KFV - downloads.siegenia.com · R025 2170 763 810 403 1043 267 230 220 K060 837 660 129 267 Maße I + K = Kürzbarkeit X = Systemmarkierung Alle Maßangaben aus-gehend von [X] bis

MONTAGEANLEITUNG

KFV

BS 2100BS 2800

AnschlussstulpenA 2100A 2800

Mehrfachverriegelungenschlüsselbetätigt

Komfortsysteme

Türsysteme

Fenstersysteme

02.20192/44 H39.MFVRS006DE-00

Mehrfachverriegelungen schlüsselbetätigt Montageanleitung

BS 2100, BS 2800

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 3/44

Montageanleitung Mehrfachverriegelungen schlüsselbetätigt

BS 2100, BS 2800

Inhalt

1 EINLEITUNG ...............................................41.1 Hersteller und Service ................................... 41.2 Zielgruppe dieser Dokumentation ................ 41.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch .................. 41.3.1 Einbauort ...................................................... 41.3.2 Verschluss und Beschlag ............................... 41.4 Nichtbestimmungsgemäßer Gebrauch ......... 41.5 Montagebedingungen und

-voraussetzungen .......................................... 41.6 Transport ....................................................... 41.7 Maßangaben ................................................. 51.8 Verwendete Symbole .................................... 51.9 Sonstige Darstellungen .................................. 61.10 Schraubenempfehlung .................................. 61.11 Mitgeltende Unterlagen ................................ 61.12 Fachgerechte Entsorgung .............................. 61.13 Ursachen für Beschädigungen ...................... 62 SICHERHEIT ................................................82.1 Persönliche Schutzausrüstung ...................... 82.2 Schwere Bauteile........................................... 82.3 Scharfe Kanten .............................................. 82.4 Schnell fliegende Späne ................................ 83 VARIANTEN UND KOMPONENTEN ...........93.1 Maßvarianten .............................................. 103.1.1 Entfernungen: 72 mm, 74 mm,

92 mm, 94 mm ............................................ 103.1.2 Entfernung 85 mm ...................................... 113.1.3 Entfernung 88 mm ...................................... 123.1.4 Hauptschloss-Typen schlüsselbetätigt ........ 133.1.5 Zusatzverriegelungselemente ..................... 144 MONTAGE ................................................154.1 DIN Richtung der Softlockfalle umstellen .... 154.2 Pendelfalle .................................................. 164.2.1 Softlockfalle gegen Pendelfalle tauschen .... 164.2.2 Pendelfalle einstellen .................................. 174.3 Türblatt fräsen ............................................. 184.4 Mehrfachverriegelung montieren ............... 194.5 Anschlussstulpen A 2100, A2800 ................ 204.5.1 Mehrfachverriegelung ablängen ................. 214.5.2 Mehrfachverriegelung einsetzen ................ 224.6 Anschlussstulp einmessen und ablängen .... 244.7 Mehrfachverriegelung und

Anschlussstulp montieren ........................... 264.8 Drückergarnitur montieren ......................... 274.9 Rahmen fräsen ............................................ 294.9.1 Rahmenfräsungen für BS 2100 BS 2800 ...... 294.10 Vorschriften für eine SKG Zertifizierung ...... 304.10.1 Rahmenteile und Schrauben ....................... 304.10.2 Positionierung der Rahmenteile ................. 30

4.11 Rahmenteile montieren .............................. 314.11.1 Hauptschloss ............................................... 314.11.2 Rahmenteile für BS 2100 montieren ........... 324.12 Rahmenteile für BS 2800 montieren ........... 334.13 Falzluft einstellen ........................................ 344.13.1 AT-Stück einstellen ..................................... 354.14 Andruckregulierung .................................... 374.14.1 Komfortpilzbolzen ....................................... 374.14.2 Rollzapfen .................................................... 384.15 Funktionsprüfung ........................................ 394.15.1 Prüfung bei geöffneter Tür .......................... 394.15.2 Prüfung bei geschlossener Tür .................... 415 FEHLERBEHEBUNG ..................................435.1 Funktionsstörung des Drückers ................... 435.2 Funktionsstörung der Falle .......................... 435.3 Funktionsstörung des Profilzylinders .......... 435.4 Schwergängigkeit beim Ver- und

Entriegeln des Hauptschlosses .................... 43

02.20194/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

1 EinleitungLesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch, bevor Sie mit den Montagearbeiten beginnen. Beachten Sie die Hinweise im Kapitel 2 „Sicherheit“, um Personengefähr-dung oder Störungen zu vermeiden.Diese Anleitung ist Bestandteil der Mehrfachverriege-lung und muss dem Fachpersonal jederzeit zugänglich sein.

1.1 Hersteller und ServiceKFV Karl Fliether GmbH & Co. KG Ein Unternehmen der SIEGENIA GRUPPE Siemensstraße 10 42551 VelbertTel.: +49 2051 278-0 Fax: +49 2051 278-167 E-Mail: [email protected] Falle von Reklamation oder Service wenden Sie sich an Ihren Vertragspartner.

1.2 Zielgruppe dieser DokumentationDiese Dokumentation richtet sich ausschließlich an Fachbetriebe. Alle hierin beschriebenen Arbeiten dürfen ausschließlich durch erfahrenes Fachpersonal ausgeführt werden, das in der Montage sowie Inbe-triebnahme und Wartung von Mehrfachverriegelungen ausgebildet und geübt ist.

1.3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch1.3.1 Einbauort• Die Mehrfachverriegelung ist zum Einbau in ein- und

zweiflügelige Türen in feststehenden Gebäuden geeignet.

• Die Mehrfachverriegelung darf nur in technisch ein-wandfrei montierte Türen eingebaut werden.

• Die Türbauweise muss die Verwendung der Mehr-fachverriegelung zulassen.

1.3.2 Verschluss und Beschlag• Ausschließlich KFV-Rahmenteile verwenden.

1.4 Nichtbestimmungsgemäßer Gebrauch• Die Mehrfachverriegelung darf nicht für Fluchttüren

verwendet werden.• Über den seitlichen Verstellweg der Q-Verstellun-

gen hinaus, ist die Mehrfachverriegelung nicht dazu ausgelegt Formänderungen oder Änderungen des Dichtschlusses in Folge von Temperaturunterschie-den oder Bauwerksveränderungen aufzunehmen.

• In Türen von Feuchträumen oder Räumen mit aggressiven korrosionsfördernden Luftinhalten darf die Mehrfachverriegelung nicht verwendet werden.

• Keine fremden Gegenstände und/oder Materialien in den Öffnungsbereich, das Verschlusssystem oder die Rahmenteile einbringen, die den bestimmungs-gemäßen Gebrauch be- oder verhindern.

• Keine Eingriffe und/oder Veränderungen an der Mehrfachverriegelung vornehmen.

• Vierregelungselemente nicht zum Offenhalten der Tür missbrauchen.

• Bewegliche bzw. einstellbare Vierregelungselemen-te (z. B. Riegel, Falle) nicht überlackieren.

1.5 Montagebedingungen und -voraussetzungen

Vor bzw. bei der Montage regionale Bauvorschriften und - gesetze sowie nachstehende Voraussetzungen und Bedingungen unbedingt einhalten:• Vor Montage der Mehrfachverriegelung die Maß-

haltigkeit der Tür und des Türrahmens prüfen. Bei Verzug oder Beschädigung der Tür oder des Türrah-mens darf die Mehrfachverriegelung nicht einge-baut werden.

• Tür und Türrahmen dürfen nur vor Montage der Mehrfachverriegelung oberflächenbehandelt wer-den. Eine nachträgliche Oberflächenbehandlung kann die Funktionstüchtigkeit der Mehrfachverrie-gelung einschränken.

• Für alle Fräs- und Bohrmaße die zugehörigen Po-sitionen und Größen innerhalb der angegebenen Toleranzen einhalten. Horizontale und vertikale Ausrichtung genau einhalten.

• Frästaschen nach dem Fräsen spanfrei reinigen.• Schrauben nicht überdrehen oder schief einsetzen. • Die Tür bei eingebauter Mehrfachverriegelung nicht

mechanisch bearbeiten (z. B. Bohren, Fräsen). • Hauptschloss auf keinen Fall an- oder durchbohren.• Beschlagteile und Zylinder fluchtend einbauen.• Falzluft (Abstand zwischen Stulp- und Rahmentei-

len) einhalten: Die Mehrfachverriegelung funkti-oniert sicher bei einem Falzluft innerhalb 3,5 mm +/- 1,5 mm. Darüber hinaus muss der Verarbeiter sicherstellen, dass der Falzluft mindestens so groß gewählt wird, das die Zwängungsfreiheit der Tür gewährleistet ist.

• Nur säurefrei vernetzende Dichtstoffe verwenden, um Korrosionsschäden an Bauteilen oder der Tür zu vermeiden.

1.6 Transport• Das Türblatt im Rahmen mit Türspaltbegrenzern

verklotzen.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 5/44


BS 2100, BS 2800

• Bei einem Transport einer vormontierten Tür ohne Schließzylinder muss die mitgelieferte Transportsi-cherung im Hauptschloss verbleiben.

• Bei der Handhabung und beim Transport sicher-stellen, dass die Verriegelungselemente in Verrie-gelungsposition stehen, um ein unkontrolliertes Aufschlagen der Tür zu verhindern.

• Mehrfachverriegelungen sind empfindliche Bauele-mente und müssen deshalb sorgsam behandelt werden. Sie dürfen zum Beispiel nicht geworfen, hart aufgeschlagen oder gebogen werden.

• Tür beim Transport nicht am Drücker oder Beschlag tragen.

1.7 MaßangabenAlle Maße sind in mm angegeben.

1.8 Verwendete SymboleFolgende Piktogramme werden in diesem Dokument verwendet:

Nützliche Information oder Ratschlag

Keine mechanische Gewalt anwenden

Augenschutz tragen

Sicherheitsschuhe tragen

Schutzhandschuhe tragen

An der entsprechenden Stelle in der Anleitung weiterlesen

Fräser- bzw. Bohrer Durchmesser

Nutlänge

Nuttiefe ab Stulpunterkante

Nutbreite

Durchgangsbohrung

Metallprofile

Holzprofile

Kunststoffprofile

02.20196/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

1.11 Mitgeltende UnterlagenBei der Montage der Mehrfachverriegelung unbedingt alle Montage- und Bedienungsanleitungen, die anderen (optionalen) Komponenten beiliegen, beachten. Gege-benenfalls gelten auch die Anleitungen der Türenher-steller und weiterer Zubehöre von anderen Herstellern.

1.12 Fachgerechte Entsorgung• Die Mehrfachverriegelung und die optional erhält-

lichen Zubehörteile gehören nicht in den Hausmüll. Beachten Sie die lokal geltenden, nationalen Bestim-mungen.

• Die Verpackung besteht aus recyclingfähigen Roh-stoffen und kann in die lokale Altpapierentsorgung gegeben werden.

1.13 Ursachen für Beschädigungen

Das Türblatt darf bei eingebauter Mehrfachverriegelung im Bereich eines Schlosskastens nicht durchbohrt werden.

Der Drückervierkantstift darf nicht mit Gewalt durch die Schlossnuss ge-schlagen werden.

Das Türblatt darf nicht am Drücker getragen werden.

1.9 Sonstige DarstellungenDie Schriftzeichen in dieser Anleitung haben folgende Bedeutung:• Texte, die dieser Markierung folgen, sind Aufzählun-

gen.– Texte, die dieser Markierung folgen, sind unter-

geordnete Aufzählungen. f Texte, die dieser Markierung folgen, sind Hand-lungsanweisungen, die in vorgegebener Reihenfolge ausgeführt werden müssen.

Querverweise„“ Ein separater Querverweis, steht in Anführungszei-

chen.() Ein Querverweis im Fließtext steht in Klammern.

1.10 Schraubenempfehlung

Aluminium: SKG** Ø ≥ 4,8 mmAluminiumprofil min. 2 mm Wandstärke

Holz: SKG** Ø 4,0 mm x 40 mm SKG*** Ø 4,5 mm x 45 mmSKH zertifiziert

Kunststoff: SKG** Ø ≥ 4,2 mmStahlarmierung min. 1,5 mm Wandstärke

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 7/44


BS 2100, BS 2800

Die Verriegelungselemente dürfen bei geöffneter Tür nicht ausgeschlossen sein.

Der Drücker darf nur im normalen Drehsinn belastet werden. In Betätigungs-richtung darf auf den Drücker max. eine Kraft von 150 N aufgebracht wer-den. Das Schloss bzw. die Mehrfachverriegelung darf nur mit zugehörigem Schlüssel (und nicht mit artfremden Gegenständen) geschlossen werden.

Drücker und Schlüssel dürfen nicht gleichzeitig betätigt werden.

Zweiflügelige Türen dürfen nicht über den Standflügel aufgezwungen werden.

02.20198/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

2 SicherheitVor Beginn der Montagearbeit die nachfolgenden Warnhinweise sorgfältig lesen. Sie dienen der Sicher-heit und sollen Gefährdungen, Verletzungen und Materialschäden vermeiden. Beachten Sie alle Warn-hinweise.

Information

Dieses Zeichen weist auf Besonderheiten hin und kenn-zeichnet Sachverhalte, die erhöhte Aufmerksamkeit erfordern.

2.1 Persönliche SchutzausrüstungFür die Arbeiten zur Montage der Reparatur-Mehrfach-verriegelung benötigen Sie folgende Schutzausrüstung:• Sicherheitsschuhe• Schutzhandschuhe• Schutzbrille

2.2 Schwere BauteileBei Arbeiten an Mehrfachverriegelungen muss in man-chen Fällen das Türblatt ausgehängt werden.Es besteht Verletzungsgefahr der Füße.

Sicherheitsschuhe tragen

2.3 Scharfe KantenBeim Ablängen von Metallbauteilen entstehen scharfe Kanten. Es besteht Gefahr von Schnittverletzungen.

Schutzhandschuhe tragen

2.4 Schnell fliegende SpäneBei Fräsarbeiten treten schnell fliegende Späne auf. Es besteht Verletzungsgefahr der Augen.

Schutzbrille tragen

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 9/44


BS 2100, BS 2800

3 Varianten und KomponentenDie Mehrfachverriegelung ist in zwei Varianten, mit Komfortpilzbolzen [1] oder mit Rollzapfen [2], erhältlich. Zur Verlängerung der Mehrfachverriegelungen kann ein Anschlussstulp [3] bzw. [4] mit einem zusätzlichen Verrie-gelungselement montiert werden.

BS 2100 BS 2800 A 2100

1 2 3

A 2800

4

02.201910/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

Maße I + K = Kürzbarkeit

X = Systemmarkierung Alle Maßangaben aus-gehend von [X] bis Mitte Verriegelungselement

M = 29,0

N = 57,5

Alle angegebenen Maße beziehen sich auf die Systemmarkierung [X].Die Systemmarkierung [X] liegt nur bei den Entfernungen 72, 74, 92 und 94 mm auf gleicher Höhe mit der Drückernuss [1].

3.1 Maßvarianten3.1.1 Entfernungen: 72 mm, 74 mm, 92 mm, 94 mm

A X

C

H

BG

FI

KN

MMaßangaben gelten für Mehrfachverriegelung in Verriegelungsposition

Maß- varianten A B C F G H I K

R001 2170 823 810 410 1020 260 260 137

R002 2170 770 730 410 1050 260 310 219

R003 2170 823 660 410 1020 260 410 137

R004 2400 763 737 403 1050 267 534 226

R005 2170 880 730 410 1049 260 310 110

R014 2170 770 730 410 1020 260 340 189

R016 2170 970 910 410 1042 260 138

R023 2170 970 910 410 1049 260 131

R024 2170 770 810 410 1042 260 238 212

R025 2170 770 810 410 1050 260 230 220

K060 837 660 136 260

X

1

Entfe

rnun

g 72

, 74,

92,

94

mm

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 11/44


BS 2100, BS 2800

3.1.2 Entfernung 85 mm

A X

C

H

BG

FI

KN

M

Maßangaben gelten für Mehrfachverriegelung in Verriegelungsposition


R001 2170 816 817 403 1013 267 260 137

R002 2170 763 730 403 1043 267 310 219

R003 2170 816 660 403 1013 267 410 137

R004 2400 756 737 396 1043 274 534 226

R005 2170 873 730 403 1042 267 310 110

R014 2170 763 730 403 1013 267 340 189

R016 2170 963 910 403 1035 267 138

R023 2170 963 910 403 1042 267 131

R024 2170 763 810 403 1035 267 238 212

R025 2170 763 810 403 1043 267 230 220

K060 837 660 129 267



M = 36,0

N = 50,5

Alle angegebenen Maße beziehen sich auf die Systemmarkierung [X].Die Systemmarkierung [X] liegt nur bei den Entfernungen 72, 74, 92 und 94 mm auf gleicher Höhe mit der Drückernuss [1]. Bei den Entfernungen 85 mm wandert die Drückernuss nach unten.Entfernung 85 mm = -7 mm

7 m

m X

1

Entfe

rnun

g 85

mm

02.201912/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

3.1.3 Entfernung 88 mm

A X

C

H

BG

FI

KN

M

Maßangaben gelten für Mehrfachverriegelung in Verriegelungsposition


R001 2170 819 814 406 1016 264 260 137

R002 2170 766 734 406 1046 264 310 219

R003 2170 819 664 406 1016 264 410 137

R004 2400 759 741 399 1046 271 534 226

R005 2170 876 734 406 1045 264 310 110

R014 2170 766 734 406 1016 264 340 189

R016 2170 966 914 406 1038 264 138

R023 2170 966 914 406 1045 264 131

R024 2170 766 814 406 1038 264 238 212

R025 2170 766 814 406 1046 264 230 220

K060 837 664 132 264



M = 33,0

N = 53,5

Alle angegebenen Maße beziehen sich auf die Systemmarkierung [X].Die Systemmarkierung [X] liegt nur bei den Entfernungen 72, 74, 92 und 94 mm auf gleicher Höhe mit der Drückernuss [1]. Bei den Entfernungen 88 mm wandert die Drückernuss nach unten.Entfernung 88 mm = -4 mm

4 m

m X

1

Entfe

rnun

g 88

mm

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 13/44


BS 2100, BS 2800

3.1.4 Hauptschloss-Typen schlüsselbetätigt

Variable Maße in mm

Hauptschloss- Typ

Schließzylinder PZ/RZ

Entfernung [E]

Dornmaß [D]

Hinterdornmaß [L]

Riegelausschluss [R] [M] [N] [O] [P] [Q] [S]

V PZ 72 55, 65, 70, 80 17,5 20 29 57,5 12,5 51,5 47 12

V RZ 74 55, 65, 70, 80 17,5 20 29 57,5 12,5 49,5 47 12

H PZ 85 25 17,5 ohne Riegel 36 50,5 19,5 31,5 52 8

H PZ 85 30 17,5 10 36 50,5 19,5 31,5 52 8

H PZ 85 35 17,5 16 36 50,5 19,5 31,5 54 12

H PZ 85 40 - 80 17,5 20 36 50,5 19,5 31,5 54 12

H PZ 88 35 17,5 16 33 53,5 16,5 31,5 51 12

H PZ 88 40 -80 17,5 20 33 53,5 16,5 31,5 51 12

H PZ 92 25 17,5 ohne Riegel 29 57,5 12,5 31,5 45 8

H PZ 92 30 17,5 10 29 57,5 12,5 31,5 45 8

H PZ 92 35 17,5 16 29 57,5 12,5 31,5 47 12

H PZ 92 40 -80 17,5 20 29 57,5 12,5 31,5 47 12

H RZ 94 35 20,3 16 29 57,5 12,5 29,5 47 12

H RZ 94 40 -80 20,3 20 29 57,5 12,5 29,5 47 12

Abbildung: PZ Abbildung: RZ

Fräsmaße

System-markierung

D L

R

S

M

E

ON

QP

6,553,5

3*

D L

EP

* Dieses Maß bezieht sich auf eine Flachstulp 3 mm, Stahl verzinkt. Durch den Einsatz anderer Stulpen kann sich dieses Maß und die davon abhängigen Maße ändern.

02.201914/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

3.1.5 ZusatzverriegelungselementeBS 2100

9,4

7,3

Ø 7

,8

Ø 1

1

1919

11,5

9,4

1919BS 2300

19

8

Ø 1

1

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 15/44


BS 2100, BS 2800

4 Montage

4.1 DIN Richtung der Softlockfalle umstellen

2

1 1 x 5,5 mm

Auf der Seite des Schlosskastens befindet sich ein Schlitz [1]. Durch diesen kann die Arretierungsfeder [2] des Fallenschaftes mit einem Schlitzschraubendreher geöffnet werden.

f Drücken Sie vorsichtig mit dem Schlitzschraubendreher durch die Öffnung auf die Arretie-rungsfeder des Fallenschaftes.

Der Fallenschaft wird freigegeben. f Ziehen Sie die Falle heraus und drehen Sie die Falle um 180°.

CLICK!

f Drücken Sie die Falle vorsichtig in den Schlosskasten bis der Fallenschaft in die Arretierungs-feder einrastet und lassen Sie die Falle los.

Die Falle muss selbsttätig ausfahren und sicher von der Arretierungsfe-der gehalten werden.

5x

f Prüfen Sie die Falle auf korrek-ten Sitz und Leichtgängigkeit. Drücken Sie die Falle mehrmals (ca. 5x) in den Schlosskasten und lassen Sie die Falle wieder los.

Die Falle muss sich leichtgängig bewegen und vollständig ausfahren.

02.201916/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.2 Pendelfalle4.2.1 Softlockfalle gegen Pendelfalle tauschen

2

11 x 5,5 mm

Auf der Seite des Schlosskastens befindet sich ein Schlitz [1]. Durch diesen kann die Arretierungsfeder [2] des Fallenschaftes mit einem Schlitzschraubendreher geöffnet werden.

f Drücken Sie vorsichtig mit dem Schlitzschraubendreher durch die Öffnung auf die Arretie-rungsfeder des Fallenschaftes.

Der Fallenschaft wird freigegeben. f Ziehen Sie die Falle heraus und tauschen Sie diese gegen die Pendelfalle aus.

CLICK!

f Drücken Sie die Pendelfalle vor-sichtig in den Schlosskasten bis der Fallenschaft in die Arretie-rungsfeder einrastet und lassen Sie die Pendelfalle los.

Die Pendelfalle muss selbsttätig ausfahren und von der Arretie-rungsfeder gehalten werden.

5X

f Prüfen Sie die Pendelfalle auf korrekten Sitz und Leichtgän-gigkeit, indem Sie die Pendel-falle mehrmals (ca. 5x) in den Schlosskasten drücken und wieder loslassen.

Die Pendelfalle muss sich leicht-gängig bewegen und vollständig ausfahren.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 17/44


BS 2100, BS 2800

4.2.2 Pendelfalle einstellen

1

f Richten Sie das Mittelteil so aus, dass die Bohrung [1] nach vorn weist.

2 mm

f Führen Sie einen 2 mm Innen-sechskantschlüssel durch die Bohrung im Mittelteil in den Fallenschaft ein.

max. 11,9 mm

min. 3,4 mm

Die Pendelfalle darf nur bis zum ange-gebenen maximalen Wert herausge-dreht werden.

Die Stellung der Pendelfalle richtet sich nach dem Falzluft der Tür, siehe Kapitel 4.13 „Falzluft einstellen“.

f Drehen Sie den Innensechskant-schlüssel gegen den Uhrzeiger-sinn.

Die Pendelfalle wird ausgefahren. f Drehen Sie den Innensechskant-schlüssel im Uhrzeigersinn.

Die Pendelfalle wird eingefahren.

02.201918/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.3 Türblatt fräsen

Positionsbestimmung, siehe Kapitel 3.1 „Maßvarianten“. Schutzbrille tragen

1

2

5

E

3

4

Frästasche für Hauptschloss[1] 16,0 mm[2] 234,0 mm[3] 137,0 mm[4] 17,5 mm + 1 mm[5] Dornmaß[E] Entfernung

Bei Entfernung 94 mm beträgt das Hinterdornmaß (Pos. 4) 20,3 mm + 1 mm

Drücker-Fräsung PZ-Fräsung RZ-Fräsung Fräsungen für Drücker und Zylinder[1] Ø 18,0 mm[2] Ø 18,0 mm[3] 21,0 mm[4] 12,0 mm[5] Ø 24,0 mm[6] 20,0 mm[E] EntfernungE

1 2 5

63

4 4

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 19/44


BS 2100, BS 2800

4.4 Mehrfachverriegelung montieren

1

f Setzen Sie die Mehrfachverrie-gelung in das gefräste Türblatt ein.

f Richten Sie die Mehrfachverrie-gelung an der Drückernuss [1] aus.

1

f Verschrauben Sie die Mehrfach-verriegelung mit dem Türblatt.

02.201920/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.5 Anschlussstulpen A 2100, A2800Bei hohen Türen kann die Mehrfachverriegelung durch einen Anschlussstulp mit einem weiteren Verriegelungs- element ergänzt werden.

A 2100 A 2800

Min

. 10

mm

195,

7 m

m

185,

7 m

m29

8,6

mm

298,

6 m

m

Max

. Kür

zbar

keit

Min

. 10

mm

195,

7 m

m

185,

7 m

m29

8,6

mm

298,

6 m

m

Max

. Kür

zbar

keit

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 21/44


BS 2100, BS 2800

4.5.1 Mehrfachverriegelung ablängen

1

2

25 m

m

2

f Messen Sie am Stulp der Mehr-fachverriegelung [1] von der Mitte des Anschraublochs [2] oberhalb des Verriegelungszap-fens 25 mm nach oben.

f Längen Sie den Überstand ab und entgraten Sie die Sägekan-ten.

02.201922/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.5.2 Mehrfachverriegelung einsetzen

1

f Setzen Sie die Mehrfachverrie-gelung in das gefräste Türblatt ein.

f Richten Sie die Mehrfachverrie-gelung an der Drückernuss [1] aus.

1

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 23/44


BS 2100, BS 2800

f Lassen Sie die oberen vier An-schraubpunke frei.

f Verschrauben Sie die Mehrfach-verriegelung an den übrigen Anschraubpunkten mit dem Türblatt.

02.201924/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.6 Anschlussstulp einmessen und ablängen

Stulp und Treibstange düfen nicht verbogen werden.

f Ziehen Sie den Stulp vorsichtig nach vorn.

12

f Führen Sie den Zapfen [1] der Treibstange des Anschlussstulps in die Bohrung der Treibstange der Mehrfachverriegelung ein.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 25/44


BS 2100, BS 2800

Min. 10 mm

1

Der Anschlussstulp ist maximal bis 10 mm über der Mitte des Anschraub-lochs [1] kürzbar.

f Setzen Sie die Mehrfachverrie-gelung zusammen mit dem An-schlussstulp in das Türblatt ein.

f Zeichen Sie die Ablängposition auf dem Anschlussstulp an.

1

2

3

f Nehmen Sie den Anschlussstulp [1] wieder aus der Mehrfachver-riegelung [2] heraus.

f Längen Sie den Überstand [3] des Anschlussstulps ab und ent-graten Sie die Sägekanten.

02.201926/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.7 Mehrfachverriegelung und Anschlussstulp montieren

f Verbinden Sie erneut den An-schlussstulp mit der Mehrfach-verriegelung.

f Setzen Sie die Mehrfachverrie-gelung mit dem Anschlussstulp in das Türblatt ein und setzen Sie alle übrigen Schrauben.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 27/44


BS 2100, BS 2800

4.8 Drückergarnitur montieren

Vor der Montage der Beschläge die beiliegende Montageanleitung des Herstellers beachten.

Vor dem Bohren das Bohrbild der Beschläge mit den Positionen der Befestigungslöcher der Schlosskästen abgleichen, siehe Kapitel 3.1.4 „Hauptschloss-Typen schlüsselbetätigt“.

Vor dem Bohren die Mehrfachverriegelung ausbauen.

Bohrungen anzeichnen und bohren f Richten Sie bei eingebauter Mehrfachverriegelung die, dem Beschlag beiliegende Bohrschablone am Drückervierkantstift aus und zeichnen Sie die Positionen der Bohrungen an.

f Bauen Sie die Mehrfachverriegelung aus und setzen Sie die Bohrungen. f Bauen Sie die Mehrfachverriegelung wieder ein.

Beschlagkomponenten einbauen f Setzen Sie den Drückervier-kantstift in die Drückernuss ein.

f Setzen Sie den Schließzylin-der in das Hauptschloss ein.

02.201928/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

f Befestigen Sie mit der Schließzylinder-Schraube [1]den Schließzylinder.

f Montieren Sie gemäß der beiliegenden Montagean-leitung des Herstellers die Drückergarnitur.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 29/44


BS 2100, BS 2800

4.9 Rahmen fräsen4.9.1 Rahmenfräsungen für BS 2100 BS 2800

Positionsbestimmung, siehe Kapitel 3.1 „Maßvarianten“.

Bei Fräsarbeiten stets eine Schutzbrille tragen.

Horizontale Ausrichtung der Rahmen-teile erfolgt nach der Systemachse.

M

N

X

Die angegebenen Fräsmaße beziehen sich auf:

E8H Rahmenteil: Hauptschloss

Für Fräsmaße anderer Rahmenteile nehmen Sie Kontakt zum KFV Kundendienst auf.

Q-Verstellung der Zusatzkästen[1] 21,0 mm[2] 135,0 mm[3] Bauteilhöhe plus 1 mm

1

5

2

3

4

3

1

5

2

3

4

3

AT-Stück und Riegelhinterfütterung[1] 23,0 mm[2] 72,0 mm[3] Bauteilhöhe plus 1 mm[4] 62,0 mm[5] 16,0 mm

Bei U-Profilen ab einer Schenkellänge von 6 mm und Einsatz des AT-Stücks Serie 118/119 entfällt die Fräsung.

Tagesfalle und Riegelhinterfütte-rung[1] 23,5 mm[2] 78,0 mm[3] Bauteilhöhe plus 1 mm[4] 62,0 mm[5] 16,0 mm

02.201930/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.10 Vorschriften für eine SKG Zertifizierung4.10.1 Rahmenteile und Schrauben

Kunststoffrahmen

Rahmenteil mit SKG-Präge Sicherheitsrahmenteil für Komfortpilz-bolzen SB S-RS 3SL ... (SIEGENIA) RC2

Ø ≥ 4,2 mm

4.10.2 Positionierung der RahmenteileMaximalabstand ≤ 5 mm Minimalabstand ≥ 3 mm Maximalabstand ≤ 5 mm

Der vorgeschriebene Maximalab-stand zwischen der Unterkante [1] des Komfortpilzbolzen (in Entriege-lungsposition) und der Einlaufkan-te [2] des Rahmenteils darf max. 5 mm. Damit ist gewährleistet, dass der Komfortpilzbolzen das vorge-schriebene Mindestmaß für den Eingriff in das Rahmenteil erreicht.

Minimalabstand ≥ 3 mmUm Funktionsstörungen beim Entriegeln zu vermeiden, muss ein Abstand von min. 3 mm eingehalten werden.

2

1

10,5

mm

5 m

m

2

1

8,5

mm

3 m

m

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 31/44


BS 2100, BS 2800

4.11 Rahmenteile montieren4.11.1 Hauptschloss

f Setzen Sie das Rahmenteil für das Hauptschloss in die Frästaschen des Rahmens ein.

Verwenden Sie für SKG zertifizierte Rah-menteile die vorgeschriebenen Schrau-ben, siehe Kapitel 4.10 „Vorschriften für eine SKG Zertifizierung“.

Verwenden Sie für Rahmenteile ohne SKG Zertifikat die von KFV empfohlenen Schrauben, siehe Kapitel 1.10 „Schraube-nempfehlung“.

f Befestigen Sie das Rahmenteil mit den entsprechenden Schrau-ben.

02.201932/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.11.2 Rahmenteile für BS 2100 montieren


Positionsbestimmung für A 2100, siehe Kapitel 4.5 „Anschlussstulpen A 2100, A2800“.

BS 2100 BS 2100 + A 2100

Min

. 10

mm

195,

7 m

m

185,

7 m

mM

ax. K

ürzb

arke

it29

8,6

mm

298,

6 m

m

298,

6 m

m

Rahmenteil für A 2100Die Position des Zapfens auf dem Anschlussstulp liegt, gemessen von der Unterkannte des Anschluss- stulps bis Mitte Zapfen, bei 298,6 mm.

f Positionieren Sie die Rahmentei-le gmäß der SKG Vorgaben, siehe Kapitel 4.10.2 „Positionierung der Rahmenteile“.



f Befestigen Sie die Rahmenteile mit den entsprechenden Schrau-ben.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 33/44


BS 2100, BS 2800

4.11.2 Rahmenteile für BS 2100 montieren



BS 2100 BS 2100 + A 2100

Min

. 10

mm

195,

7 m

m

185,

7 m

mM

ax. K

ürzb

arke

it29

8,6

mm

298,

6 m

m

298,

6 m

m

Rahmenteil für A 2100Die Position des Zapfens auf dem Anschlussstulp liegt, gemessen von der Unterkannte des Anschluss- stulps bis Mitte Zapfen, bei 298,6 mm.

f Positionieren Sie die Rahmentei-le gmäß der SKG Vorgaben, siehe Kapitel 4.10.2 „Positionierung der Rahmenteile“.



f Befestigen Sie die Rahmenteile mit den entsprechenden Schrau-ben.

4.12 Rahmenteile für BS 2800 montieren



BS 2800 BS 2800 + A 2800

2

1

10,5

mm

5 m

m 2

1

8,5

mm

3 m

m

Positionierung der RahmenteileDer Abstand zwischen der Un-terkante [1] des Rollzapfens (in Entriegelungsposition) und der Einlaufkante [2] des Rahmenteils darf max. 5 mm betragen. Damit ist gewährleistet, dass der Rollzapfen das vorgeschriebene Mindestmaß für den Eingriff in das Rahmenteil erreicht.Um Funktionsstörungen beim Entriegeln zu vermeiden, muss ein Abstand von min. 3 mm eingehal-ten werden.Die Position des Zapfens [3] auf dem Anschlussstulp liegt, gemessen von der Unterkannte [4] des An-schlussstulps bis Mitte Zapfen, bei 298,6 mm, siehe Kapitel 4.5 „An-schlussstulpen A 2100, A2800“.

Min

. 10

mm

195,

7 m

m

185,

7 m

mM

ax. K

ürzb

arke

it29

8,6

mm

298,

6 m

m

298,

6 m

m

4

3

Verwenden Sie die von KFV empfohlenen Schrauben, siehe Kapitel 1.10 „Schraube-nempfehlung“.

f Befestigen Sie alle Rahmenteile mit den entsprechenden Schrau-ben.

02.201934/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.13 Falzluft einstellen

Montage- und Bedienungsanleitung der Türbänder beachten.

1

f Stellen Sie gemäß der beiliegenden Montageanlei-tung des Türbandherstellers die Falzluft [1] zwi-schen Stulp und Rahmenteil ein.

Für den einwandfreien Betrieb der KFV Mehrfachverriegelungen muss ein Falzluft von 3,5 mm ± 1,5 mm eingehalten werden.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 35/44


BS 2100, BS 2800

4.13.1 AT-Stück einstellenDie Falle muss beim Schließen der Tür mit möglichst wenig Spiel in das AT-Stück einrasten. Zu diesem Zweck ist das AT-Stück horizontal verstellbar.

1

f Schließen Sie die Tür.Die Falle muss in das AT-Stück [1] einrasten und die Tür geschlossen halten.• Wenn die Falle nicht einrastet,

bzw. wenn der Druck auf die Tür-dichtung zu hoch ist, dann muss das AT-Stück in Richtung Türblatt verstellt werden.

• Wenn die Falle zu viel Spiel hat, dann muss das AT-Stück in Rich-tung Rahmen verstellt werden.

1

T 10

f Lösen Sie die beiden Einstell-schrauben [1] .

1

f Verschieben Sie das Anschlagteil [1]

• In Richtung Türblatt wird der Druck verringert.

• Richtung Rahmen wird der Druck erhöht.

02.201936/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

T102,5 Nm

f Ziehen Sie die beiden Einstell-schrauben fest.

f Schließen Sie die Tür und prüfen Sie, ob die Falle korrekt einras-tet.

Einstellungen gegebenenfalls wie-derholen.

Tagesfalle

1

T 10

Die Tagesfalle unterscheidet sich zum AT-Stück durch ein, über einen Schiebehebel [1], entriegelbares Anschlagsteil.• Bei entriegeltem Anschlagsteil

läßt sich die Tür ohne Schlüssel von außen öffnen.

Die horizontale Verstellung des Anschlagteils ist gleichbleibend, wie beim AT-Stück.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 37/44


BS 2100, BS 2800

4.14 Andruckregulierung4.14.1 KomfortpilzbolzenZur Regulierung des Anpressdrucks des Türblatts auf die Rahmendichtung können die Komfortpilzbolzen um bis zu einem Millimeter nach rechts bzw. links verstellt werden.

21

1 mm 1 mm

An der Einstellmutter [1] des Kom-fortpilzbolzens befindet sich eine Kerbe [2]. In Neutralposition steht diese Kerbe in Mittelstellung.In 90° Stellung ist der max. Verfahr-weg von 1 mm erreicht.

11 mm

f Drehen Sie die Komfotzpilzbol-zen [1] bis zu 90° nach rechts bzw. links.

• Verstellung in Richtung Türblatt erhöht den Druck.

• Verstellung in Richtung Rahmen verringert den Druck.

*Stellschlüssel (optional erhältlich)Materialnummer (SIEGENIA) 157756 Materialkurztext STELLSCHLUESSEL SW4/SW11

Verstellung in Richtung Türblatt f Drehen Sie die Komfortpilzbol-zen in Richtung Türblatt.

f Schließen Sie die Tür und verrie-geln Sie die Tür zweitourig.

Die Komfortpilzbolzen fahren in die Rahmenteile ein. Das Türblatt liegt näher an der Rahmendichtung.

Verstellung in Richtung Rahmen f Drehen Sie die Komfortpilzbol-zen in Richtung Rahmen.

f Schließen Sie die Tür und verrie-geln Sie die Tür zweitourig.

Die Komfortpilzbolzen fahren in die Rahmenteile ein. Das Türblatt liegt entfernter an der Rahmendichtung.

02.201938/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

4.14.2 RollzapfenZur Regulierung des Anpressdrucks des Türblatts auf die Rahmendichtung, können die Rollzapfen bis zu einem Millimeter nach rechts bzw. links bewegt.

1

1 mm 1 mm

Auf dem Rollzapfen befindet sich eine Markierung [1]. In Neutralposi-tion steht die Markierung in Mittel-stellung.In 90° Stellung ist der max. Verfahr-weg von 1 mm erreicht.

4 mm

f Drehen Sie die Rollzapfen [1] bis zu 90° nach rechts bzw. links.

• Verstellung in Richtung Türblatt erhöht den Druck.

• Verstellung in Richtung Rahmen verringert den Druck.

Verstellung in Richtung Türblatt f Schließen Sie die Tür und verrie-geln Sie die Tür zweitourig.

Die Rollzapfen fahren in die Rah-menteile ein. Das Türblatt liegt näher an der Rahmendichtung.

Verstellung in Richtung Rahmen f Schließen Sie die Tür und verrie-geln Sie die Tür zweitourig.

Die Rollzapfen fahren in die Rah-menteile ein. Das Türblatt liegt entfernter an der Rahmendichtung.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 39/44


BS 2100, BS 2800

4.15 FunktionsprüfungEine Funktionsstörung nach dem Verriegeln kann dazu führen, dass sich die Tür nicht mehr öffnen lässt. Es besteht das Risiko die Tür nicht schadensfrei wieder zu öffnen.Beginnen Sie deshalb mit der Funktionsprüfung immer erst bei geöffneter Tür.

4.15.1 Prüfung bei geöffneter TürFunktion des Drückers prüfen

f Bewegen Sie den Drücker ganz nach unten.

Der Drücker muss sich leichtgängig bewegen lassen und die Falle muss vollständig eingezogen werden.

f Lassen Sie den Drücker los.Der Drücker muss sich selbsttätig in die Ausgangsposition zurückstel-len und die Falle muss vollständig ausfahren.

Funktion der Falle mit dem Schlüs-sel prüfen (Wechselfunktion).

f Drehen und halten Sie den Schlüssel in Entriegelungsposi-tion.

Die Falle muss leichtgängig und voll-ständig eingezogen werden.

f Lassen Sie den Schlüssel los.Die Falle muss vollständig ausfah-ren.

Schlüssel abziehen f Bringen Sie den Schlüssel in Ab-zugsposition und ziehen Sie den Schlüssel ab.

Der Schlüssel muss sich leichtgän-gig aus dem Profilzylinder ziehen lassen.

02.201940/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

2X

Verriegelungselemente verriegeln f Drehen Sie den Schlüssel zwei-tourig in Verriegelungsrichtung.

Der Hauptschlossriegel und die Zapfen müssen leichtgängig und vollständig in Verriegelungsposition ausfahren.

Gegendrucksicherung prüfen f Drücken Sie die Verriegelungs-elemente manuell zurück.

Die Verriegelungselemente dürfen sich bei Gegendruck nicht zurück-bewegen.

2X

Verriegelungselemente entriegeln f Drehen Sie den Schlüssel zwei-tourig in Entriegelungsrichtung.

Der Hauptschlossriegel muss leicht-gängig und vollständig einfahren. Die Zapfen müssen leichtgängig und vollständig nach oben in Entriege-lungsposition fahren.

Prüfen Sie, ob alle Zapfen den komplet-ten Verfahrweg von 19 mm nehmen und weit genug oberhalb der Einlauf-kante der Rahmenteile stehen, siehe Kapitel 4.11 „Rahmenteile montieren“.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 41/44


BS 2100, BS 2800

4.15.2 Prüfung bei geschlossener TürEinriegeln der Falle prüfen

f Schließen Sie die Tür.Die Tür muss sich leichtgängig schließen lassen.Die Falle muss korrekt in das AT-Stück einrasten.Rastet die Falle nicht ein:

f Verstellen Sie das AT-Stück in Richtung Türblatt.

Hat die Falle zu viel Spiel: f Verstellen Sie das AT-Stück in Richtung Rahmen.

Entriegeln der Falle über den Drü-cker prüfen

f Betätigen Sie den Drücker und öffnen Sie die Tür.

Die Falle muss vollständig einfahren und die Tür freigeben.

Entriegeln der Falle über den Schlüssel prüfen (Wechselfunktion)

f Drehen Sie den Schlüssel in Entriegelungsposition und öff-nen Sie die Tür.

Die Falle muss vollständig einfahren und die Tür freigeben.

02.201942/44 H39.MFVRS006DE-00


BS 2100, BS 2800

2X

Einriegeln der Verriegelungsele-mente prüfen

f Drehen Sie den Schlüssel zwei-tourig in Verriegelungsrichtung.

Der Hauptschlossriegel muss voll-ständig ausfahren und die Zapfen in die Rahmenteile einfahren. Das Türblatt muss dabei seitlich auf die Dichtung bewegt werden.

2X

Verriegelungselemente einfahren f Drehen Sie den Schlüssel zwei-tourig in Entriegelungsrichtung.

Der Hauptschlossriegel muss leicht-gängig und vollständig einfahren. Die Zapfen müssen leichtgängig zurück in die Grundstellung fahren.

f Die Tür öffnen.Die Tür muss sich leichtgängig öff-nen lassen.

H39.MFVRS006DE-00 02.2019 43/44


BS 2100, BS 2800

5 Fehlerbehebung

5.1 Funktionsstörung des DrückersDer Drücker stellt sich nicht selbsttätig in die Ausgangsposition zurück.

f Den korrekten Sitz des Drückers prüfen.• Der Drücker darf keinen Kontakt mit der Rosette bzw. dem Schild oder dem Schlosskasten haben.

f Das Anzugsmoment der Verschraubung der Drückergarnitur prüfen.• Wenn die Verschraubung zu fest angezogen ist, dann kann sich die Frästasche verformen und seitlichen

Druck auf den Schlosskasten ausüben und dadurch Schwergängigkeit bewirken. f Die Maßvorgaben der Frästasche des Hauptschlosses prüfen.• Wenn sich der Drücker trotz eingehaltener Maßvorgaben nicht selbsttätig zurückstellt, dann muss die Mehr-

fachverriegelung von KFV geprüft werden.• Wenn die Frästasche nicht den Maßvorgaben entspricht, dann muss die Frästasche nachbearbeitet werden.

f Den Prüfschritt mit nachbearbeiteter Frästasche wiederholen.• Wenn sich der Drücker weiterhin nicht selbsttätig in die Ausgangsposition zurückstellt, dann muss die Mehr-

fachverriegelung von KFV geprüft werden.

5.2 Funktionsstörung der FalleFalle läuft schwergängig oder fährt nicht vollständig oder gar nicht aus

f Überprüfen Sie die Maßvorgaben der Frästasche vom Hauptschloss.• Wenn die Frästasche den Maßvorgaben entspricht und die Schwergängigkeit fortbesteht, dann muss die

Mehrfachverriegelung von KFV geprüft werden. f Wenn die Frästasche nicht den Maßvorgaben entspricht, muss die Frästasche nachbearbeitet werden. f Passen Sie das Rahmenteil an.

5.3 Funktionsstörung des ProfilzylindersDer Schlüssel lässt sich nicht abziehen.

f Den Schließzylinder ausbauen und auf Funktionsstörungen prüfen.• Wenn der Schließzylinder nicht einwandfrei funktioniert, dann muss er ausgetauscht werden.

f Den Prüfschritt mit ausgetauschtem Schließzylinder wiederholen.• Wenn sich der Schlüssel weiterhin nicht abziehen lässt, dann muss die Mehrfachverriegelung von KFV ge-

prüft werden.

5.4 Schwergängigkeit beim Ver- und Entriegeln des Hauptschlosses f Die Einstellungen des AT-Stücks und der Zapfen prüfen.• Das AT-Stück und die Zapfen in Richtung Türblatt verstellen, um den seitlichen Anpressdruck zu verringern.

f Den Prüfschritt mit nachjustiertem AT-Stück und nachjustierter Zapfen wiederholen.• Wenn die Schwergängigkeit weiterhin besteht, dann müssen die Maßvorgaben der Frästaschen von Haupt-

schloss und Zusatzkästen geprüft werden.• Wenn die Frästaschen den Maßvorgaben entsprechen und die Schwergängigkeit fortbesteht, dann muss die

Mehrfachverriegelung von KFV geprüft werden.• Wenn die Frästaschen nicht den Maßvorgaben entsprechen, müssen die Frästaschen nachbearbeitet wer-

den. f Den Prüfschritt mit nachbearbeiteten Frästaschen wiederholen.• Wenn die Frästasche nicht den Maßvorgaben entspricht, dann muss die Frästasche nachbearbeitet werden.

f Den Prüfschritt mit nachbearbeiteter Frästasche wiederholen.

www.siegenia.com

H39.

MFV

RS00

6DE-

00

http://www.siegenia.com

Documents

KFV - downloads.siegenia.com · R025 2170 763 810 403 1043 267 230 220 K060 837 660 129 267 Maße I + K = Kürzbarkeit X = Systemmarkierung Alle Maßangaben aus-gehend von [X] bis