i

HALAMAN PENGESAHAN

KORELASI ADENOSIN TRIFOSFAT TERHADAP TOTAL PLATE COUNT DI PT SORINI AGRO ASIA

CORPORINDO – CARGILL INCORPORATED

Oleh:

RADITYA ARLAN ISWARA

NIM: 13.70.0197

Program Studi: Teknologi Pangan

Laporan Kerja Praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal Oktober 2017

Semarang, Oktober 2017 Fakultas Teknologi Pertanian Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik Soegijapranata

Pembimbing Lapangan, Pembimbing Akademik,

Taufik Saputra Dr. Ir. Ch. Retnaningsih, MP

Dekan,

Dr. R. Probo Y.Nugrahedi STP. Msc

ii

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Kasih atas berkat dan

penyelenggaraan- Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek

periode Juli- Agustus 2017 di PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL

Incorporated. Laporan ini disusun untuk memenuhi prasyarat memperoleh gelar Sarjana

Teknologi Pangan. Kerja Praktek ini memberikan banyak manfaat bagi penulis karena

bisa mendapatkan pengalaman kerja serta tambahan wawasan yang dapat menjadi bekal

bagi masa depan.

Keberhasilan dan kelancaran penulis dalam menyelesaian laporan Kerja Praktek ini,

tidak terlepas dari bantuan, bimbingan, serta dukungan dari banyak pihak. Oleh sebab

itu, dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih kepada :

1. Tuhan Yesus Kristus, yang selalu melindungi dan memberkati Penulis selama

melakukan kerja praktek hingga laporan kerja praktek ini dapat disusun dengan

baik dan diselesaikan tepat waktu.

2. Bapak Ade Alabi, selaku plant manager PT.Sorini Agro Asia Corporindo –

CARGILL Incorporated yang telah mengijinkan penulis untuk melakukan kerja

praktek di PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated.

3. Bapak Taufik Dwi Saputra, selaku QC supervisor yang telah menerima dan

memberikan bimbingan kepada penulis selama kerja praktek.

4. Ibu Mintarsih, selaku FSQR manager yang membantu memberikan penjelasan

mengenai informasi selama kerja praktek berlangsung.

5. Bapak Satria Ari Sasmita, selaku QA System Supervisor PT.Sorini Agro Asia

Corporindo – CARGILL Incorporated yang selalu menyediakan waktu untuk

mengarahkan, membimbing, dan memberikan informasi yang dibutuhkan penulis

selama kerja praktek berlangsung.

6. Bapak Harie Rustyandi, selaku HR generalist yang selalu menyediakan waktu

untuk membimbing, dan memberikan informasi yang dibutuhkan penulis selama

kerja praktek berlangsung.

iii

7. Bapak Paulus Yuhanclesia, selaku HR manager yang selalu menyediakan waktu

untuk membimbing, dan memberikan informasi yang dibutuhkan penulis selama

kerja praktek berlangsung.

8. Bapak Carudin, selaku Production Head Spray Dryer yang selalu mendampingi,

memberikan pengawasan kepada penulis selama kerja praktek berlangsung.

9. Seluruh karyawan PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated

yang telah membantu dan memberikan informasi yang dibutuhkan oleh penulis

dengan tulus.

10. Bapak R. Probo Y.Nugrahedi STP. Msc, selaku Dekan Fakultas Teknologi

Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.

11. Ibu Dr. Ir. Ch. Retnaningsih, MP, selaku pembimbing akademik yang telah

banyak memberikan bimbingan, arahan dan waktu kepada penulis sehingga dapat

menyelesaikan laporan kerja praktek ini.

12. Keluarga tercinta yang selalu memberikan semangat dan doa untuk keberhasilan

penulis dalam menyelesaikan kerja praktek dan laporan kerja praktek ini.

13. Kepada pekerja Lab Mikro yakni Nasuhi, Devi Afriandini, dan Putri Noviyanti

yang telah membantu serta menjadi teman selama kerja praktek berlangsung.

14. Semua pihak yang sudah membantu namun tidak dapat Penulis ucapkan satu

persatu

Akhirnya penulis berharap agar laporan kerja praktek ini dapat bermanfaat dan

memberikan informasi bagi siapa saja yang membacanya khususnya bagi mahasiswa

Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.Namun

laporan kerja praktek ini, masih jauh dari sempurna dan masih terdapat banyak

kekurangan yang dilakukan secara tidak sengaja oleh penulis. Oleh sebab itu, penulis

mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun dari semua pihak, demi

kebaikan dan kelancaran penulis di masa depan.

Semarang, Oktober 2017

Penulis,

Raditya Arlan Iswara

iv

DAFTAR ISI

HALAMAN PENGESAHAN ........................................................................................... i

KATA PENGANTAR ...................................................................................................... ii

DAFTAR ISI ................................................................................................................... iv

DAFTAR GAMBAR ....................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL .......................................................................................................... vii

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................................. viii

1. PENDAHULUAN ................................................................................................. 1

1.1. Latar Belakang ............................................................................................... 1

1.2. Tujuan Khusus Kerja Praktek ........................................................................ 2

2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN .................................................................. 3

2.1. Sejarah Perusahaan ........................................................................................ 3

2.2. Lokasi Perusahaan ......................................................................................... 3

2.3. Visi dan Misi ................................................................................................. 3

2.4. Struktur Organisasi ........................................................................................ 3

2.5. Ketenagakerjaan ............................................................................................ 4

2.6. Lokasidan Tata Letak Perusahaan ................................................................. 5

2.7. Macam – MacamProduk Perusahaan ............................................................. 5

2.8. Adenosin Trifosfat ......................................................................................... 6

2.9. Total Plate Count ........................................................................................... 6

3. PROSES PENGUJIAN ADENOSIN TRIFOSFAT (ATP) TERHADAP

TOTAL PLATE COUNT (TPC) ............................................................................ 7

3.1. Alatdan Bahan Pengujian Adenosin Trifosfat (ATP) ..................................... 7

3.2. Alat dan Bahan Pengujian Total Plate Count (TPC) ..................................... 8

3.3. Proses PengujianAdenosinTrifosfat (ATP) .................................................... 8

3.4. Proses Pengujian Total Plate Count (TPC) ................................................... 9

v

3.5. Tempat Pengambilan Sampling ................................................................... 10

4. PEMBAHASAN .................................................................................................. 11

4.1. Hasil Sampel Cair ........................................................................................ 13

4.2. HasilSampel SWAB .................................................................................... 16

4.3. HasilSampel Control .................................................................................... 18

5. KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 19

5.1. Kesimpulan .................................................................................................. 19

5.2. Saran ............................................................................................................ 19

6. DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 20

7. LAMPIRAN ........................................................................................................ 21

vi

DAFTAR GAMBAR Gambar 1.(a). Maltodextrin dan (b). Glucose Syrup ........................................................ 5

Gambar 2.Lumitester PD-30 ............................................................................................. 7

Gambar 3.LuciPac Pen ..................................................................................................... 7

vii

DAFTAR TABEL Tabel 1. Hasil Uji Air Keran Lab Mikro. ....................................................................... 14

Tabel 2. Hasil Uji Air Dispenser .................................................................................... 14

Tabel 3. Hasil Uji Air Galon .......................................................................................... 15

Tabel 4. Hasil Uji Permukaan Tangan ........................................................................... 16

Tabel 5. Hasil Uji Permukaan Basah .............................................................................. 16

Tabel 6. Hasil Uji Permukaan Kering ............................................................................ 17

Tabel 7. Hasil Uji Sample Kontrol ................................................................................. 18

viii

DAFTAR LAMPIRAN Lampiran 1. Lokasi PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated

(Sumber: www.google.com/maps) ............................................................ 21

Lampiran 2. Daftar Hadir ............................................................................................... 21

1

1. PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Di dunia yang sudah semakin maju dan berkembang saat ini, teknologi berkembang

dengan sangat pesat. Dengan perkembangan teknologi yang cepat, masyarakat dituntut

untuk menyesuaikan diri serta mengembangkan pengetahuannya mengenai teknologi.

Sebagai mahasiswa Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik

Soegijapranata Semarang, saya dituntut untuk memiliki pengetahuan dan pengalaman

yang luas terhadap teknologi dan globalisasi terutama dalam bidang pangan dan gizi.

Dalam perkuliahan, kami mendapatkan pengetahuan mengenai pangan dan gizi secara

garis besar melalui teori. Dalam mempraktekkan dan menerapkan ilmu tersebut, saya

melakukan melalui berbagai kegiatan praktikum, serta KKL (Kuliah Kerja Lapangan).

Namun saya menyadari bahwa ilmu yang didapatkan di bangku perkuliahan dan

praktikum tidak cukup untuk memenuhi tuntutan perkembangan teknologi yang pesat

terutama dalam dunia kerja industri pangan. Oleh sebab itu, kami membutuhkan praktek

yang sesungguhnya melalui Kerja Praktek (KP) sehingga dapat mengetahui situasi riil

di lapangan, mendapat tambahan pengalaman serta wawasan mengenai dunia kerja.

Kerja Praktek atau yang biasa disebut KP adalah salah satu mata kuliah dalam Program

Studi Teknologi Pangan yang dilakukan pada semester IV/ V selama minimal 20 hari

kerja. Dengan KP ini, mahasiswa Program Studi Teknologi Pangan Universitas Katolik

Soegijapranata Semarang diharapkan dapat menerapkan segala teori dasar yang telah

diperoleh selama perkuliahan, serta mampu mempersiapkan diri untuk memasuki

dunia kerja nantinya.

PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated merupakan perusahaan

yang sudah berdiri lebih dari 150 tahun. Selama 150 tahun, perusahaan tetap setia pada

visi dari sang pendiri PT. Sorini Agro Asia Corporindo, yaitu William Wallace (W. W.)

Cargill, dimana visi nya adalah membantu mensejahterakan para petani,

menghubungkan pasar, dan memberikan produk yang diinginkan oleh konsumen.Hal

tersebut menjadi alasan utama bagi saya untuk memilih PT. Sorini Agro Asia

2

Corporindo sebagai tempat untuk kerja praktek, karena sangat cocok untuk dijadikan

pembelajaran dalam teknologi pangan. Selain itu dengan kapabilitas perusahaan yang

besar tersebut, kami yakin akan memperoleh ilmu pengetahuan yang bermanfaat dan

pengalaman dalam Kerja Praktek di PT. Sorini Agro Asia Corporindo ini.

1.2. Tujuan Khusus Kerja Praktek

• Menerapkan dasar-dasar teori yang telah didapatkan selama masa perkuliahan,

khususnya .

• Menambah wawasan dan pengetahuan terutama mengenai hal-hal yang berkaitan

dengan bidang pangan.

• Mendapatkan gambaran serta dapat mengenal baik situasi di dalam dunia kerja.

• Mengetahui masalah-masalah terkait bidang pangan yang muncul di lapangan serta

belajar menemukan solusi yang tepat untuk menyelesaikannya.

3

2. KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Perusahaan

PT Sorini Agro Asia Corporindo Tbk merupakan produsen Sorbitol terkemuka di dunia

Perusahaan ini didirikan di Surabaya pada tahun 1983 dan saat memiliki dua pabrik

Starch Sweetener dan tiga pabrik Starch di Jawa Timur dan Lampung. PT Sorini Agro

Asia Corporindo Tbk memproduksi Starch dan Pemanis Starch termasuk Sorbitol cair

dan bubuk, Maltitol, Dextrose Monohydrate, Maltose syrup, dan Maltodextrine. Produk-

produk tersebut memainkan peran penting dalam proses produksi barang konsumen baik

makanan – minuman hingga kosmetik dan produk farmasi. Selain memenuhi

peningkatan permintaan di Indonesia, Sorini juga memasok produknya ke pelanggan

yang berasal dari lebih dari 70 negara.

2.2. Lokasi Perusahaan

PT Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated terletak di Jl.Raya Serang

Km. 68 Kawasan Industri Modern Cikande Blok BA no. 2 Cikande – Serang, Jawa

Barat. Lokasi bangunan PT Sorini Agro Asia Corporindo Tbk dapat dilihat pada

Lampiran 1.

2.3. Visi dan Misi

Visi:

• Untuk menjadi mitra pilihan pelanggan kami dalam menyediakan produk dan solusi

di bidang starch, pemanis buatan serta turunannya.

Misi:

• Untuk menghasilkan nilai unik bagi para pemangku kepentingan.

2.4. Struktur Organisasi

Struktur organisasi PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated

dikepalai oleh Plant Manager. FSQR Manager yang dibantu oleh QC Supervisor dan

QA System Supervisor. HR manager yang dibantu oleh HR Generalist. Production

4

Head Spray Dryer yang bertanggung jawab untuk kebersihan gedung produksi, dan

lain-lain.

2.5. Ketenagakerjaan

Sistem ketenagaan kerja PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated

memiliki tenaga kerja yang berjumlah sebesar 115 orang sebagai pekerja tetap dan

sekitar 35 tidak tetap, serta dibagi menjadi 2 golongan, yaitu:

• Karyawan Tetap

Karyawan tetap adalah karyawan yang bekerja secara tetap dan terikat pada perusahaan.

Karyawan tetap biasanya memiliki tingkat pendidikan yang tinggi atau keahlian khusus,

dengan sistem pembayaran gaji adalah pada akhir bulan.

• Karyawan Tidak Tetap dan Harian.

Karyawan tidak tetap meliputi karyawan yang bekerja berdasarkan kontrak atau jangka

waktu tertentu. Lama kerja nya ditentukan oleh kontrak yang disepakati oleh kedua

belah pihak. Perpanjangan kontrak dapat diperpanjang apabila karyawan tersebut tidak

melakukan kesalahn. Sistem pembayaran gaji untuk karyawan tidak tetap, dilakukan

setiap 2 minggu sekali.

Untuk pembagian jam kerja ada 2, yaitu shift dan non-shift. Penjelasan pembagian jam

kerja seabagai berikut :

Bagian Spray Dryer terdiri atas 3shift, yaitu shift pertama dimulai pada pukul

06.00- 14.00 dan shift kedua dimulai pada pukul 14.00- 22.00 kemudian, shift

ketiga dimulai pada pukul 22.00- 06.00.

Bagi pekerja non-shift, pekerja mulai bekerja pukul 08.00-17.00.

Satpam bekerja penuh selama 24 jam, masing- masing shift 8 jam kerja terbagi

dalam 3 kelompok jaga.

Karyawan PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated menerima upah

kerja sesuai dengan Upah Minimum Regional (UMR) Jawa Barat pada tahun 2017

sebesar Rp 3.300.000.Bagi para karyawan akan mendapatkan tunjangan pada akhir

tahun.Tunjangan atau jaminan yang diberikan kepada karyawan yang bekerja di

PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated meliputi tunjangan hari

5

raya, tunjangan jaminan sosial tenaga kerja (BPJS kesehatan dan ketenagakerjaan), dan

cuti.

2.6. Lokasidan Tata Letak Perusahaan

PT Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated terletak di Jl.Raya Serang

Km. 68 Kawasan Industri Modern Cikande Blok BA no. 2 Cikande – Serang, Jawa

Barat.Lokasi bangunan PT Sorini Agro Asia Corporindo Tbk dapat dilihat pada

Lampiran 1.

2.7. Macam – Macam Produk Perusahaan

PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated Maltodextrin dan Glucoce

syrup. Produk ini biasa digunakan oleh perusahan untuk dijadikan produk lain seperti

susu bubuk. Berikut produk yang dihasilkan oleh PT. Sorini Agro Asia Corporindo –

CARGILL Incorporated (Gambar 1).

a. Maltodextrin b. Glucose Syrup

Gambar 1.(a). Maltodextrin dan (b). Glucose Syrup Setiap jenis produk dibedakan berdasarkan :

• Penggunaan

Untuk penggunaan Maltodextrin biasanya digunakan untuk pembuatan susu bayi

dalam bentuk bubuk, sedangkan penggunaan Glucose Syrup biasa digunakan untuk

pembuatan permen.

• Cara pengemasan

Cara pengemasan dengan manual dan mesin, untuk pengemasan manual dilakukan

untuk Maltodextrin menggunakan plastik (PP) polypropylene dengan penambahan

6

etiket sebagai label. Sedangkan pengemasan mesin digunakan untuk Glucose Syrup

dengan botol plastic yang sudah ditempeli label.

• Pendistribusian

Nama produk dibedakan sesuai dengan tempat pendistribuan Maltodextrin dan

Glucose Syrup yang digunakan.

2.8. Adenosin Trifosfat Adenosin trifosfat (ATP) adalah nukleotida, sejenis molekul yang membentuk asam

deoksiribonukleat (DNA) dan asam ribonukleat (RNA), bahan pembentuk materi

genetik. Ketika itu bukan bagian dari molekul RNA atau DNA, ATP berfungsi untuk

mengangkut energi kimia dalam sel untuk berbagai keperluan metabolisme. Beberapa

mekanisme yang ATP penting adalah sintesis dari senyawa kimia seperti protein,

motilitas sel atau gerakan, dan pembelahan sel.

Adenosin trifosfat terbuat dari nukleotida lain, adenosin difosfat (ADP) atau adenosin

monofosfat (AMP), dan ketika itu mengambil bagian dalam fungsi metabolisme, itu

akan beralih ke prekursor tersebut.Zat ini terdiri dari adenosin, terbuat dari adenin

nukleobasa dan gula ribosa, dan tiga fosfat, alpha, beta, dan fosfat gamma. Pada

tumbuhan, adenosin trifosfat diciptakan melalui fotosintesis, yang menggunakan sinar

matahari sebagai sumber energi dan mengubah karbon dioksida menjadi gula.

2.9. Total Plate Count Prinsip dari metode hitungan cawan atau Total Plate Count (TPC) adalah menumbuhkan

sel mikroorganisme yang masih hidup pada media agar, sehingga mikroorganisme akan

berkembang biak dan membentuk koloni yang dapat dilihat langsung dan dihitung

dengan mata tanpa menggunakan mikroskop. Metode ini merupakan metode yang

paling sensitif untuk menentukan jumlah mikroorganisme. Dengan metode ini, kita

dapat menghitung sel yang masih hidup, menentukan jenis mikroba yang tumbuh dalam

media tersebut serta dapat mengisolasi dan mengidentifikasi jenis koloni mikroba

tersebut.

7

3. PROSES PENGUJIAN ADENOSIN TRIFOSFAT (ATP) TERHADAP TOTAL PLATE COUNT (TPC)

3.1. Alat dan Bahan Pengujian Adenosin Trifosfat (ATP)

Alat dan bahan yang digunakan dalam pengujian ADENOSIN TRIFOSFAT di PT.Sorini

Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated seabagai berikut :

• Lumitester PD-30

Lumitester PD-30 merupakan alat yang digunakan untuk mendeteksi jumlah ATP

(Adenosine Triphosphate) pada sampel yang akan diuji. Penggunaan lumitester PD-

30 di PT.Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated yaitu sebagai tolak

ukur apakah peralatan yang digunakan di dalam perusahan sudah bersih atau tidak,

karena kebersihan ini sangat dijaga. Alat Lumitester ini dapat dilihat pada gambar 2.

Gambar 2.Lumitester PD-30

• LuciPac Pen

LuciPac Pen merupakan alat bantu yang digunakan oleh lumitester PD-30,

penggunaannya dengan cara kapas digores pada permukaan uji. Alat ini dapat dilihat

pada gambar 3.

Gambar 3.LuciPac Pen

8

• Luminescent Reagent

Luminescent reagent merupakan larutan reagen yang terdapat pada Lucipac Pen, reagen

ini nanti nya akan bercampur dengan sampel uji. Luminescent reagent ini menjadi

bereaksi dan mulai memantulkan cahaya sehingga dapat dibaca oleh Lumistester PD-30.

3.2. Alat dan Bahan Pengujian Total Plate Count (TPC)

Alat dan bahan yang digunakan untuk pengujian TOTAL PLATE COUNT di PT.Sorini

Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated sebagai berikut :

• Kapas basah yang sudah dibungkus dengan plastik dan sudah disterilisasi

menggunakan autoclave suhu 121⁰C selama 15 menit..

• Kapas kering yang sudah bungkus dengan plastic dan sudah disterilisasi

menggunakan autoclave suhu 115⁰C selama 15 menit.

• Autoclave

• Incubator30±1⁰C

• Cawan petri

• Box

• Label

• Alcohol 70%

• Counter Plate

• Mikropipet

• Media BPW (Buffered Pepton Water) 10 ml yang sudah disterilisasi

menggunakan autoclave suhu 121⁰C selama 15 menit.

• Media PCA (Plate Count Agar) 200 ml yang sudah di sterilisasi menggunakan

autoclave suhu 121⁰C selama 15 menit.

3.3. Proses Pengujian Adenosin Trifosfat (ATP)

Proses pengujian ADENOSIN TRIFOSFAT (ATP) di PT.Sorini Agro Asia Corporindo –

CARGILL Incorporated sebagai berikut :

1. Buka stik kapas dari badan Lucipac Pen.

2. Goreskan pada sampel uji dan masukan kembali kebadan Lucipac Pen.

3. Kocok hingga larutan bercampur dengan kapas yang udah di gores.

4. Masukan ke dalam lumistester PD-30.

9

5. Tekan ENTER dan tunggu selama 10 detik.

6. Angka yang keluar pada layar lumitester PD-30 adalah jumlah ATP nya.

3.4. Proses Pengujian Total Plate Count (TPC)

Proses pengujian TOTAL PLATE COUNT (TPC) di PT.Sorini Agro Asia Corporindo –

CARGILL Incorporated dibagi menjadi dua SWAB test, yaitu sampling SWAB test

basah dan sampling SWAB test kering, dimana kita harus membuat bahan – bahan

untuk sampel nya. Prosesnya sebagai berikut :

• Metode pembuatan sampling

Berikut metode yang digunakan untuk pembuatan sampling :

1. Kapas diberi air dan diperas kemudian dimasukan ke dalam plastik sebanyak

±30 untuk SWAB test basah, dan kapas saja jika SWAB test kering.

2. Dijadikan satu didalam plastik dan dimasukan ke dalam autoclave 121℃ selama

15 menit untuk SWAB test basah, sedangkan untuk SWAB test kering di

autoclave 115⁰C selama 15 menit.

3. Ambil dan siap digunakan untuk sampling.

• Metode TPC

Metode ATP ini menggunakan ISO 4833. Pada uji TPC ini, ada 2 yaitu SWAB test

kering dan SWAB test basah, pada dasar nya hal yang dilakukan sama hanya saja yang

membedakan adalah jika SWAB test kering digunakan untuk sampel yang kering

seperti produk yang keluar dari mesin, sedangkan SWAB test basah dapat digunakan

untuk semuanya, metodenya sebagai berikut :

1. Kapas yang sudah disterilisasi digoreskan pada permukaan uji dan beri label

(gunakan kapas SWAB test kering jika untuk produk berbentuk serbuk)

2. Masukan kapas ke dalam botol yang berisi BPW (1:10).

3. Ambil 1ml dan pindakan ke cawan petri menggunakan mikropipet.

4. Tuang Media PCA ke dalam petri sebanyak 10-15ml (Media PCA harus bersuhu

antara 47 − 55𝑜𝑜𝐶𝐶)

5. Tunggu hingga menjadi agar.

6. Masukan diinkubasi dengan inkubator 30±1⁰C selama 72±3jam.

10

7. Hitung koloni yang terbentuk menggunakan colony counter.

3.5. Tempat Pengambilan Sampling

Tempat pengambilan sampling dipilih sesuai dengan jenis nya, jenis dibagi menjadi 3,

yaitu :

1. Sampel Cair

Sampel cair merupakan sampel yang berbentuk cairan yang diambil

menggunakan botol yang sudah disterilisasi. Sampel cair memiliki 3 tempat,

yaitu keran lab mikro, air dispenser, air gallon yang masih disegel. Untuk

sampel air keran lab mikro dibagi menjadi 5 titik, yaitu air keran Media

Preparation Room, air keran Patogen Room, air keran Non Patogen Room, air

keran Washing Room, air keran Sample Preparation Room. Untuk sampel air

dispenser juga dibagi menjadi 5 titik, yaitu air dispenser kantin, air dispenser

Office lantai 2, air dispenser Office lantai 3, air dispenser Dumping, air

dispenser Logistic Room. Sedangkan untuk sampel air gallon di ambil secara

acak.

2. Sampel SWAB

Sampel SWAB merupakan sampel yang dapat berbentuk cairan maupun kering,

dimana sampel diambil dengan cara digores menggunakan kapas. Sampel

SWAB memiliki 3 tempat, yaitu permukaan tangan, permukaan basah, dan

permukaan kering. Untuk sampel permukaan basah dibagi menjadi 5 titik, yaitu

permukaan pada Wastafel Patogen Room, Wastafel Non Patogen Room,

Wastafel Media Preparation Room, Wastafel Spray Dryer, dan Wastafel KAmar

Mandi. Untuk sampel permukaan kering dibagi juga menjadi 5 titik, yaitu

permukaan Lantai Lab Mikro. Lantai Lab Kimia, Lantai Spray Dryer, LAF Non

Patogen, dan Handle Spray Dryer. Sedangkan untuk sampel permukaan tangan

dibagi menjadi 5, yaitu 3 orang yang bekerja di gedung Spray Dryer dan 2 orang

dari Lab Mikro.

3. Sampel Kontrol

Sampel control merupakan pengenceran dari deret standard cair. Sampel control

ini menggunakan E. Coli.

11

4. PEMBAHASAN

Mikroorganisme dibiakan di laboratorium yang terdiri dari bahan nutrient. Biasanya

pemilihan medium yang dipakai bargantung pada banyak faktor seperti apa jenis

mikroorganisme yang akan ditumbuhkan. Perbenihan untuk pertumbuhan bakteri agar

dapat tetap dipertahankan harus mengandung sema zat makanan yang diperlukan oleh

mikroorganisme tersebut. Faktor lain seperti pH, suhu, dan pendimginan harus

dikendalikan dengan baik. (Buckle, 2007) Selain untuk tujuan diatas medium juga

memiliki fungsi lain seperti tempat untuk mengisolasi, seleksi, evaluasi dan differensiasi

biakan yang didapatkan. Agar tiap-tiap medium memiliki karakteristik yang sesuai

dengan tujuan sehingga seringkali digunakan beberapa jenis zat tertentu yang

mempunyai pengaruh terhadap pertumbuhan dan perkembangbiakan

mikroba(Suriawiria, 2005).

Adenosin Trifosfat (ATP) merupakan salah satu sumber energi yang paling penting dan

utama tubuh. Hal ini digunakan di hampir semua fungsi dan diproduksi oleh dua proses

utama, yaitu glikolisis dan siklus asam sitrat (Siklus Krebs). Menurut Elfiati, D (2005),

ATP adalah suatu nukleotida yang terdiri dari basa nitrogen adenin, gulapentosa ribosa

dan tiga rantai fosfat. Dua rantai fosfat yang terakhir dihubungkandengan bagian sisa

molekul oleh ikatan fosfat berenergi tinggi yang sangat labilsehingga dapat dipecah

seketika bila dibutuhkan energi untuk meningkatkan reaksi sel lainnya. Enzim-enzim

oksidatif yang mengkatalis perubahan AdenosineDiphospate (ADP) menjadi ATP

dengan serangkaian reaksi menyebabkan energy yang dikeluarkan dari pengikatan

hidrogen dengan oksigen digunakan untukmengaktifkan ATPase dan mengendalikan

reaksi untuk membentuk ATP dalam jumlah besar dari ADP. Bila ATP di urai secara

kimia sehingga menjadi ADP akan menghasilkan energi sebesar 8 kkal/mol, dan cukup

untuk berlangsungnyahampir semua langkah reaksi kimia dalam tubuh.

Total Plate Count (TPC) merupakan salah satu cara untuk mendeteksi atau menganalisis

jumlah mikroba yang ada didalam bahanmakanan. Pengujian Total Plate Count (TPC)

dimaksudkan untuk menunjukkan jumlah mikroba yang terdapat dalam suatu produk

dengan cara menghitung koloni bakteri yang ditumbuhkan pada media agar. Produk

makanan dapat dikategorikan aman jika total koloni bakteri (Total Plate Count/TPC)

12

tidak melebihi 1x108coloni forming unit / per ml (CFU/ml) (SNI,2008). TPC ini

membutuhkan larutan pengencer yaitu BPW (Buffered Peptone Water). Menurut

Popovic and Skjerve (2004), Buffered Peptone Water ditimbang sebanyak 20 g dan

dilarutkan ke dalam 1000 ml aquadest, kemudian diaduk hingga benar-benar larut.Lalu

dimasukkan ke dalam tabung schoot duran sebanyak 180 ml kemudian ditutup.Setelah

itu disterilisasi dengan autoclave pada suhu 121°C selama 15 menit.

Menurut Fardiaz (2004), Analisis kuantitatif mikrobiologi pada bahan pangan penting

dilakukan untuk mengetahui mutu bahan pangan tersebut. Beberapa cara dapat

digunakan untuk menghitung atau mengukur jumlah jasad renik didalam suatu suspensi

atau bahan, salah satunya yaitu perhitungan jumlah sel dengan metode hitung cawan.

Prinsip dari metode ini adalah jika sel mikroba masih hidup ditumbuhkan pada medium

agar maka sel tersebut akan berkembang biak dan membentuk koloni yang dapat dilihat

langsung tanpa menggunakan mikroskop. Cara pemupukan kultur dalam hitungan

cawan yaitu dengan metode tuang (pour plate) Jika sudah didapatkan hasil jumlah

koloninya, kemudian disesuaikan berdasarkan SPC (Standard Plate Count).

Pengenceran bertingkat menurut (Wasteson and Hornes, 2009) bertujuan untuk

memperkecil atau mengurangi jumlah mikroba yang tersuspensi dalam cairan.

Penentuan besarnya atau banyaknya tingkat pengenceran tergantung kepada perkiraan

jumlah mikroba dalam sampel. Digunakan perbandingan 1 : 9 untuk sampel dan

pengenceran pertama dan selanjutnya, sehingga pengenceran berikutnya mengandung

1/10 sel mikroorganisma dari pengenceran sebelumnya.

Hal pertama yang dilakukan pada proses pengambilan sampel untuk proses analisa

Total Plate Count adalah mempersiapkan alat dan bahan yang harus disterilkan terlebih

dahulu sebelum digunakan kedalam autoclave selama 15 menit dengansuhu 121ºC.

Kemudian ambil sampel dan masukan sampel ke dalam botol yang berisi Buffered

Peptone Water (BPW) yang sudah disterilkan dan dimasukan kedalam cool box.

Pembuatan Buffered Pepton Water yaitu memasukan 20 g larutan peptone water ke

dalam 1000 ml aquades di gelas ukur dan aduk rata menggunakan Magnetic Stirer, lalu

13

masukan 180 ml campuran larutan peptone dan aquades ke dalam botol dan botol

kemudian ditutup.

Kemudian ambil sebanyak 1 ml dari botol Buffered Peptone Water ke cawan petri

menggunakan mikro pipet dan tuang media Plate Count Agar (PCA) kedalam cawan

petri sebanyak 10 – 15 ml. Lalu goyangkan cawa petri membentuk angka 8 dan

diamkan hingga menjadi agar.

Setelah menjadi agar, diinkubasi kedalam incubator 30ºC selama 3 hari. Hitung koloni

yang ada pada media agar menggunakan Colony Counter. Ruang tempat penanaman

bakteri harus bersih dan keadannya harus steril agar tidak terjadi kesalahan dalam

pengamatan atau percobaaan. Dalam labotarium pembuatan serum vaksin dan

sebagainya. Inokulasi dapat dilakukan dalam sebuah kotak kaca (encast) udara yang

lewat dalam kotak tersebut dilewatkan saringan melalui suatu jalan agar tekena sinar

ultraviolet (Pelczar, 1986).

Dalam penghitungan koloni, mikroba yang dihitung hanya yeast (khamir) dan mold

(kapang). Beberapa bentuk khamir yaitu bulat, elips atau bulat telur dan batang. Khamir

bersifat falkutatif artinya khamir dapat hidup dalam keadaan aerob maupun anaerob

(Pratiwi, 2008). Menurut Radji (2010), pertumbuhan khamir mula – mula akan

berwarna putih, tetapi jika spora telah timbul akan terbentuk berbagai warna tergantung

dari jenis kapangnya. Pertumbuhan kapang atau khamir pada bahan makanan maupun

bahan baku dapat mengurangi kualitas karena kapan menghasilkan toksin yang

berbahaya bagi tubuh manusia (Pratiwi, 2008).

4.1. Hasil Sampel Cair

Sampel cair meliputi air bersih dari air keran lab mikro, air dispenser, dan air galon.

Hasil dapat dilihat pada table-table berikut:

14

Tabel 1.Hasil Uji Air Keran Lab Mikro.

AIR KERAN MIKRO Tanggal

pengambilan sampel

ATP TPC

Non patogen 8/9 2017 10 10 Patogen room 13/9 2017 11 TBUD Washing room 8/9 2017 13 3 Washing room 13/9 2017 14 7 Non patogen 5/9 2017 15 0 Samp.prep.room 13/9 2017 16 TBUD Patogen room 8/9 2017 17 6 Samp.prep.room 8/9 2017 18 5 Washing room 5/9 2017 25 0 Med.prep.room 13/9 2017 25 18 Non patogen 13/9 2017 25 66 Samp.prep.room 5/9 2017 30 9 Med.prep.room 5/9 2017 31 0 Med.prep.room 8/9 2017 47 9 Patogen room 5/9 2017 81 0 • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)

Data diatas merupakan data dari hasil uji Air Keran Labi Mikro, dimana dapat dilihat

bahwa data cukup berkorelasi, karena sebanyak 73% data menunjukan kecocokan

antara ATP dengan TPC, jika ATP menunjukan angka yang rendah maka TPC ikut

menunjukan hasil yang rendah juga, begitu pula saat nilai ATP meningkat maka nilai

TPC juga meningkat.

Tabel 2.Hasil Uji Air Dispenser

DISPENSER Tanggal

Pengambilan Sampel

ATP TPC

Office Lantai 2 14/9 2017 17 TBUD Logistic room 14/9 2017 17 TBUD Logistic room 6/9 2017 18 TBUD Office Lantai 2 6/9 2017 19 TBUD Logistic room 12/9 2017 21 TBUD Kantin 14/9 2017 21 TBUD Office Lantai 3 19/9 2017 21 TBUD Kantin 12/9 2017 22 TBUD Kantin 6/9 2017 23 TBUD Office Lantai 3 6/9 2017 26 TBUD

15

Office Lantai 2 19/9 2017 34 TBUD Office Lantai 3 12/9 2017 36 TBUD Office Lantai 2 12/9 2017 36 TBUD Office Lantai 3 14/9 2017 36 TBUD Logistic room 19/9 2017 48 53 Dumping 6/9 2017 76 TBUD Dumping 12/9 2017 122 TBUD Kantin 19/9 2017 550 TBUD • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)

Data diatas merupakan data hasil uji Air Dispenser, dimana data yang didapat

menunjukan bahwa ATP dan TPC tidak berkorelasi dikarenakan banyaknya data TBUD

dari data TPC yang tidak dapat diketahui hasilnya. Banyaknya hasil TBUD ini dapat

disebabkan karena terbuka nya botol yang sudah distrerilisasi terlalu lama, yang dapat

menyebabkan kontaminasi pada botol.

Tabel 3.Hasil Uji Air Galon

GALON Tanggal

Pengambilan Sampel

ATP TPC

Galon 8/9 2017 12 TBUD Galon 8/9 2017 13 TBUD Galon 14/9 2017 20 TBUD Galon 8/9 2017 24 TBUD Galon 14/9 2017 37 TBUD Galon 8/9 2017 40 TBUD Galon 14/9 2017 48 TBUD Galon 14/9 2017 69 TBUD Galon 8/9 2017 93 TBUD Galon 14/9 2017 94 TBUD • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)

Data diatas merupakan data dari hasil uji Air Galon, dimana hasil dari TPC nya

memiliki hasil TBUD semua. Data hasil uji Air Galon ini tidak dapat dikatakan

berkorelasi dikarenakan semua nilai TPC yang TBUD. Hal ini dapat disebabkan karena

galon yang akan diambil sampel nya terbungkus dalam keadaan masih kotor, sehingga

dapat menyebabkan kontaminasi.

16

4.2. Hasil Sampel SWAB

Sampel SWAB dibedakan menjadi 3, yaitu permukaan tangan, permukaan basah, dan

permukaan kering. Hasil data uji dapat dilihat sebagai berikut :

Tabel 4.Hasil Uji Permukaan Tangan

TANGAN Tanggal

Pengambilan Sampel

ATP TPC

Tangan SD 15/9 2017 81 3 Tangan SD 15/9 2017 142 TBUD Tangan LM 15/9 2017 222 116 Tangan LM 13/9 2017 265 10 Tangan SD 13/9 2017 358 1 Tangan SD 15/9 2017 389 0 Tangan SD 18/9 2017 564 55 Tangan LM 13/9 2017 631 0 Tangan LM 15/9 2017 660 6 Tangan SD 13/9 2017 756 39 Tangan SD 18/9 2017 815 3 Tangan LM 18/9 2017 945 10 Tangan SD 13/9 2017 1100 30 Tangan SD 18/9 2017 1614 4 Tangan LM 18/9 2017 2790 149 • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)

Data diatas merupakan data dari hasil uji permukaan tangan, dimana dari data diatas

dapat dilihat bahwa pada data ini, nilai ATP nya lebih besar dibanding dengan nilai TPC

nya. Hal ini tidak dapat dikatakan berkorelasi. Tingginya nilai ATP dapat disebabkan

oleh kurang bersihnya tangan saat cuci tangan.

Tabel 5.Hasil Uji Permukaan Basah

PERMUKAAN BASAH Tanggal

Pengambilan Sampel

ATP TPC

Wastafel spray dryer 15/9 15/9 2017 27 TBUD Wastafel preparatin room 19/9 19/9 2017 211 255 Wastafel preparatin room 18/9 18/9 2017 278 1 Wastafel spray dryer 18/9 18/9 2017 400 4 Wastafel non patogen 19/9 19/9 2017 417 165 Wastafel non patogen 15/9 15/9 2017 560 163 Wastafel non patogen 18/9 18/9 2017 590 TBUD

17

Wastafel spray dryer 19/9 19/9 2017 758 188 Wastafel patogen room 18/9 18/9 2017 865 59 Wastafel patogen room 19/9 19/9 2017 887 118 Wastafel WC 15/9 15/9 2017 1373 TBUD Wastafel WC 18/9 18/9 2017 1723 TBUD Wastafel patogen room 15/9 15/9 2017 1818 66 Wastafel preparatin room 15/9 15/9 2017 1902 TBUD Wastafel WC 19/9 19/9 2017 2711 TBUD • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)

Data diatas merupakan data hasil uji Permukaan Basah, dapat dilihat bahwa nilai ATP

nya lebih besar dibandingkan dengan nilai dari TPC nya. Data diatas ini tidak bisa

dikatakan berkorelasi. Tingginya nilai ATP ini dapat disebabkan karena pada saat

penguji mengambil sampel pada permukaan wastafel, tidak diketahui apakah

permukaan pada wastafel sudah dibersihkan atau belum, dimana hal ini berpengaruh

pada hasil.

Tabel 6.Hasil Uji Permukaan Kering

PERMUKAAN KERING Tanggal

Pengambilan Sampel

ATP TPC

Handle spray dryer 15/9 15/9 2017 6 TBUD Meja LAF 15/9 15/9 2017 14 0 Handle spray dryer 18/9 18/9 2017 67 30 Meja LAF 11/9 11/9 2017 92 28 Lantai spray dryer 15/9 15/9 2017 207 52 Meja LAF 18/9 18/9 2017 212 1 Lantai spray dryer 11/9 11/9 2017 299 TBUD Handle spray dryer 11/9 11/9 2017 343 19 Lantai lab kimia 11/9 11/9 2017 370 TBUD Lantai spray dryer 18/9 18/9 2017 397 151 Lantai lab kimia 15/9 15/9 2017 592 33 Lantai lab mikro 15/9 15/9 2017 695 TBUD Lantai lab mikro 11/9 11/9 2017 1598 TBUD Lantai lab kimia 18/9 18/9 2017 2291 135 Lantai lab mikro 18/9 18/9 2017 2911 35 • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)

Data diatas merupakan dta hasil uji Permukaan Kering, data diatas tidak menunjukan

data yang berkorelasi antara ATP dengan TPC. Tingginya nilai ATP pada data diatas,

18

dapat disebabkan oleh kurang bersihnya pekerja dalam mencuci tangan sebelum masuk

ke dalam gedung Spray Dryer dan Lab Mikrobiologi.

4.3. Hasil Sampel Control

Sampel yang digunakan adalah deret standard cair E.Coli. Sampel control merupakan

pengenceran. Menurut Wasteson and Hornes (2009), tujuan dari pengenceran bertingkat

yaitu memperkecil atau mengurangi jumlah mikroba yang tersuspensi dalam cairan.

Penentuan besarnya atau banyaknya tingkat pengenceran tergantung kepada perkiraan

jumlah mikroba dalam sampel. Digunakan perbandingan 1 : 9 untuk sampel dan

pengenceran pertama dan selanjutnya, sehingga pengenceran berikutnya mengandung

1/10 sel mikroorganisma dari pengenceran sebelumnya. Data yang didapat dapat dilihat

pada table 7 berikut:

Tabel 7.Hasil Uji Sample Kontrol

UJI SAMPLE KONTROL Tanggal

Pengambilan Sampel

ATP TPC

Tabung 8 20/9 2017 27313 0 Tabung 7 20/9 2017 29786 0 Tabung 6 20/9 2017 32048 1 Tabung 5 20/9 2017 33795 17 Tabung 4 20/9 2017 34567 167 • TBUD = Tidak Bisa Untuk Dihitung (koloni > 200)

Data diatas merupakan data hasil uji Sampel Kontrol, dimana data dapat dikatakan

berkorelasi karena pada saat nilai ATP meningkat, nilai TPC nya juga meningkat.

Tetapi sangat disayangkan pada hasil nilai ATP nya terlalu tinggi.

19

5. KESIMPULAN DAN SARAN

5.1.Kesimpulan

Dari data hasil uji yang sudah dilakukan, dapat dilihat bahwa data yang berkorelasi

hanya pada uji sampel control (Table 7). Alat yang digunakan adalah Lumitester PD-30,

dimana alat ini seharusnya digunakan untuk tes kebersihan alat yang sudah

dibersihkan.Maka data yang sudah didapat tidak dapat menjadi pacuan korelasi ATP

dengan TPC.

5.2.Saran

• Perusahaan perlu meningkatkan penerapan sanitasi untuk mesin dan peralatan

serta lingkungan sekitar produksi.

• Perusahaan perlu mendalami lagi mengenai aplikasi Lumistester PD-30.

20

6. DAFTAR PUSTAKA Elfiati, D. 2005. Pernanan Mikroba Pelarut Fosfat Terhadap Pertumbuhan Tanaman.

Usu repository. Sumatera Fardiaz. 2004. Analisa Mikrobiologi Pangan. PT. Raja Grafindo Persada : Jakarta. Pelczar. J. Michael dan Chan E.C.S. 1986. Dasar-dasar Mikrobiologi. Universitas

Indonesia : Jakarta. Popovic, T, and Skjerve, E. 2004.Magnetic Separation Techniques in Diagnostic

Microbiology. Clinical Microbiology Reviews, 7, 43-54. Pratiwi, S.T., 2008, Mikrobiologi Farmasi, Fakultas Farmasi Universitas Gajah Mada,

Yogyakarta, pp. 38, 135-140, 206-207. Radji, M., 2010, Buku Ajar Mikrobiologi : Panduan Mahasiswa Farmasi dan

Kedokteran, Penerbit Buku Kedokteran EGC, Jakarta, pp. 125-127, 169-172. SNI 2897. 2008. Sisni. Bsn .go.id / index. php / SNI_main / SNI / detail_SNI / 7779 Suriawiria U. 2005. Mikrobiologi Dasar. Jakarta : Papas Sinar Sinanti. Wasteson, Y, and Hornes, E. 2009.Pathogenic Escherichia Coli Found in Food.

International Journal Of Food Microbiology, 12, 103-114.

21

7. LAMPIRAN

Lampiran 1. Lokasi PT. Sorini Agro Asia Corporindo – CARGILL Incorporated (Sumber: www.google.com/maps)

Lampiran 2. Daftar Hadir