MINERALES ABRASIVOS

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ESCUELA:INGENIERA DE MINASUNMSM

TEMA:MINERALES ABRASIVOSCURSO:NO METALICOSPROFESOR:ING. INTEGRANTES:ROGER MILLA PACHASTORIBIO RAMIREZ VASQUEZCDIGO:0916020709160017LIMA, OCTUBRE DEL 2013.

INTRODUCCIONLa gran preponderancia de compuestos y aleaciones duras, utilizados en la industria moderna, ha creado la necesidad de buscar materiales aptos para el pulido y trabajo de estas aleaciones. Existe una serie de minerales que poseen, como cualidad comn, una elevada serie natural, ya en productos manufacturados. Sin embargo, los abrasivos naturales estn siendo sustituidos actualmente por abrasivos artificiales, que se fabrican a su vez con productos minerales y se utilizan cada vez ms.Los abrasivos naturales se emplean en forma natural, despus de darles una forma adecuada, o bien, reducidos a granos o polvo, haber fabricado con ellos ruedas o papeles.No todo el diamante que se extrae se utiliza en la talla de piedras preciosas. Existen dos tipos de piedra industrial: los diamantes carbonados, negros, duros y resistentes, que proceden de Baha (Brasil); y el bort, que comprende las piedras pequeas, fragmentos y gemas de color deficiente o que presentan imperfecciones.El corindn tiene una dureza 9 y, si bien es una piedra preciosa, ocurre lo mismo que con el diamante, es decir, existen ejemplares defectuosos utilizables para abrasivo. El corindn tambin puede presentarse mezclado con magnetita en la variedad denominada esmeril. Se emplea en forma de grano suelto en el pulimento ptico, se utiliza adosado a papel o tela y en forma de muelas de pulir.El granate forma una serie isomorfa con siete variedades, de las cuales el almandino es el que se usa generalmente como abrasivo. El mineral se fractura formando bordes afilados que, una vez redondeados, ya no sirven. No es muy abundante y para que sea rentable los granos deben tener, por lo menos, el tamao de un guisante y el contenido de la roca no debe ser inferior al 10%.Toda una serie de rocas silceas, de grano mediano u fino, se han utilizado como abrasivos de dureza intermedia. Como abrasivos blandos se usan carbonatos y algunos xidos metlicos. Entre los abrasivos artificiales el ms importante es el carburo de silicio o carborundo. Tambin se fabrica el carburo de boro, que sigue al diamante en dureza.

DESCRIPCION GENERAL DE LOS ABRASIVOSUnabrasivoes una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con diferentes clases de esfuerzo mecnico triturado,molienda, corte, pulido. Es de elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos industriales y artesanos.Los abrasivos, que pueden ser naturales o artificiales, se clasifican en funcin de su mayor o menordureza. Para ello se valoran segn diversasescalas, la ms utilizada de las cuales es la escala de Mohs, establecida en1820por elmineralogistaalemnFriedrich Mohs.Entre los abrasivos se encuentran el xido de aluminio (almina), laarena, elcarburo de silicio, elnitruro de borocbico, y eldiamante.Otro tipo de abrasivo es el esmeril con el cual se fabrican diversas ruedas y discos para el desbate y corte de materiales como piedra y metal. Los elementos bsicos que afectan en la operacin de corte y rendimiento de las ruedas de esmeril son: tipo y tamao de grano, liga o aglutinante, la dureza y su estructura.El grano es el elemento que efecta el trabajo de corte y desbaste. Para saber elegir un grano es importante considerar su tamao y su tipo. Existen los granos naturales y los manufacturados, entre los naturales estn los diamantes, esmeriles, areniscas, coridn y cuarzos. Generalmente contienen porcentajes grandes de impurezas las cuales podran hacer difcil la accin de corte y desbaste. Los granos manufacturados se elaboran por mtodos controlables en hornos de arco elctrico por lo que la calidad y caractersticas de una rueda cumple ciertos requerimientos del rectificado. Se emplean materiales como xido de aluminio, carburo de silicio, zirconio y materiales cermicos.Ya que el grano es el elemento primordial del abrasivo es importante considerar el tamao que se utilizar. ste est determinado por el nmero de malla por pulgada lineal que tiene el tamiz a travs del cual pasa el grano en cuestin. Grano grueso sirve para materiales suaves, de desbaste rpido, cuando el acabado no es importante y para abarcar grandes reas de contacto. Un grano fino sirve para materiales duros, frgiles y quebradizos como aceros,

Es importante considerar la dureza del material, ste es el lmite de resistencia con que el material de liga sujeta los granos en la forma de una rueda . Tambin es una medida de resistencia del esfuerzo compuesto del material de liga y granos con las tenisiones del rectificado. Esta se puede indicar por medio de letras, empezando con A, B, C, D, etc como las ms blandas y terminando con X,Y,Z como las ms duras.TIPOS DE ABRASIVOSEl tipo de abrasivo que usted utilice determina el costo y la efectividad de la limpieza con chorro de abrasivo. Son algunos factores relacionados con el abrasivo que los afectan el desempeo de su equipo, entre estos encontramos: TAMAO.El tamao de las partculas del abrasivo es sumamente importante para lograr un patrn de textura consistente al aplicar el chorro de abrasivo en la superficie. Los fabricantes de abrasivo utilizan varias nomenclaturas y numeraciones para definir el tamao de sus productos. La medida uniforme entre todas las partculas de abrasivo se convierte en un parmetro de mucha importancia cuando el fabricante de recubrimientos especifica un perfil determinado para la superficie. Partculas ms grandes cortarn demasiado profundo, dejando puntas muy marcadas que probablemente sobresaldrn del recubrimiento, esto favorecera a la oxidacin. Para compensar dicha diferencia entre las cavidades ms profundas y las puntas ms altas, se tendra que aplicar varias capas de recubrimiento, lo que incrementara el tiempo de trabajo y el costo total.

Elija el tamao de la malla que le proporcione el acabado deseado. Las partculas grandes remueven mltiples capas de pintura, corrosin pesada o lechada de concreto y dejan perfiles profundos en las superficies. Los abrasivos tamao mediano remueven xido ligero, pintura floja, y escamas de acero delgadas. Las partculas pequeas dejan perfiles superficiales y son ideales para el chorreado de abrasivo de metales de poco calibre, madera, plstico, cermica y otras superficies semidelicadas, adems son muy recomendables para marcar las superficies con algn logotipo que requiere de precisin en el corte del abrasivo.

FORMA.Las diferentes formas en los abrasivos ofrecern diferentes perfiles en la superficie siendo las dos principales configuraciones de los abrasivos la angular y las esfrica. Los abrasivos angulares trabajan mejor cuando se trata de desprender capas pesadas de pintura y corrosin. El abrasivo esfrico en cambio, es mejor para remover escamas de fabricacin y contaminacin ligera., tambin es utilizado para realizar el martilleo (shot peening ) para el relevado de esfuerzos. El martilleo crea una superficie uniforme comprimida que hace que los resortes y otros metales sujetos a alta tensin tengan mucho menos posibilidades de fallar.

DENSIDAD.Densidad es el peso del abrasivo por volumen. Esta es la caracterstica menos determinante que se tiene que tomar en cuenta para realizar un trabajo de sandblast, a menos que la diferencia de densidades sea muy amplia entre los distintos materiales. En la medida en que el material sea ms denso, ser mayor la energa con que se impacte contra la superficie.

DUREZA.La dureza del abrasivo determinar su efecto sobre la superficie que va a ser sandblasteada. Si el abrasivo es ms duro que el sustrato, dejar un perfil sobre la superficie. Si es ms suave que la superficie, pero ms dura que el recubrimiento, solamente remover el recubrimiento. Si es ms suave que el recubrimiento, solamente limpiar la contaminacin de la superficie sin remover el recubrimiento. La dureza del abrasivo est medida en la escala de Mohs siendo 1 tan suave como talco y 15 materiales tan duros como el diamante. Los abrasivos del tipo de carburo de boro, carburo de silicio y xido de aluminio, estarn dentro del rango 10 al 13.

FRAGILIDAD.Con fragilidad nos referimos a la tendencia del abrasivo a fragmentarse en partculas ms pequeas como consecuencia del impacto, mientras ms frgil sea el abrasivo, menos veces puede ser reutilizado y ms polvo generar. La arena slica es extremadamente frgil debido a su composicin de cuarzo y nunca debe ser reutilizada. En el primer uso, ms del 70% de la arena se convierte en polvo desprendiendo peligrosas partculas de slice, la gente expuesta al polvo de slice, puede contraer una enfermedad llamada silicosis. La mayora de los abrasivos fabricados y derivados de un producto, pueden ser reciclados varias veces, al igual que algunos abrasivos naturales como el granate y el pedernal. La escoria de cobre y nquel se fractura en partculas ms pequeas que pueden ser reutilizadas. La granalla de acero puede ser efectivamente reciclada unas 200 veces o ms.Muchas variables afectan el reuso que se de al abrasivo, dentro de stas estn: la presin de aire, dureza de la superficie y la eficiencia del equipo para sopleteo con chorro de abrasivo.Qu abrasivo utilizar?Los equipos para limpieza con chorro de abrasivos (sandblast) pueden realizar diversas tareas como limpiar y preparar superficies para aplicacin de recubrimientos, grabado de materiales, limpieza de contaminantes de la superficie, proporcionar acabados limpios y estticos, difuminar defectos y marcas de herramientas, etc. Sin embargo es necesario que elija el abrasivo ms adecuado para su equipo de acuerdo a los resultados que desea obtener, ya que una mala eleccin del abrasivo le puede traer problemas del rendimiento de su equipo. Recuerde que todos los factures arriba sealados inciden en el resultado de la aplicacin.A continuacin le presentamos algunas aplicaciones y cualidades m