Lean 6 sigma manufacturing 1

designed by: Alfa Maulana., S.Sos., MBAAssociate Trainers James Gwee

Lean Six Sigmafor Manufacturing & Service Industries



1. Suatu upaya terus-menerus untuk menghilangkan pemborosan (waste)

2. Meningkatkan nilai tambah (value added) produk (barang/dan atau jasa)

3. Memberikan nilai kepada pelanggan (customer value).

Konsep Dasar Lean


Meningkatkan terus-menerus customer value melalui

peningkatan terus-menerus rasio antara nilai tambah

terhadap waste (the value-to-waste ratio)

Tujuan Lean


1. Pada tahun 2006 value-to-waste ratio perusahaan-perusahaan Jepang sekitar

50%; Toyota Motor sekitar 57%

2. Perusahaan-perusahaan terbaik di Amerika Utara dan Kanada sekitar 30%

3. Sedangkan perusahaan terbaik di Indonesia baru sekitar 10%

Standard Lean adalah apabila value-to-waste ratio mencapai minimum

30% Jika belum, maka akan dikategorikan Perusahaan Traditional

Data


1. Indentifikasi dan eliminasi aktivitas-aktivitas tidak bernilai tambah (non-value-

adding activities) dalam design, produksi (untuk bidang manufaktur) atau

operasi (untuk bidang jasa),

2. Dan supply chain management, yang berkaitan langsung dengan pelanggan

Focus


Pendekatan sistemik dan sistematik untuk:

1. Mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan (waste) atau aktivitas-aktivitas

yang tidak bernilai tambah (non-value-adding activities)

2. Melalui peningkatan terus-menerus secara radikal (radical continous

improvement)

3. Dengan cara mengalirkan produk (material, work-in-process, output) dan

informasi menggunakan sistem tarik (pull system) dari pelanggan internal dan

eksternal untuk mengejar keunggulan dan kesempurnaan

Definisi


1. Mengidentifikasi nilai produk (barang dan/atau jasa) berdasarkan perspektif pelanggan

Berkualitas superior, harga yang kompetitif & penyerahan yang tepat waktu

2. Mengidentifikasi value stream process mapping (pemetaan proses pada value stream)

3. Menghilangkan pemborosan yang tidak bernilai tambah dari semua aktivitas sepanjang

proses value stream

4. Mengorganisasikan agar material, informasi dan produk itu mengalir secara lancar dan

efisien sepanjang proses proses value stream menggunakan sistem tarik (pull system)

5. Terus-menerus mencarai berbagai teknik dan alat peningkatan (improvement tools and

techniques) untuk mencapai keunggulan dan peningkatan kontinu

5 Prinsip Dasar Lean


1. Type One Waste Misalnya aktivitas inspeksi dan penyortiran

Inspeksi dan Penyortiran terhadap kualitas kerja manusia yang masih dan

harus ditingkatkan (biasa dikategorikan sebagai kegiatan investasi) juga

mesin/peralatan yang digunakan sudah tua sehingga tingkat keandalannya

berkurang

2. Type Two Waste harus dihilangkan dengan segera

Misalnya menghasilkan produk cacat (defect) atau melakukan kesalahan

(error)

Jenis-jenis Pemborosan (waste)






Documents

Lean 6 sigma manufacturing 1