Hauptkatalog - MOTE · M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 30 EG-M Metrisches ISO-Regelgewinde (für Drahteinsatz) - DIN 8140-2 82 MF Metrisches ISO-Feingewinde - DIN 13 83 UNC

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Nr. 60 - R1Deutsch

TAppFinder ermöglicht die Suche von Vergnano Katalog-Gewindewerkzeugen durchdie folgende Anwendungsdaten:

zu bearb. Werkstoff Bohrungstyp Gewindewerkzeugtyp Gewindetyp Toleranz Kühlmittelzufuhr

Für jeden Gewindewerkzeug werden die folgende Merkmale dargestellt:

Verfügbare Abmessungen Technische Zeichnung Technische Eigenschaften Einsatzfelder Schnittdaten

TAppFinderAlles in einer APP

15-20

20-25

A1 31

ISO 513 Werkstoff Gruppe Bezeichnung Festig.N/mm2 Kühlmittel

P Stahl

P.1 Magnetweicheisen 200 - 400 E, O, MQL

P.2 Baustahl, Einsatzstahl 350 - 700 E, O, MQL

P.3 Kohlenstoffstahl 350 - 850 E, O, MQL

P.4 Legierter Stahl / Vergütungsstahl 500 - 850 E, O, MQL

P.5 Legierter Stahl / Vergütungsstahl 850 - 1200 O, MQL

P.6 Legierter Stahl mit erhöhter Festigkeit 1200 - 1600 O, MQL

P.7 Rostfreierstahl Ferritisch, Rostfreierstahl Martensitisch < 1000 E, O, MQL

M Rostfreier StahlM.1 Rostfreierstahl Austenitisch < 850 O, MQL

M.2 Rostfreierstahl Ferritisch+Austenitisch (Duplex) < 1000 O, MQL

K Gusswerkstoffe

K.1 Grauguss < 1000 O, MQL, D

K.2 Kugelgraphitguss, Temperguss < 1000 E, O, MQL

K.3 ADI < 1400 O, MQL

N

Aluminium / Legierungen

N.1 Reinaluminium / unlegiert < 300 E, O, MQL

N.2 Guss- und Knetlegierungen Si < 0,5% (langspanend) < 500 E, O, MQL

N.3 Guss- und Knetlegierungen Si < 10% (mittlere Spanlänge ) < 500 E, O, MQL

N.4 Gusslegierungen Si >10% (kurzspanend) < 600 E, O, MQL

Kupfer /Legierungen

MessingBronze

N.5 Reinkupfer / Elektrolytkupfer 250 - 350 E, O, MQL

N.6 Kupferlegierungen (langspanend), Messing (langspanend) < 700 E, O, MQL

N.7 Kupferlegierungen (kurzspanend), Messing (kurzspanend) < 700 E, O, MQL

N.8 Kupferlegierungen mit erhöhter Festigkeit 700 - 1500 E, O, MQL

Magnesium /Legierungen

N.9 Reinmagnesium / Legierungen 120 - 300 E, O, MQL

N.10 Magnesiumlegierungen mit erhöhter Festigkeit 240 - 400 E, O, MQL

S

Titan / Legierungen

S.1 Reintitan 400 - 600 E, O, MQL

S.2 Titanlegierungen 600 - 1000 O, MQL

Nickel / Legierungen

S.3 Reinnickel 400 - 600 E, O, MQL

S.4 Nickellegierungen 600 - 1000 O, MQL

HGehärtete Werkstoffe

H.1 Gehärteter Stahl (HRC 44 - 55) - O, MQL

H.2 Gehärteter Stahl (HRC 56 - 62) - O, MQL

SERIE

SCHNEIDSTOFF

ANSCHNITTFORM

BOHRUNGSTYP

Siehe Seite 12 ÷ 27 >

*Für Werkstoffbeispiele siehe Seite 230

WERKZEUGBESCHREIBUNG

A… Gewindebohrer für den allgemeinen Einsatz P… Hochleistungsmaschinengewindebohrer S… Synchronmaschinengewindebohrer H… Vollhartmetall Maschinengewindebohrer B… Gewindewerkzeuge mit innerer Kühlmittelzufuhr

… FC Gewindewerkzeuge für Grundlochgewinde Bearbeitung… FP Gewindewerkzeuge für Durchgangsgewinde Bearbeitung… K Gewindewerkzeuge aus HSSK Werkstoff

… S Gewindewerkzeuge mit erhöhten Hinterschliffwerten für zähere Werkstoffe… L verlängerte Gewindewerkzeuge… N Gewindeformer mit Schmiernuten… R Gewindeformer mit radialem Kühlbohrungsaustritt… E Gewindewerkzeuge mit kurzer Anschnittlänge… EG Gewindewerkzeuge für Gewindeeinsätze… LH Gewindewerkzeuge als Linksgewinde… AZ / BZ / FZ Gewindewerkzeuge mit ausgesetzten Zähnen

GRUNDWERKSTOFFE

HSS / HSSE: Herkömmlicher SchnellarbeitsstahlHSSK / HSSZ / HSSP: Pulvermetallurgischer SchnellarbeitsstahlHM: Hartmetall

KÜHLSCHMIERSTOFFE

E EmulsionO SchneidölMQL MinimalmengenschmierungS Trocken

Artikel-Nr. / Seite

Empfohlene Schnittdaten m/min

Geeignete Schnittdaten m/min

M

4H

6H/6HX

6G/6GX

7G/7GX

6H +0,1

MF6H/6HX

6G/6GX

UNC2B/2BX

3B

UNF2B/2BX

3B

UN 8 2B

G ISO 5969/X

Rp (BSPP) --

Rc (BSPT) --

BSW mc

NPT --

NPTF --

Kühlmittelzufuhr

Beschichtung

Gewindebohrer

Schneideisen

Gewindefräser

Gewindeschneidfutter

Hauptkatalog Nr. 60 - R1 - DE

Die jahrzehntelange Erfahrung und die Fähigkeit, sich ständig zu erneuern, um auf die Ansprüche des Marktes zu reagieren, haben Vergnano zu einem der führenden Unternehmen bei der Herstellung von Hochpräzisionswerkzeugen gemacht.

Alle Phasen der Verarbeitung werden im Werk von Vergnano ausgeführt, von der Stahlstange angefangen bis hin zur PVD-Beschichtung des fertigen Werkzeugs. Die hohe Qualität wird durch konstante technische Forschung, kontinuierliche Investitionen in fortschrittlichen Technologien und Benutzung modernster Mess- und Analysegeräte garantiert.

Besondere Beachtung schenkt Vergnano dem Umweltschutz und den Prinzipien der Nachhaltigkeit; die Reduzierung der Umweltbelastung gehört zu den wichtigsten Zielen der Firmenpolitik.

Eng mit dem lokalen Gebiet verbunden, blickt Vergnano gleichzeitig auf den Weltmarkt mit Handelssitzen in Deutschland und Südkorea und einem weit verzweigten Vertriebsnetz von Partnern auf der ganzen Welt. Mit einem solchen hervorragenden Vertrieb kann Vergnano die wichtigsten Unternehmen aus dem mechanischen Sektor zum Kundenstamm zählen.

Index

introEINLEITUNGNeuheiten Katalog Nr. 60 6

Werkzeugauswahl mit Anwendungstabelle 8

Werkzeug-Datenblatt Erklärung 9

Gewindefräser-Datenblatt Erklärung 10

Gewindeschneidfutter-Datenblatt Erklärung 11

Gewindebohrer Anwendungstabelle 12

GEWINDEBOHRER FÜR DEN ALLGEMEINEN EINSATZ SERIE “A”M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 30

EG-M Metrisches ISO-Regelgewinde (für Drahteinsatz) - DIN 8140-2 82

MF Metrisches ISO-Feingewinde - DIN 13 83

UNC Einheits Grobgewinde - UNC ASME B1.1 114

UNF Einheits Feingewinde - UNF ASME B1.1 123

8-UN Einheits Gewinde 8-UN - ASME B1.1 132

G Whitworth Rohrgewinde - EN ISO 228 134

Rp Whitworth Rohrgewinde Rp (BSPP) - DIN EN 10226-1 143

Rc Kegeliges Rohrgewinde Rc (BSPT), Kegel 1:16 - BS 21 und DIN EN 10226-2 144

BSW Whitworth Gewinde - BS 84 145

NPT Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1:16 - ASME/ANSI B 1.20.1 148

NPTF Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde selbstdichtend, Kegel 1:16 - ASME/ANSI B 1.20.3 150

HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEBOHRER SERIE “P”M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 154



SYNCHRONMASCHINENGEWINDEBOHRER SERIE “S”M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 178


4

VOLLHARTMETALLMASCHINENGEWINDEBOHRER SERIE “H” M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 186


GEWINDEFRÄSER ISO VHM - Gewindefräser 205

UN VHM - Gewindefräser 208

GAS VHM - Gewindefräser 211

info

TECHNISCHE INFORMATIONEN

222

SCHNEIDEISEN “F”M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 192


UNC Einheits Grobgewinde - UNC ASME B1.1 196

UNF Einheits Feingewinde - UNF ASME B1.1 197


BSW Whitworth Gewinde - BS 84 199

NPT Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde, Kegel 1:16 - ASME/ANSI B 1.20.1 200

SYNCHRON-GEWINDESCHNEIDFUTTER

Synchron-Gewindeschneidfutter 214

Zubehör 218

5

N

BP17

P17 Variante mit innerer Kühlmittelbohrung für Durchgangsgewinde.

A70S LH

Gewindebohrer mit 40° Rechtsspirale für Linksgewinde für Grundgewinde für den allgemeinen Einsatz.

P130

Neue Hochleistungsgewindebohrer für hochfeste Werkstoffe für Grund- und Durchgangsgewinde.

P180 N

Neue Hochleistungsgewindeformer für VA-Stähle.

A170

Neue optimierte Geometrie für VA-Stähle für Grundlochgewinde.

P45

Neue Hochleistungsgewindebohrer für Gusswerkstoffe für Grund- und Durchgangsgewinde.

Neue Produkte Katalog-Nr. 60

P

P

P

P

P

P

M

M

M

M

M

K

K

K

K

N

N

N

N

A15S LH

Gewindebohrer mit Schälanschnitt für Linksgewinde für Durchgangsgewinde für den allgemeinen Einsatz.

6

P59E

Neue Hochleistungsgewindebohrer mit Anschnittform E für Grundlochgewinde.

BS45

S45 Variante mit innerer Kühlmittelbohrung für Grundlochgewinde für die Synchronbearbeitung.

P45E

Neue Hochleistungsgewindebohrer mit Anschnittform E für Gusswerkstoffe für Grundlochgewinde.

BP45E

P45E Variante mit innerer Kühlmittelbohrung für Grundlochgewinde.

BP45

P45 Variante mit innerer Kühlmittelbohrung Gusswerkstoffe für Grundlochgewinde.

P71E

Neue Hochleistungsgewindebohrer mit Anschnittform E für Grundlochgewinde.

BP71

P71 Variante mit innerer Kühlmittelbohrung für Grundlochgewinde.

P

P

P

M

M

M

K

K

K

K

K

K

K

N

N

N

N

N

N

N

S

S

S

7

ISO 513 Werkstoff Gruppe

P Stahl

P.1 Magnetweicheisen

P.2 Baustahl, Einsatzstahl

P.3 Kohlenstoffstahl

P.4 Legierter Stahl / Vergütungsstahl

P.5 Legierter Stahl / Vergütungsstahl

P.6 Legierter Stahl mit erhöhter Fest

P.7 Rostfreierstahl Ferritisch, Rost

M Rostfreier StahlM.1 Rostfreierstahl Austenit

M.2 Rostfreierstahl Ferritisch+Austenit

K Gusswerkstoffe

K.1 Grauguss

K.2 Kugelgraphitguss, Temper

K.3 ADI

N

Aluminium / Legierungen

N.1 Reinaluminium / unlegiert

N.2 Guss- und Knetlegierun

N.3 Guss- und Knetlegierun

N.4 Gusslegierungen Si >10% (kurzspanend)

Kupfer /Legierungen

MessingBronze

N.5 Reinkupfer / Elektrolyt

N.6 Kupferlegierungen (langspanend), Messing (langspanend)

N.7 Kupferlegierungen (kurzspanend), Messing (kurzspanend)

N.8 Kupferlegierungen mit erhöhter Fest


N.9 Reinmagnesium / Legierungen

N.10 Magnesiumlegierungen mit erhöhter Fest

S

Titan / Legierungen

S.1 Reintitan

S.2 Titanlegierungen

Nickel / Legierungen

S.3 Reinnickel

S.4 Nickellegierungen

HGehärtete Werkstoffe

H.1 Gehärteter Stahl (HRC 44 - 55)

H.2 Gehärteter Stahl (HRC 56 - 62)

Gewindebohrer Anwendungstabel

Bezeichnung Festig.N/mm2 Kühlmittel

200 - 400 E, O, MQL

350 - 700 E, O, MQL

350 - 850 E, O, MQL

500 - 850 E, O, MQL

850 - 1200 O, MQL

1200 - 1600 O, MQL

eierstahl Martensitisch < 1000 E, O, MQL

< 850 O, MQL

isch (Duplex) < 1000 O, MQL

< 1000 O, MQL, D

< 1000 E, O, MQL

< 1400 O, MQL

< 300 E, O, MQL

spanend) < 500 E, O, MQL

re Spanlänge ) < 500 E, O, MQL

< 600 E, O, MQL

250 - 350 E, O, MQL

Kupferlegierungen (langspanend), Messing (langspanend) < 700 E, O, MQL

Kupferlegierungen (kurzspanend), Messing (kurzspanend) < 700 E, O, MQL

igkeit 700 - 1500 E, O, MQL

120 - 300 E, O, MQL

Magnesiumlegierungen mit erhöhter Festigkeit 240 - 400 E, O, MQL

400 - 600 E, O, MQL

600 - 1000 O, MQL

400 - 600 E, O, MQL

600 - 1000 O, MQL

- O, MQL

- O, MQL

A A

18-20 18-20

15-18 15-18

12-15 12-15

10-12 10-12

12-15 12-15

18-20 18-20

15-18 15-18

15-18 15-18

15-18 15-18

12-15 12-15

6-8 6-8

6-8 6-8

A15 44 A15 44

A15 45

A17 94 A17 94

NEUTRO VAP

M

4H

6H/6HX

6G/6GX

7G/7GX

6H +0,1

MF6H/6HX

6G/6GX

UNC2B/2BX

3B

UNF2B/2BX

3B

UN 8 2B

G ISO 5969/X

Rp (BSPP) --

Rc (BSPT) --

BSW mc

NPT --

NPTF --

Kühlmittelzufuhr

Beschichtung

Werkzeugauswahl mit Anwendungstabelle

5Gewindeart

6Toleranz

7Beschichtung

8Artikel-Nr.

(Seite)

9Schnittdaten

4Gewindetiefe

3Bohrungstyp

Zur richtigen Werkzeugauswahl, Schritte 1 bis 9 folgen.

1Werkstoffgruppe

2Werkstoffuntergruppe

A17 94

M

P

Gruppe

P.1

Gruppe

P.2

rupGruppe

P.2

4H

12-15

NEUTRO

8

48 p. 10

DIN 13MASCHINENGEWINDEBOHRER für DurchgangsgewindeGerade genutet mit Schälanschnitt

A15 SBLANK

A15 SVAP

DIN 371

EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min

ISO MGA15 SBLANK

A15 SVAP

A15 STiN

A15 STiCN

P

P.2

P.3

P.4

P.5

P.7

M M.1

K K.2

NN.2-3

N.6

Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA15 SBLANK

A15 SVAP

A15 STiN

A15 STiCN js 16

h9 h12

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]

M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 2 1,6

2,2 0,45 45 8 13 2,8 2,1 2 1,75

2,3 0,4 45 8 13 2,8 2,1 2 1,9

2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,05

2,6 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,1

3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 3 2,5

3,5 0,6 56 11 20 4 3 3 2,9

4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 3 3,3

5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 3 4,2

6 1 80 16 29 6 4,9 3 5

7 1 80 16 29 7 5,5 3 6

8 1,25 90 18 33 8 6,2 3 6,8

9 1,25 90 18 33 9 7 3 7,8

10 1,5 100 20 36 10 8 3 8,5

11 1,5 100 22 - 8 6,2 3 9,5

12 1,75 110 24 - 9 7 4 10,214 2 110 25 - 11 9 4 12

16 2 110 28 - 12 9 4 14

18 2,5 125 32 - 14 11 4 15,5

20 2,5 140 32 - 16 12 4 17,5

22 2,5 140 32 - 18 14,5 4 19,5

24 3 160 36 - 18 14,5 4 21

27 3 160 36 - 20 16 4 24

30 3,5 180 40 - 22 18 4 26,5

33 3,5 180 40 - 25 20 5 29,5

36 4 200 55 - 28 22 5 32

DIN 376

A15 STiN

A15 STiCN

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

Anwendungs-angaben

Gewindeart

Artikel-Nr.

Beschichtung

Werkzeugangaben

Ausführung

EmpfohleneEinsatzfelder

Verweis zur Preislisten-Seite

Baunorm

Baumaße

Werkzeug-Datenblatt Erklärung

9

SK DIN 69871 AD

SK DIN 69871 AD+B

SYNCHRONGEWINDESCHNEIDFUTTER MIT SCHNELLWECHSELEINSATZ für ER SpannzangenMit Kühlschmierstoffzuführung (1)

Artikelnummer Aufnahme Abmessung L ø D ø d Spannzange L1

LTOT

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

VA01B04002CH160 SK 40 AD M3 - M8 53 43 20 ER 16 20,5 73,5

VA01B05002CH160 SK 50 AD M3 - M8 53 43 20 ER 16 20,5 73,5

VA01B04002CH250 SK 40 AD M6 - M20 90 60 32 ER 25 23,5 113,5

VA01B05002CH250 SK 50 AD M6 - M20 74 60 32 ER 25 23,5 97,5


LTOT


VA01B05002CH400 SK 50 B M14 - M33 115 87 50 ER 40 28,5 143,5

(1) Für Kühlschmierstoffdruckwerte über 50 bar ist eine Sonderspannmutter erforderlich (auf Anfrage)

Dd

L TOT

L L1

Dd

L TOT

L L1


p.68 215

VA

Verweis zur Preislisten-Seite

TechnischeZeichnung

Baumaße

Gewindeschneidfutter-Datenblatt Erklärung

Artikel-Nr.

Anwendungs-angaben

11

AnwendungstabelleA A A P PA AA

20-25 40-45 40-45 20-25 40-45 40-45 40-45 40-45

20-25 40-45 40-45 20-25 40-45 40-45 40-45 40-45

15-20 35-40 35-40 15-20 35-40 35-40 35-40 35-40

30-35 30-35

15-20 15-20

15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20

15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20

20-25 40-45 40-45 20-25 40-45 40-45 40-45 40-45

40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45

35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40

20-25 40-45 40-45 20-25 40-45 40-45 40-45 40-45

40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45

10-15 10-15

5-10 5-10

A80 78 A80 78 A80 78 A80 N 80 A80 N 80 A80 N 80 P80 162 P 80 162

A80 79 A80 79 A80 79 A80 N 81 A80 N 81 A80 N 81 P80 162

P80 162

A81 110 A81 110 A81 N 112 A81 N 112 P81 172 P81 172

A81 111 A81 111 A81 N 113 A81 N 113 P81 172

A82 N 142 A82 N 142 A82 N 142

VAP TiN TiCN VAP TiN TiCN TiN V-MAXX


P Stahl

P.1

P.2

P.3

P.4

P.5

P.6

P.7

M Rostfreier StahlM.1

M.2

K Gusswerkstoffe

K.1

K.2

K.3

N

Aluminium /Legierungen

N.1

N.2

N.3

N.4

Kupfer /Legierungen

MessingBronze

N.5

N.6

N.7

N.8


N.9

N.10

S

Titan /Legierungen

S.1

S.2

Nickel /Legierungen

S.3

S.4

HGehärteteWerkstoffe

H.1

H.2

M

4H

6H/6HX

6G/6GX

7G/7GX

6H +0,1

MF6H/6HX

6G/6GX

UNC2B/2BX

3B

UNF2B/2BX

3B

UN 8 2B

G ISO 5969/X

Rp (BSPP) --

Rc (BSPT) --

BSW mc

NPT --

NPTF --

Kühlmittelzufuhr

Beschichtung

26

P P P P P P PP P P

40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45

40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45

35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40

30-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35 30-35

15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20

15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20

15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20 10-15

8-10

40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45

40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45

35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40 35-40

40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45

40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45 40-45

10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15 10-15

5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10

P80 N 163 P 80 N 163 P80 E 164 P80 NE 164 P80 NE 164 BP80 N 165 BP80 NR 165 BP 80NR 165 BP80 NE 165 P180 N 166

P80 N 163 P80 NE 164

P80 N 163

P81 N 173 P81 N 173

P81 N 173

P82 N 176 P82 N 176

IKZ IKZ-R IKZ-R IKZ

TiN V-MAXX TiN TiN V-MAXX TiN TiN V-MAXX TiN TiN

27

Anwendungstabelle


P Stahl

P.1

P.2

P.3

P.4

P.5

P.6

P.7

M Rostfreier StahlM.1

M.2

K Gusswerkstoffe

K.1

K.2

K.3

N

Aluminium /Legierungen

N.1

N.2

N.3

N.4

Kupfer /Legierungen

MessingBronze

N.5

N.6

N.7

N.8


N.9

N.10

S

Titan /Legierungen

S.1

S.2

Nickel /Legierungen

S.3

S.4

HGehärteteWerkstoffe

H.1

H.2

M

4H

6H/6HX

6G/6GX

7G/7GX

6H +0,1

MF6H/6HX

6G/6GX

UNC2B/2BX

3B

UNF2B/2BX

3B

UN 8 2B

G ISO 5969/X

Rp (BSPP) --

Rc (BSPT) --

BSW mc

NPT --

NPTF --

Kühlmittelzufuhr

Beschichtung

S S HS HP

50-60 50-60 50-60 40-50 40-50

50-60 50-60 50-60 40-50 40-50

45-55 45-55 45-55 35-45 35-45

40-50 40-50 40-50 30-40 30-40

20-30 20-30 20-30 15-25 15-25

15-20 25-35 25-35 25-35 15-25 15-25

10-15 25-35 25-35 25-35 15-25 15-25

8-10 15-25 15-25 15-25

50-60 50-60 50-60 40-50 40-50

50-60 50-60 50-60 40-50 40-50

45-55 45-55 45-55 35-45 35-45

50-60 50-60 50-60 40-50 40-50

50-60 50-60 50-60 40-50 40-50

10-20 10-20 10-20 10-20 10-20

5-15 5-15 5-15 5-15 5-15

P180 N 166 S80 N 181 S80 N 181 BS80 NR 181 HB80 NR 189 HB80 NR 189

S80 N 181

IKZ-R IKZ-R IKZ-R

V-MAXX TiN V-MAXX TiN TiCN V-MAXX

28

DIN 13

p.19

MASCHINENGEWINDEFORMER Ohne Schmiernuten

A80VAP

A80TiN

DIN 2174 (371)


ISO MGA80VAP

A80TiN

A80TiCN

PP.1-2

P.3

N

N.1

N.2

N.3

N.5

N.6

Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA80VAP

A80TiN

A80TiCN js 16

h9 h12


M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85

2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3

3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8

3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25

4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7

5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65

6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3

12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2

14 2 110 25 - 11 9 6 13,1

16 2 110 28 - 12 9 6 15,1

DIN 2174 (376)

A80TiCN

78

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

p.19

DIN 13MASCHINENGEWINDEFORMER Ohne Schmiernuten

A80 6GXVAP

A80 6GXTiN

DIN 2174 (371)


ISO MGA80 6GX

VAPA80 6GX

TiNA80 6GX

TiCN

PP.1-2

P.3

N

N.1

N.2

N.3

N.5

N.6

Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA80 6GX

VAPA80 6GX

TiNA80 6GX

TiCN js 16h9 h12


M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85

2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3

3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8

3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25

4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7

5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65

6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3

12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2

14 2 110 25 - 11 9 6 13,1

16 2 110 28 - 12 9 6 15,1

DIN 2174 (376)

A80 6GXTiCN

79

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

DIN 13

p.20

MASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten

A80 NVAP

A80 NTiN

DIN 2174 (371)


ISO MGA80 N

VAPA80 N

TiNA80 N

TiCN

PP.1-2

P.3

N

N.1

N.2

N.3

N.5

N.6

Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA80 N

VAPA80 N

TiNA80 N

TiCN js 16h9 h12


M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85

2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3

3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8

3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25

4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7

5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65

6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3

12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2

14 2 110 25 - 11 9 6 13,1

16 2 110 28 - 12 9 6 15,1

18 2,5 125 28 - 14 11 8 16,9

20 2,5 140 30 - 16 12 8 18,9

DIN 2174 (376)

A80 NTiCN

80

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

p.20


A80 N 6GXVAP

A80 N 6GXTiN

DIN 2174 (371)


ISO MGA80 N 6GX

VAPA80 N 6GX

TiNA80 N 6GX

TiCN

PP.1-2

P.3

N

N.1

N.2

N.3

N.5

N.6

Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA80 N 6GX

VAPA80 N 6GX

TiNA80 N 6GX

TiCN js 16h9 h12


M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85

2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3

3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8

3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25

4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7

5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65

6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3

12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2

14 2 110 25 - 11 9 6 13,1

16 2 110 28 - 12 9 6 15,1

DIN 2174 (376)

A80 N 6GXTiCN

DIN 13

81

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

DIN 13

p.32

MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeOhne Schmiernuten

A81TiN


ISO MGA81TiN

A81TiCN

PP.1-2 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40

N

N.1-2 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45

Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA81TiN

A81TiCN js 16

h9 h12


M 3 0,35 56 10 18 3,5 2,7 4 2,85

4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8

5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8

6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65

8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55

10 1 90 18 34 10 8 6 9,55

10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4

12 1 100 22 - 9 7 6 11,55

12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4

12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3

14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4

14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3

16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3

DIN 2174 (371)

DIN 2174 (374)

A81TiCN

110

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

p.32

DIN 13MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeOhne Schmiernuten

A81 6GXTiN


ISO MGA81 6GX

TiNA81 6GX

TiCN

PP.1-2 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40

N

N.1-2 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45

Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA81 6GX

TiNA81 6GX

TiCN js 16h9 h12


M 3 0,35 56 10 18 3,5 2,7 4 2,85

4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8

5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8

6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65

8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55

10 1 90 18 34 10 8 6 9,55

10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4

12 1 100 22 - 9 7 6 11,55

12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4

12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3

14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4

14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3

16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3

DIN 2174 (371)

DIN 2174 (374)

A81 6GXTiCN

111

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

DIN 13

p.33

MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeMit Schmiernuten

A81 NTiN


ISO MGA81 N

TiNA81 N

TiCN

PP.1-2 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40

N

N.1-2 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45

Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA81 N

TiNA81 N

TiCN js 16h9 h12


M 3 0,35 56 10 18 3,5 2,7 4 2,85

4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8

5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8

6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65

8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55

10 1 90 18 34 10 8 6 9,55

10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4

12 1 100 22 - 9 7 6 11,55

12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4

12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3

14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4

14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3

16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3

18 1,5 110 22 - 14 11 8 17,3

20 1,5 125 25 - 16 12 8 19,3

DIN 2174 (371)

DIN 2174 (374)

A81 NTiCN

112

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeMit Schmiernuten

A81 N 6GXTiN


ISO MGA81 N 6GX

TiNA81 N 6GX

TiCN

PP.1-2 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40

N

N.1-2 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45

Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zA81 N 6GX

TiNA81 N 6GX

TiCN js 16h9 h12


M 3 0,35 56 10 18 3,5 2,7 4 2,85

4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8

5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8

6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65

8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55

10 1 90 18 34 10 8 6 9,55

10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4

12 1 100 22 - 9 7 6 11,55

12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4

12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3

14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4

14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3

16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3

18 1,5 110 22 - 14 11 8 17,3

20 1,5 125 25 - 16 12 8 19,3

DIN 2174 (371)

DIN 2174 (374)

A81 N 6GXTiCN

p.33

DIN 13

113

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

p.46

ENISO 228

A82 N

DIN 2189

EINSATZFELDER - SCHNITTDATEN m/min Toleranz

Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr


A82 NTiN

ISO MGA82 N

VAPA82 N

TiNA82 N

TiCN

PP.1-2 20-25 40-45 40-45

P.3 15-20 35-40 35-40

N

N.1 20-25 40-45 40-45

N.2 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40

N.5 20-25 40-45 40-45

N.6 40-45 40-45

A82 NTiCN

P Ød1 L1 L2 L3 Ød2 a z

[mm]

A82 N A82 NTiN

A82 NTiCNG js 16

h9 h12

[Gg/1”] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-]

1/8” 28 9,728 90 18 - 7 5,5 6 9,25

1/4” 19 13,157 100 22 - 11 9 6 12,5

3/8” 19 16,662 100 22 - 12 9 6 16

1/2” 14 20,955 125 25 - 16 12 6 20

3/4” 14 26,441 140 28 - 20 16 6 25,5

1" 11 33,249 160 30 - 25 20 8 32

142

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

NEW

p.53

DIN 13

ISO MG P80TiN

P80 P80 6GXTiN

P80 7GXTiN

P

P.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40 35-40 35-40

P.4 30-35 30-35 30-35 30-35

P.5 15-20 15-20 15-20 15-20

P.7 15-20 15-20 15-20 15-20

M M.1 15-20 15-20 15-20 15-20

N

N.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45 40-45 40-45

S S.3 10-15 10-15 10-15 10-15

P80TiN

P80 P80 6GXTiN

P80 7GXTiN

DIN 2174 (371)


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Ohne Schmiernuten

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP80TiN

P80 P80 6GXTiN

P80 7GXTiN js 16

h9 h12


M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85

2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3

3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8

3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25

4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7

5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65

6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3

12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2

14 2 110 25 - 11 9 6 13,1

16 2 110 28 - 12 9 6 15,1

162

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

NEW

p.53

ISO MGP80 N

TiNP80 NV-MAXX

P80 N 6GXTiN

P80 N 7GXTiN

P

P.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40 35-40 35-40

P.4 30-35 30-35 30-35 30-35

P.5 15-20 15-20 15-20 15-20

P.7 15-20 15-20 15-20 15-20

M M.1 15-20 15-20 15-20 15-20

N

N.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45 40-45 40-45

S S.3 10-15 10-15 10-15 10-15

P80 NTiN

P80 N P80 N 6GXTiN


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP80 N

TiNP80 N P80 N 6GX

TiNP80 N 7GX

TiN js 16h9 h12


M 2 0,4 45 7 11 2,8 2,1 3 1,85

2,5 0,45 50 9 15 2,8 2,1 3 2,3

3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8

3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25

4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7

5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65

6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3

12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2

14 2 110 25 - 11 9 6 13,1

16 2 110 28 - 12 9 6 15,1

18 2,5 125 28 - 14 11 8 16,9

20 2,5 140 30 - 16 12 8 18,9

DIN 2174 (371)

P80 N 7GXTiN

DIN 13

163

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

NEW

p.53

DIN 13

ISO MG P80 ETiN

P80 N ETiN

P80 N E P80 N E 6GXTiN

P

P.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40 35-40 35-40

P.4 30-35 30-35 30-35 30-35

P.5 15-20 15-20 15-20 15-20

P.7 15-20 15-20 15-20 15-20

M M.1 15-20 15-20 15-20 15-20

N

N.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45 40-45 40-45

S S.3 10-15 10-15 10-15 10-15

P80 ETiN

P80 N E 6GXTiN

DIN 2174 (371)

DIN 2174 (376)


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Anschnittform E

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP80 E

TiNP80 N E

TiNP80 N E P80 N E 6GX

TiN js 16h9 h12


M 3 0,5 56 10 18 3,5 2,7 4 2,8

3,5 0,6 56 11 20 4 3 4 3,25

4 0,7 63 12 21 4,5 3,4 5 3,7

5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65

6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3

12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2

16 2 110 28 - 12 9 6 15,1

P80 N ETiN

164

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

P80 N E

NEW

DIN 13MASCHI A MACCHINA 40° Rechtsspirale / Gewindeabschrägung

p.54

DIN 13

ISO MG BP80 NTiN

BP80 NRTiN

BP80 NR BP80 N ETiN

P

P.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40 35-40 35-40

P.4 30-35 30-35 30-35 30-35

P.5 15-20 15-20 15-20 15-20

P.7 15-20 15-20 15-20 15-20

M M.1 15-20 15-20 15-20 15-20

N

N.1-2 40-45 40-45 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45 40-45 40-45

S S.3 10-15 10-15 10-15 10-15

BP80 NTiN

DIN 2174 (371)

DIN 2174 (376)


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten / innere Kühlmittelbohrung

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zBP80 N

TiNBP80 NR

TiNBP80 NR BP80 N E

TiN js 16h9 h12


M 5 0,8 70 14 24,5 6 4,9 5 4,65

6 1 80 16 29 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 18 33 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 20 36 10 8 5 9,3

12 1,75 110 24 - 9 7 5 11,2

16 2 110 28 - 12 9 6 15,1

20 2,5 140 30 - 16 12 8 18,9

24 3 160 35 - 18 14,5 8 22,7

27 3 160 35 - 20 16 8 25,7

30 3,5 180 40 - 22 18 8 28,45

BP80 NRTiN

BP80 N ETiN

165

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

NEW

NEW

NEW

BP80 NR

NEW

p.54

DIN 13

ISO MG P180 NTiN

P180 N

P P.7 15-20 15-20

M M.1 10-15 10-15

M.2 8-10 8-10

P180 NTiN

DIN 2174 (371)

DIN 2174 (376)


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten / für VA-Stähle


TiNP180 N js 16 h9 h12


M 4 0,7 63 7 18 4,5 3,4 4 3,7

5 0,8 70 8 25 6 4,9 5 4,65

6 1 80 10 29 6 4,9 5 5,6

8 1,25 90 14 35 8 6,2 5 7,45

10 1,5 100 16 39 10 8 5 9,35

12 1,75 110 18 - 9 7 5 11,25

16 2 110 20 - 12 9 6 15,1

166

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

NEW NEW

P180 N

p.56

DIN 13

ISO MGP81TiN

P81V-MAXX

P81 6GXTiN

P

P.1-2 40-45 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40 35-40

P.4 30-35 30-35 30-35

P.5 15-20 15-20 15-20

P.7 15-20 15-20 15-20

M M.1 15-20 15-20 15-20

N

N.1-2 40-45 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45 40-45

S S.3 10-15 10-15 10-15

P81TiN

P81 6GXTiN


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zP81TiN

P81 P81 6GXTiN js 16

h9 h12


M 4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8

5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8

6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65

8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55

10 1 90 18 34 10 8 6 9,55

10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4

12 1 100 22 - 9 7 6 11,55

12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4

12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3

14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4

14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3

16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3

DIN 2174 (371)

172

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

P81

NEW

p.56

P81 NTiN

P81 N 6GXTiN


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEBOHRER Gerade genutet mit Schälanschnitt

ENISO 228

173

ISO MGP81TiN

P81 NV-MAXX

P81 6GXTiN

P

P.1-2 40-45 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40 35-40

P.4 30-35 30-35 30-35

P.5 15-20 15-20 15-20

P.7 15-20 15-20 15-20

M M.1 15-20 15-20 15-20

N

N.1-2 40-45 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45 40-45

S S.3 10-15 10-15 10-15

DIN 2174 (371)

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a


TiNP81 N P81 N 6GX

TiN js 16h9 h12


M 4 0,5 63 12 21 4,5 3,4 5 3,8

5 0,5 70 14 24,5 6 4,9 5 4,8

6 0,75 80 16 29 6 4,9 5 5,65

8 1 90 18 33 8 6,2 5 7,55

10 1 90 18 34 10 8 6 9,55

10 1,25 100 20 36 10 8 6 9,4

12 1 100 22 - 9 7 6 11,55

12 1,25 100 22 - 9 7 6 11,4

12 1,5 100 22 - 9 7 6 11,3

14 1,25 100 22 - 11 9 6 13,4

14 1,5 100 22 - 11 9 6 13,3

16 1,5 100 22 - 12 9 6 15,3

18 1,5 110 22 - 14 11 8 17,3

20 1,5 125 25 - 16 12 8 19,3

P81 N

NEW

p.57

HOCHLEISTUNGSMASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten

EN

ISO 228


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

DIN 2189

176

P Ød1 L1 L2 L3 Ød2 a z

[mm]

P82 NTiN

P82 NG js 16 h9 h12[Gg/1”] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-]

1/8” 28 9,728 90 18 - 7 5,5 6 9,25

1/4” 19 13,157 100 22 - 11 9 6 12,5

3/8” 19 16,662 100 22 - 12 9 6 16

1/2” 14 20,955 125 25 - 16 12 6 20

3/4” 14 26,441 140 28 - 20 16 6 25,5

ISO MGP82 N

TiNP82 NV-MAXX

P

P.1-2 40-45 40-45

P.3 35-40 35-40

P.4 30-35 30-35

P.5 15-20 15-20

P.7 15-20 15-20

M M.1 15-20 15-20

N

N.1-2 40-45 40-45

N.3 35-40 35-40

N.5-6 40-45 40-45

S S.3 10-15 10-15

P82 NTiN

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

P82 N

NEW

p.58

SYNCHRON-MASCHINENGEWINDEFORMER Mit Schmiernuten

ISO MGS80 N

TiNS80 NV-MAXX

S80 N 6GXTiN

BS80 NRTiN

P

P.1-2 50-60 50-60 50-60 50-60P.3 45-55 45-55 45-55 45-55P.4 40-50 40-50 40-50 40-50P.5 20-30 20-30 20-30 20-30P.7 25-35 25-35 25-35 25-35

MM.1 25-35 25-35 25-35 25-35M.2 15-25 15-25 15-25 15-25

N

N.1-2 50-60 50-60 50-60 50-60N.3 45-55 45-55 45-55 45-55

N.5-6 50-60 50-60 50-60 50-60S S.3 10-20 10-20 10-20 10-20

S80 NTiN

BS80 NRTiN


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

S80 N 6GXTiN

~ DIN 371(*)

DIN 13

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zS80 N

TiNS80 N S80 N 6GX

TiNBS80 NR

TiN js 16h6 h12


M 4 0,7 70 7 18 6 4,9 5 3,7

5 0,8 70 8 23 6 4,9 5 4,65

6 1 80 10 29 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 11 33 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 13 36 10 8 5 9,3

12 1,75 110 16 42 12 9 5 11,2

(*) = DIN 1835-B auf Anfrage

181

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

NEW

S80 N

p.59

S45ACE


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

SYNCHRON-MASCHINENGEWINDEBOHRER Gerade genutet / für Grauguss

ISO MGS45ACE

BS45ACE

K K.1 55-65 55-65

N

N.4 55-65 55-65

N.7 55-65 55-65

N.9-10 55-65 55-65

BS45ACE

~ DIN 371

~ DIN 374

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zS45ACE

BS45ACE js 16

h6 h12


M 8 1 90 10 33 8 6,2 4 7

10 1 90 10 33 10 8 4 9

10 1,25 100 12,5 33 10 8 4 8,8

12 1,25 100 12,5 33 12 9 4 10,8

12 1,5 100 15 37 12 9 4 10,5

14 1,5 100 15 - 12 9 4 12,5

16 1,5 100 15 - 12 9 4 14,5

20 1,5 125 17 - 16 12 4 18,5

DIN 13

(*) = DIN 1835-B auf Anfrage

182

ø d

2

L1

L2

L3

ø d

1

a

ø d

1

L1

L2

ø d

2 a

NEW

NEW

ISO MGHB80 NR

TiCNHB80 NR

V-MAXX

P

P.1-2 40-50 40-50P.3 35-45 35-45P.4 30-40 30-40P.5 15-25 15-25P.7 15-25 15-25

M M.1 15-25 15-25

N

N.1-2 40-50 40-50N.3 35-45 35-45

N.5-6 40-50 40-50S S.3 10-20 10-20

p.60

DIN 13

HB80 NRTiCN

DIN 371


Anschnittform

Bohrungstyp

Schnittrichtung

Kühlmittelzufuhr

VHM-MASCHINENGEWINDEFORMER für Grund- und DurchgangsgewindeMit Schmiernuten / innere Kühlmittelbohrung

Ød1 P L1 L2 L3 Ød2 a zHB80 NR

TiCNHB80 NR

V-MAXX js 16h6 h12


M 3(*) 0,5 56 6 18 3,5 2,7 4 2,8

4(*) 0,7 63 7,5 21 4,5 3,4 4 3,7

5 0,8 70 8,5 25 6 4,9 4 4,65

6 1 80 11 30 6 4,9 5 5,55

8 1,25 90 14 35 8 6,2 5 7,4

10 1,5 100 16 39 10 8 5 9,3

(*) = Gewindeformer ohne Kühlmittelzufuhr

189

ø d

2

L1

L2

ø d

1

a

NEW

HB80 NRV-MAXX

Synchron-Gewindeschneidfutter

DIN 69893 HSK A

DIN 1835 B+E




LTOT

øD1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

VA01A06302CH160 HSK-A63 M3 - M8 64 43 20 ER 16 20,5 84,5

VA01A06302CH250 HSK-A63 M6 - M20 97 60 32 ER 25 23,5 120,5

VA01A10002CH400 HSK-A100 M14 - M33 115 87 50 ER 40 28,5 143,5


LTOT

øD1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

VA01C02502CH160 25 M3 - M8 34 43 20 ER 16 20,5 54,5

VA01C02502CH250 25 M6 - M20 56 60 32 ER 25 23,5 79,5

VA01C04002CH400 40 M14 - M33 80 87 50 ER 40 28,5 108,5

DD1 d

L TOT

L L1


DD1 d

LTOT

L L1

p.68214

SK DIN 69871 AD

SK DIN 69871 AD+B



LTOT


VA01B04002CH160 SK 40 AD M3 - M8 53 43 20 ER 16 20,5 73,5

VA01B05002CH160 SK 50 AD M3 - M8 53 43 20 ER 16 20,5 73,5

VA01B04002CH250 SK 40 AD M6 - M20 90 60 32 ER 25 23,5 113,5

VA01B05002CH250 SK 50 AD M6 - M20 74 60 32 ER 25 23,5 97,5


LTOT


VA01B05002CH400 SK 50 B M14 - M33 115 87 50 ER 40 28,5 143,5


DdL TOT

L L1

Dd

L TOT

L L1


p.68215

MAS 403 BT

MAS 403 BT - B




LTOT


VA01M04002CH160 BT 40 M3 - M8 61 43 20 ER 16 20,5 81,5

VA01M05002CH160 BT 50 M3 - M8 72 43 20 ER 16 20,5 92,5

VA01M04002CH250 BT 40 M6 - M20 82 60 32 ER 25 23,5 105,5

VA01M05002CH250 BT 50 M6 - M20 93 60 32 ER 25 23,5 116,5


LTOT


VA01M05002CH400 BT 50 B M14 - M33 124 87 50 ER 40 28,5 152,5

Dd

L TOT

L L1

Dd

L TOT

L L1


p.68216

Aufnahme POLYGONAL ISO 26623-1

Artikelnummer Aufnahme Abmessung L L2

ø D ø d Spannzange L1

LT OT

øD1 [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]


DD1 d

L TOT

L L1

L2


VA01P04002CH160 C40 M3 - M8 55 35 43 20 ER 16 20,5 75,5

VA01P05002CH160 C50 M3 - M8 55 35 43 20 ER 16 20,5 75,5

VA01P06302CH160 C63 M3 - M8 57 35 43 20 ER 16 20,5 77,5

VA01P08002CH160 C80 M3 - M8 66 36 43 20 ER 16 20,5 86,5

VA01P04002CH250 C40 M6 - M20 75 55 60 32 ER 25 23,5 98,5

VA01P05002CH250 C50 M6 - M20 75 55 60 32 ER 25 23,5 98,5

VA01P06302CH250 C63 M6 - M20 77 55 60 32 ER 25 23,5 100,5

VA01P08002CH250 C80 M6 - M20 86 56 60 32 ER 25 23,5 109,5

VA01P08002CH400 C80 M14 - M33 116 86 87 50 ER 40 28,5 144,5

p.69217

SCHNELLWECHSELEINSATZ für Synchrongewindeschneidfutter

VERLÄNGERTER SCHNELLWECHSELEINSATZ für Synchrongewindeschneidfutter

Artikelnummer Abmessung Schaft ø ø d ø D L1

Spannzange

f [mm] [mm] [mm]

*CHADAP160310000 M3 - M8 03 - 08 20 28 20,5 ER 16

CHADAP250316000 M6 - M20 03 - 16 32 42 23,5 ER 25

CHADAP400626000 M14 - M33 06 - 25 50 63 28,5 ER 40

D

f

d

Anschlag

L1

* Sechskant-Spannmutter

Artikelnummer Abmessung Schaft ø ø d ø D L1

Spannzange

f [mm] [mm] [mm]

*CHEXAD160310000 M3 - M8 03 - 08 20 28 51,5 ER 16

CHEXAD250316000 M6 - M20 03 - 16 32 42 80,5 ER 25

CHEXAD400626000 M14 - M33 06 - 25 50 63 90,5 ER 40

Df

d

Anschlag

L 1

p.69218

DIN 6499

Artikelnummer Spannzange ø d1

a L2

L3

[mm] [mm] [mm] [mm]

SLERGB160103500 ER 16 3,5 2,7 18 24

SLERGB160104500 ER 16 4,5 3,4 18 24

SLERGB160105500 ER 16 5,5 4,3 18 25

SLERGB160106000 ER 16 6 4,9 18 26

SLERGB160107000 ER 16 7 5,5 18 26

SLERGB160108000 ER 16 8 6,2 22 31

SLERGB250103500 ER 25 3,5 2,7 18 24

SLERGB250104500 ER 25 4,5 3,4 18 24

SLERGB250105500 ER 25 5,5 4,3 18 25

SLERGB250106000 ER 25 6 4,9 18 26

SLERGB250107000 ER 25 7 5,5 18 26

SLERGB250108000 ER 25 8 6,2 22 31

SLERGB250109000 ER 25 9 7 22 32

SLERGB250110000 ER 25 10 8 25 36

SLERGB250111000 ER 25 11 9 25 37

SLERGB250112000 ER 25 12 9 25 37

SLERGB250114000 ER 25 14 11 25 39

SLERGB250116000 ER 25 16 12 25 40

SLERGB400106000 ER 40 6 4,9 18 26

SLERGB400107000 ER 40 7 5,5 18 26

SLERGB400108000 ER 40 8 6,2 22 31

SLERGB400109000 ER 40 9 7 22 32

SLERGB400110000 ER 40 10 8 25 36

SLERGB400111000 ER 40 11 9 25 37

SLERGB400112000 ER 40 12 9 25 37

SLERGB400114000 ER 40 14 11 25 39

SLERGB400116000 ER 40 16 12 25 40

SLERGB400118000 ER 40 18 14,5 25 42

SLERGB400120000 ER 40 20 16 28 47

SLERGB400122000 ER 40 22 18 28 49

SLERGB400125000 ER 40 25 20 33 56

SPANNZANGE ER mit Dichtung

a8°

d1

L 2L 2

L 3

p.69219

MONTAGEBLOCK

SCHLÜSSEL für Synchrongewindeschneidfutter

d

Artikelnummer Spannzange ø d

[mm]

ASCHADAP1620000 ER 16 20



Artikelnummer Spannmutter Spannzange

KE02ER160200000 Sechskant ER 16

KE04ER250200000 Standard ER 25

KE04ER400200000 Standard ER 40

p.69220

Technische Informationen

i

222

ø d

2

L1

L2

LL3

a

L4

ø d

1

Cm

ø d

4C

f

ø d

1

L1

L2

ø d

2

L5

a

L

AUFBAU GEWINDEBOHRER

Außendurchmesser (d1):

Durchmesser, welcher als Nennmaß gilt.

Flankendurchmesser (dm):

Durchmesser in den Flanken gemessen an der Stelle, in der die Gewindebreite gleich wie die Hälfte der Gewindesteigung darstellt.

Schaftdurchmesser (d2):

Durchmesser des Schafts, wichtig für die Werkzeugaufnahme.

Anschnittdurchmesser (d3):

Durchmesser im Anschnittbereich.

Halsdurchmesser (d4):

Durchmesser der Halsabsetzung.

Kerndurchmesser (d5):

Anschnitt:

Konischer und hinterschliffener Gewindeeinlauf, welcher die Hauptlast bei der Gewindeherstellung übernimmt, insbesondere

die Spanbildung.

Vierkant (a):

Die parallel zur Achse laufenden Flächen, welche verrundet sind, dienen der Kraftübertragung.

Vierkantlänge (L):

Gesamtlänge (L1):

Die Gesamtlänge des Werkzeuges, gemessen ohne eventuelle Spitzen.

Gewindelänge (L2):

Länge des Gewindeteils.

Nutzbare Länge (L3):

Die nutzbare Länge stellt die Länge zwischen Gewindeanfang und Ende der Halslänge dar, welche beim

verstärkten Schaft die maximale Einsatztiefe darstellt.

Anschnittlänge (L4):

Länge des Anschnitts ohne Berücksichtigung eventueller Suchfasen.

Nutenlänge (L5):

Länge der Nuten, inbegriffen ist hier der Nutenauslauf.

Gewindebohrerspitze (Cm):

Gewindebohrerspitze Vollspitze - abgesetzte Spitze.

Gewindebohrerzentrum (Cf):

Zentrum in der Spitze wie auch am Vierkant.

Aufbau Gewindebohrer und Schneideisen

223

ø d

2

h1

ø d

1

A

A - A

A

B - B

B

B

Aufbau Gewindebohrer und Schneideisen

Steigung (P):

Steigung gemessen zwischen zwei Gewindespitzen.

):

Gewindeneigung ( ):

Anschnittwinkel ( ):

Spanwinkel ( ):

Spanwinkel, gemessen in der Spanbrust, bei Durchgangsgewindebohrer gemessen nach dem Schälanschnitt.

Stollenbreite (T):

Breite der Schneide.

Nuten:

Die Nuten gewährleisten die Spanabfuhr während des Einsatzes, wie auch die Versorgung mit Kühlschmierstoff beim Einsatz.

Drallwinkel ( ):

Flankenhinterschliff ( 1):

Dieser Winkel stellt die Freiheit des Stollens auf der gesamten Breite dar, dies gewährleistet einen relativ

reibungslosen Prozess.

Anschnitthinterschliff ( ):

Dieser Hinterschliff dient, abhängig vom Einsatzfall, der optimalen Spanbildung.

AUFBAU SCHNEIDEISEN

d1: Durchmesser Spanloch

d2: Außendurchmesser

h1: Schneideisenhöhe

l1: Gewindelänge

224

Form A Form B Form C Form D Form E

Vollspitze -

-

-

- -

- - - - -

AbgesetzteSpitze

-

-

- -

- -

- -

Innenzentrierung

-

- -

- -

Zentrierfase

- - - -

- - - - -

- - - - -

- - - - -

Form A Form B Form C Form D Form E

Form undAnschnittlänge

Nuten-ausführung

Zentrumsausführungen sind konstruktiv in Abhängigkeit von der Abmessung und Anwendung ausgelegt. Zentrierausführungen

sind in der Regel wie folgt ausgeführt, in Sonderfällen sind Ausnahmen möglich:

Anschnittformen und Zentrierarten

225

Umwertungstabelle für Härte - Zugfestigkeit

Gewindewerkzeug. Für verschlissene Werkzeuge kann sich dieser Wert um

fache zu multiplizieren.

Parameter Formel Einheit

Schnittgeschwindigkeitm____

min

DrehzahlU____

min

N · m

Antriebsleistungam Werkzeug W

Nenndurchmesser d1 mm

Vorschub p · Nmm____min

p Gewindesteigung mm

z Anzahl der Schneiden -

KcN____

mm

N · · d11000

Vc =

Kc · p2 · z0,6 · d1

104Mt =

Mt · 2 · · N

60P =

1000 · Vc · d1

N =

Formeln

Kc]

P.1

K.1

N.1

S.1

Zugfestigkeit Härte

R]

HBBrinell

HRCRockwell C

HVVickers

Zugfestigkeit Härte

R]

HBBrinell

HRCRockwell C

HVVickers

226

Hervorragend Sehr gut Gut

Beschichtungen - Eigenschaften

Bezeichnung Vergnano

Bezeichnung nach Härte Zähigkeit Anwendungen

Gefüge

HSS

HSS-E Für allgemeine Anwendungen

Für Anwendungen, bei denen einKompromiss zwischen erhöhterHärte und Zähigkeit verlangt wird.

Für Anwendungen, bei denen sehrhohe Leistungen verlangt werden.

Für zähe Werkstoffe und extremeAnwendungen.

- - Für gehärteten Stahl und abrasiveWerkstoffe.

Werkzeugstähle für die Gewindebohrerherstellung

Beschichtungsart Schichtaufbau Härte Reibungs--

dungstem-peratur

Eigenschaften

TiNVerschleißfestigkeit

TiCNVerschleißfestigkeit

Verschleißfestigkeit,verbesserte Spanabfuhr

TiH1 Verschleißfestigkeit,verbesserte Spanabfuhr

CrNVerschleißfestigkeit

TiAIN NanoStruktur Verschleißfestigkeit

ACEVerschleißfestigkeit

Verschleißfestigkeit,verbesserte Gleiteigenschaften

VaporisiertOxidschicht - VerbesserteSpanabfuhr

Nitriert

Härte Verschleißfestigkeit

227

TiN TiCN TiX2 TiH1 CrN TiAlN ACE VAP NiTR

Beschichtung

BESCHICHTUNGEN - GEWINDEBOHRER

ISO Werkstoff Gruppe Bezeichnung

P Stahl

P.1

Baustahl, Einsatzstahl

Kohlenstoffstahl

Legierter Stahl mit erhöhter Festigkeit

Rostfreier Stahl

Rostfreierstahl Austenitisch

K Gusswerk-stoffe

K.1 Grauguss

Kugelgraphitguss, Temperguss

ADI

N

Legierungen

N.1

Legierungen

BronzeKupferlegierungen mit erhöhter Festigkeit

Legierungen

SLegierungen

S.1 Reintitan

Titanlegierungen

LegierungenReinnickel

Nickellegierungen

H Gehärtete WerkstoffeH.1

TiN TiCN V-MAXX VAP

BeschichtungISO Werkstoff Gruppe Bezeichnung

P Stahl

P.1

Baustahl, Einsatzstahl

Kohlenstoffstahl

Rostfreier Stahl

Rostfreierstahl Austenitisch

NLegierungen

N.1

Legierungen

SLegierungen

S.1 Reintitan

Titanlegierungen

LegierungenReinnickel

Nickellegierungen

Empfohlen Geeignet

Beschichtungen - Einsatzfelder

228

Gewindeherstellung und deren Abhilfe

Fehler

Ausgebrochene Gewindegänge

Vorgaben; geringerem Spanwinkel, längerem Anschnitt.

verwenden.

Frühzeitiger Werkzeugverschleiss falls möglich längerer Anschnittform.

Parametern folgen.

Schlechte Spanabfuhr aus

der Gewindebohrung und den Nuten

Schlechte geeignetem Spanwinkel und Hinterschliffwerten für den zu bearbeitenden Werkstoff.

Werkstoff.

Aufbauschneide

Hinterschliff.

Anwendung.

Die Gewindeherstellung ist eine komplexe Bearbeitung, welche in der Regel als einer der letzten Arbeitsgänge durchgeführt wird.

Und natürlich ist die richtige Werkzeugauswahl entscheidend.

In dieser folgenden Aufzählung sind die immer wiederkehrenden Beanstandungen und eventuelle Hinweise zur Abhilfe

angegeben:

229

Fehler

Aufschweißungen

Hinterschliff.

Anwendung.

im Anschnittbereich

Werkzeugbruch

ausgeführt wurde.

Lehrenhaltigkeit: Gewinde zu groß

Toleranzvorgabe.

Lehrenhaltigkeit: Gewinde zu eng

Toleranzvorgabe.

Erhöhte Leistungsaufnahme

am Gewindeschneidfutter

zu empfehlen.

Gewindeherstellung und deren Abhilfe

230

Deutschland Italien Frankreich USA

ISO 513 Anwendung W.Nr. DIN UNI AFNOR AISI/SAE/ASTM

PST

AH

L

weicheisen

Baustahl

Einsatzstahl

Nitrierstahl

Automatenstahl

Vergütungsstahl

Kugellagerstahl

Federstahl

Stahl für Ob.-härtung

Werkstoff Beispiele

231

Russland Japan China Indien

GOST JIS GB IS MG Vergnano Anwendung ISO 513

P.1

weicheisen

PST

AH

L

P.1P.1

Baustahl

Einsatzstahl

Nitrierstahl

A11 P.1

Automatenstahl

P.1P.1

P.1P.1

Vergütungsstahl

Kugellagerstahl

Federstahl

Stahl für Ob.-härtung

232

Werkstoff Beispiele



PST

AH

L

Werkzeugstahl für Warmarbeit H11

Rostfreier Stahl - Ferritisch

Rostfreier Stahl -

Hochfeste Legierungen

MR

OST

FRE

IER

STA

HL

Austenitisch

Ferritisch+Austenitisch

KG

USS

WE

RK

STO

FFE

Grauguss

Temperguss

Temperguss vergütet

ADI

N

Reinaluminium

Aluminium Knet-

Legierungen

AlFeSi

233



Werkzeugstahl für Warmarbeit

PST

AH

L

Rostfreier Stahl - Ferritisch

Rostfreier Stahl -

Hochfeste Legierung

Austenitisch

MR

OST

FRE

IER

STA

HL

Ferritisch+Austenitisch

K.1

GraugussK

GU

SSW

ER

KST

OFF

E

K.1K.1K.1K.1K.1K.1

Temperguss

Temperguss vergütet

ADI

N.1Reinaluminium

N

N.1

Aluminium Knet-

Legierungen

234



N

Aluminium Knet-

Legierungen

Aluminium Guss-Legierungen

Reinkupfer CuA1

Kupfer Knet-

LegierungenClasse IVClasse III

Bronze

SSU

PER

-LE

GIE

RU

NG

EN

UN

D

TITA

NLE

GIE

RU

NG

EN

Reintitan

Titan-Legierungen

Reinnickel

Nickel-Legierungen

HG

EH

ÄR

TETE

WE

RK

STO

FFE

Kugellagerstahl

Werkzeugstahl für Warmarbeit H11

Werkstoff Beispiele

235



Aluminium Knet-

Legierungen

N

AC1B

Aluminium Guss-Legierungen

ADC1

Reinkupfer

Kupfer Knet-

Legierungen

Bronze

S.1Reintitan

SSU

PER

-LE

GIE

RU

NG

EN

UN

D

TITA

NLE

GIE

RU

NG

EN

S.1

Titan-Legierungen

Reinnickel

Nickel-Legierungen

Kugellagerstahl

HG

EH

ÄR

TETE

WE

RK

STO

FFE

Werkzeugstahl für Warmarbeit

236

Steigung[mm]

durchmesser

[mm]

Kernloch-

[mm]Steigung

[mm]durchmesser

[mm]

Kernloch-

[mm]

1

1

1

1

1

1

1

1111 1

1 11

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Gewindekernlöcher für Gewindebohrer

Steigung[mm]

durchmesser

[mm]

Kernloch-

[mm]

1,1

1,1

11

11

237


Einheits - Grobgewinde

UNCGangzahl

auf1 Zoll

durchmesser

[mm]

Kernloch-

[mm]

Nr. 1

11

Whitworth - Gewinde

BSWGangzahl

auf1 Zoll

durchmessermax [mm]

Kernloch-

[mm]

11

Whitworth - Rohrgewinde

GGangzahl

auf1 Zoll

durchmessermax [mm]

Kernloch-

[mm]

11111111111111111111111111111111

Einheits - Gewinde

Gangzahlauf

1 Zoll

durchmesser

[mm]

Kernloch-

[mm]

Whitworth Rohrgewinde

RpGangzahl

auf1 Zoll

durchmessermax [mm]

Kernloch-

[mm]

Einheits - Feingewinde

UNFGangzahl

auf1 Zoll

durchmesser

[mm]

Kernloch-

[mm]

Nr. 1

[mm]

238

Gewinde Größe

TPI D1 [mm] t1 [mm]

NPTNPTF

Rc NPT NPTF Rc NPTNPTFRc

11 11 11

11111111

t1

Gewinde Größe

TPI t1 [mm]

NPTNPTF

Rc NPTNPTF

Rc NPT NPTF Rc NPTNPTFRc

11111111

1:16

Vorbereitung von kegeligen Grundlöcher

Gewinde Größe

TPI b [mm] t [mm]

NPTNPTF

Rc NPT NPTF Rc NPT NPTF Rc NPT NPTF Rc NPT NPTF Rc

1111

11111111

1:16


239

Zur Herstellung lehrenhaltiger Gewinde sind die entsprechenden Vorbohrdurchmesser und deren Toleranzen einzuhalten,

unabdingbar, um auch die Gewindeausformung und Standzeiten der Werkzeuge zu erreichen.

Der Gewinde-Kerndurchmesser ist in Abhängigkeit der Fließeigenschaften des zu bearbeitenden Werkstoffes zu sehen, und nicht

nur mit dem vorgegebenen Vorbohrdurchmesser, wie dies beim Gewindeschneiden der Fall ist.

Gewindekernlöcher für Gewindeformer

Steigung[mm]

Kern-lochbohrung

[mm]

1

Steigung[mm]

Kern-lochbohrung

[mm]

11

1

G Gangzahl auf1 ZollKern-

lochbohrung[mm]

11

240

Mutterngew

inde

Toleranzfeld

H

Mutterngew

inde

Toleranzfeld

G

Toleranzfeld

Maschinenge

windebohre

r

Mutterngew

inde

Toleranzfeld

H

Mutterngew

inde

Toleranzfeld

G

Toleranzfeld

Maschinenge

windeforme

r

wie z.B. Grauguss, Aluminium mit hohem Si-Anteil, um die Werkzeugstandzeit somit zu erhöhen. Ein weiteres Einsatzgebiet dieser

Zwischentoleranzfelder ist der Gewindeformer, welcher den zu bearbeitenden Werkstoff verformt und somit eine einwandfreie

241

Herstellungstoleranzen für Gewindebohrer

Klasse

- - -- - -- - -- - -

- -- -

- - -- - -- - -- - -

- -- -- -- -- -- -- -- -

-+ 11 -

1

1

1

243

Gewindeschneidfutter: Begriffe und Aufbau

1. Spannzange in der Spannmutter positionierenSpannmutter an den Schnellwechseleinsatz leicht festziehenGewindebohrer bis zum Anschlag in der Schnellwechseleinsatz steckenSpannmutter mit Spannschlüssel anziehenHülse des Gewindeschneidfutters nach hinten ziehen und den Schnellwechseleinsatz einführen

Synchro-Gewindebohrer

Spannmutter ER

Spannzange (dichtend)

Schnellwechseleinsatz

Montageblock

Gewindeschneidfutter

Schnellwechseleinsatz

Gewindebohrer

Spannzange Drehmoment [Nm]

ER 16 45

ER 25 70

ER 40 150

Die Spannmutter mit folgenden Drehmomentwerten anziehen:

Drehmomenttabelle

244

Auskraglänge Gewindeschneidfutter mit Gewindebohrer

Gesamtlänge Gewindebohrer L1

Gesamtauskraglänge L4

L TOT

L3

Im Beispiel wird gezeigt wie man die Gesamtauskraglänge des Gewindeschneidfutters mit

GEWINDESCHNEIDFUTTER - DIN 69893 HSK A

Artikelnr. Aufnahme

1 [mm]

Gewinde-bohrer

L[mm] [mm] [mm]

Spann-zange

L1[mm]

LTOT[mm]

SPANNZANGE ER mit Dichtung - mit Vierkant

Artikelnr. Spannzange 1[mm]a

[mm]L

[mm]L

[mm]

SYNCHRONGEWINDEBOHRER M10 S15

1 P L1 L L a z


M 10 1, 1

Gesamtauskraglänge L4 = (L

1-L

3) + L

TOT

245

Geometrie

Gewindebohrer gerade genutet mitSchälanschnitt

Gewindebohrer gerade genutet mit ausgesetzten Zähnen

Gewindeformer mit Schmiernuten

Gewindebohrer mit innerer Kühlmittelbohrung axial, für Grundlochgewinde

Gewindebohrer mit innerer Kühlmittelbohrung radial, für Grund- und Durchgangsgewinde

Gewindeformer mit innerer Kühlmittelbohrung axial, für Grundlochgewinde

Gewindeformer mit innerer Kühlmittelbohrung radial, für Grund- und Durchgangsgewinde

SchneideisenHandgewindebohrer

Gewindebohrer gerade genutet

Gewindebohrer gerade genutet mit Schälanschnitt und ausgesetzten Zähnen

Gewindeformer ohne Schmiernuten

Gewindebohrer mit innerer Kühlmittelbohrung axial, für Grundlochgewinde

Gewindeteil nach hinten verjüngt

Durchgangsgewinde

Durchgangsgewinde, bis 1 x d1

Grundlochgewinde, bis1

1

Durchgangsgewinde, bis1

Gewindefräser mit innerer Kühlmittelzufuhr axial

Gewindefräser mit innerer Kühlmittel-zufuhr radial

1

1

Grundlochgewinde, bis1

Grund- und Durchgangsgewinde,1

Grundlochgewinde

1

Grund- und Durchgangsgewinde

1

Gewindebohrer mit langem Schaft

246

Schnittrichtung

Spanformen

Toleranz Schneidstoffe

Farbringe

1

Gewinde konisch

Grund- und Durchgangsgewinde, 1

Rechts

Links

Bröselspäne

Orangering - Gewindebohrer für zähe Werkstoffe

Plastische Verformung ohne Späne

Lange Späne

Toleranz

Toleranz

Toleranz

Toleranz Klasse A

Toleranz

Toleranz

Toleranz

Toleranz

Hartmetall

Herkömmlicher Schnellarbeitsstahl

Herkömmlicher Schnellarbeitsstahl

247

Anwendungsinformationen

Anschnittform

Gewindefräser

Amerikanishes kegeliges Rohrgewinde selb-

Amerikanisches kegeliges Rohrgewinde NPT,

Grund- und Durchgangsgewinde

Durchgangsgewinde

Schnittgeschwindigkeitsempfehlung hoch

Zur Herstellung von Innengewinden

Werkzeugstandzeit erhöht

Zur Herstellung von Aussengewinden

Durchgangsgewinde

Durchgangsgewinde

Grundlochgewinde

Gewindebohrer verwendbar nur für starres

Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl



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Hauptkatalog - MOTE · M Metrisches ISO-Regelgewinde - DIN 13 30 EG-M Metrisches ISO-Regelgewinde (für Drahteinsatz) - DIN 8140-2 82 MF Metrisches ISO-Feingewinde - DIN 13 83 UNC