MSM MINI - MAXI 2,2 – 3 – 4 – 5,5 – 7,5 – 11 – 15 kW 3 – 4 ... · Ambalaj malzemesi (plastik torbalar, polistiren köpük, çiviler, vidalar, madeni kayışlar, vb.)

MSM MINI - MAXI

2,2 – 3 – 4 – 5,5 – 7,5 – 11 – 15 kW 3 – 4 – 5,5 – 7,5 – 10 – 15 – 20 HP

VİDALI KOMPRESÖRLER

KULLANIM VE BAKIM KILAVUZU

BU MAKİNA MUTLAKA İKİ DEĞİŞİK GÜÇ BESLEMESİNE BAĞLANMALIDIR:

KOMPRESÖR İÇİN ÜÇ-FAZ GÜÇ BESLEMESİ KURUTUCU İÇİN İKİ-FAZ GÜÇ BESLEMESİ

UYARI : BU MAKİNA YAĞ TERMOSTATI İLE KORUNMAKTADIR. BU KORUMA SİSTEMİ, -5/100C ‘NİN ALTINDAKİ SICAKLIK DEĞERLERİNDE MAKİNANIN ÇALIŞTIRILMASINA İZİN VERMEMEKTEDİR.

DÜŞÜK SICAKLIKLARDA ÇALIŞTIRILMASI GEREKTİĞİ DURUMLARDA,

″İLK ÇALIŞTIRMA″ (BÖLÜM 20) BÖLÜMÜNE BAKINIZ.

KOMPRESÖR ÜNİTESİ ÜZERİNDE HERHANGİ BİR İŞLEM YAPMADAN ÖNCE KULLANMA KILAVUZUNU MUTLAKA OKUYUN.

MSM2,2-5,5kW – Edition SEP 2004 3

İÇİNDEKİLER BÖLÜM A: KULLANICI İÇİN BİLGİLER 1.0 GENEL KARATERİSTİKLER 2.0 KULLANIM AMAÇLARI 3.0 İŞLETME 4.0 GENEL EMNİYET STANDARTLARI 5.0 TEHLİKE İŞARETLERİNİN TANIMLANMASI 6.0 TEHLİKE BÖLGELERİ 7.0 GÜVENLİK ARAÇLARI 8.0 LEVHALARIN KONUMU 9.0 KOMPRESÖR ODASI 10.0 NAKLİYE VE TAŞIMA 11.0 PAKETİN AÇILMASI 12.0 MONTAJ 13.0 BOYUTLAR VE TEKNİK VERİLER 14.0 MAKİNE ÇİZİMLERİ 15.0 KULLANICININ YAPACAĞI NORMAL BAKIM 16.0 HAREKETSİZLİK DÖNEMLERİ 17.0 BİRİMİN HURDAYA ÇIKARILMASI 18.0 RUTİN BAKIM İÇİN YEDEK PARÇA LİSTESİ 19.0 SORUN GİDERME VE ACİL ÇÖZÜMLER

BÖLÜM B: TEKNİK AÇIDAN EĞİTİMLİ PERSONEL İÇİN AYRILAN BİLGİ 20.0 İLK ÇALIŞTIRMA 21.0 GENEL BAKIM 22.0 YAĞ DEĞİŞTİRME 23.0 YAĞ FİLTRESİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ 24.0 KAYIŞ GERGİNLİĞİ 25.0 ELEKTRİK MOTORUNUN DEĞİŞTİRİLMESİ 26.0 PNÖMATİK DEVRE ŞEMASI 27.0 KURUTUCU İÇİN KALİBRASYONLAR - BAĞLANTI ŞEMASI (ARKA KAPAKTA)

ÖNEMLİ: ELEKTRİK PANELİNİN İÇİNDE, BAĞLANTI ŞEMASININ BİR KOPYASI BULUNMAKTADIR.


GİRİŞ Bu kılavuzu, daha sonra başvurmak üzere dikkatle koruyun; kullanım ve bakım kılavuzu, makinenin ayrılmaz bir parçasıdır. Kompresör birimi üzerinde işlem yapmadan önce bu kılavuzu dikkatle okuyun. Kompresör biriminin kurulması ve onunla ilgili tüm işlemler, elektrik tesisatı ve kişisel güvenlik konusunda yürürlükte olan mevzuata uygun olarak gerçekleştirilmelidir.

MARK YETKİLİ TEKNİK SERVİSLERİ VE ADRESLERİ

Makinenin arızalanması veya bozulması durumunda, makineyi kapatın ve kurcalamayın. Bakım gerektiği durumlarda, sadece MARK tarafından onaylanmış yetkili teknik servislere başvurun ve orijinal yedek parça kullanmaya özen gösterin. MARK yetkili teknik servis bilgilerine, kullanma kılavuzunun arka kapak sayfasından ulaşabilirsiniz. ÖZELLİKLER VE GÜVENLİK ÖNLEMLERİ

OTOMATİK İŞLETMELİ MAKİNA

MAKİNEDE BAKIM ÇALIŞMASI İÇİN KORUMA ARAÇLARINI KALDIRMADAN ÖNCE ELEKTRİK ŞEBEKESİNİN GİRİŞ BAĞLANTISINI KESİN VE İÇERİDE BASINÇ KALMAMASINA DİKKAT EDİN.

ELEKTRİK TESİSATI ÜZERİNDEKİ TÜM ÇALIŞMALAR, NE KADAR KÜÇÜK OLURSA OLSUN, YETKILI PROFESYONEL PERSONEL TARAFINDAN YÜRÜTÜLMELİDİR.

- Hava tankı içerisindeki korezyonun önlenmesi için, kondens suyunun haftada en az bir kere boşaltılması gereklidir. - Hava tankının et kalınlığı, monte edildiği ülkede uygulanan standartlara uygun olmalıdır. - Standart et kalınlığın altında olan tanklar kullanılmamalı ve değiştirilmelidir. - Hava tankı kullanma kılavuzunda belirlenmiş olan sıcaklık aralıklarında kullanılmalıdır. Üretici, yukarıda verilen talimatlara uyma konusundaki ihmalin sonucu oluşan hasarlar konusunda sorumluluk kabul etmez.

BU MAKİNE, AÇIK HAVADA KURULMAYA UYGUN DEĞİLDİR.

BU MAKİNE, AVRUPA STANDARDI (98/37 CE) VE EN 292 KURALINCA ÖNGÖRÜLEN ZORUNLU GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİNE UYGUNDUR.

1.0. GENEL KARAKTERİSTİKLER Kompresör birimleri, yağ enjeksiyonlu tek kademeli vidalı kompresörlerini kullanır. Sistem kendini taşıyan tiptedir ve yere bağlamak için cıvata veya başka araçlar gerekmez. Birim tamamen fabrikada monte edilmiştir; kurulması için gereken bağlantılar şunlardır:

• enerji şebekesine bağlantı (kurulum bölümüne bakın) • basınç hattına bağlantı (kurulum bölümüne bakın)

2.0. KULLANIM AMAÇLARI

Kompresör, endüstriyel kullanım için basınçlı hava sağlamak üzere dizayn edilmiştir.

Makine, yangın veya patlama tehlikesi bulunan veya güvenlik açısından tehlikeli olan maddelerin (örneğin: çözücüler, tutuşabilir buharlar, alkol, vb.) çevreye yayıldığı ortamlarda çalışılan yerlerde kullanılamaz.

Özellikle, bu makina, insanlar tarafından solunmak üzere hava üretmek için veya gıda ürünleriyle doğrudan temas edecek şekilde kullanılamaz. Üretilen sıkıştırılmış hava, uygun bir filtre sistemiyle filtre edilirse, bu kullanımlara izin verilir. (Bu özel kullanımlar için üreticiyle görüşün.) Bu makina, sadece özel olarak tasarlanmış olduğu amaç doğrultusunda kullanılmalıdır. Tüm diğer kullanımların yanlış olduğu ve dolayısıyla makul olmadığı kabul edilir. Kusurlu, yanlış olan veya makul olmayan kullanımdan kaynaklanan hiç bir hasar nedeniyle Üretici sorumlu tutulamaz.


3.0. İŞLETME

3.1.KOMPRESÖRÜN ÇALIŞMASI

Elektrik motoru ve kompresör elementi birbirine kayış kasnak sistemi ile bağlanmıştır. Kompresör birimi dıştaki havayı emiş valfi üzerinden içeri alır. İçeri alınan hava, dış kaplamanın panosuna takılı pano ön filtresi ile emiş valfinin geliş yönüne takılı filtre kartuşu ile filtre edilir. Hava ve yağ kompresör elementi içinde sıkıştırılır ve yağın sıkıştırılmış havadan ayrıldığı seperatör tankına gönderilir; daha sonra hava, askıda kalan yağ parçacığı miktarını minimuma indirmek için, yağ ayırma kartuşu ile yeniden filtre edilir. Makina uygun bir hava soğutma sistemine sahiptir. Makina, yağ sıcaklığı 105-110 0C ulaştığında otomatik olarak çalışmayı durduran özel bir termostat ile korunmaktadır.

3.2. KURUTUCUNUN ÇALIŞMASI Kullanım sırasında hava, tanktan kurutucuya doğru geçer, kurutulur ve basınçlı hava şebekesine gönderilir. Kurutucunun çalışma şekli aşağıda yer almaktadır. Evaporatörden (4) gelen soğutma gazı freon kompresörü (1) tarafından kondensöre (2) pompalanır. Bu sayede, kondensördeki fan (3) yardımıyla gazın yoğunlaştırılması sağlanır. Yoğunlaştırılmış soğutma gazı filtreden (8) geçirildikten sonra , kılcal borularda (7) genleştirilerek soğur ve basınçlı havayı soğuttuğu evaporatöre (4) geri döner. Evaporatörde gaz akışının tersine geçen basınçlı hava soğutulur. Bu sıradaki ısı transferi nedeniyle, basınçlı hava soğuyarak içinde buhar halde bulunan su yoğunlaştırılıp havadan ayrılırken; soğutucu gaz ısınarak sıvı halden gaz hale geçer ve yeni bir çevrim için freon kompresörüne (1) geri döner. Kurutucudaki soğutucu gaz devresinde bir bypass sistemi vardır. Bu sistem sayesinde, ihtiyaç duyulan soğutma miktarına uygun soğutma kapasitesi sağlanır. Sıcak gazın gönderilmesi, sıcak gaz kontrol valfi (9) ile düzenlenir. Bu valf, evaporatör içerisindeki soğutucu basıncının sabit kalması sayesinde çiğlenme noktasının hiçbir zaman 0OC'nin altına düşmemesini sağlar. Böylece evaporatörde donma nedeniyle tıkanma ve kurutma işleminin durması engellenmiş olur. Kurutucu tamamen otomatik olarak çalışmaktadır, fabrikada 3oC çiğlenme noktasına kalibre edilmiştir ve başka kalibrasyon işlemine gerek yoktur. KURUTUCU AKIŞ ŞEMASI

4.0. GENEL EMNİYET STANDARTLARI

Bu makina sadece özel eğitimli ve yetkili personel tarafından kullanılabilir. Makinenin kurcalanması veya önceden üreticinin onayı alınmadan değişiklik yapılması, yukarıdaki eylemlerden kaynaklanan zararlarla ilgili olarak üreticinin sorumluluğunu ortadan kaldırır. Emniyet aygıtlarının kaldırılması veya kurcalanması, güvenlikle ilgili Avrupa Standartları'nın ihlali olarak kabul edilmektedir.

DİKKAT: MAKİNENİN GİRİŞ TARAFINA, AKIM YÜKSELMELERİNE KARŞI OTOMATİK DEVRE KESİCİLİ VE KALİBRASYONLAR İÇİN DİFERANSİYEL CİHAZLA DONATILMIŞ BİR İZOLATÖR BIÇAKLI ŞALTER TAKIN. SON SAYFADAKİ BAĞLANTI ŞEMASINA BAKIN.


HAVA ÇIKIŞI

HAVA GİRİŞİ

KONDENS TAHLİYESİ


5.0. TEHLİKE İŞARETLERİNİN AÇIKLAMALARI

5.1. ZORUNLU OLARAK YAPILMASI GEREKENLERİN İŞARETLERİNİN TANIMLANMASI

11) KULLANMA VE BAKIM TALİMATLARI OKUYUN 6.0. TEHLİKE BÖLGELERİ

6.1. KOMPRESÖR ÜNİTESİ İÇİN TEHLİKE BÖLGELERİ

Tüm makinede bulunan riskler

(2)

(2)

(1)

1) AKIŞKAN FIŞKIRMASI

6) YÜKSEK BASINÇ

2) TEHLİKELİ ELEKTRİK VOLTAJI

7) SICAK PARÇALAR

3) SOLUNUMA UYGUN OLMAYAN HAVA

8) HAREKETLİ PARÇALAR

4) GÜRÜLTÜ

9) DÖNER FAN

5) OTOMATİK ÇALIŞTIRMALI MAKİNA

ŞEKİL 2

9) HER HAFTA TEMİZLEYİN

ŞEKİL.3


6.2.KURUTUCU ÜNİTESİ VE TANKLAR İÇİN TEHLİKE BÖLGELERİ

Tüm makinada bulunan riskler

ŞEKİL 3A

(1)

(3)

(6)

(3)

(6)

(1)

(2)

(2)

(6)(9)

(2)


7.0. EMNİYET ARAÇLARI 7.1.VİDALI KOMPRESÖRLER İÇİN EMNİYET ARAÇLARI

1) Emniyet vidaları 2) Özel bir anahtarla açılan yan paneller ve elektrik paneli k ğ3) Sabit koruma cihazı - soğutma fanı / makaralar4) Güvenlik valfi 5) Acil durdurma 6) Yağ doldurma kapağı (emniyet havalandırmalı)

7.2. KURUTUCU VE TANK İÇİN EMNİYET ARAÇLARI 1. Emniyet valfi 2. Koruyucu anahtar kapağı 3. Koruyucu basınç anahtarı kapağı 4. Kompresör rölesi (otomatik) 5. Kompresör için aşırı yük koruması

2

1

1

5

3

1

1

4

ŞEKİL. 5

1

2

4

5


8.0. LEVHALARIN KONUMU

8.1 TEHLİKE LEVHALARININ KONUMU Kompresör birimine takılan levhalar, makinenin parçalarıdır; güvenlik amaçları doğrultusunda uygulanmışlardır ve hiçbir nedenle çıkarılamaz veya bozulamaz.

1) Tehlike levha kodu 2202260790 2) “Otomatik çalıştırmalı makina” levhası kodu D51089

8.2. KURUTUCU VE TANK İÇİN TEHLİKE LEVHALARININ KONUMU Kompresör ünitesi üzerinde yer alan levhalar kompresörün ayrılmaz bir parçasıdır. Güvenlik nedenlerinden dolayı yerleştirilmişlerdir ve herhangi bir sebepten dolayı çıkartılmamalı ya da hasar görmemelidir. 1) Bağlantı bilgi levhası D50322 2) Tehlike levhası D10806

ŞEKİL.6

1

2

1 2

1 2

1

2

ŞEKİL.7


8.3. KURUTUCU VE TANK İÇİN TEHLİKE LEVHALARININ KONUMU

6 5 4 3

Yağplakası

2 1

3

21

3

4

6

5

2

1


8.4. KURUTUCU ÜNİTESİ VE HAVA TUTUCU İÇİN TEHLİKE LEVHALARININ KONUMU 9.0. KOMPRESÖR ODASI

9.1. ZEMİN Zemin düz ve endüstriyel tip olmalıdır; makinenin toplam ağırlığı yaklaşık ... kg'dır (Bakınız, Bölüm 13.0). Makineyi yerleştirirken toplam ağırlığını göz önünde bulundurun. 9.2. HAVALANDIRMA Makine çalışırken oda sıcaklığı 40°C'ın üzerinde veya 5°C'ın altında olmamalıdır. Odanın hacmi yaklaşık 30 m3 olmalıdır. Odada havalandırma için, her birinin yüzey alanı yaklaşık 0,5 m2 olan 2 açıklık temin edilmelidir. Birinci açıklık, sıcak havayı çıkartmak için yüksek bir yerde, ikinci açıklık ise havalandırma için dışarıdan hava girişine imkan vermek üzere alçakta olmalıdır. Ortam tozluysa, bu açıklığa bir filtre panelinin takılması önerilebilir. KOMPRESÖR ODASI İÇİN HAVALANDIRMA ÖRNEKLERİ

ŞEKİL.10

FAN HAVASI ÇIKIŞI

1 2

3

4

4 4

2

1

3

ŞEKİL. 9ŞEKİL.10


10. NAKLİYE VE TAŞIMA Makinenin, aşağıdaki şekillerde gösterildiği gibi taşınması gerekir.

11.0. PAKETİN AÇILMASI

Ambalajın çıkarılmasından sonra, makinenin eksiksiz olduğundan ve görülebilir hasarlı parça bulunmadığından emin olun. Kuşkunuz varsa, makineyi kullanmayın ve üreticinin teknik yardım servisine veya satıcınıza başvurun. Ambalaj malzemesi (plastik torbalar, polistiren köpük, çiviler, vidalar, madeni kayışlar, vb.) çocukların erişebileceği yerlere bırakılmamalı veya ortamda terk edilmemelidir, çünkü bunlar potansiyel risk ve kirlilik kaynağıdır. Bu malzemeleri, onaylanmış toplama merkezlerine gönderin.

ŞEKİL.11

L= 6m minimum KayışlarISO4878

Gövde koruyucu çubuk

Gövde koruyucu çubuk

UYARI: Kayışın bu şekilde geçirilmesi tavsiye edilir


12.0. MONTAJ

12.1 YERLEŞTİRME Paketi açıp, kompresör odasını hazırladıktan sonra, makineyi yerine yerleştirin ve aşağıdaki maddeleri kontrol edin:

• makinenin çevresinde, bakıma imkan vermek için yeterli alan bulunmasına dikkat edin (bakınız, Şekil 12).

• Kompresörün düz bir zemin üzerinde durduğunu kontrol edin.

NOT: MAKİNA BORU VE ELEKTRİK BAĞLANTILARI KULLANICI TARAFINDAN YAPILACAKTIR.

OPERATÖRÜN KONTROL PANELİNDEN TÜM MAKİNEYİ GÖREBİLMESİNE VE MAKİNENİN YAKININDA YETKİSİZ KİŞİLERİN BULUNMAMASINA DİKKAT EDİN.

12.2 ELEKTRİK BAĞLANTISI

• Giriş voltajının, makinenin bilgi levhasında belirtilen değerle aynı olduğundan emin olun. UYARI : Ref 3’deki kompresör ve Ref 4 ‘deki kurutucu için ayrı besleme kabloları olduğundan, kurutucu için tek faz, kompresör için üç faz besleme kullanıldığından emin olun. • Hat bağlantılarının durumunu kontrol edin ve etkin bir toprak bağlantısı olmasına dikkat edin. • Aşırı akımlara karşı, makinenin giriş tarafında diferansiyel cihazlı bir otomatik devre kesici olduğundan emin olun

(bakınız, kompresör için Ref.1, kurutucu için Ref.2) • Makinenin güç kablolarını, geçerli standartlara uygun olarak, çok dikkatle bağlayın. Bu kabloların, makine elektrik

bağlantısı şemasında gösterildiği gibi olması gerekir.

ELEKTRİK PANOSU SADECE PROFESYONEL YETKILI PERSONEL ERİŞMELİDİR. ELEKTRİK PANOSUNUN KAPAĞINI AÇMADAN ÖNCE GÜCÜ KAPATIN.

ELEKTRİK TESİSATIYLA İLGİLİ YÜRÜRLÜKTEKİ MEVZUATA UYULMASI, OPERATÖR EMNİYETİ VE MAKİNENİN KORUNMASI İÇİN ZORUNLUDUR.

BAĞLANTI İÇİN KULLANILAN KABLOLAR, FİŞLER VE DİĞER ELEKTRİK MALZEMELERİ KULLANIM GEREKLİLİKLERİNE UYGUN OLMALIDIR.

MINİMUM 2 m

BAKIM İÇİN GEREKLİ ALAN 1,5 m

GÜÇ KABLOSUNU UYGUN BİR KANALLA KORUYUN

ŞEKİL.12

KOMPRESÖR İÇİN ÜÇ FAZLI BESLEME KABLOSU

KURUTUCU İÇİN TEK FAZLI BESLEME KABLOSU


12.3 BASINÇLI HAVA HATTINA BAĞLANTI Bakım işlemleri (bkz şekil 13) sırasında kompresörün izole edilebilmesi için, makine ile basınçlı hava hattı arasına bir manüel önleme valfi (Ref. 1) yerleştirin.

KOMPRESÖRÜN BASINÇLI HAVA HATTINA BAĞLANMASINDA KULLANILAN BORULAR, TEÇHİZATLAR VE BAĞLANTILAR, MAKİNANIN KULLANILACAĞI ÜLKEDEKİ ELEKTRİK TALİMATLARINA UYGUN OLMALIDIR. BU TALİMATLARA UYULMAMASINDAN KAYNAKLANAN HASARLARDAN ÜRETİCİ SORUMLU TUTULAMAZ VE GARANTİ KOŞULLARININ GEÇERSİZ KILINMASINA NEDEN OLABİLİR.

Yürürlükteki yerel mevzuata uygun olarak, kondens suyunu makine dışında görebileceğimiz esnek hortumlara sahip manuel drenaj (Ref.2 Fig.13) otomatik kondens tahliye sistemi (Ref.3 Şekil 13) ile tahliye edin.

BU TALİMATLARA UYULMAMASINDAN KAYNAKLANAN HASARLARDAN ÜRETİCİ SORUMLU TUTULAMAZ VE GARANTİ KOŞULLARININ GEÇERSİZ KILINMASINA NEDEN OLABİLİR.

12.4 ÇALIŞTIRMA

Bu kılavuzun B kısmında, Bölüm 20.0’a bakın.

1

12 2

ŞEKİL.13

3

HER ZAMAN ESNEK BORU KULLANIN


13.0. BOYUTLAR VE TEKNİK VERİLER

HP 3 kW 2,2

HP 4 kW 3

HP 5,5 kW 4

HP 7,5 kW 5,5

HP 10 kW 7,5

HP 15 kW 11

HP 20 kW 15

Maksimum çalışma basıncı bar(e) 10 10 10 10 10 10 10 Serbest hava verimi (Kapasite) l/min.

240 320 470 600 920 1310 1650

Net ağırlık Kg. (Kurutucusuz)

155

157

159

164 292,5 305 314

Net ağırlık Kg. (Kurutuculu)

187

191

193

198 335 349 367

Yağ termostat ayarı °C 105-110 (kalıcı ayarlama)

Yağ kapasitesi LT.

~ 2,5

~ 2,5

~ 2,5

~ 2,5 ~ 3 ~ 3 ~ 3

Boyutlar (mm) Hava bağlantısı

L

W

H

1420 550 1255 HP 10-15-20

KW 7,5-11-15

1935 620 1463

½”

HP 3-4-5,5-7,5 kW 2,2-3-4-5,5

Boyutlar (mm) Hava

bağlantısı

L

W

H 1420 550 1255

HP 10-15-20 KW 7,5-11-15 1935 620 1463

½”

HP 3-4-5,5-7,5 kW 2,2-3-4-5,5

W

H

L

W

H

L


KURUTUCU TİPİ

Ağırlık Kg.

R 134a

Kg. Nominal

Güç W

Bar MAX

50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz D 1 33 0,400 0,400 20w 241w 38w 38w 283w 329w bar 16D 3 39 0,450 0,400 401w 482w 75w 75w 476w 557w bar 16D 4 48 0,500 0,500 534w 675w 75w 75w 609w 750w bar 16D 5 60 0,450 0,450 401w 482w 75w 75w 476w 557w bar 16

Referans koşulları: Ortam sıcaklığı 25 °C Giriş havası sıcaklığı 35 °C Çalışma basıncı 7 bar Basınçta çiğ oluşma derecesi 3 °C

Sınır koşulları: Maks. ortam sıcaklığı 40 °C Min. ortam sıcaklığı 5 °C Maks. giriş havası sıcaklığı 55 °C Maks. çalışma basıncı 16 bar

Nominal

Güç W

Nominal

Güç W


14.0. MAKİNE SEÇİMİ 14.1 KURUTUCU VE HAVA TANKININ GENEL GÖRÜNÜMÜ

1 Freon kompresör 2 Kondensör 3 Motor fanı 4 Evaporatör 5 Yağ buharı tutucu kondens separatörü 6 Devre kesici switch 7 Sıcak gaz bypass valfi 8 Kontrol paneli 9 Düğme 10 Çiğlenme noktası termometresi 11 Genleştirici kılcal tüp 12 Soğutucu filtresi 13 Emniyet valfi (Hava tankı) Σ 14 Buhar tutucu filtre 15 Kondens tahliye selenoid valfi 16 Kondens manuel tahliye 17 Hava tankı 18 Partikül tutucu

Σ EMNİYET VALFİNİN AYAR DEĞERLERİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ YASAKTIR.

5

13

15

16

4 6

3

8

9

10

1

2

7

1112

14

17

ŞEKİL.14


14.2. KOMPRESÖRÜN GENEL GÖRÜNÜMÜ 1. Hava emiş filtresi 2. Termostatik valf 3. Yağ filtresi 4. Hava-yağ soğutucu 5. Tahliye solenoid valfi 6. Kayış germe sistemi 7. Minimum basınç valfi 8. Yağ separatör filtreli hava-yağ separatörü 9. Yağ doldurma kabı

10. Kontrol paneli 11. Yağ göstergesi 12. Yağ drenajı 13. Yağ tankı 14. Elde edilen basınç göstergesi 15. Emniyet valfi Σ 16. Elektrik motoru 17. Vidalı kompresör 18. Emiş ünitesi

Σ EMNİYET VALFİNİN AYAR DEĞERLERİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ YASAKTIR.

ŞEKİL.15

1410

13

11

12

9

1

6

18

17

4

16

38

7

5

152


14.3 KOMUT VE KONTROL PANELİ

ÇALIŞTIRMA TESTİ YAPMADAN ÖNCE KOMUT İŞLEVLERİNİ DİKKATLİCE OKUYUN VE YETERLI BİLGİ EDİNİN.

MSM MINI modelleri için;

1) Elde edilen basınç göstergesi 2) İzolasyon anahtarı – acil durdurma ve motor termal koruma resetlemesi için de kullanılır. 3) Çalışma saati göstergesi; kullanımda olduğu saatleri gösterir. 4) Yağ aşırı sıcaklık sinyal ışığı 5) Yüksek sıcaklık güvenlik termostatı reset düğmesi 6) “STOP” (DURDUR) – “START” (ÇALIŞTIR) düğmesi – kurutucu 7) Çiğlenme noktası göstergesi 8) Trafo sigortası 9) Yağ termostatı kesme düğmesi, çok düşük sıcaklıklarda (-5 / -10 0C sıcaklıların altında) makinanın ilk çalıştırılmasında

kullanılır. MSM MAXI modelleri için;

ŞEKİL.16A

KOMPRESÖR KONTROL PANOSU

KURUTUCU KONTROL PANOSU

5

3 4

1

2 6

7

8 9

Yükte

Boşta

KOMPRESÖR KONTROL PANOSU

KURUTUCU KONTROL PANOSU

9 10

6

ŞEKİL.16B


1) Elde edilen basınç göstergesi 2) İzolasyon anahtarı – acil durdurma ve motor termal koruma resetlemesi için de kullanılır. 3) Çalışma saati göstergesi; kullanımda olduğu saatleri gösterir. 4) Yağ aşırı sıcaklık sinyal ışığı 5) Yüksek sıcaklık güvenlik termostatı reset düğmesi 6) “STOP” (DURDUR) – “START” (ÇALIŞTIR) düğmesi – kurutucu 7) Çiğlenme noktası göstergesi 8) Yağ termostatı kesme düğmesi, çok düşük sıcaklıklarda (-5 / -10 0C sıcaklıların altında) makinanın ilk çalıştırılmasında kullanılır. 9) Selektör “ Boşta ” – “ Yükte ” 10) Trafo sigortası

ÖNEMLİ: İZOLASYON ANAHTARI REF. 2, "OFF" KONUMUNDAYKEN, ALT TERMİNALLERDE HALA AKIM VARDIR.

UYARI : Kompresörün, yüksek yağ sıcaklığı koruması (Şekil.16 Ref.4 sinyal alarm ışığı) tarafından acil durdurulmasından sonra tekrar çalıştırmak için aşağıdaki işlemleri sırasıyla uygulayın;

- Aşırı ısınmadan (yağ yok, radyatör kirli, vb.) dolayı acil durdurmaya sebep olan nedenleri ortadan kaldırın.

- Sıcaklığın, termostat eşik değerinin (yaklaşık 85 oC) altına düşmesi için birkaç dakika bekleyin.

- RESET düğmesinin kapağını (Ref.5) gevşetin.

- RESET düğmesine basın.

UYARI : Eğer RESET düğmesine basılırsa, makina hemen çalışmaya başlayacaktır. Bu yüzden, RESET butonuna basmadan önce tüm güvenlik korumalarının yerinde olduğunu kontrol edin.

Eğer problem devam ediyorsa, hata bulma ve çözümler bölümüne bakınız. Bölüm 19.0.

UYARI : MAKİNAYI KAPATTIKTAN SONRA TEKRAR ÇALIŞTIRMAK İÇİN EN AZ 30 SANİYE BEKLEYİN


15.0. KULLANICININ YAPACAĞI NORMAL BAKIM İŞLEMLERİ

HERHANGİ BİR BAKIM İŞLEMİNİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI VE GÜÇ ŞEBEKESİNDEN AYRILMASI ZORUNLUDUR.

Bu bölümde açıklanan bakım işlemleri, kullanıcı tarafından yapılabilir. Profesyonel Yetkili personel gerektiren daha karmaşık bakım işlerinin listesi GENEL RUTİN BAKIM bölümünde verilmektedir. (Bakınız, Bölüm 21.0) 15.1. BAKIM PROGRAMI

■ KULLANICININ YAPABİLECEĞİ İŞLEMLER ■ ■ YETKILI PERSONEL GEREKTİREN İŞLEMLER; BU İŞLEMLER, BU KILAVUZUN "B" KISMINDA GÖSTERİLMEK- TEDİR. Bu bakım aralıkları, tozlu olmayan ve iyi havalandırılan çalışma ortamları için önerilmektedir Özellikle tozlu olan ortamlarda kontrol sıklığını iki katına çıkarın.

Her 50 çalışma saatinde

Yağ tankından kondensin tahliye edilmesi

Yağ seviyesini kontrol edin

Filtre panelini temizleyin

Her 500 saatte

Hava emiş filtresini temizleyin

Otomatik kondens tahliyesini temizleyin

Kondensör güç kaynağını temizleyin (kurutucu üzerinde – eğer monte edilmişse)

Toz-kir tutucu filtreleri temizleyin

Kayış gerginlik ayarını kontrol edin.

Her 2000 saatte

Emiş filtresini değiştirin.

Yağı değiştirin.

Yağ filtresini değiştirin.

Her 4000 saatte

Hava ve yağ soğutucusunun kanatlı yüzeyini temizleyin

Yağ separatör filtresini değiştirin.


15.2 YAĞ TANKINDAN KONDENS TAHLİYESİ Kompresörün çalışma çevriminde, makinenin soğuduğu uzun duraklamalar olursa, yağ tankında belirli miktarda kondens suyu birikir. Bu, örneğin, gece boyunca veya hafta sonlarındaki durdurma sırasında gerçekleşir. Kondens suyunun 50 saatte bir veya her hafta boşaltılması gerekir. Bu çalışma, sadece makine soğukken, yani en az 8 saattir kapalı olması durumunda gerçekleştirilebilir.

KONDENSİ BOŞALTMADAN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI VE GÜÇ ŞEBEKESİNDEN ÇIKARILMASI ZORUNLUDUR.

Şu işlemleri yapın:

- Selektör’ü “Boş” konumuna alın. (MSM MAXI modelleri için Ref.1 Şekil 17B ) - "STOP" (DURDUR) düğmesine (Ref. 1, Şekil 17) basın. Bu düğmeye basıldığında kompresör durdurma işlemi başlar. Kompresör boşta çalışma konumunda 30 sn daha çalışmaya devam edecek ve daha sonra da duracaktır. - Kurutucu üzerindeki düğmeye basın. Ref.2 Şekil 17 (kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) - Diferansiyel besleme anahtarını açın. Ref.3 (vidalı kompresör üzerinde) Ref 4 (kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) Şekil. 17

MSM MINI modelleri için;

ŞEKİL.17A

12

433

1

55

8 7

6

99

MAKSİMUM SEVİYEYİ GEÇMEYİN

MAKSİMUM SEVİYE MAKİNA KAPALIYKEN

MiNİMUM SEVİYE MAKİNA KAPALIYKEN


- Makinenin soğumasını bekleyin. - Verilmiş olan anahtarla panelleri kaldırın. Ref.5 Şekil 17 - Musluğu (Ref 5, Şekil 18) YAVAŞÇA açın ve kondens sıvısını dışarı akıtın. - Yağ görünmeye başlayınca musluğu kapatın. MSM MAXI modelleri için;

KONDENS SUYU, YÜRÜRLÜKTEKİ YEREL MEVZUATA UYGUN OLARAK YOK EDİLMELİDİR. - Göstergedeki (Ref. 7, Şekil 17) yağ seviyesini kontrol edin - Yağ seviyesini minimumun altındaysa, madde 15.3'te açıklandığı gibi doldurun

MAKİNEDE ÖNCEDEN KULLANILAN İLE AYNI TİPTE YAĞ KULLANIN; FARKLI TİPTE YAĞLARI KARIŞTIRMAYIN

ŞEKİL17B

10

8

9

3

4 5 4

4

6

7 7

6

7

6


1

2


15.3 YAĞ SEVİYESİNİN KONTROL EDİLMESİ VE DOLDURULMASI - Makinayı, izolasyon anahtarını “OFF” konumuna getirerek durdurun. Ref.1 Şekil 7. - YAĞ TANKINDAKİ KÖPÜĞÜN İNMESİ İÇİN BİRKAÇ DAKİKA BEKLEYİN. - Gösterge üzerinden yağ seviyesini kontrol edin. Ref.7 Şekil.17 - Yağ seviyesi minimumun altındaysa, doldurun. - Kurutucu üzerindeki düğmeye basın. Ref.2 Şekil 17 (kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) - Diferansiyel besleme anahtarını açın. Ref.3 (vidalı kompresör üzerinde) Ref 4(kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) Şekil. 17

MAKİNEDE ÖNCEDEN KULLANILAN İLE AYNI TİPTE YAĞ KULLANIN; FARKLI TİPTE YAĞLARI KARIŞTIRMAYIN.

MAKİNEDE BİR İŞLEM YAPMADAN ÖNCE, ELEKTRİK GİRİŞ BAĞLANTISININ KESİLMİŞ OLMASINA DİKKAT EDİN.

- Ön paneli Ref.5 Şekil.17 özel anahtarla açın - Sabit Koruma Donanımını (Makina kapağını) çıkartın. Ref.9 Şekil.17 - İç kısımda basınç olmadığını kontrol ettikten sonra, yağ tapasını (Ref. 8, Şekil 17) yavaşça açın, - Kompresördeki ile aynı tipte yağla, maksimum seviyeye kadar (Ref. 7, Şekil 17) doldurun. - Yağ manifold kapağını (Ref. 8, Şekil 17) kapatın. - Sabit koruma (makina kapağını) donanımını, uygun güvenlik vidaları yardımıyla kapatın. - Ön paneli kapatın. (Ref.5 Şekil 17)


15.4 HAVA EMIŞ FİLTRESİNİN TEMİZLENMESİ VEYA FİLTRENİN DEĞİŞTİRİLMESİ

- Selektör’ü “Boş” konumuna alın. (MSM MAXI modelleri için Ref.1 Şekil 17B ) - Makinayı, izolasyon anahtarını “OFF” konumuna getirerek durdurun. Ref.1 Şekil 18. - Kurutucu üzerindeki düğmeye basın. Ref.2 Şekil 18 (kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) - Diferansiyel besleme anahtarını açın. Ref.3 (vidalı kompresör üzerinde) Ref 4(kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) Şekil. 18

İÇERİDEKİ SICAK PARÇALAR

- Sabit koruma donanımını (makine kapağı) çıkartın. Ref 5. Şekil.18 - Kapağı sökün Ref.6 Şekil.18 (Ok yönünü kontrol edin) - Filtreyi çıkartın. Ref.7 Şekil.18

- Filtreyi, içten dışa doğru hava püskürterek temizleyin. SU VEYA SOLVENT ÇÖZÜCÜ KULLANMAYIN. Alternatif olarak, yeni bir filtre takın. - Filtrenin oturduğu diski temiz bir bezle temizleyin. - Filtreyi ve kapağı takın. - Gerekirse, eski filtreyi yürürlükteki yerel mevzuata uygun olarak yok edin. - Uygun emniyet vidalarını kullanarak, sabit koruma (makina kapağı) donanımını geri kapatın. Ref 5 Şekil 18

EMIŞ MANİFOLDUNA YABANCI MADDE DÜŞÜRMEMEYE DİKKAT EDİN.

ŞEKİL. 18

7

1

35

6

2

43

1

5


15.5. OTOMATİK VE MANUEL KONDENS TAHLİYE SİSTEMİNİN KONTROL EDİLMESİ (KURUTUCU VE TANK İÇİN)

HERHANGİ BİR BAKIM İŞİNİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI, BASINÇLI HAVA DAĞITIM HATTINDAN VE ENERJİ ŞEBEKESİNDEN AYRILMASI ZORUNLUDUR

Otomatik ve manuel (Ref.1 ve Ref.2 Şekil.19 ) kondens tahliye sistemleri her 500 saate bir veya her ay kontrol edilmelidir. Şu işlemleri sırasıyla yapın: - Kondens tahliyesinin drenaj borusundan doğru bir şekilde tahliye edildiğini kontrol etmek için “TEST” butonuna birkaç saniye basın. Ref.6 Şekil.20 - Manuel kondens tahliyesinin, tanktan boşaltma işlemini, valf (Ref 7 Şekil 20) yardımıyla doğru bir şekilde yapıldığını kontrol edin. (HER HAFTA TEMİZLEYİN)

ŞEKİL. 19

2

2

1


15.7. KONDENSÖR GÜÇ KAYNAĞININ TEMİZLENMESİ (KURUTUCU İÇİN)

HERHANGİ BİR BAKIM İŞİNİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI, BASINÇLI HAVA DAĞITIM HATTINDAN VE ENERJİ ŞEBEKESİNDEN AYRILMASI ZORUNLUDUR Kondensör her ay veya 500 çalışma saatinde bir mutlaka temizlenmelidir. (Ref.6 Şekil.20) Şu işlemleri sırasıyla yapın: - Selektör’ü “Boş” konumuna alın. (MSM MAXI modelleri için Ref.1 Şekil 17B ) - Makinayı, izolasyon anahtarını “OFF” konumuna getirerek durdurun. Ref.1 Şekil 20. - Kurutucu üzerindeki düğmeye basın. Ref.2 Şekil 20 (kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) - Diferansiyel besleme anahtarını açın. Ref.3 (vidalı kompresör üzerinde) Ref 4(kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) Şekil. 20

KURUTUCU İÇERİSİNDEKİ SICAK PARÇALAR - Korumayı kaldırın. Ref.5 Şekil.20 - Kondensör kanatçıklarını Ref.6 Şekil.20 basınçlı hava yardımıyla temizleyin. (Bkz. Şekil A) SU VEYA SOLVENT ÇÖZÜCÜ KULLANMAYINIZ. - Korumayı kapatın Ref 5 Şekil. 20

ŞEKİL.20

2

43

1 5

6

FIG. A

7

8

10

9


15.8. TOZ-KİR TUTUCU FİLTRENİN TEMİZLENMESİ (Ref.9 – 10 Şekil.20)

HERHANGİ BİR BAKIM İŞİNİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI, BASINÇLI HAVA DAĞITIM HATTINDAN VE ENERJİ ŞEBEKESİNDEN AYRILMASI ZORUNLUDUR

Şu işlemleri sırasıyla yapın: - Kapağı kapatın Ref.7 Şekil.20 - Selektör’ü “Boş” konumuna alın. (MSM MAXI modelleri için Ref.5 Şekil 20A) - Makinayı, izolasyon anahtarını “OFF” konumuna getirerek durdurun. Ref.1 Şekil 20. - Kurutucu üzerindeki düğmeye basın. Ref.2 Şekil 20 - Diferansiyel besleme anahtarını açın. Ref.3(vidalı kompresör üzerinde) Ref 4(kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) Şekil. 20 - Kondens tahliye valfini Ref.8 Şekil.21 açarak, kurutucu ve hava tankındaki basıncı tahliye edin. - Kör tapayı sökün. Ref.9 Şekil 20 - Filtreyi sökün. Ref.10 Şekil.20 - Filtreyi (Ref.10 Şekil.20) içten dışa doğru basınçlı hava tutarak temizleyin. - Filtreyi yerleştirin, kapağı kapatın. - Bir sonraki filtre değişiminin (maksimum 1 sene) ne zaman yapılacağını (ay ve yıl olarak) filtre üzerinde, etiket yardımıyla belirtin. MSM MAXI modelleri için;

4

7

8

Şekil 20A

1

2

9

3

10

5

6


16.0. HAREKETSİZLİK DÖNEMLERİ

Eğer makine uzun süre hareketsiz kalacaksa: - Vanayı kapatın. Ref.1 ve Ref.2 Şekil.21 - Kondens tahliye valfini Ref.8 Şekil.21 açarak, kurutucu ve hava tankındaki basıncı tahliye edin. - Kurutucudaki hava basıncını tahliye etmek için, zaman saati üzerinde yer alan “TEST” düğmesine 10-20 saniye basın. - Selektör’ü “Boş” konumuna alın. (MSM MAXI modelleri için Ref.5 Şekil 20A ) - Makinayı, izolasyon anahtarını “OFF” konumuna getirerek durdurun. Ref.4 Şekil 21. - Kurutucu üzerindeki düğmeye basın. Ref.5 Şekil 21 (kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) - Diferansiyel besleme anahtarını açın. Ref.6(vidalı kompresör üzerinde) Ref 7(kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) Şekil. 21 - Vanayı (Ref.8 Şekil 21) açarak makinadaki basıncı tahliye edin. - Makina içerisinde kalan tüm basınçlı hava tahliye olduktan sonra vanaları (Ref.8 Şekil.21) kapatın

Çalıştırmama dönemlerinde ortam şartları, motora ve elektrik sistemine zarar verebilecek atmosferik maddeler, toz ve neme karşı korunmalıdır. Çalıştırmama dönemlerinden sonra makineyi yeniden çalıştırmak için üreticiyle görüşün.

FIG

1

7

6

8

5 4

3

6

4

2

8ŞEKİL.21


17.0. BİRİMİN HURDAYA ÇIKARILMASI

Makine hurdaya çıkarılacaksa, yürürlükteki yerel mevzuata uygun olarak yok edilmek üzere, aynı malzemeden yapılmış parçalar halinde sökülmelidir.

YAĞIN VE SUSTURUCUNUN, KÖPÜK, VB. GİBİ DİĞER KİRLETİCİ MALZEMELERİN YOK EDİLMESİ İÇİN DAİMA YÜRÜRLÜKTEKİ MEVZUATA GÖRE HAREKET EDİN.

18.0.RUTİN BAKIM İÇİN YEDEK PARÇA LİSTESİ

Ref. TANIM Kod HP 3 – 4 – 5,5 - 7,5 kW 2,2 – 3 – 4 – 5,5

10 bar

HP 10 – 15 – 20 kW 7,5 – 11 – 15

10 bar

1 Hava emiş filtresi 2200640815 2 Yağ filtresi 640509 3 Separatör kartuşu 2200641142 4 Filtre paneli 2202715000

2 3

1

ŞEKİL.22


19.0. SORUN GİDERME VE ACİL ÇÖZÜMLER NOT: ■■ İŞARETLİ İŞLEMLER, ÜRETİCİ TARAFINDAN ONAYLANMIŞ PROFESYONEL YETKILI PERSONEL TARAFINDAN YÜRÜTÜLMELİDİR.

TÜM ÇALIŞMALAR PROFESYONEL YETKILI PERSONEL TARAFINDAN YÜRÜTÜLMELİDİR. HERHANGİ BİR BAKIM İŞİNİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDU- RULMASI VE GÜÇ ŞEBEKESİNDEN ÇIKARILMASI ZORUNLUDUR

19.1. VİDALI KOMPRESÖR İÇİN SORUN GİDERME VE ACİL ÇÖZÜMLER

BULUNAN ARIZA OLASI NEDENLERİ GÖRÜŞLER 1) Makine çalışmıyor 1A - enerji yok

1B - transformatör koruma sigortası bozulmuş

- enerji besleme hattını kontrol edin, Bölüm 12.2 - sigortaları değiştirin (Ref.8 Şekil 16)

2) Makine çalışmıyor 2A - ana motor termal koruması takılmış - Düzeltmek için, izolasyon anahtarını “OFF” konumdan “ON” konuma getirin.

3) Makine çalışmıyor, yağ aşırı sıcaklık lambası yanıp sönüyor (bkz. Bölüm 14.3)

3A – yağ aşırı sıcaklık termostatı takılmış

- ortam sıcaklığı çok yüksek; kompresör odasındaki havalandırmayı iyileştirin, Bölüm 9.2

■ ■ - soğutma radyatörü kirli, radyatörü temizleyin. - yağ seviyesi çok düşük, yağ tankın doldurun. - Güvenlik termostatını düzeltin, Referans Bölüm 14.3

4) Kompresör, çalışma basıncına erişemiyor 4A - sıkıştırılmış hava tüketimi çok yüksek 4B - deşarj elektrovanası açık kalmış; Ref. EV/SC elektrik bağlantısı şeması

■ ■ - elektrik sistemini kontrol edin

5) Aşırı yağ tüketimi 5A - yağ ayırma filtresi kötü durumda

yağ seviyesi çok yüksek ■ ■ - yağ ayırma filtresini değiştirin, Bölüm 23


19.2. KURUTUCULAR İÇİN SORUN GİDERME VE ACİL ÇÖZÜMLER

TÜM ÇALIŞMALAR PROFESYONEL VASIFLI PERSONEL TARAFINDAN GERÇEKLEŞTİRİLMELİDİR. BAKIM İŞLERİNİ GERÇEKLEŞTİRMEDEN ÖNCE MAKİNEYİ DURDURMAK VE GÜÇ ŞEBEKESİNDEN AYIRMAK ZORUNLUDUR. NOT: İLE İŞARETLİ İŞLEMLER, MARK TARAFINDAN ONAYLANMIŞ PROFESYONEL VASIFLI PERSONEL TARAFINDAN GERÇEKLEŞTİRİLMELİDİR

BULUNAN ARIZA OLASI NEDENLERİ GÖRÜŞLER 1) Kurutucu çıkışından basınçlı hava

geçmiyor

1A) İçteki borular donmuş -Sıcak gaz baypas vanası arızalı veya kalibrasyonu bozulmuş

- Oda sıcaklığı çok düşük ve buharlaştırıcı boruları buzla tıkanmış

2) Borularda yoğunlaşma sıvısı var. 2A) Yoğunlaşma sıvısı ayırıcı düzgün çalışmıyor

2B) Kurutucu, randımanı dışında çalışıyor 2C) Kurutucunun çalıştığı yoğunlaşma

koşulları kötü

- Solenoid egzoz vanasını kontrol edin - Drenaj zamanlayıcısını kontrol edin

- Arıtılmış havanın akış hızını kontrol edin - Oda sıcaklığını kontrol edin - Kurutucu girişindeki hava sıcaklığını

kontrol edin. -Kondansatörü temizleyin.

- Fanın iyi çalışıp çalışmadığını kontrol edin.

3) Kompresör çok sıcak çalışıyor (> 55 °C)

2B'ye referansta bulunun 2C'ye referansta bulunun 3A) Soğutma devresi, doğru gaz şarjıyla

çalışmıyor

- Soğutucu gazı kaçağı olup olmadığını kontrol edin.

- Tekrar şarj edin. 4) Aşırı yükte motor devreden çıkıyor 2B'ye referansta bulunun

2C'ye referansta bulunun 3A'ya referansta bulunun

5) Motor uğulduyor, ama çalışmaya başlamıyor.

Hat voltajı çok düşük. Makineyi kapattıktan sonra, basıncın dengelenmesi için yeterli zaman bırakmadan yeniden açtınız. Motorun çalıştırma sistemi arızalı.

-Elektrik kurumuyla görüşün - Makineyi yeniden çalıştırmadan önce birkaç dakika bekleyin.

- Çalıştırma ve başlatma rölelerini ve kondansatörleri (varsa) kontrol edin

6) Kompresör çok gürültülü. Dahili mekanik parçalarda veya valflerde sorun var


TALİMATLAR KILAVUZUNUN BU "B" BÖLÜMÜ, ÜRETİCİ TARAFINDAN ONAYLANMIŞ PROFESYONEL YETKILI PERSONELE

AYRILMIŞTIR.

BÖLÜM "B”


20.0. ÇALIŞTIRMA

MAKİNE ÜZERİNDE BİR İŞLEM YAPMADAN ÖNCE, ELEKTRİK ŞEBEKE BAĞLANTISININ AYRILMASINA DİKKAT EDİN.

20.1 ÖN DENETİMLER

Yağ seviyesini (Ref. 1, Şekil 23) kontrol edin; makine size geldiğinde yağ dolu durumdadır; yağ doğru seviyede değilse, orjinaliyle aynı tipte yağ doldurun. Fabrikadaki denetimle kurulum tarihi arasında 3 aydan daha fazla zaman geçtiyse, çalıştırmadan önce, aşağıdaki açıklanan prosedürü izleyerek vida grubunu yağlayın:

- Korumayı sökün. Ref.2 Şekil.23 - Sabit koruma donanımını (Makina kapağı) dökün. Ref.3 Şekil.23 - Kapağı sökün. Ref.4 Şekil.23 - Hava filtresini sökün. Ref.5 Şekil.23 - Emiş ünitesine biraz yağ dökün - Hava filtresini geri takın (Ref. 5, Şekil 23) - Kapağı geri takın (Ref. 4, Şekil 23) Fabrikadaki denetimle kurulum tarihi arasında 6 aydan daha fazla zaman geçtiyse, üreticiyle görüşün. 20.2 KURUTUCUNUN ÇALIŞTIRILMASI Kurutucuyu, basınçlı havayı açmadan önce çalıştırmaya başlayın. Basınçlı hava hattında kondens olmamalıdır. Kurutucu, kompresör devrede olduğu sürece çalışmalıdır. UYARI : eğer kurutucu kapalıysa, tekrardan çalıştırmadan önce, basınç dengelenmesi için en az 5 dakika beklenmelidir.

ŞEKİL.23

3

5

4

1

Yağ

2



MİNİMUM SEVİYE MAKİNA

KAPALIYKEN


20.3 DÖNÜŞ YÖNÜNÜ KONTROL EDİN - Tüm koruma kalkanlarının yerlerinde olduğunu kontrol edin. - Kontrol paneline, Ref.1 Şekil 24 hattı otomatik diferansiyel anahtarı kullanarak enerji verin. - Çalıştırma düğmesini (Ref2 Şekil 24) “ON” konumuna getirerek kompresörü çalıştırın. 1 saniye geçtikten sonra çalıştırma

düğmesini “OFF” konumuna getirerek kompresörü durdurun. - Eğer dönüş yönü doğru ise kağıt parçası Ref.3 havalanacaktır. (Bkz. Şekil A) - Eğer dönüş yönü doğru değilse, kağıt parçası yüzeyde hareketsiz kalacaktır. (Bkz. Şekil. B) YANLIŞ FAZ

Eğer makinanın çok düşük sıcaklıklarda (-5/-10oC altında) çalıştırılması gerekiyorsa, Ref.1 Şekil 24A’da gösterilen düğmeye birkaç saniye (yağ termostatı devre dışı) basılı tutun ve makinayı daha önce anlatılan şekilde çalıştırın. Yağ sıcaklığı 0 oC’ye ulaştığında, makina doğru olarak çalışmaya başlayacaktır.

DÜĞME (REF.1 ŞEKİL 24) KESİNLİKLE BLOKE EDİLMEMELİDİR. GÜVENLİK TERMOSTATINI DEVRE DIŞI BIRAKMASINDAN DOLAYI, GÜVENLİK BÖLGESİNİ TEHDİT ETMEKTE VE YANGIN RİSKİ OLUŞTURMAKTADIR.


- Enerji beslemesini ayırın ve iki bağlantının yerlerini değiştirin Ref.1 Şekil.B. MAKİNA PANELİ ÜZERİNDE HİÇBİR İŞLEM YAPMAMANIZ ÖNERİLİR. BU KILAVUZDA BULUNAN TÜM TALİMATLAR YERİNE GETİRİLDİYSE, MAKİNE ÇALIŞTIRILABİLİR.

ŞEKİL. 24

FAZ YANLIŞ Bu kablolar makinanın bir parçasıdır l~ 4 meters

Elektrik kablolarını, uygun bir kanal ile koruyun.

3

1 Şekil. B

OK

Şekil. A3 1

2


21.0. GENEL BAKIM

HERHANGİ BİR BAKIM ÇALIŞMASININ GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI VE ŞEBEKE HATTINDAN AYRILMASI ZORUNLUDUR.

BAKIM ÇİZELGESİ Bu bakım aralıkları, tozlu olmayan ve iyi havalandırılan çalışma ortamları için önerilmektedir. Özellikle tozlu olan ortamlarda kontrol sıklığını iki katına çıkarın.

50 çalışma saatinde bir ■ Yağ tankından kondens suyunu boşaltın. ■ Yağ seviyesini kontrol edin. ■ Filtre panelini temizleyin 500 saatte bir ■ Hava emiş filtresini temizleyin . ■ Otomatik kondens tahliyesini kontrol edin. ■ Kondensör güç kaynağını temizleyin.(kurutucu üzerinde eğer yerleştirilmişse) ■ Toz tutucu filtreyi temizleyin. ■ ■ Kayış gerginliğini kontrol edin 2000 saatte bir ■ Emiş filtresini değiştirin. ■ ■ Yağı değiştirin ■ ■ Yağ filtresini değiştirin 4000 saatte bir ■ ■ Hava-yağ soğutucunun kanatlı yüzeyini temizleyin ■ ■ Yağ ayırma filtresini değiştirin

Not: ■ İŞARETLİ İŞLEMLER, BU KILAVUZUN "A" KISMINDA, BÖLÜM 15.1'DE AÇIKLANMAKTADIR

1

ŞEKİL. 24A


22.0. YAĞ DEĞİŞTİRME UYARI : BU İŞLEM, HAVA VE YAĞ FİLTRESİ DEĞİŞİMİ İLE BERABER YAPILMALIDIR.

HERHANGİ BİR BAKIM İŞİNİN GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI, ELEKTRİK VE BASINÇLI HAVA DAĞITIM ŞEBEKESİNDEN AYRILMASI ZORUNLUDUR.

Yağ değiştirme, kompresör için önemli bir işlemdir: rulman yataklarının yağlanması yeterli değilse, kompresörün ömrü kısa olur. Yağ, makine henüz sıcakken, yani durdurduktan hemen sonra değiştirilmelidir. Aşağıda sıralanan önerilerin titizlikle yerine getirilmesi gerekmektedir: Eski yağı makineden boşalttıktan sonra (Ref 1, Şekil 25) - Yağ tankını işaret çizgisine kadar doldurun (Ref 2, Şekil 25). - Bölüm 20.1’de tarif edildiği gibi, emiş bölümüne biraz yağ damlatın. - Tüm korumaları kapatın (üst ve ön korumalar) - Kompresörü çalıştırın.

- Yaklaşık 1 dakika sonra izolasyon anahtarını “OFF” konumuna getirerek makinayı durdurun. Ref.3 Şekil.25

BÖLÜM 15.3'TE AÇIKLANAN ŞEKİLDE DEVAM EDİN

ESKİ YAĞ, YÜRÜRLÜKTEKİ MEVZUATA UYGUN OLARAK YOK EDİLMELİDİR.

ŞEKİL.25

ŞEKİL.23

3

1

Yağ

2



MİNİMUM SEVİYE MAKİNA

KAPALIYKEN

Şekil. 25


YAĞLAMA HAKKINDA NOTLAR Makinenin yağı, teslimat anında doludur. Normal kullanım koşullarında bu yağların 4,000 saatlik kullanıma dayanabileceği kanıtlanmıştır. Ancak, içeri alınan havayla kompresöre giren harici kirletici maddeler nedeniyle, yağın daha sık aralıklarla, rutin bakım çizelgesinde gösterilen şekilde değiştirilmesi önerilir. Kompresör yüksek sıcaklıklarda (sürekli 90ºC'ın üzerinde) veya özellikle ağır koşullarda kullanılıyorsa, yağın bakım çizelgesinde önerilenlerden daha kısa aralıklarla değiştirilmesi tavsiye edilir.

MAKİNANIZI FARKLI TİP YAĞLARLA DOLDURMAYIN.

23.0. YAĞ GİDERİCİ FİLTRENİN VE YAĞ FİLTRESİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ

MAKİNEDE HERHANGİ BİR BAKIM ÇALIŞMASININ GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI, ELEKTRİK ŞEBEKESİNDEN VE BASINÇLI HAVA HATTINDAN AYIRILMASI VE MAKİNEDE BASINÇ OLMAMASINA DİKKAT EDİLMESİ GEREKİR.

ÖNEMLİ : MAKİNA DURDURULDUKTAN YAKLAŞIK 30 SN SONRA, İÇ BASINÇ OTOMATİK OLARAK TAHLİYE EDİLECEKTİR. Aşağıdaki işlemleri sırasıyla yapın; - Ön paneli (Ref.1 Şekil.26) özel anahtar kullanarak açın. - Sabit koruma donanımını (Makina üst kapağını) sökün. Ref.2 Şekil.26 - Yağ separatör filtresini Ref.3 ve yağ filtresini Ref.4 Şekil.26 sökün. - Filtre contalarını yerleştirmeden önce az miktarda yağlayın. - Sıkıştırma el ile yapılmalıdır. - Uygun güvenlik vidaları kullanarak makinanın sabit koruma donanımını (makina üst kapağını) Ref.2 Şekil.26 kapatın. - Ön kapağı monte edin. Ref.1 Şekil.26

24.0. KAYIŞ GERGİNLİĞİ

MAKİNEDE HERHANGİ BİR BAKIM ÇALIŞMASININ GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI, ELEKTRİK ŞEBEKESİNDEN VE BASINÇLI HAVA HATTINDAN AYRILMASI VE MAKİNEDE BASINÇ OLMAMASINA DİKKAT EDİLMESİ GEREKİR.

Yeni kayışların gerginliğinin ayarlanması veya tekrar ayarlanması.

Aşağıdaki işlemleri sırayla uygulayın: - Ön paneli (Ref.1 Şekil.27) özel anahtar yardımıyla açın. - Sabit koruma kapaklarını sökün. Ref 2,3,4 Şekil 27 - Vidaları yarım tur döndürerek gevşetin, Ref. 5, Şekil 27. - Vidaları (Ref.6 Şekil.27) alyen anahtarı yardımıyla döndürerek kayış gerginliğini ayarlayın, Ref. 3, Şekil 33. - Vidaları tekrar kapatın, Ref. 5 (ΞΞ), Şekil 27. - Eğer kayış gerginliği doğru ise, kasnaklar arasındaki kayış üzerine 5 kg’lık bir güç uygulandığında, 6mm’lik bir esneme olmalıdır. (Bkz. Şekil.A) - Sabit koruma kapaklarını Ref.2,3,4 Şekil.27 emniyet vidaları yardımıyla geri takın. - Ön paneli kapatın. Ref.1 Şekil.27

2

1

43

Şekil. 26

Şekil. 27


1 - F = 5 kg. Yeni kayışa dik açılı olarak, merkez hatta uygulanacak güç. 2 - f = 6 mm., F uygulandıktan sonraki boşluk (100 saat çalışmadanden sonra F = 3 kg.)

55

6

4

2

F f

3

7

6 mm

Şekil. A

1

(ΞΞ) Sıkıştırma torku = 25 Nm

Şekil.27


25.0. KAYIŞIN DEĞİŞTİRİLMESİ

MAKİNEDE HERHANGİ BİR BAKIM ÇALIŞMASININ GERÇEKLEŞTİRİLMESİNDEN ÖNCE, MAKİNENİN DURDURULMASI, ELEKTRİK ŞEBEKESİNDEN VE BASINÇLI HAVA HATTINDAN AYRILMASI VE MAKİNEDE BASINÇ OLMAMASINA DİKKAT EDİLMESİ GEREKİR.

Aşağıdaki işlemleri sırayla uygulayın:

- Ön paneli (Ref.1 Şekil.28) özel anahtar yardımıyla açın. - Sabit koruma kapaklarını sökün. Ref 2,3,4 Şekil 28 - Vidaları yarım tur döndürerek gevşetin, Ref. 5, Şekil 28. - Vidayı Ref.6 Şekil.28 sökerek kayış gerginliğini azaltın. - Vidaları (Ref.7 Şekil 28) sökerek kasnak dış muhafazasını Ref.8 sökün. - Fan açıklığından doğru kayışı Ref.9 sökün, yeni kayışı takın ve yapılan işlemleri sondan başa doğru uygulayın. - Kayış gerginliğini ayarlamak için Bölüm.24.0’ te verilen talimatları uygulayın. - Kasnak dış muhafazasını Ref.8 Şekil.28 geri takın. - Sabit koruma kapaklarını Ref.2,3 Şekil.28 özel güvenlik vidaları yardımıyla geri monte edin. - Ön paneli takın. Ref.1 Şekil.28

2

3

6 5

7

1

5

9

8

Şekil.28


26.0. YAĞ DEVRESİ VE PNÖMATİK DEVRE ŞEMASI MSM MINI modeli için;

1 EMİŞ FİLTRESİ 11 MİNİMUM BASINÇ VALFİ 2 EMİŞ REGÜLATÖRÜ 12 HAVA-YAĞ SEPARATÖRÜ 3 KOMPRESÖR ELEMENTİ 13 HAVA DEPOSU 4 YAĞ BOŞALTMA VALFİ 14 EMNİYET VALFİ 5 YAĞ SEPARATÖRÜ 15 YAĞ EMNİYET TERMOSTATI 6 YAĞ FİLTRESİ 16 ELEKTRİK MOTORU 7 TERMOSTATİK VALF 17 SELONOİD VALFİ 8 HAVA-YAĞ SOĞUTUCU 18 YAĞ SEVİYESİ 9 HAVA BASINÇ DEĞİŞTİRİCİ 10 HAVA BASINÇ GÖSTERGESİ

HAVA DEVRESİ YAĞ DEVRESİ KONTROL DEVRESİ

KURUTUCUSUZ

KURUTUCULU

STANDART HAVA KAPASİTESİ



MSM MAXI modeli için; 1 EMİŞ FİLTRESİ 13 HAVA DEPOSU 2 EMİŞ REGÜLATÖRÜ 14 EMNİYET VALFİ 3 KOMPRESÖR ELEMENTİ 15 YAĞ EMNİYET TERMOSTATI 4 YAĞ BOŞALTMA VALFİ 16 ELEKTRİK MOTORU 5 YAĞ SEPARATÖRÜ 17 BOŞTA ÇALIŞMA SELONOİD VALFİ 6 YAĞ FİLTRESİ 18 YAĞ SEVİYESİ 7 TERMOSTATİK VALF 19 KONDENS TAHLİYE VALFİ 8 HAVA-YAĞ SOĞUTUCU 20 TAHLİYE SELONOİD VALFİ 9 HAVA BASINÇ DEĞİŞTİRİCİ 21 VALF 10 HAVA BASINÇ GÖSTERGESİ 22 PARTİKUL TUTUCU 11 MİNİMUM BASINÇ VALFİ 23 KONDENS TAHLİYE SELONİD VALFİ 12 HAVA YAĞ SEPERATÖRÜ

HAVA DEVRESİ YAĞ DEVRESİ KONTROL DEVRESİ

KURUTUCUSUZ

KURUTUCULU




26.1. YAĞ DEVRESİ VE PNÖMATİK DEVRE ŞEMASI MSM MAXI modelleri için;

1 VİDALI KOMPRESÖR 6 ARA HAVA FİLTRESİ 2 KURUTUCU 7 EMNİYET VALFİ 3 HAVA DEPOSU 8 KONDENS TAHLİYE SELONOİD VALFİ 4 VANA 9 VANA + PARTİKUL TUTUCU 5 SON HAVA FİLTRESİ 10 VANA KONDENS TAHLİYESİ

KURUTUCU


VİDALI KOMPRESÖR

KONDENS TAHLİYE (OTOMATİK)


27.0. KURUTUCUNUN KALİBRE EDİLMESİ SICAK GAZ BYPASS VALFİ NOT. Bu valfler daha önce kalibre edilmişlerdir ve herhangi bir ayarlamaya gerek duymamaktadır. Belirlenen dereceden farklı bir çiğ oluşması, genellikle valflerin çalışmaları ile ilgili olamayan nedenlere bağlıdır. 1. Kapatma başlığı 2. Ayarlama vidası R134a ÇALIŞMA BASINÇLARI VE SICAKLIKLARI FREON KOMPRESÖRÜNÜN

EMİŞ TARAFI FREON KOMPRESÖRÜNÜN

BESLEME TARAFI Buharlaşm

a Sıcaklığı °C

Buharlaşma Basıncı

bar

Emiş Sıcaklığı

°C

Yoğunlaşma Basıncı

bar

Yoğunlaşma

Sıcaklığı °C

Besleme Sıcaklığı

°C

NOMİNAL DEĞERLE

R

1 ÷ 3

R134a

2,1 ÷ 2,3

4 ÷ 10

R134a

8 ÷ 11,7

36 ÷ 48

50 ÷ 95

İzin Verilen Maksimum Değerler 15 19,4 70 100 27.1. KURUTUCUNUN AKIŞ ŞEMASI 1. FREON KOMPRESÖR 2. KONDANSATÖR 3. MOTOR FANI 4. EVAPORATÖR 5. KONDENS SEPARATÖRÜ 6. YABANCI MADDE TUZAĞI 7. GENLEŞTİRME KILCAL BORULARI 8. SOĞUTMA GAZI FİLTRESİ 9. SICAK GAZ BYPASS VALFİ 10. HAVADAN HAVAYA DEĞİŞTİRİCİ (D1 – D2 – D3 – D4 ) 11. ÇİĞ DERECESİ TERMOMETRESİ 12. FAN BASINÇ ANAHTARI 13. SU SEPARATÖRÜ 14. KONDENS TAHLİYE SELENOİD VALFİ 15. ZAMANLAYICI RÖLESİ

HAVA ÇIKIŞI

HAVA GİRİŞİ

KONDENS TAHLİYESİ


VİDALI KOMPRESÖRLER

KW 2,2 - 3 - 4 - 5,5 – 7,5 – 11 - 15 HP 3 - 4 - 5,5 - 7,5 – 10 – 15 – 20

KOMPRESÖR ÜNİTESİ ÜZERİNDE HERHANGİ BİR İŞLEM YAPMADAN ÖNCE MUTLAKA KULLANMA KILAVUZUNU OKUYUN.


LEVHALARIN KONUMU NAKLİYE VE TAŞIMA Makinenin, aşağıdaki şekillerde gösterildiği gibi taşınması gerekir.

Şekil. 29

Şekil.30


BASINÇLI HAVA HATTINA BAĞLANTI Makinanın bakım işlemleri sırasında, basınçlı hava hattından izole edilebilmesi için, makina ile basınçlı hava hattı arasına manuel devre kesici valf (Ref.1) yerleştirilmelidir. (Şekil.31) KOMPRESÖR, BASINÇLI HAVA TANKINA (CAT. “IV” P.E.D. 97/23) UYGUN BİR GÜVENLİK VALFİ İLE BAĞLANMALIDIR. BOYUTLAR VE TEKNİK VERİLER

1

Şekil.31

W L

H

Boyutlar (mm) Hava

bağlantısı

L

W

H 1420 550 1255

HP 10-15-20 KW 7,5-11-15 810 620 975

¾”

HP 3-4-5,5-7,5 kW 2,2-3-4-5,5

HP 3

kW 2,2 HP 4 kW 3

HP 5,5 kW 4

HP 7,5 kW 5,5

HP 10 kW 7,5

HP 15 kW 11

HP 20 kW 15

99 103 105 110 167,5 180 189

Net Ağırlık Kg.

Şekil. 32


FİLTRE PANELİNİN TEMİZLENMESİ Filtre paneline basınçlı hava yardımıyla temizleyin ve su ile yıkayın. Solvent içeren temizleyiciler kullanmayın. HER 50 ÇALIŞMA SAATİNDE, FİLTRE PANELİNİ TEMİZLEYİN

HP 3 - 4 - 5,5 - 7,5 kW 2,2 - 3 - 4 - 5,5

HP 10 – 15 – 20 kW 7,5-11-15 Ref. TANIMLAMA KOD

10 bar 10 bar 1 Filtre paneli 2202260700 1 Filtre paneli 2202715000

BÖLÜM “B”

TALİMATLAR KILAVUZUNUN BU "B" BÖLÜMÜ, ÜRETİCİ TARAFINDAN ONAYLANMIŞ PROFESYONEL YETKILI PERSONELE AYRILMIŞTIR.

ÇALIŞTIRMA İÇİN HAZIRLIK Bölüm 12’de yer alan tüm talimatları kontrol ettikten sonra, Şekil 34’teki talimatları takip edin. - Gürültü sönümleyici panelleri yerleştirin. Ref.1 - Bu parçalar ana gövde içerisinde paketlenmiştir.

Şekil. 33

1ÜÇ FAZ VEYA TEK FAZ, VİDALI KOMPRESÖR BESLEME KABLOSU

1

1

Şekil. 34

Documents

MSM MINI - MAXI 2,2 – 3 – 4 – 5,5 – 7,5 – 11 – 15 kW 3 – 4 ... · Ambalaj malzemesi (plastik torbalar, polistiren köpük, çiviler, vidalar, madeni kayışlar, vb.)