Melanie Habegger für Ihr betriebliches Steuerungssystem (BSC, OEE, ...) generieren Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei Veränderungen von Vorgaben und Arbeitsabläufen

Maschinendatenerfassung Projekt 2013 ‐ 2AHWIL

Melanie Habegger

Habegger/MDE doku 2013‐10‐08 1/17

Maschinendatenerfassung


Melanie Habegger


InhaltPflichtenheft ............................................................................................................................... 2

Erklärung Verfügbarkeit und Nutzungsgrad .............................................................................. 2

Flussdiagramm des Lösungsansatzes ......................................................................................... 4

Struktogramm für Überschneidungen ........................................................................................ 5

Erklärung der Vorgangsweise .................................................................................................... 6

Marktrecherche MDE ............................................................................................................... 14

Analyse von Maschinenzuständen in Echtzeit. Engpassmaschinen optimal nutzen. ...... 14

Mit transparenten Prozessen Schwachstellen beseitigen .................................................. 16

Quellen ..................................................................................................................................... 17

Pflichtenheft Meine Aufgabe ist es die mir zugeteilte Maschine 6 zu analysieren bzw. die Daten aus der Excel - Datei auszuarbeiten, einen Bericht zu erstellen sowie die Verfügbarkeit und den Nutzungsgrad der Maschine für den jeweiligen Betrachtungszeitraum zu berechnen.

ErklärungVerfügbarkeitundNutzungsgrad

Die Verfügbarkeit ist eine Messgröße für die Zuverlässigkeit einer Maschine. Sie steht für die Wahrscheinlichkeit, die Maschine in funktionstüchtigem Zustand und einsatzbereit vorzufinden. Hierbei werden jedoch nur die technischen Stillstände (MTTR), und nicht die organisatorischen Stillstände berücksichtigt. Dabei ist es aber wichtig anzugeben, welcher Zeitraum betrachtet wurde, da man nur so einen sinnvollen Vergleich aufstellen kann, der Zeitraum aber in der Formel nicht festgelegt ist. Die Verfügbarkeit ist nach DIN 40041 und

DIN 40042 genormt.

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FlussdiagrammdesLösungsansatzes


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StruktogrammfürÜberschneidungen

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ESZ, > ASZ; +1

JA NEIN

OK

OK Ü

Dat; < Dat i +1

JA NEIN


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ErklärungderVorgangsweise

Der erste Schritt ist das Öffnen der Datei jjjj.mm.tt.log, der sog. Basis - Datei.

Wir sortieren nun das Datum der Größe nach aufsteigend. Und filtern die Stillstands Ursache 1 und die Maschine 6 (die jeweilige Katalognummer des Schülers) heraus.

Auch werden die Uhrzeiten (h m s) im Gesamten mit dem zugehörigem Datum aufsteigend sortiert.


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Als nächstes werden allen Stillstands Ursachen die SU-Bezeichnung durch einen Spaltenverweis zugeordnet. Die Bezeichnungen befinden sich auf einem weiteren Blatt in der Excel Datei.


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Ebenso wird die Störungsart durch einen Spaltenverweis zugeordnet.

Berechnung von der Dauer und des Endzeitpunkts des Fehlers:

Die Beginnzeit wird zusammengesetzt aus den vorne angegebenen Spalten ‚h m s‘ und in eine neue Spalte eingefügt, dabei wird sie in ein Zeitformat umgewandelt. Formel: =ZEIT(B2;C2;D2) Die Spalte Dauer ist ein Zeitformat der Spalte Stillstandsdauer aus der Basis Datei. Formel: =ZEIT(;;I2) Der Endzeitpunkt ist die Summe der Beginnzeit und der Dauer Formel: =J2+K2


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Berechnung der Überschneidung: i … Zeile ESZi...Ende Stillstand ASZi…Anfang Stillstand

=WENN (ESZ; > ASZi+1; „OK“; „Ü“) mangelhaft Neue Formel: =WENN(ESZi>ASZi; WENN(Datum obere Zeile<Datum untere Zeile;

„OK“;“Ü);“OK“) =WENN(L2>J3;WENN(A2<A3;"OK";"Ü");"OK")

Liegt keine Überschneidung vor so wird ‚OK‘ in die Spalte geschrieben, bei einer Überschneidung wird ein ‚Ü‘ ausgegeben. Überscheidungen bedeuten, dass ein weiterer Fehler begonnen hat, obwohl der vorherige noch nicht wieder richtig gestellt wurde.


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Berechnung der Time To Repair/Main Time To Repair:

Formel: =WENN(H2="technisch";K2;0) =WENN(Störungsursache = „technisch“; dann füge ‚Dauer‘ ein; sonst 0) D.h. es wird die Dauer aller technischen (nur technisch, nicht organisatorische) in diese Spalte übertragen. Darunter wird danach die Summe aller Zeiten gebildet. (MTTR: ca. 1,5 Tage)


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Ergebnis der MMTR: 00:03:51

Aus Summe der Time toRepair / Anzahl der technischen Fehler = 3 Minuten und 51 Sekunden


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Nun setzte ich einen Filter für die technischen Störungsursachen ein, kopiere die Daten und beginne in einem neuen Tabellenblatt die weitere Berechnung.

Berechnung der Time BetweenFailure:

Formel:TBF: J3-L2 Beginnzeit (des jeweils nächsten Fehlers) – Endzeit (des obigen Fehlers)

Anschließend bilden wir die Summe von TBF um MTBF berechnen zu können.

MTBF: S2/T2

Summe TBF durch Anzahl der Zwischenzeit (Anzahl der Reparaturen -1)


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Berechnung der Verfügbarkeit:

Formel: U2/(Q2+U2)*100

MTBF/Summe TTR + MTBF * 100

Ergebnis: 96,21 % ( Verfügbarkeit der Maschine 6)


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MarktrechercheMDE

AnalysevonMaschinenzuständeninEchtzeit.Engpassmaschinenoptimalnutzen.

FELIOS MDE (Maschinendatenerfassung) erfasst automatisch Maschinenzustände, Prozessdaten oder Stückzahlen und dokumentiert diese kontinuierlich in einer SQL-Datenbank. FELIOS MDE arbeitet in Echtzeit zur exakten Erfassung von sekundengenauen Betriebszuständen und Störungen.


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FELIOS MDE (Maschinendatenerfassung)

Abgreifen von digitalen oder analogen Maschinensignalen mittels MDE-Hardware Direkter Zugriff auf SPS/PLC-Steuerungen mittels Software-Connectoren. SPS z.B.

Siemens 840D mit S7 oder Heidenhain 530 TNC Automatische oder manuelle Klassifikation der Stillstands- und Störungsgründe über

SPS/PLC, Barcodescanner oder PC/IPC Automatische Stück- und Mengenerfassung Zahlreiche Auswertungen & Statistiken Optional SMS oder E-Mail Alarmierung bei Störungen Optionale Integration mit vorhandenem PPS/ERP-System Optionale Integration mit FELIOS BDE

Alle wichtigen Maschinendaten in Echtzeit auf einen Blick.


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Genau und exakt mit automatischer Datenerfassung

Egal ob Stückzahlen, Laufmeter, Stillstände, Prozessmeldungen oder Prozessdaten - sämtliche

Maschinendaten werden in Echtzeit und automatisch erfasst und gespeichert.

Auf dieser Datenbasis erstellt das System anschließend umfassende Auswertungen und

Reports. Damit können Sie Schwachstellen im organisatorischen und technischen

Betriebsablauf aufspüren und anschließend beseitigen

Mit transparenten Prozessen Schwachstellen beseitigen

Aufschlussreiche Detailinformationen der ange-

schlossenen Maschine erhalten Sie beim Auslesen

von Prozessmeldungen.

Vor allem für Instandhalter sind diese Informationen wertvoll, da sie z. B. aufzeigen, wie oft

und wie lange

ein bestimmtes Aggregat gestört war.

Mit dem MES-System FASTEC 4 PRO können Meldungen direkt aus der

Maschinensteuerung ausgelesen und dauerhaft in einer Datenbank gespeichert werden.

Anschließend können Sie diese Informationen im Büro analysieren und für die Entwicklung

von Optimierungsstrategien nutzen.

Exakte Prozessdaten geben Auskunft über den gesamten Produktionsprozess

Mit unserem MES-System FASTEC 4 PRO werden Prozesswerte wie z. B. Temperaturen

und Drücke in Echtzeit aus Maschinen und Anlagen ausgelesen.

Alle erfassten Prozessdaten werden dauerhaft gespeichert, so dass Sie diese anschließend

übersichtlich und schnell auswerten können.

Auf Basis dieser Daten können Sie

frühzeitig Probleme im Produktionsprozess erkennen,

im Ansatz die Produktion von Ausschuss verhindern,

Optimierungsprozesse ableiten und

den gesamten Produktionsprozess dokumentieren.


Melanie Habegger


bisoft MDE Vorteile auf einen Blick

Fertigungsabläufe steuern

Stillstände analysieren

Prämienauswertungen ermöglichen

Individuelle Auswertungen und Reports (Produktionsberichte, Linemonitoring,

Personalprotokoll)

Kennwerte für Ihr betriebliches Steuerungssystem (BSC, OEE, ...) generieren

Flexibilität und Anpassungsfähigkeit bei Veränderungen von Vorgaben und

Arbeitsabläufen

Online-Kommunikation mit BDE/MDE-Terminals vor Ort liefert exakte Informationen aus

der Produktion

Individuelle Anpassung von Hard- und Software im Rahmen des modularen MES-

Konzeptes

Quellen Skriptum Dr. Huemer

https://www.google.at/search?q=maschinendatenerfassung&rlz=1C2GTPM_deAT528AT528&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=8yxwUvu9EMqqhAeK2oHADQ&sqi=2&ved=0CAcQ_AUoAQ&biw=1440&bih=799#facrc=_&imgdii=_&imgrc=hJX0dBFZcQ8RtM%3A%3B_cNK9uS5Rw8VgM%3Bhttps%253A%252F%252Flinemetrics.com%252Fde%252Fwp-content%252Fuploads%252Fsites%252F2%252F2013%252F06%252FLineMetrics_Schema.png%3Bhttps%253A%252F%252Flinemetrics.com%252Fde%252Fu%252Fdie-vorteile-von-maschinendatenerfassung-ohne-server-und-hardware-it-aufwand%252F%3B1020%3B336

http://www.inform-software.de/produkte/felios/mde-maschinendatenerfassung/ http://www.gbo-datacomp.de/index.php/de/MDE-

Maschinendaten.html?gclid=CKby9_Or9bkCFQMd3godFSUAgg

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