TATA LETAK DAN PENANGANAN BAHAN

PABRIK (PLANT, FACTORY) :

adalah setiap tempat dimana fasilitas (manusia, mesin dan peralatan produksi, material, energi, uang, informasi dan sumber daya alam) dikelola secara bersama-sama dalam satu sistem produksi untuk menghasilkan produk (produk diskrit atau jasa) secara efektif, efisien dan aman.

TATA LETAKsusunan fasilitas fisik / konfigurasi departemen, stasiun kerja (work center) dan peralatan dalam proses konversi untuk mengoptimumkan hubungan antara petugas pelaksana, aliran bahan, aliran informasi, dan tata cara untuk mencapai tujuan

PENANGANAN BAHANSeni dan ilmu yang meliputi pemindahan (moving), penyimpanan (storing), perlindungan (protecting) dan pengendalian/pengawasan (controlling) dari material dalam segala bentuk.

PENANGANAN BAHANPenyediaan :Jenis material yang tepat (right material),jumlah yang tepat (right amount) , kondisi yang tepat (right condition), pada tempat yang tepat (right place) , pada posisi yang tepat (right position), pada urutan yang tepat (right sequence), untuk biaya yang tepat (right cost), dengan metode yang tepat (right methods).

PustakaApple J., 1977, Plant Layout and Material Handling, John Wiley & Sons. Inc., USA Birchfield J.C. & R.T. Sparrowe, 20 , Design and Layout of Foodservice Facilities, 2nd ed., John Wiley & Sons. Inc., USAMeyers, F.E., & M.P. Stephens, 2005, Manufacturing Facilities Design and Material Handling, 3 rd ed., Prentice Hall, Ohio, USAPurnomo, H., 2004, Perencanaan dan Perancangan Fasilitas, Graha Ilmu, YogyakartaTompkins, J.A., et al, 2003, Facilities Planning, John Wiley & Sons. Inc., USA

TATA LETAK YANG BAIK

Faktor yang harus diperhatikan dalam penyusunan layout pabrik :

Produk yang dihasilkanUrutan produksiPeralatan dan mesin : mesin berat perlu lantai yang kokohKebutuhan akan ruang yang cukup luas : terutama luas dan tinggiMaintenance dan replacement : mudah dilakukanKapasitas : sangat penting untuk product layoutMinimum movement

Employee area : tempat kerja harus cukup luas untuk keselamatan, kesehatan dan kelancaran produksiService area : kantin, wc, tempat istirahat, parkir, didekatkan ke yang membutuhkanWaiting area : tempat menyimpan bahan untuk proses selanjutnya agar aliran bahan optimumPlant climate : udara dalam pabrik diatur agar sehat dan nyaman untuk pekerja, aman untuk bahanFlexibility : mengikuti perubahan proses atau produk, perubahan kecil yang tidak memerlukan biaya besar

Faktor yang harus diperhatikan dalam penyusunan layout pabrik (lanjutan):

Tujuan perancangan tata letakMemanfaatkan area yang adaPendayagunaan pemakaian mesin, tenaga kerja, dan fasilitas produksi lebih besarMeminimumkan penanganan bahanMengurangi waktu tunggu dan mengurangi kemacetan dan kesimpangsiuranMemberikan jaminan keamanan, keselamatan, dan kenyamanan bagi tenaga kerjaMempersingkat proses manufakturMengurangi persediaan setengah jadiMempermudah aktivitas supervisi

PERANCANGAN TATA LETAK YANG BAIK Integrasi secara menyeluruh dari semua faktor yang mempengaruhi system produksi.Pemindahan bahan seminimal mungkin.Aliran kerja berlangsung secara lancar dalam pabrik.Semua area dimanfaatkan secara efektif dan efisienKepuasan kerja dan rasa aman terjaminPengaturan tata letak cukup fleksibel.

PRINSIP DASAR : Inti Perancangan Tata Letak : Minimasi Total Cost

Perancangan kembali tata letakPerubahan rancangan produk / modelPenambahan produk baru / volume produksiPerubahan lokasi pabrikKeluhan pekerja terhadap kondisi area kerjaKemacetan aktivitas pemindahan bahanRuang terlalu sempitPeremajaan peralatanPerubahan metode produksiPerluasan / pengurangan / penambahan departemen

Tata Letak Yang Baik

1. Aliran BahanPola aliran terencanaAliran bahan lurusLangkah balik minimumKeterkaitan kegiatan terencana

Aliran bahan

2. Pemindahan BahanFrekuensi pemindahan minimumMetode terencana, alat pemindah yang sesuaiJarak minimumDigabung dengan prosesBergerak dari penerimaan menuju pengiriman

3. RuangGang lurusPemakaian ruang maksimumRuang penyimpanan mencukupiRuang antar peralatan mencukupiDirencanakan untuk perluasan

4. Proses OperasiOperasi pertama dekat dengan penerimaanOperasi terakhir dekat dengan pengirimanPenyimpanan di tempat pemakaianBahan setengah jadi minimumWaktu produksi total hampir seluruhnya merupakan waktu pemrosesanPenempatan bagian penerimaan dan pengiriman yang pantas

5. Lain-LainPelayanan pekerja memadaiPengendalian kebisingan, kotoran, debu dsbPembuangan barang sisa minimum