Panificadora ps[1]

Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión

EAP INGENIERIA INDUSTRIAL

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INDICE

CARATULAINDICE 2

INTRODUCCION 3 ANTECEDENTES 5 JUSTIFICACION 6IMPORTANCIA 7

DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS

“PANIFICADORA PS”

OBJETIVOS GENERAL 8

OBJETIVOS ESPECIFICOS 8

CAPITULO I: MARCO TEÓRICO

1. sistemas contables 9

CAPITULO II: SITUACIÓN DE LA EMPRESA

2.1. Antecedentes generales 32

2.2. Aspectos específicos

Organigrama

Diagrama de bloques del proceso de producción

Proceso de control de calidad

Plano de distribución de la planta

BIBLIOGRAFIA

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INTRODUCCIÓN

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ANTECEDENTES

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JUSTIFICACION

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IMPORTANCIA

Este estudio se realiza para poder aplicar los conocimientos impartidos a

lo largo del desarrollo del curso de Sistema de Costos, para saber,

conocer y actuar de una manera adecuada frente a situaciones reales

del presente y futuro.

Para lo cual vamos a formular un modelo matemático que permita a la

empresa tener más beneficios a un menor costo.

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DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSOTOS

“PANIFICADORA“

OBJETIVO GENERAL:

Diseñar un Sistema de costos para la empresa “PANIFICADORA PS” que nos

permitirá determinar los costos unitarios de fabricación de los diferentes productos,

ya que el sistema con el que cuentan en la actualidad es deficiente.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Conocer los procesos de producción de manera detallada, considerando los costos y

gastos que giran en torno a los procesos básicos de esta PYME, y así poder

encontrar los costos unitarios y demás costos para Poder Optimizarlos.

Analizar y reconocer la necesidad interna de la empresa.

Estandarizar los conceptos teóricos del sistema de costos de la empresa.

Implantar un sistema contable mediante el programa “Excel”

CAPITULO I: MARCO TEÓRICO

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1.-COSTO

Definido como los recursos sacrificados o perdidos para alcanzar un objetivo

específico. Para el caso específico del costo de producción, este se define como la

acumulación de los factores de producción: materiales directos, mano de obra directa

y los indirectos de fabricación, principalmente con fines de determinación de los

importes de inventario de productos en proceso y terminados.

Además un costo es todo aquello que nos va a generar un ingreso, es decir, que nos

representará una inversión ya sea presente o futura. Porque una inversión es cuando

lo vamos a aprovechar.

Un costo NO es sinónimo de gasto como a veces se cree; porque el gasto es algo que

no vamos a recuperar. El gasto es aquel que disminuye nuestra utilidad y hasta puede

llegar a generarnos pérdidas.

Generalmente en una industria se tienen que procesar la materia prima y

transformarla en nuevos productos, es decir, que el industrial no vende el artículo

idéntico a como lo adquiere. Y de aquí sale el COSTO DE PRODUCCIÓN; que no sólo es

el precio de compra si no el precio de compra más los gastos de fabricación.

Ejemplos en costos: Egresos en:

- Mano de obra.

- Sueldos y salarios del personal de planta.

- Materias primas.

- Materiales de consumo o insumos

- mercancías.

- Fletes.

- Arrendamiento del local de planta

- Servicios públicos.

- Depreciación de máquinas y equipos.

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- Daños y reclamos.

- Otros.

2.- GASTOS

Son los desembolsos y deducciones causados por la administración de la empresa.

Ejemplos en gastos: Egresos en:

NOTA: Los costos son siempre de producción y los gastos de administración y/o

ventas.

- Sueldos y salarios del personal administrativo (gerente, secretaria, mensajero,

aseadora).

- Vendedores.

- Arrendamiento de oficina.

- Papelería.

- Correo y teléfono.

- Gastos de publicidad.

- Transporte.

- Mantenimiento del vehículo.

- Depreciación de muebles y enseres de oficina.

- Capacitación.

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3.- ELEMENTOS DEL COSTO

3.1.- MATERIALES DIRECTOS: Son aquellos bienes que se transforman o consumen en

beneficio del producto terminado. Los materiales directos, generalmente, integran el

producto final.

3.2.- MANO DE OBRA DIRECTA: Son los salarios pagados a los trabajadores por la labor

realizada en el proceso de transformación de las materias primas en productos

terminados.

La mano de obra representa el factor humano que interviene directamente en la

producción, sin cuyo concurso sería imposible realizar la transformación y obtener

como resultado, el producto final.

3.3.- COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN (mal llamado Gastos de Fabricación):

Aquellos que cumplen una función auxiliar en el proceso productivo. Contribuyen con

la producción, sin embargo, no son factibles de medir ni cargar directamente al

producto y a la hoja de costos como sucede con los elementos directos.

Comprende todos aquellos gastos de tipo general tales como depreciaciones, seguros,

servicios, auxiliares, etc. que no forman parte del producto final, pero que benefician a

la producción en su conjunto, sin poderse identificarse con un producto o lote

determinado. Es también llamado Gastos Indirectos de Fabricación, pero debería

llamarse Costos Indirectos de Fabricación.

Materiales Indirectos.- Son aquellos en que una u otra forma intervienen

cumpliendo una función accesoria dentro de la producción. Ejemplo: pegamento,

electricidad.

Mano de Obra Indirecta.- Es el trabajo auxiliar necesario para la fabricación y que

no se identifica con ningún producto. Ejemplo: los supervisores de producción, el

tipo que envasa el zapato

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Gastos Generales de fabricación.- Son aquellos no definidos anteriormente, pero

son necesarios en la fabricación. Ejemplo: la depreciación de fábrica o de

maquinaria de producción, los arriendos de producción, la mantención de

producción, seguro de producción.

4.- CONTABILIDAD DE COSTOS

CONTABILIDAD.- Ciencia que se ocupa de registrar, analizar y presentar de manera

significativa y en términos monetarios información relativa a las actividades de una

organización. El principal objetivo de la Contabilidad es proporcionar información

cuantitativa y cualitativa para determinar la situación económica y financiera de la

empresa.

CONTABILIDAD DE COSTOS.- Es una parte de la contabilidad de una entidad industrial

o mercantil que se ocupa de proporcionar rápidamente a la gerencia los datos relativos

a los costos de producir o vender cada artículo o de suministrar un servicio en

particular.

5.- SISTEMA DE COSTO

Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas que las empresas

utilizan para los siguientes propósitos:

Registrar los costos de producción.

Determinar el costo total y el costo unitario de producción.

Controlar sus operaciones de producción.

Formular sus estados de costos y de ventas.

Según la forma de concentración de los costos:

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http://www.monografias.com/trabajos6/juti/juti.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/mapro/mapro.shtml



5.1.- COSTEO POR ÓRDENES DE FABRICACIÓN (O POR ÓRDENES ESPECÍFICAS)

El empleo de este sistema está condicionado por las características de la

producción, sólo es apto cuando los productos que se fabrican son identificables en

todo momento como pertenecientes a una orden de producción específica. Las

distintas órdenes de producción se empiezan y terminan en cualquier fecha dentro

del período contable y los equipos se emplean para la fabricación de las diversas

órdenes donde el reducido número de artículos no justifican una producción en

serie. La unidad de costeo es la orden.

En síntesis, se aplica en industrias que realizan trabajos especiales, a pedido de

clientes, para stock, con productos no estándar de diseño o especificaciones

particulares.

En este sistema de costeo los costos se originan y se acumulan para cada orden o

pedido (trabajo). Según el tamaño del pedido se van acumulando las materias

utilizadas, la mano de obra y los demás gastos de fabricación.

Los costos que pueden identificarse con un determinado trabajo, como por ejemplo

los de materiales y de mano de obra se cargan directamente a ese trabajo tan

pronto se les identifican. Los costos que no están directamente relacionados con

ningún trabajo en particular, se asignan a todos los trabajos sobre alguna base de

prorrateo.

Las tasas de costos indirectos predeterminadas son particularmente útiles para el

costeo de las órdenes de trabajo, puesto que los costos indirectos reales no pueden

identificarse sino hasta el fin del mes o del año, los costos del trabajo no pueden

conocerse inmediatamente después de su terminación si no se recurre a las tasas

de costos indirectos.

Ejemplo de Empresas que utilicen este Sistema de Costeo se tienen:

Construcción.

Fábrica de aviones.

Imprentas.

Talleres mecánicos.

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Zapaterías.

Juguetería.

Mueblería.

Químico farmacéutica

Equipos de oficina.

Artículos eléctricos.

5.1.1.- REGISTRO DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO

Debido a que la producción no tiene un ritmo constante, se requiere una planeación

cuidadosa para lograr la utilización más económica del potencial humano y de la

maquinaria. La planeación de la producción comienza con el recibo de un pedido por

cliente. Ésta es la base para la preparación y emisión a la fábrica de una orden de

producción que contiene información e instrucciones para la fábrica con respecto a las

especificaciones del producto, el período de tiempo para la fabricación, recorrido de la

producción, máquinas a utilizarse, etc.

5.1.2.- HOJA DE COSTOS DE LA ORDEN DE TRABAJO

El documento de contabilidad que se usa es llamado "hoja de costos de trabajo", que

contiene la acumulación de costos para cada trabajo, subdividida en las principales

categorías de costos, a medida que se hacen las requisiciones de materiales y se

incurre en la mano de obra, se anotan los trabajos pertinentes en los formularios de

requisición de materiales y boleta de tiempo.

En el siguiente ejemplo puede apreciarse la estructura de esta hoja de costos de la

orden de trabajo, además de mostrar el procedimiento para el cálculo del costo

unitario.

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La Empresa "El Tarro", utiliza acumulación de costos por órdenes de trabajo, a

continuación se muestra un formato de hoja de orden de trabajo, de la cual se

obtienen los costos de materias primas, mano de obra y costos indirectos de

fabricación, para una determinada orden de producción.

Además se sabe que se han producido tres órdenes de producción:

Orden 225 con un total de 100 productos



Luego que se termina de producir el pedido u orden de producción, se procede a

realizar un resumen de los costos en cada ítem, para poder determinar el costo

unitario.

RESUMEN PEDIDO 225

Materia Prima Orden 225 $ 66,000

GIF Aplicado $ 11,375

MOD $ 30,000

HOJA DE ORDEN DE TRABAJO

ORDEN Nº: 225 Fecha de Inicio: 23-10-2000

Departamento: A Fecha de término: 29-11-2000

Unidades finalizadas:100 Producto:

Materias Primas Mano de Obra Directa Costos Indirectos de fabricación

Reg. Nº

Cantidad Reg. Nº

Horas

cantidad Base tasa cantidad

214 $50 .000 128 8 $19.000 8 400 $6.575

216 $16.000 129 5 $11.000 5 300 $4.500

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En las siguientes tablas se encuentran los costos de cada una de las órdenes de

producción realizada por la empresa.

UTILIZACIÓN DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES




HORAS DE MANO DE OBRA DIRECTA

Orden 225 2,720

Orden 226 2,230

Orden 227 1,850

COSTOS DE MANO DE OBRA

Sueldos Directos $ 75,000

Para saber el costo de la mano de obra sólo basta con calcular la proporción del

total de ésta que fue utilizada para cada orden de trabajo.

Para costear los costos generales de fabricación se determina una tasa que resulte

representativa.

Por último, para obtener los costos unitarios de producción de cada una de las

órdenes de producción, hay que dividir el costo total de cada orden por la cantidad de

unidades producidas en esa orden. Lo anterior se muestra en la siguiente tabla:

ORDEN DE TRABAJO 225 226 227 Total

MD $ 66,000 $ 55,000 $ 44,000 $ 165,000

MOD $ 30,000 $ 24,596 $ 20,404 $ 75,000

GIF Aplicado $ 11,375 $ 9,325 $ 7,736 $ 28,436

COSTO TOTAL $ 107.375 $ 88.921 $ 72.141 $ 333.436

COSTO UNITARIO $1073,75 $398,74 $848,72

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VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL COSTEO POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN

Este sistema posee una serie de ventajas y limitaciones que son importantes de

mencionar:

Ventajas:

Da a conocer con todo detalle el costo de producción de cada artículo con lo

cual se puede saber la utilidad o pérdida de cada uno de ellos.

Se sabe el valor de la producción en proceso, sin necesidad de estimarla, ni de

efectuar inventarios físicos.

Al momento de que se conoce el costo de producción y el valor del inventario

de Producción en Proceso, es más fácil hacer estimaciones futuras.

Limitaciones:

Su costo de operación es alto a causa de la gran labor que se requiere para

obtener los datos en forma detallada, los cuales deben aplicarse a cada “orden

de trabajo”.

En virtud de esa labor meticulosa, se requiere de mayor tiempo para obtener

los costos de producción, razón por la cual los datos que se proporcionan a la

dirección posiblemente resulten inoportunos.

5.2.- COSTEO POR PROCESOS O DEPARTAMENTOS

Son usados por las empresas que elaboran sus productos sobre una base más o

menos continua o regular e incluyen la producción de renglones tales como gas,

electricidad, productos químicos, productos de petróleo, carbón, minerales,

etc. Se utiliza cuando la producción es repetitiva y diversificada, aunque los

artículos son bastante uniformes entre sí.

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Ejemplo de Empresas que utilizan este Sistema de Costeo son las siguientes:

Fundiciones de acero

Vidriera

Cervecera

Cerillera

Cemento

Papel

Textiles.

Petrolera.

Harinas.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL COSTEO POR PROCESO

Luego de haber presentado este enfoque, resulta importante mostrar las principales

ventajas y limitaciones.

Ventajas.

Procedimiento administrativo menos costos, que el sistema de costeo por

órdenes de producción.

Determina el costo unitario por departamento, considerándolo como

producto terminado, con lo cual se puede controlar específicamente la

eficiencia de cada departamento.

Limitaciones:

Se obtienen costos unitarios promedios, lo cual puede traer alguna

distorsión sobre los verdaderos costos de los productos.

Manejo de la Producción Equivalente, lo dificulta el cálculo del costo

unitario, esto debido a que ésta debe ser calculada de manera acertada por

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el ingeniero de planta, para no incorporar error al momento de calcular el

costo unitario del producto.

5.3.- COSTOS ESTÁNDAR

Los costos estándar, a diferencia de los costos estimados, se determinan

científicamente, en base a cuidadosos estudios de ingeniería y por lo tanto dichos

costos dan el patrón o modelo de lo que los costos deben ser si la operación se

efectúa eficientemente. Por lo tanto sirven para medir la operación real.

Los costos estimados son, a veces, la etapa inicial para la implementación de un

sistema con base en costos estándar. Por falta de experiencia, o porque la misma

producción aún no está bien normalizada (estandarizada), se empieza con

estimativos razonables de costos y poco a poco se van puliendo hasta llegar a darles

la categoría de “estándares” o modelos de lo que el costo “debe ser”.

Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en el

de órdenes de trabajo. Sin embargo, los estándares se prestan a actividades que

tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser

estandarizados, por lo que se adecua más al sistema de costos por proceso.

En este sistema, se parte del principio que el verdadero costo es el estándar y las

diferencias con el costo real son fruto de haber trabajado mal, constituyendo una

pérdida, que se expone en el cuadro de resultados para informar con precisión las

ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información para

asignar responsabilidades y corregir desvíos.

VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Luego de haber analizado este enfoque, resulta importante presentar las principales

ventajas y desventajas de esta base de costo.

Ventajas:

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Puede ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión,

cuando los estándares son realistas, factibles y están debidamente

administradas, pueden estimular a los individuos a trabajar de manera más

efectiva.

La variación de los estándares conduce a la gerencia a implantar programas

de reducción de costos concentrando la atención en las áreas que están

fuera de control.

Es útil en la toma de decisiones, relacionada con políticas de producción y

fijación de precios de venta. Además facilitan la preparación del presupuesto

de producción.

Los costos estándar constituyen una herramienta administrativa de primer

orden para el control de los costos y para evaluar el desempeño de los

trabajadores y los centros de producción. A partir de ello se pueden tomar

acciones correctivas

Simplifican y hacen más económico el sistema de costeo, generalmente se

tiene la idea de que este sistema es complejo, pero la práctica revela lo

contrario, ya que una vez calculados los estándares, el procedimiento se

simplifica.

Permite conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas

que ocasiona periódicamente.

Limitaciones :

El grado de rigidez o flexibilidad de los estándares no puede calcularse de

manera específica.

Con frecuencia, las normas tienden a adquirir rigidez aun en períodos

relativamente cortos. Mientras que las condiciones de fabricación cambian

constantemente, las revisiones de las normas pueden ocurrir a intervalos

poco frecuentes. Estas revisiones crean problemas especiales relacionados

con el inventario.

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Cuando las normas se revisan frecuentemente, su efectividad para evaluar la

actuación se debilita. Por otra parte, si no se revisan las normas cuando se

producen cambios de fabricación importantes, se obtiene una medición o

evaluación inapropiada o poco realista.

Aislar los elementos controlables y los no controlables de las variaciones es

una tarea sumamente difícil.

Estudios arrojan dudas sobre el valor de los estándares como base para la

evaluación de la actuación. Sostienen que las normas son opresivas y que

crean actitudes de resistencia en lugar de actuar como incentivos.

5.4.- SISTEMA DE COSTOS POR ABSORCIÓN

El costeo absorbente es el sistema de costeo más utilizado para fines externos e

incluso para la toma de decisiones, trata de incluir dentro del costo del producto todos

los costos de la función productiva, independientemente de su comportamiento fijo o

variable. El argumento en que se basa dicha inclusión es que para llevar a cabo la

actividad de producir se requiere de ambos. Los que proponen este método

argumentan que ambos tipos de costos contribuyeron para la producción y, por lo

tanto, deben incluirse los dos, sin olvidar que los ingresos deben cubrir los variables y

los fijos, para reemplazar los activos en el futuro.

5.5.- SISTEMA DE COSTOS VARIABLES

Este sistema de costo incluye sólo los costos variables como costo de producción; lo

anterior se fundamenta en el hecho de que contar con una determinada capacidad

instalada genera costos fijos que, independientemente del volumen que se produzca,

permanecen constantes en un período determinado. De ahí que para costear bajo este

método se incluyan únicamente los costos variables, los costos fijos de producción

deben llevarse como costos del período, es decir, enfrentarse a los ingresos del año de

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que se trate, lo que trae aparejado que no se le asigne ninguna parte de ellos al costo

de las unidades producidas.

Según el tratamiento de los costos fijos:

- Costeo variable

Los costos de fabricación se asignan a los productos fabricados. La principal distinción

bajo este sistema es la que existe entre los costos fijos y los variables. Los costos

variables son los únicos en que se incurre de manera directa en la fabricación de un

producto. Los costos fijos representan la capacidad para producir o vender, e

independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y se lleven al

período, no se inventarían. Los costos de fabricación fijos totales permanecen

constantes a cualquier volumen de producción. Los costos variables totales aumentan

en proporción directa con los cambios que ocurren en la producción.

La cantidad y presentación de las utilidades varía bajo los dos métodos. Si se utiliza el

método de costeo variable, los costos variables deben deducirse de las ventas, puesto

que los mismos son costos en los que normalmente no se incurriría si no se produjeran

los artículos.

6.- CLASIFICACION DE LOS COSTOS

Según la clase de negocio

• Costos Comerciales.- Son utilizadas por empresas dedicadas a la actividad de

compra y venta de productos terminados o bienes acabados. El costo está dado por

el valor de compra de los productos, encargándose de estos costos la Contabilidad

General o financiera.

• Costos Industriales.- Se originan en las empresas de manufactura y son tratadas

por la Contabilidad mediante la Utilización de un Sistema de Costos.

• Costos de Servicios.- Son los costos aplicados a las grandes organizaciones de

servicios como compañías de seguros y empresas de servicio público.

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En función al volumen de producción

• Costos Fijos.- Son todos aquellos cuya variación no depende de la producción, tales

como la depreciación, los alquileres, los seguros de fábrica, etc. Estos gastos

permanecen invariables en relación con los cambios en el volumen de producción.

• Costos variables.- Son todos aquellos costos que oscilan en función de la

producción, es decir, a mayor o menor volumen de producción, mayores o menores

costos incurridos.

• Costos Semi-variables.- Son aquellas que permanecen constantes dentro de ciertos

límites de modificación en el volumen de operaciones de producción, cambiando

bruscamente cuando ésta rebasa aquellos límites.

De acuerdo con la identificación o relación con el producto

Costos Directos.- Son los que se relacionan e identifican directamente con el

producto, como la materia prima, los envases, etc.

Costos Indirectos.- Son aquellos que no pueden identificarse directamente con el

producto, como los seguros, alquileres, impuestos a la propiedad, depreciación de

maquinarias, etc.

Clasificación según su comportamiento

Costo Variable Unitario.- Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de

producto. Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados

para fabricar una unidad de producto terminado, así como la unidad de mano de

obra directa, la unidad de envases y embalajes, la unidad de comisión por ventas,

etc.

Costo Variable Total.- Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable

unitario por la cantidad de productos fabricados o servicios vendidos en un

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período determinado; sea éste mensual, anual o cualquier otra periodicidad. La

fórmula es:

Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad

Para el análisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para llegar

a los valores totales. En los costos fijos el proceso es inverso, se parte de los costos

fijos totales para llegar a los costos fijos unitarios.

Costo Fijo Total.- Es la suma de todos los costos fijos de la empresa.

Costo Fijo Unitario.- Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos

fabricados o servicios brindados.

Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad

Costo Total.- Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo. Se puede expresar

en Valores Unitarios o en Valores Totales.

Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario

Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total.

7.- PUNTO DE EQUILIBRIO

Es el nivel de ventas que permite cubrir los costos, tanto fijos como variables. Dicho de

manera más simple, es el punto en el cual la empresa no gana ni pierde, es decir, su

beneficio es igual a cero.

Es el punto en donde los ingresos totales recibidos se igualan a los costos asociados

con la venta de un producto (IT = CT).

¿PARA QUÉ SIRVE?

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Costo fijoContribución marginal



Si el punto de equilibrio determina el momento en el que las ventas cubren

exactamente los costos, entonces, un aumento en el nivel de ventas por encima del

nivel del punto de equilibrio, nos dará como resultado algún tipo de beneficio positivo.

Y así, una disminución ocasionará pérdidas.

Este cálculo es útil, al comienzo, para conocer el nivel mínimo de ventas a fin de

obtener beneficios y recuperar la inversión. Una vez en marcha el emprendimiento,

vas a poder saber si el nivel de ventas alcanza para cubrir costos, y de no ser así,

podrías realizar cualquier modificación que sea conveniente.

¿CÓMO LO CALCULO?

Existen tres métodos de para determinar el punto de equilibrio:

a) Método de ecuación

Con la metodología empleada, el estado de ingresos puede expresarse en forma de

ecuación como sigue:

Ventas - costos variables - costos fijos = Utilidad

b) Método de margen de contribución

Contribución marginal no es más que el precio de venta unitario menos el costo

variable unitario (costo de producción)

Y así, sería:

Punto de equilibrio =

c) Método gráfico

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En el método gráfico se trazan las líneas de costos totales e ingresos totales para

obtener su punto de intersección, que es el punto de equilibrio. Es el punto en donde

los costos totales igualan a los ingresos totales.

El diagrama de punto de equilibrio o diagrama de beneficios es un artificio gráfico

donde se representan las cifras de entregas y las de los costos variables y fijos, que

destaca las utilidades ante distintas alternativas de volumen. En definitiva revela la

utilidad estimada que se obtendrá con distintos volúmenes de ventas, así como las

ventas mínimas para no sufrir pérdidas.

Es una herramienta útil para efectuar vaticinios de ganancias a corto plazo en función

del volumen de ventas, ya que permite presupuestar fácilmente los gastos

correspondientes a cualquier nivel a que opere el negocio.

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CAPITULO II: SITUACIÓN DELA EMPRESA

2.1. Aspectos Generales

MISION

La misión de esta industria panificadora

es fabricar y comercializar pan francés

de alta calidad, y lograr la satisfacción

de nuestros clientes.

VISION

La visión de esta industria panificadora,

es crecer como empresa, y marcar un

mercado competitivo a nivel regional.

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ANÁLISIS FODA DE LA EMPRESA PANIFICADORA PS

Diversificación de las ofertasDesarrollo de especialidadesAtención personalizadaProductos artesanales y naturalesProductos de buena calidad

Tendencia a “lo natural” y a “comer sano” Demanda por la diversificación de productos Producto de elaboración diaria

Mala comunicación con el mercado Falta de personal capacitado Carencia de sentido gremial

Incumplimiento de normas vigentes (INFORMALIDAD) Cambios en los hábitos de consumo Falta de información a los clientes Complejidad de habilitaciones y trámites

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2.1. Aspectos Específicos

Actividad de la empresa

La industria panificadora LAS PS S.A.C. produce y comercializa pan francés de alta

calidad.

Localización de la planta

FACTORES DE LOCALIZACION

PESO (%)

HUARAL HUACHO BARRANCAPROMEDIO

HUARALPROMEDIO

HUACHOPROMEDIO BARRANCA

Disponibilidad de materia prima

25 3 3 7 0.75 0.75 1.75

Mercado 15 5 5 7 0.75 0.75 1.05

Disponibilidad de energía eléctrica

15 9 9 9 1.35 1.35 1.35

Disponibilidad de agua y desagüe

10 7 7 7 0.7 0.7 0.7

Disponibilidad de mano de obra

7 9 9 7 0.63 0.63 0.49

Ubicación geográfica

5 9 9 5 0.45 0.45 0.25

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0 - 2 Muy malo

2 - 4 Malo

4 - 6 Regular

6 - 8 Bueno

8 - 10 Excelente



Vías de acceso 5 9 7 7 0.45 0.35 0.35

Competencia 6 9 9 7 0.54 0.54 0.42

Catástrofes naturales

5 9 9 9 0.45 0.45 0.45

Legislación 7 7 7 9 0.49 0.49 0.63

TOTAL 100 6.56 6.46 7.44

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Lugar de localización de la planta 7.44



Organigrama

Gerente General

Contador

Compras Control de calidad Jefe de planta Seguridad e Higiene Ventas

Encargado del pesado y mezcla

Encargado de la división y redondeo de la masa

Encargado del moldeado

Encargado del horneado

Encargado del empaquetado

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MEZCLADO Y AMASASDO

CORTADO EN BASTONES

PASAJE POR SOBADORA

BOLLADO / ARMADO

COCCION

CORTADO

ENFRIADO

ENVASADO / REPARTO

PESADO DE INGREDIENTES

RECEPCION Y ALMACENAMIENTODE LA M.P.

FERMENTADO



DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCION

PROCESO DE CONTROL DE

CALIDAD

El control de calidad estará orientado a

garantizar que el producto sea

elaborado bajo criterios estrictos de

higiene, esto será posible cumpliendo

con las siguientes normas, tanto para las

materias primas como para la mano de

obra.

Proceso de Reglas de Higiene para las

materias primas:

La materia prima debe estar

protegida o tapada ya sea que se

encuentre en la bodega o lista para

su uso

Las harinas y todas las materias

primas no perecederas deberán

conservarse en lugares determinados para tal fin. Dichos lugares deberán ser

frescos y secos, poseer iluminación artificial, ventilación a los cuatro vientos,

estar limpio y libre de plagas.

Las harinas y los sacos de sal deberán ser colocadas en tarimas (pallets)

separadas 0,5 metros de la pared y 0,14 metros del piso. Los sacos de harinas

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deben ser colocados entrelazados entre sí para evitar que se derrumben. Las

harinas deberán conservarse en depósitos separados.

Las levaduras y otras materias primas perecederas como las mantecas,

margarinas, deberán conservarse dentro de heladeras, cuyo rango de

temperatura debe ser entre 2-7ºc.

No mantener desperdicios de materia prima.

Proceso de Reglas de Higiene para el personal

Las manos deben estar siempre lavadas y limpias.

Debe de usar ropa limpia, pelo recogido, de preferencia usar delantal y gorro.

Cortaduras, quemaduras o rasguños que se produzcan, deben ser curadas

inmediatamente en el establecimiento. Esto evitará problemas o infecciones.

Es deber no permitir la entrada a personal con enfermedades o infecciones, a

cualquier lugar donde se elaboran productos comestibles, ya que pueden

contagiar a otras personas o al producto terminado.

La sala de elaboración debe estar diseñada de manera tal que asegure un espacio

suficiente para colocar todos los equipos necesarios, el almacenamiento de los

materiales, la circulación de la gente que está trabajando y la posibilidad de realizar la

limpieza y desinfección.

PLANO DE DISTRIBUCION DE LA PLANTA

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CAPITULO III: SISTEMA PROPUESTO

3.1. OBJETO DE COSTO

Objeto de costo: 1 pan de 60gr

3.2. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO

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BASE DE CALCULO

Harina 50 Kg

Mejorador de masa 0.5 Kg

Levadura fresca 1.5 Kg

Azúcar 1.7 Kg

Sal 0.9 Kg

Manteca 0.8 Kg

Agua 27 L

Cantidad de materia prima requerida para

una producción de:2800 Panes

3.3. Base de cálculo – un pan

DATOS:

Harina 50 Kg

Mejorador de masa 0,5 Kg

Levadura fresca 1,5 Kg

Azúcar 1,7 Kg

Sal 0,9 Kg

Manteca 0,8 Kg

Agua 27 L = 0.027 m3→ 0.027 Kg agua

Cantidad de materia prima requerida para una producción de: 2800 panes

Total kg de masa que entra para un pan = (50+0.5+1.5+1.7+0.9+0.8+0.027)Kg/2800panes

Total kg de masa que entra para un pan = 0.01980 Kg/pan

Página 35



Peso real del pan que sale = 0.01881 Kg/pan

Porcentaje de pérdida en el proceso:

∆ I=( peso entra−peso sale)

pesoentrax100=0.0008

0.0198x100=5%

3.4. POTENCIA INSTALADA EN LA PLANTA

DATOS DEL HORNEADO DEL PAN

Numero

min/horneo

Mints. horneo Calent. Minutos por dia

Horneadas/dia por dia horno (min) en servicio

Turno A 14 15 210 15 225

Turno B 7 15 105 15 120

TOTAL MIN 345

DATOS DEL AMASADO DE LA MASA

Numero

min/batido

Mints. Batido Minutos por dia

Batidos/dia por dia en servicio

Turno A 10 8 80 80

Turno B 5 8 40 40

PROCESO

0.01881 Kg/pan0.01980 Kg/pan

Página 36



TOTAL MIN 120

DATOS DEL SOBADO DE LA MASA

Numero

min/sobado

Mints. Sobado Minutos por día

sobado/dia por dia en servicio

Turno A 10 5 50 50

Turno B 5 5 25 25

TOTAL MIN 75

POTENCIA INSTALADA DE LA PLANTA

Nº

Equipos Electricos HP Kw

Horas por dia

Consumo

Dias trabajados

Consumo Costo Sub-Total

en servicio

Kw-h/dia por mes

Kw-h/mes s/Kw-h s. / mes

1 Horno (2) 3.487 2.600 5.75 14.950 30 448.500 0.3518 157.782

2 Amasadora (2) 2.997 2.235 2.00 4.470 30 134.100 0.3518 47.176

3 Congeladora (1) 1.006 0.750 24.00 18.000 30 540.000 0.3518 189.972

4 Sobadora (1) 3.007 2.242 1.25 2.803 30 84.075 0.3518 29.578

5Fluorescentes (10) 0.043 0.032 16.00 0.512 30 15.360 0.3518 5.404

TOTAL 429.912

3.5. SERVICIOS GENERALES:

GASTOS DE SERVICIOS DE AGUA Y ENERGIA ELECTRICA FUERA DE PRODUCCION

Consumo de Agua

# person L dia/ persona Litros diario Dias trbjdos/mes Litros mes s/./L soles/mes

18 40 720 30 21600 0.00133 29

Página 37



Agua en limpieza

300 30 9000 0.00133 11.97

TOTAL 41

Consumo de Enregia Electrica

Cantd Equipo KwHoras x dia Consumo Dias trabajados Consumo Costo Sub-Total

en servicio Kw-h/dia por mes Kw-h/mes s/Kw-h s. / mes

2 computadoras 0,3 12 3,6 30 108 0,3518 37.9944

5 fluorescentes 0,032 16 0,512 30 15,36 0,3518 5.403648

1 cafetera 0,05 0,25 0,0125 30 0,375 0,3518 0,131925

1 ventilador 0,06 1 0,06 30 1,8 0,3518 0,63324

TOTAL 44.0313

3.6. PRECIOS VIGENTES DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS:

Materia Prima - Precios

Nº Materia Prima Kg Costo (s/.) s/./Kg

1 Harina (saco) 50 115 2,3

2

Mejorador de masa (paquete) 1

6,5 6,5

3 Levadura fresca (paquete) 0,5 5 10

4 Azucar (saco) 50 60 1,2

5 Sal (paquete) 1 0,5 0,5

6 Manteca (paquete) 1 5,8 5,8

7 Agua (Litros) 1 0,00133 0,00133

Página 38



3.7. RATIOS:

BASE DE CALCULO

Harina 50 Kg

Mejorador de masa 0.5 Kg

Levadura fresca 1.5 Kg

Azúcar 1.7 Kg

Sal 0.9 Kg

Manteca 0.8 Kg

Agua 27 L

Cantidad de materia prima requerida para

una producción de:2800 Panes

TAMAÑO DE LA PLANTA (por día) 9 072 panes/día

DIAS DE PRODUCCION POR MES 30 días/mes

TAMAÑO DE LA PLANTA (por mes) 272 160 panes/mes

Materia Prima - Precios

Nº Materia Prima Kg Costo (s/.) s/./Kg

1 Harina (saco) 50 115 2,3

2

Mejorador de masa (paquete) 1

6,5 6,5

3 Levadura fresca (paquete) 0,5 5 10

4 Azucar (saco) 50 60 1,2

5 Sal (paquete) 1 0,5 0,5

Página 39

C:\\Documents and Settings\\Usuario\\Configuraci<F3>n local\\Archivos temporales de Internet\\Content.IE5\\8CMEC0IC\\INDUSTRIA PANIFICADORA.xls#'RATIO Y CONSUMO ELECTRICO'!B14





































6 Manteca (paquete) 1 5,8 5,8

7 Agua (Litros) 1 0,00133 0,00133

RATIO x TAMAÑO PLANTA (por mes) = CANTIDAD REQUERIDA

Nº Materia Prima e Insumos

Cantd. Requerida Ratio

MP. e Insumos

Costo/obj. De costo Sub -Total

Kg/mes Kg/pan (S/Kg) s./pan s. / mes

1 Harina 4860.0000.01785714

3 2.3 0.04107142911178.000

0

2 Mejorador de masa 48.6000.00017857

1 6.5 0.001160714 315.9000

3 Levadura fresca 145.8000.00053571

4 10 0.005357143 1458.0000

4 Azúcar 165.2400.00060714

3 1.2 0.000728571 198.2880

5 Sal 87.4800.00032142

9 0.5 0.000160714 43.7400

6 Manteca 77.7600.00028571

4 5.8 0.001657143 451.0080

7 Agua (Litros) 2624.4000.00964285

7 0.00133 0.000012825 3.4905

TOTAL 0.05014853913648.426

5

3.8. PERSONAL: SUELDOS/SALARIOS, PERFIL Y FUNCIONES

Página 40



PERSONAL CANTIDAD TURNO

SUELDO/

SALARIO

SUB

TOTAL

PERFIL

G.General 1 dia 1500 1500 Dueño de la empresa

Contador 1 dia 600 600 Colegiado, referencias personales.

Compras 2 dia 600 1200Referencias personales, chofer con licencia para conducir, conocimientos de mecanica automotriz

Ventas 2 dia 600 1200Referencias personales, chofer con licencia para conducir, conocimientos de mecanica automotriz

Seguridad e Higiene 3 turno 500 1500 Secundaria completa, buena salud

Control de calidad 1 dia 800 800Estudios superiores y conocimiento del rubro, buena salud y porte atletico.

jefe de departamento de produccion y mantenimiento

1 dia 900 900

Estudios superiores y conocimiento del rubro, experiencia de 2 años buena salud, conocimientos de electricidad y mecanica.

Encargado de pesado y mezcla

1 turno 500 500

Secundaria completa, con experiencia en su labor desempeñada, buena salud, higienicamente presentable.

Encargado de la división y redondeo de la masa

1 turno 500 500


Encargado del moldeado

1 turno 500 500


Encargado del horneado

2 turno 500 1000


Encargado del empaquetado

2 turno 500 1000Secundaria completa, con experiencia en su labor desempeñada, buena salud,

Página 41



higienicamente presentable.

TOTAL: 11200

CARGO

PRODUCC

ADMINIST COMPRAS/VENTASMO Directa MO Indirecta

G.General 1500

Contador 600

Compras 1200

Ventas 1200

Seguridad e Higiene 1500

Control de calidad 800

jefe de departamento de produccion y mantenimiento 900

Encargado de pesado y mezcla 500

Encargado de la división y redondeo de la masa 500

Encargado del moldeado 500

Encargado del horneado 1000

Encargado del empaquetado 1000

Página 42



SUB TOTAL X AREAS 3500 1700 3600 2400

SUB TOTAL 5200 3600 2400

TOTAL 11200

3.9. ESTADOS DE LA EMPRESA:

DEPRECIACIONES:

DEPRECIACION DE INMUEBLE, MAQUINARIA Y EQUIPOS DE FABRICA

CANTD

INMUEBLE,MAQUINARIAS Y EQUIPOS

COSTO

PRECIO DEL

COSTO

VALOR TIEMPO DEPREC DEPREC

($) DOLLAR SOLESREPOSICIO

NVIDA

(años)ANUAL

MENSUAL

2 Horno 9100 3,12821

0 2821 13 1953 325,5

2Amasadora 6200

3,11922

0 1922 131330,61

5221,7692

3

1 Congeladora 900 3,1 2790 279 10 251,1 20,925

1Sobadora 3500

3,11085

0 1085 10 976,5 81,375

1Torno madera dura estandar 2x1x0,90

9003,1 2790 279 10 251,1 20,925

1Armadora 4500

3,11395

0 1395 10 1255,5 104,625

1 Balanza 15 Kg mecanica 700 3,1 2170 217 10 195,3 16,275

1Infraestructura planta

50003,1

15500 1550 50 279 23,25

TOTAL 814,6442

Página 43



DEPRECIACION DE INMUEBLE Y EQUIPOS DE OFICINA

CANTD


COSTO

VALOR TIEMPODEPRE

CDEPREC

SOLESREPOSICIO

NVIDA

(años)ANUAL

MENSUAL

2 Escritorios oficina 550 55 6 82,5 13,75

4 Sillas de oficina 150 15 6 22,5 7,5

2 Computadoras 2500 250 5 450 75

1 Impresora 300 30 2 135 11,25

1 Estante madera 250 25 6 37,5 3,125

1 Ventilador oficina 70 7 2 31,5 2,625

1 Sala recepcion 900 90 5 162 13,5

TOTAL 126,75

DEPRECIACION DE INMUEBLE Y EQUIPOS DE VENTAS

CANTD


COSTO

VALOR TIEMPODEPRE

CDEPREC

SOLESREPOSICIO

NVIDA

(años)ANUAL MENSUAL

1Transporte (repartidor y compras)

8000 1200 20 34028,33333

3

TOTAL 28,333333

Página 44



TAMAÑO PLANTA = 272160 panes/mes

PUNTO DE EQUILIBRIO

COSTO FIJO COSTO VARIABLE

Nº DESCRIPCION COSTO (S/.)

Nº DESCRIPCION

COSTO/MES CVU

1Mano de obra 5200 1 Materia prima 13648.4265

0.05014853

2 Depreciacion de equipos de fabrica814.644230

8 2Servicio de Agua

3.4005 1.24945E-05

3Contribuciones sociales (area producc) 1499.625 3

Energia electrica en la planta 429.912 0.00157963

4Costos de administracion

3349.838205

5Costos de distribucion o ventas

968.2983333

CF TOTAL11832.4057

7 CVU TOTAL 0.05174066

PRECIO DE VENTA UNIT(PVU) = 0.125 soles

PUNTO DE EQUILIBRIO ACADEMICO

Página 45



Peqacad = 161514 panes

% De la Capacidad de la Planta = 59.35 %

PUNTO DE EQUILIBRIO EMPRESARIAL

UTILIDAD =8105.8552

3 soles

Página 46



CAPITULO IV: SISTEMA COSTOS PROPUESTO

- Sistema De Costos Basado En Actividades (ABC).- este sistema se crea

como instrumento de control y de gestión de los costos con el fin de conocer el nivel de excelencia empresarial alcanzado.

DECRIPCION UND CANTS/. X UND

S/. S/. X UND %

1.- MATERIA PRIMA Harina Kg 4860 2.3 1178 Mejorador de Masa Kg 48.6 6.5 315.9 Levadura Fresca Kg 145.8 10 1458 Azúcar Kg 165.24 1.2 198.29 Sal Kg 87.5 0.5 43.74 Manteca Kg 77.76 5.8 451.01

Agua L 2624.4 0.0013 3.49

Sub-Total Materia Prima 8009.05 0.456 3648.43 0.013 28%

2.- MANO DE OBRA DIRECTA Pesado y Mezclado HH 240 2.083 500 Redondeo de Masa HH 240 2.083 500 Moldeado HH 240 2.083 500 Horneado HH 480 2.083 1000

Empaquetado HH 480 2.083 1000

Sub-Total Mano de Obra 3500 0.012 25%

3.- GASTOS DE FABRICACION MOI

Control de Calidad HH 240 3.33 800 Producción y Mantenimiento HH 240 3.75 900

DEPRECIACIONES Horno Hrs/ servicio 5.75 28.30 162.75

Amasadora Hrs/ servicio 2 55.44 110.89

Página 47



Congeladora Hrs/ servicio 24 0.87 20.93 Sobadora Hrs/ servicio 1.24 65.63 81.38

Torno Hrs/ servicio 2 0.87 20.93 Armadora Hrs/ servicio 2 52.31 104.63

Balanza Hrs/ servicio 2 8.14 16.28 Infraestructura Hrs/ servicio 24 11.63 23.25

ENERGIA ELECTRICA Kw-h/mes 1.222.035 0.3518 429.91

CONTRIBUCIONES SOCIALES S/ 18 186.102 3349.84

Sub-Total Gts de Fabricación 6020.79 0.022 47%

COSTO DE FABRICACION panes/mes 272 160 0.048 13169.22 0.047 100%

CONSIDERACIONES

COSTO DE FABRICACION 8009.05 Kg de pan equivale a 272 160 unidades de pan

0.048 soles/unidad de pan

COSTO SERVICIO DE MAQUILA 0.034 s/Und de pan

Subtotal Mano de Obra 0.012 s/Und de pan Subtotal Gts de Fabricación 0.022 s/Und de pan

MANO DE OBRA Pesado y Mezclado 1 persona 240 HH

Redondeo de Masa 1 persona 240 HHMoldeado 1 persona 240 HH

Horneado 2 personas 480 HHEmpaquetado 2 personas 480 HH

GASTOS DE FABRICACION Se ha imputado aplicando el costeo por

actividades(ABC)

COSTO DEL PRODUCTO

COSTO DE FABRICACION 0.048 S/Und Gasto de Administración Y Ventas 0.023 S/Und Costo del Producto 0.069 S/Und

MARGEN

Precio de venta(0.125) 0.125 S/Und SIN (IGV)Costo del Producto 0.069 S/Und

Página 48



Margen 0.056 S/Und

Margen en los 272 160 panes 15240 SOLES

CAPITULO V: BALANCE ACTUAL PROPUESTO

5.1. ESTADOS DE COSTO DE FABRICACION

EMPRESA: "Panificadora PS S.A.C"

ESTADO DE COSTO DE FABRICACION

DEL: 01 julio AL: 31 julio DEL: 2008

COSTOS SUBTOTAL TOTAL

I).- MATERIA PRIMA Y MATERIALES DIRECTOS 13648.426

5

+

Inventario inicial de materia prima y materiales directos

+

Comprasde materia prima y materiales directos 13648.42

65

-

Inventario final de materia prima y materiales directos

- Consumo de materia prima y materiales directos

Página 49



II).- MANO DE OBRA DIRECTA 3500

-

Sueldos y salarios acumulados al inicio del periodo

+

Sueldos y salarios acumulados al final del periodo

+ Sueldos y salarios pagados en el periodo 3500

III).- COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION 4447.692

MATERIALES INDIRECTOS 0

+ Materiales varios

MANO DE OBRA INDIRECTA 1700

+ Jefe de produccion 900

+ Personal de sanidad/ Control calidad 800

+ Personal de limpieza

+ Almacenero

OTROS COSTOS INDIRECTOS 2747.691

7

+

Consumo de energia electrica en la planta 429.91

2

+ Consumo de agua en produccion 3.4905

+ Depreciacion de equipos de fabrica

814.6642

+ Contribuciones sociales (area producc)

1499.625

+ Consumo telefono

+ Seguros contra incendio, robos, etc

+ Mantenimiento de la maquinaria

Página 50



COSTO DE FABRICACION 21596.12

5.2. ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION


ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION



+ Costos de Fabricación 21596.12

+ Inventario inicial de producción en proceso

- Inventario final de producción en proceso

COSTO DE PRODUCCION 21596.12

5.3 ESTADO DE COSTO DE VENTAS


ESTADO DE COSTOS DE VENTAS



+ Costos de Producción 21596.12

+ Inventario inicial de productos terminados

- Inventario final de productos terminados

COSTO DE VENTAS 21596.12

Página 51



5.4ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS


ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS



IV).- ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS

UTILIDAD BRUTA 4323.8818

+ Ventas del periodo 25920

- Costo de ventas 21596.1182

UTILIDAD DE OPERACION 5.745261667

+ Utilidad bruta 4323.8818

- Gastos administrativos 3349.83821

- Gastos de ventas 968.298333

UTILIDAD DE OPERACION 5.745261667

CONCLUSIONES

El sistema utilizado nos permite saber además del costo unitario, la cantidad

de producción necesaria para obtener el producto al costo de mercado y

Página 52



mediante un análisis tomar mejores decisiones empresariales para así

aumentar la productividad de la empresa.

Conociendo el contenido del marco teórico, las técnicas y las herramientas se

pudo conceptualizar y estructurar un orden uniforme dentro de la empresa

para futuras toma de decisiones.

EL Sistema ABC es una poderosa Herramienta de gestión que permite

conocer y hacer proyecciones de tipo financiero y Mide el desempeño de los

empleados y departamentos, asimismo identifica el personal requerido por la

empresa.

RECOMENDACIONES

Página 53



Actualizar constantemente en las nuevas innovaciones de sistemas de costos

que aumentan la efectividad en el control de ellas.

Para realizar los análisis son necesarios tener todos los datos en su área de

producción o en el área de operaciones dependiendo del tipo de empresa.

Realizar estudios sobre las mermas, para evitar hacer ajustes con las cantidades

de producción terminada.

BIBLIOGRAFIA

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Libros, Tutoriales e Informes:

CANELO, Josué. 1998. Asignación de costos indirectos de fabricación

empleado en el método de costeo ABC

Jaime Flores Soria : “Costos y presupuesto”

Sealtiel Alatriste : ”Costos”

BRIMSON, James A. 1998. Contabilidad por actividades. Un enfoque de

costos basado en las actividades.

Página 55