Managementul Productiei - Sofia David

7/31/2019 Managementul Productiei - Sofia David

1/92

SOFIA DAVID

MANAGEMENTUL PRODUCIEI

Note de curs

ISBN 978-606-628-023-5

Editura EUROPLUS

2012


2/92

2

CUPRINS

CAPITOLUL I

NTREPRINDEREA DE PRODUCIE INDUSTRIAL - OBIECT AL

MANAGEMENTULUI PRODUCIEI 5

1.1. Sistemul de producie 51.2. ntreprinderea definiie, funcii 6

1.3. Tipologia ntreprinderilor de producie industrial 71.4. Procesul de producie noiune, tipologie, factori de influen 91.5. Factorii de influen ai modului de organizare al procesului de producie 111.6. Principiile organizrii procesului de producie 12

1.7. Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie industrial 13

1.7.1. Structura de producie i concepie noiune, verigi

structurale de baz 13

1.7.2. Tipuri de structuri de producie i concepie 15

1.7.2.1. Structura de producie i concepie de tip tehnologic 15

1.7.2.2. Structura de producie i concepie pe obiect 16

1.7.2.3. Structura de producie i concepie de tip mixt 18

CAPITOLUL II

ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE DE BAZ 19

2.1. Tipul de producie 19

2.1.1. Tipul de producie de mas (continu) 19

2.1.2. Tipul de producie n serie 202.1.3. Tipul de producie individual (unicate) 21

2.2. Metode de organizare a produciei 21

2.2.1. Organizarea produciei n flux 22

2.2.1.1. Tipologia liniilor de producie n flux 23

2.2.1.2. Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux 24

2.2.1.3. Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie n flux

Metoda gamelor fictive 26


3/92


4/92

4

CAPITOLUL IV

ORGANIZAREA ACTIVITILOR DE SERVIRE 65

4.1. Organizarea activitii de transport intern 65

4.1.1. Activitatea de transport intern noiune, obiective 65

4.1.2. Tipologia transporturilori a mijloacelor de transport 664.1.3. Sisteme de organizare a activitii de transport 67

4.1.4. Planificarea activitii de transport intern 69

4.2 Organizarea i automatizarea depozitelor 754.2.1. Funciile i clasificarea depozitelor 754.2.2. Dimensionarea depozitelori organizarea spaiilor 764.2.3. Cerine principale n proiectarea depozitelor mecanizate iautomatizate 79

TESTE GRIL 80

BIBLIOGRAFIE 92


5/92

I. NTREPRINDEREA DE PRODUCIE INDUSTRIAL - OBIECT AL MANAGEMENTULUI PRODUCIEI

MANAGEMENTUL PRODUCIEI 5

CAPITOLUL I

NTREPRINDEREA DE PRODUCIE INDUSTRIAL- OBIECT AL MANAGEMENTULUI PRODUCIEI

Obiective

abordarea din punct de vedere sistemic a unei uniti de producie

familiarizarea cu noiunea de ntreprindere

evidenierea principiilor organizrii procesului de producie

cunoaterea procesului de producie i a factorilor de influen ai moduluide organizare a acestuia

realizarea diferenei dintre structura funcional i structura de producie iconcepie

1.1. Sistemul de producie

Abordarea din punct de vedere sistemic a unei uniti de producie presupune

determinarea interaciunilor dintre diversele subsisteme i structuricomponente ale acestuia.

Prin sistem se nelege, n general, un ansamblu de elemente aflate ntr-orelaie de interdependen i interaciune reciproc, formnd un tot organizati funcional. Sistemele sunt caracterizate de trei elemente:

Obiectivulsistemului; Sarcin deriv din obiectivul sistemului, n sensul c un anumit

obiectiv poate fi atins prin realizarea mai multor sarcini; Funcie proprietatea sistemului de a transforma intrrile n ieiri

i definete modul cum se poate realiza sarcina.Sistemul de producie este componenta principal a complexului economicnaional, contribuind la cristalizarea ntr-o structur unitar a tuturor celorlaltesisteme care contribuie la desfurarea proceselor economice i sociale(Badea, 1998, p.10).

Producia este activitatea social n care oamenii exploateaz i modificelemente din natur, cu ajutorul mijloacelor de producie, n vederea realizriide bunuri materiale destinate necesitilor de consum.


6/92


MANAGEMENTUL PRODUCIEI6

Principala component a sistemului de producie este subsistemul defabricaie, a crui funcionare este asigurat de celelalte subsisteme.

Subsistemul de fabricaie reprezint locul de desfurare al unui procesparial al produciei de bunuri, prin care se realizeaz configuraia iproprietile finale ale produsului.

1.2. ntreprinderea definiie, funcii

ntreprinderea reprezint colectivitatea de oameni organizat potrivitanumitor cerine juridice, economice i tehnologice, care concepe idesfoar un complex de procese de munc ce se concretizeaz n produse

i servicii destinate s satisfac nevoile i dorinele consumatorilor, ncondiiile obinerii unui venit net sau profit maxim (Unguru, 1998, p.21).

ntreprinderea de producie industrial urmrete realizarea unor obiectiveeconomice i sociale.

Obiectivul economic presupune optimizarea permanent a combinriifactorilor de producie utilizai n vederea obinerii celor mai bune rezultateeconomice i distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie.

Subsistemul deaprovizionare-

desfacere

Subsistemul defabricaie

Subsistemul deconducere-

a rovizionare

Subsistemul dereparaii

Subsistemulfinanciar-contabil

Subsistemul deproiectare

Subsistemul deresurse umane

Produsefinite

Fluxurienergetice

Fluxuriinforma ionale

Fluxurimateriale

Fluxurienergetice

Fluxuriinforma ionale

Fig. 1.1. Structura simplificat a unui sistem de producie

Sursa: Badea, F.,Managementul produciei industriale I, Editura All Educational, Bucureti, 1998, p. 11


7/92



Obiectivul socialse manifest fa de salariai, managerii lund msuri pentrucrearea condiiilor favorabile pentru promovarea personalului i a tehnologiei,i fa de consumatori, prin oferirea celor mai bune produse i servicii i prinfurnizarea de informaii obiective asupra problemelor sale.

n realizarea obiectivelor sale, ntreprinderea ndeplinete funcii complexe:

Funcia de cercetare-dezvoltare cuprinde activitile care asigurdezvoltarea ntreprinderii n concordan cu evoluia mediuluinconjurtor, activiti prin care se studiaz, se concepe, seelaboreaz i se realizeaz viitorul cadru tehnic, tehnologic iorganizatoric;

Funcia de producie cuprinde activitile care asigurtransformarea materiilor prime i materialelor n produse sausuccesiunea de lucrri necesare pentru prestarea unor servicii.

Funcia comercial cuprinde activitile prin care se realizeazcomercializarea produselor i serviciilor i procurarea de mijloacede producie.

Funcia personal cuprinde activitile prin care se realizeazvalorificarea i dezvoltarea resurselor umane, i anume:determinarea necesarului de for de munc, selectarea,testarea, ncadrarea i promovarea personalului, organizareapregtirii profesionale a salariailor, stabilirea sistemului desalarizare, aplicarea acestuia i calculul drepturilor bneti;

Funcia financiar-contabil grupeaz activitile prin care seasigur obinerea i administrarea resurselor financiare.

1.3. Tipologia ntreprinderilor de producie industrial

Clasificarea ntreprinderilor de producie industrial se face dup urmtoarelecriterii:

1. Dup forma de proprietate:

ntreprinderi private patrimoniul aparine unei persoane sau unuigrup de persoane fizice care au avut, dealtfel, iniiativa crerii lor.

ntreprinderi de stat

staul este proprietarul ntregului patrimoniude acestea dispun i a avut iniiativa crerii lor. ntreprinderile destat se organizeaz i funcioneaz sub form de regii autonomesau societi comerciale. Regiile autonome sunt ntreprinderi cese organizeaz i funcioneaz n ramurile strategice aleeconomiei naionale. Conform OUG nr. 30/1997 privindreorganizarea regiilor autonome, majoritatea a fost transformat

n societi comerciale pe aciuni. Societatea comercial este opersoan juridic care efectueaz activiti de producie icomercializare n scopul obinerii de profit.


8/92



ntreprinderi mixte, n cadrul crora exist participani la creareai utilizarea patrimoniului att din partea statului, ct i din parteaunor persoane fizice particulare.

2. Dup apartenena naional:

ntreprinderi naionale - patrimoniul se afl integral n proprietatea

unei ri ntreprinderi multinaionale subunitile componente i

desfoar activitatea n dou sau mai multe ri; ntreprinderi joint-venture se caracterizeaz prin participarea cu

capital n diferite proporii a unor persoane fizice sau juridice dindou sau mai multe ri.

3. Dup mrimea ntreprinderii (n funcie de numrul de salariai, cifra deafaceri, mrimea capitalului sau a profitului):

ntreprinderi mari (peste 250 salariai) caracterizate printr-un

mare grad de diversitate, resurse financiare importante,organizate pe un numr mare de niveluri ierarhice i reacioneazmai greu la schimbrile din mediul nconjurtor;

ntreprinderi mijlocii(ntre 50 i 249 salariai) ntreprinderi mici(sub 50 salariai)

ntreprinderile mici i mijlocii sunt ntreprinderi dinamice, dar i foartevulnerabile, datorit dependenei de acelai client, a cheltuielilor ridicate cupersonalul sau a unei accentuate specializri.

4. Dup gradul de continuitate a procesului de producie :

ntreprinderi cu funcionare continu ntreprinderi cu funcionare sezonier.

5. Dup destinaia economic a produciei fabricate: ntreprinderi productoare de mijloace de producie ntreprinderi productoare de bunuri de consum

6. Dup caracterul obiectului muncii: ntreprinderi extractive ntreprinderi prelucrtoare

7. Dup gradul de specializare: ntreprinderi specializate produsele finite sau componente ale

acestora se obin n cantiti mari, n urma unor procesetehnologice omogene. Sunt dotate cu utilaje specializate i cupersonal cu calificare corespunztoare.

ntreprinderi universale execut o varietate mare de produse ncantiti mici sau unicate. Sunt dotate cu utilaje universale i cufor de munc policalificat.

ntreprinderi mixte mbin caracteristicile primelor dou tipuri dentreprinderi i execut produse n serie sau unicate.


9/92



8. Dup criteriul statutul juridic, exist urmtoarele categorii de societicomerciale:

Societate n nume colectiv (SNC) Societate cu rspundere limitat (SRL) Societate n comandit simpl (SCS)

Societate n comandit pe aciuni (SCA) Societate pe aciuni (SA)

1.4. Procesul de producie noiune, tipologie, factori deinfluen

Orice unitate industrial are ca obiectiv principal producerea de bunurimateriale, care se realizeaz prin desfurarea unor procese de producie

industriale.Activitatea de producie industrial are un caracter complex i cuprinde attactiviti de fabricaie propriu-zise, ct i activiti de laborator, de cercetare iasimilare n fabricaie a noilor produse etc.

Procesul de producie este format din procesul tehnologic i procesul demunc.

Procesul tehnologic este format din ansamblul operaiilor tehnologice princare se realizeaz un produs sau repere componente ale acestuia.

Procesul de munc reprezint aciunea muncitorului cu ajutorul uneltelor de

munc asupra diferitelor materii prime, materiale sau componente n vedereatransformrii lor n bunuri economice (produse, lucrri sau servicii).

Tipologia proceselor de producie

Procesele de producie pot fi grupate dup urmtoarele criterii:

1. Dup modul cum particip la realizarea produsului finit: procese de producie de baz procese de producie auxiliare procese de producie de servire

procese de producie anex

Procesele de producie de baz transform materiile prime i materialele nproduse finite care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii. Elepot fi la rndul lor:

procese de baz pregtitoare procese de baz prelucrtoare proces de montaj-finisaj.


10/92



Proces de baz pregtitoare pregtesc materiile prime i materialele pentruprelucrarea propriu-zis.

Procesele de baz prelucrtoare efectueaz operaii de prelucrare propriu-zis a materiilor prime i materialelor n vederea transformrii lor n produsefinite.

Procesele de baz de montaj-finisaj sunt acele procese care asigurobinerea formei finale a produsului nainte de livrarea la consumator.

Procesele de producie auxiliare asigur obinerea unor produse sau lucrricare nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care asigurbuna funcionare a proceselor de producie de baz.

Procesele de producie de servire asigur obinerea unor servicii care nuconstituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar ajut la bunadesfurare a proceselor de producie de baz i auxiliare.

2. Dup gradul de continuitate: procese de producie continue procese de producie periodice

Procesele de producie continue asigur o transformare continu a materiilorprime n produse finite pe tot parcursul fluxului de producie parametriitehnologici avnd aceleai valori.

Procesele de producie periodice produsele sunt elaborate sub form dearje, la distane de timp egale cu timpul necesar pentru elaborarea uneiarje.

3. Dup caracterul prelucrrii materiei prime: procese de producie directe procese de producie sintetice procese de producie analitice.

Procesele de producie directe cnd se fabric un singur fel de produs finitrezultat din prelucrarea succesiv a unui singur fel de materie prim sau aunui numr redus de materii prime.

Procesele de producie sintetice conduc la obinerea produsului finit dupprelucrarea succesiv a mai multor materii prime.

Procesele de producie analitice conduc la obinerea mai multor produse finitedin prelucrarea unei singure materii prime.

4. Dup gradul de periodicitate: Procese de producie ciclice au caracter repetitiv i sunt

specifice tipului de producie de serie mare sau de mas.Prelucrarea produselor se face pe loturi de fabricaie sau subform de arje;


11/92



Procese de producie neciclice se repet la perioade mari detimp i sunt specifice pentru tipul de producie de serie mic sauunicate.

5. Dup natura tehnologic a operaiilor:

Procese chimice se efectueaz n instalaii capsulate n cadrulcrora materiile prime se transform n urma unor reacii chimicesau termochimice.

Procese de schimbare a configuraiei au la baz operaii deprelucrare mecanic a materiilor prime cu ajutorul unor mainisau agregate tehnologice;

Procese de asamblare asigur sudura, lipirea sau montajul unorsubansamble n vederea obinerii produsului finit.

Procese de transport asigur deplasarea materiilor prime imaterialelor de la un loc de munc la altul n interiorul

ntreprinderii.

1.5. Factorii de influen ai modului de organizare aiprocesului de producie

A. Felul materiilor prime folosite determin gruparea proceselor deproducie n dou mari grupe:

procese de producie extractive procese de producie prelucrtoare

n funcie de felul materiilor prime utilizate exist diferenieri foarte mari dinpunct de vedere al organizrii proceselor de producie att a celor de baz,ct i a celor auxiliare sau de servire.

B. Felul produsului finit. Gradul de complexitate a produsului finit precum idimensiunile acestuia determin un anumit mod de organizare a procesuluide producie. Astfel, n funcie de aceste proprieti se va face oaprovizionare cu materii prime i materiale n cantiti mai mari sau mai mici,

procesul tehnologic este simplu sau complex, utilajele sunt specializate saufora de munc are o calificare mai ridicat sau mai redus.

C. Felul procesului tehnologic utilizat determin un anumit fel de operaiitehnologice, executate ntr-o anumit succesiune, anumite utilaje i fora demunc de un anumit nivel de calificare, deoarece un anumit produs poate firealizat prin dou sau mai multe variante de proces tehnologic, care sconduc la obinerea unor produse de calitate superioar i cu cheltuieli ctmai reduse.


12/92



1.6. Principiile organizrii procesului de producie

La baza organizrii procesului de producie st mbinarea raional n timp ispaiu a tuturor proceselor de baz, auxiliare i de servire. Organizareaprocesului de producie trebuie s se fac pe baza unor principii:

Principiul proporionalitii necesit o astfel de organizare a procesului deproducie care s asigure o activitate corelat a tuturor verigilor de produciei a uneia i aceleiai cantiti de produse obinute de ctre aceste verigi.Proporionalitatea nu trebuie asigurat numai ntre verigile produciei de baz,ci i ntre acestea i cele ale produciei auxiliare, precum i n interiorulfiecrei verigi.

Principiul ritmicitiiconst n repetarea periodic a procesului de producie i,deci, obinerea aceluiai rezultat la aceleai perioade de timp. n cazul tipuluide producie unicate, unde nu se repet fabricarea produselor i niciexecutarea acelorai procese de producie, principiul ritmicitii se regsete

n ncrcarea uniform a locurilor de munc prin care se asigur executareaaceluiai volum de lucrri n intervale egale de timp.

Principiul paralelismuluipresupune executarea simultan a diferitelor pri aprocesului de producie faze, operaii, stadii asupra unor pri similare saudiferite ale produsului. Acest principiu impune respectarea urmtoarelorcerine:

s existe un volum suficient de mare de produse de acelai fel transmiterea pieselor de la un loc de munc la altul, de la o verig

de producie la alta, s se fac bucat cu bucat sau n loturi micide transport;

distana dintre locurile de munc s fie minim, iar utilajele s fieamplasate pe ct posibil n linie dreapt;

procesele de producie s fie nzestrate cu mijloace de transportcomplet mecanizate.

Principiul paralelismului are o importan deosebit n fabricarea mainilor iutilajelor complexe, realizate dintr-un numr mare de piese i subansambluri,a cror execuie succesiv ar necesita foarte mult timp.

Principiul continuitii presupune nlturarea sau reducerea la minimumadmisibil a ntreruperilor de orice fel n executarea unui produs, cum sunt

ntreruperile ntre schimburi, n interiorul schimbului, ntre i n interioruloperaiilor.

Principiul liniei drepte n organizarea procesului de producie reflectasigurarea celui mai scurt drum pe care-l parcurge produsul trecnd printoate fazele i operaiile procesului de producie, din momentul lansriimateriei prime n fabricaie pn la obinerea produsului finit. Pentruasigurarea acestui principiu, este necesar amplasarea cldirilor iinstalaiilor pe teritoriul ntreprinderii, a seciilor n cadrul acestor cldiri, aatelierelor n cadrul seciilor i a locurilor de munc n cadrul atelierelor, n


13/92



funcie de fluxul tehnologic. n mod similar trebuie amplasate depozitele dematerii prime, materiale, produse finite.

1.7. Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producieindustrial

n cadrul sistemului de producie toate activitile productive se desfoar nmod raional, sistemul organizatoric general fiind alctuit din subunitieconomice caracterizate prin funcionalitate, prin locul pe care l ocup nansamblul ntreprinderii productive i prin relaiile existente ntre ele.

Structura organizatoric a unei ntreprinderi de producie industrialreprezint ansamblul posturilor i compartimentelor, modul lor de grupare isubordonare, precum i legturile ce se stabilesc ntre ele pentru ndeplinirea

obiectivelor ntreprinderii.Structura organizatoric a fiecrei ntreprinderi este format din dou pridistincte, dar interdependente: structura funcional (de conducere) istructura de producie i concepie (operaional).

Structura funcional (de conducere) cuprinde ansamblul posturilor deconducere la nivel superior i a posturilor din subunitile structurale careservesc direct sau indirect producia, fcnd ca prin deciziile lor s se asigurecondiii tehnice i organizatorice pentru buna desfurare a proceselor deproducie din subunitile direct productive.

Structura de producie i concepie, din punct de vedere organizatoric,

reflect locul de desfurare a activitii de producie, de control tehnic decalitate i de cercetare n cadrul unor verigi organizatorice bine delimitate.

1.7.1. Structura de producie i concepie noiune, verigi structurale debaz

Structura de producie i concepie a unei ntreprinderi de producieindustrial reflect numrul i componena unitilor de producie, de controli cercetare, mrimea i amplasarea lor pe teritoriul ntreprinderii, modul deorganizare intern a acestora i legturile funcionale care se stabilesc ntreele n cadrul procesului de producie i cercetare (Badea, 1998, p.32).

Structura de producie i concepie este format din verigi organizatorice deproducie:

1. Secia de producie este unitatea structural de baz a ntreprinderii,distinct din punct de vedere administrativ i tehnico-productiv, n cadrulcreia se execut un produs, o parte a acestuia sau o faz de procestehnologic. Secia de producie se creeaz pentru organizarea i coordonareaunitar a activitilor din punct de vedere tehnologic.


14/92



n funcie de felul proceselor tehnologice, care se desfoar n cadrulseciilor de producie, exist: secii de baz, secii auxiliare, secii de servire isecii anex.

Seciile de baz sunt acele verigi de producie n cadrul crora se executprocese de producie de baz, care transform materiile prime i materialele

n produse finite care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii.

Seciile auxiliare sunt verigi de producie n care se desfoar procese deproducie auxiliare, prin care se obin produse sau lucrri ce nu constituieobiectul activitii de baz al ntreprinderii, dar care sunt absolut necesarepentru buna desfurare a proceselor de producie de baz. Din aceastgrup de secii fac parte: secia de SDV-uri, secia energetic, secia dereparaii etc.

Seciile de servire sunt acele verigi structurale care au ca obiect asigurareacu diferite servicii att pentru seciile de baz, ct i pentru seciile auxiliare.Din aceast grup fac parte secia de transport intern i secia depozite.

Seciile anex au ca obiect de activitate valorificarea materialelor refolosibilerezultate din desfurarea proceselor de baz.

2. Atelierul de producie este o verig organizatoric care i poatedesfura activitatea ca subunitate de producie a unei secii de producie sau

n mod independent i atunci se deosebete de secia de producie doar prinvolumul de activitate care se desfoar n cadrul acestuia.

n primul caz, atelierul de producie este o verig structural delimitatteritorial, n cadrul cruia se execut fie acelai proces tehnologic, fie acelaiprodus sau aceeai component a unui produs. n cel de-al doilea caz,atelierul este o verig structural delimitat din punct de vedere administrativ,cu aceleai caracteristici din punct de vedere al procesului de producie ca i

n primul caz. n cadrul unui atelier pot avea loc activiti de producie, montaj,service, etc.

3. Atelierul de proiectare este veriga structural a crei obiect de activitateeste reprezentat de executarea unor lucrri de proiectare de dimensiunireduse i care nu au fost executate de institutele de specialitate.

4. Laboratorul de control i cercetare este veriga organizatoric n cadrulcreia se execut diferite analize i msurtori ale calitii produselor i amateriilor i materialelor.

5. Sectoarele de producie sunt subuniti ale atelierului delimitate teritorial,

unde se execut o anumit faz de proces tehnologic sau anumitecomponente ale unui produs.

6. Locurile de munc sunt verigile organizatorice de baz ale ntreprinderiiindustriale. Acestea ocup o anumit suprafa de producie dotat cu utilajei echipamente tehnologice corespunztoare destinate executrii unoroperaii tehnologice sau servicii productive. Locurile de munc pot fispecializaten realizarea unei operaii, sau pot fi universale, cnd execut omare varietate de operaii.


15/92



1.7.2. Tipuri de structuri de producie i concepie

ntreprinderile de producie industrial pot avea unul din urmtoarele tipuri destructuri de producie i concepie:

structura de producie i concepie de tip tehnologic; structura de producie i concepie pe obiect;

structura de producie i concepie de tip mixt.

1.7.2.1. Structura de producie i concepie de tip tehnologic

n cazul structurii tehnologice, seciile i atelierele ntreprinderii suntspecializate n executarea unor anumite stadii ale procesului tehnologic, nfiecare secie, executndu-se un complex de operaii omogene. De exemplu,

ntreprinderile constructoare de maini cu o structur tehnologic cuprindsecii de turntorie, de forj, de prelucrare mecanic, de tratamente termice,de asamblare, laboratoare de cercetri etc.

n cadrul seciilor de producie, exist locuri de munc universale, a crorfuncionare este asigurat de fora de munc de nalt calificare, iaramplasarea locurilor de munc se face dup principiul grupelor omogene demaini. Acest tip de structur este caracteristic tipului de producie de seriemic sau de unicate.

Structura de producie i concepie de tip tehnologic prezint urmtoareleavantaje:

permite realizarea unei mari varieti de produse; are loc o ncrcare complet a locurilor de munc; are un grad mare de flexibilitate datorit caracterului universal al

locurilor de munc.Acest tip de structur prezint i o serie de dezavantaje: deoarece fiecare faz de proces tehnologic se realizeaz n secii

diferite, volumul de transport intern este foarte ridicat; datorit faptului c locurile de munc trebuie s se adapteze la

fabricaia unei varieti mari de produse, timpul pentru reglare alacestora este uneori foarte mare ducnd la creterea timpilor de

ntreruperi n funcionarea utilajului; reduce rspunderea pentru obinerea unei caliti superioare

deoarece produsele se prelucreaz n mai multe secii deproducie;

produsele au un ciclu lung de fabricaie i, deci, exist stocurimari de producie neterminat, care influeneaz negativ costulproduselor i viteza de rotaie a mijloacelor circulante.


16/92



1.7.2.2. Structura de producie i concepie pe obiect

n ntreprinderile de producie industrial caracterizate printr-o structur deproducie i concepie pe obiect, fiecare secie i atelier de producie estespecializat n executarea unui fel de produs sau unei grupe de produse de

acelai tip, n executarea unor pri componente ale produselor agregate,subansambluri, piese sau grupe de piese. Locurile de munc suntspecializate n realizarea unei singure operaii sau a unui numr foarte mic deoperaii, iar amplasarea lor se face sub form de linii tehnologice specializate

n fabricaia unui produs sau a unor componente ale acestuia.

Acest tip de structur este specific tipului de producie de serie mare sau demas.

Principalele avantaje ale structurii de producie i concepie pe obiect constaun:

Secii debaz

Vopsitorie

Laborator decontrolSeciianexSecii deservireSeciiauxiliare

Imprimare-apretur

Producia defuse i suveici

Centralenergetic

Transportintern

Standuri nexpoziii i

trguri

Magazin deprezentare

Valorificaredeeuri

ntreprinderetextil

estorie

Filatur Depozite

Reparaii

Fig. 1.2. Structura de producie i concepie de tiptehnologic a unei ntreprinderi textile

Sursa: Badea, F., oper citat, 1998, p. 36


17/92



creterea responsabilitii pentru calitatea, cantitatea i termenelede fabricare a produselor;

reducerea ciclului de producie ca urmare a reducerii volumului detransport intern, a reducerii ntreruperilor interoperaii i aperioadei de lucru;

permite o cretere a specializrii n producie; reducerea stocurilor de producie neterminat.

De asemenea prezint dezavantajul unei flexibiliti foarte reduse laschimbrile sortimentale.

Secii debaz

Confeciifemei

Atelier deproiectare

produse noi

Seciianex

Secii deservire

Seciiauxiliare

Lenjerie

Ambalaje

Sculrie

Transportintern

Expoziii itrguri

Magazin deprezentare

ntreprinderede confecii

Confeciico ii

Confeciibrba i

Depozite

Reparaii

Fig. 1.3. Structura de producie i concepie pe obiect a unei ntreprinderi de confecii



18/92



1.7.2.3.Structura de producie i concepie de tip mixt

Structura de producie i concepie de tip mixt mbin avantajele pe care leprezint primele dou tipuri. Organizarea seciilor de producie se face dupprincipiul mixt, o parte a seciilor de producie organizndu-se dup principiul

tehnologic (cele pregtitoare), iar celelalte dup principiul pe obiect (seciileprelucrtoare).

Acest tip de structur este specific tipului de producie se serie mic saumijlocie.

Secii debaz

Atelier deproiectare

Seciianex

Secii deservire

Seciiauxiliare

Modelrie

SDV-uri

Transport

Valorificaredeeuri

ntreprindereconstructoare de maini

Depozite

Reparaii

Fig. 1.4. Structura de producie i concepie de tip mixt a unei ntreprindericonstructoare de maini

TehnologProdusenoi

MontajPrelucr-toare

Pregti-toare

Produse delarg consum

asiuForj

Montajsuban-samble

Montajgeneral

MotorTurntorie

Suban-samble

Debitare

Centralenergetic

Reeleenergetice



19/92

II. ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE DE BAZ


CAPITOLUL II

ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE DE BAZ

Obiective

evidenierea caracteristicilor tipurilor de producie de mas, n serie iindividual

cunoaterea modului de organizare a produciei n seciile de baz

aplicarea metodelor de amplasare a locurilor de munc

calculul elementelor componente ale ciclului de producie

determinarea duratei ciclului operativ n funcie de modul de deplasare areperelor de la un loc de munc la altul

cunoaterea cilor de reducere a duratei ciclului de producie

2.1. Tipul de producie

Tipul de producie este o stare organizaional determinat denomenclatorul de produse ce urmeaz a fi prelucrat, volumul producieifabricate, gradul de specializare al ntreprinderii i modul de deplasare a

produselor de la un loc de munc la altul(Badea, 1998, p. 58).n ntreprinderile industriale exist trei tipuri de producie:

1. tipul de producie de mas;

2. tipul de producie n serie

3. tipul de producie individual

Tipul de producie existent n cadrul n cadrul ntreprinderii determinmetodele de organizare a produciei i a muncii, a managementului, aactivitii de pregtire a fabricaiei noilor produse i a metodelor de evideni control a produciei.

2.1.1. Tipul de producie de mas (continu)

Caracteristica principal a produciei de mas o reprezint ncrcareapermanent i complet a fiecrui loc de munc cu una i aceeai lucrareproductiv. Acest tip de producie ocup o pondere nsemnat n cadrul

ntreprinderilor de producie industrial i se caracterizeaz prin urmtoarele:


20/92



fabricarea unei nomenclaturi reduse de produse, n modnentrerupt i n cantiti mari sau foarte mari;

specializare nalt att la nivelul locurilor de munc, ct i lanivelul ntreprinderii; specializarea locurilor de munc i alucrtorilor are ca efect creterea productivitii muncii;

deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se facebucat cu bucat sau n mod continuu cu ajutorul mijloacelor detransport specifice;

locurile de munc sunt amplasate n succesiunea operaiilortehnologice sub forma liniilor de producie n flux.

2.1.2. Tipul de producie n serie

n cazul tipului de producie n serie se ntlnesc caracteristici comune atttipului de producie de mas, ct i tipului de producie individual (unicate).Caracteristica principal const n repetarea executrii acelorai produse laanumite intervale de timp conform cererii beneficiarului i a pieei. Tipul deproducie de serie se caracterizeaz prin urmtoarele:

fabricarea unei nomenclaturi relativ largi de produse, n modperiodic i n loturi de fabricaie de mrime mare, mijlocie sau mic;

gradul de specializare al ntreprinderii sau locurilor de munc estemai redus dect la tipul de producie de mas, fiind n funcie demrimea loturilor de fabricaie;

deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face nloturi, cu mijloace de transport cu deplasare discontinu pentruseriile mici de fabricaie, iar pentru seriile mari de fabricaie, cumijloace de deplasare continu;

locurile de munc sunt amplasate dup criteriul liniilor tehnologicepentru seriile mari de fabricaie sau dup criteriul grupelor omogenede maini pentru seriile mici de fabricaie.

n cadrul produciei de serie se deosebesc trei forme, respectiv: producie deserie mare, serie mijlocie i serie mic. ncadrarea n una din cele trei formese face cu ajutorul coeficientului de serie Ks(Unguru, 1998, p.251-252):

m

NK rs = , unde:

Nr- numrul de repere

m - numrul de maini


21/92



n practic se consider:

-pentru serie mare 53 pp sK -pentru serie mijlocie 206 pp sK -pentru serie mic 4021 pp sK

2.1.3. Tipul de producie individual (unicate)

n cadrul acestui tip de producie se nscriu ntreprinderile care producinstalaii complexe, ntreprinderile de construcii-montaj etc. Acest tip deproducie prezint urmtoarele caracteristici:

fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantitireduse, uneori chiar unicate, la intervale de timp nedeterminatesau, uneori, fr a se mai repeta;

dotarea cu maini i SDV-uri universale ca urmare a multitudiniiproduselor i a nerepetabilitii lor;

fora de munc trebuie s fie policalificat i de nalt calificare;

produsele se realizeaz pe baz de proiecte speciale;

beneficiarii sunt cunoscui (se lucreaz pe baz de comand);

aprovizionarea se face pe comenzi pentru a se evita stocurile.

2.2. Metode de organizare a produciei

Metodele de organizare a activitii de producie ntr-o ntreprindereindustrial sunt influenate, n principal, de tipul de producie existent n cadrul

ntreprinderii. Din acest punct de vedere, metodele de organizare aprocesului de producie pot fi:

organizarea produciei n flux, pentru tipul de producie de mas iserie mare;

organizarea produciei pe comenzi, pentru tipul de producie deserie mic i individual.

n practic, ntre aceste metode nu exist o delimitare strict.


22/92



2.2.1. Organizarea produciei n flux

Organizarea produciei n flux reprezint forma superioar de organizare aproduciei n ntreprinderile de producie industrial. Aplicarea acestui tip deorganizare a procesului de producie presupune permanentizarea executrii

unei operaii sau grup de operaii, pe anumite locuri de munc ale fluxuluitehnologic. Aceasta implic realizarea unei ncrcri complete a locurilor demunc.

Metoda de organizare a produciei n flux se caracterizeaz prin urmtoareletrsturi de baz (Badea, 1998, p. 61):

a) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple din punctulde vedere al timpului necesar pentru prelucrarea unui produs i stabilireaunei succesiuni raionale a acestora; acest lucru poate fi obinut prindescompunerea procesului tehnologic n operaii simple i apoi, prinagregarea acestora, obinerea de operaii cu durate multiple sau egale cumrimea tactului de producie;

b) Repartizarea acestor operaii pe anumite locuri de munc specializate nrealizarea lor;

c) Amplasarea locurilor de munc n ordinea impus de succesiuneatehnologic a operaiilor, sub forma unor linii tehnologice n flux;

d) Trecerea produselor de la un loc de munc la altul n cadrul liniei se facedup cum urmeaz:

pentru liniile n flux caracterizate prin sincronizarea executriioperaiilor, produsele trec de la un loc de munc la altul n modcontinuu, avnd la baz un ritm reglementat de lucru;

pentru liniile n flux nesincronizate, trecerea produselor se face nmod discontinuu, executarea produselor avnd la baz un ritm liberde lucru.

e) Procesul de producie se desfoar concomitent pe toate locurile demunc ale liniei n flux; pentru liniile n flux sincronizate, lansarea produselor

n fabricaie, trecerea lor pe alte locuri de munc, precum i ieireaproduselor de pe linie au loc la intervale egale cu mrimea tactului deproducie (intervalul de timp la care ies de pe linia n flux dou produse finiteconsecutive). Locurile de munc de pe liniile n flux difer ca numr n funciede durata operaiilor pe care le execut astfel:

pentru operaiile ale cror durate sunt egale cu mrimea tactului deproducie, numrul locurilor de munc este egal cu 1;

pentru operaiile ale cror durate sunt multiple de mrimea tactuluide producie, numrul locurilor de munc va fi egal cu:

T

tN ilmi = unde:


23/92



lmiN - numrul locurilor de munc pentru operaia i;

it - durata operaiei i;

T - mrimea tactului de producie.

f) Deplasarea produselor de la un loc de munc la altul se face cu ajutorulunor mijloace de transport adecvate; pentru liniile n flux sincronizate,mijloacele de transport au deplasare continu i funcioneaz automat saumecanizat; din aceast categorie fac parte benzile rulante sau conveierele,ale cror viteze de deplasare sunt strict corelate cu tactul liniei de producie nflux;

g) Executarea unui anumit produs sau a unei grupe de produseasemntoare din punct de vedere constructiv, al gabaritelor i al procesuluitehnologic. Pentru realizarea acestei trsturi, trebuie s existe o

omogenitate a calitii, a dimensiunii materialelor i a semifabricatelor folosite,potrivit standardelor sau normelor interne.

2.2.1.1. Tipologia liniilor de producie n flux

Liniile de producie n flux pot fi grupate n funcie de mai multe criterii:

Dup gradul de continuitate:

linii de producie n flux continuu produsele trec de la un loc de munc la

altul n mod continuu pe baza unui tact de producie bine determinat.Acest lucru este posibil datorit faptului c duratele operaiilor sunt egalesau multiple cu mrimea tactului de producie, fiind posibil realizareasincronizrii executrii operaiilor. Liniile de producie n flux continuufuncioneaz n condiii de eficien maxim n ntreprinderile undepredomin tipul de producie de mas;

linii de producie n flux intermitent (sau cu funcionare discontinu) secaracterizeaz prin lipsa sincronizrii executrii operaiilor pe maini,funcionarea liniei neavnd la baz un tact de producie determinat. Lipsasincronizrii se datoreaz faptului c duratele operaiilor nu sunt egale sau

multiple de mrimea tactului de producie. Liniile de producie n fluxintermitent funcioneaz n condiii de eficien maxim n ntreprinderileunde predomin tipul de producie n serie.

Dup nomenclatura produciei fabricate:

linii de producie n flux cu nomenclatura constant (monovalente) suntspecifice tipului de producie de mas, n cadrul lor prelucrndu-se unsingur fel de produs, n cantiti foarte mari, cu acelai proces tehnologic.Locurile de munc ale acestor linii de producie n flux au o specializareridicat executnd un numr mic de operaii tehnologice.


24/92



linii de producie n flux cu nomenclatura variabil(polivalente) n cadrullor se fabric mai multe feluri de produse, dar care au un procestehnologic asemntor. Aceste linii sunt astfel proiectate nct s se poatadapta uor la schimbarea nomenclatorului de produse i sunt folosite n

ntreprinderile unde este predominant tipul de producie de serie.

linii de producie n flux cu nomenclatura de grup sunt specifice acelorntreprinderi care fabric o nomenclatur larg de produse, asemntoaredin punct de vedere al fluxului tehnologic sau al configuraiei. Locurile demunc sunt dotate cu maini i utilaje capabile s prelucreze diferitelegrupe de produse cu reglri minime.

Dup felul ritmului de funcionare (Ritmul de lucru la linie de producie n fluxreprezint cantitate de produse executat pe linie, n unitatea de timp):

linii de producie n flux cu ritm reglementat livreaz pe unitatea de timpo cantitate de produse egal cu mrimea ritmului de lucru. La aceste liniisunt create condiiile pentru executarea n mod sincronizat a procesului deproducie, specific tipului de producie de serie mare sau de mas.

linii de producie n flux cu ritm liber livreaz cantitile de produseexecutate la intervale de timp neregulate. Aceste linii sunt specifice tipuluide producie de serie.

2.2.1.2. Parametrii de funcionare ai liniilor de producie n flux

1. Tactul liniei n flux ( )T este dat de raportul dintre timpul de lucru dintr-o

zi ( )t i producia obinut n acest timp ( )Q .

Q

tT

'60=

n cazul n care exist ntreruperi reglementate n cadrul regimului de lucru alliniei, avem:

( )Q

t

T

=

'60

2. Producia anual a ntreprinderii ( )Q se determin prin raportareatotalului fondului de timp de lucru anual ( )tF la tactul liniei n flux ( )T .

T

FQ t

'60=


25/92



3. Durata ciclului operativ al benzii rulante ( )coD se determin nmulindnumrul de locuri de munc ( )lN existente pe linia n flux cu tactul delucru al benzii ( )T .

TND lCO =

4. Viteza de micare a benzii ( )bV se determin prin raportarea distaneidintre dou locuri de munc alturate ( )d la tactul benzii ( )T .

T

dVb =

5. Ritmul liniei n flux ( )R este :

TR 1=

6. Numrul de locuri de munc ( lmiN )

T

tN ilmi = unde:

it - durata operaiei i;

T - mrimea tactului de producie.

7. Lungimea liniei n flux ( )L se determin prin nmulirea numrului delocuri de munc aflate pe linia n flux ( lmiN ) cu distana dintre centrele a

dou locuri de munc alturate ( )d .

dNL lmi = , unde:

lmiN - numrul de locuri de munc aflate pe linia n flux.

8. Suprafaa total a liniei de producie n flux ( )TS :

btotT SSS += , unde:

totS - suprafaa ocupat de toate locurile de munc din cadrul liniei n flux;


26/92



ti

n

i

lmitot SNS = =1

, unde:

lmiN numrul locurilor de munc pe linia n flux;

tiS - suprafaa total a unui loc de munc.

bS - suprafaa benzii;

lLSb = , unde: L lungimea benzii;l limea benzii;

9. Coeficientul de utilizare extensiv a benzii rulante ( )extK se determinprin raportarea timpului efectiv la timpul maxim disponibil.

100disponibilma

efectiv

= xext

T

T

K

10.Coeficientul de utilizare intensiv a liniei n flux ( )intK se determinprin raportarea tactului planificat la tactul realizat de linie.

100realizat

int =T

TK

proiectat

2.2.1.3. Amplasarea locurilor de munc n cadrul liniilor de producie nflux Metoda gamelor fictive

Aceast metod pornete de la principiul de amplasare conform cruiautilajele trebuie amplasate de-a lungul unei linii tehnologice, astfel nct, petot parcursul desfurrii procesului de producie s nu existe ntoarceri de laun loc de munc la altul.

Gama real de fabricaie reprezint ansamblul operaiilor tehnologice

destinate fabricrii unui produs. De exemplu, gamele reale de fabricaie aleproduselor P1, P2, P3 sunt:

P1: A, B, D, E;P2: A, C, D, B;P3: B, E, D, F.

Gama fictiv de fabricaie a unui lot de produse reprezint ansambluloperaiilor tehnologice destinate fabricrii lotului de produse. Astfel, gama


27/92



fictiv a lotului de produse P1, P2, P3 este format din ansamblul operaiilor A,B, C, D, E, F.

Metoda gamelor fictive presupune parcurgerea urmtoareloretape:

1. Inventarierea operaiilor pentru fiecare produs n parte, cu specificareanumerelor de ordine pe care l au acestea n fluxul tehnologic al fiecruiprodus;

2. Determinarea frecvenei de apariie a fiecrei operaii pe fiecare numr deordine din gama fictiv a lotului de produse;

3. Determinarea timpului necesar pentru fiecare operaie i numr de ordine,dup relaia:

=

=n

i

tinec inQT

1

, unde:

iQ - cantitatea din produsul i ce urmeaz a fi prelucrat n cadrul liniei n flux;

itn - norma de timp a produsului i;

n - numrul tipurilor de produse prelucrate pe linia n flux.

4. Determinarea numrului de locuri de munc necesare fiecrei operaii nparte din cadrul liniei se face conform relaiei:

i

i

i

d

nec

lmT

T

N = , unde:

inecT - timpul necesar pentru executarea operaiei i;

idT - timpul disponibil al locului de munc care execut operaia i.

5. Amplasarea efectiv a locurilor de munc are la baz principiul conformcruia n cadrul fluxului tehnologic al tuturor produselor nu trebuie s

existe ntoarceri de la un loc de munc la altul din cadrul liniei n flux.Se amplaseaz utilajele conform unei logici caracteristice tehnologiei ramuriirespective. Pentru a vedea dac amplasarea iniial este raional, sereprezint fluxurile tehnologice ale produselor i se studiaz fluxurile dinpunct de vedere al lungimii lor i al ntoarcerilor.

Dac amplasarea iniial nu corespunde celor dou cerine: fluxuri frntoarceri i ct mai scurte, ea nu este raional.


28/92



Se analizeaz posibilitile de reamplasare a unor locuri de munc astfelnct cele dou cerine s fie satisfcute ntr-o msur ct mai mare. Pentruaceasta, se fac treptat reamplasri.

2.2.2. Organizarea produciei de serie mic i individual

Organizarea acestor tipuri de producie prezint urmtoarele caracteristici(Badea, 1998, p.78):

organizarea seciilor de baz se face dup principiul tehnologic,ceea ce presupune c n cadrul seciilor de baz se execut fazede proces tehnologic, iar amplasarea utilajelor se face dupmetoda grupelor omogene de maini;

n cazul unor produse de gabarit mare, organizarea procesului deproducie se face dup principiul poziiei fixe, conform cruiaprodusul este aezat pe un amplasament fix, iar prelucrarea lui seface prin deplasarea echipelor de muncitori de la un produs la altuli n ordinea impus de fluxul tehnologic;

specializarea mainilor i utilajelor este foarte redus (utilajeuniversale) capabile s se adapteze uor la schimbareanomenclatorului de fabricaie printr-un numr foarte mic de reglaje;

trecerea de la un loc de munc la altul a produselor se face bucatcu bucat sau n loturi mici de fabricaie, cu ajutorul unor mijloacede transport cu deplasare discontinu, de tipul crucioarelormanuale, electrocarelor sau motostivuitoarelor;

pentru fabricarea produselor se folosete o tehnologie sumar,valabil pentru ntreaga gam de produse executate, urmnd cadetaliile tehnologice ale fiecrui produs s fie definitivate n cadrulfiecrui loc de munc de ctre muncitorul care lucreaz aici.

Organizarea procesului de producie dup principiul tehnologic are avantajulc procesul de producie are o flexibilitate foarte mare, putndu-se adaptarapid la schimbarea nomenclatorului de fabricaie, dar are i dezavantaje,cum ar fi:

volumul de transport intern i manipulare este foarte ridicat;

necesit for de munc cu un grad ridicat de calificare; ciclul de producie al produselor este foarte lung;

controlul calitii produselor este mult mai complex.


29/92



2.2.2.1. Amplasarea locurilor de munc prin metoda verigilor

Metoda verigilor este utilizat pentru amplasarea locurilor de munc dupprincipiul grupelor omogene de maini. Conform acestei metode, utilajele(locurile de munc) vor fi amplasate astfel nct n centrul suprafeei s existeun trafic intens pe distane scurte, iar la marginile acesteia un trafic redus pedistane mari.Veriga de producie reprezint o relaie ce se stabilete ntre dou locuri demunc succesive din cadrul unui flux tehnologic.

Folosirea metodei verigilor presupune parcurgerea urmtoareloretape:

1. Stabilirea verigilor de producie pentru fiecare produs ce urmeaz ase fabrica. Datele se vor centraliza ntr-un tabel ce cuprinde, pentrufiecare produs, succesiunea locurilor de munc i verigile de producie.

2.ntocmirea tabloului verigilor pe baza tabelului anterior. Pe linie icoloan sunt reprezentate locurile de munc, iar la intersecia lor se

nscriu segmente ce reprezint verigile de producie. Pentru fiecare locde munc se determin numrul de legturi pe care le are cu celelaltelocuri de munc, prin nsumarea segmentelor pe orizontal i vertical.

3.Analiza posibilitilor de amplasare i amplasarea locurilor demunc. n cadrul acestei etape, se vor amplasa n centrul suprafeei deproducie locurile de munc cu cele mai multe verigi de producieconform tabloului verigilor. n continuare, se amplaseaz celelaltelocurilde munc n ordinea descresctoare a numrului de verigi de

producie. Se face o analiz a posibilitilor de amplasare a acestorlocuri de munc prin stabilirea numrului de legturi ale locurilor demunc neamplasate cu cele deja amplasate.

Celelalte locuri de munc se amplaseaz n acelai mod. n final, rezult oamplasare teoretic a locurilor de munc (figura 2.1.).

n practic, la amplasarea utilajelor se va ine cont de condiiile concreteexistente pe suprafaa de producie.

Fig. 2.1. Amplasarea locurilor de munc

FAB


30/92



Pentru exprimarea intensitii transporturilor, se poate lua n considerarepentru fiecare verig unul din urmtoarele elemente considerat cel maireprezentativ din punct de vedere al dificultilor de transport:

numrul de transporturi; numrul de piese de transportat;

cantitatea de materiale ce se transport.Dac, de exemplu, se ia n considerare cantitatea de produse ce setransport reprezentat printr-un numr oarecare de containere, ce suntvehiculate ntre locurile de munc, se poate ntocmi tabelul intensitilor detrafic, similar cu tabloul verigilor, dar care va conine, n locul segmentelor,numrul de containere transportate.

Numrul de containere transportate ntre locurile de munc se introduce ntabelul intensitilor de trafic.

2.2.2.2. Sistemul flexibil de fabricaie modalitate specific deorganizare a produciei de serie mic i unicate

Sistemul de fabricaie reprezint componenta de baz a unui sistemde producie. Sistemele de fabricaie pot fi clasificate n dou grupe mari:

1. sisteme de fabricaie rigide -sistem rigid de fabricaie reglementat-sistem rigid de fabricaie automatizat

2.sisteme de fabricaie flexibile -sisteme cu flexibilitate natural- sisteme cu flexibilitate artificial

- sisteme cu flexibilitate artificial icomand automat

Sistemul rigid de fabricaie reglementat este specific tipului deproducie de serie mare sau de mas din procesele de montaj cu ritmreglementat i se caracterizeaz prin:

metoda de organizare a produciei are la baz principiul liniei deproducie n flux

locurile de munc i fora de munc sunt strict specializate pentruexecutarea unui numr mic de operaii tehnologice

schimbarea nomenclatorului de produse conduce la oprireaprocesului de producie pn la nlocuirea tehnologiei defabricaie.

Sistemul rigid de fabricaie automatizat difer de sistemul rigid defabricaie reglementat prin faptul c locurile de munc au un grad mai marede automatizare i mecanizare i se gsesc amplasate n cadrul unor linii deproducie tehnologice.

Sistemul de fabricaie cu flexibilitate natural se caracterizeaz prin:


31/92



fora de munc are un grad ridicat de specializare i are roluldeterminant n conferirea gradului de flexibilitate al sistemului;

unitile de producie nu depesc mrimea unui atelier deproducie.

Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial se caracterizeaz prin:

fora de munc influeneaz parial gradul de flexibilitate, acestfiind determinat de tipul de echipament tehnologic cu care estenzestrat utilajul;

pentru tipul de producie n serie sunt posibile forme deorganizare a produciei n flux;

formele de organizare a produciei sunt celula de fabricaie isistemele de maini i centrele de prelucrare asistate deoperatorul uman.

Sistemul de fabricaie cu flexibilitate artificial i comand automat secaracterizeaz prin:

flexibilitate foarte mare, fiind destinat fabricrii loturilor mici defabricaie;

structur modular uor adaptabil la modificarea sortimental aproduciei;

conducerea procesului tehnologic are loc sub comandacalculatorului;

fora de munc are doar rol de supraveghere i ntreinere ainstalaiilor tehnologice.

Sistemul flexibil de fabricaie este un sistem de fabricaie capabil s seadapteze la sarcini de producie diferite, att sub raportul formei idimensiunilor, ct i al procesului tehnologic care trebuie realizat.

Sistemul flexibil de fabricaie se caracterizeaz, n principal, prin urmtoareletrsturi:

integrabilitate, determinat de capacitatea sistemului de integrarentr-un sistem de producie i de cuplare funcional cu altesisteme;

adaptabilitate, determinat de viteza de adaptare la schimbareavolumului i a gamei sortimentale a produciei;

dinamism structural, determinat de posibilitatea modificriistructurii sistemului flexibil de fabricaie n funcie de cerineleconcrete ale produciei.

Au fost identificate trei stadii de dezvoltare ale sistemelor flexibile defabricaie, care difer ntre ele prin complexitate i arie de cuprindere:

unitatea flexibil de prelucrare reprezint o main complex(centru de prelucrare) echipat cu o magazie multipalet, un


32/92



manipulator automat de palete sau un robot, un manipulatorautomat de scule, care poate funciona n regim automat;

celula flexibil de fabricaie este constituit din dou sau maimulte uniti flexibile prelucrare, cu maini controlate direct princalculator.

sistemul flexibil de fabricaie cuprinde mai multe celule defabricaie, conectate prin sisteme automate de transport, caredeplaseaz paletele, piesele i sculele ntre maini. Tot sistemuleste sub controlul direct al unui calculator central sau local caredirijeaz i sistemele de depozitare, echipamente de msurareautomat i testare, maini unelte cu comand numeric.Sistemul flexibil de fabricaie cuprinde toate subsistemele unuisistem de fabricaie (de prelucrare, logistic, control, comand).

Noul concept de sistem flexibil de fabricaie presupune o integrare i o

coordonare total a subsistemelor prin intermediul calculatorului electronic.Avantajele sistemului flexibil de fabricaie:

capacitate mare de adaptare, cu eforturi minime, la modificrilesurvenite, prin schimbarea pieselor de prelucrat, avnd locmodificare programelor de calculator i nu schimbarea utilajelor

posibilitatea de a prelucra semifabricate n ordine aleatoare autonomie funcional pentru 3 schimburi, fr intervenia direct

a operatorului uman utilizarea intensiv a mainilor cu comand numeric, a roboilor,

a sistemelor automate de transport i control posibilitatea de evoluie i perfectabilitate treptat n funcie de

necesitile de producie.

2.2.2.3. Mrirea loturilor de fabricaie prin metoda tehnologiei de grup

Trecerea de la fabricarea unor loturi mici de fabricaie la loturi mari constituieo cerin de baz a organizrii moderne a produciei. Pentru aceasta sefolosete metoda tehnologiilor de grup.

Conform acestei metode, diferitele produse, care se fabric n loturi mici vor fincadrate n anumite grupe de fabricaie pe baza unor caracteristici comuneconstructive sau tehnologice.

Din cadrul fiecrei grupe se va alege un produs sau o pies care grupeazcele mai multe din caracteristicile produselor sau pieselor din grupa de careaparine. n funcie de acest produs se elaboreaz tehnologia de fabricaiepentru ntreaga grup, se alege utilajul necesar i se proiecteazechipamentul tehnologic.


33/92



n cazul n care n cadrul grupei de produse nu exist un asemenea produs,se proiecteaz un produs fictiv care s ntruneasc toate caracteristicileconstructive i tehnologice ale produselor dintr-o anumit grup. n funcie deacest produs va fi proiectat tehnologia corespunztoare i se va alegeutilajul i echipamentul tehnologic necesar.

Metoda tehnologiei de grup prezint urmtoarele avantaje:

permite folosirea unor maini i utilaje specializate permite folosirea unor echipamente tehnologice specifice unei

clase de produse sau piese influeneaz n mod pozitiv mrimea ciclului de fabricaie,

folosirea capacitii de producie, nivelul productivitii muncii i alcosturilor de producie.

2.3. Organizarea n timp a produciei

2.3.1. Ciclul de producie

Ciclul de producie reprezint succesiunea operaiilor tehnologice i aactivitilor ce compun procesul de producie, prin care obiectele muncii trec,

n mod organizat, pentru a fi transformate n produse finite (Crian, Vagu,1983, p. 476)

Durata ciclului de producie reprezint intervalul de timp dintre momentulnceperii primei operaii a procesului de producie asupra obiectului muncii imomentul obinerii a produsului finit.

Durata ciclului de producie este influenat de urmtorii factori:

volumul de munc necesar efecturii operaiilor tehnologice i aaltor activiti ce compun procesul de producie;

numrul de obiecte ale muncii ce se lanseaz simultan nfabricaie;

modul de micare a pieselor n procesul de producie;

numrul i duratele ntreruperilor n procesul de producie.Prin structura ciclului de producie se nelege totalitatea elementelor salecomponente i ponderea acestora n durata ciclului. Cunoaterea structuriiciclului de producie este necesar pentru stabilirea duratei lui, precum ipentru identificarea msurilor tehnice i organizatorice ce vor fi luate n scopulreducerii duratei acestuia.

Timpul total al ciclului de producie este format din dou pri principale:timpul de lucru, n cadrul cruia materiile prime i materialele se transform

n produse finite, i timpul de ntreruperi.


34/92



Timpul de lucru este perioada n care, n anumite condiii tehnico-organizatorice, au loc modificri dimensionale i de greutate alecaracteristicilor sau ale proprietilor fizice i fizico-chimice ale obiectelormuncii. Timpul de lucru este format din: timp tehnologic, timp al proceselornaturale, timp de pregtire-ncheiere, timp de transport i timp de controltehnic al calitii.

n cadrul timpului tehnologic, care poate fi: mecanic, mecanic-manual saumanual, au loc modificri calitative, fizice sau chimice ale obiectelor muncii,modificarea proprietilor mecanice, a structurii materiilor prime i materialeloretc.

Aceleai modificri au loc i n cazul proceselor naturale, dar sub influenafactorilor naturali (timpul necesar rcirii pieselor dup tratamentul termic,timpul necesar uscrii n aer liber dup vopsire). Pe msura introduceriitehnicii noi, multe procese naturale au loc n condiii create artificial.

Timpul de pregtire-ncheiere reprezint timpul necesar pentru studierea de

ctre muncitor a documentaiei tehnice, pentru reglarea mainii, predareapieselor prelucrate. Acest timp se consum pentru ntregul lot de piese.

Timpul de ntrerupericuprinde perioadele n care obiectele munci nu sufermodificri ale proprietilor fizice sau chimice, dei se afl n verigile deproducie. De multe ori, ntreruperile reprezint 70-75% din durata ciclului deproducie. ntreruperile pot fi:

ntreruperi n timpul regimului de lucru sau ntreruperi de regim ntreruperi n afara regimului de lucru sau de neregim.

CICLUL DE PRODUCIE

TIMP DELUCRU

TIMP DENTRERUPERI

Timp detransformare

Timp deservire

n afara timpuluide lucru

n cadrultimpului de lucru

Timptehnologic

Timp alproceselor

naturale

Timp detransport

Timp depregtirencheiere

Timp decontroltehnic

de lot ntreoperaiii sec ii

ntreschimburi

n interiorulschimbului

Zilenelucrtoare

i srbtori

de odihn ide mas

Fi . 2.2 Structura ciclului de roduc ie


35/92



ntreruperile n timpul regimului de lucru sau de regim se mpart n :

ntreruperi de lot ntreruperi interoperaii i intersecii (ntreruperi de ateptare)

ntreruperile de lotapar, de regul, n producia de serie ca urmare a faptuluic piesele nu trec la operaia urmtoare imediat ce s-a terminat prelucrarea la

operaia anterioar, ci odat cu ntregul lot. Aceste ntreruperi nu secalculeaz separat, ci mpreun cu durata operaiilor tehnologice cu careformeaz ciclul operativ.

ntreruperile de ateptare au loc atunci cnd piesele sosesc la un loc demunc unde nu pot fi prelucrate imediat ca urmare a faptului c locul demunc respectiv este ocupat cu prelucrarea altor piese sau datoritinegalitii de productivitate a muncii la locurile de munc conexe.

ntreruperile n afara regimului de lucru depind de regimul de lucru stabilitpentru ntreprinderea respectiv i se mpart n:

ntreruperi interschimburi; ntreruperi n interiorul schimbului.

ntreruperile interschimburi reprezint timpul cnd obiectele muncii ateaptn zilele i schimburile nelucrtoare

ntreruperile n interiorul schimbului reprezint timpul cnd obiectele munciiateapt n pauzele reglementate de odihn sau de mas.

ntreruperile din afara regimului de lucru se iau n considerare n cazul n caredurata ciclului de producie se calculeaz n zile calendaristice. ntreruperilegenerate de zilele nelucrtoare i de srbtori nu se iau n calcul dac durataciclului de producie se calculeaz n zile lucrtoare. Dac aceasta se

calculeaz n ore de lucru, nu se iau n calcul nici ntreruperile ntre schimburi.ntreruperile neplanificate nu se cuprind n ciclul de producie normat, cinumai n cel efectiv.

2.3.1.1. Calculul elementelor componente ale ciclului de producie

Durata ciclului de producie este dat de durata total a componentelorstructurale. Unele componente ale ciclului de producie se vor desfura n

paralel cu alte activiti i , deci, nu vor influena durata ciclului de producie.

Determinarea duratei ciclului operativ

Calculul duratei de timp are la baz normele de timp stabilite pentruexecutarea operaiilor tehnologice i, uneori, pentru activitile auxiliare i deservire.

Pentru un lot de produse sau piese ce se prelucreaz la o singur operaie,durata ciclului operativ este:


36/92



i

Ui

TiCO tn

N

NnD ==

n care:COD - durata ciclului operativ;

n - mrimea lotului de fabricaie;

TiN - timpul normat pentru executarea operaiei tehnologice;

UiN - numrul de locuri de munc existent pentru executarea operaieitehnologice;

it - timpul mediu de executare a unui produs.

Dac produsele sau elementele componente ale acestora parcurg o gamformat din mai multe operaii tehnologice, durata ciclului operativ sedetermin diferit n funcie de metodele de mbinare n timp a operaiilor(modul de micare n timp a operaiilor).

n cazul prelucrrii loturilor de repere identice, exist trei posibiliti demicare a reperelor de la un loc de munc la altul:

micarea succesiv micarea paralel micarea mixt.

n cadrul micrii succesive, piesele trec de la operaia i la operaia i+1numai dup ce ntreg lotul a fost prelucrat la operaia i. n acest caz, cuexcepia primei i ultimei piese din lot, fiecare pies ateapt de dou ori laoperaie: o dat s-i vin rndul la operaie i, dup prelucrare, pn ceultima pies a fost supus prelucrrii la operaia respectiv. Duratatehnologic n micarea paralel este dat de relaia:

=

=n

i

opts itnD

1

, unde:

pn - numrul de piese din lot;

iot - timpul operativ la operaia i.

Acest mod de mbinare a operaiilor este indicat, mai ales, n sectoarele ncare se prelucreaz o gam variat de produse, cu o tehnologie diferit iunde exist o ncrcare neuniform a mainilor i instalaiilor existente.


37/92



Organizarea produciei pe baza acestei metode, d posibilitatea s seplanifice folosirea eficient a fiecrei maini i instalaii, s se asigureprelucrarea unei nsemnate nomenclaturi de produse cu un numr redus deutilaje i poate fi utilizat pe larg n producia individual i de serie mic. Deasemenea, este indicat utilizarea acestei metode n cazul n care, n unelesectoare ale produciei de mas, capacitatea de producie a anumitor utilajedepete cu mult productivitatea mainilor i instalaiilor din seciileurmtoare.

Conform micrii paralele, odat nceput prelucrarea unei piese din lot laprima operaie, ea continu la operaiile urmtoare, fr ateptri la operaiileanterioare. Astfel, fiecare pies, dup ce a fost prelucrat la operaia i, treceimediat la operaia i+1, unde ncepe s fie prelucrat. Dac operaiile nu suntegale ca durat, ntre momentul terminrii prelucrrii piesei j la o operaie imomentul nceperii prelucrrii piesei urmtoare din lot (j+1) la aceeaioperaie, vor aprea ntreruperi n funcionarea mainii la operaia respectiv,care se determin cu relaia:

iooittD =

max

Durata tehnologic n cazul micrii paralele este dat de relaia:

( )max

11

op

n

i

otp tntD i += =

Ca urmare a faptului c mainile, care execut operaii mai mici ca durat, austagnri, aceast metod de organizare va fi aplicat numai atunci cnddurata operaiilor este egal sau multipl, cum este cazul produciei peband, care are un flux continuu i ritmic.

n cazul micrii mixte, piesele se prelucreaz n cadrul operaiei ca lamicarea succesiv, iar trecerea de la o operaie la alta se face ca lamicarea paralel. n cazul n care durata operaiei i este mai mare dectdurata operaiei i+1, va trece o perioad D din momentul terminrii prelucrriiprimei piese la operaia i i pn n momentul nceperii prelucrrii primei

piese din acest lot la operaia urmtoare. Aceast ntrerupere ce apare ntreoperaii se determin cu relaia:

111,

=++ pooii

nttDii

dac1+

>ii oo

tt

Determinarea duratei ciclului tehnologic n cazul micrii mixte se poate faceutiliznd relaia:


38/92



( )

+=

= ==

n

i

n

i

slp

n

i

otm iiittntD

1 11

1

iot - timpul operativ la operaia i;

pn - numrul de piese din lot;

ilt - timpul operaiei lungi;

ist - timpul operaiei scurte.

Se consider operaie lung acea operaie cuprins ntre dou operaii cu odurat de timp mai scurt. Operaia scurt este acea operaie cuprins ntredou operaii cu o durat de timp mai lung. Pentru a aprecia dac prima iultima operaie sunt scurte sau lungi, timpul dinaintea primei operaii i celdup ultima operaie se consider egal cu zero.Dac o operaie se gsete ntre dou operaii, una cu o durat mai mare iuna cu o durat mai mic, ea nu va fi luat n calcul. De asemenea, dacdou operaii succesive au aceeai durat, se va lua n considerare numaidurata unei operaii iar aprecierea ei ca operaie lung sau scurt se face, deasemenea, n raport cu operaiile nvecinate.

Prin micarea mixt se nltur principala lips a micrii paralele, i anume,apariia ntreruperilor n funcionarea utilajelor la operaiile cu durat maimic, n cazul n care operaiile tehnologice au durat diferit.

Timpul de pregtire-ncheierese determin odat cu calculul duratei cicluluioperativ pe baza normelor de timp de munc.

Durata proceselor naturale se determin pe baz de calcule sau observri.

Controlul tehnic de calitate i transportul ntre locurile de munc nuafecteaz, n general, mrimea ciclului de producie deoarece se suprapun cucelelalte componente ale ciclului operativ.

Durata transportului unui lot de piese ntre seciile de producie se calculeazconform relaiei:

c

t

lt t

KqNQD

= ,

n care:

tD - durata transportului unui lot de fabricaie;

lQ - masa unui lot de piese;


39/92



tN - numrul mijloacelor de transport;

K - coeficientul utilizrii capacitii mijlocului de transport;

q - capacitatea de ncrcare a mijlocului de transport;

ct - durata total a unei curse ncrcare-parcurs-descrcare.

Durata ateptrilor interoperaii la locurile de munc se determin prinmetode statistice n funcie de complexitatea tehnologic a pieselor iproduselor.

ntreruperile n timpul de neregim se calculeaz pentru exprimarea durateiciclului de producie n zile calendaristice. Durata acestor ntreruperi sedetermin prin corectarea duratei ciclului de producie cu un coeficient alntreruperilor de neregim:

365

1l

ss

r Zdn

K

=

n care:

rK - coeficientul ntreruperilor de neregim;

sn - numrul schimburilor nelucrtoare ale subunitilor de producie;

sd - durata unui schimb;

lZ - zile lucrtoare pe an.

Pentru o verig structural (secie, atelier) durata ciclului de producie se vacalcula folosind relaia:

( )[ ] naaCOrc DDKDKD +++= 241

1

n care:rK - coeficientul ntreruperilor de neregim;

COD - durata ciclului operativ;

aK - coeficientul ntreruperilor ntre operaii i secii;

aD - durata activitilor de servire (de control i transport);

nD - durata proceselor naturale.


40/92



2.3.1.2. Ci de reducere a duratei ciclului de producie

Reducerea duratei ciclului de producie prezint o deosebit importaneconomic, influennd principalele laturi ale activitii economice ale

ntreprinderii industriale, asigurnd n mod direct reducerea necesarului de

mijloace circulante.Activitatea de reducere a duratei ciclului de producie trebuie s fie ndreptatn dou direcii:

reducerea perioadei de lucru eliminarea sau reducerea la maxim a ntreruperilor de orice fel.

Cile de reducere a duratei ciclului de producie pe fiecare elementstructural al acestuia pot fi sistematizate astfel:

perioada de lucru poate fi redus prin introducerea tehnicii noi i aproceselor tehnologice avansate, prin ridicarea nivelului tehnicitiiconstruciei produselor;

folosirea unor mijloace mecanizate i automatizate de efectuare alucrrilor de control, a activitilor de transport intern

timpul de pregtire-ncheiere poate fi redus efectund operaiilerespective n perioadele de ntreruperi i n schimburilenelucrtoare;

durata proceselor naturale poate fi redus prin nlocuirea acestoracu procese tehnologice avansate;

durata ntreruperilor interoperaii poate fi redus prin luarea unormsuri de mbuntiri a organizrii produciei i a muncii. Acestlucru este posibil prin organizarea produciei pe baza principiilorliniilor n flux.


41/92



Aplicaie

ntr-o ntreprindere se prelucreaz un lot de 5 repere identice. Prelucrarea lornecesit 5 operaii. Timpii unitari normai, formaiile de lucru, precum icoeficienii de ndeplinire a normei sunt prezentai n tabelul 2.10.:

Tabelul 2.1.

Operaia Timp unitarnormatFormaia de

lucru

Coeficient dendeplinire a

normei1 4 2 12 4,4 1 1,13 2 1 14 8 2 15 13,2 2 1,1

Se cere:1. S se determine durata ciclului tehnologic n micarea succesiv,

paralel i mixt;2. S se reprezinte grafic cele trei micri.

Rezolvare:

Se determin durata efectiv de execuie a operaiei:

KF

tt

l

un

eni

i = , unde:

ient - timpul efectiv normat pentru operaia i;

iunt - timpul unitar normat pentru operaia i;

K - coeficientul de ndeplinire a normei.

Se obin urmtorii timpi pentru fiecare operaie:

212

41 =

=t ore;

41,11

4,42 =

=t ore;


42/92



211

23 =

=t ore;

4

12

84 =

=t ore;

61,12

2,135 =

=t ore.

Pentru micarea succesiv:

1. Determinarea duratei tehnologice n micarea succesiv:

901851

=== =

n

i

opts itnD ore

2. Reprezentarea grafic (figura 2.7.):

Pentru micarea paralel:

1. Determinarea duratei de ntrerupere n funcionarea mainii pentrufiecare operaie:

4261 ==D ore

2462 ==D ore

4263 ==D ore

2464 ==D ore

0665 ==D ore

2. Determinarea duratei tehnologice n micarea paralel:

Timp (ore)

Operaii

1

1

5432

54321

5432

54321

54321

Fig. 2.3. Micarea succesiv


43/92



( ) 4264181max

1

=+=+= =

op

n

i

otp tntD i ore


Pentru micarea mixt:

1. Determinarea duratei ntreruperilor ntre operaii:

( ) ( ) 815243,232 ==> Dtt ore

2. Determinarea duratei tehnologice n micarea mixt:

( )

+= = ==

n

i

n

i

slp

n

i

otm iii ttntD1 11

1

( ) ( ) oreDtm 502101518 =+=


Operaii

Timp (ore)

Timp (ore)

Operaii

1

1

5432

54321

5432

54321

54321

Fig. 2.4. Micarea paralel

1

1

5432

54321

5432

54321

54321

Fig. 2.5. Micarea mixt


44/92

III. ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE AUXILIARE


CAPITOLUL III

ORGANIZAREA PRODUCIEI N SECIILE AUXILIARE

Obiective cunoaterea modului de organizare i planificare a activitii de ntreinere

i reparare a utilajelor

cunoaterea categoriilor de intervenii tehnice

elaborarea planului de reparaii

determinarea momentului optim de nlocuire a utilajului alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz s fie achiziionat

organizarea activitii de ntreinere i reparare a utilajelor

cunoaterea obiectivelor compartimentului energetic

fundamentarea necesarului de energie electric prin utilizarea balanelorenergetice

utilizarea raional a combustibilului i energiei prin aplicarea msurilor dereducere a consumului energetic

determinarea necesarului de SDV-uri determinarea stocurilor de SDV-uri

aplicarea msurilor de economisire a consumului de SDV-uri

3.1. Organizarea i planificarea activitii de ntreinere ireparare a utilajelor

Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor este impus de faptul c peparcursul folosirii lor productive acestea sunt supuse procesului de uzurfizic.

n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului, n cadrulntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere i reparare a utilajelor.

Fenomenul de uzur fizic a unui utilaj mai poate fi ameliorat printr-un sistemde activiti de ntreinere, control i revizie care poate permite depistarea dintimp a eventualelor defeciuni.


45/92



Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are, n principal urmtoareleobiective:

Asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad maimare de timp;

Evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din

funciune; Creterea timpului de funcionare a utilajului; Creterea perioadei dintre dou intervenii tehnice; Diminuarea perioadei de meninere a utilajului n reparaii; Realizarea activitii de ntreinere i reparaii cu cheltuieli ct mai mici

i la o calitate ct mai ridicat; Creterea productivitii muncii lucrtorilor care execut aceste

activiti; Modernizarea mainilor i utilajelor nvechite.

3.1.1. Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelor

Reparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionarea utilajului, prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i serealizeaz nlocuirea total sau parial a acelor componente care au duratmai mic de funcionare n comparaie cu altele.

La elaborarea unui sistem de ntreinere i reparare a utilajelor se au nvedere urmtoarele obiective:

Cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajuluipentru reparaii;

Stabilirea din timp a felurilor de reparaii ce trebuie efectuate, durata deexecuie, pregtirea materialelor, a utilajelor, a forei de muncnecesare executrii lor;

Determinarea necesarului de mijloace financiare pentru reparaii.

Exist dou sisteme de ntreinere i reparaii, respectiv:

Sistemul de reparaii pe baza constatrilor; Sistemul de reparaii preventiv-planificat.

Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor const nstabilirea datelor de oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum iconinutul acestora, n urma unei supravegheri atente a modului defuncionare a utilajelor de ctre personal specializat, pe baza creia se vastabili starea lor de funcionalitate. n urma constatrilor efectuate, rezultateleacestora se vor trece ntr-o fi ntocmit pentru fiecare utilaj n parte i care


46/92



va conine informaii despre: felul defeciunilor constatate, data intrrii nreparaie a utilajului i felul reparaiilor ce trebuie executate.

Sistemul de reparaii preventiv-planificat este un ansamblu de msuri dentreinere, control i reparare, care:

se efectueaz n mod periodic

urmrete prevenirea uzurii excesive i apariia avariilor; urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioad

ct mai mare de timp.

Sistemul de reparaii preventiv-planificat se poate aplica cu ajutorul a doumetode:

Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie ntr nreparaii la intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare dintre acestea nparte. Felul, volumul i coninutul reparaiilor au un caracter standard i vor fiefectuate conform unei documentaii tehnice indiferent de starea defuncionalitate a utilajului n momentul intrrii n reparaie.

Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor sedetermin n urma unei revizii tehnice, iar pentru felul reparaiilor se

ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaj n parte.

Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele categorii deintervenii tehnice:

1. ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului;2. revizia tehnic;3. reparaia curent de gradul I i gradul II;4. reparaia capital.

ntreinerea i supravegherea zilnic se execut de ctre muncitorispecializai n executarea acestor operaii. Scopul acestor activiti este de a

nltura micile defeciuni ale utilajelor, fr a nlocui piesele.

Revizia tehnic ( tR ) se execut naintea unei reparaii curente sau capitale,urmrindu-se determinarea strii tehnice a utilajelor i stabilirea operaiilorcare trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale.

Reparaia curent ( cR ) este o operaie care se execut periodic n scopulnlturrii uzurii fizice, prin nlocuirea pieselor uzate. Funcie de intervalul detimp dintre dou reparaii curente succesive exist:

Reparaii curente de gradul I;

Reparaii curente de gradul II.

Reparaia capital ( kR ) este o lucrare de intervenie tehnic, complex, cucaracter general, efectuat dup expirarea unui ciclului de funcionare autilajului n scopul meninerii n funciune a utilajului pn la expirarea durateinormate de via.


47/92


48/92



s

i

i

cri N

d

DN = , unde:

iN - numrul interveniilor de categoria I;

cr

D - durata ciclului de reparaii;

id - intervalul ntre dou intervenii de categoria I;s

iN - numrul interveniilor de grad superior.

2. Se reprezint grafic structura ciclului de reparaii pe baza numrului deintervenii determinat i a duratei ntre dou intervenii de acelai fel.

Pentru prezentarea structurii ciclului de reparaii se va considera o dreaptcare, la o anumit scar, va reprezenta durata de timp, n ore, ntre doureparaii capitale.

Aceast dreapt se va mpri ntr-un numr de segmente egal cu numrultotal de reparaii, indiferent de numrul lor, prevzut n normativul de reparaii.

ntruct fiecare segment reprezint un anumit numr de ore, se vor poziionadiferitele feluri de reparaii n raport cu numrul orelor de funcionare ntredou reparaii de acelai tip.

Deoarece n anumite puncte pe grafic se vor suprapune pentru execuie maimulte feluri de reparaii, se va menine n acel punct reparaia care are gradulde complexitate cel mai mare.

3. Stabilirea intervalului de timp ( )iT , n zile calendaristice, de la data ultimei

intervenii efectuat la utilajul X1 n anul de baz pn la fiecare din structuraciclului de reparaii, conform relaiei:

t

n

i

si

ss

RCi Kt

nd

nDT

+

=

=1

,unde:

RCD - intervalul de funcionare ntre dou intervenii consecutive (intervaluldintre dou revizii tehnice)n ore;

sd - durata planificat a schimbului;

sn - numrul de schimburi conform regimului planificat de funcionare autilajului;

n - numrul interveniei pentru care se calculeaz iT ;


49/92



=

1

1

n

i

sit - timpul total de staionare al utilajului n interveniile precedente

planificate, n zile lucrtoare conform normativului;

tK - coeficient de transformare din zile efective de funcionare n zilecalendaristice.

nominaltimpdeFond

ticcalendaristimpdeFond=tK

4. Ealonarea calendaristic a interveniilor tehnice planificate

3.1.3. Determinarea momentului optim de nlocuire a utilajului

Pentru determinarea momentului optim de nlocuire a unui utilaj se poateutiliza modelul lui A. Kaufman. Acest model ine cont de cheltuielile de

ntreinere i reparaii, valoarea de achiziie a utilajului i fenomenul deactualizare.

Conform acestui model, momentul optim de nlocuire este acela n carecheltuielile de ntreinere i reparaii depesc costul actualizat de achiziie,

ntreinere i reparare.

Relaia de calcul:

=

=

+

+

>n

j

j

n

j

j

j

n

ChA

Ch

1

1

1

1

1

A - cheltuieli cu achiziionarea utilajuluijCh - cheltuieli cu ntreinerea i repararea utilajului n anul j;

d+=1

1 , factor de actualizare, unde d reprezint procentul taxelor i

dobnzilor.


50/92



3.1.4. Alegerea tipului optim de utilaj care urmeaz s fie achiziionat

O politic optim de ntreinere i reparare a utilajelor trebuie srezolve i problema nlocuirii utilajului scos din funciune, cu altul nou ceeace presupune alegerea tipului optim de utilajcare-l va nlocui pe cel scos

din funciune, din mai multe tipuri de utilaje cu caracteristici tehnologiceasemntoare.

Utilajele cu caracteristici tehnologice asemntoare difer ntre ele princosturile lor de achiziie, prin costurile de ntreinere i reparare i prinduratele lor medii de via.

Alegerea tipului optim de utilaj ce va fi achiziionat se va face innd cont decriteriul costului mediu minim de achiziie, ntreinere i reparare pe o anumitperioad de timp.

Relaia de calcul:

= =

+

=

m

i

n

j

ijim CAnm

C1 1

1, unde:

m numrul de achiziionri ale utilajului;

n numrul de ani de folosire a utilajului ntre dou achiziionri;

iA - cheltuielile de achiziionare a utilajului la achiziia I;

ijC - cheltuieli de ntreinere i reparare a ut

Documents

Managementul Productiei - Sofia David