Instruction Manual Spanish Hydran M2 With Models

7/21/2019 Instruction Manual Spanish Hydran M2 With Models

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Hydran* M Con ModelosManual instructivo2

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Manual instruc tivo

ii 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

NOTIFICACIÓN DE DERECHOS DE AUTOR Y DE PROPIEDAD© 2009-2010, General Electric Canada. Todos los derechos reservados. Este manual y la

información comprendida en él son de propiedad exclusiva de General Electric Canada, salvoindicación en contrario. Queda prohibida, en todo o en parte, la publicación, reproducción,licencia, transmisión o distribución de este manual, salvo previo consentimiento escrito deGeneral Electric Canada o autorización por acuerdo escrito de licencia celebrado con GeneralElectric Canada. General Electric Canada ha tomado todos los recaudos para garantizar lacompletitud y precisión de este manual. Sin embargo, la información contenida en estemanual se encuentra sujeta a cambios sin previo aviso y no representa un compromiso de

parte de General Electric Canada. Los esquemas de hardware o detalles técnicos incluidos oadjuntos, como también los listados de software que revelen códigos fuente, son exclusiva-mente para fines informativos. Queda terminantemente prohibida la reproducción total o parcial para crear hardware o software de trabajo o software para productos distintos a los deGeneral Electric Canada, salvo disposición en contrario del acuerdo escrito de licenciacelebrado con General Electric Canada.

NOTIFICACIÓN DE MARCA COMERCIAL* Marcas comerciales o marcas registradas de General Electric Company y/o GeneralElectric Canada.Microsoft y Windows son marcas comerciales o marcas registradas de MicrosoftCorporation en los Estados Unidos y/u otros países.Todas las demás marcas y nombres de productos que se mencionan en este manual son

marcas registradas o marcas comerciales de las compañías respectivas.Para información acerca de otros productos de General Electric Canada, póngase encontacto con el Servicio al cliente:


179 Brunswick Blvd., Pointe-Claire QC H9R 5N2, CanadáTel.: +1 514 694 3637, Fax: +1 514 694 [email protected]/energy

Centro de servicio al cliente(24 horas al día, 365 días al año):

Tel.: 800 361 3652 (Estados Unidos y Canadá), +1 403 214 4600 (resto del mundo)[email protected]



Hydran M2 Con Modelos

Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 iii

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD EN SEIS IDIOMAS

[ES] (en español) ADVERTENCIAS:

• Se debe cumplir estrictamente con todos los procedimientos señalados en estemanual.

• Cualquier desviación al respecto puede causar daños irreparables al transfor-mador que está bajo monitoreo y/o al Hydran M2, asimismo puede ser causa dedaños materiales, lesiones corporales y/o muerte.

• La instalación y mantenimiento del equipo Hydran M2 se reserva únicamente al personal perfectamente cualificado. Aconseje por favor a operador de la estaciónantes del mantenimiento. El trabajo dentro del Hydran M2 puede accionar alarmas indeseadas debido a los cambios del parámetro, parada de la energía,sistema que reanuda o descarga electrostática.

• Para una distancia máxima de 15 m (50 pies) de la fuente de alimentación, utilice

un cable de 14-AWG (2,08 mm2) y una protección contra las sobrecargas decorriente.

• El Hydran M2 se piensa para el uso industrial y no será conectado con el sistemade fuente de baja tensión público.

[EN] (en inglés) WARNINGS:

• All procedures in this manual must be strictly adhered to.• Any deviation from these could cause irreversible damages to the transformer

being monitored and/or the Hydran M2, and could lead to property damage, personal injury and/or death.

• Installation and maintenance of the Hydran M2 must be carried out by qualified personnel only. Please advise station operator prior to maintenance. Working

inside the Hydran M2 may trigger unwanted alarms due to parameter changes, power shutdown, system rebooting or electrostatic discharge.

• For a maximum distance of 15 m (50 ft) from the power source, use a 14-AWG(2.08 mm2) cable and an overcurrent protection.

• The Hydran M2 is intended for industrial use and shall not be connected to the public low-voltage supply system.



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iv 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

[FR] (en francés) ATTENTION :

• Toutes les procédures dans ce manuel doivent être observées rigoureusement.• Tout écart par rapport à celles-ci pourrait causer des dommages irréversibles autransformateur surveillé et/ou au Hydran M2, et pourrait entraîner des dommagesà la propriété, des blessures corporelles et/ou la mort.

• L’installation et l’entretien du Hydran M2 doivent être effectués par du personnelqualifié seulement. Veuillez aviser l’opérateur du poste avant l’entretien.Travailler à l’intérieur du Hydran M2 peut déclencher des alarmes non vouluesen raison de changements à des paramètres, d’arrêt de l’alimentation, de remiseen marche du système ou de décharge électrostatique.

• Pour une distance maximale de 15 m (50 pi) de la source d’alimentation, utiliser un câble de 14 AWG (2,08 mm2) et une protection contre les surintensités.

• Le Hydran M2 est destiné à un usage industriel et ne doit pas être branché ausystème public d’alimentation à basse tension.

[DE] (en alemán) WARNUNG:

• Alle Abläufe in diesem Handbuch müssen strengstens befolgt werden.• Jede Abweichung davon könnte dem zu überwachenden Transformator und/oder

dem Hydran M2 unwiderrufliche Schäden zufügen, und könnte zu Sachschaden,Personenverletzung und/oder Tod führen.

• Installation und Wartung des Hydran M2 dürfen daher nur von qualifiziertemPersonal durchgeführt werden. Verständigen Sie bitte den Bediener der Schaltanlage vor der Wartung. Das Arbeiten innerhalb des Hydran M2 kannaufgrund von Parameteränderungen, Spannungsabschaltung, Neubooten desSystems oder elektrostatischer Entladung unerwartete Alarme auslösen.

• Für eine maximale Entfernung von 15 m von der Spannungsquelle, verwenden

Sie ein 14 AWG Kabel (2,08 mm2) und ein Überstromschutz.• Der Hydran M2 ist für industriellen Einsatz vorgesehen und soll nicht an das

öffentliche Niederspannungs-Versorgungssystem angeschlossen werden.




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[IT] (en italiano) ATTENZIONE:

• Tutte le procedure del presente manuale dovranno essere eseguite in totaleconformità.• Qualsiasi deviazione dallo stesso manuale potrebbe causare danni irreversibili al

trasformatore sotto monitoraggio e/o all’ Hydran M2, e potrebbe causare dannialla proprietà, lesioni personali e/o alla morte.

• L’installazione e la manutenzione del Hydran M2 devono essere eseguite solo edesclusivamente da personale qualificato. Avissare l’operatore della stazione

prima di manutenzione. Funzionando all’interno del Hydran M2 può fare scattaredegli alarmi indesiderabili e cambiamenti dei parametri, arresto dell’alimen-tazione, un “reboot” del sistema o scarico elettrostatico.

• A una distanza massima di 15 m dalla fonte di energia usare un cavo 14-AWG(2.08 mm2) e una protezione di sovracorrente.

• L’intenzione del Hydran M2 è per uso industriale e a non collegare al sistema di

bassa tensione pubblico.

[SV] (en sueco) VARNING:

• Alla procedurer i manualen måste följas noggrant.• Varje avvikelse från dessa procedurer kan orsaka oåterkalleliga skador på den

övervakade transformatorn och/eller på Hydran M2 samt leda till egendoms-förlust, personskada och/eller livsfara.

• Installation och underhåll av Hydran M2 måste utföras av behörig personal. Rådvar god posterar operatören före underhåll. Funktionsduglig insida Hydran M2kan starta oönskade parameterändringar för larm tack vare, driver avstängning,systemomstart eller elektrostatisk urladdning.

• För ett maximalt avstånd på 15 m från kraftuttaget, använd 2,08 mm2 kabel

(14-AWG) och ett överströmsskydd.• Hydran M2 ämnas för industriellt bruk och förbinds inte till det offentliga tillför-

selsystemet för låg spänning.



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vi 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

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Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 vii

PRÓLOGO

Este manual es una referencia completa para el Hydran M2 Con Modelos, que es unmonitor único, continuo y en línea de gases combustibles y de humedad en aceites dieléc-tricos.

La información de este manual puede ser usada por:

• Compradores o especificadores• Diseñadores o planificadores de instalaciones• Operadores• Gerentes de puesta en marcha

• Personas responsables de la recolección de lecturas• Técnicos de mantenimiento• Técnicos de localización y solución de problemas

Este manual no es una guía acerca de los gases combustibles o del agua en el aceite dieléc-

trico. Se asume que el lector se encuentra familiarizado con estos temas. Sin embargo, lasformas del agua en el aceite se resumen en la Sección 2.1.2 en la página 2-3.

Para simplificar el texto, se usan las siguientes expresiones:

• “Adquisición de datos y control de supervisión” (SCADA) se usa para identificar losnumerosos dispositivos (panel de control, panel de alarmas, unidad de retransmisión,

pantalla, terminal, registro de datos, dispositivo externo de detección, etc.) en los cualesse puede conectar el Hydran M2 Con Modelos.

CAUTIONADVERTENCIA Este manual ha sido traducido del inglés al español. En caso deconflictos, prevalece la versión original en inglés.

CAUTIONADVERTENCIASe debe cumplir estrictamente con todos los procedimientosseñalados en este manual. Cualquier desviación al respectopuede causar daños irreparables al transformador que está

bajo monitoreo y/o al Hydran M2 Con Modelos, asimismopuede ser causa de daños materiales, lesiones corporales y/omuerte. La instalación y mantenimiento del equipoHydran M2 Con Modelos se reserva únicamente al personalperfectamente cualificado.



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viii 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

• “Sensor” se refiere al conjunto cilíndrico de latón que recubre al detector de gas y alsensor de humedad.

Este manual está redactado para el rango operativo de 0–2.000 ppm solamente. Este rangoes el que utiliza la mayoría de Hydran M2 Con Modelos. En caso que su/s Hydran M2 ConModelos use/n un rango operativo diferente, convierta los valores (en caso de dudas,consulte el Servicio al cliente de General Electric Canada; las coordenadas se encuentranen la parte inferior de la página ii).

Para ayudar al lector, al comienzo del manual se presenta una Tabla de contenidos, unaLista de figuras y una Lista de tablas, junto con un Glosario en el Apéndice O.

El nombre de menús, opciones, parámetros, etc. que se muestran en las pantallas delHydran M2 Con Modelos se indican en caracteres en negrita, por ejemplo: el MenúPrincipal. Los menús y las opciones del Hydran M2 Con Modelos se ordenan de acuerdoa una estructura de árbol; para indicar la ruta desde el Menú principal a un submenú, una

opción o parámetro, se utiliza el símbolo “>” para separar cada nivel (“rama” del árbol). Enel ejemplo Configuración > Configuración de lectura > Configuración de lectura degas, se deben seguir estos pasos para navegar desde el Menú principal a las opciones deConfiguración de lectura de gas:

1. Desde el Menú principal, seleccione Configuración.

2. Desde Configuración, seleccione Configuración de lectura.3. Desde Configuración de lectura, seleccione Configuración de lectura de gas.

El Manual instructivo del Hydran M2 Con Modelos, la Guía de instalación del Hydran M2

y el Manual del software Multi Host se encuentran en formato PDF en la carpeta Espanol/ Manuales del CD de instalación del Hydran M2 Con Modelos. Se pueden comprar copias

impresas de estos manueles por medio de General Electric Canada.




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FECHAS DE REVISIONES

Todas las páginas de este manual están identificadas con la mención “6ª rev., diciembre de2010”.

Las fechas de publicación para las versiones original y revisadas de este manual son:

Original (1.a revisión) . . . enero de 2009

2.a

revisión . . . . . . . . . . . marzo de 2009

3.a revisión . . . . . . . . . . . . julio de 2009

4.a revisión . . . . . . . . . . febrero de 2010

5.a revisión . . . . . . . . . . . mayo de 2010

6.a revisión . . . . . . . . diciembre de 2010



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GARANTÍA ESTÁNDAR DE GENERAL ELECTRIC CANADA

Se garantiza que los productos cubiertos por este manual y fabricados por General ElectricCanada (en adelante los “Productos”) están libres de defectos materiales, de fabricación yde título en el momento de la entrega. Todos los componentes de un Producto u otros productos fabricados por personas ajenas a General Electric Canada cuentan solamente conla garantía provista por los fabricantes correspondientes y General Electric Canada nootorga garantías en nombre de los fabricantes de dichos productos.

General Electric Canada garantiza los Productos por 36 meses desde la fecha de entrega (enadelante el “Período de garantía”).

General Electric Canada declara y garantiza que cualquier software y firmware cubierto por este manual se encuentra libre de defectos funcionales. En caso de que se encontrarandefectos funcionales y se los informara a General Electric Canada dentro del Período degarantía, General Electric Canada acuerda a emplear la debida diligencia a fin de corregir

tales defectos dentro de los 30 días luego de recibir tal notificación. Luego de recibir dichanotificación, General Electric Canada puede prestar soporte telefónico o proporcionar parches. Para el caso en que los defectos informados no se puedan eliminar dentro de los30 días, el Comprador puede solicitar y General Electric Canada podrá en tal casosuministrar al Comprador informes mensuales de situación respecto al avance de losesfuerzos de General Electric Canada para corregir tales defectos funcionales.

En el caso de que los Productos cubiertos por este manual no cumplieran con las garantíasantes descritas durante el Período de garantía aplicable, el Comprador deberá notificar demanera oportuna a General Electric Canada por escrito en un plazo no superior a los 30 díasy poner los Productos a disponibilidad para su corrección. General Electric Canada deberácorregir cualquier defecto por medio de, a su elección, la reparación de los Productosdefectuosos en las instalaciones de General Electric Canada o poner a disposición las piezasde repuesto necesarias.

Toda falla en la que se pueda apoyar un reclamo de garantía no será motivo para unaextensión de la duración del Período de garantía aplicable. General Electric Canada no seráresponsable de la remoción o reemplazo de sistemas, estructuras u otras piezas de las insta-laciones del Comprador. Los costos de desinstalación, transporte de los Productos hastaGeneral Electric Canada y reinstalación de dichos Productos serán a cargo del Comprador,y se establece que las garantías antes descritas no incluyen ninguno de los costos mencio-nados. En caso de que un defecto en los Productos o piezas de dichos Productos no pudieran



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corregirse por los esfuerzos razonables de General Electric Canada, las partes negociaránun ajuste de precio justo con respecto a dichos Productos o piezas. Todo trabajo de descon-taminación necesario para la corrección de defectos será realizado por el Comprador, a sucargo. La condición para cualquier prueba se acordará entre las partes y General ElectricCanada deberá ser notificada y podrá estar representada en todas las pruebas que pudieranrealizarse.

General Electric Canada no garantiza Productos ni piezas reparadas o de repuesto por elenvejecimiento normal, incluido el envejecimiento debido a la operación o el medioam-

biente, a la operación excesiva en la capacidad pico, al encendido frecuente, al tipo decombustible, a las condiciones de entrada de aire perjudiciales, o a la erosión, corrosión odepósito de materiales provenientes de fluidos, o que han sido parte de un accidente. Lasgarantías y recursos establecidos en el presente se encuentran condicionadas a:

• El almacenamiento, la instalación, la operación y el mantenimiento apropiados delequipo del Comprador y el cumplimiento de lo establecido en los manuales instructivos

(incluidas las revisiones de dichos manuales) provistos por General Electric Canada y/osus subcontratistas, si corresponde• La reparación o modificación en virtud a las instrucciones o aprobaciones de General

Electric Canada

El Comprador deberá mantener registros apropiados de operación y mantenimiento duranteel Período de garantía correspondiente. Estos registros se deberán mantener en formato de

hojas de historial y las copias se deberán presentar a General Electric Canada cuando seansolicitadas en relación a un reclamo de garantía por parte del Comprador. General ElectricCanada no garantiza productos o servicios de terceros designados por el Comprador cuandotales productos o servicios no sean suministrados normalmente por General ElectricCanada.

Los párrafos precedentes establecen los recursos exclusivos para todos los reclamos

basados en fallas o defectos en los Productos cubiertos por este manual, ya sea que la fallao el defecto surja antes o durante el Período de garantía correspondiente e independiente-mente de que un reclamo, en cualquier forma que se inicie, se base en un contrato, en laindemnidad, en la garantía, en un hecho ilícito (incluida la negligencia) o en la responsabi-lidad civil, responsabilidad indirecta o de otra naturaleza. Las garantías que anteceden sonexclusivas y sustituye a todas las demás garantías ya sean escritas, orales, implícitas olegales. NO SERÁN DE APLICACIÓN LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS ESTABLE-

CIDAS POR LEY DE COMERCIABILIDAD O APTITUD PARA UN FIN ENPARTICULAR.




Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xiii

TABLA DE CONTENIDOS

Notificación de derechos de autor y de propiedad . . . . . . . . . . . . . . . ii Notificación de marca comercial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . iiAdvertencias de seguridad en seis idiomas . . . . . . . . . . . . . . . . . . iiiPrólogo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . viiFechas de revisiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ixGarantía estándar de General Electric Canada . . . . . . . . . . . . . . . . . xiTabla de contenidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xiiiLista de figuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . xxv

Lista de tablas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .xxxiCapítulo 1 Advertencias generales

Capítulo 2Introducción al Hydran M2 Con Modelos2.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1

2.1.1 Detección de gases . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-22.1.2 Detección de humedad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-32.1.3 Interfaces opcionales de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-32.1.4 Compatibilidad de versiones anteriores con productos Hydran . . . . .2-42.1.5 Configuraciones posibles. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-42.1.6 Otras funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-4

2.2 Componentes externos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-5

2.3 Receptáculo de la tarjeta electrónica . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-82.3.1 Pantalla y teclado – Parte delantera. . . . . . . . . . . . . . . .2-82.3.2 Lado derecho – Bloques terminales MDT y RS-485, interfaz de E/S y

RS-232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-82.3.3 Lado izquierdo – Suministro de energía de CA y bloques terminales

de contactos de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-102.3.4 Interior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-11

2.3.4.1 Batería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2-122.3.4.2 Reloj de tiempo real interno. . . . . . . . . . . . . . 2-122.3.4.3 Memoria no volátil . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-13

2.4 Sensor del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-142.4.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-142.4.2 Mediciones realizadas por el sensor . . . . . . . . . . . . . . 2-152.4.3 Temperatura del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16

2.5 Placa base (sistema dinámico de muestras de aceite) . . . . . . . . . . . 2-16

M l i t ti



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xiv 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Capítulo 3Interfaz del usuario y software3.1 Generalidades de la interfaz del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1

3.1.1 Uso de las teclas del teclado . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33.1.1.1 Tres teclas de contexto . . . . . . . . . . . . . . . . 3-33.1.1.2 Cuatro teclas direccionales: arriba, abajo, izquierda y derecha 3-33.1.1.3 Esc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

3.1.2 Modos operativos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-43.1.2.1 Modo de Alarmas no reconocidas. . . . . . . . . . . . 3-53.1.2.2 Modo de Navegación de menú . . . . . . . . . . . . . 3-6

3.1.2.3 Modo de Pantalla principal . . . . . . . . . . . . . . 3-63.1.3 Cambio del valor de un parámetro . . . . . . . . . . . . . . . 3-103.1.4 Indicadores de desplazamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . 3-133.1.5 Contraseñas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-13

3.2 Menú Principal [Main Menu] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-143.3 Menú Configuración [Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15

3.3.1 Fecha y Hora [Date & Time] . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15

3.3.2 Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] . . . . . . . . . 3-163.3.2.1 Identificación [Identification] . . . . . . . . . . . . .3-173.3.2.2 Parámetros de comunicación del enlace de comunicación en

serie RS-232 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-183.3.2.3 Parámetros de comunicación del enlace de comunicación en

serie RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-193.3.2.4 Parámetros de comunicación para el enlace de Ethernet . . .3-203.3.2.5 Parámetros de comunicación para el módem . . . . . . .3-21

3.3.3 Configuración de E/S [I/O Setup]. . . . . . . . . . . . . . . . 3-223.3.3.1 Configuración de entrada análoga. . . . . . . . . . . .3-223.3.3.2 Configuración de entrada digital . . . . . . . . . . . .3-233.3.3.3 Configuración de salida análoga . . . . . . . . . . . .3-243.3.3.4 Configuración de salida MDT . . . . . . . . . . . . .3-25

3.3.4 Configuración de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-263.3.4.1 Configuración de lectura Hydran [Hydran Reading Setup] . . 3-26

3.3.4.2 Configuración de lectura de humedad [Moisture ReadingSetup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-273.3.4.3 Corriente de bobinado [Winding Current] . . . . . . . .3-283.3.4.4 Potencia aparente [Apparent Power]. . . . . . . . . . .3-293.3.4.5 Configuración del punto caliente del bobinado [Winding

Hot-Spot Setup]. . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-293.3.4.6 Envejecimiento [Aging] . . . . . . . . . . . . . . .3-303.3.4.7 Bancos de refrigeración [Cooling Banks]. . . . . . . . .3-313.3.4.8 Rastreo de posición de la derivación [Tap Position Tracking] . 3-323.3.4.9 Humedad y burbujeo [Moisture and Bubbling] . . . . . .3-33





Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xv

3.3.4.10 Contenido de humedad en barrera de aislamiento [MoistureContent in Insulating Barrier] . . . . . . . . . . . . . 3-33

3.3.4.11 Carga dinámica [Dynamic Loading] . . . . . . . . . . 3-34

3.3.5 Configuración de temperatura [Temp. Setup] . . . . . . . . . . . 3-383.3.6 Configuración de alarmas [Alarms Setup] . . . . . . . . . . . . 3-393.3.7 Configuración de relé [Relay Setup] . . . . . . . . . . . . . . 3-39

3.3.7.1 Prueba de relé [Relay Test] . . . . . . . . . . . . . . 3-393.3.7.2 Configuración del relé #1 a configuración del relé #4. . . . 3-40

3.3.8 Configuración del historial [History Setup] . . . . . . . . . . . 3-403.3.8.1 Valor de registro del historial [History Log Rate] . . . . . 3-41

3.3.8.2 Borrar archivo/s hist [Clear Hist File(s)] . . . . . . . . . 3-423.3.9 Menú inactivo [Idle Menu] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-433.4 Menú Alarmas [Alarms] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-43

3.4.1 Alarmas actuales [Current Alarms] . . . . . . . . . . . . . . . 3-443.4.2 Configuración de alarmas [Alarms Setup] . . . . . . . . . . . . 3-44

3.4.2.1 Configuración de las alarmas Hydran [Hydran Alarms Setup] 3-453.4.2.2 Configuración de las alarmas de humedad [Moisture Alarms

Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-463.4.2.3 Configuración de las alarmas de temperatura [Temperature

Alarms Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-483.4.2.4 Configuración de la alarma de batería [Battery Alarm Setup] 3-493.4.2.5 Disparador por falla del sistema [Sys. Fault Trigger] . . . . 3-503.4.2.6 Configuración de la alarma de temperatura de condensación

agua-aceite [Water-Oil Condensation Temperature AlarmSetup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-51

3.4.2.7 Alarmas adicionales . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-513.4.3 Historial de alarmas [Alarm History] . . . . . . . . . . . . . . 3-51

3.5 Menú Ver lecturas [View Readings] . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-523.5.1 Lecturas reales [Actual Readings] . . . . . . . . . . . . . . . 3-52

3.5.1.1 Lecturas de temperatura [Temp. Readings] . . . . . . . . 3-533.5.1.2 Lecturas Hydran [Hydran Readings] . . . . . . . . . . 3-533.5.1.3 Lecturas de humedad [Moisture Readings] . . . . . . . . 3-54

3.5.1.4 Definida por el usuario análogo [An. User Defined] . . . . 3-553.5.1.5 Lecturas de electricidad [Electrical Readings] . . . . . . 3-553.5.1.6 Rastreo de posición de derivación [Tap Position Track]. . . 3-563.5.1.7 Estado de refrigeración [Cooling Status]. . . . . . . . . 3-563.5.1.8 Lecturas de modelo [Model Readings] . . . . . . . . . 3-573.5.1.9 Definida por el usuario digital [Dig. User Defined] . . . . 3-58

3.5.2 Ver datos historial [View History Data] . . . . . . . . . . . . . 3-583.5.2.1 Historial a corto plazo [Short Term Hist.] . . . . . . . . 3-593.5.2.2 Historial a largo plazo [Long Term Hist.] . . . . . . . . 3-603.5.2.3 Historial de eventos [Event History] . . . . . . . . . . 3-63

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xvi 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

3.5.2.4 Historial de alarmas [Alarm History] . . . . . . . . . . 3-633.5.2.5 Historial de mantenimiento [Service Hist.] . . . . . . . . 3-653.5.2.6 Historial digital [Digital History] . . . . . . . . . . . .3-66

3.5.2.7 Historial DGA [DGA History] . . . . . . . . . . . . .3-663.5.3 Fecha y hora [Date & Time]. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-66

3.6 Menú Prueba [Test] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-673.6.1 Prueba del sensor Hydran [Hydran Sens. Test] . . . . . . . . . . 3-67

3.6.1.1 Resultados posibles de las pruebas . . . . . . . . . . .3-683.6.1.2 Pruebas automáticas . . . . . . . . . . . . . . . . .3-68

3.6.2 Prueba de relé [Relay Test] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-68

3.7 Menú Mantenimiento [Service] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-693.7.1 Activación de modelos [Models Activation] . . . . . . . . . . . 3-693.7.2 Parámetros del sensor [Sensor Param] . . . . . . . . . . . . . . 3-70

3.7.2.1 Parámetros del sensor HM2 [HM2 Sensor Param] . . . . . 3-703.7.2.2 Parámetros del sensor %HR [%RH Sensor Param.] . . . . . 3-71

3.7.3 Instalar nuevo sensor [Install New Sensor] . . . . . . . . . . . . 3-723.7.3.1 Nuevo sensor HM2 [New HM2 Sensor] . . . . . . . . . 3-723.7.3.2 Nuevo sensor %HR [New %RH Sensor] . . . . . . . . . 3-72

3.7.4 Prueba del sensor Hydran [Hydran Sens. Test] . . . . . . . . . . 3-733.7.5 Ver datos de mantenimiento [View Service Data] . . . . . . . . . 3-733.7.6 Idioma [Language] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-73

Capítulo 4Verificación, instalación y configuración4.1 Inspección en la recepción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1

4.1.1 Recepción y desembalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14.1.2 Lista de envío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14.1.3 Inspección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-24.1.4 Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3

4.2 Verificación de la operación previa a la instalación . . . . . . . . . . . . 4-44.2.1 Preparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-54.2.2 Configuración de fecha y hora . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6

4.2.3 Verificación del número de serie del sensor . . . . . . . . . . . . 4-64.2.4 Verificación del estado del detector de gas . . . . . . . . . . . . 4-64.2.5 Verificación del voltaje de la batería . . . . . . . . . . . . . . 4-74.2.6 Verificación de los relés de alarmas (si se usan) . . . . . . . . . . 4-74.2.7 Verificación de la señal MDT estándar (si se usa) . . . . . . . . . 4-84.2.8 Verificación de las entradas análogas (si se usan) . . . . . . . . . 4-84.2.9 Verificación de las salidas análogas (si se usan) . . . . . . . . . . 4-9

4.2.10 Verificación de las comunicaciones RS-232 (si se usan). . . . . . . 4-104.2.11 Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-11





Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xvii

4.3 Instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-114.3.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

4.3.1.1 Instalación típica . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

4.3.1.2 Ubicaciones de montaje del Hydran M2 Con Modelos en untransformador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

4.3.1.3 Advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-154.3.1.4 Instalaciones verticales del Hydran M2 Con Modelos . . . 4-174.3.1.5 Herramientas, accesorios y material necesario . . . . . . 4-17

4.3.2 Verificación de los números de serie . . . . . . . . . . . . . . 4-194.3.3 Preparación de la válvula. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19

4.3.4 Separación del sensor del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . 4-204.3.5 Instalación del sensor en la válvula . . . . . . . . . . . . . . . 4-214.3.6 Apertura de la válvula y purga del aire del sensor . . . . . . . . . 4-244.3.7 Instalación del Hydran M2 Con Modelos en el sensor . . . . . . . 4-254.3.8 Conexión a tierra del recinto del Hydran M2 Con Modelos . . . . . 4-254.3.9 Instalación de los conductos de cables . . . . . . . . . . . . . 4-274.3.10 Instalación de los cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-30

4.3.10.1 Cables de entrada y salida del enlace RS-485 . . . . . . . 4-304.3.10.2 Cable de las alarmas (si se usan) . . . . . . . . . . . . 4-304.3.10.3 Cable de señal MDT estándar (opcional). . . . . . . . . 4-314.3.10.4 Cable de entradas análogas (si se usan) . . . . . . . . . 4-314.3.10.5 Cable de salidas análogas (si se usan) . . . . . . . . . . 4-324.3.10.6 Cable de suministro de energía de CA. . . . . . . . . . 4-32

4.3.11 Verificación del funcionamiento del Hydran M2 Con Modelos. . . . 4-334.4 Configuración del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . . 4-33

4.4.1 Configuración de Idioma [Language] . . . . . . . . . . . . . . 4-344.4.2 Configuración de Fecha y hora [Date & Time] . . . . . . . . . . 4-344.4.3 Configuración de los parámetros del historial de archivos . . . . . . 4-344.4.4 Configuración de E/S [I/O Setup] (si corresponde). . . . . . . . . 4-354.4.5 Configuración de modelo [Model Setup] . . . . . . . . . . . . 4-354.4.6 Configuración de los parámetros del sistema dinámico de muestras de

aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-37

4.4.7 Configuración de los parámetros de las alarmas . . . . . . . . . . 4-374.4.8 Verificación del voltaje de la batería . . . . . . . . . . . . . . 4-394.4.9 Verificación del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-394.4.10 Configuración del modo de operación de los relés de alarmas . . . . 4-404.4.11 Verificación de los parámetros del sensor . . . . . . . . . . . . 4-404.4.12 Registro de valores de los datos de servicio . . . . . . . . . . . 4-404.4.13 Reinicio de tendencia por hora, tendencia por día y Periodo B . . . . 4-414.4.14 Conclusión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-41

4.5 Puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-42

Manual instruc tivo



xviii 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Capítulo 5Comunicaciones y redes5.1 Generalidades de la configuración de la red . . . . . . . . . . . . . . . 5-1

5.1.1 Comunicaciones locales con una computadora portátil . . . . . . . 5-25.1.2 Comunicaciones remotas con una computadora anfitriona (via un

módem) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-35.1.3 Comunicaciones remotas Ethernet con una computadora anfitriona (via

cables de cobre o fibra óptica) . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-45.1.4 Protocolos para comunicaciones . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4

5.2 Instalación de una red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

5.2.1 Instalación del enlace de red RS-485 . . . . . . . . . . . . . . 5-55.2.2 Configuración de los parámetros de comunicaciones DNP delHydran M2 Con Modelos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6

5.2.3 Configuración de los parámetros de comunicación Modbus delHydran M2 Con Modelos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-7

5.2.4 Reconocimiento de las alarmas mediante la comunicación Modbus . . 5-75.2.5 Instalación y configuración de una computadora portátil. . . . . . . 5-8

5.2.5.1 Conexión de una computadora portátil . . . . . . . . . . 5-85.2.5.2 Configuración de la computadora portátil y del Multi Host . . 5-95.2.5.3 Verificación de las comunicaciones RS-232 . . . . . . . 5-9

5.2.6 Verificación de las comunicaciones RS-485 . . . . . . . . . . . 5-105.3 Instalación de un módem (opcional) en el Hydran 201Ci . . . . . . . . . 5-11

5.3.1 Conexión de una línea telefónica . . . . . . . . . . . . . . . . 5-115.3.2 Configuración del módem de la computadora anfitriona . . . . . . . 5-115.3.3 Configuración del Multi Host de la computadora anfitriona . . . . . 5-12

Capítulo 6 Alarmas6.1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1

6.1.1 Lista de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-16.1.2 Parámetros de configuración de las alarmas. . . . . . . . . . . . 6-46.1.3 Tipos de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4

6.1.4 Condiciones de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-56.1.5 Interfaz de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-66.2 Condiciones de alarmas de gas y humedad . . . . . . . . . . . . . . . 6-6

6.2.1 Fuentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-76.2.2 Niveles de alarmas alta y alta-alta . . . . . . . . . . . . . . . 6-86.2.3 Detección de las condiciones de alarmas . . . . . . . . . . . . . 6-86.2.4 Configuración de la condición de alarma alta . . . . . . . . . . . 6-9

6.2.5 Condiciones de alarmas de tendencias por hora y por día del gas . . . 6-106.2.5.1 Objetivo de las tendencias por hora y por día del gas . . . .6-10




y

Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xix

6.2.5.2 Computaciones de tendencias por hora y por día del gas . . 6-116.2.5.3 Pautas para los períodos de tendencias de gas . . . . . . . 6-126.2.5.4 Pautas para configurar las condiciones de alarmas de las

tendencias de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-126.3 Condiciones de falla del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-13

6.3.1 Fuentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-136.3.2 Disparadores por falla del sistema . . . . . . . . . . . . . . . 6-14

6.3.2.1 Condiciones de alarmas de temperatura del sensor Hydran . 6-146.3.2.2 Condiciones de alarmas de temperatura de la placa base . . 6-156.3.2.3 Condiciones de alarmas del voltaje de la batería . . . . . . 6-16

6.3.2.4 Condiciones de alarmas de operación y conexiones del sensor 6-176.4 Cancelación de una alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-176.5 Relés de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6-19

6.5.1 Contactos de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-196.5.2 Estados de los relés de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . 6-196.5.3 Modos de operación de los relés de alarmas . . . . . . . . . . . 6-20

6.5.3.1 Modo Normal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-206.5.3.2 Modo Cerrojo [Latch] . . . . . . . . . . . . . . . . 6-216.5.3.3 Modos Normal y Cerrojo [Latch] . . . . . . . . . . . 6-216.5.3.4 Modo Forzar apagada [Force Off] . . . . . . . . . . . 6-216.5.3.5 Modo Forzar encendida [Force On]. . . . . . . . . . . 6-21

Capítulo 7Operación7.1 Métodos de operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1

7.1.1 Monitoreo periódico visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-17.1.1.1 Desventajas del método . . . . . . . . . . . . . . . .7-2

7.1.2 Monitoreo de alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-27.1.2.1 Desventajas del método . . . . . . . . . . . . . . . .7-2

7.1.3 Monitoreo de salidas análogas. . . . . . . . . . . . . . . . . .7-37.1.3.1 Desventajas del método . . . . . . . . . . . . . . . .7-3

7.1.4 Monitoreo combinado de alarmas y salidas análogas . . . . . . . . .7-4

7.1.5 Monitoreo local con una computadora portátil . . . . . . . . . . .7-47.1.5.1 Beneficios del método . . . . . . . . . . . . . . . . .7-57.1.6 Monitoreo remoto con una computadora anfitriona . . . . . . . . .7-5

7.2 Lectura de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-57.2.1 Lectura directa de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7-57.2.2 Lectura de los datos del historial de archivos . . . . . . . . . . . .7-6

Manual instruc tivo



xx 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Capítulo 8Localización y soluc ión de problemas8.1 Mensajes de alarma debido a condiciones de falla del sistema . . . . . . . . 8-1

8.1.1 Alarma de batería baja [Battery Low Alarm] . . . . . . . . . . . 8-18.1.2 Alarma de batería baja-baja [Battery L-Low Alarm] . . . . . . . . 8-28.1.3 Alarma de cable abierto Hydran [Sens. #1 Hyd. C. Open Alarm] . . . 8-28.1.4 Alarma de cable en corto Hydran [Sens. #1 Hyd. C. Short Alarm] . . . 8-38.1.5 Alarma de temperatura alta de la placa base [Sens. #1 B.P. Temp Hi

Alarm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-48.1.6 Alarma de temperatura alta del sensor [Sens. #1 S. Temp Hi Alarm] . . 8-4

8.1.7 Alarma de temperatura baja de la placa base [Sens. #1 B.P. Temp LowAlarm] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-48.1.8 Alarma de temperatura baja del sensor [Sens. #1 S. Temp Low Alarm]. 8-58.1.9 Alarma reemplazar sensor Hydran ahora [Sens. #1 Hyd. Rep.S.Now Alr] 8-58.1.10 Alarma reemplazar sensor Hydran pronto [Sens. #1 Hyd. Rep.S.Soon

Alr] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-68.1.11 Falla de entrada de temperatura de la placa base [Sens. #1 B.P. Temp

Input Fault] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-68.1.12 Falla de entrada de temperatura del sensor [Sens. #1 S. Temp Input

Fault] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-78.2 Comunicaciones RS-232 y RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7

8.2.1 No hay comunicación cuando la computadora anfitriona o portátil estáconectada directamente o mediante el módem al conector DB-9 delHydran M2 Con Modelos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7

8.2.2 No hay comunicación cuando la computadora anfitriona o portátil está

conectada directamente o mediante el módem al conector DB-9 delControlador Hydran 201Ci . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-7

8.2.3 No hay comunicación entre la computadora anfitriona y la red deHydran M2 Con Modelos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8

8.3 Salidas análogas del Hydran M2 Con Modelos y del Controlador Hydran 201Cien cero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8

8.4 Alarmas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

8.4.1 Alarmas intermitentes de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-98.4.2 Un relé de alarma no se reinicia, incluso cuando ha desaparecido lacondición de la alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-9

8.4.3 Lecturas irregulares de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-108.4.4 Lecturas inexactas de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-108.4.5 La lectura de humedad del Hydran M2 Con Modelos no se corresponde

con la del método de validación . . . . . . . . . . . . . . . . 8-118.4.6 Las lecturas de humedad permanecen en 0 % . . . . . . . . . . . 8-128.4.7 Lecturas irregulares (humedad y temperatura). . . . . . . . . . . 8-12




Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xxi

Capítulo 9Mantenimiento periódico9.1 Verificación del historial de archivos . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2

9.2 Análisis de gas disuelto (DGA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-39.3 Verificación de mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-4

9.3.1 Inspección visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-59.3.2 Verificación del calentador, de la pantalla y de la botonera . . . . . .9-59.3.3 Verificación de los parámetros . . . . . . . . . . . . . . . . .9-69.3.4 Verificación de los relés de alarmas (si están conectados) . . . . . . .9-79.3.5 Verificación de las entradas análogas (si están conectadas) . . . . . .9-7

9.3.6 Verificación de las salidas análogas (si están conectadas) . . . . . . .9-79.3.7 Pruebas del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-79.3.8 Verificación de las comunicaciones RS-232 . . . . . . . . . . . .9-79.3.9 Verificación de las comunicaciones RS-485 (para la red) . . . . . . .9-7

Apéndice AEspecificaciones técnicas para el Hydran M2 Con Modelos

A.1 Información general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-1A.2 Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-4A.2.1 Dimensiones del recinto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-4A.2.2 Dimensiones de los adaptadores . . . . . . . . . . . . . . . . A-6A.2.3 Distancias máximas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-8

A.3 Batería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-9A.3.1 Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-9A.3.2 Vida útil de la batería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-9

A.4 Fusible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-9

Apéndice BLista de verificación de instalación

Apéndice CDiagrama de bloque funcional

Apéndice DConexiones externasD.1 Bloque terminal con enlace de red RS-485 y MDT . . . . . . . . . . . . D-1D.2 Bloque terminal de entrada análoga . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-5D.3 Bloques terminales de salida análoga . . . . . . . . . . . . . . . . . D-8

D.3.1 0–1 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-9D.3.2 4–20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-10

D.3.3 Limitaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D-10D.3.4 Conversión de corriente a tensión . . . . . . . . . . . . . . . D-11

Manual instruc tivo



xxii 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

D.4 Bloque terminal de suministro de energía de CA y conector de puesta a tierraexterno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-11

D.5 Bloque terminal de contactos de las alarmas . . . . . . . . . . . . . . D-12

Apéndice EInstalación de módulos de E/S

Apéndice F Actual ización de los programas incrustados (fi rmware)

Apéndice G

Reemplazo de la batería

Apéndice HMensajes del historial de archivos

Apéndice IDocumentación del protocolo ModbusI.1 Introducción al Modbus para el Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . I-1I.2 Protocolo Modbus RTU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-2

I.2.1 Nivel físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-2I.2.2 Nivel de enlace de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-2I.2.3 Formato del paquete Modbus RTU . . . . . . . . . . . . . . . I-3I.2.4 Algoritmo CRC-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-4

I.3 Protocolo Modbus ASCII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-5I.3.1 Nivel físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-5

I.3.2 Nivel de enlace de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-6I.3.3 Formato del paquete Modbus ASCII . . . . . . . . . . . . . . I-7I.3.4 Cálculo LRC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-8I.3.5 Colocar el LRC en el mensaje . . . . . . . . . . . . . . . . . I-9

I.4 Modbus TCP (Ethernet). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-9I.4.1 Nivel físico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-9I.4.2 Nivel de enlace de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-9

I.4.3 Formato del paquete Modbus TCP . . . . . . . . . . . . . . . I-10I.4.4 Descripción del encabezado MBAP. . . . . . . . . . . . . . . I-11I.4.5 Confirmación del proceso del Modbus. . . . . . . . . . . . . . I-12

I.5 Descripción de la PDU del Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . .I-13I.5.1 Códigos de funciones de Modbus admitidos . . . . . . . . . . . I-13

I.5.1.1 Leer las bobinas (01h)/leer las entradas discretas (02h) . . . I-14I.5.1.2 Escribir (FIJAR o ACTIVAR) la bobina única (05h) . . . . I-16I.5.1.3 Leer registros de participación (03h)/leer registros de entrada

(04h) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .I-17I.5.1.4 Escribir múltiples registros (10h) . . . . . . . . . . . . I-18




Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xxiii

I.5.2 Respuesta de excepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-20I.6 Modelo de datos de Intellix MO150. . . . . . . . . . . . . . . . . . I-21

I.6.1 Acceso de datos de Intellix MO150. . . . . . . . . . . . . . . I-22

I.6.1.1 Entradas binarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-22I.6.1.2 Salidas binarias . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-24I.6.1.3 Entradas Analógicas. . . . . . . . . . . . . . . . . I-25I.6.1.4 Salidas analógicas . . . . . . . . . . . . . . . . . I-27I.6.1.5 Cadenas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-28I.6.1.6 Fecha y hora del sistema . . . . . . . . . . . . . . . I-32I.6.1.7 Archivos del historial . . . . . . . . . . . . . . . . I-33

I.6.1.8 Cambio de configuración de un dispositivo. . . . . . . . I-36I.6.2 Funciones especiales del Intellix MO150 . . . . . . . . . . . . I-38I.6.2.1 Manejo de la contraseña del sistema . . . . . . . . . . I-38I.6.2.2 Lectura del indicador de validez . . . . . . . . . . . . I-39I.6.2.3 Funcionamiento de una Salida binaria de acción. . . . . . I-39

I.7 Enumeración y definiciones de tipos de variables . . . . . . . . . . . . I-40

Apéndice J As ignación de direccionesJ.1 Asignación de direcciones para las entradas binarias . . . . . . . . . . . J-1J.2 Asignación de direcciones para las salidas binarias . . . . . . . . . . . . J-15J.3 Asignación de direcciones para las entradas analógicas . . . . . . . . . . J-48J.4 Asignación de direcciones para las salidas analógicas . . . . . . . . . . . J-67J.5 Asignación de direcciones para las cadenas . . . . . . . . . . . . . . . J-98J.6 Asignación de direcciones para las cadenas Unicode . . . . . . . . . . J-102

Apéndice KVariables eliminadasK.1 Variables eliminadas para las entradas binarias . . . . . . . . . . . . . K-1K.2 Variables eliminadas para las salidas binarias . . . . . . . . . . . . . . K-2K.3 Variables eliminadas para las salidas analógicas . . . . . . . . . . . . . K-3

Apéndice LExtracción de una muestra de aceite

Apéndice MConversión de unidadesM.1 Salidas análogas – Conversión de ppm a mA (o viceversa). . . . . . . . . M-1M.2 Nivel de humedad y humedad relativa (Conversión a concentración de ppm) . M-1

Manual instruc tivo



xxiv 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Apéndice NOtros productos y accesorios N.1 Controlador de comunicaciones Hydran 201Ci-C. . . . . . . . . . . . . N-1

N.2 Software Multi Host . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N-2 N.3 Almohadillas de goma para absorber vibraciones . . . . . . . . . . . . . N-2

Apéndice OGlosario




Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xxv

LISTA DE FIGURAS

Figura 1-1 - La tapa plástica debe permanecer en su sitio hasta que el sensor seinstale en la válvula . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-1Figura 1-2 - No toque la membrana del sensor con los dedos ni con objetos . . . 1-2Figura 1-3 - No obture el orificio de respiración del sensor ni perfore la membrana

del orificio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2Figura 1-4 - No instale el Hydran M2 Con Modelos en ángulo, de manera vertical

o usando un codo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-3

Figura 1-5 - No instale el Hydran M2 Con Modelos sobre un codo o cajas deacople . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3Figura 1-6 - No instale el Hydran M2 Con Modelos del lado de entrada de la bomba

del radiador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4Figura 1-7 - No someta al Hydran M2 Con Modelos o al sensor a flujos de agua a

alta presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1-5Figura 1-8 - No pinte el sensor ni limpie con solvente . . . . . . . . . . . . 1-5

Figura 2-1 - Recinto del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . 2-1Figura 2-2 - Interfaz del usuario del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . 2-2Figura 2-3 - Partes externas del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . 2-6Figura 2-4 - Interior del Hydran M2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7Figura 2-5 - Lado derecho del receptáculo de la tarjeta electrónica . . . . . . . 2-8Figura 2-6 - Lado izquierdo del receptáculo de la tarjeta electrónica . . . . . . 2-11

Figura 2-7 - Partes del sensor del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . 2-14

Figura 3-1 - Generalidades de la interfaz del usuario . . . . . . . . . . . . 3-1Figura 3-2 - Generalidades de la pantalla . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2Figura 3-3 - Ejemplo de una alarma no reconocida . . . . . . . . . . . . . 3-5Figura 3-4 - Panel Hydran del modo de Pantalla principal . . . . . . . . . . 3-7Figura 3-5 - Panel de aceite superior del modo de Pantalla principal . . . . . . 3-7Figura 3-6 - Panel de envejecimiento del modo de Pantalla principal . . . . . . 3-7Figura 3-7 - Panel de energía aparente H del modo de Pantalla principal . . . . 3-8Figura 3-8 - Panel de refrigeración del modo de Pantalla principal . . . . . . . 3-8Figura 3-9 - Panel de diferencial de temperatura OLTC del modo de Pantalla

principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-8Figura 3-10 - Panel de eficiencia de refrigeración del modo de Pantalla principal . 3-9Figura 3-11 - Panel de humedad y burbujeo del modo de Pantalla principal . . . . 3-9Figura 3-12 - Panel de posición de la derivación del modo de Pantalla principal . . 3-9

Manual instruc tivo



xxvi 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Figura 3-13 - Panel del punto caliente del bobinado H del modo de Pantalla principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-10

Figura 3-14 - Pantalla tipica para cambiar parámetros numéricos . . . . . . . 3-11

Figura 3-15 - Pantalla tipica para cambiar parámetros alfanuméricos . . . . . 3-11Figura 3-16 - Mensaje de Valor cambiado [Value Changed] . . . . . . . . . 3-12Figura 3-17 - Contraseña . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-14Figura 3-18 - Menú Principal [Main Menu] . . . . . . . . . . . . . . . 3-14Figura 3-19 - Menú Configuración [Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . 3-15Figura 3-20 - Menú Fecha y Hora [Date & Time] . . . . . . . . . . . . . 3-16Figura 3-21 - Menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] . . . . . 3-17Figura 3-22 - Menú Identificación [Identification] . . . . . . . . . . . . . 3-17Figura 3-23 - Menú Protocolo RS232 [RS232 Protocol] . . . . . . . . . . 3-18Figura 3-24 - Menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] con los

parámetros RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-19Figura 3-25 - Menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] con los

parámetros de Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-20

Figura 3-26 - Menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] con los parámetros del módem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-21Figura 3-27 - Menú Configuración de lectura Hydran [Hydran Reading Setup] . 3-27Figura 3-28 - Menú Configuración de lectura de humedad [Moisture Reading

Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-27Figura 3-29 - Menú Corriente de bobinado [Winding Current] . . . . . . . . 3-28Figura 3-30 - Menú Potencia aparente [Apparent Power] . . . . . . . . . . 3-29

Figura 3-31 - Menú Configuración del punto caliente del bobinado [WindingHot-Spot Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30Figura 3-32 - Menú Envejecimiento [Aging] . . . . . . . . . . . . . . . 3-30Figura 3-33 - Menú Bancos de refrigeración [Cooling Banks] . . . . . . . . 3-31Figura 3-34 - Menú Rastreo de posición de la derivación [Tap Position Tracking] 3-32Figura 3-35 - Menú Humedad y burbujeo [Moisture and Bubbling] . . . . . . 3-33Figura 3-36 - Menú Contenido de humedad en barrera de aislamiento [Moisture

Content in Insulating Barrier] . . . . . . . . . . . . . . . 3-34Figura 3-37 - Menú Carga dinámica [Dynamic Loading] . . . . . . . . . . 3-35Figura 3-38 - Menú Configuración de temperatura [Temp. Setup] . . . . . . . 3-39Figura 3-39 - Menú Configuración de relé [Relay Setup] . . . . . . . . . . 3-39Figura 3-40 - Menú Configuración del historial [History Setup] . . . . . . . 3-40Figura 3-41 - Menú Valor de registro del historial [History Log Rate] . . . . . 3-41Figura 3-42 - Menú Configuración de la alarma de batería [Battery Alarm Setup] 3-49

Figura 3-43 - Menú Lecturas reales [Actual Readings] . . . . . . . . . . . 3-52




Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xxvii

Figura 3-44 - Menú Ver datos historialView History Data . . . . . . . . . . 3-59Figura 3-45 - Menú Prueba [Test] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3-67Figura 3-46 - Menú Mantenimiento [Service] . . . . . . . . . . . . . . . 3-69

Figura 3-47 - Menú Activación de modelos [Models Activation] . . . . . . . . 3-70

Figura 4-1 - Ejemplo del Certificado de prueba y especificaciones técnicas delHydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4

Figura 4-2 - Instalación típica del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . 4-13Figura 4-3 - Ubicaciones de montaje del Hydran M2 Con Modelos en un

transformador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-14Figura 4-4 - Herramientas necesarias para la instalación . . . . . . . . . . . 4-18Figura 4-5 - Separación del sensor del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . 4-20Figura 4-6 - Desconexión del cable del sensor . . . . . . . . . . . . . . . 4-21Figura 4-7 - Coloque siempre la cinta de teflón sobre las roscas del sensor . . . 4-22Figura 4-8 - Enroscado manual del sensor en la válvula y ajuste con una llave

regulable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-23

Figura 4-9 - El tornillo de purga debe estar arriba, en la posición de las 12 en punto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-23Figura 4-10 - Apertura de la válvula y purga del aire del sensor . . . . . . . . 4-24Figura 4-11 - Instalación del Hydran M2 Con Modelos en el sensor . . . . . . 4-26Figura 4-12 - Conexión a tierra del recinto del Hydran M2 Con Modelos . . . . 4-27Figura 4-13 - Extracción de la cubierta del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . 4-28Figura 4-14 - Instalación de los conductos de cables . . . . . . . . . . . . . 4-29

Figura 4-15 - Sujeción de la cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4-42

Figura 5-1 - Generalidades de la red (conexión en guirnalda de Hydran M2 ConModelos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-1

Figura 5-2 - Comunicaciones locales con una computadora portátil . . . . . . 5-2Figura 5-3 - Comunicaciones remotas con la computadora anfitriona (via un módem

de U.S. Robotics) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5-3

Figura 5-4 - Comunicaciones remotas Ethernet con una computadora anfitriona (viacables de cobre o fibra óptica) . . . . . . . . . . . . . . . . 5-4

Figura 5-5 - Puesta a tierra de los conductos de RS-485 . . . . . . . . . . . 5-5Figura 5-6 - Integrando las alarmas del Hydran en el sistema SCADA . . . . . 5-8

Figura A-1 - Dimensiones del recinto del Hydran M2 Con Modelos – Vista frontal A-4Figura A-2 - Dimensiones del recinto del Hydran M2 Con Modelos – Vista

superior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-5

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xxviii 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Figura A-3 - Espaciado inferior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-5Figura A-4 - Dimensiones del buje reductor de 2 pulgadas NPT (opcional; número

de pieza 16296) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-6

Figura A-5 - Dimensiones del adaptador de 1 a 1,5 pulgadas NPT (opcional; númerode pieza 16480) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A-6

Figura A-6 - Dimensiones del adaptador para temperatura alta con aletas de1,5 pulgadas NPT (opcional; número de pieza 16290) . . . . . . A-7

Figura A-7 - Distancia máxima para válvulas de un diámetro de 1,5 pulgadas o más A-8Figura A-8 - Distancia máxima para válvulas con un diámetro de 1 pulgada . . . A-8

Figura C-1 - Diagrama de bloque funcional del Hydran M2 Con Modelos . . . . C-1

Figura D-1 - Cableado general del bloque terminal con enlace de red RS-485 . . . D-1Figura D-2 - Detalles de conexiones del cable con enlace de red RS-485 entre tres o

más Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . D-3Figura D-3 - Detalles del cableado entre un Hydran M2 Con Modelos y un

Controlador Hydran 201Ci-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . D-3Figura D-4 - Detalles del cableado entre un Hydran M2 Con Modelos y unControlador Hydran 201Ci-C . . . . . . . . . . . . . . . . D-4

Figura D-5 - Detalles del cableado entre un Hydran M2 Con Modelos y unControlador Hydran 201Ci-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . D-4

Figura D-6 - Detalles del cableado del enlace de red RS-485 entre un Hydran M2Con Modelos y un D25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .D-5

Figura D-7 - Cableado general del bloque terminal de entrada análoga . . . . . D-6Figura D-8 - Cableado de entradas análogas autoenergizadas . . . . . . . . . D-6Figura D-9 - Cableado de entradas análogas pasivas de 2 cables . . . . . . . . D-7Figura D-10 - Cableado de entradas análogas pasivas de 3 cables . . . . . . . . D-7Figura D-11 - Cableado general de los bloques terminales de salida análoga . . . . D-8Figura D-12 - Cableado del bloque terminal de salida análoga de 0–1 mA . . . . . D-9Figura D-13 - Cableado del bloque terminal de salida análoga de 4–20 mA . . . D-10

Figura D-14 - Cableado del bloque terminal de suministro de energía de CA . . D-11Figura D-15 - Cableado del bloque terminal de contactos de las alarmas . . . . D-13

Figura E-1 - Apertura del receptáculo de la tarjeta electrónica . . . . . . . . . E-1Figura E-2 - Extracción del conjunto de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . E-2Figura E-3 - Extracción de la placa de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . E-2




Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xxix

Figura F-1 - Actualización del programa incrustado utilizando elBootDownloader.exe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-3

Figura I-1 - Solicitud o respuesta del Modbus . . . . . . . . . . . . . . . I-10

Figura L-1 - Extracción de una muestra de aceite del puerto de muestras del sensor con una jeringa de vidrio y una llave Allen de 5/32 pulgada(aproximadamente 4 mm) . . . . . . . . . . . . . . . . . L-1

Figura M-1 - Curvas de solubilidad de agua según distintas fuentes . . . . . . . M-3

Figura N-1 - Controlador de comunicaciones Hydran 201Ci-C . . . . . . . . N-1Figura N-2 - Almohadillas de goma para absorber vibraciones . . . . . . . . N-3

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xxx 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

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Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xxxi

LISTA DE TABLAS

Tabla 3-1 - Ejemplos de teclas de contexto comunes . . . . . . . . . . . . 3-3Tabla 3-2 - Lista de caracteres disponibles para parámetros alfanuméricos . . . . 3-12Tabla 3-3 - Corriente eléctrica generada por la salida análoga para cada modo de

operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25Tabla 3-4 - Variables registradas en los historiales de archivos de Corto plazo,

Largo plazo, Eventos y Servicio . . . . . . . . . . . . . . . . 3-61Tabla 3-5 - Variables registradas en el historial de archivo de Alarmas . . . . . 3-64

Tabla 3-6 - Mensajes que pueden aparecer luego de una prueba del sensor . . . . 3-68Tabla 6-1 - Condiciones de alarmas monitoreadas por el Hydran M2 Con Modelos 6-5Tabla 6-2 - Pautas sugeridas para configurar la condición de alarma de nivel alto

de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-10Tabla 6-3 - Evolución de la tendencia por hora del gas. . . . . . . . . . . . 6-11Tabla 6-4 - Evolución de la tendencia por día del gas . . . . . . . . . . . . 6-11

Tabla 6-5 - Condiciones de alarmas de temperatura del sensor Hydran . . . . . 6-15Tabla 6-6 - Condiciones de alarmas de temperatura de la placa base . . . . . . 6-16Tabla 6-7 - Condiciones de alarmas del voltaje de la batería. . . . . . . . . . 6-17Tabla 6-8 - Condiciones de alarmas de operación y conexiones del sensor . . . . 6-18Tabla 6-9 - Estados posibles de los contactos de las alarmas . . . . . . . . . 6-19Tabla 6-10 - Estados posibles de todos los relés . . . . . . . . . . . . . . . 6-20

Tabla 9-1 - Rutinas de mantenimiento y frecuencia con la cual deben realizarse . . 9-2Tabla 9-2 - Comparaciones de lecturas de gas entre el DGA y el Hydran M2 Con

Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9-4

Tabla B-1 - Registro de valores de las tarjetas intercambiables. . . . . . . . . B-5Tabla B-2 - Registro de valores de los parámetros análogos definidos por el

usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-11

Tabla B-3 - Registro de valores de los parámetros digitales definidos por el usuario B-12Tabla B-4 - Registro de valores de los parámetros de Configuración de la alarma

Hydran [Hydran Alarm Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . B-13Tabla B-5 - Registro de valores de los parámetros de Configuración de la alarma de

humedad [Moisture Alarm Setup] . . . . . . . . . . . . . . . B-14Tabla B-6 - Registro de valores de los parámetros de configuración de la alarma de

temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B-15

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xxxii 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Tabla B-7 - Registro de valores de los parámetros de configuración de la alarmaanáloga definida por el usuario. . . . . . . . . . . . . . . . B-20

Tabla B-8 - Registro de valores de los parámetros de configuración de la alarma

digital definida por el usuario . . . . . . . . . . . . . . . . B-21Tabla B-9 - Registro de valores de los datos de servicio. . . . . . . . . . . B-22

Tabla D-1 - Conexiones para el bloque terminal con enlace de red RS-485 y MDT . D-2Tabla D-2 - Conexiones para el bloque terminal de entrada análoga . . . . . . . D-5Tabla D-3 - Conexiones para el bloque terminal de salida análoga de 0–1 mA . . . D-9Tabla D-4 - Conexiones para el bloque terminal de salida análoga de 4–20 mA . D-10Tabla D-5 - Conexiones para el bloque terminal de suministro de energía de CA . D-12Tabla D-6 - Conexiones para el bloque terminal de contactos de las alarmas. . . D-14

Tabla I-1 - Tamaño de los paquetes Modbus RTU . . . . . . . . . . . . . I-3Tabla I-2 - Algoritmo CRC-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-5Tabla I-3 - Descripción de los símbolos utilizados en el algoritmo CRC-16. . . . I-6Tabla I-4 - Tamaño de los paquetes Modbus ASCII . . . . . . . . . . . . . I-7Tabla I-5 - Ejemplo del LRC de 8 bits transmitido en un mensaje . . . . . . . I-9Tabla I-6 - Descripción del encabezado MBAP. . . . . . . . . . . . . . . I-11Tabla I-7 - Confirmación del proceso del Modbus. . . . . . . . . . . . . . I-13Tabla I-8 - Código de funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-14Tabla I-9 - Formato para leer las bobinas (01h)/leer las entradas discretas (02h) . . I-15Tabla I-10 - Lectura de salidas discretas con el rango de direcciones de 20 a 38 . . I-16

Tabla I-11 - Devolución en formato LSB. . . . . . . . . . . . . . . . . . I-16Tabla I-12 - Formato para escribir (FIJAR o ACTIVAR) la bobina única (05h). . . I-17Tabla I-13 - Escritura (FIJACIÓN) del valor 173 de la bobina a “ENCENDIDO”. . I-17Tabla I-14 - Formato para leer registros de participación (03h)/leer registros de

entrada (04h). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-18Tabla I-15 - Lectura de los registros de datos múltiples con el rango de direcciones

de 108 a 110 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-19

Tabla I-16 - Formato para escribir múltiples registros (10h) . . . . . . . . . . I-19Tabla I-17 - Escritura de registros de datos con las direcciones 1 y 2 . . . . . . . I-20Tabla I-18 - Descripción de los códigos de excepción. . . . . . . . . . . . . I-21Tabla I-19 - Tipos de datos del Modbus . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-21Tabla I-20 - Rango de direcciones para los tipos de datos e indicadores de validez . I-23Tabla I-21 - Lectura de la cadena estándar . . . . . . . . . . . . . . . . . I-29Tabla I-22 - Escritura de la cadena estándar. . . . . . . . . . . . . . . . . I-30

Tabla I-23 - Lectura de la cadena Unicode . . . . . . . . . . . . . . . . . I-31




Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 xxxiii

Tabla I-24 - Escritura de la cadena Unicode . . . . . . . . . . . . . . . . I-32Tabla I-25 - Comando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers] . . . I-35Tabla I-26 - Comando Leer múltiples registros [Read Multiple Registers] . . . . I-36

Tabla I-27 - Formatos de F0001 a F0009 . . . . . . . . . . . . . . . . . I-40Tabla I-28 - Formatos de F1001 a F1904 . . . . . . . . . . . . . . . . . I-41

Tabla J-1 - Asignación de direcciones para las entradas binarias . . . . . . . . J-2Tabla J-2 - Asignación de direcciones para las salidas binarias . . . . . . . . J-15Tabla J-3 - Asignación de direcciones para las entradas analógicas . . . . . . . J-49Tabla J-4 - Asignación de direcciones para las salidas analógicas . . . . . . . J-67Tabla J-5 - Asignación de direcciones para las cadenas . . . . . . . . . . . J-98Tabla J-6 - Asignación de direcciones para las cadenas Unicode . . . . . . . J-103

Tabla K-1 - Variables eliminadas para las entradas binarias . . . . . . . . . . K-1Tabla K-2 - Variables eliminadas para las salidas binarias. . . . . . . . . . . K-2Tabla K-3 - Variables eliminadas para las salidas analógicas . . . . . . . . . K-3

Tabla M-1 - Solubilidad del agua como una función de la composición y temperaturadel aceite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-3

Manual instruc tivo



xxxiv 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

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Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 1-1

Capítulo 1

Advertencias generales

1. No quite la tapa plástica del extremo roscado del sensor hasta que esté instalado enla válvula (ver la Figura 1-1 en la página 1-1). Esta tapa protege las roscas y el sensor de residuos y objetos filosos. Si se desmonta el sensor, coloque inmediatamente latapa sobre las roscas.

CAUTIONADVERTENCIAEl manejo incorrecto del sensor Hydran M2 Con Modelos (talcomo una perforación o una raya en la membrana o la

aplicación de pintura o solvente al sensor) anula la garantía.

Figura 1-1 - La tapa plástica debe permanecer en su sitio hasta que el sensor se instale en la válvula

Capítulo 1 • Advertencias generales



1-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

2. No toque la membrana ubicada dentro del extremo roscado del sensor con los dedos

ni con objetos (ver la Figura 1-2 en la página 1-2). La membrana se daña fácilmente.Los daños a la membrana deterioran el sensor de forma permanente, por lo tanto,

anulan la garantía.

3. No obture el orificio de respiración del sensor ni perfore la membrana del orificio

(ver la Figura 1-3 en la página 1-2). Esta abertura, que se encuentra arriba delconector del sensor, suministra oxígeno al detector de gas (dentro del sensor). Laobturación de esta abertura o la perforación de la membrana dañan al sensor de forma

permanente, por lo que se anula la garantía.

Figura 1-2 - No toque la membrana del sensor con los dedos ni con objetos

Figura 1-3 - No obture el orificio de respiración del sensor ni perfore la membrana del orificio

X X X X X

Orificio derespiración

4 I l l H d M2 C M d l d h i l l i l á l i




4. Instale el Hydran M2 Con Modelos de manera horizontal; no lo instale en ángulo ni

de manera vertical u horizontal usando un codo (ver la Figura 1-4 en la página 1-3).Para obtener detalles acerca de la posición del Hydran M2 Con Modelos, ver la

Sección en la página 4-13.

5. No instale el Hydran M2 Con Modelos sobre un codo o cajas de acople (ver laFigura 1-5 en la página 1-3). Los codos pueden producir turbulencias que puedenafectar la precisión de las lecturas de nivel de gas.

Figura 1-4 - No instale el Hydran M2 Con Modelos en ángulo, de manera vertical o usando un codo

Figura 1-5 - No instale el Hydran M2 Con Modelos sobre un codo o cajas de acople


6 N i t l l H d M2 C M d l d l l d d t d d l b b d l di d




6. No instale el Hydran M2 Con Modelos del lado de entrada de la bomba del radiador

(ver la Figura 1-6 en la página 1-4).

Figura 1-6 - No instale el Hydran M2 Con Modelos del lado de entrada de la bomba del radiador

Radiador

Bomba

Salida dela bomba

7 No someta al Hydran M2 Con Modelos o al sensor a flujos de agua a alta presión




7. No someta al Hydran M2 Con Modelos o al sensor a flujos de agua a alta presión

(ver la Figura 1-7 en la página 1-5). Los flujos a alta presión usados durante lalimpieza de los transformadores pueden producir daños graves.

8. No pinte el sensor (ver la Figura 1-8 en la página 1-5). Los vapores de la pinturaobturan el orificio de respiración. La obturación de esta abertura daña el sensor deforma permanente, por lo tanto se anula la garantía.

Figura 1-7 - No someta al Hydran M2 Con Modelos o al sensor a flujos de agua a alta presión

Figura 1-8 - No pinte el sensor ni limpie con solvente

Solvente

Gas

Pintura


9 No use compuestos volátiles en base a hidrocarburos cerca del sensor; no limpie el




9. No use compuestos volátiles en base a hidrocarburos cerca del sensor; no limpie el

sensor con ningún solvente u otro producto (ver la Figura 1-8 en la página 1-5). Lasemanaciones volátiles de estos compuestos pueden perjudicar el desempeño del

sensor. Entre los productos que se deben evitar se encuentran: pintura, teflón líquido,escapes de vehículos cercanos, aerosoles, alquitrán, diluyente, VTA (vulcanización ala temperatura ambiente; masilla en base a silicona) y solvente.

10. No use acoples galvanizados para instalar el sensor . Los acoples galvanizados(tubos, manguitos de reducción, aros, etc.) pueden reaccionar con el aceite y conse-cuentemente producir lecturas más altas de nivel de gas. De la misma manera, no use

acoples galvanizados en las válvulas del transformador que se usan para tomar muestras de aceite.

11. No separe el Hydran M2 Con Modelos del sensor correspondiente. El Hydran M2Con Modelos se configura en fábrica para un sensor específico. Para verificar si elsensor y el Hydran M2 Con Modelos están asociados correctamente, consulte losnúmeros de serie indicados en la caja de envío y/o en el Certificado de prueba y

Especificaciones técnicas (para ejemplo, ver la Figura 4-1 en la página 4-4). Elnúmero de serie del sensor se encuentra debajo del conector del sensor (ver laFigura 2-7 en la página 2-14); el número de serie del Hydran M2 Con Modelos seencuentra en la parte trasera (lado externo de la placa base).

12. La superficie de la placa base puede estar caliente. El calentamiento del sistema demuestreo de aceite dinámico (Sección 2.5 en la página 2-16) se logra utilizando resis-tencias de calentamiento montados en el lado interno de la placa base.

CAUTIONADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA. Apague la alimen-tación eléctrica de la caja de fusibles o del panel de servicioantes de hacer cualquier conexión eléctrica y asegúrese de quese haga una conexión a tierra adecuada antes de conectar lalínea de tensión. En caso de no hacerlo, pueden producirsedaños materiales, lesiones corporales y/o muerte.

C




Capítulo 2

Introducción al Hydran M2 Con Modelos

2.1 GENERALIDADES

El Hydran M2 Con Modelos es un sistema inteligente y en línea de monitoreo que mide elnivel de gases combustibles y humedad en el aceite dieléctrico para la evaluación de

condiciones peligrosas, temperatura de burbujeo, índice de envejecimiento y deteccióntemprana de fallas incipientes en transformadores (o en cualquier otro equipo eléctricosumergido en aceite).

El Hydran M2 Con Modelos está compuesto por un recinto de Tipo NEMA 4X (Figura 2-1en la página 2-1) que se instala fácilmente en una de las válvulas del equipo a monitorear.

La interfaz del usuario (Figura 2-2 en la página 2-2) del Hydran M2 Con Modelos estácompuesta de un teclado de membrana de ocho teclas y de una pantalla de cristal líquido(LCD) con iluminación trasera, de 128 x 64 píxeles, para usar el Hydran M2 Con Modeloscomo una unidad independiente. Para mayor información acerca de la interfaz del usuario,ver el Capítulo 3.

Figura 2-1 - Recinto del Hydran M2 Con Modelos

Capítulo 2 • Introducción al Hydran M2 Con Modelos




Nota: Si bien la interfaz del usuario del Hydran M2 Con Modelos se puede usar para

realizar todas las tareas necesarias (algunas de las funciones de configuración se pueden

realizar solamente desde la interfaz del usuario), se recomienda conectar (mediante unenlace RS-232) el Hydran M2 Con Modelos a una computadora portátil que ejecute el

software Multi Host. Este software brinda un entorno más fácil y amigable para realizar

las mismas tareas. El software Multi Host se presenta en la Sección N.2 en la página N-2;

para mayores detalles, ver el Manual del software Multi Host.

2.1.1 Detección de gases

El sensor del Hydran M2 Con Modelos se encuentra equipado con un detector de gas quees sensible a los cuatro gases que conforman los indicadores principales de fallasincipientes en equipos eléctricos sumergidos en aceite:

• Hidrógeno (H2)• Monóxido de carbono (CO)

• Etileno (C2H4)

Figura 2-2 - Interfaz del usuario del Hydran M2 Con Modelos

Generalidades

• Acetileno (C2H2)




( 2 2)

Nota: El detector de gas mide un valor compuesto de los gases disueltos en aceite antes

descritos.

Para información acerca de cómo comparar la lectura del nivel de gas de Hydran M2 ConModelos con un DGA, ver la Sección 9.2 en la página 9-3.

2.1.2 Detección de humedad

El sensor del Hydran M2 Con Modelos está equipado con un sensor capacitivo de películadelgada que mide la humedad en el aceite. El agua se encuentra presente en el aceite encuatro formas:

• Disuelta: se trata de agua disuelta en aceite y disponible para trasladarse del aceite al aireo al aislamiento sólido del transformador para lograr un equilibrio.

• Ligada: se trata de agua ligada de manera química a moléculas polares, como pueden ser

los derivados de la oxidación, y a antioxidantes sintéticos. Si bien esta agua no seencuentra disponible para entrar y salir del aceite, podrá salir hasta cierto grado.• Sobresaturada: el agua en estado libre se encuentra presente en el aceite en una concen-

tración que supera la solubilidad del agua en el aceite y, de hecho, satura el aceite.• Agua ligada a partículas celulósicas y metálicas en suspensión en el aceite.

El método convencional de volumetría Karl Fischer mide el contenido total de agua en

aceite en ppm (la sumatoria de las cuatro formas de agua en aceite). El sensor de humedad brinda principalmente la medición del agua disuelta en el aceite.

2.1.3 Interfaces opcionales de E/S

Se pueden instalar hasta cinco interfaces de E/S opcionales. Los tipos disponibles son:

• 4–20 mA entrada análoga (aislada)• 0–1 mA salida análoga (aislada)• 4–20 mA salida análoga (aislada)• Entrada digital (aislada)

Se permite cualquier combinación. Para mayor información, ver el punto 3 en la página 2-9.


2.1.4 Compatibilidad de versiones anteriores con productos Hydran




La línea de productos Hydran de General Electric Canada también incluye el Hydran M2 y

los Controladores Hydran 201Ci, término genérico que abarca a los tres controladoresHydran:

• Controlador de comunicaciones Hydran 201Ci-C (H201Ci-C)• Controlador de un canal Hydran 201Ci-1 (H201Ci-1)• Controlador de cuatro canales Hydran 201Ci-4 (H201Ci-4)

El Hydran M2 Con Modelos es una versión nueva y mejorada del Hydran M2. ElHydran M2 Con Modelos funciona utilizando DNP3 como lenguaje de comunicaciones, outilizando Modbus*, por lo tanto, no es compatible con versiones anteriores de redesexistentes de Hydran. Un Hydran M2 Con Modelos no funcionará con una red deHydran M2 original/es.

No obstante, el Hydran M2 Con Modelos es compatible con la familia de Controladores

Hydran 201Ci. Se debe tener en cuenta que el Hydran 201Ci-1 y el Hydran 201Ci-4 sólo pueden mostrar la lectura del nivel de gas del Hydran M2 Con Modelos, y no el nivel dehumedad ni ningún valor modelo; también se encuentran limitados a dos niveles dealarmas: gas alto y gas alto-alto.

2.1.5 Configuraciones posibles

El Hydran M2 Con Modelos puede usarse en dos configuraciones:

• Como unidad independiente (usando el teclado y la pantalla o el software Multi Host quese ejecuta en una computadora portátil).

• En una red de Hydran M2 Con Modelos. Las comunicaciones de red se realizan a travésde un enlace RS-485 aislado. Las redes se describen en el Capítulo 5.

Nota: La cantidad máxima de Hydran M2 Con Modelos en una subestación o ubicación es32.

2.1.6 Otras funciones

• Varias condiciones de alarma ajustables relacionadas con la detección de gas, ladetección de humedad, las entradas análogas y las fallas de sistema

Componentes externos

• Monitoreo integral del transformador mediante el uso de modelos para el diagnósticoi i d l d d l f d




interactivo del estado del transformador • Siete historiales de archivos (registro automático de datos): Corto plazo, Largo plazo,

Eventos, Alarmas, Servicio, Digital y DGA• Prueba automática y reporte de estado del sensor quincenal• Sistema dinámico de muestras de aceite, sistema de muestreo sin bomba que utiliza los

ciclos de convección térmica• Bloques terminales para conectar lo siguiente:

– Suministro de energía de CA – Cinco contactos de alarma (cuatro son configurables; uno se asigna a las alarmas

debido a condiciones de falla del sistema) – Señal MDT para compatibilidad con versiones anteriores de Controladores

Hydran 201Ci (lectura de gas) – Interfaces opcionales de E/S – Entrada y salida para enlace de red RS-485

• Un conector RS-232 para comunicaciones locales con el software Multi Host• Alta inmunidad a descargas eléctricas, interferencias de radiofrecuencia y descargas

electroestáticas• Amplio rango de temperatura para operación a la intemperie en todos los climas• También hay accesorios disponibles (ver el Apéndice N)

Para más detalles, ver las especificaciones técnicas en el Apéndice A.

2.2 COMPONENTES EXTERNOS

Para información detallada sobre las dimensiones del recinto del Hydran M2 Con Modelos,ver la Sección A.2.1 en la página A-4.

El recinto está compuesto por las siguientes piezas (ver la Figura 2-3 en la página 2-6):

1. Cubierta: la cubierta de Tipo NEMA 4X brinda protección mecánica y climática

para el sensor y el receptáculo de la tarjeta electrónica (ver la Figura 2-4 en la página 2-7).

2. Tornillos de la cubierta: cuatro tornillos sujetan la cubierta. La cubierta se puedequitar fácilmente para acceder al receptáculo de la tarjeta electrónica.

3. Junta: esta junta hace que la unión de la cubierta con la placa base sea impermeableal agua.


1. Cubierta 4. Placa base2. Tornillos de la cubierta 3. Junta




4. Placa base: la placa base aloja el sistema dinámico de muestras de aceite. El sistemadinámico de muestras de aceite está cuidadosamente controlado para generar convección de aceite y asegurar lecturas precisas de gas. Para obtener detalles, ver laSección 2.5 en la página 2-16.

5. Ventilación de la membrana: la ventilación impermeable de la membrana permiteque el aire penetre en el Hydran M2 Con Modelos. El detector de gas necesita de aire

para funcionar correctamente.

6. Acoples del conducto: se pueden montar en la placa base hasta seis acoples deconductos impermeables no conductores. Se utilizan para instalar conductos estándar,impermeables, flexibles (recomendados) o de acero rígido. Están fabricados conmaterial no conductor (plástico) para evitar problemas causados por circuitos a tierraa través de los conductos (por ejemplo si el tanque del transformador está conectado

a tierra en un solo punto y se lo controla continuamente para detectar las corrientesde tanque a tierra).

7. Abrazadera del sensor: fija el sensor.

CAUTIONADVERTENCIA Todos los conductos metálicos o las protecciones de los cablesdeben estar conectados a tierra en un punto.

Figura 2-3 - Partes externas del Hydran M2 Con Modelos

1. Cubierta

10. Ventanade la

pantalla

4. Placa base

6. Acoplesdelconducto

5. Ventilaciónde lamembrana

8. Sensor

2. Tornillos de la cubierta

9. Conector de puesta atierra ( )

3. Junta

5. Ventilaciónde lamembrana

7. Abrazaderadel sensor

Componentes externos

Receptáculo




8. Sensor: ver la Sección 2.4 en la página 2-14.

9. Conector de puesta a tierra: para conectar a tierra el Hydran M2 Con Modelos.

10. Ventana de la pantalla: la cubierta cuenta con una ventana para ver la pantalla. La pantalla, junto con el teclado, se encuentra en la parte delantera del receptáculo de latarjeta electrónica. Para acceder a la pantalla y al teclado, se debe quitar la cubierta.Para mayor información acerca de la pantalla y el teclado, ver la Sección 3.1 en la página 3-1.

CAUTIONADVERTENCIA El recinto debe estar conectado a tierra.

Figura 2-4 - Interior del Hydran M2

Receptáculode la tarjetaelectrónica

Portafusible

Pantalla y teclado

Bloques terminales


2.3 RECEPTÁCULO DE LA TARJETA ELECTRÓNICA




La interfaz del usuario (pantalla y teclado), los bloques terminales, el portafusible y los

conectores se encuentran montados en el exterior del receptáculo de la tarjeta electrónica(ver la Figura 2-4 en la página 2-7).

2.3.1 Pantalla y teclado – Parte delantera

La interfaz del usuario del Hydran M2 Con Modelos (ver la Figura 2-2 en la página 2-2)está compuesta de un teclado de membrana de ocho teclas y una pantalla de cristal líquido

(LCD) con iluminación trasera, de 128 x 64 píxeles, para usar el Hydran M2 Con Modeloscomo una unidad independiente. Para más información, ver laSección 3.1 en la página 3-1.

2.3.2 Lado derecho – Bloques terminales MDT y RS-485, interfaz de E/S yRS-232

Los siguientes conectores y bloques terminales se montan sobre el lado derecho del

receptáculo de la tarjeta electrónica (cuando se ve la pantalla de frente; ver la Figura 2-5 enla página 2-8):

1. Conector DB-9 para enlace RS-232: este conector macho con protección parasobrecarga de tensión permite las comunicaciones locales RS-232 entre elHydran M2 Con Modelos y una computadora portátil que ejecute el softwareMulti Host. Para obtener detalles, ver el Capítulo 5.

Local RS-232

1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4

IO/ #1 IO/ #2 IO/ #3 IO/ #4

Figura 2-5 - Lado derecho del receptáculo de la tarjeta electrónica

2. Bloque terminal deMDT y RS-485

1. Conector DB-9 paraenlace RS-232

3. Cuatrointerfaces deE/S opcionales

Receptáculo de la tarjeta electrónica

2. Bloque terminal de MDT y RS-485: este bloque terminal se usa para conectar lassiguientes señales (de izquierda a derecha; para detalles de cableado ver la




siguientes señales (de izquierda a derecha; para detalles de cableado, ver laSección D.1 en la página D-1):

• Terminales 1 a 4: señal estándar MDT (multiplexado por división de tiempo). Esta señalMDT transmite dos datos de información: – El porcentaje de nivel de gas (en donde 100 % es 2.000 ppm para el modelo estándar) – El estado de los relés 1 y 2 de la alarma

• Terminales 5 a 12: señales de entrada y salida del enlace de red RS-485. Estas señales seusan para conectar dos o más Hydran M2 Con Modelos en configuración de guirnalda

para formar una red. La red se puede conectar temporariamente a través del conector DB-9 a una computadora portátil que ejecute el software Multi Host. Para obtener información sobre redes, ver el Capítulo 5.

3. Cinco interfaces de E/S opcionales: se encuentran disponibles las siguientesinterfaces (se permite cualquier combinación):

• Señal MDT : esta segunda señal de salida MDT (ver el punto 2 arriba) se puede usar paratransmitir el nivel de gas a un segundo Hydran 201Ci-1 o Hydran 201Ci-4. Para obtener detalles del cableado, ver la Sección D.1 en la página D-1.

• Entrada aislada de aplicación general de 4–20 mA: el Hydran M2 Con Modelos puedemonitorear hasta cuatro entradas análogas. Estas entradas análogas se usan normalmente para monitorear diversos parámetros del transformador (por ejemplo: la temperatura delaceite superior, la carga de corriente, etc.). Para obtener detalles del cableado, ver la

Sección D.2 en la página D-5.• Salida análoga de 0–1 mA: salida aislada de corriente (hasta 1.500 Vac) que puede

suministrar una carga de hasta 500 (10 V máximo). Esta salida análoga generalmenteestá monitoreada por un sistema SCADA. Para obtener detalles generales y del cableado,ver la Sección D.3.1 en la página D-9. Para convertir ppm a mA, ver la Sección M.1 enla página M-1.

• Salida análoga de 4–20 mA: salida aislada de corriente (hasta 1.500 Vac) que puedesuministrar una carga de hasta 500 (10 V máximo). Esta salida análoga generalmenteestá monitoreada por un sistema SCADA. Para obtener detalles generales y del cableado,ver la Sección D.3.2 en la página D-10. Para convertir ppm a mA, ver la Sección M.1 enla página M-1.

• Entrada digital de dos canales: entrada digital aislada (hasta 1.500 Vac) que puedeusarse para monitorear cualquier parámetro de dos estados (por ejemplo: el estado de

retroalimentación del ventilador, el estado de energía del transformador, etc.).


Nota: Cada interfaz de E/S está identificada con una etiqueta en el conector.




Nota: Cuando se las pide con el Hydran M2 Con Modelos, las interfaces de E/S opcionales

se agregan al Hydran M2 Con Modelos en la planta de General Electric Canada antes delenvío. Para agregar una interfaz de E/S después que el armado del conjunto Hydran M2

Con Modelos esté terminado, ver el Apéndice E .

2.3.3 Lado izquierdo – Suministro de energía de CA y bloques terminalesde contactos de las alarmas

Los siguientes artículos se montan sobre el lado izquierdo del receptáculo de la tarjetaelectrónica (cuando se ve la pantalla de frente; ver la Figura 2-6 en la página 2-11):

1. Enchufe temporal: este enchufe amarillo con un signo de admiración dentro de un

triángulo es temporal. Se debe eliminar y reemplazar por un accesorio hermético para

conectar el cable de suministro de energía de CA (consulte la Sección 4.3.10.6 en la

página 4-32).

2. Bloque terminal de suministro de energía de CA: el suministro de energía está

conectado a los tres terminales en la parte superior de este bloque terminal. Los tres

terminales de la parte inferior están conectados a los tres conductores del filtro de

línea ubicado dentro del receptáculo de la tarjeta electrónica. Para obtener detalles de

cableado, ver la Sección D.4 en la página D-11.

Nota: El rango de suministro de energía de CA del Hydran M2 Con Modelos es 110 Vac ±15 % ó 230 Vac ± 15 % y de 47 a 63 Hz.

3. Fusible de suministro de energía de CA: el Hydran M2 Con Modelos incluye un

portafusible. Para conocer las especificaciones técnicas, ver la Sección A.4 en la

página A-9.

4. Bloque terminal de contactos de la alarma: este bloque terminal se usa paraconectar los cinco relés de alarma SPDT (unipolares de dos vías) del Hydran M2 al

sistema SCADA. Cada relé necesita de tres terminales; para obtener detalles del

cableado, ver la Sección D.5 en la página D-12. Los primeros cuatro conjuntos de

contactos de alarmas (terminales 1 a 12) pueden ser asignados a diferentes

condiciones de alarma (ver la Sección 3.4 en la página 3-43); el último conjunto de

contactos de alarmas (terminales 13 a 15) se asigna siempre a las alarmas debido a


condiciones de falla del sistema. Para más información acerca de alarmas y relés, ver el Capítulo 6.




p

5. Puerto de expansión: reservado para uso futuro.

2.3.4 Inter ior

El receptáculo de la tarjeta electrónica contiene los tableros de circuito (CPU, tarjeta delsensor, etc.) y la batería.

L N G

REL 1 REL 2 REL 3 REL 4 REL 5

1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 13 14 159 12

4321

EXP. PORT

Figura 2-6 - Lado izquierdo del receptáculo de la tarjeta electrónica

5. Puerto de expansión

3. Fusible de suministrode energía de CA

4. Bloque terminal decontactos de la alarma

2. Bloque terminal desuministro de energía de CA

1. Enchufetemporal


2.3.4.1 Batería




La batería del Hydran M2 Con Modelos se usa para mantener el reloj en tiempo real en

funcionamiento y para retener los valores de parámetros así como los datos del historial dearchivos en caso de que no haya energía de CA. Para obtener las especificaciones, ver laSección A.3 en la página A-9; en caso de que necesite reemplazar la batería, ver elApéndice G.

2.3.4.2 Reloj de tiempo real internoUn reloj de tiempo real (RTR) interno proporciona un calendario y un reloj permanente,salvo que se desconecte la batería. El reloj usa un oscilador de cristal como base de tiempo;la precisión de 0,01 % (cuatro minutos por mes) es independiente de la frecuencia de laenergía de CA. El calendario toma en cuenta de manera automática los años bisiestos (añode 366 días).

No desarme, aplaste, perfore ni incinere la batería. Manipule conextremo cuidado las baterías dañadas o con filtraciones. Si toca el

electrolito, lave la piel expuesta con agua y jabón. Si el electrolitoentra en contacto con los ojos, enjuáguelos con agua durante15 minutos. Si inhaló el electrolito, trasládese a un lugar con airepuro y controle su respiración y circulación. En todos los casos,busque atención médica. Al desechar las baterías, siga los procedi-mientos de seguridad correspondientes o comuníquese con elencargado local de eliminación de desechos para consultarle acerca

de las restricciones locales sobre el desecho y el reciclaje debaterías.

Este producto contiene una batería que no puede desecharse comodesecho municipal no clasificado en la Unión Europea. Consulte ladocumentación del producto para ver la información específica de

la batería. La batería está marcada con este símbolo, que puedeincluir una inscripción que indique cadmio (Cd), plomo (Pb) omercurio (Hg). Para un reciclaje correcto, regrese la batería a suproveedor o a un punto de recolección designado. Para obtener másinformación, visite el sitio web www.recyclethis.info.


Para configurar la fecha y la hora del Hydran M2 Con Modelos, ver la Sección 3.5.3 en la página 3-66.




El reloj interno del Hydran M2 Con Modelos administra las siguientes funciones:• Sello de fecha de historial de archivos (ver la Sección 3.5.2 en la página 3-58)• Retardos de todas las condiciones de alarma (ver la Sección 3.3.6 en la página 3-39)• Pruebas de sensores automáticas quincenales (ver la Sección 3.6.1.2 en la página 3-68)

2.3.4.3 Memoria no volátil

La memoria no volátil permite al Hydran M2 Con Modelos mantener los datos inclusodurantes las siguientes situaciones:

• Desconexión de la batería del Hydran M2 Con Modelos• Falla en el suministro de energía de CA• Actualización del software incrustado del Hydran M2 Con Modelos, el cual se realiza

utilizando el programa AppProg.exe del software Multi Host

La memoria no volátil del Hydran M2 Con Modelos se utiliza para mantener la siguienteinformación:

• Configuración [Setup] > Configuración de Alarmas [Alarms Setup]• Configuración > Menú Inactivo [Idle Menu]

• Configuración > Configuración de la Temperatura [Temperature Setup]• Configuración > Configuración de las Comunicaciones [Comm Setup]• Configuración > Configuración del Historial [History Setup]• Configuración > Configuración del Modelo [Model Setup]• Configuración > Configuración del Relé [Relay Setup]• Configuración > Configuración de Entrada y Salida [I/O Setup]• Prueba [Test] > Modo del indicador del nivel 1 de la alarma [Alarm level 1 indicator

mode]• Prueba > Modo del indicador del nivel 2 de la alarma • Mantenimiento [Service] > Activación de Modelos [Models Activation]• Mantenimiento > Parámetros del Sensor [Sensor Param]• Mantenimiento > Ingeniería [Engineering]• Mantenimiento > Seguimiento de la Versión de la Configuración [Configuration

Version Tracker]

• Ver Lecturas [View Readings] > Último DGA [Last DGA]


2.4 SENSOR DEL HYDRAN M2 CON MODELOS

N t l d t t d l d h d d




2.4.1 Generalidades

El sensor del Hydran M2 Con Modelos está compuesto por un detector de gas de membrana

permeable y un sensor de humedad capacitivo con una película delgada.

El sensor del Hydran M2 Con Modelos (ver la Figura 2-7 en la página 2-14) está hecho delatón. Está compuesto por las siguientes piezas:

1. Junta tórica: para asegurar la estanqueidad del recinto.

2. Puerto de muestras: ver el tornillo de purga (punto 1 arriba). El puerto de muestrasse adecua a la válvula con llave Luer de una jeringa para DGA.

3. Tornillo de purga: el tornillo de purga y el puerto de muestras (ver abajo) se usan para purgar el aire del sensor durante la instalación y para tomar muestras de aceite para el análisis de gas disuelto (DGA). El procedimiento de toma de muestras deaceite se describe en el Apéndice L.

4.1,5-pulg. NPT roscas macho

: usadas para montar el Hydran M2 Con Modelos direc-tamente en una válvula de orificio abierto de un transformador o cualquier otro

CAUTIONADVERTENCIANunca toque el detector de gas o el sensor de humedad que se

encuentra dentro del sensor del Hydran M2 Con Modelos. Sise los toca, se puede dañar el sensor del Hydran M2 ConModelos y anular la garantía.

X X X X X

Figura 2-7 - Partes del sensor del Hydran M2 Con Modelos

7. Orificio derespiración

6. Conector

5. Númerode seriedel sensor

3. Tornillode purga

2. Puerto demuestras

4. 1,5-pulg. NPTroscas macho

8. Mecanismode giro ytraba

1. Junta tórica

Sensor del Hydran M2 Con Modelos

equipo eléctrico sumergido en aceite. El detector de gas y el sensor de humedad seencuentran montados dentro del extremo roscado del sensor.




5. Número de serie del sensor: el número de serie también se encuentra especificadoen el Certificado de prueba y especificaciones técnicas (Figura 4-1 en la página 4-4).Los sensores se identifican con un número de serie ya que cada uno es único y vienecon un conjunto diferente de parámetros de calibración.

Nota: Cada Hydran M2 Con Modelos se configura para un sensor específico. Si se reciben

varios Hydran M2 Con Modelos, tome las precauciones necesarias para no intercambiar

los sensores y los Hydran M2 Con Modelos.

6. Conector: para unir el sensor al receptáculo de la tarjeta electrónica.

7. Orificio de respiración: la ventilación impermeable de la membrana (ver el punto 5en la Figura 2-3 en la página 2-6) permite que el aire penetre en el Hydran M2 ConModelos y el orificio de respiración permite que el aire llegue al detector de gas

(dentro del sensor). El detector de gas necesita de aire para funcionar correctamente.

8. Mecanismo de giro y traba: el Hydran M2 Con Modelos y el sensor se encuentranunidos mediante un mecanismo simple de giro y traba que se emplea para instalar oreemplazar el Hydran M2 Con Modelos sin quitar el sensor de la válvula.

2.4.2 Mediciones realizadas por el sensor

El sensor realiza tres mediciones de manera continua:

• Nivel de gas: la detección de gas se basa en los gases combustibles disueltos en el aceiteque pasa a través de una membrana selectiva permeable al gas a un detector electro-químico de gas (ubicado dentro del sensor). Dentro del detector de gas, los gases secombinan con oxígeno (del aire ambiental) para producir una señal eléctrica que se mide

por medio de un circuito electrónico y se convierte en ppm. El detector de gas es sensiblea los gases que son los indicadores primarios de fallas incipientes en los equiposeléctricos sumergidos en aceite: hidrógeno (H2), monóxido de carbono (CO), etileno(C2H4) y acetileno (C2H2).

• Nivel de humedad : la detección de humedad se realiza por medio de un sensor dehumedad capacitivo con película delgada. El valor capacitivo de este sensor varía deacuerdo al nivel de humedad. Este valor se convierte en una señal eléctrica que se

digitaliza para su lectura por medio de la CPU.


• Temperatura del sensor : se incluye un termistor dentro del sensor para medir su tempe-ratura.




Nota: El Hydran M2 Con Modelos también mide la temperatura de la placa base mediantelos termistores montados dentro de la placa base; ver la Sección 2.5 en la página 2-16 .

2.4.3 Temperatura del sensor

Para conocer el rango recomendado de temperatura operativa del sensor, ver las especifi-caciones técnicas en el Apéndice A. La temperatura del sensor es controlada por el sistema

dinámico de muestras de aceite de la placa base (ver la Sección 2.5 en la página 2-16). Losfactores externos que afectan la temperatura del sensor son:

• La temperatura del aire ambiental que rodea al Hydran M2 Con Modelos• La temperatura del aceite detrás de la válvula en la cual se encuentra montado el


Nota: Se detecta una alarma debido a una condición de falla del sistema cuando latemperatura del sensor se encuentra fuera de los límites operativos. Para más información,

ver la Sección 3.4.2.5 en la página 3-50 y la Sección 6.3 en la página 6-13.

2.5 PLACA BASE (SISTEMA DINÁMICO DE MUESTRAS DE ACEITE)

El sistema dinámico de muestras de aceite utiliza calor controlado y refrigeración pasiva

para estimular el movimiento del aceite frente al sensor para asegurar que se suministra unamuestra representativa al sensor en todo momento.

El calor se logra usando resistencias de calor montadas en el lado interno de la placa base.La potencia del calor se controla por medio de un algoritmo de proporción de tiempo. Estealgoritmo modula la temperatura alrededor del punto de configuración deseado. Para másinformación, ver la Sección 3.3.5 en la página 3-38.

Nota: La detección de un termistor abierto apaga el suministro de calor.

Nota: La temperatura del sistema dinámico de muestras de aceite está limitada a 90 °C

(194 °F). En el tablero de suministro de energía, se encuentra un fusible térmico con una

clasificación de 91 °C (196 °F) a fin de brindar protección contra cualquier falla del

sistema dinámico de muestras de aceite.

Capítulo 3




Interfaz del usuario y software

3.1 GENERALIDADES DE LA INTERFAZ DEL USUARIO

La interfaz del usuario del Hydran M2 Con Modelos (ver laFigura 3-1 en la página 3-1) seubica en la parte delantera del receptáculo de la tarjeta eléctrica. Para acceder, se debe

quitar la cubierta.

La interfaz del usuario permite usar el Hydran M2 Con Modelos como una unidad indepen-diente. Está formada por una pantalla de cristal líquido (LCD) con iluminación trasera, de128 x 64 píxeles, y un teclado de membrana de ocho teclas.

Figura 3-1 - Generalidades de la interfaz del usuario

Tres teclas de contexto:el objetivo de las mismaspuede cambiar deacuerdo al contenido de

la pantalla. El objetivo seindica en la línea inferiorde la pantalla.

Cuatro teclas direccio-nales:se usan para navegar porlos menús de opciones,

parámetros o dígitos. Laflecha hacia arribaaumenta o incrementa undígito, la flecha haciaabajo disminuye un dígito,etc.

Tecla Esc:en los menús, se dirigeun nivel hacia atrás enla estructura de árbol.Cuando se cambia unvalor, cancela lamodificación actual yva un nivel hacia atrás.

Pantalla

Capítulo 3 • Interfaz del usuario y sof tware

• La pantalla no requiere de un ajuste de contraste manual y está equipada con compen-sación de temperatura. La pantalla con iluminación trasera permite una fácil lectura por la noche. Cuando el Hydran M2 Con Modelos está cerrado, la pantalla permanece visible




la noche. Cuando el Hydran M2 Con Modelos está cerrado, la pantalla permanece visible

a través de la ventana de la cubierta. La Figura 3-2 en la página 3-2 muestra una pantallatípica.

• Existen ocho teclas (para más información, ver la Sección 3.1.1 en la página 3-3): – Tres teclas de contexto – Esc – Cuatro teclas direccionales: arriba, abajo, izquierda y derecha

Tanto la pantalla como el teclado están diseñados para funcionar bajo un amplio rango de

temperaturas.

Nota: Se recomienda usar el software Multi Host en vez de la interfaz de usuario del

Hydran M2 Con Modelos (teclado y pantalla; ver la Figura 3-1 en la página 3-1); este

software ofrece una interfaz más simple y amigable. El software Multi Host se presenta en

la Sección N.2 en la página N-2; para más detalles, ver el Manual del software Multi Host.

Sólo la calibración análoga de E/S y los parámetros de comunicaciones no pueden

accederse con Multi Host; todos los demás parámetros y comandos se pueden acceder tanto con la interfaz de usuario del Hydran M2 Con Modelos como con el software

Multi Host.

HM2#0 16:19:07Item 3

Item 4

Item 6Item 7

Main Menu Enter Figura 3-2 - Generalidades de la pantalla

Item 5

Número de identifi-cación del Hydran M2Con Modelos

Hora o nombre delmenú u opciónexhibida

actualmenteMensajes de teclascontextuales

Ítem no seleccionadoÍtem seleccionado(los colores están invertidos).Use las teclas direccionalespara seleccionar otros ítemsen la pantalla. Indicadores de despla-

zamiento

Generalidades de la interfaz del usuario

3.1.1 Uso de las teclas del teclado

3.1.1.1 Tres teclas de contexto




El objetivo de cada una de estas teclas puede cambiar de acuerdo al contenido de la pantalla.El objetivo se muestra en la línea inferior de la pantalla, justo por encima de las teclas (paraun ejemplo, ver la Figura 3-2 en la página 3-2). Una tecla que no se use no tendrá texto enla línea inferior.

Siempre se asigna una función específica a la misma tecla de contexto. La Tabla 3-1 en la

página 3-3 muestra ejemplos de las teclas de contexto más comunes en el modo de Pantalla principal (ver la Sección 3.1.2.3 en la página 3-6).

Tabla 3-1 - Ejemplos de teclas de contexto comunes

3.1.1.2 Cuatro teclas direccionales: arriba, abajo, izquierda y derecha

Estas teclas se usan de la siguiente manera:

• Se usan para navegar por los menús de opciones, parámetros en una lista o dígitos delvalor de un parámetro. Cuando se selecciona un ítem, se muestra en blanco sobre unfondo negro. Use las teclas direccionales para seleccionar otros ítems en la pantalla: laflecha hacia arriba sube, la flecha hacia abajo baja, etc.

• Cuando se cambia el valor de un parámetro, la flecha hacia arriba aumenta el valor deldígito seleccionado y la flecha hacia abajo lo disminuye. Presione mantenga apretadasestas teclas por más de un segundo para acelerar la velocidad de aumento o disminución.

Nombre Ubicación Función

Menú principal [Main Menu] Medio

Regreso al nivel superior del Menú

principal [Main Menu]Enter Derecha Ingresar a un submenú

Cambio [Change] Derecha Cambio del valor de un parámetro

Rec. [Ackn.] Derecha Reconocimiento de una alarma

Cancelar [Cancel] Izquierda Regreso al valor anterior

Aceptar [Accept] Derecha Validación de un nuevo valor


• Cualquiera de las teclas direccionales se puede usar para mostrar la pantalla siguiente enel modo de Pantalla principal (ver la Sección 3.1.2.3 en la página 3-6).




3.1.1.3 EscLa tecla Esc se usa de la siguiente manera:

• En el modo de Navegación de menú (ver laSección 3.1.2.2 en la página 3-6), se usa pararegresar al nivel anterior en un menú jerárquico.

• Cuando se cambia un valor, cancela la modificación actual y regresa al nivel previo.

• Se puede usar para cambiar del modo de Pantalla principal al Menú principal, yviceversa.

3.1.2 Modos operativos

La interfaz de usuario del Hydran M2 Con Modelos cuenta con tres modos de funciona-miento:

• Primera prioridad : modo de alarmas no reconocidas (ver la Sección 3.1.2.1 en la página 3-5). En este modo, el Hydran M2 Con Modelos muestra los mensajes de alarmasno reconocidas.

• Segunda prioridad : modo de navegación de menú (ver la Sección 3.1.2.2 en la página 3-6). En este modo, el usuario accede a las opciones, parámetros y comandos delMenú principal del Hydran M2 Con Modelos.

• Tercera prioridad : modo de Pantalla principal (ver la Sección 3.1.2.3 en la página 3-6).En este modo, el Hydran M2 Con Modelos muestra hasta 14 pantallas configurables demensajes: – Panel Hydran (Figura 3-4 en la página 3-7) – Panel de aceite superior (Figura 3-5 en la página 3-7) – Panel de envejecimiento (Figura 3-6 en la página 3-7) – Panel de energía aparente H (Figura 3-7 en la página 3-8)

– Panel de refrigeración (Figura 3-8 en la página 3-8) – Panel de diferencial de temperatura OLTC (Figura 3-9 en la página 3-8) – Panel de energía aparente X – Panel de energía aparente Y – Panel de eficiencia de refrigeración (Figura 3-10 en la página 3-9) – Panel de humedad y burbujeo (Figura 3-11 en la página 3-9) – Panel de posición de la derivación (Figura 3-12 en la página 3-9)

– Panel de puntos calientes del bobinado H (Figura 3-13 en la página 3-10)


– Panel de puntos calientes del bobinado X – Panel de puntos calientes del bobinado Y




Nota: El Hydran M2 Con Modelos vuelve automáticamente al modo de Pantalla principal

si el teclado permanece inactivo por cinco minutos.

3.1.2.1 Modo de Alarmas no reconocidas

Nota: Las alarmas se explican en detalle en el Capítulo 6 . Los mensajes de alarmas debido

a condiciones de falla del sistema se detallan en la Sección 8.1 en la página 8-1.

En este modo, la pantalla muestra una lista de condiciones de alarmas detectadas que no sehan reconcido todavía; cada pantalla que se muestra corresponde a una condición dealarma. Si hay dos o más condiciones de alarmas no reconocidas presentes, el Hydran M2Con Modelos cambia de pantalla; cada una se muestra por cinco segundos. Se muestra una pantalla de ejemplo en la Figura 3-3 en la página 3-5.

Cada pantalla contiene:

• El nombre del parámetro responsable de la alarma• El valor de este parámetro• La fecha y la hora en que se detectó la condición de alarma

Las pantallas de alarmas no reconocidas siempre se muestran en prioridad. Cuando ocurreuna condición de alarma, el modo de Pantalla principal se reemplaza inmediatamente por el modo de alarmas no reconocidas.

Una alarma se reconoce presionando la tecla de contexto Rec. [Ackn.] mientras se muestrael mensaje correspondiente. Cuando se reconoce, el mensaje desaparece. El Hydran M2

HM2#0 Alarm !!

Gas Level Hi AlarmAlarm SP 250 PPMOn at: 2010/03/16 07:54:08

Main Menu Ackn.

Figura 3-3 - Ejemplo de una alarma no reconocida

ALARM !!


Con Modelos regresa al modo de Pantalla principal cuando todas las alarmas han sidoreconocidas.




Las alarmas reconocidas que están aún activas se muestran en una pantalla del modo dePantalla principal (ver la Sección 3.1.2.3 en la página 3-6). Cuando una condición dealarma desaparece, el mensaje correspondiente desaparece de la pantalla del modo dePantalla principal.

3.1.2.2 Modo de Navegación de menú

En el modo de Navegación de menú, el teclado se usa para acceder a las opciones, parámetros y comandos del Menú principal [Main Menu]. El Menú principal brindaacceso a todos los parámetros y comandos del Hydran M2 Con Modelos; no se necesita unacomputadora portátil o anfitriona. Para acceder al Menú principal (desde el modo dePantalla principal), presione la tecla de contexto Menú principal.

Cada opción del Menú principal se describe en detalle desde la Sección 3.4 en la

página 3-43 hasta la Sección 3.7 en la página 3-69. Nota: El Hydran M2 Con Modelos vuelve automáticamente al modo de Pantalla principal

si el teclado permanece inactivo por cinco minutos.

3.1.2.3 Modo de Pantalla principal

Este modo se muestra automáticamente si no hay alarmas no reconocidas y el teclado no seusa por más de cinco minutos. Para seleccionar este modo desde elMenú principal [MainMenu], presione la tecla Esc hasta que se llegue a uno de los paneles (descritos a conti-nuación) del modo de Pantalla principal.


En el modo de Pantalla principal, el Hydran M2 Con Modelos puede mostrar hasta14 pantallas de mensajes, dependiendo de los modelos que están activados:

• Panel Hydran




• Panel Hydran

• Panel de aceite superior

• Panel de envejecimiento

HM2#0 08:54:07Hydran Level 85 ppm%RH Level 3:57%RH Sensor Temp 48.7°CH2O PPM Level 26 ppm

More Main MenuFigura 3-4 - Panel Hydran del modo de Pantalla principal

HM2#0 08:54:07

Top Oil Temp.Actual 66.7°CMaximum 147°C

2010/04/24 10:09:08

More Main Menu

Figura 3-5 - Panel de aceite superior del modo de Pantalla principal

HM2#0 08:54:07Global Aging Acc. Factor

0.521Cumulative Aging

4 day

More Main MenuFigura 3-6 - Panel de envejecimiento del modo de Pantalla principal


• Panel de energía aparente H

HM2#0 08:54:07Winding H MVA




• Panel de refrigeración

• Panel de diferencial de temperatura OLTC

• Panel de energía aparente X (similar a la Figura 3-7 en la página 3-8)• Panel de energía aparente Y (similar a la Figura 3-7 en la página 3-8)

Winding H MVAActual 45.3 MVAMaximum 60.2 MVA

2010/04/31 09:52:10Load Current 236 A

More Main MenuFigura 3-7 - Panel de energía aparente H del modo de Pantalla principal

HM2#0 08:54:07Stage 0 Total Time 10 Hr Bank 1 Status OnBank 1 Total Time 156 Hr Bank 2 Status Off

Bank 2 Total Time 71 Hr More Main Menu

Figura 3-8 - Panel de refrigeración del modo de Pantalla principal

HM2#0 08:54:07OLTC Tank 130 °COLTC Diff. Temp. Short Term

12 °C/60 MinOLTC Diff. Temp. Long Term

15 °C/12 Hr More Main Menu

Figura 3-9 - Panel de diferencial de temperatura OLTC del modo de Pantalla principal


• Panel de eficiencia de refrigeración

HM2#0 08:54:07Ambient Temperature 15 °C




• Panel de humedad y burbujeo

• Panel de posición de la derivación

Ambient Temperature 15 CCalc. Top Oil Temp. 35 °CCalc. Top Oil Diff. 23 °CCooling Efficiency Index

23 °C/1440 MinMore Main Menu

Figura 3-10 - Panel de eficiencia de refrigeración del modo de Pantalla principal

HM2#0 08:54:07Moist. Cont. in Wind. Paper

2.2%Water-oil Condens. Temp.

5.8 °CBubbling Temp. Margin 64,9 °C

More Main MenuFigura 3-11 - Panel de humedad y burbujeo del modo de Pantalla principal

HM2#0 08:54:07Actual Tap Position 5Operator Trans. Count 122Last Operator Reset

2010/03/09 10:05:25

More Main MenuFigura 3-12 - Panel de posición de la derivación del modo de Pantalla principal


• Panel del punto caliente del bobinado H

HM2#0 08:54:07Winding H Hot-Spot Temp




• Panel del punto caliente del bobinado X (similar a la Figura 3-13 en la página 3-10)• Panel del punto caliente del bobinado Y (similar a la Figura 3-13 en la página 3-10)

3.1.3 Cambio del valor de un parámetro

Cuando se resalta un parámetro ajustable, la palabra Cambio [Change] se muestra arriba

de la tecla de contexto de la derecha. Si la palabra Cambio no se muestra, el ítem no se puede cambiar.

Proceda de la siguiente manera para cambiar el valor de un parámetro:

1. Navegue hasta el parámetro deseado y presione la tecla de contextoCambio. Existendos posibilidades:

• Para parámetros numéricos, se muestra una pantalla similar a la que se exhibe en laFigura 3-14 en la página 3-11. Esta pantalla indica la siguiente información: – Valor actual [Current Value]: valor actual de este parámetro – Valor mín [Min Value]: valor mínimo en el que se puede configurar este parámetro – Valor máx [Max Value]: valor máximo en el que se puede configurar este parámetro – Valor nuevo [New Value]: para configurar un nuevo valor para este parámetro

Winding H Hot Spot TempActual 76,0 °CLoad Current 236 AMaximum 200 °C

2010/04/06 10:09:14More Main Menu

Figura 3-13 - Panel del punto caliente del bobinado H del modo de Pantalla principal


HM2#0 Change Value:Parameter Name

Current Value: 250 PPM




• Para parámetros alfanuméricos, se muestra una pantalla similar a la que se exhibe en laFigura 3-15 en la página 3-11. Esta pantalla indica la siguiente información: – Valor actual: expresión actual de este parámetro – Valor nuevo: para configurar una nueva expresión para este parámetro

2. Use la tecla direccional derecha o izquierda para colocar el cursor sobre el dígito ocarácter que se va a modificar.

3. Para cambiar el Nuevo valor, existen tres posibilidades:

• Para parámetros numéricos, use la flecha hacia arriba o hacia abajo para aumentar o

disminuir este dígito.

Nota: Presione y mantenga apretadas las teclas hacia arriba y hacia abajo por más de un

segundo para acelerar la velocidad de aumento o disminución.

• Para parámetros alfanuméricos, use la flecha hacia arriba o hacia abajo para desplazarseen orden ascendente o descendente a través de la lista de caracteres disponibles. Ver la

Tabla 3-2 en la página 3-12.

Min Value: 0Max Value: 2000New Value: 300 PPM

Cancel Delete AcceptFigura 3-14 - Pantalla tipica para cambiar parámetros numéricos

HM2#0 Change Value:Parameter Name

Current Value:09[}':\~(])<^!*=_"+>`#,?New Value:az$-@{%.AZ|&/

Cancel Delete AcceptFigura 3-15 - Pantalla tipica para cambiar parámetros alfanuméricos


• Presione la tecla de contexto Borrar [Delete] para eliminar este dígito del valor.

4. Repita el último paso para cada dígito o carácter que desee cambiar. Para agregar dígitos o caracteres, presione la tecla derecha al lado del último dígito o carácter.




5. Presione la tecla de contexto Aceptar [Accept] para validar el nuevo valor; también puede presionar la tecla de contexto Cancelar [Cancel] o la tecla Esc para salir de la pantalla y regresar al valor anterior.

6. Si el nuevo valor se valida usando la tecla de contextoAceptar, aparece el mensajeValor cambiado [Value Changed], como se muestra en la Figura 3-16 en la página 3-12.

Tabla 3-2 - Lista de caracteres disponibles para parámetros alfanuméricos

1. 0 hasta 9 10. [ 19. } 28. ’

2. : 11. \ 20. ~ 29. (

3. ; 12. ] 21. (espacio vacío) 30. )4. < 13. ^ 22. ! 31. *

5. = 14. _ 23. " 32. +

6. > 15. ` 24. # 33. ,

7. ? 16. a hasta z 25. $ 34. -

8. @ 17. { 26. % 35. .9. A hasta Z 18. | 27. & 36. /

HM2#0 Change Value:

ValueChangedCancel Accept

Figura 3-16 - Mensaje de Valor cambiado [Value Changed]


3.1.4 Indicadores de desplazamiento

La pantalla del Hydran M2 Con Modelos puede mostrar hasta siete líneas de texto a la vez;si una pantalla contiene más líneas, se verán los indicadores de desplazamiento en la




esquina inferior derecha:

• : Indica que existe por lo menos un ítem debajo de los ítems mostrados. Presione latecla abajo hasta que se vean estos ítems.

• : Indica que existe por lo menos un ítem arriba o abajo de los ítems mostrados.Presione la tecla arriba o abajo hasta que se vean estos ítems.

• : Indica que existe por lo menos un ítem arriba de los ítems mostrados. Presione latecla arriba hasta que se vean estos ítems.

3.1.5 Contraseñas

La interfaz del usuario del Hydran M2 Con Modelos está protegida por dos contraseñas. Serequiere de una contraseña para modificar los parámetros:

• Contraseña nº 1 (primer nivel): 1253.• Contraseña nº 2 (segundo nivel): 1231.

La protección con contraseñas evita cambios accidentales o no autorizados de los parámetros del Hydran M2 Con Modelos. Las contraseñas deben informarse solamente al personal autorizado, particularmente la contraseña nº 2. Las contraseñas son comunes a

todos los Hydran M2 Con Modelos y no pueden cambiarse. Nota: Las contraseñas usadas en el software Multi Host se pueden cambiar y son indepen-

dientes de las ingresadas por medio del teclado del Hydran M2 Con Modelos. Ver la

Sección 2.2 en el Manual del software Multi Host.

Se solicita la contraseña nº 1 o nº 2 como se muestra en la Figura 3-17 en la página 3-14.

• Utilice las teclas arriba o abajo para aumentar o disminuir el valor inicial (1247) hasta1253 (contraseña nº 1) o 1231 (contraseña nº 2).

• Presione la tecla contextual Aceptar [Accept] para aceptar el valor.


HM2#0User Authentification




El usuario no está autorizado a cambiar los parámetros protegidos hasta que abandone elmodo de Navegación de menú. No se solicitará nuevamente una contraseña, salvo que serequiera de un nivel de contraseña más alto.

Nota: Todas las modificaciones se registran en el historial de archivo de Eventos [Events].

Ver la Sección 3-4 en la página 3-61.

3.2 MENÚ PRINCIPAL [MAIN MENU]

El Menú Principal de la pantalla del Hydran M2 Con Modelos se muestra en laFigura 3-18en la página 3-14.

Proporciona acceso a los siguientes menús:

• Configuración [Setup] (Sección 3.3 en la página 3-15)• Alarmas [Alarms] (Sección 3.4 en la página 3-43)• Ver Lecturas [View Readings] (Sección 3.5 en la página 3-52)• Prueba [Test] (Sección 3.6 en la página 3-67)

• Mantenimiento [Service] (Sección 3.7 en la página 3-69)

Enter Password #11247

Cancel AcceptFigura 3-17 - Contraseña

HM2 Main MenuAlarms

View ReadingsSetupTestService

Enter

Figura 3-18 - Menú Principal [Main Menu]

Menú Configuración [Setup]

3.3 MENÚ CONFIGURACIÓN [SETUP]

En el Menú Principal [Main Menu] (Figura 3-18 en la página 3-14), presione dos veces latecla abajo para seleccionar Configuración [Setup] y luego la tecla contextual Ingresar[E ] El ú C fi ió l Fi 3 19 l á i 3 14




[Enter]. El menú Configuración que se muestra en la Figura 3-19 en la página 3-14 seutiliza para configurar los parámetros del Hydran M2 Con Modelos.

Brinda acceso a los siguientes menús:

• Fecha y Hora [Date & Time] (Sección 3.3.1 en la página 3-15)• Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] (Sección 3.3.2 en la página 3-16)• Configuración de E/S [I/O Setup] (Sección 3.3.3 en la página 3-22)• Configuración de Modelo [Model Setup] (Sección 3.3.4 en la página 3-26)• Configuración de Temperatura [Temp. Setup] (Sección 3.3.5 en la página 3-38)• Configuración de Alarmas [Alarms Setup] (Sección 3.3.6 en la página 3-39)

• Configuración de Relé [Relay Setup] (Sección 3.3.7 en la página 3-39)• Configuración del Historial [History Setup] (Sección 3.3.8 en la página 3-40)• Menú Inactivo [Idle Menu] (Sección 3.3.9 en la página 3-43)

3.3.1 Fecha y Hora [Date & Time]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione la tecla abajo

para seleccionar Fecha y Hora y luego la tecla de contexto Enter. El menú Fecha y hora(Figura 3-20 en la página 3-16) se usa para cambiar la fecha y la hora del Hydran M2 ConModelos.

HM2 SetupAlarms Setup History SetupDate & Time Comm SetupIdle Menu Relay SetupTemp. Setup I/O SetupModel Setup

Main Menu Enter

Figura 3-19 - Menú Configuración [Setup]


HM2 Date & TimeSystem Date 5/14/2010System Time 6:42:15




El reloj interno (ver la Sección 2.3.4.2 en la página 2-12) brinda la fecha y la hora salvo quela batería (ver la Sección 2.3.4.1 en la página 2-12) esté desconectada.

3.3.2 Configuración de Comunicaciones [Comm Setup]

Nota: Los parámetros de comunicaciones del Hydran M2 Con Modelos sólo pueden

modificarse usando el teclado y la pantalla del Hydran M2 Con Modelos. No pueden

modificarse usando el software Multi Host.

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione la tecladerecha y la tecla abajo para seleccionar Configuración de Comunicaciones y luego latecla de contexto Enter. El menú Configuración de Comunicaciones (Figura 3-21 en la página 3-17) se usa para configurar:

• La red y el número de identificación del Hydran M2 Con Modelos (Sección 3.3.2.1 en la página 3-17)

• Los parámetros de comunicación de: – Enlace de comunicación en serie RS-232 (Sección 3.3.2.2 en la página 3-18) – Enlace de comunicación en serie RS-485 (Sección 3.3.2.3 en la página 3-19) – Enlace de Ethernet (Sección 3.3.2.4 en la página 3-20) – Módem (Sección 3.3.2.5 en la página 3-21)

Main Menu Change

Figura 3-20 - Menú Fecha y Hora [Date & Time]


HM2 Comm SetupIdentificationRS232 Port Speed 19200

RS232 Protocol Bridged




Nota: El indicador de desplazamiento ( ) que se ve en la esquina inferior derecha se

describe en la Sección 3.1.4 en la página 3-13.

3.3.2.1 Identificación [Identification]

En el menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] (Figura 3-21 en la página 3-17), presione la tecla de contexto Cambiar [Change] para ingresar al menúIdentificación (Figura 3-22 en la página 3-17).

• ID de la Central Eléctrica [Powerstation ID]: usado estrictamente para fines deexhibición y organización, representa el número de identificación de la Central Eléctrica,que va desde el 1 al 255.

• ID del Monitor [Monitor ID]: usado estrictamente para fines de exhibición y organi-zación, representa el número de identificación de cada Hydran M2 Con Modelos.

RS232 Protocol BridgedRS485 Port Speed 19200RS485 Protocol Bridged

Main Menu Change

Figura 3-21 - Menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup]

HM2 IdentificationPowerstation ID 1Monitor ID 1

Main Menu ChangeFigura 3-22 - Menú Identificación [Identification]


3.3.2.2 Parámetros de comunicación del enlace de comunicación en serie RS-232

En el menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] (Figura 3-21 en lapágina 3-17) presione la tecla abajo hasta que aparezca el elemento deseado Luego




página 3-17), presione la tecla abajo hasta que aparezca el elemento deseado. Luego presione la tecla contextual Cambiar [Change] o Ingresar [Enter].

Nota: La Figura 3-17 en la página 3-14 aparece para solicitar la contraseña nº 1. Use la

tecla arriba para incrementar el valor inicial (1247 ) hasta 1253 y luego presione la tecla

contextual Aceptar [Accept] para aceptar el valor.

• Velocidad del puerto RS232 [RS232 Port Speed]: velocidad de transmisión del enlacede comunicaciones serie RS-232 (conector DB-9). Las velocidades disponibles son:1.200, 2.400, 4.800, 9.600, 19.200, 38.400, 57.600 u 115.200 bps (bits por segundo). Elsoftware Multi Host debe estar configurado a la misma velocidad de transmisión; ver laFigura 2-6 en el Manual del software Multi Host .

Nota: Todos los Hydran M2 Con Modelos en una red local deben estar configurados a la

misma velocidad de comunicaciones de datos. La velocidad recomendada es 9.600 bps.

• Protocolo RS232 [RS232 Protocol]: protocolo de comunicaciones del enlace decomunicaciones serie RS-232. En el menú Protocolo RS232 (Figura 3-23 en la página 3-18), utilice las teclas arriba o abajo para seleccionar uno de los protocolosdisponibles:

– Consola [Console]: protocolo ASCII usado para comunicaciones directas con elHydran M2 Con Modelos usando cualquier programa terminal. También se usa juntocon el Modo de módem directo y el Modo Ethernet directo cuando se configuran las propiedades del módem y de las tarjetas plug-in Ethernet.

HM2#0 Change Value :RS232 Protocol

DNP3

Cancel AcceptFigura 3-23 - Menú Protocolo RS232 [RS232 Protocol]


– DNP3: protocolo de Red Distribuido usado para las comunicaciones con el softwareMulti Host así como con las conexiones con estaciones maestras SCADA en base aDNP3 y unidades terminales remotas (RTU).

– Conectado [Bridged]: configura el protocolo del puente interno virtual que conectatodos los puertos de comunicaciones del dispositivo Por ejemplo a fin de ver todos




todos los puertos de comunicaciones del dispositivo. Por ejemplo, a fin de ver todoslos Hydran M2 Con Modelos en la red local RS-485 a través del puerto RS-232 usandoel software Multi Host, los protocolos RS-232 y RS-485 deben estar configurados enConectado, y el protocol del puente debe estar configurado en DNP3.

– Modbus: el protocolo Modbus se utiliza para la comunicación con el Hydran M2 ConModelos. Utilice las teclas arriba o abajo para seleccionar Modbus RTU (o Modbus

ASCII) y luego presione la tecla contextual Aceptar [Accept].3.3.2.3 Parámetros de comunicación del enlace de comunicación en serie

RS-485

En el menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] (Figura 3-21 en la página 3-17), presione la tecla abajo hasta que se muestren los parámetros RS-485, como

se muestra en la Figura 3-24 en la página 3-19.

Presione la tecla abajo hasta que aparezca el elemento deseado y luego presione la teclacontextual Cambiar [Change] o Ingresar [Enter].

Nota: La Figura 3-17 en la página 3-14 aparece para solicitar la contraseña nº 1. Use latecla arriba para incrementar el valor inicial (1247 ) hasta 1253 y luego presione la tecla


• Protocolo RS485 [RS485 Protocol]: utilice las teclas arriba o abajo para seleccionar Modbus RTU (o Modbus ASCII) y luego presione la tecla contextual Aceptar[Accept].

HM2 Comm SetupRS485 Port Speed 19200RS485 Port Settings 8N1RS485 Protocol

DNP3Bridge Protocol

Main Menu Change

Figura 3-24 - Menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] con los parámetros RS-485


• Protocolo de conexión [Bridge Protocol]: utilice las teclas arriba o abajo paraseleccionar Ninguno [None] y luego presione la tecla contextual Aceptar.

• Conexión 485 ModBus [Modbus 485 Bridge]: presione la tecla contextual Cambiar para establecer la opción Habilitada [Enabled].




3.3.2.4 Parámetros de comunicación para el enlace de Ethernet

En el menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] (Figura 3-21 en la página 3-17), presione la tecla abajo hasta que se muestren los parámetros de Ethernet,como se muestra en la Figura 3-25 en la página 3-20.



tecla arriba para incrementar el valor inicial (1247 ) hasta 1253 y luego presione la teclacontextual Aceptar [Accept] para aceptar el valor.

• Protocolo de Ethernet [Ethernet Protocol] (via cables de cobre o fibra óptica): utilicelas teclas arriba o abajo para seleccionar uno de los protocolos disponibles: – Consola: protocolo ASCII usado para comunicaciones directas con el Hydran M2

Con Modelos usando cualquier programa terminal.

– DNP3: protocolo de Red Distribuido usado para las comunicaciones con el softwareMulti Host así como con las conexiones con estaciones maestras SCADA en base aDNP3 y unidades terminales remotas (RTU).

– Conectado: configura el protocolo del puente interno virtual que conecta todos los puertos de comunicaciones del dispositivo. Por ejemplo, a fin de ver todos losHydran M2 Con Modelos en la red local RS-485 a través del puerto Ethernet usando

HM2 Comm SetupBridge Protocol

NoneEthernet Protocol

DNP3Ethernet Direct Mode

Main Menu Change

Figura 3-25 - Menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] con los parámetros de Ethernet


el software Multi Host, los protocolos RS-485 y Ethernet deben estar configurados enConectado, y el protocolo del puente debe estar configurado en DNP3.

– Modbus TCP: el protocolo Modbus se utiliza para la comunicación con el Hydran M2Con Modelos. Utilice las teclas arriba o abajo para seleccionar Modbus TCP y luego presione la tecla contextual Aceptar [Accept].




p p [ p ]• Modo Directo de Ethernet [ethernet direct mode]: asegúrese de que el estado del

dispositivo sea Desactivado [Disabled]. De lo contrario, presione la tecla contextualCambiar [Change] para establecer el modo Desactivado .

3.3.2.5 Parámetros de comunicación para el módem

En el menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] (Figura 3-21 en la página 3-17), presione la tecla abajo hasta que se muestren los parámetros del módem,como se muestra en la Figura 3-26 en la página 3-19.



tecla arriba para incrementar el valor inicial (1247 ) hasta 1253 y luego presione la tecla


• Protocolo del módem [Modem Protocol]: utilice las teclas arriba o abajo paraseleccionar uno de los protocolos disponibles: – Consola: protocolo ASCII usado para comunicaciones directas con el Hydran M2

Con Modelos usando cualquier programa terminal. – DNP3: Protocolo de Red Distribuido usado para las comunicaciones con el software

Multi Host así como con las conexiones con estaciones maestras SCADA en base aDNP3 y unidades terminales remotas (RTU).

HM2 Comm SetupBridge Protocol

NoneModem Protocol

DNP3Modem Direct Mode Disabled

Main Menu Change

Figura 3-26 - Menú Configuración de Comunicaciones [Comm Setup] con los parámetros del módem


– Conectado: configura el protocolo del puente interno virtual que conecta todos los puertos de comunicaciones del dispositivo. Por ejemplo, a fin de ver todos losHydran M2 Con Modelos en la red local RS-485 a través del puerto del módem usandoel software Multi Host, los protocolos RS-485 y del módem deben estar configuradosen Conectado, y el protocolo del puente debe estar configurado en DNP3.




– Modbus ASCII: utilice las teclas arriba o abajo para seleccionar Modbus ASCII yluego presione la tecla contextual Aceptar [Accept].

• Modo directo de módem [Modem Direct Mode]: asegúrese de que el estado deldispositivo sea Desactivado [Disabled]. De lo contrario, presione la tecla contextualCambiar [Change] para establecer el modo Desactivado.

3.3.3 Configuración de E/S [I/O Setup]

La función Configuración de E/S se usa para configurar las interfaces de E/S opcionales.Para mayor información, ver el ítem 3 en la página 2-9.

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione tres veces latecla abajo para seleccionar Configuración de E/S y luego la tecla de contexto Enter. Enel menú Configuración de E/S, navegue hasta el menú Configuración de plugins de E/S[I/O Plugins Setup] a fin de configurar todas las tarjetas plug-in en el Hydran M2 ConModelos.

El Hydran M2 Con Modelos detecta automáticamente el número y el tipo de tarjetas deentrada en el sistema. Estas tarjetas de entrada se muestran en el menú Configuración de

plugins de E/S.3.3.3.1 Configuración de entrada análoga

La función Configuración de entrada análoga [Analog Input Setup] se usa paraconfigurar las tarjetas de entrada análoga de 4–20 mA.

•Estado ES

[IO State]: señal de entrada actual expresada como porcentaje de escalacompleta.• Rango de entrada [Input Range]: rango de señal de entrada a ser leído por el dispositivo.

Seleccione entre 4-20 mA y Según esté calibrada [As Calibrated]. A fin de leer unrango de entrada distinto a 4–20 mA, calibre la tarjeta de entrada desde el menúMante-nimiento [Service] y seleccione Según esté calibrada.

• Selección de valor de entrada [Input Value Selection]: lista de entrada predefinida para

asignar a la tarjeta de entrada. Basado en la selección de entrada, los modelos se activarán


de manera dinámica en el sistema. Se puede seleccionar Definida por el usuario [User defined] si el valor deseado no está en la siguiente lista predefinida: – Ninguna [None] – Definido por el usuario nº 1 [User Defined #1] – Definido por el usuario nº 2

D fi id l i º 3




– Definido por el usuario nº 3 – Definido por el usuario nº 4 – Temp. aceite superior [Top Oil Temp] – Temp. tanque OLTC [OLTC Tank Temp] – Posición de la derivación [Tap Position] – Corriente bobinado H [Winding H Current] – Corriente bobinado X – Corriente bobinado Y – Temp. ambiente [Ambient Temp] – Temp. aceite inferior [Bottom Oil Temp]

• Cond. de entrada [Input Cond]: contiene el menú para asignar los valores mínimos ymáximos de la selección de valor corriente de entrada:

– Valor mín [Min Value]: valor mínimo posible para el rango de esta entrada análoga.Este valor corresponde a una corriente de 4 mA. Remítase a las especificaciones delsensor.

– Valor máx [Max Value]: valor máximo posible para el rango de esta entrada análoga.Este valor corresponde a una corriente de 20 mA. Remítase a las especificaciones delsensor.

Nota: Por ejemplo, el rango de lectura de un transmisor de temperatura de montajemagnético (número de pieza 13298) es de -40 a 150 ºC. Para este sensor, el parámetro

Valor mín se debe configurar en -40 ºC y el Valor máx en 150 ºC.

3.3.3.2 Configuración de entrada digital

La función Configuración de entrada digital [Digital Input Setup] se usa para configurar

las tarjetas digitales de dos canales.

• Estado ES [IO State]: señal de entrada real expresada como valor Encendido [On] oApagado [Off]. Una lectura Apagado aparece hasta que los pines de entrada formen uncircuito cerrado.

• Modelo de salida [Output Model]: lista de entrada predefinida para asignar a la tarjetade entrada digital. Basado en la selección de entrada, los modelos se activarán de manera


dinámica en el sistema. Se puede seleccionar Definida por el usuario [User defined] siel valor deseado no está en la siguiente lista predefinida: – Ninguna [None] – Banco de refrigeración 1 [Cooling Bank 1] – Banco de refrigeración 2

T f d i d [T f E i d]




– Transformador energizado [Transformer Energized] – Definido por el usuario nº 1 [User Defined #1] – Definido por el usuario nº 2 – Definido por el usuario nº 3 – Definido por el usuario nº 4

• Cond. de entrada [Input Cond]: contiene el menú para asignar el modo de entrada de latarjeta de entrada digital: – Estado del modelo de salida [Output Model Status]: el estado actual de la entrada

digital. El estado es Apagado [Off] cuando el modo de entrada es NO (normalmenteabierto) y los pines de entrada conforman un circuito abierto y cuando el modo deentrada es NC (normalmente cerrado) y los pines están en corto. El estado esEncendido [On] cuando el modo de entrada es NC y los pines conforman un circuito

abierto y cuando el modo de entrada es NO y los pines forman un circuito cerrado. – Modo de entrada del modelo de salida [Output Model Input Mode]: puede ser normalmente abierto (NO) o normalmente cerrado (NC).

3.3.3.3 Configuración de salida análoga

La función Configuración de salida análoga [Analog Output Setup] se usa para

configurar la señal opcional de salida análoga.• Estado análogo [Analog State]: muestra el estado de la salida análoga del Hydran M2

Con Modelos como porcentaje de la corriente eléctrica máxima. La salida análoga brindael nivel de gas que se mide; el porcentaje que se muestra es, por lo tanto, directamente proporcional al nivel de gas. Para detalles de la salida análoga, ver laSección 2.3.2 en la página 2-8 y la Sección M.1 en la página M-1.

• Modo análogo [Analog Mode]: para configurar el modo de operación de la salidaanáloga.• Velocidad de muestra [Sample Rate]: para configurar la frecuencia en la cual la señal

se actualiza.• Configuración [Configuration]:

– Lectura para salida [Reading to Output]: indica el valor a transmitir con la tarjeta desalida. Existen cinco alternativas: Ninguna [None], Nivel %HR [%RH Level], Nivel


PPM H2O [H2O PPM Level], Nivel Hydran [Hydran Level] y Temp %HR [%RHTemp].

La Tabla 3-3 en la página 3-25 muestra la corriente eléctrica generada para cada modo.

Tabla 3-3 - Corriente eléctrica generada por la salida análoga para cada modo de operación




ab a 3 3 Co e te e éct ca ge e ada po a sa da a á oga pa a cada odo de ope ac ó

3.3.3.4 Configuración de salida MDT

La opción Configuración de salida MDT [TDM Output Setup] se usa para configurar laseñal de salida MDT. La señal MDT se monitorea por un Controlador Hydran 201Ci-1 oHydran 201Ci-4.

• Estado ES [IO State]: muestra el estado de la salida MDT, en porcentaje. El porcentajemostrado por el Estado ES es, por lo tanto, directamente proporcional al nivel del gas(% salida = ppm/20; 2.000 ppm = 100 %).

• Modo ES [IO Mode]: para configurar el modo de operación de la señal MDT. Los tresmodos Forzar x % se usan sólo para verificar el funcionamiento de la señal MDT.

• Relé A MDT de com. #2 [Comm #2 TDM Relay A] y Relé B MDT de com. #2: se usan

para seleccionar el primer y el segundo relés. El estado de estos relés se transmitirá en laseñal MDT.

• Velocidad de muestra [Sample Rate]: para configurar la frecuencia en la cual la señalse actualiza.

• Configuración [Configuration]: – Lectura para salida [Reading To Output]: indica el valor a transmitir con la señal

MDT. Existen cuatro alternativas: Nivel %HR [%RH Level], PPM H2O Nivel [PPMH2O Level], Nivel gas [Gas Level] y Ninguno [None]. Si la señal MDT se conecta aun Controlador Hydran 201Ci, debe seleccionar Nivel gas.

– Entrada mín. [Input Min.] y Entrada máx. [Input Max.]: indican el mínimo y elmáximo del valor a transmitir.

Tipo de salidaModo de operación

Forzar 0 % Forzar 50 % Forzar 100 %

4–20 mA 4,00 ± 0,10 mA 12,00 ± 0,20 mA 20,00 ± 0,40 mA


3.3.4 Configuración de modelo

Se encuentran disponibles un total de 13 modelos en el Hydran M2 Con Modelos:

• Configuración de lectura Hydran [Hydran Reading Setup] (Sección 3.3.4.1 en lapágina 3-26)




página 3 26)• Configuración de lectura de humedad [Moisture Reading Setup] (Sección 3.3.4.2 en

la página 3-27)• Corriente de bobinado [Winding Current] (Sección 3.3.4.3 en la página 3-28)• Potencia aparente [Apparent Power] (Sección 3.3.4.4 en la página 3-29)• Configuración del punto caliente del bobinado [Winding Hot-Spot Setup]

(Sección 3.3.4.5 en la página 3-29)• Envejecimiento [Aging] (Sección 3.3.4.6 en la página 3-30)• Bancos de refrigeración [Cooling Banks] (Sección 3.3.4.7 en la página 3-31)• OLTC térmico [OLTC Thermal]• Rastreo de posición de la derivación [Tap Position Tracking] (Sección 3.3.4.8 en la

página 3-32)• Humedad y burbujeo [Moisture and Bubbling] (Sección 3.3.4.9 en la página 3-33)• Contenido de humedad en barrera de aislamiento [Moisture Content in Insulating

Barrier] (Sección 3.3.4.10 en la página 3-33)• Carga dinámica [Dynamic Loading] (Sección 3.3.4.11 en la página 3-34)• Definido por usuario análogo [Analog User-Defined]• Definido por usuario digital [Digital User-Defined]

Nota: Todos estos modelos no pueden activarse al mismo tiempo debido al númerolimitado de entradas.

Para más detalles acerca de la configuración y el comportamiento de los modelos, remítaseal Manual del software Multi Host .

3.3.4.1 Configuración de lectura Hydran [Hydran Reading Setup]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione cuatro vecesla tecla abajo para seleccionar Configuración de modelo [Model Setup] y luego la tecla decontexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Configuración delectura Hydran y presione la tecla de contexto Enter.


HM2 Model SetupHydran Reading Setup

Hydran Hourly Tr. Period

1 Hr Hydran Daily Tr. Period 1 Day




El menú Configuración de lectura Hydran que se muestra en la Figura 3-27 en la

página 3-27 se usa para configurar:

• El período de tendencia por hora Hydran [Hydran Hourly Tr. Period]• El período de tendencia por día Hydran [Hydran Daily Tr. Period]• El período B PPM Hydran [Hydran PPM Period B]

3.3.4.2 Configuración de lectura de humedad [Moisture Reading Setup]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione cuatro vecesla tecla abajo para seleccionar Configuración de modelo [Model Setup] y luego la tecla decontexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Configuración delectura de humedad y presione la tecla de contexto Enter.

El menú Configuración de lectura de humedad que se muestra en la Figura 3-28 en la página 3-27 se usa para configurar:

• Periodo prom. %HR [%RH Avg. Period]: el período usado para calcular el promediode humedad relativa.

Hydran PPM Period B 24 Hr Main Menu Change

Figura 3-27 - Menú Configuración de lectura Hydran [Hydran Reading Setup]

HM2 Model SetupMoisture Reading Setup

%RH Avg. Period 24 Hr Type of Oil NaphtaneiqueStandard Temp for RH 20 °C

Main Menu Change

Figura 3-28 - Menú Configuración de lectura de humedad [Moisture Reading Setup]


• Tipo de aceite [Type of Oil]: selecciona el tipo de aceite que contiene el transformador entre Silicona [Silicone], Vegetal [Vegetable], Aromático [Aromatic], Nafténico[Naphtaneique] y Definido por el usuario [User-Defined].

• Temp estándar para HR [Standard Temp for RH]: valor configurable que convierte la

humedad relativa medida en humedad relativa a temperatura estándar.




3.3.4.3 Corriente de bobinado [Winding Current]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione cuatro vecesla tecla abajo para seleccionar Configuración de modelo [Model Setup] y luego la tecla decontexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Corriente de

bobinado y presione la tecla de contexto Enter.



El menú Energía aparente que se muestra en la Figura 3-30 en la página 3-29 se usa paraconfigurar:

• Número de fases [Number of Phase]: seleccione entre 1 fase [1 Phase] y 3 fases[3 Phases]

• Tensión nominal lado alta tensión [Rated Voltage HV side]: tensión nominal en el lado

primario• Tensión nominal lado baja tensión [Rated Voltage LV side]: tensión nominal en el

lado secundario• Tensión nominal lado terciario [Rated Voltage tertiary side]: tensión nominal en el

lado terciario

El menú Corriente de bobinado que se muestra en la Figura 3-29 en la página 3-28 se usa

para configurar la relación de corriente en los bobinados H, X e Y.

HM2 Winding CurrentWinding H Rated Current

226 AWinding X Rated Current

1032 A

Winding Y Rated CurrentMain Menu Change

Figura 3-29 - Menú Corriente de bobinado [Winding Current]


3.3.4.4 Potencia aparente [Apparent Power]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione cuatro vecesla tecla abajo para seleccionar Configuración de modelo [Model Setup] y luego la tecla de

contexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Potencia aparente y presione la tecla de contexto Enter.






3.3.4.5 Configuración del punto caliente del bobinado [Winding Hot-SpotSetup]


contexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Configuración delpunto caliente del bobinado y presione la tecla de contexto Enter.

El menú Configuración del punto caliente del bobinado que se muestra en la Figura 3-31en la página 3-30 se usa para configurar:

• Alarmas del punto caliente del bobinado [Winding Hot Spot Alarms]: presione la tecla

de contexto Enter para abrir un menú en donde se pueden configurar las alarmas relacio-nadas con los puntos calientes del bobinado• Exponente de bobinado [Winding Exponent]• Constante de tiempo de bobinado [Winding Time Constant]• Bobinado nominal H sobre aceite superior [Winding H Rated Rise Above Top Oil]

HM2 Apparent Power Number of Phase

3 PhasesRated Voltage HV side

120 kVRated Voltage LV side

Main Menu Change

Figura 3-30 - Menú Potencia aparente [Apparent Power]


HM2 Model SetupWinding Hot-Spot Setup

Winding Hot Spot Alarms

Winding Exponent 0.08Winding Time Constant

5 00 Min






3.3.4.6 Envejecimiento [Aging]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione cuatro vecesla tecla abajo para seleccionar Configuración de modelo [Model Setup] y luego la tecla decontexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Envejecimiento y

presione la tecla de contexto Enter.

El menú Envejecimiento que se muestra en la Figura 3-32 en la página 3-30 se usa paraconfigurar:

• Método de cálculo de envejecimiento [Aging Calculation Method]: el método usado para calcular el envejecimiento, seleccionado entre IEEE 55 °C, IEEE 65 °C, IEC y

Envejecimiento Noomex [Noomex aging]



5.00 MinMain Menu Enter

Figura 3-31 - Menú Configuración del punto caliente del bobinado [Winding Hot-Spot Setup]

HM2 Model SetupAging

Aging Calculation MethodIEEE 55 °C

Type of Paper

KraftMain Menu Change

Figura 3-32 - Menú Envejecimiento [Aging]


• Tipo de papel [Type of Paper]: el papel asociado con el Método de cálculo de Enveje-cimiento seleccionado

• Envejecimiento anterior [Previous Aging]• Humedad relativa predeterminada en el papel de bobinado [Default Relative

Humidity in Winding Paper]• Sistema de preservación de aceite [Oil Preservation System]: el tipo de sistema de

i d i l f d l i d l




preservación de aceite en el transformador, seleccionado entre Tipo sello [Seal Type],Libre respiración [Free Breathing] y Membrana [Membrane]

• Tiempo de mantenimiento [Service Time]

3.3.4.7 Bancos de refrigeración [Cooling Banks]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione cuatro vecesla tecla abajo para seleccionar Configuración de modelo [Model Setup] y luego la tecla decontexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Bancos de refrige-ración y presione la tecla de contexto Enter.

El menú Bancos de refrigeración que se muestra en la Figura 3-33 en la página 3-31 seusa para configurar:

• Número de bancos [Number of Banks]: el número de bancos de refrigeración



• Fuente de entrada del estado de refrigeración [Cooling Status Source Input]: el tipode conexión entre los bancos de refrigeración y el Hydran M2 Con Modelos

• Altitud del transformador [Altitude of the Transformer]• Tipo de refrigeración para la etapa 0 [Type of Cooling for Stage 0], Tipo de refrige-

ración para la etapa 1 y

Tipo de refrigeración para la etapa 2: tipo de banco de refri-

HM2 Cooling BanksNumber of Banks 2 BanksCooling Status Source Input

DigitalAltitude of the Transformer

500 mMain Menu Change

Figura 3-33 - Menú Bancos de refrigeración [Cooling Banks]


geración usado en las etapas 0, 1 y 2, seleccionado entre ONWN, OFAF, ONAF,ONAN y Otro [Other]

3.3.4.8 Rastreo de posición de la derivación [Tap Position Tracking]





la tecla abajo para seleccionar Configuración de modelo [Model Setup] y luego la tecla decontexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Rastreo de posiciónde la derivación y presione la tecla de contexto Enter.

El menú Rastreo de posición de la derivación que se muestra en la Figura 3-34 en la

página 3-32 se usa para configurar:

• Posición media [Middle Position]: posición neutro de la conmutador de derivación• Posiciones pasantes [Through Positions]: número de posiciones pasantes en el

conmutador de derivación• Polaridad de posición de la derivación [Tap Position Polarity]: seleccione entre

Absoluta [Absolute], Reversa absoluta [Absolute Reverse], Bipolar o Bipolar reversa

[Bipolar Reverse]• Unidades de posición de derivación (-/+) [Tap Position Units(-/+)]: se usa cuando la

Polaridad de posición de la derivación se configura en Bipolar o Bipolar reversa • Conteo de la posición real [Real Position Count]: el número máximo de posiciones

reales en el conmutador de derivaciones



HM2 Model Setup

Tap Position TrackingMiddle Position 9Through Positions 2Tap Position Polarity

AbsoluteMain Menu Change

Figura 3-34 - Menú Rastreo de posición de la derivación [Tap Position Tracking]


3.3.4.9 Humedad y burbujeo [Moisture and Bubbling]


contexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Humedad y burbujeoy presione la tecla de contexto Enter.




El menú Humedad y burbujeo que se muestra en la Figura 3-35 en la página 3-33 se usa para configurar la altura del aceite por sobre el área de punto caliente.

3.3.4.10 Contenido de humedad en barrera de aislamiento [Moisture Contentin Insulating Barrier]


contexto Enter. En el menú Configuración de modelo, seleccione Contenido dehumedad en barrera de aislamiento y presione la tecla de contexto Enter.

El menú Contenido de humedad en barrera de aislamiento se muestra (ver laFigura 3-36 en la página 3-34) si se ha seleccionado 3 fases [3 Phases] en la Figura 3-30 enla página 3-29.

Se necesitan configurar los siguientes parámetros si no hay un sensor de temperatura delaceite inferior instalado:

• Pérdida de carga en etapa de refrigeración superior [Load Loss on Top Cool. Stg.]: pérdidas de carga en la etapa de refrigeración superior.

• Sin pérdida de carga en tensión nom. [No Load Losses at R. Volt]: sin pérdida de cargaen tensión nominal.

HM2 Model Setup

Moisture & BubblingHeight of Oil above HS Area

2.0 m

Main Menu Change

Figura 3-35 - Menú Humedad y burbujeo [Moisture and Bubbling]


HM2 Model SetupMoist. Cont. in Ins. Barrier

Load loss on Top Cool. Stg.

168 kWNo Load Losses at R. Volt.21 kW






• Potencia nominal en etapa de refrig. 0 [Rated Power at Cool. Stg0], Potencia nominalen etapa de refrig. 1 y Potencia nominal en etapa de refrig. 2: potencia nominal deltransformador en las etapas de refrigeración 0, 1 y 2.

• Exponente de aceite en etapa de refrig. 0 [Oil Exponent at Cool. Stg0], Exponente deaceite en etapa de refrig. 1 y Exponente de aceite en etapa de refrig. 2: propiedades

del aceite del transformador en las etapas 0, 1 y 2. El valor por defecto es 0,8.• Aum. nominal de temperatura de aceite superior en etapa de refrig. 0 [Rtd. TopOil

Rise Cool. Stg0], Aum. nominal de temperatura de aceite superior en etapa derefrig. 1 y Aum. nominal de temperatura de aceite superior en etapa de refrig. 2:temperatura por sobre el aceite superior a corriente nominal para las etapas 0, 1 y 2.

• Aum. nominal de temperatura de aceite inferior en etapa de refrig. 0 [Rtd.BottomOil Rise Cool. Stg0], Aum. nominal de temperatura de aceite inferior enetapa de refrig. 1 y Aum. nominal de temperatura de aceite inferior en etapa derefrig. 2: temperatura por sobre el aceite inferior a corriente nominal para las etapas 0, 1y 2.

3.3.4.11 Carga dinámica [Dynamic Loading]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione la tecladerecha y tres veces la tecla abajo para seleccionar Configuración del Modelo [ModelSetup] y luego presione la tecla contextual Ingresar [Enter]. En el menú Configuracióndel modelo, seleccione Carga dinámica y presione la tecla contextual Ingresar.

Main Menu Change

Figura 3-36 - Menú Contenido de humedad en barrera de aislamiento [Moisture Content in Insulating Barrier]


El menú Carga dinámica que se muestra en la Figura 3-37 en la página 3-31 se utiliza paraconfigurar lo siguiente:

• Constante nominal de tiempo de aceite de la parte superior [Rated TopOil Time

Const.]: esta constante se necesita para calcular el efecto de un cambio de carga en latemperatura del aceite. Esta constante de tiempo se puede derivar del informe de pruebasde aumento de temperatura o se puede calcular del peso del núcleo, los bobinados y el




de aumento de temperatura o se puede calcular del peso del núcleo, los bobinados y elaceite según lo recomendado en el IEEE C57.91. Este valor se configura de 0,5 a 8 horas.El valor predeterminado es de 3 horas.



• Pérdida de carga en la etapa de refrigeración de la parte superior [Load loss on TopCool. Stg.]: pérdidas de cargas en la etapa de refrigeración de la parte superior.

• Sin pérdidas de cargas en la tensión nominal [No Load Losses at R. Volt.]: no hay pérdidas de cargas en la tensión nominal.

• Exponente del aceite en la etapa de refrigeración 0 [Oil exponent at Cool. Stg0],Exponente del aceite en la etapa de refrigeración 1 y Exponente del aceite en laetapa de refrigeración 2: propiedades del aceite del transformador en las etapas 0, 1 y2. El valor predeterminado es 0,8.

• Aumento nominal del aceite de la parte superior de la etapa de refrigeración 0 [Rtd.

TopOil Rise Cool. Stg0],Aumento del aceite nominal de la parte superior de la etapa

de refrigeración 1 y Aumento del aceite nominal de la parte superior de la etapa derefrigeración 2: temperatura por encima del aceite de la parte superior en la corrientenominal para las etapas 0, 1 y 2.

• Exponente del bobinado [Winding Exponent]: el exponente del bobinado “m” relacionael punto caliente sobre el aceite de la parte superior con el nivel de carga. Normalmentese calcula sólo para el modo de máxima refrigeración. Puede obtenerse a partir de las

pruebas de aumento de temperatura bajo diversos niveles de carga. Si no hay

HM2 Model Setup

Dynamic LoadingRated TopOil Time Constant

2.5 Hr Load Loss on Top Cool. Stg.

300 kWMain Menu Change

Figura 3-37 - Menú Carga dinámica [Dynamic Loading]


información disponible, pueden utilizarse los siguientes valores predeterminados, segúnel tipo de refrigeración: para ONAN, ONAF y OFAF, utilice 0,8; para ODAF, utilice 1,0.Este valor puede configurarse entre 0,5 y 1; el valor predeterminado del sistema es 0,9.

• Constante de tiempo del bobinado [Winding Time Constant]: el bobinado tiene su

propia capacidad térmica que retrasa el cambio de temperatura causado por lasvariaciones de carga. Este retraso es importante sólo durante las sobrecargas repentinasde gran magnitud. Los valores específicos se pueden solicitar al fabricante o se pueden




g g p p pobtener a través de un análisis de los resultados de las pruebas de aumento de latemperatura. En la mayoría de los casos, un valor predeterminado de 5 minutos es normaly aceptable. Este valor puede configurarse entre 0,1 y 20 minutos. El valor predeterminado del sistema es de 6 minutos.

• Aumento nominal sobre el aceite de la parte superior en el bobinado H [Winding HRated Rise Above Top Oil], Aumento nominal sobre el aceite de la parte superior enel bobinado X, Aumento nominal sobre el aceite de la parte superior en elbobinado Y e Aumento nominal sobre el aceite de la parte superior en elbobinado C: el aumento de temperatura del punto más caliente del bobinado sobre elaceite de la parte superior es necesario en el modo de refrigeración máxima, con carganominal, para cada bobinado que se controla. En las unidades más nuevas, estos valoresaparecen en los informes de las pruebas de aumento de temperatura (prueba detemperatura de funcionamiento). De lo contrario, deben solicitarse al fabricante. Estosvalores son fundamentales para los cálculos de los puntos calientes del bobinado, por locual es necesario obtener los valores correctos. Como último recurso, se puede obtener un valor aproximado a partir de cálculos, como se recomienda en las Guías de carga IECe IEEE. Estos valores pueden configurarse entre 1 y 50 °C. El valor predeterminado del

sistema es de 30 °C.• Corriente continua nominal en el buje de alto voltaje [Rated Continuous Current onHV Bushing] y Corriente continua nominal en el bobinado de alto voltaje [RatedContinuous Current of HV Winding]: estos valores numéricos, proporcionados por elfabricante de bujes, son necesarios para el modelo de Carga dinámica. El rango es de 10a 1.000 p.u. y el valor predeterminado es de 100 p.u.

• Corriente continua nominal en el buje de bajo voltaje [Rated Continuous Current on

LV Bushing] y Corriente continua nominal en el bobinado de bajo voltaje [RatedContinuous Current of LV Winding]: estos valores numéricos, proporcionados por elfabricante de bujes, son necesarios para el modelo de Carga dinámica. El rango es de 10a 10.000 p.u. y el valor predeterminado es de 1.000 p.u.

• Corriente nominal del conmutador de derivación [Rated Current of OLTC] yCorriente nominal del bobinado del conmutador de derivación [Rated Current onOLTC Winding]: estos valores numéricos, proporcionados por el fabricante del


conmutador de derivación, son necesarios para el modelo de Carga dinámica. El rangoes de 10 a 10.000 p.u. y el valor predeterminado es de 1.000 p.u.

• Contenido de agua calculado por el usuario en el papel aislante del bobinado [User estimated Water content in Winding Insulation Paper]: este parámetro es empleado por

la fórmula de cálculo de burbujeo para una carga (fija) determinada que forma parte delalgoritmo de cómputo global de cargas dinámicas. En esta versión del modelo de Cargadinámica este valor se ingresa manualmente. El rango es de 0,1 a 10 % p/p y el valor




g g , p p y predeterminado es de 0,5 % p/p.

• Límite máximo de sobrecarga de la temperatura del aceite de la parte superior[Max. Overload Limit Top Oil Temp.]: este valor numérico se usa para interrumpir elcálculo de la carga dinámica cuando el valor computado de temperatura del aceite de la

parte superior es superior. Durante las sobrecargas, se debe establecer un límite para latemperatura del aceite de la parte superior si se desea evitar la oxidación excesiva y elriesgo de sobreflujo. El rango es de -75 a +200 ºC y el valor predeterminado es de 80 ºC.

• Límite máximo de sobrecarga de la temperatura del punto caliente [Max. OverloadLimit Hot Spot Temp.]: este valor numérico se usa para interrumpir el cálculo de la cargadinámica cuando el valor computado de temperatura del punto caliente del bobinado essuperior. La temperatura del punto caliente del bobinado generalmente se considera elfactor más importante que se debe emplear para la sobrecarga del transformador. Por encima de los 150 ºC, la tasa de disminución térmica aumenta rápidamente y losoperadores por lo general intentan evitar esta condición. El rango es de -75 a +200 ºC yel valor predeterminado es de 150 ºC.

• Límite mínimo de sobrecarga de la temperatura del margen de burbujeo [Min.Overload Limit Bubbling margin temp]: este valor numérico se usa para interrumpir el

cálculo de la carga dinámica cuando el valor computado del margen de temperatura de burbujeo es superior. La temperatura de burbujeo se calcula a partir del contenido deagua en el papel de aislamiento. Para evitar el riesgo de burbujeo en todo momentodurante las sobrecargas, se debe mantener un margen entre la temperatura de burbujeo yla temperatura real de los puntos calientes. Muchos usuarios aplican un margen de 20 ºC.El rango es de 0 a 40 ºC y el valor predeterminado es de 20 ºC.

• Límite máximo de sobrecarga para el factor de carga del buje de alto voltaje [Max.

Overload Limit For Load factor on HV Bushing]: este valor numérico se usa parainterrumpir el cómputo de cargas dinámicas cuando el valor computado de carga del bujede alto voltaje es superior. Los bujes de alto voltaje generalmente tienen una capacidadnominal de corriente superior a la del bobinado de alto voltaje. Sin embargo, es probableque el usuario desee limitar aún más el factor de carga del buje de alto voltaje debido auna constante de tiempo menos prolongada, a condiciones sospechosas o a otras razones.El rango es de 0,5 a 2,0 p.u. y el valor predeterminado es de 1,5 p.u.


• Límite máximo de sobrecarga para el factor de carga del buje de bajo voltaje [Max.Overload Limit For Load factor on LV Bushing]: este valor numérico se usa para detener el cálculo de la carga dinámica cuando el valor computado de carga del buje de bajovoltaje es superior. Los bujes de bajo voltaje generalmente tienen una capacidad nominal

de corriente superior a la del bobinado de bajo voltaje. Sin embargo, el usuario podríaquerer limitar más el factor de carga aceptable en el buje de bajo voltaje debido a unaconstante de tiempo más corta, a condiciones sospechosas o a otras razones. El rango es




de 0,5 a 2,0 p.u. y el valor predeterminado es 1,5 p.u.• Límite máximo de sobrecarga para el factor de carga del conmutador de derivación

[Max. Overload Limit For Load factor on Tap Changer]: este valor numérico se usa paradetener el cálculo de la carga dinámica cuando el valor computado de carga del

conmutador de derivación es superior. Los conmutadores de derivación generalmentetienen una capacidad nominal de corriente superior a la de los bobinados a los que seencuentran conectados. Sin embargo, es probable que el usuario desee limitar el factor de sobrecarga en forma diferente según las condiciones del conmutador de derivación.El rango es de 0,5 a 2,0 p.u. y el valor predeterminado es de 1,5 p.u.

3.3.5 Configuración de temperatura [Temp. Setup]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione tres veces latecla abajo para seleccionar Configuración de temperatura y luego la tecla de contextoEnter.

El menú Configuración de temperatura que se muestra en la Figura 3-38 en la página 3-39 se usa para configurar los parámetros relacionados con la operación de la placa base y el sistema dinámico de muestras del Hydran M2 Con Modelos:

• Punto de configuración de temp. [Temp Set Point]: punto de configuración del sensor de temperatura (temperatura promedio de la placa base). El valor por defecto es 35 °C.

• Modulación de punto config. de temp. [Temp SP Modulation]: variación detemperatura alrededor del Punto de configuración de temp.. Por ejemplo: si Punto deconfiguración de temp. se fija a la temperatura recomendada de 35 °C (95 °F) yModulación de punto config. de temp. a 10 °C (18 °F), la temperatura varía entre 30 y40 °C (86 y 104 °F).

• Periodo mod temp [Temp Mod Period]: período de modulación de la variación de latemperatura. Si Periodo mod temp se configura en 120 minutos (valor predeterminado)en el ejemplo anterior, se necesitan 120 minutos para que la temperatura de la placa basevaya de 35 a 40 a 35 a 30 a 35 °C (de 95 a 104 a 95 a 86 a 95 °F).


HM2 Temp. SetupTemp Set Point 0 °CTemp SP Modulation 10 °C

Temp Mod Period 155 Min

Main Menu Enter




Para más información acerca del sistema dinámico de muestras de aceite, ver laSección 2.5

en la página 2-16.

3.3.6 Configuración de alarmas [Alarms Setup]

Estas opciones son idénticas a las de Alarmas [Alarms] > Configuración de alarmas. Ver la Sección 3.4.2 en la página 3-44.

3.3.7 Configuración de relé [Relay Setup]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione la tecladerecha y dos veces la tecla abajo para seleccionar Configuración de relé y luego la teclade contexto Enter. El menú Configuración de relé que se muestra en la Figura 3-39 en la página 3-39 se usa para configurar los parámetros del relé.

3.3.7.1 Prueba de relé [Relay Test]

En el menú Configuración de relé [Relay Setup] (Figura 3-39 en la página 3-39), presionela tecla de contexto Enter.

Main Menu Enter

Figura 3-38 - Menú Configuración de temperatura [Temp. Setup]

HM2 Relay SetupRelay TestRelay #1 SetupRelay #2 SetupRelay #3 SetupRelay #4 Setup

Main Menu Enter Figura 3-39 - Menú Configuración de relé [Relay Setup]


Los parámetros de Prueba de relé se usan para configurar los modos de operación de cadauno de los cinco relés. Los cuatro modos de operación se explican en laSección 6.5.3 en la página 6-20.

3.3.7.2 Configuración del relé #1 a configuración del relé #4

En el menú Configuración de relé [Relay Setup] (Figura 3-39 en la página 3-39), presionela tecla abajo para seleccionar el relé correspondiente y luego la tecla de contexto Enter




la tecla abajo para seleccionar el relé correspondiente y luego la tecla de contexto Enter.

Estas cuatro opciones muestran todas las condiciones de alarma asignadas a un relé. Se usan para asignar nuevas alarmas, o quitarlas, a cada uno de los cuatro relés de alarmas. También

se pueden asignar condiciones de alarmas individuales a un relé a través de los parámetrosRelé de alarma baja-baja [Alarm L-L Relay], Relé de alarma baja [Alarm Low Relay],Relé de alarma alta [Alarm Hi Relay] y Relé de alarma alta-alta [Alarm Hi-Hi Relay]desde Alarmas [Alarms] > Configuración de alarmas [Alarms Setup] (ver laSección 3.4.2 en la página 3-44).

3.3.8 Configuración del historial [History Setup]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione la tecla abajo para seleccionar Configuración del historial y luego la tecla de contexto Enter. El menúConfiguración del historial se muestra en la Figura 3-40 en la página 3-40.

El menú Configuración del historial brinda acceso a los siguientes menús:

• Valor de registro del historial [History Log Rate] (Sección 3.3.8.1 en la página 3-41): para configurar los parámetros del valor de registro del historial de archivos de Corto plazo y Largo plazo

HM2 History Setup

History Log RateClear Hist File(s)

Main Menu Enter

Figura 3-40 - Menú Configuración del historial [History Setup]


• Borrar archivo/s hist [Clear Hist File(s)] (Sección 3.3.8.2 en la página 3-42): para borrar el contenido del historial de archivos

3.3.8.1 Valor de registro del historial [History Log Rate]

En el menú Configuración del historial [History Setup] (Figura 3-39 en la página 3-39), presione la tecla de contexto Enter. El menú Valor de registro del historial que semuestra en la Figura 3 41 en la página 3 41 se usa para configurar los parámetros del valor




muestra en la Figura 3-41 en la página 3-41 se usa para configurar los parámetros del valor de registro del historial de archivos de Corto plazo y Largo plazo.

• Índice a corto plazo [Short Term Rate]: índice de adquisición de los registros a corto plazo. Este valor se puede configurar en 1 a 360 minuto(s), ampliando así un período de8 horas a 4 meses. Para cambiar el valor, haga clic en las flechas de la rueda o digite elvalor directamente en el campo. La capacidad total es de 4.760 registros, por ejemplo: – Un índice de registro de 1 minuto brinda una capacidad de 79 horas.

– Un índice de registro de 5 minutos brinda una capacidad de 16 días. – Un índice de registro de 15 minutos (valor predeterminado) brinda una capacidad de

50 días. – Un índice de registro de 60 minutos brinda una capacidad de 198 días. – Un índice de registro de 360 minutos (6 horas) brinda una capacidad de 1.190 días

(40 meses).• Largo plazo #1 [Long Term #1], #2, #3 y #4: se pueden configurar durante un día de uno

a cuatro registros a largo plazo. Para desactivar el parámetro, configúrelo 0:00. Largoplazo #1 no se puede apagar; sin embargo, Largo plazo #2, #3 y #4 pueden apagarse.Los tiempos de registro pueden configurarse en orden cronológico, siendo Largoplazo #1 el primero del día, Largo plazo #2, el segundo, etc. La capacidad total es de4.760 registros, por ejemplo: – 1 registro por día brinda una capacidad de 4.760 días (13 años).

– 2 registros por día brindan una capacidad de 2.380 días (6,5 años).

HM2 History Log RateShort Term Rate 15 MinLong Term #1 1:00Long Term #2 6:00Long Term #3 12:00Long Term #4 18:00

Main Menu Change

Figura 3-41 - Menú Valor de registro del historial [History Log Rate]


– 3 registros por día brindan una capacidad de 1.587 días (4 años y 4 meses). – 4 registros por día brindan una capacidad de 1.190 días (3 años y 3 meses).

Nota: Una vez cambiado, el nuevo valor tiene efecto después de completado el período

actual.

3.3.8.2 Borrar archivo/s hist [Clear Hist File(s)]




En el menú Configuración de historial [History Setup] (Figura 3-40 en la página 3-40), presione la tecla abajo para seleccionar Borrar archivo/s hist y luego la tecla de contextoEnter.

Se puede borrar de manera individual el contenido de los cinco historiales de archivos.Proceda de la siguiente manera:

1. Seleccione la opción deseada:

• Borrar historial de corto plazo [Clear Short Term Hist]: para borrar el contenido del

historial de archivo de Corto plazo• Borrar historial de largo plazo [Clear Long Term Hist]: para borrar el contenido delhistorial de archivo de Largo plazo

• Borrar historial de eventos [Clear Event Hist]: para borrar el contenido del historial dearchivo de Eventos

• Borrar historial de alarmas [Clear Alarms Hist]: para borrar el contenido del historialde archivo de Alarmas

• Borrar historial digital [Clear Digital Hist]: para borrar el contenido del historial dearchivo de Digital

2. Presionar Ok. Se muestra el mensaje Historial borrado [History Cleared].

CAUTIONADVERTENCIALa eliminación de un historial de archivo borra los datos delHydran M2 Con Modelos. Esta información no se puede

recuperar. Para mantener al información, descárguela en labase de datos del Multi Host usando la función Vista [View] >Historial [History] antes de eliminar el archivo.

Menú Alarmas [Alarms]

3.3.9 Menú inactivo [Idle Menu]

En el menú Configuración [Setup] (Figura 3-19 en la página 3-15), presione dos veces latecla abajo para seleccionar Menú inactivo y luego la tecla de contexto Enter.

En este menú, se pueden activar y desactivar diferentes paneles cuando el Hydran M2 ConModelos cambia las pantallas. Aparecen diferentes menús a un intervalo de 15 segundos enla pantalla del Hydran M2 Con Modelos. Estos menús están disponibles en base a las




a pa ta a de yd a Co ode os. stos e ús está d spo b es e base a asentradas seleccionadas y los modelos activados y también se pueden desactivar desde larotación (ver la Sección 3.1.2.3 en la página 3-6).

Los siguientes paneles están disponibles:

• Siempre disponibles: – Panel Hydran

• Depende de las entradas configuradas: – Panel de envejecimiento [Aging] – Panel de energía aparente H [Apparent Power H]

– Panel de energía aparente X – Panel de energía aparente Y – Panel de eficiencia de refrigeración [Cooling Efficiency] – Panel de estado de refrigeración [Cooling Status] – Panel de humedad y burbujeo [Moisture and Bubbling] – Panel de diferencial de temperatura OLTC [OLTC Temperature Differential] – Panel de posición de la derivación [Tap Position]

– Panel de aceite superior [Top Oil] – Panel de temperatura del punto caliente del bobinado H [Winding H Hot-Spot Tempe-

rature] – Panel de temperatura del punto caliente del bobinado X – Panel de temperatura del punto caliente del bobinado Y

3.4 MENÚ ALARMAS [ALARMS]

En el Menú Principal [Main Menu] (Figura 3-18 en la página 3-14), presione la teclacontextual Ingresar [Enter] para seleccionar Alarmas. El menú Alarmas se utiliza paraconfigurar los parámetros de la alarma del Hydran M2 Con Modelos.


3.4.1 Alarmas actuales [Current Alarms]

La opción Alarmas actuales se muestra en la lista de condiciones de alarmas activas. Unacondición de alarma se muestra sólo si no se la reconoce o si la condición de alarma está

presente. Presione cualquier tecla direccional para rotar por la lista de alarmas actuales.Cada pantalla mostrada corresponde a una condición de alarma. Si hay dos o máscondiciones de alarmas presentes, el Hydran M2 Con Modelos cambia las pantallas; cadauna se muestra por cinco segundos.




p g

Cada pantalla contiene la siguiente información:

• El nombre del parámetro responsable de la alarma• Punto de config. de alarma [Alarm SP]: el punto de configuración de la alarma• Valor actual [Current Val.]: el valor medido actualmente• En [On at]: la fecha y la hora en que se detectó la condición de alarma

3.4.2 Configuración de alarmas [Alarms Setup]

Las opciones Configuración de alarmas se usa para configurar los parámetros de lasalarmas.

La operación de los relés y alarmas se describe en el Capítulo 6. En resumen, una alarmase dispara si la condición de alarma (valor del parámetro Punto de config. alto de laalarma [Alarm Hi SP] o Punto de config. alto-alto de la alarma [Alarm Hi-Hi SP]) essuperada por un período de tiempo mayor al retardo correspondiente (parámetro Retardo

de la alarma [Alarm Delay]); cuando se detecta una condición de alarma, se activa el reléasignado a esta condición de alarma (parámetros Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]y Relé de la alarma alta-alta [Alarm Hi-Hi Relay]).

Los parámetros en Configuración de alarmas también se ubican en Configuración[Setup] > Configuración de alarmas.


3.4.2.1 Configuración de las alarmas Hydran [Hydran Alarms Setup]

Las funciones Configuración de las alarmas Hydran brindan acceso a las condiciones dealarma Hydran:

• Alarma de nivel Hydran [Hydran Level Alarm]: brinda acceso a los parámetros dealarma alta y alta-alta de nivel Hydran: – Punto de config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]: punto de configuración de la




condición de alarma alta de nivel Hydran – Punto de config. alto-alto de la alarma [Alarm Hi-Hi SP]: punto de configuración

de la condición de alarma alta-alta de nivel Hydran

– Retardo de la alarma [Alarm Delay]: retardo de la alarma para ambos puntos deconfiguración

– Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]: relé activado cuando se detecta la condiciónde alarma alta de nivel Hydran

– Relé de la alarma alta-alta [Alarm Hi-Hi Relay]: relé activado cuando se detecta lacondición de alarma alta-alta de nivel Hydran

• Alarma de tendencia por hora Hydran [Hydran Hourly Trend Alarm]: brinda acceso

a los parámetros de alarma alta y alta-alta de la tendencia por hora: – Punto de config. alto de la alarma: punto de configuración de la condición de alarma

alta de tendencia por hora – Punto de config. alto-alto de la alarma: punto de configuración de la condición de

alarma alta-alta de tendencia por hora – Retardo de la alarma: retardo de la alarma para ambos puntos de configuración. Este

retardo se calcula en porcentaje del período de tendencia por hora; ver el parámetroPeriodo de tend. por hora [Hourly Tr. Period] en Configuración [Setup] > Confi-guración del modelo [Model Setup] > Configuración de la lectura Hydran[Reading Hydran Setup] en la Sección 3.3.4.1 en la página 3-26.

– Relé de la alarma alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarma alta detendencia por hora Hydran

– Relé de la alarma alta-alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarma

alta-alta de tendencia por hora Hydran• Alarma de tendencia por día Hydran [Hydran Daily Trend Alarm]: brinda acceso a los parámetros de alarma alta y alta-alta de tendencia por día Hydran: – Punto de config. alto de la alarma: punto de configuración de la condición de alarma

alta de tendencia por día – Punto de config. alto-alto de la alarma: punto de configuración de la condición de

alarma alta-alta de tendencia por día


– Retardo de la alarma: retardo de la alarma para ambos puntos de configuración. Esteretardo se calcula en porcentaje del período de tendencia por día; ver el parámetroPeriodo de tend. por día [Daily Tr. Period] en Configuración > Configuración delmodelo > Configuración de lectura Hydran en la Sección 3.3.4.1 en la página 3-26.

– Relé de la alarma alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarma alta detendencia por día Hydran – Relé de la alarma alta-alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarma

alta-alta de tendencia por día Hydran




• Prueba del sensor Hydran [Hydran Sensor Test]: brinda acceso a los parámetros dealarma de la prueba del sensor Hydran: – Alarma de cable abierto del sensor Hydran [Hydran Sensor Cable Open Alarm]:

indica un cable desconectado, roto o mal conectado – Alarma de cable en corto del sensor Hydran [Hydran Sensor Cable Short Alarm]:

indica un cable mal conectado o en cortocircuito – Alarma reemplazar pronto sensor Hydran [Hydran Replace Sensor Soon Alarm]:

indica una sensibilidad disminuida del sensor – Alarma reemplazar ahora sensor Hydran [Hydran Replace Sensor Now Alarm]:

indica un sensor dañado – Relé de alarma de cable abierto [Alarm Cable Open Relay]: relé activado cuando se

detecta una condición de alarma de cable abierto – Relé de alarma de cable en corto [Alarm Cable Short Relay]: relé activado cuando

se detecta una condición de alarma de cable en cortocircuito – Relé de reemplazar pronto sensor [Replace Sensor Soon Relay]: relé activado

cuando se detecta la condición de alarma de que el sensor debe ser reemplazado pronto – Relé de reemplazar ahora sensor [Replace Sensor Now Relay]: relé activado cuando

se detecta la condición de alarma de que el sensor debe ser reemplazado ahora

Nota: Cada alarma del Hydran M2 Con Modelos se puede asignar a cualquiera de los

cuatro relés (1 a 4). Se puede asignar más de una alarma al mismo relé.

3.4.2.2 Configuración de las alarmas de humedad [Moisture Alarms Setup]

Las funciones Configuración de la alarma de humedad brinda acceso a los parámetrosde las condiciones de alarma de humedad:

• Alarma de nivel de %HR [%RH Level Alarm]: brinda acceso a los parámetros dealarma de nivel de humedad relativa alto y alto-alto: – Punto de config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]: punto de configuración de la

condición de alarma alta de humedad relativa


– Punto de config. alto-alto de la alarma [Alarm Hi-Hi SP]: punto de configuraciónde la condición de alarma alta-alta de humedad relativa

– Retardo de la alarma [Alarm Delay]: retardo de la alarma para ambos puntos deconfiguración

– Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]: relé activado cuando se detecta la condiciónde alarma alta de humedad relativa – Relé de la alarma alta-alta [Alarm Hi-Hi Relay]: relé activado cuando se detecta la

condición de alarma alta-alta de humedad relativa




• Alarma de nivel de PPM de H2O [H2O PPM Level Alarm]: brinda acceso a los parámetros de alarma de nivel de humedad ppm alto y alto-alto: – Punto de config. alto de la alarma: punto de configuración de la condición de alarma

de nivel de humedad ppm alto – Punto de config. alto-alto de la alarma: punto de configuración de la condición de

alarma de nivel de humedad ppm alto-alto – Retardo de la alarma: retardo de la alarma para ambos puntos de configuración – Relé de la alarma alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarma de

nivel de humedad alto – Relé de la alarma alta-alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarma

de nivel de humedad alto-alto• Alarma promedio de %HR [%RH Hourly Average Alarm]: brinda acceso a los

parámetros de alarma de nivel promedio de humedad relativa alto y alto-alto: – Punto de config. alto de la alarma: punto de configuración de la condición de alarma

alta de nivel promedio de humedad relativa – Punto de config. alto-alto de la alarma: punto de configuración de la condición de

alarma alta-alta de nivel promedio de humedad relativa – Retardo de la alarma: retardo de la alarma para ambos puntos de configuración. Este

retraso se calcula usando el parámetro Periodo promedio %HR [%RH Avg. Period]en Configuración [Setup] > Configuración de modelo [Model Setup] > Configu-ración de humedad Hydran [Moisture Hydran Setup] en la Sección 3.3.4.2 en la página 3-27.

– Relé de la alarma alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarma alta de

nivel promedio de humedad relativa – Relé de la alarma alta-alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarmaalta-alta de nivel promedio de humedad relativa

• Alarma promedio de PPM de H2O [H2O PPM Hourly Average Alarm]: brinda accesoa los parámetros de alarma de nivel promedio de humedad ppm alto y alto-alto: – Punto de config. alto de la alarma: punto de configuración de la condición de alarma

alta de nivel promedio de humedad ppm


– Punto de config. alto-alto de la alarma: punto de configuración de la condición dealarma alta-alta de nivel promedio de humedad ppm

– Retardo de la alarma: retardo de la alarma para ambos puntos de configuración. Esteretraso se calcula usando el parámetro Periodo promedio %HR en Configuración >

Configuración de modelo > Configuración de humedad Hydran en laSección 3.3.4.2 en la página 3-27. – Relé de la alarma alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarma alta de

nivel promedio de humedad ppmR lé d l l l l lé i d d d l di ió d l




– Relé de la alarma alta-alta: relé activado cuando se detecta la condición de alarmaalta-alta de nivel promedio de humedad ppm

3.4.2.3 Configuración de las alarmas de temperatura [Temperature AlarmsSetup]

• Alarma de temperatura del sensor Hydran [Hydran Sensor Temp Alarm]: brindaacceso a los parámetros de alarma alta, baja y de falla de temperatura del sensor: – Punto de config. bajo de la alarma [Alarm Low SP]: punto de configuración de

condición de alarma de temperatura baja del sensor

– Punto de config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]: punto de configuración decondición de alarma de temperatura alta del sensor

– Retardo de la alarma [Alarm Delay]: retardo de la alarma, en minutos, para los puntos de configuración anteriores

– Falla de entrada de temp. del sensor Hydran [Hydran Sensor Temp Input Fault]:alarma activada cuando la señal de temperatura del sensor no está disponible

– Relé de la alarma baja [Alarm Low Relay]: relé activado cuando se detecta unacondición de alarma de temperatura baja del sensor

– Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]: relé activado cuando se detecta unacondición de alarma de temperatura alta del sensor

• Alarma de temperatura de la placa base [Base Plate Temperature Alarm]: brindaacceso a los parámetros de alarma alta, baja y de falla de temperatura de la placa base: – Punto de config. bajo de la alarma [Alarm Low SP]: punto de configuración de

condición de alarma de temperatura baja de la placa base – Punto de config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]: punto de configuración de

condición de alarma de temperatura alta de la placa base – Retardo de la alarma [Alarm Delay]: retardo de la alarma, en minutos, para los

puntos de configuración anteriores – Falla de entrada de temp. de la placa base [Base Plate Temperature Input Fault]:

alarma activada cuando la señal de temperatura de la placa base no está disponible


– Relé de la alarma baja [Alarm Low Relay]: relé activado cuando se detecta unacondición de alarma de temperatura baja de la placa base

– Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]: relé activado cuando se detecta unacondición de alarma de temperatura alta de la placa base

3.4.2.4 Configuración de la alarma de batería [Battery Alarm Setup]

El menú Configuración de la alarma de batería que se muestra en la Figura 3-42 en lapágina 3 49 se usa para configurar los parámetros de alarma de la batería:




página 3-49 se usa para configurar los parámetros de alarma de la batería:

• Punto de config. bajo-bajo de la alarma [Alarm Low-Low SP]: punto de configuración

de la condición de alarma de voltaje bajo-bajo de la batería• Punto de config. bajo de la alarma [Alarm Low SP]: punto de configuración de lacondición de alarma de voltaje bajo de la batería

• Retardo de la alarma [Alarm Delay]: retardo de la alarma para ambos puntos de confi-guración

• Relé de la alarma baja-baja [Alarm L-L Relay]: relé activado cuando se detecta unacondición de alarma de batería baja-baja

• Relé de la alarma baja [Alarm Low Relay]: relé activado cuando se detecta unacondición de alarma de batería baja

Nota: No realice ajustes sin consultar el Servicio al cliente de General Electric Canada

(las coordenadas se encuentran en la parte inferior de la página ii).



Una alarma de batería se dispara si la tensión de la batería es inferior al punto de configu-ración bajo o bajo-bajo para un período superior al retardo. Para obtener más detalles, ver

la Sección 6.3 en la página 6-13.

HM2 Alarms Setup

Battery Alarm SetupAlarm Low-Low SP 2,45 VAlarm Low SP 2,75 VAlarm Delay 5 Hr Alarm L-L Relay None

Main Menu Change

Figura 3-42 - Menú Configuración de la alarma de batería [Battery Alarm Setup]


Las condiciones de alarma anteriores son parte de las condiciones de alarma de fallas delsistema.

Para obtener explicaciones relacionadas con la batería del Hydran M2 Con Modelos, ver la

Sección 2.3.4.1 en la página 2-12; para obtener las especificaciones de la batería, ver laSección A.3 en la página A-9; para reemplazar la batería, ver el Apéndice G.

3.4.2.5 Disparador por falla del sistema [Sys. Fault Trigger]




Los parámetros Disparador por falla del sistema se usan para desactivar (Apagado [Off])o activar (Encendido [On]) cada condición de fallas del sistema. Presione la tecla de

contexto Cambiar [Change] para activar o desactivar las siguientes condiciones:

• Relé de alarma de temperatura baja del sensor Hydran [Hydran Sensor Temp LowAlarm Relay]: relé activado cuando se detecta una condición de alarma de temperatura baja del sensor

• Relé de alarma de temperatura alta del sensor Hydran [Hydran Sensor Temp HiAlarm Relay]: relé activado cuando se detecta una condición de alarma de temperatura

alta del sensor • Relé de alarma de cable abierto del sensor Hydran [Hydran Sensor Cable OpenAlarm Relay]: relé activado cuando se detecta una condición de alarma de cable abierto

• Relé de alarma de cable en corto del sensor Hydran [Hydran Sensor Cable ShortAlarm Relay]: relé activado cuando se detecta una condición de alarma de cable en corto-circuito

• Relé de alarma reemplazar sensor Hydran pronto [Hydran Replace Sensor Soon

Relay]: relé activado cuando se detecta una condición de alarma de que el sensor debeser reemplazado pronto

• Relé de alarma reemplazar sensor Hydran ahora [Hydran Replace Sensor NowRelay]: relé activado cuando se detecta una condición de alarma de que el sensor debeser reemplazado ahora

• Relé de alarma de batería baja-baja [Battery Alarm Low-Low Relay]: relé activadocuando se detecta una condición de alarma de batería baja-baja

• Relé de alarma de batería baja [Battery Alarm Low Relay]: relé activado cuando sedetecta una condición de alarma de batería baja

• Relé de alarma de temperatura baja de la placa base [Base Plate Temperature LowAlarm Relay]: relé activado cuando se detecta una condición de temperatura baja de la placa base


• Relé de alarma de temperatura alta de la placa base [Base Plate Temperature HiAlarm Relay]: relé activado cuando se detecta una condición de temperatura alta de la placa base

Las fallas del sistema desactivadas [Off]:

• No disparan el modo de alarmas no reconocidas (ver laSección 3.1.2.1 en la página 3-5).• No aparecen en Alarmas [Alarms] > Alarmas actuales [Current Alarms].




Para más detalles sobre disparadores por fallas del sistema, ver la Sección 6.3.2 en la página 6-14.

3.4.2.6 Configuración de la alarma de temperatura de condensaciónagua-aceite [Water-Oil Condensation Temperature Alarm Setup]

Los parámetros Alarma de temperatura de condensación de agua-aceite se usan paraconfigurar los parámetros de alarmas de condensación de agua en el aceite:

• Punto de config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]: punto de configuración de lacondición de alarma alta• Zona muerta de la alarma [Alarm Dead band]: para brindar un filtrado de alarma para

reducir el disparo de alarmas falsas• Retardo de la alarma [Alarm Delay]: retardo de la alarma para el punto de configu-

ración• Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]: relé activado cuando se detecta una condición

de alarma alta

3.4.2.7 Alarmas adicionales

Se pueden configurar más alarmas en base a la configuración de entrada con las tarjetas plugin de entrada.

3.4.3 Historial de alarmas [Alarm History]

La información que se muestra en Historial de alarmas es idéntica a la de Ver lecturas[View Readings] > Ver datos historial [View History Data] > Historial de alarmas. Ver la Sección 3.5.2.4 en la página 3-63.


3.5 MENÚ VER LECTURAS [VIEW READINGS]

En el Menú Principal [Main Menu] (Figura 3-18 en la página 3-14), presione dos veces latecla abajo para seleccionar Ver lecturas y luego la tecla contextual Ingresar [Enter].

3.5.1 Lecturas reales [Actual Readings]

El menú Lecturas reales se muestra en la Figura 3-43 en la página 3-52.




Nota: El indicador de desplazamiento ( ) que se ve en la esquina inferior derecha sedescribe en la Sección 3.1.4 en la página 3-13.

El menú Lecturas reales brinda acceso a los siguientes menús:

• Lecturas de temperatura [Temp. Readings] (Sección 3.5.1.1 en la página 3-53)• Tanque n.° 1 [Tank 1]:

– Lecturas Hydran [Hydran Readings] (Sección 3.5.1.2 en la página 3-53) – Lecturas de humedad [Moisture Readings] (Sección 3.5.1.3 en la página 3-54)

• Definida por el usuario análogo [An. User Defined] (Sección 3.5.1.4 en la página 3-55)• Lecturas de electricidad [Electrical Readings] (Sección 3.5.1.5 en la página 3-55)• Rastreo de posición de derivación [Tap Position Track] (Sección 3.5.1.6 en la

página 3-56)• Estado de refrigeración [Cooling Status] (Sección 3.5.1.7 en la página 3-56)• Lecturas de modelo [Model Readings] (Sección 3.5.1.8 en la página 3-57)• Definida por el usuario digital [Dig. User Defined] (Sección 3.5.1.9 en la página 3-58)

Nota: Algunos menús y variables dependen de la selección de entrada y de la configuración

de las tarjetas plugin de entrada.

HM2 Actual ReadingsTemp. Readings

Hydran ReadingsMoisture ReadingsAn. User DefinedElectrical Readings

Main Menu Enter

Figura 3-43 - Menú Lecturas reales [Actual Readings]

Menú Ver lecturas [View Readings]

3.5.1.1 Lecturas de temperatura [Temp. Readings]

En el menú Lecturas reales [Actual Readings] (Figura 3-43 en la página 3-52), presione latecla de contexto Enter para ver las lecturas de temperatura real:

• Temp del sensor %HR [%RH Sensor Temp]: temperatura real del sensor, en °C• Prom. temp sensor %HR [%RH Sensor Temp Avg]: temperatura promedio del sensor,

en °C. El período usado para calcular este valor se configura en el menúConfiguración[Setup] > Configuración de modelo [Model Setup] > Configuración lectura de




humedad [Moisture Reading Setup] (ver la Sección 3.3.4.2 en la página 3-27).• Temp. placa base [Base Plate Temp]: temperatura real de la placa base, en °C

• Potencia calentador [Heater Power]: potencia de calor de la placa base, en porcentajede la potencia máxima• Punto config. temp. real [Actual Temp SP]: punto de configuración de control de

temperatura real (parte del sistema dinámico de muestras de aceite)• Temperatura aceite superior [Top Oil Temperature]: valor medido de la temperatura

de aceite superior • Tanque OLTC [OLTC Tank]: valor medido de la temperatura del tanque OLTC

• Temperatura ambiente [Ambient Temperature]: valor medido de la temperaturaambiente

• Temperatura aceite inferior [Bottom Oil Temperature]: valor medido de latemperatura de aceite inferior

3.5.1.2 Lecturas Hydran [Hydran Readings]

En el menú Lecturas reales [Actual Readings] (Figura 3-43 en la página 3-52), presione latecla abajo para seleccionar Lecturas Hydran y luego la tecla de contexto Enter. Laslecturas de gas reales mostradas son las mismas que las que se indican en el modo dePantalla principal:

• Nivel Hydran [Hydran Level]: lectura real de nivel de gas, en ppm• Tendencia por hora Hydran [Hydran Hourly Tr.]: tendencia por hora de gas real, en

ppm/x hora. El período usado para calcular esta tendencia se configura en el menúConfiguración [Setup] > Configuración de modelo [Model Setup] > Configuraciónde lecturas Hydran [Hydran Reading Setup] (ver la Sección 3.3.4.1 en la página 3-26).

• Tendencia por día Hydran [Hydran Daily Tr.]: tendencia por día de gas real, en ppm/x día. El período usado para calcular esta tendencia se configura en el menúConfi-guración > Configuración de modelo > Configuración de lecturas Hydran (ver laSección 3.3.4.1 en la página 3-26).


• Temp Hydran [Hydran Temp]: temperatura real del sensor, en °C• ServicioU Hydran [Hydran ServiceU]: valor de la variable ServicioU [ServiceU]• ServicioV Hydran [Hydran ServiceV]: valor de la variable ServicioV [ServiceV]

3.5.1.3 Lecturas de humedad [Moisture Readings]En el menú Lecturas reales [Actual Readings] (Figura 3-43 en la página 3-52), presionedos veces la tecla abajo para seleccionar Lecturas de humedad y luego la tecla de contextoEnter. Se muestran las lecturas de humedad reales:




• Temp Sensor %HR [%RH Sensor Temp]: temperatura real del sensor, en °C

• %HR a temp estándar [%RH at Standard Temp]: valor real usado para convertir lasaturación de humedad medida (HR%) a saturación relativa a una temperatura dereferencia

• Temp cond. agua-aceite [Water-Oil Condens. Temp]: temperatura crítica, en ºC, parala formación de agua libre en el aceite de aislamiento cuando se permite que un transfor-mador mojado se enfríe rápidamente

• Prom. por hora %HR [%RH Hourly Avg.]: humedad relativa promedio. El período

usado para calcular este promedio se configura en el menú Configuración [Setup] >Configuración de modelo [Model Setup] > Configuración de lectura de humedad[Moisture Reading Setup] (ver la Sección 3.3.4.2 en la página 3-27).

• Promedio H2O PPM hora. [PPM H2O Hr. Avg.]: nivel promedio de humedad ppm. El período usado para calcular este promedio se configura en el menú Configuración >Configuración de modelo > Configuración de lectura de humedad (ver laSección 3.3.4.2 en la página 3-27).

• Prom temp %HR [%RH Temp Avg.]: lectura promedio de la temperatura del sensor,en °C

• Cont. de humedad en papel del bobinado [Moist. Cont. in Wind. Paper]: valor de lahumedad en el papel del bobinado, en porcentaje peso por peso

• Retardo hasta que el valor sea válido [Delay until value is valid]: retardo calculadoconsiderando las condiciones de temperatura actuales y el tiempo transcurrido desde queel sistema fue puesto en marcha antes del Cont. de humedad en papel del bobinado seaun valor válido

• Temp. de burbujeo [Bubbling Temp]: temperatura de burbuja de origen, en ºC, en elárea de puntos calientes del bobinado

• Margen de temp. de burbujeo [Bubbling Temp Margin]: diferencia, en ºC, entre latemperatura de origen de burbujeo y la temperatura real de puntos calientes del bobinado

• Cont. de humedad en barrera aislante [Moist. Cont. in Ins. Barrier]: valor delcontenido de agua en las barreras de cartón prensado


• %HR ServicioV [%RH ServiceV]: tensión de la señal eléctrica enviada actualmente por el sensor de humedad

3.5.1.4 Definida por el usuario análogo [An. User Defined]

En el menú Lecturas reales [Actual Readings] (Figura 3-43 en la página 3-52), presione latecla abajo tres veces para seleccionar Definida por el usuario análogo y luego la tecla decontexto Enter. Las lecturas reales de todas las entradas análogas configuradas comodefinidas por el usuario se muestran en este menú.




3.5.1.5 Lecturas de electricidad [Electrical Readings]

En el menú Lecturas reales [Actual Readings] (Figura 3-43 en la página 3-52), presionecuatro veces la tecla abajo para seleccionar Lecturas de electricidad y luego la tecla decontexto Enter. Se muestra la lectura de electricidad real:

• Transformador energizado [Transformer Energized]: estado digital (Encendido [On]o Apagado [Off]) del transformador

• Corriente bobinado H [Current Winding H], Corriente bobinado X, Corrientebobinado Y e Corriente bobinado C: corriente en los bobinados H, X, Y e C del trans-formador

• Bobinado H MVA [Winding H MVA], Bobinado X MVA y Bobinado Y MVA:energía aparente en los bobinados H, X e Y del transformador. Las señales de tensión seconfiguran como valores fijos.

• Carga de bobinado más alta (P.U.) [Highest Winding Load (P.U.)]: corriente de carga

más alta, en P.U., de todas las entradas configuradas• Fuente carga de bobinado más alta (P.U.) [Highest Wind. Load (P.U.) Src]: bobinado

fuente de la corriente de carga más alta, en P.U.• Carga de bobinado más alta [Highest Winding Load]: corriente de carga más alta,

medida en amperios, de todas las entradas de corriente configuradas• Fuente de carga de bobinado más alta [Highest Winding Load Source]: bobinado

fuente de la corriente de carga más alta, medida en amperios


3.5.1.6 Rastreo de posición de derivación [Tap Position Track]

En el menú Lecturas reales [Actual Readings] (Figura 3-43 en la página 3-52), presionecinco veces la tecla abajo para seleccionar Rastreo de posición de derivación y luego la

tecla de contexto Enter. Se muestra la lectura de posición real de derivación:• Conteos permanentes [Permanent Counts]: sumatoria de todas las operaciones desde la

puesta en marcha del sistema• Conteos reiniciables [Resettable Counts]: número de operaciones en uno o varios días

d t l id d d t l d l t d d d i ió f i




para demostrar que la unidad de control del conmutador de derivación funciona correc-tamente

• Conteos de mantenimiento [Maint. Counts]: menú usado por el personal de manteni-miento para evaluar a necesidad de mantenimiento y para planificar el cronograma demantenimiento

• Posición real de la derivación [Actual Tap Position]: la posición actual de la derivaciónsobre la que se encuentra asentado el conmutador

• Periodo desde el último mantenimiento [Time Since Last Maintenance]: tiempo trans-currido desde la última operación de mantenimiento

• Días desde última rev. del interruptor [Days since Last Rev. Switch]: número de díastranscurridos con el interruptor en reversa en la misma posición

• Conteo última hora [Last Hour Count]: número de operaciones realizadas en la últimahora. El valor se actualiza una vez completada la hora.

• Conteo último día [Last Day Count]: número de operaciones realizadas en el último día.El valor se actualiza una vez completado el día.

3.5.1.7 Estado de refrigeración [Cooling Status]

En el menú Lecturas reales [Actual Readings] (Figura 3-43 en la página 3-52), presioneseis veces la tecla abajo para seleccionar Estado de refrigeración y luego la tecla decontexto Enter. Se muestran las lecturas reales del estado de refrigeración:

• Tipo de refrigeración actual [Current Type of Cooling]

• Estado de refrigeración en [Cooling Status on]• Estado banco 1 [Bank1 Status]• Estado banco 2 • Tiempo total de etapa 0 [Stage 0 Total Time]• Tiempo total banco 1 [Bank1 Total Time]• Tiempo total banco 2 • Factor corr. C. índice ambiente [Ambient Rt. C. Corr. Factor]


• Corr. carga bobinado H para amb. y alt. [H.W.Load Corr. for Amb.&Alt.]• Etapa de refrigeración activada [Cooling Stage Activated]• Banco 1 de refrigeración activado [Cooling Bank1 Activated]• Banco 2 de refrigeración activado

3.5.1.8 Lecturas de modelo [Model Readings]

En el menú Lecturas reales [Actual Readings] (Figura 3-43 en la página 3-52), presionesiete veces la tecla abajo para seleccionar Lecturas de modelo y luego la tecla de contextoEnter Se muestran las lecturas de modelo reales:




Enter. Se muestran las lecturas de modelo reales:

• Carga dinámica [Dynamic Loading]: desplácese usando la tecla abajo para visualizar elsiguiente conjunto de 10 x 3 valores calculados, mostrados y actualizados cada10 minutos: – Carga n.° X, donde X = 1 a 10, a partir de 1,1 a 2,0 en incrementos de 0,1. – Duración de sobrecarga n.° X, donde X = 1 a 10 y representa el tiempo (en minutos)

calculado para cada carga n.° X previa. – Factor de límite de carga n.° X, donde X = 1 a 10, que muestra el factor de límite de

sobrecarga que se ha excedido al aplicarse una carga fija n.° X.• Dif. temp. OLTC [OLTC Diff. Temp]: diferencia de temperatura, en ºC, entre latemperatura del conmutador de derivación y la temperatura del tanque principal

• Dif. temp. OLTC corto plazo [OLTC Diff. Temp Short Term] y Dif. temp. OLTClargo plazo [OLTC Diff. Temp Long Term]: promedio de diferencia de temperatura, enºC, en el corto plazo y en el largo plazo

• Temp. más alta de puntos calientes bobinado [Highest WHST]: temperatura más alta

de punto caliente de bobinado (en ºC) de todas las temperaturas de puntos calientes de bobinado activas detectadas por el sistema

• Fuente de temp. más alta de punto caliente bobinado [Highest WHST Source]: bobinado fuente de la temperatura más alta de punto caliente del bobinado

• Temp. punto caliente bobinado H [Hot-Spot Temp. Winding H], Temp. puntocaliente bobinado X y Temp. punto caliente bobinado Y: temperatura de puntocaliente en los bobinados H, X e Y

• Temp. punto caliente bobinado C: temperatura de punto caliente en el bobinado C, quesólo se muestra si el Tipo de transformador [Transformer Type] se fija en Autotrans-formador [Autotransformer].

• Cálc. temp. aceite superior [Calc. Top Oil Temp]: temperatura del aceite superior, enºC, esperada considerando la carga de corriente, la temperatura ambiente, el modo derefrigeración, la constante de tiempo del aceite y la altitud


• Cálc. dif. aceite superior [Calc. Top Oil Diff.]: diferencia de temperatura, en ºC, entrelas temperaturas de aceite superior medidas y calculadas

• Índice de eficiencia de refrigeración [Cooling Efficiency Index]: valor usado paradetectar obstrucciones que limitan la operación a plena carga

• Temp. aceite inferior calculada [Calculated Bottom Oil Temp]: aproximación de latemperatura de aceite inferior, en ºC, calculada a partir de la temperatura de aceitesuperior y las características del transformador, si el valor medido no está disponible

• Factor térmico de ac. de envejecimiento [Thermal Aging Acc. Factor]: efectos de latemperatura en el envejecimiento del transformador como una función del tipo de papel

• Factor de humedad de ac de envejecimiento [Moisture Aging Acc Factor]: efectos




• Factor de humedad de ac. de envejecimiento [Moisture Aging Acc. Factor]: efectosdel contenido de agua en el envejecimiento del transformador como una función del tipo

de papel• Factor global de ac. de envejecimiento [Global Aging Acc. Factor]: índice real deenvejecimiento o factor de aceleración de envejecimiento, considerando el efectoacumulado de la temperatura, la humedad y el oxígeno en el aceite

• Envejecimiento acumulado [Cumulative Aging]: envejecimiento acumulado desde la puesta en marcha del sistema

• Tiempo de mantenimiento [Service Time]: número de días que ha estado en manteni-

miento el transformador, independientemente del nivel de carga

3.5.1.9 Definida por el usuario digi tal [Dig. User Defined]

En el menú Lecturas reales [Actual Readings] (Figura 3-43 en la página 3-52), presioneocho veces la tecla abajo para seleccionar Definida por el usuario digital y luego la teclade contexto Enter. Las lecturas reales de todas las entradas digitales configuradas como

definidas por el usuario se muestran en este menú.

3.5.2 Ver datos historial [View History Data]

El Hydran M2 Con Modelos cuenta con una función interna que registra automáticamenteinformación tal como niveles de gas y humedad, valores de tendencia, mensajes de alarmay parámetros de configuración. Esta información se almacena en siete secciones que se

denominan en su conjunto como historial de archivos.

El menú Ver datos historial que se muestra en la Figura 3-44 en la página 3-59 se usa paraconsultar el historial de archivos.


HM2 View History DataShort Term Hist.Long Term Hist.Event HistoryAlarm HistoryService Hist.

Main Menu Enter

Figura 3-44 - Menú Ver datos h istorialView History Data







• Historial a corto plazo [Short Term Hist.] (Sección 3.5.2.1 en la página 3-59)• Historial a largo plazo [Long Term Hist.] (Sección 3.5.2.3 en la página 3-63)• Historial de eventos [Event History] (Sección 3-4 en la página 3-61)

• Historial de alarmas [Alarm History] (Sección 3.5.2.4 en la página 3-63)• Historial de mantenimiento [Service Hist.] (Sección 3-5 en la página 3-64)• Historial digital [Digital History] (Sección 3.5.2.6 en la página 3-66)• Historial DGA [DGA History] (Sección 3.5.2.7 en la página 3-66)

El procedimiento de mantenimiento en la Sección 9.1 en la página 9-2 muestra cómo se puede usar el historial de archivos.

3.5.2.1 Historial a corto plazo [Short Term Hist.]

El menú Historial a corto plazo brinda acceso al historial de archivo de Corto plazo. Eneste archivo se registran la fecha y la hora más otros valores. Su capacidad es de4.760 registros (cuando está equipado con cuatro interfaces de entrada análoga); cuando elarchivo está lleno, un nuevo registro elimina el más viejo en un método de primero

ingresado, primero en salir. El índice de registro es ajustable desde 1 a 360 minutos, usandoel parámetro Índice de corto plazo [Short Term Rate] en Configuración [Setup] > Confi-guración de historial [History Setup] > Valor de registro del historial [History Log Rate](ver la Sección 3.3.8.1 en la página 3-41).

En el menú Ver datos historial [View History Data] (Figura 3-44 en la página 3-59), presione la tecla de contexto Enter. La Tabla 3-4 en la página 3-61 enumera las variables


que se registran en el historial de archivo de Corto plazo, junto con el nombre abreviado;esta lista es idéntica para el historial de archivos de Largo plazo, de Eventos y de Servicio.

La navegación se realiza de la siguiente manera:

1. En el menú Historial a corto plazo, presione la tecla de contexto Enter para leer lafecha y la hora del último evento registrado en el historial de archivo de Corto plazo.

2. Presione las teclas arriba y abajo para leer la fecha y la hora de los registros anterioreso siguientes.




g

3. Presione la tecla de contexto Enter y las teclas arriba y abajo para leer el valor de lasvariables de la fecha y hora seleccionadas.

3.5.2.2 Historial a largo plazo [Long Term Hist.]

El menú Historial a largo plazo brinda acceso al historial de archivo de Largo plazo. Eneste archivo se registran la fecha y la hora más otros valores. Su capacidad es de

4.760 registros (cuando está equipado con cuatro interfaces de entrada análoga); cuando elarchivo está lleno, un nuevo registro elimina el más viejo en un método de primeroingresado, primero en salir. El índice de registro es ajustable de una a cuatro veces por día,usando el parámetro Índice de largo plazo [Long Term Rate] en Configuración [Setup] >Configuración historial [History Setup] > Valor del registro del historial [History LogRate] (ver la Sección 3.3.8.1 en la página 3-41).

En el menú Ver datos historial [View History Data] (Figura 3-44 en la página 3-59), presione la tecla abajo para seleccionarHistorial a largo plazo y luego la tecla de contextoEnter.

La Tabla 3-4 en la página 3-61 enumera las variables que se registran en el historial dearchivo de Largo plazo, junto con el nombre abreviado. La navegación en este archivo esla misma que en la Sección 3.5.2.1 en la página 3-59.


Tabla 3-4 - Variables registradas en los historiales de archivos de Corto plazo, Largo plazo, Eventos y Servicio

Variable Nombre abreviado

Nivel Hydran Hydran PPM

Nivel Hydran no filtrado (ServicioU) Hydran ServiceUTendencia por hora nivel Hydran Hydran Hr Trend

Período de tendencia por hora Hydran Hydran Hr Tr Prd.

Tendencia por día nivel Hydran Hydran Dy Trend




Período de tendencia por día Hydran Hydran Dy Tr Prd.

Tensión celda Hydran (ServicioV) Hydran ServiceV Nivel %HR %RH Level

Promedio por hora nivel %HR %RH Hr Avg.

Período promedio por hora %HR %RH Avg. Prd.

Nivel H2O PPM H2O PPM

Promedio horario PPM H2O H2O PPM Hr Avg.Tensión celda %HR (ServicioV) %RH ServiceV

Temperatura placa base B. Plate Temp

Potencia calentador Heater %

Temperatura de sensor Hydran Sensor Temp

Temperatura de sensor %HR %RH S. Temp

Promedio temp sensor por hora %HR %RH Temp Avg.

(Definida por el usuario nº 1 análoga) (AnUsrDf#1)




Temperatura ambiente Ambient Temp.

Corriente bobinado H H Current

Corriente bobinado X X Current

Corriente bobinado Y Y Current

Corriente bobinado C C Current


Carga por unidad en el bobinado más cargado Highest (P.U.)

Temperatura de puntos calientes del bobinado H WHST H

Temperatura de puntos calientes del bobinado X WHST XTemperatura de puntos calientes del bobinado Y WHST Y

Temperatura de puntos calientes del bobinado C WHST C

Temperatura aceite superior Top Oil Temp.

T t d t OLTC OLTC T k





Temperatura de tanque OLTC OLTC Tank

Temperatura diferencial OLTC OLTC Diff.Promedio a corto plazo del diferencial de temperatura delconmutador de derivación OLTC Diff. S.Term

Valor de filtrado corto plazo OLTC Diff. S.T. Per.

Promedio a largo plazo del diferencial de temperatura delconmutador de derivación OLTC Diff. L.Term

Valor de filtrado largo plazo OLTC Diff. L.T. Per.Energía aparente desde bobinado H MVA H

Energía aparente desde bobinado X MVA X

Energía aparente desde bobinado Y MVA Y

Posición actual de la derivación TapPos

%HR a temperatura estándar %RH at std. Temp.Temperatura estándar para HR

Temperatura de condensación agua-aceite W-O Condens. T.

Contenido de humedad en papel del bobinado % moist. W. Paper

Temperatura de burbujeo del bobinado Bubbling Temp

Margen de temperatura de burbujeo del bobinado Bubbling Temp M.

Temperatura aceite inferior Bottom Oil T.

Temperatura aceite inferior calculada Calc. Bottom Oil

Factor térmico de aceleración de envejecimiento Therm. AA Factor

Factor de humedad de aceleración de envejecimiento Moist. AA Factor

Factor global de aceleración de envejecimiento Global AA Factor


3.5.2.3 Historial de eventos [Event History]

El menú Historial de eventos brinda acceso al historial de archivo de Eventos. Cuandoocurre un evento, se almacenan en este archivo la fecha y la hora de ocurrencia, un mensaje

del evento y diversos valores. Su capacidad es de 3.120 registros (cuando está equipado concuatro interfaces de entrada análoga); cuando el archivo está lleno, un nuevo registroelimina el más viejo en un método de primero ingresado, primero en salir. Todos losmensajes de eventos y las descripciones se brindan en el Apéndice H.

Se registran los siguientes eventos:




• Se dispara una alarma.• Una alarma es reconocida por un usuario.• Una alarma es cancelada (la condición de alarma ha desaparecido).• Un parámetro es modificado por un usuario.• Se configura la fecha y la hora.• Se instala un nuevo sensor.• Se calibra el Hydran M2 Con Modelos.

• Ocurre un encendido o un corte de energía.• Se pone en mantenimiento el Hydran M2 Con Modelos (primer encendido).• La secuencia de auto prueba ha fallado durante el encendido.• El proceso watchdog reinicia el microprocesador.

En el menú Ver datos historial [View History Data] (Figura 3-44 en la página 3-59), presione dos veces la tecla abajo para seleccionar Historial de eventos y luego la tecla de

contexto Enter.

La Tabla 3-4 en la página 3-61 enumera las variables que se registran en el historial dearchivo de Eventos, junto con el nombre abreviado. La navegación en este archivo es lamisma que en la Sección 3.5.2.1 en la página 3-59.

3.5.2.4 Historial de alarmas [Alarm History]

El menú Historial de alarmas brinda acceso solamente a los eventos de alarma.

En el menú Ver datos historial [View History Data] (Figura 3-44 en la página 3-59), presione tres veces la tecla abajo para seleccionarHistorial de alarmas y luego la tecla decontexto Enter. La Tabla 3-5 en la página 3-64 enumera las variables que se registran enel historial de archivo Alarmas, junto con el nombre abreviado.


Tabla 3-5 - Variables registradas en el historial de archivo de Alarmas


Nivel Hydran Hydran PPM

Nivel Hydran no filtrado (ServicioU) Hydran ServiceUTendencia por hora nivel Hydran Hydran Hr Trend

Período de tendencia por hora Hydran Hydran Hr Tr Prd.

Tendencia por día nivel Hydran Hydran Dy Trend

P í d d t d i dí H d H d D T P d




Período de tendencia por día Hydran Hydran Dy Tr Prd.

Tensión celda Hydran (ServicioV) Hydran ServiceV Nivel %HR %RH Level

Promedio por hora nivel %HR %RH Hr Avg.

Período promedio por hora %HR %RH Avg. Prd.

Nivel H2O PPM H2O PPM

Promedio horario PPM H2O H2O PPM Hr Avg.Tensión celda %HR (ServicioV) %RH ServiceV

Temperatura placa base B. Plate Temp

Potencia calentador Heater %

Temperatura de sensor Hydran Sensor Temp

Temperatura de sensor %HR %RH S. Temp

Promedio temp sensor por hora %HR %RH Temp Avg.





Temperatura ambiente Ambient Temp.

Corriente bobinado H H Current

Corriente bobinado X X Current

Corriente bobinado Y Y Current

Corriente bobinado C C Current


Carga por unidad en el bobinado más cargado Highest (P.U.)

Temperatura de puntos calientes del bobinado H WHST H

Temperatura de puntos calientes del bobinado X WHST XTemperatura de puntos calientes del bobinado Y WHST Y

Temperatura de puntos calientes del bobinado C WHST C

Temperatura aceite superior Top Oil Temp.






3.5.2.5 Historial de mantenimiento [Service Hist.]

El menú Historial de mantenimiento brinda acceso al historial de archivo de manteni-miento que puede resultar necesario para fines de mantenimiento y solución de problemas.El Hydran M2 Con Modelos realiza una autoprueba del sensor el día 1 y el 15 de cada mesa la medianoche. En este archivo se registran la fecha y la hora de la prueba más otrosvalores luego de cada prueba. Su capacidad es de 1.470 registros (cuando está equipado concuatro interfaces de entrada análoga); cuando el archivo está lleno, un nuevo registro


Temperatura diferencial OLTC OLTC Diff.Promedio a corto plazo del diferencial de temperatura delconmutador de derivación

OLTC Diff. S.Term

Valor de filtrado corto plazo OLTC Diff. S.T. Per.

Promedio a largo plazo del diferencial de temperatura delconmutador de derivación

OLTC Diff. L.Term

Valor de filtrado largo plazo OLTC Diff. L.T. Per.Estado de refrigeración en: Cooling Status

Temperatura de condensación agua-aceite W-O Condens. T.

Contenido de humedad en papel del bobinado % moist. W. Paper

Temperatura de burbujeo del bobinado Bubbling Temp

Margen de temperatura de burbujeo del bobinado Bubbling Temp M.Temperatura aceite inferior Bottom Oil T.

Temperatura aceite inferior calculada Calc. Bottom Oil


elimina el más viejo en un método de primero ingresado, primero en salir. El índice deregistro para esta prueba automática no es ajustable.

En el menú Ver datos historial [View History Data] (Figura 3-44 en la página 3-59), presione cuatro veces la tecla abajo para seleccionar Historial de mantenimiento y luegola tecla de contexto Enter.

La Tabla 3-4 en la página 3-61 enumera las variables que se registran en el historial dearchivo de mantenimiento, junto con el nombre abreviado. La navegación en este archivoes la misma que en la Sección 3.5.2.1 en la página 3-59.




3.5.2.6Historial digital

[Digital History]El menú Historial digital brinda acceso al historial de archivos digitales. Cuando hay uncambio en el estado del sistema OK o de cualquier relé de alarma, la fecha y la hora deocurrencia, y el estado del sistema OK y los relés de alarma 1 a alarma 4 se almacenan eneste archivo.

En el menú Ver datos historial [View History Data] (Figura 3-44 en la página 3-59), presione cinco veces la tecla abajo para seleccionar Historial digital y luego la tecla decontexto Enter.

3.5.2.7 Historial DGA [DGA History]

El menú Historial DGA brinda acceso al historial de archivo DGA. Cuando hay un cambio

en el último DGA (análisis de gas disuelto), todos los valores DGA así como la fecha y lahora de ocurrencia se almacenan en este archivo.

En el menú Ver datos historial [View History Data] (Figura 3-44 en la página 3-59), presione seis veces la tecla abajo para seleccionar Historial DGA y luego la tecla decontexto Enter.

La navegación en el historial de archivo DGA es la misma que en la Sección 3.5.2.1 en la página 3-59.

3.5.3 Fecha y hora [Date & Time]

Estas opciones son idénticas a las de Configuración [Setup] > Fecha y hora. Ver laSección 3.3.1 en la página 3-15.

Menú Prueba [Test]

3.6 MENÚ PRUEBA [TEST]

El menú Prueba que se muestra en la Figura 3-45 en la página 3-67 se usa para probar elsensor y los relés.


• Prueba del sensor Hydran [Hydran Sens. Test] (Sección 3.6.1 en la página 3-67)• Prueba de relé [Relay Test] (Sección 3.6.2 en la página 3-68)

HM2 Test




3.6.1 Prueba del sensor Hydran [Hydran Sens. Test]

En el menú Prueba [Test] (Figura 3-45 en la página 3-67), presione la tecla de contextoEnter para probar la operación del sensor.

El Hydran M2 Con Modelos verifica el sensor inyectando una pequeña corriente directa enel sensor por unos segundos y luego leyendo los niveles de gas y humedad. Esta prueba se

relaciona con la respuesta del sensor frente a gases disueltos y, por lo tanto, permite que elHydran M2 Con Modelos evalúe de manera confiable la condición real del sensor. Elresultado es interpretado inmediatamente por el microprocesador de la siguiente manera:

• Si el sensor funciona correctamente, el mensaje Bueno [Good] se mostrará pero no seregistrará ningún mensaje en el historial de archivo de Eventos.

• Si la prueba del sensor falla (en otras palabras, si se detecta una condición de alarma), el

resultado de la prueba se registra en el historial de archivo de Eventos y se muestra unmensaje en la pantalla del Hydran M2 Con Modelos.

Nota: Todas las alarmas se ignoran por dos minutos después de la prueba del sensor.

Hydran Sens. TestRelay TestAlarm Lvl1 Indicator Mode

Normal

Main Menu Enter

Figura 3-45 - Menú Prueba [Test]


3.6.1.1 Resultados posibles de las pruebas

Los mensajes que se pueden mostrar después de la prueba del sensor se muestran en laTabla 3-6 en la página 3-68. Para obtener el procedimiento de localización y solución de problemas de cada una de estas alarmas, ver la Sección 8.1 en la página 8-1.

Tabla 3-6 - Mensajes que pueden aparecer luego de una prueba del sensor

Mensaje Significado

Bueno [Good] Sensor funcionando correctamente




3.6.1.2 Pruebas automáticas

Además de las pruebas manuales, se realizan pruebas automáticas quincenales al sensor eldía 1 y el 15 de cada mes a la medianoche. Para cada prueba automática, se registran ciertos parámetros en el historial de archivo de mantenimiento (ver la Sección 3-5 en la página 3-64) para un mayor análisis por parte de General Electric Canada.

3.6.2 Prueba de relé [Relay Test]

Los parámetros Prueba de relé se usan para configuración de los modos de operación decada uno de los cinco relés. Los cuatro modos de operación se explican en laSección 6.5.3en la página 6-20.

En el menú Prueba [Test] (Figura 3-45 en la página 3-67), presione la tecla abajo paraseleccionar Prueba de relé y luego la tecla de contexto Enter. Aparece el menú Configu-ración de relé [Relay Setup] que se muestra en la Figura 3-39 en la página 3-39.

Reemplazar pronto [Replace Soon]

Sensibilidad disminuida del sensor,

reemplazar rápidamenteReemplazar AHORA [Replace NOW] Sensor dañado, reemplazar inmediatamente

Cable abierto [Cable Open] Cable desconectado, roto o mal conectado

Cable en corto [Cable Short] Cable mal conectado o en cortocircuito

Rechazado [Rejected] Imposible realizar la prueba

Menú Mantenimiento [Service]

3.7 MENÚ MANTENIMIENTO [SERVICE]

El menú Mantenimiento se muestra en la Figura 3-46 en la página 3-69.


• Activación de modelos [Models Activation] (Sección 3.7.1 en la página 3-69)• Parámetros del sensor [Sensor Param] (Sección 3.7.2 en la página 3-70)• Instalar nuevo sensor [Install New Sensor] (Sección 3.7.3 en la página 3-72)• Prueba del sensor Hydran [Hydran Sens. Test] (Sección 3.7.4 en la página 3-73)• Ver datos de mantenimiento [View Service Data] (Sección 3.7.5 en la página 3-73)




( p g )• Calibración [Calibration]• Historial de mantenimiento [Service Hist.]



3.7.1 Activación de modelos [Models Activation]

Si el Hydran M2 Con Modelos ha sido actualizado de su versión original Hydran M2 ConModelos, proceda de la siguiente manera para activar los cómputos de modelos:

1. Contacte el Servicio al cliente de General Electric Canada (las coordenadas se

encuentran en la parte inferior de la página ii).2. Solicite una clave de activación de modelos.

3. En el menú Mantenimiento [Service] (Figura 3-46 en la página 3-69), presione latecla de contexto Enter para seleccionar Activación de modelos [Models

HM2 ServiceModels ActivationSensor ParamInstall New Sensor Hydran Sens. TestView Service Data

Main Menu Enter

Figura 3-46 - Menú Mantenimiento [Service]


Activation]. Aparece el menú Activación de modelos que se muestra en laFigura 3-47 en la página 3-70.

HM2 Models ActivationModels Activation Key 2147483647Models Status Disabled

More Main Menu Change

Figura 3-47 - Menú Activación de modelos [Models Activation]




4. Ingrese la clave de activación de modelos en el campo Clave de activación demodelos [Models Activation Key].

5. Presione la tecla de contexto Guardar [Save].

Una vez guardado, el campo Estado de modelos [Models Status] se convierte en Activado

[Enabled].

3.7.2 Parámetros del sensor [Sensor Param]

En el menú Mantenimiento [Service] (Figura 3-46 en la página 3-69), presione la teclaabajo para seleccionar Parámetros del sensor y luego la tecla de contexto Enter. El menúParámetros del sensor se usa para configurar los parámetros de los sensores de gas y

humedad.

3.7.2.1 Parámetros del sensor HM2 [HM2 Sensor Param]

El menú Parámetros del sensor HM2 brinda acceso a los parámetros del sensor de gas.Cada sensor de gas tiene su propio conjunto de valores de parámetros; los valores se indicanen el Certificado de prueba y especificaciones técnicas (para un ejemplo, ver la Figura 4-1

en la página 4-4) suministrado con el Hydran M2 Con Modelos. Estas opciones no permiten modificar los valores mostrados. Para cambiar los valores, use Instalar nuevosensor [Install New Sensor] (ver la Sección 3.7.3 en la página 3-72).


Se pueden configurar los siguientes parámetros del sensor de gas:

• Nº de serie de gas [Gas Serial No.]: número de serie del sensor (grabado debajo delconector del sensor). El mismo número de serie se usa para el sensor de gas y el sensor de humedad.

• B, M, N, S y A1 a A6: los diez parámetros del sensor de gas en formato normalizado(números enteros). – El Hydran M2 Con Modelos computa el nivel de gas en ppm mediante la realización

de dos lecturas: la temperatura del sensor (provista por el termistor incorporado en elsensor) y la salida del sensor de gas (nivel de gas). El cálculo también requiere de estosdiez parámetros (de B a A6).




– Estos diez parámetros caracterizan el comportamiento del sensor de gas modelando surespuesta de acuerdo a la temperatura. – El valor de estos diez parámetros se almacenan en la memoria no volátil del

Hydran M2 Con Modelos (ver la Sección 2.3.4.3 en la página 2-13).• Suma de verificación de parám gas [Gas Param CkSum]: suma de verificación de los

valores anteriores. Este valor se agrega a la lista para evitar que se ingresen valoreserróneos.

Nota: El Hydran M2 Con Modelos usa la tecnología probada del sensor del Hydran M2

Con Modelos. Para una descripción completa, ver la Sección 2.4 en la página 2-14.

3.7.2.2 Parámetros del sensor %HR [%RH Sensor Param.]

El menú Parámetros del sensor %HR brinda acceso a los parámetros del sensor de

humedad. Cada sensor de humedad tiene su propio conjunto de valores de parámetros; losvalores se indican en el Certificado de prueba y especificaciones técnicas (para un ejemplo,ver la Figura 4-1 en la página 4-4) suministrado con el Hydran M2 Con Modelos. Estasopciones no permiten modificar los valores mostrados. Para cambiar los valores, useInstalar nuevo sensor [Install New Sensor] (ver la Sección 3.7.3 en la página 3-72).

Se pueden configurar los siguientes parámetros del sensor de humedad:

• H2O nº de serie [H2O SerialNo.]: número de serie del sensor (grabado debajo delconector del sensor). El mismo número de serie se usa para el sensor de gas y el sensor de humedad.

• H2O parám C1 a C10 [H2O Param C1 to C10]: los diez parámetros del sensor dehumedad en formato normalizado (números enteros).


– El Hydran M2 Con Modelos computa el nivel de humedad en ppm mediante larealización de dos lecturas: la temperatura del sensor (provista por el termistor incorporado en el sensor) y la salida del sensor de humedad (nivel de humedad). Elcálculo también requiere de estos diez parámetros (de C1 a C10).

– Estos diez parámetros caracterizan el comportamiento del sensor de humedadmodelando su respuesta de acuerdo a la temperatura.

– El valor de estos diez parámetros se almacenan en la memoria no volátil delHydran M2 Con Modelos (ver la Sección 2.3.4.3 en la página 2-13).

• H2O suma de verificación de parám [H2O Param CkSum]: suma de verificación delos valores anteriores. Este valor se agrega a la lista para evitar que se ingresen valoreserróneos.




Nota: El Hydran M2 Con Modelos usa la tecnología probada del sensor del Hydran M2

Con Modelos. Para una descripción completa, ver la Sección 2.4 en la página 2-14.

3.7.3 Instalar nuevo sensor [Install New Sensor]

En el menú Mantenimiento [Service] (Figura 3-46 en la página 3-69), presione la tecla

abajo para seleccionar Instalar nuevo sensor y luego la tecla de contexto Enter.3.7.3.1 Nuevo sensor HM2 [New HM2 Sensor]

Esta opción es muy similar a Parámetros del sensor HM2 [HM2 Sensor Param] (ver laSección 3.7.2.1 en la página 3-70), salvo que Nuevo sensor HM2 permite cambiar losvalores de los parámetros del sensor de gas.

Ingrese el nuevo valor de cada parámetro y presione la tecla de contexto Cambiar[Change]. El sensor se prueba inmediatamente y los resultados (Bueno [Good] u otro) semuestran después de algunos segundos. Para obtener más detalles, ver la Sección 3.6.1 enla página 3-67.

3.7.3.2 Nuevo sensor %HR [New %RH Sensor]

Esta opción es muy similar a Parámetros del sensor %HR [%RH Sensor Param] (ver laSección 3.7.2.2 en la página 3-71), salvo que Nuevo sensor %HR permite cambiar losvalores de los parámetros del sensor de humedad.

CAUTIONADVERTENCIA No cambie estos valores salvo que esté instalando un sensor

nuevo.


Ingrese el nuevo valor de cada parámetro y presione la tecla de contexto Cambiar[Change]. El sensor se prueba inmediatamente y los resultados (Bueno [Good] u otro) semuestran después de algunos segundos. Para obtener más detalles, ver la Sección 3.6.1 enla página 3-67.

3.7.4 Prueba del sensor Hydran [Hydran Sens. Test]

El menú Prueba del sensor Hydran es idéntico al de Prueba [Test] > Prueba del sensor

CAUTION

ADVERTENCIA No cambie estos valores salvo que esté instalando un sensornuevo.




Hydran (ver la Sección 3.6.1 en la página 3-67).3.7.5 Ver datos de mantenimiento [View Service Data]

El menú Ver datos de servicio presenta el valor de los parámetros internos usados por el personal de General Electric Canada durante el mantenimiento y solución de problemas delHydran M2 Con Modelos.

3.7.6 Idioma [Language]

En el menú Mantenimiento [Service] (Figura 3-46 en la página 3-69), presione siete vecesla tecla abajo para seleccionar el Idioma y luego presione la tecla contextual Ingresar[Enter].

Se pueden configurar los siguientes parámetros:• Idioma del sistema [System Language]: seleccione entre Inglés [English] y Ruso

[Russian].• Separador decimal [Decimal Separator]: seleccione entre Coma [Comma] (“,”) y

Punto [Point] (“.”).• Separador de fecha [Date Separator]: seleccione entre Punto [Point] (“.”), Espacio

[Space], Barra oblicua [Slash] (“ / ”) y Guión [Dash] (“-”).• Formato de fecha [Date Format]: seleccione entre AAAA-MM-DD [YYYY-MM-DD]y DD-MM-AAAA [DD-MM-YYYY].





PÁGINA EN BLANCO

Capítulo 4

Verificación, instalación y configuración

4.1 INSPECCIÓN EN LA RECEPCIÓN

CAUTION

ADVERTENCIA Lea todas las advertencias y recomendaciones en el Capítulo 1antes de proceder con la instalación.




4.1.1 Recepción y desembalaje

Luego de la recepción, la caja de envío contiene un Hydran M2 Con Modelos pre-armado.

1. Abra la caja de envío y retire la documentación y la pequeña bolsa que contiene losaccesorios y las herramientas.

2. Con cuidado, quite el Hydran M2 Con Modelos de la caja de envío.

Nota: Conserve el material de embalaje para almacenamiento o para un traslado posterior

del Hydran M2 Con Modelos.

4.1.2 Lista de envío

Esta sección detalla todos los artículos incluidos en el envío de un Hydran M2 ConModelos. Si faltara algún artículo, contacte el Servicio al cliente de General ElectricCanada (las coordenadas se encuentran en la parte inferior de la página ii).

1. Un Hydran M2 Con Modelos pre-armado, que incluye:

• Cubierta• Sensor con tapa plástica de protección• Receptáculo de la tarjeta electrónica con E/S opcional• Placa base

CAUTIONADVERTENCIA No quite la tapa plástica del sensor Hydran M2 Con Modelos.Esta tapa protege las roscas y la membrana del sensor.

Capítulo 4 • Verificación, instalación y configuración

• Abrazadera del sensor

2. Software y manuales:

• El CD-ROM de instalación que incluye los siguientes artículos:

– El software Multi Host – El software de actualización AppProg Firmware – La última versión de los programas incrustados (firmware; para mayor información,

ver el Apéndice F) – Los tres manuales en formato PDF: el Manual instructivo del Hydran M2 Con

Modelos, la Guía de instalación del Hydran M2 y el Manual del software Multi Host

• La Guía de instalación del Hydran M2




3. Conjunto de herramientas y accesorios:

• Llave Allen de 3/16-pulg. (4,8 mm) con mango en T de 9 pulgadas (22,8 cm) (númerode pieza 11817), que se utiliza para los cuatro tornillos de la cubierta

• Llave Allen de 5/32-pulg. (3,9 mm) con mango corto en L (número de pieza 10013), quese utiliza para el tornillo de purga del sensor

• Llave Allen de 1/16-pulg. (1,58 mm) con mango corto en L (número de pieza 18048),

que se utiliza para el tornillo del conjunto de abrazadera del sensor • Llave de pasador, que se utiliza para la abrazadera del sensor • Rollo de cinta de teflón (número de pieza 10521)• 1,8 m (6 pies) de cable RS-232 (número de pieza 12309)

4.1.3 Inspección

1. Con la lista de envío (ver la Sección 4.1.2 en la página 4-1), asegúrese de que seencuentran todos los artículos.

2. Quite los cuatro tornillos (para conocer su ubicación, ver la Figura 2-3 en la página 2-6) que sujetan la cubierta, usando la llave Allen larga de 3/16 pulg. conmango de 9 pulg. en T.

3. Quite la cubierta.4. Inspeccione la cubierta, el sensor y el receptáculo de la tarjeta electrónica para

detectar en forma visual daños (golpes, rayas u otros daños).

5. Asegúrese de que los números de serie de los siguientes componentes del Hydran M2Con Modelos coincidan con los indicados en el Certificado de prueba y especifica-

Inspección en la recepción

ciones técnicas (para un ejemplo, ver la Figura 4-1 en la página 4-4) y la caja deenvío:

• Número de serie del sensor (ubicado debajo del conector del sensor; ver el ítem 5 en laFigura 2-7 en la página 2-14)

• Número de serie del Hydran M2 Con Modelos (ubicado en la placa base)

Nota: Cada Hydran M2 Con Modelos se configura para un sensor específico. Si se reciben

varios Hydran M2 Con Modelos, tome las precauciones necesarias para no intercambiar

los sensores y los Hydran M2 Con Modelos.

6. Asegúrese de que las opciones de E/S instaladas (ver el ítem 3 en la Figura 2-5 en la




página 2-8) coincidan con las indicadas en el Certificado de prueba y especificacionestécnicas (para un ejemplo, ver la Figura 4-1 en la página 4-4) y la orden de compra.

7. Informe cualquier discrepancia al supervisor de la empresa y al Servicio al cliente deGeneral Electric Canada (las coordenadas se encuentran en la parte inferior de la página ii).

Nota: Nunca devuelva un equipo sin antes haber contactado el Servicio al cliente deGeneral Electric Canada (las coordenadas se encuentran en la parte inferior de la

página ii).

4.1.4 Almacenamiento

Si el Hydran M2 Con Modelos no se instala inmediatamente, se recomienda que se

almacene en la caja de envío original en un sitio seguro. Se debe dejar la tapa plástica en elsensor para proteger las roscas y la membrana.

Si el Hydran M2 Con Modelos ha estado almacenado por mas de un año, es fuertementerecomendable reemplazar la batería antes de la instalación y de la puesta en marcha. Parael procedimiento para el reemplazo de la batería, ver el Apéndice G.

Nota: La temperatura de almacenamiento debe estar entre 5 y 45 °C (41 y 113 °F) y 5 y95 % humedad relativa sin condensación; si estos límites fueran a superarse, contacte el

Servicio al cliente de General Electric Canada (las coordenadas se encuentran en la parte

inferior de la página ii). Estas restricciones no se aplican al transporte.





4.2 VERIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN PREVIA A LA INSTALACIÓN

Se recomienda que se verifique la operación del Hydran M2 Con Modelos antes de lainstalación en el campo (para obtener el procedimiento de instalación, ver laSección 4.3 enla página 4-11). La verificación confirma que no se hayan producido daños durante el envíoy permite al usuario familiarizarse con el Hydran M2 Con Modelos.

Figura 4-1 - Ejemplo del Certificado de prueba y especificaciones técnicas del Hydran M2 Con Modelos

Verif icación de la operación previa a la instalación

Nota: Se recomienda que los parámetros de cada Hydran M2 Con Modelos (número de

identificación, número de identificación de la estación, velocidad de comunicación, modo

de operación de los relés, etc.) se configuren antes de la instalación en campo.

La interfaz del usuario (teclado y pantalla) del Hydran M2 Con Modelos se describe en

detalle en el Capítulo 3.

4.2.1 Preparación

1. Quite los cuatro tornillos (para conocer su ubicación, ver la Figura 2-3 en la

página 2-6) que sujetan la cubierta, usando la llave Allen larga de 3/16 pulg. con una

palanca de 9 pulg. en T.




2. Quite la cubierta y déjela a un lado.

3. Quite la cubierta plástica del bloque terminal de suministro de energía de CA.

4. Conecte temporalmente un cable de tres conductores al bloque terminal de suministro

de energía de CA del Hydran M2 Con Modelos. Para obtener la identificación, ver la

Sección 2.3.3 en la página 2-10; para obtener detalles del cableado, ver la

Sección D.4 en la página D-11.

5. Conecte este cable a la alimentación.

Nota: El rango de suministro de energía de CA del Hydran M2 Con Modelos es 110 Vac ±

15 % ó 230 Vac ± 15 % y de 47 a 63 Hz.

6. Encienda el Hydran M2 Con Modelos. Se debe ver el Menú principal [Main Menu].

CAUTIONADVERTENCIADesenvaine cada conductor a un máximo de 8 mm antes de la

instalación. Asegúrese de insertar todos filamentos en el

terminal.

CAUTIONADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA. Apague la alimen-

tación eléctrica de la caja de fusibles o del panel de servicio

antes de hacer cualquier conexión eléctrica y asegúrese de quese haga una conexión a tierra adecuada antes de conectar la

línea de tensión. En caso de no hacerlo, pueden producirse

daños materiales, lesiones corporales y/o muerte.


7. Espere cinco minutos o presione la tecla Esc para cambiar al modo de Pantalla principal (ver la Sección 3.1.2.3 en la página 3-6). Observe las diversas lecturas encada una de estas tres pantallas; es normal que ciertos valores sean bajos.

8. Espere unos minutos y toque la placa base; debe estar caliente.

9. Proceda según se indica para confirmar la operación del teclado:

• Presione la tecla de contexto del Menú principal. Se debe ver el Menú principal.• Haga clic dos veces en la tecla de cursor abajo para seleccionar Configuración [Setup]

y presione la tecla de contexto Enter.• Pruebe las teclas de flechas y verifique si el cursor se mueve en la dirección correspon-

diente.




10. Haga sombra sobre la pantalla de Hydran M2 Con Modelos y verifique que lailuminación trasera funciona. La pantalla se debe poder leer bajo cualquier condiciónde iluminación ambiental.

4.2.2 Configuración de fecha y hora

1. Acceda a Configuración [Setup] > Fecha y hora [Date & Time].2. Si fuera necesario, configure los parámetros Fecha actual [Current Date] y Hora

actual [Current Time] con los valores locales.

4.2.3 Verificación del número de serie del sensor

1. Acceda a Servicio [Service] > Parámetro del sensor [Sensor Param] > Parámetrodel sensor %HR/Hydran [Hydran/%RH Sensor Param] y presione Enter.

2. Compare el número de serie que se exhibe en la pantalla con el uno grabado debajodel conector del sensor (ver el ítem 5 en la Figura 2-7 en la página 2-14).

4.2.4 Verificación del estado del detector de gas

1. Acceda a Servicio [Service] > Prueba del sensor Hydran [Hydran Sensor Test] y presione Enter.

2. Presione Ok para iniciar la prueba.


3. Espere unos segundos; la pantalla del Hydran M2 Con Modelos debe mostrar elmensaje Bueno [Good]. Si se muestra otro mensaje, ver la Sección 8.1 en la página 8-1.

4.2.5 Verificación del voltaje de la batería

1. Acceda a Servicio [Service] > Vista de datos de servicio [View Service Data].

2. Lea los valores del parámetro Batería [Battery]. El valor debe superar los 2,85 V. Sino fuera así, contacte el Servicio al cliente de General Electric Canada (lascoordenadas se encuentran en la parte inferior de la página ii).

f ( )




4.2.6 Verificación de los relés de alarmas (si se usan)

Los pasos que se describen en esta sección se pueden usar durante los procedimientos deverificación, mantenimiento y solución de problemas del Hydran M2 Con Modelos.

Nota: Para verificar los relés usando los contactos de las alarmas, conecte un ohmímetro

al bloque terminal de los contactos de las alarmas (15 terminales). Para identificar cada

terminal, ver la Sección D.5 en la página D-12.

1. Acceda a Prueba [Test] > Prueba de relé [Relay Test].

2. Simule una alarma configurando el parámetro Modo relé #1 [Relay #1 Mode] enForzar encendida [Force On]. Asegúrese de que:

• El contacto NO de este relé esté cerrado.

• El contacto NC de este relé esté abierto.• El estado de los otros contactos de las alarmas no haya cambiado.

3. Realice la misma prueba para los relés #2, #3 y #4.

4. Simule una alarma debido a una condición de falla del sistema configurando el parámetro Modo relé de falla de sistema [SysOK Relay Mode] en Forzar apagada

[Force Off]. Asegúrese de que:• El contacto NO del relé de falla del sistema esté abierto.• El contacto NC del relé de falla del sistema esté cerrado.


5. Se cancele la alarma debido a una condición de falla del sistema configurando el parámetro Modo relé de falla de sistema en Normal. Asegúrese de que:

• El contacto NO del relé de falla del sistema esté cerrado.• El contacto NC del relé de falla del sistema esté abierto.

6. Cancele las demás alarmas configurando los parámetros Modo relé #1 [Relay #1Mode] a Modo relé #4 en Normal. Asegúrese de que:

• Los contactos NO de los relés #1 a #4 estén abiertos.• Los contactos NC de los relés #1 a #4 estén cerrados.• El contacto NO del relé de falla del sistema esté cerrado.• El contacto NC del relé de falla del sistema todavía esté abierto.




7. Si fuera necesario, configure los parámetros Modo relé #1 a Modo relé #4 y Modorelé de falla del sistema a los modos iniciales.

4.2.7 Verificación de la señal MDT estándar (si se usa)

Este procedimiento requiere de un Controlador Hydran 201Ci-C.

4.2.8 Verificación de las entradas análogas (si se usan)

El procedimiento que se describe a continuación debe realizarse para cada interfaz deentrada análoga opcional de 4–20 mA instalada en el lado derecho del receptáculo de latarjeta electrónica. Cada bloque terminal de entrada análoga cuenta con cuatro terminales.

1. Configure las entradas análogas antes de verificarlas.2. Conecte un calibrador-simulador de 4–20 mA (por ejemplo: modelo CL-303-2 de

Omega) a los terminales 2 (-) y 3 (+) del bloque terminal de la entrada análoga averificar. Para obtener detalles técnicos acerca del bloque terminal, ver laSección D.2 en la página D-5.

3. Acceda a Configuración [Setup] > Configuración de E/S [I/O Setup] > Configu-ración Plugins E/S [I/O Plugins Setup] y seleccione la interfaz de entrada análoga averificar. En la pantalla que se muestra, proceda de la siguiente manera:

• Configure el calibrador a 4 mA. – Estado E/S [IO State] debe mostrar 0,0 ± 0,1 %. – La línea que está debajo de Estado E/S debe mostrar el valor de lectura mínimo

(definido durante la configuración).


• Configure el calibrador a 20 mA. – Estado E/S debe mostrar 100,0 ± 0,1 %. – La línea que está debajo de Estado E/S debe mostrar el valor de lectura máximo

(definido durante la configuración).• Configure el calibrador a 12 mA.

– Estado E/S debe mostrar 50,0 ± 0,1 %. – La línea que está debajo de Estado E/S debe mostrar el valor de lectura medio

(definido durante la configuración).

4. Desconecte el calibrador-simulador.

Nota: Si la lectura de entrada no corresponde con uno de los valores anteriores, calibre

esta entrada análoga




esta entrada análoga.

4.2.9 Verificación de las salidas análogas (si se usan)

El procedimiento que se describe a continuación debe realizarse para cada interfaz de salidaanáloga opcional de 4–20 mA instalada en el lado derecho del receptáculo de la tarjetaelectrónica. Cada bloque terminal de salida análoga cuenta con cuatro terminales.

1. Configure las salidas análogas antes de verificarlas.

2. Configure un multímetro digital a corriente directa (1 % de precisión y resolución de0,01 mA) y conéctelo a los terminales 2 (-) y 3 (+) del bloque terminal de salidasanálogas a verificar. Para obtener detalles técnicos acerca del bloque terminal, ver laSección D.3 en la página D-8.

3. Acceda a Configuración [Setup] > Configuración de E/S [I/O Setup] > Configu-ración Plugins E/S [I/O Plugins Setup] y seleccione la interfaz de salida análoga averificar. En la pantalla que se muestra, configure el parámetro Modo [Mode] de lasiguiente manera:

• Presione Cambiar [Change], seleccione 0% y presione Enter. – Para las salidas análogas de 0–1 mA, asegúrese de que la corriente de salida sea

0,00 ± 0,01 mA. – Para las salidas análogas de 4–20 mA, asegúrese de que la corriente de salida sea

4,00 ± 0,01 mA.• Presione Cambiar, seleccione 50% y presione Enter.

– Para las salidas análogas de 0–1 mA, asegúrese de que la corriente de salida sea0,50 ± 0,02 mA.



• Presione Cambiar, seleccione 100% y presione Enter. – Para las salidas análogas de 0–1 mA, asegúrese de que la corriente de salida sea

1,00 ± 0,02 mA.


4. Configure el parámetro Modo de nuevo a Normal.

5. Verifique el suministro de tensión de 4–20 mA.

6. Desconecte el multímetro digital.




Nota: Si la corriente de salida no corresponde con uno de los tres valores anteriores,

calibre esta salida análoga.

4.2.10 Verificación de las comunicaciones RS-232 (si se usan)

Este procedimiento de verificación requiere el software Multi Host. Ver el Manual del

software Multi Host .

1. Usando el cable RS-232 provisto, conecte el Hydran M2 Con Modelos a unacomputadora portátil o de escritorio por medio del conector DB-9.

2. En el Hydran M2 Con Modelos, navegue a Configuración [Setup] > Configuraciónde comunicaciones [Comm Setup] > Dirección DNP3 [DNP3 Address].

3. Tome nota del valor original de la Dirección DNP.

4. Cambie la Dirección DNP a 1.

5. Inicie el software Multi Host.

6. En la ventana Administrador del sistema [System Manager], cree una Estación deenergía.

7. Configure el tipo de comunicación como RS-232.

8. Cree un dispositivo con la Dirección DNP 1.

9. Haga clic en En línea [Online].

Instalación

10. Aparecerá una solicitud de contraseña para indicar que se ha establecido unaconexión con el dispositivo. Ingrese la contraseña Nº 1 (1253).

11. En el menú Configuración [Setup], seleccione Prueba [Test].

12. Fuerce el encendido y apagado de los relés de alarmas para probar la comunicación.

13. Asegúrese de que el estado de los relés vuelva a Normal luego de finalizar las pruebas.

14. Desconecte el cable RS-232.

15. En el Hydran M2 Con Modelos, vuelva la Dirección DNP a su valor original(anotado durante el paso 3 arriba).




4.2.11 Conclusión

Se ha completado la verificación del Hydran M2 Con Modelos.

1. Apague el Hydran M2 Con Modelos.

2. Desconecte el cable de suministro de energía del Hydran M2 Con Modelos.

3. Cierre la cubierta del Hydran M2 Con Modelos; asegúrese de que la junta seencuentre correctamente colocada entre la placa base y la cubierta.

4. Guarde el Hydran M2 Con Modelos en la caja de envío, listo para la instalación.

Nota: Para información acerca del almacenamiento, ver la Sección 4.1.4 en la página 4-3.

4.3 INSTALACIÓN

CAUTIONADVERTENCIASe debe cumplir estrictamente con todos los procedimientosseñalados en este manual. Cualquier desviación al respectopuede causar daños irreparables al transformador que estábajo monitoreo y/o al Hydran M2 Con Modelos, asimismopuede ser causa de daños materiales, lesiones corporales y/omuerte. La instalación y mantenimiento del equipoHydran M2 Con Modelos se reserva únicamente al personalperfectamente cualificado.


La instalación y puesta en servicio del Hydran M2 Con Modelos se divide en varios pasos.Esta sección brinda una descripción detallada de cada paso; el Apéndice B brinda una listade verificación para el procedimiento de instalación completo.

Nota: Se recomienda que los parámetros de cada Hydran M2 Con Modelos (número de

identificación, número de identificación de la estación, velocidad de comunicación, modo

de operación de los relés, etc.) se configuren antes de la instalación en campo.

CAUTION

ADVERTENCIA

Se recomienda que se verifique la operación de todos los

Hydran M2 Con Modelos antes de la instalación en el campo.La verificación también permite al usuario familiarizarse conel Hydran M2 Con Modelos; ver la Sección 4.2 en lapágina 4-4.




p , ) f g p

4.3.1 Generalidades

4.3.1.1 Instalación típica

La Figura 4-2 en la página 4-13 muestra una instalación típica del Hydran M2 ConModelos en una válvula de compuerta de paso total o de bola de un transformador. Existendos cables:

• El cable de suministro de energía del Hydran M2 Con Modelos se pasa por un conductoflexible (recomendado) o de acero rígido hacia el sistema de adquisición de datos ycontrol de supervisión (SCADA).

• El cable de alarma se pasa por un conducto flexible (recomendado) o de acero rígidohacia el sistema SCADA.

4.3.1.2 Ubicaciones de montaje del Hydran M2 Con Modelos en un transfor-mador

Para lecturas significativas y un buen tiempo de respuesta, los dos factores más importantesson la ubicación e instalación adecuadas del Hydran M2 Con Modelos.

Para un transformador típico, las cuatro ubicaciones más comunes para instalar elHydran M2 Con Modelos se muestran en la Figura 4-3 en la página 4-14.

Instalación




Figura 4-2 - Instalación típica del Hydran M2 Con Modelos


2 3

Ubicación recomendada

Muy buena ubicación alternativa

Buena ubicación alternativa




1. Tubo de retorno del radiador : la ubicación recomendada para el montaje delHydran M2 Con Modelos es en la sección recta del tubo de retorno del radiador, queune la parte inferior del radiador con el tanque principal del transformador (del ladode descarga de la bomba para evitar presiones negativas). Esta ubicación presenta elHydran M2 Con Modelos con la mejor combinación de flujo de aceite, temperatura y

facilidad de acceso.2. Válvula de llenado (parte superior del tanque): en cuanto a la prestación (excelente

flujo convectivo de aceite), esta ubicación es una muy buena alternativa para instalar el Hydran M2 Con Modelos. Sin embargo, las temperaturas operativas son superioresy reducirán, en cierta forma, la vida útil del sensor. El acceso al Hydran M2 ConModelos también es más difícil.

Figura 4-3 - Ubicaciones de montaje del Hydran M2 Con Modelos en un transformador

1

Flujo deaceite

4

Instalación

Nota: Si se espera que la temperatura del aceite en esa ubicación supere los 70 °C (158 °F)

en más del 50 % del tiempo, use un adaptador de calor con aletas opcional.

3. Parte superior del radiador : mismos comentarios que para la ubicación 2.

4. Válvula de drenaje (parte inferior del tanque): en esta ubicación, la prestación delHydran M2 Con Modelos es buena, en lugar de ser excelente. El flujo bajo de aceite puede afectar a las lecturas de nivel de gas; sin embargo, las temperaturas de funcio-namiento más bajas y el fácil acceso hacen que esta ubicación sea una elecciónalternativa válida.

Nota: Si en esta ubicación hubiera una obstrucción interna conocida (tal como un deflector

o un sifón de drenaje), use las ubicaciones 1 a 3.




Nota: En todos los casos, se debe usar una válvula horizontal (ver la Figura 1-4 en la

página 1-3). No instale el Hydran M2 Con Modelos en un codo (ver la Figura 1-5 en la

página 1-3).

4.3.1.3 Advertencias

Esta sección detalla consideraciones importantes para la instalación del Hydran M2 ConModelos.

1. Monte siempre el sensor en una válvula de compuerta de paso total o de bola dondehaya un flujo de aceite convectivo suficiente.

2. Si el Hydran M2 Con Modelos se monta directamente en la pared del tanque del

transformador, asegúrese de que se instale por debajo del nivel de aceite.3. No debe haber obstrucciones (deflectores, tubos, etc.) detrás de la válvula (dentro del

tanque).

CAUTION

ADVERTENCIA

Si estas ubicaciones típicas no se pueden usar, contacte el

Servicio al cliente de General Electric Canada (lascoordenadas se encuentran en la parte inferior de la página ii)para obtener ayuda para determinar una ubicaciónalternativa aceptable.


4. El Hydran M2 Con Modelos se instala en una válvula con un diámetro nominal de1,5 pulg. (aproximadamente 38 mm) (roscas hembra NPT) o superior. Si fueranecesario, use un manguito de reducción.

Nota: General Electric Canada no recomienda instalar el Hydran M2 Con Modelos en un

válvula con un diámetro de 1 pulg., debido al peso del instrumento y a la vibración deltransformador. Las pruebas han indicado que si se usa un tubo de 1 pulg. para instalar el

Hydran M2 Con Modelos a una distancia que supera los 63 mm (2,5 pulg.), bajo ciertas

condiciones, el tubo se puede romper.

CAUTION

ADVERTENCIAPara asegurarse que pasa un flujo de aceite suficiente a lamembrana del detector de gas, el diámetro nominal de la

válvula nunca debe ser inferior a 25 mm (1 pulg.).




5. Para válvulas de 1,5 pulg. o de mayor diámetro: la distancia total entre el Hydran M2Con Modelos y el punto de montaje de la válvula no debe superar seis veces el

diámetro nominal de la válvula (230 mm [9 pulg.] para una válvula de 38 mm[1,5 pulg.]); ver la Figura A-7 en la página A-8.

6. Para válvulas de 1 pulg. de diámetro: proceda de la siguiente manera:• Compre un adaptador de 1 a 1,5 pulg. (número de pieza 16480) de General Electric

Canada.• La distancia entre la pared del transformador y la válvula no debe superar los 63 mm

(2,5 pulg.); ver la Figura A-8 en la página A-8.• Instale el adaptador directamente sobre la válvula.

• Instale el Hydran M2 Con Modelos directamente sobre el adaptador.• Contacte el Servicio al cliente de General Electric Canada (las coordenadas seencuentran en la parte inferior de la página ii) para confirmar la aplicación.

7. Asegúrese de que existe suficiente paso por encima y por debajo del Hydran M2 ConModelos para separarlo del sensor. Para más información, ver la Sección A.2.1 en la página A-4.

8. El Hydran M2 Con Modelos debe estar siempre accesible.

9. El cuerpo de la válvula debe estar conectado a tierra.

10. El Hydran M2 Con Modelos pesa aproximadamente 7,5 kg (16,5 libras). Si la válvulaseleccionada se encuentra sometida a fuertes vibraciones, instale una abrazadera de

Instalación

soporte para reducir la carga en la válvula. En caso de dudas, consulte con el

ingeniero responsable de la instalación.

11. No instale el Hydran M2 Con Modelos sobre un codo o cajas de acople (ver laFigura 1-5 en la página 1-3). El flujo turbulento de aceite en estas ubicaciones puede

llevar a lecturas de nivel de gas imprecisas.

4.3.1.4 Instalaciones verticales del Hydran M2 Con Modelos

Independientemente de la ubicación seleccionada, se recomienda montar el Hydran M2Con Modelos de forma horizontal (tal como se muestra en la Figura 4-3 en la página 4-14).Si no hubiera disponible una válvula horizontal, es aceptable realizar una instalación

vertical; contacte el Servicio al cliente de General Electric Canada (las coordenadas seencuentran en la parte inferior de la página ii).




p p g )

Si el Hydran M2 Con Modelos se instala verticalmente, tenga en cuenta los siguientes puntos:

• El extremo roscado del sensor debe orientarse hacia arriba.

• La temperatura del aceite en esta ubicación siempre debe estar por debajo de 30 °C(86 °F).• No use un codo de 90º para convertir una instalación vertical en una horizontal.• Se recomienda fijar el punto de configuración de temperatura (parámetro Punto de

configuración de temperatura [Temp Set Point] en Configuración [Setup] > Configu-ración de temperatura [Temp. Setup]; ver la Sección 3.3.5 en la página 3-38) delsensor a 45 °C (113 °F).

4.3.1.5 Herramientas, accesorios y material necesario

Además de las herramientas y accesorios provistos (ver la lista de envío en la Sección 4.1.2en la página 4-1), necesitará lo siguiente para instalar el Hydran M2 Con Modelos (ver laFigura 4-4 en la página 4-18):

• Destornillador de punta plana de 3 mm (1/8 pulg.)• Destornillador Phillips Nº 2• Pinzas o llave regulable• Pelacable• Cortacable• Cubo (o bandeja) y trapo


Llave de pasador

Destornillador de puntal d 3 (1/8 l )

A ser provisto por el instalador

Provisto con el Hydran M2 Con Modelos

Llave Allen 3/16 pulg. conmango de 9 pulg. en T

Llaves Allen de 1/16 pulg. y5/32 pulg. con mango corto en L

Rollo de cintade teflón




Figura 4-4 - Herramientas necesarias para la instalación

plana de 3 mm (1/8 pulg.)

Destornillador Phillips Nº 2

Pinzas o llave

regulable

Pelacable

Cortacable

Llave regulable

Cubo (o bandeja) y trapo

Instalación

• Llave regulable de 15 pulg. (aproximadamente 381 mm) con mordazas lisas de3 5/8 pulg. (aproximadamente 92 mm) que no dañen la superficie. También se puedeusar una llave regulable.

• Trapos que absorban aceite• Multímetro digital (opcional)

También se necesita el siguiente material:

• Acoples para cables de 1/2 pulg. (aproximadamente 12,7 mm) NPT, PG-13 ó M20, contuercas de seguridad y juntas de sellado

CAUTION

ADVERTENCIA Nunca use una llave con mordazas dentadas.




tuercas de seguridad y juntas de sellado• Amarres de cables• Conductos• Cables (para obtener detalles, ver el Apéndice D)

Nota: Se necesita de un acople para cable, un conducto y un cable par conectar el

suministro de energía de CA. De forma opcional, se necesita de material adicional para

las alarmas, el enlace RS-485, la/s entrada/s análoga/s opcional/es, la/s salida/s análoga/s

opcional/es, las señales MTD estándar y opcionales. Más de un cable puede pasar a través

el mismo conducto, siempre que los cables se conecten al mismo lado del receptáculo de la

tarjeta electrónica. Se recomienda usar conductos de acero flexibles en vez de los rígidos.

Si se prefiere, se puede usar una caja externa de uniones.

4.3.2 Verificación de los números de serie

Asegúrese de que el paso 5 en la página 4-2 se haya realizado.

4.3.3 Preparación de la válvula

1. Limpie la parte exterior de la válvula.

2. Limpie las roscas de la válvula.

3. Deseche del aceite recogido según las reglamentaciones de la empresa.


4.3.4 Separación del sensor del Hydran M2 Con Modelos

Separe el sensor del Hydran M2 Con Modelos. Proceda de la siguiente manera (ver laFigura 4-5 en la página 4-20):

1. Quite el tornillo de ajuste (flecha 1 en la Figura 4-5 en la página 4-20) que sujeta elHydran M2 Con Modelos al sensor.

1- Quite el tornillo de ajuste2- Extraiga la abrazadera utilizando la llave de pasador 3- Jale el sensor cuidadosamente

PRECAUCIÓN




2. Quite la abrazadera del sensor usando la llave de pasador.

3. Con cuidado, jale el sensor unos centímetros fuera del recinto.

CAUTIONADVERTENCIA Un cable conecta el sensor al receptáculo de la tarjetaelectrónica.

Figura 4-5 - Separación del sensor del Hydran M2 Con Modelos

2

3

1PRECAUCIÓNCable del sensor

Aceite en el sensor

Instalación

4. Desconecte el conector ubicado en la parte trasera del sensor (ver laFigura 4-6 en la página 4-21). Rote el conector en sentido contrario a las agujas del reloj (aproxima-damente 1/8 de giro) y luego, con cuidado, quítelo del sensor.

CAUTION

ADVERTENCIA

Nunca toque el detector de gas o el sensor de humedad que se

encuentra dentro del sensor Hydran M2 Con Modelos. Si selos toca, se puede dañar el Hydran M2 Con Modelos.

1

2

1- Rote el conector del sensor en sentido contrario a lasagujas del reloj (aproximadamente 1/8 de un giro)

2- Desconecte el conector del sensor




5. Inspeccione visualmente la membrana que se encuentra dentro del sensor; lasuperficie debe ser plana, sin corte o desgarros (es normal una pequeña ondulación).

6. Almacene todas las piezas, incluido el sensor, en una caja y en un sitio seguro hastaque esté listo para la instalación.

4.3.5 Instalación del sensor en la válvula

El sensor cuenta con roscas macho NPT de 1,5 pulg. (aproximadamente 38 mm) paraatornillarlo en la válvula. Si no se necesita un adaptador para montar el sensor en la válvula,omita los pasos 1 a 3.

Figura 4-6 - Desconexión del cable del sensor

1


1. Si se usa un adaptador con aletas para alta temperatura, se debe aplicar un capadelgada de compuesto para juntas térmicas en la parte externa del adaptador demontaje antes de armar las partes; quite el exceso de compuesto con solvente.

2. Coloque cinta de teflón sobre las roscas del adaptador.

3. Enrosque el adaptador en la válvula y ajústelo con una llave regulable.

CAUTION

ADVERTENCIAColoque sólo cinta de teflón para sellar las roscas deladaptador. Coloque por lo menos cuatro a cinco capas de cintaalrededor de las roscas.

CAUTION

ADVERTENCIA Nunca use una llave con mordazas dentadas.




4. Coloque cinta de teflón sobre las roscas del sensor. Ver la Figura 4-7 en la página 4-22.

5. Afloje el tornillo de purga.

6. Instale la abrazadera alrededor del sensor. Ver la Figura 4-8 en la página 4-23.

7. Enrosque el sensor manualmente en la válvula.

CAUTIONADVERTENCIA

Coloque sólo cinta de teflón para sellar las roscas del sensor.

Coloque por lo menos cuatro a cinco capas de cinta alrededorde las roscas.

Figura 4-7 - Coloque siempre la cinta de teflón sobre las roscas del sensor

Siempre debe enrollar la cintaen sentido contrario a la rosca

Instalación

2- Inserte el sensor en la válvula3- Ajuste utilizando una llave regulable

1- Instale la abrazadera alrededor del sensor

2




8. Ajuste el sensor usando una llave de ajuste. No aplique demasiada fuerza cuandoajuste el sensor en la válvula.

Nota: Si el sensor está instalado en forma horizontal, asegúrese de que el tornillo de purga

se encuentre arriba (en la posición de “las 12 en punto”). Ver la Figura 4-9 en la página 4-23.

9. Asegúrese de que la junta tórica se encuentra en su sitio en la brida del sensor.

Figura 4-8 - Enroscado manual del sensor en la válvula y ajuste con una llave regulable

X X X X X

Figura 4-9 - El tornillo de purga debe estar arriba, en la posición de las 12 en punto

Junta tórica

El tornillo de purga debeestar colocado en la partesuperior, en la posición de“las 12 en punto” cuandose instala el sensor enforma horizontal

12

3

6

9


4.3.6 Apertura de la válvula y purga del aire del sensor

Proceda de la siguiente manera (ver la Figura 4-10 en la página 4-24):

1. Con una llave Allen de 5/32 pulg., ajuste por completo el tornillo de purga del sensor y luego aflójelo un 1/8 de giro.

CAUTION

ADVERTENCIARealice este paso de acuerdo con las normas de la empresa.Proceda con cuidado para evitar el ingreso de aire al transfor-mador. Use un cubo para recoger el aceite.

1- Afloje el tornillo de purga2- Abra la válvula lentamente

1




2. Con lentitud, abra parcialmente la válvula del transformador hasta que el aceite salgadel puerto de muestras del sensor.

Figura 4-10 - Apertura de la válvula y purga del aire del sensor

4

2

3

5- Limpie el aceite de laválvula y el sensor con

un trapoNota: No se muestra elanillo de la abrazaderapara mayor claridad.

3- Purgue el aire del sensor(recoja el aceite en un cubo)

4- Ajuste el tornillo de purga

Instalación

3. Espere hasta que no haya más burbujas de aire presentes en el aceite y cierre confirmeza el tornillo de purga.

4. Abra completamente la válvula.

5. Limpie todo rastro de aceite en el sensor.

6. Inspeccione el sensor para detectar fugas de aceite.

7. Ajuste el tornillo de purga.

8. Deseche del aceite recogido según las reglamentaciones de la empresa.

CAUTION

ADVERTENCIA No use solventes.




4.3.7 Instalación del Hydran M2 Con Modelos en el sensor

Proceda de la siguiente manera (ver la Figura 4-11 en la página 4-26):

1. Presione el conector del cable del sensor dentro del conector del sensor.2. Gire el conector en sentido horario (aproximadamente 1/8 de giro).

3. Ponga en posición el recinto y empuje el Hydran M2 Con Modelos en el sensor.

4. Instale la abrazadera del sensor y ajústela usando la llave de pasador.

5. Ajuste el conjunto de tornillos usando una llave Allen de 1/16 pulg.

4.3.8 Conexión a tierra del recinto del Hydran M2 Con Modelos

1. Conecte un cable de puesta a tierra al conector de puesta a tierra externo delHydran M2 Con Modelos (ver la Figura 4-12 en la página 4-27), usando un cable decobre de calibre 10-6 AWG.

CAUTIONADVERTENCIAAsegúrese de que el cable del sensor no esté aprisionado entreel sensor y el recinto. Si queda presionado, el cable se puede

dañar.


1

2

2

4

5

1- Empuje el conector del cable del sensor dentro del conector del sensor 2- Rote el conector en sentido horario (approximadamente 1/8 de giro)3- Coloque la caja en su lugar y empuje el sensor; no pellizque el cable

del sensor entre el sensor y la caja4- Instale la abrazadera del sensor y ajuste con la llave de pasador 5- Ajuste el 1/16 pulg. (1,5 mm)tornillo de ajuste con una llave Allen de




2. Conecte a tierra el otro extremo de este cable conectándolo a la rejilla de puesta atierra del transformador.

Nota: Si por condiciones de funcionamiento se necesita de una instalación sin conexión a

tierra, contacte el Servicio al cliente de General Electric Canada (las coordenadas se

encuentran en la parte inferior de la página ii).

CAUTIONADVERTENCIA Una conexión a tierra incorrecta puede producir un funciona-miento errático y daños a los circuitos electrónicos.

Figura 4-11 - Instalación del Hydran M2 Con Modelos en el sensor

3

2

Instalación




4.3.9 Instalación de los conductos de cables

Tenga en cuenta las siguientes consideraciones antes de la instalación:• Todos los cables conectados al Hydran M2 Con Modelos deben pasar por conductos de

acero o deben estar blindados.• Los conductos o los cables blindados deben estar fabricados de acero a fin de brindar

protección contra campos magnéticos.• Se deben usar conductos flexibles en vez de rígidos cerca del Hydran M2 Con Modelos

para facilitar la instalación y el servicio.

Proceda de la siguiente manera:

1. Quite los cuatro tornillos de retención de la cubierta (con la llave Allen que fue provista), las cuatro arandelas de cierre partidas y las cuatro arandelas. Vea laFigura 4-13 en la página 4-28.

Figura 4-12 - Conexión a tierra del recinto del Hydran M2 Con Modelos

Conecte el cable de puesta a tierraen el conector de

10-6 AWGpuesta a tierra

con un cable de cobre


(con la llave Allen que fue provista), las cuatro arandelas de cierre partidas y las cuatro arandelas

1- Quite los cuatro tornillos de retención

2- Jale la cubierta

1

2




2. Jale la cubierta.

3. Quite la tapa del acople del conducto deseado. Coloque los acoples impermeables para conductos que sean necesarios. Ver la Figura 4-14 en la página 4-29.

CAUTION

ADVERTENCIA

Todos los conductos, cables y acoples deben ser de alta calidad

e impermeables para evitar el ingreso de agua en elHydran M2 Con Modelos.

Figura 4-13 - Extracción de la cubierta del Hydran M2 Con Modelos

Instalación

21

3




4. Monte un conducto en cada acople. Los cables conectados a los bloques terminalesubicados a un lado del Hydran M2 Con Modelos deben pasar a través de un acople de

conducto montado en el mismo lado. Cuando sea posible, se puede pasar más de uncable por un único conducto. Los siguientes cables se pueden pasar (para la ubicaciónde cada bloque terminal, ver la Figura 2-5 en la página 2-8 y la Figura 2-6 en la página 2-11):

• En el lado izquierdo del Hydran M2 Con Modelos (cuando se enfrenta a la pantalla): – Cable de suministro de energía de CA

– Cable de contactos de las alarmas (conectado al sistema SCADA)

CAUTIONADVERTENCIAEl enchufe amarillo con un signo de admiración dentro de untriángulo (ver la Figura 2-6 en la página 2-11) se debe eliminary reemplazar por un accesorio hermético para conectar elcable de suministro de energía de CA.

Figura 4-14 - Instalación de los conductos de cables

1- Monte los acoples impermeables para conductos que sean

necesarios: NPT de (aproximadamente 12,7 mm),0,5 pulg.

PG-13 o idad y juntas selladorasM20, con tuercas de segur

2- Monte los flexibles necesariosconductos

3- Conecte todos los conductos a tierra4- Verifique que los enchufes negros de todas las aberturas

que no fueron utilizadas estén asegurados en su lugar


• En el lado derecho del Hydran M2 Con Modelos: – Cable de entrada del enlace RS-485 (conectado a otro Hydran M2 Con Modelos) – Cable de salida del enlace RS-485 (conectado a otro Hydran M2 Con Modelos o a un

Controlador Hydran 201Ci-C) – Cable de señal MDT (conectado a un Controlador Hydran 201Ci-1 o Hydran 201Ci-4)

– Hasta cuatro cables de E/S opcionales (entradas análogas, salidas análogas y/oentradas digitales)

5. Conecte a tierra los conductos y/o vainas de cables en algún punto. Respete meticu-losamente las normas de la empresa. Para realizar la conexión a tierra del conductodel cable RS-485, ver la Sección 5.2 en la página 5-5.

CAUTION

ADVERTENCIA El Hydran M2 Con Modelos siempre debe estar conectado atierra, incluso si el tanque del transformador se encuentraconectado a tierra en un punto único y se monitorean las

i t t ti




4.3.10 Instalación de los cables

4.3.10.1 Cables de entrada y salida del enlace RS-485

Para la instalación del cable del enlace de red RS-485, ver la Sección 5.2.1 en la página 5-5.

4.3.10.2 Cable de las alarmas (si se usan)


1. Pase el cable de la alarma a través de un conducto, desde el Hydran M2 Con Modelosal sistema SCADA o anunciador.

2. Verifique que todos los cables estén identificados en ambos extremos.

corrientes tanque a tierra.

CAUTIONADVERTENCIA El funcionamiento del Hydran M2 Con Modelos se puede verafectado si los conductores no están conectados correcta-mente. Sea cuidadoso cuando instale e inserte cada conductor.Asegúrese de insertar todos los filamentos en el terminal; losfilamentos que toquen dos terminales provocarán problemas.Desenvaine cada conductor a un máximo de 8 mm antes de lainstalación. No deje recortes de hilos metálicos dentro del

recinto del Hydran M2 Con Modelos.

Instalación

3. Conecte los cables al bloque terminal de los contactos de la alarma del Hydran M2Con Modelos. Para obtener detalles del cableado, ver la Sección D.5 en la página D-12.

4. Conecte el otro extremo del cable al sistema SCADA o anunciador.

4.3.10.3 Cable de señal MDT estándar (opcional)

Esta señal MDT se suministra para su interfaz con un Controlador Hydran 201Ci-1 oHydran 201Ci-4. Para mayor información acerca de la señal MDT, ver el Manual

instructivo del Sistema Hydran 201i.

Nota: La señal MDT se usa con el Controlador Hydran 201Ci-1 o Hydran 201Ci-4 para

mostrar en forma remota el nivel de gas y el estado de los relés de alarma 1 y 2. No existe

una pantalla para el nivel de agua o el estado de los relés de alarma 3 y 4.





1. Pase el cable de MDT (tríada blindada) a través de un conducto, desde el Hydran M2Con Modelos al Controlador Hydran 201Ci-1 o Hydran 201Ci-4.


3. Conecte los conductores al bloque terminal MDT/RS-485 del Hydran M2 ConModelos. Para obtener detalles del cableado, ver la Sección D.1 en la página D-1.

4. Conecte el otro extremo del cable al Controlador Hydran 201Ci-1 o Hydran 201Ci-4.

4.3.10.4 Cable de entradas análogas (si se usan)


1. Pase el cable a través de un conducto, desde el Hydran M2 Con Modelos aldispositivo que suministra la señal análoga.


3. Conecte los conductores al bloque terminal de E/S correspondiente del Hydran M2Con Modelos. Para obtener detalles del cableado, ver la Sección D.2 en la página D-5.

4. Conecte el otro extremo del cable al sensor.


4.3.10.5 Cable de salidas análogas (si se usan)


1. Pase el cable a través de un conducto, desde el Hydran M2 Con Modelos al sistema

SCADA.


3. Conecte los conductores al bloque terminal de E/S correspondiente del Hydran M2

Con Modelos. Para obtener detalles del cableado, ver la Sección D.3 en la

página D-8.

4. Conecte el otro extremo del cable al sistema SCADA.

4.3.10.6 Cable de suministro de energía de CA




Nota: El rango de suministro de energía de CA del Hydran M2 Con Modelos es 110 Vac ±

15 % ó 230 Vac ± 15 % y de 47 a 63 Hz.


1. Pase el cable a través de un conducto, desde el Hydran M2 Con Modelos a la fuente

de alimentación.

2. Quite la cubierta plástica del bloque terminal de suministro de energía de CA.

3. Conecte los cables al bloque terminal del suministro de energía de CA del Hydran M2

Con Modelos. Para obtener detalles del cableado, ver la Sección D.4 en la página D-11.

4. Conecte el otro extremo del cable a la fuente de alimentación. Se debe instalar un

interruptor de circuito en la fuente de CA y se debe etiquetar correctamente,

cumpliendo con las normas correspondientes.

CAUTIONADVERTENCIA PELIGRO DE DESCARGA ELÉCTRICA. Apague la alimen-

tación eléctrica de la caja de fusibles o del panel de servicio

antes de hacer cualquier conexión eléctrica y asegúrese de que

se haga una conexión a tierra adecuada antes de conectar lalínea de tensión. En caso de no hacerlo, pueden producirse

daños materiales, lesiones corporales y/o muerte.

Configuración del Hydran M2 Con Modelos

Nota: Se deben instalar fusibles u otros interruptores de circuitos externos cerca del

Hydran M2 Con Modelos y se los debe identificar debidamente, de acuerdo con los

estándares IEC* 947-1 y 947-3, los códigos de edificación locales o la edición vigente de

Código Eléctrico Nacional.

5. Encienda el Hydran M2 Con Modelos.6. Verifique que la pantalla esté iluminada.

Nota: El terminal de puesta a tierra (E/G) debe estar conectado a la tierra de la fuente de

alimentación (conductor verde) o directamente al tanque del transformador. Para consi-

deraciones especiales de puesta a tierra, ver la nota al comienzo de la Sección 4.3.9 en la

página 4-27 .

CAUTION

ADVERTENCIANunca realice pruebas de alta tensión (mediciones demegohmios con un instrumento Megger) en cables conectados




4.3.11 Verificación del funcionamiento del Hydran M2 Con Modelos

1. Luego de configurar el Hydran M2 Con Modelos (ver la Sección 3.3 en la página 3-15 y la Sección 4.4 en la página 4-33), ajuste la cubierta con los cuatrotornillos. Asegúrese de que la junta se encuentre correctamente colocada entre la

placa base y la cubierta.2. Verifique todos los puntos de ingreso de los cables para verificar que son herméticos.

3. Verifique que la placa base esté tibia.

4.4 CONFIGURACIÓN DEL HYDRAN M2 CON MODELOS

El Hydran M2 Con Modelos se puede configurar usando ya sea el teclado del Hydran M2Con Modelos o el software Multi Host que se ejecuta en una computadora anfitriona o portátil. Se recomienda usar el software Multi Host ya que hace que la tarea de configu-ración sea más fácil. Ver el Manual del software Multi Host . La interfaz del usuario delHydran M2 Con Modelos se describe en el Capítulo 3.

ego os co u st u e to egge ) e cab es co ectadosa un Hydran M2 Con Modelos. Nunca aplique altas tensionesa los terminales del Hydran M2 Con Modelos, ya que estánequipados con dispositivos contra sobrecarga de tensión que se

pueden dañar por las pruebas Megger.


La configuración de parámetros que se detalla en las siguientes páginas ha sido redactados para quienes utilicen la pantalla o el teclado del Hydran M2 Con Modelos. Para configurar el canal de comunicaciones antes del uso del software Multi Host, ver desde laSección 5.2.2 en la página 5-6 a la Sección 5.2.5.2 en la página 5-9.

Nota: Los valores indicados en esta sección se brindan sólo como indicación y puedendiferir de los requerimientos del usuario. El valor de diversos parámetros debe decidirse

durante la etapa de planificación de la instalación. Asegúrese de verificar todos los

parámetros. Se recomienda registrar el valor de los parámetros del Hydran M2 Con

Modelos en el Apéndice B.

4.4.1 Configuración de Idioma [Language]

1. Acceda a Configuración [Setup] > Idioma (ver la Sección 3.7.6 en la página 3-73).

2. Si fuera necesario, configure los parámetrosIdioma del sistema [System Language].




4.4.2 Configuración de Fecha y hora [Date & Time]

1. Acceda a Configuración [Setup] > Fecha y hora (ver la Sección 3.5.3 en la página 3-66).

2. Si fuera necesario, configure los parámetros Fecha actual [Current Date] y Horaactual [Current Time].

4.4.3 Configuración de los parámetros del historial de archivos

1. Acceda a Configuración [Setup] > Configuración del historial [History Setup] >Valor del registro del historial [History Log Rate] (ver la Sección 3.3.8.1 en la página 3-41).

2. Verifique y configure, si fuera necesario, el Índice a corto plazo [Short Term Rate]así como las horas de registro a Largo plazo #1 [Long Term #1] a Largo plazo #4.

3. PresioneEsc

, seleccioneBorrar archivo hist. HM2

[Clear HM2 Hist File] y presione Enter.

4. Elimine el contenido del historial de archivo de Corto plazo [Short Term] seleccio-nando y presionando Ok.


5. Elimine el contenido del historial de archivo de Largo plazo [Long Term] seleccio-nando y presionando Ok.

4.4.4 Configuración de E/S [I/O Setup] (si corresponde)

1. Acceda a Servicio [Service] > Vista de datos de servicio [View Service Data] > Infodel sistema [System Info].

2. Asegúrese de que la lista de tarjetas intercambiables que se muestra corresponde a laconfiguración deseada.

3. Acceda a Configuración [Setup] > Configuración de E/S > Configuración deplugins de E/S [I/O Plugins Setup].

4. Si el tipo de plugin es de Entrada análoga de 4-20 mA [Analog Input 4-20mA]:

• Asegúrese de que el Rango de entrada [Input Range] está configurado en 4-20mA.




• Seleccione la entrada deseada para la Selección de valor de entrada [Input ValueSelection].

• Defina el rango de valor Mínimo de entrada [Input Min] y Máximo de entrada [Input

Max].5. Si el tipo de plugin es de Entrada digital [Digital Input]:

• Seleccione la entrada deseada para el Modelo de salida [Output Model].

6. Si el tipo de plugin es de Salida análoga de 4-20 mA [Analog Output 4-20mA] oSalida análoga de 0-1 mA [Analog Output 0-1mA]:

• Seleccione el valor de salida deseado para Lectura para la salida [Reading to Output].• Defina el rango de valor Mínimo de entrada y Máximo de entrada.

7. Repita los pasos anteriores con cada tarjeta plugin detectada por el Hydran M2 ConModelos.

4.4.5 Configuración de modelo [Model Setup]

Nota: La configuración de los modelos se explica más detalladamente en la Sección C.3

del Manual del software Multi Host.

Según la configuración de entrada, ciertos modelos pueden estar disponibles en la pantalla.


1. Acceda a Configuración [Setup] > Configuración de modelo > Tipo de transfor-mador [Transformer Type]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

2. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Configuración de lecturaHydran [Hydran Reading Setup]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

3. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Configuración de lecturade humedad [Moisture Reading Setup]. Verifique y configure, si fuera necesario,todos los parámetros.

4. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Configuración de puntos

calientes del bobinado [Winding Hot-Spot Setup]. Verifique y configure, si fueranecesario, todos los parámetros.

5. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Rastreo de posición de la




derivación [TapPos Track.]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

6. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Corriente de bobinado[Winding Current]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

7. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Configuración diferencialde temperatura OLTC [OLTC Diff. Temp. Setup]. Verifique y configure, si fueranecesario, todos los parámetros.

8. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Energía aparente

[Apparent Power]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.9. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Eficiencia de refrigeración

[Cooling Efficiency]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

10. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Envejecimiento [Aging].Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

11. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Humedad y burbujeo[Moisture & Bubbling]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

12. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Contenido de humedad enbarrera aislante [Moist. Cont. in Ins. Barrier]. Verifique y configure, si fueranecesario, todos los parámetros.


13. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Definido por usuarioanálogo [Analog User Defined]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

14. Acceda a Configuración > Configuración de modelo > Definido por usuariodigital [Digital User Defined]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

4.4.6 Configuración de los parámetros del sistema dinámico de muestrasde aceite

1. Acceda a Configuración [Setup] > Configuración de temperatura [Temp. Setup].

2. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

4.4.7 Configuración de los parámetros de las alarmas




Según la configuración de entrada, otras alarmas pueden estar disponibles en la pantalla delHydran M2 Con Modelos.

1. Espere un mínimo de 30 minutos antes de encender el Hydran M2 Con Modelos ohasta que las lecturas del nivel de gas y humedad del Hydran M2 Con Modelos esténestables.

2. Acceda a Configuración [Setup] > Configuración de alarmas [Alarms Setup] >Configuración de la alarma Hydran [Hydran Alarm Setup] (ver la Sección 3.4.2.1en la página 3-45). Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

3. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Configuración de laalarma de humedad [Moisture Alarm Setup] (ver la Sección 3.4.2.2 en la página 3-46). Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

4. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Configuración de laalarma de temperatura [Temp. Alarm Setup] (ver la Sección 3.4.2.3 en la página 3-48). Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

5. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Configuración de laalarma de la batería [Battery Alarm Setup] (ver la Sección 3.4.2.4 en la página 3-49). Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.


6. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Disparador falla delsistema [Sys. Fault Trigger] (ver la Sección 3.4.2.5 en la página 3-50). Verifique yconfigure, si fuera necesario, todos los parámetros.

7. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Configuración de laalarma de entrada análoga [Analog Input Alarm Setup]. Verifique y configure, sifuera necesario, todos los parámetros.

8. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarmas del aceitesuperior [Top Oil Alarms]. Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

9. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarmas del punto

caliente del bobinado [Winding Hot Spot Alarms]. Verifique y configure, si fueranecesario, todos los parámetros.

10. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarmas a corto plazodiferencial OLTC [OLTC Diff Sh T Al ] V ifi fi i f




diferencial OLTC [OLTC Diff. Sh. Term Alarms]. Verifique y configure, si fueranecesario, todos los parámetros.

11. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarmas a largo plazo

diferencial OLTC [OLTC Diff. Lg. Term Alarms]. Verifique y configure, si fueranecesario, todos los parámetros.

12. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarmas de posición dela derivación [Tap Position Alarms]. Verifique y configure, si fuera necesario, todoslos parámetros.

13. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarmas de latemperatura ambiente [Ambient Temp. Alarm]. Verifique y configure, si fueranecesario, el parámetro.

14. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarmas de latemperatura del aceite inferior [Bottom Oil Temp. Alarm]. Verifique y configure,si fuera necesario, el parámetro.

15. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarma del índice deeficiencia de refrigeración [Cool. Eff. Index Alarm]. Verifique y configure, si fueranecesario, todos los parámetros.


16. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarma de medición detemperatura del burbujeo [Bubbling Temp M. Alarm]. Verifique y configure, sifuera necesario, todos los parámetros.

17. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Alarma de temperaturade condensación de aceite del bobinado [W-Oil Cond. Temp. Alarm Setup] (ver laSección 3.4.2.6 en la página 3-51). Verifique y configure, si fuera necesario, todos los parámetros.

18. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Configuración de laalarma análoga definida por el usuario [An. User Def. Alarm Setup]. Verifique yconfigure, si fuera necesario, todos los parámetros.

19. Acceda a Configuración > Configuración de alarmas > Configuración de laalarma digital definida por el usuario [Dig. User Def. Alarm Setup]. Verifique yconfigure, si fuera necesario, todos los parámetros.

4 4 8 V ifi ió d l lt j d l b t í




4.4.8 Verificación del voltaje de la batería

1. Acceda a Servicio [Service] > Vista de datos de servicio [View Service Data] >

Batería [Battery].2. Verifique que el voltaje de la batería (Batería) supere los 2,85 V; si se encuentra por

debajo de 2,85 V, reemplace la batería (ver el Apéndice G). Para conocer las especi-ficaciones de la batería, ver la Sección A.3 en la página A-9.

4.4.9 Verificación del sensor

1. Acceda a Prueba [Test] > Prueba del sensor Hydran [Hydran Sens. Test] (ver laSección 3.6.1 en la página 3-67).

2. Presione Ok para iniciar la prueba. Después de unos segundos, la pantalla delHydran M2 Con Modelos debe mostrar el mensaje Prueba exitosa [TestingSuccess]. Si se muestra otro mensaje, ver la Sección 8.1 en la página 8-1.

Nota: El teclado no se puede usar durante dos minutos después de la prueba del sensor. Espere antes de reiniciar la configuración.


4.4.10 Configuración del modo de operación de los relés de alarmas

Para detalles sobre el funcionamiento de relés, ver la Sección 6.5 en la página 6-19; paradetalles acerca de los modos de operación de los relés, ver la Sección 6.5.3 en la página 6-20.

1. Acceda a Prueba [Test] > Prueba de relé [Relay Test] (ver la Sección 3.6.2 en la página 3-68).

2. Verifique y configure, si fuera necesario, el modo de operación de cada relé.

3. Verifique que el estado del relé esté monitoreado apropiadamente por el sistemaSCADA o anunciador.

4.4.11 Verificación de los parámetros del sensor

1. Acceda a Servicio [Service] > Parámetro del sensor [Sensor Param] > Parámetro




del sensor HM2 [HM2 Sensor Param] (ver la Sección 3.7.2.1 en la página 3-70).

2. Asegúrese de que el número de serie, los diez parámetros (B, M, N, S y A1 a A6) y

la suma de verificación del sensor de gas que se muestran corresponden con losvalores del Certificado de prueba y especificaciones técnicas (para un ejemplo, ver laFigura 4-1 en la página 4-4).

3. Presione Esc y acceda a Parámetro del sensor %HR [%RH Sensor Param] (ver laSección 3.7.2.2 en la página 3-71).

4. Asegúrese de que el número de serie, los diez parámetros (C1 a C10) y la suma de

verificación del sensor de humedad que se muestran corresponden con los valores delCertificado de prueba y especificaciones técnicas.

4.4.12 Registro de valores de los datos de servicio

1. Acceda a Servicio [Service] > Vista de datos de servicio [View Service Data].

2. Anote los valores de cada parámetro en la Tabla B-9 en la página B-22.


4.4.13 Reinicio de tendencia por hora, tendencia por día y Periodo B

El reinicio de la tendencia horaria, la tendencia por día y el Periodo B [Period B] consisteen cambiar el valor del período y luego restaurarlo en el valor inicial después de cincominutos. Realice esta operación una hora después del encendido inicial.


1. Acceda a Configuración [Setup] > Configuración de modelo [Model Setup] >Configuración de lectura Hydran [Hydran Reading Setup].

2. Configurar el parámetro Período de tendencia por hora [Hourly Tr. Period] en1 hora.

3. Configurar el parámetro Período de tendencia por día [Daily Tr. Period] en 1 día.

4. Configurar el parámetro Hydran PPM Periodo B [Hydran PPM Period B] en 0 hora.




5. Espere cinco minutos y configure estos parámetros en los valores predeterminados:

• Periodo de tendencia por hora en 24 horas

• Periodo de tendencia por día en 30 días• Hydran PPM Periodo B en 24 horas

Para detalles sobre las computaciones de las tendencias y reinicio, ver la Sección 6.2.5.4 enla página 6-12.

4.4.14 Conclusión

Si la configuración se realizó usando el software Multi Host:

1. Acceda a Configuración [Setup] > Configuración de comunicaciones [CommSetup] (ver la Sección 3.3.2.2 en la página 3-18).

2. Desconecte el enlace RS-232 del conector DB-9 del Hydran M2 Con Modelos.

3. Coloque nuevamente la cubierta de Hydran M2 Con Modelos en su sitio (ver laFigura 4-15 en la página 4-42). Asegúrese de que la junta se encuentra correctamentecolocada entre la placa base y la cubierta.

4. Inserte los cuatro tornillos de sujeción y las arandelas.


5. Con la llave Allen provista, atornille hasta que hagan contacto con la placa base.

6. Ajuste los tornillos en forma diagonal y de a uno por vez.

La configuración del Hydran M2 Con Modelos ha terminado.

4.5 PUESTA EN SERVICIO

1. Espere por lo menos dos horas para que el Hydran M2 Con Modelos se estabilice.

2. Verifique la precisión de la lectura del Hydran M2 Con Modelos by comparando la/slectura/s con un análisis de gas disuelto (DGA) reciente.

1- Vuelva a colocar la cubierta en su lugar.2- Inserte las cuatro arandelas, las cuatro arandelas de cierre partidas y los cuatro tornillos de retención. Con la llave Allen que fue provista, atorníllelos hasta

t l l l t d l j t




Figura 4-15 - Sujeción de la cubierta

que toquen la placa calentadora; luego ajuste los tornillos de a uno en forma diagonal

2

1

PRECAUCIÓN

La junta debe estar en su lugar

Puesta en servic io

3. Registre la siguiente información y consérvela en un sitio seguro:

• El número de serie de cada componente de la red• Una descripción general de la instalación (número de transformador, número de estación

de potencia, etc.)

La instalación del Hydran M2 Con Modelos se ha completado. Si se instala y mantiene dela manera correcta, el Hydran M2 Con Modelos brinda muchos años de servicio sin problemas.

Nota: El ajuste correcto de la alarma de tendencia requiere un período de observación del

comportamiento de la tendencia para determinar la configuración óptima. Ver la

Sección 6.2.5.4 en la página 6-12.








PÁGINA EN BLANCO

Capítulo 5

Comunicaciones y redes

El Hydran M2 Con Modelos puede utilizarse como una unidad independiente o dentro deuna red de Hydran M2 Con Modelos. Ambas configuraciones pueden conectarselocalmente a una computadora portátil o de manera remota a la computadora anfitriona através de un módem o Ethernet (via cables de cobre o fibra óptica).

5.1 GENERALIDADES DE LA CONFIGURACIÓN DE LA RED

Como se muestra en la Figura 5-1 en la página 5-1, una red es una guirnalda de Hydran M2Con Modelos. Los Hydran M2 Con Modelos en la red están conectados mediante un enlaceRS-485 (para obtener detalles técnicos, ver la Sección D.1 en la página D-1).




Nota: La cantidad máxima de Hydran M2 Con Modelos en una subestación o ubicación es

32.

Los LED transmisores para fibra óptica estan clasificados como AEL(Accessible Emission Limit) Clase 1 segun el estandar IEC 60825-1. Losdispositivos Clase 1 estan considerados como seguros para el ojo desnudo.No observar directamente con instrumentos opticos.

Figura 5-1 - Generalidades de la red (conexión en guirnalda de Hydran M2 Con Modelos)

Guirnalda: Enlace RS-485, aislado, 1 tríada

Número máximo de Hydran M2 Con Modelos: 32

Longitud máxima (todos los cables): 1.200 m (4.000 pies)

Al Hydran M2 Host:- En la computadora anfitriona

o portátil via RS-232 (sólo para la computadora portátil),

Ethernet (via

o- En la computadora anfitriona,

de la siguiente manera: Enlace RS-485 al ControladorHydran 201C

cables de cobre o fibra óptica) o un módem

i

Capítulo 5 • Comunicaciones y redes

En una red, el software Multi Host puede comunicarse con cada Hydran M2 Con Modelosindividualmente porque cada uno cuenta con un número de identificación único (parámetroID del monitor [Monitor ID]) configurado por el usuario (ver la Sección 3.3.2.1 en la página 3-17).

El Hydran M2 Con Modelos maneja todas las comunicaciones automáticamente (trans-misión y recepción). La transmisión de datos es semi-dúplex (un sentido por vez, desde unafuente única).

5.1.1 Comunicaciones locales con una computadora portátil

Para las comunicaciones locales, se puede enlazar un Hydran M2 Con Modelos o una red

de Hydran M2 Con Modelos directamente a una computadora portátil (ver la Figura 5-2 enla página 5-2) que ejecute el software Multi Host. Para hacer esto, debe enlazarse tempora-riamente a la computadora portátil un Hydran M2 Con Modelos en la guirnalda utilizandoel cable de comunicación serie RS-232 provisto. El cable RS-232 se conecta en el conector DB-9 del Hydran M2 Con Modelos. El puerto RS-232 del Hydran M2 Con Modelos no




debe utilizarse para realizar una conexión permanente a una computadora.

Nota: La distancia máxima para un enlace RS-232 local es de 7,5 m (25 pies).

Figura 5-2 - Comunicaciones locales con una computadora portátil

Enlace RS-232 Computadora portátil:- Velocidad de transmisión fija (= Hydran M2 bps)- 8 bits de datos- Sin paridad- 1 bit de parada- Sin control de flujo

Conector DB-9

Generalidades de la configuración de la red

5.1.2 Comunicaciones remotas con una computadora anfitriona (via unmódem)

Para comunicaciones remotas, se puede enlazar un Hydran M2 Con Modelos o una red deHydran M2 Con Modelos, mediante un módem, a la computadora anfitriona que ejecuta el

software Multi Host. Para hacer esto, se puede conectar el primero o el último Hydran M2Con Modelos de la guirnalda directamente a una computadora anfitriona con una tarjeta para módem. En la Figura 5-3 en la página 5-3, se muestra una configuración típica.

Nota: La computadora anfitriona puede utilizarse para supervisar varias redes de

Hydran M2 Con Modelos.

Computadora anfitriona Módem(interno o externo) Sistema telefónico(privado o público)




Figura 5-3 - Comunicaciones remotas con la computadora anfitriona (via un módem de U.S. Robotics)

ADVERTENCIA: Losmódems provistos porGeneral Electric Canadadeben conectarseúnicamente a una l íneaanáloga. Si se utiliza unalínea no análoga (por

ejemplo, digital, PBX[Intercambio privado deramales], multilínea), sedañará el módem.

- Velocidad detransmisión fija

(= Hydran M2 bps)- 8 bits de datos- Sin paridad- 1 bit de parada- Sin control de flujo

Nota: Al programar un módemque no sea el U.S. Robotics,asegúrese de que el software queesté utilizando no reprograme elmódem con configuracionespredeterminadas (sin datos deconfiguración).

Nota: Todos los Hydran M2 Con Modelos dentro de la misma redlocal deben configurarse con la misma velocidad de transmisión.

Red local de Hydran M2 Con Modelos(el

) primer o el último contiene unmódem integrado de GE


5.1.3 Comunicaciones remotas Ethernet con una computadora anfitriona(via cables de cobre o fibra óptica)

Para las comunicaciones Ethernet, un unico Hydran M2 Con Modelos o una red deHydran M2 Con Modelos puede ser conectado directamente a la computadora anfitriona

(ver la Figura 5-4 en la página 5-4) que ejecute el software Multi Host. Para realizar esto,un Hydran M2 Con Modelos en la guirnalda debe ser conectado a la computadoraanfitriona via un cable Ethernet al puerto Ethernet o via un cable de fibra óptica al puertode fibra óptica.

En el caso de la fibra óptica, las conexiones Rx y Tx del Hydran M2 Con Modelos debenser conectadas a las conexiones Tx y Rx, respectivamente, del conversor de fibra óptica

utilizado con la computadora.

CAUTION

ADVERTENCIAEl cable RJ-45 provisto con la opción fibra óptica no es unaconexión Ethernet estandar. No lo conecte directamente a unacomputadora.




5.1.4 Protocolos para comunicaciones

El Hydran M2 Con Modelos ofrece dos protocolos:

• DNP 3.0 nivel II, para la interfaz serie con un sistema SCADA• Modbus, para las comunicaciones (la documentación se puede encontrar en el

Apéndice I)

Figura 5-4 - Comunicaciones remotas Ethernet con una computadora anfitriona (via cables de cobre ofibra óptica)

Computadora anfitrionaremota con software

Multi Host

PuertoEthernet o

fibra óptica

CableEthernet o

fibra óptica

Instalación de una red

5.2 INSTALACIÓN DE UNA RED

Se proporciona una lista de verificación de instalación en el Apéndice B.

5.2.1 Instalación del enlace de red RS-485

Nota: Para obtener información sobre el tipo recomendado de cables y para obtener

detalles sobre el cableado, ver la Sección D.1 en la página D-1.


1. Pase los cables del RS-485 a través de los conductos, desde un Hydran M2 ConModelos al siguiente, para formar una guirnalda.

Nota: Para ver las notas y los procedimientos relacionados con los conductos, ver la

Sección 4.3.9 en la página 4-27 . La longitud total máxima de todos los cables RS-485 en

una red es 1.200 m (4.000 pies).




2. Ponga a tierra todos los conductos en el extremo en el que se conecta el cable RS-485a los terminales de entrada del RS-485. Ver la Figura 5-5 en la página 5-5. Unconducto se pone a tierra conectándolo al terminal 12 del bloque terminal RS-485.

3. Aísle del Hydran M2 Con Modelos el extremo del conducto en el que se conecta elcable del RS-485 a los terminales de salida del RS-485. Ver la Figura 5-5 en la página 5-5. Respete las reglamentaciones de la empresa.

Figura 5-5 - Puesta a tierra de los conductos de RS-485

El cable está conectado a terminales de salida RS-485. Aísle el conducto del Hydran M2 Con Modelos.

El cable está conectado a terminales deentrada RS-485. Conecte el conducto atierra con el conector de puesta a tierra.


4. Asegúrese de que todos los cables estén identificados en ambos extremos.

5. Conecte los cables a los bloques terminales de RS-485.

CAUTION

ADVERTENCIALa protección de cada sección de cables debe estar puesta atierra en un extremo solamente. El recorrido y la protección

del cable del RS-485 es particularmente importante porquetodos los Hydran M2 Con Modelos que pertenecen a una redcomparten una referencia común con este enlace.

CAUTION

ADVERTENCIALa operación de toda la red Hydran M2 Con Modelos puedeverse afectada si los cables no están conectados correctamente.Tenga cuidado cuando instale e inserte cada cable. Asegúresede insertar todos los hilos en el terminal; los hilos que toquendos terminales provocarán problemas. No deje recortes dehilos metálicos dentro del recinto del Hydran M2 ConModelos.




5.2.2 Configuración de los parámetros de comunicaciones DNP delHydran M2 Con Modelos

Nota: Los siguientes procedimientos solamente pueden realizarse utilizando la botonera

del Hydran M2 Con Modelos.

Proceda de la siguiente manera con cada Hydran M2 Con Modelos en la red:

1. Encienda el Hydran M2 Con Modelos.

2. Asegúrese de que está en operación (sin condición de alarma detectada).

3. Ingrese a Configuración [Setup] > Configuración de comunicaciones [CommSetup] > Dirección DNP [DNP Address] (ver la Sección 3.3.2.1 en la página 3-17).

4. Configure la dirección según sea necesario.

5. Configure la Velocidad del puerto RS-232 [RS-232 Port Speed] (el valor recomendado es 9.600).

6. Configure el Protocolo del RS-232 [RS-232 Protocol] en Conectado [Bridged].


7. Configure la Velocidad del puerto RS-485 [RS-485 Port Speed] (el valor recomendado es 9.600).

8. Configure el Protocolo del RS-485 [RS-485 Protocol] en Conectado.

9. Configure el Protocolo conectado [Bridged Protocol] en DNP3.

10. Configure el Protocolo del módem [Modem Protocol] en Conectado.

11. Configure el Protocolo Ethernet [Ethernet Protocol] en Conectado.

5.2.3 Configuración de los parámetros de comunicación Modbus delHydran M2 Con Modelos

Nota: El siguiente procedimiento sólo puede realizarse mediante el teclado numérico del Hydran M2 Con Modelos.

Proceda de la siguiente manera con cada Hydran M2 Con Modelos de la red:

1 E i d l H d M2 C M d l




1. Encienda el Hydran M2 Con Modelos.

2. Asegúrese de que funcione correctamente (no se detectó condición de alarma).

3. Vaya a Configuración [Setup] > Configuración de comunicaciones [Comm Setup]> Dirección esclava de Modbus [Modbus Slave Address].

4. Configure la dirección según sea necesario.

5. Establezca la Velocidad del puerto RS-232 [Port Speed RS-232].

6. Establezca el Protocolo RS-232 [RS-232 Protocol] en Modbus RTU o ASCII.

7. Establezca la Velocidad del puerto RS-485 [Port Speed RS-485].

8. Establezca el Protocolo RS-485 [RS-485 Protocol] en Modbus RTU o ASCII.

9. Establezca el Protocolo conectado [Bridged Protocol] como Ninguno [None].

5.2.4 Reconocimiento de las alarmas mediante la comunicación Modbus

Para reconocer las alarmas mediante la comunicación Modbus, integre las alarmas delHydran en el sistema SCADA, como se describe en la Figura 5-6 en la página 5-8.





5.2.5 Instalación y configuración de una computadora portátil

5.2.5.1 Conexión de una computadora portátil


1. Quite la cubierta de todos los Hydran M2 Con Modelos de la red. Se puede conectar

cualquier Hydran M2 Con Modelos de la red a una computadora portátil.2. Conecte el cable provisto del RS-232 al conector DB-9 del Hydran M2 Con Modelos

(ubicado en el lado derecho del receptáculo de la tarjeta electrónica).

3. Conecte el otro extremo del cable en uno de los puertos serie de la computadora portátil.

Figura 5-6 - Integrando las alarmas del Hydran en el sistema SCADA


5.2.5.2 Configuración de la computadora portátil y del Multi Host

1. En Microsoft Windows*, configure el puerto serie al que está conectado el cable delRS-232 con los siguientes valores:

• Velocidad de transmisión fija (debe ser idéntica al valor del parámetro Configuración

[Setup] > Configuración de comunicaciones [Comm Setup] > Velocidad detransmisión DB9 [DB9 Baud Rate] del Hydran M2 Con Modelos)

• 8 bits de datos• Sin paridad• 1 bit de parada• Sin control de flujo

Nota: En Microsoft Windows 2000, por ejemplo, proceda de la siguiente manera paraacceder a las configuraciones del puerto serie: regístrese como Administrador, pulse

Comenzar [Start], diríjase a Configuraciones [Settings], pulse Panel de control [Control

Panel], pulse dos veces Sistema [System], pulse la solapa Hardware , pulse Administrador de dispositivos [Device Manager] y pulse Puertos (COM & LPT) [Ports (COM & LPT)].




2. Inicie el software Multi Host.

3. Utilice la ventana Administrador del sistema [System Manager] del softwareMulti Host para definir una red utilizando los números de identificación establecidosen la Sección 5.2.2 en la página 5-6. La red debe incluir el Hydran M2 Con Modelosconectado a la computadora portátil.

5.2.5.3 Verificación de las comunicaciones RS-232


1. En el software Multi Host, en la ventana Administrador del sistema [SystemManager], pulse En línea [Online]. Si no se puede establecer la comunicación,asegúrese de que el Hydran M2 Con Modelos esté conectado a un puerto serieapropiado en la computadora portátil y que cuente con la dirección DNP3 y la

velocidad de transmisión adecuados. Luego, lea nuevamente las secciones anteriores para rastrear cualquier posible error.

2. En el menú Configuración [Configuration], seleccione Prueba [Test].


3. Aparece un mensaje para que ingrese una contraseña. Ingrese la contraseña nº 2(1231).

4. Confirme la buena comunicación de la siguiente manera: en el software Multi Host,modifique el Modo del relé [Relay Mode] de los relés de Forzar apagada [ForceOff] (ver el Manual del software Multi Host ) a Forzar encendida [Force On] y a la

inversa; esto debería cambiar el estado de los relés de alarma del Hydran M2 ConModelos.

5. Después de la prueba, en el software Multi Host, configure elModo del relé de todoslos relés nuevamente a Normal.

5.2.6 Verificación de las comunicaciones RS-485

Si el Hydran M2 Con Modelos es parte de una red, verifique la comunicación del RS-485de la siguiente manera:

1. Utilizando la botonera del Hydran M2 Con Modelos conectado a una computadoraportátil, en Configuración [Setup] > Configuración de comunicaciones [Comm




portátil, en Configuración [Setup] > Configuración de comunicaciones [CommSetup], configurar el Protocolo del RS232 [RS232 Protocol] a Conectado [Bridged],

el Protocolo del RS485 [RS485 Protocol] a Conectado y el Protocolo conectado[Bridged Protocol] a DNP3. Esto permite que la computadora portátil se comuniquecon todos los Hydran M2 Con Modelos de la red.

2. Utilizando la ventana Administrador del sistema [System Manager] del softwareMulti Host, defina toda la red utilizando los valores establecidos en laSección 5.2.2en la página 5-6.

3. En la ventana Administrador del sistema [System Manager] del softwareMulti Host, verificar el estado de la comunicación con todos los Hydran M2 ConModelos de la red.

4. Si no se puede establecer la comunicación, lea las secciones anteriores nuevamente para rastrear cualquier posible error. A continuación encontrará una forma rápida desolucionar problemas.

• Si solamente aparece el Hydran M2 Con Modelos en el que está conectado lacomputadora en la ventana Administrador del sistema del software Multi Host,entonces el problema probablemente sea uno de los siguientes: – La conexión RS-232 – RS-485 no está habilitada.

Instalación de un módem (opcional) en el Hydran 201Ci

– El cableado de uno o más cables RS-485 es incorrecto (cables conectados de manerainversa o en cortocircuito).

• Si algunos Hydran M2 Con Modelos responden y otros faltan, entonces el problema conlos Hydran M2 Con Modelos faltantes probablemente sea uno de los siguientes: – La velocidad de transmisión de RS-485 es diferente al del resto de la red. – Hay ID repetidas. – El cableado está abierto.

5. Desconectar la computadora portátil.

6. Volver a colocar la cubierta.

5.3 INSTALACIÓN DE UN MÓDEM (OPCIONAL) EN EL HYDRAN 201C I

Esta sección explica cómo suministrar comunicaciones remotas para un solo Hydran M2Con Modelos o para una red de unidades Hydran M2 Con Modelos.

CAUTION

ADVERTENCIALos módems alimentados por General Electric Canada debenconectarse solamente a una línea análoga. El uso de una línea




5.3.1 Conexión de una línea telefónica

Ver el Manual instructivo del Sistema Hydran 201i.

5.3.2 Configuración del módem de la computadora anfitriona

Los módems de la computadora anfitriona suministrados por General Electric Canada hansido configurados y probados en fábrica. Por lo tanto, se puede omitir esta sección.

Nota: Para verificar la configuración del módem, utilice el software de comunicación y el

manual provisto con el módem por General Electric Canada.

a a a a a a á ga a aque no sea análoga (por ejemplo: digital, PBX, Multi-línea)

dañará el módem.


Para configurar todos los demás módems, utilice un software de comunicación estándar yel manual que viene con el módem para establecer su configuración. Proceda de la siguientemanera:

1. Verifique que la computadora anfitriona está conectada al módem utilizando un cabledirecto para módem (alineación del Rx y Tx), puesto a tierra solamente en unextremo.

Nota: El software Multi Host, el software de comunicación y el módem deben utilizar el

mismo puerto de comunicación (COM1 o COM2).

2. Configure el módem en los siguientes valores:

• La velocidad de transmisión fija (debe ser idéntica al valor del parámetroConfiguración[Setup] > Configuración de comunicaciones [Comm Setup] > Velocidad del puerto485 [485 Port Speed])

• 8 bits de datos• Sin paridad• 1 bit de parada




• 1 bit de parada• Sin control de flujo

3. Configure el puerto de comunicación (COM1 o COM2) en los mismos valores.

5.3.3 Configuración del Multi Host de la computadora anfitriona

Ver el Manual del software Multi Host .

Nota: La velocidad de comunicación asignada a la estación de energía en el software Multi Host debe ser igual a la establecida en todos los Hydran M2 Con Modelos de la red.

Capítulo 6

Alarmas

Este capítulo explica en detalle las características de las alarmas del Hydran M2 ConModelos desde el punto de vista de un operador. El Hydran M2 Con Modelos es uninstrumento basado en un microprocesador con características de alarma sofisticadas.

Nota: En la Sección 8.1 en la página 8-1 , se presenta una lista completa de los mensajes

de alarma debido condiciones de falla del sistema y de cada procedimiento para

solucionar los problemas correspondientes.

CAUTION

ADVERTENCIANo se recomienda cablear los contactos de la alarma (ver laSección 6.5.1 en la página 6-19) a los dispositivos de disparo deseguridad del equipo monitoreado por el Hydran M2 ConModelos debido a que es un dispositivo de advertencia




6.1 INTRODUCCIÓN

6.1.1 Lista de alarmas

Las siguientes alarmas están disponibles en el Hydran M2 Con Modelos:

• Alarma de nivel alto Hydran [Hydran Level Hi Alarm]• Alarma de nivel alto-alto Hydran [Hydran Level Hi-Hi Alarm]

temprana de fallas incipientes. La información obtenida

mediante el Hydran M2 Con Modelos debe utilizarse siempre junto con otra información disponible para decidir si el equipomonitoreado debe retirarse del servicio.

CAUTIONADVERTENCIAEste capítulo contiene ejemplos de cómo configurar losparámetros de las alarmas de gas y humedad del Hydran M2Con Modelos. Los valores utilizados son ficticios y no corres-

ponden a ninguna norma. General Electric Canada no sugiereni recomienda puntos de configuración de alarma específicos.Es responsabilidad exclusiva del usuario determinar las confi-guraciones adecuadas.

Capítulo 6 • Alarmas

• Alarma de tendencia horaria alta Hydran [Hydran Hourly Trend Hi Alarm]• Alarma de tendencia horaria alta-alta Hydran [Hydran Hourly Trend Hi-Hi Alarm]• Alarma de tendencia por día alta Hydran [Hydran Daily Trend Hi Alarm]• Alarma de tendencia por día alta-alta Hydran [Hydran Daily Trend Hi-Hi Alarm]• Alarma de nivel alto de %HR [%RH Level Hi Alarm]• Alarma de nivel alto-alto de %HR [%RH Level Hi-Hi Alarm]• Alarma de nivel alto de PPM H2O [H2O PPM Level Hi Alarm]• Alarma de nivel alto-alto de PPM H2O [H2O PPM Level Hi-Hi Alarm]• Alarma de promedio horario alto de %HR [%RH Hourly Average Hi Alarm]• Alarma de promedio horario alto-alto de %HR [%RH Hourly Average Hi-Hi Alarm]• Alarma de promedio horario alto de PPM H2O [H2O PPM Hourly Average Hi Alarm]• Alarma de promedio horario alto-alto de PPM H2O [H2O PPM Hourly Average Hi-Hi

Alarm]• Alarma de temperatura baja del sensor Hydran [Hydran Sensor Temp Low Alarm]• Alarma de temperatura alta del sensor Hydran [Hydran Sensor Temp Hi Alarm]• Falla de entrada de temperatura del sensor Hydran [Hydran Sensor Temp Input Fault]• Alarma de temperatura baja de la placa base [Base Plate Temperature Low Alarm]• Alarma de temperatura alta de la placa base [Base Plate Temperature Hi Alarm]

F ll d d d d l l b [B Pl T I F l ]




• Falla de entrada de temperatura de la placa base [Base Plate Temperature Input Fault]

• Alarma de batería baja-baja [Battery Low-Low Alarm]• Alarma de batería baja [Battery Low Alarm]• Alarma baja-baja (definida por usuario análogo #1) [(An. User Defined #1) Low-Low

Alarm]• Alarma baja (definida por usuario análogo #1) [(An. User Defined #1) Low Alarm]• Alarma alta (definida por usuario análogo #1) [(An. User Defined #1) Hi Alarm]• Alarma alta-alta (definida por usuario análogo #1) [(An. User Defined #1) Hi-Hi Alarm]

• Alarma de falla de entrada (definida por usuario análogo #1) [(An. User Defined #1)Input Fault Alarm]

• Alarma baja-baja (definida por usuario análogo #2)• Alarma baja (definida por usuario análogo #2)• Alarma alta (definida por usuario análogo #2)• Alarma alta-alta (definida por usuario análogo #2)• Alarma de falla de entrada (definida por usuario análogo #2)

• Alarma baja-baja (definida por usuario análogo #3)• Alarma baja (definida por usuario análogo #3)• Alarma alta (definida por usuario análogo #3)• Alarma alta-alta (definida por usuario análogo #3)• Alarma de falla de entrada (definida por usuario análogo #3)

Introducción

• Alarma baja-baja (definida por usuario análogo #4)• Alarma baja (definida por usuario análogo #4)• Alarma alta (definida por usuario análogo #4)• Alarma alta-alta (definida por usuario análogo #4)• Alarma de falla de entrada (definida por usuario análogo #4)• Alarma de falla de entrada de temperatura del aceite superior [Top Oil Temperature Input

Fault Alarm]• Alarma de temperatura alta-alta del aceite superior [Top Oil Temperature Hi-Hi Alarm]• Alarma de temperatura alta del aceite superior [Top Oil Temperature Hi Alarm]• Alarma de temperatura alta-alta del punto caliente del bobinado [Winding Hot-Spot

Temperature Hi-Hi Alarm]• Alarma de temperatura alta del punto caliente del bobinado [Winding Hot-Spot

Temperature Hi Alarm]• Alarma por cable abierto del sensor Hydran [Hydran Sensor Cable Open Alarm]• Alarma por cable en corto del sensor Hydran [Hydran Sensor Cable Short Alarm]• Alarma reemplazar pronto sensor Hydran [Hydran Replace Sensor Soon Alarm]• Alarma reemplazar ahora sensor Hydran [Hydran Replace Sensor Now Alarm]• Alarma de error de comunicación tarjeta #1 del sensor [Sensor Card #1 Comm. Error

Al ]




Alarm]

• Alarma diferencial de temperatura alta-alta a corto plazo OLTC [OLTC Short TermTemperature Differential Hi-Hi Alarm]• Alarma diferencial de temperatura alta a corto plazo de OLTC [OLTC Short Term

Temperature Differential Hi Alarm]• Alarma diferencial de temperatura alta-alta a largo plazo OLTC [OLTC Long Term

Temperature Differential Hi-Hi Alarm]• Alarma diferencial de temperatura alta a largo plazo de OLTC [OLTC Long Term

Temperature Differential Hi Alarm]• Alarma de número de operaciones desde último mantenimiento [Number of operations

since last Maintenance Alarm]• Alarma de tiempo transcurrido desde último mantenimiento [Elapsed Time since last

Maintenance Alarm]• Alarma de días transcurridos desde última operación del interruptor de reversa [Days

Elapsed since last Reversing Switch Operation Alarm]

• Alarma de cantidad máxima de operaciones de la derivación por hora [Maximum Number of Tap Operations per Hour Alarm]

• Alarma de cantidad máxima de operaciones de la derivación por día [Maximum Number of Tap Operations per Day Alarm]


• Alarma de falla de entrada de temperatura ambiente [Ambient Temperature Input FaultAlarm]

• Alarma del índice de eficiencia de refrigeración [Cooling Efficiency Index Alarm]• Alarma de falla de entrada de temperatura del aceite inferior [Bottom Oil Temperature

Input Fault Alarm]• Alarma de temperatura de condensación de agua-aceite [Water-Oil Condensation

Temperature Alarm]• Alarma del margen de la temperatura de burbujeo [Bubbling Temperature Margin

Alarm]• Alarma (definida por usuario digital #1) [(Dg. User Defined #1) Alarm]• Alarma (definida por usuario digital #2)• Alarma (definida por usuario digital #3)

• Alarma (definida por usuario digital #4)6.1.2 Parámetros de configuración de las alarmas

Hay dos métodos para configurar el valor de los parámetros de las alarmas:

• Utilizando el software Multi Host (ver el Manual del software Multi Host).




Utilizando el software Multi Host (ver el Manual del software Multi Host ).

• Directamente, utilizando la botonera y la pantalla del Hydran M2 Con Modelos. Elsistema de menús, la botonera y la pantalla se explican en detalle en el Capítulo 3.

6.1.3 Tipos de alarmas

El Hydran M2 Con Modelos está equipado con cinco tipos de alarmas:

• Alarmas de gas• Alarmas de humedad• Alarmas debido a condiciones de falla del sistema• Alarmas de entradas análoga/digital• Alarmas de modelos

Las alarmas de gas, humedad y de modelos brindan una advertencia temprana de las fallas

incipientes en transformadores o en cualquier otro equipo eléctrico sumergido en aceite.

Introducción

6.1.4 Condiciones de alarmas

Una alarma se dispara cuando se detecta una condición de alarma. Cada uno de los cincotipos de alarmas tiene su propio grupo de condiciones de alarmas. La Tabla 6-1 en la página 6-5 enumera las condiciones de alarmas monitoreadas por el Hydran M2 ConModelos.

Tabla 6-1 - Condiciones de alarmas monitoreadas por el Hydran M2 Con Modelos

Fuente Condiciones posibles

Nivel de gas — —

Alto Alto-altoTendencia por hora del gas — —

Tendencia por día del gas — — Nivel de humedad — —

Alto Alto-altoPromedio de humedad — —

Humedad relativa — —

Promedio de humedad relativa — —




Promedio de humedad relativa — —

Entrada análogaa

a. Cada entrada análoga puede generar cinco condiciones de alarmas: baja-baja, baja, alta,alta-alta y falla de entrada.

Baja-baja Baja Alta Alta-alta

Entrada digital b

b. Cada entrada digital puede generar cuatro condiciones de alarmas.

Alarma encendida [On] o apagada [Off] (puede serseleccionada por el usuario)

Temperatura del sensor — Baja Alta —

Temperatura de la placa base — Baja Alta —

Voltaje de la batería Bajo-bajo Bajo — —

Sensor y conexionesCablec encorto

c. Cualquiera de los siguientes cables (o conectores del enlace de la conexión): sensor, termistor

del sensor o termistor de la placa base.

Reemplazarsensor pronto

Reemplazarsensor ahora

Cablec abierto


6.1.5 Interfaz de alarmas

La interfaz de las alarmas entre el Hydran M2 Con Modelos y el usuario puede tomar formas diferentes. Cuando se dispara una alarma, se generan las siguientes acciones:

1. Un mensaje de alarma titila en la pantalla del Hydran M2 Con Modelos. Para ver una

lista completa de los mensajes de alarma debido a condiciones de falla del sistema,ver la Sección 8.1 en la página 8-1.

2. El estado del relé de la alarma correspondiente cambia. El método clásico de interfazconsiste en vincular los contactos de la alarma de los relés del Hydran M2 ConModelos al panel de alarmas (o a un sistema SCADA) ubicado de manera tal que sise dispara una alarma advierta inmediatamente al operador. Para obtener másdetalles, ver la Sección 7.1.2 en la página 7-2.

3. Se puede realizar una llamada a la computadora anfitriona a través de un módem. Ver el Capítulo 5.

4. Durante una alarma debido a condiciones de falla del sistema, la salida análoga




opcional del Hydran M2 Con Modelos cae a cero, y se abre el contacto NO de laalarma de falla.

5. Se registra un mensaje en el historial de archivo de Eventos [Events]. Los mensajesde alarma se almacenan, por lo tanto, en la memoria. El archivo de Eventos puedecontener hasta 500 mensajes. Cada mensaje viene con un conjunto de parámetrosrelevantes (niveles de gas y humedad, tendencias, etc.) y está identificado con el díay la hora de registro. Para obtener detalles, ver la Sección 3.5.2 en la página 3-58.

6.2 CONDICIONES DE ALARMAS DE GAS Y HUMEDAD

Como se enumera en la Tabla 6-1 en la página 6-5, existe un total de seis condiciones de laalarma de gas (alto y alto-alto para el nivel, la tendencia por hora y la tendencia por día), yun total de ocho condiciones para la alarma de humedad (alto y alto-alto para el nivel de

humedad, promedio de humedad, humedad relativa y promedio de humedad relativa). Nota: Cada entrada análoga también puede generar condiciones de alarmas dependiendo

de los modelos activados.

Condic iones de alarmas de gas y humedad

Para más información sobre la interpretación de los gases en aceite, remitirse a lassiguientes guías:

• Norma IEEE* C57.104-1991, “IEEE Guía para la interpretación de gases generados entransformadores inmersos en aceite”

• IEC 60599-1999, “Equipo eléctrico impregnado en aceite mineral en servicio – Guía

para la interpretación del análisis de gases disueltos y libres”

6.2.1 Fuentes

Alarmas pueden dispararse por una o varias de las siguientes fuentes:

• Fuentes de gas:

– Nivel Hydran: este valor lo mide el detector de gas del Hydran M2 Con Modelos. – Tendencia por hora Hydran: este valor se calcula en base a la variación del nivel de

gas durante un período de tiempo que varía de 1 a 100 horas. La tendencia por hora seactualiza cada cinco segundos.

– Tendencia por día Hydran: este valor se calcula en base a la variación del nivel de gasdurante un período de tiempo que varía de 1 a 100 días. La tendencia por día se




actualiza cada cinco minutos.• Fuentes de humedad :

– Nivel de humedad relativa (%HR): este valor lo mide el detector de humedad delHydran M2 Con Modelos.

– Promedio por hora de humedad relativa (%HR): este valor se calcula en base a loscálculos de la humedad relativa realizados durante un período de tiempo que varía de1 a 170 horas. El promedio de humedad relativa se actualiza cada cinco segundos.

– Nivel de humedad (ppm H 2O): este valor se calcula en base a la humedad relativa(%HR) y a la temperatura (ver la Sección M.2 en la página M-1). – Promedio por hora de humedad (ppm H 2O): este valor se calcula en base a las lecturas

del nivel de humedad que se obtienen durante un período de tiempo que varía de 1 a170 horas. El promedio del nivel de humedad se actualiza cada cinco segundos.

• Fuentes de los modelos: – Aceite superior [Top Oil]

– Punto caliente del bobinado [Winding Hot-Spot] – Diferencial OLTC (selector de derivación en carga) a corto plazo [OLTC DifferentialShort Term]

– Diferencial OLTC a largo plazo [OLTC Differential Long Term] – Posición de la derivación [Tap Position] – Temperatura ambiente [Ambient Temperature]


– Temperatura del aceite inferior [Bottom Oil Temperature] – Índice de eficiencia de la refrigeración [Cooling Efficiency Index] – Temperatura de burbujeo [Bubbling Temperature] – Temperatura de la condensación del agua-aceite [Water-Oil Condensation Tempe-

rature]

6.2.2 Niveles de alarmas alta y alta-alta

Las condiciones de alarmas de niveles alto y alto-alto se definen de la siguiente manera:

• Condiciones de alarmas de nivel alto: las condiciones de nivel alto se establecen en unvalor más bajo que el correspondiente a las condiciones de nivel alto-alto. Son señalesde precaución; los puntos de configuración para las condiciones de alarmas de nivel altodeben configurarse en valores que indiquen que el transformador (u otros equipos)requiere un monitoreo atento.

• Condiciones de alarmas de nivel alto-alto: las condiciones de nivel alto-alto están confi-guradas en un valor superior. Son señales de advertencia; los puntos de configuración para las alarmas de nivel alto-alto deben configurarse en los valores considerados críticos por el usuario, esto significa que el transformador requiere una acción inmediata




conforme a los procedimientos estándar del servicio. En general, esta alarma implica unaevaluación del equipo y es posible que se lo retire del servicio.

Nota: Cada entrada análoga también puede generar cinco condiciones de alarmas:

baja-baja, baja, alta, alta-alta y falla de entrada.

6.2.3 Detección de las condiciones de alarmas

Cada fuente de gas y humedad tiene el mismo grupo de cinco parámetros:

• Dos puntos de configuración: Punto de config. alto de alarma [Alarm Hi SP] y Puntode config. alto-alto de alarma [Alarm Hi-Hi SP]

• Un retardo: Retardo de la alarma [Alarm Delay]• Dos asignaciones de relés: Relé alto de alarma [Alarm Hi Relay] y Relé alto-alto de

alarma [Alarm Hi-Hi Relay] Nota: Los parámetros relacionados con las condiciones de las alarmas de gas están

agrupados en Alarmas [Alarms] > Configuración de las alarmas [Alarms Setup] > Confi- guración de las alarmas de gas [Gas Alarm Setup] (ver la Sección 3.4.2.1 en la

página 3-45). Los correspondientes a las condiciones de las alarmas de humedad están


agrupados en Alarmas > Configuración de las alarmas > Configuración de las alarmas de H2O [H2O Alarm Setup] (ver la Sección 3.4.2.2 en la página 3-46 ).

Un condición de alarma de gas o humedad se detecta cuando una fuente excede uno de susdos puntos de configuración para un período de tiempo superior a su retardo. Cuando se produce una detección, el relé asignado a esta condición de alarma se activa (energizado) y

aparece un mensaje en la pantalla.

Nota: La explicación anterior resulta verdadera si este relé se configura en modo Normal o Cerrojo [Latch]. Para más información, ver la Sección 6.5 en la página 6-19.

6.2.4 Configuración de la condición de alarma alta

Antes de configurar la condición de alarma de nivel alto de gas o humedad, se debenmonitorear las lecturas del nivel de gas y humedad que aparecen en el software Multi Host por un período mínimo de dos semanas. Un método simple para monitorear este valor esconsultar el historial de archivos del Hydran M2 Con Modelos utilizando la botonera (ver la Sección 3.5.2 en la página 3-58) o la computadora anfitriona o portátil que ejecuta elsoftware Multi Host.




Siga estas reglas:

• Ajuste el punto de configuración alto por encima de la lectura más alta que se obtuvo.• Ajuste el punto de configuración alto lo suficientemente bajo para detectar la señal más

temprana de un aumento anormal del gas.• Pero configúrelo a un valor lo suficientemente alto para minimizar la posibilidad de

alarmas innecesarias.

La Tabla 6-2 en la página 6-10 contiene pautas sugeridas para configurar la condición de

alarma de nivel alto de gas, conforme a la lectura máxima obtenida durante el período demonitoreo.

CAUTIONADVERTENCIAEste capítulo contiene ejemplos de cómo configurar losparámetros de las alarmas de gas y humedad del Hydran M2Con Modelos. Los valores utilizados son ficticios y no corres-ponden a ninguna norma. General Electric Canada no sugiereni recomienda puntos de configuración de alarma específicos.Es responsabilidad exclusiva del usuario determinar las confi-guraciones adecuadas.


Tabla 6-2 - Pautas sugeridas para configurar la condición de alarma de nivel alto de gas

6.2.5 Condiciones de alarmas de tendencias por hora y por día del gas

6.2.5.1 Objetivo de las tendencias por hora y por día del gas

La detección de las condiciones de alarmas de tendencias por hora y por día es una carac-terística única del Hydran M2 Con Modelos que brinda una advertencia temprana de losniveles de gas en aumento lento

Lectura máxima del Hydran M2Con Modelos

obtenida durante el período de monitoreo

Punto de conf iguración de alarmamínimo sugerido

para reducir la posibilidad de alarmas innecesarias

Por debajo de 70 ppm 100 ppmDe 70 a 400 ppm

1,5 veces la lectura más alta del Hydran M2 ConModelos

Por encima de 400 ppm200 ppm por encima de la lectura más alta delHydran M2 Con Modelos




niveles de gas en aumento lento.

Por ejemplo, consideremos un transformador con un nivel de gas de 50 ppm y un punto deconfiguración de alarma de nivel alto de gas de 150 ppm.

Nota: Un aumento de 25 ppm o más por mes requiere investigación.

• Si no se utiliza ninguna condición de alarma de tendencia y si la lectura del nivel de gas

comienza a una tasa de 50 ppm por mes (el doble de la tasa en cuestión), tomará dosmeses antes de que se detecte la condición de alarma de nivel alto de gas y comience lainvestigación de las causas posibles del aumento.

• Si se utiliza la condición de alarma de tendencia por día alta y si se ajusta el punto deconfiguración de la alarma a 25 ppm, el período a 30 días y el retardo de la alarma a 33 %del período (10 días), la alarma ocurriría aproximadamente 23 días después delcomienzo del aumento del nivel de gas. La investigación de las causas posibles puede,de este modo, empezar cinco semanas antes. Para obtener detalles sobre las computa-ciones de las tendencias, ver la Sección 6.2.5.2 en la página 6-11.


6.2.5.2 Computaciones de tendencias por hora y por día del gas

Se utiliza un método de computación único tanto para la tendencia por hora como para la por día. En estas computaciones, la lectura del nivel de gas se procesa a través de un filtrode paso bajo, de primer orden, digital, y luego se extrae la lectura de la tendencia(pendiente) utilizando un filtro de paso alto, digital, de primer orden. Las constantes de

tiempo para ambos filtros se fijan en 33 % del período de tendencia para obtener óptimosresultados.

La Tabla 6-3 en la página 6-11 y la Tabla 6-4 en la página 6-11 muestran dos ejemplos decomputaciones de tendencias.

Ejemplo 1: el nivel de gas comienza a aumentar a una tasa de 10 ppm/24 horas. El período

de tendencia por hora está establecido en 24 horas.

Tabla 6-3 - Evolución de la tendencia por hora del gas

Inicial Después de 8 horas Después de 24 horas Después de 48 horas

0 ppm/24 h +4 ppm/24 h +9 ppm/24 h +10 ppm/24 h




Ejemplo 2: el nivel de gas comienza a aumentar a una tasa de 50 ppm/30 días. El períodode tendencia por día está establecido en 30 días.

Tabla 6-4 - Evolución de la tendencia por día del gas

Tenga en cuenta los siguientes puntos:

• Si el Hydran M2 Con Modelos sufre una falla de energía que dura menos de 1/6 del

período de la tendencia, la lectura de la tendencia correspondiente no se modifica cuandose enciende nuevamente el Hydran M2 Con Modelos.• Si la falla de energía dura más de 1/6 del período de tendencia, la lectura de la tendencia

correspondiente se vuelve a configurar en 0,0 ppm/período.• Si el usuario modifica el período de tendencia por hora o por día, la lectura de tendencia

correspondiente se vuelve a configurar en 0,0 ppm/período.

Inic ial Después de 10 días Después de 30 días Después de 60 días

0 ppm/30 d +20 ppm/30 d +45 ppm/30 d +50 ppm/30 d


6.2.5.3 Pautas para los períodos de tendencias de gas

Aquí hay algunas pautas sobre cómo configurar los períodos de las tendencias por hora y por día:

• El período de tendencia por hora debe ser lo suficientemente largo para filtrar las fluctua-

ciones de las lecturas provocadas por los cambios a corto plazo en las condicionesambientales y en la operación del transformador. El valor de 24 horas predeterminado defábrica es un buen valor de inicio.

• Cuanto más largo sea el período de tendencia, mayor será el valor de la tendencia en ppm para un aumento continuo en una lectura del nivel de gas. Por ejemplo, un aumento delnivel de gas constante de 10 ppm/24 horas resultará en una lectura de 10 ppm/período siel período se configura en 24 horas, pero en una lectura de 20 ppm/período si el períodose configura en 48 horas.

• Cuanto más largo es el período, más parejas serán las lecturas de la tendencia. Sinembargo, tomará más tiempo para que la tendencia se estabilice (disminuir gradualmente) hasta su valor final. En el ejemplo anterior, tomaría dos días obtener elvalor final de 10 ppm/24 horas; en el segundo caso, tomaría cuatro días alcanzar el valor final de 20 ppm/48 horas.




6.2.5.4 Pautas para configurar las condiciones de alarmas de las tendenciasde gas

Las configuraciones de las condiciones de alarmas alta y alta-alta de tendencias por hora y por día no pueden describirse en términos de un criterio absoluto. Están relacionadas conla experiencia del usuario en el campo y la práctica estándar del servicio. Esta sección

proporciona algunas pautas para optimizar las condiciones de alarmas de tendencias por hora y por día.

1. Se deben monitorear las lecturas del Hydran M2 Con Modelos durante un períodomínimo de dos a tres veces el período de la tendencia antes de configurar estos parámetros. Siga las mismas reglas que para la condición de alarma de nivel alto degas detallada en la Sección 6.2.4 en la página 6-9.

2. Si se necesita una respuesta rápida ante un aumento repentino del nivel de gas, esmejor depender de las condiciones de alarmas de nivel alto de gas en lugar de las dela alarma de la tendencia. Las condiciones de alarmas de tendencias son ideales paradetectar los cambios lentos y continuos de las lecturas fluctuantes, pero no son buenas para detectar cambios abruptos.

Condiciones de falla del sistema

3. El historial pasado del transformador (u otro equipo) y la experiencia del usuario enel campo son los criterios más importantes para las configuraciones de la condiciónde alarma. En caso que existan, los registros del análisis de gas disuelto (DGA) previos del equipo monitoreado deben utilizarse para ayudar a determinar la configu-ración de condiciones de alarmas en general y especialmente para la tendencia por día.

4. Los retardos de la alarma de tendencia deben configurarse conforme a cada períodode tendencia (ver pautas en la Sección 3.3.4.1 en la página 3-26). Por ejemplo:

• Si el período de tendencia por hora se configura en cuatro horas, la lectura de la tendencia por hora puede mostrar picos bastante grandes, pero cortos, positivos y negativos duranteun día. En este caso, un retardo de la alarma de tendencia por hora de 50 a 75 % del período podría evitar alarmas innecesarias.

• Sin embargo, si el período de tendencia por hora se establece en 48 horas, las fluctua-ciones por día no afectarían la lectura de la tendencia significativamente. En este caso, elretardo de la alarma puede configurarse entre 10 y 20 % del período.

6.3 CONDICIONES DE FALLA DEL SISTEMA




Una alarma debido a condiciones de falla del sistema advierte al operador que elHydran M2 Con Modelos no funciona de manera adecuada. Tal alarma debe, por lo tanto,verificarse y solucionarse rápidamente debido a que indica que el sistema de monitoreo (elHydran M2 Con Modelos) del transformador está en falla.

Nota: Una alarma debido a condiciones de falla del sistema no afecta al transformador.

6.3.1 Fuentes

Una alarma puede dispararse por una o varias de las siguientes condiciones de falla delsistema:

• Temperatura del sensor (alta o baja)• Temperatura de la placa base (alta o baja)• Voltaje de la batería (bajo-bajo o bajo)• Condición del sensor • Conexión en falla• Pérdida de voltaje del suministro de energía• Pérdida del software interno


• Pérdida de la configuración interna

6.3.2 Disparadores por falla del sistema

Los disparadores por fallas del sistema son condiciones de alarmas que pueden producir dosacciones:

• Mostrar un mensaje en la pantalla del Hydran M2 Con Modelos. El mensaje de la alarmase muestra sólo si el punto de configuración de la alarma correspondiente se ajusta a unvalor; si no, está configurado en Apagado [Off].

• Disparar el relé de la alarma debido a condiciones de falla del sistema, si el disparador por falla del sistema correspondiente está encendido en Alarmas [Alarms] > Configu-ración de las alarmas [Alarms Setup] > Disparador por falla del sistema [Sys. Fault

Trigger].

Nota: El ajuste del punto de configuración de la alarma tiene prioridad sobre el disparo

de los relés, en otras palabras, el estado del relé no se modifica si el punto de configuración

de la alarma está ajustado en Apagado [Off].

Algunas de las condiciones de falla del sistema tienen un punto de configuración de alarma




alto y un retardo de alarma. Estas condiciones se detectan, por lo tanto, de la misma maneraque la alarma alta de gas o humedad: la alarma debido a condiciones de falla del sistema sedispara cuando una de las condiciones de falla del sistema excede el punto de configuraciónde la alarma correspondiente por un período de tiempo que supera el retardo de su alarma.

Otras condiciones de falla del sistema tienen niveles de alarma bajo y bajo-bajo. Para estascondiciones, la alarma debido a condiciones de falla del sistema se dispara cuando una delas condiciones de falla del sistema es inferior al punto de configuración de la alarmacorrespondiente durante un período de tiempo que exceda el retardo de su alarma.

6.3.2.1 Condiciones de alarmas de temperatura del sensor Hydran

Los parámetros relacionados con estas condiciones de alarmas se presentan en la Tabla 6-5en la página 6-15. La temperatura del sensor se mide utilizando un termistor en el sensor.

Condiciones de falla del sistema

Tabla 6-5 - Condiciones de alarmas de temperatura del sensor Hydran

6.3.2.2 Condiciones de alarmas de temperatura de la placa base

Descripcióna

a. Ambas condiciones probablemente indiquen fallas en el sistema de calentamiento.

PrioridadPunto de configuración de

la alarmac

c. Se encuentra en Alarmas [Alarms] > Configuración de las alarmas [Alarms Setup] > Confi- guración de las alarmas de temperatura [Temp. Alarm Setup] > Alarma de temperatura del sensor [Sensor Temp. Alarm].

Disparador por fallad

d. Se encuentra en Alarmas > Configuración de las alarmas > Disparador por falla de sistema[Sys. Fault Trigger].

Temperatura

baja del sensor Alta

Punto de config. bajo de laalarma[Alarm Low SP]

Alarma de temperaturabaja del sensor[S. Temp. Low Alarm]

Temperaturaalta del sensor b

b. La alarma alta puede ser provocada por una temperatura muy alta del aceite.

Punto de config. alto de laalarma[Alarm Hi SP]

Alarma de temperaturaalta del sensor[S. Temp. High Alarm]




Los parámetros relacionados con estas condiciones de alarmas se presentan en la Tabla 6-6en la página 6-16. La temperatura de la placa base se mide utilizando dos termistores en la placa base.


Tabla 6-6 - Condiciones de alarmas de temperatura de la placa base

6.3.2.3 Condiciones de alarmas del voltaje de la batería

Descripcióna

a. Ambas condiciones probablemente indiquen fallas en el sistema de calentamiento.

PrioridadPunto de configuración

de la alarmac

c. Se encuentra en Alarmas [Alarms] > Configuración de las alarmas [Alarms Setup] > Confi- guración de las alarmas de temperatura [Temp. Alarm Setup] > Alarma de temperatura de placa base [Base Plate Temp. Alarm].



Temperatura baja

de la placa baseAlta

Punto de config. bajo dela alarma[Alarm Low SP]

Alarma de temperaturabaja de P.B.[B.P. Temp. Low Alarm]

Temperatura altade la placa base b

b. La alarma alta puede ser provocada por una temperatura muy alta del aceite.

Punto de config. alto de laalarma[Alarm Hi SP]

Alarma de temperaturaalta de P.B.[B.P. Temp. High Alarm]




Los parámetros relacionados con estas condiciones de alarmas se presentan en la Tabla 6-7en la página 6-17.

Para obtener explicaciones sobre la batería, ver la Sección 2.3.4.1 en la página 2-12. Parainformación sobre las especificaciones, ver la Sección A.3 en la página A-9. En caso de quedeba reemplazar la batería, ver el Apéndice G.

Cancelación de una alarma

Tabla 6-7 - Condiciones de alarmas del voltaje de la batería

6.3.2.4 Condiciones de alarmas de operación y conexiones del sensor

Se realiza automáticamente una prueba del sensor el primer día y el día quince de cada mes

Descripción PrioridadPunto de configuración de

la alarmac

c. Se encuentra en Alarmas [Alarms] > Configuración de las alarmas [Alarms Setup] > Confi-

guración de la alarma de batería [Battery Alarm Setup].



Voltaje bajo-bajo

de bateríaa

a. Debe reemplazarse la batería.

MediaPunto de config. bajo-bajode la alarma [AlarmLow-Low SP]

Alarma de bateríabaja-baja[Battery L-Low Alr]

Voltaje bajo de batería b

b. El reemplazo de la batería debe planearse para el próximo mantenimiento del transformador.

Muy bajaPunto de config. bajo de laalarma [Alarm Low SP]

Alarma de batería baja[Battery Low Alarm]




a medianoche y los parámetros relevantes se registran en el historial de archivos deServicio. La prueba también puede forzarse manualmente (en Prueba [Test] > Prueba delsensor [Sensor Test] > Prueba del sensor Hydran [Hydran Sensor Test]; ver laSección 3.6.1 en la página 3-67), pero estos resultados no quedarán registrados.

Los parámetros relacionados con estas condiciones de alarmas se presentan en la Tabla 6-8en la página 6-18.

6.4 CANCELACIÓN DE UNA ALARMA


1. Localice y resuelva el problema. Para las condiciones de alarmas de gas, la lectura delHydran M2 Con Modelos generalmente debe verificarse mediante la toma demuestras de aceite del transformador y un análisis de gas disuelto (DGA).

2. Reconozca la alarma utilizando la botonera del Hydran M2 Con Modelos (ver laSección 3.1.1 en la página 3-3) o el software Multi Host (ver el Manual del software


Multi Host ). El mensaje de la alarma debe desaparecer de la pantalla del Hydran M2Con Modelos.

Tabla 6-8 - Condiciones de alarmas de operación y conexiones del sensor

Descripcióna

a. Todas estas alarmas deben investigarse y corregirse. Consulte el Servicio al cliente de General

El t i C d (l d d t l t i f i d l á i ii)

PrioridadPunto de configuración

de la alarmaDisparador por falla

Reemplazarsensor pronto

Media

Ninguno

Alarma reemplazar prontosensor Hydran[Hydran Rep. S. Soon Alr]

Reemplazarsensor ahora

Muy alta

Alarma reemplazar ahorasensor Hydran

[Hydran Rep. S. Now Alr]Cable b encorto

Alarma de cable Hydran encorto [Hydran C. Short Alr]

Cable b abiertoAlarma de cable Hydranabierto [Hydran C. Open Alr]




3. Si apareciera, verifique el valor de retardo de la alarma correspondiente. Asegúresede esperar hasta que este período de tiempo finalice.

Nota: Para cancelar una condición de alarma que tenga un retardo de alarma, lacondición de alarma que disparó la alarma debe desaparecer durante un período de

tiempo superior al retardo de la alarma.

4. Verifique si la condición de alarma figura en el modo Pantalla principal [MainDisplay] (ver la Sección 3.1.2.3 en la página 3-6). Si está presente, el problema no secorrigió; comience nuevamente desde el paso 1.

Electric Canada (las coordenadas se encuentran en la parte inferior de la página ii).b. Cualquier de los siguientes cables (o conectores del enlace de la conexión): sensor, termistor

del sensor o termistor de la placa base.

Relés de alarmas

6.5 RELÉS DE ALARMAS

El Hydran M2 Con Modelos tiene cinco relés de alarma. Generalmente, los relés estánasignados a condiciones de alarmas de la siguiente manera:

• Relé 1 a las condiciones de alarmas de nivel de gas alto

• Relé 2 a las condiciones de alarmas de nivel de gas alto-alto• Relé 3 a las condiciones de alarmas de nivel de humedad alto• Relé 4 a las condiciones de alarmas de nivel de humedad alto-alto• Relé 5 a las condiciones de falla del sistema (este relé no puede reasignarse)

Nota: Se pueden asignar varias condiciones a un relé de alarma.

6.5.1 Contactos de las alarmas

Cada relé tiene:

• Un contacto normalmente abierto (NO)• Un contacto normalmente cerrado (NC)• Un contacto común (tipo C)




La Tabla 6-9 en la página 6-19 enumera los estados posibles de los contactos de lasalarmas.

Tabla 6-9 - Estados posibles de los contactos de las alarmas

Todos los contactos están disponibles en el bloque terminal de la alarma. Ver la Figura 2-6en la página 2-11.

6.5.2 Estados de los relés de alarmas

Los relés pueden estar solamente en dos estados: encendido [On] (bobina energizada) oapagado [Off] (bobina desenergizada). La Tabla 6-10 en la página 6-20 enumera losestados posibles de todos los relés.

Apagado [Of f] Encendido [On]

Contacto NO Contacto abierto Contacto cerrado

Contacto NC Contacto cerrado Contacto abierto


El estado de cada relé puede determinarse de la siguiente manera:

• Mostrando el estado de cada relé en la pantalla del Hydran M2 Con Modelos.• Verificando el estado de los contactos de las alarmas en el bloque terminal correspon-

diente.

Tabla 6-10 - Estados posibles de todos los relés

6 5 3 Modos de operación de los relés de alarmas

Energía de CA AlarmaRelés

Señal MDT1 ó 2 3 ó 4 Fallaa

a. On = normal (sin alarma); Off = alarma

OK Ninguna Off Off On Normal

OK Alarma 1 ó 2 On Off On Alta o alta-alta

OK Alarma 3 ó 4 Off On On —

OK Falla del sistema — — Off Falla del sistema

Desconectada — Off Off Off Falla del sistema




6.5.3 Modos de operación de los relés de alarmas

El modo de cada relé de alarma se configura utilizando el parámetro Modo relé #x [Relay#x Mode] en Configuración [Setup] > Configuración del relé [Relay Setup] > Pruebadel relé [Relay Test] (o utilizando el software Multi Host). Hay cuatro modos de operación:

• Normal

• Cerrojo [Latch]• Forzar encendida [Force On]• Forzar apagada [Force Off]

Los cinco relés de alarmas del Hydran M2 Con Modelos son independientes. Por lo tanto,un relé puede configurarse en cualquier modo de operación sin importar el modo de losotros relés.

6.5.3.1 Modo Normal

En este modo, el estado del relé cambia si se detecta una condición de alarma por un períodode tiempo superior al retardo de la alarma correspondiente; el relé vuelve a su estado

Relés de alarmas

anterior cuando desaparece la condición de alarma por un período de tiempo superior alretardo de la alarma. El modo Normal es la configuración predeterminada.

6.5.3.2 Modo Cerrojo [Latch]

En este modo, el estado de relé cambia si se detecta una condición de alarma por un período

de tiempo superior al retardo de la alarma correspondiente; el relé vuelve a su estadoanterior cuando la condición de alarma desaparece por un período de tiempo superior alretardo de la misma alarma y si la alarma ha sido reconocida por el usuario (utilizando la botonera del Hydran M2 Con Modelos o el software Multi Host).

6.5.3.3 Modos Normal y Cerrojo [Latch]

En los modos Normal y Cerrojo [Latch]:

• Los relés de alarma 1 a 4 se energizan cuando se detecta una condición de alarma.• El relé 5 de falla del sistema, sin embargo, está desenergizado cuando se detecta una

condición de alarma. El relé de falla del sistema está, por lo tanto,energizado (contactos NO cerrados y contactos NC abiertos) si no hay una condición de alarma.

6 5 3 4 Modo Forzar apagada [Force Off]




6.5.3.4 Modo Forzar apagada [Force Off]

En este modo, el relé no responde a cambios en condiciones de alarmas, la energía del relésiempre permanece apagada. Este modo se usa principalmente para probar los relés dealarma o desconectar un circuito de alarma.

6.5.3.5 Modo Forzar encendida [Force On]

En este modo, el relé no responde a cambios en condiciones de alarmas, la energía del relésiempre permanece encendida. Este modo se usa principalmente para probar los relés dealarma o desconectar un circuito de alarma.


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Capítulo 7

Operación

7.1 MÉTODOS DE OPERACIÓN

El Hydran M2 Con Modelos puede operarse utilizando varios métodos. Se explica cada unode estos métodos en las siguientes páginas, desde el más simple al más complejo:

• Monitoreo periódico visual (ver la Sección 7.1.1 en la página 7-1)• Monitoreo de alarmas (ver la Sección 7.1.2 en la página 7-2)• Monitoreo de salidas análogas (ver la Sección 7.1.3 en la página 7-3)• Monitoreo combinado de alarmas y salidas análogas (ver la Sección 7.1.4 en la

página 7-4)• Monitoreo local con una computadora portátil (ver la Sección 7.1.5 en la página 7-4)

CAUTION

ADVERTENCIA Lea todas las advertencias y recomendaciones en el Capítulo 1antes de proceder con la operación.




Monitoreo local con una computadora portátil (ver la Sección 7.1.5 en la página 7 4)• Monitoreo remoto con una computadora anfitriona (ver la Sección 7.1.6 en la

página 7-5)

7.1.1 Monitoreo periódico visual

Entre los métodos de operación del Hydran M2 Con Modelos, el monitoreo periódico

visual es el más simple. Si se lo utiliza, la siguiente rutina debe ser una parte integral de lainspección de la estación en el lugar:

• Lectura periódica visual (una o dos veces por día) de las lecturas de los niveles de gas yde humedad en la pantalla del Hydran M2 Con Modelos.

• Verificación en el sitio de los mensajes de alarmas en la pantalla del Hydran M2 Con

Modelos. Para obtener detalles sobre las alarmas, ver la Sección 3.3.6 en la página 3-39.• Registro manual de los resultados obtenidos.

Sólo se requiere un entrenamiento básico del personal de la estación para implementar estemétodo de operación. Cuando se detecta una alarma, el operador debe informar la alarma

Capítulo 7 • Operación

y tomar las medidas apropiadas para este tipo de alarma (seguir las reglamentaciones y prácticas de la empresa).

Si se necesita más información o un mayor acceso a datos, ver la Sección 7.2 en la página 7-5.

Nota: Con este método, las salidas análogas opcionales y los contactos de las alarmas noestán conectados a un sistema SCADA.

7.1.1.1 Desventajas del método

El método de monitoreo periódico visual tiene un tiempo de respuesta prolongado despuésde la detección de una alarma, igual al período de tiempo entre dos inspecciones.

7.1.2 Monitoreo de alarmas

El método de monitoreo de alarmas soluciona las desventajas del método de monitoreo

periódico visual de la siguiente manera:

• Conexión de los contactos de las alarmas a un panel de alarmas (o a cualquier otro

sistema SCADA) ubicado en la sala de control de la estación.M it ti d l l




)• Monitoreo continuo de las alarmas.• Lectura periódica visual (semanal) de los niveles del gas y humedad en la pantalla de los

Hydran M2 Con Modelos (para obtener detalles, ver la Sección 7.2 en la página 7-5).• Registro manual de las lecturas del nivel de gas.

Para obtener detalles sobre la operación de las alarmas y los relés, ver el Capítulo 6.


El método de monitoreo de alarmas resuelve la imprecisión del tiempo de respuesta delmétodo de monitoreo periódico visual pero no brinda información para anticipar y evitar alarmas.

Además, no cuenta con información disponible de manera inmediata para realizar unaevaluación de la gravedad de las alarmas. Se requiere una inspección de la planta pararealizar una evaluación de las alarmas.

Métodos de operación

7.1.3 Monitoreo de salidas análogas

El método de monitoreo de salidas análogas (monitoreo de los niveles de gas y humedadmediante las salidas análogas) soluciona las desventajas del método de monitoreo de

alarmas de la siguiente manera:

• Conexión de las salidas análogas opcionales de los Hydran M2 Con Modelos a unsistema SCADA. El Hydran M2 Con Modelos tiene una salida análoga que permitemonitorear la evolución del nivel de gas.

• Uso de un sistema SCADA para generar alarmas en base a los datos recopilados.• Lectura periódica visual (semanal) de los niveles de gas y humedad en la pantalla del

Hydran M2 Con Modelos (para obtener detalles, ver la Sección 7.2 en la página 7-5).

Se recomienda utilizar un sistema SCADA que ofrezca las siguientes ventajas:

• Lecturas de los niveles del gas y humedad desde la sala de control.• Análisis regular de los datos de procesamiento.• Detección de las alarmas cuando se presenten las condiciones de alarma especificadas.

El tiempo de respuesta del sistema debe ser lo suficientemente breve para las necesidadesde la aplicación.

• Almacenamiento seguro de la información del archivo del historial que permita un fáciláli i d d d fi i




g q panálisis desde una computadora anfitriona.


El método de monitoreo de salidas análogas tiene las siguientes desventajas:

• Las salidas análogas son generalmente sensibles a los ruidos eléctricos. Se debe tener cuidado en la instalación de cables y en la interpretación de los datos.

• Cada salida del Hydran M2 Con Modelos debe tener un cableado individual.• Las salidas análogas transmiten solamente un tipo de información en una única

dirección: el nivel de gas o humedad en el aceite.• No están disponibles ni las alarmas de tendencias ni la computación del Hydran M2 Con

Modelos.


7.1.4 Monitoreo combinado de alarmas y salidas análogas

Como lo indica el nombre, este método combina los dos métodos anteriores de monitoreo.

• Aunque todas las alarmas ahora estén disponibles en el mismo momento, todavía hayinformación importante limitada al Hydran M2 Con Modelos.

• Todavía es necesario acceder al Hydran M2 Con Modelos para modificar los parámetrosde operación.• La cantidad de cableado necesario es grande. Para cada Hydran M2 Con Modelos, es

necesario un mínimo de siete pares de cables para conectar las salidas análogas y loscuatro juegos de contactos de alarmas. Para recibir esta información, debe haber disponibles cuatro entradas digitales y dos entradas análogas en el sistema SCADA paracada Hydran M2 Con Modelos.

7.1.5 Monitoreo local con una computadora portátil

El método de monitoreo local con una computadora portátil consiste en conectar unacomputadora portátil que ejecute el software Multi Host a un Hydran M2 Con Modelos conun enlace de comunicación serie RS-232.

El software Multi Host realiza diversas tareas, entre ellas:




• Lectura de información (niveles de gas y humedad, tendencias por hora y por día, etc.)• Detección inmediata de todas las alarmas y su reconocimiento por parte del usuario• Modificación de las configuraciones de las alarmas y otros parámetros• Carga de datos del historial y lectura de uno o varios Hydran M2 Con Modelos• Visualización de las lecturas de hasta cuatro sensores externos (opcional)

• Visualización de los resultados de computación de los modelos, tales como latemperatura del punto caliente del bobinado, la carga, el índice de envejecimiento (serequiere sensor externo).

Para obtener más detalles, ver el Manual del software Multi Host . Tenga en cuenta que puede ejecutarse otro software en la computadora portátil al mismo tiempo que el softwareMulti Host.

Lectura de datos

7.1.5.1 Beneficios del método

Las ventajas de este método son las siguientes:

• El monitoreo de los niveles de gas y de humedad pueden integrarse completamente almonitoreo del transformador o de la estación.

• Se minimiza el cableado.• La confiabilidad y el rendimiento son mayores que los de los métodos basados sólo en elmonitoreo de alarmas y salidas análogas.

• El uso de dispositivos inteligentes electrónicos de red (tales como el Hydran M2 ConModelos) es una tecnología madura con mucho futuro.

7.1.6 Monitoreo remoto con una computadora anfitriona

El método de monitoreo remoto con una computadora anfitriona consiste en conectar elsoftware Multi Host a un Hydran M2 Con Modelos o a una red de Hydran M2 ConModelos a través de un enlace de módem o una red Ethernet. Ver el Capítulo 5.

El monitoreo remoto ofrece las mismas características y beneficios que el monitoreo local,más:

• Cada estación de energía puede tener su propia red independiente




Cada estación de energía puede tener su propia red independiente.• La estación puede estar completamente automatizada (sin personal).• Una computadora remota puede monitorear varias estaciones desde una ubicación.

7.2 LECTURA DE DATOS

Se pueden leer los datos (niveles de gas y humedad, tendencias por hora y por día, mensajesde alarmas, etc.) de la siguiente manera:

• Lectura directa de datos (Sección 7.2.1 en la página 7-5)• Lectura de los datos del historial de archivos (Sección 7.2.2 en la página 7-6)

7.2.1 Lectura directa de datos

Los datos se pueden leer directamente de la siguiente manera:

• Con el Hydran M2 Con Modelos: su interfaz para el usuario incluye una botonera y una pantalla. Para obtener detalles, ver el Capítulo 3.


• Con el software Multi Host : una computadora anfitriona que ejecute el softwareMulti Host sigue siendo la manera más fácil de leer datos. La pantalla de la computadoraanfitriona resulta ser una interfaz más conveniente que la del Hydran M2 Con Modelos.Para obtener más detalles, ver el Manual del software Multi Host .

7.2.2 Lectura de los datos del historial de archivos

El historial de archivos consta de información (mensajes auto explicativos, fecha y hora deocurrencia, etc.) cargada por el Hydran M2 Con Modelos cuando ocurre un evento (disparode una alarma, modificación de parámetros por parte del usuario, etc.) y de valores deregistro fijos configurables.

El historial de archivos puede leerse de la siguiente manera:

• Con el Hydran M2 Con Modelos: simplemente acceda al submenú Historial [History]con la botonera del Hydran M2 Con Modelos. Para obtener detalles, ver laSección 3.5.2en la página 3-58.

• Con el software Multi Host : se puede acceder fácilmente al historial de archivos delHydran M2 Con Modelos utilizando el software Multi Host. Sencillamente, transfiera elhistorial de archivos desde el Hydran M2 Con Modelos hacia el Multi Host. En la

ventana Vista de la red [Network View], seleccione el dispositivo, Ver [View] ydespués Historial [History] El procedimiento se describe en el Manual del software




después Historial [History]. El procedimiento se describe en el Manual del software

Multi Host .

Capítulo 8

Localización y solución de problemas

Las siguientes referencias útiles lo ayudan a entender las instrucciones dadas en estecapítulo.

• Operación de las alarmas (ver el Capítulo 6)• Visualización de mensajes de alarma del Hydran M2 Con Modelos (ver la

Sección 3.1.2.1 en la página 3-5)

8.1 MENSAJES DE ALARMA DEBIDO A CONDICIONES DE FALLA DELSISTEMA

Esta sección contiene, en orden alfabético, los mensajes de todas las alarmas debido a

CAUTION

ADVERTENCIALea todas las advertencias y recomendaciones del Capítulo 1antes de tratar de realizar uno de los procedimientos desolución de problemas enumerados en este capítulo.




Esta sección contiene, en orden alfabético, los mensajes de todas las alarmas debido acondiciones de falla del sistema.

8.1.1 Alarma de batería baja [Battery Low Alarm]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema

• Descripción no abreviada: voltaje bajo de la batería• Prioridad : muy baja• Parámetro(s) involucrado(s):

– Batería baja [Batt. L]; submenú Relé SistOK [SysOK Relay];Disparo falla[FaultTrig.]; ver la Sección 3.3.7 en la página 3-39

– Alarma de batería baja [Batt.Alr L] (punto de configuración de alarma); submenúServicio [Service];Voltage de la batería [VoltPile]; ver la Sección 3.4.2.4 en la página 3-49

– Retardo de la alarma de la batería [BattAlr Delay]; submenú Servicio;Voltage dela batería; ver la Sección 3.4.2.4 en la página 3-49

• Causa(s) de la alarma: voltaje de la batería por debajo del punto de configuración de laalarma Alarma de batería baja

Capítulo 8 • Localización y solución de problemas

Reemplace la batería dentro de los nueve meses siguientes. Para obtener detalles, ver elApéndice G.

8.1.2 Alarma de batería baja-baja [Battery L-Low Alarm]


• Descripción no abreviada: voltaje bajo-bajo de la batería• Prioridad : media• Parámetro(s) involucrado(s):

– Bat. baja-baja [Batt. LL]; submenú Relé SistOK [SysOK Relay];Disparo falla[FaultTrig.]; ver la Sección 3.3.7 en la página 3-39

– Alarma de batería baja-baja [Batt.Alr LL] (punto de configuración de alarma);submenú Servicio [Service];Voltage de la batería [VoltPile]; ver la Sección 3.4.2.4

en la página 3-49 – Retardo de la alarma de la batería [BattAlr Delay]; submenú Servicio;Voltage de

la batería; ver la Sección 3.4.2.4 en la página 3-49• Causa(s) de la alarma: voltaje de la batería por debajo del punto de configuración de la

alarma Alarma de batería baja-baja

Reemplace la batería dentro de los tres meses siguientes. Para obtener detalles, ver el

Apéndice G.




8.1.3 Alarma de cable abierto Hydran [Sens. #1 Hyd. C. Open Alarm]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema• Descripción no abreviada: cable abierto (no conectado)• Prioridad : muy alta (reparar el cable inmediatamente)

• Parámetro(s) involucrado(s): – Cable abierto [CableOpen]; submenú Relé SistOK [SysOK Relay];Disparo falla

[FaultTrig.]; ver la Sección 3.3.7 en la página 3-39 – Sin punto de configuración ni retardo

• Causa(s) de la alarma: conexiones en falla en uno de los siguientes cables: – Cable del sensor del Hydran M2 Con Modelos – Cable del termistor del sensor (lectura de -75 °C durante un minuto) – Cable del termistor de la placa base (lectura de -75 °C durante un minuto)

Mensajes de alarma debido a condic iones de falla del sis tema


1. Identifique el cable que dispara la alarma.

• Verifique si el valor del Temp sensor [SensorTemp] del submenú Temperatura[Temperature] muestra -75 °C. Si así fuera, el cable del termistor del sensor (o unconector en la cadena de conexiones) es lo que está provocando la alarma.

• Verifique si el valor del Temp calentador [HeaterTemp] del submenú extendidoTemperatura muestra -75 °C. Si así fuera, el cable del termistor de la placa base (o unconector en la cadena de conexiones) es lo que está provocando la alarma.

• Si las dos lecturas de temperatura antes mencionadas son correctas, ejecute el comandoForzar prueba del sensor [Force Sensor Test] del submenú Servicio [Service]. Si elresultado no es Bueno [Good], el cable del sensor probablemente esté provocando la

alarma.2. Localice el cable y las conexiones correspondientes en el Hydran M2 Con Modelos

(ver la Sección 2.3 en la página 2-8).

3. Verifique cuidadosamente la cadena de conexiones de este cable, incluso losconectores.

4. Una vez que se solucione el problema, ejecute el comandoForzar prueba del sensordel submenú Servicio para reiniciar el Hydran M2 Con Modelos y cancelar la alarma.




5. Espere por lo menos dos minutos; verifique si la alarma ha desaparecido y, si corresponde, si la temperatura correspondiente volvió a su valor normal.

8.1.4 Alarma de cable en corto Hydran [Sens. #1 Hyd. C. Short Alarm]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema• Descripción no abreviada: cable en cortocircuito• Prioridad : muy alta (reparar el cable inmediatamente)• Parámetro(s) involucrado(s):

– Cable en corto [CableShort]; submenú Relé SistOK [SysOK Relay];Disparo falla[FaultTrig.]; ver la Sección 3.3.7 en la página 3-39

– Sin punto de configuración ni retardo• Causa(s) de la alarma: conexiones en falla en uno de los siguientes cables: – Cable del sensor – Cable del termistor del sensor (lectura de 200 °C durante un minuto) – Cable del termistor de la placa base (lectura de 200 °C durante un minuto)


Proceda según se describe para la Alarma de cable abierto Hydran (ver la Sección 8.1.3en la página 8-2), pero reemplace los valores de temperatura indicados en el texto por 200 °C.

8.1.5 Alarma de temperatura alta de la placa base [Sens. #1 B.P. Temp Hi Alarm]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema• Descripción no abreviada: temperatura alta de la placa base• Prioridad : alta• Causa(s) de la alarma: la temperatura de la placa base está por encima del Punto de

config. alto de la alarma [Alarm Hi SP].

8.1.6 Alarma de temperatura alta del sensor [Sens. #1 S. Temp Hi Alarm]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema• Descripción no abreviada: temperatura alta del sensor • Prioridad : alta• Parámetro(s) involucrado(s):

– Temp sensor alta [SensTemp H]; submenú Relé SistOK [SysOK Relay];Disparo

falla [FaultTrig.]; ver la Sección 3.3.7 en la página 3-39 – Punto de config. alto de la alarma [Alarm Hi SP] (punto de configuración de




alarma); submenú Temperatura [Temperature]; ver la Sección 3.4.2.1 en la página 3-45

– Tiempo de retardo de la alarma [TempoAlr Delay]; submenú Temperatura; ver laSección 3.4.2.1 en la página 3-45

• Causa(s) de la alarma: la temperatura del sensor está por encima del Punto de config.

alto de la alarma [Alarm Hi SP].

Aunque el sensor no se vea afectado por la temperatura, controle regularmente su tempe-ratura.

8.1.7 Alarma de temperatura baja de la placa base [Sens. #1 B.P. Temp Low Alarm]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema• Descripción no abreviada: temperatura baja de la placa base• Prioridad : alta

Mensajes de alarma debido a condic iones de falla del sis tema

• Causa(s) de la alarma: la temperatura de la placa base está por debajo del Punto deconfig. bajo de la alarma [Alarm Low SP].

8.1.8 Alarma de temperatura baja del sensor [Sens. #1 S. Temp Low Alarm]


• Descripción no abreviada: temperatura baja del sensor • Prioridad : alta• Parámetro(s) involucrado(s):

– Temp sensor baja [SensTemp L]; submenú Relé SistOK [SysOK Relay];Disparofalla [FaultTrig.]; ver la Sección 3.3.7 en la página 3-39

– Alarma temp de sensor baja [STempAlr L] (punto de configuración de alarma);submenú Temperatura [Temperature]; ver la Sección 3.4.2.1 en la página 3-45

– Tiempo de retardo de la alarma [TempoAlr Delay]; submenú Temperatura; ver laSección 3.4.2.1 en la página 3-45• Causa(s) de la alarma: la temperatura del sensor está por debajo del Punto de config.

bajo de la alarma [Alarm Low SP].

Aunque el sensor no se vea afectado por la temperatura, controle regularmente su tempe-ratura.

8.1.9 Alarma reemplazar sensor Hydran ahora [Sens. #1 Hyd. Rep.S.NowAl ]




Al r]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema• Descripción no abreviada: reemplazar el sensor inmediatamente• Prioridad : muy alta

• Parámetro(s) involucrado(s): – Reemplazar sensor ahora [SensRep Now]; submenú Relé SistOK [SysOK

Relay];Disparo falla [FaultTrig.]; ver la Sección 3.3.7 en la página 3-39 – Sin punto de configuración ni retardo

• Causa(s) de la alarma: ha disminuido notoriamente la sensibilidad del sensor o el sensor no funciona.

Reemplace el sensor lo antes posible.

Nota: El sensor del Hydran M2 Con Modelos se verifica dos veces por mes (el primero y

el quince de cada mes a medianoche); los parámetros relevantes se registran en el historial

de archivos de servicio. Esta prueba también puede realizarse manualmente utilizando el


comando Forzar prueba del sensor [Force Sensor Test] (en el submenú Servicio[Service]), pero los resultados no quedarán registrados. En ambos casos, se visualiza uno

de los dos siguientes mensajes si la prueba falla: Alarma reemplazar sensor Hydran pronto [Sens. #1 Hyd. Rep.S.Soon Alr] o Alarma reemplazar sensor Hydran ahora [Sens.

#1 Hyd. Rep.S.Now Alr].

8.1.10 Alarma reemplazar sensor Hydran pronto [Sens. #1 Hyd. Rep.S.Soon Alr]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema• Descripción no abreviada: reemplazar el sensor pronto• Prioridad : media• Parámetro(s) involucrado(s):

– Reemplazar sensor pronto [SensRep Soon]; submenú Relé SistOK [SysOK Relay];Disparo falla [FaultTrig.]; ver la Sección 3.3.7 en la página 3-39 – Sin punto de configuración ni retardo

• Causa(s) de la alarma: ha disminuido la sensibilidad del sensor o el sensor no funciona.

Reemplace el sensor lo antes posible.

Nota: El sensor del Hydran M2 Con Modelos se verifica dos veces por mes (el primero yel quince de cada mes a medianoche); los parámetros relevantes se registran en el historial

d hi d i i E t b t bié d li l t tili d l




de archivos de servicio. Esta prueba también puede realizarse manualmente utilizando el

comando Forzar prueba del sensor [Force Sensor Test] (en el submenú Servicio[Service]), pero los resultados no quedarán registrados. En ambos casos, se visualiza uno

de los dos siguientes mensajes si la prueba falla: Alarma reemplazar sensor Hydran pronto [Sens. #1 Hyd. Rep.S.Soon Alr] o Alarma reemplazar sensor Hydran ahora [Sens.

#1 Hyd. Rep.S.Now Alr].

8.1.11 Falla de entrada de temperatura de la placa base [Sens. #1 B.P. TempInput Fault]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema• Descripción no abreviada: falla de entrada de temperatura de la placa base

• Prioridad : alta

Comunicaciones RS-232 y RS-485

8.1.12 Falla de entrada de temperatura del sensor [Sens. #1 S. Temp InputFault]

• Tipo de alarma: debido a condiciones de falla del sistema• Descripción no abreviada: falla de entrada de temperatura del sensor • Prioridad : alta

8.2 COMUNICACIONES RS-232 Y RS-485

8.2.1 No hay comunicación cuando la computadora anfitriona o portátilestá conectada directamente o mediante el módem al conector DB-9del Hydran M2 Con Modelos

1. Verifique que el parámetro Canal de comunicación [CommChannel] (submenúComunicación [Communication]; ver la Sección 3.3.2 en la página 3-16) delHydran M2 Con Modelos sea configurado en H201Ti-DB9.

2. Verifique que el parámetro Velocidad de transmisión [BaudRate] (velocidad detransmisión de datos; submenú Comunicación) del Hydran M2 Con Modelos seaidéntico al indicado en el software Multi Host.

3. Verifique que los parámetros ID del H201Ti [H201Ti ID] e ID de la estación deenergía [PowerStat. ID] (números de identificación del Hydran M2 Con Modelos yd l ió d í b ú C i ió ) d l H d M2 C M d l




de la estación de energía; submenú Comunicación) del Hydran M2 Con Modelossean idénticos a los indicados en el software Multi Host.

4. En el software Multi Host, verifique que el puerto de comunicación especificado(COM1, COM2) sea válido.

5. Verifique el cable de enlace RS-232.

6. Verifique que la cadena de configuración del módem sea correcta.

8.2.2 No hay comunicación cuando la computadora anfitriona o portátilestá conectada directamente o mediante el módem al conector DB-9del Controlador Hydran 201Ci

1. Verifique que el parámetro Velocidad de transmisión [BaudRate] (velocidad detransmisión de datos; submenú Comunicación) de todos los Hydran M2 ConModelos conectados al Controlador H201Ci sea idéntico al indicado en el softwareMulti Host.


2. Verifique que los parámetros ID del H201Ti [H201Ti ID] e ID de la estación deenergía [PowerStat. ID] (números de identificación de los Hydran M2 Con Modelosy de la estación de energía; submenú Comunicación) de todos los Hydran M2 ConModelos conectados al Controlador H201Ci sean idénticos a los indicados en elsoftware Multi Host.

3. En el software Multi Host, verifique que el puerto de comunicación especificado(COM1, COM2) sea válido.

4. Verifique el cable del enlace RS-232.

5. Verifique el suministro de energía y la operación del Controlador H201Ci.

6. Verifique que la cadena de configuración del módem sea correcta.

8.2.3 No hay comunicación entre la computadora anfitriona y la red deHydran M2 Con Modelos

1. Conecte la computadora anfitriona a cada Controlador Hydran 201Ci y realice las pruebas enumeradas en la Sección 8.2.2 en la página 8-7.

2. Verifique todos los cables del enlace de red RS-485.

3. Desconecte todos los cables del enlace RS-485 y “reconstruya” la red de a unControlador H201Ci por vez.




Controlador H201Ci por vez.

8.3 SALIDAS ANÁLOGAS DEL HYDRAN M2 CON MODELOS Y DELCONTROLADOR HYDRAN 201C I EN CERO

1. Si la pantalla del Controlador H201Ci está en blanco, lea el mensaje de alarma en la pantalla del Hydran M2 Con Modelos para identificar la causa de la alarma. Luegover la Sección 8.1 en la página 8-1.

2. Verifique los fusibles y el suministro de energía del Controlador H201Ci y delHydran M2 Con Modelos.

3. Verifique las conexiones de la señal MDT en ambos extremos del cable.

4. Verifique el circuito de salida análoga del Hydran M2 Con Modelos configurando el parámetro Modo análogo [AnalogMode] (submenú Relés/Análogo [Relays/Analog];Salida análoga [Analog Out]; ver la Sección 3.3.3.3 en la página 3-24) del

Alarmas

Hydran M2 Con Modelos en Forzar 50% [Force 50%] o Forzar 100%. Verifique elresultado mediante el software Multi Host o el sistema SCADA.

5. Verifique el circuito de salida análoga del Controlador H201Ci configurando el parámetro Modo MDT [TDM Mode] (submenú Relés/Análogo;Salida MDT [TDMOut]; ver la Sección 3.3.3.4 en la página 3-25) del Hydran M2 Con Modelos enForzar 50% o Forzar 100%. Verifique el resultado mediante el software Multi Hosto el sistema SCADA.

8.4 ALARMAS

8.4.1 Alarmas intermitentes de gas

1. Los puntos de configuración de la alarma son muy bajos: consulte el historial dearchivos de largo y corto plazo del Hydran M2 Con Modelos y compare los puntosde configuración con las variaciones del nivel de gas y de las tendencias por hora y por día.

2. Verifique los retardos de las alarmas de gas del Hydran M2 Con Modelos.

8.4.2 Un relé de alarma no se reinicia, incluso cuando ha desaparecido la

condición de la alarma

1 El retardo de la alarma correspondiente no ha terminado




1. El retardo de la alarma correspondiente no ha terminado.

2. El parámetro Modo relé [RelayMode] (submenú Relés/Análogo [Relays/Analog];ver la Sección 3.3.7 en la página 3-39) del relé correspondiente del Hydran M2 ConModelos está configurado en Forzar encendida [Force On] o Forzar apagada

[Force Off].3. El parámetro Modo relé del relé correspondiente del Hydran M2 Con Modelos está

configurado en Cerrojo [Latch]: se debe reconocer la alarma utilizando la botoneradel Hydran M2 Con Modelos (y la condición de la alarma debe haber desaparecido) para cancelar la alarma.

4. Verifique los contactos del relé y del circuito configurando el parámetro correspon-diente Modo relé en Forzar encendida y Forzar apagada en el submenú Relés/ Análogo del Hydran M2 Con Modelos.


8.4.3 Lecturas irregulares de gas

1. Verifique que la válvula (en la que está instalado el Hydran M2 Con Modelos) estácompletamente abierta y confirme que el tipo de válvula es adecuado (de paso total,de compuerta o de bola, sin restricciones entre la válvula y el tanque).

2. Verifique el número de serie y los parámetros del sensor en el submenú Servicio[Service];Datos de calibración del sensor [SensorCal Data] del Hydran M2 ConModelos (ver la Sección 3.7.2.1 en la página 3-70).

3. Ejecute el comando Forzar prueba del sensor [Force Sensor Test] (submenú Relés/ Análogo [Relays/Analog]) del Hydran M2 Con Modelos para probar el funciona-miento del sensor.

4. Verifique el valor del parámetro Período tend hora [HourlyTr Period] (período detendencia por hora; submenú Gas;Tendencia por hora [HourlyTrend]).

5. Verifique el valor del parámetro Período tend por día [DailyTr Period] (período de

tendencia por día; submenú Gas;Tendencia por día [DailyTrend]).

6. Verifique el valor del parámetro Período B [Period B] (submenú Temperatura

CAUTION

ADVERTENCIA Lea todas las advertencias y recomendaciones de laSección 4.3.1.3 en la página 4-15 antes de proceder.




[Temperature];Sist.dinámico muestras de aceite [DynOil Sampl]).

7. Verifique los parámetros relacionados a la temperatura del sensor (submenúTempe-ratura).

8. Consulte el Servicio al cliente de General Electric Canada (las coordenadas seencuentran en la parte inferior de la página ii) para optimizar el valor de los parámetros y la ubicación del sensor.

8.4.4 Lecturas inexactas de gas

1. Verifique el nivel de gas en aceite del transformador inmediatamente mediante un

análisis de gas disuelto (DGA; ver la Sección 9.2 en la página 9-3).

Alarmas

2. Verifique que la válvula (en la que está instalado el Hydran M2 Con Modelos) estácompletamente abierta y confirme que el tipo de válvula es adecuado (de paso total,de compuerta o de bola, sin restricciones entre la válvula y el tanque).

3. Verifique el número de serie y los parámetros del sensor en el submenú Servicio[Service];Datos de calibración del sensor [SensorCal Data] del Hydran M2 ConModelos (ver la Sección 3.7.2.1 en la página 3-70).

4. Ejecute el comando Forzar prueba del sensor [Force Sensor Test] (submenú Relés/ Análogo [Relays/Analog]) del Hydran M2 Con Modelos para probar el funciona-

miento del sensor.5. Verifique los parámetros relacionados a la temperatura del sensor (submenú

Temperatura [Temperature]).

6. Consulte el Servicio al cliente de General Electric Canada (las coordenadas seencuentran en la parte inferior de la página ii) para optimizar el valor de los parámetros y la ubicación del sensor.

8.4.5 La lectura de humedad del Hydran M2 Con Modelos no secorresponde con la del método de validación

CAUTION

ADVERTENCIA Lea todas las advertencias y recomendaciones de laSección 4.3.1.3 en la página 4-15 antes de proceder.




corresponde con la del método de validación

La causa probable es una ubicación de montaje o instalación inapropiada del Hydran M2Con Modelos. Verificar que:

• Haya un flujo suficiente de aceite (forzado o convectivo) en el lugar de montaje delHydran M2 Con Modelos (ver la Sección en la página 4-13).

• La válvula del transformador sea de paso total, de compuerta o de bola.• No haya restricciones entre la válvula y el tanque.• La válvula esté completamente abierta.• No se haya excedido la distancia máxima entre el Hydran M2 Con Modelos y el punto

de montaje de la válvula. Ver la Figura A-7 en la página A-8 y la Figura A-8 en la página A-8.


8.4.6 Las lecturas de humedad permanecen en 0 %

Causas probables:

1. Si no hay ninguna pantalla (ver la Figura 3-2 en la página 3-2), el suministro deenergía de 24 Vdc del Hydran M2 Con Modelos ha fallado. Verificar el cableado en

ambos extremos del cable de suministro de energía de corriente directa.2. El cable de salida análoga está desconectado o roto.

8.4.7 Lecturas irregulares (humedad y temperatura)

En un transformador en operación, es normal observar variaciones en la humedad delaceite. Este parámetro es sensible a la temperatura debido a que la cantidad de agua que puede absorber el aceite aumenta logarítmicamente con la temperatura. Para una concen-tración constante de agua (ppm), la humedad disminuye rápidamente a medida queaumenta la temperatura de aceite. Por ejemplo, en un transformador relativamente seco(1 % de humedad en el papel), una variación de 15 °C (27 °F) entre el día y la noche puede producir una variación en la humedad de 2 a 3 %; este efecto es más notorio en un transfor-mador húmedo. El calentamiento del aceite provoca una reducción de su humedad, lo queresulta en una transferencia de agua del papel al aceite. Cuando el aceite está caliente(70-100 °C [158-212 °F]), esta transferencia es significativa y contribuye a estabilizar lalectura de la humedad; a temperaturas bajas, esta transferencia es muy lenta y tiene un bajoimpacto en un ciclo de 24 horas




impacto en un ciclo de 24 horas.

La causa probable de las lecturas irregulares es la interferencia eléctrica. Verificar la puestaa tierra y la protección del cable de la salida análoga.

Capítulo 9

Mantenimiento periódico

El programa de mantenimiento que se sugiere en este capítulo permite un rendimiento yconfiabilidad óptimos del Hydran M2 Con Modelos. Las rutinas de mantenimiento debenrealizarse con condiciones climáticas favorables.

Nota: Es posible que, según la(s) opción(es) instalada(s), algunos pasos de los procedi-

mientos de mantenimiento que se describen aquí no correspondan.

CAUTION

ADVERTENCIASe debe cumplir estrictamente con todos los procedimientosseñalados en este manual. Cualquier desviación al respectopuede causar daños irreparables al transformador que está

bajo monitoreo y/o al Hydran M2 Con Modelos, asimismopuede ser causa de daños materiales, lesiones corporales y/omuerte. La instalación y mantenimiento del equipoHydran M2 Con Modelos se reserva únicamente al personalperfectamente cualificado.

CA O

ADVERTENCIAAconseje por favor a operador de la estación antes del mante-




La persona a cargo del mantenimiento ya debe estar familiarizada con el Hydran M2 ConModelos para:

• Utilizar y establecer los parámetros del Hydran M2 Con Modelos con su botonera.• Utilizar el software Multi Host.

Si no fuera así, será de ayuda revisar los capítulos anteriores para realizar las rutinas demantenimiento. Ver también el Manual del software Multi Host .

CAUTIONADVERTENCIAj p p

nimiento. El trabajo dentro del Hydran M2 Con Modelospuede accionar alarmas indeseadas debido a los cambios delparámetro, parada de la energía, sistema que reanuda odescarga electrostática.

Capítulo 9 • Mantenimiento periódico

La Tabla 9-1 en la página 9-2 resume las rutinas de mantenimiento y la frecuencia con la

cual deben realizarse. Se explica cada rutina en detalle en la sección indicada en la tabla.Tabla 9-1 - Rutinas de mantenimiento y frecuencia con la cual deben realizarse

CAUTION

ADVERTENCIAAntes de proceder con cualquier operación de mantenimiento,revise las reglamentaciones locales de seguridad. Lea todas lasadvertencias y recomendaciones del Capítulo 1.

Rutina Frecuencia

Verificación del historial de archivos (Sección 9.1 en la página 9-2) Anualmente o anteuna alarmaAnálisis de gas disuelto (DGA; Sección 9.2 en la página 9-3)

Verificación del Hydran M2 Con Modelos (Sección 9.3 en la página 9-4):• Inspección visual• Verificación del calentador, de la pantalla y de la botonera• Verificación de los parámetros (puntos de configuración de las

alarmas, etc.)

• Verificación de la salida análoga (si está conectada)• Verificación de los relés de alarma (si están conectados)• Verificación del sensor a

Anualmente o anteuna alarma debidoa condiciones defalla del sistema




9.1 VERIFICACIÓN DEL HISTORIAL DE ARCHIVOS

Frecuencia: anualmente o ante una alarma

Además de la verificación anual o ante la alarma, el usuario también debe leer y guardar regularmente el historial de archivos del Hydran M2 Con Modelos utilizando el softwareMulti Host.

Si se leen los datos del Hydran M2 Con Modelos, siga las instrucciones de laSección 3.5.2en la página 3-58. Los datos se pueden recopilar utilizando la computadora anfitriona o portátil que ejecute el software Multi Host (ver el Manual del software Multi Host ).

a. El sensor del Hydran M2 Con Modelos se prueba automáticamente dos veces al mes y los

resultados se almacenan en el historial de archivo de Servicio [Service].

Análisis de gas disuelto (DGA)

El historial de archivos se verifica de la siguiente manera:

1. Consulte el historial de archivos de Eventos [Events] para investigar alarmassospechosas y otros eventos.

2. Consulte el historial de archivos de Corto plazo [Short Term] y Largo plazo [LongTerm] para analizar la evolución del nivel de gas, el nivel de humedad y las

tendencias y promedios diarios y por hora.

3. Asegúrese de optimizar los períodos de las tendencias por día y por hora; cambie losvalores de ser necesario.

4. Examine todas las configuraciones de las alarmas; cambie los valores de ser necesario.

Nota: Solamente el personal autorizado puede modificar la configuración de las alarmas.

9.2 ANÁLISIS DE GAS DISUELTO (DGA)

Frecuencia: anualmente (como mínimo) o ante una alarma

El análisis de gas disuelto (DGA) es el método de referencia utilizado para determinar elnivel exacto de gases disueltos en aceite. Se debería realizar un DGA al menos una vez alaño.




Para verificar las lecturas del Hydran M2 Con Modelos utilizando un DGA, proceda de lasiguiente manera:

1. Tome nota de la lectura del nivel de gas del Hydran M2 Con Modelos.2. Tome una muestra de aceite del puerto de muestras del sensor (ver elApéndice L).

3. Envíe la muestra a un laboratorio calificado.

Los resultados del DGA incluyen las concentraciones, en partes por millón (ppm), de lossiguientes gases:

• Hidrógeno (H2)• Monóxido de carbono (CO)• Acetileno (C2H2)• Etileno (C2H4)


• Metano (CH4)• Etano (C2H6)• Dióxido de carbono (CO2)• Nitrógeno (N2)• Oxígeno (O2)

El Hydran M2 Con Modelos brinda una lectura compuesta de los primeros cuatro gases dela lista mencionada arriba, en otras palabras, los gases generados por fallas incipientes enel transformador. Esta lectura se puede comparar con los resultados del DGA utilizando lasiguiente fórmula:

Lectura del Hydran M2 = 100 % [H2] + 15 % [CO] + 8 % [C2H2] + 1,5 % [C2H4]

Se pueden ver algunos ejemplos en la Tabla 9-2 en la página 9-4. La diferencia entre laslecturas reales y las calculadas debería estar dentro de los valores de las especificacionestécnicas del Hydran M2 Con Modelos.

Tabla 9-2 - Comparaciones de lecturas de gas entre el DGA y el Hydran M2 Con Modelos

Análisis de gas disuel to (DGA) en ppm Lectura del

Hydran M2 ConModelos en ppm

Hidrógeno(H2)

Monóxido decarbono (CO)

Acetileno(C2H2)

Etileno(C2H4)

100 0 0 0 100




9.3 VERIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO

Frecuencia: anualmente o ante una alarma debido a condiciones de falla del sistema

Los pasos mencionados a continuación son similares a los descritos en la Sección 4.1 en la página 4-1.

100 0 0 0 100

100 1.000 0 0 250

100 100 0 0 115

100 100 50 0 119100 100 50 200 122

Verificación de mantenimiento

9.3.1 Inspección visual

1. Revise si hay pérdidas de aceite.

2. Verifique si hay filtración de agua o polvo dentro del recinto. Limpie y repare elrecinto de ser necesario.

3. De ser necesario, limpie y vuelva a ajustar el sensor.

4. Revise si hay conexiones flojas en los bloques terminales y los conectores; vuelva aajustar de ser necesario.

CAUTION

ADVERTENCIAAconseje por favor a operador de la estación antes del mante-nimiento. El trabajo dentro del Hydran M2 Con Modelospuede accionar alarmas indeseadas debido a los cambios delparámetro, parada de la energía, sistema que reanuda odescarga electrostática.

CAUTION

ADVERTENCIA Lea todas las advertencias y recomendaciones del Capítulo 1antes de manipular el sensor.

CAUTION

ADVERTENCIA En la mayoría de los terminales, habrá energía de CA otensión de estación de corriente directa.




9.3.2 Verificación del calentador, de la pantalla y de la botonera

1. Toque la placa base. Si está tibia, indica que el Hydran M2 Con Modelos está siendo

calentado para mantener la temperatura del sensor próxima al punto de configuracióncorrespondiente.

2. Asegúrese de que el Hydran M2 Con Modelos esté en el modo Pantalla principal[Main Display]. Para obtener detalles, ver la Sección 3.1.2.3 en la página 3-6.

3. Pulse la tecla de contexto Menú principal [Main Menu] una vez y verifique que se

visualice el Menú principal. Asegúrese de que todas las otras teclas esténfuncionando correctamente.


9.3.3 Verificación de los parámetros

Los parámetros de funcionamiento del Hydran M2 Con Modelos se pueden verificar con la botonera del Hydran M2 Con Modelos o el software Multi Host (ver el Manual del

software Multi Host ) que se esté ejecutando en la computadora anfitriona o la portátil:

1. Verifique todos los parámetros enAlarmas

[Alarms]> Configuración de las

alarmas [Alarms Setup].

2. Verifique fecha y hora en Configuración [Setup] > Fecha y hora [Date & Time].

3. Verifique los parámetros en Configuración > Configuración de la temperatura[Temp Setup].

4. Verifique los parámetros en Configuración > Configuración del historial [HistorySetup] >Valor de registro del historial [History Log Rate].

5. Verifique los parámetros en Configuración > Configuración de las comunica-ciones [Comm Setup]; sólo se puede acceder a estos parámetros utilizando la botonera del Hydran M2 Con Modelos.

6. Verifique todos los parámetros en Configuración > Configuración de las lecturas

[Readings Setup].7. Verifique todos los parámetros en Configuración > Configuración de E/S [I/O

Setup].




p]

8. Verifique el modo de operación de los cinco relés en Prueba [Test] > Prueba derelés [Relay Test].

9. Asegúrese de que los dos juegos de números de serie, los parámetros del sensor y lasuma de verificación en Servicio [Service] > Parámetro del sensor [Sensor Param]coincidan con los que figuran en el Certificado de prueba y especificaciones técnicas(para obtener un ejemplo, ver la Figura 4-1 en la página 4-4).

10. Verifique el voltaje de la batería y los otros parámetros en Servicio > Ver datos delservicio [View Service Data].

11. Verifique el modo de operación de la señal MDT enRelés/Análogo [Relays/Analog]> Salida de MDT [TDM Out]).

Verificación de mantenimiento

9.3.4 Verificación de los relés de alarmas (si están conectados)

Verifique los relés de alarmas sólo si se utilizan los contactos de las alarmas del Hydran M2Con Modelos (conectados a un sistema SCADA). Para informarse sobre el procedimientode verificación, ver la Sección 4.2.6 en la página 4-7.

9.3.5 Verificación de las entradas análogas (si están conectadas)

Verifique las entradas análogas sólo si se utilizan. Para informarse sobre el procedimientode verificación, ver la Sección 4.2.8 en la página 4-8.

9.3.6 Verificación de las salidas análogas (si están conectadas)

Verifique las salidas análogas sólo si se utilizan (conectadas a un sistema SCADA). Parainformarse sobre el procedimiento de verificación, ver la Sección 4.2.9 en la página 4-9.

9.3.7 Pruebas del sensor

La prueba del sensor del Hydran M2 Con Modelos se realiza automáticamente dos veces almes (el día uno y el día quince del mes, a la medianoche). Los resultados quedan registradosen el historial de archivo de Servicio [Service].

9.3.8 Verificación de las comunicaciones RS-232

Si l di i t d it l S ió 5 2 5 3 l á i 5 9




Siga el procedimiento descrito en la Sección 5.2.5.3 en la página 5-9.

Nota: Omita este paso si utiliza una computadora portátil para este proceso de verifi-

cación.

9.3.9 Verificación de las comunicaciones RS-485 (para la red)

Si el Hydran M2 Con Modelos no se inspecciona regularmente o si el último monitoreoindica que una o más unidades no responden, siga el procedimiento descrito en laSección 5.2.5.3 en la página 5-9.


PÁGINA EN BLANCO




Apéndice A

Especif icaciones técnicas para el Hydran M2 Con Modelos

A.1 INFORMACIÓN GENERALINFORMACIÓN GENERAL

Descripción Transmisor continuo, en línea e inteligente de gas en aceite y humedadcon monitoreo opcional de sensores externos

Componentes Sensor de doble función combinada y recinto electrónico

Respuesta Hidrógeno (H2), monóxido de carbono (CO), acetileno (C2H2),

etileno (C2H4), humedad relativa en aceite (%HR)Medio Aceite mineral aislante para transformadores Aplicación Monitoreo de transformadores, medición del nivel de humedad (para la

evaluación de condiciones peligrosas, temperatura de burbujeo e índicede envejecimiento) y detección de fallas incipientes en equipos eléctricossumergidos en aceite

RENDIMIENTO ANALÍTICOPrincipio • Gas: membrana permeable al gas y detector de gas combustible

• Humedad: sensor capacitivo de película delgadaMétodo de muestreo Puerto inundado con roscas macho NPT de 1,5 pulgadas

Rango de mediciones • Gas: 0–2.000 ppm (volumen/volumen, equivalente a H2)• Humedad: 0–100 %HR



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 A-1

Precisión • Gas: ± 10 % de lectura ± 25 ppm (Ref.: ASTM D3612, Laboratorio deGE en Montreal)

• Humedad: ± 2 %HR (Ref.: soluciones de sales saturadas)

Límite derepetibilidad • Gas: superior a ± 5 % ó ± 5 ppm• Humedad: 2 %HR

Sensibi lidad relativadel gas

• H2: 100 % de concentración• CO: típico 15 ± 4 % de concentración• C2H2: típico 8 ± 2 % de concentración• C2H4: típico 1,5 ± 0,5 % de concentración

Tiempo de respuesta 10 minutos de respuesta del sensor (90 % de cambio drástico)

Puerto externo de

muestras

Diseñado para una jeringa de vidrio con llave Luer; cerrado con un tornillo

Allen de 5/32 pulgadas (aproximadamente 4 mm)

Apéndice A • Especif icaciones técnicas para el Hydran M2 Con Modelos

UNIDAD ELECTRÓNICAHardware Microprocesador; watchdog; reloj

Software Sistema de funcionamiento en tiempo real; interfaz manejada por menús

Funciones • Lecturas de nivel de gas, de tendencia por hora y de tendencia por día• Alarmas de nivel de gas y de tendencias de gas• Lecturas de nivel de humedad (con temperatura del aceite), de

promedio por hora y de promedio diario

• Alarmas de nivel de humedad y de promedio de humedad• Alarma debido a condiciones de falla del sistema• Registro de datos del historial (Corto plazo [Short Term], Largo plazo

[Long Term], Eventos [Events] y Servicio [Service])• Prueba periódica del sensor • Calibración, configuración y auto prueba• Conexiones de red• Actualización remota del software incrustado

Comunicaciones • Un puerto RS-232 para conexión local de computadora portátil• Un puerto RS-485 para conexión a la red local de Hydran o para

comunicación remota

Comunicacionesopcionales

• Módem integrado de discado V.92/56 k• Puerto serie integrado a módulo Ethernet

Pantalla Pantalla de cristal líquido (LCD) con iluminación trasera; gráfico

128 x 64 píxeles

Teclado 8 botones: arriba, abajo, izquierda, derecha, Esc y 3 funciones contex-

tualesContactos de las

alarmas4 relés de alarma unipolares de dos vías (tipo C) que se pueden

configurar para:

• Contactos de alto análogos y de gas (nivel y tendencia)• Contactos de alto-alto análogos y de gas (nivel y tendencia)



A-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Contactos de alto alto análogos y de gas (nivel y tendencia)• Contactos de alto análogos y de humedad (nivel y promedio)• Contactos de alto-alto análogos y de humedad (nivel y promedio)Contactos de falla del sistema

Capacidad máxima de conmutación de los contactos:• Carga resistiva: 50 VA, 60 W (p.f. = 1)• Carga inductiva: 25 VA, 30 W (p.f. = 0,4; Izquierda/Derecha = 7 ms)Corriente máxima de operación de los contactos:

• Carga resistiva: 3 A (CA/CD)• Carga inductiva: 1,5 A (CA/CD)

Información general

E/S opcionales Se deben especificar hasta 4 de los siguientes ítems al realizar el pedido:

• Entrada análoga multipropósito de 4–20 mA; aislamiento de1.500 V RMC; número de pieza 15842

• Entrada digital dual multipropósito (contacto seco)• Salida análoga de 4–20 mA; carga máxima de 500; aislamiento de

1.500 V RMC; número de pieza 15844• Salida análoga de 0–1 mA; carga máxima de 1.500; aislamiento de

1.500 V RMC; número de pieza 16471

Salidas para ppm de gas, ppm de humedad, %HR y temperatura delaceite del sensor

VARIOS

Recinto • Tipo NEMA 4X• Aluminio fundido, pintura en polvo, blanca• Dimensiones externas: 315 x 219 x 196 mm (12,4 x 8,63 x 7,72 pulg.)Para obtener detalles, ver la Sección A.2.1 en la página A-4

Módulos electrónicos Electrónica de CPU y E/S totalmente encajada

Calentamiento del

sensor

Placa base para mantener el sensor entre 15 y 65 °C (59 y 149 °F) en

condiciones normales de operación del transformador para forzar la

convección de aceite

Temperaturas

de operación

• Aceite en la válvula: -50 a +90 °C (-58 a +194 °F)• Hasta 105 °C (221 °F) con un adaptador opcional con aletas, de alta

temperatura• Exposición posible de corta duración hasta 120 °C (248 °F)• Ambiente: -50 a +55 °C (-58 a +131 °F)

Presión de aceite Sensor resistente al vacío; 0–700 kPa (0–100 psia)

Suminist ro de energía 110 Vac ± 15 % ó 230 Vac ± 15 %, 47–63 Hz, 650 VA como máximo

Compatibilidad con

EMC

Cumple con las normas ENV 50204, EN 55022, IEC 60255-22-1,

EN 61000-3-2, EN 61000-4-2, EN 61000-4-3, EN 61000-4-4,




Nota: General Electric Canada ha tomado todos los recaudos para garantizar la

completitud y precisión de estas especificaciones técnicas. Sin embargo, la información

contenida en estas especificaciones técnicas se encuentra sujeta a cambios sin previo aviso

y no representa un compromiso de parte de General Electric Canada.

C 6 000 3 , 6 000 , 6 000 3, 6 000 ,

EN 61000-4-5, EN 61000-4-6, EN 61000-4-8, EN 61000-4-11

Ambiente Cumple con las normas IEC 60068-2-1, IEC 60068-2-2, IEC 60068-2-6,

IEC 60068-2-30

Seguridad Cumple con la norma IEC 61010-1/EN 61010-1

Peso • Instalado: 7,5 kg (16,5 libras)• Embalaje: 9 kg (20 libras)


A.2 DIMENSIONES

A.2.1 Dimensiones del recinto

Figura A-1 - Dimensiones del recinto del Hydran M2 Con Modelos – Vista frontal

1 9 6 m m ( 7 , 7

1 5 p u l g . )

219 mm (8,625 pulg.)




Dimensiones

Figura A-2 - Dimensiones del recinto del Hydran M2 Con Modelos – Vista superior

2 6 6 m m (

1 0 , 4

6

)

p u l g .

2 4 8 m m ( 9 , 7

5

)

p u l g .

2 2 2 m m (

8 , 7

2 5

)

p u l g .

3 1 5 m m ( 1

2 , 4

)

p u l g .




Figura A-3 - Espaciado inferior

6,4 mm(0,25 pulg.)

84 mm(3,3 pulg.)


A.2.2 Dimensiones de los adaptadores

Figura A-4 - Dimensiones del buje reductor de 2 pulgadas NPT (opcional; número de pieza 16296)

63,5 mm(2,5 pulg.)

46,5 mm(1,83 )pulg.26,7 mm

(1,05 pulg.)

43,9 mm(1,73 )pulg.

26,9 mm(1,06 )pulg. 1,5 mm

(0,06 )pulg.

69,9 mm(2,75 pulg.)

27,9 mm(1,1 pulg.)

34,3 mm(1,35 pulg.)

59,7 mm(2,35 pulg.)




Figura A-5 - Dimensiones del adaptador de 1 a 1,5 pulgadas NPT (opcional; número de pieza 16480)

63,5 mm(2,5 pulg.)

19,1 mm(0,75 pulg.)

Dimensiones

Figura A-6 - Dimensiones del adaptador para temperatura alta con aletas de 1,5 pulgadas NPT (opcional;número de pieza 16290)

11,6 cm(4,56 pulg.)

16,0 cm(6,28 pulg.)





A.2.3 Dis tancias máximas

Figura A-7 - Distancia máxima para válvulas de un diámetro de 1,5 pulgadas o más

Válvulas con un diámetro de1,5 pulgadas (40 mm) o más:Distancia máxima = 6 x diámetronominal de válvula; 230 mm (9 pulgadas)para una válvula de 1,5 pulgadas (aproximadamente 38 mm)

Válvula de 1 pulgada de diámetro:Distancia máxima = 63 mm (2,5 pulg.)




Figura A-8 - Distancia máxima para válvulas con un diámetro de 1 pulgada

Instale el adaptador Instale el Hydran M2 Con Modelos directamente en el adaptador

Batería

A.3 BATERÍA

A.3.1 Especi ficaciones

Las especificaciones de la batería son las siguientes:

• Tipo: celda de litio

• Diámetro: 17,0 mm• Longitud : 33,5 mm• Tensión nominal: 3 V• Capacidad nominal: 1.200 mAh• Modelo recomendado: Panasonic BR-2/3A

A.3.2 Vida út il de la batería

La batería del Hydran M2 Con Modelos es usada para mantener en funcionamiento el relojde tiempo real y para retener los datos históricos cuando la unidad no está energizada.

La vida util de la batería en el Hydran M2 Con Modelos es de 2,5 años si la unidad esalmacenada a 25 °C (77 °F). Si el Hydran M2 Con Modelos ha estado almacenado por masde un año, es fuertemente recomendable reemplazar la batería antes de la instalación y dela puesta en marcha.

Los puntos de configuración de las alarmas de la batería (ver Configuración [Setup] >Configuración de las alarmas [Alarms Setup] > Configuración de la batería [BatteryS t ] l S ió 3 4 2 4 l á i 3 49) l i i t




Setup] en la Sección 3.4.2.4 en la página 3-49) son los siguientes:

• Alarma baja = 2,75 V• Alarma baja-baja = 2,45 V

El voltaje normal de la batería se encuentra entre 2,85 y 3,1 V. Cuando se activa la alarma baja, la batería debe ser reemplazada en un período no superior a tres meses. Cuando seactiva la alarma baja-baja, la batería debe ser reemplazada inmediatamente.

A.4 FUSIBLE

El Hydran M2 Con Modelos requiere el siguiente tipo de fusible:

• 4 A


• 250 Vac• Retardo de tiempo• 5 x 20 mm• Quemado lento




Apéndice B

Lista de verif icación de instalación

Este apéndice enumera todos los pasos del procedimiento de instalación.

Los números que aparecen a la izquierda indican los números de sección; los que están a la

derecha indican la página en la que se encuentra dicha sección.

4.3 INSTALACIÓN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-114.3.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-12

1. Monte el sensor en una válvula de compuerta de paso total o de bola . [ ]2. El diámetro nominal de la válvula es de 1,5 pulgadas (38 mm) o más . [ ]3. Monte el Hydran M2 Con Modelos de forma horizontal . . . . . . [ ]

4.3.2 Verificación de los números de serie . . . . . . . . . . . 4-191. Asegúrese de que los siguientes números de serie coincidan con los

indicados en el Certificado de prueba y especificaciones técnicas yla caja de envío:

• Número de serie del sensor (ubicado debajo del conector del sensor) . . [ ]

CAUTION

ADVERTENCIA Lea todas las advertencias y recomendaciones en el Capítulo 1antes de proceder con la instalación.



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 B-1

• Número de serie del Hydran M2 Con Modelos (ubicado en la placa base) [ ]4.3.3 Preparación de la válvula . . . . . . . . . . . . . . . . 4-19

1. Limpie la parte exterior de la válvula . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Limpie las roscas de la válvula . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]3. Deseche del aceite recogido según las reglamentaciones de la empresa. [ ]

4.3.4 Separación del sensor del Hydran M2 Con Modelos . . . . . 4-201. Quite el tornillo de ajuste que sujeta el Hydran M2 Con Modelos

al sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Quite la abrazadera del sensor usando la llave de pasador . . . . . . [ ]

3. Con cuidado, jale el sensor unos centímetros fuera del recinto . . . . [ ]4. Desconecte el conector ubicado en la parte trasera del sensor . . . . [ ]5. Inspeccione visualmente la membrana que está dentro del sensor . . . [ ]6. Almacene todas las piezas en una caja hasta la instalación. . . . . . [ ]

Apéndice B • Lis ta de ver if icación de instalación

4.3.5 Instalación del sensor en la válvula . . . . . . . . . . . 4-211. (Opcional) Si se usa un adaptador con aletas, coloque una junta térmica [ ]2. (Opcional) Cubra las roscas del adaptador con cinta de teflón. . . . . [ ]3. (Opcional) Enrosque el adaptador en la válvula y ajústelo con una

llave regulable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]4. Coloque cinta de teflón sobre las roscas del sensor . . . . . . . . . [ ]5. Afloje el tornillo de purga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

6. Instale la abrazadera alrededor del sensor . . . . . . . . . . . . [ ]7. Enrosque el sensor manualmente en la válvula . . . . . . . . . . [ ]8. Ajuste el sensor (coloque el tornillo de purga en la posición

de “las 12 en punto”) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]9. Asegúrese de que la junta tórica se encuentra en su sitio en la

brida del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]4.3.6 Apertura de la válvula y purga del aire del sensor . . . . . 4-24

1. Ajuste el tornillo de purga del sensor y luego aflójelo un1/8 de giro . . [ ]2. Con lentitud, abra parcialmente la válvula del transformador . . . . . [ ]3. Cuando ya no haya más burbujas de aire en el aceite, apriete

el tornillo de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]4. Abra completamente la válvula . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]5. Limpie todo rastro de aceite en el sensor . . . . . . . . . . . . . [ ]6. Inspeccione el sensor para detectar fugas de aceite . . . . . . . . . [ ]7. Ajuste el tornillo de purga . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]8. Deseche del aceite recogido según las reglamentaciones de la empresa . [ ]

4.3.7 Instalación del Hydran M2 Con Modelos en el sensor . . . . 4-251. Empuje el conector del cable del sensor en el conector del sensor . . . [ ]2. Gire el conector en sentido horario (aproximadamente 1/8 de giro) . . [ ]3 Ponga en posición el recinto y empuje el Hydran M2 Con Modelos en



B-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

3. Ponga en posición el recinto y empuje el Hydran M2 Con Modelos enel sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

4. Instale la abrazadera del sensor y ajústela usando la llave de pasador . . [ ]5. Ajuste el conjunto de tornillos . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

4.3.8 Conexión a tierra del recinto del Hydran M2 Con Modelos . . 4-251. Conecte un cable de puesta a tierra al conector de puesta a tierra

externo del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Conecte a tierra el otro extremo de este cable conectándolo a la

rejilla de puesta a tierra del transformador . . . . . . . . . . . . [ ]4.3.9 Instalación de los conductos de cables . . . . . . . . . . 4-27

1. Quite los cuatro tornillos de retención de la cubierta, los cuatroarandelas de cierre partidas y los cuatro arandelas . . . . . . . . . [ ]

2. Jale la cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]3. Coloque los acoples impermeables para conductos que sean necesarios [ ]4. Monte un conducto en cada acople para conducto . . . . . . . . . [ ]

5. Conecte a tierra los conductos y/o vainas de cable en algún punto. . . [ ]4.3.10 Instalación de los cables . . . . . . . . . . . . . . . . 4-304.3.10.2 Cable de las alarmas (si se usan) . . . . . . . . . . . . . 4-30

1. Pase el cable a través de un conducto . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Verifique que todos los cables estén identificados en ambos extremos . [ ]3. Conecte los cables al bloque terminal de los contactos de la alarma . . [ ]4. Conecte el otro extremo del cable al sistema SCADA o anunciador . . [ ]

4.3.10.3 Cable de señal MDT estándar (opcional) . . . . . . . . . . 4-311. Pase el cable a través de un conducto . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Verifique que todos los cables estén identificados en ambos extremos . [ ]3. Conecte los cables al bloque terminal MDT/RS-485 del

Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]4. Conecte el otro extremo del cable al Controlador Hydran 201Ci-1

o Hydran 201Ci-4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

4.3.10.4 Cable de entradas análogas (si se usan) . . . . . . . . . . 4-311. Pase el cable a través de un conducto . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Verifique que todos los cables estén identificados en ambos extremos . [ ]3. Conecte los cables al bloque terminal de E/S correspondiente . . . . [ ]4. Conecte el otro extremo del cable al sensor . . . . . . . . . . . [ ]

4.3.10.5 Cable de salidas análogas (si se usan) . . . . . . . . . . . 4-321. Pase el cable a través de un conducto . . . . . . . . . . . . . . [ ]

2. Verifique que todos los cables estén identificados en ambos extremos . [ ]3. Conecte los cables al bloque terminal de E/S correspondiente . . . . [ ]4. Conecte el otro extremo del cable al sistema SCADA . . . . . . . [ ]

4.3.10.6 Cable de suministro de energía de CA . . . . . . . . . . . 4-321. Pase el cable a través de un conducto . . . . . . . . . . . . . . [ ]2 Quite la cubierta plástica del bloque terminal de suministro de




2. Quite la cubierta plástica del bloque terminal de suministro deenergía de CA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

3. Conecte los cables al bloque terminal de suministro de energía de CA . [ ]4. Conecte el otro extremo del cable a la fuente de alimentación . . . . [ ]5. Encienda el Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . [ ]6. Verifique que la pantalla esté iluminada . . . . . . . . . . . . . [ ]

4.3.11 Verificación del funcionamiento del Hydran M2 Con Modelos . 4-331. Ajuste la cubierta con los cuatro tornillos . . . . . . . . . . . . [ ]2. Verifique todos los puntos de ingreso de los cables para verificar

que son herméticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]3. Verifique que la placa base esté tibia . . . . . . . . . . . . . . [ ]


4.4 CONFIGURACIÓN DEL HYDRAN M2 CON MODELOS . . . . . 4-334.4.2 Configuración de Fecha y hora [Date & Time] . . . . . . . 4-34

1. Configure la Fecha actual [Current Date] . . . . . . . . . . . . [ ]2. Configure la Hora actual [Current Time] . . . . . . . . . . . . [ ]

4.4.3 Configuración de los parámetros del historial de archivos . . 4-341. Configure el Índice a corto plazo [Short Term Rate] en____ minutos . [ ]2. Configure el Largo plazo #1 [Long Term #1] en _________ . . . . . [ ]3. Configure el Largo plazo #2 en _________ . . . . . . . . . . . [ ]4. Configure el Largo plazo #3 en _________ . . . . . . . . . . . [ ]5. Configure el Largo plazo #4 en _________ . . . . . . . . . . . [ ]6. Borre el contenido del historial de archivo de Corto plazo [Short Term] [ ]7. Borre el contenido del historial de archivo de Largo plazo [Long Term] [ ]




4.4.4 Configuración de E/S [I/O Setup] (si corresponde) . . . . . 4-35

Tabla B-1 - Registro de valores de las tarjetas intercambiables

Nombre del parámetro 1 2 3 4

Entrada análoga de 4-20 mA

[Analog Input 4-20mA]

[ ] [ ] [ ] [ ]

Rango de entrada [Input Range]

Selección de valor de entrada[Input Value Selection]

Mínimo de entrada [Input Min]

Máximo de entrada [Input Max]

Entrada digital [Digital Input] [ ] [ ] [ ] [ ]

Modelo de salida canal 1[Channel 1 Output Model]

Modelo de salida canal 2

Salida análoga de 4-20 mA[Analog Output 4-20mA]

[ ] [ ] [ ] [ ]

Lectura para la salida [Reading to Output]

Mínimo de entrada

Máximo de entrada

Salida análoga de 0-1 mA




4.4.5 Configuración de modelo [Model Setup] . . . . . . . . . 4-35

1. Seleccione el Tipo de transformador [Transformer Type]:Estándar [Standard] [ ] o Autotransformador [Autotransformer] [ ] . [ ]2. Configure Configuración de lectura Hydran [Hydran Reading Setup] [ ]• Configure el Período de la tendencia por hora Hydran

[Hydran Hourly Tr. Period] en __________ horas . . . . . . . . . [ ]

Salida análoga de 0-1 mA[Analog Output 0-1mA]

[ ] [ ] [ ] [ ]

Lectura para la salida [Reading to Output]Mínimo de entrada

Máximo de entrada


• Configure el Período de la tendencia por día Hydran [Hydran Daily Tr. Period] en __________ días . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Período B de PPM Hydran [Hydran PPM Period B]en __________ horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

3. Configure la Configuración de lectura de humedad [MoistureReading Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure Período promedio %HR [%RH Avg. Period] en _____ horas [ ]

• Configure el Tipo de aceite [Type of Oil] en ____________ . . . . . [ ]4. Configure la Configuración de puntos calientes del bobinado

[Winding Hot-Spot Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Exponente del bobinado [Winding Exponent] en ________[ ]• Configure el Constante de tiempo del bobinado [Winding Time

Constant] en __________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Aumento nominal del bobinado H por sobre T.O.

[Win.H Rtd. Rise Above T.O.] en __________ °C. . . . . . . . . . [ ]• Configure el Aumento nominal del bobinado X por sobre T.O.

en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Aumento nominal del bobinado Y por sobre T.O.

en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Aumento nominal del bobinado C por sobre T.O.

en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]5. Configure el Rastreo de posición de la derivación [TapPos Track.]. . [ ]• Configure la Posición media [Middle Position] en __________ . . . . [ ]• Configure las Posiciones pasantes [Through Positions] en __________ . [ ]• Configure la Polaridad de posición de la derivación [Tap Position

Polarity] en __________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]




• Configure las Unidades de posición de la derivación (-/+)

[Tap Position Units (-/+)] en __________ . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure Conteo de la posición real [Real Position Count] en _______ [ ]• Configure Posición real de la derivación [Actual Tap Position] en ____ [ ]6. Configure el Corriente de bobinado [Winding Current] . . . . . . [ ]• Configure el Corriente nominal del bobinado H [Winding H Rated

Current] en __________ A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Corriente nominal del bobinado X en __________ A . . [ ]

• Configure el Corriente nominal del bobinado Y en __________ A . . [ ]• Configure el Corriente nominal del bobinado C en __________ A . . [ ]7. Configure la Configuración diferencial de temperatura OLTC

[OLTC Diff. Temp. Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Período a corto plazo diferencial OLTC [OLTC Diff. Short Term Period] en __________ minutos . . . . . . [ ]

• Configure el Período a largo plazo diferencial OLTC [OLTC Diff. Long Term Period] en __________ horas . . . . . . . [ ]

8. Configure la Energía aparente [Apparent Power]. . . . . . . . . [ ]• Seleccione el Número de fases [Number of Phases]: 1 [ ] ó 3 [ ] . . . . [ ]• Configure el Lado de AV del voltaje nominal [Rated Voltage HV

side] en __________ kV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Lado de BV del voltaje nominal [Rated Voltage LV

side] en __________ kV. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Lado terciario del voltaje nominal [Rated Voltage

tertiary side] en __________ kV . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]9. Configure la Eficiencia de refrigeración [Cooling Efficiency]. . . . [ ]• Configure el Constante de tiempo nominal del aceite superior

[Rated TopOil Time Constant] en __________ horas . . . . . . . . [ ]• Configure el Constante de tiempo de eficiencia de refrigeración

[Cool. Eff. Time Constant] en __________ minutos. . . . . . . . . [ ]• Configure la Pérdida de carga en etapa de refrigeración superior

[Load Loss on Top Cool. Stg.] en __________ kW . . . . . . . . . [ ]• Configure Sin pérdidas de carga en voltaje nominal

[No Load Losses at R. Volt.] en __________ kW . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Energía nominal en etapa de refrigeración 0 [Rated Power at Cool.Stg 0] en __________ MVA . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Energía nominal en etapa de refrigeración 1en __________ MVA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Energía nominal en etapa de refrigeración 2




g g p gen __________ MVA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Exponente de aceite en etapa de refrigeración 0 [Oil Exponent Cool.Stg 0] en __________ . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Exponente de aceite en etapa de refrigeración 1

en __________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Exponente de aceite en etapa de refrigeración 2

en __________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Aumento nominal de temperatura del aceite

superior en etapa de refrigeración 0 [Rtd. TopOil RiseCool.Stg 0] en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Aumento nominal de temperatura del aceitesuperior en etapa de refrigeración 1 en __________ °C . . . . . . [ ]


• Configure el Aumento nominal de temperatura del aceitesuperior en etapa de refrigeración 2 en __________ °C. . . . . . . [ ]

10. Configure el Envejecimiento [Aging] . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Seleccione el Método para cálculo del envejecimiento [Aging

Calculation Method]: IEEE 55 °C [ ], IEEE 65 °C [ ], IEC [ ] oEnvejecimiento Noomex [Noomex aging] [ ] . . . . . . . . . . . [ ]

• Seleccione el Tipo de papel [Type of Paper]: Kraft [ ], Mejorado

para resistencia térmica [Thermally Upgraded] [ ] o Noomex [ ] . . . [ ]• Configure el Envejecimiento previo [Previous Aging]

en __________ días. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el HR predeterminada en papel de bobinado

[Default RH in winding paper] en __________ % . . . . . . . . . . [ ]• Seleccione el Sistema de preservación de aceite [Oil Preservation

System]: Membrana [Membrane] [ ], Libre respiración [FreeBreathing] [ ] o Tipo sello [Seal Type] [ ] . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Tiempo de servicio [Service Time] en __________ días . . [ ]11. Configure Humedad y burbujeo [Moisture & Bubbling] . . . . . . [ ]• Configure la Altura del aceite por sobre el área HS [Height of Oil

above HS area] en __________ metros . . . . . . . . . . . . . . [ ]12. Configure el Contenido de humedad en barrera aislante [Moist.

Cont. in Ins. Barrier] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Pérdida de carga en etapa de refrigeración superior

[Load loss on Top Cool. Stg.] en __________ kW. . . . . . . . . . [ ]• Configure Sin pérdidas de carga en voltaje nominal

[No Load Losses at R. Volt.] en __________ kW . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Energía nominal en etapa de refrigeración 0




[Rated Power at Cool.Stg 0] en __________ MVA . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Energía nominal en etapa de refrigeración 1 en __________ MVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Energía nominal en etapa de refrigeración 2

en __________ MVA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Exponente de aceite en etapa de refrigeración 0

[Oil Exponent at Cool.Stg 0] en ________ . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Exponente de aceite en etapa de refrigeración 1

en ________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Exponente de aceite en etapa de refrigeración 2en ________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Aumento nominal de temperatura del aceitesuperior en etapa de refrigeración 0 [Rtd. TopOil RiseCool.Stg 0] en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]



• Configure el Aumento nominal de temperatura del aceiteinferior en etapa de refrigeración 0 [Rtd. BottomOil RiseC.Stg 0] en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Aumento nominal de temperatura del aceiteinferior en etapa de refrigeración 1 en __________ °C . . . . . . . [ ]

• Configure el Aumento nominal de temperatura del aceiteinferior en etapa de refrigeración 2 en __________ °C . . . . . . . [ ]

13. Configure Carga dinámicaDynamic Loading . . . . . . . . . . [ ]

Si la siguiente lista no se completó en el punto 9 anterior (“Configure la Eficiencia derefrigeración [Cooling Efficiency]” utiliza los mismos parámetros), entonces complételaaquí. Si ya completó la lista, marque a continuación las mismas entradas de valores que enel punto 9 anterior.

• Configure la Constante nominal de tiempo de aceite de la partesuperior [Rated TopOil Time Const.] en __________ horas . . . . . [ ]

• Configure la Constante del Tiempo de Eficacia de Rendimiento[Cool. Eff. Time Constant] en __________ minutos . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Pérdida de carga en la etapa de refrigeración de lad l l k




parte superior [Load loss on Top Cool. Stg.] en __________ kW . . . [ ]

• Configure Sin pérdidas de cargas en la tensión nominal [No LoadLosses at R. Volt.] en __________ kW . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Potencia nominal en la etapa de refrigeración 0

[Rated Power at Cool.Stg 0] en __________ MVA . . . . . . . . . [ ]• Configure la Potencia nominal en la etapa de refrigeración 1

en __________ MVA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Potencia nominal en la etapa de refrigeración 2

en __________ MVA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Exponente del aceite en la etapa de refrigeración 0[Oil exponent at Cool. Stg0] en __________. . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Exponente del aceite en la etapa de refrigeración 1en __________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]


• Configure el Exponente del aceite en la etapa de refrigeración 2en __________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Aumento nominal del aceite de la parte superior de laetapa de refrigeración 0 [Rtd. TopOil Rise Cool. Stg0] en _______ °C . [ ]

• Configure el Aumento del aceite nominal de la parte superior de laetapa de refrigeración 1 en __________ °C . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Aumento del aceite nominal de la parte superior de la

etapa de refrigeración 2 en __________ °C . . . . . . . . . . . . [ ]

Si la siguiente lista no se completó en el punto 4 anterior (“Configure laConfiguración depuntos calientes del bobinado [Winding Hot-Spot Setup]” utiliza los mismos parámetros), entonces complétela aquí. Si ya la completó, marque a continuación lasmismas entradas de valores que en el punto 4 anterior.

• Configure el Exponente del bobinado [Winding Exponent] en ______ . [ ]• Configure la Constante de tiempo del bobinado [Winding Time

Constant] en __________ minutos . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Aumento nominal sobre el aceite de la parte superior en

el bobinado H [Winding H Rated Rise Above Top Oil] en _______ °C . [ ]• Configure el Aumento nominal sobre el aceite de la parte superior en

el bobinado Xen __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Aumento nominal sobre el aceite de la parte superior en

el bobinado Y en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Aumento nominal sobre el aceite de la parte superior en

el bobinado C en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

C fi ió ífi ól l d l d C di á i




Configuración específica sólo para el modelo de Carga dinámica:

• Configure el Contenido de agua calculado por el usuario en elpapel aislante del bobinado [User estimated Water content inWinding Insulation Paper] en __________ % p/p . . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Corriente continua nominal en el buje de alto voltaje[Rated Continuous Current on HV Bushing] en __________ p.u. . . . . [ ]

• Configure la Corriente continua nominal en el bobinado de alto

voltaje [Rated Continuous Current of HV Winding] en __________ p.u. . [ ]• Configure la Corriente continua nominal en el buje de bajo voltaje[Rated Continuous Current on LV Bushing] en __________ p.u. . . . . [ ]

• Configure la Corriente continua nominal en el bobinado de bajovoltaje [Rated Continuous Current of LV Winding] en __________ p.u. . [ ]

• Configure la Corriente nominal del conmutador de derivación[Rated Current of OLTC] en __________ p.u. . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Corriente nominal del bobinado del conmutador dederivación [Rated Current on OLTC Winding] en __________ p.u. . . [ ]

• Configure el Límite máximo de sobrecarga de la temperatura delaceite de la parte superior [Max. Overload Limit Top Oil Temp.]en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Límite máximo de sobrecarga de la temperatura delpunto caliente [Max. Overload Limit Hot Spot Temp.] en _______ °C . [ ]

• Configure el Límite mínimo de sobrecarga de la temperatura delmargen de burbujeo [Min. Overload Limit Bubbling margin temp]en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Límite máximo de sobrecarga para el factor de cargadel buje de alto voltaje [Max. Overload Limit For Load factor onHV Bushing] en __________ p.u. . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Límite máximo de sobrecarga para el factor de cargadel buje de bajo voltaje [Max. Overload Limit For Load factor onLV Bushing] en __________ p.u. . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Límite máximo de sobrecarga para el factor de cargadel conmutador de derivación [Max. Overload Limit For Load factor on

Tap Changer] en __________ p.u. . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]14. Configure Definido por usuario análogo [Analog User Defined] . . [ ]

Tabla B-2 - Registro de valores de los parámetros análogos definidos por el usuario

Nombre del parámetro #1 #2 #3 #4




Nombre de la entrada

Nombre abreviado de la entradaUnidades de la entrada

Precisión de la lectura


15. Configure Definido por usuario digital [Digital User Defined]. . . . [ ]

Tabla B-3 - Registro de valores de los parámetros digitales definidos por el usuario

4.4.6 Configuración de los parámetros del sistema dinámico de muestras de aceite . . . . 4-37

1. Configure el Punto de configuración de temperatura [Temp Set Point] en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . [ ]

2. Configure la Modulación del punto de configuración detemperatura [Temp SP Modulation] en __________ °C . . . . . . [ ]

3. Configure el Período de modulación de temperatura [Temp Mod. Period] en __________ minutos . . . . . . . . . . . [ ]

4.4.7 Configuración de los parámetros de las alarmas . . . . . . 4-371. Espere 30 minutos o hasta que los niveles estén estables. . . . . . . [ ]2. Configure los parámetros de la Alarma de nivel Hydran

[Hydran Level Alarm] (valores de registro en la Tabla B-4) . . . . .[ ]3. Configure los parámetros de la Alarma de tendencia por hora

Hydran [Hydran Hourly Trend Alarm] (registro en la Tabla B-4) . . . [ ]4. Configure los parámetros de la Alarma de tendencia por día

Hydran [Hydran Daily Trend Alarm] (registro en la Tabla B-4) . . . [ ]

Nombre del parámetro #1 #2 #3 #4

Nombre de la entrada

Nombre abreviado de la entradaMensaje en estado normal

Mensaje en estado anormal




Tabla B-4 - Registro de valores de los parámetros de Configuración de la alarma Hydran [Hydran Alarm Setup]

Nota: Es posible que sea necesario volver a ajustar la tendencia después de un período deobservación.

5. Configure los parámetros de la Alarma de %HR [%RH Alarm](valores de registro en la Tabla B-5) . . . . . . . . . . . . . . [ ]

6. Configure los parámetros de la Alarma de PPM de H2O [H2OPPM Alarm] (valores de registro en la Tabla B 5) [ ]

Nombre delparámetro

Alarma denivel Hydran[Hydran Level

Alarm]

Alarma detendencia por hora

Hydran [HydranHourly Trend Alarm]

Alarma detendencia por díaHydran [Hydran

Daily Trend Alarm]

Punto de config. alto dela alarma [Alarm Hi SP] ppm ppm ppm

Punto de config.alto-alto de la alarma[Alarm Hi-Hi SP]

ppm ppm ppm

Retardo de la alarma[Alarm Delay]

min % %

Relé de la alarma alta[Alarm Hi Relay]

1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]

Relé de la alarma alta-alta [Alarm Hi-Hi Relay]

1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]




PPM Alarm] (valores de registro en la Tabla B-5) . . . . . . . . . [ ]

7. Configure los parámetros de la Alarma promedio de %HR[%RH Average Alarm] (valores de registro en la Tabla B-5) . . . . . [ ]8. Configure los parámetros de la Alarma promedio de PPM de

H2O [H2O PPM Average Alarm] (valores de registro en Tabla B-5) . [ ]


Tabla B-5 - Registro de valores de los parámetros de Configuración de la alarma de humedad [Moisture AlarmSetup]


Alarma de%HR [%RH

Alarm]

Alarma dePPM de H2O

[H2O PPMAlarm]

Alarmapromedio de%HR [%RH

Average

Alarm]

Alarmapromedio dePPM de H2O

[H2O PPM

Average Alarm]Punto de config.alto de la alarma [Alarm Hi SP]

%HR ppm %HR ppm

Punto de config.alto-alto de la

alarma[Alarm Hi-Hi SP]

%HR ppm %HR ppm

Retardo de laalarma[Alarm Delay]

% % % %

Relé de la

alarma alta[Alarm Hi Relay] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]

Relé de laalarma alta-alta [Alarm Hi-HiRelay]

1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]




9. Configure los parámetros de la Alarma de temperatura delsensor [Sensor Temp. Alarm] (valores de registro en la Tabla B-6) . . [ ]

10. Configure los parámetros de la Alarma de temperatura de laplaca base [Heater Plate Temp. Alarm] (valores de registroen la Tabla B-6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

Tabla B-6 - Registro de valores de los parámetros de configuración de la alarma de temperatura

Nombre del parámetro Alarma de temperatura

del sensor [SensorTemp. Alarm]

Alarma de temperatura dela placa base [Heater Plate

Temp. Alarm]

Punto de config. bajo-bajode la alarma[Alarm Low-Low SP] °C °C

Punto de config. bajo de laalarma [Alarm Low SP]

°C °C

Punto de config. alto de laalarma [Alarm Hi SP]

°C °C

Punto de config. alto-altode la alarma[Alarm Hi-Hi SP]

°C °C


min min

Relé de la alarmabaja-baja[Alarm Low-Low Relay]

1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]

Relé de la alarma baja[Alarm Low Relay]

1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]


1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]




11. Configure los parámetros de la Configuración de la alarma de labatería [Battery Alarm Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Punto de config. bajo-bajo de la alarma [AlarmLow-Low SP] en _________ V . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Punto de config. bajo de la alarma [Alarm Low SP]en _________ V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Retardo de la alarma [Alarm Delay] en _________ min . [ ]

Relé de la alarma alta-alta[Alarm Hi-Hi Relay] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]


• Seleccione el Relé de la alarma baja-baja [Alarm L-L Relay]:1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Seleccione el Relé de la alarma baja [Alarm Low Relay]:1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

12. Configure los parámetros de Disparador falla del sistema[Sys. Fault Trigger] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Alarma de temperatura baja-baja del sensor

[S. Temp L-Low Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . [ ]• Configure la Alarma de temperatura baja del sensor

[S. Temp Low Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . . [ ]• Configure la Alarma de temperatura alta del sensor

[S. Temp Hi Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . . . [ ]• Configure la Alarma de temperatura alta-alta del sensor

[S. Temp Hi-Hi Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . . [ ]

• Configure la Alarma de cable abierto Hydran [Hydran C. Open Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . [ ]

• Configure la Alarma de cable en corto Hydran [Hydran C. Short Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . [ ]

• Configure la Alarma reemplazar sensor pronto Hydran [Hydran Rep. S. Soon Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . [ ]

• Configure la Alarma reemplazar sensor ahora Hydran [Hydran Rep. S. Now Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . [ ]

• Configure la Alarma de batería baja-baja [Battery L-Low Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . . [ ]

• Configure la Alarma de batería baja [Battery Low Alr]en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Alarma de temperatura baja-baja de la P.B.




g

[B.P. Temp L-Low Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . [ ]• Configure la Alarma de temperatura baja de la PB [B.P. Temp Low Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . [ ]

• Configure la Alarma de temperatura alta de la P.B. [B.P. Temp Hi Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . . [ ]

• Configure la Alarma de temperatura alta-alta de la P.B. [B.P.Temp Hi-Hi Alr] en Encendido [On] [ ] o Apagado [Off] [ ] . . . [ ]

13. Configure los parámetros de las Alarmas del aceite superior[Top Oil Alarms] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Punto config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]

en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Punto config. alto-alto de la alarma [Alarm Hi-Hi SP]en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Zona muerta de la alarma [Alarm Deadband]en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Retardo de la alarma [Alarm Delay] en _______ minutos [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]:

1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Seleccione el Relé de la alarma alta-alta [Alarm Hi-Hi Relay]:1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Seleccione la Falla de entrada del aceite superior [Top Oil InputFault]: Activar [Enable] [ ] o Desactivar [Disable] [ ] . . . . . . . . [ ]

14. Configure los parámetros de las Alarmas del punto caliente delbobinado [Winding Hot Spot Alarms] . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Punto config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]

en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Punto config. alto-alto de la alarma [Alarm Hi-Hi SP]

en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Zona muerta de la alarma [Alarm Deadband]

en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Retardo de la alarma [Alarm Delay] en _______ minutos [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]:

1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta-alta [Alarm Hi-Hi Relay]:

1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]15. Configure los parámetros de las Alarmas a corto plazo diferencial

OLTC [OLTC Diff. Sh. Term Alarms] . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Punto config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]

°C [ ]






en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Retardo de la alarma [Alarm Delay] en _______ minutos [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]:

1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta-alta [Alarm Hi-Hi Relay]:1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]


16. Configure los parámetros de las Alarmas a largo plazo diferencialOLTC [OLTC Diff. Lg. Term Alarms] . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Punto config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]



en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Retardo de la alarma [Alarm Delay] en _______ minutos . [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]:

1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta-alta [Alarm Hi-Hi Relay]:

1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]17. Configure los parámetros de las Alarmas de posición de la

derivación [Tap Position Alarms] . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Seleccione el Punto de configuración de conteo de operaciones

desde el mantenimiento [Op. Count since Maint. SP] en __________. . [ ]• Seleccione el Relé de la alarma de conteo de operaciones desde el

mantenimiento [Op. Cnt. S. Maint. Alr Relay]: 1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ]. . [ ]• Seleccione el Punto config. del tiempo desde el último

mantenimiento [Time since last Maint. SP] en __________años . . . . [ ]

• Seleccione el Relé de la alarma del tiempo desde el mantenimiento [Time since Maint. Alr Relay]: 1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . .[ ]

• Configure el Punto config. de los días desde operación del interruptoren reversa [Days since Rev. Sw. Op. SP] en __________ días . . . . . [ ]

• Seleccione el Relé de la alarma de días desde la revisión delfuncionamiento del interruptor [Day s. Rev. Sw. Op. Alr Rly]:1 [ ] 2 [ ] 3 [ ] ó 4 [ ] [ ]




1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Seleccione el Punto config. de la máxima operación de la derivación

por hora [Max Tap Oper. per Hr SP] en __________ . . . . . . . . [ ]• Seleccione el Relé de la alarma de la máxima operación de derivación

por hora [Max Tap Op. per Hr Alr Relay]: 1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . [ ]• Seleccione el Punto config. de la máxima operación de la derivación

por día [Max Tap Oper. per Dy SP] en __________ . . . . . . . . . [ ]

• Seleccione el Relé de la alarma de la máxima operación de derivaciónpor día [Max Tap Op. per Dy Alr Relay]: 1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . [ ]

18. Configure el parámetro de las Alarmas de la temperaturaambiente [Ambient Temp. Alarm] . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Seleccione la Alarma de falla de la entrada de temperatura

ambiente [Ambient Temp Input Fault Alarm]: Activar [Enable] [ ]o Desactivar [Disable] [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

19. Configure el parámetro de las Alarmas de la temperatura delaceite inferior [Bottom Oil Temp. Alarm] . . . . . . . . . . . [ ]

• Seleccione la Alarma de falla de la entrada de temperatura delaceite inferior [Bottom Oil Temp Input Fault Alarm]:Activar [Enable] [ ] o Desactivar [Disable] [ ] . . . . . . . . . . . [ ]

20. Configure los parámetros de las Alarma del índice de eficienciade refrigeración [Cool. Eff. Index Alarm] . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Punto de config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Zona muerta de la alarma [Alarm Dead band]en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Retardo de la alarma [Alarm Delay] en ________ minutos [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]:

1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]21. Configure los parámetros de la Alarma de medición de

temperatura del burbujeo [Bubbling Temp M. Alarm] . . . . . . [ ]

• Configure el Punto de config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Zona muerta de la alarma [Alarm Dead band]

en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Retardode la alarma [Alarm Delay] en ________ minutos [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]:

1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]




1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

22. Configure los parámetros de la Alarma de temperatura decondensación de aceite del bobinado [W-Oil Cond. Temp.Alarm Setup] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Punto de config. alto de la alarma [Alarm Hi SP]en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure la Zona muerta de la alarma [Alarm Dead band]en __________ °C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

• Configure el Retardo de la alarma [Alarm Delay] en ________ minutos [ ]• Seleccione el Relé de la alarma alta [Alarm Hi Relay]:

1 [ ], 2 [ ], 3 [ ] ó 4 [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]


23. Configure los parámetros de Configuración de la alarma análogadefinida por el usuario [An. User Def. Alarm Setup] . . . . . . . [ ]

Tabla B-7 - Registro de valores de los parámetros de configuración de la alarma análoga definida por el usuario


#1 #2 #3 #4

Punto de config.bajo-bajo de la alarma[Alarm Low-Low SP]

Punto de config. bajo dela alarma[Alarm Low SP]

Punto de config. alto dela alarma [Alarm Hi SP]

Punto de config.alto-alto de la alarma[Alarm Hi-Hi SP]

Retardo de la alarma

[Alarm Delay]Zona muerta de laalarmaAlarm Dead band

Relé de la alarmabaja-baja 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]




[Alarm Low-Low Relay]Relé de la alarma baja[Alarm Low Relay]

1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]


1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]

Relé de la alarma alta-

alta [Alarm Hi-Hi Relay]

1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]

Falla de la entrada[Input Fault]

Activar [Enable] [ ]




24. Configure los parámetros de Configuración de la alarma digitaldefinida por el usuario [Dig. User Def. Alarm Setup] . . . . . . . [ ]

Tabla B-8 - Registro de valores de los parámetros de configuración de la alarma digital definida por el usuario

4.4.8 Verificación del voltaje de la batería . . . . . . . . . . 4-39 [ ]4.4.9 Verificación del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-39

1. ¿Resultó bien la prueba manual de operación del sensor? . . . . . . [ ]4.4.10 Configuración del modo de operación de los relés de alarmas 4-40

1. Configure el Modo relé #1 [Relay #1 Mode] en Normal [ ],Cerrojo [Latch][ ], Forzar encendida [Force On] [ ] oForzar apagada [Force Off] [ ] . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

2. Configure el Modo relé #2 en Normal [ ], Cerrojo [ ],Forzar encendida [ ] o Forzar apagada [ ] . . . . . . . . . . . [ ]3. Configure el Modo relé #3 en Normal [ ], Cerrojo [ ],

Forzar encendida [ ] o Forzar apagada [ ] . . . . . . . . . . . [ ]4. Configure Modo relé #4 en Normal [ ], Cerrojo [ ],

Forzar encendida [ ] o Forzar apagada [ ] . . . . . . . . . . . [ ]4.4.11 Verificación de los parámetros del sensor . . . . . . . . . 4-40


#1 #2 #3 #4


Relé de la alarma[Alarm Relay]

1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ] 1[ ] 2[ ] 3[ ] 4[ ]




1. Los parámetros del sensor de gas corresponden con los delCertificado de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Los parámetros del sensor de humedad corresponden con los del

Certificado de prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]


4.4.12 Registro de valores de los datos de servicio . . . . . . . . 4-40

Tabla B-9 - Registro de valores de los datos de servicio

4.4.13 Reinicio de tendencia por hora, tendencia por día y Periodo B 4-411. Configure el Período de tendencia por hora [Hourly Tr. Period]

en 1 hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

2. Configure el Período de tendencia por día [Daily Tr. Period] en 1 día. [ ]3. Configure Hydran PPM Periodo B [Hydran PPM Period B] en 0 hora. [ ]4. Espere 5 minutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]5. Configure estos parámetros en los valores predeterminados

(24 horas, 30 días y 24 horas) . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]4.4.14 Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-41

1. Ajuste la cubierta del Hydran M2 Con Modelos . . . . . . . .4-41 [ ]

4.5 PUESTA EN SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-421. Espere al menos dos horas . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Verifique la precisión de la lectura del Hydran M2 Con Modelos

utilizando un DGA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

5.2 INSTALACIÓN DE UNA RED . . . . . . . . . . . . . . . . 5-5

Parámetro Valor Parámetro Valor

ServicioL ServicioV V

ServicioI ServicioU ppmServicioA ServicioF




5.2.1 Instalación del enlace de red RS-485 . . . . . . . . . . . 5-51. Pase los cables a través de los conductos para formar una guirnalda . . [ ]2. Ponga a tierra todos los conductos en el extremo en el que se

conecta el cable RS-485 a los terminales de entrada del RS-485 . . . . [ ]3. Aísle el conducto en el que se conecta el cable del RS-485 a los

terminales de salida del RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]4. Verifique que todos los cables estén identificados en ambos extremos . [ ]5. Conecte los cables a los bloques terminales de RS-485 . . . . . . . [ ]6. La protección de cada sección de cables debe estar puesta a tierra

en un extremo solamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

5.2.2 Configuración de los parámetros de comunicaciones DNP del Hydran M2 Con Modelos . . . . 5-61. No se detecta una condición de alarma . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Configure los números de identificación:• Configure la Dirección DNP [DNP Address] en __ _______ . . . . . [ ]• Configure la ID del monitor [Monitor ID] en ____ _____ . . . . . . [ ]3. Configure los parámetros de comunicación. . . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Velocidad del puerto RS-232 [RS-232 Port Speed]

en __________ bps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Protocolo del RS-232 [RS-232 Protocol] en __________ . [ ]• Configure la Velocidad del puerto RS-485 [RS-485 Port Speed]

en __________ bps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Protocolo del RS-485 [RS-485 Protocol] en __________ . [ ]• Configure el Protocolo conectado [Bridged Protocol] en __________ . [ ]• Configure el Protocolo del módem [Modem Protocol] en __________ . [ ]

• Configure el Protocolo Ethernet [Ethernet Protocol] en __________. . [ ]• Seleccione Utilizar variación flotante [Use Float Variation]:Activar [Enable] [ ] o Desactivar [Disable] [ ] . . . . . . . . . . . [ ]

• Seleccione Utilizar variación de 16 bits [Use 16-bit Variation]:Activar [Enable] [ ] o Desactivar [Disable] [ ] . . . . . . . . . . . [ ]

• Seleccione Enviar eventos en cadena [Send String Events]:Activar [Enable] [ ] o Desactivar [Disable] [ ] . . . . . . . . . . . [ ]

5.2.3 Configuración de los parámetros de comunicación Modbus del Hydran M2 Con Modelos . . . . . 5-71. No se detectó condición de alarma . . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Configure la Dirección esclava de Modbus [Modbus Slave

Address] en _________ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]3. Configure parámetros de comunicación . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure la Velocidad del puerto RS-232 [Port Speed RS-232]

en __________ bps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Protocolo RS-232 [RS-232 Protocol] en . . . [ ]




g o oco o S 3 [ ] __________ [ ]• Configure la Velocidad del puerto RS-485 [Port Speed RS-485]

en __________ bps. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]• Configure el Protocolo RS-485 [RS-485 Protocol] en __________. . . [ ]• Configure el Protocolo conectado [Bridged Protocol] en __________ . [ ]

5.2.5 Instalación y configuración de una computadora portáti l . . 5-85.2.5.1 Conexión de una computadora portátil . . . . . . . . . . . 5-8

1. Quite la cubierta de todos los Hydran M2 Con Modelos de la red . . . [ ]2. Conecte el cable RS-232 al conector DB-9 delHydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

3. Conecte el cable RS-232 a uno puerto serie de la computadora portátil . [ ]


5.2.5.2 Configuración de la computadora portátil y del Multi Host. . . . . . 5-91. Configure la velocidad de transmisión y otros parámetros del puertoserie (8 bits de datos; sin paridad; 1 bit de parada; sin control de flujo) . [ ]

2. Inicie el software Multi Host . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]3. Utilizando este software, defina una red . . . . . . . . . . . . . [ ]

5.2.5.3 Verificación de las comunicaciones RS-232 . . . . . . . . . 5-91. En la ventana Administrador del sistema [System Manager],

verifique si se puede establecer una comunicación con elHydran M2 Con Modelos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. En el menú Configuración [Configuration], seleccione Prueba [Test] . [ ]3. Confirme que haya buenas comunicaciones cambiando elModo del

relé [Relay Mode] en Multi Host . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]4. Configure el Modo del relé de todos los relés nuevamente a Normal . [ ]

5.2.6 Verificación de las comunicaciones RS-485 . . . . . . . . 5-10

1. Configure el Protocolo del RS232 [RS232 Protocol] a Conectado[Bridged] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]2. Configure el Protocolo del RS485 [RS485 Protocol] a Conectado . . [ ]3. Configure el Protocolo conectado [Bridged Protocol] a DNP3 . . . . [ ]4. Defina toda la red en Multi Host . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]5. Verifique en la ventana Administrador del sistema [System

Manager] si se puede establecer una comunicación con todos losHydran M2 Con Modelos de la red . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

6. Desconecte la computadora portátil . . . . . . . . . . . . . . . [ ]7. Vuelva a colocar la cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

5.3 INSTALACIÓN DE UN MÓDEM (OPCIONAL) EN EL HYDRAN 201CI .5-115.3.1 Conexión de una línea telefónica . . . . . . . . . . . . 5-115.3.2 Configuración del módem de la computadora anfitriona . . . 5-11

1. Computadora anfitriona conectada al módem con un cable directo




p para módem (alineación de Rx y Tx) puesto a tierra sólo en un extremo [ ]

2. Configure la velocidad de transmisión y otros parámetros del módem(8 bits de datos; sin paridad; 1 bit de parada; sin control de flujo) . . . [ ]

3. Configure el puerto de comunicación (COM1 o COM2) en losmismos valores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [ ]

5.3.3 Configuración del Multi Host de la computadora anfitr iona. . 5-12

Apéndice C

Diagrama de bloque funcional



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 C-1

Figura C-1 - Diagrama de bloque funcional del Hydran M2 Con Modelos

Apéndice C • Diagrama de bloque func ional

PÁGINA EN BLANCO



C-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Apéndice D

Conexiones externas

D.1 BLOQUE TERMINAL CON ENLACE DE RED RS-485 Y MDT

Este bloque terminal está ubicado en el lado derecho del receptáculo de la tarjetaelectrónica (ver la Figura D-1 en la página D-1).

El l RS 485 i bl d lid d i ió bli d d ( í d

Figura D-1 - Cableado general del bloque terminal con enlace de red RS-485

Local RS-232

1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4

I O/ #1 I O/ #2 I O/ #3 I O/ #4

Protección+-Común

TDM Out RS-485 Out RS-485 In

4 8 123 7 112 6 101 5 9

CM - + SH CM - + SH CM - + SH

Etiqueta de la cubierta

A la entrada de RS-485de otro Hydran M2 Con

Modelos o Hydran 201Ci

Común

+Protección

-Desde la salidade RS-485 deotro Hydran M2Con Modelos



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 D-1

El enlace RS-485 requiere cables de calidad para instrumentación o blindados (tríada protegida).

La Tabla D-1 en la página D-2 describe las conexiones para el bloque terminal con enlacede red RS-485 y MDT.

Apéndice D • Conexiones externas

Tabla D-1 - Conexiones para el bloque terminal con enlace de red RS-485 y MDT

Terminal Descripción Dirección (externa) Comentarios

1 MDT común

Al ControladorHydran 201Ci

Para monitoreo del nivel degas realizado por elControlador Hydran 201Ci;interfaz de MDT opcional para monitoreo de humedad

2 MDT Salida-

3 MDT Salida+

4 Protección MDT5 RS-485 Salida comúna

a. El enlace RS-485 no está aislado eléctricamente. Por lo tanto, el Hydran M2 Con Modelos de

una única red comparte la misma referencia de puesta a tierra (común).

A terminales de entradaRS-485 de otrosHydran M2 Con Modeloso al ControladorHydran 201Ci

32 Hydran M2 ConModelos pueden unirse enguirnalda en una redd

d La longitud total de todos los cables de enlace RS 485 en una única red no deben exceder los

6 RS-485 Salida-

7 RS-485 Salida+

8RS-485 Salida con

protección b

b. La protección en este terminal está conectada internamente a tierra mediante un descargador

a distancia y un condensador. El otro extremo del cable se debe conectar al terminal de entrada

del Hydran M2 Con Modelos siguiente o al Controlador Hydran 201Ci.

9RS-485 Entradacomúna

Desde los terminales desalida RS-485 de otrosHydran M2 Con Modelos

10 RS-485 Entrada-

11 RS-485 Entrada+

12

RS-485 Entrada con

protecciónc

c. Este terminal está conectado de manera interna directamente a tierra.



D-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

d. La longitud total de todos los cables de enlace RS-485 en una única red no deben exceder los

1.200 m (4.000 pies).

Bloque terminal con enlace de red RS-485 y MDT

Figura D-2 - Detalles de conexiones del cable con enlace de red RS-485 entre tres o más Hydran M2 ConModelos

Hydran M2 Hydran M2Hydran M2

5- Salida CM

6- Salida-

7- Salida+

8- Salida SH

9-Entrada CM

10- Entrada-

11- Entrada+

12-Entrada SH Protección Protección


4 8 123 7 112 6 101 5 9

- +CM SH - +CM SH - +CM SH

S+

Sh1 o SH

V+

V-

Protección [SH]

Tablero de terminaciones delControlador Hydran 201C -1i




Nota: El Controlador Hydran 201Ci-1 sólo puede mostrar el nivel de gas medido por el

Hydran M2 Con Modelos, y no el nivel de humedad.

Figura D-3 - Detalles del cableado entre un Hydran M2 Con Modelos y un Controlador Hydran 201Ci-1

S+

T+ o TDM+

T- o TDM-

S-


Figura D-4 - Detalles del cableado entre un Hydran M2 Con Modelos y un Controlador Hydran 201Ci-C


4 8 123 7 112 6 101 5 9


Shield

S+

T+ o TDM+

T- o TDM-

S-

Sh1 o SH

V+

V-

Protección [SH]

Tablero de terminales delControlador Hydran 201C -Ci

TDM Out RS-485 Out RS-485 In4 8 123 7 112 6 101 5 9


Protección

Controlador Hydran 201C -4i

S- T-S+ T+V- SHV+ SH

Módulo de

comunicación

Módulo MDT

de 4 canales




Nota: El Controlador Hydran 201Ci-4 sólo puede mostrar el nivel de gas medido por el

Hydran M2 Con Modelos, y no el nivel de humedad.

Figura D-5 - Detalles del cableado entre un Hydran M2 Con Modelos y un Controlador Hydran 201Ci-4

Bloque terminal de entrada análoga

D.2 BLOQUE TERMINAL DE ENTRADA ANÁLOGA

La Tabla D-2 en la página D-5 describe las conexiones para el bloque terminal de entradaanáloga. Este bloque terminal está ubicado en el lado derecho del receptáculo de la tarjeta

electrónica (ver la Figura D-7 en la página D-6).

Tabla D-2 - Conexiones para el bloque terminal de entrada análoga

Terminal Descripción Desde (externo) Comentarios

1 Energía Sensor externo(generalmente un sensorde temperatura del

Entrada multi- propósito de4–20 mA; nivel2 Entrada análoga- de 4–20 mA

Figura D-6 - Detalles del cableado del enlace de red RS-485 entre un Hydran M2 Con Modelos y un D25


4 8 123 7 112 6 101 5 9


6 N/C

8 Rx+

9 Puesta a tierra

7 Tx+

2 Rx-

3 Tx-

4 N/C

5 Puesta a tierra Com

1 N/C

Tablero de terminalesde D25 Com3

Protección




El cable recomendado es: de instrumentación, trenzado individualmente y pares blindadoso tríadas de cables de cobre multitrenzado con una protección, un blindaje de acero y unaenvoltura total de PVC.

de temperatura delaceite superior o decorriente de carga)a

a. Los sensores de temperatura y de corriente con montaje magnético están disponibles en

General Electric Canada. Ver la Figura D-8 en la página D-6 a la Figura D-10 en la

página D-7 .

4 20 mA; nivelde aislamiento de1.500 V RMC

2 Entrada análoga de 4 20 mA3 Entrada análoga+ de 4–20 mA

4 Protección


Local RS-232

1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4

IO/ #1 IO/ #2 IO/ #3 IO/ #4

Nota: Este bloque terminal opcionalpuede instalarse en cualquiera de

las cuatro ubicaciones de E/S. Desde el sensor externo (mediciónde temperatura o corriente, porejemplo)

Protección+-Energía*

* Solamente conecte a sensores alimentados por circuito cerrado

Figura D-7 - Cableado general del bloque terminal de entrada análoga

Sensor

1 2 3 4

Protección




Figura D-8 - Cableado de entradas análogas autoenergizadas

Sensoractivo de4-20 mA

Bloque terminal de entrada análoga

Figura D-9 - Cableado de entradas análogas pasivas de 2 cables

1 2 3 4

4-20mA IN- +PWR SH

Protección Sensor de 4-20 mAde dos cables,alimentado porcircuito cerrado

Figura D-10 - Cableado de entradas análogas pasivas de 3 cables

1 2 3 4

4-20mA IN- +PWR SH

Protección

GNDSensor de 4-20 mAde tres cables,alimentado porcircuito cerrado





D.3 BLOQUES TERMINALES DE SALIDA ANÁLOGAEstos bloques terminales están ubicados en el lado derecho del receptáculo de la tarjetaelectrónica (ver la Figura D-11 en la página D-8).

El cable recomendado es: trenzado individualmente y pares blindados de cables de cobremultitrenzado con una protección, un blindaje de acero y una envoltura total de PVC.

Figura D-11 - Cableado general de los bloques terminales de salida análoga

Local RS-232

1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4

IO/ #1 IO/ #2 IO/ #3 IO/ #4

Nota: Este bloque terminal opcional puedeinstalarse en cualquiera de las cuatroubicaciones de E/S.

Protección+-Energía

Al sistema SCADA




Bloques terminales de salida análoga

D.3.1 0–1 mATabla D-3 - Conexiones para el bloque terminal de salida análoga de 0–1 mA

Terminal Descripción A (externa) Comentarios

1 Configuración b

b. El terminal CFG es utilizado solamente por General Electric Canada para probar la tarjeta de

salida analóga para asegurarse que da un buen voltaje.

SistemaSCADA

0–1 mA = 0–2.000 ppm; cargamáxima de 500 ; nivel de

aislamiento de 1.500 V RMC; para cualquier nivel de gas en ppm, monitoreo de %HR o detemperatura del aceite

2a

a. Utilice un par blindado (cubierto en un 100 %), trenzado, 18 AWG (0,93 mm2)

Salida análoga- de 0–1 mA

3 Salida análoga+ de 0–1 mA

4 Protección

Figura D-12 - Cableado del bloque terminal de salida análoga de 0–1 mA

Protección

1 2 3 4

Entrada de0-1 mA,SCADA,aislada,flotante





D.3.2 4–20 mATabla D-4 - Conexiones para el bloque terminal de salida análoga de 4–20 mA

Terminal Descripción A (externa) Comentarios

1Configuración b

b. El terminal CFG es utilizado solamente por General Electric Canada para probar la tarjeta de

salida analóga para asegurarse que da un buen voltaje.

SistemaSCADA

4–20 mA = 0–2.000 ppm; cargamáxima de 500 ; nivel de

aislamiento de 1.500 V RMC; para cualquier nivel de gas en ppm, monitoreo de %HR o detemperatura del aceite

2a

a. Utilice un par blindado (cubierto en un 100 %), trenzado, 18 AWG (0,93 mm2)

Salida análoga- de 4–20 mA

3 Salida análoga+ de 4–20 mA

4 Protección

Figura D-13 - Cableado del bloque terminal de salida análoga de 4–20 mA

Protección

1 2 3 4

Entrada de4-20 mA,SCADA,aislada,flotante




D.3.3 Limitaciones

En un circuito cerrado de corriente, se pueden conectar cables de cualquier longitud ycualquier cantidad de dispositivos en serie, siempre y cuando se cumplan las siguientes

condiciones:• Todos los dispositivos deben tener entradas diferenciales flotantes (ninguno de los

conductores de entrada de señal está conectado a tierra).• La resistencia total del circuito cerrado no debe exceder 300 .

Bloque terminal de suministro de energía de CA y conector de puesta a tierra

D.3.4 Conversión de corriente a tensiónLos dispositivos de registro con entradas de tensión pueden convertirse a entradas de

corriente derivando sus terminales de entrada con un resistor adecuado. El valor del resistor

se calcula de la siguiente manera: resistor () = 50 x rango del voltaje de entrada del

dispositivo de registro. Por ejemplo, un registrador de gráficos con un rango de entrada de

1 V utiliza un resistor de 50 (1 %, 1 W) en la entrada del registrador.

Nota: No exceda 300 (ver la Sección D.3.3 en la página D-10).

D.4 BLOQUE TERMINAL DE SUMINISTRO DE ENERGÍA DE CA YCONECTOR DE PUESTA A TIERRA EXTERNO

El bloque terminal de suministro de energía de CA está ubicado en el lado izquierdo del

receptáculo de la tarjeta electrónica (ver la Figura D-14 en la página D-11).

L N




El cable de CA debe tener hilos de cobre multitrenzados, una protección interna, un

blindaje de acero y una envoltura total de PVC. El tamaño del conductor dependerá de la

Figura D-14 - Cableado del bloque terminal de suministro de energía de CA

L=Línea

N=Neutro

=Puesta a tierra Portafusible


longitud del cable; consulte las normas y las reglamentaciones locales correspondientes.Conecte el blindaje del cable a tierra.

Tabla D-5 - Conexiones para el bloque terminal de suministro de energía de CA

D.5 BLOQUE TERMINAL DE CONTACTOS DE LAS ALARMAS

El Hydran M2 Con Modelos está equipado con cinco relés de alarma SPDT (unipolares dedos vías). Los contactos de las alarmas de estos relés están ubicados en el lado izquierdo

Terminal Descripción Desde (externo) Comentarios

L Línea Lado vivo del suministro de CA El rango de suministro de

energía de CA del Hydran M2Con Modelos es 110 Vac ± 15 %

ó 230 Vac ± 15 % y de 47 a

63 Hz. La carga máxima es de

4 A.

N NeutroLado neutro del suministro de

energía de CA

Conexión atierra de

protección

Conecte el cable de conexión a

tierra desde el cable de

suministro de energía a este

terminal sólo si el terminal

externo de la conexión a tierra

de protección no está conectado.

Se prefiere el uso del terminalexterno de la conexión a tierra

de proteccióna

a. Conecte un cable de conexión a tierra al conector de terminal externo. Utilice un cable de cobre

de 10-6 AWG (aproximadamente 5,3-13,3 mm2). Consulte la Sección 2 en la página 4-26 .

CAUTION

ADVERTENCIASi no se conecta el terminal de puesta a tierra habrá fallas

operacionales.




dos vías). Los contactos de las alarmas de estos relés están ubicados en el lado izquierdo

del receptáculo de la tarjeta electrónica (ver la Figura D-15 en la página D-13).

El cable recomendado para la alarma tiene cobre multitrenzado, multiconductores de

600 V, así como también una protección interna, un blindaje de acero y una envoltura total

de PVC.

Bloque terminal de contactos de las alarmas

Figura D-15 - Cableado del bloque terminal de contactos de las alarmas

REL 1 REL 2 REL 3 REL 4 REL 5

1 2 3 4 5 6 7 8 10 11 13 14 159 12

4321

EXP. PORT

- Cinco relés de alarma

- Configurable mediante el software- Contactos de alarma SPDT (contactos secos):1- Normalmente abierto

2- Común 3- Normalmente cerrado- Para conectar a un sistema SCADA

REL 1

1 2 3 4

REL 1

1 2 3 4





Tabla D-6 - Conexiones para el bloque terminal de contactos de las alarmas

Terminala

a. Diseñado para cables de 16-14 AWG (1,37-2,03 mm2)

Reléb

b. Especificaciones eléctricas para todos los relés: 125 VA a 250 Vac, 60 W a 220 Vdc

Descripciónc

c. NC = Normalmente cerrado (el contacto está cerrado cuando el relé no está energizado);

NO = Normalmente abierto (el contacto está abierto cuando el relé no está energizado)

A (externa) Comentarios

1

1

NO

Sistema SCADA,Hydran 201Ci-1 o

Hydran 201Ci-4

Configurable por el usuario;normalmente asignado a alarmasaltas de gas

2 Común

3 NC

42

NO Configurable por el usuario;normalmente asignado a alarmasaltas-altas de gas

5 Común

6 NC

7

3

NO Configurable por el usuario;normalmente asignado a alarmasaltas de humedad

8 Común

9 NC10

4

NO Configurable por el usuario;normalmente asignado a alarmasaltas-altas de humedad

11 Común

12 NC

13

5

NO No configurable; utilizado sólo para alarmas debido a condiciones

de falla del sistema; NO se cierra si el sistema está OK; NC se cierra si el sistema falla

14 Común

15 NC




Apéndice E

Instalación de módulos de E/S

Nota: La instalación de los módulos de E/S requiere solamente un destornillador Phillips.


1. Quite los cuatro tornillos que mantienen la cubierta del Hydran M2 Con Modelos ensu lugar y quite la cubierta. Ver la Figura 4-13 en la página 4-28.

2. Quite los cuatro tornillos que sostienen la placa de la cubierta del receptáculo de la

tarjeta electrónica y quite la placa. Ver la Figura E-1 en la página E-1.

Quite estoscuatro tornillos



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 E-1

3. Desconecte cuidadosamente los conectores J10, J11, J13 y J14.

4. Quite los cuatro tornillos que sostienen el tablero del controlador.

5. Quite los dos tornillos que sostienen el conjunto de E/S y quite este conjunto delreceptáculo de la tarjeta electrónica. Ver la Figura E-2 en la página E-2.

Figura E-1 - Apertura del receptáculo de la tarjeta electrónica

Apéndice E • Instalación de módulos de E/S

6. Si la placa no cuenta con abertura para los conectores de E/S, reemplácela por la placa provista. Para hacerlo, quite los tornillos que se muestran en la Figura E-3 en la

página E-2.

Figura E-2 - Extracción del conjunto de E/S

Local RS-232

1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4

IO/ #1 IO/ #2 IO/ #3 IO/ #4

Quite estos dos tornillos

Local RS-232

1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 4

IO/ #1 IO/ #2 IO/ #3 IO/ #4



E-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Quite estos tornillos

Figura E-3 - Extracción de la placa de E/S

7. Asegure cada interfaz de E/S en una de las cuatro ubicaciones utilizando lassiguientes piezas:

• Dos tornillos (SCR, PAN, 6-32, 5/16, SS, Phillips; número de pieza 16423)• Dos arandelas (arandela, plana, #6, diámetro interno = 0,143, diámetro externo = 0,267,

SS; número de pieza 16445)• Dos arandelas de seguridad (arandela de seguridad #6 SP/SP W2024; número de pieza

12085)8. Vuelva a colocar el conjunto de E/S en el receptáculo de la tarjeta electrónica. Volver

a instalar los dos tornillos que se quitaron en el paso 5. Ver la Figura E-2 en la página E-2.

9. Vuelva a conectar cuidadosamente los conectores J10, J11, J13 y J14.

10. Vuelva a colocar y ajustar los cuatro tornillos que sostienen el tablero del controlador.

11. Vuelva a colocar y ajustar los cuatro tornillos que sostienen la placa de la cubierta delreceptáculo de la tarjeta electrónica. Ver la Figura E-1 en la página E-1.

12. Vuelva a colocar la cubierta del Hydran M2 Con Modelos.

13. Vuelva a colocar y ajustar los cuatro tornillos que sostienen la cubierta. Ver laFigura 4-13 en la página 4-28.

La instalación del hardware de la interfaz o las interfaces de E/S está terminada.

Consulte las secciones a continuación para verificar la o las interfaces de E/S que acaba de

instalar:• Señal MDT: Sección 4.2.7 en la página 4-8



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 E-3

S S p g• Entrada análoga: Sección 4.2.8 en la página 4-8• Salida análoga: Sección 4.2.9 en la página 4-9

Apéndice E • Instalación de módulos de E/S

PÁGINA EN BLANCO



E-4 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Apéndice F

Actualización de los programas incrustados (firmware)

La actualización de los programas incrustados consiste en cargar una nueva versión de los

programas que residen en la memoria flash. La memoria flash permite actualizar sucontenido utilizando un software en lugar de reemplazar físicamente un chip de la memoria.

Cada Hydran M2 Con Modelos es controlado por dos programas incrustados:

• El programa del tablero del controlador • El programa del tablero de la interfaz del sensor

Se pueden actualizar ambos programas ya sea de manera local o remota utilizando el programa AppProg.exe del software Multi Host (ver el Manual del software Multi Host ).

También se puede actualizar el programa del tablero del controlador sólo localmente, unHydran M2 Con Modelos a la vez, utilizando un programa que se denomina BootDown-loader. Proceder de la siguiente manera para actualizar el programa del tablero del

controlador utilizando el BootDownloader:

1. Asegúrese de tener el archivo CB.APP, que contiene la actualización para el programa del tablero del controlador. Se lo puede encontrar en la siguiente carpetadel CD de instalación:[letra del CD]:\HM2 Firmware\Control Board x.yz, donde x.yz es el número deversión

2. Verifique el número de versión del programa del tablero del controlador que se estáejecutando actualmente. Para hacerlo, acceda a Menú principal [Main Menu] >Servicio [Service] > Versión del software [Software Version] utilizando la botonera



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 F-1

Servicio [Service] > Versión del software [Software Version] utilizando la botoneradel Hydran M2 Con Modelos. El número de versión se verifica nuevamente despuésdel procedimiento de actualización para confirmar si se completó correctamente.

3. Conecte un cable directo de módem entre el conector Local RS-232 del Hydran M2Con Modelos y el puerto COM de la computadora portátil.

4. Quite la cubierta del Hydran M2 Con Modelos y apague el Hydran M2 Con Modelosdesatornillando el portafusible. Luego, encienda el Hydran M2 Con Modelos atorni-

Apéndice F • Actualización de los programas incrustados (f irmware)

llando el portafusible nuevamente en su lugar mientras se presionan las teclas decontexto izquierda y central. El Hydran M2 Con Modelos ahora muestra:

5. Seleccione una velocidad de transmisión adecuada utilizando las teclas del cursor Arriba [Up] y Abajo [Down]. La configuración recomendada es 115.200 bps paraentornos con bajo nivel de ruido; si surgen problemas de comunicación, intentenuevamente con una velocidad de transmisión más baja. Presione Ok cuando se

termina. El Hydran M2 Con Modelos ahora muestra:

6. En la computadora portátil, ejecutar el programa AppProg.exe, que normalmenteestá almacenado en la carpeta de instalación del Multi Host (generalmenteC:\Program Files\Hydran M2 Host). Ahora se visualiza la pantalla HM2Downloader for Boot Mode que se ve en la Figura F-1 en la página F-3. Proceda de

la siguiente manera:• En el Puerto de comunicaciones [Comm port], seleccionar el puerto COM adecuado.

E V l id d d i ió [B d ] l i l i l id d d

Seleccionar velocidad

9600

Ok

Esperando



F-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

• En Velocidad de transmisión [Baud rate], seleccionar la misma velocidad detransmisión del paso 5 mencionado anteriormente.

• Utilice el botón Navegar [Browse] para localizar los archivos AppProg.• Presione el botón Transferir [Download] para iniciar la actualización del programa.

7. El Hydran M2 Con Modelos ahora muestra la pantalla a continuación. La pantallaHM2 Downloader for Boot Mode ahora muestra mensajes de estado en el áreaEstado [Status], así como también muestra el porcentaje de progreso en la parteinferior. Cuando se haya completado la actualización mostrará el mensaje Actuali-zación completa [Upgrade Completed] en el área Estado:

Programando

Figura F-1 - Actualización del programa incrustado utilizando el BootDownloader.exe



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 F-3

8. Una vez que se haya completado la actualización, el Hydran M2 Con Modelos sereiniciará automáticamente y luego reanudará la actividad normal. Asegúrese de queel proceso de actualización haya sido exitoso verificando el número de versión del programa del tablero del controlador. Para hacerlo, acceda a Menú principal [Main

Apéndice F • Actualización de los programas incrustados (f irmware)

Menu] > Servicio [Service] > Versión del software [Software Version] utilizando la botonera del Hydran M2 Con Modelos.

Nota: Si el enlace de comunicación se interrumpe durante el proceso de actualización,

inicie el procedimiento nuevamente desde el principio.



F-4 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Apéndice G

Reemplazo de la batería

Se debe reemplazar la batería cuando su voltaje sea demasiado bajo (alarma de batería baja

o baja-baja).Cuando se desconecta la batería para reemplazarla por otra, se guarda el valor de lossiguientes parámetros:

• Configuración [Setup] > Configuración de Alarmas [Alarms Setup]• Configuración > Menú Inactivo [Idle Menu]

• Configuración > Configuración de la Temperatura [Temperature Setup]• Configuración > Configuración de las Comunicaciones [Comm Setup]• Configuración > Configuración del Historial [History Setup]• Configuración > Configuración del Modelo [Model Setup]• Configuración > Configuración del Relé [Relay Setup]• Configuración > Configuración de Entrada y Salida [I/O Setup]• Prueba [Test] > Modo del indicador del nivel 1 de la alarma [Alarm level 1 indicator

mode]• Prueba > Modo del indicador del nivel 2 de la alarma • Mantenimiento [Service] > Activación de Modelos [Models Activation]• Mantenimiento > Parámetros del Sensor [Sensor Param]• Mantenimiento > Ingeniería [Engineering]• Mantenimiento > Seguimiento de la Versión de la Configuración [Configuration

Version Tracker]

• Ver Lecturas [View Readings] > Último DGA [Last DGA]

Sin embargo, cuando se quita la batería, se pierde el valor de los siguientes parámetros:



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 G-1

g q p g p

• Configuración > Fecha y hora [Date & Time]• Mantenimiento > Idioma [Language]• Alarmas [Alarms] > Historial de alarmas [Alarms History]

• Ver lecturas > Ver datos del historial [View History Data]• Ver lecturas > Valores máximos [Maximum Values]

Apéndice G • Reemplazo de la batería

Para reemplazar la batería, proceda de la siguiente manera:

Nota: Se puede omitir el paso 1 a continuación si el Hydran M2 Con Modelos nunca se

puso en funcionamiento y si no se modificaron los valores de los parámetros predetermi-

nados del Hydran M2 Con Modelos.

1. Dado que algunos de los parámetros del Hydran M2 Con Modelos se pierden(consulte anteriormente) cuando se desconecta la batería, se los debe registrar. Haydos métodos para hacerlo:

• Utilice el software Multi Host. Para obtener detalles de conexión, ver elCapítulo 5; paraobtener detalles sobre el software, ver el Manual del software Multi Host . – El historial de archivos se transfiere automáticamente en cuanto se establece la

comunicación entre el software y el Hydran M2 Con Modelos. El mensaje Transfe-rencia del historial en progreso… [Histo Download in Progress...] se muestra en el

extremo inferior derecho de la ventana Administrador del sistema [SystemManager] del software Multi Host durante la transferencia.

– Anote manualmente todos los parámetros del submenú Comunicación [Communi-cation] del Hydran M2 Con Modelos. Estos parámetros son los únicos a los cuales nose puede acceder desde el software Multi Host.

• Si no se puede utilizar el software Multi Host, anote manualmente los valores de todos

los parámetros históricos ajustables del Hydran M2 Con Modelos. Este método es másdifícil y puede ser una fuente de errores.

2. Apague el Hydran M2 Con Modelos.

3. Quite la cubierta.

4. Quite los dos tornillos que sostienen la cubierta del receptáculo de la tarjetaelectrónica.

5. Levante la cubierta con cuidado.

6 C d t ill d ñ it l j t d d lá ti d l t i d



G-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

6. Con un destornillador pequeño, quite el sujetador de plástico de la parte superior dela batería y quite la batería.

7. Reemplace la batería.

8. Coloque el sujetador de plástico nuevamente en su lugar.

9. Coloque la cubierta del receptáculo de la tarjeta electrónica nuevamente en su lugar y ajustarla utilizando los dos tornillos que se quitaron en el paso 4 mencionado

anteriormente.10. Vuelva a conectar el suministro de energía del Hydran M2 Con Modelos, vuelva a

colocar la cubierta y encienda el Hydran M2 Con Modelos

No desarme, aplaste, perfore ni incinere la batería. Manipule conextremo cuidado las baterías dañadas o con filtraciones. Si toca elelectrolito, lave la piel expuesta con agua y jabón. Si el electrolitoentra en contacto con los ojos, enjuáguelos con agua durante15 minutos. Si inhaló el electrolito, trasládese a un lugar con aire

puro y controle su respiración y circulación. En todos los casos,busque atención médica. Al desechar las baterías, siga los procedi-mientos de seguridad correspondientes o comuníquese con elencargado local de eliminación de desechos para consultarle acercade las restricciones locales sobre el desecho y el reciclaje debaterías.

Este producto contiene una batería que no puede desecharse comodesecho municipal no clasificado en la Unión Europea. Consulte ladocumentación del producto para ver la información específica dela batería. La batería está marcada con este símbolo, que puedeincluir una inscripción que indique cadmio (Cd), plomo (Pb) omercurio (Hg). Para un reciclaje correcto, regrese la batería a su

proveedor o a un punto de recolección designado. Para obtener másinformación, visite el sitio web www.recyclethis.info.



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 G-3

colocar la cubierta y encienda el Hydran M2 Con Modelos.

Nota: A excepción de los parámetros del sensor y de calibración, todos los parámetros del

Hydran M2 Con Modelos ahora están configurados en los valores predeterminados de su

hardware.

11. Ingrese los valores que anotó en el paso 1 mencionado anteriormente con el softwareMulti Host o la botonera del Hydran M2 Con Modelos.

Apéndice G • Reemplazo de la batería

Nota: Utilice el software Multi Host para restaurar rápidamente los parámetros históricos

ajustables del Hydran M2 Con Modelos.



G-4 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Apéndice H

Mensajes del historial de archivos

Este apéndice complementa la Sección 3.5.2 en la página 3-58. Los mensajes están clasifi-

cados por orden alfabético:Evento Descripción del mensaje

AnalogMode chg Modificación del modo de operación de la salida análoga

Batt.Alr Ack Se ha reconocido la alarma de voltaje de la batería

BattAlr L chg Modificación del punto de configuración de la alarma de voltaje bajode la bateríaBattAlr L OFF La alarma de voltaje bajo de la batería está apagadaBattAlr L ON La alarma de voltaje bajo de la batería está encendidaBattAlr LL chg Modificación del punto de configuración de la alarma de voltaje bajo-

bajo de la bateríaBattAlr LL OFF La alarma de voltaje bajo-bajo de la batería está apagada

BattAlr LL ON La alarma de voltaje bajo-bajo de la batería está encendidaBattDelay chg Modificación del retardo de la alarma de voltaje de la bateríaBaudRate c. Modificación del índice de transmisión (bits por segundo)

CableOpen OFF La alarma de cable abierto está apagadaCableOpen ON La alarma de cable abierto está encendidaCableShort OFF La alarma de cable en cortocircuito está apagada

CableShort ON La alarma de cable en cortocircuito está encendidaCommMode chg Modificación del modo de comunicación

D &Ti h M difi ió d l h / l f h



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 H-1

Date&Time chg Modificación de la hora y/o la fechaDayAcqRate chg Modificación del período de la tendencia por díaDayAlr Ack Se ha reconocido la alarma de tendencia por díaDayAlr H chg Modificación del punto de configuración de la alarma de tendencia

por día altaDayAlr H OFF La alarma de tendencia por día alta está apagadaDayAlr H ON La alarma de tendencia por día alta está encendida

Apéndice H • Mensajes del histor ial de archivos

DayAlr HH chg Modificación del punto de configuración de la alarma de tendencia por día alta-alta

DayAlr HH OFF La alarma de tendencia por día alta-alta está apagadaDayAlr HH ON La alarma de tendencia por día alta-alta está encendidaDayAlr L chg Modificación del punto de configuración de la alarma de tendencia

por día bajaDayAlr L OFF La alarma de tendencia por día baja está apagada

DayAlr L ON La alarma de tendencia por día baja está encendidaDayAlr LL chg Modificación del punto de configuración de la alarma de tendencia por día baja-baja

DayAlr LL OFF La alarma de tendencia por día baja-baja está apagadaDayAlr LL ON La alarma de tendencia por día baja-baja está encendidaDayDelay chg Modificación del retardo de la alarma de la tendencia por díaDefaultChan chg Modificación del canal de comunicación predeterminado

GasAlr Ack Se ha reconocido la alarma del nivel de gasGasAlr H chg Modificación del punto de configuración de la alarma de nivel de gas

altoGasAlr H OFF La alarma de nivel de gas alto está apagadaGasAlr H ON La alarma de nivel de gas alto está encendidaGasAlr HH OFF La alarma de nivel de gas alto-alto está apagada

GasAlr HH ON La alarma de nivel de gas alto-alto está encendidaGasAlr HH chg Modificación del punto de configuración de la alarma de nivel de gasalto-alto

GasAlr L chg Modificación del punto de configuración de la alarma de nivel de gas bajo

GasAlr L OFF La alarma de nivel de gas bajo está apagadaGasAlr L ON La alarma de nivel de gas bajo está encendida

GasAlr LL chg Modificación del punto de configuración de la alarma de nivel de gas bajo-bajo

GasAlr LL OFF La alarma de nivel de gas bajo-bajo está apagadaG Al LL ON L l d i l d b j b j tá did



H-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

GasAlr LL ON La alarma de nivel de gas bajo-bajo está encendidaGasDelay chg Modificación del retardo de las alarmas de nivel de gas

H201 ID chg Modificación del número de identificación del Hydran M2 ConModelos

HistoEvent Clr Se ha eliminado (borrado) el historial de archivos de Eventos [Events]

HistoLogRate c Modificación del índice de registro de los registros del historial deCorto plazo [Short Term]

Hist LogTime chg Modificación de uno de los cuatro tiempos de registro de los registrosdel historial de Largo plazo [Long Term]

HistoLong Clr Se ha eliminado (borrado) el historial de archivos de Largo plazo[Long Term]

HistoRam Bad La prueba de memoria RAM del historial de archivos ha fallado

HistoService Clr Se ha eliminado (borrado) el historial de archivos de Servicio[Service]HistoShort Clr Se ha eliminado (borrado) el historial de archivos de Corto plazo

[Short term]HourAlr Ack Se ha reconocido la alarma de tendencia por horaHourAlr H chg Modificación del punto de configuración de la alarma de tendencia

por hora alta

HourAlr H OFF La alarma de tendencia por hora alta está apagadaHourAlr H ON La alarma de tendencia por hora alta está encendidaHourAlr HH chg Modificación del punto de configuración de la alarma de tendencia

por hora alta-altaHourAlr HH OFF La alarma de tendencia por hora alta-alta está apagadaHourAlr HH ON La alarma de tendencia por hora alta-alta está encendidaHourAlr L chg Modificación del punto de configuración de la alarma de tendencia

por hora bajaHourAlr L OFF La alarma de tendencia por hora baja está apagadaHourAlr L ON La alarma de tendencia por hora baja está encendidaHourAlr LL chg Modificación del punto de configuración de la alarma de tendencia

por hora baja-bajaHourAlr LL OFF La alarma de tendencia por hora baja-baja está apagadaHourAlr LL ON La alarma de tendencia por hora baja-baja está encendida

HourDelay chg Modificación del retardo de la alarma de la tendencia por horaHourAcqRate chg Modificación del período de la tendencia por hora

InternalErr 0 Error interno N° 0




InternalErr 0 Error interno N° 0InternalErr 1 Error interno N° 1InternalErr 2 Error interno N° 2InternalErr 3 Error interno N° 3InternalErr 4 Error interno N° 4InternalErr 5 Error interno N° 5


NewSensor Instalación de un sensor nuevo

Period A chg Modificación del parámetro Período A [Period A]Period B chg Modificación del parámetro Período B [Period B]PowerDown Apagado del Hydran M2 Con ModelosPowerUp Encendido del Hydran M2 Con ModelosPowStat ID chg Modificación del número de identificación de la estación de energíaProgRam Bad La prueba de memoria RAM de los datos del programa ha falladoProgUpgraded Se ha actualizado el software incrustado del Hydran M2 Con

Modelos

RelayMode chg Modificación del modo de operación de un reléReplaceNow OFF La alarma reemplazar-sensor-ahora está apagadaReplaceNow ON La alarma reemplazar-sensor-ahora está encendida

ReplaceSoon OFF La alarma reemplazar-sensor-pronto está apagadaReplaceSoon ON La alarma reemplazar-sensor-pronto está encendidaRTC Bad El reloj de tiempo real ha fallado

SensTstAlr Ack Se ha reconocido la alarma de falla del sensor SetupLost Ack Se ha reconocido la alarma de configuración perdidaSetupLost OFF La alarma de configuración perdida está apagada

Set-up Lost ON La alarma de configuración perdida está encendidaSoft WatchDog Reinicio del Hydran M2 Con Modelos inducido por el procesowatchdog del software

Sp Span chg Modificación del rango del punto de configuración de la temperaturadel sensor

STempAlr Ack Se ha reconocido la alarma de falla de temperatura del sensor STempAlr H chg Modificación del punto de configuración de la alarma de temperatura

alta del sensor STempAlr H ON La alarma de temperatura alta del sensor está encendidaSTempAlr L chg Modificación del punto de configuración de la alarma de temperatura

baja del sensor




baja del sensor STempAlr L ON La alarma de temperatura baja del sensor está encendidaSTempDelay chg Modificación del retardo de la alarma de temperatura del sensor STemp H OFF La alarma de temperatura alta del sensor está apagada

STemp L OFF La alarma de temperatura baja del sensor está apagadaSTempSetP chg Modificación del punto de configuración de la temperatura del sensor SystemCalib Calibración del Hydran M2 Con Modelos

TDM Mode chg Modificación del modo de operación de la señal MDT

Unit in Service Hydran M2 Con Modelos nuevamente en funcionamiento después deque se desconectó la batería

Watchdog Reinicio del Hydran M2 Con Modelos inducido por el procesowatchdog del hardware





PÁGINA EN BLANCO




Apéndice I

Documentación del protocolo Modbus

I.1 INTRODUCCIÓN AL MODBUS PARA EL HYDRAN M2 CON MODELOS

El Hydran M2 Con Modelos admite una cantidad de protocolos de comunicación para permitir la conexión al equipo tal como interfaz de PC del software del usuario, terminalesmaestros SCADA y otra interfaz maestra de Modbus. El protocolo Modicon Modbus RTUes el protocolo más básico admitido. Modbus está disponible mediante enlaces de serieRS-232, RS-485 o mediante Ethernet (utilizando la especificación Modbus/TCP). Laselección del protocolo Modbus y su configuración son posibles mediante la interfaz local

del usuario y desde la interfaz de PC del software del usuario.La siguiente descripción está diseñada principalmente para los usuarios que deseandesarrollar sus propias unidades de comunicación principal. Tenga en cuenta lo siguiente:

• El Hydran M2 Con Modelos siempre actúa como un dispositivo esclavo y, por lo tanto,no inicia las solicitudes de comunicación; sólo escucha y responde las solicitudes

emitidas por un dispositivo maestro.• El Hydran M2 Con Modelos cumple con un subconjunto del protocolo Modbus y proporciona capacidades de supervisión, programación y control extensivas mediante loscomandos de registro de lectura y escritura seleccionados (funciones 01, 02, 03, 04, 05,10 en hex).

• Consulte las hojas de datos dedicadas para una obtener una descripción general de losmodelos de trazado de datos de propiedad del Hydran M2 Con Modelos.

Nota: La implementación del Modbus del Hydran M2 Con Modelos no es compatible con

el estándar Modicon. Para un mapeo de direcciones detalladas de los registros y sus

descripciones, consulte el Apéndice J .



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 I-1

CAUTIONPRECAUCIÓNInclusive si la mayoría de los registros de Modbus estánprotegidos contra escritura, tenga cuidado al escribir la

dirección del Modbus a un dispositivo. Para evitar errores yposible pérdida de datos, consulte la Sección I.6 en lapágina I-21 para obtener el funcionamiento detallado.

Apéndice I • Documentación del protocolo Modbus

I.2 PROTOCOLO MODBUS RTU

I.2.1 Nivel f ís ico

El protocolo Modbus RTU es independiente del hardware y acomoda los niveles físicos deuna variedad de configuraciones del hardware, inclusive RS-232 y RS-485.

Cada byte de datos se transmite en un formato de datos asíncronos de 10 u 11 bits, que

consisten en 1 bit de inicio, 8 bits de datos, 1 bit de detención y posiblemente 1 bit de paridad. Esto es evidente para las transmisiones del módem a alta velocidad de transmisión(muchos módems no logran las comunicaciones en velocidades de transmisión superioresa 300 bps con marcos de datos de 11 bits).

La velocidad de transmisión y la paridad se programan independientemente para cada puerto de comunicaciones. Las opciones de las velocidades de transmisión son 1.200,2.400, 4.800, 9.600, 19.200, 38.400, 57.600 ó 115.200 bps. Están disponibles en pares,impares y no paridad.

En una arquitectura de red Modbus, cada unidad esclava se identifica por su direcciónúnica. El dispositivo maestro se basa en estas direcciones específicas para identificar laestación esclava con la que se comunica. La estación esclava no responde a solicitudesemitidas por un maestro, a menos que la dirección incorporada en el telegrama de Modbuscoincida con su propia dirección (se desechan los telegramas de radiodifusión).

I.2.2 Nivel de enlace de datos

Las comunicaciones se llevan a cabo en paquetes que son grupos de datos en byteelaborados de manera asíncronica. El terminal maestro transmite un paquete al esclavo yéste responde con un paquete. El final de un paquete está marcado por un tiempo muerto enla línea de comunicaciones.

La Sección I.2.3 en la página I-3 detalla el formato general para los paquetes de recepcióny transmisión Para obtener más detalles sobre el formato de los paquetes consulte las



I-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

y transmisión. Para obtener más detalles sobre el formato de los paquetes, consulte lassubsiguientes Secciones que describen cada código de funciones.

Protocolo Modbus RTU

I.2.3 Formato del paquete Modbus RTU

La Tabla I-1 en la página I-3 presenta el tamaño de los paquetes Modbus RTU.

• Dirección esclava: identifica el dispositivo esclavo diseñado para recibir y procesar el paquete. Cada unidad esclava tiene una dirección única para evitar la contención del bus decomunicaciones. Un dispositivo esclavo sólo responde a los paquetes de comunicaciones,inclusive su propia dirección.

Tabla I-1 - Tamaño de los paquetes Modbus RTU

• Código de funciones: indica uno de los códigos de funciones implementados; consulte laSección I.5.1 en la página I-13 para obtener detalles completos. Una respuesta deexcepción del esclavo se indica al configurar el bit de orden alta del código de funcionesen el paquete de respuesta; consulte la Sección I.5.2 en la página I-20 para obtener más detalles.

• Datos: contienen un número variable de bytes, dependiendo del código de funciones y lanaturaleza de los datos a transmitir. Esto puede incluir valores, configuración odirecciones reales enviadas por el maestro al esclavo o viceversa.

• CRC : es un código de verificación de error de 2-bytes. La versión RTU del Modbusincluye una Comprobación de la redundancia cíclica de 16 bits (CRC-16) con cada paquete, el cual es un método estándar de la industria utilizado para la detección de

Descripción Tamaño

Dirección esclava 1 byte

Código de funciones 1 byteDatos n bytes

CRC 2 bytes

Tiempo muerto (tiempo de transmisión de 3,5 bytes)




p q , perrores. Si un dispositivo esclavo Modbus recibe un paquete en el que se indica un error por parte del CRC, el dispositivo esclavo desecha el paquete y así evita cualquier operación errónea. Consulte la Sección I.2.4 en la página I-4 para obtener detalles sobreel cálculo CRC.

• Tiempo muerto: la sincronización del paquete se logra con la inserción del tiempo muertomínimo entre paquetes. En una implementación Modbus estándar, se termina un paquete


cuando no se reciben más datos por un período de tiempo de transmisión de 3,5 bytes

(alrededor de 15 milisegundos a 2.400 bps, de 2 milisegundos a 19.200 bps y de300 microsegundos a 115.200 bps). Por consiguiente, el dispositivo de transmisión no permite intervalos superiores a este intervalo entre bytes en un mensaje determinado. Una vezque haya terminado el tiempo muerto sin una nueva transmisión de bytes, todos los esclavoscomienzan a escuchar un nuevo paquete del maestro, excepto el esclavo direccionado.

I.2.4 Algoritmo CRC-16

El algoritmo CRC-16 (Comprobación de la redundancia cíclica de 16 bits) principalmente procesa toda la secuencia de datos (sólo bits de datos; se ignoran el inicio, la detención y la paridad) como un número binario continuo. Este número primero se desplaza a la izquierda16 bits y luego, se divide por un término polinomio característico (11000000000000101B).

El remanente de 16 bits de la división está agregado al final del paquete, primero MSB. El paquete resultante, inclusive el CRC, cuando se divide por el mismo término polinomio enel receptor, proporciona un remanente de cero si no se ha producido ningún error de trans-misión. El algoritmo requiere que el polinomio característico esté ordenado por bit inverso.El bit más significativo del polinomio característico está colocado ya que no afecta el valor

CAUTION

PRECAUCIÓNEl software Multi Host no puede cumplir con el requisito deretardo de tiempo muerto de 3,5 bytes estándar en recepción aalta velocidad. Para el Intellix MO150, el retardo de detecciónde fin de cuadro se reemplaza por un retardo fijo de20 milisegundos. Esta limitación de implementación podríacausar un problema en el enlace de comunicación RS-485cuando trata diferentes esclavos en dos respuestas consecu-

tivas. El maestro debe respetar el retardo de tiempo muerto de20 milisegundos, luego de la respuesta del esclavo antes deenviar una nueva solicitud a otro esclavo. Si no lo hace, podríano producirse una respuesta o producirse una respuesta deexcepción desde el esclavo recientemente tratado. Estalimitación no causa problemas cuando las solicitudes se envíanal mismo esclavo.




El bit más significativo del polinomio característico está colocado, ya que no afecta el valor del remanente.

La implementación del lenguaje de programación C del algoritmo CRC se proporcionarásegún solicitud.

Protocolo Modbus ASCII

La Tabla I-2 en la página I-5 presenta el algoritmo CRC-16 y los símbolos utilizados se

describen en la Tabla I-3 en la página I-6.

Tabla I-2 - Algoritmo CRC-16

I.3 PROTOCOLO MODBUS ASCII


El protocolo Modbus ASCII es independiente del hardware y acomoda los niveles físicosde una variedad de configuraciones del hardware, inclusive RS-232 y RS-485.

Cada byte de datos se transmite en un formato de datos asíncronos de 10 u 11 bits, queconsisten en 1 bit de inicio, 7 u 8 bits de datos, 1 ó 2 bit de detención y posiblemente 1 bitde paridad.

1. FFFF (hex.) --> A

2. 0 --> i

3. 0 --> j

4. Di (+) Alow --> Alow

5. j + 1 --> j

6. shr (A)

7. ¿Hay una transferencia? No: ir a 8; Sí: G (+) A --> A y continuar 8. ¿Es j = 8? No: ir a 5; Sí: continuar

9. i + 1 --> i

10. ¿Es i = N? No: ir a 3; Sí: continuar

11. A --> CRC




La velocidad de transmisión y la paridad se programan independientemente para cada puerto de comunicaciones. Las opciones de las velocidades de transmisión son 1.200,2.400, 4.800, 9.600, 19.200, 38.400, 57.600 ó 115.200 bps. Están disponibles en pares,impares y no paridad.


Tabla I-3 - Descripción de los símbolos utilizados en el algoritmo CRC-16

En una arquitectura de red Modbus, cada unidad esclava se identifica por su direcciónúnica. El dispositivo maestro se basa en estas direcciones específicas para identificar laestación esclava con la que se comunica. La estación esclava no responde a solicitudesemitidas por un maestro, a menos que la dirección incorporada en el telegrama de Modbus

coincida con su propia dirección (se desechan los telegramas de radiodifusión).


El di iti d t i ió l j d l M db ti

Símbolo Descripción

--> Transferencia de datos

A 16 bits de registro de trabajo

Alow Byte de orden inferior de A

Ahigh Byte de orden superior de A

CRC 16 bits del resultado del CRC-16

i,j Contadores de bucles

(+) (+) operador O exclusivo lógico

N Cantidad total de bytes de datosDi Byte de datos i-th (i = 0 a N-1)

G16 bits de polinomio característico = 1010000000000001 (binario)con MSbit colocado y orden de bits inverso

shr (x)

Operador de desplazamiento derecho (el LSbit de x se desplaza al

indicador de transferencia, un “0” se desplaza al MSbit de x, todoslos otros bits se desplazar una ubicación a la derecha)




El dispositivo de transmisión coloca un mensaje del Modbus en un marco que tiene un punto de inicio y de final conocido.

La Sección I.3.3 en la página I-7 detalla el formato general para los paquetes de recepcióny transmisión. Para obtener más detalles sobre el formato de los paquetes, consulte lassubsiguientes Secciones que describen cada código de funciones.

Protocolo Modbus ASCII

Nota: Este modo es menos eficiente que el RTU, ya que cada byte necesita dos caracteres.

Por ejemplo, el byte 5Bh estaría codificado como dos caracteres: 35h y 2h (35h = “5” y42h = “B” en ASCII).

I.3.3 Formato del paquete Modbus ASCII

La Tabla I-4 en la página I-7 presenta el tamaño de los paquetes Modbus ASCII.

Tabla I-4 - Tamaño de los paquetes Modbus ASCII

• Inicio: siempre debe ser el carácter ASCII “.” o 3Ah en hexadecimal. La recepción de uncarácter “.” significa el comienzo de un nuevo mensaje. Si un mensaje estaba en procesode recepción cuando se recibió un carácter, el mensaje actual se declara incompleto y sedescarta. Luego, se asigna un nuevo búfer de recepción.

• Dirección esclava: identifica el dispositivo esclavo diseñado para recibir y procesar el paquete. Cada unidad esclava tiene una dirección única para evitar la contención del bus

de comunicaciones. Un dispositivo esclavo sólo responde a los paquetes de comunica-ciones, inclusive su propia dirección.• Código de funciones: indica uno de los códigos de funciones implementados; consulte la

Sección I.5.1 en la página I-13 para obtener detalles completos. Una respuesta deexcepción del esclavo se indica al configurar el bit de orden alta del código de funciones

Descripción Tamaño

Inicio 1 byte

Dirección esclava 1 byte

Código de funciones 1 byte

Datos n bytes

LRC 2 bytes

Final 2 bytes




excepción del esclavo se indica al configurar el bit de orden alta del código de funcionesen el paquete de respuesta; consulte la Sección I.5.2 en la página I-20 para obtener más detalles.

• Datos: contienen un número variable de bytes, dependiendo del código de funciones.Esto puede incluir valores, configuración o direcciones reales enviadas por el maestro alesclavo o viceversa.


• LRC : en modo ASCII, los mensajes incluyen un campo de verificación de errores. Se basa en

un cálculo de Comprobación de la redundancia longitudinal (LRC, Longitudinal RedundancyCheck) que se realiza en el contenido del mensaje, exclusivo de los “dos puntos” de inicio ylos caracteres pares CRLF de finalización. Se aplica independientemente de cualquier método de verificación de paridad utilizado para los caracteres individuales del mensaje. Siun dispositivo esclavo Modbus recibe un paquete en el que se indica un error por parte delLRC, el dispositivo esclavo desecha el paquete y así evita cualquier operación errónea.Consulte la Sección I.3.4 en la página I-8 para obtener detalles sobre el cálculo LRC.

I.3.4 Cálculo LRC

El valor LRC (Comprobación de la redundancia longitudinal) se calcula al agregar conjun-tamente bytes sucesivos de 8-bits del mensaje, desechando todo acarreo y luego, el 2 quecomplementa el resultado. El cálculo no incluye el carácter de “dos puntos” con el quecomienza el mensaje ni el par CRLF al final del mensaje.

El resultado LRC está codificado por ASCII en 2 bytes y se coloca al final del cuadro demodo ASCII antes del CRLF.

El valor LRC se calcula mediante el dispositivo de transmisión, que agrega el LRC almensaje. El dispositivo que recibe vuelve a calcular un LRC durante la recepción delmensaje y compara el valor calculado con el valor real que recibió en el campo LRC. Si losdos valores no son iguales, se produce un error.

Un procedimiento para generar un LRC es el siguiente:

1. Agregue todos los bytes al mensaje, excluyendo los “dos puntos” de inicio y el CRLFfinal. Agréguelos a un campo de 8 bits, de manera que se deseche el acarreo.

2. Reste el valor del campo final desde FF hex. (todos los 1) para producir elcomplemento de 1.

3. Agregue 1 para producir el complemento de 2.




Nota: El resultado LRC debería ser un campo de 8 bits; por lo tanto, cada nueva suma de

un carácter que resultaría en un valor superior a 255 decimales simplemente “da vuelta”

el valor del campo a cero. Debido a que no existe un noveno bit, la transferencia se desecha

automáticamente.

Modbus TCP (Ethernet)

I.3.5 Colocar el LRC en el mensaje

Cuando el LRC de 8 bits (dos caracteres ASCII) se transmite en el mensaje, el carácter deorden superior se transmite primero, seguido del carácter de orden inferior. Por ejemplo, siel valor LRC es 61 hex. (0110 0001), consulte la Tabla I-5 en la página I-9.

Tabla I-5 - Ejemplo del LRC de 8 bits transmitido en un mensaje

I.4 MODBUS TCP (ETHERNET)


Para el protocolo Modbus TCP, Ethernet es el nivel físico base de las comunicaciones.Todos los comandos Modbus TCP se envían mediante TCP al puerto registrado 502. El puerto Intellix MO150 depende de la configuración del conector de Ethernet. La configu-ración predeterminada es: conexión abierta en el puerto 5000.

En una arquitectura de red Modbus, cada unidad esclava se identifica por su direcciónúnica. El dispositivo maestro se basa en estas direcciones específicas para identificar laestación esclava con la que se comunica. La estación esclava no responde a solicitudesemitidas por un maestro, a menos que la dirección incorporada en el telegrama de Modbuscoincida con su propia dirección (se desechan los telegramas de radiodifusión).


Generalmente, en el protocolo Modbus TCP, se pueden enviar varias solicitudes al mismoservidor sin esperar una confirmación. Esto no se aplica a Intellix MO150 y la solicitud deModbus se debe enviar una por vez para mantener la compatibilidad con el protocolo de

Inicio Direc. Func. Datos Datos Datos Datos Datos LRCBajo

LRCAlto

CR LF

“6”36h

“1”31h




p p p plínea de serie. Esto significa que el maestro debe esperar la respuesta del esclavo de la primera solicitud antes de enviar un segundo evento de solicitud en TCP. Éste es el caso

específico cuando se activa el protocolo de puente Modbus.

Nota: No existe especificación del tiempo de respuesta requerido para una transacción por

el Modbus TCP.


La Sección I.4.3 en la página I-10 detalla el formato general para los paquetes de recepción

y transmisión. Para obtener más detalles sobre el formato de los paquetes, consulte lassubsiguientes Secciones que describen cada código de funciones.

I.4.3 Formato del paquete Modbus TCP

La presente sección describe la encapsulación de una solicitud o respuesta Modbus cuandose transmite a una red Modbus TCP/IP. Un encabezado dedicado, denominado encabezado

MBAP (encabezado del Protocolo de aplicación del Modbus), se utiliza en el TCP/IP eidentifica la Unidad de datos de aplicación del Modbus (consulte la Figura I-1 en la página I-10).

Este encabezado difiere de la unidad de datos de aplicación del Modbus RTU utilizada enuna línea de serie:

• Generalmente, el campo de dirección esclava Modbus utilizado en una Línea de serieModbus se reemplaza por un “Identificador de unidad” de byte único dentro delencabezado MBAP. El “Identificador de unidad” se utiliza para comunicarse mediantedispositivos como los puentes, enrutadores y puertas de enlace que utilizan una direcciónIP única para admitir múltiples unidades finales independientes Modbus.T d l li i d l d l M db á di ñ d d l f l

Figura I-1 - Solicitud o respuesta del Modbus




• Todas las solicitudes y las respuestas del Modbus están diseñadas de tal forma que eldestinatario puede verificar que un mensaje esté terminado. Para los códigos de

funciones en donde la PDU del Modbus tiene una longitud fija, el código de funcionessolo es suficiente. Para los códigos de funciones que incorporan una cantidad variable dedatos en la solicitud o la respuesta, el campo de datos incluye un recuento de bytes.

Modbus TCP (Ethernet)

• Cuando el Modbus se transmite mediante el TCP, se incorpora información de longitud

adicional en el encabezado MBAP para que el destinatario reconozca los límites delmensaje, aunque el mensaje se haya dividido en múltiples paquetes para los fines detransmisión. La existencia de las normas de longitud implícitas y explícitas y el uso deun código de comprobación de errores CRC-32 (en Ethernet) tienen como resultado unaoportunidad mínima de corrupción no detectada para el mensaje de solicitud o respuesta.

Nota: Los diferentes campos se codifican en Big-endian.

I.4.4 Descripción del encabezado MBAP

El encabezado MBAP se describe en la Tabla I-6 en la página I-11.

Tabla I-6 - Descripción del encabezado MBAP

• Identificador de transacciones: se utiliza para el emparejamiento de las transacciones El

Campos Tamaño Descripción Cliente(solicitud)

Servidor(respuesta)

Identificador detransacciones

2 bytesIdentificación de unatransacción de Solicitud/Respuesta del Modbus

Iniciado porel cliente

Duplicado porel servidordesde lasolicitudrecibidaIdentificador de protocolos 2 bytes 0 = protocolo Modbus

Longitud 2 bytesCantidad de bytessiguientes

Iniciado por elservidor

Identificador deunidades 1 byte

Identificación de unesclavo remoto conectado

en una línea de serie o enotros enlaces de comuni-cación

Duplicado porel servidor

desde lasolicitudrecibida




• Identificador de transacciones: se utiliza para el emparejamiento de las transacciones. Elservidor Modbus duplica en la respuesta el identificador de transacciones de la solicitud.

El identificador está diseñado para relacionar la respuesta futura con la solicitud. En unaconexión TCP, dicho identificador debe ser único. Existen varios usos de este identifi-cador de transacciones.


– Se puede utilizar como un simple “número de secuencia TCP” con un recuento que

aumenta en cada solicitud. – También se puede utilizar como un índice inteligente o indicador de identificación de

contexto de transacción para memorizar el servidor remoto actual y la solicitud delModbus pendiente.

• Identificador de protocolos: se utiliza para la multiplexación entre sistemas. El protocoloModbus se identifica por el valor 0.

• Longitud : el campo de longitud es un recuento de bytes de los siguientes campos,

inclusive los campos Identificador de unidades y Datos.• Identificador de unidades: el Identificador de unidades Modbus es necesario para

identificar el dispositivo esclavo conectado a la subred detrás del puente o puerta deenlace (enrutamiento). La dirección de IP de destino identifica el puente mismo y ésteutiliza el Identificador de unidades Modbus para enviar la solicitud al dispositivo esclavoderecho. Las direcciones del dispositivo esclavo Modbus en la línea de series se asignandel 1 al 247 (decimal). La dirección 0 se utiliza como la dirección de difusión. El servidor Modbus duplica en la respuesta el Identificador de unidades de la solicitud.

I.4.5 Confirmación del proceso del Modbus

Cuando se recibe un marco de respuesta en una conexión TCP, el Identificador de transac-ciones trasportado en el encabezado MBAP se utiliza para relacionar la respuesta con lasolicitud original previamente enviada en dicha conexión TCP (consulte la Tabla I-7 en la página I-13):

• Si el Identificador de transacciones no hace referencia a ninguna transacción pendientedel Modbus, se desecha la respuesta.

• Si el Identificador de transacciones hace referencia a una transacción pendiente delModbus, la respuesta debe estar analizada para enviar una Confirmación del Modbus

para la aplicación del usuario (confirmación positiva o negativa).




Descripción de la PDU del Modbus

Tabla I-7 - Confirmación del proceso del Modbus

I.5 DESCRIPCIÓN DE LA PDU DEL MODBUS

El protocolo Modbus define una simple Unidad de datos del protocolo (PDU, Protocol DataUnit) independiente del nivel de comunicación subyacente. Cuando se analiza la PDU del

Modbus, primero se controla el código de funciones. En el caso de datos no válidos, se creauna respuesta de excepción del Modbus. Si se acepta el código de funciones, se procesarála solicitud. Según el resultado del procesamiento, se pueden crear dos tipos de respuestas.

• Una respuesta positiva del Modbus: el código de funciones de respuesta coincide con elcódigo de funciones de solicitud.

• Una respuesta de excepción:

– El objetivo es proporcionar al cliente información relevante con respecto al error detectado durante el procesamiento.

– El código de funciones de respuesta es el código de funciones de solicitud + 80h. – El código de excepción se proporciona para indicar el motivo del error.

I 5 1 Códi d f i d M db d itid

Descripción Tamaño Ejemplo

Encabezado MBAP

Identificador de transacciones alto 1 15h

Identificador de transacciones bajo 1 01h

Identificador de protocolos 2 0000h

Longitud 2 0006h

Identificador de unidades 1 01h

Solicitud del Modbus (PDU)

Código de funciones (*) 1 03h

Dirección de inicio 2 0004h

Cantidad de registros 2 0001h




I.5.1 Códigos de funciones de Modbus admitidos

La presente sección explica cómo tener accedo a los datos del Modbus y cómo utilizar ycomprender el subconjunto del Modbus implementado en el Intellix MO150. Las pautas


brindadas a continuación primero dan una idea de la secuencia requerida para dominar la

interfaz de comunicaciones.

Modbus define oficialmente los códigos de funciones del 1 al 127, aunque sólo unsubconjunto pequeño generalmente se necesita para obtener acceso a todos los datos delsistema. La implementación del protocolo Modbus del Intellix MO150 sólo incluye loscódigos de funciones que se muestran en la Tabla I-8 en la página I-14.

Tabla I-8 - Código de funciones

Para promocionar la interoperabilidad de los sistemas, se accede a las bobinas y las entradasdiscretas como los mismos objetos de datos digitales. Por el mismo motivo, también seaccede a los registros de participación y entrada mediante los mismos objetos de datos de16-bits. Un código de funciones no admitido tratado para el esclavo del Intellix MO150

devuelve un código de respuesta de excepción del Código de funciones ilegales de 01;consulte la Sección I.5.2 en la página I-20 para obtener más detalles.

I.5.1.1 Leer las bobinas (01h)/leer las entradas discretas (02h)

Esta función se utiliza para leer un valor binario Se pueden leer hasta 2 000 (07D0h)

Tipo de datos del Modbus Referido comoCódigo de

funciones (hex.)

Leer el estado de las bobinasLeer en binario

01

Leer el estado de entradas discretas 02Leer los registros de participación

Leer en analógico03

Leer el registro de entrada 04

Instalar una bobina única Escribir en binario 05

Preestablecer varios registros de parti-cipación Escribir en analógico 10




Esta función se utiliza para leer un valor binario. Se pueden leer hasta 2.000 (07D0h)valores binarios consecutivos por solicitud. La Tabla I-9 en la página I-15 muestra el

formato de los paquetes esclavo y maestro.


Nota: Esta sección demuestra cómo crear y comprender un intercambio de solicitudes y

respuestas de 01h ó 02h Modbus. Para leer o escribir los valores de datos digitales de un Intellix MO150, consulte las secciones subsiguientes.

Tabla I-9 - Formato para leer las bobinas (01h)/leer las entradas discretas (02h)

* N = cantidad de salida/8, si el remanente es diferente a 0 --> N =N + 1

La Tabla I-10 en la página I-16 presenta, a modo de ejemplo, la lectura de las salidasdiscretas con el rango de dirección de 20 a 38. Se debe especificar la entrada de inicio,seguida de la cantidad a leer. La devolución, en formato LSB, se puede observar en laTabla I-11 en la página I-16.

Solicitud

Código de funciones 1 byte 01h

Dirección de inicio 2 bytes De 0000h a FFFFhCantidad de bobinas 2 bytes De 1 a 2.000 (07D0h)

Respuesta


Recuento de bytes 2 bytes N *

Estado de las bobinas n bytes n = N o N + 1

Error Código de errores 1 byte 81h

Código de excepción 1 byte 01 ó 02 ó 03 ó 04 ó 06





Tabla I-10 - Lectura de salidas discretas con el rango de direcciones de 20 a 38

Tabla I-11 - Devolución en formato LSB

* X = dirección de inicio

I.5.1.2 Escribir (FIJAR o ACTIVAR) la bobina única (05h)

Esta función se utiliza para establecer un valor binario. Sólo se puede establecer un valor binario a la vez. Se deben especificar el valor y la dirección para establecer. El valor seráFF00h para establecer a binario y 0000h para eliminarlo. La devolución confirmará la

dirección y el valor establecido. La Tabla I-12 en la página I-17 muestra el formato de los paquetes esclavo y maestro.

Nota: Esta sección muestra cómo crear y comprender un intercambio de solicitudes y

respuestas de 05h Modbus. Para leer o escribir los valores de datos digitales de un

Intellix MO150, consulte las secciones subsiguientes.

Solicitud Respuesta

Nombre del campo (hex.) Nombre del campo (hex.)

Función 01 Función 01

Dirección de inicio alta 00 Recuento de bytes 03

Dirección de inicio baja 13 Estado de salida 27 a 20 CD

Cantidad de salidas alta 00 Estado de salida 35 a 28 6B

Cantidad de salidas baja 13 Estado de salida 38 a 36 05

Primera palabraSegundapalabra

X+15 X+14 X+13 ... X+3 X+2 X+1 X * X+31 …





La Tabla I-13 en la página I-17 presenta, como ejemplo, la escritura (FIJACIÓN) delvalor 173 de la bobina a “ENCENDIDO”.


Tabla I-12 - Formato para escribir (FIJAR o ACTIVAR) la bobina única (05h)

Tabla I-13 - Escritura (FIJACIÓN) del valor 173 de la bobina a “ENCENDIDO”

I.5.1.3 Leer registros de participación (03h)/leer registros de entrada (04h)

Este código de funciones se utiliza por el maestro para leer uno o más registros de datosconsecutivos (configuración o valores reales). Los registros de datos son siempre valoresde 16 bits (dos bytes) transmitidos con el primer byte de orden superior. La máximacantidad de registros que se pueden leer en un paquete único es 125. Debido a que algunasimplementaciones de PLC de Modbus sólo admiten uno de los códigos de funciones 03h y

Solicitud


Dirección de salida 2 bytes De 0000h a FFFFh

Valor de salida 2 bytes 0000h ó FF00h

Respuesta


Dirección de salida 2 bytes De 0000h a FFFFhValor de salida 2 bytes 0000h ó FF00h



Solicitud Respuesta



Dirección de salida alta 00 Dirección de salida alta 00

Dirección de salida baja CA Dirección de salida baja CA

Valor de salida alto FF Valor de salida alto FF

Valor de salida bajo 00 Valor de salida bajo 00




implementaciones de PLC de Modbus sólo admiten uno de los códigos de funciones 03h y04h, en este caso, se puede utilizar cualquiera de los códigos de funciones para leer uno o

más registros de datos consecutivos. La dirección de inicio de datos determina el tipo dedatos que se lee. La Tabla I-14 en la página I-18 muestra el formato de los paquetes esclavoy maestro.


Nota: Esta sección demuestra cómo crear y comprender un intercambio de solicitudes y

respuestas de 03h ó 04h Modbus. Para leer o escribir los valores de datos analógicos deun Intellix MO150, consulte las secciones subsiguientes.

Tabla I-14 - Formato para leer registros de participación (03h)/leer registros de entrada (04h)

* N = Cantidad de registros

La Tabla I-15 en la página I-19 presenta, como ejemplo, la lectura de múltiples registros dedatos con el rango de dirección de 108 a 110.

I.5.1.4 Escribir múltiples registros (10h)

Esta función se utiliza para escribir uno o más registros. Se pueden escribir hasta 125 (7Dh)registros por solicitud. Se debe especificar la dirección de inicio, seguida de la cantidad

para escribir, el recuento de bytes de datos para escribir y los datos.

Este código de funciones se utiliza por el maestro para modificar el contenido de uno o másde los registros de configuración consecutivos. Los registros de configuración son valoresde 16 bits (dos bytes) transmitidos con el primer byte de orden superior. LaTabla I-16 enla página I-19 muestra el formato de los paquetes esclavo y maestro.

Solicitud


Dirección de inicio 2 bytes De 0000h a FFFFhCantidad de registros 2 bytes De 1 a 125 (7Dh)

Respuesta


Recuento de bytes 1 byte 2 x N *

Valor del registro N x 2 bytes






p g p q y

Nota: Esta sección muestra cómo crear y comprender un intercambio de solicitudes yrespuestas de Modbus de 10h. Para leer o escribir los valores de datos analógicos de un



Tabla I-15 - Lectura de los registros de datos múltiples con el rango de direcciones de 108 a 110

Tabla I-16 - Formato para escribir múltiples registros (10h)

Solicitud Respuesta



Dirección de inicio alta 00 Recuento de bytes 06

Dirección de inicio baja 6B Valor de registros alto (108) 02

Cantidad de registros alto 00 Valor de registros bajo (108) 2B

Cantidad de registros bajo 03 Valor de registros alto (109) 00

Valor de registros bajo (109) 00

Valor de registros alto (110) 00

Valor de registros bajo (110) 64

Solicitud

Código de funciones 1 byte10h

Dirección de inicio 2 bytes De 0000h a FFFFh

Cantidad de registros 2 bytes De 0001h a 007Bh

Recuento de bytes 1 byte 2 x N *

Valor de los registros N x 2 Valor

Respuesta


Dirección de inicio 2 bytes De 0000h a FFFFh

Cantidad del registro 2 bytes De 1 a 123 (7Bh)




* N = Cantidad de registros

Error

Código de errores 1 byte 90h



Nota: Con el Intellix MO150, el maestro sólo puede escribir un valor lógico por solicitud.

La cantidad de registros accedidos en esa solicitud depende del tipo de valor lógico que elmaestro intenta cambiar.

La Tabla I-17 en la página I-20 presenta, como ejemplo, la escritura de registros de datoscon las direcciones 1 y 2.

Tabla I-17 - Escritura de registros de datos con las direcciones 1 y 2

I.5.2 Respuesta de excepción

Generalmente, los errores de programación o funcionamiento se producen debido a ladetección de datos ilegales en un paquete. Estos errores tienen como resultado unarespuesta de excepción del esclavo. El esclavo que detecta uno de estos errores envía un

d l l bi d d i d l di d f i

Solicitud Respuesta



Dirección de inicio alta 00 Dirección de inicio alta 00

Dirección de inicio baja 01 Dirección de inicio baja 01

Cantidad de registros alta 00 Cantidad de registros alta 00

Cantidad de registros baja 02 Cantidad de registros baja 02

Recuento de bytes 04

Valor del registro alto 00

Valor del registro bajo 0A

Valor del registro alto 01

Valor del registro bajo 02




paquete de respuesta al maestro con el bit de orden superior del código de funciones

establecido en 1. Los códigos de funciones se describen en la Tabla I-18 en la página I-21.

Modelo de datos de Intellix MO150

Tabla I-18 - Descripción de los códigos de excepción

I.6 MODELO DE DATOS DE INTELLIX MO150

El protocolo Modbus únicamente admite tipos de datos muy básicos. Los fabricantes

combinan los registros para poder representar tipos de datos más complejos tal como puntoflotante, hora de registro, archivos de eventos, registros, etc. Los estándares de Modbus nodefinen cómo se realiza y eso se convierte en un obstáculo para la interoperabilidad entrelos sistemas. Modbus basa su modelo de datos en un conjunto de cuatro tablas que reflejantipos de datos simples (consulte la Tabla I-19 en la página I-21).

Tabla I-19 - Tipos de datos del Modbus

Código deexcepción

Nombre del Modbus Comentario

01Código de funcionesilegales

El servidor desconoce el código defunciones.

02 Dirección de datos ilegales Depende de la solicitud.03 Valor de datos ilegales Depende de la solicitud.

04 Falla del servidor Se produjo un error en el servidor durantela ejecución.

06 Servidor no disponible

El servidor no pudo aceptar la PDU de

solicitud de MB. La aplicación del clientees responsable de decidir si debe volver aenviar la solicitud y cuando debe hacerlo.

Tipo de datos delModbus

Tipo deobjeto

Tipo deacceso

Comentario

Entradas discretasBit único

Sólo lectura Referido como objetosde datos binariosBobinas Sólo escritura




de datos binariosBobinas Sólo escritura

Registros de entradas Palabra de16 bits

Sólo lectura Referido como objetosde datos analógicosRegistros de participación Sólo escritura


Básicamente, la asignación de registros Modbus se puede resumir de la siguiente forma:

• Las “Entrada binaria” se asignan a “estado de bobinas Modbus” y a “estado de entradasModbus”.

• Las “Salida binarias” se asignan a “bobinas Modbus”.• Las “Entradas analógicas” y las “Salidas analógicas” se asignan a “Registros de partici-

pación Modbus” y a “Registros de salida Modbus”.

I.6.1 Acceso de datos de Intell ix MO150

La mayoría de los tipos de datos en el Intellix MO150 tienen un indicador de validez correspondiente. Los indicadores informan al maestro sobre la disponibilidad de un valor de datosespecífico; un valor 0 del indicador de validez significa que los datos relacionados no estándisponibles o no son válidos. El maestro puede realizar exitosamente una operación delectura, inclusive cuando los datos no están disponibles o no son válidos, pero el valor de la

nueva lectura no es significativo. Es por eso que el indicador de validez siempre se debevalidarse antes de que se pueda leer un valor de datos. Por lo tanto, los tipos de datos que notienen indicador de validez son siempre válidos y se pueden leer en todo momento.

La Tabla I-20 en la página I-23 muestra el rango de direcciones para cada tipo de datos ysu indicador de validez.

Para la operación de escritura, algunos mecanismos se encuentran en el lugar paragarantizar la integridad de los datos del esclavo. Los diferentes métodos se describen conmás detalles posteriormente en esta sección.

I.6.1.1 Entradas binarias

I.6.1.1.1 Lectura de entradas binarias

La siguiente secuencia de funciones del Modbus permite el acceso a las entradas binarias:

1. Lea los indicadores de validez que corresponden a la Entrada binaria deseadamediante una de las funciones de Lectura binaria del Modbus dentro del rango dedirecciones de 2000h a 2FFFh.




2. Si la lectura del valor del indicador binario es un valor binario 1, lea la Entrada binariadeseada utilizando una de las funciones de Lectura binaria del Modbus dentro delrango de direcciones de 0000h a 0FFFh.


3. Si la lectura del valor del indicador binario es un valor binario 0, sólo puede volver a

intentar leer el indicador de validez posteriormente.

Tabla I-20 - Rango de direcciones para los tipos de datos e indicadores de validez

* Consulte la Sección I.6.2 en la página I-38

El indicador de validez se lee antes del valor, para garantizar la consistencia entre el valor y su indicador de validez. Consulte el Apéndice J para obtener los detalles de asignación.

Por ejemplo, para leer la Alarma Alta del Nivel de Hydran Activa del Tanque n.º 1,emita un comando Lectura de bobinas [Read Coils] con el índice de puntos 200Fh paraobtener su indicador de validez y el índice de puntos 000Fh para obtener su valor.

Tipo de datos Tipo de acceso

Rango de direcciones

DatosIndicador de

validezEntrada binaria Sólo lectura 0000h a 0FFFh 2000h a 2FFFh

Salida binariaCambio deconfiguración, accióny lectura

1000h a 1FFFh 3000h a 3FFFh

Entrada analógica (16 bits)Sólo lectura

0000h a 0FFFh4000h a 4FFFhEntrada analógica (32 bits) 3000h a 3FFFh

Salida analógicaLectura, cambio deconfiguración,especial *

1000h a 2FFFh 5000h a 5FFFh

Cadena (ASCII y Unicode)Escritura y lectura en

cadena5000h a FFFFh N/A

Archivos Descarga de Historial 4000h a 41FFh N/A

Fecha y hora Lectura y escritura 4200h a 4201h N/A





I.6.1.2 Salidas binarias

I.6.1.2.1 Lectura de salidas binarias

La siguiente secuencia de funciones del Modbus permite el acceso a las salidas binarias:

1. Lea los indicadores de validez que corresponden a la Salida binaria deseadautilizando una de las funciones de Lectura binaria del Modbus dentro del rango dedirecciones de 3000h a 3FFFh.

2. Si la lectura del valor del indicador binario es un valor binario 1, lea la Salida binariadeseada utilizando una de las funciones de Lectura binaria del Modbus dentro delrango de direcciones de 1000h a 1FFFh.

3. Si la lectura del valor del indicador binario es un valor binario 0, sólo puede volver aintentar leer el indicador de validez posteriormente.


Por ejemplo, para leer el Estado de la Alarma Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.º 1Activado, emita un comando Lectura de bobinas [Read Coils] con el índice de puntos 3012h para obtener su indicador de validez, y el índice de puntos 1012h para obtener su valor.

I.6.1.2.2 Escritura de salidas binarias

Algunas Salidas binarias de “acción”, con el código de formato F2001, le ordenan alsistema que realice una acción que puede tardar un tiempo en completarse. Consulte laSección I.6.2.3 en la página I-39 para obtener los detalles del funcionamiento y elApéndice J para obtener los detalles de asignación.

Para escribir un nuevo valor a otras Salidas binarias, utilice la siguiente secuencia de lasfunciones del Modbus:

1. Establezca el nivel de contraseña del usuario (consulte la Sección I.6.2.1 en la página I-38).




2. Establezca el nuevo valor utilizando una función de Escritura binaria del Modbusdentro del rango de direcciones de 1000h a 1FFFh.

Consulte el Apéndice J para obtener los detalles de asignación.


Por ejemplo, para escribir el Estado de la Alarma Alta del Nivel de Hydran del Tanque

Activado, establezca la contraseña del nivel 1 y luego, emita el comando Escribir la bobinaúnica [Write Single Coil] con el índice de puntos 1012h para establecer el nuevo valor.

I.6.1.3 Entradas Analógicas

En el Hydran M2 Con Modelos, algunas Entradas analógicas se colocan en un valor firmado de 16 bits mientras que otras requieren un valor firmado de 32-bits. Para minimizar

la cantidad de datos para intercambiar en el enlace de comunicación, se accede a lasEntradas analógicas desde la asignación de 16 bits y de 32 bits y así, eliminando lanecesidad de transferir un valor firmado de 32 bits cuando no es necesario. Cada asignación proporciona un acceso a todos los objetos de las Entradas analógicas.

I.6.1.3.1 16-bits de lectura de entradas analógicas

En la asignación de 16 bits, se sujeta un valor de objeto que supera los 32767 o inferior a-32768. Un objeto de la Entrada analógica del Hydran M2 Con Modelos corresponde a unobjeto de datos de 16 bits del Modbus.

Se accede a las entradas analógicas mediante la siguiente secuencia de funciones delModbus:

1. Lea los indicadores de validez que corresponden a la Entrada analógica deseadamediante una de las funciones de Lectura binaria del Modbus dentro del siguienterango de direcciones de 4000h a 4FFFh.

2. Si la lectura del valor del indicador binario es un valor binario 1, lea la Entradaanalógica deseada mediante una de las funciones de Lectura binaria del Modbusdentro del siguiente rango de direcciones de 3000h a 3FFFh.






Por ejemplo, para leer el valor del Nivel del %RH, emita un Estado de lectura de bobinascon el índice de puntos 4004h para obtener su indicador de validez y luego, emita un


comando de Leer registros de participación [Read Holding Registers] con el índice de

puntos 0004h para obtener su valor.

I.6.1.3.2 32 bits de lectura de entradas analógicas

Modbus no admite las variables de 32 bits. Para acceder a las variables de 32 bits delHydran M2 Con Modelos, se debe implementar un acceso a los valores de 32 bits. Todaslas variables del Hydran M2 Con Modelos con un valor que supera los 16 bits están

disponibles en los “Registros de entradas de 32 bits de Modbus” y en los “Registros de participación de 32 bits de Modbus” adicionales. En esta región, todos los valoresanalógicos se asignan utilizando dos registros de 16 bits.

En la asignación de 32 bits, un objeto de “Entrada analógica” del Hydran M2 Con Modelosse guarda en dos objetos de datos de 16 bits del Modbus consecutivos: el primero es el16 bits MSB y el segundo es el 16 bits LSB (Big-endian).

Se accede a las entradas analógicas de 32 bits mediante la siguiente secuencia de funcionesdel Modbus:

1. Lea los indicadores de validez que corresponden a la Entrada analógica deseadamediante una de las funciones de Lectura binaria del Modbus dentro del siguienterango de direcciones de 4000h a 4FFFh.

2. Si la lectura del valor del indicador binario es un valor binario 1, lea la Entradaanalógica deseada mediante una de las funciones de Lectura binaria del Modbusdentro del siguiente rango de direcciones de 0000h a 1FFFh.



Por ejemplo, para leer el valor del Nivel del Hydran del Tanque n.º 1, emita un estado deLectura de bobinas con el índice de puntos 6000h para obtener su indicador de validez yluego emita un comando Leer registros de participación [Read Holding Registers] con el




luego, emita un comando Leer registros de participación [Read Holding Registers] con el

índice de puntos 2000h para obtener su valor.


Nota: El índice de puntos aumenta por 2 en los Registros de participación, pero sólo por 1

en la sección Bobinas para los indicadores de validez.

I.6.1.4 Salidas analógicas

En el Hydran M2 Con Modelos, todas las Salidas analógicas se asignan a valores de 32 bits.De este modo, un objeto de “Entrada analógica” del Hydran M2 Con Modelos se guarda endos objetos de datos de 16 bits del Modbus consecutivos: el primero es el 16 bits MSB y el

segundo es el 16 bits LSB (Big-endian).

I.6.1.4.1 Lectura de salidas analógicas

Se accede a las salidas analógicas de 32 bits mediante la siguiente secuencia de funcionesdel Modbus:

1. Lea los indicadores de validez que corresponden a la Salida analógica deseadamediante una de las funciones de Lectura binaria del Modbus dentro del siguienterango de direcciones de 5000h a 5FFFh.

2. Si la lectura del valor del indicador binario es un valor binario 1, lea la Salidaanalógica deseada mediante una de las funciones de Lectura binaria del Modbusdentro del siguiente rango de direcciones de 1000h a 2FFFh.



Por ejemplo, para leer el valor del Punto de Referencia de la Alarma Alta del Nivel delHydran del Tanque, emita un Estado de lectura de bobinas con el índice de puntos 500Bh para obtener su indicador de validez y luego, emita un comando de Leer registros de parti-cipación [Read Holding Registers] con el índice de puntos 1016h y 0017h para obtener suvalor.

Nota: El índice de puntos aumenta por 2 en los Registros de participación, pero sólo por 1




p p g p p , p p

en la sección Bobinas para los indicadores de validez.


I.6.1.4.2 Escritura de salidas analógicas

Para escribir una Salida analógica específica, utilice la siguiente secuencia de funciones delModbus:


2. Establezca el nuevo valor utilizando una función de Escritura binaria del Modbusdentro del rango de direcciones de 1000h a 2FFFh.

Consulte el Apéndice J para obtener los detalles de asignación.

Por ejemplo, para escribir el Punto de Referencia de la Alarma Alta del Nivel de Hydrandel Tanque, establezca la contraseña del nivel 1 y luego, emita el comando Escribir

múltiples registros [Write Multiple Registers] con la dirección de inicio 1016h. El comandodebe especificar dos registros para escribir y los datos deben estar en el siguiente formato:el primer registro representa 16 bits MSB y el segundo es el 16 bits LSB del valor total de32 bits de la Salida analógica a establecer.

I.6.1.5 Cadenas

Modbus no admite originariamente Cadenas; todas las variables de cadenas de acceso sedeben adaptar mediante registros de 16 bits estándar. Los valores de las cadenas sonaccesibles en una región específica de los Registros de participación del Modbus. Cadavariable de la cadena utilizará 128 registros de 16 bits, lo que permite un tamaño posible dela cadena de 255 bytes. El primer byte del primer registro de 16 bits especifica el tamañode la octava cadena. Los datos de la cadena se asignan de acuerdo con un patrón DNP3(Obj 110), aplicado a los objetos de datos de 16-bits de Modbus. Según lo definido para la

asignación de la cadena DNP3, las cadenas Unicode y estándar están disponibles medianteesta asignación.

I.6.1.5.1 Lectura de la cadena estándar

Para leer un objeto específico de la cadena en el Modbus, proceda de la siguiente forma:




1. Primero, necesita conocer el índice de puntos del primer Registro de participación delModbus en donde se puede acceder a la cadena; consulte el Apéndice J para obtener los detalles de la asignación.


2. Emita el comando Leer registros de participación [Read Holding Registers] con este

índice de puntos como registro de inicio. Debido a que no puede leer los 128 registroscompletos en una única consulta de Modbus, el dispositivo incorporado siemprealmacena en búfer el último objeto de la cadena al que se accedió.

3. Emita nuevamente el comando Leer [Read] para el resto de la cadena, para conservar la integridad de la cadena.

Por ejemplo, para leer la Cadena de Abreviatura de Valor Analógico definida por elUsuario n.º 1, emita el comando Leer registros de participación [Read Holding Registers]con la dirección de inicio 4600h y el recuento de registro 64. Luego, emita nuevamente elcomando Leer registros de participación [Read Holding Registers] con la dirección deinicio 4640h y el recuento de registro 64. Si el valor actual de la cadena es “UsrDef#1”, losregistros regresados deben contener el valor que se muestra en la Tabla I-21 en la página I-29.

Tabla I-21 - Lectura de la cadena estándar

I.6.1.5.2 Escritura de la cadena estándar

Para escribir un objeto específico de la cadena en el Modbus, emita el comando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers] (10h) con la cadena que desea escribir contenida en la parte de datos de la PDU. La cadena a escribir debe convertirse primero aRegistros de participación de Modbus.

La conversión es la misma que la que se utilizó al leer los objetos de la cadena. Los primeros 8 bits (MSB) del primer registro de 16 bits deben contener el tamaño de la octavacadena codificada en la secuencia. Debido a que el tamaño de la cadena está codificado enel primer registro enviado, es fácil detectar el final del comando Escribir cadena [WriteString] por el sistema incorporado. El final de la transacción Escribir cadena se detectacuando se escribe el registro que contiene el último carácter de la cadena. Este registro se puede escribir con otro comando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers], ya

5600h 5601h 5602h 5603h 5604h 56... 567Fh

9 (tamaño) ‘U’ ‘s’ ‘r’ ‘D’ ‘e’ ‘f’ ‘#’ ‘1’ 0 ... 0 0 0




que una cadena completa no siempre puede adaptarse en un sólo comando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers].


Para escribir un objeto específico de la cadena, utilice la siguiente secuencia de funciones

del Modbus:


2. Establezca el nuevo valor de la cadena utilizando la función Escritura analógica delModbus dentro del rango de direcciones de 5000h a 2FFFh.

Por ejemplo, para cambiar el valor de la Abreviatura de Valor Analógico definida por elUsuario n.º 1 para “MyInput”, establezca la contraseña del nivel 1 y luego, emita elcomando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers] con la dirección de inicio5600h, el recuento del registro 5 y los datos que se muestran en la Tabla I-22 en la página I-30.

Tabla I-22 - Escritura de la cadena estándar

Para escribir la cadena exitosamente, tenga en cuenta lo siguiente:

• El búfer de la cadena debe incluir el carácter final (00h).• No escriba registros que no sean parte de la cadena, según lo especificado en los datos

del tamaño del primer registro.• El comando Escribir [Write] debe estar entre dos comandos Escribir del Modbus. El

software incorporado comienza a almacenar en el búfer los datos cuando se escribe el primer registro de una cadena y realmente escribe la cadena cuando se escribe el último

registro (de acuerdo con el tamaño especificado).

I.6.1.5.3 Lectura de la cadena Unicode

Para leer un objeto específico de la cadena en el Modbus, proceda de la siguiente forma:

1. Primero, necesita conocer el índice de puntos del primer Registro de participación del

5600h 5601h 5602h 5603h 5604h

8 (tamaño) ‘M’ ‘y’ ‘I’ ‘n’ ‘p’ ‘u’ ‘t’ 0 0




Modbus en donde se puede acceder a la cadena; consulte el Apéndice J para obtener los detalles de la asignación.


2. Emita el comando Leer registros de participación [Read Holding Registers] con este

índice de puntos como registro de inicio. Debido a que no puede leer los 128 registroscompletos en una única consulta de Modbus, el dispositivo incorporado siemprealmacena en búfer el último objeto de la cadena al que se accedió.

3. Emita nuevamente el comando Leer [Read] para el resto de la cadena, para conservar la integridad de la cadena.

Por ejemplo, para leer la Cadena de Abreviatura de Valor Analógico definida por elUsuario n.º 1, emita el comando Leer registros de participación [Read Holding Registers]con la dirección de inicio 4600h y el recuento de registro 64. Luego, emita nuevamente elcomando Leer registros de participación [Read Holding Registers] con la dirección deinicio 4640h y el recuento de registro 64. Si el valor actual de la cadena es “UsrDef#1”, losregistros regresados deben contener el valor que se muestra en la Tabla I-23 en la página I-31.

Tabla I-23 - Lectura de la cadena Unicode

I.6.1.5.4 Escritura de la cadena Unicode

Para escribir un objeto específico de la cadena en el Modbus, emita el comando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers] (10h) con la cadena que desea escribir contenida en la parte de datos de la PDU. La cadena a escribir debe convertirse primero aRegistros de participación de Modbus.

La conversión es la misma que la que se utilizó al leer los objetos de la cadena. Los primeros 8 bits (MSB) del primer registro de 16 bits deben contener el tamaño de la octavacadena codificada en la secuencia. Debido a que el tamaño de la cadena está codificado enel primer registro enviado, es fácil detectar el final del comando Escribir cadena [WriteString] por el sistema incorporado. El final de la transacción Escribir cadena se detectacuando se escribe el registro que contiene el último carácter de la cadena. Este registro se puede escribir con otro comando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers], ya

6500h 6501h 6502h 6503h 6504h 65... 657Fh

9 (tamaño) 0 ‘U’ 0 ‘s’ 0 ‘e’ 0 ‘r’ 0 ... ... 0 0




p p g [ p g ], yque una cadena completa no siempre puede adaptarse en un sólo comando Escribir múltiples registros.


Para escribir un objeto específico de la cadena, utilice la siguiente secuencia de funciones

del Modbus:1. Establezca el nivel de contraseña del usuario (consulte la Sección I.6.2.1 en la

página I-38).

2. Establezca el nuevo valor de la cadena utilizando la función Escritura analógica delModbus dentro del rango de direcciones de 5000h a 2FFFh.

Por ejemplo, para cambiar el valor de la Abreviatura de Valor Analógico definida por elUsuario n.º 1 para “MyInput”, establezca la contraseña del nivel 1 y luego, emita elcomando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers] con la dirección de inicio4600h, el recuento del registro 5 y los datos que se muestran en la Tabla I-24 en la página I-32.

Tabla I-24 - Escritura de la cadena Unicode

Para escribir la cadena exitosamente, tenga en cuenta lo siguiente:

• El búfer de la cadena debe incluir el carácter final (00h).• No escriba registros que no sean parte de la cadena, según lo especificado en los datos

del tamaño del primer registro.• El comando Escribir [Write] debe estar entre dos comandos Escribir del Modbus. El

software incorporado comienza a almacenar en el búfer los datos cuando se escribe el primer registro de una cadena y realmente escribe la cadena cuando se escribe el último

registro (de acuerdo con el tamaño especificado).

I.6.1.6 Fecha y hora del sistema

La “Fecha y hora del sistema” del Intellix MO150 se asigna utilizando dos objetos de datosde 16 bits consecutivos del Modbus, asignados a 4200h y 4201h. El valor de 32 bitscombinados se traduce en la Cantidad de segundos desde el 1º de enero de 1970 (codifi-

6500h 6501h 6502h 65... 6507h 6508h

8 (tamaño) 0 ‘M’ 0 ‘y’ 0 ... ... ‘t’ 0 0 0




cación de tiempo Unix).


El acceso a estos dos registros siempre se realiza mediante el comando Leer [Read] o

Escribir [Write] que incluye exactamente dos registros:• Leer registros de participación [Read Holding Registers] (fct 03) dentro del rango de

direcciones de 4200h y 4201h; o• Leer registros de entradas [Read Input Registers] (fct 04) dentro del rango de direcciones

de 4200h y 4201h; o• Preestablecer múltiples registros [Preset Multiple Registers] (fct 16) dentro del rango de

direcciones de 4200h y 4201h.I.6.1.7 Archivos del historial

El Intellix MO150 cuenta con una capacidad de transferencia de archivos genéricos, lo quesignifica que el mismo y único método genera todos los tipos de archivos diferentes.Debido a que Modbus no admite originariamente los archivos, la descarga del historial se

debe adaptar al acceso del registro simple de 16 bits.Para leer un archivo desde el Intellix MO150, utilice la siguiente secuencia de funcionesdel Modbus:

• Transferencia de archivos de Modbus (leer/escribir) – 4000h Nombre del archivo para leer

• Valores de transferencia de archivos de Modbus (sólo lectura)

– 4100h Posición de caracteres del bloque actual dentro del archivo (valor de 32 bits) – 4102h Tamaño del bloque de datos disponible actualmente (valor de 16 bits) – 4103h Bloque de datos del archivo solicitado (122 elementos)

1. Escriba el nombre del archivo para el registro “Nombre del archivo para leer”mediante el comando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers].

Nota: La especificación del nombre del archivo del historial utiliza la misma nomenclaturasegún lo definido para la descarga del archivo DNP3 del Intellix MO150.

2. Lea reiteradamente todos los registros en “Transferencia de archivos del Modbus(sólo lectura)” mediante el comando Leer múltiples registros [Read MultipleRegisters]. No es necesario leer el bloque de datos completo, ya que el dispositivorecuerda el último registro que se leyó. El registro “Posición” inicialmente es cero y,




por lo tanto, indica la cantidad de bytes (dos veces la cantidad de registros) que haleído hasta el momento. El registro “Tamaño del...” indica la cantidad de bytes dedatos que restan leer, para un máximo de 244.


3. Continúe leyendo hasta que el registro “Tamaño del...” sea menor que la cantidad de

bytes que está transfiriendo. Esta condición indica el final del archivo. Deseche todoslos bytes que haya leído más allá del tamaño del bloque indicado.

4. Si necesita reintentar un bloque, lea sólo el “Tamaño del...” y “Bloque de datos”, sinleer la posición. El apuntador de archivos sólo se incrementa cuando lee el registro de posiciones, de manera que el mismo bloque de datos se muestra como se leyó en laoperación anterior. En la siguiente lectura, asegúrese de que la posición sea la

esperada y deseche el bloque anterior si no lo es (esta condición indicaría que eldispositivo no procesó su solicitud de lectura original).

El Intellix MO150 conserva información sobre la transferencia de archivos específica de laconexión, de manera que los archivos se pueden leer simultáneamente en varias conexionesdel Modbus.

Para acceder a los “Archivos del Historial”, utilice las siguientes funciones del Modbus:• Leer registros de participación [Read Holding Registers] (fct 03); o• Leer registros de entradas [Read Input Registers] (fct 04); o• Preestablecer múltiples registros [Preset Multiple Registers] (fct 16).

I.6.1.7.1 Ejemplo de transferencia de archivos

En caso que desee leer el archivo Historial a Corto Plazo. Su nombre de archivo es “/history/00_0000000000000000.txt” en donde el primero 00 es el índice de archivo y la otra parte es la identificación de registro de inicio de 16 dígitos.

Para abrir el archivo, se debe enviar el comando Escribir múltiples registros [WriteMultiple Registers] con la dirección de inicio 4000h, con diecisiete registros de 16 bits (la

cadena contiene 32 caracteres más 1 terminador nulo). El contenido de los datos se muestraen la Tabla I-25 en la página I-35.

Luego, emita el comando Leer múltiples registros [Read Multiple Registers] (fct 03) de acuerdocon el procedimiento descrito anteriormente. Repita este proceso hasta que se lea el últimoregistro del archivo transferido. El resultado se presenta en la Tabla I-26 en la página I-36.





Tabla I-25 - Comando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers]

Solicitud Respuesta



Dirección de inicio alta 40 Dirección de inicio alta 40

Dirección de inicio baja 00 Dirección de inicio baja 00Cantidad de registros alta 00 Cantidad de registros alta 00

Cantidad de registros baja 11 Cantidad de registros baja 11

Recuento de bytes 22

Valor del registro alto 2F ‘/’

Valor del registro bajo 68 ‘h’

Valor del registro alto 69 ‘i’

Valor del registro bajo 73 ‘s’

Valor del registro alto 74 ‘t’

Valor del registro bajo …

Valor del registro alto …

Valor del registro alto 2E ‘.’

Valor del registro bajo 74 ‘t’

Valor del registro alto 78 ‘x’

Valor del registro bajo 74 ‘t’Valor del registro alto 00

Valor del registro bajo 00





Tabla I-26 - Comando Leer múltiples registros [Read Multiple Registers]

* AAAAAAAA = posición del bloque actual en el archivo

* BBBB = tamaño del bloque de datos disponible actualmente

* CC = primer byte del bloque de datos actual

* DD = último byte del bloque de datos actual

I.6.1.8 Cambio de configuración de un dispositivo

Debido a que se podría acceder a la configuración desde más de un lugar a la vez (por ejemplo, dos puertos de comunicaciones diferentes), el sistema utiliza un sistema de bloqueo para garantizar que se realice sólo un acceso a la configuración simultáneamente.Algunos parámetros también se deben validar juntos para garantizar que todos se hayan

i d ( j l l P á d l d ) P h l l

Solicitud Respuesta



Dirección de inicio alta 41 Recuento de bytes FA

Dirección de inicio baja 00 Valor de registros alto (4100) AA *Cantidad de registros alto 00 Valor de registros bajo (4100) AA *

Cantidad de registros bajo 7D Valor de registros alto (4101) AA *

Valor de registros bajo (4101) AA *

Valor de registros alto (4102) BB *

Valor de registros bajo (4102) BB *

Valor de registros alto (4103) CC *

… …

Valor de registros bajo (417D) DD *




ingresado correctamente (por ejemplo, los Parámetros del sensor de gas). Para hacerlo, elsistema en realidad utiliza un mecanismo de edición, verificación y almacenamiento.


Para cambiar los parámetros de los sistemas correctamente, proceda de la siguiente manera:

1. Establezca el nivel de contraseña del usuario. Para hacerlo, primero se debe utilizar el comando Escribir [Write] para la Salida analógica de la contraseña del usuario(13A8h). Consulte la Sección I.6.2.1 en la página I-38 para obtener detalles.

2. Para obtener el símbolo de configuración, escribir 0 para la Salida analógica delsímbolo de configuración (13ACh). Si el comando Escribir no arroja el resultado

esperado, es posible que alguna persona ya esté accediendo a la configuración deldispositivo o que el sistema no esté disponible temporalmente. Intente nuevamentemás tarde.

3. Una vez que se escriba el símbolo de configuración exitosamente, cambie la cantidadde parámetros de configuración que desee.

4. Una vez ingresados todos sus cambios, las siguientes tres Salidas binarias especialesactivan una acción (o devuelven un error si no se puede iniciar la acción):

• Verificar (Salida binaria 10E1h): verificar sus cambios para garantizar que se hayan guardado.• Cancelar (Salida binaria 10E2h): cancelar cualquier cambio y liberar el símbolo de confi-

guración.• Guardar (Salida binaria 10E0h): verificar y guardar el parámetro y luego, liberar el

símbolo de configuración.

Nota: Si se puede guardar, todos los cambios realizados se cancelan.

5. Realice el sondeo del dispositivo esclavo para la finalización de la acción. Parahacerlo, acceda al Estado de llamada del sistema (salida analógica 13AAh) hasta quesu valor sea diferente a “En Curso” [In Progress] (01h). El estado final es Éxito

[Success] (02h) o Fallo [Failed] (03h).

Nota: Algunas de estas acciones pueden tardar hasta dos minutos para completarse.

Por ejemplo, para cambiar las configuraciones Punto de Referencia de la Alarma Alta deTemperatura del Aceite en la Parte Superior y Punto de Referencia de la Alarma muyAlta de Temperatura del Aceite en la Parte Superior, establezca la contraseña del

i l 1 l it l d E ibi últi l i t [W it M lti l R i t ]




nivel 1 y luego, emita el comando Escribir múltiples registros [Write Multiple Registers], primero con la dirección de inicio 1100h y luego con la dirección de inicio 1104h. Elcomando debe especificar dos registros para escribir y los datos debe tener el siguiente


formato: el primer registro representa 16 bits MSB y el segundo es el 16 bits LSB del valor

total de 32 bits de la Salida analógica a establecer. Emita el comando Escribir salida binaria[Write Binary Output] en la dirección 10E0h para comenzar a guardar la configuración. Por último, emita el comando Leer salida analógica [Read Analog Output] en la dirección13AAh para recuperar el estado del sistema hasta que el estado final sea Éxito [Success](02h) o Fallo [Failed] (03h).

I.6.1.8.1 Cambiar el parámetro de un dispositivo y guardar una configuración al

mismo tiempoEl proceso descrito anteriormente para cambiar un parámetro se puede realizar automática-mente con el dispositivo. En este caso, sólo necesita escribir la contraseña y el parámetroque desea cambiar. Este procedimiento tiene las siguientes desventajas:

• La respuesta al comando Escribir [Write] sólo se envía una vez que se guardado el

parámetro. Esto puede tardar hasta dos minutos.• Algunos parámetros no se pueden cambiar con este procedimiento, por ejemplo losParámetros del sensor del gas, en donde un parámetro es la suma de comprobación de losotros.

I.6.2 Funciones especiales del Intellix MO150

Para ofrecer un acceso más versátil y seguro para los recursos del Intellix MO150, se debenutilizar métodos de acceso y funcionalidades agregados con el protocolo Modbus. Estosmétodos se describen en detalle en esta sección.

I.6.2.1 Manejo de la contraseña del sistema

La contraseña del usuario se establece en la ubicación de memoria 13A8h. Toda variable

definida del Intellix MO150 tiene su propio nivel de acceso. Esto significa que el maestro sólo puede escribir dichas variables que tengan un nivel de contraseña igual o inferior al nivel decontraseña actual establecido. Por ejemplo, si el nivel de contraseña es 1, sólo las variablesdel nivel 1 y del nivel 0 están disponibles. Todas las demás producen un error de excepción.

El nivel de la contraseña puede variar de 0 a 3 (0 = ninguno, 1 = Nivel 1, 2 = Nivel 2,3 = Nivel 3) y está activo durante dos minutos. Una vez que haya transcurrido el retraso, el

nivel de la contraseña automáticamente regresa a 0 Si guarda un valor de 0 también




nivel de la contraseña automáticamente regresa a 0. Si guarda un valor de 0 tambiénrestablece el nivel de la contraseña actual a 0. Es posible recuperar el nivel de la contraseñaactual con una lectura de la Salida analógica en la dirección de la contraseña; el dispositivo


regresa al nivel del valor de la contraseña actual que se ingresó por última vez. El nivel de

la contraseña es específico de la conexión y no tiene efectos en otros nivel de la contraseñadel funcionamiento del menú o las conexiones. Consulte el Apéndice J para obtener unnivel de dirección específico.

I.6.2.2 Lectura del indicador de validez

Debido a que Modbus no admite originariamente un bit de calidad que brinda la validez de

cada registro de entrada/salida, es necesario otorgar el acceso a esta información de algunaforma. La mayoría de las variables tienen un indicador de validez. SIEMPRE lea elindicador de validez antes del valor, para garantizar la consistencia entre el valor y suindicador de validez. Este indicador debe asignarse a una “Entrada discreta del Modbus”específica, que está vinculada con su variable relacionada. Consulte la Apéndice J paraobtener detalles.

I.6.2.3 Funcionamiento de una Salida binaria de acciónAlgunas Salidas binarias de “acción”, con el código de formato F2001, le ordenan alsistema que realice una acción que puede tardar un tiempo en completarse. Por lo tanto, sedebe realizar una secuencia especial de operaciones para hacer funcionar dichas salidas:

1. Establezca el nivel de contraseña del usuario. Para hacerlo, primero se debe utilizar

el comando Escribir [Write] para la Salida analógica de la contraseña del usuario(13A8h).

2. Para obtener el símbolo de configuración, escribir 0 para la Salida analógica delsímbolo de configuración (13ACh). Si el comando Escribir no arroja el resultadoesperado, es posible que alguna persona ya esté accediendo a la configuración deldispositivo o que el sistema no esté disponible temporalmente. Intente nuevamente

más tarde.

3. Escriba 1 para la Salida binaria de acción determinada. El comando Escribir sóloactiva la acción (o devuelve un error si no se puede iniciar la acción).

4. Realice el sondeo del dispositivo esclavo para la finalización de la acción. Parahacerlo, acceda al Estado de llamada del sistema (salida analógica 13AAh) hasta que

su valor sea diferente a “En Curso” [In Progress] (01h) El estado final es Éxito




su valor sea diferente a En Curso [In Progress] (01h). El estado final es Éxito[Success] (02h) o Fallo [Failed] (03h).


Nota: Algunas de estas acciones pueden tardar hasta dos minutos para completarse.

5. Libere el símbolo de la configuración al escribir 1 para la Salida binaria de acción para la configuración de almacenamiento (10E0h).

El proceso descrito anteriormente para cambiar un parámetro se puede realizar automática-mente con el dispositivo. En este caso, sólo necesita escribir la contraseña y el parámetroque desea cambiar. Este procedimiento tiene las siguientes desventajas:

• La respuesta al comando Escribir sólo se envía una vez que se guardado el parámetro.Esto puede tardar hasta dos minutos.

• Algunos parámetros no se pueden cambiar con este procedimiento, por ejemplo losParámetros del sensor del gas, en donde un parámetro es la suma de comprobación de losotros.

I.7 ENUMERACIÓN Y DEFINICIONES DE TIPOS DE VARIABLESTabla I-27 - Formatos de F0001 a F0009

Formato Representación PrecisiónFactor de

multiplicaciónDescripción

F0001 0 1 1 Todos los dígitosF0002 0.0 0.1 10 1 decimal

F0003 0.00 0.01 100 2 decimales

F0004 0.000 0.001 1000 3 decimales

F0005 00 1 1 2 dígitos

F0006 2000/00/00 23:00:00 --- 1 DT

F0007 0000/00/00 00:00:00 --- 1 DT transcurrido

F0008 0000/00/00 --- 1 Fecha

F0009 0000/00/00 --- 1 Fecha transcurrida




Enumeración y definiciones de tipos de variables

Tabla I-28 - Formatos de F1001 a F1904

Formato Descripción Estado Valor

F1001 Encendido/apagado0 Apagado

1 Encendido

F1002 Activar/desactivar 0 Desactivada

1 Activada

F1003Velocidad de

transmisión

0 1200

1 2400

2 4800

3 9600

4 192005 38400

6 57600

7 115200

F1004 Relé de la alarma

0 Ninguno

1 Relé n.º 1

2 Relé n.º 2

3 Relé n.º 3

4 Relé n.º 4

F1005 Modo de relé0 Activar apagado1 Activar encendido

2 Normal

F1006 Estado de confirmación0 Reconocida

1 Pendiente





F1007Estado de llamada delsistema

0 Ninguno

1 En curso

2 Completado

3 Falló

F1008Estado del sensorCanBus

0 Ok 1 No conf.

2 Esperando prog.

3 Error de comunic.

4 Desconocido

F1009 NC/NO 0 NO1 NC

F1010 Estado del sistema OK 0 Error

1 Ok

F1011Selección de rango deentrada

0 Como se calibró

1 4–20 mA






F1012 Tipo de conexión

0 Ninguno

1 Dispositivo desconocido

2 Entrada analógica 4 a 20 mA

3 Salida analógica 4 a 20 mA

4 Salida TDM5 RS-485 + salida TDM

6 Salida analógica 0 a 1 mA

7 Módem

8 Ethernet

9 Entrada digital10 RS-485

F1013Resultado de la pruebadel sensor

0 Cable en cortocircuito

1 Reemplazo próximo

2 Reemplazo inmediato

3 Cable en circuito abierto

4 Bueno

5 Rechazado

F1014 Precisión

0

1 Sin decimales2 1 decimal

3 2 decimales

4 3 decimales






F1015 Modo de salida

0 Activar 100%

1 Activar 50%

2 Activar 0%

3 Normal

F1016 Etapa de refrigeración0 Ninguno1 Etapa 1

2 Etapa 2

F1017 Bobinado de origen

0 Ninguno

1 Bobinado H

2 Bobinado X3 Bobinado Y

4 Bobinado C

F1018Recuento de ventila-

dores de refrigeración

0 Ninguno

1 1 banco

2 2 bancos

F1019 Tipo de tarjeta delsensor

0 Ninguno

1 Potencia de luz de HM2

2 Tarjeta de sensor HM2

3 Tarjeta de sensor M22004 Tablero de E/S de PR100

5 Tablero de E/S de MO150

6 Tablero de E/S de Hy.C10

7 Tarjeta de sensor H. S2






F1020Selección de modelo deentrada analógica

0 Ninguno

1 Usuario definido n.° 1



4 Usuario definido n.° 45 Temp. de aceite en la parte sup.

6 Temp. del tanque OLTC

7 Posición de derivación

8 Corriente de bobinado H

9 Corriente de bobinado X10 Corriente de bobinado Y

11 Temp. ambiente

12 Temp. de aceite en la parte inf.

13 S. n.º 5 Hydran PPM

14 S. n.º 5 nivel de %RH

15 S. n.º 5 temp. del sensor de %RH

F1021Selección del protocolode comunicaciones

0 Consola

1 Conectado

2 DNP33 Hydran Host

F1022Selección del protocolode comunicaciones de puente

0 Ninguno

1 DNP3

2 Hydran Host






F1023Selección de valores desalidas analógicas

0 Ninguno

1 Nivel de %RH

2 Nivel de H2O en PPM

3 Nivel de Hydran

4 Temp. de sensor 5 Temp. de %RH

6 C2H2 en PPM

F1024 Tipo de sonda del RTD 0 PT100

F1025Tipo de entradas

(RTD/4 a 20 mA)

0 Entrada de RTD

1 Entrada analógica

F1026Selección de modelo deentrada digital

0 Ninguno

1 Banco de refrigeración 1

2 Banco de refrigeración 2

3 Trans. activada





8 Usuario definido n.° 59 Usuario definido n.° 6



F1027 Tipo de transformador 0 Transformador

1 Autotransformador






F1028Polaridad de la posición de laderivación

0 Absoluta

1 Reversa absoluta

2 Bipolar

3 Reversa bipolar

F1029 Número de fase0 1 fase

1 3 fases

F1030 Tipo de refrigeración

0 ONAN

1 ONAF

2 OFAF

3 ONWF4 Otro

F1031 Tipo de aceite

0 Nafténico

1 Aromático

2 Vegetal

3 De silicona

4 Definido por el usuario

F1032Método de cálculo delenvejecimiento

0 Aumento de 55 ºC del IEEE

1 Aumento de 65 ºC del IEEE

2 IEC3 Envejecimiento Noomex

F1033 Tipo de papel

0 Kraft

1 Mejorado para resistencia térmica

2 Noomex






F1034Sistema de preser-vación de aceite

0 Membrana

1 Libre respiración

2 Tipo de sello

F1035Selección de modelo deentrada actual

0 Ninguno

1 Corriente de bobinado H

2 Corriente de bobinado X

3 Corriente de bobinado Y

4 Corriente del banco de refrigeración 1

5 Corriente del banco de refrigeración 2

F1036 Fuente del estado derefrigeración

0 Digital1 Corriente

F1037 Idioma seleccionado0 Inglés

1 Ruso

F1038 Separador decimal

0 Punto (.)

1 Coma (,)

F1039 Separador de fecha

0 Barra (/)

1 Guión (-)

2 Punto (.)

3 Espacio ( )

F1040 Formato de fecha0 AAAA-MM-DD

1 DD-MM-AAAA






F1041Selección del protocolode comunicacionesRS232

0 Consola

1 Conectado

2 DNP3

3 ModBus ASCII

4 Modbus RTU

F1042Selección del protocolode comunicacionesRS485

0 Consola

1 Conectado

2 DNP3

3 ModBus ASCII

4 Modbus RTU

F1043Selección del protocolode comunicaciones delmódem

0 Consola

1 Conectado

2 DNP3

3 ModBus ASCII

F1044Selección del protocolode comunicaciones deEthernet

0 Consola

1 Conectado

2 DNP3

3 ModBus TCP






F1045Configuración del puerto de serie

0 8N1

1 8O1

2 80

3 8N2

4 8O2

5 800

6 7N1

7 7O1

8 70

9 7N210 7O2

11 700

F1046Modelo de salida delsensor

0 Ninguno

1 Tanque principal n.° 1



4 Auxiliar n.° 1

5 Auxiliar n.° 2

6 Auxiliar n.° 3

F1901Dg. Definida por elusuario n.º 1

0 Definida por el usuario n.º 1 Norm.

1 Definida por el usuario n.º 1 N. Norm.




F1903 Dg. Definida por elusuario n.º 3

0 Definida por el usuario n.º 3 Norm.1 Definida por el usuario n º 3 N Norm





1 Definida por el usuario n. 3 N. Norm.








F1906 Dg. Definida por elusuario n.º 6






F1908Dg. Definida por el

usuario n.º 8








PÁGINA EN BLANCO




Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010

A

Asignación de d

Este Apéndice contiene tablas que presentan la asignación de direcciones para los siguientes elementos:

• Entradas binarias: consulte la Sección J.1 en la página J-1.• Salidas binarias: consulte la Sección J.2 en la página J-15.• Entradas analógicas: consulte la Sección J.3 en la página J-48.• Salidas analógicas: consulte la Sección J.4 en la página J-67.• Cadenas: consulte la Sección J.5 en la página J-98.• Cadenas Unicode: consulte la Sección J.6 en la página J-102.

J.1 ASIGNACIÓN DE DIRECCIONES PARA LAS ENTRADAS BINARIASLa Tabla J-1 en la página J-2 presenta la asignación de direcciones para las entradas binarias. Las columsiguiente información:

• Dirección DNP3: dirección de registro DNP3 de la variable.

Nota: El número de objeto del DNP3 es 1 para todas las variables de entrada binaria.

• Dirección del Modbus: dirección de registro del Modbus de la variable.• Indicador del Modbus: dirección del registro del Modbus del indicador de validez de la variable.• Descripción del registro: nombre de la variable.• Formato: tipo de formato utilizado por los datos. Consulte la Sección I.7 en la página I-40 para obtener • Valor predeterminado: valor predeterminado de la variable.



As ignación de di recciones para las en


Tabla J-1 - Asignación de direcciones para las entradas binarias

DirecciónDNP3

Direccióndel Modbus

Indicadordel Modbus

Descripción del registro Formato

0 0000 2000 Hay Alarmas Activas F1001

1 0001 2001 Hay Alarmas No Reconocidas F1001

2 0002 2002 Alarma de la Falla del Sistema F1001

3 0003 2003 Estado del Sistema F1010

4 0004 2004 Estado SysOK Relay (Relé SistOK) F1001

5 0005 2005 Estado del Relé de la Alarma 1 F1001




15 000F 200F Alarma Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1 Activa F1001

16 0010 2010 Alarma Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1 Pendiente F1006

17 0011 2011 Alarma muy Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1 Activa F1001

18 0012 2012 Alarma muy Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1 Pendiente F1006

19 0013 2013 Alarma Alta de Tendencia de Hydran por Hora del Tanque n.° 1 Activa F1001

20 0014 2014Alarma Alta de Tendencia de Hydran por Hora del Tanque n.° 1Pendiente

F1006

21 0015 2015Alarma muy Alta de Tendencia de Hydran por Hora del Tanque n.° 1Activa

F1001





22 0016 2016Alarma muy Alta de Tendencia de Hydran por Hora del Tanque n.° 1Pendiente

F1006

23 0017 2017 Alarma Alta de Tendencia por Día de Hydran del Tanque n.° 1 Activa F1001

24 0018 2018Alarma Alta de Tendencia por Día de Hydran del Tanque n.° 1Pendiente

F1006

25 0019 2019Alarma muy Alta de Tendencia por Día de Hydran del Tanque n.° 1Activa

F1001

26 001A 201AAlarma muy Alta de Tendencia por Día de Hydran del Tanque n.° 1Pendiente

F1006

27 001B 201BAlarma de Cable del Sensor Hydran en Circuito Abierto del Sensor n.° 1Activa

F1001

28 001C 201CAlarma de Cable del Sensor Hydran en Circuito Abierto del Sensor n.° 1Pendiente

F1006

29 001D 201DAlarma de Cable del Sensor Hydran en Cortocircuito del Sensor n.° 1Activa

F1001

30 001E 201EAlarma de Cable del Sensor Hydran en Cortocircuito del Sensor n.° 1Pendiente

F1006

31 001F 201FAlarma de Reemplazo Próximo del Sensor Hydran del Sensor n.° 1Activa

F1001

32 0020 2020Alarma de Reemplazo Próximo del Sensor Hydran del Sensor n.° 1Pendiente

F1006

33 0021 2021Alarma de Reemplazo Inmediato del Sensor Hydran del Sensor n.° 1Activa

F1001

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






34 0022 2022Alarma de Reemplazo Inmediato del Sensor Hydran del Sensor n.° 1Pendiente

F1006

35 0023 2023 Alarma Alta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1 Activa F1001

36 0024 2024 Alarma Alta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1 Pendiente F1006

37 0025 2025 Alarma muy Alta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1 Activa F100138 0026 2026 Alarma muy Alta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1 Pendiente F1006

39 0027 2027 Alarma Alta del Promedio de %RH por Hora del Tanque n.° 1 Activa F1001

40 0028 2028Alarma Alta del Promedio de %RH por Hora del Tanque n.° 1Pendiente

F1006

41 0029 2029Alarma muy Alta del Promedio de %RH por Hora del Tanque n.° 1Activa F1001

42 002A 202AAlarma muy Alta del Promedio de %RH por Hora del Tanque n.° 1Pendiente

F1006

43 002B 202B Alarma Alta del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1 Activa F1001

44 002C 202C Alarma Alta del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1 Pendiente F1006

45 002D 202D Alarma muy Alta del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1 Activa F1001

46 002E 202E Alarma muy Alta del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1 Pendiente F1006

47 002F 202FAlarma Alta del Promedio por Hora de H2O en PPM del Tanque n.° 1Activa

F1001

48 0030 2030Alarma Alta del Promedio por Hora de H2O en PPM del Tanque n.° 1Pendiente

F1006

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






49 0031 2031Alarma muy Alta del Promedio por Hora de H2O en PPM del Tanquen.° 1 Activa

F1001

50 0032 2032Alarma muy Alta del Promedio por Hora de H2O en PPM del Tanquen.° 1 Pendiente

F1006

73 0049 2049 Alarma Baja de Temperatura del Sensor Hydran del Sensor n.° 1 Activa F1001

74 004A 204AAlarma Baja de Temperatura del Sensor Hydran del Sensor n.° 1Pendiente

F1006

75 004B 204B Alarma Alta de Temperatura del Sensor Hydran del Sensor n.° 1 Activa F1001

76 004C 204CAlarma Alta de Temperatura del Sensor Hydran del Sensor n.° 1Pendiente

F1006

79 004F 204F Falla en la Entrada de Temp. del Sensor Hydran del Sensor n.° 1 Activa F100180 0050 2050 Falla en la Entrada de Temp. del Sensor Hydran del Sensor n.° 1 Activa F1006

83 0053 2053 Alarma Baja de Temperatura de la Placa Base del Sensor n.° 1 Activa F1001

84 0054 2054Alarma Baja de Temperatura de la Placa Base del Sensor n.° 1Pendiente

F1006

85 0055 2055 Alarma Alta de Temperatura de la Placa Base del Sensor n.° 1 Activa F100186 0056 2056 Alarma Alta de Temperatura de la Placa Base del Sensor n.° 1 Pendiente F1006

89 0059 2059Falla en la Entrada de Temperatura de la Placa Base del Sensor n.° 1Activa

F1001

90 005A 205AFalla en la Entrada de Temperatura de la Placa Base del Sensor n.° 1Pendiente

F1006

91 005B 205B Alarma de Batería Baja Activa F1001

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






92 005C 205C Alarma de Batería Baja Pendiente F1006

93 005D 205D Alarma de Batería muy Baja Activa F1001

94 005E 205E Alarma de Batería muy Baja Pendiente F1006

95 005F 205FAlarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 1

Activa

F1001

96 0060 2060Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 1Pendiente

F1006

97 0061 2061Alarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 1Activa

F1001

98 0062 2062Alarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 1

Pendiente

F1006

99 0063 2063Alarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 1Activa

F1001

100 0064 2064Alarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 1Pendiente

F1006

101 0065 2065Alarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 1

ActivaF1001

102 0066 2066Alarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 1Pendiente

F1006

103 0067 2067Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 1 Activa

F1001

104 0068 2068Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica Definida por el

Usuario n.° 1 PendienteF1006

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






105 0069 2069Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 2Activa

F1001

106 006A 206AAlarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 2Pendiente

F1006

107 006B 206BAlarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 2

ActivaF1001

108 006C 206CAlarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 2Pendiente

F1006

109 006D 206DAlarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 2Activa

F1001

110 006E 206EAlarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 2

PendienteF1006

111 006F 206FAlarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 2Activa

F1001


F1006

113 0071 2071

Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica Definida por el

Usuario n.° 2 Activa F1001

114 0072 2072Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 2 Pendiente

F1006

115 0073 2073Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 3Activa

F1001

116 0074 2074

Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 3

Pendiente F1006

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






117 0075 2075Alarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 3Activa

F1001

118 0076 2076Alarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 3Pendiente

F1006

119 0077 2077Alarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 3

ActivaF1001


F1006

121 0079 2079Alarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 3Activa

F1001

122 007A 207AAlarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 3

PendienteF1006

123 007B 207BAlarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 3 Activa

F1001

124 007C 207CAlarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 3 Pendiente

F1006

125 007D 207D

Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 4

Activa F1001

126 007E 207EAlarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 4Pendiente

F1006

127 007F 207FAlarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 4Activa

F1001

128 0080 2080

Alarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 4

Pendiente F1006

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






129 0081 2081Alarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 4Activa

F1001


F1006

131 0083 2083Alarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 4

ActivaF1001


F1006

133 0085 2085Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 4 Activa

F1001

134 0086 2086Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica Definida por el

Usuario n.° 4 PendienteF1006

135 0087 2087 Alarma Alta de Temperatura del Aceite en la Parte Superior Activa F1001

136 0088 2088 Alarma Alta de Temperatura del Aceite en la Parte Superior Pendiente F1006

137 0089 2089 Alarma muy Alta de Temperatura del Aceite en la Parte Superior Activa F1001

138 008A 208AAlarma muy Alta de Temperatura del Aceite en la Parte Superior

PendienteF1006

139 008B 208B Alarma Alta de Temperatura del Punto Caliente del Bobinado Activa F1001

140 008C 208C Alarma Alta de Temperatura del Punto Caliente del Bobinado Pendiente F1006

141 008D 208DAlarma muy Alta de Temperatura del Punto Caliente del BobinadoActiva

F1001

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






142 008E 208EAlarma muy Alta de Temperatura del Punto Caliente del BobinadoPendiente

F1006

143 008F 208FAlarma Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC a Corto PlazoActiva

F1001

144 0090 2090Alarma Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC a Corto Plazo

Pendiente

F1006

145 0091 2091Alarma muy Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC a CortoPlazo Activa

F1001

146 0092 2092Alarma muy Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC a CortoPlazo Pendiente

F1006

147 0093 2093Alarma Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC a Largo Plazo

ActivaF1001

148 0094 2094Alarma Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC a Largo PlazoPendiente

F1006

149 0095 2095Alarma muy Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC a LargoPlazo Activa

F1001

150 0096 2096

Alarma muy Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC a Largo

Plazo Pendiente F1006

151 0097 2097Alarma de la cantidad de operaciones desde el último MantenimientoActiva

F1001

152 0098 2098Alarma de la cantidad de operaciones desde el último MantenimientoPendiente

F1006

153 0099 2099 Alarma del Tiempo Transcurrido desde el último Mantenimiento Activa F1001

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






154 009A 209AAlarma del Tiempo Transcurrido desde el último MantenimientoPendiente

F1006

155 009B 209BAlarma de los Días Transcurridos desde la última Operación delInterruptor de Reversa Activa

F1001

156 009C 209CAlarma de los Días Transcurridos desde la última Operación del

Interruptor de Reversa Pendiente

F1006

157 009D 209DAlarma de la Cantidad Máxima de Operaciones por Hora de laDerivación Activa

F1001

158 009E 209EAlarma de la Cantidad Máxima de Operaciones por Hora de laDerivación Pendiente

F1006

159 009F 209FAlarma de la Cantidad Máxima de Operaciones por Día de la

Derivación ActivaF1001

160 00A0 20A0Alarma de la Cantidad Máxima de Operaciones por Día de laDerivación Pendiente

F1006

161 00A1 20A1 Alarma del Margen de la Temperatura de Burbujeo Activa F1001

162 00A2 20A2 Alarma del Margen de la Temperatura de Burbujeo Pendiente F1006

163 00A3 20A3 Alarma de la Temperatura de Condensación de Agua-Aceite del Tanquen.° 1 Activa F1001

164 00A4 20A4Alarma de la Temperatura de Condensación de Agua-Aceite del Tanquen.° 1 Pendiente

F1006

165 00A5 20A5 Alarma del Índice de Eficiencia de la Refrigeración Activa F1001

166 00A6 20A6 Alarma del Índice de Eficiencia de la Refrigeración Pendiente F1006

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






167 00A7 20A7 Alarma de Error de Comunicación de la Tarjeta del Sensor n.° 5 Activa F1001

168 00A8 20A8Alarma de Error de Comunicación de la Tarjeta del Sensor n.° 2Pendiente

F1006

175 00AF 20AFAlarma de Falla en la Entrada de Temperatura del Aceite en la ParteSuperior Activa

F1001

176 00B0 20B0Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura del Aceite en la ParteSuperior Pendiente

F1006

177 00B1 20B1 Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura Ambiente Activa F1001

178 00B2 20B2 Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura Ambiente Pendiente F1006

179 00B3 20B3Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura del Aceite en la Parte

Inferior Activa

F1001

180 00B4 20B4Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura del Aceite en la ParteInferior Pendiente

F1006

186 00BA 20BA Estado de Retroalimentación del Banco 1 de Refrigeración F1001

187 00BB 20BB Estado de Retroalimentación del Banco 2 de Refrigeración F1001

188 00BC 20BC Transformador Activado F1001

189 00BD 20BD Estado de Entrada n.° 1 de la Conexión de la Entrada Digital n.° 1 F1001

190 00BE 20BE Estado de Entrada n.° 1 de la Conexión de la Entrada Digital n.° 2 F1001

191 00BF 20BF Estado de Entrada n.° 2 de la Conexión de la Entrada Digital n.° 1 F1001

192 00C0 20C0 Estado de Entrada n.° 2 de la Conexión de la Entrada Digital n.° 2 F1001


Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus









227 00E3 20E3 Dg. Definida por el Usuario n.° 1 F1901




231 00E7 20E7 Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 1 Activa F1001

232 00E8 20E8 Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 1 Pendiente F1006

233 00E9 20E9 Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 2 Activa F1001

234 00EA 20EA Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 2 Pendiente F1006

235 00EB 20EB Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 3 Activa F1001

236 00EC 20EC Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 3 Pendiente F1006

237 00ED 20ED Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 4 Activa F1001

238 00EE 20EE Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 4 Pendiente F1006

239 00EF 20EF Estado del Indicador de Nivel 1 de la Alarma F1001

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus






240 00F0 20F0Estado del Indicador de Nivel 2 de la Alarma/SysFault (Falla en elSistema)

F1001

435 01B3 21B3 Dg. Definida por el Usuario n.° 5 F1905

436 01B4 21B4 Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 5 Activa F1001

437 01B5 21B5 Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 5 Pendiente F1006


439 01B7 21B7 Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 6 Activa F1001

440 01B8 21B8 Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 6 Pendiente F1006


442 01BA 21BA Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 7 Activa F1001

443 01BB 21BB Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 7 Pendiente F1006

444 01BC 21BC Dg. Definida por el Usuario n.° 8 F1908

445 01BD 21BD Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 8 Activa F1001

446 01BE 21BE Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 8 Pendiente F1006

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus




Asignación de di recciones para las s


J.2 ASIGNACIÓN DE DIRECCIONES PARA LAS SALIDAS BINARIAS

La Tabla J-2 en la página J-15 presenta la asignación de direcciones para las salidas binarias. Las columsiguiente información:


Nota: El número de objeto del DNP3 es 10 para todas las variables de Salida binaria.

• Dirección del Modbus: dirección de registro del Modbus de la variable.• Indicador del Modbus: dirección del registro del Modbus del indicador de validez de la variable.• Descripción del registro: nombre de la variable.• Nivel de contraseña: nivel de contraseña necesario para poder escribir la variable.• Formato: tipo de formato utilizado por los datos. Consulte la Sección I.7 en la página I-40 para obtener • Valor predeterminado: valor predeterminado de la variable.

Tabla J-2 - Asignación de direcciones para las salidas binarias

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus

Descripc ión del registroNivel de

contraseñaFormat

0 1000 3000Reinicio del Valor Máximo Histórico de Temperatura delAceite en la Parte Superior

1 F1001

1 1001 3001 Reinicio del Valor Máximo Histórico de la Carga más Altadel Bobinado (por Unidad)

1 F1001

2 1002 3002Reinicio del Valor Máximo Histórico de la Corriente delBobinado H

1 F1001

3 1003 3003Reinicio del Valor Máximo Histórico de la Corriente delBobinado X

1 F1001





4 1004 3004Reinicio del Valor Máximo Histórico de la Corriente delBobinado Y

1 F1001

5 1005 3005Reinicio del Valor Máximo Histórico de la Corriente delBobinado C

1 F1001

6 1006 3006 Reinicio del Valor Máximo Histórico de la WHST más Alta 1 F1001

7 1007 3007 Reinicio del Valor Máximo Histórico de la WHST H 1 F1001

8 1008 3008 Reinicio del Valor Máximo Histórico de la WHST X 1 F1001

9 1009 3009 Reinicio del Valor Máximo Histórico de la WHST Y 1 F1001

10 100A 300A Reinicio del Valor Máximo Histórico de la WHST C 1 F1001

11 100B 300B

Reinicio del Valor Máximo Histórico de Temperatura del

Tanque del OLTC 1 F1001

12 100C 300CReinicio del Contador de Mantenimiento de Posición de laDerivación

2 F1001

13 100D 300DReinicio del Contador del Operador de Posición de laDerivación

2 F1001

14 100E 300EReinicio del Contador Permanente de Posición de laDerivación 3 F1001

15 100F 300F Reinicio del Valor Máximo Histórico del Bobinado H MVA 1 F1001

16 1010 3010 Reinicio del Valor Máximo Histórico del Bobinado X MVA 1 F1001

17 1011 3011 Reinicio del Valor Máximo Histórico del Bobinado Y MVA 1 F1001

18 1012 3012 Alarma Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1 Activada 1 F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus

Descripción del registroNivel de

contraseñaFormat





19 1013 3013 Alarma Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1 Pendiente 1 F1006

20 1014 3014Alarma muy Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1Activada

1 F1002

21 1015 3015Alarma muy Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1Pendiente

1 F1006

22 1016 3016 Alarma Alta de Tendencia de Hydran por Hora del Tanquen.° 1 Activada

1 F1002

23 1017 3017Alarma Alta de Tendencia de Hydran por Hora del Tanquen.° 1 Pendiente

1 F1006

24 1018 3018Alarma muy Alta de Tendencia de Hydran por Hora delTanque n.° 1 Activada

1 F1002

25 1019 3019Alarma muy Alta de Tendencia de Hydran por Hora delTanque n.° 1 Pendiente

1 F1006

26 101A 301AAlarma Alta de Tendencia por Día de Hydran del Tanquen.° 1 Activada

1 F1002

27 101B 301BAlarma Alta de Tendencia por Día de Hydran del Tanquen.° 1 Pendiente

1 F1006

28 101C 301CAlarma muy Alta de Tendencia por Día de Hydran delTanque n.° 1 Activada

1 F1002

29 101D 301DAlarma muy Alta de Tendencia por Día de Hydran delTanque n.° 1 Pendiente

1 F1006

31 101F 301FAlarma de Cable del Sensor Hydran en Circuito Abierto delSensor n.° 1 Pendiente

1 F1006

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





33 1021 3021Alarma de Cable del Sensor Hydran en Cortocircuito delSensor n.° 1 Pendiente

1 F1006

35 1023 3023Alarma de Reemplazo Próximo del Sensor Hydran delSensor n.° 1 Pendiente

1 F1006

37 1025 3025Alarma de Reemplazo Inmediato del Sensor Hydran del

Sensor n.° 1 Pendiente

1 F1006

38 1026 3026 Prueba del Sensor Hydran del Sensor n.° 1 1 F2001

39 1027 3027 Alarma Alta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1 Activada 1 F1002

40 1028 3028 Alarma Alta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1 Pendiente 1 F1006

41 1029 3029Alarma muy Alta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1Activada

1 F1002

42 102A 302AAlarma muy Alta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1Pendiente

1 F1006

43 102B 302BAlarma Alta del Promedio de %RH por Hora del Tanquen.° 1 Activada

1 F1002

44 102C 302CAlarma Alta del Promedio de %RH por Hora del Tanque

n.° 1 Pendiente

1 F1006

45 102D 302DAlarma muy Alta del Promedio de %RH por Hora del Tanquen.° 1 Activada

1 F1002

46 102E 302EAlarma muy Alta del Promedio de %RH por Hora del Tanquen.° 1 Pendiente

1 F1006

47 102F 302FAlarma Alta del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1

Activada

1 F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





48 1030 3030Alarma Alta del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1Pendiente

1 F1006

49 1031 3031Alarma muy Alta del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1Activada

1 F1002

50 1032 3032Alarma muy Alta del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1

Pendiente

1 F1006

51 1033 3033Alarma Alta del Promedio por Hora de H2O en PPM delTanque n.° 1 Activada

1 F1002

52 1034 3034Alarma Alta del Promedio por Hora de H2O en PPM delTanque n.° 1 Pendiente

1 F1006

53 1035 3035Alarma muy Alta del Promedio por Hora de H2O en PPM del

Tanque n.° 1 Activada

1 F1002

54 1036 3036Alarma muy Alta del Promedio por Hora de H2O en PPM delTanque n.° 1 Pendiente

1 F1006

78 104E 304EAlarma Baja de Temperatura del Sensor Hydran del Sensorn.° 1 Activada

1 F1002

79 104F 304FAlarma Baja de Temperatura del Sensor Hydran del Sensor

n.° 1 Pendiente1 F1006

80 1050 3050Alarma Alta de Temperatura del Sensor Hydran del Sensorn.° 1 Activada

1 F1002

81 1051 3051Alarma Alta de Temperatura del Sensor Hydran del Sensorn.° 1 Pendiente

1 F1006

86 1056 3056Alarma Baja de Temperatura de la Placa Base del Sensor

n.° 1 Activada1 F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





87 1057 3057Alarma Baja de Temperatura de la Placa Base del Sensorn.° 1 Pendiente

1 F1006

88 1058 3058Alarma Alta de Temperatura de la Placa Base del Sensorn.° 1 Activada

1 F1002

89 1059 3059Alarma Alta de Temperatura de la Placa Base del Sensor

n.° 1 Pendiente

1 F1006

92 105C 305C Alarma de Batería muy Baja Activada 1 F1002

93 105D 305D Alarma de Batería muy Baja Pendiente 1 F1006

94 105E 305E Alarma de Batería Baja Activada 1 F1002

95 105F 305F Alarma de Batería Baja Pendiente 1 F1006

105 1069 3069 Indicador de Falla Activado por Temperatura Baja del SensorHydran del Sensor n.° 1

1 F1001

106 106A 306AIndicador de Falla Activado por Temperatura Alta del SensorHydran del Sensor n.° 1

1 F1001

109 106D 306DIndicador de Falla Activado por Temperatura Baja de laPlaca Base del Sensor n.° 1

1 F1001

110 106E 306E Indicador de Falla Activado por Temperatura Alta de la PlacaBase del Sensor n.° 1

1 F1001

112 1070 3070 Indicador de Falla de Batería muy Baja Activado 1 F1001

113 1071 3071 Indicador de Falla de Batería Baja Activado 1 F1001

114 1072 3072Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 1 Activada

1 F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





115 1073 3073Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 1 Pendiente

1 F1006

116 1074 3074Alarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuarion.° 1 Activada

1 F1002

117 1075 3075Alarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario

n.° 1 Pendiente

1 F1006

118 1076 3076Alarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuarion.° 1 Activada

1 F1002

119 1077 3077Alarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuarion.° 1 Pendiente

1 F1006

120 1078 3078Alarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por el

Usuario n.° 1 Activada

1 F1002

121 1079 3079Alarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 1 Pendiente

1 F1006

122 107A 307AAlarma de Falla en la Entrada de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 1 Activada

1 F1002

123 107B 307BAlarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica

Definida por el Usuario n.° 1 Pendiente1 F1006

124 107C 307CAlarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 2 Activada

1 F1002

125 107D 307DAlarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 2 Pendiente

1 F1006

126 107E 307EAlarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario


DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





127 107F 307FAlarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuarion.° 2 Pendiente

1 F1006


1 F1002

129 1081 3081Alarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario

n.° 2 Pendiente

1 F1006

130 1082 3082Alarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 2 Activada

1 F1002


1 F1006

132 1084 3084Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada Analógica

Definida por el Usuario n.° 2 Activada

1 F1002

133 1085 3085Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 2 Pendiente

1 F1006

134 1086 3086Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 3 Activada

1 F1002

135 1087 3087Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el

Usuario n.° 3 Pendiente1 F1006


1 F1002

137 1089 3089Alarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuarion.° 3 Pendiente

1 F1006

138 108A 308AAlarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuario


DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





139 108B 308BAlarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuarion.° 3 Pendiente

1 F1006

140 108C 308CAlarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 3 Activada

1 F1002

141 108D 308DAlarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 3 Pendiente

1 F1006

142 108E 308EAlarma de Falla en la Entrada de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 3 Activada

1 F1002

143 108F 308FAlarma de Falla en la Entrada de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 3 Pendiente

1 F1006

144 1090 3090Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por el

Usuario n.° 4 Activada

1 F1002

145 1091 3091Alarma muy Baja de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 4 Pendiente

1 F1006


1 F1002

147 1093 3093Alarma Baja de la Entrada Analógica Definida por el Usuario

n.° 4 Pendiente

1 F1006


1 F1002

149 1095 3095Alarma Alta de la Entrada Analógica Definida por el Usuarion.° 4 Pendiente

1 F1006

150 1096 3096Alarma muy Alta de la Entrada Analógica Definida por el

Usuario n.° 4 Activada1 F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat






1 F1006

152 1098 3098Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 4 Activada

1 F1002

153 1099 3099Alarma de Falla en la Entrada de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 4 Pendiente

1 F1006

154 109A 309AAlarma Alta de Temperatura del Aceite en la Parte SuperiorActivada

1 F1002

155 109B 309BAlarma Alta de Temperatura del Aceite en la Parte SuperiorPendiente

1 F1006

156 109C 309CAlarma muy Alta de Temperatura del Aceite en la Parte

Superior Activada

1 F1002

157 109D 309DAlarma muy Alta de Temperatura del Aceite en la ParteSuperior Pendiente

1 F1006

158 109E 309EAlarma Alta de Temperatura del Punto Caliente delBobinado Activada

1 F1002

159 109F 309FAlarma Alta de Temperatura del Punto Caliente del

Bobinado Pendiente

1 F1006

160 10A0 30A0Alarma muy Alta de Temperatura del Punto Caliente delBobinado Activada

1 F1002

161 10A1 30A1Alarma muy Alta de Temperatura del Punto Caliente delBobinado Pendiente

1 F1006

162 10A2 30A2Alarma Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC a

Corto Plazo Pendiente1 F1006

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





163 10A3 30A3Alarma Alta del Diferencial del Temperatura del OLTC aCorto Plazo Activada

1 F1002

164 10A4 30A4Alarma muy Alta del Diferencial de Temperatura del OLTCa Corto Plazo Pendiente

1 F1006

165 10A5 30A5Alarma muy Alta del Diferencial de Temperatura del OLTCa Corto Plazo Activada

1 F1002

166 10A6 30A6Alarma Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC aLargo Plazo Pendiente

1 F1006

167 10A7 30A7Alarma Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC aLargo Plazo Activada

1 F1002

168 10A8 30A8Alarma muy Alta del Diferencial de Temperatura del OLTC

a Largo Plazo Pendiente

1 F1006

169 10A9 30A9Alarma muy Alta del Diferencial de Temperatura del OLTCa Largo Plazo Activada

1 F1002

170 10AA 30AAAlarma de la cantidad de operaciones desde el últimoMantenimiento Pendiente

1 F1006

171 10AB 30ABAlarma de la cantidad de operaciones desde el último

Mantenimiento Activada

1 F1002

172 10AC 30ACAlarma del Tiempo Transcurrido desde el últimoMantenimiento Pendiente

1 F1006

173 10AD 30ADAlarma del Tiempo Transcurrido desde el últimoMantenimiento Activada

1 F1002

174 10AE 30AEAlarma de los Días Transcurridos desde la última Operación

del Interruptor de Reversa Pendiente1 F1006

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





175 10AF 30AFAlarma de los Días Transcurridos desde la última Operacióndel Interruptor de Reversa Activada

1 F1002

176 10B0 30B0Alarma de la Cantidad Máxima de Operaciones por Hora dela Derivación Pendiente

1 F1006

177 10B1 30B1Alarma de la Cantidad Máxima de Operaciones por Hora dela Derivación Activada

1 F1002

178 10B2 30B2Alarma de la Cantidad Máxima de Operaciones por Día de laDerivación Pendiente

1 F1006

179 10B3 30B3Alarma de la Cantidad Máxima de Operaciones por Día de laDerivación Activada

1 F1002

180 10B4 30B4 Alarma del Margen de la Temperatura de Burbujeo Pendiente 1 F1006

181 10B5 30B5 Alarma del Margen de Temperatura del Burbujeo Activada 1 F1002

182 10B6 30B6Alarma de la Temperatura de Condensación de Agua-Aceitedel Tanque n.° 1 Pendiente

1 F1006

183 10B7 30B7Alarma de la Temperatura de Condensación de Agua-Aceitedel Tanque n.° 1 Activada

1 F1002

184 10B8 30B8Alarma del Índice de Eficiencia de la RefrigeraciónPendiente 1 F1006

185 10B9 30B9 Alarma del Índice de Eficiencia de la Refrigeración Activada 1 F1002

186 10BA 30BAAlarma de Error de Comunicación de la Tarjeta del Sensorn.° 2 Pendiente

1 F1006

187 10BB 30BBAlarma de Error de Comunicación de la Tarjeta del Sensor n.º

2 Activada

Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





194 10C2 30C2Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura del Aceite enla Parte Superior Pendiente

1 F1006

195 10C3 30C3Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura del Aceite enla Parte Superior Activada

1 F1002

196 10C4 30C4Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura AmbientePendiente

1 F1006

197 10C5 30C5Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura AmbienteActivada

1 F1002

198 10C6 30C6Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura del Aceite enla Parte Inferior Pendiente

1 F1006

199 10C7 30C7Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura del Aceite en

la Parte Inferior Activada

1 F1002

200 10C8 30C8Modo de Entrada de la Retroalimentación del Banco 1 deRefrigeración

1 F1009

201 10C9 30C9Modo de Entrada de la Retroalimentación del Banco 2 deRefrigeración

1 F1009

202 10CA 30CA Modo de Entrada del Transformador Activado 1 F1009

203 10CB 30CBAlarma de Falla en la Entrada de Temp. del Sensor Hydrandel Sensor n.° 1 Activada

1 F1002

204 10CC 30CCFalla en la Entrada de Temp. del Sensor Hydran del Sensorn.° 1 Activa

1 F1006

209 10D1 30D1Alarma de Falla en la Entrada de Temperatura de la PlacaBase del Sensor n.° 1 Activada

1 F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





210 10D2 30D2Falla en la Entrada de Temperatura de la Placa Base delSensor n.° 1 Pendiente

1 F1006

211 10D3 30D3 Punto de Registro n.° 2 del Historial a Largo Plazo Activado 1 F1002



214 10D6 30D6 Eliminación del Historial a Corto Plazo 1 F1001

215 10D7 30D7 Eliminación del Historial a Largo Plazo 1 F1001

216 10D8 30D8 Eliminación del Historial de Eventos 1 F1001

217 10D9 30D9 Eliminación del Historial de Alarmas 1 F1001

218 10DA 30DA Eliminación del Historial de Mantenimiento 3 F1001219 10DB 30DB Eliminación del Historial de Eventos Digitales 1 F1001

220 10DC 30DC Eliminación del Historial de DGA 3 F1001

221 10DD 30DD Activación de la Creación del Registro de Mantenimiento 3 F1002

222 10DE 30DE Utilización de la Variación Flotante de DNP3 1 F1001

223 10DF 30DF Carga de Configuraciones Predeterminadas Sólo lectura F2001

224 10E0 30E0 Guardar Configuración n.° F2001

225 10E1 30E1 Verificación de Configuración n.° F2001

226 10E2 30E2 Cancelación de los Cambios de Configuración n.° F2001

227 10E3 30E3 Instalación del Nuevo Sensor %RH/Hydran del Sensor n.° 1 2 F2001

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





229 10E5 30E5 Diagnóstico de Mantenimiento Sólo lectura F1002

230 10E6 30E6 Mantenimiento del Administrador de la Alarma Sólo lectura F1002

231 10E7 30E7 Mantenimiento de Relés Sólo lectura F1002

233 10E9 30E9 Mantenimiento del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1 Sólo lectura F1002

234 10EA 30EA Mantenimiento de la Alarma y Relés del Nivel de Hydran delTanque n.° 1 Sólo lectura F1002

235 10EB 30EB Mantenimiento del Filtro del Nivel de Hydran Sólo lectura F1002

236 10EC 30ECMantenimiento del Nivel de Hydran del Sensor n.° 1 sinFiltro

Sólo lectura F1002

237 10ED 30EDMantenimiento del Cómputo de Hydran en PPM del Sensor

n.° 1Sólo lectura F1002

238 10EE 30EEMantenimiento de la Tendencia por Hora de Hydran delTanque n.° 1

Sólo lectura F1002

239 10EF 30EFMantenimiento de la Alarma y Relés de la Tendencia porHora de Hydran del Tanque n.° 1

Sólo lectura F1002

240 10F0 30F0

Mantenimiento de la Tendencia por Día de Hydran del

Tanque n.° 1 Sólo lectura F1002

241 10F1 30F1Mantenimiento de la Alarma y Relés de la Tendencia por Díade Hydran del Tanque n.° 1

Sólo lectura F1002

242 10F2 30F2 Mantenimiento del Nivel de %RH del Tanque n.° 1 Sólo lectura F1002

243 10F3 30F3Mantenimiento de la Alarma y Relés del Nivel de %RH delTanque n.° 1

Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





244 10F4 30F4Mantenimiento del Prom. por Hora del Nivel de %RH delTanque n.° 3

Sólo lectura F1002

245 10F5 30F5Mantenimiento de la Alarma y Relés del Prom. por Hora del Nivel de %RH del Tanque n.° 1

Sólo lectura F1002

246 10F6 30F6Mantenimiento de la Temp. del Sensor %RH del Tanquen.° 1

Sólo lectura F1002

248 10F8 30F8Mantenimiento del Prom. por Hora de la Temp. de Sensor%RH del Tanque n.° 1

Sólo lectura F1002

249 10F9 30F9 Mantenimiento del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1 Sólo lectura F1002

250 10FA 30FAMantenimiento de la Alarma y Relés del Nivel de H2O enPPM del Tanque n.° 1

Sólo lectura F1002

251 10FB 30FB Mantenimiento del Prom. por Hora del Nivel de H2O enPPM del Tanque n.° 3

Sólo lectura F1002

252 10FC 30FCMantenimiento de la Alarma y Relés del Prom. por Hora del Nivel de H2O en PPM del Tanque n.° 1

Sólo lectura F1002

265 1109 3109Mantenimiento de la Temp. del Sensor Hydran del Sensor n.º1

Sólo lectura F1002

266 110A 310A Mantenimiento de la Temp. del Sensor Hydran del Sensor n.º1 del Sensor n.° 1

Sólo lectura F1002

267 110B 310B Mantenimiento de la Temp. de la Placa Base del Sensor n.º 1 Sólo lectura F1002

268 110C 310CMantenimiento de la Temp. de la Placa Base del Sensor n.º 1del Sensor n.° 1

Sólo lectura F1002

269 110D 310D Mantenimiento de la Batería del Sistema Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





270 110E 310E Mantenimiento de Alarma y Relés de la Batería del Sistema Sólo lectura F1002

271 110F 310FMantenimiento de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 1

Sólo lectura F1002

272 1110 3110Mantenimiento de la Alarma y Relés de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 1

Sólo lectura F1002

273 1111 3111 Mantenimiento de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 2

Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002

275 1113 3113Mantenimiento de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 3

Sólo lectura F1002

276 1114 3114 Mantenimiento de la Alarma y Relés de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 3

Sólo lectura F1002

277 1115 3115Mantenimiento de la Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 4

Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002

279 1117 3117 Mantenimiento del Aceite en la Parte Superior Sólo lectura F1002

280 1118 3118Mantenimiento de la Alarma y Relés del Aceite en la ParteSuperior

Sólo lectura F1002

281 1119 3119 Mantenimiento de la Temp. Ambiente Sólo lectura F1002

282 111A 311A Mantenimiento de la Alarma y Relés de Temp. Ambiente Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





283 111B 311B Mantenimiento de la Condición RTD Sólo lectura F1002

284 111C 311CMantenimiento de la Relación de la Corriente de CargaMáxima

Sólo lectura F1002

285 111D 311D Mantenimiento de Corriente del Bobinado H Sólo lectura F1002

286 111E 311E Mantenimiento de Corriente del Bobinado X Sólo lectura F1002

287 111F 311F Mantenimiento de Corriente del Bobinado Y Sólo lectura F1002

288 1120 3120 Mantenimiento de Corriente del Bobinado C Sólo lectura F1002

289 1121 3121 Mantenimiento de la Temp. Más Alta de Punto Caliente Sólo lectura F1002

290 1122 3122Mantenimiento de la Temp. Más Alta de Punto Caliente delSensor n.° 1

Sólo lectura F1002

291 1123 3123 Mantenimiento de Temp. punto caliente Bobinado C Sólo lectura F1002

292 1124 3124 Mantenimiento de Temp. punto caliente Bobinado H Sólo lectura F1002

293 1125 3125 Mantenimiento de Temp. punto caliente Bobinado X Sólo lectura F1002

294 1126 3126 Mantenimiento de Temp. punto caliente Bobinado Y Sólo lectura F1002

295 1127 3127 Mantenimiento de Dif. Temp. del OLTC Sólo lectura F1002

296 1128 3128 Mantenimiento del Diferencial del OLTC a Corto Plazo Sólo lectura F1002

297 1129 3129Mantenimiento de la Alarma y Relés de Dif. Temp. delOLTC a Corto Plazo

Sólo lectura F1002

298 112A 312A Mantenimiento del Diferencial del OLTC a Largo Plazo Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





299 112B 312BMantenimiento de la Alarma y Relés de Dif. Temp. delOLTC a Largo Plazo

Sólo lectura F1002

300 112C 312CMantenimiento del Seguimiento de la Posición de laDerivación

Sólo lectura F1002

301 112D 312DMantenimiento de la Alarma y Relés del Rastreador dePosición de la Derivación

Sólo lectura F1002

302 112E 312E Mantenimiento de la Posición de la Derivación Absoluta Sólo lectura F1002

303 112F 312F Mantenimiento del Modelo MVA Sólo lectura F1002

304 1130 3130 Mantenimiento del Bobinado H MVA Sólo lectura F1002

305 1131 3131 Mantenimiento del Bobinado X MVA Sólo lectura F1002

306 1132 3132 Mantenimiento del Bobinado Y MVA Sólo lectura F1002

307 1133 3133 Mantenimiento del Modelo de Envejecimiento Sólo lectura F1002

308 1134 3134Mantenimiento del Modelo de Avance de %RH del Tanquen.º 3

Sólo lectura F1002

309 1135 3135 Mantenimiento del Aceite en la Parte Inferior Sólo lectura F1002

310 1136 3136 Mantenimiento de la Alarma y Relés del Aceite en la ParteInferior Sólo lectura F1002

311 1137 3137 Mantenimiento de Humedad y Burbujeo Sólo lectura F1002

312 1138 3138 Mantenimiento del Cómputo de Humedad del Sensor n.° 1 Sólo lectura F1002

313 1139 3139Mantenimiento del Contenido de Humedad en la Barrera deAislamiento

Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





314 113A 313A Mantenimiento de Bancos de Refrigeración Sólo lectura F1002

315 113B 313B Estado del Mantenimiento del Banco 1 de Refrigeración Sólo lectura F1002

316 113C 313C Estado del Mantenimiento del Banco 2 de Refrigeración Sólo lectura F1002

317 113D 313D Mantenimiento del Transformador activado Sólo lectura F1002

318 113E 313E Mantenimiento de la Eficiencia de Refrigeración Sólo lectura F1002

319 113F 313FMantenimiento de los Parámetros Comunes del Modelo deAvance

Sólo lectura F1002

320 1140 3140Mantenimiento del Valor del Valor Máximo Histórico deTemperatura del Aceite en la Parte Superior

Sólo lectura F1002

321 1141 3141Mantenimiento del Valor Máx. Histórico de la Carga más

Alta del BobinadoSólo lectura F1002

322 1142 3142Mantenimiento del Valor Máx. Histórico de la Corriente delBobinado H

Sólo lectura F1002

323 1143 3143Mantenimiento del Valor Máx. Histórico de la Corriente delBobinado X

Sólo lectura F1002

324 1144 3144Mantenimiento del Valor Máx. Histórico de la Corriente del

Bobinado YSólo lectura F1002

325 1145 3145Mantenimiento del Valor Máx. Histórico de la Corriente delBobinado C

Sólo lectura F1002

326 1146 3146Mantenimiento del Valor Máx Histórico de Temperatura másAlta de Punto Caliente del Bobinado

Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





327 1147 3147Mantenimiento del Valor Máx Histórico de Temperatura másAlta de Punto Caliente del Bobinado H

Sólo lectura F1002

328 1148 3148Mantenimiento del Valor Máx Histórico de Temperatura másAlta de Punto Caliente del Bobinado X

Sólo lectura F1002

329 1149 3149Mantenimiento del Valor Máx Histórico de Temperatura másAlta de Punto Caliente del Bobinado Y

Sólo lectura F1002

330 114A 314AMantenimiento del Valor Máx Histórico de Temperatura másAlta de Punto Caliente del Bobinado C

Sólo lectura F1002

331 114B 314BMantenimiento del Valor Máximo Histórico de Temperaturadel Tanque del OLTC

Sólo lectura F1002

332 114C 314CMantenimiento del Valor Máx. Histórico del Bobinado HMVA

Sólo lectura F1002

333 114D 314DMantenimiento del Valor Máx. Histórico del Bobinado XMVA

Sólo lectura F1002

334 114E 314EMantenimiento del Valor Máx. Histórico del Bobinado YMVA

Sólo lectura F1002

335 114F 314F Mantenimiento del Dispositivo Local RS232 Sólo lectura F1002

336 1150 3150 Mantenimiento del Dispositivo RS485 Sólo lectura F1002

337 1151 3151 Mantenimiento del Puente de Comunicación Sólo lectura F1002

338 1152 3152 Mantenimiento de Ethernet Sólo lectura F1002

339 1153 3153 Mantenimiento de Módem Sólo lectura F1002

340 1154 3154 Mantenimiento de Protocolo DNP3 Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





341 1155 3155Mantenimiento de la Temp. de la Placa Base del Sensor n.º 1Sensor n.° 1

Sólo lectura F1002

343 1157 3157Mantenimiento de la Entrada n.° 1 de la Conexión de EntradaDigital n.° 1

Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002

346 115A 315AMantenimiento de la Entrada n.° 2 de la Conexión de EntradaDigital n.° 2

Sólo lectura F1002

347 115B 315BMantenimiento de la Entrada n.° 3 de la Conexión de EntradaDigital n.° 1

Sólo lectura F1002

348 115C 315CMantenimiento de la Entrada n.° 3 de la Conexión de EntradaDigital n.° 2

Sólo lectura F1002

349 115D 315DMantenimiento de la Entrada n.° 4 de la Conexión de EntradaDigital n.° 1

Sólo lectura F1002

350 115E 315EMantenimiento de la Entrada n.° 4 de la Conexión de EntradaDigital n.° 2

Sólo lectura F1002

351 115F 315F Mantenimiento de la Conexión de la Entrada Analógica n.° 1 Sólo lectura F1002

352 1160 3160Mantenimiento de la Conexión de la Entrada Analógica n.° 1(4 a 20 mA)

Sólo lectura F1002

353 1161 3161Mantenimiento de la Calibración de la Conexión de laEntrada Analógica n.° 1

Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





354 1162 3162 Mantenimiento de la Conexión de la Entrada Analógica n.° 2 Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002



Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002



Sólo lectura F1002

362 116A 316AMantenimiento de la Calibración de la Conexión de laEntrada Analógica n.° 4

Sólo lectura F1002

368 1170 3170 Mantenimiento de la Conexión de la Salida n.° 1 Sólo lectura F1002

369 1171 3171 Mantenimiento de la Calibración de la Conexión de la Salidan.° 1

Sólo lectura F1002

370 1172 3172 Mantenimiento del Valor de la Conexión de la Salida n.° 1 Sólo lectura F1002


372 1174 3174Mantenimiento de la Calibración de la Conexión de la Salidan.° 2

Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat







375 1177 3177Mantenimiento de la Calibración de la Conexión de la Salidan.° 3

Sólo lectura F1002



378 117A 317AMantenimiento de la Calibración de la Conexión de la Salidan.° 4

Sólo lectura F1002

379 117B 317B Mantenimiento del Valor de la Conexión de la Salida n.° 4 Sólo lectura F1002

380 117C 317C Mantenimiento de la Conexión de la Salida de com. n.° 2 Sólo lectura F1002

381 117D 317DMantenimiento del Valor de la Conexión de la Salida de com.n.° 2

Sólo lectura F1002

382 117E 317EMantenimiento de la Conexión de la Salida TDM de com.n.° 2

Sólo lectura F1002

383 117F 317FMantenimiento de Cond. de Corriente de la Entrada delBobinado H

Sólo lectura F1002

384 1180 3180Mantenimiento de Cond. de Corriente de la Entrada delBobinado X

Sólo lectura F1002

385 1181 3181Mantenimiento de Cond. de Corriente de la Entrada delBobinado Y

Sólo lectura F1002

386 1182 3182Mantenimiento de la Condición de RTD de la Temp. delAceite de la Parte Inferior

Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat






Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002

389 1185 3185 Mantenimiento de la Condición de Entrada Binaria n.º 4 Sólo lectura F1002


391 1187 3187Mantenimiento de la Condición RTD de la Temp. del Aceitede la Parte Inferior

Sólo lectura F1002


393 1189 3189Mantenimiento del Acondicionador de Posición de laDerivación

Sólo lectura F1002

394 118A 318AMantenimiento de la Condición Linear de la Conexión de laSalida n.° 1

Sólo lectura F1002

395 118B 318BMantenimiento de la Condición Linear de la Conexión de laSalida n.° 2

Sólo lectura F1002

396 118C 318CMantenimiento de la Condición Linear de la Conexión de laSalida n.° 3

Sólo lectura F1002

397 118D 318DMantenimiento de la Condición Linear de la Conexión de laSalida n.° 4

Sólo lectura F1002

398 118E 318EMantenimiento de la Condición Linear de la Conexión de laSalida de com. n.° 2

Sólo lectura F1002

399 118F 318FMantenimiento de la Condición Externa de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4

Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





400 1190 3190Mantenimiento de Cond. de RTD de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 1

Sólo lectura F1002

401 1191 3191Mantenimiento de la Condición Externa de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4

Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002

407 1197 3197 Mantenimiento del Registrador de Historial Sólo lectura F1002

408 1198 3198Mantenimiento del Parámetro de Celda de HM2 del Sensorn.° 1

Sólo lectura F1002

409 1199 3199 Mantenimiento del Parámetro del Punto Caliente Sólo lectura F1002

411 119B 319BMantenimiento del Voltaje de Celda de Hydran del Sensorn.° 1

Sólo lectura F1002

412 119C 319CMantenimiento de la Prueba del Sensor Hydran del Sensorn.° 1

Sólo lectura F1002

413 119D 319D

Mantenimiento de la Alarma y Relés de la Prueba de Sensor

Hydran del Sensor n.° 1 Sólo lectura F1002

414 119E 319EMantenimiento del Modelo de Pérdida de Agua en Hydrandel Sensor n.° 1

Sólo lectura F1002

415 119F 319F Mantenimiento del Último DGA Sólo lectura F1002

422 11A6 31A6Mantenimiento del Voltaje de Celda de %RH del Sensorn.° 1

Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





423 11A7 31A7 Mantenimiento del Sistema Sólo lectura F1002

424 11A8 31A8 Mantenimiento de Información del Sistema Sólo lectura F1002

425 11A9 31A9 Mantenimiento del Rastreador de Configuración Sólo lectura F1002

426 11AA 31AA Contraseña de Mantenimiento Sólo lectura F1002

427 11AB 31AB Mantenimiento del Administrador de Conexión Sólo lectura F1002428 11AC 31AC Mantenimiento de la Tarjeta del Sensor n.° 1 Sólo lectura F1002

432 11B0 31B0 Panel de Hydran 1 F1002

433 11B1 31B1 Panel del Aceite en la Parte Superior 1 F1002

434 11B2 31B2 Panel de WHSP H 1 F1002

435 11B3 31B3 Panel de WHSP X/C 1 F1002

436 11B4 31B4 Panel de WHSP Y 1 F1002

437 11B5 31B5 Panel de Refrigeración 1 F1002

438 11B6 31B6 Panel del Diferencial de Temperatura del OLTC 1 F1002

439 11B7 31B7 Panel de Posición de la Derivación 1 F1002

440 11B8 31B8 Panel de Potencia Aparente H 1 F1002

441 11B9 31B9 Panel de Potencia Aparente X 1 F1002

442 11BA 31BA Panel de Potencia Aparente Y 1 F1002

443 11BB 31BB Panel de Humedad/Burbujeo 1 F1002

444 11BC 31BC Panel de Eficiencia de la Refrigeración 1 F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





445 11BD 31BD Panel de Envejecimiento 1 F1002

448 11C0 31C0 Mantenimiento del tipo de aceite definido por el Usuario Sólo lectura F1002

449 11C1 31C1 Mantenimiento del Banco 1 de Refrigeración Sólo lectura F1002

450 11C2 31C2 Mantenimiento del Banco 2 de Refrigeración Sólo lectura F1002

451 11C3 31C3 Mantenimiento de los Parámetros Comunes de la Etapa 1 deRefrigeración del Modelo de Avance Sólo lectura F1002

452 11C4 31C4Mantenimiento de los Parámetros Comunes de la Etapa 2 deRefrigeración del Modelo de Avance

Sólo lectura F1002

453 11C5 31C5 Simulación de la Entrada Habilitada 3 F1001

454 11C6 31C6Simulación del Estado de Entrada n.° 1 de la Conexión de la

Entrada Digital n.° 1

3 F1001

455 11C7 31C7Simulación del Estado de Entrada n.° 1 de la Conexión de laEntrada Digital n.° 2

3 F1001

456 11C8 31C8Simulación del Estado de Entrada n.° 2 de la Conexión de laEntrada Digital n.° 1

3 F1001

457 11C9 31C9Simulación del Estado de Entrada n.° 2 de la Conexión de la

Entrada Digital n.° 23 F1001

458 11CA 31CASimulación del Estado de Entrada n.° 3 de la Conexión de laEntrada Digital n.° 1

3 F1001

459 11CB 31CBSimulación del Estado de Entrada n.° 3 de la Conexión de laEntrada Digital n.° 2

3 F1001

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





460 11CC 31CCSimulación del Estado de Entrada n.° 4 de la Conexión de laEntrada Digital n.° 1

3 F1001

461 11CD 31CDSimulación del Estado de Entrada n.° 4 de la Conexión de laEntrada Digital n.° 2

3 F1001

512 1200 3200Modo de Entrada de la Entrada Digital Definida por elUsuario n.° 1

1 F1009


1 F1009


1 F1009


1 F1009

516 1204 3204Alarma de la Entrada Digital Definida por el Usuario n.° 1Activada

1 F1002

517 1205 3205 Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 1 Pendiente 1 F1006


1 F1002



1 F1002


522 120A 320AAlarma de la Entrada Digital Definida por el Usuario n.° 4Activada

1 F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





523 120B 320B Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 4 Pendiente 1 F1006

524 120C 320CMantenimiento de la Condición de Entrada Digital BinariaDefinida por el Usuario n.º 4

Sólo lectura F1002

525 120D 320DMantenimiento de la Condición de Entrada Digital BinariaDefinida por el Usuario n.º 4

Sólo lectura F1002

526 120E 320E Mantenimiento de la Condición de Entrada Digital BinariaDefinida por el Usuario n.º 4 Sólo lectura F1002

527 120F 320FMantenimiento de la Condición de Entrada Digital BinariaDefinida por el Usuario n.º 4

Sólo lectura F1002

528 1210 3210Mantenimiento de la Entrada Digital Definida por el Usuarion.° 1

Sólo lectura F1002

529 1211 3211 Mantenimiento de la Entrada Digital Definida por el Usuarion.° 2

Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002

532 1214 3214 Mantenimiento de la Alarma y Relés de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 1

Sólo lectura F1002

533 1215 3215Mantenimiento de la Alarma y Relés de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 2

Sólo lectura F1002


Sólo lectura F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat






Sólo lectura F1002

537 1219 3219 Utilización de Variación de 16 bits de DNP3 1 F1001

538 121A 321A Envío de Eventos en Cadena de DNP3 1 F1001

540 121C 321CMantenimiento de la Temperatura del Aceite en la Parte

Inferior Calculada

Sólo lectura F1002

541 121D 321DMantenimiento de la Alarma y Relés de la Tarjeta del Sensorn.° 1

Sólo lectura F1002

543 121F 321F Mantenimiento del Protocolo ModBus Sólo lectura F1002

544 1220 3220 Conexión 485 ModBus 1 F1002

562 1232 3232 Mantenimiento del Cómputo de H2O en PPM Sólo lectura F1002563 1233 3233 Mantenimiento del Modelo Avanzado n.º 3 Sólo lectura F1002

564 1234 3234 Mantenimiento del Sensor n.° 1 Sólo lectura F1002

565 1235 3235 Mantenimiento del Nivel de Hydran del Sensor n.° 1 Sólo lectura F1002

566 1236 3236 Mantenimiento del Nivel de %RH del Sensor n.° 1 Sólo lectura F1002

567 1237 3237 Mantenimiento de la Temp. del Sensor %RH del Sensor n.° 1 Sólo lectura F1002

569 1239 3239 Mantenimiento de Tendencias por Horaa de Gas Sólo lectura F1002

570 123A 323A Mantenimiento de Tendencias por Dïa de Gas Sólo lectura F1002

716 12CC 32CCAlarma de Prueba del Sensor Hydran del Sensor n.° 1Activada

1 F1002

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





717 12CD 32CDFalla del Sistema del Indicador de Alarma de Prueba delSensor Hydran del Sensor n.° 1

1 F1001

841 1349 3349 Mantenimiento del Promedio por Hora de Humedad Sólo lectura F1002

928 13A0 33A0 Mantenimiento del Modelo de Guia de Carga Dinámica Sólo lectura F1002

929 13A1 33A1 Panel de DLG 1 F1002

930 13A2 33A2Mantenimiento de la Entrada Digital Definida por el Usuarion.° 5

Sólo lectura F1002

931 13A3 33A3Mantenimiento de la Alarma y Relés de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 5

Sólo lectura F1002

932 13A4 33A4Mantenimiento de la Condición de Entrada Digital BinariaDefinida por el Usuario n.º 5

Sólo lectura F1002

933 13A5 33A5Modo de Entrada de la Entrada Digital Definida por elUsuario n.° 5

1 F1009

934 13A6 33A6Alarma de la Entrada Digital Definida por el Usuario n.° 5Activada

1 F1002

935 13A7 33A7Mantenimiento de la Entrada Digital Definida por el Usuarion.° 6

Sólo lectura F1002

936 13A8 33A8Mantenimiento de la Alarma y Relés de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 6

Sólo lectura F1002

937 13A9 33A9Mantenimiento de la Condición de Entrada Digital BinariaDefinida por el Usuario n.º 6

Sólo lectura F1002

938 13AA 33AAModo de Entrada de la Entrada Digital Definida por elUsuario n.° 6

1 F1009

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





939 13AB 33ABAlarma de la Entrada Digital Definida por el Usuario n.° 6Activada

1 F1002

940 13AC 33ACMantenimiento de la Entrada Digital Definida por el Usuarion.° 7

Sólo lectura F1002

941 13AD 33ADMantenimiento de la Alarma y Relés de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 7

Sólo lectura F1002

942 13AE 33AEMantenimiento de la Condición de Entrada Digital BinariaDefinida por el Usuario n.º 7

Sólo lectura F1002

943 13AF 33AFModo de Entrada de la Entrada Digital Definida por elUsuario n.° 7

1 F1009

944 13B0 33B0Alarma de la Entrada Digital Definida por el Usuario n.° 7Activada

1 F1002

945 13B1 33B1Mantenimiento de la Entrada Digital Definida por el Usuarion.° 8

Sólo lectura F1002

946 13B2 33B2Mantenimiento de la Alarma y Relés de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 8

Sólo lectura F1002

947 13B3 33B3Mantenimiento de la Condición de Entrada Digital BinariaDefinida por el Usuario n.º 8

Sólo lectura F1002

948 13B4 33B4Modo de Entrada de la Entrada Digital Definida por elUsuario n.° 8

1 F1009

949 13B5 33B5Alarma de la Entrada Digital Definida por el Usuario n.° 8Activada

1 F1002

950 13B6 33B6 Dg. Alarma Definida por el Usuario n.° 5 Pendiente 1 F1006

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat



Asignación de di recciones para las entra


J.3 ASIGNACIÓN DE DIRECCIONES PARA LAS ENTRADAS ANALÓGICAS

La Tabla J-3 en la página J-49 presenta la asignación de direcciones para las entradas analógicas. Las colula siguiente información:


Nota: El número de objeto del DNP3 es 30 para todas las variables de Entrada analógica.

• Modbus 16 bits: dirección de registro del Modbus de la variable de 16 bits.• Modbus 32 bits: dirección de registro del Modbus de la variable de 32 bits.• Indicador del Modbus: dirección del registro del Modbus del indicador de validez de la variable.• Descripción del registro: nombre de la variable.• Rango: valores mínimos y máximos de la variable.• Unidad : unidad de medida en que se expresa la variable.

• Precisión: precisión de los datos.• Factor de división: factor de división a aplicarse a los datos que se leen solamente en este caso.• Formato: tipo de formato utilizado por los datos. Consulte la Sección I.7 en la página I-40 para obtener • Valor predeterminado: valor predeterminado de la variable.




DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaFormat





Tabla J-3 - Asignación de direcciones para las entradas analógicas

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus Descripción del registro Rango Unidad Precisión

Factor dedivisión For

0 0000 3000 4000 Nivel de Hydran del Tanque n.° 1 De 0 a 2700 ppm 1 1 F0

1 0001 3002 4001Tendencia por Hora del Nivel de Hydrandel Tanque n.° 1 De -2700 a 2700 ppm 0.1 10 F0

2 0002 3004 4002 Tendencia por Día del Nivel de Hydrandel Tanque n.° 1

De -2700 a 2700 ppm 0.1 10 F0

3 0003 3006 4003 Temperatura del Sensor Hydran delSensor n.° 1 De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

4 0004 3008 4004 Nivel de %RH del Tanque n.° 1 De 0 a 100 % 0.1 10 F0

5 0005 300A 4005Promedio por Hora del Nivel de %RH delTanque n.° 1

De 0 a 100 % 0.1 10 F0

6 0006 300C 4006Temperatura del Sensor de %RH delTanque n.° 1 De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

7 0007 300E 4007 Promedio por Hora de Temperatura delSensor de %RH del Tanque n.° 1

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

8 0008 3010 4008 Nivel de H20 en PPM del Tanque n.° 1 De 0 a 2700 ppm 1 1 F0

9 0009 3012 4009 Promedio por Hora de H2O en PPM delTanque n.° 1

De 0 a 2700 ppm 1 1 F0

14 000E 301C 400E An. Definida por el Usuario n.° 1De -999999 a999999

Un. Def. porel Usuario

n.º 1

0.001 1000 F0

15 000F 301E 400F An. Definida por el Usuario n.° 2De -999999 a999999

Unid. Defi. por Usuario

n.º 20.001 1000 F0

16 0010 3020 4010 An. Definida por el Usuario n.° 3De -999999 a999999


n.º 30.001 1000 F0





17 0011 3022 4011 An. Definida por el Usuario n.° 4De -999999 a999999


n.º 40.001 1000 F0

18 0012 3024 4012 Ambient Temperature De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

19 0013 3026 4013 Temperatura del Aceite en la ParteSuperior

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

20 0014 3028 4014Máx Histórico de Temperatura del Aceiteen la Parte Superior

De -999999 a999999

°C 0.1 10 F0

21 0015 302A 4015Hora de Registro Máxima Histórica deTemperatura del Aceite en la ParteSuperior

De 0 a 2147483647 1 1 F0

22 0016 302C 4016 Temperatura del Tanque del OLTC De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

23 0017 302E 4017Máx Histórico de Temperatura delTanque del OLTC

De -999999 a999999

°C 0.1 10 F0

24 0018 3030 4018 Hora de Registro Máxima Histórica de laTemperatura del Tanque del OLTC De 0 a 2147483647 1 1 F0

25 0019 3032 4019 Temperatura del Aceite en laParte Inferior

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

26 001A 3034 401A Corriente en el bobinado más cargado De 0 a 60000 A 1 1 F0

27 001B 3036 401B Corriente en la fuente del bobinadomás cargado

De 0 a 4 --- --- F1

28 001C 3038 401C Carga por Unidad en el bobinado máscargado

De 0 a 5 p.u. 0.001 1000 F0

29 001D 303A 401DCarga por Unidad en la fuente del

bobinado más cargadoDe 0 a 4 --- --- F1

30 001E 303C 401EValor Máximo Histórico de la Carga másAlta del Bobinado (Por Unidad)

De -999999 a999999 p.u. 0.001 1000 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus

Descripción del registro Rango Unidad PrecisiónFactor dedivisión

For





31 001F 303E 401FHora de Registro del Valor MáximoHistórico de la Carga más Alta delBobinado (Por Unidad)

De 0 a 2147483647 1 1 F0

32 0020 3040 4020 Corriente del Bobinado H De 0 a 10000 A 1 1 F0

33 0021 3042 4021 Máx Histórico de la Corriente delBobinado H

De -999999 a999999

A 1 1 F0

34 0022 3044 4022Hora de Registro Máxima Histórica de laCorriente del Bobinado H

De 0 a 2147483647 1 1 F0

35 0023 3046 4023 Corriente del Bobinado X De 0 a 60000 A 1 1 F0

36 0024 3048 4024Máx Histórico de la Corriente delBobinado X

De -999999 a999999

A 1 1 F0

37 0025 304A 4025Hora de Registro Máxima Histórica de laCorriente del Bobinado X

De 0 a 2147483647 1 1 F0

38 0026 304C 4026 Corriente del Bobinado Y De 0 a 60000 A 1 1 F0

39 0027 304E 4027Máx Histórico de la Corriente delBobinado Y

De -999999 a999999

A 1 1 F0

40 0028 3050 4028Hora de Registro Máxima Histórica de laCorriente del Bobinado Y

De 0 a 2147483647 1 1 F0

41 0029 3052 4029 Corriente del Bobinado C De 0 a 50000 A 1 1 F0

42 002A 3054 402AMáx Histórico de la Corriente delBobinado C

De -999999 a999999 A 1 1 F0

43 002B 3056 402B Hora de Registro Máxima Histórica de laCorriente del Bobinado C

De 0 a 2147483647 1 1 F0

44 002C 3058 402CTemperatura más Alta del Punto Calientedel Bobinado

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

45 002D 305A 402DBobinado de Origen con la Temperaturamás Alta del Punto Caliente de Bobinado De 0 a 4 --- --- F1

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For





46 002E 305C 402E Máx Histórico de Temperatura de PuntosCalientes del Bobinado

De -999999 a999999

°C 0.1 10 F0

47 002F 305E 402FHora de Registro Máxima Histórica de laTemperatura Más Alta de los PuntosCalientes del Bobinado

De 0 a 2147483647 1 1 F0

48 0030 3060 4030Temperatura del Punto Caliente delBobinado en el Bobinado H De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

49 0031 3062 4031Máx Histórico de Temperatura de PuntosCalientes del Bobinado H

De -999999 a999999 °C 0.1 10 F0

50 0032 3064 4032Hora de Registro Máxima Histórica de laTemperatura de los Puntos Calientes delBobinado H

De 0 a 2147483647 1 1 F0

51 0033 3066 4033Temperatura del Punto Caliente delBobinado en el Bobinado X

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

52 0034 3068 4034Máx Histórico de Temperatura de Puntos

Calientes del Bobinado X

De -999999 a

999999

°C 0.1 10 F0

53 0035 306A 4035Hora de Registro Máxima Histórica de laTemperatura de los Puntos Calientes delBobinado X

De 0 a 2147483647 1 1 F0

54 0036 306C 4036Temperatura del Punto Caliente delBobinado en el Bobinado Y

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

55 0037 306E 4037Máx Histórico de Temperatura de PuntosCalientes del Bobinado Y

De -999999 a999999

°C 0.1 10 F0

56 0038 3070 4038Hora de Registro Máxima Histórica de laTemperatura de los Puntos Calientes delBobinado Y

De 0 a 2147483647 1 1 F0

57 0039 3072 4039Temperatura del Punto Caliente delBobinado en el Bobinado C

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

58 003A 3074 403AMáx Histórico de Temperatura de PuntosCalientes del Bobinado C

De -999999 a999999 °C 0.1 10 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For





59 003B 3076 403BHora de Registro Máxima Histórica de laTemperatura de los Puntos Calientes delBobinado C

De 0 a 2147483647 1 1 F0

60 003C 3078 403C Temperatura Diferencial del OLTC De -99 a 99 °C 0.1 10 F0

61 003D 307A 403DPromedio a Corto Plazo del Diferencial deTemperatura del Conmutador deDerivación

De -99 a 99 °C 0.1 10 F0

62 003E 307C 403EPromedio a Largo Plazo del Diferencial deTemperatura del Conmutador deDerivación

De -99 a 99 °C 0.1 10 F0

63 003F 307E 403F Posición de Derivación Real De 1 a 35 1 1 F0

64 0040 3080 4040Tiempo Transcurrido desde elRestablecimiento del ÚltimoMantenimiento

De 0 a 2147483647 1 1 F0

65 0041 3082 4041Días Transcurridos desde la Última

Operación del Interruptor de Reversa

De 0 a 999999 Día 1 1 F0

66 0042 3084 4042Hora de Registro de la última operacióndel Interruptor de reversa

De 0 a 2147483647 1 1 F0

67 0043 3086 4043 Conteo de Operaciones en la Última Hora De 0 a 999999999 1 1 F0

68 0044 3088 4044 Conteo de Operaciones en el Último Día De 0 a 999999999 1 1 F0

69 0045 308A 4045 Posición de la Derivación Absoluta De 1 a 35 1 1 F0

70 0046 308C 4046Última Hora de Registro del Reinicio delas Posiciones de la DerivaciónPermanente

De 0 a 2147483647 1 1 F0

71 0047 308E 4047 Contador del Cambio de Posiciones de laDerivación Permanente

De 0 a 999999999 1 1 F0

72 0048 3090 4048Contador del Cambio Permanente de laPosición 1

De 0 a 999999999 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For





73 0049 3092 4049 Contador del Cambio Permanente de laPosición 2 De 0 a 999999999 1 1 F0

74 004A 3094 404AContador del Cambio Permanente de laPosición 3 De 0 a 999999999 1 1 F0

75 004B 3096 404B Contador del Cambio Permanente de laPosición 4

De 0 a 999999999 1 1 F0

76 004C 3098 404CContador del Cambio Permanente de laPosición 5

De 0 a 999999999 1 1 F0

77 004D 309A 404DContador del Cambio Permanente de laPosición 6 De 0 a 999999999 1 1 F0

78 004E 309C 404E Contador del Cambio Permanente de laPosición 7

De 0 a 999999999 1 1 F0

79 004F 309E 404FContador del Cambio Permanente de laPosición 8

De 0 a 999999999 1 1 F0

80 0050 30A0 4050 Contador del Cambio Permanente de laPosición 9 De 0 a 999999999 1 1 F0

81 0051 30A2 4051 Contador del Cambio Permanente de laPosición 10

De 0 a 999999999 1 1 F0

82 0052 30A4 4052Contador del Cambio Permanente de laPosición 11

De 0 a 999999999 1 1 F0

83 0053 30A6 4053Contador del Cambio Permanente de laPosición 12

De 0 a 999999999 1 1 F0

84 0054 30A8 4054Contador del Cambio Permanente de laPosición 13 De 0 a 999999999 1 1 F0

85 0055 30AA 4055 Contador del Cambio Permanente de laPosición 14

De 0 a 999999999 1 1 F0

86 0056 30AC 4056Contador del Cambio Permanente de laPosición 15

De 0 a 999999999 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For





87 0057 30AE 4057 Contador del Cambio Permanente de laPosición 16 De 0 a 999999999 1 1 F0

88 0058 30B0 4058Contador del Cambio Permanente de laPosición 17 De 0 a 999999999 1 1 F0

89 0059 30B2 4059 Contador del Cambio Permanente de laPosición 18

De 0 a 999999999 1 1 F0

90 005A 30B4 405AContador del Cambio Permanente de laPosición 19

De 0 a 999999999 1 1 F0

91 005B 30B6 405BContador del Cambio Permanente de laPosición 20 De 0 a 999999999 1 1 F0

92 005C 30B8 405C Contador del Cambio Permanente de laPosición 21

De 0 a 999999999 1 1 F0

93 005D 30BA 405DContador del Cambio Permanente de laPosición 22

De 0 a 999999999 1 1 F0

94 005E 30BC 405E Contador del Cambio Permanente de laPosición 23 De 0 a 999999999 1 1 F0

95 005F 30BE 405F Contador del Cambio Permanente de laPosición 24

De 0 a 999999999 1 1 F0

96 0060 30C0 4060Contador del Cambio Permanente de laPosición 25

De 0 a 999999999 1 1 F0


De 0 a 999999999 1 1 F0

98 0062 30C4 4062Contador del Cambio Permanente de laPosición 27 De 0 a 999999999 1 1 F0

99 0063 30C6 4063 Contador del Cambio Permanente de laPosición 28

De 0 a 999999999 1 1 F0


De 0 a 999999999 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For

A i ió d di i l t





101 0065 30CA 4065 Contador del Cambio Permanente de laPosición 30 De 0 a 999999999 1 1 F0

102 0066 30CC 4066Contador del Cambio Permanente de laPosición 31 De 0 a 999999999 1 1 F0

103 0067 30CE 4067 Contador del Cambio Permanente de laPosición 32

De 0 a 999999999 1 1 F0

104 0068 30D0 4068Contador del Cambio Permanente de laPosición 33

De 0 a 999999999 1 1 F0

105 0069 30D2 4069Contador del Cambio Permanente de laPosición 34 De 0 a 999999999 1 1 F0

106 006A 30D4 406A Contador del Cambio Permanente de laPosición 35

De 0 a 999999999 1 1 F0

107 006B 30D6 406BÚltima Hora de Registro del Reinicio de laPosición de Derivación del Operador

De 0 a 2147483647 1 1 F0

108 006C 30D8 406C Contador del Cambio de Posiciones de laDerivación Permanente del Operador De 0 a 999999999 1 1 F0

109 006D 30DA 406D Valor Mínimo Histórico para la Posiciónde la derivación

De 1 a 35 1 1 F0

110 006E 30DC 406EHora de Registro Mínima Histórica de laPosición de la Derivación

De 0 a 2147483647 1 1 F0

111 006F 30DE 406FValor Máximo Histórico para la Posiciónde la Derivación

De 1 a 35 1 1 F0

112 0070 30E0 4070Hora de Registro Máxima Histórica de laPosición de la Derivación De 0 a 2147483647 1 1 F0

113 0071 30E2 4071 Conteo Reiniciable de la Posición 1 De 0 a 999999999 1 1 F0




DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For

Asignación de direcciones para las entra





117 0075 30EA 4075 Conteo Reiniciable de la Posición 5 De 0 a 999999999 1 1 F0

118 0076 30EC 4076 Conteo Reiniciable de la Posición 6 De 0 a 999999999 1 1 F0

119 0077 30EE 4077 Conteo Reiniciable de la Posición 7 De 0 a 999999999 1 1 F0

120 0078 30F0 4078 Conteo Reiniciable de la Posición 8 De 0 a 999999999 1 1 F0

121 0079 30F2 4079 Conteo Reiniciable de la Posición 9 De 0 a 999999999 1 1 F0

122 007A 30F4 407A Conteo Reiniciable de la Posición 10 De 0 a 999999999 1 1 F0

123 007B 30F6 407B Conteo Reiniciable de la Posición 11 De 0 a 999999999 1 1 F0

124 007C 30F8 407C Conteo Reiniciable de la Posición 12 De 0 a 999999999 1 1 F0

125 007D 30FA 407D Conteo Reiniciable de la Posición 13 De 0 a 999999999 1 1 F0

126 007E 30FC 407E Conteo Reiniciable de la Posición 14 De 0 a 999999999 1 1 F0

127 007F 30FE 407F Conteo Reiniciable de la Posición 15 De 0 a 999999999 1 1 F0

128 0080 3100 4080 Conteo Reiniciable de la Posición 16 De 0 a 999999999 1 1 F0





133 0085 310A 4085 Conteo Reiniciable de la Posición 21 De 0 a 999999999 1 1 F0

134 0086 310C 4086 Conteo Reiniciable de la Posición 22 De 0 a 999999999 1 1 F0

135 0087 310E 4087 Conteo Reiniciable de la Posición 23 De 0 a 999999999 1 1 F0



DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For






138 008A 3114 408A Conteo Reiniciable de la Posición 26 De 0 a 999999999 1 1 F0

139 008B 3116 408B Conteo Reiniciable de la Posición 27 De 0 a 999999999 1 1 F0

140 008C 3118 408C Conteo Reiniciable de la Posición 28 De 0 a 999999999 1 1 F0

141 008D 311A 408D Conteo Reiniciable de la Posición 29 De 0 a 999999999 1 1 F0

142 008E 311C 408E Conteo Reiniciable de la Posición 30 De 0 a 999999999 1 1 F0

143 008F 311E 408F Conteo Reiniciable de la Posición 31 De 0 a 999999999 1 1 F0





148 0094 3128 4094Hora de Registro del Restablecimiento de

la Derivación del Último MantenimientoDe 0 a 2147483647 1 1 F0

149 0095 312A 4095Contador del Cambio de Posiciones de laDerivación de Mantenimiento

De 0 a 999999999 1 1 F0

150 0096 312C 4096Valor Mínimo Histórico de la Posición dela Derivación de Mantenimiento De 1 a 35 1 1 F0

151 0097 312E 4097Hora de Registro Mínima Histórica de laPosición de la Derivación deMantenimiento

De 0 a 2147483647 1 1 F0

152 0098 3130 4098Valor Máximo Histórico de la Posición dela Derivación de Mantenimiento De 1 a 35 1 1 F0

153 0099 3132 4099Hora de Registro Máxima Histórica de laPosición de la Derivación deMantenimiento

De 0 a 2147483647 1 1 F0

154 009A 3134 409A Conteo de Mantenimiento de la Posición 1 De 0 a 999999999 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For






155 009B 3136 409B Conteo de Mantenimiento de la Posición 2 De 0 a 999999999 1 1 F0

156 009C 3138 409C Conteo de Mantenimiento de la Posición 3 De 0 a 999999999 1 1 F0

157 009D 313A 409D Conteo de Mantenimiento de la Posición 4 De 0 a 999999999 1 1 F0

158 009E 313C 409E Conteo de Mantenimiento de la Posición 5 De 0 a 999999999 1 1 F0

159 009F 313E 409F Conteo de Mantenimiento de la Posición 6 De 0 a 999999999 1 1 F0

160 00A0 3140 40A0 Conteo de Mantenimiento de la Posición 7 De 0 a 999999999 1 1 F0



163 00A3 3146 40A3Conteo de Mantenimiento de laPosición 10 De 0 a 999999999 1 1 F0

164 00A4 3148 40A4 Conteo de Mantenimiento de laPosición 11

De 0 a 999999999 1 1 F0

165 00A5 314A 40A5Conteo de Mantenimiento de laPosición 12

De 0 a 999999999 1 1 F0

166 00A6 314C 40A6Conteo de Mantenimiento de laPosición 13 De 0 a 999999999 1 1 F0

167 00A7 314E 40A7 Conteo de Mantenimiento de laPosición 14

De 0 a 999999999 1 1 F0

168 00A8 3150 40A8Conteo de Mantenimiento de laPosición 15 De 0 a 999999999 1 1 F0

169 00A9 3152 40A9Conteo de Mantenimiento de laPosición 16

De 0 a 999999999 1 1 F0

170 00AA 3154 40AAConteo de Mantenimiento de laPosición 17 De 0 a 999999999 1 1 F0

171 00AB 3156 40AB Conteo de Mantenimiento de laPosición 18

De 0 a 999999999 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For




g p


172 00AC 3158 40AC Conteo de Mantenimiento de laPosición 19 De 0 a 999999999 1 1 F0

173 00AD 315A 40ADConteo de Mantenimiento de laPosición 20 De 0 a 999999999 1 1 F0

174 00AE 315C 40AE Conteo de Mantenimiento de laPosición 21

De 0 a 999999999 1 1 F0

175 00AF 315E 40AFConteo de Mantenimiento de laPosición 22

De 0 a 999999999 1 1 F0

176 00B0 3160 40B0Conteo de Mantenimiento de laPosición 23 De 0 a 999999999 1 1 F0

177 00B1 3162 40B1 Conteo de Mantenimiento de laPosición 24

De 0 a 999999999 1 1 F0

178 00B2 3164 40B2Conteo de Mantenimiento de laPosición 25

De 0 a 999999999 1 1 F0

179 00B3 3166 40B3 Conteo de Mantenimiento de laPosición 26 De 0 a 999999999 1 1 F0


De 0 a 999999999 1 1 F0

181 00B5 316A 40B5Conteo de Mantenimiento de laPosición 28

De 0 a 999999999 1 1 F0

182 00B6 316C 40B6Conteo de Mantenimiento de laPosición 29

De 0 a 999999999 1 1 F0

183 00B7 316E 40B7Conteo de Mantenimiento de laPosición 30 De 0 a 999999999 1 1 F0


De 0 a 999999999 1 1 F0

185 00B9 3172 40B9Conteo de Mantenimiento de laPosición 32

De 0 a 999999999 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For




g p


186 00BA 3174 40BA Conteo de Mantenimiento de laPosición 33 De 0 a 999999999 1 1 F0

187 00BB 3176 40BBConteo de Mantenimiento de laPosición 34 De 0 a 999999999 1 1 F0

188 00BC 3178 40BC Conteo de Mantenimiento de laPosición 35

De 0 a 999999999 1 1 F0

189 00BD 317A 40BD Estado de Refrigeración en: De 0 a 2 --- --- F1

190 00BE 317C 40BE Tiempo Total de Actividad del Banco1 deRefrigeración

De 0 a 200000 Hora 1 1 F0

191 00BF 317E 40BFTiempo Total de Actividad del Banco2 deRefrigeración

De 0 a 200000 Hora 1 1 F0

192 00C0 3180 40C0 Potencia Aparente del Bobinado H De 0 a 10000 MVA 0.1 10 F0

193 00C1 3182 40C1 Máx Histórico del Bobinado H de MVADe -999999 a999999

MVA 0.1 10 F0

194 00C2 3184 40C2Hora de Registro Máxima Histórica delBobinado H MVA

De 0 a 2147483647 1 1 F0

195 00C3 3186 40C3 Potencia Aparente del Bobinado X De 0 a 10000 MVA 0.1 10 F0

196 00C4 3188 40C4 Máx Histórico del Bobinado X de MVADe -999999 a999999 MVA 0.1 10 F0

197 00C5 318A 40C5Hora de Registro Máxima Histórica delBobinado X MVA De 0 a 2147483647 1 1 F0

198 00C6 318C 40C6 Potencia Aparente del Bobinado Y De 0 a 10000 MVA 0.1 10 F0

199 00C7 318E 40C7Valor Máximo Histórico del Bobinado YMVA

De -999999 a999999 MVA 0.1 10 F0

200 00C8 3190 40C8 Hora de Registro Máxima Histórica delBobinado Y MVA

De 0 a 2147483647 1 1 F0

201 00C9 3192 40C9 Envejecimiento Acumulativo De 0 a 40000 Día 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For





202 00CA 3194 40CA Factor Global de Aceleración deEnvejecimiento De 0.001 a 100 0.001 1000 F0

203 00CB 3196 40CBFactor de Humedad de Aceleración deEnvejecimiento De 0 a 100 0.001 1000 F0

204 00CC 3198 40CC Factor Térmico de Aceleración deEnvejecimiento

De 0 a 100 0.001 1000 F0

205 00CD 319A 40CD%RH del Tanque n.° 1 a TemperaturaEstándar

De 0 a 100 % 0.1 10 F0

206 00CE 319C 40CETemperatura de la Condensación delAgua-Aceite del Tanque n.° 1 De -100 a 200 °C 0.1 10 F0

207 00CF 319E 40CF Contenido de Humedad en el Papel delBobinado

De 0 a 100 % 0.1 10 F0

209 00D1 31A2 40D1Temperatura Calculada del Aceite en laParte Inferior

De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

210 00D2 31A4 40D2Contenido de Humedad en la Barrera deAislamiento De 0 a 100 % 0.1 10 F0

212 00D4 31A8 40D4 Temperatura de Burbujeo del Bobinado De -50 a 300 °C 0.1 10 F0

213 00D5 31AA 40D5Margen de Temperatura de Burbujeo delBobinado De -50 a 300 °C 0.1 10 F0

214 00D6 31AC 40D6Temperatura Calculada del Aceite en laParte Superior

De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

215 00D7 31AE 40D7 Diferencia Calculada del Aceite en laParte Superior De -100 a 100 °C 0.1 10 F0

216 00D8 31B0 40D8 Índice de Eficencia de Refrigeración De -100 a 100 °C 0.1 10 F0

218 00DA 31B4 40DAPunto de Referencia de Temperatura Realdel Sensor n.° 1

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

219 00DB 31B6 40DBTemperatura de la Placa Base del Sensorn.° 1

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For





220 00DC 31B8 40DC Potencia del Calentador del Sensor n.° 1 De 0 a 100 % 1 1 F0

221 00DD 31BA 40DD Batería De 0 a 4 V 0.001 1000 F0

222 00DE 31BC 40DE Estado de la Tarjeta del Sensor n.° 1 De 0 a 4 --- --- F1

226 00E2 31C4 40E2 Número de Configuración De 0 a 2147483647 1 1 F0

227 00E3 31C6 40E3 Estado de Entrada de la Conexión deEntrada n.° 1

De -25 a 100 % 0.01 100 F0

228 00E4 31C8 40E4 Estado de Entrada de la Conexión deEntrada n.° 2

De -25 a 100 % 0.01 100 F0

229 00E5 31CA 40E5Estado de Entrada de la Conexión deEntrada n.° 3 De -25 a 100 % 0.01 100 F0

230 00E6 31CC 40E6 Estado de Entrada de la Conexión deEntrada n.° 4

De -25 a 100 % 0.01 100 F0

235 00EB 31D6 40EBEstado de Salida de la Conexión de ES

n.° 1

De -25 a 100 % 0.01 100 F0

236 00EC 31D8 40ECEstado de Salida de la Conexión de Com.n.° 2 De -25 a 100 % 0.01 100 F0

237 00ED 31DA 40ED Estado de Salida de la Conexión de ESn.° 2

De -25 a 100 % 0.01 100 F0

238 00EE 31DC 40EEEstado de Salida de la Conexión de ESn.° 3

De -25 a 100 % 0.01 100 F0

239 00EF 31DE 40EF Estado de Salida de la Conexión de ESn.° 4

De -25 a 100 % 0.01 100 F0

240 00F0 31E0 40F0Voltaje de Celda de Hydran del Sensorn.° 1 (MantenimientoV) De -100 a 4000000 µV 1 1 F0

241 00F1 31E2 40F1 Nivel de Hydran No Filtrado del Sensorn.° 1 (MantenimientoU)

De 0 a 2700 ppm 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For





242 00F2 31E4 40F2 Primer Valor de Prueba del SensorHydran del Sensor n.° 1(MantenimientoF)

De 0 a 0 mV 0.001 1000 F0

243 00F3 31E6 40F3Último Valor de Prueba del SensorHydran del Sensor n.° 1(MantenimientoL)

De 0 a 0 mV 0.001 1000 F0

244 00F4 31E8 40F4Resultado de la Última Prueba del SensorHydran del Sensor n.° 1

De 0 a 5 --- --- F1

245 00F5 31EA 40F5 Retardo de Estabilización del SensorHydran del Sensor n.° 1

De 0 a 3600 1 1 F0

246 00F6 31EC 40F6Modelo de Pérdida de Agua Máxima deHydran del Sensor n.° 1(MantenimientoA)

De -4000000 a4000000

0.001 1000 F0

247 00F7 31EE 40F7Modelo de Pérdida de Agua Mínima deHydran del Sensor n.° 1 (MantenimientoI)

De -4000000 a4000000

0.001 1000 F0

248 00F8 31F0 40F8Modelo de Pérdida de Agua Calculada deHydran del Sensor n.° 1(MantenimientoR)

De -4000000 a4000000 0.001 1000 F0

249 00F9 31F2 40F9Voltaje de Celda de %RH del Sensor n.° 1(MantenimientoV)

De 0 a 4000000 mV 1 1 F0

260 0104 3208 4104Versión de Configuración delAdministrador del Sistema De 0 a 65535 1 1 F0

261 0105 320A 4105Factor de Corrección de la Corriente

Nominal para Altitud

De 0.5 a 2 0.001 1000 F0

262 0106 320C 4106 Tipo de Refrigeración Actual De 0 a 4 --- --- F1

263 0107 320E 4107Tiempo Total de Actividad de la Etapa 0de Refrigeración De 0 a 200000 Hora 1 1 F0

264 0108 3210 4108 Retardo Válido del Contenido deHumedad en el Papel del Bobinado

De 0 a 2147483647 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For





265 0109 3212 4109 Retardo Válido del Contenido deHumedad en la Barrera de Aislamiento De 0 a 2147483647 1 1 F0

266 010A 3214 410A Tiempo de Mantenimiento De 0 a 40000 Día 1 1 F0

267 010B 3216 410BValor Máximo Histórico de la Fuente deCarga más Alta del Bobinado (porUnidad)

De 0 a 4 --- --- F1

268 010C 3218 410CValor Máximo Histórico de la Fuente dela Temperatura más Alta de los Puntos

Calientes del Bobinado

De 0 a 4 --- --- F1

287 011F 323E 411F Nivel de Hydran del Sensor n.° 1 De 0 a 2700 ppm 1 1 F0

288 0120 3240 4120 Nivel de %RH del Sensor n.° 1 De 0 a 100 % 0.1 10 F0

289 0121 3242 4121Temp. del Sensor de %RH del Sensorn.° 1

De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

395 018B 3316 418B Carga n.° 1 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

396 018C 3318 418C Duración de la sobrecarga n.° 1 De 0 a 720 Min 1 1 F0

397 018D 331A 418D Factor de limitación de la carga n.° 1 De 0 a 7 --- --- F1

398 018E 331C 418E Carga n.° 2 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

399 018F 331E 418F Duración de la sobrecarga n.° 2 De 0 a 720 Min 1 1 F0

400 0190 3320 4190 Factor de limitación de la carga n.° 2 De 0 a 7 --- --- F1

401 0191 3322 4191 Carga n.° 3 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

402 0192 3324 4192 Duración de la sobrecarga n.° 3 De 0 a 720 Min 1 1 F0


404 0194 3328 4194 Carga n.° 4 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

405 0195 332A 4195 Duración de la sobrecarga n.° 4 De 0 a 720 Min 1 1 F0

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For





406 0196 332C 4196 Factor de limitación de la carga n.° 4 De 0 a 7 --- --- F1

407 0197 332E 4197 Carga n.° 5 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

408 0198 3330 4198 Duración de la sobrecarga n.° 5 De 0 a 720 Min 1 1 F0


410 019A 3334 419A Carga n.° 6 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

411 019B 3336 419B Duración de la sobrecarga n.° 6 De 0 a 720 Min 1 1 F0

412 019C 3338 419C Factor de limitación de la carga n.° 6 De 0 a 7 --- --- F1

413 019D 333A 419D Carga n.° 7 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

414 019E 333C 419E Duración de la sobrecarga n.° 7 De 0 a 720 Min 1 1 F0

415 019F 333E 419F Factor de limitación de la carga n.° 7 De 0 a 7 --- --- F1

416 01A0 3340 41A0 Carga n.° 8 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

417 01A1 3342 41A1 Duración de la sobrecarga n.° 8 De 0 a 720 Min 1 1 F0

418 01A2 3344 41A2 Factor de limitación de la carga n.° 8 De 0 a 7 --- --- F1

419 01A3 3346 41A3 Carga n.° 9 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

420 01A4 3348 41A4 Duración de la sobrecarga n.° 9 De 0 a 720 Min 1 1 F0

421 01A5 334A 41A5 Factor de limitación de la carga n.° 9 De 0 a 7 --- --- F1

422 01A6 334C 41A6 Carga n.° 10 De 1.1 a 2.0 p.u 0.1 10 F0

423 01A7 334E 41A7 Duración de la sobrecarga n.° 10 De 0 a 720 Min 1 1 F0

424 01A8 3350 41A8 Factor de limitación de la carga n.° 10 De 0 a 7 --- --- F1

DirecciónDNP3

Modbus16 bits

Modbus32 bits

Indicadordel Modbus


For

As ignación de di recciones para las sali




J.4 ASIGNACIÓN DE DIRECCIONES PARA LAS SALIDAS ANALÓGICAS

La Tabla J-4 en la página J-67 presenta la asignación de direcciones para las salidas analógicas. Las colum

siguiente información:


Nota: El número de objeto del DNP3 es 40 para todas las variables de Salida analógica.

• Dirección del Modbus: dirección de registro del Modbus de la variable.

• Indicador del Modbus: dirección del registro del Modbus del indicador de validez de la variable.• Descripción del registro: nombre de la variable.• Nivel de contraseña: nivel de contraseña necesario para poder escribir la variable.• Rango: valores mínimos y máximos de la variable.• Unidad : unidad de medida en que se expresa la variable.• Precisión: precisión de los datos.• Factor : factor de división a aplicarse a los datos cuando el valor se lee en el Hydran M2 Con Mod

multiplicación a aplicarse a los datos cuando el valor se escribe de nuevo al Hydran M2 Con Modelos.• Formato: tipo de formato utilizado por los datos. Consulte la Sección I.7 en la página I-40 para obtener • Valor predeterminado: valor predeterminado de la variable.

Tabla J-4 - Asignación de direcciones para las salidas analógicas

Dirección

DNP3

Dirección

del Modbus

Indicador

del Modbus Descripción del registro

Nivel de

contraseña Rango Unidad Precisión Factor For

0 1000 5000 Modo de Relé de SysOK (Sistema OK) 2 De 0 a 2 --- --- F1

1 1002 5001 Modo de Relé de la Alarma 1 2 De 0 a 2 --- --- F1








11 1016 500B Punto de Referencia de la Alarma Alta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1

1 De 0 a 2000 ppm 1 1 F0

12 1018 500CRelé de la Alarma Alta del Nivel deHydran del Tanque n.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

13 101A 500DPunto de Referencia de la Alarma muyAlta del Nivel de Hydran del Tanque n.° 1

1 De 0 a 2000 ppm 1 1 F0

14 101C 500E Relé de la Alarma muy Alta del Nivel deHydran del Tanque n.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

15 101E 500FRetardo de la Alarma del Nivel de Hydrandel Tanque n.° 1

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

16 1020 5010Punto de Referencia de la Alarma Alta deTendencia de Hydran por Hora del Tanquen.° 1

1 De 0 a 100 ppm 1 1 F0

17 1022 5011 Relé de la Alarma Alta de la Tendencia por Hora de Hydran del Tanque n.° 1 1 De 0 a 2 --- --- F1

18 1024 5012Punto de Referencia de la Alarma muyAlta de Tendencia de Hydran por Hora delTanque n.° 1

1 De 0 a 100 ppm 1 1 F0

19 1026 5013Relé de la Alarma muy Alta de laTendencia por Hora de Hydran del Tanquen.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

20 1028 5014 Retardo de la Alarma de Tendencia deHydran por Hora del Tanque n.° 1 1 De 0 a 100 % de Des. 1 1 F0

21 102A 5015Punto de Referencia de la Alarma Alta deTendencia por Día de Hydran del Tanquen.° 1

1 De 0 a 200 ppm 1 1 F0

22 102C 5016 Relé de la Alarma Alta de la Tendencia por Día de Hydran del Tanque n.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaRango Unidad Precisión Factor For





23 102E 5017 Punto de Referencia de la Alarma muyAlta de Tendencia por Día de Hydran delTanque n.° 1

1 De 0 a 200 ppm 1 1 F0

24 1030 5018Relé de la Alarma muy Alta de laTendencia por Día de Hydran del Tanquen.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

25 1032 5019Retardo de la Alarma de Tendencia porDía de Hydran del Tanque n.° 1

1 De 0 a 100 % de Des. 1 1 F0

30 103C 501E Punto de Referencia de la Alarma Alta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1 1 De 0 a 100 % 1 1 F0

31 103E 501F Relé de la Alarma Alta del Nivel de %RHdel Tanque n.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

32 1040 5020Punto de Referencia de la Alarma muyAlta del Nivel de %RH del Tanque n.° 1

1 De 0 a 100 % 1 1 F0

33 1042 5021Relé de la Alarma muy Alta del Nivel de%RH del Tanque n.° 1 1 De 0 a 2 --- --- F1

34 1044 5022 Retardo de la Alarma del Nivel de %RHdel Tanque n.° 1

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

35 1046 5023Punto de Referencia de la Alarma Alta delPromedio por Hora de %RH del Tanquen.° 1

1 De 0 a 100 % 1 1 F0

36 1048 5024Relé de la Alarma Alta del Promedio porHora de %RH del Tanque n.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

37 104A 5025Punto de Referencia de la Alarma muyAlta del Promedio por Hora de %RH delTanque n.° 1

1 De 0 a 100 % 1 1 F0

38 104C 5026Relé de la Alarma muy Alta del Promedio

por Hora de %RH del Tanque n.° 11 De 0 a 2 --- --- F1

39 104E 5027Retardo de la Alarma del Promedio porHora de %RH del Tanque n.° 1

1 De 0 a 100 % de Des. 1 1 F0

DirecciónDNP3

Dir eccióndel Modbus

Indicadordel Modbus







40 1050 5028 Punto de Referencia de la Alarma Alta del Nivel de H20 en PPM del Tanque n.° 1 1 De 0 a 2000 ppm 1 1 F0

41 1052 5029Relé de la Alarma Alta del Nivel de H2Oen PPM del Tanque n.° 1 1 De 0 a 2 --- --- F1

42 1054 502APunto de Referencia de la Alarma muyAlta del Nivel de H20 en PPM del Tanquen.° 1

1 De 0 a 2000 ppm 1 1 F0

431056 502B Relé de la Alarma muy Alta del Nivel de

H2O en PPM del Tanque n.° 11 De 0 a 2 ---

---F1

44 1058 502CRetardo de la Alarma del Nivel de H2O enPPM del Tanque n.° 1

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

45 105A 502DPunto de Referencia de la Alarma Alta delPromedio por Hora de H20 en PPM delTanque n.° 1

1 De 0 a 2000 ppm 1 1 F0

46 105C 502ERelé de la Alarma Alta del Promedio porHora de H2O en PPM del Tanque n.° 1 1 De 0 a 2 --- --- F1

47 105E 502FPunto de Referencia de la Alarma muyAlta del Promedio por Hora de H20 enPPM del Tanque n.° 1

1 De 0 a 2000 ppm 1 1 F0

48 1060 5030Relé de la Alarma muy Alta del Promedio

por Hora de H2O en PPM del Tanque n.° 11 De 0 a 2 --- --- F1

49 1062 5031Retardo de la Alarma del Promedio porHora de H2O en PPM del Tanque n.° 1

1 De 0 a 100 % de Des. 1 1 F0

70 108C 5046Punto de Referencia de la Alarma Baja deTemp. del Sensor Hydran del Sensor n.° 1

1 De -75 a 200 °C 1 1 F0

71 108E 5047Punto de Referencia de la Alarma Alta deTemp. del Sensor Hydran del Sensor n.° 1 1 De -75 a 200 °C 1 1 F0

73 1092 5049 Retardo de la Alarma de Temp. del SensorHydran del Sensor n.° 1

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







78 109C 504EPunto de Referencia de la Alarma Baja deTemperatura de la Placa Base del Sensorn.° 1

1 De -75 a 200 °C 1 1 F0

82 10A4 5052Punto de Referencia de la Alarma Alta deTemp. de la Placa Base del Sensor n.° 1

1 De -75 a 200 °C 1 1 F0

86 10AC 5056Retardo de la Alarma de Temperatura de laPlaca Base del Sensor n.° 1 1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

87 10AE 5057 Punto de Referencia de la Alarma Baja de

la Batería1 De 1.8 a 3.5 V 0.01 100 F0

88 10B0 5058 Relé de la Alarma de Batería Baja 1 De 0 a 2 --- --- F1

89 10B2 5059Punto de Referencia de la Alarma muyBaja de la Batería

1 De 1.7 a 3.5 V 0.01 100 F0

90 10B4 505A Relé de la Alarma de Batería muy Baja 1 De 0 a 2 --- --- F1

91 10B6 505B Retardo de la Alarma de la Batería 1 De 0 a 100 Hora 1 1 F0

92 10B8 505CPunto de Referencia de la Alarma muyBaja de la Entrada Analógica Definida porel Usuario n.° 1

1 De -999999 a999999


n.º 10.001 1000 F0

93 10BA 505DRelé de la Alarma muy Baja de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 1 1 De 0 a 2 --- --- F1

94 10BC 505EPunto de Referencia de la Alarma Baja dela Entrada Analógica Definida por el

Usuario n.° 1

1 De -999999 a999999


n.º 1

0.001 1000 F0

95 10BE 505FRelé de la Alarma Baja de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

96 10C0 5060Punto de Referencia de la Alarma Alta dela Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 1

1De -999999 a999999


n.º 10.001 1000 F0

97 10C2 5061 Relé de la Alarma Alta de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







98 10C4 5062Punto de Referencia de la Alarma muyAlta de la Entrada Analógica Definida porel Usuario n.° 1

1 De -999999 a999999


n.º 10.001 1000 F0

99 10C6 5063Relé de la Alarma muy Alta de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

100 10C8 5064Retardo de la Alarma de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 1 1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

101 10CA 5065

Punto de Referencia de la Alarma muy

Baja de la Entrada Analógica Definida porel Usuario n.° 2 1De -999999 a999999

Unid. Defi.

por Usuarion.º 2 0.001 1000 F0

102 10CC 5066 Relé de la Alarma muy Baja de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 2 --- --- F1

103 10CE 5067Punto de Referencia de la Alarma Baja dela Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 2

1De -999999 a999999


n.º 20.001 1000 F0

104 10D0 5068

Relé de la Alarma Baja de la Entrada

Analógica Definida por el Usuario n.° 2 1 De 0 a 2 --- --- F1

105 10D2 5069Punto de Referencia de la Alarma Alta dela Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 2

1De -999999 a999999


n.º 20.001 1000 F0

106 10D4 506ARelé de la Alarma Alta de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 2 1 De 0 a 2 --- --- F1

10710D6 506B

Punto de Referencia de la Alarma muyAlta de la Entrada Analógica Definida porel Usuario n.° 2

1De -999999 a

999999


n.º 20.001

1000F0

108 10D8 506CRelé de la Alarma muy Alta de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 2 --- --- F1

109 10DA 506DRetardo de la Alarma de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







110 10DC 506EPunto de Referencia de la Alarma muyBaja de la Entrada Analógica Definida porel Usuario n.° 3

1 De -999999 a999999


n.º 30.001 1000 F0

111 10DE 506FRelé de la Alarma muy Baja de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 2 --- --- F1

112 10E0 5070Punto de Referencia de la Alarma Baja dela Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 3

1 De -999999 a999999


n.º 30.001 1000 F0

113 10E2 5071 Relé de la Alarma Baja de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 3 1 De 0 a 2 --- --- F1

114 10E4 5072Punto de Referencia de la Alarma Alta dela Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 3

1De -999999 a999999


n.º 30.001 1000 F0

115 10E6 5073Relé de la Alarma Alta de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 2 --- --- F1

116 10E8 5074


Alta de la Entrada Analógica Definida porel Usuario n.° 3

1 De -999999 a999999

Unid. Defi.

por Usuarion.º 3

0.001 1000 F0

117 10EA 5075Relé de la Alarma muy Alta de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 2 --- --- F1

118 10EC 5076Retardo de la Alarma de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 3 1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

11910EE 5077

Punto de Referencia de la Alarma muyBaja de la Entrada Analógica Definida porel Usuario n.° 4

1De -999999 a

999999


n.º 40.001

1000F0

120 10F0 5078Relé de la Alarma muy Baja de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 2 --- --- F1

121 10F2 5079Punto de Referencia de la Alarma Baja dela Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 4

1De -999999 a999999


n.º 40.001 1000 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







122 10F4 507ARelé de la Alarma Baja de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4 1 De 0 a 2 --- --- F1

123 10F6 507BPunto de Referencia de la Alarma Alta dela Entrada Analógica Definida por elUsuario n.° 4

1 De -999999 a999999


n.º 40.001 1000 F0

124 10F8 507CRelé de la Alarma Alta de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4 1 De 0 a 2 --- --- F1

125 10FA 507D


Alta de la Entrada Analógica Definida porel Usuario n.° 4 1

De -999999 a

999999

Unid. Defi.


126 10FC 507E Relé de la Alarma muy Alta de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 2 --- --- F1

127 10FE 507FRetardo de la Alarma de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

128 1100 5080Punto de Referencia de la Alarma Alta deTemperatura del Aceite en la Parte

Superior

1 De 50 a 200 °C 1 1 F0

129 1102 5081Relé de la Alarma Alta de Temperatura delAceite en la Parte Superior

1 De 0 a 2 --- --- F1

130 1104 5082Punto de Referencia de la Alarma muyAlta de Temperatura del Aceite en la ParteSuperior

1 De 50 a 200 °C 1 1 F0

1311106 5083

Relé de la Alarma muy Alta deTemperatura del Aceite en la ParteSuperior

1 De 0 a 2 ------

F1

132 1108 5084Retardo de la Alarma de Temperatura delAceite en la Parte Superior 1 De 0 a 30 Mín 1 1 F0

133 110A 5085Punto de Referencia de la Alarma Alta deTemperatura del Punto Caliente delBobinado

1 De 70 a 170 °C 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







134 110C 5086Relé de la Alarma Alta de Temperatura delPunto Caliente del Bobinado 1 De 0 a 2 --- --- F1

135 110E 5087Punto de Referencia de la Alarma muyAlta de Temperatura del Punto Calientedel Bobinado

1 De 70 a 170 °C 1 1 F0

136 1110 5088Relé de la Alarma muy Alta deTemperatura del Punto Caliente delBobinado

1 De 0 a 2 --- --- F1

137 1112 5089 Retardo de la Alarma de Temperatura delPunto Caliente del Bobinado 1 De 0 a 30 Mín 1 1 F0

138 1114 508APunto de Referencia de la Alarma Alta delDiferencial de Temperatura del OLTC aCorto Plazo

1 De 0 a 30 °C 1 1 F0

139 1116 508BRelé de la Alarma Alta del Diferencial deTemperatura a Corto Plazo del OLTC

1 De 0 a 2 --- --- F1

140 1118 508C

Punto de Referencia de la Alarma Muy

Alta del Diferencial de Temperatura delOLTC a Corto Plazo

1 De 0 a 40 °C 1 1 F0

141 111A 508DRelé de la Alarma muy Alta delDiferencial de Temperatura a Corto Plazodel OLTC

1 De 0 a 2 --- --- F1

142 111C 508ERetardo de la Alarma del Diferencial deTemperatura del OLTC a Corto Plazo

1 De 0 a 100 % de Des. 1 1 F0

143 111E 508FPunto de Referencia de la Alarma Alta delDiferencial de Temperatura del OLTC aLargo Plazo

1 De 0 a 20 °C 1 1 F0

144 1120 5090Relé de la Alarma Alta del Diferencial deTemperatura a Largo Plazo del OLTC

1 De 0 a 2 --- --- F1

145 1122 5091Punto de Referencia de la Alarma MuyAlta del Diferencial de Temperatura delOLTC a Largo Plazo

1 De 0 a 30 °C 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







146 1124 5092Relé de la Alarma muy Alta delDiferencial de Temperatura a Largo Plazodel OLTC

1 De 0 a 2 --- --- F1

147 1126 5093Retardo de la Alarma del Diferencial deTemperatura del OLTC a Largo Plazo

1 De 0 a 100 % de Des. 1 1 F0

148 1128 5094Punto de Referencia de la cantidad deoperaciones desde el últimoMantenimiento

1 De 10000 a200000

1 1 F0

149 112A 5095 Relé de la Alarma de la cantidad deoperaciones desde el últimoMantenimiento

1 De 0 a 2 --- --- F1

150 112C 5096Punto de Referencia del PeríodoTranscurrido desde el últimoMantenimiento

1 De 1 a 10 Año 1 1 F0

151 112E 5097Relé de la Alarma del TiempoTranscurrido desde el últimoMantenimiento

1 De 0 a 2 --- --- F1

152 1130 5098Punto de Referencia de los DíasTranscurridos desde la última Operacióndel Interruptor de Reversa

1 De 100 a 1000 Día 1 1 F0

153 1132 5099Relé de Alarma de los Días Transcurridosdesde la última Operación del Interruptorde Reversa

1 De 0 a 2 --- --- F1

154 1134 509APunto de Referencia de la CantidadMáxima de Operaciones de la Derivación

por Hora

1 De 5 a 100 1 1 F0

155 1136 509BRelé de la Alarma de la Cantidad Máximade Operaciones por Hora de la Derivación

1 De 0 a 2 --- --- F1

156 1138 509CPunto de Referencia de la CantidadMáxima de Operaciones de la Derivación

por Día1 De 20 a 1000 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







157 113A 509DRelé de la Alarma de la Cantidad Máximade Operaciones por Día de la Derivación 1 De 0 a 2 --- --- F1

158 113C 509EPunto de Referencia de la Alarma delMargen de la Temperatura de Burbujeo 1 De 0 a 50 °C 1 1 F0

159 113E 509FRelé de la Alarma del Margen deTemperatura del Burbujeo

1 De 0 a 2 --- --- F1

160 1140 50A0Retardo de la Alarma del Margen deTemperatura del Burbujeo

1 De 0 a 30 Mín 1 1 F0

161 1142 50A1Punto de Referencia de la Alarma deTemperatura de Condensación de Agua-Aceite del Tanque n.° 1

1 De -40 a 20 °C 1 1 F0

162 1144 50A2Relé de la Alarma de la Temperatura deCondensación de Agua-Aceite del Tanquen.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

163 1146 50A3Retardo de la Alarma de Temperatura deCondensación de Agua-Aceite del Tanque

n.° 1

1 De 0 a 30 Mín 1 1 F0

164 1148 50A4Punto de Referencia de la Alarma delÍndice de Eficiencia de Refrigeración

1 De 0 a 50 °C 1 1 F0

165 114A 50A5Relé de la Alarma del Índice de Eficienciade Refrigeración

1 De 0 a 2 --- --- F1

166 114C 50A6Retardo de la Alarma del Índice deEficiencia de Refrigeración

1 De 0 a 30 Mín 1 1 F0

167 114E 50A7 Valor de Registro del Historial a CortoPlazo

1 De 1 a 360 Mín 1 1 F0

168 1150 50A8Hora del Punto de Registro n.° 1 delHistorial a Largo Plazo 1 De 0 a 23 Hora 1 1 F0

169 1152 50A9 Minuto del Punto de Registro n.° 1 delHistorial a Largo Plazo

1 De 0 a 59 Mín 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







170 1154 50AAHora del Punto de Registro n.° 2 delHistorial a Largo Plazo 1 De 0 a 23 Hora 1 1 F0

171 1156 50ABMinuto del Punto de Registro n.° 2 delHistorial a Largo Plazo 1 De 0 a 59 Mín 1 1 F0

172 1158 50ACHora del Punto de Registro n.° 3 delHistorial a Largo Plazo

1 De 0 a 23 Hora 1 1 F0

173 115A 50ADMinuto del Punto de Registro n.° 3 delHistorial a Largo Plazo

1 De 0 a 59 Mín 1 1 F0

174 115C 50AEHora del Punto de Registro n.° 4 delHistorial a Largo Plazo

1 De 0 a 23 Hora 1 1 F0

175 115E 50AFMinuto del Punto de Registro n.° 4 delHistorial a Largo Plazo

1 De 0 a 59 Mín 1 1 F0

176 1160 50B0Tamaño del Archivo del Historial a CortoPlazo

Sólo lectura De 0 a 32767 1 1 F0

177 1162 50B1

Tamaño del Archivo del Historial a Largo

Plazo Sólo lectura De 0 a 32767 1 1 F0

178 1164 50B2Tamaño del Archivo del Historial deEventos


179 1166 50B3Tamaño del Archivo del Historial deAlarmas


180 1168 50B4Tamaño del Archivo del Historial deMantenimiento


181 116A 50B5 Tamaño del Archivo del Historial deEventos Digitales


182 116C 50B6 Tamaño del Archivo del Historial de DGA Sólo lectura De 0 a 32767 1 1 F0

183 116E 50B7 ID de la Central Eléctrica 1 De 1 a 9999 1 1 F0

184 1170 50B8 Monitor ID 1 De 1 a 255 1 1 F0

DirecciónDNP3

Dir eccióndel Modbus

Indicadordel Modbus







1851172 50B9 Velocidad del Puerto RS 232 1 De 0 a 7 ---

---F1

186 1174 50BA Protocolo RS232 1 De 0 a 4 --- --- F1

187 1176 50BB Velocidad del Puerto RS485 1 De 0 a 4 --- --- F1

188 1178 50BC Protocolo RS485 1 De 1 a 4 --- --- F1

189 117A 50BD Protocolo de Puente 1 De 0 a 1 --- --- F1

190 117C 50BE Protocolo del Módem 1 De 0 a 3 --- --- F1

191 117E 50BF Protocolo de Ethernet 1 De 0 a 3 --- --- F1

192 1180 50C0 Dirección DNP3 de Red 1 De 1 a 65535 1 1 F0

193 1182 50C1Punto de Referencia de Temperatura delSensor n.° 1

1 De 0 a 45 °C 1 1 F0

194 1184 50C2 Modulación del Punto de Referencia deTemperatura del Sensor n.° 1

1 De 0 a 10 °C 1 1 F0

195 1186 50C3Periodo de Modulación del Punto deReferencia de Temperatura del Sensorn.° 1

1 De 1 a 300 Mín 1 1 F0

196 1188 50C4Modelo de Salida de la Entrada n.° 1 deConexión de la Entrada Digital n.° 1

1 De 0 a 7 --- --- F1

197 118A 50C5 Modelo de Salida de la Entrada n.° 1 deConexión de la Entrada Digital n.° 2 1 De 0 a 7 --- --- F1

198 118C 50C6Selección de Rango (4 a 20 mA) de laConexión de Entrada n.° 1

1 De 0 a 1 --- --- F1

199 118E 50C7Modelo de Salida de la Conexión deEntrada n.° 1

1 De 0 a 15 --- --- F1

200 1190 50C8Modo de Salida de la Conexión de ESn.° 1

1 De 0 a 3 --- --- F1

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contr aseñaRango Unidad Precisión Factor For





201 1192 50C9

Velocidad de muestra de Salida de la

Conexión de ES n.° 1 1 De 1 a 300 Sec. 1 1 F0

202 1194 50CAVariable Conectada de Salida de laConexión de ES n.° 1 Sólo lectura De 0 a 65535 1 1 F0

203 1196 50CB Lectura para la Salida de la Conexión deES n.° 1

1 De 0 a 6 --- --- F1

204 1198 50CCLectura Mínima para la Salida de laConexión de ES n.° 1

1De -999999 a999999

0.001 1000 F0

205 119A 50CDLectura Máxima para la Salida de laConexión de ES n.° 1 1

De -999999 a999999 0.001 1000 F0

206 119C 50CE Modelo de Salida de la Entrada n.° 2 deConexión de la Entrada Digital n.° 1

1 De 0 a 7 --- --- F1

207 119E 50CFModelo de Salida de la Entrada n.° 2 deConexión de la Entrada Digital n.° 2

1 De 0 a 7 --- --- F1

20811A0 50D0

Selección de Rango (4 a 20 mA) de la

Conexión de Entrada n.° 21 De 0 a 1 ---

---F1

209 11A2 50D1Modelo de Salida de la Conexión deEntrada n.° 2

1 De 0 a 15 --- --- F1

210 11A4 50D2Modo de Salida de la Conexión de ESn.° 2

1 De 0 a 3 --- --- F1

211 11A6 50D3Velocidad de muestra de Salida de laConexión de ES n.° 2

1 De 1 a 300 Sec. 1 1 F0

212 11A8 50D4 Variable Conectada de Salida de laConexión de ES n.° 2


213 11AA 50D5Lectura para la Salida de la Conexión deES n.° 2

1 De 0 a 6 --- --- F1

214 11AC 50D6Lectura Mínima para la Salida de laConexión de ES n.° 2

1De -999999 a999999

0.001 1000 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







215 11AE 50D7

Lectura Máxima para la Salida de la

Conexión de ES n.° 2 1

De -999999 a

999999 0.001 1000 F0

216 11B0 50D8Modelo de Salida de la Entrada n.° 3 deConexión de la Entrada Digital n.° 1

1 De 0 a 7 --- --- F1

217 11B2 50D9Modelo de Salida de la Entrada n.° 3 deConexión de la Entrada Digital n.° 2

1 De 0 a 7 --- --- F1

218 11B4 50DASelección de Rango (4 a 20 mA) de laConexión de Entrada n.° 3

1 De 0 a 1 --- --- F1

219 11B6 50DBModelo de Salida de la Conexión deEntrada n.° 3

1 De 0 a 15 --- --- F1

220 11B8 50DCModo de Salida de la Conexión de ESn.° 3

1 De 0 a 3 --- --- F1

221 11BA 50DDVelocidad de muestra de Salida de laConexión de ES n.° 3

1 De 1 a 300 Sec. 1 1 F0

222 11BC 50DEVariable Conectada de Salida de la

Conexión de ES n.° 3Sólo lectura De 0 a 65535 1 1 F0

223 11BE 50DFLectura para la Salida de la Conexión deES n.° 3

1 De 0 a 6 --- --- F1

224 11C0 50E0Lectura Mínima para la Salida de laConexión de ES n.° 3

1De -999999 a999999

0.001 1000 F0

225 11C2 50E1Lectura Máxima para la Salida de laConexión de ES n.° 3

1De -999999 a999999

0.001 1000 F0

226 11C4 50E2 Modelo de Salida de la Entrada n.° 4 deConexión de la Entrada Digital n.° 1

1 De 0 a 7 --- --- F1

227 11C6 50E3Modelo de Salida de la Entrada n.° 4 deConexión de la Entrada Digital n.° 2

1 De 0 a 7 --- --- F1

228 11C8 50E4Selección de Rango (4 a 20 mA) de laConexión de Entrada n.° 4

1 De 0 a 1 --- --- F1

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







229 11CA 50E5

Modelo de Salida de la Conexión de

Entrada n.° 4 1 De 0 a 15 --- --- F1

230 11CC 50E6Modo de Salida de la Conexión de ESn.° 4 1 De 0 a 3 --- --- F1

231 11CE 50E7Velocidad de muestra de Salida de laConexión de ES n.° 4

1 De 1 a 300 Sec. 1 1 F0

232 11D0 50E8Variable Conectada de Salida de laConexión de ES n.° 4


233 11D2 50E9Lectura para la Salida de la Conexión deES n.° 4 1 De 0 a 6 --- --- F1

234 11D4 50EALectura Mínima para la Salida de laConexión de ES n.° 4

1De -999999 a999999

0.001 1000 F0

235 11D6 50EBLectura Máxima para la Salida de laConexión de ES n.° 4

1De -999999 a999999

0.001 1000 F0

236 11D8 50ECModo de Salida de la Conexión de com.

n.° 21 De 0 a 3 --- --- F1

237 11DA 50ED Relé A de Salida MDT de com. n.° 2 1 De 0 a 4 --- --- F1

238 11DC 50EE Relé B de Salida MDT de com. n.° 2 1 De 0 a 4 --- --- F1

239 11DE 50EFVelocidad de muestra de Salida de laConexión de com. n.° 2

1 De 1 a 300 Sec. 1 1 F0

240 11E0 50F0Variable Conectada de Salida de laConexión de com. n.° 2


241 11E2 50F1Lectura para la Salida de la Conexión decom. n.° 2 1 De 0 a 6 --- --- F1

242 11E4 50F2 Lectura Mínima para la Salida de laConexión de com. n.° 2

1 De -999999 a999999

0.001 1000 F0

243 11E6 50F3Lectura Máxima para la Salida de laConexión de com. n.° 2

1De -999999 a999999

0.001 1000 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus


contraseñaRango Unidad Precisión Factor Form





262 120C 5106 Mínimo de la Entrada Analógica Definida por el Usuario n.° 1 1 De -999999 a999999

Unid. Defi.

por Usuarion.º 1

0.001 1000 F0

263 120E 5107Máximo de la Entrada Analógica Definida

por el Usuario n.° 1 1De -999999 a999999


n.º 10.001 1000 F0

264 1210 5108Resolución de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 999999Unid. Defi.

por Usuarion.º 1

0.001 1000 F0

267 1216 510BMínimo de la Entrada Analógica Definida



n.º 20.001 1000 F0

268 1218 510CMáximo de la Entrada Analógica Definida



n.º 20.001 1000 F0

269 121A 510DResolución de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 2


por Usuario

n.º 2

0.001 1000 F0

272 1220 5110Mínimo de la Entrada Analógica Definida

por el Usuario n.° 31

De -999999 a999999


n.º 30.001 1000 F0

273 1222 5111Máximo de la Entrada Analógica Definida



n.º 30.001 1000 F0

274 1224 5112Resolución de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 3 1 De 0 a 999999

Unid. Defi.


277 122A 5115Mínimo de la Entrada Analógica Definida


De -999999 a999999


n.º 40.001 1000 F0

278 122C 5116Máximo de la Entrada Analógica Definida


De -999999 a999999


n.º 40.001 1000 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







279 122E 5117 Resolución de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 4 1 De 0 a 999999

Unid. Defi.

por Usuarion.º 4

0.001 1000 F0

282 1234 511AValor Máximo de la Entrada deTemperatura del Aceite en la ParteSuperior

1 De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

283 1236 511BValor Mínimo de la Entrada deTemperatura del Aceite en la ParteSuperior

1 De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

286 123C 511E Valor Máximo de la Entrada deTemperatura Ambiente

1 De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

287 123E 511FValor Mínimo de la Entrada deTemperatura Ambiente

1 De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

290 1244 5122Valor Máximo de la Entrada deTemperatura del Aceite en la Parte Inferior

1 De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

291 1246 5123Valor Mínimo de la Entrada de

Temperatura del Aceite en la Parte Inferior

1 De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

294 124C 5126Valor Máximo de la Entrada deTemperatura del Tanque del OLTC

1 De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

295 124E 5127Valor Mínimo de la Entrada deTemperatura del Tanque del OLTC

1 De -50 a 200 °C 0.1 10 F0

298 1254 512AConteo de la Posición de la DerivaciónReal


299 1256 512B Posición Máxima de la Derivación 1 De 1 a 35 1 1 F0

300 1258 512C Escala Completa de la Sonda de Corrientedel Bobinado H

1 De 0.5 a 60 A 0.1 10 F0

301 125A 512D Tasa Primaria de CT del Bobinado H 1 De 1 a 10000 1 1 F0

302 125C 512E Tasa Secundaria de CT del Bobinado H 1 De 1 a 10 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus




Di ió Di ió I di d Ni l d




303 125E 512F

Escala Completa de la Sonda de Corriente

del Bobinado X 1 De 0.5 a 60 A 0.1 10 F0

304 1260 5130 Tasa Primaria de CT del Bobinado X 1 De 1 a 10000 1 1 F0

305 1262 5131 Tasa Secundaria de CT del Bobinado X 1 De 1 a 10 1 1 F0

306 1264 5132 Escala Completa de la Sonda de Corrientedel Bobinado Y

1 De 0.5 a 60 A 0.1 10 F0

3071266 5133 Tasa Primaria de CT del Bobinado Y 1 De 1 a 10000 1

1F0

308 1268 5134 Tasa Secundaria de CT del Bobinado Y 1 De 1 a 10 1 1 F0

309 126A 5135 Tipo de Transformador 1 De 0 a 1 --- --- F1

310 126C 5136 Período de Tendencia Por Hora de Gas 1 De 1 a 100 Hora 1 1 F0

311 126E 5137 Período de Tendencia Por Día de Gas 1 De 1 a 100 Día 1 1 F0

312 1270 5138 Período B de Filtro en PPM de Hydran 1 De 0 a 250 Hora 1 1 F0

313 1272 5139 Periodo Promedio por Hora de %HR 1 De 1 a 170 Hora 1 1 F0

314 1274 513A Tipo de Aceite 1 De 0 a 4 --- --- F1

315 1276 513B Coeficiente A del tipo de aceite definido por el usuario

1De 1000 a10000

0.01 100 F0

316 1278 513C Coeficiente B del tipo de aceite definido por el usuario

1 De 10 a 25 0.001 1000 F0

317 127A 513DCoeficiente C del tipo de aceite definido

por el usuario1 De 0 a 10 0.01 100 F0

318 127C 513E Temperatura Estándar de RH 1 De 0 a 40 °C 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus




Dirección Dirección Indicador Nivel de




319 127E 513F

Precisión del Valor de la Entrada

Analógica Definida por el Usuario n.° 1 1 De 1 a 4 --- --- F1

320 1280 5140Precisión del Valor de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 2 1 De 1 a 4 --- --- F1

321 1282 5141Precisión del Valor de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 3

1 De 1 a 4 --- --- F1

322 1284 5142Precisión del Valor de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4

1 De 1 a 4 --- --- F1

323 1286 5143 Exponente del Bobinado (m) 1 De 0.5 a 1 0.01 100 F0

324 1288 5144 Constante del tiempo del Bobinado 1 De 0.1 a 20 Mín 0.01 100 F0

325 128A 5145Aumento Estimado del Punto Calientesobre el Aceite en la Parte Superior en elBobinado H

1 De 1 a 50 °C 0.01 100 F0

326 128C 5146

Aumento Estimado del Punto Caliente

sobre el Aceite en la Parte Superior en elBobinado X 1 De 1 a 50 °C 0.01 100 F0

327 128E 5147Aumento Estimado del Punto Calientesobre el Aceite en la Parte Superior en elBobinado Y

1 De 1 a 50 °C 0.01 100 F0

328 1290 5148Aumento Estimado del Punto Calientesobre el Aceite en la Parte Superior en elBobinado C

1 De 1 a 50 °C 0.01 100 F0

329 1292 5149 Posición media 1 De 4 a 31 1 1 F0

330 1294 514A Posiciones Intermedias 1 De 0 a 8 1 1 F0

331 1296 514B Polaridad de la Posición de Derivación 1 De 0 a 3 --- --- F1

332 1298 514C Corriente Nominada de Bobinado H 1 De 1 a 5000 A 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus




Dirección Dirección IndicadorD i ió d l i

Nivel deR U id d P i ió F F




333 129A 514D Corriente Nominal del Bobinado X 1 De 1 a 50000 A 1 1 F0

334 129C 514E Corriente Nominal de Bobinado Y 1 De 1 a 50000 A 1 1 F0

335 129E 514F Corriente Nominal del Bobinado C Sólo lectura De 1 a 40000 A 1 1 F0

336 12A0 5150 Cantidad de Bancos de Refrigeración 1 De 0 a 2 --- --- F1

337 12A2 5151 Tipo de Refrigeración de la Etapa 0 1 De 0 a 4 --- --- F1

338 12A4 5152 Valor de Filtrado a Largo Plazo 1 De 1 a 1600 Hora 1 1 F0

339 12A6 5153 Valor de Filtrado a Corto Plazo 1 De 5 a 1380 Mín 1 1 F0

340 12A8 5154 Número de Fase 1 De 0 a 1 --- --- F1

341 12AA 5155Tensión Nominal en el lado de AltoVoltaje

1 De 10 a 1500 kV 0.1 10 F0

342 12AC 5156 Tensión Nominal en el lado de BajoVoltaje

1 De 10 a 1500 kV 0.1 10 F0

343 12AE 5157 Tensión Nominal en el lado terciario 1 De 3 a 1500 kV 0.1 10 F0

344 12B0 5158 Constante de Tiempo Nominal de Aceiteen la Parte Superior

1 De 0.5 a 8 Hora 0.1 10 F0

345 12B2 5159 Constante de Tiempo de la Eficiencia deRefrigeración

1 De 60 a 2680 Mín 1 1 F0

346 12B4 515A Tiempo del Mantenimiento Anterior 2 De 0 a 40000 Día 1 1 F0

347 12B6 515BPérdidas de Carga en la Etapa deRefrigeración en la Parte Superior

1 De 10 a 10000 kW 1 1 F0

348 12B8 515CSin Pérdidas de Carga en la Tensión

Nominal1 De 2 a 2000 kW 1 1 F0

DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus




Dirección Dirección IndicadorDescripción del registro

Nivel deRango Unidad Precisión Factor For




349 12BA 515D

Tensión Nominal en la Etapa 0 de

Refrigeración 1 De 1 a 600 MVA 1 1 F0

350 12BC 515ETensión Nominal en la Etapa 1 deRefrigeración 1 De 1 a 800 MVA 1 1 F0

351 12BE 515FTensión Nominal en la Etapa 2 deRefrigeración

1 De 1 a 1000 MVA 1 1 F0

352 12C0 5160Exponente de Aceite en la Etapa 0 deRefrigeración

1 De 0.5 a 1 0.1 10 F0

353 12C2 5161 Exponente de Aceite en la Etapa 1 deRefrigeración

1 De 0.5 a 1 0.1 10 F0

354 12C4 5162Exponente de Aceite en la Etapa 2 deRefrigeración

1 De 0.5 a 1 0.1 10 F0

355 12C6 5163Aumento Nominal del Aceite en la ParteSuperior durante la Etapa 0 deRefrigeración

1 De 20 a 80 °C 1 1 F0

356 12C8 5164 Aumento Nominal del Aceite en la ParteSuperior durante la Etapa 1 deRefrigeración

1 De 20 a 80 °C 1 1 F0

357 12CA 5165Aumento Nominal del Aceite en la ParteSuperior durante la Etapa 2 deRefrigeración

1 De 20 a 80 °C 1 1 F0

358 12CC 5166 Altitud del transformador 1 De 0 a 5000 m 1 1 F0

359 12CE 5167 Método de Cálculo del Envejecimiento 1 De 0 a 3 --- --- F1

360 12D0 5168 Tipo de Papel Sólo lectura De 0 a 2 --- --- F1

361 12D2 5169 Envejecimiento Anterior 1 De 0 a 40000 Día 1 1 F0

362 12D4 516AContenido de humedad predeterminado enel papel del bobinado

1 De 0 a 100 % 0.01 100 F0

DNP3 del Modbus del ModbusDescripción del registro



Dirección Dirección IndicadorDescripción del registro

Nivel deRango Unidad Precisión Factor For




363 12D6 516B Sistema de Preservación de Aceite 1 De 0 a 2 --- --- F1

364 12D8 516C Altura del Aceite por sobre el Área delPunto Caliente

1 De 0 a 5 m 0.1 10 F0

365 12DA 516DAumento Estimado del Aceite en la ParteInferior durante la Etapa 0 deRefrigeración

1 De 10 a 60 °C 1 1 F0

366 12DC 516EAumento Estimado del Aceite en la ParteInferior durante la Etapa 1 de

Refrigeración

1 De 10 a 60 °C 1 1 F0

367 12DE 516FAumento Estimado del Aceite en la ParteInferior durante la Etapa 2 deRefrigeración

1 De 10 a 60 °C 1 1 F0

368 12E0 5170 H2 del Último DGA 1 De 0 a 10000 ppm 1 1 F0

369 12E2 5171 CO del Último DGA 1 De 0 a 20000 ppm 1 1 F0

370 12E4 5172 CO2 del Último DGA 1 De 0 a 100000 ppm 1 1 F0

371 12E6 5173 CH4 del Último DGA 1 De 0 a 10000 ppm 1 1 F0

372 12E8 5174 C2H6 del Último DGA 1 De 0 a 10000 ppm 1 1 F0

373 12EA 5175 C2H4 del Último DGA 1 De 0 a 10000 ppm 1 1 F0

374 12EC 5176 C2H2 del Último DGA 1 De 0 a 10000 ppm 1 1 F0

375 12EE 5177 N2 del Último DGA 1 De 0 a 100000 ppm 1 1 F0

376 12F0 5178 O2 del Último DGA 1 De 0 a 30000 ppm 1 1 F0

377 12F2 5179 H2O del Último DGA 1 De 0 a 5000 ppm 1 1 F0




DirecciónDNP3

Direcciónd l M db

Indicadord l M db


t ñRango Unidad Precisión Factor For




37812F4 517A Hora de Registro del Último DGA 1

De 0 a

21474836471

1F0

379 12F6 517BContenido Total de Gas en el Último DGA(Calculado) Sólo lectura De 0 a 100 % 0.01 100 F0

380 12F8 517C Número de Serie del Sensor %RH/Hydrandel Sensor n.° 1

2De 0 a4000000

1 1 F0

382 12FC 517E Parámetro B de Hydran del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

383 12FE 517F Parámetro M de Hydran del Sensor n.° 1 2 De -4000000a 4000000

1 1 F0

384 1300 5180 Parámetro N de Hydran del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

385 1302 5181 Parámetro S de Hydran del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

386 1304 5182 Parámetro A1 de Hydran del Sensor n.° 1 2De -4000000

a 4000000

1 1 F0

387 1306 5183 Parámetro A2 de Hydran del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

388 1308 5184 Parámetro A3 de Hydran del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

389 130A 5185 Parámetro A4 de Hydran del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

390 130C 5186 Parámetro A5 de Hydran del Sensor n.° 1 2 De -4000000a 4000000

1 1 F0

391 130E 5187 Parámetro A6 de Hydran del Sensor n.° 1 2 De -4000000a 4000000

1 1 F0

392 1310 5188Suma de Comprobación de Parámetros deHydran del Sensor n.° 1

2De 1000 a1255

1 1 F0




DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus






3941314 518A Parámetro C1 de %RH del Sensor n.° 1 2

De -4000000

a 40000001

1F0

395 1316 518B Parámetro C2 de %RH del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000 1 1 F0

396 1318 518C Parámetro C3 de %RH del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

397 131A 518D Parámetro C4 de %RH del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

398 131C 518E Parámetro C5 de %RH del Sensor n.° 1 2 De -4000000a 4000000

1 1 F0

399 131E 518F Parámetro C6 de %RH del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

400 1320 5190 Parámetro C7 de %RH del Sensor n.° 1 2De -4000000a 4000000

1 1 F0

401 1322 5191 Parámetro C8 de %RH del Sensor n.° 1 2De -4000000

a 4000000

1 1 F0


1 1 F0


1 1 F0

404 1328 5194Suma de Comprobación del Parámetro de%RH del Sensor n.° 1

2De 2000 a2255

1 1 F0

432 1360 51B0 Número de Serie del Sistema 3 De 0 a2147483647

1 1 F0

433 1362 51B1 Versión de Software del Controlador Sólo lectura De 0 a 10000 0.01 100 F0

434 1364 51B2 del Sitio de Conexión n.° 1 Sólo lectura De 0 a 10 --- --- F1

435 1366 51B3 del Sitio de Conexión n.° 1 Sólo lecturaDe 0 a2147483647

1 1 F0

DNP3 del Modbus del Modbusp g

contraseñag


DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus







437 136A 51B5 del Sitio de Conexión n.° 2 Sólo lectura De 0 a2147483647

1 1 F0

438 136C 51B6 del Sitio de Conexión n.° 3 Sólo lectura De 0 a 10 --- --- F1

439 136E 51B7 del Sitio de Conexión n.° 3 Sólo lectura De 0 a2147483647

1 1 F0


441 1372 51B9 del Sitio de Conexión n.° 4 Sólo lecturaDe 0 a2147483647

1 1 F0

442 1374 51BA Tipo de Com. del Sitio de Conexión n.° 1 Sólo lectura De 0 a 10 --- --- F1

443 1376 51BB Tipo de Com. del Sitio de Conexión n.° 1 Sólo lectura De 0 a2147483647

1 1 F0

4441378 51BC Tipo de Com. del Sitio de Conexión n.° 2 Sólo lectura De 0 a 10 ---

---F1

445 137A 51BD Tipo de Com. del Sitio de Conexión n.° 2 Sólo lecturaDe 0 a2147483647

1 1 F0

446 137C 51BE Tipo de Tarjeta del Sensor n.° 1 Sólo lectura De 0 a 7 --- --- F1

447 137E 51BF Número de Serie de la Tarjeta del Sensorn.° 1

Sólo lectura De 0 a2147483647

1 1 F0

448 1380 51C0Versión de Software de la Tarjeta delSensor n.° 1 Sólo lectura De 0 a 100 0.01 100 F0

464 13A0 51D0Seguimiento de la Versión deConfiguración

1De 0 a1000000

0.001 1000 F0

468 13A8 51D4 Contraseña de Usuario n.°De 0 a2147483647 1 1 F0

DNP3 del Modbus del Modbus contr aseña


DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus






46913AA 51D5

Estado de SysCall (Llamada del Sistema)

del Administrador del SistemaSólo lectura De 0 a 3 ---

---F1

470 13AC 51D6Valor de Testigo de la Config delAdministrador del Sistema n.° De 0 a 13 1 1 F0

471 13AE 51D7Valor de Desvío de Recorte de Hydran enPPM del Sensor n.° 1

2 De -50 a 50 ppm 1 1 F0

472 13B0 51D8Valor de Pendiente de Recorte de Hydranen PPM del Sensor n.° 1

2 De 0.5 a 2 0.01 100 F0

473 13B2 51D9 Valor de Desvío de Recorte de %RH delSensor n.° 1

2 De -10 a 10 % 1 1 F0

474 13B4 51DAValor de Pendiente de Recorte de %RHdel Sensor n.° 1

2 De 0.5 a 2 0.01 100 F0

481 13C2 51E1 Tipo de Refrigeración de la Etapa 1 1 De 0 a 4 --- --- F1

482 13C4 51E2 Tipo de Refrigeración de la Etapa 2 1 De 0 a 4 --- --- F1

483 13C6 51E3Tiempo Total de Actividad de la Etapa 0de Refrigeración 2 De 0 a 200000 Hora 1 1 F0

484 13C8 51E4 Simulación de Estado de Entrada de laConexión de la Entrada n.° 1

3 De -25 a 100 % 0.01 100 F0

485 13CA 51E5Simulación de Estado de Entrada de laConexión de la Entrada n.° 2

3 De -25 a 100 % 0.01 100 F0

486 13CC 51E6Simulación de Estado de Entrada de la

Conexión de la Entrada n.° 33 De -25 a 100 % 0.01 100 F0

487 13CE 51E7Simulación de Estado de Entrada de laConexión de la Entrada n.° 4

3 De -25 a 100 % 0.01 100 F0

496 13E0 51F0Entrada de la Fuente del Estado deRefrigeración

1 De 0 a 1 --- --- F1

596 14A8 5254Simulación del Nivel de Hydran delSensor n.° 1 Sin Filtro (MantenimientoU)

3 De 0 a 2700 ppm 1 1 F0


DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus






59714AA 5255

Simulación del Nivel de %RH del Sensor

n.° 13 De 0 a 100 % 0.1

10F0

598 14AC 5256Simulación de la Temperatura del SensorHydran del Sensor n.° 1 3 De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

599 14AE 5257Simulación de la Temperatura del Sensor%HR del Sensor n.° 1

3 De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

602 14B4 525ARelé de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 2 --- --- F1

603 14B6 525B Retardo de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

604 14B8 525CRelé de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 2 --- --- F1

605 14BA 525DRetardo de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

606 14BC 525ERelé de la Alarma de la Entrada Digital

Definida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 2 --- --- F1

607 14BE 525FRetardo de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

608 14C0 5260Relé de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 2 --- --- F1

609 14C2 5261Retardo de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

610 14C4 5262 Modo del Indicador del Nivel 1 de laAlarma

2 De 0 a 2 --- --- F1

611 14C6 5263 Modo del Indicador de Nivel 2 de laAlarma/SysFault (Falla en el Sistema)

2 De 0 a 2 --- --- F1

612 14C8 5264Zona Muerta de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 1


por Usuarion.º 1

0.001 1000 F0


DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus






613 14CA 5265Zona Muerta de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 2 1 De 0 a 999999

Unid. Defi.


614 14CC 5266Zona Muerta de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 3 1 De 0 a 999999


n.º 30.001 1000 F0

615 14CE 5267Zona Muerta de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 4


por Usuarion.º 4

0.001 1000 F0

616 14D0 5268 Zona Muerta de la Alarma de Temperaturadel Aceite en la Parte Superior

1 De 0 a 15 °C 1 1 F0

617 14D2 5269Zona Muerta de la Alarma de Temperaturadel Punto Caliente del Bobinado

1 De 0 a 15 °C 1 1 F0

618 14D4 526AZona Muerta de la Alarma del Diferencialde Temperatura del OLTC a Corto Plazo

1 De 0 a 15 °C 1 1 F0

619 14D6 526BZona Muerta de la Alarma del Diferencialde Temperatura del OLTC a Largo Plazo

1 De 0 a 15 °C 1 1 F0

620 14D8 526CZona Muerta de la Alarma del Margen deTemperatura del Burbujeo

1 De 0 a 15 °C 1 1 F0

621 14DA 526DZona Muerta de la Alarma de Temperaturade Condensación de Agua-Aceite delTanque n.° 1

1 De 0 a 15 °C 1 1 F0

622 14DC 526EZona Muerta de la Alarma del Índice deEficiencia de Refrigeración

1 De 0 a 15 °C 1 1 F0

624 14E0 5270Tiempo Total de Actividad del Banco1 deRefrigeración

2 De 0 a 200000 Hora 1 1 F0

625 14E2 5271Tiempo Total de Actividad del Banco2 deRefrigeración

2 De 0 a 200000 Hora 1 1 F0

626 14E4 5272Punto de Referencia del PeríodoTranscurrido desde el últimoMantenimiento

Sólo lectura De 0 a2147483647

1 1 F0


DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus






627 14E6 5273 Idioma del Sistema 1 De 0 a 1 --- --- F1

628 14E8 5274 Separador Decimal 1 De 0 a 1 --- --- F1

629 14EA 5275 Separador de Fecha 1 De 0 a 3 --- --- F1

630 14EC 5276 Formato de Fecha 1 De 0 a 1 --- --- F1

631 14EE 5277 Configuraciones del Puerto RS232 1 De 0 a 11 --- --- F1

632 14F0 5278 Configuraciones del Puerto RS485 1 De 0 a 11 --- --- F1

633 14F2 5279 Dirección Esclava de ModBus 1 De 1 a 254 1 1 F0

638 14FC 527E Modelo de Salida del Sensor n.° 1 1 De 0 a 6 --- --- F1

916 1728 5394Corriente Continua Nominal en el Buje deAlto Voltaje

1 De 10 a 1000 A 1 1 F0

917 172A 5395 Corriente Continua Nominal del Bobinadode Alto Voltaje

1 De 10 a 10000 A 1 1 F0

918 172C 5396Corriente Continua Nominal en el Buje deBajo Voltaje

1 De 10 a 1000 A 1 1 F0

919 172E 5397Corriente Continua Nominal del Bobinadode Bajo Voltaje

1 De 10 a 10000 A 1 1 F0

920 1730 5398 Corriente Nominal del OLTC 1 De 10 a 10000 A 1 1 F0

921 1732 5399 Corriente Nominal del Bobinado delOLTC

1 De 10 a 10000 A 1 1 F0

922 1734 539AContenido de Agua en Papel Aislante delBobinado Calculado por el Usuario

1 De 0.1 a 10 % p/p 0.1 10 F0

923 1736 539BTemperatura Máxima del Aceite en laParte Superior 1 De -75 a 200 °C 0.1 10 F0


DirecciónDNP3


Indicadordel Modbus






924 1738 539C Temperatura Máxima del Punto Caliente 1 De -75 a 200 °C 0.1 10 F0

925 173A 539DTemperatura Marginal Mínima deBurbujeo

1 De 0 a 40 °C 0.1 10 F0

926 173C 539EFactor Máximo de Carga del Buje de AltoVoltaje

1 De 0.5 a 2 p.u 0.1 10 F0

927 173E 539F Factor Máximo de Carga del Buje de BajoVoltaje 1 De 0.5 a 2 p.u 0.1 10 F0

928 1740 53A0

Factor Máximo de Carga del Conmutador

de Derivación 1 De 0.5 a 22 p.u 0.1 10 F0

929 1741 53A1Relé de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 5

1 De 0 a 2 --- --- F1

930 1742 53A2Demora de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 5 1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

931 1743 53A3Relé de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 6

1 De 0 a 2 --- --- F1

932 1744 53A4Demora de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 6

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

933 1745 53A5Relé de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 7 1 De 0 a 2 --- --- F1

934 1746 53A6 Demora de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 7

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

935 1747 53A7Relé de la Alarma de la Entrada Digital

Definida por el Usuario n.° 81 De 0 a 2 ---

---F1

936 1748 53A8Demora de la Alarma de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 8

1 De 0 a 300 Mín 1 1 F0

Asignación de di recciones pa

J.5 ASIGNACIÓN DE DIRECCIONES PARA LAS CADENAS

La Tabla J-5 en la página J-98 presenta la asignación de direcciones para las cadenas Las columnas contie




La Tabla J-5 en la página J-98 presenta la asignación de direcciones para las cadenas. Las columnas contie

información:• Dirección DNP3: dirección de registro DNP3 de la variable.

Nota: El número de objeto del DNP3 es 110 para todas las variables de las cadenas.

• Dirección del Modbus: dirección de registro del Modbus de la variable.

• Descripción del registro: nombre de la variable.• Nivel de contraseña: nivel de contraseña necesario para poder escribir la variable.• Rango: valores mínimos y máximos de la variable.• Valor predeterminado: valor predeterminado de la variable.

Nota: el tipo de formato es F0100 para todas las variables de las cadenas. Consulte la Sección I.7 en la p

obtener detalles.

Tabla J-5 - Asignación de direcciones para las cadenas

DirecciónDNP3



contraseñaRango

pred

10 5500 ID del Último Registro del Historial Sólo lectura De 0 a 254 “ ”

11 5580 Número de Serie del Controlador Sólo lectura De 0 a 20 “ ”

12 5600Abreviatura del Valor de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 9 “AnUsr

13 5680 Nombre del Valor de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 19 “An. U


DirecciónDNP3



contraseñaRango

pred




14 5700 Nombre de las Unidades de Valor de laEntrada Analógica Definida por elUsuario n.° 1

1 De 0 a 9 “%”


1 De 0 a 9 “AnUsr

16 5800 Nombre del Valor de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 2 1 De 0 a 19 “An. U

17 5880 Nombre de las Unidades de Valor de laEntrada Analógica Definida por elUsuario n.° 2

1 De 0 a 9 “%”

18 5900Abreviatura del Valor de la Entrada

Analógica Definida por el Usuario n.° 31 De 0 a 9 “AnUsr

19 5980 Nombre del Valor de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 19 “An. U

20 5A00 Nombre de las Unidades de Valor de laEntrada Analógica Definida por elUsuario n.° 3

1 De 0 a 9 “%”

21 5A80Abreviatura del Valor de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 9 “AnUsr

22 5B00 Nombre del Valor de la EntradaAnalógica Definida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 19 “An. U

p


DirecciónDNP3



contraseñaRango

pred




23 5B80 Nombre de las Unidades de Valor de laEntrada Analógica Definida por elUsuario n.° 4

1 De 0 a 9 “%”

24 5C00Abreviatura del Valor de la EntradaDigital Definida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 9 “DgUsr

25 5C80 Nombre del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 1 1 De 0 a 19 “Dg. U

26 5D00Mensaje para el Estado Normal de laEntrada Digital Definida por el Usuarion.° 1

1 De 0 a 9 “Off”

27 5D80

Mensaje para el Estado Anormal de la

Entrada Digital Definida por el Usuarion.° 1 1 De 0 a 9 “On”

28 5E00Abreviatura del Valor de la EntradaDigital Definida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 9 “DgUsr

29 5E80 Nombre del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 19 “Dg. U

30 5F00Mensaje para el Estado Normal de laEntrada Digital Definida por el Usuarion.° 2

1 De 0 a 9 “Off”


DirecciónDNP3



contraseñaRango

pred




31 5F80Mensaje para el Estado Anormal de laEntrada Digital Definida por el Usuarion.° 2

1 De 0 a 9 “On”

32 6000Abreviatura del Valor de la EntradaDigital Definida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 9 “DgUsr

33 6080 Nombre del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 3 1 De 0 a 19 “Dg. U

34 6100Mensaje para el Estado Normal de laEntrada Digital Definida por el Usuarion.° 3

1 De 0 a 9 “Off”

35 6180

Mensaje para el Estado Anormal de la

Entrada Digital Definida por el Usuarion.° 3 1 De 0 a 9 “On”

36 6200Abreviatura del Valor de la EntradaDigital Definida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 9 “DgUsr

37 6280 Nombre del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 19 “Dg. U

38 6300Mensaje para el Estado Normal de laEntrada Digital Definida por el Usuarion.° 4

1 De 0 a 9 “Off”

As ignación de di recciones para las ca

DirecciónDNP3



contraseñaRango

pred




J.6 ASIGNACIÓN DE DIRECCIONES PARA LAS CADENAS UNICODE

La Tabla J-6 en la página J-103 presenta la asignación de direcciones para las cadenas Unicode. Las columsiguiente información:


Nota: El número de objeto del DNP3 es 110 para todas las variables de las cadenas.

• Dirección del Modbus: dirección de registro del Modbus de la variable.• Descripción del registro: nombre de la variable.• Nivel de contraseña: nivel de contraseña necesario para poder escribir la variable.• Rango: valores mínimos y máximos de la variable.• Valor predeterminado: valor predeterminado de la variable.

Nota: El tipo de formato es F0101 para todas las variables de las cadenas. Consulte la Sección I.7 en la p

obtener detalles.

39 6380 Mensaje para el Estado Anormal de laEntrada Digital Definida por el Usuarion.° 4

1 De 0 a 9 “On”

40 6400Unidades de Posición de la Derivación(-/+)

1 De 2 a 2 “-+”

41 6480 Actual Tap Position Sólo lectura De 0 a 3 “ ”


Tabla J-6 - Asignación de direcciones para las cadenas Unicode

Dirección DirecciónDescripción del registro

Nivel deRango




DNP3 del ModbusDescripción del registro

contraseñaRango

pre


1 De 0 a 9 “AnU

43 6580 Nombre del Valor de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 19 “An.

44 6600 Nombre de las Unidades de Valor de laEntrada Analógica Definida por el Usuarion.° 1

1 De 0 a 9 “%”


1 De 0 a 9 “AnU

46 6700 Nombre del Valor de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 2 1 De 0 a 19 “An.


1 De 0 a 9 “%”

48 6800Abreviatura del Valor de la Entrada

Analógica Definida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 9 “AnU

49 6880 Nombre del Valor de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 19 “An.


DirecciónDNP3



contraseñaRango

pre





1 De 0 a 9 “%”


1 De 0 a 9 “AnU

52 6A00 Nombre del Valor de la Entrada AnalógicaDefinida por el Usuario n.° 4 1 De 0 a 19 “An.

53 6A80 Nombre de las Unidades de Valor de laEntrada Analógica Definida por el Usuarion.° 4

1 De 0 a 9 “%”

54 6B00Abreviatura del Valor de la Entrada Digital

Definida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 9 “DgU

55 6B80 Nombre del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 19 “Dg.

56 6C00Mensaje para el Estado Normal de la EntradaDigital Definida por el Usuario n.° 1

1 De 0 a 9 “Off”

57 6C80 Mensaje para el Estado Anormal de laEntrada Digital Definida por el Usuario n.° 1 1 De 0 a 9 “On”

58 6D00Abreviatura del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 9 “DgU


DirecciónDNP3



contraseñaRango

pre




59 6D80 Nombre del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 2 1 De 0 a 19 “Dg.

60 6E00Mensaje para el Estado Normal de la EntradaDigital Definida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 9 “Off”

61 6E80Mensaje para el Estado Anormal de laEntrada Digital Definida por el Usuario n.° 2

1 De 0 a 9 “On”

62 6F00Abreviatura del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 9 “DgU

63 6F80 Nombre del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 19 “Dg.

64 7000Mensaje para el Estado Normal de la EntradaDigital Definida por el Usuario n.° 3 1 De 0 a 9 “Off”

65 7080Mensaje para el Estado Anormal de laEntrada Digital Definida por el Usuario n.° 3

1 De 0 a 9 “On”

66 7100Abreviatura del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 9 “DgU


1 De 0 a 19 “Dg.

68 7200Mensaje para el Estado Normal de la EntradaDigital Definida por el Usuario n.° 4

1 De 0 a 9 “Off”


DirecciónDNP3



contraseñaRango

pre




69 7280 Mensaje para el Estado Anormal de laEntrada Digital Definida por el Usuario n.° 4 1 De 0 a 9 “On”

70 7300 Unidades de Posición de la Derivación (-/+) 1 De 2 a 2 “-+”

71 7380 Posición de la Derivación Real Sólo lectura De 0 a 3 “ ”

72 7400Abreviatura del Valor de la Entrada Digital

Definida por el Usuario n.° 51 De 0 a 9 “DgU


1 De 0 a 19 “Dg.


1 De 0 a 9 “Off”

75 7580 Mensaje para el Estado Anormal de laEntrada Digital Definida por el Usuario n.° 5

1 De 0 a 9 “On”

76 7600Abreviatura del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 6

1 De 0 a 9 “DgU


1 De 0 a 19 “Dg.


1 De 0 a 9 “Off”


1 De 0 a 9 “On”


DirecciónDNP3



contraseñaRango

pre




80 7800 Abreviatura del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 7 1 De 0 a 9 “DgU


1 De 0 a 19 “Dg.


1 De 0 a 9 “Off”


1 De 0 a 9 “On”

84 7A00Abreviatura del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 8

1 De 0 a 9 “DgU

85 7A80 Nombre del Valor de la Entrada DigitalDefinida por el Usuario n.° 8 1 De 0 a 19 “Dg.

86 7B00Mensaje para el Estado Normal de la EntradaDigital Definida por el Usuario n.° 8

1 De 0 a 9 “Off”

87 7B80Mensaje para el Estado Anormal de laEntrada Digital Definida por el Usuario n.° 8

1 De 0 a 9 “On”





PÁGINA EN BLANCO

Apéndice K



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 K-1

Variables eliminadas

El presente Apéndice contiene tablas que representan las variables eliminadas de la versiónDNP3 (v2.xx) del Hydran M2 Con Modelos para la versión del protocolo múltiple (v3.x).

• Entradas binarias: consulte la Sección K.1 en la página K-1.

• Salidas binarias: consulte la Sección K.2 en la página K-2.• Salidas analógicas: consulte la Sección K.3 en la página K-3.

K.1 VARIABLES ELIMINADAS PARA LAS ENTRADAS BINARIAS

La Tabla K-1 en la página K-1 indica las variables eliminadas para las entradas binarias dela versión DNP3 (v2.xx) del Hydran M2 Con Modelos para la versión del protocolo

múltiple (v3.x). Nota: El número de objeto del DNP3 es 1 para todas las variables de entrada binaria.

Tabla K-1 - Variables eliminadas para las entradas binarias

Id. de la

variableNombre de la variable

71 Alarma muy Baja de Temperatura del Sensor Hydran

72 Confirmación de la Alarma muy Baja de Temperatura del Sensor Hydran

77 Alarma muy Alta de Temperatura del Sensor Hydran

78 Confirmación de la Alarma muy Alta de Temperatura del Sensor Hydran81 Alarma muy Baja de Temperatura de la Placa Base

82 Confirmación de la Alarma muy Baja de Temperatura de la Placa Base

87 Alarma muy Alta de Temperatura de la Placa Base

88 Confirmación de la Alarma muy Alta de Temperatura de la Placa Base

Apéndice K • Variables eliminadas

K.2 VARIABLES ELIMINADAS PARA LAS SALIDAS BINARIAS

La Tabla K-2 en la página K-2 indica las variables eliminadas para las salidas binarias dela versión DNP3 (v2.xx) del Hydran M2 para la versión del protocolo múltiple (v3.x).



K-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

Nota: El número de objeto del DNP3 es 10 para todas las variables de salida binaria.

Tabla K-2 - Variables eliminadas para las salidas binarias

Id. de la

variable

Nombre de la variable

30 Alarma del Cable del Sensor Hydran en Circuito Abierto Activada

32 Alarma del Cable del Sensor Hydran en Cortocircuito Activada

34 Alarma de Reemplazo Próximo del Sensor Activada

36 Alarma de Reemplazo Inmediato del Sensor Hydran Activada

76 Alarma muy Baja de Temperatura del Sensor Hydran Activada

77 Confirmación de la Alarma muy Baja de Temperatura del Sensor Hydran

82 Alarma muy Alta de Temperatura del Sensor Hydran Activada

83 Confirmación de la Alarma muy Alta de Temperatura del Sensor Hydran

84 Alarma muy Baja de Temperatura de la Placa Base Activada

85 Confirmación de la Alarma muy Baja de Temperatura de la Placa Base

96 Indicador de Falla Activado por Cable del Sensor Hydran en Circuito Abierto

97 Indicador de Falla Activado por Cable del Sensor Hydran en Cortocircuito

98 Indicador de Falla de Reemplazo Próximo del Sensor Hydran Activado

99 Indicador de Falla de Reemplazo Inmediato del Sensor Hydran Activado

104 Indicador de Falla Activado por Temperatura muy Baja del Sensor Hydran

107 Indicador de Falla Activado por Temperatura muy Alta del Sensor Hydran

108 Indicador de Falla Activado por Temperatura muy Baja de la Placa Base

Variables eliminadas para las salidas analógicas

K.3 VARIABLES ELIMINADAS PARA LAS SALIDAS ANALÓGICAS

La Tabla K-3 en la página K-3 indica las variables eliminadas para las salidas analógicasde la versión DNP3 (v2.xx) del Hydran M2 Con Modelos para la versión del protocolo



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 K-3

múltiple (v3.x).

Nota: El número de objeto del DNP3 es 40 para todas las variables de salida analógica.

Tabla K-3 - Variables eliminadas para las salidas analógicas

Id. de lavariable Nombre de la variable

26 Relé de la Alarma del Cable del Sensor Hydran en Circuito Abierto

27 Relé de la Alarma del Cable del Sensor Hydran en Cortocircuito

28 Relé de la Alarma de Reemplazo Próximo del Sensor Hydran

29 Relé de la Alarma de Reemplazo Inmediato del Sensor Hydran

69 Punto de Referencia de la Alarma muy Baja de Temperatura del Sensor Hydran

72 Punto de Referencia de la Alarma muy Alta de Temp. del Sensor Hydran

74 Relé de la Alarma muy Baja de Temperatura del Sensor Hydran

75 Relé de la Alarma Baja de Temperatura del Sensor Hydran76 Relé de la Alarma Alta de Temperatura del Sensor Hydran

77 Relé de la Alarma muy Alta de Temperatura del Sensor Hydran

79 Relé de la Alarma Baja de Temperatura de la Placa Base

80 Punto de Referencia de la Alarma muy Baja de Temp. de la Placa Base81 Relé de de la Alarma muy Baja de Temperatura de la Placa Base

83 Relé de la Alarma Alta de Temperatura de la Placa Base

84 Punto de Referencia de la Alarma muy Alta de la Placa Base

85 Relé de la Alarma muy Alta de Temperatura de la Placa Base

Apéndice K • Variables eliminadas

Id. de lavariable

Nombre de la variable



K-4 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

458 Valor Mínimo de H2O en PPM del Modelo de Pérdida de Agua en Hydran459 Valor Máximo de H2O en PPM del Modelo de Pérdida de Agua en Hydran

460 Valor de %RH en Aire del Modelo de Pérdida de Agua en Hydran

477 Punto de Referencia de Reemplazo Inmediato del Sensor Hydran

478 Punto de Referencia de Reemplazo Próximo del Sensor Hydran

Apéndice L

E t ió d t d it



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 L-1

Extracción de una muestra de aceite

Proceda de la siguiente manera (ver la Figura L-1 en la página L-1):

1. Abra la válvula con llave Luer de la jeringa de vidrio y asegúrese que la jeringa notenga aire.

2. Inserte y ajuste la punta de la válvula de la jeringa en el puerto de muestras del sensor.

CAUTIONADVERTENCIAEste procedimiento es válido sólo si hay presión positivapresente en el sensor. Si existe presión negativa (posiblemente

para el transformador sellado), no utilice este método.

Figura L-1 - Extracción de una muestra de aceite del puerto de muestras del sensor con una jeringade vidrio y una llave Allen de 5/32 pulgada (aproximadamente 4 mm)

Apéndice L • Extracción de una muestra de aceite

3. Con la llave Allen de 5/32 pulgada (aproximadamente 4 mm), abra el paso aflojandolentamente el tornillo de purga del sensor.

4. Generalmente, la presión del aceite por sí sola debería llenar la jeringa. Si esto noi ti l t t d l é b l d l j i



L-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

ocurriera, tire lentamente del émbolo de la jeringa.

5. Cuando la jeringa esté llena, cierre el paso ajustando el tornillo de purga.

6. Cierre la válvula con la llave de la jeringa.

7. Retire la jeringa.

8. Vacíe la jeringa; verifique que se hayan purgado las burbujas de aire que hubiera enla jeringa. Esta primera extracción permite humedecer las paredes internas de la jeringa con líquido para asegurar una mejor precisión de la muestra.

9. Repita los pasos 2 a 7 para extraer la muestra de aceite.

10. Purgue todas las burbujas de aire de la jeringa.

11. Complete una tarjeta de identificación para esta muestra. Indique las lecturas de lahumedad relativa y de la temperatura tomadas por el Hydran M2 Con Modelos en elmomento de la extracción.

Apéndice M

Conversión de unidades



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 M-1

Conversión de unidades

M.1 SALIDAS ANÁLOGAS – CONVERSIÓN DE PPM A MA (O VICEVERSA)

Para convertir mA (miliamperios) a ppm (o viceversa), utilice las siguientes fórmulas:

• 0–1 mA (configuración): ppm = 2.000 x mA; ó mA = ppm 2.000Ejemplo: para una corriente de 0,025 mA, el nivel de gases en aceite es de 50 ppm. Dela misma manera, si la pantalla dice 150 ppm, entonces el valor de la corriente es de0,075 mA.

• 4–20 mA (configuración): ppm = 125 x (mA - 4); ó mA = 4 + (ppm 125)Ejemplo: para una corriente de 4,8 mA, el nivel de gases en aceite es de 100 ppm. De lamisma manera, si la pantalla dice 250 ppm, entonces el valor de la corriente es de

6,0 mA.M.2 NIVEL DE HUMEDAD Y HUMEDAD RELATIVA (CONVERSIÓN A

CONCENTRACIÓN DE PPM)

La saturación relativa (SR), generalmente denominada humedad relativa (%HR), seexpresa en unidades de porcentaje. Es la concentración del agua disuelta en el aceite (PPM),

relativa a la solubilidad o concentración de agua que puede contener el aceite (PPMs) en latemperatura de medición, según se muestra en la ecuación 1:

donde PPM y PPMs se expresan en peso/peso.

En la ecuación 1, la SR es medida por el Hydran M2 Con Modelos. Debemos conocer lasPPMs para calcular la PPM.

RS PPM

PPMs--------------- 100= (Ecuación 1)

Apéndice M • Conversión de unidades

La solubilidad del agua en el aceite depende de la naturaleza del aceite (la composición, laoxidación, etc.) y de su temperatura. Para aceites naftalénicos típicos, se presenta lasiguiente ecuación1 para calcular las PPMs:



M-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

donde T es la temperatura de medición expresada en °C. Al combinar las ecuaciones 1 y 2y agregando una compensación de 2,4 ppm (valor tipico de agua ligada para el aceitenuevo), obtenemos como resultado:

Esta es la ecuación que utiliza el Hydran M2 Con Modelos para convertir la SR a PPM, yel valor resultante de PPM se puede leer en la pantalla.

Es importante observar que el valor que muestra el Hydran M2 Con Modelos es precisosólo para el aceite Voltesso 35 nuevo. El usuario tiene la responsabilidad de determinar su propia ecuación 3 basándose en la naturaleza del aceite para transformadores específico para asegurar la precisión de los valores computados de PPM. De lo contrario, se debe tener cuidado al comparar el valor de PPM mostrado con el resultado Karl Fischer de un labora-torio.

Como ejemplo, la Tabla M-1 en la página M-32 y la Figura M-1 en la página M-33 muestranlas curvas de solubilidad de agua (generalmente denominada saturación) de distintosaceites como una función de la composición y temperatura del aceite.

El usuario debe tener en cuenta que, en la práctica, las mediciones independientes de lasaturación relativa y PPM son necesarias para obtener información completa sobre el

contenido de agua en el aceite, y ambas mediciones son complementarias.

1. Especificaciones técnicas de Esso Petroleum para el aceite Voltesso 352. V. Sokolov, P. Griffin y B. Vavin, “Moisture Equilibrium and Moisture Migration Within

Transformer Insulation Systems”, Cigre Report WG12.18

3. S.P. Mehta y T.M. Golner, “Moisture Removal on Energized Power Transformers”

PPMs e

4107,1 – 273 T +------------------- 17,749+

=(Ecuación 2)

PPM RS

100--------- e

4107,1 – 273 T +------------------- 17,749+

2,4+= (Ecuación 3)

Nivel de humedad y humedad relativa (Conversión a concentración de ppm)

Tabla M-1 - Solubilidad del agua como una función de la composición y temperatura del aceite

Nº del

aceite

Contenido aromático (%)Solubilidad (ppm)

20 °C 40 °C 70 °C



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 M-3

El Hydran M2 Con Modelos mide la saturación relativa del agua en el aceite y aporta lasiguiente información:

• La saturación relativa del aceite en la temperatura de operación

aceite 20 C 40 C 70 C1 5 42,8 97,5 279

2 8 46,8 108 316

3 16 56,2 128,3 369,2

4 21 75 162 436

Figura M-1 - Curvas de solubilidad de agua según distintas fuentes

Apéndice M • Conversión de unidades

• La temperatura en la cual el agua se saturará y condensará en el aceite• La estimación del porcentaje de agua en el sistema de aislamiento con papel

Por ejemplo, en el cálculo del contenido de humedad del papel aislante, la saturaciónrelativa es más significativa que el contenido absoluto de agua. El Hydran M2 Con



M-4 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

relativa es más significativa que el contenido absoluto de agua. El Hydran M2 ConModelos proporciona la saturación relativa directamente, evitando de esa manera que hayaimprecisiones vinculadas con una curva de saturación mal definida.

Apéndice N

Otros productos y accesorios



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 N-1

Otros productos y accesorios

N.1 CONTROLADOR DE COMUNICACIONES HYDRAN 201C I -C

El Controlador de comunicaciones Hydran 201Ci-C (H201Ci-C) se utiliza como interfazentre una red de varios Hydran M2 Con Modelos y una computadora anfitriona remota. ElH201Ci-C no cuenta con pantalla numérica, salidas análogas ni contactos de alarma (ver laFigura N-1 en la página N-1).

Figura N-1 - Controlador de comunicaciones Hydran 201Ci-C

Apéndice N • Otros productos y accesorios

El H201Ci-C está construido en un recinto Tipo NEMA 4X recalentado (aproximadamente20 x 30 x 12 cm [8 x 12 x 4,75 pulg.]).

El H201Ci-C incluye:

U bl d i i di i l l d l i i i l l



N-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

• Un tablero de circuito digital para controlar todas las comunicaciones, incluso lasconexiones de red

• Un bloque terminal para conexiones de energía de CA• Conectores para cables de comunicación RS-232 y RS-485

N.2 SOFTWARE MULTI HOST

El software Multi Host de General Electric Canada se comunica con uno o variosHydran M2 Con Modelos utilizando la computadora anfitriona o portátil (PC de IBM ocompatible), a través de un enlace de comunicación serie RS-232, Ethernet (via cables decobre o fibra óptica) o un módem. Realiza cinco tareas básicas:

• Un control continuo y en línea del estado de alarmas e información básica de uno o variosHydran M2 Con Modelos

• Configuración de todos los parámetros operacionales del Hydran M2 Con Modelos,salvo la calibración de E/S análoga y los parámetros de comunicación

• Registro de información en tiempo real de uno o varios Hydran M2 Con Modelos• Carga programada del historial de archivos (transferencia del historial) de una o varias

redes de Hydran M2 Con Modelos con pantalla gráfica• Transferencia de valores operacionales de uno o varios Hydran M2 Con Modelos a la

computadora anfitriona o portátil y viceversa

Nota: Se proveen el CD-ROM de instalación y el Manual del software Multi Host (en

formato PDF).

N.3 ALMOHADILLAS DE GOMA PARA ABSORBER VIBRACIONES

Las almohadillas de goma para absorber vibraciones (Figura N-2 en la página N-3) seutilizan para proteger los Controladores Hydran 201Ci de las vibraciones. Estas almoha-dillas se pueden pedir por separado o junto con el Hydran M2 Con Modelos.

Almohadil las de goma para absorber vibraciones

Controlador H201Ci



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 N-3

Figura N-2 - Almohadillas de goma para absorber vibraciones

Almohadillas degoma para absorber

vibraciones

Apéndice N • Otros productos y accesorios



N-4 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

PÁGINA EN BLANCO

Apéndice O

Glosario



Pieza 17507 6ª rev., diciembre de 2010 O-1

A: Amperio

Aceite del transformador: aceite mineral altamente refinado, utilizado como un líquidode transferencia de calor y dieléctrico en los transformadores

ACK: confirmación [ACKnowledge]

A/D: conversor Analógico/Digital. Un dispositivo electrónico, a menudo un circuitointegrado, que convierte el valor de una cantidad eléctrica continua (por ejemplo voltaje ocorriente) en su equivalente digital; todos los valores posibles de la cantidad se representanluego por un conjunto limitado de valores discretos. Todos los instrumentos digitalesutilizan un conversor A/D para convertir la señal de entrada en información digital.

Adaptador (latón): dispositivo utilizado para instalar un Hydran M2 Con Modelos(específicamente su sensor) en una válvula del equipo eléctrico a monitorear (típicamenteun transformador)

Alarma: condición de funcionamiento que sucede cuando un valor de punto de datossupera el punto de referencia de la alarma del parámetro

Almohadilla de goma para absorber vibraciones: dispositivo utilizado para proteger unControlador Hydran 201Ci de las vibraciones

Análisis: algoritmo aplicado a puntos de datos con el fin de calcular características queluego se aplican a las reglas

ANSI: Instituto Americano de Normas Nacionales [American National StandardsInstitute], una organización no gubernamental que establece normas, las desarrolla y las publica para uso voluntario en los Estados Unidos

ASCII: Código Americano de Normas para el Intercambio de Información [AmericanStandard Code for Information Interchange], que utiliza siete bits para representar todos los

números, signos de puntuación, caracteres en mayúsculas y minúsculas, y demás caracteres

Apéndice O • Glosar io

ASTM: Sociedad Americana de Pruebas y Materiales [American Society for Testing andMaterials]

Aumento nominal de la temperatura del punto caliente sobre el aceite en la parte

superior: en el Hydran M2 Con Modelos, el modelo de temperatura del punto caliente delbobinado se basa en el valor medido de la temperatura del aceite en la parte superior y en



O-2 6ª rev., diciembre de 2010 Pieza 17507

bobinado se basa en el valor medido de la temperatura del aceite en la parte superior y enun aumento de temperatura calculado para el punto caliente del bobinado. El aumentonominal del punto caliente sobre el aceite de la parte superior (expresado en ºC) es el valor aplicable en el modo de máxima refrigeración a una corriente nominal. En transformadoresrecientes, el valor calculado generalmente se proporciona en el Informe de pruebas. Enunidades anteriores, el fabricante puede proporcionar un valor calculado. Si ninguno estádisponible, se puede utilizar un valor predeterminado entre 20 y 30; aunque este enfoque puede reducir la validez de la temperatura calculada del punto caliente. Se pueden ingresar diferentes valores para cada bobinado.

AWG: calibre americano para cables [American Wire Gauge]

Banco de refrigeración: un grupo de ventiladores o bombas que se activan en conjuntocuando el sistema de control de refrigeración lo indica. Un transformador con dos bancosde refrigeración tiene tres etapas de refrigeración porque también se tiene en cuenta el casode refrigeración natural sin ventiladores o bombas.

Bobinado H: bobinado de alto voltaje

Bobinado X: bobinado de bajo voltaje

Bobinado Y: bobinado terciario

bps: Bit Por Segundo

CA: Corriente Alterna [ac: Alternating Current]

CAN: red del área del controlador [Controller Area Network]

Canal: ruta por la que pasan los datos en forma de señales eléctricas

Cantidad de etapas de refrigeración: esta información se utiliza en el modelo Control derefrigeración. Generalmente, los transformadores tienen tres etapas de refrigeración. Enalgunas aplicaciones, podría haber sólo una o dos etapas de refrigeración.

Cantidad de fases del transformador: establece si el transformador es una unidadtrifásica (3) o monofásica (1)

CC: Corriente Continua [dc: Direct Current]

CD-ROM: disco compacto - memoria de sólo lectura [Compact Disc - Read-Only




p [ p yMemory]

CE: Conformidad Europea

CEE: Comunidad Económica Europea

CFG: Configuración

CH4: metano

C2H2: acetileno

C2H4: etileno

C2H6: etano

CO: monÓxido de Carbono

CO2: diÓxido de Carbono

COM: puerto de COMunicación en serie en una PC

Computadora anfitriona: PC de IBM (o compatible) conectada remotamente a unHydran M2 Con Modelos o una red de Hydran M2 Con Modelos y que ejecuta el softwareMulti Host

Computadora portátil: PC de IBM (o compatible) conectada localmente a un Hydran M2Con Modelos o una red de Hydran M2 Con Modelos y que ejecuta el software Multi Host

Configuración del CT: en la mayoría de los casos, la carga se mide con un CT único,inclusive para los transformadores trifásicos. En algunas aplicaciones con un desequilibrioimportante de la carga, se utiliza un CT en cada fase. El Hydran M2 Con Modelos es capazde manipular ambos sistemas, pero se debe establecer la configuración que se aplica. En la

mayoría de los casos, la corriente se mide con un transductor de corriente empotrado y


sujeto en el cable del CT en la caja de control del transformador. Se deben tener en cuentatanto la tasa del transductor como la del CT en la configuración de estas entradasanalógicas.

Contacto de la alarma: terminal utilizado como interfaz entre los relés de la alarma de unHydran M2 Con Modelos y cualquier sistema SCADA (panel de alarmas, etc.)




y y q (p , )

Corriente nominal: corriente nominal del transformador, en el modo de máxima refrige-ración. La corriente nominal es necesaria por cada bobinado que es monitoreado. Este valor se expresa en amperios.

CPU: Unidad Central de Procesamiento [Central Processing Unit]

CRC-16: Comprobación de la Redundancia Cíclica de 16 bits

CSA: Asociación Canadiense de Normas [Canadian Standards Association]

CT: Transmisor de Corriente [Current Transmitter]

D/A: conversor Digital/Analógico. Un dispositivo electrónico, a menudo un circuitointegrado, que convierte un conjunto finito de valores discretos en una cantidad eléctricaequivalente (por ejemplo voltaje o corriente). Muchos instrumentos análogicos utilizan unconversor D/A para convertir la información de una lectura digital en una señal análogica para una salida análogica.

Datos de laboratorio: datos de muestra de gas ingresados manualmente y obtenidos deresultados de laboratorio

DGA: Análisis de Gas Disuelto [Dissolved Gas Analysis]

Diagnóstico: identificación de funcionamiento incorrecto específico de un aparato eléctrico

DIN: Deutsches Institut für Normung, un instituto alemán de normas

DNP: protocolo de red distribuida [Distributed Network Protocol]

DVM: VoltíMetro Digital [Digital VoltMeter]

EC: Controlador Electrónico [Electronic Controller], la PC Intel Pentium que esresponsable de la adquisición, la transferencia, el almacenamiento, la interpretación y lascomunicaciones de datos

E/G: puesta a tierra [Earth/Ground]




EMI: Interferencia ElectroMagnética [ElectroMagnetic Interference]

Enlace de comunicación de serie RS-232: cable que conecta un Hydran M2 Con Modeloso una red de Hydran M2 Con Modelos a una computadora portátil

Enlace de red local RS-485: cable que conecta varios Controladores Hydran 201Ci paraformar una red local

Error: desviación (diferencia o proporción) de una medida de su valor verdadero

E/S: Entrada/Salida [I/O: Input/Output], dos de las tres actividades (entrada, procesamientoy salida) que caracterizan a una computadora. Se refiere a las tareas complementarias de

reunir información para que el microprocesador trabaje y ponga a disponibilidad losresultados para el usuario mediante canales de comunicación tales como la pantalla, la unidadde disco u la impresora.

ESD: descarga electroestática [ElectroStatic Discharge]

Etapa de refrigeración: un transformador puede tener más de una etapa de refrigeración.

La placa de identificación del transformador indica las designaciones del modo derefrigeración y la potencia nominal para cada clasificación en orden de potencia enaumento. Generalmente, las designaciones del modo de refrigeración se indican en ordencon una barra diagonal que las separa.

Fácil de manejar: se refiere a una interfaz diseñada para simplificar el uso de unaaplicación

Falla: indicación (aparte de los diagnósticos) emitida por el hardware o el software de queexiste una anomalía en el Hydran M2 Con Modelos

FCC: Comisión Federal de Comunicaciones [Federal Communications Commission], elente gubernamental de EE. UU. responsable de que las líneas telefónicas se utilicen correc-tamente y de que la interferencia de radio se mantenga en niveles aceptables


FIFO: primero en entrar, primero en salir [First In, First Out]. El primer dato que ingresaen el búfer de una memoria es el primer dato que sale del búfer.

Gas combustible: gas de falla en el aceite dieléctrico de un transformador

GE: General Electric




GND: puesta a tierra [GrouND], un punto de referencia en común en un circuito eléctricou electrónico

GUI: Interfaz Gráfica de Usuario [Graphical User Interface], el entorno gráfico diseñado

para permitir al usuario interactuar con el Hydran M2 Con Modelos. Permite que setransmita la información entre un usuario y los componentes del hardware o del softwarede un sistema informático mediante símbolos gráficos (íconos, botones y menús) ubicadosen una pantalla, que se accede mediante un ratón, un teclado, un teclado numérico, etc.

Guirnalda: conexión paralela de un Controlador Hydran 201Ci a otro utilizando unaconexión de cable RS-485

H o Hi: alarma Alta [High]

H2: hidrógeno

Hardware: las piezas físicas de un sistema controlado por computadora, tal como placasde circuitos, chasis, dispositivos periféricos, cables, etc.

HF: frecuencia alta [High Frequency]

HH o Hi-Hi: alarma muy Alta [High-High]

Historial de archivos: cualquier de los cuatro diferentes grupos de información (Eventos,Corto Plazo, Largo Plazo y Mantenimiento) que se registren automáticamente y/o periódi-

camente y se almacenen en la memoria del Hydran M2 Con Modelos

HMI: interfaz humana del equipo [Human/Machine Interface]

H2O: agua

HQ: Hydro-Québec

HV: voltaje alto [High Voltage]

Hydran 201Ci: cualquier de los tres controladores de la familia de productos Hydran:Hydran 201Ci-1, Hydran 201Ci-4 o Hydran 201Ci-C

Hydran 201Ci-1: controlador de un canal diseñado para supervisar un Hydran 201Ti yi l l t d fit i j t l ft H d H t E t fi




vincularlo a una computadora anfitriona que ejecute el software Hydran Host. Esta confi-guración se denomina de la siguiente manera: Hydran 201R Modelo i.

Hydran 201Ci-4: controlador de cuatro canales diseñado para supervisar hasta cuatroHydran 201Ti y vincularlos a una computadora anfitriona que ejecute el software Hydran

Host

Hydran 201Ci-C: controlador de comunicaciones diseñado para supervisar hasta cuatroHydran 201Ti. El Hydran 201Ci-C no tiene una pantalla numérica, salidas análogas ocontactos de alarma; solamente es una interfaz entre los Hydran 201Ti y la computadoraanfitriona ejecutando el software Hydran Host.

Hydran 201R Modelo i: configuración específica de Sistema Hydran 201i, que consistede un Hydran 201Ti vinculado a un Hydran 201Ci-1. Esta combinación ha sido diseñada para reemplazar o completar una instalación existente de Hydran 201R (generación previadel monitoreo de fallas incipientes del transformador).

Hydran 201Ti: transmisor inteligente, un aparato que utiliza un detector electroquímico degas para medir un valor compuesto de cuatro gases disueltos en aceite del transformador

Hydran M2 Con Modelos: transmisor inteligente, un aparato que utiliza un detector electroquímico de gas para medir la humedad y un valor compuesto de cuatro gasesdisueltos en aceite del transformador

Hz: hercio [HertZ], una unidad de frecuencia igual a un ciclo por segundo

ID: IDentificación

IEC: Comisión Electrotécnica Internacional [International Electrotechnical Commission]

IED: Dispositivo Electrónico Inteligente [Intelligent Electronic Device]


IEEE: Instituto de Ingenieros Eléctricos y Electrónicos [Institute of Electrical andElectronics Engineers]

Interfaz del usuario: los medios (pantalla, teclado numérico, botones de comando, etc.)

utilizados para lograr la comunicación entre el usuario y un Hydran M2 Con Modelos

IP: Protocolo de Internet [Internet Protocol] La dirección IP identifica una computadora




IP: Protocolo de Internet [Internet Protocol]. La dirección IP identifica una computadoraconectada a Internet.

kVA: KiloVoltio-Amperio

L o Lo: alarma Baja [Low]

LAN: red de área local [Local Area Network], un grupo de computadoras y otros disposi-tivos dispersados por un área relativamente limitada y conectados por un enlace de comuni-caciones que permite que cualquier dispositivo interactúe y comparta con cualquier otrodispositivo o recurso en la red. Generalmente, existe una computadora que controla todoslos periféricos (tal como impresoras y unidad de disco duro). Las otras computadoras están

conectadas con la computadora que controla, que permite a las otras computadorasalternarse para utilizar los periféricos.

LCD: pantalla de cristal líquido [Liquid Crystal Display], un tipo de pantalla planautilizado comúnmente en computadoras portátiles o PC

LED: Diodo Emisor de Luz [Light-Emitting Diode]

LL o Lo-Lo: alarma muy Baja [Low-Low]

LRC: Comprobación de la Redundancia Longitudinal [Longitudinal Redundancy Check]

LV: voltaje bajo [Low Voltage]

mA: MiliAmperio

mAdc: corriente continua en miliamperios [MilliAmpere Direct Current]

MBAP: Protocolo de la Aplicación ModBus [ModBus Application Protocol]

Menú: grupo de parámetros y valores a los cuales se accede mediante una estructura

jerárquica en árbol

Menú extendido: menú del software incorporado del Hydran M2 Con Modelos que daacceso a todos los parámetros y comandos de operación (incluyendo a aquellos en el Menú principal)

Menú principal: menú del software incorporado del Hydran M2 Con Modelos que daacceso a los parámetros y comandos de operación más frecuentemente utilizados




MHz: megahercio [MegaHertZ], una unidad de frecuencia igual a un millón de ciclos por segundo

Modbus: protocolo de transmisión desarrollado por Gould Modicon (ahora Schneider

Electric) para los sistemas de control de procesos. Este protocolo simple, flexible y publicado públicamente permite que los dispositivos intercambien datos analógicos y discretos.

Módem: MOdulador/DEModulador, un dispositivo de comunicación que conecta elequipo de terminal de datos a una línea analógica o digital. Un módem transforma señalesdigitales en una señal analógica adecuada para la transmisión mediante líneas telefónicas.Esto es el centro de las telecomunicaciones informáticas. El factor principal que diferencia

a los módems es su velocidad, medida en bps o baudios.

Módem nulo: una conexión especial entre dos computadoras que se cree que estánconectadas a un módem, de manera que las dos computadoras se pueden comunicar entre sí

Modo de refrigeración: también denominado “tipo de refrigeración” o “clases derefrigeración” en IEEE. Define el método de refrigeración utilizado en una determinada

etapa de refrigeración. Para los transformadores inmersos en líquido, esta identificación seexpresa mediante un código de cuatro letras. Estas designaciones son consecuentes conIEC 76-2 (1993):

• La primera letra indica el medio de refrigeración interno en contacto con los bobinadosde la siguiente manera: – O: aceite mineral o líquido aislante sintético con un punto de combustión de < 300 °C – K: líquido aislante con un punto de combustión de > 300 °C – L: líquido aislante sin punto de combustión medible

• La segunda letra indica el medio de circulación de dicho líquido: – N: flujo de convección natural de aceite a través de los bobinados y los radiadores – F: flujo de convección forzado mediante el equipo de refrigeración (por ejemplo,

bombas de refrigeración), flujo de convección natural en bobinados


– D: circulación forzada mediante el equipo de refrigeración, dirigido desde el equipode refrigeración hacia al menos los bobinados principales

• La tercera letra hace referencia al tipo de medio de refrigeración fuera del tanque: – A: aire

– W: agua• La cuarta letra designa el medio de circulación del medio de refrigeración externo:

N: circulación natural de aire




– N: circulación natural de aire – F: circulación forzada de aire (con ventiladores) o circulación forzada de agua (con

bombas)

MOV: Varistor de Óxido Metálico [Metal Oxide Varistor]

Muestra de aceite: cantidad pequeña de aceite, representativa del aceite contenido en eltransformador

Multi Host: software Microsoft Windows que comunica, mediante un enlace de comuni-cación de serie RS-232 o un módem, con uno o varios Hydran M2 Con Modelos queutilizan la computadora anfitriona o portátil. Permite al usuario fijar parámetros operativos,

inspeccionar el estado de las alarmas, etc.

MVA: MegaVoltio-Amperio

mV/A: MiliVoltio por Amperio

N2: nitrógeno

NC: Normalmente Cerrado

NEMA: normas para recintos de la Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos [NationalElectrical Manufacturers Association], una clasificación de protección establecida por la NEMA. Los recintos Tipo NEMA 4X son resistentes a la corrosión y al clima. Estándiseñados principalmente para el uso interno u externo, para proporcionar un grado de

protección contra la corrosión, polvo transportado por el viento y la lluvia, agua salpicada,agua dirigida con manguera y daños por la formación de hielo externo.

Nivel de gas: valor compuesto de cuatro gases disueltos en el aceite del transformador,calculado por el sensor del Hydran M2 Con Modelos

NO: normalmente abierto [Normally Open]

N/P: Número de Pieza [P/N: Part Number]

NPT: estándar norteamericano para roscas de tubos [National Pipe Thread]

N/S: Número de Serie [S/N: Serial Number]

O2: Oxígeno




2 g

OLTC: carga de conmutador de derivación [On-Load Tap Changer]

P.B.: Placa Base

PC: Computadora Personal [Personal Computer], una computadora típicamente basada enun microprocesador Intel y capaz de recibir tarjetas de red, módems, placas de adquisiciónde datos, etc.

PCB: placa de circuito impresa [Printed Circuit Board]

PD: Descarga Parcial [Partial Discharge]

PDF: Formato de Documento Portátil [Portable Document Format]

PDU: Unidad de Datos de Protocolo [Protocol Data Unit]

PLC: Controlador Lógico Programable [Programmable Logic Controller]

POT: POTenciómetro

% p/p: porcentaje Peso por Peso [% w/w: Percentage Weight by Weight]

ppm: Parte Por Millón, representa la concentración de un gas en el aceite del transformador

PR: Punto de Referencia [SP: Set Point]Proceso watchdog: proceso utilizado periódicamente para comprobar si un sistemainformático está funcionando correctamente

PT: Transformador de Potencial [Potential Transformer]

p.u.: Por Unidad


pulg.: PULGada [in: INch]

PVC: Cloruro de PoliVinilo [PolyVinyl Chloride], un plástico utilizado para el aislamientode cables

PWM: modulación por ancho de pulsos [Pulse Width Modulation]




RAM: memoria de acceso aleatorio [Random Access Memory], una memoria basada en unsemiconductor que puede ser leída y escrita por el microprocesador u otros dispositivos dehardware digital

Rango: un intervalo continuo de valores de señales que pueden medirse u obtenerse. Eninstrumentos bipolares, el rango incluye valores positivos y negativos.

RAS: Servicio de Acceso Remoto [Remote Access Service], un servicio de sistema de redque permite a las computadoras conectarse a redes o computadores remotas mediante unalínea de comunicaciones

Red: grupo de nodos interrelacionados o interconectados

Red local: guirnalda de Controladores Hydran 201Ci conectados conjuntamente utilizandoun enlace RS-485 para ser monitoreados localmente o remotamente (mediante módems)utilizando el software Multi Host

Remoto: una conexión mediante módems entre un Hydran M2 Con Modelos y una

computadora anfitriona mediante un sistema telefónico privado o público

Repetición: la capacidad de un instrumento de medir la misma entrada al mismo valor enun período de tiempo corto y en un rango de temperatura limitado

Retroalimentación: un medio para proveer una indicación de funcionamiento mediantevalores medidos o estatus de contacto (encendido/apagado [On/Off])

RFI: Interferencia de RadioFrecuencia [Radio-Frequency Interference]

%RH: Humedad Relativa en % [Relative Humidity]

RMS: raíz cuadrada media [Root Mean Square]

ROC: tasa de cambio [Rate Of Change]

ROM: memoria de sólo lectura [Read-Only Memory]

RS-232: tipo de puerto específico en la parte posterior de algunas computadoras o periféricos tales como módems. Tiene 9 ó 25 clavijas.

RTC: reloj de tiempo real [Real-Time Clock]




RTD: Detector Termométrico de Resistencia [Resistance Temperature Detector]

RTDB: Base de Datos de Tiempo Real [Real-Time DataBase]

RTU: Unidad de Terminales Remota [Remote Terminal Unit]

RTV: vulcanización a la temperatura ambiente [Room Temperature Vulcanization]

Salida aislada: señal de salida en donde no está conectada una referencia en común aningún terminal de entrada

Salida analógica: señal analógica que es proporcional a la lectura del nivel de gas o dehumedad realizada por el Hydran M2 Con Modelos

Salida digital: salida que proporciona una señal digital derivada de la información digitaldentro del instrumento

SCADA: adquisición de datos y control de supervisión [Supervisory Control And Data

Acquisition], que identifica los numerosos dispositivos (panel de control, panel de alarmas,unidad de retransmisión, pantalla, terminal, grabador de datos, dispositivo de detecciónexterno, etc.) en los que se pueden conectar los componentes del Hydran M2 Con Modelos

Señal analógica: señal electrónica que puede representar un rango infinito de números (adiferencia de la señal digital)

Señal digital: señal electrónica que sólo puede representar números discretos (a diferenciade la señal analógica)

Sensor Hydran 201: detector electroquímico de gas utilizado en el Hydran M2 ConModelos para detectar y medir un valor compuesto de cuatro gases disueltos en el aceite deltransformador

SH o SHLD: protección de cable [SHieLD]


Sistema Hydran 201i: monitoreo continuo, en línea, de gas combustible en aceite,tomando la forma de un Hydran 201Ti utilizado solo u la combinación de por lo menos unHydran 201Ti y un Controlador Hydran 201Ci

Sitio local: ubicación del usuario en donde se analizan los datos del sitio remoto

Sitio remoto: ubicación del Hydran M2 Con Modelos




Software incorporado: programa pequeño que se ejecuta dentro del Hydran M2 ConModelos. Maneja el sistema dinámico de muestra de aceite, monitorea las condiciones de lasalarmas, activa las alarmas, muestra las lecturas de los niveles de gas y humedad y otros

valores, permite la configuración y la modificación del valor de cada parámetro operativo, etc.

SPDT: conmutador doble unipolar [Single Pole Double Throw]

SQL: lenguaje de consulta estructurado [Structured Query Language]

SSR: relé de estado sólido [Solid-State Relay]

Submenú: una rama de la estructura en árbol de un menú

TB: Bloque de Terminales [Terminal Block]

TB4: Bloque de Terminales 4, un término heredado del Hydran 201R (generación previade monitoreo de fallas incipientes en el transformador), en el que también hay TB1, TB2 y

TB3

TCP: Posición del Conmutador de Toma [Tap Changer Position]

TCP/IP: Protocolo de Control de Transmisión/Protocolo de Internet [TransmissionControl Protocol/Internet Protocol], un protocolo de red originalmente desarrollado por elDepartamento de Defensa de los Estados Unidos e implementado por las comunicaciones

entre las computadoras en LAN y WAN. El IP es el método por el cual los datos se envíande una computadora a otra por Internet. Cada dato enviado por Internet se divide en pequeñas partes denominadas paquetes; el IP los entrega y el TCP los vuelve a colocar enel orden correcto.

TDM: Multiplexación por División de Tiempo [Time Division Multiplexing], un métodode codificación y transmisión de información

Teflón: poliTEtraFLuOretileNo

Tendencia por día: variación del nivel de gas durante un período ajustable de tiempocalculado en días

Tendencia por hora: variación del nivel de gas o de humedad durante un período ajustablede tiempo calculado en horas




Tiempo de respuesta: para un instrumento de medición, se refiere al tiempo entre laaplicación de una señal de entrada de pasos y la indicación de su magnitud dentro de una precisión nominal. Para un instrumento de fuente, se refiere al tiempo entre un cambio

programado y la disponibilidad del valor en sus terminales de salida.

Tiempo real: se refiere a un sistema o modo de funcionamiento en el que se realiza el cálculodurante el tiempo real cuando se produce un proceso externo, en lugar de acumularse y procesarse posteriormente. Por lo tanto, los resultados de los cálculos se pueden utilizar paracontrolar, monitorear o responder a tiempo al proceso externo.

TM: marca comercial [TradeMark]

Transferencia: transferencia de la información almacenada en la memoria del CLP delHydran M2 Con Modelos a la base de datos a largo plazo del Multi Host

USB: Bus en Serie Universal [Universal Serial Bus]

Usuario: persona que opera un Hydran M2 Con Modelos

Usuario final: cliente comercial para General Electric Canada

V: Microvoltio

V: Voltio

VA: Voltio-Amperio

Vca: Corriente Alterna en Voltios

Vcc: Corriente Continua en Voltios

VDE: Verein Deutscher Elektrotechniker, un instituto alemán de normas


V-I: voltaje para la corriente

V RMS: raíz cuadrada media en voltios [Volt Root Mean Square]

W: vatio [Watt]

WAN: red de área extensa [Wide Area Network], una red de comunicaciones que utilizalíneas telefónicas u otros dispositivos de telecomunicación para unir computadoras en áreas




líneas telefónicas u otros dispositivos de telecomunicación para unir computadoras en áreasseparadas geográficamente

WHST: temperatura del punto caliente del bobinado [Winding Hot-Spot Temperature]



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T +1 514 694 3637F +1 514 694 [email protected]/energy

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Documents

Instruction Manual Spanish Hydran M2 With Models