Innovations-Inkubator Lüneburg

Inkubator

Operations Excellence für kleine und mittlere Unternehmen

Große, erfolgreich agierende Unternehmen haben heute in der Regel ausgefeilte Methodensysteme zur Optimierung der stra-tegischen Ausrichtung und der operativen Effi zienz im Einsatz. Hierzu zählen insbesondere die sogenannten Produktionssys-teme. Als Beispiele seien u. a. das Toyota-Produktionssystem (TPS), das Mercedes-Benz-Produktionssystem (MPS) oder das Bosch-Produktionssystem (BPS) genannt. Dabei handelt es sich um optimierte, aufeinander abgestimmte Managementmetho-den, die die Unternehmen befähigen, ihre operativen Funktio-nen wie Produktion, Beschaffung, Supply Chain Management, Distribution etc. (Operations) auf Weltklasse-Niveau zu heben und damit ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und auszubau-en. Solche umfassenden und recht aufwändig zu realisierenden Optimierungsansätze stehen kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) oft nicht zur Verfügung. So vollziehen KMU häufi g nur eine selektive Optimierung der operativen Funktionen mittels einer Adaption und Implementierung vereinzelter, etablierter Methoden. Jedoch weisen diese einzelnen Modernisierungs-bausteine zueinander, wie auch zur Unternehmensstrategie, oftmals nur unzureichende Bezüge auf. In der Folge entstehen Optimierungsinseln, die keine gesamthafte Optimierung ge-währleisten.

Grundsätzlich steht der Operations Excellence in KMU hinderlich entgegen, dass zu Beginn einer möglichen Initiative keine ver-lässlichen Angaben zu den wahrscheinlichen Kostensenkungen und damit zur Rentabilität und zum Risiko der Investitionen vorliegen, weshalb KMU in der Regel Investitionen in Operations Excellence scheuen. Die Notwendigkeit umfassender Verände-rungsprozesse wird zwar erkannt, aber die oft tiefgreifenden Transformationen werden nicht initiiert. In der Folge ergeben sich für KMU erhebliche Kosten- und Wettbewerbsnachteile.

OPERATIONS EXCELLENCE

Das Produktionssystem ist Kernelement von Operations Excellence

Im Rahmen des Forschungs- und Entwicklungsprojekts „Ope-rations Excellence für kleine und mittlere Unternehmen“ wird derzeit mit zwei mittelständischen Kooperationspartnern ein in-novatives Modell entwickelt, mit dem die Kostenstrukturen und Kostensenkungspotenziale der Operations eines Unternehmens präzise dargestellt und bewertet werden können. Das Modell soll außerdem Aussagen über die Aufwendungen und Investitio-nen ermöglichen, die im Zusammenhang mit der Erlangung der Operations Excellence entstehen. Im Anschluss sollen die Pro-zesse und Funktionen der Unternehmen gesamthaft optimiert werden, so dass die Unternehmen letztendlich mit einem eige-nen, maßgeschneiderten Produktionssystem arbeiten, in dem die jeweils sinnvollen Managementmethoden zusammengefasst und aufeinander abgestimmt sind.

Jedes Unternehmen kann Weltklasse sein!

Das Projekt trägt dazu bei, die Existenz regionaler Unternehmen zu sichern, deren Wettbewerbsfähigkeit zu steigern sowie ihr Wachstum voranzutreiben und fördert die Schaffung zusätz-licher Arbeitsplätze z. B. in Produktentwicklung, Konstruktion, Vertrieb und Management. Qualifi zierte gewerbliche und kauf-männische Arbeitsplätze entstehen in den Bereichen Einkauf, Produktion, Logistik und Supply Chain Management.

Kontakt

Leuphana Universität LüneburgInnovations-Inkubator

Institut für Produkt- und ProzessinnovationCarsten Noltecarsten.nolte@inkubator.leuphana.deAnnett Rupprechtannett.rupprecht@inkubator.leuphana.de

www.leuphana.de/inkubator/operations_excellence

Projektleitung

Prof. Dr.-Ing. Heinrich Schleichschleich@uni.leuphana.de

Institut für Produkt- und ProzessinnovationVolgershall 121339 Lüneburg

PDCA

5S

KVP

MUDAJIT

Pull

VSM

OEE

SMED

U-Shape

Poka Yoke

Six Sigma

TPM

Methodenvielfalt

TQM

Milkrun

One PieceFlow

Kanban

BSCISO 9000

FMEALean

Produktionsstrategien

Gestaltungsgrundsätze

Funktionen/Systeme

Methoden/Tools

Total Qualitity

Standardi-sierung

Materialfluss

One Piece Flow

Glättung

. . .

. . .

Just-in-Time

Synergie

Bearbeitung

Asset-Light

Transparenz

Personal

Flexibilität & Agilität

Eigen-verantwortung

Planung &Steuerung

Effizienz

Konsistenz

Qualität

StändigeVerbesserung

U-Layout

SMED

Inseln

. . .

Gruppen

Job-Rotation

Flexible

Arbeitszeit

KVP

Kennzahlen

Auditierung

. . .

Q-Zirkel

FMEA

TQM

. . .

in Anlehnung an Wildemann

Integiertes Produktionssystem

Operations Excellence für kleine und mittlere Unternehmen

Große, erfolgreich agierende Unternehmen haben heute in der Regel ausgefeilte Methodensysteme zur Optimierung der stra-tegischen Ausrichtung und der operativen Effi zienz im Einsatz, insbesondere sog. Produktionssysteme. Als Beispiele seien u. a. das Toyota-Produktionssystem (TPS), das Mercedes-Benz-Produktionssystem (MPS) oder das Bosch-Produktionssystem (BPS) genannt. Dabei handelt es sich um optimierte, aufeinan-der abgestimmte Managementmethoden, die die Unternehmen befähigen, ihre operativen Funktionen wie Produktion, Beschaf-fung, Supply Chain Management, Distribution etc. (Operations) auf Weltklasse-Niveau zu heben und damit ihre Wettbewerbs-fähigkeit zu sichern und auszubauen. Solche umfassenden und recht aufwändig zu realisierenden Optimierungsansätze stehen kleinen und mittleren Unternehmen (KMU) oft nicht zur Verfü-gung. So scheuen KMU in der Regel Investitionen in Operations Excellence, da zu Beginn einer möglichen Initiative keine ver-lässlichen Angaben zu den wahrscheinlichen Kostensenkun-gen und damit zur Rentabilität und zum Risiko der Investition vorliegen. Die Notwendigkeit umfassender Veränderungen wird zwar erkannt, aber die oft tiefgreifenden Transformationen wer-den nicht initiiert. In der Folge ergeben sich für KMU erhebliche Kosten- und Wettbewerbsnachteile.

Stufe 1traditionell

Stufe 2aufstrebend

Stufe 3führend

Stufe 4Weltklasse

Kost

en

3 3,5 4

Kostensenkungspotential bei Verbesserung auf Stufe:

Firma Ist

Excellenzstufen der Operations

Potenzial vs. Best Practice(bei gegebener Kostenstruktur)

Betrachtungsebenen

SubsystemeOrganisation

StrategieVision

Source Make DeliverQualitäts-

managementSupply ChainManagement

HumanResources

ManagementStrategie 1,4 1,5 1,3 1,8 1,3 1,0 1,5

Kultur und Führung

1,8 1,3 2,3 2,0 2,3 1,5 2,0

StrukturenMethoden

Aufbau- undAblauf-organisation

1,8 1,0 1,8 2,2 2,0 1,3 2,0

MethodenKompetenzenFälligkeiten

1,3 1,6 1,9 2,0 2,0 1,2 1,6

IT 2,8 1,0 1,0 1,0 2,0 1,0 3,0

Performance Performance 1,4 1,2 2,3 1,8 2,5 1,0 1,0

Gewichteter Durchschnitt 1,64 1,29 1,71 1,58 1,81 1,12 1,84

Gesamtstufe 1,63