Qu’est-ce que le

gaspillage (MUDA) ?

Les 7 Formes de gaspillage

1

7

GESTES 6 INUTILES

5 4

MANUTENTIONS

2

3

USINAGES

INUTILES ou

MAL FAITS

Produit

(QCD)

Qualité Une qualité répondant aux

attentes de la clientèle

Coûts Des coûts répondant aux

attentes de la clientèle

Délais Des délais de livraison répondant

aux attentes de la clientèle.

La production consiste à entrer des matériaux dans un procédé comprenant l’homme, la machine et les conditions, et à obtenir une sortie nommée produit (avec QCD).

Matériaux

(Material)

Homme

(Man)

Machines

(Machine)

Méthode

(Method)

Man : Homme

Machine : Machines

Material : Matériaux

Method : Méthode

Fabrication

Montage

Chauffage

Refroidissement

Réaction chimique

SORTIE ENTREE Procédé de fabrication:

Transformation

Energie

Les 4 M de la production

Qu’est-ce que la production ?

Eliminer les écarts des 4M et stabiliser afin de rendre la production harmonieuse

Samsung

Contenu des opérations de

base du travail

Opérations ajoutées en raison

des problèmes de qualité

Opérations ajoutées en raison

des fautes des gestionnaires

Opérations inutiles des travailleurs

Tra

vail d

ans la

situ

atio

n a

ctu

elle

Tra

va

il qu

i se

ve

nd

Tra

va

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ne

se

ve

nd

pas

Tra

va

il qu

i

occa

sio

nn

e

de

s p

erte

s

Ａ

Ｂ

Ｃ

Ｄ

Publié par le Centre de Productivité du Japon : Vademecum des Etudes sur le Travail, d’après la catégorisation ILO

Un travail qui rapporte de l’argent = Des opérations

qui ont une valeur ajoutée

Un travail qui ne rapporte pas d’argent = Des

opérations inutiles

Opérations ajoutées en raison

de procédés et d’opérations

inappropriées

Opérations ajoutées en raison

des défauts de la conception et

des spécifications des produits

Le travail,

Ce sont les opérations qui apportent de la valeur

ajoutée aux produits et aux services

Les éléments des activités de production qui

augmentent uniquement le prix de revient Les opérations, les machines et les stocks qui ne

produisent pas de valeur ajoutée.

• Ce qui ne sert à rien

• Ce qui ne vaut pas la peine d’être fait

• Ce qui est sans profit

Définition du

dictionnaire

la rousse

Pour la

fabrication

de produits

GASPILLAGE = Ce qui ne donne pas de récompense

Qu’est-ce que le gaspillage ?

Travail

(Travailler)

Gaspillage

(Bouger)

Capacité actuelle = Travail + Gaspillage

(Mouvement du travailleur)

Raccourcir la durée de fabrication Le travail et le mouvement / Les opérations et le gaspillage

Gaspillage 1

Gaspillage 3

Temps

net

Mouvement du

travailleur

Travaux

Travaux sans

valeur ajoutée

８０％

Les choses qui doivent être

immédiatement supprimées

Gaspillage jusqu’à présent : Les choses qu’il faut faire dans les

conditions actuelles → Ce qu’il faut améliorer

• Prendre les pièces

• Prendre les outils

• Marcher pour

transporter

• Décider des positions

２０％

Ne fait que bouger

Déplace la meule

et moud le grain.

• Réserver

• Poser

provisoirement

• Rechercher

• Marcher

• Transporter

inutilement

• Monter

• Utiliser les

machines et les

outils

• Connecter

(Serrage des vis)

• Souder

P１１

Ｐ６１

G a s p i l a g e 2 l

Temps

d’attente

de la

machine,

fonctionne

ment dans

le vide,

embouteill

age malgré

une marge

de capacité

Qu’est-ce que le gaspillage ?

■Mouvement du travailleur

Travailler, c’est accomplir un travail. Cela signifie qu’un procédé se construit en

effectuant cette action, c’est-à-dire qu’il s’agit d’une action qui augmente la

valeur ajoutée. Toutefois, si l’on observe attentivement les travaux, il est

possible de les catégoriser de la manière suivante sur tous les lieux de travail.

Gaspillage 1

Gaspillage 3

Temps net

Gaspillage 2 Mouvement du

travailleurMouvement du travailleur

Travaux

Travaux sans

valeur ajoutée

８０％

(1) Travaux nets

Les travaux mêmes qui apportent de la valeur ajoutée. Par exemple, la fabrication, le montage,

l’emboutissage, la soudure, la peinture, etc. des pièces.

(2) Gaspillage 1

Le gaspillage qui peut être immédiatement supprimé. Par exemple, réserver, rechercher, prendre et réserver,

penser, faire deux fois la même chose, accumuler les pièces, déballer, prendre les pièces et marcher, retirer

les débris, passer dans l’autre main, etc.

(3) Gaspillage 2

Le gaspillage du travail lui-même. Par exemple, l’opération de remettre à la place d’origine, le nettoyage de

surface standard, l’opération d’appuyer en continu sur un bouton, le serrage manuel, le retrait des ébarbures,

le déplacement manuel des machines, les choses qu’il faut faire dans le travail actuel.

(4) Gaspillage 3

Le gaspillage provoqué par les machines. Par exemple, le mouvement à vide des opérations hydrauliques et

pneumatiques, le mouvement à vide avant le déplacement à l’usinage, les machines en excédent (les

machines produisant 2 ou 3 pièces en excès dans le takt time), les machines n’utilisant pas leurs capacités

totales même dans le procédé critique, etc.

Les mouvements du travailleur sont inutiles à 80% environ, avec gaspillage 1, gaspillage 2 et gaspillage 3. Le

plus important, c’est la suppression radicale de ces gaspillages 1, 2 et 3 qui occupent une grande partie des

mouvements du travailleur.

Qu’est-ce que le gaspillage ? Gaspillage 1

Gaspillage 3

Temps

net

Gaspillage 2 Mouveme

nt du travailleurMouveme

nt du travailleur Travaux

Travaux

sans

valeur

ajoutée

８０％

① Prendre une clé de 30 cm

à côté de soi.

② Ajuster la clé au premier

boulon

④ Reposer la clé à côté de soi.

③ Les 4 boulons espacés de 15

cm sont serrés respectivement

avec 5 mouvements des bras.

１５cm １５cm １５cm

１５cm １５cm １５cm

Travail à valeur ajoutée et gaspillage

pour le serrage des boulons Travail net＝◎

Gaspillage

＝× × ×

× ◎

10

Bases des améliorations

Etapes d’amélioration optimale

④Stan

dardisation

Bénéfice (baisse des coûts)

Am

élio

ration

Opération standard

Révéler les Mudas et les problèmes

Investigation sur l’origine

Améliorer

（Pourquoi recommencer « ? » 5 fois ?

Standardisation

Etapes pour l’élimination des Mudas

Vérifier le terrain et les objets concernés ③A

mélio

ration

des m

ouve

ments

②Outils d

’amélio

ration

①Am

élio

ration

des o

pératio

ns

Les étapes de l’amélioration①→②→③→

④ Réitérer ce cycle pour chaque étape

11

Effectuer jusqu’au bout l’élimination des Mudas et augmenter suffisamment

la « qualité des mouvements »

Les étapes de base des opérations d’amélioration

Etape ０：Compléter les ２S

（Rangement et ordre）

①Récupération sur lieu de travail

②Compléter les 3 constantes des tables de travail

③Filmer/analyse de temps

④Préparation du diagramme de timing

Etape 1：Analyse de

situation avec T/S

Etape ２：Compléter les

opérations d’amélioration ⑥Compléter les opérations d’amélioration⇔ECRS

⑤Détecter les problèmes “classification des 4 opérations”

Etape 3:Outils d’amélioration ⑦Remplacer les tâches manuelles par des outils !

Etape ４:Amélioration

des mouvements

⑧Améliorer les 4 mouvements de base avec “petit, égal,

court, facile”

Etape ５：Compléter l’équilibrage

des lignes

⑨Améliorer la qualité des mouvements,

commencer par l’élimination des Mudas

⑩Aùéliorer l’équilibre entre les processus

Etape ６：Amélioration et gestion

en fonction de la norme

⑩Une fois l’amélioration complétée,

entamer la standardisation

12

Etape amélioration 1) Amélioration des opérations

Arrêt

Processus Ｎ. Type de voiture Cadence Cadence réelle Temps de cycle Chef de groupe

Ou nom

Nom de l’opérateur

Sec.

Ordre des opérations序 Temps（sec.）

Ｎ. Add. Man. Auto A pied Total

１0

１３

３０

３３

３５

４９

５１

６７

６８

７２

Total ５７ １５

１０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０ １３０ １４０

Ｒ

Ｌ

Manuel

Automatique

A pied

A la main (rouge)

Arrêt (rouge)

Dépassement (rouge) Durée de l’opération (unité:seconde)

Contenu de l’opération

Fiche de combinaison des

opération standards

Mettre en place le tablier au

J5-8354 １

３ Préparer les membres １

Mettre en place les membres au J5-8354

１ ４０ ３

２ Placer l’écrou avant １６

１ Mise en place temporaire de la façade １

２

１

２

３

４

５

６

J5-3352

Spot

J5-3352

Spot

１

J5-8353

Mettre en place la façade et l’arrière au

J5-8353

Prendre le tablier

２

３

４

７

１

２

８

２

１４

２

１４

１

３ ３７

１

２

１

６

７５ ７２

U/B1 Voiture Ａ

Nakajim

a

Maru

yama

７５

１ ２

T/T

Durée cycle Sec. ７２

１００ １１０ １２０

Machine automatique （pointillé）

A pied (tilde) Opérations（Ligne droite）

●Cela permet de voir combien d’opérations peut un opérateur réaliser en une cadence. Par ailleurs, inscrire la partie automatique et voir s’il est possible de l’assembler.

■Vérifier les objets et le terrain avec la fiche

de combinaison des opération standards ◆Identifier les points à améliorer avec le diagramme de timing

◆Effectuer l’amélioration jusqu’à atteindre l’objectif

■D’abord, observer le temps !

Opérations

élémentaires

Ｔ/Ｔ：cadence

Vitesse vendu sur le marché

13

Sec. Sec.

Mettre en place le tablier au

Mettre en place de l’arrière au

Mettre en place le tablier au

Placer la vis

Serrer la vis

Opération serre la vis

Assemblage１

Opération de vérification

Assemblage２

Assemblage pièce Ａ

Assemblage pièce B

Assemblage pièce C

Assemblage partie principale

Produit final Processus I’unité d’opération

Opération élémentaire

Pièce Ａ

Allonger le bras pour prendre le tournevis

élément de geste décomposé

Prendre le tournevis

Changer de main pendant le déplacement du tournevis

Placer le tournevis sur le haut de la vis

Utiliser le tournevis

Lâcher le tournevis

Remettre le tournevis à l’endroit initial

Poser le tournevis

Prendre la

pièce

Remettre la

pièce

Séparer par unité (de mesure)

les opérations élémentaires de l’unité de travail

Choisir une taille au dessus au lieu

d’une séparation plus détaillée

Grand Petit Séparer les opérations : l’unité de travail

Séparer par l’unité cible

de mouvement

(combinaison de quelques

mouvements)

Séparer par unité de

mouvement

Séparer par l’unité

cible de mouvement

Séparer par unité (de

mesure) d’unité de

travail

14

Point1：Il y a de fortes chances que les opérations dont l’objectif et la production ne sont pas clairs soient inutiles.

Point2 : Se rendre compte des points à améliorer avec le diagramme de timing.

Point3:Effectuer les améliorations jusqu’à la réalisation de l’objectif.

Etape amélioration 1:amélioration des opérations

C’est l’accumulation de l’amélioration une à une qui conduit au final à un résultat important !

■Vérification des objets et le

terrain → Se rendre compte du

gaspillage

Les 4 règles fondamentales

des opérations d’amélioration Temps après

amélioration

Ｅ Ｃ Ｒ Ｓ

工程ＮＯ 車 種 タクトタイム 実行タクトタイム ｻｲｸﾙﾀｲﾑ 組 長

又は名称

作業名

Sec. Sec 秒

作業順序 時間（秒）

ＮＯ 付 手 自動 歩行 累計

１0

１３

３０

３３

３５

４９

５１

６７

６８

７２

合 計 ５７ １５

１０ ２０ ３０ ４０ ５０ ６０ ７０ ８０ ９０ １３０ １４０

Ｒ

Ｌ

手作業

自動送り

歩行

手待ち(赤）

ｱｲﾄﾞﾙ（赤）

ｵｰﾊﾞｰ（赤） 作業時間（単位 秒）

作 業 内 容

標準作業組み合せ票

ｴプロンを J5-8354 へｾｯﾄ １

３ ﾒﾝﾊﾞｰ取り出し １

ﾒﾝﾊﾞｰを J5-8354 へｾｯﾄ １ ４０ ３

２ ﾌﾛﾝﾄ

ナット付

１６

１ フロント仮置 １

２

１

２

３

４

５

６

ｴﾌﾟﾛﾝを J5-3352 へｾｯﾄ

スポット

ﾛｱを J5-3352 へｾｯﾄ

スポット

１

ｴﾌﾟﾛﾝを J5-8353 へｾｯﾄ

ﾌﾄﾛﾝﾄ､ﾘｱを J5-8353 に ｾｯﾄ

ｴﾌﾟﾛﾝ取り出し

２

３

４

７

１

２

８

２

１４

２

１４

１

３ ３７

１

２

１

６

７５ ７２

U/B1 Ａ 車 中島

丸山 ７５

１ ２

T/T

サイクルタイム 秒 ７２

１００ １１０ １２０

＊N’est-il pas possible d’éliminer la marche?

＊N’est-il pas possible de réduire le temps la où c’est long?

＊N’est-il pas possible de modifier l’ordre et éliminer les

petites opérations verticales?

Catégorie

des

opérations Pr. Aj. Déc. sub.

Point de vue

15

Les 4 règles fondamentales

（ＥＣＲＳ）

Amélioration des opérations Décomposer chaque opération du document de processus provisoire des opérations en unité de travail et en opérations élémentaires.

Classer l’unité de travail selon 1) opération principale, 2) opération subsidiaire, 3) opération d’ajustement et 4) opération de décision

①Opération subsidiaire : opération qui n’affecte pas la fonction du produit s’il venait à être éliminé

Exemple : essuyer, nettoyer, vérification de l’assemblage

②Opération d’ajustement : opération nécessitant un ajustement de l’opérateur

Exemple : ajustement précis de la hauteur, ajustement de la liquidation

③Opération de décision : opération qui nécessite à l’opérateur de procéder en décidant

Exemple : juger de la bonne position, juger du succès

④Opération principale : opération sans laquelle le bien ne peut être produit

exemple : enlever la pièce, placer, assembler

Nettoyage du chargeur Démonter le chargeur Enlever le couvercle

Enlever le porteur

・ Opération cible d’amélioration

・ Unité minimale d’analyse d’opération ・ Synthèse des opérations élémentaires

・ Opération individualisant une unité de mouvement supérieure à 2

T r a v a i l Unité de travail Opération élémentaire Classification des opérations

Op. pr. Op. sub. Op. aj. Op. déc.

Classification des opérations

Décomposition des opérations

Eta

pe p

our

l’am

élio

ratio

n

ＥＣＲＳ：éliminer, réduire, changer

16

Les 4 règles fondamentales de l’amélioration（ＥＣＲＳ）

En respectant les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration, trouver les points à améliorer dans les opérations subsidiaires.

Améliorer les points détectés avec les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration.

Opération d’amélioration

Les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration

Trouver les points d’amélioration par rapport aux opérations élémentaires avec les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration.

Nettoyer le chargeur Démonter le chargeur Enlever le couvercle

Enlever le porteur

・ Opération cible d’amélioration

Détecter les problèmes des opérations en suivant les 4 points suivants.

T r a v a i l（p rocessus）

Unité de travail Opération élémentaire Les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration

Ｅ： Possible d’éliminer？

Ｃ：Possible de combiner?

Ｒ：Possible de remplacer？

Ｓ ：Possible de simplifier？

Ｒ：Possible de remplacer？

Les 4 règles fondamentales des opérations d’amélioration

E：Possible d’éliminer？

Ｓ ：Possible de simplifier？

Ｃ：Possible de combiner?

Question permettant de les détecter

･ Si on l’enlevait？ ･ Si on ne l’appliquait pas？

･ possible de rendre simple？ ･ Possible de rendre facile? ･ Possible de réduire？

･ Si on regroupait？ ･ Si on l’assemblait？ ･ Si on le faisait simultanément？

･ Interchangeable？ ･ Modifiable？ ･ Echangeable？

Effectuer l’amélioration Avec les opérations

élémentaires

Eta

pe p

our

l’am

élio

ratio

n

①Opération subsidiaire

②Opération d’ajustement

③Opération de décision

17

・ Unité minimale d’analyse d’opération ・ Synthèse des opérations élémentaires

・ Opération individualisant une unité de mouvement supérieure à 2

Mots-clés des idées

Ｅ Ｃ Ｒ Ｓ de l’amélioration 18

Eliminer （ Eliminate ）

Avec Why (Pourquoi) comme objet, poursuivre l’”objectif” en se posant la question “pourquoi faut qu’il en soit ainsi ?” !

Puis, réfléchir s’il n’est pas possible de réduire ou d’arrêter pour atteindre cet objectif.

Pourquoi est-il nécessaire? Quel est l’objectif ? Quel le bon endroit ? Quel est le bon moment ? Est-ce le plus approprié ? Quel est le meilleur moyen ?

５W ＋ １H

EDC Eliminer？ Diminuer？ Changer？ 19

Est-il possible

de changer？ Combiner : est-il possible

d’unifier ?

Changement：est-il possible d’interchanger ?

Simplification：est-il possible de simplifier ?

■Unification

■Où Quand Qui

■Avec les deux mains

■Les 6 “changer”

■Modifier l’ordre

■Où, quand, qui

■Simplification “Simple is best !”

■Faciliter

■N’est-il pas possible de diviser « Où » et « Quand » ?

20

Economie du mouvement Les 4 principes fondamentaux

• Principe 1 :

Réduire le nombre de mouvements

• Principe 2 :

Utiliser simultanément les deux mains

• Principe 3 :

Réduire la distance de déplacement

• Principe 4 : Faciliter le mouvement

Principes des mouvements économiques (mouvements efficaces)

Instructions pour effectuer des mouvements efficaces

Small

Same

Short

Ease

Peu

nombreux

Simultané

Court

Facile

Montage des boulons et des écrous

Boulon

Rondelle plate en acier

Rondelle en

caoutchouc

Ecrou

Créer la combinaison

Avant l’agencement (situation actuelle)

30 16

20

Pièce finie

10cm 0

Boulon Ecrou

Rondelle en caoutchouc Rondelle plate

20

Pas de surface

de fixation

Après l’agencement (situation améliorée)

16

10cm 0

Boulon

Ecrou

Rondelle en

caoutchouc

Rondelle plate

Outil de

réception

Changer la disposition pour le

travail à deux mains φ８００

φ３００

Pièce finie sous la table

(fonctionnement au pied)

Les meilleurs points sous la main

Avant

Disposition (actuelle)

Après

Disposition (améliorée)

Principe 1 : Réduire le nombre de mouvements 15 fois => 8 fois

Principe 2 : Utiliser simultanément les deux mains 1M =>2M

Principe 3 : Réduire la distance de déplacement 180 cm => 80 cm

Principe 4 : Faciliter le mouvement

L’étendue de mouvement est réduite et simplifiée.

3016

20

Pièce finie

10cm0

Boulon Ecrou

Rondelle en caoutchoucRondelle plate

20

3016

20

Pièce finie

10cm0

Boulon Ecrou

Rondelle en caoutchoucRondelle plate

2016

Pièce finie sous la table

(fonctionnement au pied)

10cm0

Boulon

Ecrou

Rondelle en

caoutchouc

Rondelle plate

Outil de

réception

Changer la disposition pour le

travail à deux mains φ８００

φ３００

16

Pièce finie sous la table

(fonctionnement au pied)

10cm0

Boulon

Ecrou

Rondelle en

caoutchouc

Rondelle plate

Outil de

réception

Changer la disposition pour le

travail à deux mains φ８００

φ３００

Emplacement optimal de la pièce Meilleure

zone

（φ800：Espace maximal d’opération

Prendre les pièces à

une distance où seules

les épaules bougent

sans avoir à se déplacer

Prendre les pièces

à une distance

où seuls les épaules

et les coudes bougent

Prendre les pièces,

seuls les

poignets bougent

（φ300）

＊La même

direction

au même

point à

chaque fois

Meilleur

point

（Marcher）

26 Principes de l’économie de mouvement

Hauteur

normale

optimale

La surface de

la table de

travail est

ajustée à la

hauteur

optimale

Hauteur du

coude

①Optimiser la hauteur de la position d’opération

【Aire de travail】Relâcher les mouvements 27

Opérer dans

une position naturelle

（profondeur、largeur）

Position

d’opération

courbée

Capacité actuelle = Travail + Gaspillage

(Mouvement du travailleur)

•Réserver

Transporter inutilement

Le travail et le mouvement – Le temps net (opérations) et le gaspillage

Gaspillage 1

Gaspillage 3

Temps

net

Gaspillage 2

Mouvement du

travailleur

Travaux

sans

valeur

ajoutée

８０％

Les choses qui doivent

être immédiatement

supprimées

Gaspillage jusqu’à présent :

Les choses qu’il faut faire dans les

conditions actuelles

→ Ce qu’il faut améliorer

• Prendre les outils

• Prendre les pièces

• Marcher

２０％

Elimination

par ECRS

Minimaliser avec

Peu nombreux, Simultané,

Court, Facile

E : Est-il possible d’éliminer ?

C : Est-il possible de combiner ?

R : Est-il possible de remplacer ?

S : Est-il possible de simplifier ?

Peu nombreux : Est-il possible de

réduire le nombre de

mouvements ?

Simultané : Est-il possible de faire

simultanément les mouvements ?

Court : Est-il possible de réduire

la distance des mouvements ?

Facile : Est-il possible d’effectuer

facilement le mouvement ?

Travaux

29 Les 4 principes de l’économie de mouvement

1. Diminuer le nombre de mouvements

2. Effectuer les mouvements simultanément

3. Réduire la distance des mouvements

4. Effectuer facilement les mouvements

N’y a-t-il pas de recherche, de transport, de préparation et de pose provisoire ?

Une des mains est-elle en attente ou en position de pause ?

N’y a-t-il pas de grands mouvements inutiles ?

N’est-il pas possible de diminuer le nombre d’éléments et de mouvements ? N’y a-t-il pas de comportements inutiles ?

1. Principes des

méthodes de

mouvement

• Supprimer les mouvements inutiles et réduire également le mouvement des yeux.

• Combiner deux mouvements ou plus.

• Commencer à bouger les deux mains ensemble, finir en même temps et déplacer simultanément dans la direction inverse.

• Le mouvement est effectué avec la partie du corps la plus appropriée

• Le mouvement est effectué sur la distance minimale.

• Le mouvement est effectué avec une facilité sans limite, en utilisant la gravité et l’inertie afin que le changement de direction ait lieu sans à-coups.

2. Principes des lieux

de travail

• Les matériaux et les outils sont placés dans une position spécifique devant le travailleur, dans l’ordre de leur utilisation et dans un état facile à utiliser.

• Disposer de façon à permettre des mouvements simultanés des deux mains.

• Rétrécir au maximum l’étendue du travail dans la mesure où cela n’est pas gênant.

• Mettre les travaux à une hauteur appropriée.

3. Principes pour les

outils et les machines

• Utiliser des contenants et

des outils faciles à sortir.

• Combiner plusieurs outils

en un ensemble

• Créer un mécanisme avec

peu de mouvements de

serrage des outils et des

machines

• Utiliser des outils de

support pour maintenir

pendant longtemps, et

des outils fonctionnant

avec les pieds (jambes)

pour les mouvements

simples ou nécessitant de

la force.

• Les outils doivent être

utilisés simultanément

avec les deux mains.

• Utiliser la gravité et la

force des machines pour

sortir et envoyer les

matériaux

• La position de

fonctionnement des

machines doit être celle

permettant le mouvement

avec la partie du corps la

plus appropriée.

• Limiter le parcours

spécifique de

déplacement par les outils,

l’arrangement de la

position des outils étant

dans une position visible.

• Les outils doivent être

légers à utiliser, et leur

partie de saisie avoir une

forme facile à attraper.

Tableau des principes de l’économie de mouvement

Eléments

Principes de base

Conseils

Etape d’amélioration 2：

amélioration des outils

Interchanger le plus possible les opérations manuelles avec les

outils avec « 少((peu)同(simultané)短(court)楽(facile) » !

【Méthode de mouvement・outils】

Effectuer les mouvements simultanément, réduire le nombre de mouvements

Avant Après Vis ①Enlever Ａ

②Enlever Ｂ

④Coincider et centrer Ａ et Ｂ

③Superposer Ａ et Ｂ

Ａ

Ｂ

⑤Dévisser

⑥Placer la vis

⑦Prendre le tournevis

⑧Serrer avec le

tournevis

②Enlever Ｂ

③Placer A et B puis les superposer

④Enlever la vis

⑤Prendre le tournevis

⑥Serrer avec le tournevis

Surface de

fixation ・Facile à placer

・Facile à sortir

・Facile à nettoyer

31

①Enlever Ａ

【Aire de travail】Diminuer le nombre de mouvements

Avant Après

32

Outil fixé

（pour opération manuelle）

【Méthode de mouvement・Outils】

Effectuer les gestes simultanément et baisser le nombre de geste

Préparation de la vis

①Meilleure position

②Méthode de fourniture

③Sous forme de plateau

Mécanisme balancier du

tournevis

Position

courbée

33

Vis

Boîte à

vis

Placer la matière

amortissante au fond de la

boîte

Matière amortissante, épaisseur 5mm

Après Avant

【Aire de travail】

Baisser le nombre de mouvements

Avant Après

Facile à prendre et à remettre

①Eliminer la reprise en main de l’outil

34

・Chargeur

fourniture

＊Meilleur point

【Coupage

automatique】

La distance la plus courte du

mouvement est le meilleur point ! ＊Des irrégularités

surviennent au niveau

de la distance du

mouvement avec les

boîtes rectangulaires

Aire d’utilisation des

épaules⇒Aire d’utilisation des

bras

Catégorie 1 Mouvement du doigt

Catégorie 2 Mouvement du doit et du poignet

Catégorie 3 Mouvement du doigt, du poignet et de l’avant-bras

Catégorie 4 Mouvement du doigt, du poignet, de l’avant-bras et

de la partie supérieure du bras

Catégorie 5 Mouvement du doigt, du poignet, de l’avant-bras,

de la partie supérieure du bras, et l’épaule

Effectuer le mouvement avec la partie

optimale du corps

Quel est le placement sans Muda?

①Utiliser la force mécanique pour

sortir et prendre les matériaux 【Outils】Diminuer la distance de mouvement

①Réduire l’aire de travail au maximum

sans que cela n’altère le travail 【Aire de travail】 35

・Fourniture

glissière

＊Meilleur point

【Exploiter la

gravité】

■Table tournante

automatique

Se libérer de décider, choisir, chercher et réfléchir sur la jauge, la méthode de construction, les pièces, les outils et les opérations et créer un environnement rythmique.

Compléter le « rendre visible » et systématiser l’ordre de placement, la couleur et la forme.

４

３ ５

１

６ ２

① ② ③ ④ ⑤

⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩

⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮

⑯ ⑰ ⑱ ⑲ ⑳

■Boîte pour pièces à

compartiment carré

Rechercher la facilité pour sortir les choses

①Utilise la force mécanique et la gravité

pour sortir et prendre les matériaux 【Outils】Réduire la distance du mouvement 36

①Se rapprocher d’un mouvement facile sans contrainte

②Le mouvement doit exploiter la gravité et d’autres forces

③Le mouvement doit exploiter la force d’inertie et la force de répulsion

④Effectuer de manière fluide le changement de direction

【Mouvement】

Faciliter le mouvement

Seule le poids des pièces est la source de force

Exploiter la glissière Exploiter la

gravité

Exploiter les vis

Exploiter la gravité

C/V

37

Meilleure zone ⇒ Meilleur point

16

完成品は机下 （足踏み）

10cm 0

ボルト

ナット

ゴム ワッシャー

平ワッシャー

×Grande

ouverture

○Petite

ouverture

38

Analyse de mouvement de l’opération principale （Therblig ou élément de geste décomposé）

Analyse de mouvement

Enlever le couvercle Prendre l’outil Chercher

Trouver

U n i t é d e t r a v a i l

Opération élémentaire élément de geste décomposé

Les règles fondamentales de l’économie de mouvement

Enlever le boulon

Choisir

Allonger le bras

Prendre

1) Déplacement de la main vide

2) Prendre

3)Déplacer

4) Positionner

5) Assembler

6) Séparer

7) Utiliser

8) Lâcher

9)Vérifier

10) Chercher

1１)Choisir

1２)Réfléchir

1３)Prépositionnement

1４)Maintenir

1５)Prise en main inévitable

1６)Prise en main évitable

1７)Se reposer

＜Elément nécessaire au travail＞

＜Elément retardant le travail＞

＜Elément n’avançant pas le travail＞

Analyser le mouvement de l’opération principale et éliminer les gestes inutiles avec les 4 règles fondamentales de

l’économie de mouvement.

Etape d’amélioration

3:amélioration du

geste

Elimination・Simplification

39

Il est possible de décomposer les unités d’opération en élément de geste

décomposé et en élément de mouvement et il existe 17 mouvements de base

dans l’élément de mouvement

Conçu par Gilbreth

Prendre Main vide Déplacer Maintenir Lâcher Prépositionnement

<Mouvement corporel>

Therblig

Assembler Décomposer

Utiliser

<Mouvement avec objectif>

Positionner

Chercher Choisir

<Mouvement de réaction>

Réfléchir Vérifier

<Mouvement de Réflexion>

Retard évitable Retard inévitable Se reposer

<Retard>

＜Les 17 éléments de geste décomposé＞

Catégories du code Therblig

Catégorie 1 Catégorie 2 Catégorie 3

Catégorisation (catégorie 1, catégorie 2, catégorie 3) en fonction de la valeur ajoutée créée

dans le sens où survient un changement du geste concerné

Geste ayant tendance à

retarder les gestes de la

catégorie 1

Geste nécessaire

pour opérer

Etat où l’opération

n’est pas effectuée

40

Therblig M

ud

a

Re

tard

e le

ge

ste

Ne

trava

ille

pas

Te

mp

s

net

Muda

Geste

basiq

ue

サーブリッグ記号

第1類 作業を行なうにあたって必要な動作

第2類 第1類の動作を遅くする傾向のあるもの

第3類 作業が行なわれていない状態

記号 記号説明

1 から手（動き） Reach Ｒ からの皿の形目的物に手を伸ばす。運んだ後に元に戻す。

Olive　Green

2 つかむ Graｓp Ｇ 物を掴む形（ﾏｸﾞﾈｯﾄ）鉛筆を掴む。ハンマーを握る。コップを持つ。

Drak　Red

3 はこぶ Move Ｍ 皿に物をのせた形空間を運ぶ。押す。滑らす。引っ張る。回す。

Green

4 手放し Release　Load RL 皿を逆さにした形 物を放す。机の上に置く。 Carmine　Red

5 位置決め Position Ｐ 物を手の先端に置いた形作業の目的に合う様に位

置決めする。Blue

6 組み合わせ Assemble Ａ 組み合わせた形目的の中に入れる。はめる。組み合わせる。

Violet-Heavy

7 使用 Use Ｕ コップを上向きにした形字を書く。ハンマーでたた

く。Purple

8 分解 Disassemble ＤＡ 組合せから一本離した形 抜き取る。分解する。 Violet-Light

9 さがす Search ＳＨ 目で物を探す形目の動きで、決まった位置にある目的を探す意味

は無いBlack

10 えらぶ Select ＳＴ 選んだのもを指示した形選ぶ目の動きで、並行して手を伸ばす動作が起き

る。Grey-Light

11 調べる Inspect Ｉ レンズの形品質、数量等を比較、検

査する。Burnt　Ochre

12 前置き Preposition ＰＰ ボーリングピンを立てた形繰り返し作業の場合、次の動作をし易いように準

備する。Sky　Blue

13 考える Plan ＰＮ 頭に手を当てて考える人の頭の中で起こってい

る心理的な動き。Brown

14 保持 Hold Ｈ 磁石に物を吸いつけた形 そのまま保持する状態。 Gold　Ochre

15 避けえない遅れUnavoidabledely

ＵＤ 人がつまずいて倒れた形 責任のない手待ち状態。 Yellow　Ochre

16 休む Rest ＲＥ 人が椅子に腰掛けた形疲れを快復するために休

む。Orange

17 避けうる遅れAvoidabledelay

ＡＤ 人が寝た形工夫をすれば無くせる手

待ち。Lemon　Yellow

第　　3　　類

適用例類別

番号

名　　　　称 文字記号サーブリッグ記号

色記号

第　　1　　類

第　　2　　類

41

Gaspillage 1

Gaspillage 3

Temps

net

Mouvement du

travailleurMouveme

nt du travailleur

Travaux

Travaux

sans

valeur

ajoutée

Prendre

Vérifier

Prépositio

nnement

Maintenir

Chercher

Choisir

Assembler

Diviser

Utiliser

Les 4 gestes de

déplacement

servant de base

Geste cible

Déplacer

Geste qui aide le gest

Geste cérébral et

geste ne faisant

rien

Réfléchir

Se reposer

Retard inévitable

Retard évitable

Lâcher

Code des gestes

avec valeur

ajoutée de

Therblig

Positionnement

42

Gaspillage 1

Gaspillage 3

Temps

net

Mouvement du

travailleurMouvement

du travailleur

Travaux

Travaux

sans

valeur

ajoutée

Allonger

le bras

Les 4 règles fondamentales de l’économie de mouvement

Enlever le couvercle

Prendre l’outil Chercher

Trouver

U n i t é d e t r a v a i l

Opération élémentaire

élément de geste décomposé Les 17 gestes basiques

Enlever le boulon

Choisir

Allonger le bras

Prendre

Trouver les objets d’amélioration des éléments de geste décomposé en respectant les 4 règles fondamentales de l’économie de mouvement.

43 Les 4 règles fondamentales de l’économie de mouvement

・Décider du positionnement pour ne pas avoir à chercher.

・ Utiliser le frein et le guide pour éliminer le positionnement.

・Décider de l’ordre de positionnement et éviter d’avoir à choisir.

N’est-il pas possible de réduire le nombre de mouvement?

Résultats 2S

N’est-il pas possible de le faire simultanément ? ・ Ne pain changer de main une fois pris l’outil et le positionner de manière à pouvoir

l’utiliser tel quel.

・ Positionner l’objet de manière à pouvoir opérer avec les deux mains et le corps en position

d’équilibre.

・ Imaginer un moyen de ranger l’outil juste en le laissant pendu après l’avoir lâché.

N’est-il pas possible de réduire la distance du mouvement? ・Positionner de manière à pouvoir atteindre l’objet en pivotant et se tendant.

・ Agencer de manière à avoir une distance de déplacement courte.

N’est-il pas possible de faciliter le mouvement?

・ Séparer les boîtes pour pièces par couleur et forme de manière à les trouver facilement.

・ Placer les matériaux et les outils à une distance permettant de les voir en un coup d’œil.

Améliorer les gestes d’amélioration cibles extraits des 4 règles fondamentales de l’économie de mouvement.

Amélioration de mouvement

Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ

TCT（Temps de cycle cible）：Vitesse de vente

Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ

Augmenter la qualité du mouvement：Commencer par

l’élimination des Mudas

Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ ×

Empiler et niveler：Réduire le nombre de

personnel en fonction de la quantité nécessaire

・Aligner à gauche le travail élémentaire

（une partie recombinée） et réduire un

opérateur des 5 existants.

Temps d’opération Temps de cycle cible ＝ ――――――― （ＴＣＴ） Quantité produite （nombre intégré）

40

Temps 30

(DM） 20

10

Processus N． 1 2 3 4 5

Nombre pers. 1 2 2 1 1

Temps (DM) 36 84 56 35 31

40

Temps 30

(DM） 20

10

Processus N. 1 2 3 4 5 Contenu du processus

Processus１ Processus２ Processus３ Finalisation Vérification

Nombre pers. 1 2 2 1 1

Temps (DM） 36 84 56 35 31

40

時 30

(DM） 20

10

Processus N 1 2 3 4 5

Nombre pers. 1 2 2 1

Temps(DM） 36 84 56 35

＝Cadence

Approche d’amélioration de l’équilibrage de la ligne

×

Réduction personnel

44

Contenu du processus

Contenu du processus Processus１

Processus 2

Processus 3

Processus 1

Processus 2

Processus 3 Finalisation Finalisation Vérification Vérification

Pour prendre conscience de la réalité de l’équilibrage de ligne, chercher le temps nécessaire pour chaque processus et, en les classant par ordre de processus et en les représentant sur un graphique, il sera possible de connaître l’équilibre en un coup d’œil. Ce graphique est appelé diagramme de pas.

Diagramme de pas

Méthode d’expression de l’équilibrage de ligne de la ligne d’assemblage et de fabrication

Rendement équilibre et taux de perte équilibre

Total temps nécessaire pour chaque processus ①Rendement équilibre（％）＝ ―――――――――――――――――――X １００ Cadence X Nombre de processus

②Taux de perte équilibre（％）＝１００－Rendement équilibre

Baromètre d’évaluation concernant la composition de la ligne

Temps de cycle cible＝TCT（Target Cycle Time） ・Temps de cycle nécessaire pour assurer la quantité de production nécessaire ・Quantité de production nécessaire＝Quantité de production réalisée avec pour base 1 jour par rapport à la quantité de demande

Durée d’opération Temps de travail－Temps non opéré ③Cadence（ ＴＴ) ＝ ――――――― ＝ ――――――――――――――――――――― Quantité produite Quantité nécessaire produite÷Taux de produit sans défaut （Nombre introduit）

※Temps non opéré＝Perte de charge（perte du niveau d’opération）＋Perte de fonctionnement

Temps de cycle cible （TCT)

Processus n. Contenu processus

Temps（DM）

１０

２０

３０

４０

（DM）

１ ２ ３ ４ ５ ６ ７

１ １ １ １ １ １ １ Tordre Assembler1１ Assembler１ Assembler2 Assembler2 Finalisation

36 42 42 28 28 36 31 Nombre pers.

１０

２０

３０

４０

（DM）

１ ２ ３ ４ ５ ６ ７

１ １ １ １ １ １ １ Vérification

36 42 42 28 28 36 31

１０

２０

３０

４０ Temps

（DM）

１ ２ ３ ４ ５ ６ ７

１ １ １ １ １ １ １ 36 42 42 28 28 36 31

ＴＴ（cadence ou Takt time）＝(TCT:temps de cycle cible）

45

Etapes d’amélioration optimale

④Stan

dardisation

Bénéfice (baisse des coûts)

Am

élio

ration

Opération standard

Révéler les Mudas et les problèmes

Investigation sur l’origine

Améliorer

（Pourquoi recommencer « ? » 5 fois ?

Standardisation

Etapes pour l’élimination des Mudas

Vérifier le terrain et les objets concernés ③A

mélio

ration

des m

ouve

ments

②Outils d

’amélio

ration

①Am

élio

ration

des o

pératio

ns

Les étapes de l’amélioration①→②→③→④ Réitérer ce cycle pour chaque étape

46

Effectuer jusqu’au bout l’élimination des Mudas et augmenter suffisamment

la « qualité des mouvements »

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