Informe practica industrial

Universidad Tcnica Federico Santa MaraDepartamento de Ingeniera Qumica y AmbientalInforme practica industrial16 de febrero2015

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARADEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTALPRIMER SEMESTRE DEL 2014

Nombre:Alejandro GarridoEmpresa:Empresa Tucapel S.A.

Resumen ejecutivoEl siguiente informe hace referencia a la primera practica industrial de un alumno de ingeniera civil qumica, en l se tratan aspectos significativos de la empresa en la cual se realiz esta, tales como materias primas utilizadas, procedimientos de control de calidad, productos elaborados, organizacin jerrquica de la empresa, esquemas de produccin, seguridad laboral e higiene y adems en la parte final de este informe se hace un pequeo resumen de las labores desempeadas dentro de la empresa. Esta primera prctica es bastante importante ya que permite tener un acercamiento al mundo laboral desde la perspectiva de un estudiante de ingeniera civil qumica. Si bien los conocimientos aplicados en este trabajo no corresponden a los de un ingeniero esta prctica es til debido a que se permite tener un contacto con un proceso de produccin en particular adems de ver cmo funciona una empresa relacionada con el mundo de la ingenia, ver problemas que se presentan y como se solucionan, por ejemplo.La empresa en particular en la cual se realiz la prctica est dedicada a la produccin de arroz principalmente grado 1 y grado 2 tanto para consumo nacional como par exportacin.El trabajo se desempeo en el departamento de control de calidad, trabajando en dos reas de este departamento como son el rea del laboratorio de control de calidad y el laboratorio de recepcin de materias primas. El trabajo consistio principalmente en la aplicacin de distintos ensayos para el aseguramiento de la calidad del producto terminado todo dentro de la norma chilena para arroz pulido.

Contenido1.Datos del alumno.32.Datos de la Empresa.33.Datos de la persona encargada.34.General.44.1.Ubicacin de la empresa, acceso, disponibilidad de energa y servicios.44.2.Materia prima, origen, cantidad, control de calidad, productos elaborados, aceptacin, valores estadsticos de produccin.54.3.Empresas de servicios, equipos computacionales.94.4.Organizacin administrativa, organigrama de las empresas con indicacin de las funciones personales que cumpla cada una de sus partes.94.5.Esquemas (diagrama de flujo) de produccin. Debe contemplar todas las etapas del proceso final, debe incluirse datos sobre detalles constructivos, capacidad, tipos de unidades operativas, temperatura, instrumentacin, etc.114.6.Personal en operaciones y labores administrativas.124.7.Seguridad e higiene de la industria. Mantencin preventiva y correctiva. Problemas frecuentes en la operacin y criterios de solucin.124.8.Literatura u otra forma de informacin con que cuenta la empresa para su proceso productivo o de investigacin.134.9.Planes de modificacin, expansin e investigacin.144.10.Apreciacin personal de la capacitacin profesional de los trabajadores.144.11.Que asignaturas le sirvieron mayormente durante su desempeo en la prctica y que tpicos le hicieron falta.145.Particular.15

1. Datos del alumno.

Nombre: Alejandro Andrs Garrido Snchez. Carrera: Ingeniera civil qumica. Curso: Quinto ao de la carrera Periodo de prctica: 18/012/2014 al 16/02/2014 Tipo de prctica: Industrial

2. Datos de la Empresa.

Nombre: Empresa Tucapel S.A. Direccin: Avda. Presidente Alessandri #15, Retiro. Telfono: (+073) 421095

3. Datos de la persona encargada.

Nombre: Pilar Parada Cargo: Jefa control de calidad Profesin: Analista de calidad. Telfono: +073 421095

4. General.

4.1. Ubicacin de la empresa, acceso, disponibilidad de energa y servicios.

Esta planta se encuentra en la ciudad de Retiro, en la VII regin del Maule, a la entrada de la ciudad por la carretera, en la Av. Presidente Alessandri #115. La empresa posee una nica entrada para el personal, camiones con materia prima, camiones de distribucin y pblico en general.La empresa ocupa dos fuentes de energa principalmente, por un lado se utiliza lea para el funcionamiento de los secadores de la materia prima y adems se dispone de energa elctrica del sistema interconectado, energa suministrada por la empresa Luz Parral. La planta adems dispone de agua potable suministrada por la empresa encargada de la regin.

Ilustracin 1: Vista satelital de la planta Retiro de la Empresa Tucapel S.A., la flecha negra indica el nico acceso.

4.2. Materia prima, origen, cantidad, control de calidad, productos elaborados, aceptacin, valores estadsticos de produccin.

Materia Prima, origen y cantidad.

Las materias primas tienen un origen local y otro de importacin. El origen local proviene de agricultores ubicados entre la VI y VII regin, la empresa recibe las cosechas de estos agricultores en forma de arroz Paddy (vase ilustracin 3). La materia prima se paga por quintal de arroz y la calidad de esta materia prima se mide en base a la humedad inicial que esta trae, a continuacin se muestra una tabla ejemplo del precio del quintal en funcin de la fecha de recepcin:

Ilustracin 2: Precio del quintal de arroz Paddy.La empresa posee un sistema de trabajo con los agricultores locales en el cual se va asesorando durante todo el proceso desde la siembra hasta la cosecha, asegurndose de esta forma de obtener una materia prima de alta calidad. La materia prima que proviene de importaciones viene exclusivamente desde Uruguay y viene ya con un procesado medianamente avanzado, esto quiere decir, que el arroz viene ya sin cascara y levemente pulido. La calidad de esta materia prima se revisa en base a la norma chilena de arroz pulido Nch 1359.La empresa tiene una capacidad de procesamiento de materia prima de 1.400 la cual se divide entre sus cuatro plantas a lo largo del pas.

Ilustracin 3: Materia prima arroz tipo Paddy. Control de calidad.

El proceso de control de calidad para el proceso de produccin de arroz est regido por la norma chilena NCh 1359: Arroz pulido Terminologa, clasificacin y requisitos generales.Para el proceso productivo se poseen dos molinos encargados del proceso productivo y transformar el arroz Paddy en el producto terminado. El proceso de control de calidad consta de dos etapas:

Ilustracin 4: Etapas del proceso de control de calidad para el arroz pulido.

Laboratorio de recepcin

Proceso de control de calidad

Laboratorio de control de calidad

Laboratorio de control de calidad: en este laboratorio se realizan ensayos en diferentes partes del proceso de transformacin desde materia prima hasta obtener el producto terminado. Es importante debido a que adems de controlar los parmetros exigidos por la norma chilena se realiza un control de los puntos crticos de control, que son aquellos puntos del proceso en los que la aplicacin de una medida de control elimina o reduce el peligro hasta un nivel aceptable, es decir, hasta donde no signifique un problema de salud para el consumo. El procedimiento de trabajo en este laboratorio es el siguiente:

1. Anlisis de molidos: cada una hora es necesario realizar un anlisis de calidad de materia prima ingresada a cada uno de los molinos, esto se realiza con el objetivo de controlar la calidad de la materia prima ingresada en cuanto a los siguientes parmetros:

Grano manchado Granos picados Granos amarillos Granos rojos o estriados Granos verde Grano yesado o yesoso Dao por calor Grano enmohecido o azumagado Grano contrastante Semillas Materias extraas Puntilla

Para el anlisis de estos parmetros se extraen las muestras se pesan 50 gr, 100 gr y 500 gr para pasar por distintos aparatos los cuales permiten separar la cascara e impurezas para luego pasar a un proceso manual de separacin de la muestra para obtener los distintos tipos de granos requeridos. Los 50 gramos son necesarios para obtener granos manchados, picados, amarillos, rojos, verdes, yesado, dao por color, azumagado, contrastante y materias extraas, se separan estos parmetros mencionados dentro de los 50 gramos y se registran estos valores multiplicndose por dos y se comprueba si estn dentro de lo permitido por la norma chilena. Los 100 gramos son necesarios para la comprobacin de la puntilla, se pasan por un tamiz y se pesa la puntilla registrndose directamente y comprobando con la norma. Finalmente los 500 gramos son utilizados para obtener la cantidad de semillas en la muestra se separan manualmente las semilla y se pesan registrando el resultado.

Tabla 1: Parmetros de calidad para arroz tipo grado 2, segn la NCh 1359

2. Anlisis de blanco del producto terminado: Cada una hora se retira muestra luego de la mquina de blanqueado con el objetivo de controlar el blanco del producto terminado el cual debe estar siempre entre el 39 y 40%.3. Anlisis de envases: se controla cada una hora las lneas de produccin tomado 5 envases por cada lnea y controlando los atributos fsicos de estos: sellado, fecha de vencimiento e impacto.4. Humedad: anlisis que se realiza una vez cada turno. Se pesan 10 gramos de muestra en duplicado y se dejan en el horno a 130C por una hora, para luego dejar la muestra en el desecador por otra hora. Finalmente se calcula el porcentaje de agua entre la muestra final e inicial. La humedad no puede superar el 15%.

Adems dentro de este laboratorio se deben realizar controles peridicos al personal de la planta, el cual contempla presentacin personal, limpieza de uas, uso de implementos de seguridad, uso de mascarilla y uso de cofia.

Laboratorio de recepcin: este laboratorio est encargado de analizar las muestras de materia prima que llegan a la planta, la cuales sern utilizadas para la produccin del producto final. El proceso de control de calidad consta de etapas:

1. Impurezas de molino: este anlisis se realiza a primera hora del turno y consta de analizar la muestra antes y despus de la pre limpia, obteniendo los porcentajes de granos pelados y partidos. Se registran estos datos y se comprueba con la norma (vase tabla 1).2. Rendimiento industrial: este anlisis permite obtener una idea del rendimiento de la materia prima que llega a la planta. Se pesan 100 gramos de materia prima y se pasa por un proceso de pre limpia, molino y triel el cual permitir llevar el arroz tipo Paddy a un producto terminado en escala de laboratorio, luego de realizado este proceso se procede a separar manualmente los parmetros antes mencionados y se compara con la norma chilena. Este anlisis da la ideal de la calidad de la materia prima y cuanto producto final ser posible obtener.

Produccin.La empresa Tucapel S.A. tiene una capacidad de secado de materia prima de 1.400 lo que se traduce en una produccin de arroz de 515 poseyendo una capacidad total de almacenamiento de producto terminado de 49.000 toneladas. Por otro lado se puede observar la capacidad anual de produccin en la siguiente tabla:Tabla 2: Capacidad anual de produccin de empresas Tucapel S.A.

Cabe destacar que la empresa tambin posee operaciones en produccin de porotos y aceite de oliva, no se poseen datos concretos acerca de este tipo de productos.

Productos elaborados.

A continuacin se presentan los productos que se elaborados en la planta:Ilustracin 6: Principales productos de otras reas de Tucapel S.A.Ilustracin 5: Principales productos en el rea del arroz producidos por Tucapel S.A.

4.3. Empresas de servicios, equipos computacionales.La empresa no cuenta con otros servicios adicionales, excepto servicios de seguridad proporcionados por una empresa externa

4.4. Organizacin administrativa, organigrama de las empresas con indicacin de las funciones personales que cumpla cada una de sus partes.El organigrama de funcionamiento de la empresa se presenta a continuacin:

Ilustracin 7: Organigrama Tucapel S.A.A continuacin se entrega una breve descripcin de la funcin de cada cargo dentro de la organizacin: Gerente general: encargado de la representacin jurdica de la empresa adems de dirigir las operaciones y posibles proyectos que pueda adquirir la empresa, es el grado ms alto dentro de la organizacin jerrquica.

Gerente comercial: Encargado del rea de ventas, administra las ventas de la empresa adems de la publicidad de la marca Tucapel S.A.

Gerente administracin y finanzas: Encargado de mantener las finanzas internas de la empresa distribuyendo los recursos al interior de la empresa y evaluando la factibilidad econmica de los proyectos que puedan surgir.

Gerente Agrcola: Encargado de mantener el contacto con los agricultores as como el control de los cultivos que pertenezcan a la empresa. Tiene por funcin administrar los cultivos necesarios para lograr la meta de produccin.

Sub gerente calidad y desarrollo: Encargado del control de calidad del producto desde su llegada como materia prima hasta que se transforma en producto terminada, debe garantizar la inocuidad del producto que vende la empresa. Se encarga tambin del estudio y desarrollo de nuevos productos segn requiera el mercado.

Gerente de personas: Encargado de gestionar la necesidad de recursos humanos de la empresa.

Gerente distribucin y logstica: Encargado de almacenar todo los productos adems de llevar el inventario y distribuir a los diferentes clientes.

Gerente de produccin: Encargados del control de las lneas de produccin, planificndolas y controlando su correcto funcionamiento de acuerdo a los pedidos que se tengan.

4.5. Esquemas (diagrama de flujo) de produccin. Debe contemplar todas las etapas del proceso final, debe incluirse datos sobre detalles constructivos, capacidad, tipos de unidades operativas, temperatura, instrumentacin, etc.

El proceso comienza con la recepcin de la materia prima, en este punto se realiza un primer control de la calidad de llegada a dems de pesar los camiones en la romana ubicada en la entrada de la empresa. Una vez recepcionada se procede a descargar la materia prima en los pavos que son rejillas en el piso donde se va depositando el material para luego transportar esta materia prima a las maquinas de prelimpia donde se eliminan las impuresas y algunas piedras. Posteriormente se almacena la materia prima en silos donde estar a la espera para la utilizacin segn se requiera. Cuando se requiere materia prima se extra arroz Paddy hmedo de los silos y se pasa a os secadores alimentados con lea para bajar el porcentaje de humedad hasta menos del 15% luego esta materia se deja en silos para enfriarse y se pasa a silos de almacenaje. Se vuelve a pasar por un proceso de pre limpia para pasar a la maquia de descascarado donde se retira la cascara del arroz Paddy para obtener una primera aproximacin al arroz integral, se pasa todo por el separador de cascara que como dice su nombre separa el producto de inters de la cascara que anteriormente se le ha quitad. Se pasa a la mesa Paddy donde se separa el arroz tipo Paddy que haya podido quedar en la mezcla. Toda la mezcla se pasa por un detector de metales para evitar peligros presentes en el producto terminado. Todo se pasa por la blanqueadora que separa y blanquea el arroz de acuerdo a porcentajes de blancura para luego pasar a un proceso de pulido. El producto ya pulido se pasa por los cernedores para eliminar granos partidos y obtener en mayo medida grano entero segn se requiera grado 1 o grado 2. Se pasa por un proceso de limpieado donde se eliminan impurezas que hayan podido quedar ya sean semillas, cascara, granos partidos, granos manchados, entre otros para pasar finalmente a la maquina que separa por color para tener el mayor grado de blancura del arroz. Luego de este punto se pasa al proceso de almacenamiento para posteriormente envasar arroz segn los pedidos que se tengan.4.6. Personal en operaciones y labores administrativas.La planta de retiro cuenta con alrededor de 160 personas entre los que se encuentran el personal que opera la planta, personal de bodega, personal del departamento de calidad y el personal administrativo. El nico servicio que la empresa tiene externalizado es el de seguridad por lo tanto este personal no es contabilizado en la empresa.4.7. Seguridad e higiene de la industria. Mantencin preventiva y correctiva. Problemas frecuentes en la operacin y criterios de solucin.

Seguridad e higiene de la industria:

La empresa cuenta con un prevencioncita de riesgos encargado de un protocolo de seguridad bastante riguroso el cual delimita zonas especficas por donde circular por la planta adems de la utilizacin obligatoria de los elementos de seguridad proporcionados por la empresa, tales como, chaleco reflector, casco, tapones para odo, lentes de seguridad y zapatos de seguridad. El control de seguridad es bastante estircto ya que se esta constantemente fiscalizando a los trabajadores de la empresa, todas la maanas se hace una revisin de los elementos de seguridad y una pequea charla tcnica de seguridad. Ademas se realizan charlas semanales de seguridad las cuales abordan diferentes temticas. Por otro lado se realizan constantemente charlas de revisin de la buenas practicas de manufactura, al finalizar estas charlas se realiza una prueba a los trabajadores donde se espera un puntaje aceptable de no ser asi se somete nuevamente a la charla al trabajador y se vuelve a evaluar, si reiteradamente el trabajador no obtiene un puntaje aceptable se amoneste llegando incluso al despido de este.En cuanto a la higiene se tiene estricto control de esta debido a que se debe mantener la inocuidad del producto elaborado. Se tienen puntos de limpieza en la entrada de la zona productiva donde el trabajador debe lavarse las manos y limpiar sus uas prolijamente, adems deben utilizar la ropa de trabajo proporcionada por la empresa, uso de cofia para cubrir la cabeza y guantes en caso de tener alguna herida o portar anillo. Se realiza un control diario a cinco trabajadores de manera aleatoria, en ellos se revisa uso de implementos, presentacin personal, limpieza del uniforme entre otros. Una vez al mes se realiza un control de limpieza de manos aleatoriamente tomando una muestra de las manos la cual se manda a analizar a un laboratorio en bsqueda de microorganismos, si un trabajador da positivo en esta prueba es mandado a una capacitacin en el lavado de manos y se vuelve a evaluar.

Acciones preventivas y acciones correctivas

como accin preventiva se esta constantemente monitoriando los puntos crticos del proceso, adems de realizar un constante control de los trabajadores de la planta para evitar algn tipo de contaminacin humana en el producto terminado. Otro accin preventiva es la fumigacin de la zona productiva peridicamente para asi evitar la aparicin de plagas tpicas del arroz evitando la contaminacin del producto terminado. La realizacin de constates charla de seguridad y de buenas practicas manufactureras representa una importante accin preventiva ya que mantienen a todo el personal informado de la forma de actuar ante cualquier eventualidad durante el proceso. Se realizan constantemente auditorias interplanta para asi realizar un proceso de autocontrol dentro de la misma empresa.Entre las acciones correctivas se tiene que si se detecta algn producto en mal estado saliendo de la lnea de produccin, esta se detiene y se retira toda la partida donde se encontr el producto defectuoso, eliminando asi el peligro de distribuir un producto peligroso para los consumidores. Si se detecta materia prima fuera de la norma chilena es automticamente eliminada o devuelta al proveedor que la vendio evitando asi produccin defectuosa. En cuanto a los trabajadores si se detecta que alguno no respeta la normas de seguridad y buenas practicas se enva a charlas y capacitaciones para corregir este problema, si la conducta persiste es despedido de su cargo.

Problemas frecuentes en la operacin y criterios de solucin.Durante el periodo de practica frecuentemente se detecto el problema de presencia de plagas en las zonas de produccin, por lo tanto, se deba detener todo el proceso retirar al personal y realizar una fumigacin completa para eliminar todo rastro de especies que puedan daar la materia prima o el producto terminado.4.8. Literatura u otra forma de informacin con que cuenta la empresa para su proceso productivo o de investigacin.

La empresa tiene todas la normas que rigen el proceso de produccin del arroz ya sea para arroz pulido, arroz en cascara y envasado. Todas estas estn disponibles para su uso en cualquier momento. No posee otro tipo de informacin disponible.

4.9. Planes de modificacin, expansin e investigacin.

La empresa no tiene planes de expansin actualmente pero si estaba renovando maquinaria del proceso productivo, como por ejemplo compra de un molino nuevo y renovacin de equipo de secado. Por otro lado estaban investigando nuevas metodologas de anlisis para el aceite que producen en la empresa. Adems la empresa est en un constante proceso de innovacin creando nuevos productos para diversificar su mercado.

4.10. Apreciacin personal de la capacitacin profesional de los trabajadores.

Los trabajadores estn altamente calificados y tienen un alto conocimiento de las tareas que realizan, adems la empresa est preocupada de una mejora constante de su personal por lo que constantemente est ofreciendo capacitaciones en distintas reas a los empleados de la planta. Un punto importante es el nivel de compromiso que poseen los trabajadores con la empresa dado que respetan completamente las normativas de esta adems de preocuparse de fiscalizar el cumplimiento de estas comprometindose con la obtencin de un producto de alta calidad.

4.11. Que asignaturas le sirvieron mayormente durante su desempeo en la prctica y que tpicos le hicieron falta.Transferencia de calor y transferencia de materia fueron ramos que entregaron la base para poder entender a grandes rasgos todo el proceso productivo que se lleva a cabo en la empresa. Por otro lado el trabajo de laboratorio desarrollado en diferentes ramos fue fundamental para tener un correcto desempeo en el trabajo experimental que se debi realizar en la empresa.5. Particular.Se trabajo en el departamento de control de calidad, en una primera intancia en el laboratorio unbicado en la zona productiva para luego pasar al laboratorio de recepcin. En estos laboratorios de realizaron los ensayos antes mencionados. Durante un periodo de aproximadamente tres semanas se quedo a cargo del laboratorio de recepcin llevando a cabo el control de calidad de las diferentes materias primas utilizadas en el proceso. Durante este periodo se aprendio un poco acerca del control de calidad de las legumbres, caractersticas y metodologas para controlarlas pero no se profundizo mas en el tema. Paralelamente se estuvo encargado de la cotizacin de los equipos necesarios para la implementacin de un nuevo sistema de control para la produccin de aceite. Durente el periodo de practica se debio leer diferentes normas y caractersticas de productos de la empresa con posterior evaluacion de los aprendido.Informe practica industrial. Pgina | 16