PROCESO DE MANUFACTURA

DIV. ACADEMICA CIENCIAS ECONOMICAS ADMINISTRATIVAS

ALUMNA: HERNANDEZ LEON ELIZABETH

Profesor: Alfonso Gómez Hernández

Lean process

Presenta:

Introducción.

En esta investigación sobre lean process daremos a conocer los beneficios que a porta la implementación de esta técnica en cualquier tipo de negocio, así como también las características que lo identifican, como funciona y para que sirve, pero sobre todo como inicio debemos conocer su definición que nos dará la pauta inicial para entender mas sobre Lean Process.

Lean(magra):Flaco, enjuto, sin grosura.

Process(proceso):Serie de funciones individuales necesarias para crear un plan, completar una orden, o un producto.

DEFINICIÓN DE LEAN PROCESS:

Lean los procesos son la dieta más reciente locura en el mundo del control de calidad. Lean es una técnica de control de calidad que puede utilizar para identificar y eliminar la flacidez en los procesos de su empresa. La gordura "" es todo el peso muerto llevado por un proceso sin añadir valor alguno. El cliente no quiere pagar por el peso muerto, así que ¿para qué?

"Lean", es una práctica de producción que considera el gasto de recursos para cualquier otro objetivo que la creación de valor para el cliente final para ser derrochador, y por lo tanto un objetivo para la eliminación.

El proceso Lean es una filosofía de gestión que se centra en la reducción de los siete desperdicios comunes para mejorar el valor total, a través de los ojos del cliente. La eliminación de los residuos y los cuellos de botella en gran medida aumenta la productividad, reduce costos y mejora los beneficios.

La evolución de primero en la fabricación japonesa, el proceso de Lean se ha traducido en una amplia gama de industrias, incluyendo servicios. Los siete desperdicios son:

Transporte Inventario Propuesta El tiempo de espera El exceso de producción Procesamiento de sí mismo El producto defectuoso (chatarra en la industria manufacturera o cualquier tipo de negocio)

Definición de Lean Process:

Puede aplicar el Lean técnicas en las siguientes secciones para todo tipo de procesos y en entornos que van desde:

• Oficinas

• Hospitales

• Fábricas.

Aplicación de Lean Process:

CARACTERISTICAS

Lean se trata de hacer más con menos: menos tiempo, inventario, espacio, trabajo y dinero. En la mayoría de los casos, aplicando los conceptos Lean no requiere un aumento de los

costes de capital - simplemente reasigna la gente a propósitos más productivos. compromiso con la eliminación de los residuos, simplificando los procedimientos y la

aceleración de la producción. Lean se aplica en cada negocio y cada proceso. No es una táctica o un programa de reducción de costes, sino una forma de pensar y de

actuar para toda la organización.

Lean se centra en la satisfacción del cliente y reducción de costos. Lean los procesos son mucho más baratos de operar.

La mayoría de procesos de la empresa son un desperdicio en términos de tiempo y materiales, que a menudo resulta en menor calidad para el cliente - una preocupación para todas las empresas. Los defensores de la técnica de creer que cada paso en un proceso es una oportunidad de cometer un error - de crear un problema de calidad, en otras palabras. Los pasos menos que usted tiene en un proceso, menos las posibilidades de error se crea y mejor será la calidad en su producto o servicio final.

COMO FUNCIONA

Los cinco pasos proceso de pensamiento para guiar la aplicación de técnicas Lean es fácil de recordar, pero no siempre fácil de lograr:

• Especifique el valor del punto de vista del cliente final por familia de productos.

• Identificar todos los pasos de la cadena de valor para cada familia de productos, siempre que sea posible la eliminación de aquellas medidas que no crean valor.

• Hacer que el de creación de valor pasos ocurren en secuencia riguroso de tal forma que el producto fluya suavemente hacia el cliente.

• Como el flujo se introduce, permiten a los clientes sacar el valor de la actividad aguas arriba siguiente.

• Como valor se especifica, el valor de las corrientes se identifican, la pérdida de los pasos se eliminan, y el flujo y tire introducidas son, comience el proceso de nuevo y continuar hasta un estado de perfección se alcanza en el que el valor ideal se crea sin residuos.

COMO FUNCIONA

PARA QUE SIRVE

Eliminar Residuos de reducción Reducción de los costes de producción Disminución de tiempos de ciclo de fabricación disminuyó Trabajo reducción, mientras que para mantener o aumentar el rendimiento Inventario de la reducción, mientras que aumenta los niveles de servicio al cliente Capacidad de aumentar las instalaciones actuales Mayor calidad Los mayores beneficios Más flexibilidad en el sistema de reaccionar a los cambios en las necesidades de mejora enfoque estratégico más Mayor flujo de efectivo a través de envío y facturación cada vez

mayor frecuencia

Sin embargo, continuamente se centra en la reducción de residuos, no son verdaderamente sin fin a los beneficios que pueden lograrse.

CONCLUSIÓN

El punto de partida es reconocer que solamente una fracción pequeña del tiempo y de los esfuerzos en cualquier organización tradicional contribuyen a añadir valor al producto o servicio que adquiere el consumidor final. Llevar a cabo tal cambio en los procesos de la empresa requiere de importantes modificaciones en los sistemas de medición e información, de manera tal de identificar eficazmente los recursos utilizados en la no generación de valor. Por otra parte es de fundamental importancia capacitar a directivos y personal en la detección de desperdicios, y en el uso de diversos instrumentos y herramientas destinados al análisis, resolución de problemas y mejora continua.