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La catégorie top performances en grand format KBA Rapida 145 Technologie offset feuilles KBA

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La catégorie top performances en grand format

KBA Rapida 145

Technologie offset feuilles KBA

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La nouvelle Rapida grand formatLa classe top performances redéfinie

Un grand nombre des innovations majeures présentes sur les grandes Rapida sont uniques

dans cette catégorie de format. Certaines proviennent de la Rapida 106, la championne du

monde du temps de calage en moyen format, d'autres ont été spécialement mises au point.

Points forts

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KBA Rapida 145 | 3

Parce que « le temps, c'est de l'argent », l'automatisation et le concept de commande de cette

nouvelle gamme grand format sont conçus pour rationaliser au mieux l'ensemble du process.

Les opérations de calage séquentielles ont été intégrées au maximum dans un processus de

changement de travail simultané largement automatisé. Et l'augmentation de la vitesse de

production maximale à 17 000 feuilles/h sur la Rapida 145 sera particulièrement appréciable

pour les tirages élevés, par exemple dans le secteur de l'emballage.

Mais le nouveau grand format, avec ses

différents niveaux d‘automatisation, est

également idéal pour le labeur et l‘édition

avec leurs tirages en baisse. Personnalisable

selon vos besoins, cette gamme de machines

vous permettra de produire, quel que soit le

type de commande, une qualité parfaite dans

des conditions économiques optimales.

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Margeur et marge

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Le margeur DriveTronicParfaite symbiose entre vitesse et fonctionnalités

Pour la nouvelle Rapida grand format, le margeur DriveTronic a été révisé et modifié de

façon à pouvoir passer tous les supports, du papier au carton fort, avec un réglage

quasi-universel. Le paramétrage très précis des préréglages assure une préparation

optimale dès le changement de travail, et le margeur DriveTronic à commande numérique,

en prenant en compte la courbe caractéristique de chaque support, redéfinit les

standards en matière de fiabilité du transfert des feuilles. L'alignement des bords

latéraux des feuilles et la correction du travers de feuilles, pilotés par des capteurs,

sécurisent le passage des feuilles jusqu'à la ligne de marge.

Montée de pile en continuUn entraînement à commande numérique

assure une montée de pile continue sans

à-coups, garantissant une hauteur

d'entrée des feuilles constante et une

alimentation régulière.

Adaptation automatique de la hauteur de la tête du margeur Lorsque les feuilles sont courbées, la

tête de marge s'adapte entièrement

automatiquement pour tenir compte de

la différence de hauteur ; le passage en

mode de détection du bord avant est

possible également en cours de production.

Table de margeLa commande de la table à cordons aspirants

à caissons multiples se base sur la courbe

caractéristique du support d'impression

pour le préréglage et l'ajustement des

réglages de l'air. Aucun ajustement manuel

n'est nécessaire. Deux cordons aspirants

larges affleurants assurent un transport

optimal des feuilles sur la ligne de marge,

avec l'aide de deux dispositifs transporteurs

à dépression supplémentaires.

DriveTronic InfeedLe réglage à distance motorisé de la ligne

de marge et le réglage des différents

taquets suppriment toutes les interventions

manuelles. Tous les réglages correspondant

à un travail peuvent être enregistrés afin

d'être réutilisés ultérieurement pour le

préréglage.

DriveTronic SISDriveTronic SIS remplace les guides

latéraux aspirants classiques. La feuille

n'est plus rectifiée latéralement sur la table

de marge. Un capteur sur le bord de la

feuille détecte la position de celle-ci et

calcule la rectification nécessaire, effectuée

lors du transfert au premier groupe par la

barre de pinces du tambour de transfert.

La feuille reste ainsi le double de temps

sur la ligne de marge. DriveTronic SIS est

un système sans réglages d'une extrême

précision.

La commandeLe margeur DriveTronic est doté d'un

clavier à pictogrammes facilement

interprétables intégré en façade. Sur le

premier groupe d'impression, un clavier

à pictogrammes associé à un écran visuel

permet une navigation rapide et sûre.

La sécuritéLes Rapida grand format sont équipées

de quatre systèmes de surveillance des

feuilles intelligents

- Contrôle mécanique des double-feuilles

(contrôle des feuilles multiples)

- Régulation de l'arrivée des feuilles

- Détection des feuilles de travers sur la

ligne de marge

- Contrôle électronique de la rectification

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Les groupes d'impression de la Rapida sont constitués d'un bâti monobloc en fonte dans lequel sont logés les paliers des cylindres

d'impression et tambours de transfert à double développement. Ce bâti de fond est surmonté par les bâtis latéraux supérieurs,

également en fonte monobloc. L'ensemble confère aux presses Rapida grand format une extrême résistance à la torsion et permet

un déroulement précis.

Le concept d'entraînement L'entraînement des Rapida grand format est

assuré par un train d'engrenages continu. Les

roulements à rouleaux à plusieurs rangées,

réglables sans jeu sur ces machines, assurent

une marche extrêmement silencieuse et une

précision absolue.

Le transport des feuilles par système VenturiLa Rapida grand format met en œuvre un

concept de transport des feuilles totalement

inédit. La forme des buses et leur disposition

sur les tôles de guidage ont été étudiées

pour permettre un transfert des feuilles sans

contact tout en autorisant une souplesse

maximale au niveau des supports.

Le système de ventilateurs Venturi,

commandé par des courbes caractéristiques,

assure le passage de la feuille en suivant la

courbure des tôles de guidage sans contact.

Aucun réglage manuel n'est nécessaire,

même pour les supports les plus épais.

Et cela est valable également pour les

pinces ! L'ensemble des réglages peut être

effectué à l'avance.

Les groupes d'impression La clé d'une impression de qualité supérieure

Le système d'encrage – Rapide et optimiséAvec son système d'encrage très réactif

encore perfectionné, la Rapida grand

format assure une reproductibilité élevée

des données de préréglage. Grâce à la

réflexion optimale de la chaleur des tables,

le nouveau système d'encrage atteint

rapidement l'équilibre encre-eau, ce qui

permet de réduire la gâche.

Autres points forts- Débrayage des groupes d'encrage –

diminue l'usure des rouleaux

- Commande à distance du point de départ

de la balade

- Réglage à distance du rythme du

preneur d'encre

- Séparation des groupes d'encrage

- Liaison encrage/mouillage activable à

partir du pupitre

- Vitesse du barboteur asservie à la

courbe caractéristique

- Programme de pré-mouillage

automatique

- Rouleau de pont baladé sur le rouleau

mouilleur

- Entraînement différentiel du toucheur-

mouilleur évitant la formation de

pétouilles ; activable en cours de

production à partir du pupitre

- Séparation du flux d'encre lors des

arrêts machine

L'encrier ColorTronicL'encrier ColorTronic permet une grande

reproductibilité des profils couleur grâce à

son système unique de dosage de l'encrage

sans interaction entre zones voisines. Le

rouleau d'encrier à revêtement céramique

du nouveau grand format, possède une

résistance à la flexion exceptionnelle. Le

calibrage de l'encrier reste ainsi stable à

long terme pour une qualité d'impression

sans compromis.

Tous les avantages en résumé :- Entraînement par train d'engrenages

continu

- Nouveau transport des feuilles sur

coussin d'air par système Venturi

- Encrage très réactif

- Débrayage des groupes d'encrage –

diminue l'usure des rouleaux

- Commande à distance du point de départ

de la balade

- Vitesse du barboteur asservie à la

courbe caractéristique

- Encrier ColorTronic sans feuille

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Groupe d’impression

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Changement des plaques

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Changement des plaques avec DriveTronic SPCImpossible de faire plus vite

DriveTronic SPC est désormais disponible également pour les Rapida grand format. L'entraînement direct des cylindres porte-plaques

supprime la commande par engrenages et permet ainsi d'effectuer en parallèle un nombre inédit d'opérations de calage.

Ces opérations peuvent être lancées simultanément dans le soubassement et la superstructure. Étant donné que le changement des

plaques est effectué en temps masqué lors du lavage des blanchets et/ou des cylindres d‘impression, il n'a plus d'influence sur la durée

du calage. Le lavage des rouleaux démarre entièrement automatiquement après le changement des plaques et s'insère ainsi dans la

séquence de lavage simultanée.

La Rapida grand formatAvec des changements de travail aussi rapides, une erreur peut arriver. DriveTronic Plate Ident

a été mis au point pour supprimer ce risque. Deux caméras, intégrées dans le carter avant des

groupes d'impression au niveau des pions du cylindre porte-plaque, détectent la position des

plaques d'impression à partir des marques de repérage. La Rapida calcule les corrections du

registre nécessaires et les exécute avant même l'impression de la première feuille. De plus, la

Rapida peut lire les données relatives au travail grâce à un code DataMatrix gravé sur la plaque

d'impression et les transmettre au pupitre. Ces données sont alors comparées avec l'état de la

machine, et toute divergence est immédiatement signalée.

DriveTronic PlateIdent, un système avec 3 fonctions :1ère fonction : Reconnaissance optique des plaques d'impression lors du changement

Avantage pour vous : - Pas de détection des tétons de repérage par contact

- Changement des plaques sécurisé (moins d'interruptions)

2ème fonction : PreRegister

Avantage pour vous : - Corrections du registre avant même le tirage de la première épreuve

- Gain de temps lors du calage et réduction de la gâche

3ème fonction : Contrôle de vraisemblance

- Travail d'impression / plaques d'impression

- Plaque d'impression / groupe d'impression

- Plaque d'impression / sélection couleurs

- Version linguistique

Avantage pour vous : - Réduction des risques calculés

Niveau d'automatisation au choix

KBA propose des modules d'automatisation

en fonction des besoins. Ceci vous permet

une configuration adaptée à la structure

de votre production, garantissant un débit

maximal. La commande et les manipulations

sont simples et intuitives.

Tous les avantages en résumé :- DriveTronic SPC, changement simultané

des plaques

- Opérations de calage, changement des

plaques et lavage en parallèle

- DriveTronic PlateIdent, un système avec

3 fonctions

- Calage le plus rapide dans cette catégorie

de format

- Réduction draconienne de la gâche au

démarrage

SAPCSemi Automatic Plate Change

- Changement des plaques automatisé

- Ouverture et fermeture pneumatique

du carter du cylindre porte-plaque

- Positionnement automatique en vue

du changement

- Positionnement automatique du

cylindre porte-plaque

- Serrage et tension automatique de la

plaque d'impression

1:40 minute par groupe

FAPCFully Automatic Plate Change

- Changement entièrement automatique

- Opération de changement y compris mise

à zéro des registres

- Changement des plaques en trois séquences

- Synchronisé dans plusieurs GI

- Nouveau processus optimisé permettant

le changement en 3 minutes seulement

- Barre de serrage arrière en deux parties

Tous les groupes d'impression en 3 minutes

DriveTronic SPCSimultaneous Plate Change

- Changement des plaques entièrement

automatique, simultané dans tous les

groupes d'impression

- Entraînement direct des cylindres porte-

plaques : entraînement des cylindres

porte-plaques par moteurs individuels

(moteurs à couple élevé)

- Changem. des plaques simultané, en même

temps que d'autres opérations de calage

Tous les groupes d'impression en 1:40 minute

Systèmes de changement des plaques disponibles

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CleanTronicPour des résultats impeccables

La durée du lavage a un impact considérable sur le taux d'utilisation d‘une machine.

La gamme KBA CleanTronic est par conséquent conçue pour une efficacité maximale tout

en respectant l'environnement. La possibilité de combiner lavage et calage simultané

demeure une exclusivité. Les opérations périphériques n'affectent plus la productivité.

De plus, le diamètre du rouleau de tissu de lavage sur la broche a été augmenté.

L'indication de consommation du tissu de lavage permet à l'opérateur de planifier le

remplacement du tissu durant la production, afin d'éviter toute interruption inutile.

Lavage combiné avec CleanTronic Synchro

Cylindres porte-blanchet et d'impression Cylindre porte-blanchet avec deux barres de lavage

simultanément

CleanTronic

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CleanTronicLaveur combiné pour rouleaux, blanchets

et cylindres d'impression. Le blanchet et

le cylindre d'impression sont lavés

successivement au moyen d'une barre

de lavage oscillante. Les programmes de

lavage peuvent être programmés et

sélectionnés individuellement pour

chaque groupe.

CleanTronic SynchroCe système est doté de deux barres de

lavage. La première est identique à celle

du système CleanTronic. La seconde, fixe,

assure le lavage du blanchet. CleanTronic

Synchro permet le lavage simultané du

blanchet et du cylindre d'impression.

La particularité de ce système est que

les deux barres de lavage peuvent être

utilisées simultanément pour le lavage

du blanchet, d'où une réduction du temps

de lavage pouvant atteindre 50 %. Pour

la fabrication des boîtes pliantes en

particulier, la rapidité du lavage entre

deux travaux permet un gain de temps

extrêmement précieux.

Le changement de tissu peut être effectué

sur les deux barres de lavage même à pleine

vitesse de production. Pour des raisons

d'ergonomie, nous avons placé les deux

barres de lavage à la hauteur du cylindre

porte-blanchet de manière à assurer un

accès facile et un bon éclairage.

CleanTronic ReInkLe lavage du dispositif d‘encrage était

jusqu‘à présent l‘opération de calage la

plus longue dans le groupe d‘impression.

Avec CleanTronic ReInk, KBA propose un

lavage ultrarapide de l‘encrage. La durée

moyenne du lavage est ainsi réduite à 90

secondes, soit un gain de temps pouvant

atteindre 78 %. Le processus de lavage

s’effectue simultanément au lavage des

cylindres.

CleanTronic MultiLe laveur CleanTronic Multi a été mis

au point pour les machines utilisant

différentes encres en alternance. Un

circuit multiple permet de relier plusieurs

systèmes de détergents (UV/conventionnel)

sélectionnables individuellement à partir

du pupitre. Tout risque de mélange des

différents détergents est exclu grâce aux

conduites et aux dispositifs d'aspersion

séparés. CleanTronic Multi supprime le

changement manuel fastidieux des systèmes

de détergents et le nettoyage des circuits

qu'il impose.

CleanTronic UVCe système permet le lavage des blanchets

pendant que les lampes UV sont en standby.

Les délais d'attente en raison des risques

d'incendie avant et après le lavage des

cylindres sont supprimés. La mise en train

rationalisée et la durée de vie supérieure

des lampes UV font également partie des

avantages de ce système indispensable pour

tout utilisateur UV.

CleanPrintLe retrait de lencre résiduelle de la plaque

dimpression et du blanchet réduit la durée

du lavage et peut même remplacer le lavage

des blanchets lors de petits tirages.

Tous les avantages en résumé :- CleanTronic Synchro - Lavage en temps

masqué durant le changement des

plaques d'impression et de vernissage

- CleanTronic Multi - Circuit de lavage

multi-détergents

- CleanTronic UV - Lavage en standby en

impression UV

- CleanTronic ReInk - Lavage des rouleaux

en 90 secondes

- Indication de la consommation de tissu

de lavage

- Laveur de cylindre d'impression au

niveau du cylindre porte-blanchet

- Changement du tissu de lavage possible

pendant le roulage

- Réserve de tissu importante sur la broche

t (h)

120

110

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

avec CleanTronic ReInk

sans CleanTronic ReInk

Gain

de

tem

ps :

78 %

Temps de calage ultracourt avec CleanTronic

Lavage des rouleaux 1:30CleanTronic ReInk

Lavage des blanchets 3:00CleanTronic Synchro

Lavage du cylindre d'impr. 3:00CleanTronic Synchro

Changement des plaques 1:40DriveTronic SPC

t (min) 0 2 4 6 8

Raccourcissement exemplaire des temps de lavage grâce

à CleanTronic ReInk

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12 | KBA Rapida 145

Tour de vernissage

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KBA Rapida 145 | 13

La nouvelle tour de vernissage DriveTronicRévolution pour le changement des plaques de vernissage

et des rouleaux tramés

Inutile de chercher à gagner des secondes sur les opérations de calage à l'avant de la machine si c'est pour perdre des minutes à

l'arrière : dès la version de base, la tour de vernissage Rapida se classe parmi celles offrant un temps de préparation des plus rapides.

Avec la nouvelle tour de vernissage DriveTronic, la durée du calage est presque réduite à zéro car la quasi-totalité des opérations peut

être effectuée en même temps que le changement des plaques et les cycles de lavage.

Tour de vernissageLa tour de vernissage est équipée en

version standard d'un système de vernissage

à chambre à racles avec rouleau tramé

gravé au laser. Le réglage à distance de la

pression d'impression, du registre latéral,

circonférentiel et diagonal s'effectue à

partir du pupitre ErgoTronic. Tous les

positionnements du cylindre porte-

plaque de vernissage sont entièrement

automatiques. La fixation et le serrage

pneumatique des plaques de vernissage

est réalisé sans outil, sur simple pression

sur un bouton.

DriveTronic SFC (= Simultaneous Forme Change)La nouvelle tour de vernissage DriveTronic

permet le changement des plaques de

vernissage par DriveTronic SFC (= Simulta-

neous Forme Change) parallèlement au

changement des plaques d'impression et

au lavage des groupes d'impression –

une sensation ! Lorsqu'une seule tour

de vernissage est en production sur une

machine à double vernissage, le calage

est possible sur la seconde tour en cours

de tirage.

Le nouveau système AniSleeveSi les travaux réalisés exigent de modifier

fréquemment le dosage du vernis, le rouleau

tramé anilox est désormais proposé

comme manchon. Le changement peut

ainsi être réalisé très facilement par une

seule personne – et ce également en même

temps que d'autres opérations de calage.

Alimentation en vernisL'alimentation entièrement automatique

en vernis est proposée avec deux circuits

séparés pour les vernis en dispersion et UV.

Les programmes de nettoyage entièrement

automatiques et personnalisés assurent

un résultat impeccable et permettent la

réutilisation immédiate du système de

vernissage. La commande centrale de

l'alimentation en vernis s'effectue à partir

du pupitre ErgoTronic.

Intelligent Viscosity Logic (IVL)La régulation entièrement automatique

du niveau et la commande de la pompe

asservie à la viscosité évitent les risques de

marche à vide de la chambre à racles. Toute

modification de la viscosité du vernis est

compensée entièrement automatiquement

par IVL (commande de la pompe asservie à

la viscosité) et empêche ainsi une éventuelle

rupture du film de vernis.

La chambre à racles HiFlowLe volume de remplissage de la chambre à

racles HiFlow a été réduit d'env. 70 %. Il en

résulte un accroissement de la vitesse

d'écoulement du vernis qui évite l'interrup-

tion de l'alimentation en vernis et empêche

la formation de mousse. La chambre à racles

HiFlow est un composant clé pour l'impres-

sion à la vitesse maximale de production.

Tous les avantages en résumé :- Meilleur comportement des vernis

ayant tendance à l'émulsion grâce à une

vitesse d'écoulement du vernis accrue

- Moins de défauts de prise de vernis/

appauvrissement du vernis

- Vitesse de production supérieure

- Fuites nettement réduites

- Volume de remplissage moindre (env. 1/3)

- Consommation d'encre et de déter-

gents réduite, nettoyage plus rapide

- Poids réduit – manipulations simplifiées

Comparaison de la chambre à racles conventionelle avec la nouvelle chambre HiFlow

Chambre à racles conventionelle Chambre à racles HiFlow

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14 | KBA Rapida 145

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La Rapida grand format

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15- 18 | KBA Rapida 145

KBA Rapida 145

Rapida 145Équipements proposés Pupitre de commande ultramoderne : Made by KBA- Pupitre ErgoTronic avec écran tactile

pour une commande facile et intuitive

- Écran mural pour la visualisation de

l'ensemble des paramètres de la machine

- Programme de changement de travail

JobAccess pour l'exécution entièrement

automatique et coordonnée des

opérations de mise en train

- Mémorisation des profils des travaux en

vue des remises sous presse

- Pupitre ErgoTronic Professional proposé

avec diverses solutions online et inlinepour le management de la qualité dans

la presse

- Module de télémaintenance KBA Press-

Support 24 Sheetfed intégré avec

connexion Internet pour la télémainte-

nance et la mise à jour des logiciels

- Intégration dans le système de gestion

KBA LogoTronic Professional

Systèmes de sécheurs VariDry : pour tous les cas de figure- Sécheurs hautes performances VariDry

IR/TL, VariDry UV et VariDry HR UV

- Commande du sécheur asservie

- Remplacement des lampes sans outils

- Technologie VariDryBlue pour un

rendement énergétique maximal

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Réception AirTronic : entièrement préréglable- Barres de pinces aérodynamiques pour

flux d'air optimisé

- Transport des feuilles Venturi

- Ralentisseur de feuilles dynamique avec

cordons aspirants à vitesse compensée

- Dosage de la quantité de poudre en

fonction de la vitesse et du format

- Sortie rallongée pour l'installation de

sécheurs modulaires

- Système d'aspiration EES (Emission

Extraction System) pour l'aspiration de

l'air vicié

- Solutions non-stop spécifiques à KBA

Groupe de vernissage : l'ennoblissement facile !- Changement automatisé des plaques de

vernissage

- DriveTronic SFC (Simultaneous Forme

Change) pour le changement simultané

des plaques de vernissage parallèlement

à d'autres opérations de calage

- AniSleeve : rouleau tramé à manchon

permettant un changement rapide

- Réglage à distance de la pression du

rouleau tramé sur la plaque de vernissage

- Réglage à distance des registres

- IVL – Intelligent Viscosity Logic,

pompes à vernis avec débit asservi à la

viscosité

- Alimentation entièrement automatique

en vernis

CleanTronic : pour des résultats impeccables- CleanTronic : barre de lavage mobile

pour le lavage séquentiel des cylindres

porte-blanchet et d'impression ; lavage

simultané du blanchet et des rouleaux

- CleanTronic Synchro : système à deux

barres de lavage pour le lavage simultané

du blanchet, du cylindre d'impression

et des rouleaux.

- CleanTronic ReInk : pour le lavage

ultrarapide des rouleaux

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KBA Rapida 145 | 17

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Changement des plaques : impossible de faire plus vite- Changeur de plaques automatisé SAPC

- Nouveau processus optimisé de

changement des plaques entièrement

automatique FAPC (Fully Automatic

Plate Change)

- DriveTronic SPC (Simultaneous Plate

Change) pour le changement simultané

des plaques parallèlement à d'autres

opérations de calage

- Plate Ident pour le préréglage du

registre et l'identification des

plaques directement dans la machine

Système d‘encrage : haut en couleur- Dispositif d'encrage avec acheminement

et distribution de l'encre optimisés

compte tenu des avancées récentes en

rhéologie

- Reproductibilité élevée grâce au dosage

de l'encrage sans interaction entre

zones voisines dans l'encrier ColorTronic

- Réglage en continu du point de départ

de la balade durant la marche de la

machine à partir du pupitre

- Séparation du flux d'encre lors de la

mise hors pression

- Immobilisation des dispositifs

d'encrage non utilisés réduisant l'usure

des rouleaux et la mise en train

- Stabilisation de la température du rouleau

d‘encrier et des tables, particulièrement

appréciable avec les procédés sans eau

- Mouillage pelliculaire VariDamp à

vitesse compensée

Groupe d'impression : la précision d'unehorloge- Fonctionnement silencieux et

excellente précision grâce au train

d'engrenages continu

- Guidage des feuilles sur coussin d'air

par système Venturi pour le transfert

sans contact

- Réglage et mémorisation des

paramètres de l'air sur le pupitre Ergo-

Tronic en vue des remises sous presse

- Système de pinces universel pour

supports d'impression d'épaisseur

variable

- Réglage mécatronique du registre latéral,

circonférentiel et diagonal

- Réglage automatique de l'épaisseur des

supports

- Mise en et hors impression pneumatique

en deux phases

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18 | KBA Rapida 145

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DriveTronic SIS (Sensoric Infeed System) :- Système KBA breveté pour la marge

- Commande électronique de la rectification

latérale

- Positionnement en douceur de la feuille

avec une précision extrême

- Aucune intervention de l'opérateur requise

grâce à l'intégration dans le changement

de format automatique

Margeur DriveTronic : entraînements directs pour un confort de conduite maximal- Table à cordons aspirants avec

commande électronique du ralentissement

des feuilles

- Réglage motorisé du margeur avec

DriveTronic Infeed pour les taquets

frontaux, la ligne de marge et la hauteur

des abat-feuilles

- Réglage du format et alignement du

bord latéral automatiques

- Écran tactile avec touches de sélection

directe pour la commande sûre et intuitive

de la machine

- Contrôle des double-feuilles par ultrasons

- Production sans interruption grâce aux

solutions non-stop spéciales KBA

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La référence dans la catégorie

top performances

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Séchage KBA VariDry

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Avec les sécheurs hautes performances de la gamme KBA VariDry, vous obtiendrez un séchage toujours parfait, pour les applications

conventionnelles comme en UV. Grâce à leur conception modulaire, ils s'adaptent parfaitement à la configuration de la machine et

peuvent être utilisés aussi bien comme sécheur intermédiaire qu‘en sortie. L'environnement n'est pas oublié : VariDryBlue, le dernier né de

la gamme, consomme peu d'énergie et réutilise l'air chaud non saturé de manière à réduire les besoins en chauffage. En fonction du type

de travail, ceux-ci peuvent être ainsi réduits de moitié par rapport à la technologie classique. Une utilisation bien plus rationnelle de

l'énergie qui fait du bien à l'environnement !

VariDry infrarouges et air chaudLe système VariDry est entièrement

intégré dans le pupitre ErgoTronic ;

la puissance est réglable en continu.

La régulation de la température de pile et

la commande du sécheur, automatiques,

facilitent les réglages du sécheur par

l'opérateur. Les émetteurs Carbon Twin,

avec une puissance IR volumique de

80 W/cm, peuvent être remplacés sans

outils et sont également utilisables dans

les tours de séchage.

VariDryBlue

VariDryBlue est un sécheur à infrarouges et

air chaud à haute efficacité énergétique

doté de buses à air chaud de conception

nouvelle pour un flux d'air optimisé. L'air

chaud utilisé pour le séchage est réutilisé

dans la sortie rallongée, ce qui permet de

réduire le volume d'air à chauffer et de

diminuer la consommation d'énergie de

la batterie de chauffe. Afin de réduire les

déperditions énergétiques, les modules de

séchage du système sont coiffés par des

capots fermés. Le potentiel d'économie

d'énergie peut atteindre jusqu‘à 50 % par

rapport aux sécheurs IR/TL classiques.

Technologie de séchage KBA VariDryMade by KBA

VariDry UVLes modules de séchage compacts sont

réglables en continu et possèdent une

puissance UV volumique de 200 W/cm. Un

système plug-in spécial, permettant le

raccordement facile et rapide des modules,

a été mis au point pour l'alimentation en

énergie et le refroidissement par eau. Les

sécheurs de sortie UV peuvent également

être utilisés comme sécheurs intergroupes.

Le nombre d'heures de service est décompté

entièrement automatiquement pour chaque

émetteur, indépendamment de sa position

dans la machine.

Tous les avantages en résumé :- Technologie de séchage développée en

interne

- Modules UV positionnables librement

- Décompte électronique des heures de

service des modules UV

- Modules UV légers

- Sécheurs VariDry infrarouges et air

chaud puissants

- Rendement élevé, y compris à la vitesse

de pointe

- VariDryBlue – jusqu'à 50 % d‘économie

d'énergie

- Régulation de la température de la pile

et commande du sécheur automatiques

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Réception AirTronic

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Réception AirTronicProductivité et fiabilité

La nouvelle réception AirTronic de la Rapida grand format est conçue spécialement pour

la production à vitesse élevée sur les supports les plus divers. Elle se caractérise par sa

grande ergonomie et la possibilité de prérégler l'ensemble des paramètres. Des interfaces

de menu modernes et claires permettent d'intervenir sur l'ensemble des options de

paramétrage à partir du pupitre ErgoTronic. L'opérateur dispose en outre d'un écran tactile

sur la réception. Le nouveau dispositif de transport des feuilles Venturi assure un passage

des feuilles fiable à des vitesses pouvant atteindre 17 000 feuilles/h.

Transport des feuilles AirTronicLa réception AirTronic est équipée du

nouveau dispositif de transport des feuilles

Venturi. La sortie rallongée AirTronic est

très facilement accessible en toute sécurité.

Pour l'entretien, le dispositif Venturi peut

être rabattu sans aucun outil. Les nouveaux

chariots à pinces aérodynamiques,

sans ombre, réduisent au maximum les

turbulences et le soulèvement de poudre.

De plus, la sortie AirTronic est équipée

d'une came d’ouverture des pinces à vitesse

compensée pour les différents supports

d'impression. Le système Venturi situé

au-dessus de la pile est doté d'une rampe

de soufflage et de barres de ventilateurs.

Tous les paramètres sont réglables à distance

et préréglables.

Sortie rallongéeLa réception AirTronic peut être rallongée

de 2,6 ou 3,9 mètres. Les modules

d'extension comprennent des logements

pour les systèmes de séchage VariDry.

Frein de feuillesLe frein de feuilles de la réception AirTro-

nic est adapté à l'emploi prévu. Un corps

d'aspiration placé en amont des cordons

peut être mis en travers de manière à tendre

la queue de feuille. Les machines pour le

carton sont équipées d'un corps d'aspiration

à enveloppe perforée à forte dépression.

La régulation de la puissance d'aspiration

en fonction du support à imprimer permet

à la Rapida grand format d'atteindre

immédiatement une vitesse de production

élevée dès le changement de travail.

Système d'aspiration des émissions EESCe système d'aspiration des émissions

assure un environnement de travail

agréable pour l'opérateur. L'air vicié peut

en plus être filtré avant d'être rejeté.

Tous les avantages en résumé :- Nouveau dispositif de transport des

feuilles Venturi

- Nouveau chariot de pinces aérodynamique

- Nouveau frein de feuilles dynamique

- Émissions très réduites

- Mise en train rapide

- Préréglage de l'ensemble des paramètres

- Production fiable jusqu‘à 17 000 tr/h

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Le nouveau pupitre de commande centrale ErgoTronicConvivial

Le pupitre de commande centrale ErgoTronic, de conception entièrement nouvelle,

séduira tous les conducteurs. Avec ses interfaces de commande surdimensionnées

clairement agencées, ses formes ergonomiques et son gigantesque écran mural avec

fonction d'image dans l'image, il est réellement très convivial.

Commande centrale ErgoTronic

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ErgoTronic- Écran tactile pour la commande

ergonomique de toutes les fonctions de

la machine

- Écran mural pour la visualisation de

l'ensemble des paramètres de la machine

- Affichage en temps réel pour QualiTronic

ColorControl sur l'écran mural

- Affichage de la zone d‘encrage sur le

pupitre

- Raccordement possible à DensiTronic

Professional

- Réglage en hauteur motorisé du pupitre

avec fonction de mémorisation

- Module de télémaintenance KBA Press-

Support 24Sheetfed intégré avec

connexion Internet pour la télémainte-

nance et la mise à jour des logiciels

ErgoTronic Professional – ErgoTronic avec technologie de mesure intégrée

En plus de l'équipement ErgoTronic

- Plateau à plaque aspirante, à inclinaison

fixe

- Densitomètre XY et ErgoTronic ICR,

mesure Lab possible

Système de contrôle de la qualité online

ErgoTronic ColorControlest un dispositif de mesure des couleurs

automatique. La tête de mesure commandée

par moteur peut analyser la bande de

contrôle couleurs située à n‘importe quel

endroit sur la feuille imprimée. Posi-

tionnement motorisé dans le sens de

l'impression en fonction de l'emplacement

de la bande de contrôle.

ErgoTronic ACRSystème de mesure du registre avec tête

de mesure manuelle. Mesure des marques

de repérage imprimées.

La commande du registre calcule les

corrections nécessaires pour le registre

longitudinal, axial et diagonal.

ErgoTronic ICRest un dispositif de mesure du registre

automatique. Les marques de repérage

imprimées sur la feuille sont mesurées à

l'aide de la tête de mesure motorisée.

La commande du registre calcule les

corrections nécessaires pour le registre

longitudinal, axial et diagonal.

DensiTronic PDFExtension du pupitre ErgoTronic Professional.

Scanner pleine feuille haute résolution

permettant l'analyse des feuilles fraiche-

ment imprimées et la comparaison avec

les données du prépresse. Il est possible

d'utiliser à cet effet une pleine feuille ou

une pose au format PDF.

Fonctions du pupitre (en fonction de l'équipement choisi)- Enregistrement de tous les paramètres

de machine pertinents par travail en vue

des remises sous presse

- Réglage à distance des registres

- Intégration de la fonction Instrument

Flight pour une régulation de l'encrage

étendue

- Commande de tous les périphériques

- Affichage des opérations de maintenance

et impression de listes de maintenance

- Collecte systématique des données

d'exploitation en liaison avec Logo-

Tronic professional

- Création et impression de la fiche de pile

- Prévisualisation

Programme de changement de travail- Préparation du travail suivant en cours de

production

- Format et épaisseur du support

d'impression

- Ensemble des réglages de l'air spécifiques

à chaque support

- Profils couleur

- Fonctions de lavage

- Exécution automatique de toutes les

opérations de calage présélectionnées

selon une séquence à durée optimisée

LogoTronic- Préréglage des zones d'encrage par

données CIP3

LogoTronic Professional- Système de gestion complet pour les

presses KBA :

- Interface CIP3/CIP4 avec le prépresse

- Interface JDF/JMF avec le système de

gestion des informations

- Gestion des travaux d'impression

- Préréglage des machines

- Données de base, y compris base de

données centralisant les données

d'encrage

- Représentation graphique de l'ensemble

de la production par PressWatch

- Représentation graphique de l'avancée du

travail par SpeedWatch

- Archivage et gestion automatique de tous

les rapports de qualité

Tous les avantages en résumé :- Concept de commande ergonomique

- Écran mural avec fonction d'image dans

l'image

- Systèmes de mesurage et de régulation

intégrés dans le pupitre

- Module de télémaintenance intégré

- Programme de changement de travail

Job Access

- Base de données de supports

d'impression intégrée

- Collecte systématique des données

d'exploitation

- Création et impression de la fiche de pile

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Mesure et régulation de la qualité

Priorité à la qualité Inline ou onlineBaisse des tirages et délais de livraison de plus en plus serrés d'une part, exigences en

matière d'actualité, de qualité et de rentabilité accrues de l'autre font aujourd'hui de

la recherche de nouvelles idées et de l'exploration de nouvelles voies en matière de

construction de machines un impératif absolu. Les systèmes de management de la

qualité online et inline, notamment, sont désormais primordiaux. Conscient de cet enjeu,

KBA propose pour les très grandes Rapida des solutions d'avenir pour l'assurance qualité

du processus d'impression.

Registre- ErgoTronic ACR (Automatic Camera

Register) pour le mesurage et la régulation

automatique des feuilles individuelles

avec loupe de mesure vidéo séparée

- ErgoTronic ICR (Integrated Camera

Register) pour le réglage entièrement

automatique du registre des feuilles

individuelles sur la table de mesure

- QualiTronic ICR pour la régulation

entièrement automatique du registre

dans la machine

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Mesurage de l'encrage- Système de mesurage et de régulation de

l'encrage online ErgoTronic ColorControl

sur le pupitre pour l'analyse des densités

d'encrage et valeurs spectrales (en option)

dans la bande de contrôle et sur l'image

imprimée

- Système de mesurage et de régulation de

l'encrage inline QualiTronic ColorControl

dans la machine pour l'analyse des densités

d'encrage dans la bande de contrôle

- Intégration de la fonction „Instrument

Flight“ assurant une régulation de

l'encrage étendue, basée sur la mesure

de la balance des gris et des valeurs

tonales en plus des densités d‘aplat

Contrôle de la qualité- QualiTronic Professional est un système

d'inspection des feuilles en ligne qui,

associé à QualiTronic ColorControl pour

le mesurage et la régulation en ligne,

constitue un « système de qualité

totale »

- « Comptes rendus de mesure »

QualiTronic pour l'établissement

automatique de rapports et la

certification à l'intention des clients

- Système automatisé de vérification et

d'assurance qualité DensiTronic PDF

assurant les fonctions de contrôle d'un

correcteur : en plus des erreurs de

l'image imprimée (mise en page, textes),

il détecte les irrégularités sur le blanchet

et la plaque d'impression ainsi que les

divergences de couleur visibles

- Compte-fils numérique ErgoTronic

ImageZoom

- Affichage en temps réel de l'image

imprimée

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PileTronicSystèmes de logistique

Les systèmes non-stop de KBA au margeur et à la réception assurent une production

sans interruption et un changement de pile entièrement automatique.

Avec PileTronic, KBA propose un ensemble de solutions logistique personnalisable offrant

des possibilités quasiment illimitées. Même éloignées les unes des autres ou installées à

des niveaux différents, les Rapida grand format peuvent être intégrées dans une solution

logistique globale.

Tous les avantages en résumé :- Économie de gâche au démarrage

- Moins d'interruptions de la production

- Gain de productivité

- Modules logistique éprouvés disponibles

- Conception de solutions sur mesure

Systèmes non-stop au margeur- Râteau non-stop entièrement automatique

avec surveillance par capteurs de la

montée et de la réunion des piles

- Introduction et sortie des piles possibles

de trois côtés

Mode non-stop dans la réception - Mode non-stop possible à pleine vitesse

d'impression

- Rideau à descente automatique dans la

zone de la pile

- Surveillance par capteurs des

mouvements de montée et de descente

des piles principale et auxiliaire

PileTronic- Interconnexion de la commande de

la machine, des systèmes non-stop

et du transport des palettes pour la

rationalisation du process d'impression

1 : Retourneur de pile : remplacement des palettes

perdues par des palettes pour logistique non-stop

2 : Distributeur entièrement automatique de palettes de

système pour le retourneur de pile

3 : Plaque tournante permettant le changement de

direction des palettes. En cas de différences de niveau

du sol, un élévateur peut être prévu

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PileTronic

5 : La pile est déchargée du chariot de transport et placée

en position d'attente devant le margeur

4 : La pile est transférée du convoyeur sur le chariot de

transport téléguidé qui l'achemine jusqu‘à la destination

prévue. La destination peut être indiquée par un code EAN

6 : Une fois vides, les palettes du margeur sont retournées

entièrement automatiquement, empilées et réacheminées

jusqu'au retourneur de pile

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SAV

Télédiagnostic et télémaintenance À votre service au-delà des frontières

Le module de télémaintenance intégré de série au pupitre vous permet de contacter KBA au plus vite. Sept jours sur sept, 24 heures sur

24, nos équipes sont là pour vous prêter main forte en cas de besoin. En vous aidant à effectuer les manipulations et réglages corrects,

en effectuant un télédiagnostic et des interventions en ligne, nous vous aidons à reprendre la production dans les meilleurs délais. Nous

assurons également l'organisation immédiate selon une procédure très simple des interventions sur site des techniciens ainsi que la mise

à disposition de pièces détachées, et ce dans le monde entier. Sécurité des données ? La télémaintenance étant activée par l'utilisateur,

elle est assurée en permanence.

Télémaintenance- Module de télémaintenance intégré dans

chaque machine

- Télémaintenance la plus complète avec la

plus longue expérience du marché

- Accès possible aux différentes

commandes des groupes d'impression

- Assistance rapide et résolution des

problèmes dans jusqu’à 80 % de

l'ensemble des cas – sans intervention de

technicien sur site ni pièces détachées

- Assistance téléphonique gratuite durant

la période de garantie

- Gain de temps et réduction des coûts

considérables

- Accroissement de la disponibilité de la

presse

Service de pièces de rechange- Pièces d’origine KBA soumises à des tests

très complets de produit et de qualité

- Conseil compétent et efficace par nos

techniciens SAV

- Haute précision et qualité garanties,

fiabilité élevée et durée de vie maximale

- Pièces de rechange conformes aux

dernières avancées technologiques

- Disponibilité élevée de plus de 2,5

millions de pièces

- Livraison extrêmement rapide de pièces

de rechange et d'accessoires

Extensions et équipement a posteriori- Adaptation des machines déjà

installées aux nouveaux impératifs du

marché

- Possibilités de réduction du temps

de calage et de la gâche ou

d'amélioration de la qualité

- Expérience et compétence acquises au

fil des années avec un grand nombre

de modernisations effectuées

- Ensemble de mesures pour

l'accroissement de la productivité des

machines

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Format de feuille :Maximal 1060 x 1450 mm

Minimal 500 x 600 mm

Format d'impression :Maximal 1050 x 1450 mm

Supports d'impression1) :Standard 0,1 – 0,7 mm

Avec équipement spécial papier mince < 0,1 – 0,7 mm

Avec équipement spécial carton (à partir de 450 g/m2 env.) 0,1 – 1,2 mm

Avec équipement spécial microcannelure 0,1 – 1,6 mm

Prise de pinces 10 +/-1 mm

Rendement en production2) :jusqu'à 7 groupes d'impression + vernis 15 000 feuilles/h

jusqu'à 8 groupes d'impression + vernis 14 000 feuilles/h

jusqu'à 7 groupes d'impression + double vernis 14 000 feuilles/h

jusqu'à 9 groupes d'impression + vernis 13 000 feuilles/h

10 groupes d'impression 13 000 feuilles/h

Avec module high-speed3) :jusqu'à 7 groupes d'impression + vernis 17 000 feuilles/h

jusqu'à 8 groupes d'impression + vernis 16 000 feuilles/h

Hauteur de pile à partir du sol :Margeur 1500 mm

Réception 1500 mm

Margeur en mode non-stop env. 1000 mm

Réception en mode non-stop 1400 mm

Rehaussement de la machine sur semelle filante : Rehaussement possible 210 / 420 / 630 mm

Formats des plaques et blanchets :Format des plaques 1180 x 1460 mm

Début de la copie 72 mm

Format des blanchets 1305 x 1480 mm

1) la résistance à la flexion du support d'impression constitue un critère essentiel d'imprimabilité2) en fonction des conditions d'exploitation internes ainsi que des encres et supports d'impression utilisés3) module high-speed non disponible pour les machines à double vernissage

Spécifications

KBA Rapida 145Spécifications

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KBA Rapida 145de Koenig & Bauer AG

Utilisation de tout ou partie du texte

et des illustrations uniquement sur

autorisation expresse de Koenig & Bauer

AG. Les illustrations peuvent comporter

des équipements spéciaux qui ne sont

pas compris dans le prix de base de la

machine. Sous réserve de modifications

techniques et structurelles.

Pour plus de détails, n'hésitez pas à

contacter notre service commercial :

Koenig & Bauer AG

Usine de Radebeul

Postfach 020164

01439 Radebeul, Allemagne

Friedrich-List-Str. 47

01445 Radebeul, Allemagne

Téléphone (+49) 351 833-0

Télécopie (+49) 351 833-1001

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