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MANUEL DE SERVICE MV 300 MV 450 MV 600 MV 1000 R 404 A VERSION Machine modulaires à glaçons MS 1000.24 MS 1000.75 - REV. 02/2004

MV 300 MV 450 MV 600 MV 1000 - frigoristes.fr a glacons/Scodif... · Page 3 Page 3 CARACTÉRISTIQUES MACHINE MODULAIRE À GLAÇONS MV 300 NOTE. Pour que votre machine modulaire de

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MANUEL DE SERVICE

MV 300MV 450MV 600

MV 1000R 404 A VERSION

Machine modulairesà glaçons

MS 1000.24 MS 1000.75 - REV. 02/2004

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TABLE DESMATIERES

Table des matières 2Caractéristiques 3-10

POUR L'INSTALLATEURIntroduction 11Cabine de stockage 11Pieds standards 11Conditions de fonctionnement importantes 11Choix de l'emplacement 12Cabine de stockage 12Machine de production de glace 12Instructions d'empilage 12Liste de contrôle final 14

POUR LE PLOMBIERArrivée d'eau 13Vidanges 13

POUR L'ÉLECTRICIENConnexion électriques 13

MISE EN SERVICEMise en service 15Cycle de congélation 15Cycle de démoulage 15

FONCTIONNEMENTRéfrigération pendant la congélation 17Système à eau 18Système de réfrigération pendant le démoulage 19Système a eau 19Séquence de contrôle 19Alerte carte électronique 21Réglage carte électronique 21

SPECIFICATION D'ENTRETIENComposant 22Caractéristiques de fonctionnement 22

DESCRIPTION DES COMPOSANTSDescription des composants 23-25

SCHEMA DE CÂBLAGEMV 300-400-600 26MV 1000 27

DIAGNOSTIC D'ENTRETIENDiagnostic d'entretien 28-29

INSTRUCTIONS DE NETTOYAGE & D'ENTRETIENMachine de production de glace 30Cabine de stockage de glace 30Extérieur de la carrosserie 30Nettoyage (machine de production de glage) 30-31

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CARACTÉRISTIQUES

MACHINE MODULAIREÀ GLAÇONS MV 300

NOTE. Pour que votre machine modulaire de production de glace Scotsman fonctionne à sacapacité maximale, il est nécessaire de réaliser périodiquement l'entretien tel qu'il est décrit àpage 30 du manual.

capacité de production de glace

PR

OD

UC

TIO

N D

E G

LAC

E P

AR

JO

UR 130

120

110

100

90

K g .

32 °C27 15 10

MODÈLES REFROIDIS PAR AIR

TEMPÉRATURE DE L'EAU

TE

MP

ÊR

ATU

RE

AM

BIA

NT

E

°C

10

21

32

38

K g .

°C27 21 15 10

°C10

21

32

38

21

140

130

110

90

70

32PR

OD

UC

TIO

N D

E G

LAC

E P

AR

JO

UR

MODÈLES REFROIDIS PAR EAU

TEMPÉRATURE DE L'EAU

TE

MP

ÊR

ATU

RE

AM

BIA

NT

E

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MV 300 - AS Air 240*MV 300 - WS Eau 2000*

CARACTÉRISTIQUES (SUITE)

AccessoiresKSC 300 - Kit pour l'empilage de machines

Dimensions:HAUTEUR 575 mm. (22" 1/2)LARGEUR 560 mm. (22")HAUTEUR 620 mm. (24" 1/2)POIDS 55 Kgs.

Modèle Type condenseur Habillage

CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE MV 300

Consomm eau(l/24h)

ModèleBranchement

électriqueIntensité de

démarrage, en APuissance absorbée

en Kwhx24 hNo. de fils

Fusibleampérage

220-240/50/1MV 300 - ASMV 300 - WS 3x1,5 mm2 10

Quantité de glaçons par cycle: 132 Moyen - 264 petit* Avec eau a 15°C

Acier inoxydable 3/4

3,83,3

18 780650

18.715.6

Puissanceen W

REFR. AIR

CORDON D’ALIMENTATION

ARRIVÉE D’EAU, 3/4”

SORTIE D’EAU

REFR. EAU

SORTIE D’EAU DE REFROIDISSEMENT, 3/4”

ARRIVÉE D’EAU, 3/4”

Puissancecompresseur (HP)

Intensitéen A

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CARACTÉRISTIQUES

MACHINE MODULAIREÀ GLAÇONS MV 450

NOTE. Pour que votre machine modulaire de production de glace Scotsman fonctionne à sacapacité maximale, il est nécessaire de réaliser périodiquement l'entretien tel qu'il est décrit àpage 30 du manual.

capacité de production de glace

220

200

180

160

140

120

K g .

32 °C27 21 15 10

°C

10

21

32

38

220

200

180

160

140

120

K g .

32 °C27 21 15 10

°C

1021

32

38

PR

OD

UC

TIO

N D

E G

LAC

E P

AR

JO

UR

MODÈLES REFROIDIS PAR AIR

TEMPÉRATURE DE L'EAU

TE

MP

ÊR

ATU

RE

AM

BIA

NT

E

PR

OD

UC

TIO

N D

E G

LAC

E P

AR

JO

UR

MODÈLES REFROIDIS PAR EAU

TEMPÉRATURE DE L'EAU

TE

MP

ÊR

ATU

RE

AM

BIA

NT

E

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220-240/50/1MV 450 - ASMV 450 - WS 3x1,5 mm2 16

Acier inoxydable 7/8

65

29 1000 900

24.021.6

CARACTÉRISTIQUES (SUITE)

AccessoiresKSC 450 - Kit pour l'empilage de machines

Dimensions:HAUTEUR 575 mm. (22" 1/2)LARGEUR 760 mm. (30")HAUTEUR 620 mm. (24" 1/2)POIDS 77 Kgs.

Modèle Type condenseur Habillage

CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE MV 450

Consomm eau(l/24h)

ModèleBranchement

électriqueIntensité de

démarrage, en APuissance absorbée

en Kwhx24 hNo. de fils

Fusibleampérage

Quantité de glaçons par cycle: 204 Moyen - 408 petit* Avec eau a 15°C

Puissanceen W

Puissancecompresseur (HP)

Intensitéen A

REFR. AIR

CORDON D’ALIMENTATION

ARRIVÉE D’EAU, 3/4”

SORTIE D’EAU

REFR. EAU

SORTIE D’EAU DE REFROIDISSEMENT, 3/4”

ARRIVÉE D’EAU, 3/4”

MV 450 - AS Air 380*MV 450 - WS Eau 1800*

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CARACTÉRISTIQUES

MACHINE MODULAIREÀ GLAÇONS MV 600

NOTE. Pour que votre machine modulaire de production de glace Scotsman fonctionne à sacapacité maximale, il est nécessaire de réaliser périodiquement l'entretien tel qu'il est décrit àpage 30 du manual.

capacité de production de glace

320

290

260

230

200

170

K g .

32 °C27 21 15 10

°C

10

21

32

38

300

280

260

240

220

200

K g .

32 °C27 21 15 10

°C

1021

32

38

PR

OD

UC

TIO

N D

E G

LAC

E P

AR

JO

UR

MODÈLES REFROIDIS PAR AIR

TEMPÉRATURE DE L'EAU

TE

MP

ÊR

ATU

RE

AM

BIA

NT

E

PR

OD

UC

TIO

N D

E G

LAC

E P

AR

JO

UR

MODÈLES REFROIDIS PAR EAU

TEMPÉRATURE DE L'EAU

TE

MP

ÊR

ATU

RE

AM

BIA

NT

E

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220-240/50/1MV 600 - ASMV 600 - WS 3x1,5 mm2 16

Acier inoxydable 1 1/2

107.5

31 1600 1300

38.431.2

CARACTÉRISTIQUES (SUITE)

AccessoiresKSC 450 - Kit pour l'empilage de machines

Dimensions:HAUTEUR 575 mm. (22" 1/2)LARGEUR 760 mm. (30")HAUTEUR 620 mm. (24" 1/2)POIDS 77 Kgs.

Modèle Type condenseur Habillage

CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE MV 600

Consomm eau(l/24h)

ModèleBranchement

électriqueIntensité de

démarrage, en APuissance absorbée

en Kwhx24 hNo. de fils

Fusibleampérage

Quantité de glaçons par cycle: 204 Moyen - 408 petit* Avec eau a 15°C

Puissanceen W

Puissancecompresseur (HP)

Intensitéen A

REFR. AIR

CORDON D’ALIMENTATION

ARRIVÉE D’EAU, 3/4”

SORTIE D’EAU

REFR. EAU

SORTIE D’EAU DE REFROIDISSEMENT, 3/4”

ARRIVÉE D’EAU, 3/4”

MV 600 - AS Air 500*MV 600 - WS Eau 2600*

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CARACTÉRISTIQUES

MACHINE MODULAIREÀ GLAÇONS MV 1000

NOTE. Pour que votre machine modulaire de production de glace Scotsman fonctionne à sacapacité maximale, il est nécessaire de réaliser périodiquement l'entretien tel qu'il est décrit àpage 30 du manual.

capacité de production de glace

PR

OD

UC

TIO

N D

E G

LAC

E P

AR

JO

UR

MODÈLES REFROIDIS PAR AIR

TEMPÉRATURE DE L'EAU

TE

MP

ÊR

ATU

RE

AM

BIA

NT

E

PR

OD

UC

TIO

N D

E G

LAC

E P

AR

JO

UR

MODÈLES REFROIDIS PAR EAU

TEMPÉRATURE DE L'EAU

TE

MP

ÊR

ATU

RE

AM

BIA

NT

E

500

450

400

350

300

K g .

32 °C27 21 15 10

°C

10

21

32

38

500

450

400

350

300

K g .

32 °C27 21 15 10

°C

10213238

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MV 1000 - ASMV 1000 - WS

5x1,5 mm2 1014 2500 2100

60.050.4

CARACTÉRISTIQUES (SUITE)

AccessoiresKSC 1000 - Kit pour l'empilage de machines

Dimensions:HAUTEUR 800 mm. (31" 1/2)LARGEUR 760 mm. (30")HAUTEUR 620 mm. (24" 1/2)POIDS 77 Kgs.

Modèle Type condenseur Habillage

CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE MV 1000

Consomm eau(l/24h)

ModèleBranchement

électriqueIntensité de

démarrage, en APuissance absorbée

en Kwhx24 hNo. de fils

Fusibleampérage

Quantité de glaçons par cycle: 340 Moyen - 680 petit* Avec eau a 15°C

Puissanceen W

Puissancecompresseur (HP)

Intensitéen A

REFR. AIR

CORDON D’ALIMENTATION

ARRIVÉE D’EAU, 3/4”

SORTIE D’EAU

REFR. EAU

SORTIE D’EAU DE REFROIDISSEMENT, 3/4”

ARRIVÉE D’EAU, 3/4”

Acier inoxydable 2.5MV 1000 - AS Air 650*MV 1000 - WS Eau 4000*

380-400/50/3 5.5

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POUR L'INSTALLATEUR

INTRODUCTION

Les présentes instructions renferment lesspécifications et les procédures d'installation, demise en service, et de fonctionnement, opérationpar opérations, des machines modulaires à gla-çons Scotsman Modéles MV 300-450-600-1000.Les machines modulaires de production de glaceen cubes, Modèle MV 300-450-600-1000 sontdes systèmes de fabrication de glace conçus,fabriqués, et contrôlés, selon des normes dequalité très regoureuses, garantissant la plusgrande souplesse d'adaptation aux besoins dechaque utilisateur.

NOTE D'INSTALLATION: Prévoir un espaceminimum de 15 cm sur les côtés et à l'arrièrede la machine, pour permettre la ventilationet le raccordement des alimentation.

CABINE DE STOCKAGE

La machine modèle MV 300 se superpose sur lacabine de stockage Scotsman, modèle B 193;les modèles MV 450-600-1000 sur la cabineB 393.

REFRIGERANT R 404 ACharger selon les caractéristiques de la plaqueindicatrice.

PIEDS STANDARDFournis avec la cabine de stockage, les quatrepieds se vissent des logements ménagés sous labase du bac. Prèvoir un encombrement minimumde 18.5 cm en hauteur, vérin de mise à niveauréglable compris.

CONDITIONS DE FONCTIONNEMENTPRINCIPALES

MINIMUM MAXIMUM

Temperature de l'air 10°C 40°CTemperature de l'eau 5°C 35°CPressione de l'eau 1 bar 5 bar

Variations de la tensionélectrique:Tension nominaleindiquée sur la plaqueindicatrice -10% +10%

L'utilisation de la machine à glace avec unetension non conforme ou de condition quidépassent ces limites, annule l'effet de la garantie.

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CHOIX DE L'EMPLACEMENTAvant d'installer l'équipement, il est conseillé d'enchoisir l'emplacement. L'acquéreur de la machinedevra préalablement prévoir et contrôlerl'emplacement réservé à celle-ci:- pour que, à l'intérieur, elle se trouve dans un

environnement qui ne dépasse pas les limites detempératures d'eau et d'air;

- pour que les alimentations nécessaires soientdisponibles, alimentation électrique correcte comprise;

- pour assurer un espace autour de la machine de15 cm au minimum, aux fins d'entretien, à gauche,à droite, et à l'arrière des modèles à refroidis-sement par air.

CABINE DE STOCKAGEPour cette unité le modèle de cabine de stockageporte la référence B 193 et B 393.D'autres cabines sont disponibles avec descouvercle permettant de faire varier la capacité.Disposer la cabine sur la partie arrière, en utilisantle carton du coils pour le support, et visser les pieds.Mettre le bac debout, et remédier aux eventuelspetits défauts du joint de montage de la machine,en utilisant un agent d'étanchéité silicone de qualitéalimentaire.

MACHINE DE PRODUCTION DE GLACEL'utilisation d'un appareil de levage mécaniqueest recommandé pour placer la machine deproduction de glace sur la cabine. Placer l'unitédirectement sur ce dernier, aligner les panneauxpour obtenir l'affleurement avec l'arrière, le côtégauche et le côté droit de la cabine. Prendre deuxvis de fixation dans le lot de visserie, et fixer lamachine de production de glace sur la cabine.Voir illustration ci-dessous.

Retirer les materiaux d'emballage, et localiser lecapteur et le déversoir de glace.

Retirer le papier-cache collant du déversoir deglace et la protection du capteur de glace.Voir les illustration qui suivent.

DEFLECTEUR D'AIRInstaller a l'arriere de la machine le deflecteurd'air comme montré dans les instructions.

INSTRUCTIONS D'EMPILAGEPour superposer une autre machine MV sur celleexistante, retirer d'abord le panneau supérieur dela machine inférieure. Ajouter un bourreletd'étanchéité silicone de qualité alimentaire sur lesbords supérieurs du compartiment de congélationdes unités inférieures.

Page 13: MV 300 MV 450 MV 600 MV 1000 - frigoristes.fr a glacons/Scodif... · Page 3 Page 3 CARACTÉRISTIQUES MACHINE MODULAIRE À GLAÇONS MV 300 NOTE. Pour que votre machine modulaire de

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Une faible pression d'eau, inférieure à 1 bar, peutentraîner un dysfonctionnement de la machinede production de glace. L'eau contenant un excèsde matières minérales aura tendance à produiredes cubes de glace blanc, et des dépôts calcairessur les pièces du système hydraulique.L'eau fortement chlorée peut être contrôlée enutilisant des filtres à charbon ou au carbone.

VIDANGES

MODÉLES REFROIDIS PAR AIR: un raccord devidange de 20 mm de diamètre est placé àl'arrière de la carrosserie, les conduites de vidangesont de type à gravité, et une pente de 3% estrecommandée pour l'évacuation. La configurationidéale étant représentée par un système au solmis à l'air libre avec siphon.

MODÉLES REFROIDIS PAR EAU: en plus desystème de vidange précédent, une vidangeséparée pour le condenseur doit être prévue.La brancher au raccord correspondant, 3/4" gaz,à l'arrière de la carrosserie.

CABINE DE STOCKAGE: une vidange separéede type par gravité, similaire à la vidange parcollecteur de la machine refroidie par air, doit êtreprévue.L'isolation de la conduite de vidange estrecommandée.

POUR L'ELECTRICIENCONNEXION ELECTRIQUES

L'unité est livré avec un cordon d'alimentationéléctrique, les conducteurs doivent être raccordésà une prise répondant aux conditions et auxcodes électriques locaux, ou à une boîte decoupure avec ouverture des contacts d'environ 3millimètres. La boîte de coupure doit être placéeà proximité de l'emplacement choisi pour lamachine de production de glace, afin d'assurerun accès aisé et rapide.Un câblage sous-dimensionné et un circuitélectrique mal installé risque de provoquer desproblèmes importants et des mauvaisfonctionnements.Les variations de tension ne doivent pas dépasserdix pour cent.

IMPORTANT - Le tuyauterie et les conne-xions électriques doivent être réaliséespar des plombiers et des électriciensprofessionnels, ces derniers devant seconformer aux spécifications électriquesindiquées sur la plaque signalétique de lamachine de production de glace.

NOTE: Pour éviter les blessures corporellesou l'endommagement important deséquipements par forte décharge électrique,les machine de production de glace Scotsmandoivent avoir un fil neutre et un fil de terreunique.

Lever la machine supérieure sur la machineinférieure (l'utilisation d'un appareil de levagemécanique est recommandé). Aligner les deuxcarrosseries de la machine et, à l'aide de la vis 2du lot de visser, fixer par le haut les deux unitésaux parties latérales des carrosseries.Monter ensuite le lot d'empilage KSC 300,KSC 450-600 ou KSC 1000, selon les instructionsaccompagnant l'emballage, respectivement, surles machines MV 300, MV 450-600 et MV 1000,pour assurer l'achéminement correct des cubesde glace entre l'unité supérieure et le bac destockage.

POUR LE PLOMBIERSE CONFORMER A TOUS LES CODESAPPLICABLES

ARRIVÉE D'EAU

MODÈLES REFROIDIS PAR AIR: l'alimentationd'eau froide recommandée est assurée par letube en dotation, branché à un raccord mâle de3/4" gaz, à l'arrière de la carrosserie. Monter unevanne manuelle à proximité de la machine pourcontrôler l'alimentation d'eau.

Pour choisir l'alimentation d'eau de la machinede production de glace en cubes, il faut tenircompte des points suivants:

A. Longueur de conduite.

B. Clarté et pureté de l'eau.

C. Pressions d'alimentation d'eau adéquates.

L'eau étant le composant simple essentiel pourproduire de la glace, les trois éléments précédentsrelèvent de la plus haute importance.

1) Interrupteur 2) Prise électrique 3) Fiche électrique 4) Arrivée d'eau 5) Vanne d'arrêt 6) Filtre d'eau 7) Conduite de sortie d'eau 8) Conduite de sortie d'eau de cabine 9) Vidange d'eau mise à l'air libre10) Sortie d'eau du condenseur

(version refroidie par eau seulement)

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Page 14Page 14

LISTE DE CONTRÔLE FINAL

1. La machine et la cabine sont-elles de niveau?

2. La machine de production de glace en cubesse trouve-t-elle en un endroit où les températuresambiantes sont au moins de 10°C toute l'année,et de 40°C maximum?

3. Existe-t-il un espace d'au moins 15 cm àl'arrière et autour de la carrosserie, en prévisiondes raccordements et de la circulation d'air?

4. Les raccordements des tuyauteries etélectriques sont-ils réalisés?

5. Le câblage d'alimentation électrique a-t-il étécorrectement branché et la tension essayée etcontrôlée d'après les indications de la plaquesignalétique?L'unité a-t-elle été correctement mise à la terre?

6. La vanne d'arrêt de la conduite d'alimentationd'eau est-elle installée et ouverte, et la pressiond'alimentation d'eau en entrée a-t-elle étécontrôlée pour assurer une valeur comprise entre1 et 5 bar?

7. Les boutons de fixation du compresseuront-ils été vérifiés pour s'assurer de leuraffleurement sur les patins de montage?

8. Vérifier les conduites de réfrigérant et lesconalisation pour les protéger éventuellementcontre les vibrations et les ruptures?

9. La machine de production de glace en cubeset la cabine ont-ils été nettoyés avec des chiffonshumides propres?

10. Le client/utilisateur a-t-il en sa possession lemanuel d'utilisation et reçu des instructions sur lefonctionnement de la machine et l'importance del'entretien périodique?

11. Le client/utilisateur a-t-elle sa possession lenom et le numéro de téléphone du distributeurScotsman agrée, ou du service après-ventecorrespondant?

12. La carte de garantie du fabrication a-t-elleété remplie correctement?Vérifier les numéros de série et de modèle sur leplaque d'identification, puis poster la carte à lasociété Frimont.

INSTALLATION SUPERPOSÉ TIPIQUE

KIT D'EMPILAGE KSC 300: POUR SUPERPOSER 2 MV 300'sKIT D'EMPILAGE KSC 450: POUR SUPERPOSER 2 MV 450-600'sKIT D'EMPILAGE KSC 1000: POUR SUPERPOSER 2 MV 1000's

Page 15: MV 300 MV 450 MV 600 MV 1000 - frigoristes.fr a glacons/Scodif... · Page 3 Page 3 CARACTÉRISTIQUES MACHINE MODULAIRE À GLAÇONS MV 300 NOTE. Pour que votre machine modulaire de

Page 15Page 15

MISE EN SERVICE DES MACHINESMISE EN SERVICE1. Ouvrir la vanne d'arrêt de la conduited'alimentation d'eau et mettre la machine soustension a l'aide de l'interrupteur extérieur.2. Les modèles MV 300-450-600 démarrentdirectement en cycle de réfrigération avec leTémoin Vert "sous tension" allumé fixe et le témoinréfrigération clignotant pendant 40"; le modèleMV 1000, est equipé d'une résistance deréchauffage du carter du compresseur et de unecarte Spécial de retard au démarrage. Elle reste enphase de réchauffage pendant les premieres 2heures sans aucun témoin allumé.

NOTE: Le modèle MV 1000, est équipé d'unerésistance de réchauffage du carter ducompresseur et de une Carte Spécial deretard au démarrage, elle reste en phase deréchauffage pendant 2 heures. Pendant les 2premières heures la résistance ducompresseur est alimentée électriquementpour réchauffer le carter.

3. Pendant le cycle de Démarrage les compo-sants en marche sont:• VEM gaz chaud• VEM vidange d'eau• Pompe à eau

CYCLE DE CONGELATION1. Après le Cycle de Démarrage la machinepasse automatiquement dans le cycle de congé-lation avec les composants suivants en marche:• VEM arrivée eau• Compresseur• Moto ventilateur (en marche forcée pendant les 3 premières minutes).

2. Les Témoins allumés sont:• Machine sous courant• Machine en fonctionnement (fixe)

3. L'eau commence à remplir le réservoir d'eaujusqu'au le niveau maximal contrôlé par unesonde niveau d'eau.

4. 30 seconds après, la Pompe a eau démarre.

5. Après 3 minutes de marche en Congélation,la VEM d'arrivé d'eau est activée pendantquelques seconds pour rétablir le niveau d'eaumaximal dans le réservoir et aussi pour réduirela possibilité de formation de cristaux de glaceflottant.

6. Au même moment la sonde du condenseurcommence à transmettre le courant à la carteélectronique pour controler le fonctionnementdu moto ventilateur et maintenir constante latempérature de condensation.

NOTE: Ne démontez pas le volet en plastiqueblanc face à l'évaporateur car la machinepeut s'arrêtera en "Cabine pleine".

7. La machine poursuit sont le cycle decongélation et la glace prend de l'épaisseurjusqu'a ce que le palpeur (capteur d'épaisseurde glace) soit en contact avec l'eau qui ruissellesur la partie frontale de la plaque de glace.

8. Lorsque l'eau touche les deux doigts dupalpeur et établit la courant (basse tension), parle biais de l'eau qui ruisselle sur la glace pendantenviron 6 seconds, la machine entre en phasede pré dégivrage ou directement en dégivrageen fonction de:

• MOTO VENTILATEUR MARCHE-ARRÊTPENDANT LE CYCLE DE CONGÉLATIONLe moto ventilateur s'arrête immédiatementpendant 30" pour faire monter la températuredes gaz chauds, puis la machine passe endégivrage.

• MOTO VENTILATEUR TOUJOURS EN MAR-CHE PENDANT LE CYCLE DE CONGÉLATIONLa machine passe directement en dégivrage.

9. La durée du cycle de congélation peut varierentre 15 et 20 minutes en fonction de latempérature ambiante. Le cycle est plus longquand la température ambiante est > 25°C; lecycle est plus court quand la température est< 25°C. Le temps moyen est environ de 22minutes.

CYCLE DE DEGIVRAGE

1. Pendant le cycle de dégivrage lescomposants en fonctionnement sont:• VEM gaz chaud• VEM vidange d'eau• Pompe à eau, pendant 40"• Compresseur

POWER OPER.BIN

FULL ALARM

ALARMHI

PRESS.RE-SET

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NOTE: Les modèles de la série MV fabriquentune "PLAQUE DE GLAÇONS" qui lorsqu'elletombe dans la cabine de stockage sedésolidarise en glaçons individuels ousolidaires de 3 à 4 glaçons. Le réglage ducapteur d'épaisseur de glaçons à 4 mm del'évaporateur est primordial pour le bon fonction-nement de la machine à fin de fabriquer uneplaque de glaçons uniforme et solidaire.

6. Observer le démoulage des second ettroisième cubes de glace.Vérifier si ladimension et la forme sont corrects. Dans leslocaux où se posent d'importants problèmesd'eau, un équipement de filtrage ou depurification est recommandé.

NOTE: Si l'eau utilisée est trop douce,"déminéralisée", le capteur d'epaisseur deglace risque de ne pas pouvoir détecterl'eau sur ses ILS, ocasionnant la noncommutation de l'unité en cycle dedémoulage. Un système de sécurité intégrédans la carte commute l'unité en cycle dedémoulage, chaque fois que la période decongélation dépasse 30' ou 40'.

NOTE: Pour assurer un bon fonction-nement de la machine l'eau utilisée doitavoir une conductibilité électrique d'au moins20 µs/cm.

7. Vérifier le fonctionnement du micro-interrupteur magnétique en soulevant le volet enplastique blanc de l'évaporateur pendant 30". Lamachine doit s'arrêter en cabine pleine. Abaisserle volet en plastique blanc de l'évaporateur et lamachine doit re-démarrer en cycle de réfrigérationaprès 3 minutes de temporisation. (Témoin Vertde congélation clignottant).

8. Remettre en place les panneau de lacarrosserie et les vis préalablement déposés.

9. Expliquer en détail au client, utilisateur lesspécifications importantes relatives à la mise enservice, le réenclenchement, et le fonctionnementde la machine de production de glace, enexécutant en détail les procédures desinstructions opératoires. Répondre aux questionsposées par le client sur la machine de productionde glace, et communiquer à celui-ci le nom et lenuméro de téléphone du service après-ventecorrespondant.

et aussi les Témoins Vert

• Machine sous tension• Machine en fonctionnement (fixe)

2. 30 seconds après le début du dégivrage, laVEM d'arrivée d'eau, la pompe à eau et la VEMde vidange sont alimentés pendant 10" pourrincer le réservoir d'eau.

3. Le moto ventilateur reste à l'arrêt, à moinsque la température du condenseur soit supérieureà 38°C (même fonctionnement qu'en cycle decongélation).

4. Lorsque la plaque de glace glisse del'évaporateur, l'interrupteur magnétique est activépendant un court moment; ce signal fugitif transmetà la carte l'ordre de repartir en cycle de congélation.

5. Vérifier la dimension des cubes de glace; siun réglage est nécessaire, resserrer ou desserrerla vis N° 1 comme illustration ci-dessous.

Cette position de la vis détermine la distanceentre les ILS du capteur et l'évaporateur à godet,pour maintenir les cubes de glace à une épaisseurcorrecte.

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REFRIGERATION PENDANT LA CONGELATION:

La machine de production de glace utilise de l'airou de l'eau comme milieu de condensation; lesystème de réfrigération se présente ainsi dansl'un ou l'autre cas.Le réfrigérant est comprimé, dans le compresseurhermétique, en gaz haute pression, hautetempérature. Ce gaz contient la chaleur dégagéepar l'evaporateur, ainsi que la chaleur produitepar le moteur du compresseur. Le gaz passedans le tuyau de réfoulement vers le condenseurrefroidi par air ou par eau. Dans le premier cas, lapression de réfoulement variera en fonction de latempérature de l'air ambiant.Dans le second cas, la pression de réfoulementest contrôlée par la quantité d'eau qui s'écouledans le condenseur, déterminée par la vanne derégulation d'eau. Après refroidissement du gazdans le condenseur, abandonnant une grandepartie de sa chaleur, le gaz se condense enliquide haute pression, ce liquide traverse laconduite de liquide vers le contrôle de debit duréfrigerant un détendeur thermostatique.Le détendeur thermostatique debit la quantité deréfrigerant liquide admis dans la section

d'évaporation du système de réfrigération. Cettevaleur est déterminé par la temperature du bulbede détection TXV, placé sur le collecteur de laconduite d'aspiration, à la sortie de l'évaporateur.Si le bulbe détecte une conduite d'aspirationchaude, une quantité plus importante deréfrigerant passe dans l'evaporateur (ce qui estnormal, au début du cycle de congélation); lorsquela température commence a chuter, une quantitémoindre de réfrigérant est admise à circuler. Cequi explique la baisse de la pression relative côtéaspiration pendant le cycle de congelation. Leréfrigérant liquide liberé par la haute pression,dans l'évaporateur, se vaporise dansl'environnement basse pression, et absorbe lechaleur, refroidissant par suite la surfaced'évaporateur et tous les éléménts à sa proximité,eau par example.Le réfrigérant en vapeur à basse pression, passeensuite dans l'échangeur de chaleur, où toutexcés de refrigerant liquide se vaporise. Cevapeur en passant par le tube d'aspiration attivéau compresseur, dans laquel il est recompriméeen gaz haute température, haute pression, puisle cycle se répète.

FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE DE PRODUCTION DE GLACE SERIE MV

CYCLE DE CONGELATION

EVAPORATEUR

ECHANGEURDE CHALEUR

DETENTEURTHERMOSTATIQUE

CONDUITED'ASPIRATION

COMPRESSEUR

CONDENSEUR

VANNE DE GAZ CHAUDS(FERMÉE)

BOUTEILLEDE LIQUIDE

DESHY-DRATEUR

MOTEURDE

VENTI-LATEUR

SCHEMA DU SYSTÈME DE REFRIGERATION

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CICLE DE CONGELATION

son passage dans les moule refroidisd'evaporateur, une partie de l'eau serasuffisamment glacée pour changer de forme, setransformer en glace, et rester dans cet étatdans les moules d'évaporateur. La plus grandepartie de l'eau retourne au réservoir, pour êtreréaspirée dans la pompe, et repompée surl'évaporateur.

CIRCUIT D'EAU

Une quantité d'eau fixe à été introduite dans lamachine, par la vanne à flotteur, pendant le cyclede démoulage ou de décongelation.Une pompe fonctionnant en continu force l'eauau sommet des évaporateurs, où elle estdistribuée par une rampe d'arrossage, puis, pargravité, tombe en cascade en recouvrent lasurface de l'évaporateur. Au fur et à mesure de

TUYAU DISTRIBUTION EAUEVAPORATEUR

VANNE VIDANGE EAU

VANNE ARRIVÉE EAU

SONDE NIVEAU EAU

POMPE A EAU

RESERVOIR

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CYCLE DE DÉMOULAGE (DECONGELATION)

SYSTÈME DE REFRIGERATION PENDANTLE DÉMOULAGE

Le système de rèfrigération effectue le démoulagedes glaçons au moyen d'une vanne d'inversionde gaz chauds. Au moment du dégivraged'évaporateur, la vanne de gaz chauds est activée,et le gaz haute pression, haute température évitele condenseur, pour passer directement dansl'evaporateur. Le gaz haute pression est refroidipar l'évaporateur encore givrée et donc, secondense en liquide, en libérant sa chaleur. Cettechaleur chauffe l'évaporateur, et la glace setrouvant dans les moules de ce dernier fondlégérement permettant aux glaçons de sedétacher de chaque moule, la glace tombe ensuitepar gravité dans la cabine de stockage.

CIRCUIT D'EAU

Pendant le cycle de démoulage, la vanneélectrique de vidange d'eau est activée, ce quicommande, par suite, l'ouverture de la conduitede vidange. L'eau restant dans le réservoir à lafin du cycle de congélation est évacuée vers lavidange par la vanne solénoide d'eau éliminant

ainsi l'accumulation des dépôts calcaires etdes autres impuretés dans le reservoir d'eau.Puisque le niveau d'eau baisse dans leréservoir, de l'eau fraîche traverse la vanne àflotteur, et est évacuée de la machine. Ce quipermet le rinçage et une ulteriore eliminationdes depôts calcaiores.Lorsque les glaçons libérés tombent dans lacabine, ils ouvrent pendant une fraction deseconde l'extrémité inférieure du déflecteuren plastique.Le mouvement d'oscillation du déflecteur suffità réarmer le contact du micro-interrupteur N.F.qui, par la carte électronique, désexcite lavanne de vidange d'eau, permettant à l'unitéde lancer de nouveau le cycle de congélation.Le cycle de démoulage dure environ 1,5÷2 minute.

SEQUENCE DE CONTRÔLE

Au début du cycle de congélation, les contacts dumicro-interrupteur magnetique actionnésmécaniquement, par la plaquette de commandedu couvercle/déflecteur sont fermés, entraînant,de ce fait, par l'intermediaire de la carteélectronique, la fermeture du circuit de la bobinedu contacteur principal, et par suite, des moteurs

SCHEMA DU SYSTÈME DE REFRIGERATION

EVAPORATEUR

ECHANGEURDE CHALEUR

DETENDEURTHERMOSTATIQUE

CONDUITED'ASPIRATION

COMPRESSEUR

CONDENSEUR

VANNE DE GAZ CHAUDS(OUVERT)

BOUTEILLEDE LIQUIDE DESHY-

DRATEUR

MOTEURDE

VENTI-LATEUR

PRESSOSTAT(CONTROLE

VENTILATEUR)

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du ventilateur, du compresseur, et , 30" apres, dela pompe a eau.Lorsque l'épaisseur de la glace atteint la valeurqui correspond à la dimension maximale desglaçons, le film d'eau qui tombe constamment encascade sur la couche de glace formée surl'évaporateur, arrive ensuite à établir un contactentre les deux doigts (excités à basse tension)du contrôle de capteur de glace, situé côtésupérieur droit avant de l'évaporateur; si le filmd'eau continue d'établir le contact entre les deuxdoigts du capteur de glace, pendant plus de 10secondes, un petit relais de la carte électroniqueest déclenché, pour contrôler, simultanément, lavanne de gaz chauds et la vanne de vidange d'eau.

NOTE: en cas de panne du capteur de niveaude glace, la carte électronique placeautomatiquement l'unité en cycle dedécongélation, lorsque le cycle de congélationdépasse 30 ou 40 minutes en fonction dufonctionnement du motoventilateur pendantle cycle de congelation.

A ce stade, l'unité lance le cycle de décongélation.Le gaz chaud circulant dans le serpentin del'evaporateur entraîne une lègère fonte des cubesde glace qui se libèrent de leurs moules.Une fois entièrement libérés, les cubes de glacetombent simultanément dans le bac de stockagesitué en dessous; ce faisant, ils ouvrent l'extremitéinférieure du deflecteur en plastique. Cedéflecteur en plastique fait du mouvementd'oscillation, induit par la glace en tombant dansla cabine, déclenche l'ouverture du plongeur dumicro-interrupteur magnetique, et sa fermeture.Ceci désactive, par suite, les contacts du relaisqui contrôle la vanne de gaz chaud et la vanne devidange d'eau, lesquelles sont désexcitées, enpermettant à l'unité de lancer un nouveau cyclede congélation.Lorsque la cabine à glace est rempli, le dernir lotde glaçons tombée de l'évaporateur s'accumulepour maintenir ouverte l'extrèmité inférieure dudéflecteur en plastique; avec le contact de micro-interrupteur magnetique ouvert plus de 30",l'ensemble de l'unité s'arrête. Dans ces conditions,le troisieme LED s'allume pour indiquer àl'utilisateur le remplissage de la cabine.La machine re-démarre lorsque le volet del'évaporateur est de nouveau en position verticalet le micro interrupteur magnétique est fermé.

NOTE: La machine ne re-démarre qu'aprèstrois minutes de temporisation. Pendant latemporisation la LED verte "machine enfonction" clignote puis la machine démarre.

POWER OPER.BIN

FULL ALARM

ALARMHI

PRESS.RE-SET

POWER OPER.BIN

FULL ALARM

ALARMHI

PRESS.RE-SET

POWER OPER.BIN

FULL ALARM

ALARMHI

PRESS.RE-SET

CONDITIONS D'ALARMES

Les deux LED rouges sont allumés fixes:Sonde du condenseur hors service.Les deux LED rouges clignotent lentement:Manque d'eau.Le niveau d'eau à l'intérieur du réservoir est tropbas alors que la VEM d'entrée d'eau est soustension depuis 3 minutes.Les deux LED rouges clignotent rapidement:CYCLE DE DEMARRAGE: l'eau ne passe pas autravers de la VEM d'arrivée eau puis arrêt pasmanque d'eau .

La quatrième LED rouge est allumée fixe:Cycle de démoulage trop long (> 3' 30").Le quatrième LED rouge clignote lentement:Température de condensation trop élevée(> 65°C).La quatrième LED rouge clignote rapidement:CYCLE DE DEMARRAGE: Sonde du condenseur< 50°C. Le moto-ventilateur est en fonction pendant3'. Puis la machine re-démarre en moderéfrigération.

Le cinquième LED rouge est allumé fixe:Pression de refoulement trop élevé (>33 bar).Le cinquième LED rouge clignote rapidement:CYCLE DE DEMARRAGE: Apres avoir appuyersur le bouton du pressostat de sécurité, le motoventilateur est en fonction pendant 3'. Puis lamachine re-démarre en mode réfrigération.La carte électronique contrôles aussi la duré ducycle de congélation qui est en fonction dufonctionnement du moto ventilateur (températureambiante):• Moto ventilateur Duré maximal du cycle de Marche-Arrêt: congelation 30'• Moto ventilateur Duré maximal du cycle de toujours en marche: congelation 40'Dans ces deux cas, à la fin des 30' ou 40', lamachine passe automatiquement en cycle dedégivrage.

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REGLAGE DE LA CARTEÉLECTRONIQUE

La carte électronique peut être réglé pour:

• RE-SET MANUEL (avec cavalier)

• RE-SET AUTOMATIQUE (sans cavalier)

RE-SET MANUELPour re-démarrer la machine, il faut appuyersur le bouton du RESET.

RE-SET AUTOMATIQUE

Le Re-set automatique n'est possible que pourles conditions d'alarmes suivantes:

• MANQUE D'EAU

• TEMPERATURE DE CONDENSATION TROP ÉLEVÉ (> 65°C)

• CYCLE DE DÉMOULAGE TROP LONG (> 3' 30")

MANQUE D'EAU

La machine reste à l'arrêt pendant 30', puis elle serempli d'eau:

SI OUI: La machine reste en marche

SI NON: La machine s'arrêt de nouveaupendant 30'.

TEMPERATURE DE CONDENSATION TROPÉLEVÉ (> 65°C)

Une fois que la température de la sonde ducondenseur baisse en dessous de 50°C, le motoventilateur démarre pendant 3'. Puis la machinere-démarre en cycle de réfrigeration.

CYCLE DE DEMOULAGE TRES LONG(> 3' 30")

Apres les 3' 30" de dégivrage, la machine passeautomatiquement en cycle de congélation

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Pour contrôler une machine, il est souvent utilede comparer les présentes caractéristiques defonctionnement à celles d'une machine opérantnormalement. Les données qui suiventfournissent ces spécifications; toutefois, serappeler que les valeurs correspondantesconcernent une machine NEUVE et PROPRE.CES CHIFFRES NE SONT COMMUNIQUESQU'A TITRE D'INFORMATION.

COMPOSANTS

Niveau d'eau du réservoir .......... 40 à 45 mmà partir du bord supérieur.

Capteur de glace de contrôle de dimension descubes - distance de l'évaporateur .......3 ÷ 5 mm

MV 300 A 17,5 bar 14,0 bar 30 bar 4,3 bar 2,3 bar 15' 3,8 3,2

MV 300 W 16,5 bar 16,5 bar 30 bar 4,3 bar 2,4 bar 16' 3,6 3,1

MV 450 A 17,0 bar 15,0 bar 33 bar 3,6 bar 2,3 bar 16' 4,2 3,4

MV 450 W 16,2 bar 16,0 bar 33 bar 3,8 bar 2,5 bar 16' 3,9 3,3

MV 600 A 18,0 bar 16,0 bar 33 bar 2,9 bar 1,7 bar 11' 7,0 5,2

MV 600 W 16,5 bar 16,0 bar 33 bar 2,9 bar 1,7 bar 11' 6,5 5,2

MV 1000 A 18,0 bar 15,5 bar 33 bar 3,2 bar 1,7 bar 12,5' 4,0 3,1

MV 1000 W 16,5 bar 16,5 bar 33 bar 3,2 bar 1,9 bar 13' 3,5 2,7

DuréeCong.MODÈLE

Charge de réfrigérant R 404 A

MODÈLE MV 300 MV 450 MV 600 MV 1000

Refr. air 500 700 850 1600

Refr. eau 400 500 550 1200

Dispositif de mesure du réfrigérant

Détendeur thermostatique.

NOTE: Contrôler toujours, la charge deréfrigérant sur la plaque signalétique dechaque machine de production de glace,avant de charger le système de réfrigération.

Pressostat de sécurité de haute pressionENCLENCHEMENT 20 barDECLENCHEMENT 33 bar

CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENTSur les modèles refroidis par air, pendant le cyclede congélation, la pression de refoulement estmaintenue entre deux valeurs prefixées, grâceau pressostat de contrôle du ventilateur;simultanément, la pression d'aspiration diminueégalement, pour atteindre son point minimal justeavant le démoulage. L'intensité du compresseurenregistre une chute similaire.Sur les modèles à eau, la pression de refoulementest constamment maintenu pendant le cycle decongélation, par la vanne de régulation d'eau.Cependant, la pression d'aspiration et l'ampéragedu compresseur continuent de diminuer lorsquela machine congèle la glace.

SPECIFICATIONS D'UTILISATION DES MACHINES

HPCong.max

HPCong.min

HPSecurité

BPDébutCong.

BPFin

Cong.

AmperageCompr.DébutCong.

AmperageCompr.

FinLong

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Avec la fiche J2 fermé, la carte est réglée pour unré enclenchement manuel. Quand J2 est ouvert,le ré enclenchement est automatique.La carte électronique est équipée d'un tempori-sateur de sécurité qui place automatiquementl'unité en cycle de décongélation, lorsque le cyclede congélation est supérieur à 30 ou 40 minutes,et déclenche l'ensemble de l'unité lorsque le cyclede décongélation est supérieur à 3,5 minutes.À coté transformateur, un potentiomètre permetde régler le courant transmit au capteurd'épaisseur de glace, courant qui peut changeren fonction de la conductivité électrique de l'eau.

3. Contacteur du compresseur

Placè dans le boîtier de commande, le contacteurdu compresseur achemine le courant de ligne del'unité. Le contacteur est câblé pour recevoirl'alimentation par la carte électronique.

LED Nr.5Arrêt machine HP.

BOUTON BRéchanchement/Nettoyage.

J2

J1

CONDENSERSENSOR

MAGNETICSWITCH

ICE THICKNESSSENSOR

DISPLAYCONNECTOR

FUSE

POWER INAND SAFETYPRESSURECONTROLS

FANMOTORS

WATERPUMP

COMPRESSOR, HOT GAS, WATERINLET AND DRAIN VALVES

WATERSENSITIVITY

ADJUSTMENT

N.O. - JUMP OUTAUTOMATIC

N.C. - JUMP INMANUAL

-- ++

WATER LEVELSENSOR

SERIALCONNECTOR

FORFACTORYUSE ONLY

MV SERIES

PC BOARD

DESCRIPTION DES COMPOSANTS1. Tableau de signalisation avantEquipé de cinq LED qui s'allument pour témoignerdes états suivants:

LED Nr.1Mise SOUS TENSION.

LED Nr.2Fonctionnement.

LED Nr.3Cabine rempli de glace/Nettoyage.

LED Nr.4Arrêt machine en alarm.

2. Carte électronique

Placé dans le boîtier de commande, elle constituele "cerveau" du système, en contrôlant le cycleautomatique de production de glace par descapteurs, des relais, et des interrupteurs.Elle est constituée de deux circuits imprimés, unfonctionnant sous tension nominale et l'autre enbasse tension intégré avec un fusible, quatreconnecteurs pour les sondes/interrupteurs (sondedu condenseur NOIR, interrupteur magnétiqueVERT, sonde épaisseur glace ROUGE, sondede niveau d'eau BLEU), deux petit fiches (J1utiliser uniquement par l'usine, J2 poursélectionner entre ré enclenchement manuel ouautomatique), un connecteur NOIR pour leTableau de Signalisation, un port série NOIR etquatre connecteurs VERT pour l'alimentationélectrique de la carte.

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8. Pressostat d'haute pression (Modèlesà refroidissement par eau)La pression de sécurité d'haute pression, estréglé en usine pour se déclencher à 30-33 bar ests'enclencher à 20-22 bar manuellement.Le contrôle fonctionne comme dispositif desecurité pour COUPER l'alimentation électriquede la machine de production de glace, en cas demanque d'eau au condenseur refroidi par eau.Placé a l'arrière de la machine, le pressostat HPest a ré enclenchement manuel, un bouton rougedépasse du panneau arrière. L'arrêt de la machinepar une coupure HP est signalé par la cinquièmeLED rouge allumé fixe.

9. Vanne de régulation d'eau(Modèles à refroidissement par eau)

Sur les modèles à refroidissement par eau, lavanne de règulation d'eau maintient une pressionde refoulement constante au compresseur, enrégulant l'ecoulement d'eau en entrée dans lecondenseur. La vanne est activée par le côtéhaute pression du système de réfrigération. Larotation de la vis de réglage placée sur la partiesupérieure de la vanne, permet d'AUGMENTERou de DIMINUER le débit d'eau dans lecondenseur refroidi par ce liquide, ce qui, enretour, peut AUGMENTER ou DIMINUER lapression de refoulement opératoire ducompresseur.

10. Système de distribution d'eauLe système de distribution d'eau alimenteuniformément en eau les cellules de la plaque del'évaporateur. La pompe à eau aspire le liquidedu collecteur vers le raccord en té.L'eau est ensuite acheminée par la durité verticalvers la rampe d'arrosage, placée au-dessous dela plaque de l'évaporateur, et à partir des trous dela rampe, l'eau s'écoule en direction vers cellules,sur un côté de la plaque de l'évaporateur.L'écoulement par gravité retourne l'eau qui n'apas givrée vers le reservoir collecteur, pourpermettre sa recirculation.

11. Électro-vanne de sortie d'eauL'électro-vanne de sortie d'eau fonctionneconjointement avec le pompe à eau pour vidangeret rincer l'ensemble du collecteur à chaque cyclede démoulage.Cette action nettoie et rince le colleteur pendantchaque cycle de démoulage, pour empêcher laconcentration de depôts calcaires préjudiciablesau bon fonctionnement de l'unité.

12. Détendeur thermostatique (TXV)Le détendeur thermostatique régule le débit deréfrigérant vers l'évaporateur, et réduit la pressiondu liquide entre la condensation et l'évaporateur.

13. Pompe a eauPlacé en partie droite du réservoir d'eau, ellerefoule l'eau jusqu'au tube de ruissellement, pargravité l'eau retourne dans le réservoir d'eau etpetit à petit se cristallise pour former une plaquede glace.

4. Capteur d'épaisseur de glacePlacé côté supérieur droit avant de l'évaporateur,le capteur comprend deux ILS métallique danslesquels passent le courant basse tension. Lesdeux ILS métalliques, isolés séparèment, sontfixés par une vis pour maintenir un écartementminimum de 3 ÷ 5 mm avec l'évaporateur.Lorsque la glace est formée dans chaque mouleet suffisamment épaise pour remplir l'écartementminimum existant entre les deux ILS métalliqueset l'évaporateur, l'eau qui tombe en cascade surla glace s'est progressivement approchée pourfaire contact entre les deux ILS de capteur.Il suffit que ce contact se maintienne 10 secondesenviron pour que la carte électronique recoiveles signaux de placement de la machine en cyclede décongélation.

5. Interrupteur magnetiquePlacé sur le volet plastique de l'évaporateur, cetinterrupteur magnétique est utilisé pourtransmettre un "signal" (contact ouvert, pendantun très court moment) à la carte lorsque la glacetombe dans le bac de stockage ce qui permet àla machine de repartir en cycle de congélation.Le même interrupteur est aussi utilisé pour arrêterla machine (contact ouvert pendant plus de 30secondes) lorsque la dernier plaque de glacestombe dans le bac de stockage.

6. Èlectro-vanne de gaz chaudL'electro-vanne de gaz chaud ne fonctionne quependant le cycle de démoulage, pour dévier legaz chaud réfoulée par le compresseur, endérivant le condenseur et le détendeurthermostatique, directement dans la serpentinede l'évaporateur, pour démouler les glaçons.L'electro-vanne de gaz chaud comprend deuxparties: le corps et le plongeur, et l'énsemble debobine.Montée sur la conduite de réfoulement la bobinedu solénoide excité lève la tige de la vanne dansle corps, pour dévier le gaz chaud de réfoulementlorsque le capteur d'épaisseur a signalé à la carteélectronique le dèmarrage du cycle de dèmoulage.

7. Détecteur de température du condenseurLe capteur de ce détecteur, qui se trouve encontact avec les tuyaux du condenseur à air ouen contact avec le serpentin du condenseur àeau, détecte les variations de température ducondenseur; cette température fait varier larésistance électrique du capteur et donc la tensiond'alimentation du TRIAC de la carte électronique.Celui ci devient passant à partir d'une certainevaleur et commande ainsi le moto-ventilateur quis'arrêt lorsque que la tension d'alimentation estinférieure à cette valeur.En definitive, ce détecteur fait marcher lemotoventilateur quand la température ducondenseur à atteint une certaine valeur et l'arrêtsquand la température de condensation descend.Dans le cas où la température du condenseurmonte a une valeur supérieure à 65°C le détecteurfait arriver à la carte un signal électrique tel quiprovoque l'arrêt immédiat de la machine avec leLED rouge clignottant.

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La pompe à eau reste a l'arrêt pendant les 30premières secondes du cycle de congélationpour éviter la cavitation. Elle reste enfonctionnement également pendant les 40premières secondes du cycle de dégivrage pourvidanger l'eau chargée de sels minéraux ducycle de congélation précédent.

14. Électrovanne d'admission d'eauLa vanne électromagnétique d'entrée d'eau estsous tension pendant le début du cycle decongélation jusqu'à ce que le niveau d'eau, dansle réservoir, arrive à toucher les palpeurs de lasonde de niveau d'eau.3 minutes après le début du cycle de congélation,l'électrovanne d'arrivée d'eau est activée denouveau pour rétablir le niveau maximal dans le

réservoir d'eau et éviter/réduire la possibilité deformation de cristaux de glace flottant.Un control de débit est placé à la sortie del'électrovanne d'arrivée d(eau pour réduire lapression de l'eau.

15. Sonde niveau eauL a sonde de niveau d'eau, placé juste à côté dela pompe à eau, à pour fonction de transmettreun courant de faible tension à la carteélectronique, lorsque les deux palpeurs en acierinox sont en contact avec l'eau du réservoir.Quand le courant arrive à la carte, l'électrovanned'entrée d'eau se ferme. Dans le cas ou l'eaun'arrive pas à toucher les palpeurs pendant les 3premières minutes du cycle de congélation, lacarte électronique de la machine arrêt la machineet les LED rouges s'allument (manque eau).

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MV 300/450/600 - SCHÉMA ÉLECTRIQUE230 V. 50 Hz. 1 ph.

A - bornierB - contacteurC - compresseurD - sonde glaceE - microinterrupteur magnetiqueF - sonde niveau eauG - sonde condenseurH - tableau de signalisationI - carte electroniqueJ - pressostat HP

K - fiche reset manuel/autom.L - pompe a eauM - vanne arrive eauN - vanne vidange eauO - vanne gaz chaudsP - motoventilateur (refr. air)Q - motoventilateur (refr. eau)RC - relais du compresseurCS - condensateur demarrageCM- condensateur de marche

m = marronbc = bleugv = jaune-vertb = blancn = noirr = rougea = orange

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MV 1000 - SCHÉMA ÉLECTRIQUE400 V. 50 Hz. 3 ph.

m = marronbc = bleugv = jaune-vertb = blancn = noirr = rougea = orangev = violet

A - bornierB - contacteurC - compresseurD - sonde glaceE - microinterrupteur magnetiqueF - sonde niveau eauG - sonde condenseurH - tableau de signalisationI - carte electroniqueJ - pressostat HP

K - fiche reset manuel/autom.L - pompe a eauM - vanne arrive eauN - vanne vidange eauO - vanne gaz chauds

P1-2 - motoventilateurR - resistence carter compresseurS - interrupteur de by-pass du delay demarrageT - carte electronique delay demarrage

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SINTOMI POSSIBILE CAUSA RIMEDI SUGGERITI

LED rouge alarme allumé Voir page 19. Voir page 19.

Aucune LED s'allume Carte électronique ouverte. Retirer la carte et contrôler.

Unité non alimentée. Vérifier la source électrique.

LED jaune allumé Bac rempli de glace. Aucun.cabine plein

Interrupteur magnetique Vérifier et remplacer.de contrôle ouvert.

La machine fonctionne, Relais du compresseur de la Vérifier et remplacer, si besoin est.mais pas le compresseur Carte ouvert.

Contacteur du compresseur ouvert. Vérifier et remplacer, si besoin est.

Relais du compresseur ouvert. Vérifier et remplacer, si besoin est.

Bobinage du moteur du Vérifier et remplacer, si besoin est.compresseur ouvert.

La machine fonctionne, Absence d'eau dans le réservoir. Vérifier l'alimentation en eaumais ne produit pas de glace. et la vanne à flotteur.

Présence d'eau, mais pas de Verifier l'alimentation de la pompe;pompage. remplacer la pompe, si besoin est.

Présence d'eau, mais pas de Verifier la pression du système depompage. réfrigération, l'éventuelle presence

de fuites; vérifier l'état ducondenseur (bouchage), lacirculation d'air, vérifier lecompresseur. Contrôler le relais,si besoin est, lequel doit être excitépour la congélation.

La machine fonctionne, Contrôle d'épaisseur de glace Vérifier si les doigts du capteurproduit de la glace, mais n'entre ouvert. ne sont pas recouverts de dépôtpas en cycle de démoulage. calcaire.

Relais intégré de la carte Vérifier et remplacer la carteélectronique ouvert. électronique, si besoin est.

Eau trop douce (faible La conductivité électrique de l'eauconductivité électrique). doit être de 20 µs minimum. La

machine ne peut pas fonctionneravec de l'eau demineralizé.

La machine fonctionne, produit Charge de réfrigérant faible. Vérifier le système, réparer laet démoule la glace, mais très fuite, et peser la charge.lentement.

Le tableau ci-dessous est destiné à servir deréférence rapide pour aider le techniciend'entretien à determiner la cause d'un type dedysfonctionnement particulier, ainsi que laprocédure de réparation recommandée. Ce

tableau ne prétend pas constituer une listeexhaustive. Se reporter à d'autres parties dumanuel, schémas de câblage, installation, etfonctionnement compris, pour mieux déterminerla cause d'un problème.

DIAGNOSIS D'ENTRETIEN DES MACHINES

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Faible capacité de glace. Haute pression élevée Evacuer et peser la charge.due à des produits noncondensables, ou à unesurcharge.

Compresseur inefficave. Remplacer.

Condenseur sale. Nettoyer.

Pression d'eau faible Vérifier et réperer.(refroidissement par eau).

Température d'air éléve Vérifier la température de l'air à(refroidissement par air). l'entrée du condenseur.

La machine produit de la glace Rampe d'arrosage. Nettoyer la rampe, bouchée.irrégulièrement.

Chaleur de surchauffe TXV Régler et remplacer, si besoin est.incorrecte.

Charge de réfrigérant faible. Régler, vérifier la présenceéventuelle de fuites, recharger.

La machine fonctionne, La vanne de gaz chaud ne Vérifier et remplacer la vanne deproduit de la glace, entre en s'ouvre pas. gaz chaud, si besoin est.cycle de démoulage mais laglace ne tombe pas.

SINTOMI POSSIBILE CAUSA RIMEDI SUGGERITI

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L'acquisition d'une machine de production deglace Scotsman constitue un investissementimportant en temps et en argent pour touteentreprise. Pour obtenir un retour surinvestissement optimal, il est INDISPENSABLEd'assurer l'entretien périodique du système.L'entretien correct de la machine est duRESSORT DE L'UTILuteaux, à long terme,d'éviter les temps d'arrêt possibles, en nettoyantl'unité, en la réglant, si besoin est, et en remplaçantles pièces usées, avant l'apparition de pannes, laliste suivante contient les procéduresrecommandées pour assurer un fonctionnementcontinu de la machine sans problèmes importants.L'entretien et le nettoyage doicent être prévusAU MOINS deux fois par an.

MACHINE DE PRODUCTION DE GLACE

SUR CETTE MACHINE L'ENTRETIEN SUIVANTDOIT ÊTRE PROGRAMME AU MOINS DEUXFOIS PAR AN. CONTACTER LE SERVICEAPRES-VENTE SCOTSMAN AGRÉE:

1. Vérifier et nettoyer, ou entretenir lesdispositifs de traitement d'eau optionnels, si ceux-ci sont installée.

2. Nettoyer le filtre à eau.

3. Vérifier que la carrosserie est de niveau,latéralement et d'avant en arrière.

4. Nettoyer le circuit d'eau, la plaqued'évaporateur, et l'ensemble du collecteur, àl'aide d'une solution détartrent pour machines àglace Scotsman. Voir NETTOYAGE de lamachine de production de glace.

NOTE: Le conditions de nettoyage à l'eauvarient en fonction du lieu d'installation et dufonctionnement choisi par l'utilisateur. Uncontrôle continu de la clarté des cubes deglace et un examen visuel des pièces ducircuit d'eau de l'évaporateur, et de l'ensembledu collecteur, avant et après le nettoyage,permettront de déterminer la fréquenced'intervention dans les zones locales.

5. Vérifier et resserrer éventuellement lesboulons et les vis.

6. Vérifier l'éventuelle présence de fuites d'eau,et apporter les remèdes correspondants.

7. Vérifier le contrôle de cabine de stockagepour essayer la procèdure d'arrêt.Maintenir le déflecteur de l'evaporateur en positionouvert pendant plus de 30", entraîne l'arrêt de lamachine de production de glace à la fin du cyclede démoulage.

Lorsque de déflecteur de l'évaporateur est relâchéen position fermée, la machine de production deglace redémarre.

8. Vérifier la dimension des cubes, la règler lecas échéant avec la vis de serrage du capteur decontrôle d'épaisseur de glace.

9. Lorsque l'unité ne fonctionne pas, nettoyerle condenseur en utilisant un aspirateur, unebalayette, ou une brosse.Recommander au client de nettoyer fréquemmentle condenseur. NE PAS UTILISER DE BROSSEMETALLIQUE.

CABINE DE STOCKAGE DE GLACELa surface inférieure de cabine étant en contactavec un produit alimentaire, la glace doit êtrenettoyée réguliérement. Une fois par semaine,nettoyer la cabine avec de l'eau savonneuse,puis rincer à l'eau chaude en air sec. On peututiliser des désinfectants de qualité alimentairedu commerce.

EXTERIEUR DE LA CARROSSERIENettoyer l'unité et l'extérieur de la carrosserie decabine avec un chiffon propre, ou des essuie-toutjetables, trempés dans une solution d'eau chaudeet de solution détergente douce.

NETTOYAGE - Machine à produite de la glace

AVERTISSEMENT - Le produit "SCOTSMANice machine cleaner" contient des acidesphosphoriques et hydroxyacétique. Cescomposés sont corrosifs et peuventoccasionner des brûlures. S'ils sontintégrés, NE PAS provoquer de vomis-sement. Absorber de grandes quantitésd'eau ou de lait. Appeler immédiatement unmédicin. En cas de contact avec la peau,rincer à l'eau. NE PAS LAISSER A LAPORTÉE DES ENFANTS.

1. Vider la cabine.

2. Retirer le panneau avant.

3. Attendre jusqu'à la fin du cycle de dégivragepuis pousser le bouton de ré-enclenchementpendant 6-8 seconds jusqu'à ce que la machines'arrête et que la LED jaune clignote.

4. Pour les différents modèles, verser:• 100 cc MV 300• 200 cc MV 450-600• 300 cc MV 1000

INSTRUCTIONS DE NETTOYAGE & D'ENTRETIEN

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de détartrant SCOTSMAN dans le réservoir, puispousser le bouton de ré-enclenchement. La pom-pe à eau commence à fonctionner et la LEDjaune clignote rapidement. La vanne d'arrivé eaus'ouvre jusqu'à ce que le niveau d'eau soitmaximal.

5. Apres 15 minutes, pousser de nouveau lebouton de re-enclenchement. La machinecommence les cycles de rinçage et la LED jaunequ'il clignote trois fois à répétition.

NOTE: Le cycle de rinçage est composé de:• Alimentation de la vanne de vidange et de

la pompe à eau pendant 40", pour vidangerle réservoir

• Arrêt de la vanne de vidange et de lapompe à eau et mise en marche de lavanne d'arrivée d'eau jusqu'au remplissagecomplet du réservoir

• Mise en marche de la pompe à eau pendant3 minutes

Les cycles de rinçage seront répétés 7 fois,pour assurer un bon rinçage.

6. Apres le 7éme cycle de rinçage, la machines'arrête avec la LED jaune clignotant lentement.

7. Pousser le bouton de réenclenchementpendant 6-8 seconds jusqu'à ce que la LEDjaune d'éteigne et la machine redémarre en cyclede congélation.

8. Remettre en place le panneau avant.

9. Vérifier le lot suivant de glaçons pours'assurer que le solvant est complètement évacué(pas d'odeur acide).

ATTENTION - NE PAS utiliser les glaçonsproduits par la solution de nettoyage.Vérifier que la cabine est vide.

10. Verser de l'eau chaude dans la cabine destockage pour faire fondre les cubes, et pournettoyer la vidange de cabine.