PENGARUH PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN Kab. CIREBON

SKRIPSI

Diajukan Untuk Menempuh Salah Satu Syarat Dalam Ujian Sarjana Program Strata Satu (S1) Pada Jurusan Administrasi Bisnis Fisip

Universitas Pasundan

Disusun Oleh

SEPTIAN PIM HADI SUSANTO NRP. 042040037

FAKULTAS ILMU SOSIAL DAN ILMU POLITIK UNIVERSITAS PASUNDAN

BANDUNG 2008

LEMBAR PENGESAHAN

PENGARUH PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN Kab. CIREBON

Oleh:

SEPTIAN PIM HADI SUSANTO

NRP 042040037

Telah disahkan tanggal

.

Menyetujui:

Pembimbing I

Ir. Maun Jamaludin. M.Si

Pembimbing II

Nurhayati S.,Sos., MSi

Dekan

Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu

Politik,

Drs. Aswan Haryadi, M.Si

Ketua Jurusan

Ilmu Administrasi Bisnis,

Dr. Tedi Hikmat Fauzi. M.Si.

PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa skripsi ini adalah benar-benar hasil pekerjaan penelitian saya sendiri. Adapun semua referensi/kutipan (baik langsung maupun kutipan tidak langsung) dari hasil karya ilmiah orang lain tiap-tiap satunya telah saya sebutkan sumbernya sesuai etika ilmiah. Apabila di kemudian hari Skripsi ini terbukti hasil meniru/plagiat dan terbukti mencantumkan kutipan karya orang lain tanpa menyebutkan sumbernya, saya bersedia menerima sanksi penangguhan gelar kesarjanaan dan menerima sanksi dari lembaga yang berwenang.

Bandung, April 2009

Septian Pim Hadi Susanto

NRP 042040037

Dan janganlah kamu jadikan tanganmu terbelenggu pada lehermu dan janganlah kamu terlalu mengulurkannya karena itu kamu menjadi tercela dan menyesal (Q.S Al-Israa:29)

Katakanlah: Adakah sama orang-orang yang mengetahui dengan orang-orang yang tidak mengetahui? Sesungguhnya orang yang berakallah yang dapat menerima pelajaran (Q.S Az-Zumar:9)

Pelajarilah Ilmu Barang siapa mempelajarinya karena Allah itu taqwa. Memuntunnya itu ibadah,

Mengulang - ulangnya itu tasbih, membahasnya itu jihad,

mengajarkannya orang yang tidak tahu itu sedekah, memberikannya kepada ahlinya itu mendekatkan diri

kepada tuhan. (Abbusy Syaikh Ibnu Hibban dan Ibnu Abdil Barr, Ilya Al-Guzalli,1986)

ABSTRAK

CV. Mutiara Rotan yang bergerak dalam bidang produksi rotan yaitu mebel rotan. Produk yang dihasilkan oleh CV. Mutiara Rotan ini terdiri dari pembuatan mebel rotan dalam bentuk kursi rotan. Dalam proses produksinya CV. Mutiara Rotan melakukan Pengendalian produksi dengan tujuan agar produk yang dihasilkan sesuai dengan standar yang telah ditetapkan perusahaan dan dapat meminimalkan kegagalan kegagalan produk, sehingga biaya produksi dapat diminimalkan pula.

Berdasarkan hasil penelitian, peneliti menemukan beberapa masalah dalam perusahaan yaitu: 1) Adanya pengerjaan ulang dalam proses produksi sehingga terjadi keterlambatan dan pemborosan bahan baku. 2) Adanya kerugian/penambahan biaya akibat kegagalan produk yang dihasilkan.

Metode penelitian yang digunakan peneliti adalah deskriptif analisis yaitu dengan cara mengumpulkan data-data yang sesuai dengan keadaan yang sebenarnya yaitu dengan melakukan penelitian lapangan tanpa terlibat langsung dengan kegiatan yang ada di perusahaan, kemudian data tersebut disusun, diolah dan dianalisis untuk dapat memberikan gambaran mengenai masalah yang ada.

Hasil penelitian didapat, ternyata dengan melakukan pengendalian produksi yang diterapkan di CV. Mutiara Rotan terjadi penurunan tingkat kegagalan yang dihasilkan selama kurun waktu tiga tahun yaitu dari tahun 2005 2007. Pada tahun 2005 terjadi kegagalan sebesar 4,4%, pada tahun 2006 terjadi kegagalan sebesar 3,2%, pada tahun 2007 sebesar 1,5%. Hambatan-hambatan yang dihadapi perusahaan yaitu adanya pemborosan bahan baku akibat kegagalan produk, sehingga terjadi penambahan biaya produksi. Usaha-usaha yang dilakukan CV. Mutiara Rotan dalam menghadapi hambatan yaitu menerapkan dan meningkatkan pengendalian produksi guna meminimalkan tingkat kegagalan/kecacatan produk yang dihasilkan.

Saran peneliti kepada perusahaan yaitu sebaiknya perusahaan lebih meningkatkan pelaksanaan pengendalian produksi, memeprhatikan faktor-faktor yang mempengaruhi pengandalian produksi seperti faktor tenaga kerja, mesin-mesin, metode, pengadaan bahan baku, kondisi kerja, motivasi maupun keuangan, agar pengendalian kualitas yang diterapkan berjalan maksimal.

Kata Kunci : Pengendalian Produksi

ABSTRACT

CV. Mutiara Rotan is a companies that specializes in the rattans meubel. This company produces the rattan chairs. This companya tries to carry out the production control by objective, namely, the products fit the determined standards and the company can minimalize the product failure so that production cost can be minimalized.

Based on research result, the researcher found two problems in the company, namely: 1) There was reoperation in the production processing so that it caused the slowness and the wasting of the basic commodity, 2) there was the financial loss or adding of cost as the result of the product failure.

The research method that was used by researcher is analysis descriptive. It means he collected the data that were appropriate with the real condition by carrying out the field research without the direct involment with the activities in the company. The data, then, were arranged, proceded and analized to get description about the problems.

The result of the research after controlling its production was the decrease of the level of product failure during three years from 2005 2007. In 2005 there was 4,4% of failure. In 2006 there was 2006 3,2% of failure, in 2007 there was 1,5% of failure.

The effort that was carried out by company namely, the company applied and improved the production control in order to minimalize the level of the product failure.

The research suggestions for the company were is better for company to improve carrying out the production control, pay attention to some factor that influence the production control, such as: labor force, financial so that the quality control can be maximally work, work condition, motivation, basic commodity, method, machines.

Key Words : Production Control

ABSTRAK

CV. Mutiara Rotan mangrupa pausahaan nu ngajalankeun usaha meubel rotan. Barang anu dihasilkeun ku CV. Mutiara Rotan the nyaeta korsi rotan. Dina cara ngahasilkeun barangna CV. Mutiara Rotan ngalakukeun pamariksaan cara ngahasilkeun barang anu tujuanana supaya barang anu dihasilkeun cocok jeung anu geus ditangtukeun ku pausahaan jeung bias ngehindarkeun tina kasalahan anu loba, jadi biaya produksi oge bias dileutikan.

Dumasar kana hasil panaluntikan, panaluntik manggihan sababaraha masalah di pausahaan, nyaeta: 1) aya pagawean anu dibalikan deui dina cara nghasilkeun barangna, anu ngakibatkeun telat jeung loba kapiceunan bahan dasar. 2) Aya karugian/nambahan biaya kusabab gagalna barang anu dihasilkeun.

Cara panaluntikan anu digunakeun ku panaluntik the nyaeta deksriptif analisis nyaeta cara ngumpulkeun data-data anu paruk jeung kaayaan sabenerna nyaeta ku ngalakukeun panaluntikan lapangan bari jeung teu kasangkut paut langsung jeung kagiatan nu aya di pausahaan, saterusna data the disusun, diolah, jeung dianalisis supaya bias mere gambaran ngenaan masalah anu aya.

Hasil panaluntikan ngahasilkeun nyaet, ku ayana kegiatan pengendalian produksi anu diterapkeun di CV. Mutiara Rotan bias nurunkeun kagagalan anu dihasilkeun dina kurun waktu tilu taun nyaet ti taun 2005 2007. Dina taun 2005kajadian gagal 4,4%, dina taun 2006 3,2%, jeung dina taun 2007 gedena 1,5%. Lalangse-lalangse anu disinghareupan pausahaan nyaeta hamburan bahan baku kusabab lobana anu gagal dina waktu produksi, ngakibatkeun oge nambahan biaya produksi. Usaha-usaha anu dilakukeun CV. Mutiara Rotan dina nyinghareupan lalangse nyaeta nerapkeun jeung nigkatkeun pangandalian produksi pikeun ngurangan kasalahan.

Saran panaluntik ka pausahaan nyaetahadena mah pausahaan teh lewih ningkatkeun cara-carana ngandalikeun produksi, merhatikeun sabab-sabab anu mangaruhan kana dilaksanakeunana pangandalian saperti faktor pagawe, pakakas, cara, bahan dasar, kaayaan pagawe, motivasi oge masalah duit, supaya kadali anu digunakeun bias dilaksanakeun.

Kocap Konci : Negndalikeun Produksi

KATA PENGANTAR

Assalaamualaikum Wr. Wb.

Syukur Alhamdullillah atas segala limpahan Rahmat dan Karunia-Mu ya

Allah, yang telah memperkenankan peneliti untuk dapat menyelesaikan laporan

hasil penelitian yang dituangkan dalam bentuk skripsi berjudul ; PENGARUH

PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK

KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN Kab. CIREBON.

Peneliti juga menyadari akan banyaknya kesulitan-kesulitan juga

hambatan yang dihadapi dalam proses penyusunan skripsi ini namun dengan kerja

keras, doa, dukungan dan bantuan dari berbagai pihak, akhirnya skripsi ini dapat

diselesaikan oleh karena itu peneliti sangat menyadari behwa dalam penyusunan

dan penulisan skripsi ini masih sangat jauh dari kesempurnaan, baik ditinjau dari

kalimat maupun isinya, mengingat keterbatasan kemampuan dan pengetahuan

peneliti, sekalipun usaha maksimal telah dilakukan dengan tujuan agar dapat

memenuhi harapan semua pihak.

Ucapan terima kasih dan penghargaan yang setinggi-tingginya secara

khusus disampaikan kepada yang terhormat bapak Ir. Maun Jamaludin selaku

pembimbing I dan ibu Nurhayati S,Sos MSi selaku pembimbing II yang telah

banyak meluangkan waktu dan penuh kesabaran dalam memberikan kepada

peneliti dalam menyusun skripsi ini. Peneliti juga mengucapkan terima kasih

kepada yang terhormat :

1. Bapak Prof. Dr. H. Didi Turmudzi.M.Si., selaku rector Universita Pasundan

Bandung.

2. Bapak Drs. Aswan Haryadi, M.Si., selaku Dekan Fakultas Ilmu Sosial dan

Politik.

3. Bapak DR. H. Thomas Bustomi, M.Si selaku Pembantu Dekan I Fakultas Ilmu

Sosial dan Ilmu politik Universitas Pasundan Bandung.

4. Bapak M. Budiana SIP., M.Si selaku Pembantu Dekan II Fakultas Ilmu Sosial

dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung.

5. Bapak Deden Ramdhan, Drs, M.Si selaku Pembantu Dekan III Fakultas Ilmu

Sosial dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung.

6. Bapak Dr. Tedi Hikmat Fauzi. M.Si. selaku ketua Jurusan Administrasi

Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas Pasundan

Bandung.

7. Ibu Yuyun Yuniarti, Dra., M.Si. selaku ketua laboratorium Jurusan

Administrasi Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas

Pasundan Bandung.

8. Bapak Drs. Unang Setiadi, M.Si. dan Bapak Heri Erlangga, S.Sos., M.Pd.

selaku dosen penguji.

9. Ibu Yanti Purwanti, S.Sos.,M.Si. selaku Dosen wali yang telah mengarahkan

peneliti sampai berakhirnya perkuliahan di Jurusan Administrasi Niaga/Bisnis

Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universita Pasundan bandung.

10. Bapak/Ibu dosen pengajar Jurusan Administrasi Niaga/Bisnis Universitas

Pasundan Bandung, atas ilmu dan kerjasamanya penulis kuliah.

Tak lupa juga peneliti mengucapkan terima kasih kepada :

1. Bapak dan Ibu tersayang yang telah banyak memberikan dorongan serta

inspirasi dan juga doanya kepada Pim. Rasa terima kasih yang ingin

disampaikan Pim mungkin tidak cukup untuk membalas apa yang bapak ibu

beri selama ini. Kasih saying yang ibu bapak berikan membuat Pim semakin

kuat dalam menjalani semuanya. Semoga ibu bapak diberi umur panjang oleh

Allah SWT sehingga dapat menyaksikan Pim menjadi anak yang berbakti dan

dapat membalas kebaikan ibu bapak serta menjadi kebanggan keluarga sesuai

harapan ibu dan bapak. Sekali lagi Pim ucapkan terimakasih untuk Ibu dan

Bapak, semoga semua jasa Ibu dan Bapak terbalas oleh Allah SWT.

2. Kepada adiku tercinta, Althariqh Febryno Imandiri (Bibi, Bunder, Entung),

3. Buat teman-teman kosan: Batam (Batamenga), Masri (Bang Naga), Indra,

Widhy (idul), Rizky (Manyink), Untuk semua temen yang gak bisa Pim tulis..

terima kasih banyak.

4. Buat temen-temen di Cirebon Dani (Tekle), Erik (oncom), Joko (Dekok),

Yudi (Ijo), Semua Anggota Bengkel 8.

5. Segenap Pimpinan, Staff, dan Karyawan CV. Mutiara Rotan Kab. Cirebon

yang telah membantu dalam kelancaran skripsi ini. Terutama Daud (uud)

terima kasih banyak untuk mempermudah dalam memberikan data-data serta

penyebaran angket.

6. Buat komunitas Gamer Indonesia (INDO GAMER) yang selalu

mendukungku, Say No To Cheat, beserta keluarga besar 24HouRs.

7. Teman-temanku seperjuangan dikampus: Adit, Argi, Aria, Dwi, Icat, Dinar,

Dino, Magol, Robin, Gunawan, Galih, Benkz, Rizky (manyink), Yossi.

8. Buat Ratna Onyong tersayang, terima kasih spiritnya yah.

9. Teman-teman Administrasi Niaga/Bisnis angkatan 2004 yang selama kuliah

sangat menyenagkan karena solidaritasnya.

Tiada kata lain yang dapat peneliti ungkapkan selain rasa teriamkasih

semoga Allah SWT membalas semua bantuannya. Akhir kata peneliti

mengharapkan semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi peneliti khususnya dan

pihak-pihak lain pada umumnya.

Bandung, Maret 2009

Peneliti

Septian Pim Hadi Susanto

042040037

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

DATA PRIBADI

Nama : Septian Pim hadi Susanto

NRP : 042040037

Tempat/Tanggal Lahir : Cirebon, 20 September 1986

Alamat : Jl. Pamitran Gg Tambak No. 6 Cirebon

DATA ORANG TUA

Nama Ayah : H. Sudarto

Nama Ibu : Hj. Saniti

Alamat : Jl. Pamitran Gg Tambak No. 6 Cirebon

DATA PENDIDIKAN

Tahun 1998 : Lulusan SD Islam Al-Azhar Cirebon.

Tahun 2001 : Lulusan Sekolah Menengah Pertama 16 Cirebon.

Tahun 2004 : Lulusan Sekolah Menengah Umum 8 Cirebon.

Tahun 2004 : Diterima sebagai Mahasiswa Jurusan Administrasi Niaga/Bisnis Fakultas Ilmu Sosial dan Ilmu Politik Universitas Pasundan Bandung.

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN . ii

PERNYATAAN ... iii

MOTTO DAN DEDIKASI . iv

ABSTRAK BAHASA INDONESIA . v

ABSTRACT (Terjemahan Abstrak Bahasa Inggris) vi ABSTRAK (Terjemahan Abstrak Bahasa Sunda) vii KATA PENGANTAR viii

DAFTAR RIWAYAT HIDUP .. xii

DAFTAR ISI xiii

DAFTAR TABEL .. xvii

DAFTAR GAMBAR . xix

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Penelitian ..................................................................... 1

B. Identifikasi Masalah ............................................................................. 5

C. Tujuan Penelitian dan Kegunaan Penelitian ......................................... 6

1. Tujuan Penelitian ........................................................................... 6

2. Kegunaan Penelitian ...................................................................... 7

D. Kerangka Pemikiran ............................................................................. 7

E. Hipotesis .............................................................................................. 12

F. Lokasi dan Lamanya Penelitian ........................................................... 13

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Manajemen Produksi ........................................................ 15

B. Ruang Lingkup Manajemen Produksi ................................................ 18

C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Manajemen Operasi ...... 21

1. Pengertian Pengendalian .............................................................. 22

2. Pengertian Pengendalian Produksi .............................................. 24

3. Tujuan Pengendalian Produksi .................................................... 25

D. Tahap-Tahap dan Langkah-Langkah Pengendalian .......................... 26

1. The Inspection an Control of Quality of Incoming Raw Material. 27

2. The Product Inspection an Control of Process ............................ 27

3. The Inspection and Testing for Product Performance ................. 27

E. Pengertian Kegagalan Produk ............................................................ 30

F. Variasi Kegagalan Produk .................................................................. 32

G. Hubungan Pengendalian Produksi Terhadap Tingkat Kegagala Produk.34

BAB III METODE DAN OBJEK PENELITIAN

A. Metode penelitian ................................................................................ 36

1. Paradigma Penelitian ..................................................................... 36

2. Metode Penelitian ......................................................................... 37

3. Variabel Penelitian dan Operasional Variabel .............................. 37

a. Variabel Penelitian .................................................................. 37

b. Operasional Variabel ............................................................... 38

4. Teknik Pengumpulan Data ............................................................ 39

a. Data Primer .............................................................................. 40

1. Observasi Non Partisipan ................................................... 40

2. Wawancara Terstruktur ...................................................... 40

3. Angket ................................................................................ 41

b. Data Sekunder .......................................................................... 41

5. Teknik Analisis Data ....................................................................... 41

1. Uji Validitas Instrumen ...................................................... 42

2. Uji Reliabilitas Instrumen ................................................... 42

3. Regresi Linier Sederhana .................................................... 44

4. Pengujian Hipotesis ............................................................ 44

5. Koefisien Korelasi Rank Spearman .................................... 45

6. Analisa Koefisien Determinasi ........................................... 47

7. Pengujian Hipotesis ............................................................ 47

B. Objek Penelitian .................................................................................... 48

C. Struktur Organisasi dan Uraian Tugas ................................................. 49

D. Proses Produksi ................................................................................... 53

1. Penerimaan Bahan Baku .............................................................. 53

2. Proses Perakitan ........................................................................... 53

3. Finishing ...................................................................................... 54

BAB IV PEMBAHASAN

A. Pelaksanaan Pengendalian Produksi pada CV. Mutiara Rotan ......... 55

1. Pengukuran .................................................................................. 56

a. Perusahaan Melakukan Standar Kontrol ............................. 56

b. Perusahaan Melakasnakan Pengukuran Kegiatan Perakitan 57

2. Membandingkan .......................................................................... 59

Membandingkan Pelakasnaan dengan Standar yang

Telah Ditetapkan ........................................................................ 59

3. Tindakan ...................................................................................... 60

a. Adanya Penentuan-Penentuan Terhadap Penyimpangan

dalam Proses Perakitan ........................................................ 61

b. Adanya Perbaikan Terhadap Penyimpangan Produksi ........ 62

B. Kegagalan Produk Kursi Rotan pada CV. Mutiara Rotan ................ 64

1. Internal atau Intern ...................................................................... 64

a. Adanya Pengerjaan Ulang Jika Terjadi Kegagalan .............. 64

b. Adanya Keterlambatan dalam Proses Perakitan ................... 65

c. Adanya Pemborosan Bahan Baku Jika Terjadi Kegagalan ... 67

d. Terjadi Penampilan yang Buruk atau Gagal ......................... 68

e. Tidak Sesuai dengan Spesifikasi (Target) ............................ 69

2. Eksternal atau Ekstern ................................................................. 71

a. Adanya Penambahan Biaya bila Terjadi Kegagalan ............ 71

b. Adanya Keterlambatan Waktu Produksi ............................... 72

C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk ........ 74

1. Pengujian Instrumen Penelitian .................................................... 74

a. Uji Validitas Instrumen ........................................................ 74

b. Pengujian Reliabilitas Instrumen ......................................... 78

2. Analisis Data ............................................................................... 80

a. Pengujian dengan Regresi Linier Sederhana ....................... 80

b. Pengujian Hipotesis ............................................................. 83

c. Koefisien Korelasi Spearman ............................................. 83

d. Koefisien Determinasi ( ) ............................................. 85

D. Hambatan yang Dihadapi dalam Pelaksanaan Pengaruh

Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk Kursi Rotan

Pada CV. Mutiara Rotan kab. Cirebon ......................................... 86

E. Usaha-Usaha Untuk Mengatasi Hambatan-Hambatan Yang

Dihadapi oleh CV. Mutiara Rotan Dalam Pelaksanaan

Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Kegagalan Produk

Kursi Rotan ................................................................................... 87

BAB V KESIMPULAN DA SARAN

A. Kesimpulan .................................................................................... 88

B. Saran .............................................................................................. 89

DAFTAR PUSTAKA

LAMPIRAN LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1.1 Kegagalan Produk Kursi Rotan Tahun 2005-2007 ......................... 3

Tabel 1.2 Target dan Realisasi Rata-Rata Kegagalan Produk Kursi Rotan

Tahun 2005-2007 ............................................................................ 4

Tabel 1.3 Jadwal Kegiatan Penelitian ............................................................ 14

Tabel 3.1 Operasional Variabel Penelitian .................................................... 38

Tabel 3.2 Bobot Kriteria Jawaban ................................................................ 41

Tabel 4.1 Jawaban dari Pernyataan Responden Mengenai

Persusahaan Melakukan Standar Kontrol .................................... 57

Tabel 4.2 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Pelaksanaan

Pengukuran Kegiatan Perakitan ................................................... 58

Tabel 4.3 Jawaban Responden dari Pernyataan Membandingkan

Pelaksanaan Dengan Standar yang Telah Ditetapkan

Perusahaan ................................................................................... 60

Tabel 4.4 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya

Penentuan-penentuan Terhadap Penyimpangan

Dalam Proses Perakitan .............................................................. 62

Tabel 4.5 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Perbaikan

Terhadap Penyimpangan Produksi ............................................. 63

Tabel 4.6 Jawaban Responden dari pernyataan Adanya Pengerjaan

Ulang Jika Terjadi Kegagalan ................................................... 65

Tabel 4.7 Jawaban Responden Dari Pernyataan Adanya Keterlambatan

Dalam Proses Perakitan ............................................................ 66

Tabel 4.8 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Pemborosan

Bahan Baku Jika Terjadi Kegagalan ........................................ 67

Tabel 4.9 Jawaban Responden dari Pernyataan Terjadi Penampilan

yang Buruk atau Gagal ............................................................ 69

Tabel 4.10 Jawaban Responden dari Pernyataan Tidak Sesuai dengan

Spesifikasi (target) ................................................................... 70

Tabel 4.11 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Penabahan

Biaya Bila Terjadi Kegagalan ................................................. 72

Tabel 4.12 Jawaban Responden dari Pernyataan Adanya Keterlambatan

waktu Produksi ...................................................................... 73

Tabel 4.13 Hasil Analisis Validitas Item Variabel X .............................. 77

Tabel 4.14 Hasil Analisis Validitas Item Variabel Y .............................. 78

Tabel 4.15 tabulasi Reliabilitas Berdasarkan Rumus Alpha Cronbach

Instrumen X dan Y ............................................................... 80

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1 Ruang Lingkup Manajemen Produksi dan Operasi .................... 20

Gambar 3.1 Paradigma Penelitian .................................................................. 36

Gambar 3.2 Struktur Organisasi CV. Mutiara Rotan ..................................... 51

Gambar 4.1 Paradigma Penelitian .................................................................. 86

BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Balakang Penelitian

Perkembangan dunia usaha yang terjadi baik di bidang perdagangan,

manufaktur/industri, maupun jasa yang didukung oleh semakin berkembangnya

ilmu pengetahuan dan teknologi mendorong dunia usaha kearah perdagangan

bebas dengan persaingan yang cukup ketat. Dengan adanya pasar bebas

perusahaan dituntut untuk dapat menempatkan dan mempertahankan produknya di

tengah-tengah ketatnya persaingan pasar global. Persaingan yang terjadi dewasa

ini, dikarenakan banyaknya produk yang ditawarkan oleh produsen dengan model,

merk, kualitas, kelainan harga dan sebagainya. Agar perusahaan tetap kompetitip

di pasar global, produsen harus dapat memahami produk (barang dan jasa) yang

dapat memenuhi dan memuaskan kebutuhan konsumen.

Kualitas atau mutu produk sangat berpengaruh dalam pemasaran, apabila

suatu produk yang ditawarkan berkualitas baik dan memuaskan konsumen, maka

akan memberikan hasil berupa peningkatan omzet permintaan yang dapat

memberikan keuntungan bagi perusahaan. Untuk merebut dan mempertahankan

pangsa pasar dalam situasi persaingan yang ketat ini menurut perusahaan dapat

memberikan produk yang terbaik bagi konsumen, dengan tidak terlepas dari

kegiatan proses produksinya yang dilakukan secara efektif dan efisien.

Upaya menghasilkan produk yang benar-benar memiliki kualitas yang

baik serta menghindari terjadinya kegagalan produk di luar batas atau standar

yang telah ditentukan oleh pihak perusahaan, diperlukan adanya proses

pengendalian khususnya pengendalian produksi. Pengendalian produksi di

perusahaan harus ada, karena dengan pengendalian produksi akan dapat diketahui

gambaran mengenai kualitas dari hasil produksi, apakah produk yang dihasilkan

sudah sesuai dengan standar atau tidak. Apabila tidak sesuai dengan standar yang

telah ditentukan, maka perlu diadakan pemeriksaan sekaligus dilakukan tindakan-

tindakan perbaikan terhadap kesalahan yang terjadi, sehingga hal-hal tersebut

tidak terulang kembali pada proses produksi selanjutnya. Di samping itu dengan

adanya pengendalian diharapkan dapat meminimalisir terjadinya kegagalan dalam

produksi.

CV. Mutiara Rotan yang bergerak dalam pengolahan hasil hutan yaitu

produksi rotan. Produk yang dihasilkan, ini terdiri dari meubel berbahan rotan.

Merk resmi dan lebel yang dikeluarkan oleh CV. Mutiara Rotan adalah

MUTIARA ROTAN.

Dalam upaya mengendalikan proses produksi, CV. Mutiara Rotan telah

menetapkan standarisasi dalam kegiatan proses produksinya, yaitu:

1. Bahan baku (rotan) yang akan digunakan pada proses produksi

berdasarkan spesifikasi yang telah ditetapkan perusahaan seperti kekuatan,

kelenturan, daya tahan, dan lain sebagainya.

2. Selama proses produksi, standar mutu perlu diperhatikan dengan

melakukan pemeriksaan bahan baku, pemeriksaan proses produksi

maupun pemeriksaan hasil.

3. Produk jadi berupa kursi rotan yang dihasilkan harus benar-benar sesuai

dengan standar perusahaan.

Berdasarkan hasil penjajagan peneliti menemukan adanya permasalahan yaitu:

Banyak produk yang terjadi pengerjaan ulang yang mengakibatkan biaya produksi

bertambah. Misalnya pada saat proses pembuatan rangka, adanya ketidak sesuaian

antara rangka yang telah ditetapkan.

Tabel 1.1 Kegagalan Produk Kursi Rotan

Tahun 2005-2007 (Dalam satuan)

Tahun Jumlah

yang

diperiksa

Jumlah

Cacat

(Cutting)

Rata-rata

Kegagalan

(%)

Standar

(%)

2005 750 33 4,4 3

2006 880 28 3,2 3

2007 950 15 1,5 3

Sumber : CV. Mutirara Rotan

Dilihat dari permasalahan tersebut, maka peneliti menduga permasalahan tersebut

disebabkan oleh:

Pengukuran dalam pembuatan kursi tidak sesuai dengan standar yang telah

ditetapkan oleh perusahaan, sehingga terjadi pengerjaan ulang.

Berdasarkan tabel 1.1 menunjukan bahwa pada kurun waktu 2005-2006

terjadinya kegagalan produk yang fluktuatif standar kegagalan produk yang telah

ditentukan oleh pihak perusahaan yaitu sebesar 3%. Sementara pada tahun 2007

kegagalan produk dapat dikendalikan hingga mencapai kegagalan dibawah batas

standar yang telah ditentukan. Di samping terjadinya kegagalan produk akhir

dalam bentuk cutting, kegagalan produk juga sering terjadi dalam proses produksi.

Hal ini berakibat terjadinya pengulangan proses produksi.

Walaupun standar-standar produksi telah ditetapkan perusahaan, namun

seringkali terjadi kesalahan dalam kegiatan proses produksi sehingga kualitas

produk ada yang mengalami kegagalan yang bisa mencapai 4,4%-3,2% dalam

satu tahun.

Kegagalan produk rata-rata pertahun khususnya pada tahun 2005-2007 antara lain:

Tabel 1.2 Target dan Realisasi rata-rata Kegagalan Produk Kursi Rotan pada

Tahun 2005-2007 Kegagalan Produk (%)

Keterangan

2005 2006 2007

Rata-rata realisasi

kegagalan

4,4 3,2 1,5

Target 3 3 3

Penyimpangan -1,4 -0,2 1,5

Sumber : CV. Mutirara Rotan

Agar kegagalan produk tersebut dapat dikendalikan seminimal mungkin,

maka perusahaan sebaiknya melakukan suatu aktivitas pengendalian produksi

secara baik dan benar, sehingga tidak terjadi penyimpangan-penyimpangan yang

tidak diharapkan. Oleh karena itu di dalam melaksanakan aktivitas produksinya

perusahaan sebaiknya dapat memanfaatkan faktor-faktor produksi yang dimiliki,

diantaranya tenaga kerja, bahan baku, mesin-mesin dan lain sebagainya.

Barkaitan dengan hal-hal tersebut peneliti tertarik untuk

mengadakan penelitian lebih lanjut berkaitan dengan pengendalian proses

produksi dalam upaya meminimalisir kegagalan produk yang telah di tetapkan.

Ketertarikan tersebut peneliti tuangkan dalam judul PENGARUH

PENGENDALIAN PRODUKSI TERHADAP KEGAGALAN PRODUK

KURSI ROTAN PADA CV. MUTIARA ROTAN KABUPATEN CIREBON

B. Identifikasi Masalah

Dalam menjalankan usahanya setiap perusahaan memerlukan

pengendalian produksi yang sangat penting untuk mengurangi kegagalan produk

yang dihasilkan. Kualitas merupakan faktor penting bagi perusahaan untuk

memperoleh pangsa pasar yang lebih luas. Salah satu masalah yang dihadapi

perusahaan adalah adanya produk yang dihasilkan tidak baik atau tidak sesuai

dengan spesifikasi produk pada tahapan-tahapan proses produksi.

Berdasarkan latar belakang penelitian di atas, maka masalah-masalah yang

diidentifikasikan adalah:

1. Bagaimana pelaksanaan pengendalian produksi pada CV. Mutiara Rotan?

2. Bagaimana pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan produk

yang telah di produksi CV. Mutiara Rotan?

3. Seberapa besar pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan

produk yang telah ditetapkan CV. Mutiara Rotan?

4. Hambatan-hambatan dan upaya apa saja yang dihadapi oleh CV. Mutiara

Rotan dalam meminimalisir kegagalan produknya?

Berdasarkan identifikasi masalah diatas, maka peneliti dapat merumuskan

permasalahan sebagai berikut: Bagaimana pengaruh pengendalian produksi

dalam upaya meminimalisir kegagalan produk yang telah ditetapkan CV.

MUTIARA ROTAN kab CIREBON .

C. Tujuan Penelitian dan Kegunaan Penelitian

1. Tujuan Penelitian

a. Untuk mengetahui bagaimana pelaksanaan pengendalian produksi yang

telah dilaksanakan oleh CV. Mutiara Rotan kab Cirebon.

b. Untuk mengetahui kegagalan produk yang dihasilkan CV. Mutiara Rotan

kab Cirebon.

c. Untuk mengetahui pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan

produk pada CV. Mutiara Rotan kab Cirebon.

d. Untuk mengetahui hambatan-hambatan yang dihadapi dan upaya yang

dilakukan oleh CV. Mutiara Rotan dalam meminimalisir kegagalan

produk.

2. Kegunaan Penelitian

Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan peneliti terhadap perusahaan,

diharapkan memberikan menfaat pada pihak-pihak yang berkepentingan

diantaranya:

a. Bagi peneliti merupakan suatu tambahan pengalaman yang berharga

karena dapat melihat penerapan suatu ilmu dalam praktek, dalam

penelitian ini peneliti dapat lebih memahami dan mendalami pengertian

pengandalian produksi, manfaat, kegunaan, serta penerapannya.

b. Bagi perusahaan peneliti ini diharapkan dapat memberikan tambahan

informasi, sehingga pimpinan dapat mengevaluasi pelaksanaan

pengendalian produksi yang ada dalam perusahaan serta melakukan

tindakan perbaikan terhadap pelaksanaan pengandalian produksi yang

dianggap kurang memadai.

c. Hasil penelitian ini diharapkan dapat menjadi referensi atau sumbangan

bagi masyarakat umum yang mempunyai kepentingan dan minat terhadap

menajemen operasi dan produksi terutama pengendalian produksi.

D. Kerangka Pemikiran

Banyak faktor yang mempengaruhi keberhasilan dalam mencapai tujuan

perusahaan, salah satu kekuatan yang menunjang keberhasilan pencapaian tujuan

perusahaan dan menaikan tingkat pertumbuhan perusahaan adalah factor mutu

atau kualitas. Begitu besarnya peranan kualitas di dalam menunjang kelancaran

operasional produksi perusahaan sehingga menjadikan kualitas perlu mendapatkan

perhatian yang serius, dimana kualitas tidak terlepas dari factor produksi. Proses

produksi merupakan pusat kegiatan dari setiap perusahaan, industri secara umum

dimana produksi dapat diartikan sebagai suatu aktivitas untuk mengubah input

(masukan) berupa barang jadi. Dalam proses produksi terjadi perubahan bentuk

dan kegunaan dari bahan baku menjadi barang jadi yang memiliki nilai ekonomi

yang lebih tinggi.

Perusahaan melakukan pengandalian produksi karena adanya tuntutan

konsumen terhadap kualitas produk yang baik seiring dengan meningkatnya

persaingan antar produsen. Dengan adanya system pengendalian produksi

diharapkan produk yang dihasilkan akan sesuai dengan apa yang diharapkan oleh

pihak perusahaan dan pihak konsumen. Aspek kualitas perlu mendapat perhatian

yang serius karena konsumen yang mejadi pemakai akhir suatu produk lebih kritis

dalam memilih untuk menggunakan produk-produk yang berkualitas baik.

Dimana pada hakekatnya kualitas suatu produk merupakan salah satu factor atau

ciri keberhasilan suatu produk yang dihasilkan. Oleh Karena itu apabila kita

membicarakan kualitas maka hal ini tidak dapat dipisahkan dari maksud

diadakannya aktivitas pengendalian produksi dan arti pengendalian produksi itu

sendiri.

Menurut Arman Hakin Nasution dalam bukunya Perencanaan dan

Pengandalian Produksi. yang dimaksud dengan pengendalian produksi adalah:

Proses yang dibuat untuk menjaga supaya realisasi dari suatu aktivitas sesuai dengan yang direncanakan. Oleh karena itu. Pengendalian terdiri dari prosedur-prosedur untuk menentukan penyimpangan dari rencana yang telah ditetapkan dan tindakan-tindakan perbaikan yang diperlukan untuk mengeliminir penyimpangan tersebut (2003:20)

Sementara itu tujuan dari pengendalian produksi dikemukakan Biegel

dalam bukunya Pengendalian Produksi Suatu Pendekatan Kuantitatif adalah:

Merencanakan dan mengendalikan arus bahan-bahan ke dalam melewati (dalam proses/operasi) dan keluar dari pabrik sedemikian rupa, sehingga keuntungan optimal yang menjadi sasaran perusahaan dapat dicapai. (1992:1)

Perusahaan perlu menjalankan pengendalian produksi untuk mencapai

atau mempertahankan serta meningkatkan kualitas produk yang dihasilkan.

Pengendalian produksi merupakan usaha untuk mempertahankan kualitas produk

agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan. Dalam pengendalian

produksi ini, seluruh penyimpangan di luar batas-batas yang telah distandarkan di

catat dan dianalisis serta dipergunakan sebagai umpan balik untuk melakukan

tindakan koreksi di masa datang, sehingga tidak terulang lagi kesalahan yang

sama.

Indikator dari pelaksanaan pengandalian produksi, dikemukakan Nasution

Mulia sebagai berikut:

Menentukan standar-standar atau dasar-dasar untuk control

Mengukur pelaksanaan

Membandingkan pelaksanaan dengan standar dan menentukan

penyimpangan-penyimpangan bila ada

Melakukan tindakan perbaikan terhadap penyimpangan-

penyimpangan (1996:155)

Pengertian mengenai kegagalan produk menurut Joseph M Juran yang

diterjemahkan oleh Bambang Hartono dalam bukunya Juran On Quality By

Design adalah:

Kegagalan produk dapat terjadi secara internal dapat dibuktikan dari adanya pengerjaan ulang, keterlambatan dan pemborosan bahan. Dan kegagalan eksternal juga menambah biaya bagi perusahaan maupun bagi klien (1995:213)

Kegagalan produk dapat mengakibatkan ketidakpuasan (kekecewaan)

terhadap produk yang disebabkan seperti barang-barang yang tidak berfungsi,

penampilan yang buruk atau tidak sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan

oleh perusahaan. Hal ini tentunya akan menghambat kelancaran dalam proses

produksi untuk menghasilkan kualitas produk yang baik sesuai dengan

standarisasi perusahaan.

Indikator-indikator dari kegagalan produk menurut J.M Juran yang

diterjemahkan oleh Bambang Hartono, dalam bukunya Juran On Quality By

Design adalah sebagai berikut:

1. Kegagalan Internal

Adanya pengerjaan ulang

Adanya keterlambatan

2. Kegagalan Eksternal

Adanya penambahan biaya bagi perusahaan maupun bagi

klien (1995:213)

Proses pengendalian produksi pada dasarnya mencakup seluruh aspek

produksi dan operasi dari bahan baku sampai dengan proses akhir pembuatan

suatu produk, pengendalian produksi merupakan suatu aktivitas manajemen

perusahaan untuk menjaga dan mengarahkan agar aktivitas produk dan jasa

perusahaan dapat dipertahankan sebagaimana yang telah direncanakan, sehingga

produk dan jasa yang dihasilkan dapat memenuhi kepuasan konsumen. Salah satu

cara untuk mengendalikan produksi adalah penerapan Statistical Quality Control

Menrut Sofjan Assauri dalam bukunya: Manajemen Produksi dan

Operasi, yang dimaksud dengan Statistical Quality Control adalah:

Suatu system yang diperkembangkan untuk menjaga standar yang uniform dari kualitas hasil produksi pada tingkat biaya yang minimum dan merupakan bantuan untuk mencapai efisiensi perusahaan pabrik (1993:238)

Dengan Statistical Quality Control (SQC) semua data hasil produksi

dicatat lalu dihitung batas-batas kendalinya untuk mengetahui apakah proses

produksi menghasilkan produk yang sesuai dengan standar yang telah ditetapkan

oleh perusahaan.

Berdasarkan data yang diperoleh perusahaan, kemudian dilakukan

pengolahan data dengan perhitungan terhadap bagian yang ditolak dan

menggambarkannya dalam peta kendali. Apabila terjadi penyimpangan, maka

dengan memakai diagram pareto dan diagram sebab akibat sebagai alat bantu,

kemudian dianalisa penyebab terjadinya penyimpangan tersebut. Selanjutnya

dilakukan perbaikan-perbaikan yang diperlukan guna mengurangi dan mencegah

terjadinya penyimpangan dimasa yang akan datang. Untuk mengetahui apakah

hasilnya lebih baik atau tidak maka dapat dilihat dari tabel yang membandingkan

hasil sebelum dilakukan perbaikan dengan menggunakan alat-alat pengendalian

kualitas dan delapan langkah pemecahan masalahnya.

E. Hipotesis

Berdasarkan kerangka pemikiran tersebut diatas, maka peneliti mengambil

suatu hipotesis yaitu: Terdapat pengaruh positif dan signifikan antara

pengendalian produksi terhadap kegagalan produk kursi rotan

Bertitik tolak dari hipotesis di atas, untuk mempermudah pembahasan

yang dilakukan peneliti, maka peneliti akan menjelaskan definisi operasional

sebagai berikut:

1. Pengendalian produksi adalah kegiatan untuk memastikan apakah

kebijakan dalam hal mutu (standar) dapat tercermin dalam hasil akhir,

dengan kata lain pengendalian produksi melakukan usaha untuk

mempertahankan mutu/kualitas dari barang yang dihasilkan agar sesuai

dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan

pimpinan dalam perusahaan.

2. Kegagalan produk adalah keadaan produk yang mengalami cacat atau

tidak sesuai dengan standar produksi yang ditetapkan oleh perusahaan.

Kegagalan produk merupakan salah satu kendala yang dihadapi

perusahaan dalam satu proses produksi.

3. Diminimalisir adalah suatu usaha atau cara untuk menekankan tingkat

kegagalan produk sekecil mungkin. Usaha untuk mengurangi jumlah

kegagalan produk baik dalam proses produksi maupun hasil akhir

produksi.

F. Lokasi dan Lamanya Penelitian

Penelitian dilakukan pada CV. Mutiara Rotan kab Cirebon yang beralamat

di Jalan Ki Ageng Tapa, Desa Astapada, Kabupaten Cirebon. Sedangkan

lamanya penelitian selama 6 bulan, yang dapat dilihat pada jadwal kegiatan

penelitian table 1.3

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Pengertian Manajemen Produksi

Manajemen produksi merupakan kegiatan manajemen yang berhubungan

dengan penciptaan atau pembuatan barang dan jasa. Kegiatan-kegiatan produksi

seperti ini terdapat diberbagai organisasi baik perusahaan manufaktur maupun

organisasi-organisasi lain yang bergerak di bidang jasa.

Pengaruh manajemen produksi dalam kegiatan-kegiatan operasi memiliki

pengaruh yang besar terhadap kualitas produksi yang dihasilkan oleh perusahaan,

karena kualitas merupakan kekuatan terpenting yang membuahkan keberhasilan

bagi suatu perusahaan dalam merebut dan mempertahankan pangsa pasar. Oleh

karena itu selayaknya suatu perusahaan menerapkan aktivitas pengendalian

produksi secara lebih serius dan terarah dalam setiap kegiatan produksinya.

Sebelum lebih jauh membahas masalah pengendalian produksi, kita harus

mengetahui terlebih dahulu pengertian manajemen produksi atau operasi dalam

hubungannya dengan pelaksanaan produksi di dalam suatu perusahaan.

Pengertian manajemen operasi menurut Joseph G. Monka dalam bukunya

Operatian Management adalah:

Operation Management is the process by resources, flowing within a defined system, are combined and transformed in a controlled manner to added value in accordance with policies communicated by management (1992: 15). Artinya : Menajemen operasi adalah suatu proses dimana sumber daya dengan mengikuti system tertentu dikombinasikan dan ditransportasikan dengan cara-cara yang terkontrol untuk menambah nilai sesuai dangan kebijakan yang dikomunikasikan oleh manajemen.

Sedangakan Roger G. Shroder dalam bukunya : Operation Management,

Decision Making In The Operation Function yang dialih bahasakan oleh Ivone

Pongoh mengemukakan bahwa:

Manajemen operasi mengambil keputusan yang berkenaan dengan suatu fungsi operasi dan system transformasi dalam kajian pengambilan keputusan dari fungsi operasi (1992: 4)

Dari definisi diatas mendapat penekanan untuk :

1. Fungsi, yaitu manajer operasi bertanggung jawab untuk mengelola

departemen atau fungsi organisasi yang menghasilkan barang dan jasa.

2. System, yaitu mengacu kepada system transformasi yang menghasilkan

barang dan jasa.

3. Keputusan, yaitu mengacu kepada pengambilan keputusan sebagai elemen

penting dari manajemen operasi sebagai tema pokok dalam operasi.

Berdasarkan kedua definisi diatas dapat diambil kesimpulan bahwa

manajemen operasi merupakan kegiatan pengambilan keputusan untuk mengatur

dan mengkorrdinasikan penggunaan berbagai sumber daya secara efektif dan

efisien untuk menciptakan dan menambah kegunaan suatu barang dan jasa.

Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan

Operasi yang dimaksud dengan produksi adalah :

Kegiatan yang mentransformasikan masukan (input) menjadi keluaran (output), tercakup semua aktifitas atau kegiatan yang menghasilkan barang atau jasa, serta kegiatan-kegiatan lain yang mendukung atau menunjang usaha untuk menghasilkan produk tersebut (1993: 16)

Sedangkan menurut Yus R. Harjadinata dalam bukunya Manajemen

Produksi dan Operasi bahwa :

Produksi adalah suatu proses untuk merubah bentuk (form) dari barang-barang yang tidak atau kurang berguna menjadi berguna atau lebih berguna (1995: 8)

Dari penjelasan tersebut, Nampak bahwa yang dimaksud dengan produksi

tidak lain merupakan suatu kegiatan atau aktivitas untuk menciptakan barang dan

jasa dalam meningkatkan tambahan manfaat yang sesuai dengan kebutuhan-

kebutuhan konsumen baik dalam hal selera, cita rasa maupun nilain guna dari

suatu produk.

Dalam melakukan proses produksi diperlukan suatu manajemen yang

berguna untuk menetapkan kepuasa-kepuasan dalam upaya pengaturan dan

pengkooedinasian penggunaan sumber daya-sumber daya dari kegiatan produksi

untuk mencapai tujuan organisasi. Perubahan dari masukan menjadi keluaran

disebut proses transformasi yaitu dengan menggunakan sumber daya (man,

money, machine, material, and market) yang dimiliki oleh perusahaan sebagai

masukan untuk menghasilkan suatu produk atau jasa yang kemudian dikenal

sebagai manajemen produksi.

Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan

Operasi mengatakan bahwa:

Manajemen produksi adalah kegiatan-kegiatan untuk mengatur dan mengkoordinasikan penggunaan sumber-sumber daya yang merupakan sumberdaya manusia, sumber daya alat dan sumber daya bahan, secara efektis dan efisien untuk menciptakan and menambah kegunaan (utility) suatu barang atau jasa (1993: 17)

Sedangkan definisi manajemen produksi menurut T. Hani Handoko dalam

bukunya Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi, adalah sebagai berikut:

Manajemen produksi dan operasi merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal penggunaan sumber-sumber daya (atau sering disebut faktor-faktor produksi) tenaga kerja, mesin-mesin, peralatan, bahan mentah dan sebagainya dalam proses transportasi bahan mentah dan tenaga kerja menjadi berbagai produk atau jasa (1993: 3)

Berdasarkan penjelasa tersebut bahwa manajemen produksi/operasi

merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal penggunaan sumber-sumber

daya (faktor proses produksi dalam proses transpormasi bahan mentah dan tenaga

kerja menjadi berbagai produk atau jasa yang berguna sebagai usaha untuk

mencapai tujuan dan sasaran organisasi.

B. Ruang Lingkup Manajemen Produksi

Manajemen merupakan usaha-usaha pengelolaan secara optimal

penggunaan sumber-sumber daya dalam proses transpormasi hingga

menghasilkan barang atau jasa. Sistem produksi/operasi merupakan keseluruhan

unsure, gabungan yang secara dinamis berkaitan satu sama lain untuk mencapai

tujuan operasi, karena itu dalam system produksi/operasi mengandung tiga bahan

komponen yang berbeda yaitu input, proses dan output.

Proses produksi adalah proses transformasi atau konversi masukan (input)

sumber daya yang dapat berbentuk macam-macam dalam operasi manufaktur,

masukan ini berupa bahan baku, energy, tenaga kerja, mesin, informasi dan

teknologi, sedangkan outputnya bias muncul dalam produk, barang kimiawi dan

lain sebagainya. Proses konversi itu sendiri tidak hanya melibatkan penerapan

teknologi tetapi juga berbagai variable yang dapat dikendalikan.

Manajemen produksi dan operasi berhubungan dengan pengendalian

produksi dalam proses pembuatan rancangan dan pengawasan produksi yang

semuanya ditujukan untuk menambah nilai guna barang dan jasa yang dihasilkan.

Dalam menghasilkan produk dan kualitas yang baik sesuai dengan standar yang

ditentukan, maka perusahaan dituntut untuk lebih meningkatkan proses

produksinya, dengan peningkatan proses produksi yang terencana. Selain dapat

meningkatkan mutu produk, perusahaan dapat menjaga standarisasi produk yang

telah ditetapkan sebelumnya, sehingga hal tersebut dapat mengurangi jumlah

produk yang rusak atau cacat, dalam memenuhi keinginan konsumen atau akan

kebutuhan barang dan jasa, para manajer produksi dan operasi mangarahkan

berbagai masukan (input) agar dapat memproduksi berbagai keluaran (output)

dalam jumlah, kualitas, harga, waktu dan tempat yang sesuai dengan permintaan

konsumen. Mengingat konsumen pada saat ini berpandangan kritis terhadap suatu

produk, maka produk yang berkualitaslah yang dapat menarik minat konsumen

untuk mengkonsumsinya.

Ruang lingkup manajemen produksi atau operasi menurut T. Hani

Handoko dalam bukunya Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi (1992 :

24) dapat digambarkan sebagai berikut.

Gambar 2.1

Ruang Lingkup Manajemen Produksi dan Operasi

Permintaan

barang-barang dan jasa

MASUKAN (INPUT)

Manusia : Kemampuan intelektual dan pabrik

Dan dari : Modal sendiri, kredit, laba, donasi, pajak, dll

Bahan baku : Air, udara, bahan-bahan, kimiawi, minyak, listrik, besi, dll

PROSES TRANSPORMASI MELALUI

Fasilitas Mesin Pabrik Komputer Rumah sakit Truk dan Mobil Restoran Perakitan Sekolah Mesin tik Bangunan kantor Mesin tenun Pemadam kebakaran Mesin giling dll Proses Proses peleburan Taktik memadamkan api Proses pemotongan, pembentukan, finishing Pengajaran dll

KELUARAN (OUTPUT)

Barang-barang : Mobil Permainan Video Sepeda Buku Computer mini Energy dll

Jasa-jasa : Perawatan kesehatan Perlindungan polisi Kenikmatan hiburan Konsultasi dll

LINGKUNGAN EKSTERN

Pemerintah, teknologi, ekonomi, iklim, konsumen, organisasi, dll

Fungsi-fungsi manajemen

Perencanaan, pengorganisasian, pengarahan, pengawasan

Dari gambar tersebut dapat dilihat bahwa manajemen produksi/operasi

merupakan suatu system yang produktif yaitu, suatu proses pengubah masukan-

masukan (input) menjadi barang dan jasa (output). Masukan-masukan yang terdiri

dari bahan mentah, tenaga kerja, modal dan energy tersebut diubah melalui

teknologi proses yang merupakan metode atau cara tertentu yang digunakan untuk

proses transpormasi sehingga menjadi barang dan jasa. Gambar tersebut juga

menunjukan imformasi umpan balik yang digunakan untuk mengawasi teknologi

proses atau masukan-masukan informasi umpan balik tersebut perlu digunakan

untuk menyesuaikan secara terus menerus, masukan dan teknologi yang

diperlukan untuk menghasilkan keluaran tertentu.

Keputusan-keputusan campuran ini adalah kompleks dan memerlukan

perhatian focus terus menerus dari manajer operasi, sehingga bila keluaran

tersebut tidak dapat memenuhi permintaan konsumen, maka para manajer dapat

segera merancang kembali produk dan jasanya melalui fungsi-fungsi manajemen

dan para manajer juga selalu memperhatikan dan mananggapi kekuatan adri

lingkungan eksternal sebagai kondisi sekarang maupun akan datang.

C. Pengaruh Pengendalian Produksi Terhadap Manajemen Operasi

Kegiatan pengendalian produksi dalam manajemen operasi mempunyai

ruang lingkup yang luas, karena kegiatan pengendalian produksi itu sendiri

dilakukan mulai perencanaan sampai dengan produk akhir dihasilkan. Oleh

karenanya, segala sesuatu yang berhubungan dan berpengaruh terhadap

pelaksanaan produksi, sebaiknya selalu diperhatikan. Pengendalian produksi

sebagai salah satu alat penunjang dari manajemen produksi/operasi, diharapkan

dapat mengetahui sendiri sedini mungkin penyimpangan-penyimpangan yang

mungkin terjadi selama proses produksi berlangsung, agar dapat diambil suatu

tindak pencegahan maupun tindakan perbaikan yang cepat dan tepat, sehingga

produk gagal atau produk yang tidak memenuhi spesifikasi standar dapat ditekan

seminimal mungkin dan kualitas produk yang dihasilkan dapat lebih baik lagi.

Banyak faktor yang mempengaruhi keberhasilan dalam pencapaian tujuan

perusahaan, salah satu kekuatan terpenting yang menunjang keberhasilan

pencapaian tujuan perusahaan dan menaikan tingkat pertumbuhan perusahaan

adalah faktor mutu atau kualitas. Begitu besarnya peranan kualitas didalam

menunjang kelancaran operasional produksi perusahaan sehingga menjadikan

kualitas perlu mendapatkan perhatian yang serius. System pengendalian produksi

dalam hal ini memberikan sumbangan yang cukup besar bagi pencapaian

pengendalian produksi yang optimal.

Mengingat masalah yang akan dibahas menyangkut unsur kata dari

pengendalian produksi, maka peneliti akan mengadakan pemisahan pengertian

yaitu pengertian pengendalian, dan pengertian pengendalian produksi.

1. Pengertian Pengendalian

Sebelum membahas mengenai pengertian pengendalian produksi, peneliti

akan membahas terlebih dahulu pengertian dari pengendalian. Ada beberapa

pendapat tentang pengertian pengendalian.

Menurut Armand V. Feigenbaun dalam bukunya Total Quality Control

bahwa:

Control is Process for Delegating Responsibility and authority for a management activity while retaining the means of assuring satisfactory result (1991: 10) Artinya:

Pengendalian adalah proses pendelegasian tanggungjawab dan wewenang bagi aktivitas manajemen agar memperkuat penjaminan dan pencapaian kepuasan.

Menurut J.M Juran yang diterjemahkan oleh Bambang hartono dalam

bukunya Juran on Quality by Design pengendalian adalah

Proses manajemen yang diadakannya kita mengevaluasi kinerja nyata, membandingkan kinerja nyata dengan tujuan, mengambil tindakan terhadap perbedaan (1995: 165)

Berdasarkan kedua definisi diatas, dapat ditarik kesimpulan bahwa

pengendalian merupakan suatu kegiatan yang dilakukan untuk menjamin agar

kegiatan produksi dilaksanakan sesuai dengan apa yang telah direncanakan.

Menurut J.M Jura nada 3 macam pengendalian berdasarkan waktu pelaksanaanya,

yaitu:

1. Preventive Control

Yaitu pengendalian yang dilakukan sebelum proses produksi berjalan

sesuai dengan rencana produksi yang telah ditetapkan. Hal ini bertujuan

untuk mencegah produk cacat. Kegiatan tersebut meliputi pemeriksaan

terhadap rencana/desain mesin-mesin, bahan baku, bahan tambahan,

tenaga kerja serta peralatan produksi yang perlu dipersiapkan.

2. Monitoring Control

Yaitu pengendalian yang dilakukan pada waktu proses produksi

berlangsung. Tujuannya untuk mengendalikan agar hasil akhirnya sesuai

dengan rencana, jika terjadi penyimpangan-penyimpangan terhadap

standar harus segera diadakan koreksi, koreksi mungkin dilakukan

terhadap mesin, proses, tenaga kerja bahan baku, kondisi lingkungan dan

lain-lain.

3. Represive Control

Yaitu pengendalian yang dilakukan setelah semua proses telah selesai

(menjadi barang jadi). Represive control tidak dapat mencegah

penyimpangan-penyimpangan untuk produksi yang akan datang.

2. Pengertian Pengendalian Produksi

Pengendalian perlu dilaksanakan oleh setiap perusahaan, karena

pengendalian sangat erat hubungannya dengan peningkatan kualitas. Pengendalian

Produksi menurut Arman Hakim Nasution dalam bukunya Perencanaan dan

pengendalian Produksi sebagai berikut:

Pengendalian produksi adalah fungsi staff, dank arena itu tidak merupankan wewenang langsung dari lini organisasi. Pengendalian produksi mungkin diadakan untuk setiap tingkatan manajemen tergantung dari kebutuhan pabrik. Biasanya pengendalian produksi terdapat di tingkat yang sama seperti engineering, pembelian dan personalia. (2003: 20)

Kauro Ishikawa dalam bukunya Pengendalian Mutu Terpada yang telah

dialih bahasakan oleh Budi Santoso yang dimaksud dengan pengendalian

produksi adalah:

Metode untuk mengembangkan, mendesain, memproduksi, dan membrikan jasa produk yang paling ekonomis, paling berguna dan selalu memuaskan konsumen (1992: 50)

Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan

Operasi mengemukakan:

Pengendalian (pengawasan mutu) adalah kegiatan untuk memastikan apakah kebijakan dalam hal mutu (standar) dapat tercermin dalam hasil akhir, dengan kata lain pengendalian produksi melakukan usaha untuk mempertahankan mutu/kualitas dari barang yang dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan pimpinan perusahaan (1993: 274)

Dari definisi diatas maka dapat ditarik kesimpulan bahwa pengendalian

produksi merupakan suatu aktivitas manajemen perusahaan untuk menjaga dan

mengarahkan agar kualitas produk dan jasa perusahaan dapat dipertahankan

sebagaimana yang telah direncanakan, sehingga produk atau jasa yang dihasilkan

dapat memenuhi kepuasan konsumen.

Dengan adanya pengendalian produksi dapat diharapkan munculnya

penyimpangan-penyimpangan dapat dikurangi dan proses dapat dialihkan pada

tujuan yg ingin dicapai. Pengendalian produksi dapat dikatakan efektif apabila

dapat menekankan sampai batas minimal penyimpangan yang terjadi terhadap

rencana yang telah ditetapkan.

3. Tujuan Pengendalian Produksi

Perusahaan agar dapat menghasilkan produk yang berkualitas maka harus

dilakukan pengendalian produksi, tetapi sebelumnya harus ditetapkan terlabih

dahulu standar kualitas yang harus dicapai suatu produk kegiatan pengendalian

produksi merupakan salah satu fungsi yang terpanting dari suatu perusahaan

karena dengan adanya pengendalian produksi, produk yang dihasilkan berkualitas

baik dan sesuai dengan apa yang telah direncanakan. Pelaksanaan pengendalian

produksi dalam suatu perusahaan dimaksudkan untuk mencerminkan spesifikasi

standar yang telah ditetapkan dalam produk atau hasil akhir.

Menurut Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan

Operasi (1993: 274) tujuan dari pengendalian produksi adalah:

1. Agar barang hasil produksi dapat mencapai standar kualitas yang telah ditetapkan.

2. Mengusahakan agar biaya inspeksi dapat menjadi sekecil mungkin. 3. Mengusahakan agar biaya desain dari produk dan proses dengan

menggunakan mutu produksi tertentu dapat menjadi sekecil mungkin.

4. Mengusahakan agar biaya produksi dapat menjadi serendah mungkin.

D. Tahap-tahap dan Langkah-langkah Pengendalian

Untuk menghasilkan suatu produk barang atau jasa yang berkualitas baik,

maka pengendalian produksi sebaiknya benar-benar dilaksanakan dengan baik dan

merupakan pengendalian yang bersifat menyeluruh. Dengan demikian kegiatan

pengendalian kualitas sangat luas karena semua yang berhubungan dengan

kualitas harus diperhatikan.

Secara garis besarnya pengendalian produksi dapat dibedakan menjadi tiga

tahap seperti yang dikemukakan oleh Elwood S. Buffa dalam bukunya

Manajemen Produksi/Operasi (1996: 45) yaitu:

1. The Inspection and Control of Quality of Incoming Raw Material

(Pemeriksaan dan pengendalian bahan baku)

Pemeriksanaan selama proses ini terutama untuk menjamin bahwa hanya bahan

baku dan bahan pembantu yang memenuhi syarat untuk diproses serta menjamin

jalannya proses produksi sesuai dengan standar yang telah ditetapkan oleh

perusahaan. Pengendalian ini dilakukan terhadap semua faktor-faktor produksi

terutama terhadap kualitas bahan pembantu yng digunakan, karena bahan baku

dan bahan pembantu sangat mempengaruhi kualitas dan produk akhir.

2. The Product Inspection and Control of Process

(Pemeriksaan dan pengendalian produk proses produksi)

Pengendalian produk pada tahap ini diperlukan untuk mendetaksi penyimpangan-

penyimpangan serta untuk melaksanakan koreksi, pada tahap ini dilakukan

pemeriksaan pada akhir setiap proses produksi berlangsung.

3. The Inspection and Testing for Product Performance

(Pemeriksaan dan pengujian pada proses akhir)

Walaupun telah dilakukan pengujianterhadap bahan baku dan proses produksi,

tetapi hal itu tidak menjamin bahwa produk yang dihasilkan pasti baik dan

diperlukan pemeriksaan pada saat produk akhir yang gagal atau tidak sesuai

dengan standar perusahaan sehingga tidak sampai ke tangan konsumen.

Didalam pengendalian produksi diperlukan beberapa sarana penunjang

yang akan membantu dalam pelaksanaan pengandalian produksi di perusahaan.

Dengan adanya sarana penunjang ini, diharapkan akan meningkatkan kualitas

produk yang dihasilkan. Sarana penunjang pengendalian produksi ini antara lain

adalah teknik kendali mutu dan delapan langkah pemecahan masalah.

Selain itu menurut Elwood S. Buffa dalam bukunya manajemen

Produksi/Operasi (1996: 48). Terdapat beberapa langkah-langkah yang juga

harus dilakukan dalam kegiatan pengendalian produksi, yaitu:

1) Menetapkan Standar

Menentukan standar biaya kualitas (cost quality), standar kualitas kerja

(performance quality), standar kualitas keamanan (safety quality) dan

standar keandalan (reability quality) yang diperlukan untuk produk

tersebut.

2) Menilai Kesesuaian

Membandingkan kesesuaian dari produk yang dibuat atau jasa yang

ditawarkan terhadap standar-standar ini.

3) Bertindak Bila Perlu

Mengkoreksi masalah-masalah dan mencari penyebab melalui faktor-

faktor yang mempengaruhi terhadap produk-produk yang tidak sesuai

dengan standar yang telah ditentukan.

4) Merancanakan perbaikan

Mengembangkan suatu upaya yang berkesinambungan untuk memperbaiki

standar-standar biaya, prestasi, kemanan, dan kehandalan.

Delapan Langkah Pemecahan Masalah

Dalam pengendalian produksi ini seluruh penyimpangan yang terjadi di

luar batas-batas yang telah distandarkan dicatat dan dianalisis serta dipergunakan

sebagai umpan balik untuk melakukan tindakan koreksi di masa datang sehingga

tidak terulang lagi kesalahan yang sama.

Delapan langkah untuk program perbaikan dan peningkatan merupakan

langkah-langkah yang dipergunakan untuk penanggulangan masalah dan program

peningkatan. Dengan pemakaian delapan langkah ini diharapkan penyelesaian

masalah dan program peningkatan dapat dilakukan secara sistematis dan dapat

diketahui adanya perbaikan secara pasti dengan hasil yang baik yang telah dicapai

dan dapat dipertahankan.

Delapan langkah pemecahan masalah dan tujuh alat bantu yang sering

digunakan dalam pengendalian produksi sebagai landasan dalam penelitian ini,

yaitu:

1. Menentukan masalah

Langkah ini mempersiapkan suatu daftar dari semua masalah yang ada di

lingkungan kerjanya. Alat pengendalian produksi yang digunakan adalah

lembar pengumpunal data, diagram pareto dan bagan kendali P.

2. Mencari sebab-sebab yang mengakibatkan masalah

Langkah selanjutnya adalah menganalisis masalah untuk menemukan

penyebab dari faktor-faktor manusia, mesin, metode, materi, dan

lingkungan. Alat pengendalian produksi yang digunakan adalah diagram

sebab akibat.

3. Menemukan penyebab utama

Setelah ditemukan penyebab masalah tersebut kemudian menentukan

penyebab utama atau penyebab yang paling dominan. Alat pengendalian

produksi yang digunakan adalah diagram pareto dan diagram pencar.

4. Menyusun rencana penaggunalngan.

Pada langkah ini membuat dan mempersiapkan usulan pemecahan masalah

serta memilih penanggulangan yang paling efektif untuk meneliti

kelengkapannya dapat digunakan 5W + 1 H yaitu what, why, when,

where, who, dan how.

5. Melaksanakan rencana penanggulangan

Langkah ini mengumpulkan data hasil pemeriksaan dengan lembar

pengumpul data untuk dibandingkan dengan data semula.

6. Mengevaluasi hasil penanggulangan

Langkah ini bertujuan untuk membandingkan keadaan semula dengan data

yang ada sesudah pelaksanaan penanggulangan. Alat pengendalian

produksi yang digunakan adalah diagram pareto dan bagan kendali.

7. Standarisasi

Standarisasi bertujuan untuk mencegah terjadinya masalah yang telah

dibahas dan untuk mempertahankan hasil yang telah dicapai serta cara

pelaksanaannya.

8. Rencana selanjutnya

Bile ke-7 langkah tersebut telah dilaksanakan maka langkah berikutnya

adalah menggarap masalah yang lain dengan cara yang sama (langkah 1

sampai dengan langkah 7) setelah ke-8 langkah tersebut selesai kemudian

dibuat risalah.

E. Pengertian Kegagalan Produk

Upaya untuk mengurangi kegagalan dilapangan telah menjadi kebutuhan

yang sangat mendesak, keberhasilan perusahaan jasa dan proses bisnis tergantung

pada pengoperasian yang berkesinambungan dari perlengkapan mereka guna

menghasilkan produk yang sesuai dengan keinginan perusahaan dan konsumen.

Prioritas tertinggi dalam pengembangan produk adalah keistimewaan

produk yang membuat produk tersebut menjadi laku. Prioritas kedua adalah untuk

menghindari kegagalan produk pada saat produksi, jika produk yang dihasilkan

cacat, maka para pelanggan akan berlaih ke produk pesaing yang kualitas

produknya tidak cacat.

Meurut Juran dalam bukunya Juran on Quality by Design kegagalan

produk adalah:

Kegagalan produk dapat terjadi secara internal maupun eksternal, kegagalan internal dapat dibuktikan dari adanya pengerjaan ulang, keterlambatan dan pemborosan bahan, dan kegagalan eksternal menambah biaya bagi perusahaan maupun bagi klien (1995: 213)

Menurut Sofjan assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan

Operasi mengemukakan:

Kegagalan produk adalah faktor-faktor yang terdapat dalam suatu barang atau hasil yang menyebabkan barang atau hasil tersebut tidak sesuai dengan tujuan untuk apa barang atau hasil itu dimaksudkan atau dibutuhkan: (1993: 267)

Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen Produksi dan Operasi faktor-

faktor yang terdapat dalam kegagalan produk adalah:

1. Barang-barang yang salah atau cacat.

2. Barang-barang yang tidak mencapai standar mutu yang telah ditetapkan.

3. Bahan-bahan atau komponen yang ternyata tidak dapat dipergunakan.

4. Kondisi produksi ataupun kondisi-kondisi pengolahan (processing) yang ternyata tidak terdapat menghasilkan barang-barang yang memenuhi standar mutu yang telah ditetapkan (1993: 271)

Berdasarkan definisi diatas, peneliti dapat mengambil kesimpulan bahwa

kegagalan produk dapat mengakibatakan ketidak puasan (kekecewaan) terhadap

produk yang disebabkan seperti barang-barang yang tidak sesuai dengan standar

perusahaan, barang yang salah atau cacat, penampilan yang buruk atau

ketidaksasuaian dengan spesifikasi dan standar mutu yang telah ditetapkan

perusahaan akan berdampak pada biaya yang dikeluarkan untuk melakukan

pengerjaan ulang, pemborosan bahan baku, melayani keluhan pelanggan dan lain

sebagainya.

Kebanyakan kegagalan produk disebabkan oleh faktor kebetulan (sebagian

faktor itu tidak dapat diidentifikasikan maupun dipengaruhi), maupun sejumlah

perbedaan muncul dari sebab-sebab yang dapat ditunjukan dan dapat dilacak,

misalnya kegagalan memenuhi standar kerja, kerusakan peralatan atau mesin

produksi, faktor manusia dan faktor-faktor lainnya.

F. Variasi Kegagalan Produk

Beberapa faktor penyebab terjadinya kegagalan produk yaitu proses

produksi, bahan baku, dan kondisi lingkungan dan cuaca. Faktor yang lainnya

adalah tenaga kerja (operator) yang juga merupakan sumber daya variasi

kegagalan produksi. Hal ini mungkin disebabkan petunjuk operasi yang tidak

jelas, fakrot psikologi, faktor fisik yang smuanya itu mempengaruhi ketepatan

ukuran hasil produksi atau sumber variasi.

Faktor lain yang sering mempengaruhi kegagalan produksi khususnya

dalam produksi rotan adalah dalam proses perakitan yang sewaktu-waktu tidak

sesuai dengan standar perusahaan, ketersediaan bahan baku, dan lain-lain. Variasi

yang timbul sedapat mungkin dihindari tetapi tidak mungkin dihilangkan

semuanya, dengan ini berarti untuk menjaga kualitas produksi diterima suatu

keadaan (kualitas) dengan variasi tertentu. Jika variasi terlalu besar kualitas

tertentu juga harus ditentukan sejauh mana variasi kualitas produksi masih dapat

diterima.

Pengertian variasi menurut Vincent Gaspersz dalam bukunya Total

Quality Management adalah:

Variasi adalah ketidak seragaman dalam system sehingga menimbulkan perbedaan dalam kualitas pada produk yang sama (2001: 83)

Vincent Gaspersz dalam bukunya Total Quality Management yang

menyebabkan timbulnya variasi, yaitu:

1. Penyebab umum (common cause) adalah faktor-faktor di dalam system atau yang melekat pada proses operasi yang menyebabkan timbulnya variasi dalam system serta hasil-hasilnya.

2. Penyebab khusus (special cause) adalah kejadian-kejadian diluar system yang mempengaruhi variasi dalam system. Penyebab khusus dapat bersumber dari faktor seperti: manusia, peralatan, material, lingkungan, metode kerja dan lain-lain (2001: 83)

Sedangkan menurut barry Render dan jay Heizer dalam bukunya Prinsip-

prinsip Manajemen Operasi yang dialih bahasakan oleh Koesnohadi Ariyoto

menyatakan ada dua variasi, yaitu:

1. Variasi Alami

Yaitu variasi yang mempengaruhi setiap proses produksi dan sumber-sumber dalam proses secara statistic berada dalam batas-bats Kendali.

2. Variasi Khusus (yang ditimbulkan pada gangguan proses) Yaitu variasi yang timbul akibat gangguan pada sebuah proses yang dapat dilacak penyebabnya. Faktor-faktor seperti mesin, peralatan yang diaktifkan salah, karyawan yang lelah atau tidak terlatih atau sekelompok bahan baku yang baru (2001: 120)

Penentuan tindakan koreksi untuk mengandalikan variasi

membutuhkan pengetahuan terhadap jenis variasi, karena tindakan yang tepat

untuk memperkecil variasi itu akan berbada menurut jenis variasi yang ada,

pertama-tama adalah untuk memastikan bahwa proses yang ada hanya akan

mempunyai variasi alami yang beroperasi dibawah kedua yaitu keharusan,

mengidentifikasi dan menghapus variasi yang mengganggu kewajaran proses

agar proses tersebut tetap terkendali.

G. Hubungan Pengendalian Produksi Terhadap Tingkat Kegagalan

Produk

Pelaksanaan pengendalian produksi meliputi tahapan-tahapan yang

dimulai dari pelaksanaan produksi sampai produksi itu menghasilkan suatu

produk yang berkualitas. Dengan demikian pengendalian produksi akan selalu

melakukan pemeriksaan yang cermat terhadap suatu aktivitas produksi baik

pemeriksaan bahan baku yang digunakan, pemeriksaan proses produksi,

maupun pemeriksaan hasil produksi sehingga akan diketahui penyimpangan-

penyimpangan atau variasi yang mungkin terjadi dan segera mengambil

tindakan penaggulangan untuk menghindari kegagalan dalam memproduksi

suatu produk dan agar variasi atau penyimpangan itu tidak terulang lagi dalam

proses produksi yang akan dating. Dengan pelaksanaan pengendalian produksi

akan mengarahkan produk yang dihasilkan sesuai dengan spesifikasi produk

yang sudah ditetapkan berdasarkan kebijaksanaan dari pimpinan perusahaan.

Seperti yang dikemukakan oleh Sofjan Assauri dalam bukunya Manajemen

Produksi dan Operasi yaitu:

Pengendalian mutu melakukan usaha untuk memeprtahankan kualitas dari barang yang akan dihasilkan agar sesuai dengan spesifikasi produk yang telah ditetapkan berdasarkan kebijakan pimpinan perusahaan (1993: 274)

Berdasarkan alas an tersebut, maka pengendalian mutu kualitas akan

mempegaruhi dan berhubungan erat dengan tingkat produksi sebagai

penunjang untuk menekan produk-produk gagal, sehingga hasil produksi akan

sesuai dengan standar produk serta akan memusakan kebutuhan dan keinginan

konsumen.

BAB III

METODE DAN OBJEK PENELITIAN

A. Metode Penelitian

1. Paradigma Penelitian

Dalam penelitian kuantitatif yang dilandasi pada suatu asumsi

bahwa suatu gejala itu dapat dipastikan, maka peneliti dapat melakukan

penelitian dengan memfokuskan kepada beberapa variable saja. Pola

pengaruh antara variable yang akan diteliti tersebut selanjutnya disebut

sebagai paradigam penelitian. Paradigam penelitian dari dua variable

yaitu pengaruh pengendalian produksi (X) terhadap kegagalan produk

(Y).

GAMBAR 3.1

PARADIGMA PENELITIAN

Keterangan :

Pengawasan persediaan Variabel X

Proses Produksi Variabel Y

Variabel X = Pengawasan Produksi

Variabel Y = proses produksi

= Variabel lain diluar penelitian

=Pengaruh Kuasalitas

2. Metode Penelitian

Metode penelitian yang digunakan adalah metode

deskriptif analisis, menurut Sugiono (1998:105) Penelitian Administrasi yaitu:

Deskriptif analisis adalah suatu metode penelitian yang

menggambarkan dan yang melukiskan kejadian pda saat penelitian

dilaksanakan, dengan cara mengumpulkan data yang bersifat aktual

kemudian di analisis untuk disimpulkan sehingga dapat disusun menjadi

suatu karya ilmiah.

3. Variabel penelitian dan Operasional Variabel

a. Variabel Penelitian

pengertian variabel menurut Sugiyono (2004:39), yaitu Variabel

penelitian adalah suatu atribut, sifat atau nilai dari sesorang, objek atau

kegiatan yang mempunyai variasi tertentu yang ditetapkan oleh peneliti

untuk dipelajari dan ditarik kesimpulannya.

Penelitian ini menggunakan dua variable yang terdiri dari:

1. Variabel independen (X): Variabel ini sering disebut sebagai

variabel stimulus, input, predictor, dan antecedent. Dalam bahasa

Indonesia disebut sebagai variabel bebas. Variabel bebas adalah

variable yang menjadi sebab timbulnya atau berubahnya variable

dependen (variabel terikat). Dalam penelitian ini yang menjadi

variabel bebasnya adalah pengendalian produksi.

2. Variabel dependen (Y): variabel ini sering disebut sebagai variabel

respon, output, criteria, konsekuen. Dalam bahasa Indonesia sering

disebut sebagai variabel terikat. Variabel terikat adalah variabel

yang dipengaruhi atau menjadi akbat karena adanya variabel

bebas. Dalam penelitian ini yang menjadi variabel terikat adalah

kegagalan produk.

b. Operasional Variabel

Operasiaonal variabel merupakan upaya untuk mendeskripsikan

dan memudahkan dalam menetapkan pengukuran terhadap variabel-

variabel yang diteliti. Operasional variabel juga digunakan sebagai

dasara pembuatan kuesioner, sehingga dapat membantu dalam

mendapatkan data setepat mungkin.

Inti dari penelitian ini adalah mencari pengaruh antar variabel.

Pengaruh yang paling mendasar adalah pengaruh atara dua variabel,

yaitu variabel independen dan variabel dependen. Adapun

operasionalisasi variabel-variabel dapat diuraikan sebagai berikut:

Tabel 3.1 Operasional Variabel Penelitian

Variabel Sub Variabel Indikator Item

Pengendalian

Produksi (X)

Pengukuran

Membandingkan

Tindakan

Menentukan standar

control

Mengukur

pelaksanaan

Membandingkan

pelaksanaan dengan

standar yang telah

ditetapkan

Menentukan

penyimpangan

Perbaikan terhadap

penyimpangan

1

2

3

4

5

Kegagalan

Produk (Y)

Intern

Pengerjaan ulang

Keterlambatan proses

produksi

6

7

Ekstern

Pemborosan bahan

Penampilan yang

buruk

Tidak sesuai dengan

spesifikasi (target)

Penambahan biaya

Keterlambatan waktu

8

9

10

11

12

Sumber: Stepen P. Robbins (2006:10) dan Dharma (2004:355)

4. Teknik Pengumpulan Data

Teknik pengumpulan data yang digunakan oleh peneliti

dalam memperoleh data dan bahan-bahan yang diperlukan

dalam penelitian ini adalah:

a. Data Primer

Pengertian data primer menurut Sugiyono (2004:14) adalah

sumber data yang langsung memberikan data kepada

pengumpul data. Teknik pengumpulan data primer, data

diperoleh dengan cara mengadakan penelitian langsung di

lapangan atau terhadap objek yang diteliti guna mendapatkan

data melalui:

1. Obesrvasi Non Partisipan

Yaitu peneliti mengadakan pengamatan langsung ke

perusahaan untuk mengumpulkan data dan informasi secara

sistematis, tetapi peneliti tidak ikut serta dalam proses kerja. Tujuan

dari observasi non partisipan ini adalah untuk mendapatkan data

mengenai pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan

produk kusi rotan pada CV. Mutiara Rotan kab Cirebon.

2. Wawancara Terstruktur

Yaitu peneltiti mengumpulkan data dan informasi dengan

melakukan Tanya jawab langsung dengan menggunakan

pedoman wawancara dengan Kepala Bagian Produksi CV. Mutiara

Rotan kab Cirebon.

3. Angket

Yaitu teknik pengumpulan data yang dilakukan dengan cara

menyebarkan daftar pernyataan yang sudah ada alternative

jawabannya yang duberikan secara tertulis pada responden.

Adapun teknik yang digunakan adalah teknik sensus, yaitu seluruh

anggota populasi dijadikan responden sebanyak 25 orang dan

yang menjadi responden adalah pegawai CV. Mutiara Rotan kab

Cirebon.

Penelitian menggunakan nagket dimana pernyataan pada

setiap angket berbentuk pernyataan tertutup dimana pada setiap

pernyataan telah ditentukan ebelumnya. Untuk memberikan skor

(nilai) terhadap jawaban dalam angket yang telah disediakan

dibagi dalam lima alternative jawaban yang bertingkat dengan

pemberian bobot nilai (skor). Adapun kriteria jawaban dalam

angket tersebut berdasarkan likert, yaitu:

TABEL 3.2 BOBOT KRITERIA JAWABAN

Pernyataan Simbol Bobot

Sangat Setuju (SS) 5

Setuju (S) 4

Kurang Setuju (KS) 3

Tidak Setuju (TS) 2

Sangat Tidak Setuju (STS) 1

b. Data Sekunder

yaitu dengan penelitian kepustakaan dimana teknik

pengumpulan data dengan cara mempelajari literatur-literatur, catatan

perkuliahan, dan sumber-sumber lain yang ada kaitannya dengan permasalahan

yang diteliti.

5. Teknik Analisis Data

Teknik analisis penelitian ini, peneliti menggunakan teknik

analisis data yaitu analisis kuantitatif yang digunakan untuk mengukur rumus

pengaruh pengendalian produksi terhadap kegagalan produk kursi rotan dengan

menggunakan uji validitas instrument, uji reabilitas instrument, regresi linier

sederhana, rank spearman, dan koefisien determinasi.

1. Uji Validitas Instrumen

Instrumen penelitian di uji coba dengan tujuan untuk

mengetahui apakah instrumen telah memenuhi persyaratan

ditinjau dari segi validitas maupun dari segi reliabitasnya. Menurut

Sugiono (2004;267) menedefinisikan bahwa: valid berarti instrumen

tersebut dapat digunakan untuk mengukur apa yang seharusnya

diukur.

Secara singkat dapat dikatakan bahwa validitas alat

penelitian mempersoalkan apakah alat itu dapat mengukur apa

yang seharusnya diukur. Untuk mengukur validitas tersebut

digunakan rumus:

Atau :

Jika koefisien (r) yang diperoleh dari pada koefisien dari table

nilai-nilai kritis r, yaitu pada taraf signifikan 5% atau 1% instrument tes

yang diujicobakan tersebut ternyata valid. Namun, harus di catat

bahwa salah satu alat tes yang dipergunakan sebagai

pembanding bukan alat ujicobakan, harus terlebih dahulu

diujicobakan.

2. Uji Reliabilitas Instrumen

Menurut Sugiono (2008;183), reliabilitas instrument dapat

dilakukan secara eksternal maupun internal yang dapat

menunjukan pengertian apakah sebuah instrument pengukur

adalah konsisten dari waktu ke waktu. Jadi kata kunci untuk syarat

kualifikasi suatu instrumen pengukur adalah konsisten, kedudukan,

atau tidak berubah-ubah.

Adapun rumus koefisien reabilitas Alpha cronbach

(2004:283) adalah sebagai berikut :

Dimana :

K = mean kuadrat antara subjek

= mean kuadrat kesalahan

= varians total

Mengerjakan rumus diatas dalam uji reabilitas sebuah

instrumen, yang sering banyak memakan waktu adalah

perhitungan varians tiap butirsoal tergantung pada jumlah

pernyataan yang ada. Semakin banyak jumlah pernyataan yang

ada. Semakin jumlah pernyataan yang ada akan semakin banyak

perhitungan varians setiap butir. Varians butir itu sendiri dapat

diperoleh dengan menggunakan rumus :

=

Dimana :

= varians butir pernyataan ke n (misalnya ke-1, ke-2, dan

seterusnya)

= Jumlah skor jawaban subjek untuk butir pernyataan ke-

n

3. Regresi Linier Sederhana

Menurut Sugiono (2008;270) regresi sederhana didasarkan pada

hubungan fungsional ataupun kausal satu variabel independen

dengan satu variabel dependen.

Persamaan regresinya adalah :

=

Dimana :

subjek dalam variabel defenden yang diprediksikan

= harga Y bila X = 0 (harga konstan)

b = Angka arah atau koefisien regresi, yang menunjukan angka

peningkatan ataupun penurunan variabel dependen yang

didasarkan pada variabel independen .

Bila b (+) maka naik, dan bila (-) maka terjadi penurunan.

X = Subjek pada variabel independen yang mempunyai nilai

tertentu.

dan b dapat dicari dengan menggunakan rumus (2008;272):

=

b =

4. Pengujian Hipotesis

Pengujian hipotesis digunakan untuk mengetahui apakah

ada pengaruh antara variabel X (Pengendalian Produksi) dan

variabel Y (Kegagalan Produk), maka hipotesis yang harus diuji

adalah 1>0 dan 1t tabel maka Hi diterima dan Ho ditolak

Jika t hitung

rs : Koefisien korelasi rank spearman

n : Banyaknya populasi

5. Koefisien Korelasi Rank Sperman

Analisis ini dipakai untuk melihat hubungan yang terjadi antara

variabel yang di teliti, yaitu variabel bebas (Pengendalian Produksi)

dan variabel terikat (Kegagalan Produk), karena pengamatan dari

dua variabel tersebut bersekala ordinal atau ranking maka derajat

korelasi di cari dengan koefisien korelasi rank spearman yang

digunakan rumus Sidney Siegel (1994;256), sebagai berikut :

1. Apabila ada data kembar, maka:

( )( ) +

=22

222

2 yx

diyxrs

Dimana:

= TxNNx12

32

= TyNNy12

32

Untuk mencari pemecahan Tx dan Ty selanjutnya dilakukan

dengan cara sebagai berikut:

=

12

3 txtxTx

=

12

3 tytyTy

Dimana:

rs = Koefisien Korelasi Rank Spearman

2X = Skor Variabel X setelah Faktor Koreksi

2Y = Skor variabel Y setelah Faktor Koreksi

2di = Selisih dua rangking

N = Jumlah Responden

2. Apabila tidak ada data kembar,

maka:

( )16

1 22

=nn

dirs

Dimana:

rs = Koefisien Korelasi spearman

di = Selisih rank x dan rank Y

x = Variabel bebas

Y = Variabel terikat

6. Analisa Koefisien Determinasi

Digunakan untuk melihat beberapa persentase (%) dan mengetahui

besarnya kontribusi pengaruh variable X (Pengendalian Produksi) terhadap naik

atau turunnya variable Y (Kegagalan Produk) harus dihitung dengan rumus

Koefisien Determinasi sebagai berikut:

Kd = 2rs x 100%

Dimana:

Kd = koefisien determinasi

rs = koefisien korelasi rank spearman

7. Pengujian Hipotesis

Pengujian hipotesis digunakan untuk mengetahui apakah

ada pengaruh antara variabel X (Pengawasan Persediaan) dan

variabel Y (Proses