Introducción a Moldflow Plastics Advisers 7.docx

8/18/2019 Introducción a Moldflow Plastics Advisers 7.docx

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Introducción a Moldflow Plastics Advisers 7.0

Más facilidades para los análisis preliminares en eldiseño de piezas y moldes

Desde su lanzamiento en 1997, el software de diseño para fabricación,Moldflow Plastics Adisers !MPA", #a reolucionado la forma en $ue losdiseñadores de moldes y piezas de plástico optimizan su traba%o& A diferenciadel software de Moldflow Plastics 'nsi(#t !MP'", $ue ofrece un con%untocompleto de módulos para simular de la manera más precisa posible todas lasetapas del proceso de fabricación de moldes para la inyección determoplásticos y termoestables, los productos MPA ofrecen las #erramientasde análisis preliminares más utilizadas en las etapas conceptuales del diseñode piezas y moldes& )os productos MPA #an sido diseñados para el *analistacasual+, $ue suele ser al(uien cuyo traba%o principal no es la simulación delproceso de inyección, y ofrecen respuestas a pre(untas básicas acerca de lafabricabilidad como *-amos a poder llenar la.s pieza.s/+, Dónde an aubicarse las l0neas de soldadura/+, -amos a poder inyectar con (arant0as la.s

pieza.s/, etc& omo resultado, las #erramientas MPA son ampliamenteutilizadas por diseñadores de moldes y piezas, fabricantes de moldes,especialistas en diseño industrial, asesores de diseño, e incluso por analistasaanzados de A2, $ue se alen de los lo(ros de MPA para determinar $u3casos precisan el análisis más detallado disponible en los módulos MP'&

4edacción P5

A lo largo de los años, las posibilidades del software MPA se han incrementadohasta tal punto que han logrado pasar de analizar sólo la geometría de la pieza a sercapaces de analizar el molde hasta el final, con su sistema de alimentación(frío/caliente, moldes multi!ca"idad e incluso moldes para familias de piezas# $os

resultados disponibles en los an%lisis de MPA han aumentado tambi&n hastaabarcar otros aspectos, como presiones, temperaturas, marcas de flu'o, calidad dela refrigeración del molde determinación de la ubicación del punto/s de inección#$as nue"as posibilidades de an%lisis resultados incorporadas al software de MPA atra"&s de los años son la respuesta directa a las e)igencias del mercado, tienencomo finalidad audar a los clientes a reducir el tiempo de salida al mercado de susproductos e incrementar la calidad general de sus diseños procesos de inecciónde piezas, adem%s de garantizar que los proectos se lle"en a cabo respetando laslimitaciones de los presupuestos#

MPA *#+ contiene nue"as funcionalidades mu interesantes algunas me'orasdestinadas a incrementar la producti"idad del usuario, estrechar la colaboracióncon usuarios e)pertos asesores optimizar an m%s el diseño el proceso de laspiezas# Adem%s de esto, ha disponibles dos nue"os módulos incorporados quepermiten ampliar las posibilidades de Moldflow Mold Ad"iser con la nue"a "ersiónMPA *#+- uno para analizar la tendencia a deformar de la pieza, otro para e"aluar optimizar el diseño de circuitos de refrigeración del molde# .ste documentodescribe en detalle las características me'oras de MPA *#+, incluendo losiguiente-

• erramienta de consulta con el asesor (0onnect to 0onsultants facilita lacomunicación entre el usuario de MPA un e)perto/asesor en pl%sticos#


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• 1ue"as herramientas de optimización amplían las capacidades deoptimización del software de MPA por medio de un asesor demateriales/proceso un asesor de sistemas de alimentación#

• Módulos de ampliación de Moldflow Mold Ad"iser permiten a los

diseñadores de piezas moldes e"aluar optimizar el diseño rendimientode la pieza inectada el diseño del sistema de refrigeración#

• Me'oras solicitadas por los clientes incluen una representación gr%fica deorientación de materiales fibras, así como nue"as herramientas demodelado para sistemas de alimentación#

6erramienta *onnect to onsultants+

MPA *#+ incorpora una utilidad que facilita la colaboración la capacidad decontrol que proporcionan Moldflow Part Ad"iser Moldflow#

$os resultados del an%lisis de Mold Ad"iser se ofrecen a un e)perto o asesordesignado por el usuario2 por lo general, suele ser alguien perteneciente a laorganización del usuario# .sta herramienta permite al e)perto/asesor audar alusuario de MPA a interpretar los resultados, resol"er los problemas que puedansurgir, sugerir diseños alternati"os me'orar la comprensión global del usuario enel empleo del software de MPA# .s una herramienta tan poderosa como sencilla deconfigurar mane'ar# 0omo punto de partida, el usuario especifica en el programala dirección de correo electrónico del e)perto/asesor# A partir de este momento, sepodr% notificar al e)perto/asesor por correo electrónico siempre que sur'a unproblema concreto# $a notificación se puede en"iar manual o autom%ticamente# .n

modo manual, el usuario de MPA inicia la llamada al e)perto/asesor# .steprocedimiento permite elegir el me'or medio para hacer llegar al e)perto/asesor lam%)ima información que le facilitar% conocer el problema encontrar la soluciónidónea- en"iar el modelo, en"iar un informe o ambos# .n modo autom%tico, ele)perto/asesor puede establecer los criterios que le notifiquen autom%ticamente lae)istencia de un problema# $os criterios pueden ser específicos de un modeloconcreto o el historial de tendencias basado en resultados# $a ltima opciónpermite detectar los problemas incluso antes de que se presenten# $a herramientade cone)ión con el asesor establece una relación de tutoría entre el usuario de MPA el e)perto/asesor designado en la organización garantiza la aplicación eficaz dela tecnología, al tiempo que transforma un usuario no"ato de MPA en un usuarioinformado sobre los procesos de desarrollo#

ueas #erramientas de optimización


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$os usuarios de Moldflow Part Ad"iser Moldflow Mold Ad"iser podr%n optimizarel proceso de selección de materiales e"aluando distintos materiales e identificandoel que tenga la "entana de proceso m%s grande el tiempo de enfriamiento m%sreducido para cada diseño de pieza# Para ello, basta con seleccionar primero unnmero cualquiera de materiales e'ecutar a continuación el programa de an%lisisde la "entana de proceso (Molding 3indow Analsis# .l programa compara la "entana de proceso de cada material, así como los tiempos de enfriamiento m%)imo

medio de la pieza#

A partir de esta comparación, el .l uso de Moldflow Mold Ad"iser permite a losdiseñadores de moldes obtener las m%)imas "enta'as del 4unner 5stem Ad"iser ,que amplía las posibilidades de las herramientas de optimización del diseño deentradas de material (presentadas en MPA 6#+, permite autodimensionar eltamaño del bebedero, los ramales de alimentación la boquilla en el punto deinección del sistema#

7n proceso de fabricación optimizado contribue a reducir los índices de rechazo,me'orar la producti"idad minimizar los costes de producción#

8racias a la automatización del proceso de diseño, los diseñadores de moldestendr%n un problema menos que resol"er a la hora de diseñar los moldes# Mientrasse diseña la alimentación, el usuario puede marcar las zonas (o el ramal completocuo tamaño desea a'ustar autom%ticamente# .l programa calcula las dimensionesm%s adecuadas a cada segmento marcado en el sistema actualizaautom%ticamente el an%lisis de la inección con las dimensiones calculadas# .ldiseñador puede re"isar los cambios introducidos obtener información detalladasobre las razones que hacen necesario el cambio de dimensiones#

Módulos de ampliación de Moldflow Mold Adiser


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MPA *#+ lle"a integrados dos nue"os módulos de Moldflow Mold Ad"iser capacesde ampliar sus posibilidades para e"aluar r%pidamente optimizar el rendimientode las piezas el diseño del sistema de refrigeración#

.l an%lisis de compactación se puede utilizar para optimizar la segunda fase delproceso de moldeo por inección a fin de obtener el equilibrio perfecto entrecalidad , coste de la pieza duración del ciclo# .l an%lisis tiene como finalidadestablecer unos perfiles de compactación ( presión tiempo óptimos # A partir delan%lisis, el usuario puede re"isar la contracción "olum&trica del material, el tiempo

de ciclo la temperatura media de la pieza# 7n alabeo de pieza no detectado puedesuponer un problema mu costoso de resol"er cuando un molde se encuentra enfase de producción# Adicionalmente, con Perfomance Ad"iser se pueden "isualizar,de forma superpuesta, la geometría original la geometría deformada#

.l nue"o indicador de alabeos de MPA *#+ es una representación gr%fica a modo desem%foro (parecido al gr%fico de 0onfidence of 9ill actual que resalta las %reas enlas que la deformación de una pieza supera el ni"el límite definido por el usuariorespecto a un plano de referencia especificado por el usuario# :ste podr% seguirin"estigando para obtener información adicional sobre el origen del alabeo(diferencias de refrigeración, diferencias de contracción orientación del material

encontrar sugerencias para resol"er el problema, de modo que podr% e"aluar si loscambios introducidos en la pieza o en el diseño del molde, en el material o lascondiciones del proceso conseguir%n reducir las deformaciones de la pieza a unni"el aceptable#

Diseño y ealuación del sistema de refri(eración

Ahora los diseñadores de moldes pueden diseñar e"aluar la disposición de loscircuitos de refrigeración para lograr un enfriamiento uniforme del molde con elmínimo ciclo, a que es posible modelar e"aluar los canales de refrigeración, asícomo los pozos, fuentes boquillas de un circuito con"encional# .l an%lisis supone

el punto de partida para obtener la temperatura el tiempo de enfriamiento de laspiezas# .l gr%fico de temperatura de la pieza resulta til para identificar los puntosde concentración de calor las zonas donde el enfriamiento no es uniforme#


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;espu&s, el diseñador puede considerar los cambios que deben introducirse en lapieza en los moldes para subsanar estos problemas#

.l gr%fico del tiempo de enfriamiento sir"e para identificar las zonas en las que laduración del enfriamiento es maor (en relación a la media , por lo tanto, afecta al

tiempo total de ciclo# Por otra parte, el an%lisis ofrece distintos resultadosrelacionados con los circuitos de refrigeración, incluido el nmero de 4enolds(como medida del grado de turbulencia del fluido refrigerante, la presión latemperatura#


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El fabricante de vehículos de lujo y coches deportivos aplía la utili!aciónde sus herraientas de dise"o asistido por ordenador para incluir an#lisisde pie!as de pl#stico

8a(uar normaliza productos de Moldflow para

análisis de diseño de piezas de plásticoMoldflow orporation, proeedor de soluciones de análisis de diseño para laindustria del moldeado de plástico por inyección, #a anunciado $ue 8a(uarars )imited, filial de ord Motor ompany y uno de los diseñadores yfabricantes de turismos de lu%o y coc#es deportios, #a inertidorecientemente en los productos de software Moldflow Plastics 'nsi(#t !MP'",$ue permitirá a 8a(uar optimizar sus diseños de piezas de plástico y mantenerlos eleados nieles de calidad por los $ue son famosos& MP' es el software dediseño asistido por ordenador !A2 en sus si(las en in(l3s" de plásticos másutilizado del mundo para el análisis en profundidad del proceso de modeladopor inyección y se puede utilizar para predecir y ealuar problemas potencialesde fabricación antes de $ue aparezcan en la fase de producción&

4edacción P5

$a utilización del pl%stico en las aplicaciones automo"ilísticas sigue siendo una delas me'ores formas de reducir el peso global de un "ehículo contribue a crear unautomó"il mucho m%s respetuoso con el medio ambiente que utiliza menoscombustible emite menores cantidades de gases de efecto in"ernadero# =aguar,consciente del continuado aumento de la utilización del pl%stico en las aplicacionesautomo"ilísticas, ha in"ertido en los productos de an%lisis de Moldflow paragarantizar que siguen diseñando piezas optimizadas que cumplen con los requisitosde calidad esenciales de >correcto a la primera># .l ob'eti"o final de =aguar essolicitar un an%lisis de Moldflow en cada pieza modelada por inección de sus "ehículos, independientemente de que dicha pieza se haa realizado en su propiaf%brica o haa sido fabricada por uno de sus pro"eedores#

$os resultados del an%lisis de las soluciones de software de Moldflow son uncomplemento esencial a "arios módulos de software 0A. que utiliza =aguar durantetodo el ciclo de "ida de una pieza de pl%stico# 0on Moldflow, =aguar a hae)perimentado enormes "enta'as reducciones de costes# .l maor problema de=aguar es la tasa de desperdicios, a que afecta a sus plazos de entrega, costes calidad del producto# 0omo fabricante de "ehículos de lu'o, =aguar tiene quegarantizar que las piezas cumplen con el requisito de >correcto a la primera> hanimplantado el software de Moldflow para conseguir este ob'eti"o#

Moldflow ha lan!ado al ercado el software de siulación MPA $.% &ue perite a los dise"adores de pie!as y oldes de pl#stico evaluar r#pidaente la fabricación de sus dise"os' para &ue puedan alcan!ar ayor calidad en enor tiepo. El software MPA $.% ofrece nuevas tecnolo(ías y desarrollos paraayudar a los usuarios a anali!ar una aplia (aa de pie!as con la tecnolo(ía )* real' ejorar la

productividad con un interfa! de usuario redise"ada' acortar el tiepo de preparación para el an#lisiscon herraientas potentes y fle+ibles e interpretar los resultados de fora #s eficiente usando nuevasopciones de visuali!ación de los isos.

Mles Peton, ;irector de 0uentas de 4eino 7nido de Moldflow e)plica- ?0on m%[email protected] que dependen de los pro"eedores para ofrecer un producto finalizado, lasherramientas de an%lisis 0A. como MP son esenciales para gestionar el riesgo garantizar que los productos se entregan a tiempo, con el coste adecuado con lamaor calidadB# Peton contina, ?$as empresas inno"adoras reconocen que una

estrategia de optimización del producto es esencial para sobre"i"ir en los mercados


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actuales tan competiti"os los líderes del sector como =aguar est%n implantandosoluciones de Moldflow como parte esencial de esa estrategia>#

Asimismo, presenta posibilidades de an%lisis en C; real para la simulación depiezas con regiones sólidas gruesas o "ariaciones en el grosor de las paredes# $a

tecnología C; en MPA permite a los usuarios predecir e"itar defectos defabricación antes de fabricar el molde, e"itando los retrasos de producción#

@tros beneficios cla"e de MPA D#E-

F Me'oras en la producti"idad- posibilidad de acceso ininterrumpido a los moldes#

F erramientas de modelado m%s potentes fle)ibles

F nterpretación m%s intuiti"a de los resultados

F Aumento de colaboraciones- posibilidad de generar informes en 3ord oPowerPoint#

F erramientas inteligentes#

Acerca de ,a(uar -ars iited

*esde sus inicios coo fabricante de sidecars de otocicletas en %/' ,a(uar -ars ha crecido hastaconvertirse en uno de los principales fabricantes del undo de vehículos de lujo y coches deportivos y

por tanto' en una de las arcas coerciales #s conocidas. a visión de la epresa es siple1 producir vehículos veloces y atractivos &ue sean objeto de deseo en todo el undo. a epresa opera dos

plantas de fabricación en 2eino 3nido y est# coproetido en pro(raas edioabientales' trabajoscounitarios y ejercicios de publicidad de la arca' coo deportes de otor. M#s inforación sobre

,a(uar -ars iited en www.ja(uar.co.

ANALISIS REOLOGICO DE LA PIEZA

"SPEEDO" Prepared By: MOLDFORUM

Prepared for: Curso de moldflow (parte I) Date: 28!"2""#

1


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Release Level: 6#+

speedo_adv

Part Name: 5peedo

Material Supplier: Haer A8

Material Grade: Hablend 94 I+

Max Injection Pressure: E++,++ MPa

Mold Temperature: *+,++ deg#0

Melt Temperature: J6K,++ deg#0

Model Suitability: Part model was highl suitable for analsis#

speedo_adv

Moldability:

Lour part can be easil filled but part qualit ma beunacceptable#

iew the Nualit plot and use the ;namic Ad"iser toget help on how to impro"e the qualit of the part#

on!idence: Medium

Injection Time: E,EJ sec

Injection Pressure: J*,++ MPa

"eld Lines: Les

#ir Traps: Les

S$ot %olume : 6O,O* cu#cm

&illin' lamp &orce: EJ,OE tonne

Pac(in' lamp &orce)stimate *+,-:

( K,O+ MPa O,O* tonne

Pac(in' lamp &orce)stimate *.,-:

( JE,6+ MPa E*,DD tonne

Pac(in' lamp &orce)stimate */+,-:

( CJ,O+ MPa J6,DC tonne

lamp &orce #rea: DE,ED sq#cm

ycle Time: E*,+6 sec

"arnin's:

speedo_adv

oolin' 0uality: Lour part has some small problems and ma not coolsatisfactoril#

TemperatureRan'e:

!E+,OC deg#0 to EJ,+6 deg#0

&ree1e Time Ran'e: !C,*D sec to C,K+ sec

speedo_adv

Sin(ability: J of our model was found to be prone to sinQ marQs#

M@;.$@


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M@;.$@ 5G$;@


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$@0A$RA0G1 ;.$ P71


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9$7=@ ;. P$S5


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0A$;A; ;. 4.948.4A0G1


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.s totalmente necesario refrigerar el punzón del molde o utilizar un material con un altocoeficiente de disipación de calor#

P4.5G1 ;. 1L.00G1

Animación - Presión de inyección

0AT;A ;. P4.5G1

http://www.moldforum.r10iniciativas.com/articulos/moldflow_1/informe/presion_de_inyeccion1_gif.htmhttp://www.moldforum.r10iniciativas.com/articulos/moldflow_1/informe/presion_de_inyeccion1_gif.htm


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A4A0G1 ;.


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Animación - Variación del tiempo de solidificación

$T1.A5 ;. 71G1

http://www.moldforum.r10iniciativas.com/articulos/moldflow_1/informe/variacion_del_tiempo_de_solidificacion1_gif.htmhttp://www.moldforum.r10iniciativas.com/articulos/moldflow_1/informe/variacion_del_tiempo_de_solidificacion1_gif.htm


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A


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$os rechupes que aparecer%n ser%n aceptables para una pieza puramente funcional pero no parauna pieza est&tica#

0@10$75G1

;e los an%lisis efectuados, se puede decir que la pieza que se obtendr% no cumplir% los requisitosnecesarios para poder fabricarse con una calidad óptima#

El MPI 4.% ofrece nuevas posibilidades de siulación y otras ejoras

Moldflow aporta una me%or calidad de malla ydia(nóstico de malla

2l MP' :&1, $ue Moldflow ya está comercializando, proporciona enta%asinteresantes, como una me%or (eneración de malla y #erramientas dedia(nóstico para crear mallas de alta calidad y alidar la calidad de las mismas&2n este art0culo se resumen al(unas de estas noedades $ue inte(ra el MP' :&1

4edacción P5

Moldflow contina incorporando me'oras a sus productos# .l MP K#E presenta unaserie de me'oras interesantes#


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$a función de mallado por lotes permite al usuario continuar traba'ando en otrosestudios de un proecto mientras se est% realizando el mallado# Adem%s, losusuarios pueden hacer una me'or utilización del hardware iniciando tareas demallado en ser"idores dedicados, o programar la tarea de mallado para m%s tarde#

ncorpora tambi&n una nue"a opción de mallado de superficies de ?frente dea"anceB (?ad"ancing frontB cuando se "aan a crear mallas de planos medios defusión# .sta opción me'ora la calidad de la malla creada en superficies cur"ascomple'as#

Adem%s, MP K#E ofrece "arias herramientas para editar reparar manualmenteuna malla C; tetra&drica# .stas herramientas permiten a los usuarios crear nue"oselementos, combinar mo"er nodos, eliminar elementos o nodos de maneraselecti"a, e insertar nodos en el centro de un elemento tetra&drico de gran tamañopara di"idirlo autom%ticamente en tetraedros de menor tamaño#


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• 1ue"o trazado diagnóstico de ?$a1 atrapadoB (


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para realizar otros an%lisis de esfuerzos en el A15L5# .ntre los datos que sepueden e)portar se incluen las propiedades termomec%nicas, el %ngulo deorientación de las fibras, el esfuerzo residual (plano medio o "alores decontracción "olum&trica (C;# $os datos son e)portados en el formato dearchi"o de la base de datos de comandos del A15L5 (cdb# .s necesario

realizar un an%lisis de llenado compactación (flu'o para generar los datosnecesarios para la e)portación#

•


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• 1ue"a opción de "isualización de ?ector principal del tensor en forma dedardosB (


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• O produto estudado é denominado de 1ampa e*gás e pode ser visuali&ado na figura 2.

consiste em um alo%amento de diversos outros itens3 contra*peças plásticas e

componentes eletr4nicos. 5evido $s diversas interfaces e requisitos funcionais do

con%unto final, as toler)ncias dimensionais são bastante estreitas.

•

/igura 2 configuração do alo%amento utili&ado nos estudos

• ara este produto foram selecionadas as caracter'sticas de matéria*prima

apresentadas na tabela -.

6o sistema de simulação foram adotadas as caracter'sticas de processo relacionadas

na tabela 2.

rimeiramente foi reali&ado um experimento com preenchimento incompleto 7in%eção

progressiva8 de um molde de in%eção sob velocidade controlada, para determinar o

padrão de preenchimento da 1ampa, de modo a compará*lo com o padrão de

preenchimento e pressões de in%eção prevista pela simulação efetuada com o

programa computacional 9oldflo. As simplificações do processo de simulação

inclu'ram3

a8 :esultados de apenas uma cavidade 7o molde tem duas cavidades8.

b8 reenchimento da peça a partir do ponto de entrada. 6ão foi analisado o

preenchimento pelo bico da máquina in%etora e pelos canais de alimentação e;


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•

• c8 A quantidade de material in%etado foi a%ustada para criar um faixa de porcentagens

de preenchimento da peça até que a cavidade do molde estivesse preenchida

7figura ?8. 6esse ponto entra a comutação para a fase de compactação 7recalque8, que

foi desconsidera nesse estudo.

• 6ão foi considerado o momento de -@@> da cavidade preenchida, pois nesse exato

instante há um pico de pressão, apresentado na figura .

•

/igura ? ponto de comutação


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•

/igura evolução de pressão com destaque para o pico

• A porcentagem de preenchimento 7em volume8 a correspondente pressão de in%eção

prevista foram, então, registradas. A tabela ? apresenta os dados.

A figura B mostra graficamente os resultados teCricos retirados das análises,

representando os valores.

•


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•

Figura 5

•

revistos de pressão de in%eção relativamente a porcentagem de preenchimento do

molde 7em volume8.

:esultados práticos foram então extra'dos de processo de in%eção real, considerando

as mesmas premissas adotadas nos estudos teCricos 7tabela 8.

A figura D mostra graficamente os resultados práticos obtidos, para comparativos em

relação aos estudos teCricos.

6esse estudo, em particular, foi utili&ada a malha tridimensional do sistema

computacional. O estágio de preenchimento da simulação resultou em máxima

precisão nos cálculos preditivos, tanto no padrão de preenchimento quanto de pressão

de in%eção e peso.

•


28/31

•

/igura D evolução da pressão de in%eção 7real8

• As pressões requeridas para o preenchimento foram a%ustada para pressão hidráulica

da máquina e não espec'fica 7relação -3-@. por esse motivo a unidade de medida

aparece em 9pa. As pressões dos estudos práticos foram transformadas para mesmaunidade a fim de permitir o comparativo. A tabela B informa os dados da máquina

in%etora utili&ada.

•

1abela B dados de máquina in%etora utili&ada no ensaio

• A perda de pressão associada $ elevação da fração preenchida da cavidade do molde,

de 2@> para , foi igual a =,- bar 7B=,- bar menos D,2 bar8. A perda de pressão

prevista a partir da análise no 9oldflo ao longo da mesma faixa de fração de

preenchimento da cavidade do molde foi de D,D< bar. 0sso corresponde a uma

diferença de @,- bar entre os valores da peça real e os previstos no estudo feito

utili&ando o 9oldflo.

A diferença entre a pressão real requerida para preencher um molde até e a

pressão prevista para atingir o mesmo ponto é de 22,D bar. "ssa diferença pode ser

explicada como sendo a perda de pressão no bico da in%etora e no sistema de

alimentação que ocorre no caso prático, lembrando que no estudo teCrico a avaliação

sC considerou a partir do ponto de entrada na cavidade do molde.

A figura = apresenta a comparação entre os resultados do estudo ,sendo poss'vel

visuali&ar as várias


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•

• /igura = adrão de preenchimento 7in%eção progressiva8

•

"tapas do preenchimento incompleto do molde na situação simulada com o 9oldflo e

na execução real com a máquina in%etora. As imagens apontam um bom e preciso

padrão de preenchimento.

As figuras E,


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•

•

• Figura 9

•

Através de análise de regressão linear entre os resultados práticos e teCricos, é

poss'vel verificar forte correlação. O estudo de correlação para a pressão de in%eção

apresenta valor de :F de @,


31/31

•

CONCLUSÕESOs resultados desta análise demonstram que o padrão de preenchimento simulado das

pressões de in%eção e do peso da peça a partir do programa computacional 9oldflo é

compat'vel com os valores reais obtidos .

• Os estudos de correlação entre resultados práticos e teCricos mostram que a

simulação é capa& de indicar a tend(ncia de um processo dentro do n'vel estudado.

• Gugere*se a reali&ação de alguns estudos adicionais para confirmar 7ou não8 a pressão

estimada necessária para fornecer resina fundida através do bico e do sistema de

alimentação.

!onclui*se, através de estudo cient'fico do processo 7teCrico e prático8, que o padrão

de preenchimento, pressões de in%eção e peso é de alta confiabilidade.

•

AGRAEC!"EN#OSelo apoio no desenvolvimento desta pesquisa, agradeço aos colegas da !ontinental

!orporation, 0vanildo Gantos, :oberto Gavassa e aulo !osta bem como aos

profissionais !arlos Hilson e 9arcos :. 9acedo, da /astools Itda e "lias João de

Gou&a da 9etalcoop.

• $ON#ES E CONSUL#A

• * 9oldflo 90 D.- softare, 9oldflo !orporation

* HiKipédia, HHH.iKipedia.com

• "lisnei /abre de Gou&a 1écnico em lásticos, 9ec)nica Leral e "letricista de

comandos. Atualmente cursa o M Gemestre de "ngenharia 9ec)nica. "xerce a função

de Analista de 5esenvolvimento no !entro de !ompet(ncia de lásticos 7!!8 da

!ontinental !orporation.

• $onte% :evista /erramental

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