SIMULACION DEL SISTEMA DE LLENADO EN MOLDES PARA PLASTICOS EN
AUTODESK INVENTOR 2013
SIMULACION DEL SISTEMA DE LLENADO EN MOLDES PARA PLASTICOS EN
AUTODESK INVENTOR 2013Bajo la problemtica de verificar si el
sistema de llenado es el adecuado, para el tiempo de llenado y para
observar si la pieza se llenara de forma adecuada se ha optado por
el software Autodesk Inventor 2013Objetivos.-
Verificacin del sistema de alimentacin para observar si la pieza
se llenara de forma adecuada y compactaDeterminar los parmetros de
tiempo de llenado, presin, temperatura del molde para que se
lleneObtener los planos del molde para su manufactura
Modelado del modeloSe dibuja el modelo en el mismo programa en
el modulo de pieza o a su vez en otros programas de CAD, como
SolidWork
Archivo, Nuevo, mold desing
Dar click en Pieza de Plastico, y Buscar la ubicacion del
archivo del modelo
3. Seleccionar la posicion de la pieza, asi como tambien el
sistema de referencia de la misma
Dar clic en ajustar orientacin, para colocar el modelo en la
posicin adecuada para crear el molde
4. Dar click en Seleccionar el material, y elegir el material en
el cual se va ha utilizar del cual esta constituido el modelo,
Si se desea observar las propiedades del material como densidad,
calor especifico, viscosidad, etc. dar clic en detalles.5. Dar clic
en Postizo/cavidad para ingresar los datos del tamao del molde y
los puntos de inyeccin en el material por el cual va a pasar la
colada6. Dar clic en Ubicacin de punto de inyeccin, para definir
por donde se va ha inyectar la colada, y colocarse en la pieza y
dar un clic en la ubicacin donde se colocara el punto de
inyeccin
7. Dar clic en Configuracin del proceso, aqu se debe ingresar
los datos de la maquina de inyeccin, la presin, adems el punto de
fusin del material , la temperatura del molde, estos al elegir el
material los coge por defecto, pero si se desea cambiar estos
valores ingrese los datos.
8. Adems si se escoge la opcin sugerir el programa le da la
opcin para que acabado superficial se da y nos da como resultado la
temperatura de fusin y la del molde para obtener la calidad
superficial deseada9. Dar clic en anlisis de llenado, el cual nos
mostrara una simulacin de como se llenara el molde con la ubicacin
de los puntos de inyeccin colocados, este no es el verdadero
llenado del molde, ya que hay que definir los sistemas de
alimentacin10. Al finalizar el anlisis, nos muestra el siguiente
resultado11. En la parte de diseo de la pieza, observamos los
diferentes resultados que nos brinda el software, si se da una
animacin del los parmetros aqu vistos dar clic en Presentacin de
molde, Herramientas, animar resultados
12. Dar clic en crear superficie de particin, la cual nos indica
la divisin del molde, seleccionar las aristas en las cuales se
desprender el molde para genera la cavidad y el postizo del
molde.
13. Dar clic en finalizar Postizo/Cavidad y ya obtenemos las
partes superior e inferior del molde, ahora se proceder hacer los
sistemas de llenado.14. Dar clic en Canales, Boceto manual, Boceto
automtico de canal de alimentacin
15. Dar un clic en la superficie de desmolde ya creada,
16. Elegir el tipo de equilibrio del sistema de alimentacin, lo
dejamos en lineal, le damos el valor de la cota de medida del
canal, solo la mitad de la medida. La colocamos en el lugar
adecuado para el sistema de alimentacin.
17. Dar clic en Canal de alimentacin, bebedero secundario18. Dar
un clic en la posicin en la cual se va a colocar el taln del
sistema de llenado, adems se debe colocar la medidas del taln.
19. Dar clic en Canales, Bebedero secundario, Canal de
alimentacin20. Aqu se debe seleccionar las medidas de la seccin del
bebedero, sus dimensiones y su ubicacin, damos un clic en el boceto
ya realizado, en este caso es de forma trapezoidal
21. Dar clic en Canales, punto de inyeccin22. Definir el tipo de
inyeccin que va ir colocado en la pieza sus dimensiones
23. Dar clic en simulacin, Configuracin de proceso de moldeAqu
ya se defini los parmetros de la mquina, solo lo que falta son las
dimensiones del bebedero por donde caer la colada, y su
ubicacin
24. Dar simulacin, Anlisis de llenado de moldeo, para iniciar el
anlisis de llenado del modelo.25. Luego del anlisis nos arroja los
siguientes resultados
Tiempo de llenado
Confianza de llenado
Prediccin de calidad
