YURA S.A
INFORME FINALPLANES DE MANTENIMIENTO DEL MOLINO DE CEMENTO
III
Elaborado por: GUSTAVO SANDOVAL MOSCOSO
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INDICE 1
1. Introduccin
2
1.1.Objetivo General
3
1.2.Objetivos Especficos 3 2. Desarrollo del informe 3.
Conclusiones 4. Bibliografa 11 4 10
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INTRODUCCIN En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo
una importancia creciente, los adelantos tecnolgicos han impuesto
un mayor grado de mecanizacin y automatizacin de la produccin, lo
que exige un incremento constate de la calidad, por otro lado, la
fuerte competencia comercial obliga alcanzar un alto nivel de
confiabilidad del sistema de produccin o servicio, a fin de que
este pueda responder adecuadamente a los requerimientos del
mercado. El mantenimiento pasa as a ser una especie de sistema de
produccin, cuya gestin corre paralela a este, consecuentemente,
ambos sistemas deben ser objetos de similar atencin, esencia
emprica demuestra, no obstante, que la mayor atencin se centra en
la actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Con esto
podemos definir al mantenimiento como la funcin empresarial a la
que se le encomienda el control constante de las instalaciones as
como el conjunto de trabajos reparacin y revisin necesarias para
garantizar el funcionamiento continuo y el buen estado de
conservacin de las instalaciones productivas, servicios e
instrumentacin de los establecimientos as como de la seguridad.
Para que la actividad del rea de mantenimiento en una empresa sea
productiva, muchos responsables y expertos coinciden en que al
menos 2/3 de la actividad de mantenimiento debe ser planificada,
esto quiere decir consistir en fijar el curso concreto de accin que
ha dirigirse, estableciendo los principios que
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habrn de orientarlo, la secuencia de operaciones
para realizarlo y la
determinacin de tiempo y nmeros necesarios para su realizacin.
La herramienta que permite la planificacin de las diferentes tareas
de mantenimiento es el plan de mantenimiento. La mayor parte de las
tareas preventivas estn incluidas en el. Un buen plan de
mantenimiento es aquel que ha analizado todos los fallos posibles,
y que ha sido diseado para evitarlos. Eso quiere decir que para
elaborar un buen plan de mantenimiento es absolutamente necesario
realizar un detallado anlisis de fallos de todos los sistemas que
componen la planta. 1. OBJETIVO GENERAL Implementar un plan de
mantenimiento en el molino de cemento III.
2. OBJETIVOS ESPECIFICOS Reducir todos los fallos posibles en
los equipos del molino de cemento III. Monitorear los posibles
equipos crticos a fallar. Realizar una programacin de todas las
acciones preventivas del plan de mantenimiento. Determinar la
frecuencia y cantidad de personal para llevar a cabo las labores
descritas en el plan de mantenimiento. Determinar los materiales y
herramientas necesarias para realizar el trabajo del plan de
mantenimiento. Realizar correctas hojas de rutas del plan de
mantenimiento.
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DESARROLLO DEL INFORME El molino loesche es un molino vertical
encargado de la molienda de clinker de cemento y escoria utilizando
cuatro rodillos junto con corrientes de aire caliente, alcanzando
rendimientos muy alto y gran eficiencia, con respecto a su
mantenimiento son muy fciles de llevar a cabo.
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Figura 1: Molino Loesche Pero no solo se basa en un solo molino,
pues es todo un conjunto de equipos y sistemas que engloban todo el
proceso de molienda de cemento. A continuacin mostramos en un
cuadro todos los equipos que engloban este proceso.L3-21293
L3-21294 L3-2136 L3-2136A L3-2136B L3-2136C L3-2136C L3-2136D
L3-2136D L3-2136F L3-2136G L3-2136G L3-2136G L3-2136G1 L3-2136G2
L3-2136G3 L3-2136G4 L3-2136G5 L3-2136E L3-2136E1 L3-2136E2
L3-2136E3 L3-2136E4 L3-2136E5
L3-2007 L3-20071 L3-2011 L3-20111 L3-20112 L3-20131 L3-2013
L3-2014 L3-2016 L3-20161 L3-20162 L3-20163 L3-2017 L3-2018 L3-2019
L3-2020 L3-21021 L3-21022 L3-21023 L3-21023A L3-2103 L3-2105
L3-2106 L3-2107
FAJA TRANSPORTADORA PUZOLANA MOTORREDUCTOR FAJA TRANSPORTADORA
PUZOLANA FAJA TRANSPORTADORA DE CLINCKER MOTORREDUCTOR (CABEZA)
FAJA CLINCKER MOTORREDUCTOR (COLA) FAJA CLINCKER MOTORREDUCTOR FAJA
TRANSPORTADORA ASCENDENTE N 1 FAJA TRANSPORTADORA ASCENDENTE N 1
ELEVADOR DE CANGILONES VLVULA DE 03 VAS MOTORREDUCTOR VLVULA DE 3
VAS COMPUERTA DE 02 VAS MOTORREDUCTOR VLVULA DE 2 VAS FILTRO DE
DESPOLVORIZACIN VENTILADOR FILTRO DE DESPOLVORIZACIN VLVULA
ROTATORIA FILTRO DE DESPOLVORIZA COMPRESOR IR SSR UP6-40-116
BALANZA DOSIFICADORA DE YESO BALANZA DOSIFICADORA DE PUZOLANA
BALANZA DOSIFICADORA DE CLINKER BALANZA DOSIFICADORA DE CLINKER
FAJA TRANSPORTADORA ASCENDENTE N 2 SEPARADOR MAGNTICO DETECTOR DE
METALES FAJA TRANSPORTADORA ASCENDENTE N 3
PRECALENTADOR VENTILADOR DE QUEMADOR SISTEMA HIDRULICO DEL
MOLINO VERTICAL BOMBA DE ENGRASE DEL MOLINO BOMBA DE ENGRASEN DE
CLASIFICADOR GABINETE HIDRULICO HSSW - BOMBA DE ACEI GABINETE
HIDRULICO HSSW - BOMBA DE ACEI GABINETE HIDRULICO HSLM - BOMBA DE
ACEI GABINETE HIDRULICO HSLM - BOMBA DE ACEI BOMBA DE LUBRICACIN
DEL CLASIFICADOR LUBRICACIN DE RODILLOS HSMS LUBRICACIN DE RODILLOS
HSMS LUBRICACIN DE RODILLOS HSMS BOMBA 1 LUBRICACIN HSMS BOMBA 2
LUBRICACIN HSMS CALEFACTOR SISTEMA DELUBRICACIN HSMS BOMBA DE
SUCCIN 1 LUBRICACIN HSMS BOMBA DE SUCCIN 2 LUBRICACIN HSMS
LUBRICACIN DEL REDUCTOR DEL MOLINO CALEFACTOR SISTEMA DELUBRICACIN
BOMBA DE ALTA N 1 BOMBA DE ALTA N 2 BOMBA DE ALTA N 3 BOMBA DE ALTA
N 4
Planes de MantenimientoMOLINO LOESCHEYURA S.AL3-2136E6 L3-2136E6
L3-2136E7 L3-2136E8 L3-21371 L3-21372 L3-2139 L3-2140 L3-2140
L3-2201 L3-22031 L3-22032 L3-22041 L3-22042 L3-22043 L3-22044
L3-2206 L3-2208 L3-2210 L3-2215 L3-2245
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L3-2108 L3-2109 L3-2110 L3-2112 L3-21131 L3-2113 L3-2113 L3-2114
L3-2115 L3-21152 L3-21161 L3-2116 L3-2121 L3-21211 L3-2114 L3-2126
L3-2126 L3-2129 L3-2129 L3-21291 L3-21292
VLVULA DE PASO DE 2 VAS TOLVA PULMN BALANZA DOSIFICADORA VLVULA
DE PASO DE 2 VAS MOTOR VLVULA ROTATIVA VLVULA ROTATIVA VLVULA
ROTATIVA VENTILADOR DE AIRE DE SELLO MOLINO VERTICAL DE CEMENTO
REDUCTOR MOLINO VERTICAL REDUCTOR CLASIFICADOR CLASIFICADOR DINMICO
DEL MOLINO ELEVADOR DE CANGILONES MOTOR DE ELEVADOR DE CANGILONES
VENTILADOR FILTRO DE DESPOLVORIZACIN VENTILADOR DE FILTRO FULLER
VENTILADOR DE FILTRO FULLER GENERADOR DE GAS CALIENTE LOMA
GENERADOR DE GAS CALIENTE LOMA QUEMADOR QUEMADOR (MOTOR)
BOMBA DE BAJA BOMBA DE BAJA BOMBA DE PURGA INTERCAMBIADOR DE
CALOR/PLACAS COMPRESOR 1 IR SSR EPE300-2S COMPRESOR 1 (STAND BY)
EPE300-2S VENTILADOR 1 AIRE SELLO MASTER VENTILADOR 2 AIRE SELLO
MASTER VENTILADOR 2 AIRE SELLO MASTER FILTRO PRINCIPAL SOPLADOR DE
AIRE 1 SOPLADOR DE AIRE 2 VLVULA ROTATORIA 1 VLVULA ROTATORIA 2
VLVULA ROTATORIA 3 VLVULA ROTATORIA 4 FAJA TRANSPORTADORA DE
CEMENTO 1 FAJA TRANSPORTADORA DE CEMENTO 2 ELEVADOR DE CANGILONES
ELEVADOR DE CANGILONES ELEVADOR DE CANGILONES IR SSR RODILLO
RODILLO RODILLO
Tabla 1: Equipos de Molino de cemento III.
El plan de mantenimiento de este conjunto de equipos se lleva a
cabo en dos etapas, siendo la primera etapa ya realizada y en la
segunda en proceso. La etapa inicial consto en realizar un plan
inicial basado en las instrucciones de los fabricantes (modo bsico
de elaborar un plan) o en instrucciones genricas segn el tipo de
equipo, completados siempre por la experiencia de los tcnicos
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que habitualmente trabajan en la planta y las obligaciones
legales de mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Como
segunda, una vez elaborado este plan y con el ya en funcionamiento
(es decir, los operadores y todo el personal se ha acostumbrado a
la idea de que los equipos hay que revisarlos peridicamente),
realizar un plan ms avanzado basado en el anlisis de fallos de cada
uno de los sistemas que componen la planta. Este anlisis permitir
no solo disear el plan de mantenimiento, sino que adems permitir
proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de
mantenimiento o de operacin y seleccionar el repuesto necesario.
Daremos a continuacin ms detalle de los pasos seguidos en la
primera etapa de la elaboracin del plan de mantenimiento del molino
de cemento III. 1. Fase 1: Recopilacin de manuales y de
instrucciones de los fabricantes: Realizar un plan de mantenimiento
basado en las recomendaciones de los fabricantes de los diferentes
equipos que componen la planta no es ms que recopilar toda la
informacin existente en los manuales de operacin y mantenimiento de
estos equipos y darle al conjunto un formato determinado. Es
conveniente hacer una lista previa con todos los equipos
significativos de la planta. A continuacin, y tras comprobar que la
lista contiene todos los equipos, habr que asegurarse de que se
dispone de los manuales de todos esos equipos. El ltimo paso ser
recopilar toda la informacin contenida en el apartado mantenimiento
preventivo que figura en esos manuales, y agruparla de forma
operativa. Si el equipo de mantenimiento est dividido en personal
mecnico y personal elctrico, puede ser conveniente dividir tambin
las tareas de mantenimiento segn estas especialidades.
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2. Fase 2: Recopilacin de la experiencia de los operadores Con
esta recopilacin, el plan de mantenimiento no est completo. Es
conveniente contar con la experiencia de los responsables de
mantenimiento y de los propios operadores, para completar las
tareas que pudieran no estar incluidas en la recopilacin de
recomendaciones de fabricantes. Hay ocasiones en que el Plan de
Mantenimiento que propone el fabricante es tan exhaustivo que
contempla la sustitucin o revisin de un gran nmero de elementos que
evidentemente no han llegado al mximo de su vida til, con el
consiguiente exceso en el gasto. Cuantas ms intervenciones de
mantenimiento preventivo sean necesarias, ms posibilidades de
facturacin tiene el fabricante. Adems est el problema de la
garanta: si un fabricante propone multitud de tareas y estas no se
llevan a cabo, el fabricante puede alegar que el mantenimiento
preventivo propuesto por l no se ha realizado, y esa es la razn del
fallo, no hacindose pues responsable de su solucin en el periodo de
garanta (con la consiguiente facturacin adicional). Adems se
conversa con los especialistas de cada rea de la lnea 3 para poder
determinar y corroborar la informacin obtenida, como tambin la
cantidad de personal empleado en cada actividad de reparacin,
inspeccin, etc. Juntando toda la informacin de ambas fases se
desarrolla el plan de mantenimiento teniendo recopilado los
siguientes datos: Nombre del equipo. Cdigo del equipo.
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Tipo de trabajo (mecnico o elctrico). Tiempo que demora realizar
la actividad. Personal empleado para realizar la actividad.
Frecuencia a volver a realizar el trabajo tanto en das como en
horas. Breve descripcin del trabajo Materiales y herramientas
empleadas con sus respectivos cdigos SAP. Y se obtiene una
plantilla de esta forma:
Descripcin Equipo Cd. Nombre Esp ec. Tiemp o (h) Plan
Actividades a Realizar Perso nal Frecue ncia Hora Da Descripci n
del trabajo Texto Explicativo Cdig o SAP
Materiales Nombre Ct d. UN D
L32014
ELEVADO R DE CANGILON ES
M
8
3
2880
CAMBIO DE 120 CANGILONE S
L32014
ELEVADO R DE CANGILON ES
M
8
4
2160
90
CAMBIO DE BOCINAS EJE CONTRAPES O
MOTOR L3ELEVADO 2014 - R 1 CANGILON ES
M
8
4
25920
CAMBIO DE RODAMIENT 108 OS 0 SPROCKET MOTRIZ
Realizar el CANGILON cambio de P'ELEVAD. cangilones 553438 2014
TIPO basado en las 6 BWZ inspecciones 450/320 realizadas. FRICTION
554157 BEARING 6 BU Cambio de 30000439 bocinas PILLOW 554157 BLOCK
5 30000438 CHUMACE S/C RA SN3034LE CHUMACE Cambio de S/C RA
rodamientos SN3034F chumaceras BEARING polea motriz. S/C 23034K S/C
MANGUITO H3034
10
UN D
2
UN D UN D UN D UN D UN D UN D
2 1 1 2 2
Tabla 2: Modelo de formato del plan de mantenimiento Despus de
elaborar el listado de actividades para cada uno de los equipos
antes ya mostrados en la tabla, se suben al SAP para que puedan
asignarse a rdenes de trabajo.
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CONCLUSIONES Los planes de mantenimientos estn enfocados para
reducir todas las posibles fallas en los equipos. Al realizar un
plan de mantenimiento se reduce el mantenimiento correctivo,
mejorando la produccin. Los costos altos por reparaciones de
mantenimientos correctivos se reducen. Los operadores tienen
actividades ya programadas durante la semana para poder realizar su
trabajo de modo organizado.
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Las actividades respectivas a inspecciones tanto de lubricacin,
vibracin y visuales no se contempla en los planes de mantenimiento
ya que son parte de mantenimiento predictivo. Es el primer paso
para mejorar la organizacin de la realizacin de actividades con la
generacin y cumplimiento de rdenes de trabajo. Contempla tambin una
buena realizacin de hoja de ruta, para poder mejorar los
indicadores de mantenimiento. Se basa en la confiabilidad y
disponibilidad de cada equipo perteneciente al molino de cemento
III.
BIBLIOGRAFIA http://www.loescheamerica.com/spa/index.htm
http://www.loesche.com/es/ http://www.incopingenieros.com
http://www.catalogo.uni.edu.pe/cgi-bin/koha/opac-detail.pl?
biblionumber=77345
