KBA Rapida 106 - steuber.net · KBA Rapida 106 | 3 Egal, ob Akzidenzen oder Verpackungen, Etiketten oder verschiedenste Spezial-anwendungen – durch die vielen Aus-stattungsvarianten

KBA Rapida 106Spitzenleistung durch Spitzentechnik

KBA-Sheetfed Solutions

2 | KBA Rapida 1052 | KBA Rapida 106

Die KBA Rapida 106Höchste Performance durch permanente InnovationTechnik entwickelt sich weiter – jeden Tag, jeden Monat, jedes Jahr. Manchmal so schnell, dass man kaum hinterher-kommt. Doch wer in der hart umkämpften Druckbranche bestehen will, sollte am Ball bleiben.

Highlights

Das ist uns mit der KBA Rapida 106 gelungen. Seit der weltweiten Marktein-führung im Jahr 2008 durchlief die Hightechmaschine einen kontinuierlichen Weiterentwicklungsprozess. Mit dem Ziel, Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit weiter zu steigern. Konstruktive Optimierungen an Anlage

und Auslage, zusätzliche Software-Pakete sowie eine Vielzahl zusätzlicher, markt-orientierter Systeme machen die Rapida 106 deshalb mehr denn je zum Rüstzeit-weltmeister und zur leistungsfähigsten Maschine ihrer Klasse.

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Egal, ob Akzidenzen oder Verpackungen, Etiketten oder verschiedenste Spezial-anwendungen – durch die vielen Aus-stattungsvarianten und Möglichkeiten wird die Rapida 106 jeder Anforderung gerecht. Und Sie wählen einfach die technischen Features, die am besten zu Ihrem Auftragsspektrum passen.

Auch die Bedruckstoffpalette ist breit gefächert. Sie reicht von Dünndruck bis Starkkarton, von Folie bis zur Wellpappe. Soviel Flexibilität sucht ihresgleichen.

Genauso wie das Veredelungskonzept: Glanz- und Matteffekte, Flächen- und Spotlackierungen, Ein- und Mehrfach-lackierungen mit Dispersions- und/oder UV-Lack. So gut wie alles ist möglich.

Modernste Automatisierungsbausteine vervollständigen unsere Rapida 106 so perfekt, dass neben dem Jobwechsel auch das Handling zum reinen Vergnügen wird. Neben der Umsetzung des revoluti-onären DriveTronic-Konzepts, besonders bemerkenswert hierbei die Komponenten

! Ziehmarkenfreie Anlage DriveTronic SIS ! Simultaner Plattenwechsel DriveTronic

SPC! Vorregistereinstellung und Druckplat-

tenerkennung DriveTronic Plate Ident

spielt auch das Qualitätsmanagement eine entscheidende Rolle. KBA setzt dabei auf ausgeklügelte Lösungen und modernste Technologien zur Inline- und Online-Qualitätsmessung und -regelung. Alles Maßnahmen für eine durchgängige Qualitätssicherung im Druckprozess.


Einfach genial: DriveTronic-EinzelantriebeFür höchsten Bedienkomfort

Eine Bogenmaschine steht und fällt mit ihrem Anleger. Denn eine präzise Bogen-vereinzelung ist die Grundvoraussetzung für den reibungslosen Fortdruck. KBA bietet Ihnen dafür die beste Lösung am Markt: die DriveTronic-Einzelantriebs-technologie für Anleger und Anlage.

Der wellenlose DriveTronic Feeder passt sich jedem Bedruckstoff an. Und die zieh-markenfreie Anlage DriveTronic SIS rich-tet jeden Bogen sanft und in Ruhe aus. Ohne jegliche Einstell- und Ziehfehler.

Anleger und Anlage

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DriveTronic Anleger! Bewegungsfunktionen am Anleger über

vier Servomotoren gesteuert! Kontinuierlicher, stufenloser Stapel-

hub mit automatischer Hubanpassung (Papier/ Karton)

! Automatische Formateinstellung! Automatische Stapelseiten-

kantenregelung! Stapelvorderkantenabtastung mit

automatischer Höhenregelung des Bogentrenners

! Schiefbogenkorrektur am Bogentrenner während der Produktion

! Entelektrisierung der Blas- und Lockerungsluft

Saugbändertisch! Saugbändertisch aus rostfreiem,

antistatischem Strukturblech mit einem Saugband und Mehrkammer-Unterdrucksystem

! Elektronisch gesteuerte Bogenver-langsamung zur Realisierung optimaler Bogenankunftsgeschwindigkeiten an den Vordermarken

Anlage! Schwinganlage beschleunigt den Bogen

Material schonend zur Anlegtrommel! Motorische Verstellung der Bogenanlage

mit DriveTronic Infeed für Vordermar-ken, Anleglinie und Deckmarkenhöhe

! Fotoelektrische Kontrolle der Bogen-lage und elektromotorische Korrektur vom Leitstand oder Anlagedisplay

! Touchdisplay mit Schnellwahltasten für die sichere und intuitive Maschinen-bedienung

DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System) ! Patentiertes KBA-System zur Bogen-

anlage ! Elektronisch gesteuerte Seiten-

ausrichtung ! Komplett bedienerfrei, da in automa-

tische Formateinstellung integriert! Schonende Bogenpositionierung mit

höchster Ausrichtgenauigkeit! Patentiertes Venturi-System vor der

Anleglinie für glatten Bogeneinlauf! Pneumatische Vortriebselemente zur

präzisen Positionierung des Bogens, auch bei maximaler Geschwindigkeit

! Stapelseitenkantenregelung über SIS-Sensor

Bogenkontrolle! Ultraschall-Doppelbogenkontrolle, auch

für inhomogene Materialien! Mehrfachbogenkontrolle! Optische Schiefbogenkontrolle! Optische Vordermarkenkontrolle mit

elektropneumatischer Überschießsperre! Mechanische Fremdkörpersperre

Nonstop-Betrieb im Anleger! Manuelle Nonstop-Einrichtung mit Ein-

zelstäben für die unterbrechungsfreie Produktion beim Stapelwechsel

! Vollautomatische Nonstop-Einrichtung mit sensorgesteuertem Rechen, geeig-net für Stapellogistik

! Sensorüberwachung für Stapelhub und Stapelvereinigung

! Stapeleinfahrt von drei Seiten möglich

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Wie alle Rapidas zeichnet sich die Rapida 106 durch ihre schlanke Bogenführung aus. Doppelt große Druckzylinder und Übergabetrommeln sind seit fast 50 Jahren das KBA-Markenzeichen. Und dank der ausgeklügelten Venturi-Bogenführung werden die Bogen berührungslos und kratzerfrei durch die Maschine geführt. Egal, ob dünne oder dicke, ein- oder mehrlagige Bedruckstoffe – jeder wird mit Samthandschuhen angefasst.

Konstruktionsprinzip! Aggregatbauweise! Doppeltgroße Druckzylinder und Über-

gabesysteme für den sicheren Bogen-lauf unterschiedlichster Bedruckstoffe

! 7-Uhr-Stellung der Zylinder! Hohe Verwindungssteifigkeit und

Stabilität durch einteilige Gussbox! Durchgängiger Räderzug für hohe

Laufruhe und Präzision! Korrosionsfreie Beschichtung der

Zylindermantelflächen! Präzise Druckabwicklung zwischen

Platten- und Gummizylinder durch Schmitzringlauf und spielfreie Lagerung

! Zentralschmierung

Bogenführung! Luftunterstützte und schonende

Bogenführung durch Blaseinrichtungen gegen Voranschlagen der Bogen am Gummizylinder und Venturi-Bogenleit-bleche unter der Übergabetrommel

! Luftwerte für Wiederholaufträge am ErgoTronic-Leitstand einstell- und speicherbar

! Automatische Einstellung der Bedruckstoffdicke

! Zweistufige pneumatische Druckan- und -abstellung

Universal-Greifersystem! Keine Anpassung bei wechselnden

Bedruckstoffdicken notwendig! Hochvergütete Greiferspitzen und

strukturierte Greiferaufschläge für hohe Haltekräfte

! Greiferaufschläge und Greiferspitzen einzeln wechselbar

! Verstärkter Greifenwellendurchmesser ! Breitere Außengreifer zur Vermeidung

kritischer Bogenüberhänger

Register! Mechatronische Registerverstellung

von Seiten-, Umfangs- und Diagonal-register am ErgoTronic-Leitstand

! Diagonalregister durch Schrägstellung der Übergabetrommel

! ErgoTronic ACR (Automatic Camera Register) zur automatischen Messung und Regelung am Einzelbogen mit separater Videomesslupe

! ErgoTronic ICR (Integrated Camera Register) zur vollautomatischen Registerregelung am Einzelbogen auf dem Messtisch

! QualiTronic ICR zur vollautomatischen Registerregelung in der Maschine

Präzise wie ein UhrwerkExakter geht es nicht

Venturi-Bogenleitblech (Ausschnitt)

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Druckwerk


Perfekt gewendetVollautomatisch auf Knopfdruck

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Flexibilität ist eine der großen Stärken der Rapida 106. Auch für den Schön- und Widerdruck bietet die Hightech-Anlage maßgeschneiderte Lösungen: Mit dem bewährten Dreitrommelsystem wendet sie jeden Bogen – bis zu unglaublichen 0,8 Millimetern Stärke. Der Umstellvorgang erfolgt per Knopfdruck am Leitstand. Ganz leicht und ohne manuelles Eingreifen. Optimiert ist auch die Bogenführung. Spezielle KBA-Jackets mit einer besonderen, Farbe abweisenden Hightech-Beschichtung sorgen für gleichbleibende Qualität und ein einheitliches Druckbild. Auf der Vorder- und Rückseite des Bogens.

Konstruktionsprinzip! Bewährte Dreitrommel-Wendung für

exakten Wendepasser ! Spezielles Greifersystem der Wende-

trommel für breites Bedruckstoff-spektrum

! Vollautomatischer Betriebsarten-wechsel zwischen Schöndruck und Schön- und Widerdruck in ca. 2 Minuten

Bogenführung nach der Wendung! KBA-Jackets auf den Druckzylindern ! Anti-Marking-Coat-Beschichtung auf

den Trommelkappen ! Bogenleitbleche sind werkzeuglos

einzeln entnehmbar

! Luftunterstützte und schonende Bogenführung durch Blaseinrichtungen und Venturi-Bleche unter den Über-gabetrommeln

! Drehsauger in der Speichertrommel zur Straffung der Bogenhinterkante

! Luftwerte für Wiederholaufträge am ErgoTronic-Leitstand einstell- und speicherbar

! Bogenlaufkontrolle! Videosystem zur Beobachtung des

Bogenlaufs unter der Wendetrommel und im Bogenaufgang der Auslage

! Optische Fehlbogenkontrolle

Bogenwendung

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Die richtige Farbdosierung und eine optimale Farb-Wasser-Balance sind Grundvoraussetzungen für perfekte Ergebnisse im Offset-druck. Mit dem nochmals verbesserten, reaktionsschnellen Farbwerk bietet Ihnen die Rapida 106 genau das. Hohe Reproduzierbarkeit ermöglicht der ColorTronic-Farbkasten durch seine einzigartige, nebenwirkungsfreie Farbdosierung. Weitere Lösungen, wie zum Beispiel die Farbstrangtrennung bei Maschinenstopps und das Auskuppeln nicht benötigter Farbwerke, reduzieren Walzenverschleiß, zeitraubende Handgriffe und unnötige Makulatur. Und das VariDamp-Feuchtwerk sorgt für das erforderliche Gleichgewicht – bei jeder drucktechnischen Herausforderung.

DriveTronic SRW (Simultaneous Roller Wash)! Farbwerk mit Einzelantriebstechnologie! simultanes Walzenwaschen während anderer Rüstprozesse (außer Platten-

wechsel)! unabhängiges Walzenwaschen, auch während der Produktion! extreme Rüstzeitverkürzung

ColorTronic Farbkasten! farbabweisende Beschichtung EasyClean! um bis zu 50 % verkürzte Reinigungszeit! Zonenrakel mit Hartmetallspitzen und keramikbeschichtetem Farbduktor! Ferneinstellung der Zonenrakel! hohe Reproduzierbarkeit durch verschleißfreie Farbdosierung! geschwindigkeitskompensierte Farbduktordrehzahl

Farbwerk! Verbessertes, reaktionsschnelleres

Farbwerk! Farbhebertaktung und Farbheber-

sperrung vom Leitstand einstellbar! Farbstrangtrennung bei Druckab-

stellung ! Stufenlose Verreibeinsatzverstellung

während des Maschinenlaufs vom Leitstand

! Seitliche Verreibung der Farb-auftragswalzen

! Temperierung des Farbduktors und der Reibzylinder

! Walzenverschleiß und Rüstzeiten werden durch individuelles Ein- und Auskuppeln der Farbwerke erheblich reduziert, die Walzen stehen still

! Farbwerks-Blaseinrichtung für Sonderfarben

! Farbnebelfilter für UV-Farben

Feuchtwerk! Geschwindigkeitskompensiertes

Varidamp-Filmfeuchtwerk für stabile Farb-/Wasserbalance

Perfektion in FarbeFür maximale Druckqualität

! Schränkbarer Feuchtduktor zur Anpas-sung der Feuchtmittel führung über die Maschinenbreite

! Traversierende Brückenwalze auf der Feuchtauftragswalze

! Differenzantrieb zur Verhinderung von Butzenbildung, während der Produk-tion vom Leitstand schaltbar

! Feuchtmittelaufbereitung mit digitaler Temperatur regelung und -anzeige

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Farbwerk und Feuchtwerk


Gerade bei vielen kleinen Aufträgen kann der Plattenwechsel an der Druck-maschine zu einem zeitraubenden Vorgang werden, wenn man nicht über die richtige Technik verfügt. Anders bei der Rapida 106, denn sie bietet höchsten Bedienkomfort und wird allen Ansprüchen gerecht. Sie als Anwender entscheiden selbst, welchen Automatisierungsgrad Ihre Maschine haben soll. Vom automati-sierten Plattenwechsel bis zu DriveTronic SPC, dem simultanen Plattenwechsel in allen Druckwerken gleichzeitig, ist alles möglich. Sie wollen Plattenwechsel ohne Maschinenstopp? Dann liegen Sie mit dem nur an der Rapida 106 erhältlichen Flying JobChange genau richtig.

FAPC (Fully Automatic Plate Change) Vollautomatischer Plattenwechsel ! Automatischer Plattenwechsel an der

gesamten Maschine nach Programm-start am Leitstand

! Plattenwechsel in drei Zyklen synchron in mehreren Druckwerken

! Neuer, zeitoptimierter Wechselprozess inklusive Registernullung

! Geteilte hintere Spannschiene

DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change) Simultaner Plattenwechsel! Vollautomatischer Plattenwechsel,

gleichzeitig in allen Druckwerken! Plattenzylinderdirektantrieb: Antrieb

der Plattenzylinder durch Einzel-motoren (High Torque Motoren)

! Plattenwechsel läuft simultan zu anderen Rüstprozessen in der Maschine, z.B. Gummituchwaschen – zusätzlicher Zeitbedarf 0 Sekunden

! Papierdehnungsausgleich

FJC (Flying JobChange)! „Fliegender Auftragswechsel“ innerhalb

weniger Sekunden! DriveTronic SPC und DriveTronic Plate

Ident ermöglichen den vollautomatischen Plattenwechsel während des Fortdrucks

! Automatische Gummituchreinigung mit Funktion Sauberdrucken

! Besonders empfehlenswert für kleine Auflagen mit häufig wechselnden Sprachversionen

Geht nicht, gibt’s nicht !Plattenwechselsysteme nach Maß

Plattenwechselsysteme

Flying Job Change – Produktivitätsberechnung

Millionen Bogen

30

20

10

Konventionelle RA106-4 SW2 SPC Druckmaschine Flying JobChange

Bis zu 50 % höherer Ausstoß

• Auflagenhöhe 1.000 Bogen• Zweischichtbetrieb (2 x 7.4 h)• 220 Arbeitstage pro Jahr• Nutzungsgrad 85 %

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DriveTronic Plate Ident! System zur Voreinstellung des Regis-

ters und zur Plattenerkennung direkt in der Maschine

! Messköpfe am Plattenschacht erfassen mitbelichtete Messmarken

! Voreinstelldaten für das Register aller Druckwerke werden berechnet

! Automatische Umsetzung der Korrek-turwerte in der Druckmaschine

! Auslesen des mitbelichteten Data Matrix Codes ermöglicht die Identifi-zierung der korrekten Druckplatte im Druckwerk für den aktuellen Druckjob

! Reduzierung der Einrichtezeiten, da der Vorgang während des vollautomati-schen Plattenwechsels stattfindet

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CleanTronic

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Reinigungszeiten sind Faktoren, die den Auslastungsgrad der Druckmaschine erheblich reduzieren, denn Waschprozesse können ganz schön aufhalten. Und nur eine saubere Druckmaschine produziert höchste Qualität. Mit den perfekt durchdachten Clean-Tronic Kombinationswascheinrichtungen der Rapida 106 nehmen Sie es locker mit jeder Verunreinigung auf, egal ob auf Walzen, Gummi tüchern oder Druckzylindern. Egal, ob durch konventionelle oder UV-Farben, Puder oder Papierstaub.

Sie wollen noch mehr kostbare Waschzeit sparen? Dann empfiehlt sich der Einsatz von CleanTronic Synchro. Zwei Waschbalken ermöglichen das parallele Waschen von Gummituch und Druckzylinder.

CleanTronic Walzenwascheinrichtung! Automatisches Walzenwaschen mit optimalem Waschmittelauftrag und effizientem Abrakeln der Farbwalzen! FastClean: schnelles Farbwerkwaschen mit bis zu 12.000 Bogen/h! DriveTronic SRW: Walzenwaschen parallel zum Fortdruck

CleanTronic-Gummituch- und Druckzylinderwascheinrichtung ! Kombinationswascheinrichtung für

Walzen, Gummituch und Druckzylinder ! Schwenkbarer Waschbalken für

kombiniertes Gummituch- und Druck-zylinderwaschen

! Gleichzeitiges Waschen von Walzen und Gummituch

CleanTronic WascheinrichtungenFür ausgezeichnete Reinigungsergebnisse

! Serielles Waschen von Gummituch und Druckzylinder

! Individuelle Programmierung und zen-trale Steuerung der Waschprogramme

! Verwendung von Trockentuch oder vorgefeuchteten Waschtuchrollen

! Waschtuch-Verbrauchsanzeige am Leit-stand

CleanTronic Synchro! System mit separaten Waschbalken für

Gummituch- und Druckzylinderwaschen! Gleichzeitiges Waschen von Gummi-

und Druckzylinder ! Gleichzeitiges Waschen der Farbwalzen

und des Gummituches

CleanTronic Multi! Mehr-Medien-Waschkreislauf für

wechselnden Farbeinsatz! Für CleanTronic und CleanTronic

Synchro verfügbar

CleanTronic UV! Sicherheitsausstattung zur Vermei-

dung von Wartezeiten vor und nach dem Zylinderwaschen im UV-Betrieb

! Effektivere Rüstzeiten und Erhöhung der Lebensdauer der UV-Strahler

Sauberdrucken! Gezieltes Ablaufen der Restfarbe von

Druckplatte und Gummituch ! Reduzierung von Gummituchwasch-

zeiten und Materialverbrauch! Bogenanzahl vorwählbar! Kann Gummituchwaschen bei kleinen

Auflagen ersetzen

Vergleich Simultane Wasch- und Rüstprozesse

Höchster Automatisierungsgrad mit DriveTronic SPC und CleanTronic Synchro

Ohne parallele WaschprozessePlattenwechsel

Gummituchwaschen

Druckzylinderwaschen

Walzenwaschen Mit KBA CleanTronicPlattenwechsel

Gummituchwaschen

Druckzylinderwaschen

Walzenwaschen Zeitersparnis 5 min = 45 % höhere Produktivität Zeit (min) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

KBA Rapida 106 –

17- 20 | KBA Rapida 106

Highlights im Überblick

Die AirTronic Auslage: Voll presetfähig• Aerodynamische Greiferbrücken opti-

mieren die Luftströmung, verhindern Verwirbelungen und reduzieren die Pudermenge

• Ausgeklügeltes Venturi-System sorgt für stabile Schwebehöhe

• Dynamische Bogenbremse mit geschwindigkeitskompensierten Saugbändern

• Geschwindigkeitskompensierte und format abhängige Pudermengen-dosierung

• Auslageverlängerung für den Einbau von Trockner modulen

• EES (Emission Extraction System) zur Absaugung der emissions belasteten Abluft

• KBA-spezifische Nonstop lösungen für unterbrechungsfreie Druckproduktion und reibungslose Stapelwechsel

VariDry-Trocknersysteme: Für alle Fälle• Hochleistungstrockner VariDry IR/TL,

VariDry UV, VariDry HR-UV und VariDry LED-UV

• Geregelte Trocknersteuerung • Werkzeugloser Lampenwechsel• VariDry Blue Technologie für höchste

Energieeffizienz

Modernste Leitstandstechnologie: Made by KBA• ErgoTronic-Leitstand mit Touchscreen

zur intelli genten und leichten Hand-habung

• Wallscreen zur Visualisierung aller Maschineneinstellungen

• Auftragswechselprogramm JobAccess für vollauto matischen und koordinier-ten Ablauf der Rüstprozesse

• Abspeicherung von Jobprofilen für Wiederholaufträge

• ErgoTronic Professional Leitstand zusätzlich mit vielfältigen Online- und Inline-Lösungen zum Qualitätsmanagement in der Druckmaschine

• Integriertes Fernwartungsmodul KBA PressSupport 24 Sheetfed mit

Internet- Anschluss für Fernwartung und Software Updates

• Einbindung in das KBA Management-system LogoTronic Professional

Plattenwechsel: Geht nicht, gibt’s nicht!• Neuer, zeitoptimierter Wechselprozess

beim vollautomatischen Platten-wechsel FAPC (Fully Automatic Plate Change) inklusive Registernullung

• DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change) für den simultanen Plattenwechsel, parallel zu anderen Rüstprozessen

• “Fliegender Auftragswechsel” FJC (Flying Job Change) für den vollauto-matischen Druckplattenwechsel während des Fortdrucks

• DriveTronic Plate Ident als System zur Voreinstellung des Registers und zur Plattenerkennung direkt in der Maschine

CleanTronic: Für ausgezeichnete Reinigungsergebnisse• Parallele Waschvorgänge und auftrags-

spezifisch angepasste, vorwählbare Waschprogramme

• CleanTronic Kombinationswaschein-richtung für Walzen, Gummituch und Druckzylinder für parallele Wasch-prozesse Walzen/Gummituch oder Walzen/Druckzylinder

• Schwenkbarer Waschbalken für kombiniertes, serielles Gummituch- und Druckzylinderwaschen

• System CleanTronic Synchro mit separatem Waschbalken für Gummi-tuch- und Druckzylinderwaschen

• CleanTronic Multi Mehr-Medien- Wascheinrichtung für wechselnden Farbeinsatz

• CleanTronic UV zur Vermeidung von Wartezeiten vor und nach dem Zylinderwaschen im UV-Betrieb

• CleanTronic Walzenwaschen mit schnel-lem Farbwerkswaschen und Walzen-waschen parallel zum Fortdruck

Lackwerk: Einfach edel!• Modernste Kammerrakeltechnologie

mit Leichtbaurasterwalzen• Werkzeug- und bedienerfreier, voll-

automatischer Rasterwalzenwechsel mit dem KBA AniloxLoader per Knopf-druck am Leitstand

• DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change) für den vollauto matischen Lackformwechsel, gleichzeitig zu anderen Rüstprozessen in der Maschine

• Automatisierter Lackformwechsel mit einer Wechselzeit von ca. 1 min

• Fernverstellung der Druckbeistellung sowie des Seiten-, Umfangs- und Diagonalregisters

• Lackversorgung für Dispersions- und UV-Lack in separaten Kreisläufen

• Vollautomatischer Reinigungs prozess

Farbwerk: Perfektion in Farbe• Farbwerk hinsichtlich Farbfluss und

Farbverteilung nach neuesten rheolo-gischen Erkenntnissen optimiert

• Hohe Reproduzierbarkeit durch nebenwirkungsfreie Farbdosierung im ColorTronic Farbkasten

• Spezielle Farbkastenfolie zur Rüst-zeitsenkung beim Farbwechsel oder während des Reinigungsprozesses

• Keine Beeinflussung der Farbkasten-grundeinstellung, da die Folie vor dem Dosierspalt endet

• Stufenlose Verreibeinsatzverstellung während des Maschinenlaufes vom Leitstand

• Farbstrangtrennung bei Druckabstellung

Bogenwendung: Vollautomatisch auf Knopfdruck• Bewährte Dreitrommel-Wendung für

exakten Wendepasser• Vollautomatischer Betriebsartenwech-

sel zwischen Schöndruck und Schön- und Widerdruck in ca. 2 Minuten

• KBA-Jackets auf Druckzylindern mit Farbe abweisender Hightech-Beschichtung

• Anti-Marking-Coat-Beschichtung der Trommelkappen

• Luftunterstützte und schonende Bogenführung durch Blaseinrichtungen und Venturi-Bogenleitbleche

• Drehsauger in der Speichertrommel zur Straffung der Bogenhinterkante

• Luftwerte für Wiederholaufträge am Leitstand einstell- und abspeicherbar

• Videosystem zur Bogenlauf-überwachung

• Individuelles Stillsetzen nicht benö-tigter Farbwerke zur Reduzierung von Walzenverschleiß und Rüstzeiten

• Temperierung des Farbduktors und der Reibzylinder, besonders vorteilhaft bei Wasserlos-Technologie

• Geschwindigkeitskompensiertes VariDamp-Filmfeuchtwerk für eine stabile Farb-/Wasserbalance

• Differenzantrieb zur Verhinderung von Butzenbildung

DriveTronic-Anleger: Einzelantriebe für höchsten Bedienkomfort• DriveTronic Anleger für kontinuier-

lichen, stufenlosen Stapelhub mit automatischer Hubanpassung für Papier und Karton

• Saugbändertisch mit elektronisch gesteuerter Bogenverlangsamung für optimale Bogenankunftsgeschwindig-keiten an den Vordermarken

• Motorische Verstellung der Bogen-anlage mit DriveTronic Infeed für Vordermarken, Anleglinie und Deck-markenhöhe

• Automatische Formateinstellung und Seitenkantenregelung

• Touchdisplay mit Schnellwahltasten für die sichere und intuitive Maschinen-bedienung

• Ultraschall-Doppelbogenkontrolle • Unterbrechungsfreie Druckproduktion

durch KBA-spezifische Nonstop-Lösungen

DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System): Einfach genial • Patentiertes KBA-System zur Bogen-

anlage • Elektronisch gesteuerte Seiten-

ausrichtung • Schonende Bogenpositionierung mit

höchster Ausrichtgenauigkeit• Komplett bedienerfrei, da in automa-

tische Formatverstellung integriert• Patentiertes Venturi-System vor der

Anleglinie für glatten Bogeneinlauf

Druckwerk: Präzise wie ein Uhrwerk• Einteilige Gussbox sorgt für hohe

Stabilität und Verwindungssteifigkeit• Doppeltgroße Druckzylinder und

Übergabetrommeln für schlanken Bogenlauf – selbst starke Materialien werden nur leicht gekrümmt

• Exzellente Laufruhe und Präzision durch durchgängigen Räderzug

• Venturi-Schwebebogenführung für den berührungsfreien Bogentransfer

• Luftwerte für Wiederholaufträge am ErgoTronic Leitstand einstell- und abspeicherbar

• Universalgreifersystem passt sich mühelos wechselnden Bedruck-stoffstärken an

• Mechatronische Registerverstellung von Seiten-, Umfangs- und Diagonal-register

• Automatische Einstellung der Bedruckstoffstärke

• Zweistufige, pneumatische Druckan- und -abstellung

The World Makeready

Champion

22 | KBA Rapida 106

Lackturm

KBA Rapida 106 | 23

Einfach edel!Vielfältige Varianten zur Inline-Veredelung

Auch hinsichtlich der Inline-Veredelung mit Lack lässt die Rapida 106 keine Wünsche offen. Glanz- und Matteffekte, Flächen- und Spotlackierungen, Ein- und Mehrfach-lackierungen mit Dispersions- und/oder UV-Lack – modernste Kammerrakel-Technolo-gie macht’s möglich. Rund um das Lackieren sind nahezu alle Prozesse automatisiert: Der automatisierte Lackformwechsel wird durch DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change) in Sekunden erledigt. Getrennte Kreisläufe für UV- und Dispersionslack erleichtern die Handhabung unterschiedlicher Lackarten. Und die individuell darauf abgestimmten Reinigungs programme starten Sie ganz bequem per Knopfdruck am Leitstand. Selbst den Rasterwalzenwechsel bewältigen Sie mit links. Dank des voll automatischen KBA AniloxLoaders.

Lackturm! Kammerrakellackiersystem mit laser-

gravierter Rasterwalze! Fernverstellung der Druckbeistellung ! Fernverstellung von Seiten-, Umfangs-

und Diagonalregister! Schnellspannschiene für Lackplatten

mit Passsystem! Rasterwalzen in Leichtbauweise für

den schnellen und bedienerfreundli-chen Wechsel

Kammerrakelsystem! Hydropneumatisch anstellbare Rakel-

kammer für einen konstanten und gleichmäßigen Lackauftrag

! Höchste Rakellebensdauer durch Hydro-Comp-Rakeldruckregelung

Lackversorgung! Lackversorgung für Dispersions- und

UV-Lacke in getrennten Kreisläufen! Zentrale Steuerung über Leitstand! Vollautomatische Reinigung für

Dispersions- und UV-Lacke! Exzellentes Reinigungsergebnis

für sofortige Wiederbenutzung des Lackiersystems

! Intelligent Viscosity Logic (IVL) zur Füllstandsregelung und viskositäts-abhängigen Pumpensteuerung

! Heizgerät für UV-Lacke! Specialty Circulation Kit für Metallic-

lacke und andere Sonderanwendungen

Automatisierter Lackformwechsel! Automatisierter Lackformwechsel mit

einer Wechselzeit von ca. 1 min

DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change)! Automatisierter Lackformwechsel! Lackformwechsel läuft gleichzeitig zu

anderen Rüstvorgängen im Druckwerk

KBA AniloxLoader! Einrichtung zum vollautomatischen

Wechsel der Rasterwalzen! Magazin über dem Lackturm als

Speicher ! Wechselprozess läuft gleichzeitig zu

anderen Rüstvorgängen ab ! In Auftragswechselprogramm ein-

gebunden


Beste Trocknungsergebnisse für jede Anwendung, egal ob konventionell oder UV, erreichen Sie mit den Hochleistungstrocknern der KBA VariDry-Familie. Dank ihrer Modulbauweise sind sie perfekt an die Geometrie der Maschine angepasst und flexi-bel als Zwischen- oder Endtrockner einsetzbar. Auch die Umwelt kommt nicht zu kurz: Das neuentwickelte, energiesparende VariDry Blue-System verwendet noch ungesättigte Heißluft weiter als Prozessluft und ermöglicht so eine Reduzierung der Heizleistung. Je nach Druckauftrag um bis zu 50 Prozent gegenüber herkömmlicher Technik! So wird die Energie wesentlich effizienter genutzt und damit die Umwelt geschont.

VariDry IR/TL! IR/TL-Trockner stufenlos regelbar! Einsetzbar als Endtrockner oder im

Trockenwerk! Carbon-Twin-Strahler mit einer IR-

Leistungsdichte von 60 W/cm! Werkzeugloser Lampenwechsel! Automatische Stapeltemperaturrege-

lung und Trocknersteuerung

VariDryBlue

! Ausstattungsvariante zur Erhöhung der Energieeffizienz

! Energieeinsparpotenzial gegenüber kon-ventionellen IR/TL-Trocknern bis zu 50 %

! Wiederverwendung der eingesetzten Trocknungsluft als Umluft in der Auslageverlängerung

! Leitstandbedienung

KBA VariDry TrocknertechnologieFür alle Fälle

Trockner

KBA Rapida 106 | 25

VariDry UV! Kompaktes Trocknungsmodul mit einer

UV-Leistungsdichte von 160 W/cm (stufenlos regulierbar)

! Einsetzbar als Zwischen- oder Endtrockner ! Werkzeugloser Lampenwechsel! Automatische Stapeltemperatur-

regelung und Trocknersteuerung! Betriebsstundenerfassung für jeden

Strahler, unabhängig von seiner Steckposition

! CleanTronic UV für Verkürzung der Wartezeiten beim Waschen

VariDry HR-UV! Einsatz von spezial-dotierten Quecksil-

ber-Strahlern in flexibler Modulbauweise! exakte Abstimmung der Strahler auf hochreaktive Farben

! stufenlos regulierbare Strahler zwi-schen 80 W/cm und 200 W/cm

! Reduzierung der Energiekosten durch auftragsabhängige Einstellung der Strahlerleistung! Durchhärtung von bis zu 5 „Nass-in- Nass“ gedruckten, hochreaktiven Far-

ben mit nur einem HR-UV-Modul! Verzicht auf eine Emissionsabsaugung in

der Auslage durch Verwendung ozonfreier HR-UV-Strahler! leichter und schneller Modulwechsel durch zuverlässige, steckbare Medienanschlüsse! universelles KBA-Design der Trockner-

module für den Einsatz unterschiedli-cher UV-Strahler

VariDry LED-UV! UV-Strahler in flexibler Modulbauweise mit Lichtemitter-Dioden! keine Wartungsaufwendungen! Wellenlänge ist exakt auf spezielle hochreaktive LED-Farben abgestimmt! keine Aufwärmphase und Stand-by-Betrieb notwendig! UV-Strahlung kann auf Formatbreite

und -länge eingestellt werden! sehr hohe Lebensdauer! quecksilberfrei! geringster Wärmeeintrag in den Bedruckstoff! gleiches Anwendungsgebiet wie HR-UV

Trockner


Die AirTronic-Auslage der Rapida 106 ist speziell für den Hochgeschwindigkeitsdruck unterschiedlichster Bedruckstoffe konzipiert. Damit auch bei sensiblen Materialien mit voller Leistung produziert werden kann. Neue, aerodynamische Greiferbrücken opti-mieren die Luftströmung, verhindern Verwirbelungen und reduzieren die Pudermenge. Darüber hinaus erzeugt das ausgeklügelte Venturi-System einen homogenen Luftstrom zur Bogenführung und sorgt so für eine stabile Schwebehöhe des Bogens. Unterstützt durch die dynamische Bogenbremse wird jeder Bogen sicher und präzise auf dem Stapel abgelegt – auch bei niedrigen Grammatu-ren. Und das Beste? Grundsätzlich sind alle digitalen Einstellungen der AirTronic-Auslage voreinstell- und abspeicherbar.

Die AirTronic-AuslageVoll presetfähig

Auslage

KBA Rapida 106 | 27

Bogenführung! Oben liegende Auslage für sanften

Bogentransport! Touchdisplay mit Schnellwahltasten

für sichere und intuitive Maschinen-bedienung

! Venturi-Bogenführung, alle Luftein-stellungen vom Leitstand einstell- und abspeicherbar

! Aerodynamische Greifersysteme, schattenfrei für Strahlungstrocknung

Puderbestäuber! Hochleistungs-Puderbestäuber mit

entelektrisierter Blasluft, vom Leit-stand aus steuerbar

! Geschwindigkeitskompensierte und for-matabhängige Pudermengendosierung

! integrierte Puderabsaugung

Bogenbremse! Dynamische Bandbremse mit geschwin-

digkeitskompensierten Saugbändern für eine sanfte und präzise Bogen-ablage

! Maximale Ausnutzung der Druckfläche beim Widerdruck

! Automatische Formatanpassung der Saugbänder

! Saugstationen einzeln am Leitstand abstellbar

! Bedruckstoffabhängige Steuerung der Saugleistung

! „Easy click“-Wechsel der Saugstationen

Emission Extraction System EES! Absaugsystem zur Vermeidung von

gesundheitsschäd lichen Ozon- und VOC-Belastungen

Auslageverlängerung! Verlängerungsmodule für den Einbau

von Trocknern! Erhöhung der Produktivität bei Lackier-

betrieb durch verlängerte Trockenzeiten

Nonstop-Betrieb in der Auslage! Nonstop-Betrieb ohne Bogenlaufunter-

brechung bei voller Druck leistung möglich

! Absenkbares Rollo fährt automatisch in den Stapelbereich ein

! Sensorüberwachung für Auf- und Abwärts bewegung von Haupt- und Hilfs-stapel

! Geschwindigkeitskompensierte Greiferöffnungskurve für unterschied-liche Bedruckstoffe

! Blasrohre und Lüfterbrücken zur sanf-ten Bogenablage mit einem gerichte-ten Luftstrom, fernverstellbar

! Sicherung des Gefahrenbereichs durch normgerechte Lichtschranken

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Gerade bei der Verarbeitung von stärkeren Bedruckstoffen stehen häufig Stapelwech-sel an. Das bedeutet: Maschine anhalten, Stapel tauschen, Maschine neu starten – wie viel kostbare Druckzeit geht dabei verloren. Da empfiehlt sich der Einsatz von Nonstop-Lösungen. Die KBA-spezifischen Nonstop-Systeme in Anleger und Auslage sorgen für eine unterbrechungsfreie Produktion und reibungslose Stapelwechsel. Selbstverständlich bei Fortdruckgeschwindigkeit. Sie wollen mehr? Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Produktionsanforderungen sind mit KBA PileTronic ein Kinderspiel.

Nonstop-Betrieb im Anleger! Nonstop-Einrichtung mit Einzelstäben

für die unterbrechungsfreie Produktion beim Stapelwechsel

! Vollautomatischer Nonstop-Rechen mit Sensorüberwachung für Stapelhub und Stapelvereinigung

! Stapelein- und -ausfahrt nach drei Seiten möglich

Nonstop-Betrieb in der Auslage! Nonstop-Betrieb bei voller Druck-

leistung möglich! Absenkbares Rollo fährt automatisch in

den Stapelbereich ein! Sensorüberwachung für Auf- und

Abwärtsbewegung von Haupt- und Hilfsstapel

PileTronic ! Vernetzung von Maschinensteuerung,

Nonstop-Systemen und Palettenzufüh-rung für effizientes Drucken

! Erprobte Logistikbausteine verfügbar! Erstellung von kundenspezifischen

Detaillösungen! Palettenlose Papierzuführung möglich

LogistiksystemeFür mehr Produktivität im Drucksaal

1. Stapelwender: Tausch der Einwegpaletten gegen Nonstop-Logistikpaletten

2. Vollautomatischer Systempalettenspender für den Stapelwender

3. Dreheinrichtung zum Änderungsverlauf der Paletten. Die Einrichtung kann auch Höhenunterschiede des Bodens mit einer Liftbewegung überbrücken

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Logistiksysteme

4. Der ferngesteuerte Transportwagen übernimmt den Stapel von der Rollenbahn und fährt ihn zum vorbestimmten Ziel. Die Zielbestimmung kann durch EAN-Codierung erfolgen.

5. Der Stapel fährt aus dem Transportwagen in die Parkposition vor dem Anleger ein

6. Die Leerpaletten aus dem Anleger werden vollauto-matisch gewendet, gestapelt und dem Palettenwender am Stapelwender zugeführt.

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Leitstand

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Dank umfangreicher Leitstand- und Preset-Funktionen und der leicht verständlichen, intuitiven Bedienerführung ist das Arbeitenmit der KBA Rapida 106 ein Kinderspiel. Alle Bedienfunktionen sind übersichtlich gegliedert und prozessorientiert über denmodernen Touchscreen-Monitor steuerbar.

Touchdisplays mit Schnellwahltasten an Anleger und Auslage sorgen für zusätzlichen Bedienkomfort – direkt an der Maschine.Die Rapida 106 verfügt außerdem über maßgeschneiderte Workflow-Komponenten zur Einbindung in betriebliche Produktionssteu-erungs- und Managementsysteme.

ErgoTronic • Wallscreen zur Visualisierung aller

Maschineneinstellungen • Live-Bild für QualiTronic ColorControl

auf Wallscreen • ColorTronic-Farbdosierung mit

Farbzonenanzeige am Leitstand • Anschluss an vorhandene DensiTronic

Professional möglich • Bogenablage mit Neigungsverstellung • motorische Höhenverstellung des

Leitstandes mit Memory-Funktion • USB-Schnittstelle für schnellen

Austausch der Auftragsdaten • unterbrechungsfreie Stromversorgung

für ein definiertes Herunterfahren der Maschine bei Energieausfall

• integriertes Fernwartungsmodul KBA PressSupport 24 Sheetfed mit Internetanschluss für Fernwartung und Software Updates

Leitstandfunktionen (ausstattungsabhängig) • Auftragswechselprogramm

JobAccess für automatische Auftragsvoreinstellung

• auftragsspezifische Speicherung aller relevanten Maschinenparameter für Wiederholaufträge

• Registerfernverstellung • Steuerung aller Peripheriegeräte • Wartungsanzeige und Druck von

Wartungslisten • lückenlose Betriebsdatenerfassung in

Verbindung mit LogoTronic Professional • Erzeugung und Druck der Stapelkarte • Anzeige von Vorschaubildern

Neue TouchTronic Bedienfunktionen • Touchscreen für die intuitive

Bedienung aller Maschinenfunktionen • weniger Anlaufmakulatur durch neue

Funktionen zum Aufbau des Farbprofils • alle Bedienfunktionen mit maximal

2 Klicks erreichbar • Jobliste mit Vorschaubildern und

Optimierungsfunktionen für die Auftragsreihenfolge nach Flächen-deckungsdaten

• übersichtliches Handling für Sonder-farben

Auftragswechselprogramm „JobAccess“ • Vorbereitung des Folgeauftrages

während der laufenden Produktion • bis zu 50 % Rüstzeitersparnis durch

neues JobAccess-Programm • automatische Ausführung aller

vorgewählten Rüstvorgänge in zeitoptimierter Reihenfolge

• Voreinstellung von Format und Bedruckstoffdicke

• Voreinstellung aller bedruckstoffspezifischen Lufteinstellungen

• auftragsspezifische Voreinstellung der ColorTronic Farbdosierung

• Voreinstellung und Aktivierung der Waschfunktionen

ErgoTronic Leitstand mit integrierter MesstechnikZusätzlich zur ErgoTronic-Ausstattung • Bogenablage als Saugplatte mit fest

eingestellter Neigung • ErgoTronic ColorDrive und ColorControl

zur densitometrischen und Lab-Messung

• ErgoTronic ACR und ICR zur Registerkorrektur

• Integration von Instrument Flight für eine erweiterte Farbregelung nach Graubalance

CIPLink • Farbzonenvoreinstellung über

CIP3-Daten

LogoTronic ProfessionalUmfassendes Managementsystem für KBA Druckmaschinen • CIP3/CIP4-Schnittstelle zur

Druckvorstufe • JDF/JMF- oder XML-Schnittstelle

zum MIS • Auftragsverwaltung • Maschinenvoreinstellung • Stammdaten inklusive zentraler

Farbdatenbank • PressWatch für die grafische

Darstellung der Gesamtproduktion • SpeedWatch für die grafische

Darstellung des Auftragsverlaufes • automatische Ablage und Verwaltung

aller Qualitätsprotokolle

ErgoTronic-LeitstandtechnologieNeue und einfache Bedienphilosophie


Da Auflagen und Lieferzeiten schrumpfen, gleichzeitig aber die Anforderungen an Aktualität, Qualität und Wirtschaftlichkeit der Druckproduktion wachsen, sind neue Ideen und Wege im Druckmaschinenbau absolut notwendig. So gewinnen zum Beispiel Online- und Inline-Systeme für das Qualitätsmanagement immer mehr an Bedeutung.KBA ist dafür bestens gerüstet und bietet an der Rapida 106 zukunftsorientierte Lösungen zur Qualitätssicherung im Druck.

Register! ErgoTronic ACR (Automatic Camera

Register) zur automatischen Messung und Regelung am Einzelbogen mit separater Videomesslupe

! ErgoTronic ICR (Integrated Camera Register) zur vollautomatischen Regis-terregelung am Einzelbogen auf dem Leitstand

! QualiTronic ICR zur vollautomatischen Registerregelung in der Maschine

Ein Mehr an QualitätInline oder online

Qualitätsmess- und -regeltechnik

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Farbmessung! Online-Farbmess- und Steuerungs-

system ErgoTronic ColorControl auf dem Leitstand zur Bestimmung von Farbdichten und spektralen (optional) Messwerten im Druckkontrollstreifen und im Druckbild

• Inline-Farbmess- und Steuerungssys-tem QualiTronic ColorControl in der Maschine zur Bestimmung von Farb-dichten im Druckkontrollstreifen

• Integration von „Instrument Flight“ für eine erweiterte Farbregelung, basierend auf der Graubalance-/Tonwertemessung, zusätzlich zu den Volltondichten

Qualitätskontrolle• QualiTronic Professional ist ein Inline-

Bogeninspektionssystem und in Kombi-nation mit QualiTronic ColorControl zur Inline-Farbmessung und -regelung ein „Total Quality System“

• QualiTronic„Messprotokolle“ für die automatische Protokollierung und Zertifizierung zur Weitergabe an den Endkunden

• Automatisiertes Inline Prüf- und Qualitätssicherungssystem QualiTronic PDF übernimmt die Kontrollfunktionen eines Lektors: Neben inhaltlichen Feh-lern im Druckbild (Layout, Textinhalte) Erkennung von Unregelmäßigkeiten auf Gummituch und Druckplatte

• Digitaler Fadenzähler ErgoTronic ImageZoom

• Live-Druckbildanzeige


Service

KBA Service Select – Ihr Garant für Höchstleistungen Wirtschaftlich und passgenau für Sie

KBA Service Select ist eine Zusammenstellung von individu-ellen Servicelösungen. Mit den speziellen Service-Paketen maximieren Sie die Produktivität und Wirtschaftlichkeit Ihrer High Performance-Druckmaschinen. Von einmaligen Maschinen-umsetzungen bis hin zu regulär geplanten eintägigen oder mehrtägigen Serviceeinsätzen – KBA stellt Ihnen Ihr ganz speziell auf Sie zugeschnittenes Serviceprogramm zusammen. Kostenintensive Stillstandzeiten lassen sich auf ein Minimum reduzieren. So sind Erhöhungen der Druckleistung (Bogen/h) um bis zu 30 % und eine Reduzierung der Rüstzeiten um bis zu 40 % zu erreichen.

Unsere wichtigsten Service-Produkte und Ihre Vorteile im Überblick:

Schulungen • regelmäßige Mitarbeiterfortbildung auf höchstem Niveau • verschiedene Trainingsangebote von Druckverfahrenstechnik

über Wartung und Instandhaltung bis hin zu Sonder- und Aufbaulehrgängen

• dadurch Ausschöpfung des Leistungsumfangs Ihrer Maschine • Prozessoptimierung durch die Kompetenz Ihres geschulten

Personals

KBA Rapida 106 | 35

Inspektion und Wartung • anhaltend hohe Produktionsqualität durch optimale

Maschineneinstellungen und -wartungen • Reduzierung ungeplanter Stillstandzeiten • höhere Produktivität durch Erhöhung der

Maschinenverfügbarkeit • Sicherung der Investition und ein höherer

Wiederverkaufswert • fachgerechte Durchführung der notwendigen turnusmäßigen

Maschinenwartung durch KBA-Werkstechniker • Austausch eines maschinenspezifisch definierten

Verschleißteilsortiments zum Festpreis (Schmierstoffe, Dichtmittel, Öl- und Luftfilter etc.)

• Empfehlung von Vorbeugemaßnahmen und Früherkennung von notwendigen Wartungen

Performance-Checks • Sicherstellung der Höchstleistung Ihrer Druckmaschine durch

professionelle Betreuung • Steigerung der Druckperformance und -qualität • Aufzeigen von Optimierungspotentialen • Minimierung von Maschinenstillstandzeiten • Aufzeigen sinnvoller Nachrüstungsmöglichkeiten

PressConsum • Hochwertige Farbserien, Feuchtmittel, Gummitücher und

Verbrauchsmaterialien aus einer Hand• speziell für Rapida-Maschinen konzipierte Produkte • hohe Lebensdauer der Maschinenteile • Maschinen-optimierte Verbrauchsmittel für ideale

Waschergebnisse Service-Verträge • drei Serviceprogramme zur Auswahl: Basic, Advanced

und Full • konstantes Leistungsangebot während des gesamten

Lebenszyklus • qualifizierte Techniker und kompetente Beratung • kostenlose Fernwartung und Maschineninspektionen • präventive Leistungen zur Sicherung der Druckperformance • Übernahme aller administrativen Aufwendungen • Verschiedene Varianten und Anpassungen sind möglich.

Wir kombinieren die Programme entsprechend Ihrer Vorstellungen.

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Auf einen BlickKomponenten zur Rüstzeitsenkung

1. RS 106! Rolle-Bogen-Einrichtung mit

Leitstandsanbindung

2. DriveTronic Feeder! Vier von der Maschine unabhängige

Servomotoren! Höchste Preset-Fähigkeit

3. DriveTronic SIS ! Sensoric Infeed System zur zieh-

markenfreien Bogenanlage

4. DriveTronic Infeed! Motorische Fernverstellung der

Anleglinie

5. Farbwerk! ColorTronic-Farbkasten: verschleißfreie

Farbdosierung! Stillsetzen nicht benutzter Farbwerke

6. Druckwerk! Venturi-Bogenleitbleche presetfähig

7. Bogenwendung! Vollautomatischer Betriebsarten-

wechsel in ca. 2 Minuten

Highlights

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8. FAPC (Fully Automatic Plate Change)! Vollautomatischer Plattenwechsel in

drei Zyklen

9. DriveTronic SPC (Simultaneous Plate Change)

! Vollautomatischer Plattenwechsel in allen Druckwerken gleichzeitig

10. FJC (Flying JobChange) ! Vollautomatischer Druckplatten-

wechsel während des Fortdruckes

11. DriveTronic Plate Ident! Voreinstellung des Registers und Plat-

tenerkennung direkt in der Maschine

12. CleanTronic-Waschsysteme! Kombinationswascheinrichtungen zur

Reduzierung von Reinigungszeiten

13. CleanTronic Synchro! Zwei Waschbalken für das paral-

lele Waschen von Gummituch und Druckzylinder

14. DriveTronic SFC (Simultaneous Forme Change)! Automatisierter Lackformwechsel

läuft parallel zu anderen Rüstvor-gängen im Druckwerk

15. AniloxLoader! Vollautomatischer

Rasterwalzenwechsel ! In Auftragswechselprogramm

eingebunden! Wechsel läuft parallel zu anderen

Rüstvorgängen

16. Lackversorgung! Zentrale Steuerung über Leitstand! Vollautomatische Reinigung bei

Dispersions- und UV-Lacken

17. VariDry Hochleistungstrockner! VariDry IR/TL! VariDry UV! VariDry HR-UV! VariDry Blue

18. AirTronic Auslage! Luftsteuerung presetfähig! Leitstandsgesteuerter Hochleistungs-

Puderbestäuber mit Entelektrisierung! Leitstandsgesteuerte, dynamische

Bogenbremse! Automatisches Nonstop-Rollo

19. ErgoTronic Leitstand! Auftragswechselprogramm Job Access! Speicherung aller relevanten Parame-

ter für Wiederholaufträge! Betriebsdatenerfassung! Integrierte Mess- und Regeltechnik

20. Mess- und Regeltechnik! ErgoTronic ACR! ErgoTronic ColorControl! ErgoTronic ICR! QualiTronic ColorControl! QualiTronic Professional! QualiTronic ICR! DensiTronic PDF

21. Prozessautomatisierung! LogoTronic! LogoTronic Professional

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Bogenformat:maximal (Schöndruck/Wendebetrieb) 740 x 1.060 / 740 x 1.060 mmSonderformate (Schöndruck) 750 x 1.060 / 780 x 1.060 mmminimal (Schöndruck/Wendebetrieb) 340 x 480 / 400 x 480 mm

Druckformat:maximal (Schöndruck/Wendebetrieb) 730 x 1.050 / 720 x 1.050 mmSonderformate (Schöndruck) 740 x 1.050 / 770 x 1.050 mm

Bedruckstoffe1):Standard 0,04 - 0,7 mmmit Kartonausstattung (ab ca. 450 g/m2) bis 1,2 mmmit Mikrowellenausstattung bis 1,6 mmFolienausstattung 0,1 - 0,7 mm Maschine mit Bogenwendung bis 0,6 mmMaschine mit Bogenwendung und Kartonausstattung bis 0,8 mmGreiferrand 10 mm

Produktionsleistung2):bis 9 Druckwerke + Lackwerk oder 10 Druckwerke 18.000 Bg/hMit High-Speed-Paket (optional) 20.000 Bg/hMaschine mit Bogenwendung bis 10 Druckwerke im Schöndruck 18.000 Bg/hMaschine mit Bogenwendung bis 10 Druckwerken im Schön- und Widerdruck 15.000 Bg/hMit High-Speed-Paket (optional) 18.000 Bg/h

Stapelhöhen ab Boden:Anleger 1.250 mmAuslage 1.200 mmAnleger im Nonstop-Betrieb 1.000 mmAuslage im Nonstop-Betrieb 900 mm

Platten-/Gummituchformat:Plattenformat Standard 795 x 1.060 mmStandardkopieanfang 36 mmGummituchformat 860 x 1.070 mm

1) die Biegesteifigkeit des Bedruckstoffes ist für die Verdruckbarkeit mitentscheidend2) abhängig von betriebsinternen Voraussetzungen, verwendeten Farben und Bedruckstoffen

KBA Rapida 106Technische Daten

Technische Daten

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Ausstattung

Verfügbare Ausstattungsvarianten (Auszug)*

* Konstruktive Änderungen des Herstellers vorbehalten. Tabelle enthält Zusatzausstattungen (nicht im Grundpreis der Maschine enthalten).

Allgemeines Einsatzbereich der Maschine: 0,04 bis 0,70 mm (maximale Druckleistung abhängig von der Materialsteifigkeit)Zusatzpaket CX für Karton bis 1,20 mmZusatzpaket für Mikrowellkarton bis 1,60 mmZusatzpaket Folien- und PlastikdruckZusatzpaket UV-Druck (inkl. HR-UV und LED-UV)TrockenwerkLackierwerkNummerierwerkPerforierwerkCoronaeinrichtung

AnlegerHochleistungsentelektrisierung inkl. Seitenbläser mit IonisierungNonstop-Automatik mit Stapeltragplatte Nonstop-Automatik für StapellogistikVorstapeleinrichtung freistehendRolle-Bogen-Einrichtung

AnlageDriveTronic SIS StaubabsaugungWechselsprechanlage zwischen Anlage und Auslage

DruckwerkVenturi-BogenführungBogendurchlaufkontrolleVollautomatischer Plattenwechsel FAPCSimultaner Plattenwechsel DriveTronic SPCDriveTronic Plate Ident

BogenwendungDreitrommel-BogenwendungJackets auf Druckzylinder nach S/WAnti-Marking-Coat Beschichtung der Trommelkappen nach S/WVideosystem zur Bogenlaufüberwachung

FarbwerkWalzen für konventionelle FarbenWalzen für UV-FarbenFarbwerktemperierungFarbduktorkühlungFarbverrührerButzenfängerIrisdruckeinrichtungFarbversorgungssystem mit Leitstandsanbindung

FeuchtwerkDifferenzantrieb

WascheinrichtungCleanTronic Gummituch-/Druckzylinder- und Walzenwascheinrichtung

CleanTronic Multi für wechselnden FarbeinsatzCleanTronic Impact mit vorgefeuchtetem WaschtuchCleanTronic SynchroCleanTronic Synchro MultiCleanTronic UVSauberdrucken

LackwerkLackwerk mit KammerrakelAutomatisierter Plattenwechsel für LackplattenDriveTronic SFCAnilox LoaderLackkreislauf für wechselnden LackeinsatzLackversorgung mit elektrischen LackpumpenLackversorgungs- und Reinigungssystem für Dispersionslack mit LeitstandanbindungLackversorgungs- und Reinigungssystem für Dispersions- und UV-Lack mit LeitstandanbindungSpecialty Coating CirculatorLackheizgerät

AuslageDynamische SaugwalzeLuftsteuerung presetfähigAutomatisches Nonstop-Rollo, absenkbarPuderbestäuber mit Leitstandsanbindung und EntelektrisierungPuderabsaugungEES - Emission Extraction System Auslageverlängerung für Trocknerinstallation

TrocknersystemeVariDry IR-EndtrocknerVariDry IR/TL-EndtrocknerVariDry IR/TL/UV-EndtrocknerVariDry UV-EndtrocknerVariDry IR/TL-ZwischentrocknerVariDry UV-ZwischentrocknerVariDry HR-UV Trockner

VariDry LED-UV Trockner

Mess- und RegeltechnikErgoTronic ACRErgoTronic ICRQualiTronic ICRErgoTronic Color ControlDensiTronic PDFQualiTronic Color ControlQualiTronic Professional QualiTronic „Messprotokolle“

Prozessautomatisierung/ VernetzungLogoTronicLogoTronic Professional

KBA Rapida 106der Koenig & Bauer Group

Textauszüge und Abbildungen dürfen nur mit Einwilligung der Koenig & Bauer AG verwendet werden. Abbildungen können Sonderausstattungen zeigen, die nicht im Grundpreis der Maschine enthalten sind. Technische und konst-ruktive Änderun gen des Herstellers vorbehalten.

Anfragen beantwortet gerne unser Vertrieb:KBA-Sheetfed Solutions AG & Co. KGPostfach 020164,01439 Radebeul, DeutschlandFriedrich-List-Str. 4701445 Radebeul, DeutschlandTel: +49 (0)351 833-0Fax: +49 (0)351 [email protected]/2016-d. Printed in Germany

Unsere Vertretung:

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KBA Rapida 106 - steuber.net · KBA Rapida 106 | 3 Egal, ob Akzidenzen oder Verpackungen, Etiketten oder verschiedenste Spezial-anwendungen – durch die vielen Aus-stattungsvarianten