ISO 1452-2 (Aprobada Resolución 67-2011)

NORMA TÉCNICA NTP-ISO 1452-2 PERUANA 2011 Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias - INDECOPI Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA, DRENAJE Y ALCANTARILLADO, ENTERRADO O AEREO CON PRESIÓN. Parte 2: Tubos PLASTIC PIPING SYSTEMS FOR WATER SUPPLY AND FOR BURIED AND ABOVE-GROUND DRAINAGE AND SEWERAGE UNDER PRESSURE. UNPLASTICIZED POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC-U). Part 2: Pipes (EQV. ISO 1452-2:2009 PLASTIC PIPING SYSTEMS FOR WATER SUPPLY AND FOR BURIED AND ABOVE-GROUND DRAINAGE AND SEWERAGE UNDER PRESSURE. UNPLASTICIZED POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC-U). Part 2: Pipes) 2011-12-29 1ª Edición R.0067-2011/ CNB-INDECOPI. Publicada el 2012-01-13 Precio basado en 35 páginas I.C.S: 23.040.45; 23.040.20; 91.140.60; 93.025 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE Descriptores: Material, densidad, características generales , aspecto, color, opacidad, dimensiones de pared, campana, clasificacion, caratristicas mecanicas, cementos, performance de tubos PVC

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ÍNDICE

Página

ÍNDICE i PREFACIO ii 1. OBJETO 1 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 2 3. TERMINOS, DEFINICIONES, SIMBOLOS Y ABREVIACIONES 4 4. MATERIAL 5 5. CARACTERISTICAS GENERALES 5 6. CARACTERISTICAS GEOMETRICAS 6 7. CLASIFICACION Y SELECCIÓN DE TUBOS 16 8. CARACTERISTICAS MECANICAS 17 9. CARACTERISTICAS FISICAS 20 10. ANILLO DE SELLO 21 11. CEMENTOS DISOLVENTES 21 12. REQUISITOS DE PERFORMANCE 21 13. ROTULADO 21 ANEXO A 24 ANEXO B 27 ANEXO NACIONAL C 34 BIBLIOGRAFÍA 35

ii

PREFACIO A. RESEÑA HISTÓRICA A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el transporte de fluidos, mediante el Sistema 1 o de Adopción, durante los meses de Noviembre del 2011, utilizando como antecedente a la norma ISO 1452-2-2009 PLASTIC PIPING SYSTEMS FOR WATER SUPPLY AND FOR BURIED AND SEWERAGE UNDER PRESSURE. UNPLASTICIDEZ POLY (VINYL CHLORIDE) (PVC-U). Part 2: Pipes. A.2 El Comité Técnico de Normalización de Tubos, Válvulas y Accesorios de Material Plástico para el transporte de fluidos, presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales -CRT-, con fecha 2011-11-23, el PNTP-ISO 1452-2:2011, para su revisión y aprobación, siendo sometida a la etapa de discusión pública el 2011-11-26. No habiéndose presentado observaciones fue oficializada como Norma Técnica Peruana NTP-ISO 1452-2:2011 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA, DRENAJE Y ALCANTARILLADO, ENTERRADO O AEREO CON PRESIÓN. Parte 2: Tubos, 1ª Edición, el 13 de enero de 2012. A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP-ISO 4422-2: 2007 y es una adopción de la ISO 1452-2-2009. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurado de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995. B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DE LA NORMA TECNICA PERUANA

Secretaría Comité de Plásticos de la Sociedad

Nacional de Industrias Presidente Ing. Jesús Salazar Nishi

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Secretario Ing. Yulma Sánchez C. ENTIDAD REPRESENTANTE PLASTICA S. A. José Amarildo P. TUBOPLAST S.A. Julio César Riveros A. MEXICHEN PERU S.A. Pilar Kanagusuku A. KOPLAST INDUSTRIAL SAC. Juan Rosales R. EUROTUBO SAC. Aldo Pasache B. CALIDAD PLASTICA SAC. Jaime Flores L. CIP CD-LIMA-CAP. QUIMICA Alvaro Hurtado M. INASSA Carlos Pomarino Ch.

UNI Walter Zaldivar

QUASYS SRL Flor Galarreta R.

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NORMA TÉCNICA NTP-ISO 1452-2 PERUANA 1 de 35

TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-U) PARA EL ABASTECIMIENTO DE AGUA, DRENAJE Y ALCANTARILLADO, ENTERRADO O AEREO CON PRESIÓN. Parte 2: Tubos 1. OBJETO Esta parte de la NTP-ISO 1452 especifica las características de los tubos de pared sólida de poli (cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U) para abastecimiento de agua drenaje y alcantarillado enterrado o aéreo con presión. También especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en esta parte de la NTP-ISO 1452. Junto con las Normas ISO 1452-1 e ISO 1452-5, se aplica a tubos extruidos de PVC-U sin y con campana (integrada o no), destinados a utilizarse en las siguientes aplicaciones:

a) conducciones de agua principales y derivaciones enterradas; b) transporte de agua en conducciones aéreas, en el exterior y en el interior de

edificios; c) drenaje y alcantarillado, enterrado o aéreo con presión.

Es aplicable a sistemas de canalización para la conducción de agua a presión a una temperatura de hasta 25 ºC inclusive (agua fría), destinada al consumo humano y para fines generales así como para aguas residuales a presión. Esta parte de la NTP-ISO 1452 también se aplica a tubos para la conducción de agua y aguas residuales a una temperatura de hasta 45 ºC inclusive. Para temperaturas entre los 25 ºC y los 45 ºC, se aplica la figura A.1.


NOTA 1: El fabricante y el usuario final pueden llegar a un acuerdo sobre las posibilidades de utilización a temperaturas superiores a 45 ºC estudiando cada caso en particular.

Esta parte de la NTP-ISO 1452 especifica una gama de dimensiones de tubos y de clases de presión, y establece requisitos respecto a los colores.

NOTA 2: El comprador o quien realice las especificaciones, es el responsable de realizar la elección apropiada de estos aspectos, teniendo en cuenta sus requisitos particulares y cualquier reglamentación nacional y prácticas o códigos de instalación pertinentes.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con fecha, solo se aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, se aplica la última edición del documento referenciado (incluido adenda/ modificaciones). 2.1 ISO 1167-11 Tubos termoplásticos, conjunto y accesorios

para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método General

2.2 ISO 1167-22 Tubos termoplásticos, conjunto y accesorios

para el transporte de fluidos. Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 2: Preparación de las piezas de ensayo de las tuberías.

2.3 ISO 25053 Tubos termoplásticos. Reversión longitudinal. Métodos y parámetros de ensayo.

1 La NTP-ISO 1167-1:2010 es equivalente a la ISO 1167-1:2006 2La NTP-ISO 1167-2:2010 es equivalente a la ISO 1167-2:2006 3La NTP-ISO 2505:2008 es equivalente a la ISO 2505:2006


2.4 ISO 2507-1:19954 Tubos y conexiones termoplásticos. Temperatura de ablandamiento VICAT. Parte 1: Método general de ensayo. 1ª Edición.

2.5 ISO 31265 Sistemas de Tuberías plásticas. Componentes plásticos. Determinación de dimensiones.

2.6 ISO 98526 Tubos de Policloruro de vinilo no plastificados

(PVC-U). Resistencia al diclorometano a una temperatura específica (DCMT). Método de Ensayo.

2.7 ISO 1183-1:2004 Plásticos. Métodos para determinar la densidad

de plásticos no celulares. Parte 1: Método de inmersión, método del picnómetro líquido y método de valoración.

2.8 ISO 6259-1 Tubos termoplásticos. Determinación de las

propiedades en tracción. Parte 1: Método general de ensayo.

2.9 ISO 6259-2 Tubos termoplásticos. Determinación de las

propiedades en tracción. Parte 2: Tubos de poli(cloruro de vinilo) noplastificado (PVC-U), poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C) y poli(cloruro de vinilo) de alto impacto (PVC-HI).

2.10 ISO 7387-1 Adhesivos con disolventes para uniones de

elementos de canalización de PVC-U. Caracterización. Parte1: Métodos básicos de ensayo.

4La NTP-ISO 2507-1:1999 es equivalente a la ISO 2507-1:1995 5La NTP-ISO 3126:1997 es equivalente a la ISO 3126:1974 6La NTP-ISO 2952:2008 es equivalente a la ISO 9852:2007


2.11 ISO 7686 Tubos y accesorios de materiales plásticos .Determinación de la opacidad.

2.12 ISO 9311-1 Adhesivos para sistemas de canalización en

materiales termoplásticos. Parte 1: Determina Tubos de PVC rígido. Método por (DSC). Parte 1: Medición de la temperatura de proceso.

2.13 EN 681-1:1996 Juntas elastoméricas. Requisitos de los

materiales para juntas de estanquidad de tuberías empleadas en canalizaciones de agua y en drenaje. Parte 1: Caucho vulcanizado.

2.14 EN 744:1995 Sistemas de canalización y conducción en

materiales plásticos. Tubos termoplásticos. Método de ensayo de resistencia a choques externos por el método de la esfera de reloj.

3. TÉRMINOS, DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS Para los fines de este documento, se aplican los términos, definiciones, símbolos y abreviaturas incluidos en la NTP-ISO 1452-1 además de los siguientes:

L longitud de la campana M profundidad de ensamble


4. MATERIAL 4.1 Material del tubo El material que se utilice se debe ajustar a la norma ISO 1452-1 y a los requisitos establecidos en los apartados 4.2 y 4.3. 4.2 Densidad La densidad del tubo, ρ, a 23 ºC, cuando se mide conforme a la Norma ISO 1183-1, debe estar comprendida entre los siguientes límites:

1 350 kg/m3 ≤ ρ ≤ 1 460 kg/m3 4.3 Valor de RMR El material del tubo debe tener una resistencia mínima requerida, RMR, como se define en el apartado 4.4.1 de la Norma ISO 1452-1:2009, de al menos ≥ 25 MPa. El fabricante del compuesto o de la formulación podrá confirmar la RMR según como se describe en la Norma ISO 1452-1:2009, apartados 4.4.1 ó 4.4.2, respectivamente. 5. CARACTERÍSTICAS GENERALES 5.1 Aspecto Cuando se efectúe el examen a simple vista, las superficies internas y externas de los tubos deben ser lisas, estar limpias y no presentar ralladuras, cavidades ni otros defectos superficiales que pudieran impedir su conformidad con esta parte de la Norma ISO 1452. El material no debe contener ninguna impureza visible a simple vista. Los extremos de los tubos se deben cortar de forma limpia y perpendicular a su eje.


5.2 Color El color de los tubos para abastecimiento de agua debe ser gris, azul o crema y para drenaje y alcantarillado con presión de color gris o marrón anaranjado. El color de los tubos debe ser uniforme en toda la pared.

NOTA: Se señala el hecho de que el color de los tubos destinados a la conducción de agua para el consumo humano puede formar parte de reglamentaciones nacionales.

5.3 Opacidad de tubos destinados al transporte aéreo de agua La pared del tubo debe ser opaca y no debe transmitir más del 0,2 % de luz visible cuando se mide conforme a la Norma ISO 7686. 6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS 6.1 Medición de las dimensiones Las dimensiones se deben medir conforme a la norma ISO 3126. 6.2 Diámetros exteriores nominales El diámetro exterior nominal, dn, de un tubo se debe ajustar a la tabla 1. 6.3 Diámetros exteriores medios y sus tolerancias El diámetro exterior medio, dem, de un tubo se debe ajustar al diámetro exterior nominal aplicable, dn, y debe estar dentro de las tolerancias indicadas en la tabla 1. La tolerancia para la ovalidad se debe ajustar a la tabla 1.


Tabla 1 – Diámetros exteriores nominales y sus tolerancias


6.4 Espesor de pared y sus tolerancias El espesor nominal de pared, en, se clasifica con la series de tubos S. El espesor nominal de pared corresponde al espesor de pared mínimo admisible. El espesor nominal de pared se debe ajustar a la tabla 2, según corresponda a la serie del tubo. La tolerancia para el espesor de pared, e, se debe ajustar a la tabla 3.


Tabla 2 – Espesores nominales de pared (mínimos)


Tabla 3 – Tolerancia del espesor de pared en un punto cualquiera Medidas en milímetros

6.5 Longitud del tubo La longitud nominal del tubo, l, debe ser una longitud mínima que no incluya la profundidad de las partes de la campana, como muestra la figura 1.

NOTA: La longitud nominal del tubo es preferentemente de 6 m. El fabricante y el comprador pueden acordar otras longitudes


6.6 Tubos con campanas 6.6.1 Campana para uniones cementadas En la figura 2 se indican las dimensiones de las campanas para uniones cementadas. Las dimensiones se deben ajustar a la Tabla 4.


El diámetro interior nominal de una campana debe ser igual al diámetro exterior nominal, dn, del tubo. El ángulo interno máximo de apertura de la zona de la campana no debe ser superior a 0º30' (30 min). Los requisitos para los diámetros interiores medios, dim, de las campanas se deben aplicar en el punto medio de la longitud de la campana.


Tabla 4 - Dimensiones de las campanas para uniones cementadas

Medidas en milímetros

6.6.2 Campanas para junta con anillo de sello elastomérico La profundidad mínima de ensamble, mmín, de las campanas simples para uniones con junta con anillo de sello elastomérico (véase la figura 3) está basada en las longitudes de los tubos de hasta 12 m y se debe ajustar a la tabla 5.


El espesor de pared de las campanas en un punto cualquiera, excepto en el alojamiento del anillo de sello, no deberá ser inferior al espesor de pared mínimo del tubo conectado. El espesor de pared del alojamiento del anillo de sello no deberá ser inferior a 0,8 veces el espesor de pared mínimo del tubo conectado. Los requisitos para los diámetros interiores medios de las campanas, dim, se deben aplicar en el punto medio de la profundidad de ensamble, m.

Leyenda

a Comienzo de la zona de sello b Final de la parte cilíndrica de la campana y del tubo

Figura 3 − Campana y espiga para tubos con junta de anillo de sello elastomerico La figura 3 muestra el ensamble si la espiga se introduce en el fondo de la campana.

NOTA: Véase el Informe Técnico ISO/TR 4191[1] para las instrucciones de montaje.


Tabla 5 – Dimensiones de campana para uniones con junta de anillo de sello elastomerico Medida en milímetros


6.7 Espigas de tubos para uniones con junta de anillos de sello elastomerico o uniones cementadas Los tubos con extremos lisos destinados a utilizarse con campanas con junta de estanquidad deben tener chaflán como muestra la figura 3. Los tubos con extremos lisos destinados a utilizarse en uniones cementadas no deben tener ningún filo cortante o rebabas. 7. CLASIFICACIÓN Y SELECCIÓN DE TUBOS 7.1 Clasificación Los tubos se deben clasificar de acuerdo a su presión nominal, PN, y a las series de tubos S. 7.2 Selección de la presión nominal y de las series de tubos S para agua hasta 25 ºC inclusive La presión nominal, PN, las series de tubos S y el esfuerzo de diseño, σs, están relacionados entre sí mediante la ecuación (6):

10 ơS PN= --------------- (6)

S Las series aplicables de tubos se deben tomar de la tabla 2. 7.3 Determinación de la presión de operación admisible para agua hasta los 45 ºC La presión de operación admisible, POA, para temperaturas de hasta 25 ºC inclusive, debe ser igual a la presión nominal, PN.


Para determinar la presión de operacion admisible, POA, para temperaturas comprendidas entre los 25 ºC y 45 ºC, se debe aplicar a la presión nominal, PN, un coeficiente de reducción complementario, ƒT, como indica la ecuación (7):

POA = fT ×PN (7). Este coeficiente se muestra en la figura A.1.

NOTA: En función de la aplicación se puede utilizar otro coeficiente de reducción, ƒA. Normalmente ƒA es igual a 1. Para otros valores, véanse documentos de instalación relacionados, por ejemplo el Informe Técnico ISO/TR 4191[1].

8. CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS 8.1 Resistencia al impacto Los tubos con un espesor nominal de pared igual o inferior a 14,9 mm, si se someten a ensayo para determinar su resistencia a impactos externos a 0 ºC conforme a la Norma ISO 3127, deben tener un porcentaje real de roturas (RIV) no superior al 10% cuando se someten a ensayo en los niveles indicados en la tabla 6. Los tubos de las series S 5 a S 10 se deben someter a ensayo en el nivel medio M, y los tubos de las series S 12,5 a S 20 se deben someter a ensayo en el nivel alto H. El tipo de percutor debe ser el indicado en la tabla 2 de la EN 744:1995, dependiendo del valor de la masa de caída. El procedimiento de toma de muestras debe ser conforme a la EN 744.

NOTA: Por razones prácticas, este ensayo no se puede aplicar a tubos con dn < 20 mm.


8.2 Resistencia a la presión interna Los tubos deben resistir, sin que se revienten ni se produzcan fugas, el esfuerzo hidrostático inducido por la presión hidrostática interna cuando se someten a ensayo conforme a la Norma ISO 1167-1, utilizando las condiciones de ensayo especificadas en la tabla 7. Para este ensayo se pueden utilizar los tapones tipo A o B conforme a la Norma ISO 1167-1. En caso de conflicto se deben utilizar los tapones tipo A.


Los tubos con campana integrada se deben someter a ensayo conforme a la Norma ISO 1167-1, utilizando los parámetros de ensayo establecidos en la tabla 8. Para este ensayo se pueden utilizar los tapones tipo B conforme con la ISO 1167-1 y la entrada de la campana se puede reforzar exteriormente para evitar un desplazamiento de la junta de anillo de sello.


9. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Cuando se realicen los ensayos conforme a los métodos especificados en la tabla 9, utilizando los parámetros indicados, el tubo debe tener características físicas que se ajuste a los requisitos indicados en la tabla 9.


10. ANILLO DE SELLO El material de los anillos de sello elastomérico utilizados para las uniones de tubos, se debe seleccionar de la Norma EN 681-1 y se debe ajustar a la clase apropiada. Los anillos de sellos no deben tener efectos negativos sobre las propiedades de los tubos y no deben provocar que el montaje de ensayo no cumpla los requisitos funcionales de la Norma ISO 1452-5. 11. CEMENTOS DISOLVENTES El(los) cementos disolventes(s) no debe(n) tener efectos negativos sobre el tubo y no debe(n) provocar que el montaje de ensayo no cumpla con la Norma ISO 1452-5. Los cementos disolventes se deben identificar conforme a la Norma ISO 7387-1 y sus propiedades se deben ajustar a la Norma ISO 1452-5. 12. REQUISITOS DE PERFORMANCE Cuando tubos que se ajustan a esta parte de la Norma ISO 1452 se unan entre sí o a componentes que se ajustan a otras partes de la Norma ISO 1452, los tubos y las uniones se deben ajustar a la Norma ISO 1452-5. 13. ROTULADO 13.1 Generalidades Los elementos de rotulado se deben imprimir o grabar directamente sobre el tubo a intervalos máximos de 1 m de tal forma que se mantenga la legibilidad durante el uso de


los productos tras el almacenamiento, exposición a la intemperie, manipulación e instalación.

NOTA: El fabricante no es responsable si el rotulado se vuelve ilegible debido a acciones realizadas durante la instalación y el uso, como por ejemplo el pintado, el raspado, el recubrimiento de los tubos o por el uso de detergentes sobre la tubería.

El rotulado no debe iniciar fisuras u otro tipo de defectos que pudieran afectar negativamente a la conformidad con los requisitos de esta parte de la Norma ISO 1452. Si se utiliza el sistema de impresión, el color de la información impresa debe ser diferente del color básico del tubo. El tamaño del rotulado debe ser tal que sea legible a simple vista. 13.2 Rotulado mínimo exigido El rotulado mínimo exigido a los tubos debe ser conforme a la tabla 10.


13.3 Rotulado adicional Los tubos que se ajustan a esta parte de la Norma ISO 1452 y que también satisface(n) otra(s) norma(s), se pueden marcar de forma adicional con el(los) número(s) de la(s) otra(s) norma(s) junto con el rotulado requerido por esa(s) norma(s). Los tubos que se ajustan a esta parte de la Norma ISO 1452, que sean certificados por una tercera parte, se pueden rotular en consecuencia.


ANEXO A (Normativo)

PRESIONES DE OPERACIÓN ADMISIBLES

A.1 Presiones nominales de los tubos La presión nominal de un tubo, PN se debe designar conforme a la tabla A.1, dependiendo del diámetro del tubo y de las series de tubos S.

Tabla A.1 − Presiones nominales de los tubos

A.2 Presiones nominales del sistema Todos los componentes del sistema que se ajusten a esta parte de la Norma ISO 1452 se deben clasificar y marcar con la PN y, de forma opcional, con la serie de tubos S. Cada componente se puede utilizar hasta una temperatura de 25 ºC inclusive para una presión de operación en bar igual o inferior a la presión PN indicada. Esto significa que los accesorios y válvulas se pueden utilizar en combinación con tubos marcados con igual o inferior PN. El sistema total permite que la presión de operación sea igual o inferior a la del componente que tenga la clasificación de presión más baja.


A.3 Coeficiente de reducción para temperaturas de operación comprendidas entre 25 ºC y 45 ºC El coeficiente de reducción, ƒT, para temperaturas de operación comprendidas entre 25 ºC y 45 ºC se debe extraer de la figura A.1. El coeficiente de reducción está basado en la experiencia a largo plazo y en los resultados de ensayo.

EJEMPLO: Se considera un tubo con PN 12,5 que se va a utilizar con agua a 40 ºC. De la figura A.1 se obtiene que el coeficiente de reducción a 40 ºC es de 0,71. Por tanto la presión de operación máxima admisible a 40 ºC en uso continuado es: 0,71 × 12,5 bar = 8,88 bar.


A.4 Coeficiente de reducción relacionado con la aplicación del sistema Para las aplicaciones que necesitan coeficientes de reducción adicional por ejemplo para obtener mayor seguridad que la incluida en el coeficiente global de operación (diseño) de 2,0 o 2,5, se debe seleccionar un coeficiente adicional ƒA en la etapa de diseño. La presión de operación admisible POA, en uso continuo, se debe calcular utilizando la ecuación (A.1)

POA fT fA PN (A.1)

donde: POA es la presión de operación admisible ƒA es el coeficiente de reducción relación PN es la presión nominal. NOTA 1: POA y PN se expresan en la misma unidad de presión, preferentemente en bares. NOTA 2: Cuando no hay un requisito específico, ƒA = 1


ANEXO B (NORMATIVO)

TUBOS CON MEDIDAS INGLESAS (PULGADAS) B.1 Generalidades Se deben aplicar todos los capítulos de esta parte de la Norma ISO 1452 junto con los capítulos siguientes. Las especificaciones establecidas en este anexo son para los requisitos que difieren de los indicados en los capítulos 1 al 13 B.2 Características geométricas B.2.1 Diámetros exteriores medios y sus tolerancias Para los fines del apartado 6.3, se debe aplicar la tabla B.1 en lugar de la tabla 1.


B.2.2 Espesores de pared y sus tolerancias Para los fines del apartado 6.4, se debe aplicar lo siguiente: Los espesores nominales de pared, en, se deben clasificar en función de la clasificación de PN del tubo, como se establece en la tabla B.2. Las tolerancias sobre el espesor de pared en un punto cualquiera deben ser conformes a la Tabla B.3.



B.2.3 Tubos con campana B.2.3.1 Campanas para unión con cemento disolvente Para los fines del apartado 6.6.1, se debe aplicar lo siguiente: Las dimensiones de las campanas para uniones cementadas se muestran en la figura B.1. Las dimensiones se deben ajustar a los valores indicados en la tabla B.4

Figura B.1 – Campana de tubo para uniones cementadas

En ningún punto, el diámetro interior de la campana debe ser mayor que el diámetro interior de la boca de la campana asociada. El diámetro interior medio de la campana puede disminuir desde la boca hasta el fondo con un ángulo de estrechamiento total máximo de. Dimensión nominal 3/8 " a 2": 0º 40'; Dimensión nominal 3" o superior: 0º 30'.


Se admite una tolerancia en la ovalidad del ± 2% del diámetro interior medio de la campana en el punto medio de su longitud.

Tabla B.4 – Dimensiones de las campanas para uniones cementadas

Dimensiones en mm

B.2.3.2 Campanas para uniones con junta de anillo de sello elastomerico Para los fines del apartado 6.6.2 se debe aplicar lo siguiente; La profundidad de ensamble, m de campanas simples para uniones con junta de sello de anillo de elastomerico, se muestra en la figura B.2. El calor minimo de m se debe al valor aplicable de la tabla B.5.


Figura B.2 Campana y espiga para tubos con junta de anillo elastomerico Leyenda a Comienzo de la zona de sello b Final de la parte cilíndrica de la campana y del tubo

NOTA 1: La figura B.2 muestra el ensamble si la espiga se introduce en el fondo de la campana.

NOTA 2: Véase el Informe Técnico ISO/TR 4191[1] para las instrucciones de montaje. Tabla B.5 − Dimensiones de las campana para uniones con junta de anillo de sello

elastomérico.


B.3 Clasificación y elección de tubos Para la clasificación y la elección de tubos con medidas inglesas (pulgadas) no se deben aplicar los apartados 7.1 y 7.2. B.4 Características físicas Las características indicadas en la tabla 9 se deben aplicar a los tubos con medidas inglesas


ANEXO NACIONAL C (INFORMATIVO)

DIAMETROS Y ESPESORES ALTERNATIVOS

C.1 Objetivo

Se incluye este Anexo alternativo cuando se requiera trabajar los diámetros y espesores con un coeficiente de diseño o factor de seguridad de F=2,5 para tubos con PN 5; 7.5; 10 y 15 mas usados en el país.

TABLA C.1 - Diámetros exteriores nominales dn y espesor de pared nominal en (basados en un coeficiente general de operación (diseño) de F=2,5)

Dimensiones en mm Tubos series S, SDR y presión nominal PN equivalente

S 20 SDR 41

PN5

S 16 SDR 33 PN 6.3

S 13.3 SDR 28 PN 7.5

S 12.5 SDR 26

PN 8

S 10 SDR 21 PN 10

S 8 SDR 17 PN 12.5

S 6.6 SDR 14.2

PN 15

S 6.3 SDR 13.6

PN 16

S 5 SDR 11 PN 20

Diámetro Exterior Nominal

dn Espesor de pared nominal, en 63 75 90

110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000

1,6 1,9 2,2 2,7 3,1 3,5 4,0 4,4 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,7 9,8

11,0 12,3 13,7 15,4 17,4 19,6 22,0 24,5

2,0 2,3 2,8 3,4 3,9 4,3 4,9 5,5 6,2 6,9 7,7 8,6 9,7

10,9 12,3 13,8 15,3 17,2 19,3 21,8 24,5 27,6 30,6

2,3 2,8 3,3 4,0 4,6 5,1 5,8 6,6 7,3 8,2 9,1

10,2 11,4 12,9 14,5 16,3 18,1 20,3 22,8 25,7 29,0 32,6 36,2

2,5 2,9 3,5 4,2 4,8 5,4 6,2 6,9 7,7 8,6 9,6

10,7 12,1 13,6 15,3 17,2 19,1 21,4 24,1 27,2 30,6

3,0 3,6 4,3 5,3 6,0 6,7 7,7 8,6 9,6

10,8 11,9 13,4 15,0 16,9 19,1 21,5 23,9 26,7 30,0

3,8 4,5 5,4 6,6 7,4 8,3 9,5

10,7 11,9 13,4 14,8 16,6 18,7 21,1 23,7 26,7 29,7

4,4 5,3 6,3 7,7 8,8 9,8 11,2 12,6 14,0 15,7 17,5 19,6 22,0 24,8 28,0 31,4 34,9

4,7 5,6 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4 20,6 23,2 26,1 29,4 33,1 36,8

5,8 6,8 8,2

10,0 11,4 12,7 14,6 16,4 18,2


BIBLIOGRAFÍA

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1 La NTP ISO-TR 4191:2001 es equivalente a la ISO/TR 4191:1989

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ISO 1452-2 (Aprobada Resolución 67-2011)