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GF Machining Solutions
HPM 1850UMikron
2 Mikron HPM 1850U
Swiss design and quality
3 Mikron HPM 1850U
Applikationen 4 Highlights 6Arbeitsraum 8Grundmaschine 10Hightech-Spindel 11Palettenmagazin 14Werkzeugmagazin 15Optionen 16smart machine 17Technische Daten 18GF Machining Solutions 22
Inhalt
GF Machining SolutionsDie Mikron HPM 1850U ist für die universelle Produktion von hochwertigen Teilen ausgerichtet.Modernste Schweizer Motorspindeln, direkt angetriebene Rund- und Schwenkachsen und ein stabiler Maschinen-körper bieten die besten Voraussetzungen, um mit modernen Werkzeugen wirtschaftlich und präzis zu produzieren.
4 Mikron HPM 1850U
Turbinen- und Verdichterscheiben Extrem hochwarmfeste, zähe Stähle Luftfahrt+ Hohe Stabilität und Genauigkeit+ Sehr gute Oberflächengüte+ Absolute Prozesssicherheit
Flugzeug Strukturteil Luftfahrt+ Gute Oberflächen auch bei Simultanbearbeitung+ Hohe Zerspanungsleistung+ Rundumbearbeitung dank grossem Schwenkbereich
Kegelrad Hartbearbeitung Getriebe+ Hohe Stabilität und Genauigkeit+ Sehr gute Oberflächengüte+ Absolute Prozesssicherheit+ Erreichte Qualität Q3
Applikationen
Mikron HPM 1850U im Einsatz für ein breites Teilespektrum...
5 Mikron HPM 1850U
Kompakte Bauweise, gute Zugänglichkeit, grosse Verfahr-wege: Mikron HPM 1850U
6 Mikron HPM 1850U
Für den optimalen Zugang zum Werkstück kann die Palette manuell
gedreht werden.
Zwei Beladestationen.Die Paletten können zum Be- und
Entladen auf eine angenehme Arbeitshöhe hydraulisch abgesenkt
werden.Ein Podest entfällt.
Dadurch hat die Maschine eine kleinere Stellfläche.
Palettenmagazinfür Werkstücke bis1750 kg
B- und C-Achsen können für Schruppbearbeitungen geklemmt werden.Erhöhte Werkzeugstandzeit.
Einteiliges Maschinenbett aus Guss
APS, APS extended, ITC, Adaptive Control.Diese und weitere smart machine Module garantieren noch mehr Flexibilität und Prozesssicherheit in der Produktion hochwertiger Komponenten.
Mikron HPM 1850UEffizient Schruppen und genau Schlichten
Highlights
5650
840
1200
400
2970 (Transport)
4730
6400
840
1030
1170
86513
10
1260
1770 (1400)
1140
(8
60)
5920
840
1200
40075
40
865
1770 (1400)
1140
(8
60)1190
7 Mikron HPM 1850U
Aussergewöhnliche ZugänglichkeitMikron Bearbeitungszentren zeichnen sich durch eine aussergewöhnliche Ergonomie aus.Die Mikron HPM 1850U überzeugt durch eine konkurrenzlose Zugänglichkeit, unabhängig von der jeweiligen Konfiguration der Maschine.
Blick von oben auf den Rundtisch der Mikron HPM 1850U.Maximale Beladung: 4000 kg
Palettenmagazinmit 3 Paletten
8 Mikron HPM 1850U
Mikron HPM 1850Uohne Palettenmagazin
Arbeitsraum
9 Mikron HPM 1850U
Mit oder ohne Palettenmagazin:
+ Kranbeladung und Zugang zum Werkstück sind optimal+ Perfekter Spänefall dank steilen, glatten Kabinenwänden
Mikron HPM 1850Umit Palettenmagazin
10 Mikron HPM 1850U
Durchdachte Grundkonstruktion für maximale Steifigkeit
Grundmaschine
Neuartiger Aufbau der Z-Achse. 300 kg leichter als eine gleiche Achse aus Guss bei gleicher Stabilität
und noch besserer Vibrationsdämpfung. Geringe Temperatureinflüssedurch verschaltes Maschinenportal
Das Maschinenbett ist aus einem Stück gegossen und steht auf 3 Hauptfüssen.
Dadurch ergibt sich eine kürzere Inbetrieb-nahmezeit.
Zwei Ebenen und über 800 mm Führungsabstand in der X-Achse garantieren absolute Torsionssteifigkeit und Stabilität beim Schruppen.Dies spielt besonders dann eine Rolle, wenn schwere Werkstücke nicht zentrisch auf den Rundtisch aufgespannt werden können und dieser gedreht wird.
Werkzeugmagazin von 30 bis 238 Werkzeuge
11 Mikron HPM 1850U
Konstante Bearbeitung im HPC Bereich:
Hightech-Spindel
Werkzeugspindeln für anspruchsvolle BearbeitungenWelche Maschinenkonfiguration Sie auch wählen, mit einer Mikron HPM Maschine erhalten Sie modernste Werkzeug-spindel-Technologie.
+ Hohes Drehmoment 15’000 min-1 HSK-A63 10’000 min-1 HSK-A100 Die ideale Spindel für den universellen Einsatz+ Für hohe Drehzahlen 24’000 min-1 HSK-A63 Öl-Luft Schmiersystem mit Absaugung des ver-
brauchten Öls. Optimal für die Bearbeitung von Materialien, die mit
hohen Schnittgeschwindigkeiten bearbeitet werden, oder für Werkzeuge mit kleinem Durchmesser
Die Fakten+ Vektorregelung für volles Drehmoment im tiefsten
Bereich+ Hochstabile Keramik-Hybrid Spindellagerung+ Spindelmantelkühlung mittels geregeltem Kühlmittel-
kreislauf für konstante Temperaturen während der ganzen Arbeitszeit
+ Integrierte „smart machine“ Sensorik
Ihr Nutzen+ Höchste Präzision und hohe Zerspanungsleistung+ Kürzere Beschleunigungsphasen+ Hohes Drehmoment bei niederen Drehzahlen+ Gewindeschneiden ohne Ausgleichsfutter
Step-TecSeit 1995 entwickelt, produziert, verkauft und repariert das Schweizer Unternehmen Step-Tec AG Motorspindeln für führende Hersteller von Bearbeitungszentren für Fräs- und Bohrapplikationen.Step-Tec ist in der Lage, schnell laufende und zugleich präzise Hochleistungsspindeln mit integriertem Motor herzustellen. Mit diesen hochqualitativen Motorspindeln werden Bearbeitungszeiten drastisch reduziert.
Im Lieferumfang enthalten ist das smart machine Modul APS (Advanced Processing System) zur zuverlässigen Erfassung und Anzeige der Vibrationen während des Fräsprozesses.
12 Mikron HPM 1850U
Universelle Produktion von hochwertigen Teilen
13 Mikron HPM 1850U
975
mm
14 Mikron HPM 1850U
Wirtschaftlichkeit und Flexibilität durch Automation:Palettenmagazin und Werkzeugmagazine in diversen Grössen bei minimalem Platzbedarf
Palettenmagazin
FlexibilitätAuch während laufender Serienproduktion können Son-derteile hauptzeitparallel aufgespannt und vorbereitet werden.Automatisierte Maschinen werden tendenziell bis zu 24 Stunden pro Tag eingesetzt, auch wenn in der Produktion nur einschichtig gearbeitet wird. Verglichen mit einer Maschine ohne Palettenmagazin ist hier eine wesentlich längere Laufzeit pro Tag möglich.
Ergonomie+ Die Paletten in den zwei Rüstplätzen werden hydraulisch
auf eine für den Bediener angenehme Arbeitshöhe abgesenkt
+ Die Hub- und Absenkbewegungen der Paletten sind sehr gut gedämpft und stören den Fräsprozess nicht
+ Die Paletten können innerhalb der zwei Rüstplätze manuell 360° gedreht und 8x (45°) eingerastet werden
+ Ein Podest erübrigt sich+ Platz sparende Konstruktion+ Keine zusätzlichen Treppen oder Gitterroste+ Optimale Arbeitsbedingungen für den Bediener
Durch hydraulisches Absenken wird die normale Arbeitstischhöhe ohne Podest erreicht.
15 Mikron HPM 1850U
Wirtschaftlichkeit und Flexibilität durch Automation:Palettenmagazin und Werkzeugmagazine in diversen Grössen bei minimalem Platzbedarf
Werkzeugmagazin
Massgeschneiderte Lösungen für Ihren Produktions bedarfBedienungsfreundliche Werkzeug-Beschickung gewähr-leistet Produktivität und Prozesssicherheit
+ Gleichzeitige Bearbeitung und Beschickung+ Einfache Beschickungskontrolle+ Ergonomischer Zugang
2100 mmHSK-A100: 170 WerkzeugeHSK-A63: 238 WerkzeugeStellfläche: 3.8 m2
HSK-A100: 30 WerkzeugeHSK-A63: 45 Werkzeuge
HSK-A63: 120 WerkzeugeStellfläche: 1.5 m2
APSCAMpleteEconowattSIGMA FMCITCITC 5XITMOSSOSS extendedOSS extremePFPRNSSPS
16 Mikron HPM 1850U
Massgeschneiderte Ausrüstungen
Optionen
Steuerung HEIDENHAIN Steuerung SIEMENSsmart machine Module
Betriebsart 3+4WerkzeugmagazinHSK-A100: 30 WerkzeugeHSK-A63: 45 Werkzeuge
WerkzeugmagazinHSK-A63: 120 Werkzeuge
WerkzeugmagazinHSK-A100: 170 WerkzeugeHSK-A63: 238 Werkzeuge
Rotierendes Sichtfenster Nebel-Absaugung BandfilteranlageWerkzeuginnenkühlung
Motorspindel 60’000 min-1Minimalmengen-Kühlschmierung
Laser-WerkzeugvermessungInfrarot-Messtaster
GF Machining Solutions
AdvancedProcessSystem
smart machine
GF Machining Solutions
EconowattMikron
GF Machining Solutions
IntelligentThermalControl
smart machine
GF Machining Solutions
SpindleProtectionSystem
smart machine
GF Machining Solutions
IntelligentThermalControl 5X
smart machine
GF Machining Solutions
CAMpleteTruePath System
smart machine
GF Machining Solutions
CAMpleteTruePath System
smart machine
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
PowerFailProtection
smart machine
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem extreme
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
OperatorSupportSystem extreme
smart machine
Oberflächen- güte
ZeitGenauigkeit
GF Machining Solutions
AdvancedProcessSystem
smart machine
GF Machining Solutions
RemoteNotificationSystem
smart machine
17 Mikron HPM 1850U
Schutz
Präzision
Produktivität
smart machine wird laufend weiter entwickelt.Die aktuell verfügbaren Module finden Sie unter www.gfms.com
Intelligenz in den Fräsprozess zu bringen ist das erklärte Ziel von smart machine. Dies beinhaltet ein Angebot von Modulen, die unter dem Oberbegriff smart machine zusammengefasst sind und verschiedene Funktionen erfüllen. Um den Fräsprozess «intelligent» zu machen, müssen verschiedene Forderungen umgesetzt werden.Erstens, eine umfassende Kommunikation zwischen Mensch und Maschine schaffen, die dem Bediener genaue Informationen zur Verfügung stellt, welche er zur Beur-teilung des Fräsprozesses benötigt.Zweitens, den Bediener bei der Optimierung des Prozesses unterstützen, wodurch die Leistungsfähigkeit erheblich verbessert wird.Drittens, die Maschine optimiert den Fräsprozess, was die Prozess-Sicherheit und die Qualität des Werkstücks verbessert – vor allem im mannlosen Betrieb.
Die Fakten+ Höhere Genauigkeit in kürzeren Bearbeitungszeiten+ Steigerung der Werkstück-Oberflächengüte sowie der
Oberflächen- und Formgenauigkeit+ Erkennung kritischer Bearbeitungsstrategien+ Verbesserung der Prozess-Sicherheit+ Senkung des Maschinensatzes durch längere Lebens-
dauer+ Höhere Verfügbarkeit+ Besserer Bedienkomfort+ Wesentliche Steigerung der Zuverlässigkeit im
mannlosem Betrieb
smart machine BaukastensystemVerschiedene smart machine Module unterstützen einen optimalen Prozess: Mehr Genauigkeit, gesteigerte Ober-flächengüte und Formgenauigkeit sowie verbesserte Sicherheit, die besonders im mannlosen Betrieb geschätzt wird.
Ihr NutzenDie Werkstücke prozesssicher und genau zu produzieren, die Zuverlässigkeit bei mannlosem Betrieb zu erhöhen, die Lebensdauer der Maschine zu steigern und die Produk-tionskosten markant zu senken.
smart machine
Die neue Dimensionder modernen Fertigung
Energie sparen
18 Mikron HPM 1850U
ArbeitsbereicheLängs X mmQuer Y mmSenkrecht Z mmSchwenkachse ºDrehachse ºSimultanachsen Anzahl
VerfahrgeschwindigkeitVorschub / Eilgang X, Y m/minVorschub / Eilgang Z m/minVorschub / Eilgang Schwenken min-1
Vorschub / Eilgang Drehen min-1
WerkzeugspindelWerkzeugspindel 10`000 Antriebsleistung 40% ED kWHSK-A100 Drehmoment 40% ED NmWerkzeugspindel 15`000 Antriebsleistung 40% ED kWHSK-A63 Drehmoment 40% ED NmWerkzeugspindel 24`000 Antriebsleistung 40% ED kWHSK-A63 Drehmoment 40% ED Nm
Genauigkeit XYZ ISO 230-2(97)Positionierunsicherheit A μmWiederholpräzision R +/- μm
AufspannflächenArbeitstisch Ø mmMax. Werkstückgewicht kg
AutomationPalettenmagazin PlätzePalettengrösse mm x mmWerkzeugmagazin HSK-A63 Plätze HSK-A100 Plätze
SteuerungHeidenhainSiemens
GewichtMaschinengewicht kg
smart machine
DienstleistungenProgrammierkurseTechnologiekurseServiceschulungen
Mikron HPM 1850U
18501400720 / 905-20 / +120 (110)n x 3605/5 simultan
15 / 4015 / 4011 / 2030
34324 38193 30 75
10 / 8 / 6 6 / 5 / 4
16004000
31000 x 125045, 120, 23830, 170
iTNC 530840 D
25`000 - 31’500
APS, APS extended, Adaptive control, ITC
+++
Technische Daten
Nm 38 kW / 40% ED S6
30 kW100%ED S1
193 Nm40% ED S6
75 Nm40% ED S6
30 kW / 40% ED S6
24 kW100%ED S1
60 Nm100% ED S1
152 Nm100% ED S1
0
14
3038
kW
kW
kW
min-10
16
152193
1900
6300
1500
0
Nm 3434 kW / 40% ED S6324 Nm40% ED S6
248 Nm100% ED S1
3126
97
0
min-1
324248
010
0015
0030
0010
000
Nm
0
222430
min-10
10
6075
3480
2000
024
000
Nm 38 kW / 40% ED S6
30 kW100%ED S1
193 Nm40% ED S6
75 Nm40% ED S6
30 kW / 40% ED S6
24 kW100%ED S1
60 Nm100% ED S1
152 Nm100% ED S1
0
14
3038
kW
kW
kW
min-10
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152193
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1500
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248 Nm100% ED S1
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97
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min-1
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010
0015
0030
0010
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Nm
0
222430
min-10
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6075
3480
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Nm 38 kW / 40% ED S6
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24 kW100%ED S1
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3038
kW
kW
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152193
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Nm 3434 kW / 40% ED S6324 Nm40% ED S6
248 Nm100% ED S1
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min-1
324248
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min-10
10
6075
3480
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024
000
19 Mikron HPM 1850U
Mikron HPM 1850U
HPM 1850UHSK-A100 / 10’000 min-1
HPM 1850UHSK-A63 / ISO-B40 / 15‘000 min-1
HPM 1850UHSK-A63 / 24‘000 min-1
1130886 (874)
30°
(20°
)
20° 4130
{421
0}
950
{103
5}
{130
} 45 Z=
905
206 (194)
{855
(843
)} 77
0 (75
8)
772
11301850
885 (873)
30°
(20°
)
20°
= 1850
30
134
4210
935
385 (373)
750
(738
)Z=
905
1850
=1850
30°
(20°
)
=185042
10
1800
7540
1720
18001600
2920
5650
840
1200
400
2970
47306400
840
1030
1170
865
1310
1260
1770
��14
00�
1140��860�
2920 �4
130�
�421
0
104518004730
8271100
5650
1730
5920
840
1200
400
7540
865
1770
��14
00�
1140��860�
1190
1140��860�
20 Mikron HPM 1850U
Mikron HPM 1850U ohne PalettenmagazinHSK-A63 (HSK-A100) / {mit Portalerhöhung}
1130886 (874)
30°
(20°
)
20° 4130
{421
0}
950
{103
5}
{130
} 45 Z=
905
206 (194)
{855
(843
)} 77
0 (75
8)
772
11301850
885 (873)
30°
(20°
)20°
= 1850
30
134
4210
935
385 (373)75
0 (7
38)
Z= 9
05
1850
=1850
30°
(20°
)
=1850
4210
1800
7540
1720
18001600
2920
5650
840
1200
400
2970
47306400
840
1030
1170
865
1310
1260
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��14
00�
1140��860�
2920 �4
130�
�421
0
104518004730
8271100
5650
1730
5920
840
1200
400
7540
865
1770
��14
00�
1140��860�
1190
1140��860�
21 Mikron HPM 1850U
Mikron HPM 1850U mit PalettenmagazinHSK-A63 (HSK-A100)
22 Mikron HPM 1850U
Milling
Hochgeschwindigkeits- und Hochleistungsfräsen. Im Ver-gleich zu konventionellen Fräsmaschinen charakterisieren sich HSM-Zentren durch eine bis zu 10fach höhere Schnitt-geschwindigkeit. Zudem werden höhere Genauigkeit und bessere Oberflächengüte realisiert. Dadurch können auch gehärtete Werkstoffe weitgehend einsatzfertig bearbeitet werden. Elementarer Vorteil von HSM ist, dass bei konse-quenter Integration die Prozesskette deutlich verkürzt wird. HSM hat sich neben EDM zu einer der Schlüsseltech-nologien im Formen- und Werkzeugbau entwickelt.
EDM
Elektroerosion. Unter Einsatz der Elektroerosion können leitende Materialien von beliebiger Härte (z.B. Stahl oder Titan) mit einer Genauigkeit von bis zu einem Tausend-stelmillimeter ohne mechanische Einwirkung bearbeitet werden. Aufgrund dieser Eigenschaften gehört die Elektro-erosion zu den Schlüsseltechnologien im Formen- und Werkzeugbau. Zu unterscheiden sind dabei die Draht und die Senkerosion.
Laser
Laserablation. Die Laserablation ergänzt und erweitert die Technologien von GF Machining Solutions. Mit unserer Lasertechnologie ermöglichen wir das Texturieren, Gravieren, Mikrostrukturieren, Markieren und Beschriften von 2D-Geometrien bis hin zu komplexen 3D-Geometrien. Die Laserablation bietet im Vergleich zur konventionellen Oberflächenbearbeitung per manuellem Ätzverfahren wirtschaftliche, öko logische und gestalterische Vorteile.
Automation
Tooling, Automation, Software. Spann- und Palettier sys-teme (Tooling) zur Fixierung von Werkstücken und Werk-zeu gen, Automationseinrichtungen und System soft ware zur Konfiguration von Werkzeugmaschinen sowie zur Erfassung und zum Austausch von Daten zwischen den verschiedenen Systemkomponenten.
Customer Services
Operations, Machine und Business Support. Customer Services stellt mit drei Supportebenen eine komplette Palette von Dienstleistungen für GF Machining Solutions Maschinen zur Verfügung. Operations Support bietet eine vollständige Auswahl von Originalverschleißteilen und zer-tifizierten Verbrauchsmaterialien, einschließlich Drähte, Filter, Elektroden, Harze und andere Materialien, an. Machine Support beinhaltet alle die Dienstleistungen, die mit Ersatzteilen, technischem Support und vorbeugenden Service zu tun haben. Business Support bietet Business Lösungen an, die speziell auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.
GF Machining Solutions
23 Mikron HPM 1850U
259.
805.
853
Auf einen BlickMit unseren innovativen Fräs-, Funkenerosions-, Laser- und Automationslösungen versetzen wir unsere Kunden in die Lage, effektiv und effizient zu arbeiten. Customer Services bietet dazu umfangreiche Dienstleistungspakete.
www.gfms.com
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gens
chaf
ten
dar
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unte
rlie
gen
Änd
erun
gen.
GF Machining Solutions
