METALURGIA DO PÓ

• Bruno Margato• Carlos Alexandre• Rafael Sabato• Tiago

• Prof. Carlos Monezi

PRODUÇÃO DO PÓ

CARACTERÍSTICAS DO PÓ

composição tamanho médio da partícula distribuição do tamanho da partícula principais contaminantes compressibilidade fluidez outros

TRATAMENTOS COMUNS FEITOS AOS PÓS

mistura e homogeneização moagem lubrificaçãoaglomeração

VANTAGENS

temperatura de sinterização baixa , menor consumo de energia

estreita tolerância dimensional , excelente acabamento

possível obter formas complexas alto controle de composição química única técnica viável de fabricação ex: metal duro, materiais refratários alta produtividade

DESVANTAGENS

forma geométrica da peca é limitada tamanho da peça limitada devido a potência de

compactação produz porosidade residual

TIPOS DE MATERIAIS OBTIDOS

Grupo I – somente obtidos pela compactação do pó:

metais refratários metais durosmateriais porosos materiais de fricção matérias para contato elétrico

Grupo II – fabricados na metalurgia do pó mas podem ser obtidos por processos metalúrgicos convencionais:

materiais estruturais

AVANÇOS DA METALURGIA DO PÓ

compactação isostática à quente (HIP)produção do pó por “técnicas de solidificação

rápida” (RST)produção de pós pré-ligados com dispersão

de óxidos (ODS)

CONFORMAÇÃO DO PÓ

Definição:

Conformação do pó é dar à massa de pó uma forma geométrica

CONFORMAÇÃO DO PÓ

Técnicas de conformação:

1) Prensagem uniaxial:

CONFORMAÇÃO DO PÓ

Vantagens:

Automação

Desvantagens:

Custo ferramentalLimitação à peças cilíndricas simétricas

CONFORMAÇÃO DO PÓ

2) Prensagem isostática à frio:

CONFORMAÇÃO DO PÓ

3) Extrusão:

Utilizada para peças de simetria cilíndrica

CONFORMAÇÃO DO PÓ

4) Compactação por rolos:

Utilizada para obtenção de lâminas

CONFORMAÇÃO DO PÓ

5) Colagem de barbotina e colagem de fita:Técnicas utilizadas para conformação de pó cerâmico

6) Prensagem isostática à quente:Técnica de prensa isostática da peça a alta temperatura compactando e sinterizando em um estágio

CONFORMAÇÃO DO PÓ

7) Moldagem por injeção de pó:Adaptação da moldagem plástica por injeção

SINTERIZAÇÃO

Conceito básico:

processo térmico das peças comprimidas a temperaturas específicas

Objetivo:

aumentar as propriedades mecânicas do material, através da união das partículas

SINTERIZAÇÃO

A sinterização é comumente processada em fomos contínuos ou semi-contínuos, caracterizado por 3 zonas de operação:

Pré-aquecimentoManutençãoResfriamento

SINTERIZAÇÃO

Basicamente existem 4 tipos de fornos

Forno de Esteira (até 1150 °C)Forno Wakkingbean (até 1300 °C)Forno Pussher (até 1300 °C)Forno a vácuo (até 1350 °C)

DESCRIÇÃO TÉCNICA

OBTENÇÃO DO PÓ.PROCESSAMENTO DO PÓ.CONFORMAÇÃO DO PÓ.SINTERIZAÇÃO.ACABAMENTO.

VISITA TÉCNICA

EMPRESA:MAGNETI MARELLI DIV. SINTERIZADOSRESPONSÁVEL: SR. AMAURI

CONFORMAÇÃO

SINTERIZAÇÃO

FERROXIDAÇÃO