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OFPPT ROYAUME DU MAROC MODULE N° 5 INSTALLATION DES CANALISATIONS ELECTRIQUES SECTEUR : ELECTROTECHNIQUE SPECIALITE : ELECTRICITE DE BATIMENT NIVEAU : SPECIALISATION ANNEE 2006 Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

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OFPPT

ROYAUME DU MAROC

MODULE N° 5 INSTALLATION DES CANALISATIONS ELECTRIQUES

SECTEUR : ELECTROTECHNIQUE SPECIALITE : ELECTRICITE DE BATIMENT NIVEAU : SPECIALISATION

ANNEE 2006

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION

RESUME THEORIQUE&

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

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Document élaboré par :

Nom et prénom EFP DR

Mme ELKORNO NAIMA CDC-Électrique

Révision linguistique - - - Validation - - -

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Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques

Module 5 : Installation des canalisations électriques

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SOMMAIRE

RESUME THEORIQUE .............................................................................................................. 7 I. Les conduits électriques........................................................................................................ 8

I.1 Définition : .................................................................................................................... 8 I.2 Classification des conduits :.......................................................................................... 8 I.3 Désignation normalisée des conduits usuels :............................................................. 10 I.4 Les divers types de conduits et leurs accessoires : ..................................................... 11

I.4.1 Les conduits non ouvrables ( tubes ): ..................................................................... 11 I.4.2 Les conduits ouvrables :.......................................................................................... 16

II. Les règles de sécurité et les mesures de protection à observer avant et pendant l’installation des canalisations électriques ......................................................................... 19

III. Préparation des conduits avant l’installation ...................................................................... 20 III.1 Les conduits rigides métalliques :............................................................................... 20 III.2 Les conduits rigides « non- métalliques » : ................................................................ 23

IV. Les outils de traçage et de perçage utilisés pour les canalisations électriques ................... 24 IV.1 Les outils de traçage : ................................................................................................. 24 IV.2 Les outils de perçage:.................................................................................................. 25

V. Les techniques de pose des canalisations électriques ......................................................... 26 V.1 Pose en montage apparent :......................................................................................... 28 V.2 Pose en montage encastré: .......................................................................................... 30

VI. Les techniques de fixation des canalisations électriques .................................................... 31 GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES ...................................................................................... 33 TP.1 - TRAVAIL DES CONDUITS RIGIDES BLINDÉS MRB (tube acier)...... 34 TP.2 - TRAVAIL DES CONDUITS ISOLANTS RIGIDES IRO (PVC)............... 36 TP.3 - TRAVAIL DES CONDUITS FLEXIBLES ET CINTRABLES.................. 38 TP.4 - FIXATION DES CANALISATIONS................................................................ 39 TP.5 - TRAVAIL DES GOULOTTES ÉLECTRIQUES EN PLASTIQUE .......... 41 EVALUATION DE FIN DE MODULE.......................................................................... 43

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OFPPT/DRIF 3

MODULE : 5 INSTALLATION DES CANALISATIONS ELECTRIQUES

Durée : 30 h

OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence le stagiaire doit être capable d’installer des canalisations électriques sous conduits apparents et encastrésselon les conditions, les critères et les précisions qui suivent.

CONDITIONS D’EVALUATION

Individuellement A l’aide :

• d’outils, • d’équipement de traçage et de perçage,

A partir de questionnaires à compléter, A partir de situations simulées

CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE

Choix et utilisation adéquats des conduits, Choix et utilisation adéquats de l’outillage, Respect des limites d’utilisation Respect des règles de santé et de sécurité

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Résumé de Théorie et Guide de travaux pratiques

Module 5 : Installation des canalisations électriques

OFPPT/DRIF/CDC_GE 4

OBJECTIF OEPRATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT

PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU

A) Planifier le travail B) Réaliser les opérations

préliminaires sur les canalisations telles que :

- couper; - aléser; - fileter; - cintrer - assembler.

C) Installer des canalisations.

D) Ranger et nettoyer.

CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE

Interprétation exacte des symboles et des conventions du plan. Choix approprié de l’équipement,

de l’outillage et du matériel nécessaires.

Mesures précises. Respect des directives. Respect des techniques Utilisation sécuritaire de

l’équipement et de l’outillage. Respect de la technique de pose

et de fixation. Solidité des fixations. Mise à niveau des canalisations.

Rangement approprié et

propreté des lieux.

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Module 5 : Installation des canalisations électriques

OFPPT/DRIF/CDC_GE 5

OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR FAIRE, SAVOIR PERCEVOIR OU SAVOIR ETRE JUGE PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :

Avant d’apprendre à planifier le travail (A) : 1. Discerner les règles de sécurité et les mesures de protection à observer

avant et pendant l’installation des canalisations électriques. 2. Reconnaître les divers types de conduits et leurs accessoires. 3. Distinguer les différents types d’installations sous conduits

Avant d’apprendre à réaliser les opérations préliminaires sur les canalisations :

• couper ; • aléser; • fileter; • cintrer; • assembler (B) : 4. Mesurer des canalisations. 5. Démontrer les techniques d’utilisation de l’outillage et de l’équipement.

Avant d’apprendre à installer les canalisations (C) : 6. Utiliser les outils de traçage et de perçage. 7. Décrire la technique de pose des canalisations. 8. Décrire la technique de fixation des canalisations.

Avant d’apprendre à ranger et nettoyer (D) : 9. Développer les méthodes de rangement efficace et sécuritaire.

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Module 5 : Installation des canalisations électriques

OFPPT/DRIF/CDC_GE 6

Présentation du Module : Ce module permet au stagiaire d’acquérir des connaissances liées aux conduits

électriques et leurs accessoires. Il va ainsi le rendre capable d’installer des

canalisations électriques sous conduits apparents et encastrés.

Les normes et les règles de santé et de sécurité doivent être respectées pendant le

travail.

La durée du module est 30 heures dont 8 h de Théorie, 20h de pratique et 2 h

d’évaluation.

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Module 5 : Installation des canalisations électriques

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Module n° 5 : INSTALLATION DES CANALISATIONS

ELECTRIQUES

RESUME THEORIQUE

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Module 5 : Installation des canalisations électriques

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I. Les conduits électriques

I.1 Définition :

L’ensemble formé par un conduit et des conducteurs électriques forme une

canalisation électrique.

Les conduits assurent le passage des conducteurs isolés dans les installations

électriques et permettent une protection continue des conducteurs.

On distingue les conduits constitués d'éléments non ouvrables (tubes) et ceux

composées de deux éléments et qui sont ouvrables (moulures, goulottes et plinthe ).

I.2 Classification des conduits :

Les conduits sont classés par rapport aux qualités suivantes :

Isolement :

- Les conduit I : ils sont en matière isolante. - Les conduits F : ils comportent un fourreau à l'intérieur d'une armure

métallique (n’existent plus) - Les conduits M : ils sont métalliques en acier, aluminium ou zinc. Procédés de mise en œuvre :

- Conduits rigides : R.Ils nécessitent un outillage pour prendre la forme

désirée. - Conduits cintrables : C. Ils sont flexibles et peuvent être travaillés à la main

sans aucun outillage. - Conduits souples : S. Ils ne nécessitent aucun effort pour leur mise en

forme. Résistance mécanique.

On distingue, d'une part, la résistance mécanique à l'écrasement ; d'autre part le

degré de protection contre les dommages mécaniques.

a) Résistance mécanique à l'écrasement, 3 classes.

- Les conduits ordinaires : 0. qui ne peuvent supporter que de faibles contraintes à l'écrasement.

- Les conduits déformables : D. qui peuvent, sous l'action d'une charge transversale, s'aplatir momentanément et revenir à leur diamètre initial après suppression de la charge.

- Les conduits blindés : B. qui peuvent supporter des contraintes d'écrasement élevées.

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b) Résistance contre les dommages mécaniques (chocs).

- Selon le code UTE les degrés sont : 5-6-7-9. (3 le moins résistant et 9 le plus résistant aux chocs).

- Selon le code CEI les degrés sont : 3, 5. (3 degré moyen et 5 très fort).

Autres caractéristiques : - Si le conduit est résistant à la corrosion sa dénomination portera la lettre A. - Dans le cas où il serait non-propagateur de la flamme il portera la lettre P. - Enfin s'il est étanche on l'indiquera par la lettre E. Exemple de conduits usuels : ( voir figure 1.1)

Figure 1.1 – Exemple de conduits usuels

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I.3 Désignation normalisée des conduits usuels :

Cette désignation peut se faire suivant deux codes :

• Code UTE (Union Technique de l’Electricien) • Code CEI (Commission Electrotechnique Internationale)

La figure 1.2 ci-dessous propose la codification des conduits usuels suivant les deux codes.

Figure 1.2 – désignation normalisée des conduits usuels

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I.4 Les divers types de conduits et leurs accessoires :

I.4.1 Les conduits non ouvrables ( tubes ):

a) Conduits rigides "métalliques" :

• Définition :

Ils sont constitués par des tubes en acier émaillé intérieurement et extérieurement, en général soudé selon une génératrice.

• Désignation :

Exemples : CODE CEI : NF-USE XX (MRB) 500/……

• Emplois :

Ils s’utilisent bien dans les installations industrielles avec risques de chocs mécaniques

• Accessoires :

L’installation de ces canalisations nécessite un certain nombre d’accessoires, parmi lesquels on remarque ( voir figure 1.3):

1- Equerre ; 2- Té ; 3- Les manchons ; 4- Coude normal fileté manchonné ; 5- Embout bakélite non fileté; Les boites de dérivations ; Les réducteurs ;

Figure 1.3 – Les accessoires des conduits rigides "métalliques" :

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b) Conduits rigides "non-métalliques" : ( voir figure 1.4)

Figure 1.4 – Tube rigide IRO • Définition :

Ce sont des tubes qui ont l’avantage d’être isolants et inflammables. Ils protégent les conducteurs contre les risques divers.

Les conduits isolants de type IRO sont constitués par une matière thermoplastique, la couleur des tubes varie avec les produits utilisés. L’épaisseur varie avec le diamètre.

• Désignation : Exemple :

CODE CEI Pour un diamètre de 40 mm : NF-USE40 (IRO) 305

• Emploi :

Dans les installations intérieures en apparent ou en encastré avec certaines conditions.

• Accessoires : ( voir figure 1.5) Pour le raccordement de ces conduits on utilise des accessoires en matière isolante et sont lisses ou filetée. On trouve les équerres, les tés ouvrables, les coudes, les réducteurs, les boites de dérivation, les manchons et les bouchons.

Figure 1.5 – Les accessoires des conduits rigides "non-métalliques" :

1 : Té, 2 : manchon, 3 : équerre

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c) Conduits flexibles "métalliques " ( voir figure 1.6 )

Figure 1.6 – conduit flexible métallique

• Définition :

Les tuyaux métalliques flexibles sont des conduits souples et cintrables, ils ont une protection mécanique ordinaire ou blindé.

• Constitution :( voir figure 1.7)

Ils sont constitués par : - Une enveloppe extérieure métallique (1), en Feuillard d’acier

plombé, enroulée en hélice, et plissée pour obtenir la souplesse désirée;

- Une enveloppe métallique intérieure (2), de même nature et même forme.

- Une enveloppe isolante (3), fourreau protecteur composé de plusieurs bandes de papier imprégné qui est placée entre les enveloppes métalliques ;

- Parfois, une gaine extérieure (4) généralement en PVC, assurant la protection contre les agents chimiques.

Figure 1.7– Constitution d’un conduit flexible ‘’métallique’’

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• Désignation : Exemple :

NF - USE- MSB7- P XX… NF - USE- MSB7- PE XX…

• Accessoires : ( voir figure 1.8 )

Les seuls accessoires utilisés sont :

1) Embout ordinaire 3) Manchon ordinaire 2) Embout "Judo" 4) Manchon "Judo"

Figure 1.8– Accessoires d’un conduit flexible ‘’métallique’’

d) Conduits flexibles "non métalliques " :

Les gaines souples ICO, ICT, ICD sont les gaines les plus utilisées ( voir figure 1.9).

Figure 1.9 – Conduits flexibles "non métalliques ‘’

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• Définition :

Ce sont des tuyaux isolants flexibles souples ou cintrables, ils peuvent être lisses ou annelés

• Désignation Exemples : CODE CEI: NF - USE XX (ICO) 300 / NF - USE XX (ICD) 390 /

• Accessoires : ( voir figure 1.10).

Les accessoires de montages sont les mêmes que ceux utilisé pour les conduits IRO Il existe également des manchons combinés ICO / ICD.

Figure 1.10 – Accessoires des conduits flexibles "non métalliques "

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I.4.2 Les conduits ouvrables :

Le besoin d’ajouter des points d’utilisations des prises pour les applications domestiques (téléphone, télévision…) conduit souvent à effectuer un ceinturage électrique des pièces.

Ce ceinturage peut être réaliser : - En moulure - En plinthe - En goulottes.

a) La moulure plastique :( voir figure 1.11)

Figure 1.11 – La moulure plastique

Ce sont des profilés à parois pleines comprenant un ou plusieurs logement pour les conducteurs.

On réalise des moulures en matière thermoplastique. Elles peuvent comporter de 1 à 4 rainures et composées d’un socle ou semelle et d’un couvercle démontable. Les accessoires des moulures : ( voir figure 1.12 )

Couvercle

Rainure

Semelle

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Figure 1.12 – Les accessoires des moulures

b) La goulotte plastique : ( voir figure 1.13)

Semelle

Figure 1.13

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Profilé plastique assure le passage des conducteurs isolés dans les installations électriques et permet une protection continue des conducteurs. Les accessoires des goulottes : (voir figure 1.14)

Figure 1.14 – Les accessoires des goulottes

c) Les plinthes : (voir figure 1.15 )

Figure1.15

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Variété de goulottes à parois pleine, généralement destinée à être posée en bas d’un mur et comprenant un ou plusieurs logements pour les conducteurs.

d) Chemins de câbles : (voir figure 1.16 ) Il s’agit de tablettes en tôles perforées et peintes fixées aux murs ou dans les gaines techniques, sur lesquelles on dispose des câbles.

Figure 1.16 – Les chemins de câbles Utilisation : Ils sont utilisés en installations industrielles quand les câblés sont nombreux ou de fortes sections. L’utilisation des chemins de câbles permet l’économie de nombreux supports et des colliers dont la mise en place est coûteuse ;

II. Les règles de sécurité et les mesures de protection à observer avant et pendant l’installation des canalisations électriques

Afin d’éliminer les risques à la source, il est important d’observer :

les règles de sécurité suivantes :

- Toujours utiliser des outils ou équipements en bon état ;

- S’installer dans un endroit suffisamment grand et libre

d’obstacles pour réaliser des travaux sur des canalisations ;

- Toujours ranger les outils après leur utilisation ;

- Toujours évacuer les déchets au fur et à mesure ;

- Si les canalisations sont trop longues ou trop lourdes, demander

de l’aide pour effectuer les travaux ;

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les mesures de protection suivantes :

- Porter des chaussures de sécurité pour exécuter des travaux sur

les canalisations ;

- Porter des lunettes de sécurité pour effectuer la pose des

ancrages ;

III. Préparation des conduits avant l’installation

III.1 Les conduits rigides métalliques :

Le travail des canalisations de type MRB fait appel à des opérations de coupe,

d’ébavurage, de cintrage, de filetage, de pose.

Pour chaque opération on utilise des outils adaptés.

a) La coupe : Elle s’effectue à la scie à métaux ou au coupe - tube à mollette. .

Pour maintenir un tube en position sans le déformer, on le serre dans un étau spécial

dit "étau à tube" ( voir figure 3.1)

Figure 3.1 – Etau à tube et coupe-tube

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b) Ebavurage : Après la coupe des conduits on enlève les bavures pour éviter les blessures. Celui-ci s’effectue au moyen de :

- Une lime ; - Un alésoir ;

c) Filetage :

Le filetage à la main consiste à exécuter des filets à la forme triangulaire sur une surface cylindrique à l’aide d’un outil appelé filière. Exemple de Filières : Filière à coussinets : ( voir figure 3.2)

Figure 3.2 – Filière à coussinets

d) Cintrage du tube acier :

C’est une opération par laquelle on modifie la forme du tube pour l’adapter à des

parcours non rectilignes.

Le cintrage du tube s’effectue au moyen d’une cintreuse en respectant pour chaque

diamètre de tube un minimum de courbure indiqué dans le tableau suivant :

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NOTA : Le cintrage doit s’effectuer en plaçant la soudure du tube à l’intérieure du

coude.

Cintrage à la main :

Il ne s’effectue que sur les tubes de petits diamètres. Il peut s’exécuter :

• A l’aide de porte-galet ou sabot à cintrer :

Il peut être fixé sur l’établit pliant ou sur l’établit de monteur. ( voir figure suivante)

• Sur une forme : .( voir figure suivante)

Numéros de référence

Rayon minimum de courbure en

(mm) 9 90

11 110 13 120 16 135 21 170 29 300 36 250 48 300

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Cintrage à la machine :

• cintreuse hydraulique :

Les appareils à cintrer existent en plusieurs modèles, parmi les plus utilisées :

machines agissant par poussée dite aussi cintreuse hydraulique.

III.2 Les conduits rigides « non- métalliques » :

Le travail des canalisations de type IRO fait appel à des opérations comme :

a) Coupe :

S’effectue à la scie à métaux ou au coupe-tube à mollette. ( voir figure suivante )

b) Façonnage des emboîtements :

Les extrémités sont façonnées de manière à former un collet.

Procédé :

• Chanfreiner à la lime les extrémités des tubes. ( voir figure suivante )

• Chauffer l’extrémité à façonner en déplaçant la flamme pour éviter de brûler le tube. ( voir figure suivante )

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• Enfoncer à force l’extrémité d’un autre tube dans celui à façonner ( voir figure suivante )

• Refroidir l’emboîtement. • Retirer le tube de l’évasement et vérifier l’emboîtement

• Préparer les surfaces devant venir en contacts c’est à dire les nettoyer

les enduire de colle spéciale si c’est nécessaire. • Enfoncer les bouts dans l’emboîtement ( voir figure suivante )

IV. Les outils de traçage et de perçage utilisés pour les canalisations électriques

IV.1 Les outils de traçage :

a) Le cordeau traceur :

Si la longueur des canalisations est petite le traçage est réalisé avec une règle sinon

on utilise le cordeau traceur ( voir figure 4.1)

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Figure 4 .1 – le cordeau traceur

b) Niveau à bulles d’air : ( voir figure 4.2 )

Il est utilisé pour assurer la verticalité et l’horizontalité du traçage

Figure 4 .2 – niveau à bulles d’air

IV.2 Les outils de perçage:

a) Les outils de perçage par frappe :

Suivant la nature de la maçonnerie on distingue beaucoup d’outils de perçage parmi les quels il y’a le tamponnoir ( voir figure suivante) qui sert à percer manuellement des trous.

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b) Perceuse portative : ( voir figure suivante)

On utilise dans ce cas des mèches à maçonnerie ( voir figure suivante)

V. Les techniques de pose des canalisations électriques

Le mode pose prend en compte la canalisation électrique ainsi que son montage ou sa fixation. Le tableau ci-dessous donne une représentation résumée des différents modes de pose.

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V.1 Pose en montage apparent :

a) Pose dans des conduits :

Tous les conduits possédant la propriété de ne pas propager la flamme sont autorisés ce qui exclut les conduits orange type ICD ou ICT. Le tableau suivant précise la nature des conduits autorisés ou interdits dans les locaux d’habitation.

(1) Avec une protection mécanique supplémentaire aux emplacements présentant des risques de choc.

Règles techniques de pose :

- Les conduits doivent être posés de façon à éviter toute introduction d’eau ou

accumulation d’eau.

- Les conduits ne peuvent pas servir de conducteurs de protection ni de conducteurs de terre.

- Au voisinage de conduits ou de canalisation non électrique une distance de

3 cm doit être respectée. Le croisement avec ces mêmes canalisations doit se faire en pont ou en tranchée avec une distance de 3 cm ( voir figure suivante)

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b) Pose sous moulures, goulottes et plinthes :

Ce type de canalisation est interdit dans les locaux humides, à l’extérieur et dans les locaux présentant des risques d’explosion et d’incendie.

Le tableau suivant fixe les conditions d’emploi de ce type de canalisations dans les locaux d’habitation.

NATURE DES LOCAUX

PROFILÉS

EN PLASTIQUE LOCAUX SECS : séjour, chambre, entrée, grenier,...

AUTORISE

LOCAUX TEMPORAIREMENT HUMIDES : cuisine, salle d’eau (hors les 4 volumes), caves, celliers, séchoir, garage,…

AUTORISE

LOCAUX HUMIDES : Buanderie, volume 0 et 1des salles d’eau, local de poubelles,…

INTERDIT

Règles générales de pose :

- Les canalisations sans moulure peuvent être posées au niveau du plafond, en astragale ou immédiatement au-dessus des plinthes.

- En absence de plinthes, la partie inférieure de la molure doit être à une distance

minimale de 10 cm au-dessus du sol fini

- Dans le cas de plinthe rainurée, le conducteur situé le plus bas doit être à une distance minimale de 1,5 cm au-dessus du sol-fini.

( voir figure suivante)

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- Les moulures ne doivent pas être noyées dans la maçonnerie, ni recouvertes par des tentures en papier, en tissu ou en toute autre matière, le couvercle restant toujours apparent.

V.2 Pose en montage encastré:

a) Règles de pose suivant la nature de conduit :

Règles relatives aux conduits IRL et ICA :

Ils ne peuvent pas être posés avant la construction de la maçonnerie que s’ils sont à l’abri de toute contrainte mécanique importante pendant les travaux de construction.

Règles relatives aux conduits MSA, MRL,ICTL et ICTA couleur

grise :

Ces conduits sont admis en montage encastré avant ou après la construction de la maçonnerie.

Règles relatives aux conduits ICTLet ICTA , couleur orange :

Ces conduits ne possèdent pas la qualité de non-propagation de la flamme. Ils doivent être complètement enrobés par des matériaux incombustibles.

b) Contions particulières de pose :

Pose dans les planchers chauffants :

Les conduits déformables noyés dans ces planchers doivent être éloignés le plus possible des éléments chauffants par une épaisseur suffisante de béton.

Pose dans les vides de construction :

Les conduits utilisés doivent :

- Pouvoir y pénétrer librement ; - Etre étanches et non-propagateurs de flamme.

c) Installations encastrées préfabriquées :

A partir d’une boite encastrée au centre du plafond d’une pièce se distribuent toutes les canalisations qui desservent les boites recevant l’appareillage. Les différentes boites de centre sont reliées directement au tableau de distribution ou entre elles. Cet ensemble de boite et de conduits préparés, raccordés, préfabriqués en atelier avant leur pose sur chantier se nomme pieuvre. ( voir figure suivante)

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VI. Les techniques de fixation des canalisations électriques

Les conduits sont fixés à l’aide de différents accessoires de fixation adaptés et protégés contre l’oxydation. Une fixation est nécessaire de part et d’autre de tout accessoire et de tout changement de direction.

Il est recommandé d’adopter les distances suivantes entre les points de fixation :

• Conduits rigides (R) : 0,80 m • Conduits cintrables (C) : 0,60 m • Conduits souples (S) : 0,33 m

La figure (ci dessous) donne les différents accessoires de fixation.

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Module n°5 : INSTALLATION DES CANALISATIONS ELECTRIQUES

GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

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Module 5 : Installation des canalisations électriques

OFPPT/DRIF/CDC_GE 34

TP.1 - TRAVAIL DES CONDUITS RIGIDES BLINDÉS MRB (tube acier)

1. Objectif visé :

Etre capable de travailler les conduits rigides blindés MRB

2. Durée du TP :

4 heures

3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe : Equipement :

- Scie à métaux : manche en plastique, lame de 235 mm. - Coupe tube à molette. - filière à coussinets de ø 11 - Cintreuse à galets, de 11. - Lime ronde demi douce. - Etau à charnière "à tube" - Burette d’huile. - Mètre.

Matière d’œuvre : - Conduit rigide blindé, MRB, ø 11. - Manchon. - Equerre. - Té.

4. Déroulement du TP :

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PHASE N° 1 (couper le conduit MRB )

- Mesurer la longueur à couper (à l’aide du mètre). - Serrer le tube. (à l’aide d’un étau à tube) - Couper le tube. (à l’aide d’une scie à métaux ou coupe tube à molette) - Enlever les bavures. (à l’aide d’une lime ou alésoir)

PHASE N° 2 (fileter le conduit MRB)

- Fileter le tube. (à l’aide d’une filière) - Huiler le filetage pour éviter l’arrachage des filets. (à l’aide d’une burette d’huile)

PHASE N° 3 (cintrer le conduit MRB) (à l’aide d’une cintreuse)

- Respecter le rayon minimum de courbure

NOTA : Le cintrage doit s’effectuer en plaçant la soudure à l’intérieur du coude.

PHASE N° 4 ( raccorder les conduits MRB)

- raccorder les tubes à l’aide des accessoires de raccordement tel que

Manchon, équerre, té, réducteur,

NOTA : Faire un ensemble de raccordement qu’on peut trouver réellement dans les installations

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TP.2 - TRAVAIL DES CONDUITS ISOLANTS RIGIDES IRO (PVC)

1. Objectif visé : Etre capable de travailler les conduits isolants rigides IRO (PVC)

2. Durée du TP 4 heures

3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

Equipement : - Scie à métaux : manche en plastique, lame de 240 mm. - Coupe tube à molette. - Chalumeau aéropropane - Bouteille de gaz propane - Couteau

Matière d’œuvre : - conduits isolants rigides IRO (PVC) ø 13 - Manchon. - Equerre. - Té.

4. Déroulement du TP :

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PHASE N° 1 (couper le conduit IRO)

- Mesurer la longueur à couper. - Serrer le tube. - Couper le tube. - Enlever les bavures.

PHASE N° 2 (cintrer le conduit IRO)

- Respecter le rayon minimum de courbure

PHASE N° 3 (assembler les conduits IRO)

- Assembler les tubes à l’aide des accessoires de raccordement tel que

Manchon, équerre, té - Assembler les tubes par manchonnage (façonnage des emboîtements).

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TP.3 - TRAVAIL DES CONDUITS FLEXIBLES ET CINTRABLES

1. Objectif visé : Etre capable de travailler les conduit flexibles et cintrables.

2. Durée du TP 3 heures

3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

Equipement : - Scie à métaux : manche en plastique, lame de 240 mm. - Pince plate, chromé, isolé de 150 mm - Mètre. - Etau à charnières "pour tube"

Matière d’œuvre : - Conduits flexibles et cintrables ø 13 - Embout ordinaire pour tube MSB ø 13 - Embout "judo" pour tube MSB ø 13 - Manchon ordinaire pour tube MSB ø 13 - Manchon "judo" pour tube MSB ø 13 - Raccord à presse étoupe

4. Déroulement du TP :

PHASE N° 1 (couper le conduit flexible) - Mesurer la longueur à couper. - Serrer le conduit. - Couper le conduit. - Enlever les bavures.

PHASE N° 2 (cintrer le conduit )

- Respecter le rayon minimum de courbure

PHASE N° 3 ( raccorder les conduits) - Raccorder les tuyaux à l’aide des accessoires de raccordement.

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TP.4 - FIXATION DES CANALISATIONS

1. Objectif visé : Etre capable de fixer les canalisations aux parois.

2. Durée du TP 4 heures

3. Matériel (Equipement et matière d’œuvre) par équipe :

Equipement : - Perceuse électrique portative 750 W, 220 V, 50 Hz. - Forêt à béton ø 8 - Pince plate, chromé, isolé de 150 mm - Mètre. - Crayon, règle - cordeau à tracer - Niveau à bulle d’air - Marteau d’électricien - Tournevis approprié - Couteau

Matière d’œuvre : - Conduits choisis par mis les TP précédents - Colliers standards ø de réf en fonction du conduit - Chevilles en plastiques ø 8

4. Déroulement du TP :

Exemple de TP choisi, conduit IRO en PVC a Équerre Té R mini b colliers d c

NOTA : Les côtes sont laissées à l’initiative du formateur.

Le formateur peut réaliser un autre TP suivant les parois de fixation existantes

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OFPPT/DRIF/CDC_GE 40

PHASE N° 1 ( tracer le parcours de la canalisation et l’emplacement des Colliers)

- Respecter les lignes perpendiculaires, horizontales et verticales

PHASE N° 2 ( fixer les colliers )

- Percer les trous - Enfoncer les chevilles - Fixer les colliers avec les pattes à vis

PHASE N° 3 ( fixer la canalisation )

- Placer le conduit dans les embases des colliers. - Serrer les vis des colliers - Respecter le rayon de courbure

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TP.5 - TRAVAIL DES GOULOTTES ÉLECTRIQUES EN PLASTIQUE

1. Objectif visé :

Etre capable de travailler des goulottes électriques en matière plastique

2. Durée du TP 5 heures

3. Matériel (Equipement et matière d’œuvre) par équipe : Equipement :

- Scie à métaux : manche en plastique, lame fine de 240 mm. - Mètre. - Crayon, règle - Niveau à bulle d’air - Tournevis ( suivant les vis employées) - Couteau d’électricien

Matière d’œuvre :

- Goulotte électrique à parois perforées, en plastique, 40 x 20

4. Déroulement du TP :

(Fixation sous coffret ou sur platine perforée) Vu de dessus

Goulottes à parois Perforées

Coupes à 45°

NOTA : Les côtes sont laissées à l’initiative du formateur

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PHASE N° 1 (Préparer le coffret )

- Fixer la platine perforée ou les rails

PHASE N° 2 (tracer le parcours de la canalisation )

- Respecter les lignes perpendiculaires, horizontales et verticales

PHASE N° 3 (couper La goulotte)

- Mesurer la longueur à couper. - Couper la goulotte - Enlever les bavures.

PHASE N° 4 (fixer la goulotte)

- Fixer les semelles (ou socles) a l’aide des accessoires de fixation - Monter le couvercle.

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EVALUATION DE FIN DE MODULE

TRAVAIL DES CANALISATIONS ELECTRIQUES

1. Objectif visé

Etre capable de travailler des canalisations électriques.

2. Durée du TP:

2 heures

3. Matériel (Équipement et matière d’œuvre) par équipe :

Equipement :

- Scie à métaux : manche en plastique, lame de 240 mm. - Coupe tube à molette. - Chalumeau aéropropane - Bouteille de gaz propane - Couteau - Perceuse électrique portative 750 W, 220 V, 50 Hz. - Forêt à béton - Pince plate, chromé, isolé de 150 mm - Mètre. - Crayon, règle - cordeau à tracer - Niveau à bulle d’air - Marteau d’électricien - Tournevis approprié

Matière d’œuvre :

- conduits isolants rigides IRO (ou ICO ou ICT) - Colliers standards ø de réf en fonction du conduit - Chevilles en plastiques - Vis de fixation en fonction de la boite de dérivation - Manchon. - Equerre. - Té.

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4. Déroulement du TP :

LE TUBE PLASTIQUE TUBE IRO (ou ICO ou ICT)

MISE EN OEUVRE

On commence par étudier les passages du tube, les emplacements des interrupteurs ainsi que des boites de dérivation.

N’insister pas trop sur le rôle de l’appareillage ( boites de dérivation et les interrupteurs )il sera étudié ultérieurement.

À l'aide d'un cordeau à tracer, on trace l'axe du tube. On positionne les boites de dérivation ainsi que l'appareillage.

Tracer l'emplacement des colliers de fixation ( tous les 50 cm. Maxi ). On perce les trous de fixation et on met en place les supports.

Couper les tubes à dimensions et ébavurer les coupes, les mettre en place en fermant les colliers.

Contrôler la distance entres les tubes sortant de la boite (parallélisme) Horizontalement et verticalement. Plus les tubes sont longs plus le TP est difficile.

NOTA :

- Les côtes sont laissées à l’initiative du formateur. - Pour bien juger le travail des stagiaires choisir des tubes ayant des grandes

longueurs. Il est souhaitable de travailler en groupe de deux stagiaires.