Logistički centri

Seminarski rad

Layout za skladište proizvodnog kompleksa „Pionir“ Subotica u funkciji poboljšanja

proizvodnje

Mentor: Dr Marko Vasiljević, van.prof. Student: Sedita Britvarević, 346/12

Doboj, 2015.

Seminarski rad 2015

Sadržaj

UVOD.........................................................................................................................................3

1. UOPŠTE O PROIZVODNOM KOMPLEKSU „PIONIR“..........................................4

1.1. Opis proizvodnog kompleksa fabrike sa istorijatom razvoja – od nastanka do današnjih dana.......................................................................................................................4

1.2. Misija i vizija...............................................................................................................4

1.3. Kvalitet........................................................................................................................5

1.4. Organizacija................................................................................................................5

2. ANALIZA POSTOJEĆEG STANJA..............................................................................6

2.1. Tehnološka koncepcija skladišta...............................................................................6

2.2. Identifikacija tehnoloških zahtjeva (po tokovima)..................................................8

3. LAYOUT ZA SKLADIŠTE PROIZVODNOG KOMPLEKSA „PIONIR“ U FUNKCIJI POBOLJŠANJA PROIZVODNJE...................................................................10

3.1. Šta je layout ?............................................................................................................10

3.2. Raspoloživi skladišni prostor..................................................................................10

3.2.1. Regalno paletno skladište...................................................................................11

3.2.2. Podno skladište...................................................................................................11

3.2.3. Privremeno skladište...........................................................................................12

3.3. Faze projektovanja LAYOUT-a.............................................................................12

4. PRIJEDLOG MJERA ZA POBOLJŠANJE................................................................13

5. ZAKLJUČAK..................................................................................................................15

6. LITERATURA.................................................................................................................16

2

Seminarski rad 2015

UVOD

Cilj ovog rada je da se prikaže primjena layouta za skladište proizvodnog kompleksa „Pionir“ i koja je svrha layout plana.

U prvom poglavlju obrađeno je čime se bavi proizvodni kompleks, i kako se razvijao od nastanka do danas.

U drugom poglavlju analizira se postojeće stanje proizvodnog kompleksa kroz tehnološku koncepciju skladišta.

Treće poglavlje je i najvažnije za ovaj rad, u njemu je predstavljen layout plan za skladište proizvodnog kompleksa „Pionir“, odnosno svi tipovi skladišta koji su potrebni ovom proizvodnom kompleksu.

I u četvrtom poglavlju predložene su mjere za poboljšanje proizvodnje.

3

Seminarski rad 2015

1. UOPŠTE O PROIZVODNOM KOMPLEKSU „PIONIR“

1.1. Opis proizvodnog kompleksa fabrike sa istorijatom razvoja – od nastanka do

današnjih dana

Od male privatne radionice osnovane 1917. godine, koja je bila u privatnom posedu porodice Ruff, Pionir je prešao put nacionalizacije i pod ovim nazivom pojavljuje se od 1946. godine. Proizvodi koji koji se i danas nalaze u asortimanu Pionira a čija je proizvodnja počela 30-ih godina prošlog veka su Menthol i Negro bombone kao i Galeb čokolada. U periodu od 1979-1982 godine lansirani su kultni brendovi Pionira: Medeno srce i Slatko srce (2).

Pionir danas, nakon izvršene vlasničke transformacije u 1998. godini, posluje prema standardima i modelima poslovanja najvećih svetskih proizvođača konditorskih proizvoda. Pionir je moderna i savremeno opremljena fabrika, kapaciteta proizvodnje 32.000 tona godišnje, sa širokom paletom proizvoda (preko 150 artikala) koji pokrivaju sve konditorske grupe: bombone, peciva, čokolade i deserte (2).

Pionir d.o.o. - Privredno društvo za proizvodnju čokolade, bombona i peciva jedan je od vodećih proizvođača konditorskih proizvoda na jugu Evrope sa tradicijom dugom više od 95 godina (2).

Pionir d.o.o. Beograd je deo velikog i uspešnog poslovnog sistema - Alco Group, koji pored trgovine, projektovanja, gradnje, turizma i hotelijerstva ima razvijen i segment proizvodnje.Sedište Pionira nalazi se u Beogradu, dok su proizvodni kapaciteti instalirani u fabrikama u Subotici, Zemunu, Paraćinu i Prokuplju (2).

Proizvodni asortiman Pionira podeljen je spram četiri fabrike, iako najveći segment proizvodnje čini fabrika u Subotici, gde su nastali najveći brendovi Pionira: Medeno Srce, Negro i Galeb čokolada. Ulaganjem u nove proizvodne linije, fabrika u Subotici je od 2008. razvila niz novih brendova poput Vitanove, O la la! tortica i rolata, Diamond čokolade i mnogih drugih (2). 

Ogranak fabrike Pionir u Zemunu nastao je 2006. godine nakon izvršene kupovine preduzeća Sweet Vision d.o.o. koji je bio specijalizovan za proizvodnju konditorskih proizvoda i zdrave hrane. Ovde se proizvode Pionirovi brendovi: O’Clock cerealije, Boom Flips, Bread Chips kao i grupa čokoladnih draže proizvoda (Čoko Vafli, Čoko Srca i Čoko Perlice) (2).

Fabrika u Paraćinu, sa novim proizvodnim kapacitetima i modernim linijama specijalizovana je za proizvodnju SunMill vafla i Picanto krekera, dok je fabrika Hissar u Prokuplju zadužena za proizvodnju i preradu voća u kojoj se proizvodi širok asortiman visoko kvalitetnih marmelada i džemova. Asortiman je dopunjen i proizvodnjom deserata, pralina i krem proizvoda (2).

1.2. Misija i vizija

Imidž koji Pionir poseduje kako u poslovnim krugovima, tako i kod svojih potrošača rezultat je snažnog i konstantnog napora menadžmenta kao i svih zaposlenih da budu uvek "korak ispred" (2).

Kreiramo viziju koja je jasna i snažna, koja mobiliše energiju svih zaposlenih, stvara osećaj ponosa, jedinstvenosti i važnosti sa zajedničkim ciljevima obezbeđuju zadovoljenje zahteva naših potrošača i ostvarenje viskog kvaliteta naših proizvoda.Postavljenim ciljevima i njihovom realizacijom, obezbeđujemo (2): 

4

Seminarski rad 2015

zadovoljenje zahteva naših potrošača, visoki stepen kvaliteta naših proizvoda

Naša misija se ogleda u naporima da zadržimo konkurentnu prednost koja je bazirana na lojalnosti naših potrošača, osvajamo nova tržišta i održavamo visok stepen satisfakcije, kako potrošača, tako i naših poslovnih partnera (2).

1.3. Kvalitet

Dobar imidž kompanije Pionir posledica je jasnog identiteta, kvalitetnog rada i dobrih međuljudskih odnosa (2).

Stalno unapređujući svoje znanje, primenjujući nove tehnologije i savremene načine organizacije, Pionir dostiže vrhunski kvalitet svojih proizvoda. Od 2012. godine, kompanija Pionir je sertifikovala važan standard, IFS Food, koji obezbeđuje higijensku i toksikološku bezbednost namirnica u proizvodnom ciklusu. Osim toga, Pionir poseduje i HACCP standard koji garantuje kvalitet svih proizvoda u svom portfoliju (2).

U cilju praćenja novih trendova konditorske industrije i sa željom da svojim potrošačima ponudi vrhunske proizvode, kompanija Pionir je kupovinom novih linija za proizvodnju, CANDY MASTER i COMBAR, upotpunila asortiman proizvoda iz grupe bombona i štanglica. Saradnja sa poznatim proizvođačima Imaforni, Tonelli, Chocoatech, Eurosicma i Knobel u potpunosti je automatizovala proizvodnju novih proizvoda u grupi tortica, rolata i čokolada. Zahvaljući novim ulaganjima nastali su brendovi: Look bombone, Vitanova, O la la i Diamond (2).

Poslovna politika Pionira je proizvodnja visoko kvalitetnih i bezbednih konditorskih proizvoda uz korišćenje sopstvene tehnologije i znanja, modernizacija i racionalizacija u svim oblastima poslovanja kao i preduzimanje mera za očuvanje životne sredine (2).

1.4. Organizacija

Pionir je danas moderno organizovana kompanija u kojoj se primenjuje sektorski pristup rada.Osnovni uslov rada i opstanka na svetskom tržištu postaje znanje, kao najvažniji resurs 21. veka. Pionir je prepoznao nove trendove u svetskom poslovanju, tako da se poslednjih godina posvećuje velika pažnja ljudskim resursima (2).

Promenom vlasničke strukture 1998, kada većinski vlasnik Pionira postaje Alco SMM, uspostavlja se nova, savremena, dinamična, informatički opremljena poslovna organizacija, u skladu sa standardima i modelima priznatih svetskih proizvođača u konditorskoj industriji. 

Kompjuterizacija i modernizacija poslovanja doprinele su značajnom povećanju efikasnosti u radu i rezultatima, tako da u tom smislu Pionir može da parira najpoznatijim svetskim kompanijama iz oblasti konditorske industrije (2).

5

Seminarski rad 2015

2. ANALIZA POSTOJEĆEG STANJA

2.1. Tehnološka koncepcija skladišta

Predstavljena je preko formiranih (3):

1) Blok dijagrama tehnoloških procesa uskladištenja (Slika 3.1) iskladištenja i otpreme gotovih proizvoda po tokovima u skladištu, (Slika 3.2.)

2) Šeme toka procesa (prikaz tokova svih tehnoloških operacija koje se odvijaju u skladištu) po tokovima u skladištu (Slika 3.3. i Slika 3.4.)

3) Karte toka procesa po tokovima u skladištu.a. Tok 1. Prijem robe direktno iz proizvodnje (Slika 3.5) b. Tok 1. 1. Transport paletne jedinice (iz proizvodnje) i uskladištenje u regalno

skladište c. Tok 1. 2. Transport paletne jedinice (iz proizvodnje) do lifta d. Tok 2. Prijem robe na pretovarni front (iz novog proizvodnog pogona)e. Tok 2. 1. Transport paletne jedinice (iz novog proizvodnog pogona) sa

pretovarnog fronta i uskladištenje u regalno skladištef. Tok 2. 2. Transport paletne jedinice (iz novog proizvodnog pogona) sa

pretovarnog fronta do lifta g. Tok 3. Vertikalni transport i uskladištenje u podno skladište h. Tok 4. Prijem drumskog transportnog sredstva na utovar i. Tok 5. Iskladištenje iz regalnog skladišta i transport paletnih jedinica do

pretovarnog fronta j. Tok 6. Iskladištenje iz podnog skladišta i transport paletnih jedinica do

pretovarnog fronta (Slika 3.6.)k. Tok 7. Utovar i otprema drumskog transportnog sredstva

6

Seminarski rad 2015

Slika 3: Šema toka procesa uskladištenja i porečnog presjeka skladišta (3)

7

Slika 2. .Blok dijagram tehnološkog uskladištenja proizvoda iz proizvodnje (3)Slika 1. Blok dijagram tehnološkog procesa iskladištenja i

otpreme gotovih proizvoda (3)

Seminarski rad 2015

Slika 4: Šema toka procesa iskladištenja i otpreme i porečni presek skladišta (3)

2.2. Identifikacija tehnoloških zahtjeva (po tokovima)

Tok 1. Prijem robe iz proizvodnje (3).

Formiranje transportnih kutija Kontrola kvantiteta Osiguranje transportnih kutija Obeležavanje transportnih kutija Formiranje paletne jedinice Kontrola kvantiteta Obeležavanje paletne jedinice Zahvatanje, transport i odlaganje paletne jedinice na mesto mirovanja Mirovanje paletne jedinice do ulaska u skladište Kontrola kvantiteta pre ulaska robe u skladište

Tok 1. 1. Zahvatanje i transport pal. j.ce (iz proizv.) i odlaganje na poziciju za usklad (3).

Zahvatanje i odlaganje paletne jadinice u regalnu ćeliju Skladištenje

Tok 1. 2. Zahvatanje, transport i odlaganje paletne j.ce iz proizvodnje u lift (3).

Tok 2. Prijem sredstva unutrašnjeg transporta na istovar (3).

Pozicioniranje sredstva unutrašnjeg transporta i priprema na istovar

Zahvatanje i transport paletne jedinice do ulaza u skladište

Kontrola kvantiteta na ulazu robe u skladište

Tok 2. 1. Transport pal. j.ce od ulaza u skl. (sa pr. fronta) i odlaganje na poz. za uskladištenje.

8

Seminarski rad 2015

Zahvatanje i odlaganje paletne jadinice u regalnu ćeliju Skladištenje

Tok 2. 2. Transport pal. j.ce od ulaza u skladište (sa pret. fronta) do lifta i odlaganje u lift

Tok 3. Vertikalni transport (3).

Zahvatanje, transport i odlaganje paletne jedinice u podno skladište Skladištenje

Tok 4. Prispeće i prijem vozila drumskog transporta na utovar (3).

Čekanje na utovar Pozicioniranje drumskog transportnog sredstva i priprema na utovar Obrada dokumentacije

Tok 5. Zahvatanje i odlaganje paletne jedinice na pod regalnog skladišta (3).

Zahvatanje i transport paletne jedinice od regala do pretovarnog fronta

Tok 6. Zahvatanje, transport i odlaganje paletne jedinice iz podnog skladišta u lift (3).

Vertikalni transport Zahvatanje i transport paletne jedinice od lifta do pretovarnog fronta

Tok 7. Kontrola kvantiteta na izlazu iz skladišta (3)

Transport i odlaganje pal. j.ce na pret. rampu ili na pod drum. tr. sredstva Depaletizacija i utovar Administrativna i fizička otprema drumskog transportnog sredstva

3. LAYOUT ZA SKLADIŠTE PROIZVODNOG KOMPLEKSA

„PIONIR“ U FUNKCIJI POBOLJŠANJA PROIZVODNJE

3.1. Šta je layout ?

Layout je plan unutarnjeg rasporeda prostorije i opreme radi minimiziranja troškova kretanja ljudi, sirovina i materijala te međuskladištenja, pri čemu se moraju poštovati i odrednice lokacije (5).

Layout plan može se nazvati i situacioni plan. To je plan rasporeda, u ovom slučaju sredstava (mašina) u proizvodnom procesu. Takođe može biti plan rasporeda namještaja u kući/stanu, privremenih skladišta u proizvodnom procesu itd. Koristi se i pri planiranju tokova resursa (robe, materijala...) (1).

U procesu Layout planiranja ima više nivoa. Na najvišem nivou predmet planiranja su proizvodni segmenti, tj. raspored proizvodnih odjeljenja, a na najnižem nivou je planiranje rasporeda proizvodnih jedinica (mašina) i pojedinih radnih mjesta. Pored proizvodnih jedinica u sklopu ovih zadataka nalaze se i skladišta (1).

U kompleksnom procesu odlučivanja kao što je Layout planiranje, iz svrsishodnih razloga cijeli proces potrebno je ralizovati u više faza. Iz tog razloga se u layout planiranju pojavljuju dvije faze i to idealno i realno planiranje (1.)

9

Seminarski rad 2015

Idealan Layout plan predstavlja optimalno rješenje bez uzimanja u obzir raznih ograničenja (urbanistički uslovi, cjena i karakteristike raspoloživog građevinskog zemljišta itd.) (1).

Realan Layout plan se izvodi iz idealnog na bazi sagledavanja je u tome da se pođe od idealnog rješenja fabričkog kompleksa, preko koga je moguće sagledati gubitke pri svakom odstupanju od idealnog plana (1).

3.2. Raspoloživi skladišni prostor

Skladišni prostor obuhvata sledeća skladišta, koja se nalaze na različitim etažama (3):

Regalno paletno skladište Podno skladište Privremeno skladište

Na slici 5. je dat prikaz poprečnog preseka skladišta.

Slika 5 : Poprečni presek skladišta (3)

3.2.1. Regalno paletno skladište

Dimenzije - 25,8 × 47,8 × 5,0 (m), površine 1233,24 (m2). Prikaz regalnog paletnog skladišta

je dat na slici 6. Palete se mogu odložiti u 13 selektivnih regala (3).

U selektivnim regalima ’’Pionira’’ rastojanje između traverzi po visini iznosi 1,5 (m). Rastojanje između stubova po dužini iznosi 2,35 (m), a po dubini 1,0 (m). Jedna regalska ćelija u selektivnim regalima ’’Pionira’’ obezbeđuje smeštaj dve paletne jedinice. Selektivni regali imaju po tri regalne ćelije po visini (3).

Uk. broj reg. ćelija - 372, broj pozicija za odlag. pal. j.ca je 744 pal. mesta.

Skladište je zatvorenog tipa i opremljeno je klima uređajima koji nisu adekvatni potrebama ovog skladišta, pa se u njemu uglavnom skladište proizvodi manje osetljivi na temperaturne promene (bonbone i peciva). Podloga skladišta je od betonske uglačane mase (3).

Kancelarije - obuhvataju površinu od 44,4 (m2),

Akumulatorska stanica - površine 18,9 (m2),

Prostor za magacinske radnike - površine 18,0 (m2),

10

Seminarski rad 2015

Teretni lift sa površinom od 5,52 (m2).

Iz regalnog paletnog skladišta na pretovarnu rampu površine 83,6 (m2) izlazi se kroz jedna

vrata širine 2,6 (m), visine 2,5 (m). Sa desne strane regalnog skladišta su vrata za dopremu paletnih jedinica direktno iz proizvodnje i iz privremenog skladišta, širine 1,8 (m) i visine 2,5 (m) (3).

Slika 6: Layout regalnog skladišta (3)

3.2.2. Podno skladište

Podno skladište nalazi se ispod regalnog skladišta (3).

Dimenzija - 25,8 × 41,9 × 3,0 (m), površine - 1081,02 (m2).

Nepostojanje skladišne opreme - podela površine skladišnog objekta u blokove namenjene čuvanju jedne homogene grupe tereta (2).

Postavljanje pal. j.ca - užom stranom uz glavni radni prolaz (blok sistem skladištenja). Između svake palete homogene grupe ostavlja se zaštitna zona čija je uloga da obezbedi neometano uskladištenje i iskladištenje. Širina ove zone je 10 (cm). S obzirom na osetljivost konditorskih proizvoda koji se ovde skladište, skladištenje se realizuje po visini u jednom nivou. Kapacitet podnog skladišta iznosi 469 paletnih jedinica.

Zatvorenog je tipa, bez klimatskih uređaja. Palete se iz i u podno skladište transportuju teret liftom (3).

Asortiman koji se ovde skladišti - čokolade, deserti i bonbonjere.

Podloga je od betonske uglačane mase. Prikaz podnog paletnog skladišta je dat na slici 7.

11

Seminarski rad 2015

Slika 7: Layout podnog skladišta (3)

3.2.3. Privremeno skladište

Nalazi se u prolazu između proizvodnog pogona i regalnog paletnog skladišta; koristi se za privremeno odlaganje pal. j.ca, kada u regalnom i podnom skladištu nema slobodnog mesta za usladištenje novih pal. j.ca (3).

Površina - 60,0 (m2), kapacitet - 50 paletnih jedinica (Slika 6.)

3.3. Faze projektovanja LAYOUT-a

Svaki zadatak rešavanja layout-a u praksi je drugačiji (izuzetno retko su prisutni identični problemi po svim karakteristikama). Nevezano od zadataka, koji mogu da budu u opsegu prostornog rasporeda pogona/skladišta u npr. državi (i šire), pa do rešavanja layout problema jednog radnog mesta, projektovanje layout-a obično obuhvata sledeće četiri faze (4):

Faza 1: Lokacija i položaj objek(a)ta

Faza 2: Grubi, osnovni raspored odelenja u objektu

Faza 3: Detaljni raspored radnih mesta i sredstava po odeljenjima (tehnološkim celinama)

Faza 4: Postavljanje rešenja - prilagođavanje do pojedinačnih radnih mesta

Faza 1: Na neki način to je problem "makro-lokacije" nekog objekta (tehnološke celine), kojom se definiše položaj u kompleksu, njegove veze sa međupogonskim transportom, spoljnim ili javnim transportom. U ovoj fazi je neophodno obezbediti adekvatne grafičke podloge sa detaljima koji su bitni za sagledavanje saobraćajnica, prepreka, postojećih objekata i druge infrastrukture (gasovodi, dalekovodi, ...) i sl. Za ovaj objekat (tehnološku celinu) treba pažljivo sprovesti analizu tehnoloških veza sa ostalim tehnološkim celinama u kompleksu i formirati odgovarajuću bazu podataka o tokovima materijala na nivou kompleksa i svim relevantnim karakteristikama njihovih TZ (4).

Faza 2: Predstavlja grubi layout u okviru objekta sa definisanim namenama pojedinih zona. Zahteva poznavanje predviđenih osnovnih tehnoloških celina kao i među njima

12

Seminarski rad 2015

potencijalne relacije u dužem periodu. Potrebno je za njih definisati osnovne naturalne pokazatelje (kapacitet, dinamiku rada, i dr.) (4).

Faza 3: Predstavlja prikupljanje tehnoloških karti i drugih tehničkih dokumentacija kako bi znali koji su materijali prisutni, koje aktivnosti i na bazi tih informacija stekli logističku podršku. Analiza i obrada podataka obuhvata detalje layout-a svakog elementa koji je predviđen projektom (RM-a, opreme, regala, instalacija, dimenzije, oblike i td.) uz određivanje metoda rukovanja od-do svakog elementa za merodavne pojavne oblike i količine materijala (4).

Faza 4: Obuhvata detaljna rešenja za svako radno mesto. Ta faza obuhvata definisanje detalja instalacije, nabavki, razna prilagođavanja koja mogu biti neophodna zbog procesa rada i/ili rukovanja materijalima (4).

4. PRIJEDLOG MJERA ZA POBOLJŠANJE

Kako su prispeće proizvoda iz proizvodnje u skladište, kao i otprema proizvoda iz skladišta stohastične veličine, količina proizvoda koja može da se nađe jednovremeno u skladištu je slučajna promenljiva. Raspodela verovatnoća jednovremenog broja paleta u skladištu predstavlja merodavnu veličinu pri dimenzionisanju kapaciteta skladišta. Sopstvenu proizvodnju diktira otprema, odnosno u zavisnosti od potražnje na tržištu planira se i proizvodnja koja treba da zadovolji potrebu potražnje. Kapacitet skladišta u uslovima nestacionarnosti ulaza i izlaza robe, nije korektno određivati izborom merodavnog vremenskog intervala u kome je nestacionarnost ulaza i izlaza robe prisutna, jer stanje zaliha u jednom mesecu bitno utiče na stanje zaliha u sledećem. Jedini korektan način za određivanje kapaciteta skladišta u tom slučaju je nestacionarna simulacija (4).

U praksi se srecu i primenjuju više pristupa koji su nastali bilo na bazi empirijskih, matematickih ili drugih metoda pomoću kojih su se rešavali problemi layout-a u praksi.

Obicno se primenjuju sledece metode (3):

1. metod instinkta i intuicije

2. metod gotovih rešenja

3. metod mišljenja zainteresovanih

4. metod kvantitativne i/ili kvalitativne analize

5. metod sistematskog planiranja

Metod instinkta i intuicije

Ovaj pristup se bazira na individualnim sposobnostima projektanta, njegovim mogućnostima sagledavanja obima zadatka, ograničenja i eventualno prisutnih drugih faktora. Navedenim metodom se pristupa razvoju layout-a i bez primene matematičkih postupaka, a često se i bez egzaktnih dokaza formira rešenje. U većem broju slučajeva ovakav pristup veoma često može da bude generator različitih problemskih tačaka u kompleksu i/ili pogonima jer je razvoj layout-a kompleksan problem, koji u sebi obuhvata veći broj faktora (3).

Metod gotovih rešenja

Ugledanje na nečija rešenja je pristup koji relativno često može da se sretne u praksi. Nekada i isporučilac opreme, ukoliko je ugovor o isporuci po sistemu "Ključ u ruke", i on tada često koristi svoja prethodna rešenja. Kod ovog postupka značajno je da se pri razvoju rešenja uoče

13

Seminarski rad 2015

i razmotre prednosti i mane nekog postojećeg sistema sa istom ili sličnom funkcijom. Ovaj pristup može da da neracionalno rešenje, jer treba imati u vidu da je svaki layout problem specifičan, odnosno zadatak za sebe. Dovoljno je da neki uslovi iz okruženja, koji su primenjeni na jednoj lokaciji, ne budu saglasni tim uslovima na drugoj lokaciji, dovedu do značajne degradacije kvaliteta rešenja layout-a (npr. klimatski uslovi, raspoloživa energija, radna snaga, ...) (3).

Metod mišljenja zainteresovanih i/ili eksperata

Jedan je od specifičnih, a prilično popularan pristup rešavanju problema layouta. Osnovna ideja je da se iznalaženje rešenje sprovodi kroz analizu mišljenja tima stručnjaka odgovarajućih profila. U tu svrhu se obično formira tim od 5-10 ljudi kojima se postavi skup pitanja za pojedine aspekte problema. Odgovori se upoređuju i uočava se konvergencija ili divergencija u okviru rešenja. Potom se postavlja novi skup pitanja, i kroz iteracije se teži najpovoljnijem rešenju. Slično je prvom modelu (3).

Metod kvantitativne analize

U okviru ove grupe kvantitativni pristup se bazira na principu definisanja rešenja kroz uvođenje naturalnih izmeritelja tokova materijala (t, m, m3 , kom, tm, vreme, ..). Intenziteti ovih tokova se analiziraju između tehnološki povezanih parova elemenata u sistemu (zona, odelenja,..., radnih mesta) i shodno intenzitetu tokova se utvrđuju prioriteti međusobne blizine elemenata iz analiziranog skupa (3).

Metod sistematskog planiranja

Metod sistematskog planiranja (Systematic Layout Planning - SLP) je razvio Muther i on predstavlja, na odgovarajući način, integraciju više parcijalnih koraka, aktivnosti, metoda, a koji su jednim delom prethodno opisani (3).

Pri razvoju layout-a, posebno ranije, je često korišćena tehnika modela – pravljenja rešenja u odgovarajućoj razmeri. Ovaj pristup je davao pregled u 3D, što je često bilo od značaja za lakše razumevanje pojedinih specificnosti i sl. Danas se po pravilu koriste savremena dostignuca IT, specijalizovani softveri i dr., koji ovaj postupak u velikoj meri ubrzavaju i racionalizuju uz jednovremeni proracun raznih izmeritelja. To je posebno značajno kod razvoja i analiza većeg broja varijantnih rešenja (2).

14

Seminarski rad 2015

5. ZAKLJUČAK

Da podsjetimo layout je plan unutarnjeg rasporeda prostorije i opreme radi minimiziranja troškova kretanja ljudi, sirovina i materijala te međuskladištenja, pri čemu se moraju poštovati i odrednice lokacije.

S obzirom da je Pionir dio velikog i uspješnog poslovnog sistema - Alco Group, koji pored trgovine, projektovanja, gradnje, turizma i hotelijerstva ima razvijen i segment proizvodnje, neophodan im je dobar layout plan. Bez dobrog layout plana oni danas ne bi bili tako uspješan proizvodni kompleks. Iako rade dosta uspješno, postoje neki problemi, kao što je kapacitet skladišta koji nije korektno određen, koji se jedino može riješiti primjenom nestacionarne simulacije. Takođe postoji problem layouta, koji se može riješiti primjenom metoda koje su navedene u radu. Rješavanjem tih problema proizvodnja će biti optimizirana, što je i glavni cilj svakog proizvodnog kompleksa.

15

Seminarski rad 2015

6. LITERATURA

[1.]Vasiljević., M., Predavanja iz predmeta – „Logistički centri“, Saobraćajni fakultet, Doboj, 2013

[2.]http://www.a-pionir.com/[3.]http://nastava.sf.bg.ac.rs/pluginfile.php/5459/mod_resource/content/0/Vezbe/

RACIONALIZACIJA/Primer_racionalizacija_proizvodno_otpremnog_skladista.pdf[4.]http://nastava.sf.bg.ac.rs/pluginfile.php/17300/mod_resource/content/0/Layout.pdf[5.]http://www.definiraj.com/3616/layout/

16