Nota Kimpalan Gas i

Embed Size (px)

Citation preview

NOTA KIMPALAN GAS IKIMPALAN GAS 3.0 Pengenalan Kimpalan ialah mencantum dua kepingan logam sama ada dengan melebur atau tidak melebur dengan menggunakan haba. Kimpalan yang digunakan melebihi takat suhu lebur dan logam itu melebur dikenali kimpalan lebur. Kimpalan yang tidak melebihi takat suhu lebur, tetapi menghampiri hingga logam itu mula berfungsi sebagai plastik disebut kimpalan tidak lebur. Keluli lembut melebur pada suhu 1400C. Logam yang mempunyai takat lebur rendah boleh dikimpal dan dilebur pada suhu yang lebih rendah. Berikut adalah contoh suhu takat lebur nagi setiap keluli. Keluli 327C, aluminium 850C hingga 1000C, loyang 900C-1020C,gangsa 960C, perak 960C dan kuprum 1080C Kimpalan Gas merupakan kimpalan yang menghasilkan tautan di mana bahan dipanaskan dengan menggunakan nyala api gas bahan api oksi dengan atau tanpa penggunaan tekanan atau dengan tanpa logam pengisi.

3.1 peralatan untuk kimpalan gas 3.1.1 Penyumpit Gas Merupakan alat yang digunakan untuk mengeluarkan nyalaan oksi-asetilena dalam keadaan terkawal. Campuran oksi-asetilena dinyalakan di bahagian hujung sumpitan kimpalan gas itu. Penyumpit gas mempunyai dua injap yang berfungsi untuk mengawal kedua2 jenis gas (Oksigen dan Asetilena). Saiz hujung penyumpit bergantung pada garispusat lubang saluran gas. Hujung penyumpit gas ini perlu dibersihkan apabila hendak menggunakannya. 3.1.2 Regulator Ia merupakan alat kawalan pengaliran gas yang keuar dari selinder atau paip manifold. Alat ini berfungsi menentukn tekanan isipadu gas yang diperlukan bagi sesuatu proses kimpalan. Regulator menerima gas pada tekanan tinggi dan mengurangkan tekakanan untuk tekanan kerja yang boleh dikawal. Prinsip asas kendalian bermula dari satu pegas yang diketatkan pada skru pelaras. Apabila skru pelaras diputarkan mengikut arah jam bahagian hujung batang skru menolak gegedang yang dihubungkan dengan satu sauran masuk ke tempat kerja. Injap salur gas yang terkeluar ke tempat kerja terbuka dan melepaskan pengaliran gas yang terkawal. 3.1.3 Gas Oksigen Gas oksigen adalah sejenis gas yang tidak mempunyai warna, rasa, dan bau. Gas oksigen ini banyak membantu proses pembakaran dan mudah sebati dengan benda-benda yang peka kepada

oksigen serta berupaya mengaratkan keluli. Ia juga unsur sangat penting kepada manusia dan benda-benda hidup. Udara mengandungi 21% isipadu oksigen. Ia kerap digunakan di hospital untuk tujuan perubatan. Selain itu juga digunakan oleh para penyelam untuk tujuan pernafasan di dalam air serta tujuan mengimpal. Dalam kerja kimpalan gas ia lebih dikenali dengan alatan yang bernama Selinder Oksigen. 3.1.4 Selinder Oksigen Ia diperbuat daaripada keluli bermutu tinggi ata tidak berkelim dan diuji kekuatan tekanan Udara 3360psi.. Ia juga diperlengkapi dengan injap pengumpar tekanan tinggi. Terdapat tiga saiz :i. Besar - 6905 liter oksigen - digunakan di institusi pengajian tinggi dan di bengkel-bengkel kimpalan. ii. Sederhana - 3452 liter oksigen iii. Kecil 2264 liter oksigen 3.1.5 Gas Asetilena Gas bahan api (asetilena) = kalsium karbida + air Mempunyai bau tersendiri tidak berwarna dan peka kepada api (terbakar serta merta). . Lebih rendah drp. selinder Oksigen dan diameter lebih besar. . Di perbuat drp.keluli bermulu tinggi dan dilengkapi dengan wheel valve. . Undang-undang keselamatan asetilena tidak boleh digunakan pada tekanan Ibh. Drp 6.7 kg. per meter persegi. ( meletup) Selinder ini di isikan dgn serpihan-serpihan habuk-habuk seperti asbestos, simen, arang kayu dll. yg. dikcnali sebagai jisim telap. Kemudian, dikimpal & dlbakar hingga jisim telap itu cukup kering dan terbentuk liang-liang bg. membolehkan cecair aseton diserap ke dim. jisim telap. 1 isipadu cecair aseton boleh menyerap 25 isipadu asetilena. Bahagian tapak - dilengkapi dgn safety device ( palam keselamatan) yang merupakan satu pasak yang mengandungi pateri khas yg segera lebur pd suhu Ibh drp 100 C penting menjauhkan nyalaan api dr terkena selinder asetilena Selinder ini mengandungi aseton yang mudah. mengalir jika dibaringkan. Ia harus sentiasa didirikan. Gas asetilena mengandungi racun. Jika terhidu akan menyebabkan pening kepala iaitu disebabkan gangguan urat saraf. 3.2 Cara-Cara Mengendalikan Peralatan Kimpalan Gas 3.2.1 Membuang Habuk Pada Bahagian Cagak a) Pusingkan bahagiancagak ke sebelah kiri anda b) Buka dan tutup (lakukan 1 hingga 2 kali) dengan cepat injap silinder. c) Pasangkan pemegang injap ke injap silinder oksigen. 3.2.2 Memasang Pengatur Oksigen a) Periksa pengalas pengatur jika ada kerosakan b) Pasangkan pengatur pada silinder supaya liang keluar gas dan injap keselamatan tidak mengahadang bahu silinder. c) Ketatkan nat pengikat dengan sempurna dan cermat dengan perengkuh boleh laras. 3.2.3 Memasang Pengatur Asetilena

a) Periksa pengalas masuk cagak jika terdapat kerosakan. b) Jauhkan liang masuk gas pengatur kira-kira 20 mm dari apitan. c) Condongkan pengatur kira-kira 45 darjah. d) Ketatkan tuas pengetat dengan sempurna. 3.2.4 Melonggarkan Tuas Pelaras a) Longgarkan tuas laras sehingga ia dapat berpusing dengan mudah. 3.2.4 Membuka Injap Silinder a) Jangan berdiri di hadapan pengatur. b) Pusing tuas injap kira-kira satu pusingan penuh secara perlahan-lahan. c) Periksa silinder dengan tolok tekanan tinggi. d) Tinggalkan tuas injap yang terpasang pada injap silinder. 3.2.5 Memeriksa Kebocoran Gas a) Periksa kebocoran dengan menggunakan pemeriksa bocor atau air buih sabun, b) Periksa bahagian-bahagian berikut: I. Injap silinder. II. Cagak pengatur. III. Punca tuas pengatur. IV. Cagak tolok tekanan tinggi. 3.3 Proses Kimpalan Gas Kimpalan gas adalah suatu proses kimpalan yang menghasilkan tautan bahan dipanaskan dengan menggunakan nyala api gas bahan api oksi dengan atau tanpa penggunaan tekanan atau dengan atau tanpa logam pengisi. Selain mengimpal gas, bahan api digunakan untuk memotong , melakukan rawatan haba seperti pengerasan dan sepuh pindap, membengkok atau melurus.Terdapat tiga proses yang biasa dilakukan seperti Kimpalan oksi- asetilena, Kimpalan oksi hidrogen, dan kimpalan tekanan gas. 3.4 Haba Dalam proses kimpalan gas, haba yang digunakan biasanya daripada pembakaran campuran gas asetilena dan oksigen. Haba itu dikawal dan dihalakan kepada bahagian yang hendak disambungkan supaya bahagian-bahagian itu akan menjadi lebur dan disambungkan dengan rod penambah. Nyalaan pembakaran oksi-asetilena paling tinggi berbanding suhu kepanasan bahan api lain ialah (3316 C) dan amat sesuai untuk kerja mengimpal. 3.5 Suhu

Suhu-suhu kepanasan bagi nyalaan gas-gas bahan api dengan oksigen: a) Oksi-asetilena 3100 3500 C b) Udara-asetilena 2300 2500 C c) Oksi-hidrogen 2200 2382 C d) Oksi-gas arang batu 1982 2182 C 3.6 Pelarasan Nyalaan Kimpalan Gas

3.6.1 Terdapat tiga jenis nyalaan utama iaitu : Selain daripada itu , pelajar dinasihatkan untuk memakai pakainan perlindungan bagi tujuan keselamatan.

i. Menyalakan nyalaan

1. Buka injap asetilena kira-kira putaran 2. Buka Injap oksigen kira-kira putaran 3. Berjaga-jaga terhadap arah inhalan tersebut 1. Nyalakan dengan pemetik api khas

ii. Melaraskan nyalaan Buka injap asetilena lebih sedikit untuk mendapatkan teras nyalaan yang panjang Buka injap oksigen perlahan-lahan dan laraskan nyalaan dalam kenyalaan teras untuk mendapatkan nyalaan cuali . iii. Memadamkan Nyalaan 1. Tutup injap asetilena perlahan-lahan 2. Tutup injap oksigen perlahan-lahan. iv. Akibat-akibat nyalaan yang berlainan (a) Nyalaan terpotong. (i) Tekanan oksigen yang finggi. (ii) Nyalaan terlalu besar. (iii) Kemancaran tersekat pada liang muncung sumpitan. (b) Meletup pada nyalaan. (i) Pengekzosan gas campuran tidak sepenuhnya. (ii) Tekanan gas oksigen yang tinggi. (iii) Agihan asetilena tidak mencukupi. (iv) Muncung sumpitan dibesarkan atau dibentuk.

(c) Nyalaan belakang atau letup padam (i) Muncung sumpitan terlalu panas. (ii) Tekanan gas yang tidak cukup. (iii) Kemancaran tersekat pada liang muncung sumpitan (iv) Jarum injap yang berlainan

V. Cara-cara menggunakan jarum pencuci Gunakan jarum pencuci mengikut garis pusat liang in muincung sumpitan Lubang garis pusat dan nombor kimpalan (mm)

3.6.2 Mengendalikan Sumpitan Api Kimpalan

1. Bersihkan permukaan logam asas dengan berus dawai 2. Gores garis-garis tandaan pada logam asas dengan pensel slate 3. Berikan sedikit ruang dengan mengalas antara batu-bata dan logam asas. i. Menggayakan kedudukan

1. Buka lilitan hos getah 2. Pegang sumpitan kimpal dengan membuka sesiku 3. Letakkan tangan kiri diatas lutut ii. Meletakkan sumpitan api

1. Nyala dan laraskan nyalaan pada nyalaan cuali

2. Letakkan muncung sumpitan kimpalan dan selarikan dengan nyalaan kearah penanda garisan yang dibuat iii. Mengangkat sumpitan api

1. Kekalkan muncumg sumpitan api kira-kira 45 2. Kekalkan jarak kira-kira 2-3 mm antara teras nyalaan dan benda kerja iv. Mencairkan logam asas

1. Perhatikan proses pencairan.ketinggian teras nyalaan. 2. Periksa arah teras nyalaan, sudut muncung kimpalan dan V. Kedudukan teras nyalaan

Kedudukan pengimpal adalah faktor penting untuk menghasilkan kimpalan yang baik. Oleh itu, faktor yang lebih penting ialah kedudukall teras nyalaan. hni adalah komponen arahan teras nyalaan, sudut dan tinggi. Setkan dengan betul mengikut rajah di bawah. Bagaimanapun , nyalaan agak sukar dilihat dari pengimpal. Ia mernerlukan latihan yang rapi untuk memerhatikan keadaan ini. 3.6.3 Mengendalikan Sumpitan Api Kimpalan i. Membuat kawah leburan

1. Buatkan kawah leburan pada garis-garis persilangan di garis-garis persilangan di garis penanda 2. Jangan biarkan kawah mendidih dan elakkan percikan. ii. Gerakkan sumpitan api 1. Gerakkan teras nyalaan ke kiri dengan ketinggian yang sama 2. Tentukan arah teras nyalaan, sudut dan ketinggian yang betul

iii. Ulangai langkah 1 dan 2

1. Gerakkan kelajuan yagn seimbang, sementara itu kawal lebar kawah yag seragam 2. Tambahkan kelajuan gerakkan sehingga sumpitan menghampiri penghujung bahan kerana penghujung bahan mudah terbakar iv. Semakan Semak perkara-perkara berikut : 1. Saiz bagi kesan lakuran 2. Cengkung bagi kesan lakuran 3. Darjah pengoksidaan bagi kesan lakuran 4. Lubang bagi kesan lakuran 5. Lebar kumai 6. Kelurusan kumai 7. Kebakaran v. Mengimpal Menggunakan "Filler Rod"

1. Mulakan kawah leburan pada kedudukan 5 mm dari tepi. 2. Berhati-hati semasa melakukannya dan elakkan tepi logam daripada terbakar terus 3. Setkan rod kimpalan kira-kira 45 4. Lakurkan rod kimpalan dan lebar endapan dan tetulang kumai i. Membentuk kumai 1. Gerakkan rod kimpalan keatas dan ke bawah 2. Letakkan rod kimpalan di tengah-tengah kawah tersebut 3. Jangan gerakkan hujung rod kimpalan bahagian nyalaan 4. Teruskan menggerakkan sumpitan api sementara mengawal lebar kawah dengan seimbang. 5. Condongkan atau jauhkan sedikit muncung sumpitan apabila logam asas kira-kira hendak terbakar terus 3.6.4 Sambungan Tindih (Lap Joint) i. Mengimpal Titik - Kepitkan kedua-dua kepingan keluli dengan ragum tangan dan ambil 25 mm basian tindih - Kimpal dua titik kedudukan di tepi kepingan tersebut

ii. Kimpalan Kumai a) Arahkan tengah-tengah teras nyalaan ke titik 1 2 mm kehadapan punca

4.0 Rumusan Kimpalan adalah salah satu cara untuk menyambungkan 2 keping logam dan biasanya melalui proses pemanasan. Manufactures menggunakan kaedah ini untuk membuat berbagai-bagai jenis bahan antaranya kereta, peralatan rumah, dan perabot. Sektor pembinaan pula menggunakannya dalam membuat bangunan, menyambungkan bahagian-bahagian tertentu dan sebagainya. Subjek kimpalan dan fabrikasi logam ini bertujuan membekalkan kami dengan pengetahuan dan kemahiran dalam pelbagai jenis kerja kimpalan. Sepanjang tempoh dalam menyiapkan projek, sangat penting untuk mengamalkan langkah keselamatan dan menjalankan kerja kimpalan dengan menggunakan pelbagai jenis alatan tangan dan mesin. Kemahiran yang dipelajari termasuk proses mengimpal dengan menggunakan gas oksi-asetelina, proses penyediaan bahan dan sambungan serta mengimpal plat dan Melalui mata pelajaran ini kami dapat memahami perajalanan dalam industri yang terlibat dengan kerja kimpalan dan industri-industri yang terlibat sama. Projek dalam fabrikasi logam telah dapat kami siapkan mengikut tempoh masa yang diberi. Sepanjang masa membuat kerja-kerja ini,kami telah belajar untuk membaca plan, membentuk, memasang kepingan logam dengan cara mengimpal, merivet, memotong, melipat, dan cara-cara lain mengikut piawaian industri masa kini. Kami juga telah diajar mengenai asas logam, mengukur, memotong, mengikir. Sepanjang itu juga, kami melihat untuk perlu lebih kreatif dalam menentukan langkah-lagkah kerja agar tidak tersilap dan kerja-kerja dapat disiapkan dengan mudah. Banyak juga proses-proses yang melibatkan penggunaan peralatan tangan dan mesin pelbagai bagi memudahkan kemahiran merancang dan mereka bentuk kerja-kerja. Dalam melakukan aktiviti ini kita dapat mempelajari mempelajari teknik-teknik yang betul dalam mengendalikan mesin-mesin kimpalan di bengkel. Pendedahan meluas oleh instrutor berpengalaman seperti En. Iskandar adalah sangat terperinci memudahkan bagi kami melakukan aktiviti ini sendiri dengan mudah. Walaubagaimanapun, kekurangan peralatan menyebabkan pelajar terpaksa bergilir-gilir mengunakan alat kimpalan, menyebabkan tidak banyak aktiviti dapat dijalankan. Pendedahan yang di berikan dapat membantu kami untuk lebih berkeyakinan semasa berdepan pelajar pada masa depan kerana subjek ini boleh dikategorikan sebagai subjek yang agak sukar dan mempunyai banyak risiko yang mungkin terjadi. Kemahiran-kemahiran yang kami dapat dari pengajaran yang diberi sangat memuaskan. Dari sebelum ini, kami tidak berani untuk memegang sekalipun peralatan-peralatan kimpalan sehinggalah kami mampu menyiapkan tugasan yang diberi dengan yakin dan jayanya. Subjek ini telah banyak memberi kami kemahiran dan ilmu melalui latihan teori dan amali untuk kerja-kerja mengimpal, menyambung logam menggunakan pelbagai proses, kemahiran merancang dan mereka bentuk kerja-kerja kimpalan. Dalam pembelajaran ini juga kami memandang serius faktor keselamatan diri dan alatan kerja. Kerja mengimpal ini adalah suatu kerja yang berisiko tinggi kerana melibatkan penggunaan alatan-alatan yang berkuasa tinggi yang boleh mendatangkan kecederaan serius. Secara keseluruhannya, banyak boleh diperkatakan sepanjang tempoh sesi pembelajaran untuk

subjek kimpalan dan fabrikasi logam ini. Bagaimana suatu kerja yang sukar dapat kami miliki kemahirannya seperti mengimpal arka dan gas. Pada pandangan kami sebelum ini, kerja ini adalah sangat merbahaya tetapi sebaliknya jika selagi kita mematuhi peraturan yang ditetapkan.

NOTA KIMPALAN GAS II7.1 Definasi Kimpalan Gas Kimpalan gas didefinasikan sebagai satu proses penyambungan logam dengan kaedah memanaskan kedua-dua bahagian logam yang hendak disambung sehingga cair dan bercantum menjadi satu. 7.2 Kimpalan Gas Tekanan Rendah Dan Kimpalan Gas Tekanan Tinggi 7.2.1 Terdapat dua jenis kimpalan gas iaitu: Kimpalan gas tekanan rendah Kimpalan gas tekanan tinggi. Kimpalan tekanan rendah menerima bekalan gas asetilina dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan kurang dari 1.0 psi atau 1.0 Bar Kimpalan gas tekanan tinggi menerima bekalan gas dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan dari 1-15psi atau 1-15 Bar. 7.3 Kegunaan kimpalan gas dalam industri Dalam bidang perindustrian kimpalan gas banyak digunakan dalam kerja fabrikasi logam yang melibatkan kepingan logam yang ketebalannya melebihi daripada 1.0mm sehingga 3.0mm. Contohnya, dalam kerja-kerja membaikpulih badan kenderaan yang melibatkan kerja-kerja ketuk mengetuk dan menampal bahagian-bahagian badan kenderaan yang rosak. 7.4 Gas Dua jenis gas yang biasa digunakan dalam kerja kimpalan gas adalah oksigen(O ) dan asetilina (C H ). Campuran kedua-dua gas menghasilkan haba yang paling tinggi berbanding gas-gas bahanapi yang lainnya. Suhunya boleh mencapai sehingga 3316C. 7.5 Gas Oksigen Gas oksigen tidak mempunyai warna , rasa dan bau. Ia juga merupakan sejenis gas yang dapat memebantu dalam proses pembakaran dan juga merupakan gas aktif yang boleh bertindakbalas ke atas logam yang menyebabkan pengoksidanan berlaku ke atas logam berkenaan. Contohnya, pengkaratan ke atas keluli. 7.5.1 Penghasilan Gas Oksigen

Gas oksigen boleh dihasil melalui beberapa kaedah, iaitu: i) Kaedah penyulingan udara.(pemeringkatan udara) ii) Kaedah elektrolisis Kaedah penyulingan udara adalah satu kaedah yang dilakukan secara komersial. Ianya dilakukan melalui proses pengasingan oksigen daripada udara yang dipanggil proses penyulingan udara cair yang termampat pada ketekanan 206 bar (3000psi) iaitu pada suhu -160 C. Seterus tekanan akan akan di kurangkan sedikit demi sedikit dimana oksigen dalam bentuk cair akan bertukar menjadi gas lalu ditabungkan. Begitulah bagi gas-gas yang lainnya akan bertukar menjadi gas apabila tekanan dikurangkan dan ditabungkan untuk kegunaan yang lain. Kaedah elektrolisis adalah satu proses penghasilan gas oksigen yang diperolehi melalui arus elektrik di dalam air. Proses ini sangat mahal dan tidak ekonomi untuk dikomersialkan.

Gas oksigen akan disimpan dalam silinder keluli yang berwarna hitam dan lebih tinggi daripada silinder asetilina. Ianya tidak bersambung dan berupaya menahan tekanan setinggi 3360 psi. Boleh didapati dalam tiga saiz. Contoh 7.1 Apakah perbezaan antara kimpal an tekanan tinggi dan kimpalan tekanan rendah? Penyelesaian: - Kimpalan tekanan rendah menerima bekalan gas asetilina dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan kurang dari 1.0 psiatau 1.0 Bar - Kimpalan tekanan rendah menggunakan badan sumpitan jenis injector - Kimpalan gas tekanan tinggi menerima bekalan gas dari janakuasa gas asetilina yang mempunyai tekanan dari 1-15psi atau 1-15 Bar. - Menggunakan badan sumpitan api jenis tekanan seimbang. 7.6 Jenis-Jenis Gas Bahan Bakar 7.6.1 Gas Asetilina: Gas asetilina adalah bahanapi yang tidak mempunyai warna tetapi mempunyai bau yang kuat dan mudah terbakar .Ia adalah gas yang tidak stabil dan perlu disimpan dalam keadaan yang tetap. Titik kritikal bagi gas asetilina ialah pada tekanan 28 psi pada suhu 70F. Penghasilan gas asetilina: Gas asetilina dapat dihasilkan dengan mencampurkan kalsium karbida dan air. Terdapat dua jenis janakuasa yang menghasikan gas asetilina, iaitu: i) janakuasa tekanan rendah . ii) janakuasa tekanan tinggi

Gas asetilina disimpan dalam silinder keluli berwarna maroon yang diisikan dengan bahan berliang sepenuhnya yang terdiri daripada habuk kayu balsa, arang kayu,simen,dan bahan-bahan telap yang lain. Bahan-bahan telap yang dimuatkan ke dalam silinder asetilina adalah berfungsi untuk menyerap seberapa banyak cairan aseton. Aseton ini pula akan berfungsi untuk menyerap gas asetilana sebanyak 25 kali ganda isipadunya sendiri.

Contoh 7.2 Namakan dua jenis janakuasa dalam penghasilan gas asetilina. Penyelesaian: Dua jenis janakuasa gas asetilina ialah: - Janakuasa tekanan tinggi (karbida kepada air melebihi 20 meter padu ) - Janakuasa tekanan rendah.( air kepada karbida kurang dari 20 meter padu ) 7.6.2 Gas Bahanapi Yang Lain-LainSelain daripada asetilina terdapat juga gas-gas bahanapi yang lain yang mana campuran gas ini bersama oksigen akan menghasilkan suhu yang agak tinggi. Berikut adalah perbandingan suhu-suhu bagi campuran antara dua gas. i) oksi-asetilina 3100 C - 3500 C ii) udara-asetilina 2300 C - 2500 C iii) oksi-hidrogen 2200 C - 2382 C 1v) oksi-gas arang batu 1982 C - 2182 C

NOTA KIMPALAN ARKA IKIMPALAN ARKA Kimpalan arka elektrik dijalankan secara mengalirkan tenaga elektrik daripada elektrod ke atas logam asas dan menukarkan tenaga elektrik ini kepada tenaga haba yang tinggi. Tenaga baba ini digunakan untuk melebur logarn elektrod, logam tambahan atau logam penyambung yang akhirnya menghasilkan satu sambungan kimpal. Pada asasnya, banyak tenaga elektrik diperlukan untuk mencapai suhu tertentu bagi melebur logam dalam jangka masa yang pendek. Bekalan tenaga elektrik daripada TNB tidak sesuai digunakan bagi kerja-kerja kimpalan dan tidak mendatangkan kesan. Sebaliknya penggunaan bekalan ini akan membahayakan. Kadangkala kita menggunakan pengubah tenaga untuk mengubah bekalan tenaga elektrik ini kepada arus elektrik yang sesuai bagi kegunaan dalam amalan kimpalan. Berikut ialah dua jenis arus elektrik yang biasa digunakan dalam kerja-kerja kimpalan. Arus ulangalik (a.u.). Sejenis arus yang mengubah arah pengalirannya beberapa kali dalam satu saat. Arus ulangalik yang biasa digunakan akan mengubah kekuatan dan arahnya 120 kali dalam masa satu saat atau membuat satu pergerakan ulangalik dalam masa 1/60 scsaat. Frekuensi arus

ini dikatakan bernilai 60 hertz. Dengan perkataan lain arus ulangalik yang mempunyai frekuensi 60 hertz akan mengubah kekuatan dan arahnya 60 kali bagi setiap saat. Arus terns (a.t.). Sejenis arus yang mempunyai arah pengaliran yang tetap. Arah arus terns hanya boleh diubah dengan menukar sambungan kabel yang digunakan.

2.2 Arus Elektrik Arus elektrik mengalir daripada satu tekanan tinggi kepada tekanan rendah melalui litar atau dawai kerana wujudnya perbezaan daya. Daya yang menyebabkan arus ini mengalir disebut daya gerak elektrik. Unit bagi daya gerak elektrik ialah volt. Hujung yang mempunyai daya gerak elektrik yang tinggi dikatakan hujung negatif dan hujung satu lagi yang mempunyai daya gerak elektrik rendah ialah hujung positif. Ini bermakna aliran arus elektrik melalui litar bermula daripada hujung negatif ke hujung positif. Unit bagi mengukur arus elektrik ialah ampere.

2.3 Rintangan Apabila arus elektrik mengalir di dalam sesuatu pengalir, arus ini akan menghadapi rintangan pada keseluruhan laluannya. Rintangan itu berubah mengikut jenis bahan yang digunakan. Unit rintangan ialah Ohm. Bahan tembaga memberi rintangan yang rendah terhadap aliran arus. Itulah sebabnya pengalir tembaga digunakan secara meluas. Sebaliknya bahan-bahan yang merintang aliran elektrik disebut penebat. Di antara bahan-bahan penebat utama ialah kertas,getah,dan minyak. Getah biasanya digunakan untuk menebat aliran elektrik sepanjang laluanya. 2.4 Prinsip-Prinsip Kimpalan Arka Suatu arka elektrik terjadi apabila arus elektrik mengalir daripada suatu hujung elektrod ke permukaan logam yang hendak dikimpal. Keadaan ini berlaku apabila elektrod yang membawa arus itu bersentuhan dengan logam yang hendak dikimpal serta terdapat voltan di antaranya. Kejadian itu menghasilkan haba yang tinggi di tempat sentuhan clan akibatnya sebahagian logam asas dan hujung elektrod terlebur. Peleburan hujung elektrod menyebabkan pembentukan bebola-bebola halus logam yang dipindahkan ke dalam lopak di atas logam asas melalui arka berlaku. Ini disebut pemindahan logam. Kadangkala cecair logam yang terjadi dilindungi oleh gas-gas lindungan yang terhasil daripada peleburan salutan kimia elektrod. Cecair logam juga kadangkala dilindungi oleh satu lapisan jermang yang dihasilkan daripada pembakaran salutan elektrod.

2.5 Kelengkapan dan Aksesori Keperluan asas bagi menjalankan sesuatu kimpalan arka ialah bekalan elektrik dengan voltan

dan arus yang sesuai. Voltan yang diperlukan ialah di antara 20-100 volt manakala arus yang sesuai ialah di antara 100-1000 ampere. Oleh itu jelas di sini bahawa bekalan elektrik daripada TNB tidak sesuai dan tidak selamat digunakan untuk kerja-kerja kimpalan kerana terlalu tinggi. Terdapat dua jenis mesin kimpalan arka. Iaitu: a) Mesin yang memberi arus terus. b) Mesin yang memberi arus ulang alik. 2.6 Mesin Kimpalan Arus Terus Terdapat dua cara bagi mendapatkan arus terus yang digunakan dalam mesin kimpalan jenis ini iaitu melalui set penjana dan alat kimpalan penerus. Kebaikan Keburukan (a) Boleh digunakan untuk mengenakan kedua-dua elektrod teras dan bukan teras. (b) Menghasilkan kimpalan yang lebih licin dan ini berguna untuk mengimpal logam kepingan nipis. (c) Lebih selamat digunakan. (a) Harganya lebih mahal. (b) Perlu dijalankan penyelenggaraan berkala ke atas jenis kilang penjana kerana terdapat bahagian-bahagian yang bergerak. c) Gangguan-gangguan daripada 'tiupan arka'.

2.7 Mesin Kimpalan Arus Ulangalik Bekalan arus ulangalik untuk kerjakerja kimpalan didapati daripada sebuah pengubah perendah. Di sini bekalan elektrik utama dengan kekuatan 230-250 volt diturunkan kepada suatu nilai yang kurang daripada 100 volt oleh alat pengubah. Pengubah ini mempunyai pengatur kawalan arus yang membolehkan operator memilih nilai arus yang sesuai setanding dengan saiz elektrod yang digunakan. Dari segi kecekapan dan kemudahan, peralatan arus ulangalik adalah unggul. Berikut disenaraikan beberapa kebaikan menggunakan mesin kimpalan arus ulangalik: (a) Harganya lebih murah. (b) Sedikit penyelenggaraan diperlukan atau mungkin tidak diperlukan langsung. Ini adalah kerana tidak ada bahagian-bahagian yang bergerak dalam pengubah. (c) Tidak berlaku 'tiupan arka'. (d) Boleh digunakan di sebarang tempat.

2.8 Peralatan tambahan bagi kimpalan arka

Berikut ialah beberapa peralatan tambahan penting bagi kegunaan pekerjapekerja kimpalan. Pemegang elektrod. Kabel atau wayar kimpalan. Kabel bumi. Pelindung muka. Sarung Tangan. Pelindung lengan. Apron kulit. Tuluk serpihan. Berus Penyepit

2.9 Keselamatan Bahaya-bahaya yang mungkin ditemui dalam kerja-kerja kimpalan arka ialah daripada sinaran arka, percikan logam lebur, gas-gas dan haba yang terhasil serta risiko renjatan elektrik. Oleh itu, kita mestilah sentiasa berhati-hati apabila menjalankan kimpalan arka untuk mengelakkan daripada berlakunya kemalangan. Untuk mengelakkan kemalangan akibat daripada sinaran arka dan percikan logam lebur, pengimpal mestilah melindungi kulitnya pada bahagian muka, mata, tangan, lengan, kaki dan badan dengan cara memakai pakaian yang sesuai dan selamat. Sewaktu menjalankan kerja kimpalan, pastikan pekerja-pekerja lain yang ada berhampiran dengan tempat kerja itu memakai adangan yang cukup dan baik. Sebelum memulakan sesuatu kerja kimpalan, pastikan kesemua sambungan elektrik berada dalam keadaan sempurna dan mempunyai pembumian elektrik yang baik. Perlu diingat, penting bagi hujung kabel daripada set kimpalan itu dibumikan melalui satu terminal atau pembumian yang betul. Ini untuk mengelakkan berlakunya pembumian melalui pengimpal jika terminal bumi ini tersalah sambung, maka kemungkinan akan berlaku kejadian renjatan elektrik. 2.9.1 Pakaian Keselamatan Ketika Mengimpal Arka

Untuk mendapatkan perlindungan yang lebih berkesan,pakaian seperti rajah di atas digalakkan. Pakaian kerja atau apron yang kemas boleh juga digunakan. Kasut yang bertapak nipis atau kasut getah kurang sesuai. Benda-benda tajam atau kepingan-kepingan logam yang tajam boleh menembusi tapak kasut dan menyebabkan kecederaan . kasut yang tahan lasak atau kasut keselamatan (kasut perusahaan) patut di pakai. Pakaian perlindungan kulit atau apron kulit harus digunakan semasa membuat

kerja-kerja kimpalan. Bagi pengawasan keselamatan tambahan,pelajar atau pelatih juga diminta mengulungkan lengan baju dan menanggalkan gelang,jam tangan,cincin dan memasukkan tali leher ke dalam baju sebelum membuat kerja amali. Langkah-langkah ini dapat mengelakkan benda-benda yang longgar termasuk atau tersangkut kepada bahagian-bahagian mesin yang sedang bergerak.

NOTE GAS WELDING I GAS WELDING 3.0 Introduction Welding is to fasten two pieces of metal with either melt or not melt with heat. Welding is used more than the extent of the melting temperature and melting metal molten weld known. Welding does not exceed the extent of the melting temperature, but closer to the metal began to function as mentioned welding plastics not melting. Mild steel melts at 1400C. Metals with low melting points can be welded and melted at lower temperatures. The following are examples nagi melting temperature of each steel. Steel 327C, 850C to 1000C aluminum, brass-1020C 900C, 960C bronze, silver and copper 960C 1080C

Gas welding is a welding which produces a link which material is heated by gas flame Oxy fuel with or without the use of pressure or without filler metal.

3.1 equipment for gas welding 3.1.1 Gas Penyumpit Is a tool used to produce Oxy-acetylene flame in a controlled situation. Oxy-acetylene mixture ignited at the end of the gas welding blowpipes. Penyumpit gas has two valves that function to control kedua2 gases (Oxygen and Acetylene). Penyumpit tip size depends on the hole diameter gas pipeline. Penyumpit end of this gas must be cleaned when to use it. 3.1.2 Regulator It is a remote control gas flow from the container or pipe keuar manifold. This tool works menentukn volume of gas pressure required for a welding process. Regulator to receive gas at high pressure and reduce tekakanan for working pressures can be controlled.

The basic principle of operation starting from a spring that tightened the adjustment screw. When the adjustment screw is rotated in a clockwise direction the screw push rod ends which are connected with one gegedang sauran into the workplace. A gas outlet valve to work out an open and uncontrolled release of gas flow. 3.1.3 Oxygen Gas Oxygen gas is a gas that has no color, taste, and smell. This oxygen gas helped smooth combustion process and easily with things that are sensitive to oxygen and can rust the steel. It is also an essential ingredient to human and living things. Air contains 21% volume of oxygen. It is commonly used in hospitals for medical purposes. There will also be used by divers for breathing in the water as well as welding purposes. In gas welding equipment is more commonly known by the name of oxygen cylinders. 3.1.4 Oxygen cylinders It is made of high quality steel ata daaripada seamless and tested the strength of the pressure 3360psi air .. It is also equipped with high-pressure valve spindle. There are three sizes: i. General - 6905 liters of oxygen - used in tertiary institutions and in welding workshops. ii. Medium - 3452 liters of oxygen

iii. Small 2264 liters of oxygen 3.1.5 Acetylene Gas Fuel gas (acetylene) = calcium carbide + water Having own odor and color are not sensitive to fire (burn in real time). . The lower the DRP. Oxygen cylinders and larger diameter. . In high bermulu drp.keluli do and are equipped with wheel valve. . Acetylene safety law can not be used at pressures Ibh. DRP 6.7 kg. per square meter. (Explode) these cylinders fill with pieces of dusts such as asbestos, cement, charcoal, etc.. I. dikcnali a permeable mass. Then, welded & dlbakar to the mass was quite dry and permeable pores formed bg. acetone liquids to be absorbed into the dim. permeable mass. a volume of liquid can absorb 25 volumes of acetone acetylene. The site - equipped with safety devices (safety plug) which is a wedge that contains a special solder melts quickly I pd DRP Ibh temperature of 100 C is important keep in contact dr flame acetylene cylinders These cylinders contain acetone easy. flow if the lie. It should always be erected. acetylene gas toxic. If inhaled will cause headache that is caused by nerve disorders. 3.2 Routes of Welding Gas Handling Equipment 3.2.1 Removing Dust In The bracket

a) Turn to your left bahagiancagak b) Open and close (do 1 to 2 times) the cylinder valves quickly. c) Attach the valve to the oxygen cylinder valve. 3.2.2 Installing the Main Agenda a) Check if there is damage to the lining regulator b) Install the regulator on the cylinder to the gas outlet ports and a safety valve not mengahadang cylinder shoulder. c) Tighten fasteners properly and carefully with adjustable wrenches. 3.2.3 Installing the Agenda Acetylene a) Check-in mounting bushing for damage. b) Keep the gas inlet port regulators, about 20 mm from the clamp. c) the regulator tilting about 45 degrees. d) Tighten the tightening lever properly. 3.2.4 loosen Tuas Adjuster a) Loosen the adjustable lever so that it can turn easily. 3.2.4 Opening the cylinder valve a) Do not stand in front of the regulator.

b) Turn the valve lever about one full cycle slowly. c) Check the cylinder pressure gauge. d) Leave the valve lever is mounted on the cylinder valve. 3.2.5 Checking for Gas Leaks a) Check for leaks using a leak or water inspectors soap bubbles, b) Check the following areas: I. The cylinder valve. II. Mounting the regulator. III. Causes of the regulator lever. IV. Mounting pressure gauges. 3.3 Gas Welding Process Gas welding is a welding process that produces the link material is heated by gas flame Oxy fuel with or without the use of pressure or with or without filler metal. In addition to welding gases, fuel used for cutting, performing heat treatment such as hardening and glazes pindap, bend or melurus.Terdapat three common processes, such as Oxy-acetylene welding, Welding Oxy - hydrogen, and gas pressure welding.

3.4 Heat In gas welding process, heat is used commonly by the combustion of acetylene and oxygen gas mixture. The heat is controlled and directed towards the part to be joined so that the parts will be connected to the rods melted and additives. Oxy-acetylene flame burning higher than most other fuels heat treatment is (3316 C) and is suitable for welding work. 3.5 Temperature Heat temperatures for flame fuel gases with oxygen: a) Oxy-acetylene 3100 - 3500 C b) Air-acetylene 2300 - 2500 C c) Oxy-hydrogen 2200 - 2382 C d) Oxy-coal gas 1982 - 2182 C 3.6 Adjustment Flame Gas Welding

3.6.1 There are three types of flames, namely: In addition, students are advised to wear protective pakainan for safety purposes.

i. Light the flame

1. Open the acetylene valve about rotation 2. Open the oxygen valve about of rotation 3. Be wary of the direction of the inhalan 1. Light with a special lighter

ii. Adjusting the flame Open the acetylene valve slightly to get the core flame length Open the oxygen valve slowly and adjust the flame in the core to get flame kenyalaan cuali. iii. Extinguish flames 1. Close the acetylene valve slowly 2. Close the oxygen valve slowly. iv. The consequences of different flame (A) flame cut. (I) the oxygen pressure finggi. (Ii) the flame is too large. (Iii) Kemancaran blowpipe nozzle stuck in port.

(B) flames erupt. (I) gas mixture is not completely exhausting. (Ii) high pressure oxygen gas. (Iii) The distribution of acetylene is not enough. (Iv) the blowpipe nozzle raised or formed. (C) Flame burst back or erase (I) the blowpipe nozzle too hot. (Ii) the gas pressure is not enough. (Iii) Kemancaran blowpipe nozzle stuck in port (Iv) different needle valve

V. How to use a needle wash Use needle-cleaning according to the diameter of the pores in muincung blowgun Hole diameter and number of weld (mm)

3.6.2 Conduct of Fire Welding blow pipes

1. Clean the surface of the base metal with a wire brush 2. Scratch lines on the base metal signs with a pencil 'slate' 3. Give some space to lay the bricks and base metals. i. Styling the

1. Go to the circumference of the rubber hose 2. Hold the welding blowpipe with opening angles 3. Put your left hand on knee ii. Placing the blowpipe flame

1. Flame and adjust the flame on the flame cuali 2. Place the welding blowpipe nozzle and the flame selarikan made towards the marker line iii. Lifting blowpipe flame

1. Keep the blowpipe flame muncumg about 45 2. Maintain a distance of about 2-3 mm between the core flame and things work iv. Melt the base metals

1. Note the flame core pencairan.ketinggian. 2. Check the core flame, welding nozzle angle and V. Core position of the flame

Position of the welder is an important factor to produce the weld so horribly good. Therefore, the more pen ting the core kedudukall flame. hni is a component of the flame core

direction, angle and height. Set up correctly according to the diagram below. However, the flame is quite easy to see from the welder. It mernerlukan rigorous training to monitor the situation. 3.6.3 Conduct of Fire Welding blow pipes i. Making the crater melt

1. Make a crater melt at the intersection of lines at the intersection of lines in the line marker 2. Do not let the cauldron boil and avoid splashing. ii. Move the blowpipe flame 1. Move the flame core to the left with the same height 2. Determine the direction of the flame core, the correct angle and height

iii. Ulangai steps 1 and 2

1. Move the speed yagn balanced, while unified regulatory proceedings of the crater width 2. Add speed to the blowpipes move as the end approaches the end of flammable material iv. Review Check the following items: 1. The size of the effect of the fusion 2. Concave for the effects of fusion 3. The degree of oxidation of the effect of fusion 4. Hole for the effects of fusion 5. Wide moldings 6. Straight notch 7. Fire v. Weld Using "filler rod"

1. Start crater melt at 5 mm from the edge position.

2. Be careful when doing it and avoid the metal edge of the fire continues 3. Set the welding rod is about 45 4. Lakurkan welding rod and the width of the sediment and reinforced moldings i. Form a notch 1. Move the welding rod up and down 2. Place the welding rod in the middle of the crater 3. Do not move the end of the welding rod flame 4. Continue moving the blowpipe flame, while controlling the width of the crater with a balanced diet. 5. Tilting or move slightly when the blowpipe nozzle base metal sheet to be burned directly 3.6.4 Connection Overlap (Lap Joint) i. Welding point - Kepitkan two steel sheets with a vise hand and leg, so allowances have to take 25 mm - Weld two points on the edge of the slab position

ii. Welding moldings

a) Direct the middle of the flame core to the point 1-2 mm forward the cause

4.0 Summary Welding is one way to connect two pieces of metal and usually by the heating process. 'Manufacturers' using this method to create a wide range of materials including cars, home appliances, and furniture. The construction sector in making use of the building, connecting certain parts and so on. Subject welding and metal fabrication is to supply us with the knowledge and skills in various types of welding. During the period of the project is very important to practice safety measures and carry out welding work using a variety of hand tools and machines. Skills learned include welding process using Oxy-asetelina gases, process and continued preparation and welding of the plate and through these subjects that we can understand perajalanan in industries involved in welding and industries involved. Project in our metal fabrication have been prepared in accordance with the given time period. During the time of

making this work, we have to learn to read the plan, develop, install sheet metal by means of welding, merivet, cutting, folding, and other means in accordance with current industry standards. We also were taught the basics of metal, measuring, cutting hone. During that time, we look to be more creative in determining measures to avoid wrong lagkah work and the work can be completed with ease. There are also many processes that involve the use of various hand tools and machines to facilitate the planning and design skills work. In doing this we can learn to learn proper techniques in handling welding machines in the workshop. Exposure experienced by instrutor like Mr.. Iskandar is a very detailed easy for us to do this activity themselves with ease. However, lack of equipment caused the students to take turns using welding equipment, cause not many activities to be carried out. Disclosure of the grant will help us be more confident when facing students in the future because this subject can be categorized as a subject is difficult and has many risks that may occur. The skills we get from teaching is very satisfactory. From before, we did not dare to hold even welding equipment until we can complete our responsibilities with confidence and success. This subject has provided us the skills and knowledge through theoretical and practical training for the work of welding, connect the metal using a variety of processes, planning and designing skills of welding works. In this study we looked serious safety factors and work tools. Welding work is a high risk because of work involving the use of powerful tools that can cause serious injury.

Overall, a lot can be said during the learning session for the subject of welding and metal fabrication. How can a difficult task we have skills such as welding arc and gas. In our view before, this is a very dangerous job but if as long as we comply with regulations.

NOTE WELDING GAS II 7.1 Definition of Gas Welding Gas welding joining process is defined as a method of heating the metal with the two metal parts to be continued until melted and merged into one. 7.2 Low Pressure Gas Welding and Pressure Gas Welding 7.2.1 There are two types of gas welding are: Low-pressure gas welding High pressure gas welding. Low-pressure welding to receive gas supply from the generator gas asetilina asetilina a pressure less than 1.0 psi or 1.0 Bar High pressure gas welding receive gas supply from gas fired asetilina with pressure from 1-15psi or 1-15 bar. 7.3 The use of gas welding in the industry

In the field of industrial gases used in welding metal fabrication work involving sheet metal up to 1.0mm thickness greater than 3.0mm. For example, the repair work involving the vehicle body work tap tap and paste the parts of a damaged vehicle. Gas 7.4 Two types of gas commonly used in gas welding is oxygen (O) and asetilina (CH). Mixture of two gases produce the highest heat from fuel gases other. Temperatures can reach up to 3316C. Oxygen Gas 7.5 Oxygen gas has no color, taste and smell. It also is a gas that can memebantu in the combustion process and also an active gas that can react to the metals that cause oxidation occurs on the metal. For example, corrosion of the steel. 7.5.1 Oxygen Gas Production Oxygen gas can be produced by several methods, namely: i) Method of air distillation. (air staging) ii) The method of electrolysis Air distillation method is a method of doing this on a commercial basis. This is done through the oxygen from the

air separation process called distillation of liquid air is compressed in the stress 206 bar (3000psi), which is at a temperature of -160 C. Next the pressure will be on a little less oxygen in liquid form which will be converted to gas and is allowable. That's for other gases will be converted to gas when pressure is reduced and is allowable for some other purpose. Electrolysis method is a process of production of oxygen gas obtained by the electric current in the water. This process is very expensive and not economical for commercialization.

Oxygen gas will be stored in steel cylinders in black and higher than the cylinder asetilina. It is not connected and able to withstand pressure up to 3360 psi. Available in three sizes. Example 7.1 What's the difference between the welding of high pressure and low pressure welding? Solution:

- Welding of low pressure gas supply provided asetilina asetilina from the gas generator with less than 1.0 psiatau pressure of 1.0 bar - The low pressure welding blowpipe body type 'injector' - Welding of high pressure gas receiving gas supply from gas fired asetilina having from 1-15psi pressure or 1-15 bar. - Using a blowpipe flame body balanced pressure type. 7.6 Types of Fuel Gas 7.6.1 Gas Asetilina: Asetilina gas is the fuel that has no color but has a strong odor and is flammable. It is an unstable gas and must be kept in a constant state. Asetilina critical point for gas is at a pressure of 28 psi at a temperature of 70F. Asetilina gas production: Asetilina gas can be produced by mixing calcium carbide and water. There are two types of gas generators who generate asetilina, namely: i) low-pressure generator. ii) high-pressure power

Asetilina gas stored in a maroon-colored steel cylinder filled with porous material consisting entirely of balsa wood dust, coal wood, cement, materials and other permeable. Permeable materials are loaded into the cylinder asetilina is working to absorb as much liquid acetone. Acetone in turn will serve to absorb the gas asetilana of 25 times its own volume.

Example 7.2 Name two types of gas generators in asetilina. Solution: Two types of gas generators asetilina are: - A generator of high pressure (carbide to the water - more than 20 cubic meters) - A generator of low pressure. (Water to carbide - less than 20 cubic meters) 7.6.2 Under certain Other Fuel Gas-LainSelain of asetilina gases there are also other fuels which this gas mixture with oxygen will produce a relatively high temperature. Here is a comparison of the temperatures for the mixture of two gases. i) Oxy-asetilina 3100 C - 3500 C

ii) air-asetilina 2300 C - 2500 C iii) Oxy-hydrogen 2200 C - 2382 C 1v) Oxy-coal gas 1982 C - 2182 C NOTE arc welding I Arc welding Electric arc welding is carried out by electricity flowing from the H key on the base metal electrode and converts this energy into heat energy. This chapter of energy used to melt logarn electrodes, additional metal or metal connectors which eventually produce a joint weld gone. Basically, a lot of electrical energy required to reach a certain temperature to melt the metal in the short term. Electricity supply from TNB are not suitable for welding works and does not effect. Instead use these supplies will be dangerous. Sometimes we use the power transformer to transform this electrical energy into electricity are suitable for use in welding practices. Here are two common types of electric current used in welding works. Ulangalik current (a.u.). A type of current flow to change direction several times in one second. Ulangalik current commonly used to alter the strength and direction 120 times within one second or make a motion ulangalik within 1 / 60 scsaat. Current frequency is said to be valued at 60 hertz. In other words ulangalik current having a frequency 60 hertz will change the strength and direction 60 times per second.

Continue current (a.t.). A type of current with a constant flow direction. Continue current direction can only be changed by changing the cable connection is used.

2.2 Current Electricity flows from a high pressure to low pressure through the circuit or wire because of the difference in the force. The force which caused this current flow causes called electric propulsion. The unit of electric propulsion is the volt. The end of a high electric propulsion said negative end and the other end with a low electric propulsion is a positive end. This means that the electric current flows through the circuit starts from the negative end to positive end. Unit for measuring electric current is amperes.

2.3 Resistance When an electric current flowing in a conductor, this trend will face resistance at the whole path. The resistance varies with the type of materials used. Unit resistance is the Ohm. Copper provides a low resistance to current flow. This is the reason it is widely used copper conductor. Instead of resisting materials mentioned insulation of electrical flow.

Among the major insulation materials are paper, rubber, and oil. Rubber is commonly used to insulate electrical flow during laluanya. 2.4 Principles of arc welding An electric arc occurs when electricity flows from one end of the electrode to the metal surfaces to be welded. This situation occurs when the current carrying electrodes in contact with the metal to be welded and there is voltage in between. Genesis is so horribly high heat produced at the clan as a result of contact and the end of the electrode base metal melted. caused the melting of the electrode tip causes the formation of tiny ball-ball metal is transferred into a pool on the base metal through the arc occurs. This is called the transfer of metal. Sometimes it happens the liquid metal is protected by the gases resulting from the melting of protective chemical coating electrodes. Liquid metals are also sometimes covered by a layer of slag produced from the combustion of the electrode coating.

2.5 Equipment and Accessories

Basic requirements for carrying out a welding arc is an electrical supply tricks with the appropriate voltage and current. The voltage required is between 20-100 volts while the proper current is between 100-1000 amperes. Therefore evident that electricity from TNB is not appropriate and not safe to use for welding work as too high. There are two types of arc welding machines. They are: a) providing a direct current machine. b) The machine that gives the current shuttle. 2.6 Direct Current Welding Machines There are two ways to obtain the direct current used in this type of welding machine through a set of generators and welding equipment rectifier. Good Disadvantages (A) can be used to me imposed a series of both core and non core electrode. (B) produce a more smooth and welding is useful for welding thin plate of metal to . (C) More safe to use. (A) the price is higher.

(B) calculations should be performed periodically penyelengga on ki lang generator types as there are parts that vibrates shelves. c) Interference-interference from 'Arc blow'.

Welding Machine Flow 2.7 Ulangalik Ulangalik current supply for the work actually done welding work obtained from a lowering of the transformer. Here the main electrical supply to the strength of 230-250 volts down to a value less than 100 volts by the transformer equipment. This transformer has a current control regulator allows the operator selecting the appropriate current values comparable to the size of the electrodes used. In terms of efficiency and convenience, ulangalik current equipment is superior. Here are some of the advantages of using current welding machine ulangalik: (A) the price is cheaper. (B) A little maintenance is required or may not be needed lang sung. This is because there are no moving parts in the transformer. (C) Does not apply 'arc blow'.

(D) Can be used in any place.

2.8 Additional equipment for arc welding Here are some important additional equipment for use in welding workers employees. The electrodes. Cable or wire welding. Cable earth. Protected page. Gloves. Protective sleeve. leather apron. Tuluk fragments. Brush Clamps

2.9 Security

Dangers that may be found in the work of arc welding is an arc of light, splashes of molten metal, gases and heat generated and the risk of electric shock. Therefore, we must always be careful when carrying out arc welding to avoid accidents. To avoid accidents resulting from arc rays and sparks of molten metal, the welder must protect the skin on the face, eyes, hands, arms, legs and body by wearing appropriate clothing and safety. When carrying out welding work, make sure the staff -workers who are close to the place of work guard wearing an adequate and well. Before beginning a welding job, make sure all electrical connections are in perfect condition and has an electrical grounding good trick. Keep in mind, it is important for the end of the cable from the set of the weld an earthed through an earthing terminal or the right. This is to prevent grounding through the welder if mistakenly connect the earth terminal, the possibility of electric shock incident. 2.9.1 When Weld arc Safety Clothing

To obtain a more effective protection, clothing shown in the diagram above are encouraged. Work clothing or apron

compatibility can also be used. Established a thin shoes or rubber shoes not suitable. Sharp objects or pieces of sharp metal that can penetrate shoe soles and cause injury. durable shoes or safety shoes (footwear company) should be adopted. Skin protective clothing or leather apron should be used during welding work. For additional security monitoring, students or trainees are also required mengulungkan sleeves and remove rings, watches, rings and insert tie into the football before making practical work. These measures can prevent loose objects including or attached to the AB 9 KIMPALAN ARKA

KIMPALAN ARKA

Memahami konsep kimpalan arka serta kegunaannya dalam bidang perindustrian. Di akhir unit ini anda dapat:

Mendefinasikan kimpalan arka dan menerangkan perkaraperkara yang berkaitan dengannya iaitu: - Fungsi alat pengubah - Komponen-komponen asas mesin kimpalan arka - Jenis-jenis mesin kimpalan arka dan menerangkan prinsip kerja, kelebihan dan kelemahannya. - Jenis-jenis kekutuban arus - Teknik-teknik kimpalan arka - Jenis-jenis elektrod kimpalan arka

9.0 KIMPALAN ARKA

9.1 Mesin Kimpalan Arka

Mesin kimpalan arka adalah merupakan sebuah alatubah perendah iaitu ia mngubah dari voltan tinggi kepada voltan rendah tetapi menghasilkan arus yang tinggi untuk menerbitkan arka bagi kegunaan mengimpal. Dilengkapi dengan kabel pemegang elektrod dan juga kabel bumi ke meja kerja.

9.2 Fungsi Alat Pengubah

Alat pengubah adalah komponen yang terdapat pada sebuah mesin kimpalan arka yang berfungsi untuk mengurangkan voltan dan meninggikan arus bagi menerbitkan arka untuk tujuan kerja mengimpal. Alat ubah ini dikenali sebagai alatubah perendah.

9.3 Komponen-komponen asas dalam sesebuah mesin kimpalan arka adalah terdiri daripada: - Alatubah - Kebel bumi - Kebel elektrod - Pemegang Elektrod - Bekalan kuasa

9.4 Jenis-jenis mesin kimpalan arka Terdapat lima jenis mesin kimpalan arka. Iaitu: - Jenis rectifier (DC) - Jenis alatubah (AC) - Jenis kombinasi AC/DC - Jenis pacuan enjin. (petrol atau disel) - Jenis pacuan motor elektrik.(janakuasa) 9.4.1 Jenis rectifier(DC) Mesin kimpalan arka jenis rectifier (penerus) digunakan kerana ianya mempunyai dua pilihan

aliran arus, iaitu arus terus kekutuban berbalik dan arus terus kekutuban lurus. Punca positif disambungkan kepada elektrod maka ianya adalah kekutuban berbalik. Punca negatif disambungkan kepada elektrod maka ia adalah kekutuban lurus. Semua jenis kerja mengimpal bagi kebanyakan logam adalah amat sesuai dengan mesin jenis ini. Bagi kerja-kerja pembinaan dan penyelengaraan mesin jenis ini adalah pilihan yang tepat. Kelemahan: - Menghasilkan semburan arka (arc blow) - Arka tidak begitu stabil berbanding jenis janakuasa - Tiada pilihan untuk ciri-ciri arka.

9.4.2 Jenis arus ulangalik. Mesin kimpalan arus ulangalik (AC) digunakan adalah kerana ianya menghasilkan arka yang lebih stabil dan tiada berlaku semburan arka (arc blow) dengan penembusan yang sederhana dan senyap. Kelemahan: - Mengimpal ke atas logam tertentu dan penggunaan yang terhad. - Tidak semua elektrod boleh digunakan. - Mampu beroperasi pada ampiar yang tinggi.

9.4.3 Jenis gabungan/kombinasi AC/DC.

Mesin jenis ini boleh menggunakan kedua-kedua jenis arus. Ianya perlu apabila mengimpal logam tertentu dengan arus yang tertentu. Mempunyai penggunaan yang meluas. Boleh digunakan ke atas banyak jenis keluli dan kedudukan mengimpal.

Kelemahan: - Kos yang agak tinggi - Berlaku semburan arka pada sesetengah sambungan.

Contoh 9.1 Apakah alat yang menukarkan arus ulangalik kepada arus terus dalam mesin kimpalan arus terus? Penyelesaian: Alat yang digunakan bagi menukar arus ulangalik kepada arus terus ialah rectifier atau alat

penerus.

9.4.4 Jenis Pacuan enjin petrol /disel ( Arus Terus atau Arus Ulangalik).

Mesin ini boleh digunakan dikawasan yang tiada bekalan elektrik. Boleh membekalkan sama ada arus ulangalik atau arus terus. Kelemahan: - Modal yang besar dan penyelenggaraan yang tinggi - Bising - Modal tinggi - Kos penyelenggaraan tinggi - Semburan arka (arc blow) - Memerlukan bahanapi.

9.4.5 Jenis Pacuan motor.

Mesin kimpal arka jenis ini menghasilkan arus terus. Menghasilkan dua pilihan arus terus. Iaitu kekutuban terus dan kekutuban berbalik. Kelemahan: - Terdapat arc blow . - Penyelenggraan yang tinggi. Ianya menggunakan beberus karbon dan perlu ditukar pada tempoh tertent

9.5 Kekutuban Mesin Kimpalan Arka

9.5.1 Terdapat dua jenis kekutuban mesin kimpalan arka . Iaitu:

- Arus Terus Kekutuban Berbalik ( kebel elektrod dipasang pada punca positif) - Arus Terus Kekutuban Lurus ( kebel lektrod dipasang pada punca negatif)

9.5.2 Ciri-ciri Kekutuban:

Ciri-ciri kekutuban arus terus kekutuban berbalik ialah: - Kadar kecairan elekrod yang lebih cepat. - Ketelusan yang cetek - Kelajuan kimpal yang lebih pantas diperlukan. Ciri-ciri kekutuban arus terus kekutuban lurus ialah: - Kadar kecairan letrod yang lambat - Ketelusan yang dalam - Kelajuan yang sederhana.

9.6 Kaedah Mengimpal Menggunakan Elektrod Bersalut

Terdapat dua teknik mengimpal dengan kimpalan arka gas pelindung. Iaitu: Teknik Seret. Menggunakan teknik ini boleh dilakukan dengan elektrod jenis hujung cawan(deep cup) dimana hujung logam tidak bersentuh dengan bendakerja kerana hujung bahan lakur membentuk seperti cawan. Oleh itu jarak sentiasa kekal pada ketinggian yang sama dan mengahsilkan kumai yang cantik dan kemas. Teknik Angkat Menggunakan teknik ini letrod diangkat pada jarak lebih kurang 1/8 inci dari permukaan bendakerja ketika arka dihidupkan sehingga selesai mengimpal. Teknik ini hendaklah digunakan apa mengimpal dengan elektrod biasa yang bukan jenis deep cup.

9.6.1 BahagianBahagian Kimpalan Arka.

Contoh 9.3 Bilakah teknik seret digunakan dan apakah kelebihan menggunakan teknik ini? Penyelesaian: - Teknik seret boleh digunakan apabila mengimpal dengan menggunakan elektrod jenis hujung dalam (deep cup). Kelebihannya jarak arka dapat diseragamkan dan juga rupa kumai akan lebih seragam dan kemas. Amat baik untuk mengimpal kembi kerana mudah dikendalikan dan kumai

kelihatan lebih halus dan cantik.

9.6.2 Kesan jarak arka, sudut arka dan kelajuan arka ke atas hasil kimpalan.

Jarak Arka

Jarak arka adalah jarak diantara hujung teras logam elektrod dengan permukaan bendakerja. Dimana arka yang diterbitkan akan dapat dikekalkan pada jarak ini. Jarak arka yang terlalu tinggi akan menyebabkan kumai tidak cantik dan juga ketelusan yang kurang. Jarak arka ialah antara 5.0mm hingga 6.0mm.

Sudut Arka Sudut yang terbentuk diantara kecondongan elektrod dengan permukaan bendakerja pada arah gerakan elektrod. Sudut arka yang tidak betul akan menyebabkan riak kumai jadi memanjang atau bujur dan menjadikan rupa kumai tidak cantik.

Kelajuan Arka Kelajuan arka adalah laju gerakan elektrod bergerak ke arah hujung penamat kimpalan. Kelajuan ini biasanya bergantung kepada kadar kecairan elektrod. Mengimpal terlalu laju akan menjadikan kumai terlalu halus dan tinggi serta kurang ketelusan. Ketika memulakan arka pada tempat permulaan mengimpal pastikan tempat itu bebas daripada cat dan bahan-bahan yang boleh menghalang pengaliran arus elektrik. Kaedah letak angkat dilakukan seolah-olah mengetuk sesuatu secara perlahan dan apabila arka dapat diterbitkan jarak arka itu perlu dikekalkan pada jarak 5.0mm hingga 6.0mm. Manakala kaedah menggores pula, elektrod di carek-carek ke atas tempat permulaan kimpal seperti mana anda menggores mancis api. Apabila terbit arka hendaklah jaraknya dikekalkan seperti mana yang telah diterangkan di atas. 9.5 Semburan arka adalah satu keadaan dimana arka yang terbit diantara hujung elektrod dan bendakerja tersasar dari laluan yang sepatutnya. Biasanya bunyi yang terhasil dari semburan ini agak kuat dari biasa dan saiz arka juga kelihatan agak besar sedikit. Keadan ini berlaku mungkin disebabkan kedudukan klip bumi yang kurang tepat. Lihat gambarajah di bawah.

9.6 Pemilihan sesebuah mesin kimpalan yang hendak digunakan adalah bergantung kepada perkara-perkara berikut. - Kedudukan kimpalan - Jenis logam yang hendak dikimpal - Jenis rekabentuk sambungan - Ketebalan logam

9.7 Elektrod.

Elektrod adalah berfungsi sebagai logam penambah dalam kimpalan arka yang mana ianya disalut dengan bahan lakur yang mana campurannya terdiri daripada beberapa jenis bahan tertentu dan mempunyai berbagai fungsi ketika kerja kimpalan dilakukan.

9.8 Penghasilan Elektrod Elektrod kimpalan arka pelindung (SMAW) adalah sejenis elektrod bersalut lakur yang habis guna (consumable) yang terdiri dari berbagai jenis bergantung pada jenis logam teras dan juga kandungan salutan elektrod berkenaan. Proses salutan bahan lakur dibuat dalam dua cara iaitu cara penyemperitan (extrusion) dan cara mencelup (dipping). Panjang sebatang elektrod adalah diantara 230mm hingga 460mm. Saiz elektrod disebut dengan nombor 12,10, 8 dan 4. Elektrod no.12 adalah berdiameter paling kecil diantara yang disebutkan di atas.

9.9 Kandungan Pancalogam Teras Elektrod

Kandungan logam teras elektrod adalah terdiri dari pancalogam yang bergantung kepada ilic-ciri penggunaan elektrod berkenaan. Jenis pancalogam bagi teras elektrod adalah mangan, ilicon, sulphur, fosforus dan karban

9.10 Jenis Salutan Elektrod

Bahan campuran salutan elektrod terdiri dari beberapa bahan yang bergantung kepada irri-ciri penggunaan elektrod. Diantara bahan-bahan campuran yang terdapat pada salutan elektrod ialah serbok besi, oksida-titania, sodium silikat, potassium, asbestos, ferro-manganese. Salutan elektrod terbahagi kepada tiga iaitu:

-Salutan nipis (tidak bersalut) -salutan sederhana -salutan tebal

9.11 Fungsi Salutan Elektrod

Fungsi salutan pada elektrod adalah: - Menghasilkan gas pelindung. - Menghasilkan jeremang penutup kumai - Menstabilkan arka - Mengandungi campuran untuk ciri-ciri khas penggunaannya.

Berikut adalah jadual bagi jenis salutan dan arus yang disyorkan.

Digit Jenis salutan Arus 0 Sodium selulos KB 1 Potassium selulos AU atau ATKB dan ATKL 2 Sodium titania AU atau ATKL 3 Potassium titania AU atau ATKB 4 Serbuk besi titania AU atau ATKB dan ATKL 5 Hiderojen rendah sodium ATKB 6 Hiderojen rendah potassium AU atau ATKB 7 Serbuk besi oksida besi AU atau ATKB dan ATKL 8 Hiderojen rendah serbuk besi AU atau ATKB Salutan elektrod juga boleh dikategorikan kepada jenis: - Rutile - Selulos - Serbuk besi

9.12 Pengkelasan Elektrod.

Elektrod dikelaskan mengikut system yang ditentukan oleh system piawaian yang diterima pakai di sesebuah negara. Di Malaysia piawaian yang biasa digunakan AWS ( American Welding Society ) atau ASTM (American Standard for Testing Materials). Sebagai contoh terdapat tiga

spesifikasi bagi elektrod Keluli Lembut. Iaitu: - AWS A5.1 55 T - ASTM A233 55 T - CSA W48.1 1952 (kanada) Elektrod boleh dikodkan mengikut system penomboran seperti E6013, E6011, E6010, E7018 dan sebagainya. Setiap huruf dan nombor mempunyai pengertian tertentu. Sebagai contoh E6013: E elektrod 60 kekuatan tensil/tegangan 60,000lb. 9 kedudukan mengimpal 3 jenis arus Elektrod juga boleh dikelaskan mengikut : - Cepat penuh ( E6024, E6027) - Kelajuan tinggi (E6012, E6013) - Cepat beku (E6010, E6011) Terdapat juga elektrod yang menggunakan kod warna oleh pengeluarnya. Dimana Kod warna yang digunakan menerangkan tentang kekuatan tensil, kedudukan mengimpal dan juga pilihan arus. Contoh: E 7024

Elektrod dikategorikan kepada tujuh kumpulan, iaitu: - Keluli lembut - Keluli low alloy - Keluli tahan karat - Pengerasan permukaan - Nikel dan pancalogam nikel - Aluminium dan pancalogam aluminium - Kuprum dan pancalogam kuprum

9.13 Fungsi Jeremang.

Jeremang adalah satu selaput yang terdapat pada permukaan kumai hasil dari peleburan salutan elektrod. Jeremang ini mempunyai fungsi tertentu.Diantaranya ialah: - Melindungi kumai daripada udara luar disepanjang penyejukan berlaku. - Mengapungkan kotoran ke permukaan dari kawah lebur.

- Mengawal bentuk kumai supaya seragam. - Melambatkan kadar penyejukan bagi membaiki sifat logam - Memberikan perlindungan secara mekanikal kepada pemindahan logam dari elektrod ke logam induk.