Mengeluarkan lembapan atau cecair yang terdapat dalam rongga sel dan dinding kayu.

Kandungan lembapan 8%-15%

Faktor proses pengeringan kayu

Faktor proses pengeringan kayu

Jenis kayu Jenis kayu

Cara pengering

an

Cara pengering

an

Keadaan cuaca dan

tempat

Keadaan cuaca dan

tempat

Cara susunan

kayu

Cara susunan

kayu

saiz kayusaiz kayu

Tujuan pengeringan kayu

Menambah ketahanlasakan

Mengurangkan risiko kayu pecah, mengecut dan menggeleding

Elak kayu dari serangga dan kulat

Memudahkan kerja mengawet, mengecat dan menggilap

Mengurangkan berat dan jimat kos pengangkutan

Proses pengeringan kayu boleh dilakukan dengan 2 cara:

Pengeringan semula jadi Pengeringan kaedah tanur

Kaedah pengeringan semulajadi juga dapat dikelaskan kepada dua cara iaitu:

Menjemur terus kayu di bawah cahaya matahari di kawasan yang lapang Cara ini kurang berkesan kerana kayu hanya akan kering

jika cuaca adalah panas setiap hari atau kemarau Contoh gambar

Menjemur kayu di bawah cahaya matahari di kawasan yang lapang tetapi berpeneduh mengurangkan kadar kerosakan kayu akibat dari kecacatan

seperti berpiuh, melending dan rosak.

Biasanya pengeringan tanur menjadi pilihan kerana kayu yang dihasilkan daripada proses pengeringan ini adalah seragam dan kilang dapat mengeluarkan produk yang lebih bermutu pada masa pengeluaran

Masa pengeringan juga dapat dipercepatkan atau dilambatkan dengan hanya meninggikan suhu di dalam tanur dan mengawal peredaran udara di dalam relau

Kayu di masukkan ke dalam tanur

Kayu disusun di dalam tanur

Perbincangan dengan kumpulan kebaikan dan keburukan proses semulajadi & proses tanur.

Kebaikan Keburukan

Menjimatkan kos Proses sangat lambat

boleh dilakukan dalam jumlah yang banyak

Kayu yang dikeringkan tidak seragam

Tidak memerlukan pembinaan untuk pengeringan

Kayu akan mudah rosak akibat pertukaran cuaca

Kebaikan Keburukan

Masa dapat dipercepatkan Kos tanur mahal

Hasil kayu adalah seragam Memerlukan seseorang untuk sentiasa mengawal tanur

Boleh dihasilkan dalam jumlah yang banyak

Memerlukan pembinaan tanur yang besar

Kecacatan kayu dapat dikawal

Jika terdapat kesalahan dalam pengawalan shu, kayu akan rosak

Adakah rawatan botox????? Kenapa perlu pengawetan?? Ubat awet macam mana yang

diperlukan???

Tujuan – meningkatkan sifat ketahanlasakan kayu daripada serangan serangga, kulat dan lembapan.

Ciri bahan pengawet yang baik

Tidak memudaratkan manusia dan

binatang

Tidak memudaratkan manusia dan

binatang

Mengekalkan sifat semulajadi

kayu

Mengekalkan sifat semulajadi

kayu

Meningkatkan rintangan kebakaran

Meningkatkan rintangan kebakaran

Kebolehresapan yang tinggi

Kebolehresapan yang tinggi

Kelas A Kelas B

Kelas C

Jenis minyak seperti minyak tar dan kreosot

Berbau dan tidak menyebabkan logam berkarat

Permukaan kayu yang diawet dengan bahan pengawet ini tidak sesuai dicat

Sesuai untuk kerja luar bangunan

Sebahagian daripada bahan ini berbau dan mudah terbakar

Tidak menyebabkan karat Tidak berwarna Permukaan kayu yang diawet dengan

bahan pengawet ini sesuai dicat

Bahan kimia yang mudah larut dalam air Bersih, tidak berbau dan boleh dicat

semula Tidak mudah terbakar, tetapi

sebahagian daripadanya menyebabkan logam berkarat

Contoh: zink klorida, kuprum sulfat, natrium florida

Kaedah sapuan

Kaedah semburan

Kaedah rendaman

Kaedah tekanan

Pada permukaan luar kayu sahaja Minyak kreosot panas- dipanaskan

pada suhu 380C dengan selang 2-3minggu

Perlu diulanga 2-5 tahun mengikut keperluan

Cecair bahan pengawet disembur pada permukaan kayu dengan menggunakan alat penyembur

Rendaman sejukKayu direndam dalam bahan pengawet pada suhu bilik selama beberapa mingguLebih baik daripada kaedah sapuan berus

Rendaman sejukKayu direndam dalam bahan pengawet pada suhu bilik selama beberapa mingguLebih baik daripada kaedah sapuan berus

Rendaman panas

Pada suhu 760C

Rendaman panas

Pada suhu 760C

Rendaman panas sejukKayu yang telah dikeringkan ke dalam tangki yang diisi dengan bahan pengawet seperti minyk kreosot panasTujuan- supaya sel-sel tersebut mengembangKayu dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam tangki lain dgn pengawet sejuk

Rendaman panas sejukKayu yang telah dikeringkan ke dalam tangki yang diisi dengan bahan pengawet seperti minyk kreosot panasTujuan- supaya sel-sel tersebut mengembangKayu dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam tangki lain dgn pengawet sejuk

Kayu dimasukkan ke dalam silinder tertutup, divakumkan bagi mengeluarkan udara dari dalam sel.

Cecair pengawet panas tidak lebih daripada 900C dan disembur ke dalam silinder selama 2jam

Membolehkan dinding sel diresapi bahan pengawet.

Silinder tertutup