14
TUGAS AKHIR PERANCANGAN TATA LETAK AREA PRODUKSI PT. SAKTI PRIMA MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING DENGAN PERHITUNGAN OMH SEBAGAI PEMBANDING Diajukan guna melengkapi sebagian syarat Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1) Disusun Oleh : Nama : Gregorius Yanuar Wimmy Putra NIM : 41612110104 Program Studi : Teknik Industri PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA 2014

PERANCANGAN TATA LETAK SAKTI PRIMA MENGGUNAKAN … · tugas akhir . perancangan tata letak. area produksi pt. sakti prima. menggunakan metode systematic layout planning. dengan perhitungan

  • Upload
    others

  • View
    13

  • Download
    0

Embed Size (px)

Citation preview

TUGAS AKHIR

PERANCANGAN TATA LETAK AREA PRODUKSI PT. SAKTI PRIMA

MENGGUNAKAN METODE SYSTEMATIC LAYOUT

PLANNING DENGAN PERHITUNGAN OMH SEBAGAI PEMBANDING

Diajukan guna melengkapi sebagian syarat Dalam mencapai gelar Sarjana Strata Satu (S1)

Disusun Oleh :

Nama : Gregorius Yanuar Wimmy Putra NIM : 41612110104 Program Studi : Teknik Industri

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS MERCU BUANA JAKARTA

2014

vi

KATA PENGANTAR

Penyusun mengucapkan puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang

telah memberikan rahmat dan hikmatnya, sehingga penyusun dapat

menyelesaikan Tugas Akhir ini dengan baik serta tepat pada waktunya. Tujuan

dari penyusunan Tugas akhir ini adalah salah satu syarat untuk menyelesaikan

pendidikan Sarjana Strata 1 Universitas Mercubuana Jakarta.

Selama mengerjakan Tugas Akhir ini penyusun telah banyak menerima

bantuan, bimbingan serta saran-saran dari berbagai pihak. Maka pada kesempatan

ini penyusun ingin mengucapkan terima kasih kepada:

1. Ayahanda Tercinta, Bpk Antonius Widiantoro, Ibunda Tercinta, Yulia

Emmy Dwidjawati, Kakakku Cicilia Noveni WP, Adik-adikku,

Yohana Priliana WP dan Kristina Desenta WP, atas dukungan serta

Doa setiap saat dan setiap waktu.

2. Istriku TerCinta, Devi Nurwidya Yhuswita Indriasari yang selalu

mendampingi dalam suka maupun duka, yang selalu memberikan

semangat tiada henti.

3. Bapak Ir. Muhammad Kholil, MT. Selaku Koordinator Tugas Akhir

dan pembimbing yang telah memberikan pengarahan dan saran kepada

penulis.

4. Ibu Niken handayani, ST, MT. selaku pembimbing Tugas Akhir yang

selalu memberikan banyak pengarahan dan pembelajaran di setiap

bimbingan penyelesaian Laporan Tugas Akhir ini.

viii

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL …………………………………………………… i

LEMBAR PERNYATAAN …………………………………………… ii

LEMBAR PENGESAHAN …………………………………………… iii

ABSTRAK …………………………………………………………… iv

KATA PENGANTAR…………………………………………………. vi

DAFTAR ISI …………………………………………………………… viii

DAFTAR TABEL …………………………………………………… xii

DAFTAR GAMBAR …………………………………………………… xiv

DAFTAR GRAFIK …………………………………………………… xvi

BAB I PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang …………………………………………… 1

1.2 Rumusan Masalah …………………………………………. 3

1.3 Batasan Masalah …………………………………………… 4

1.4 Tujuan Penelitian ………………………………………….. 4

1.5 Metode Pengumpulan Data ………………………………. 5

1.6 Sistematika Penulisan ……………………………………... 6

BAB II LANDASAN TEORI

2.1 Definisi Tata Letak Pabrik ………………………………... 8

2.1.1 Tujuan Perancangan Tata Letak ………………. 10

2.1.2 Prinsip – Prinsip Dasar dalam Perancangan

Tata Letak ……………………………………….. 12

ix

2.1.3 Langkah – langkah Perencanaan Tata Letak

Pabrik …………………………………………… 12

2.1.4 Tipe – tipe Tata Letak …………………………… 13

2.1.5 Analisa Teknik Perencanaan dan Pengukuran

Aliran Bahan …………………………………… 16

2.1.6 Analisa Kuantitatif untuk Menganalisa Aliran

Bahan …………………………………………… 18

2.1.7 Tahapan Perancangan Tata Letak Fasilitas …… 22

2.2 Pengertian Material Handling …………………………… 32

2.2.1 Aspek – aspek Biaya pemindahan Bahan ……… 33

2.2.2 Tujuan Material Handling ….…………………… 35

2.2.3 Pertimbangan Sistem Material Handling ………. 36

2.2.4 Ongkos Material Handling (OMH) ……………… 37

BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Tahap Identifikasi Masalah ……………………………… 41

3.1.1 Studi Lapangan …………………………………. 41

3.1.2 Perumusan Masalah ……………………………. 41

3.1.3 Tujuan dan Manfaat Penelitian ……………….. 41

3.1.4 Studi Pustaka ………………………………….. 42

3.2 Pengumpulan Data ……………………………………….. 42

3.3 Pengolahan Data ………………………………………….. 42

3.3.1 Penentuan Kapasitas Produksi ………………… 42

3.3.2 Metode SLP (Systematic Layout Planning) ……. 42

3.3.3 Penentuan Performasi Tata Letak Fasilitas ….. 43

x

3.3.4 Ongkos Material Handling (OMH) Tata Letak

Fasilitas …………………………………………… 43

3.3.5 Penentuan Tata Letak Usulan Terpilih ………… 44

3.4 Analisis dan Interpretasi Hasil …………………………… 44

3.5 Kesimpulan dan Saran …………………………………… 44

BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA

4.1 Pengumpulan Data ………………………………………… 45

4.1.1 Sekilas Perusahaan ……………………………… 45

4.1.2 Mesin – Mesin Produksi ………………………… 46

4.1.3 Data Pekerja PT. SP …………………………….. 46

4.1.4 Proses Produksi Pabrik PT. SP ………………… 47

4.1.5 Potensi Pasar Produk FeNi ……………………... 50

4.2 Pengolahan Data …………………………………………… 51

4.2.1 Peramalan Rencana Produksi ………………….. 51

4.2.1.1 Metode Regresi Linear ………………... 52

4.2.2 Metode SLP (Systematic Layout Planning) …….. 55

4.2.2.1 Input Data Masukan dan Aktivitas …… 55

4.2.2.2 Aliran Material (Flow of Material) …… 61

4.2.2.3 Membuat Activity Relationship Chart

(ARC) …………………………………… 61 4.2.2.4 Membuat Activity Relationship Diagram

(ARD) …………………………………… 66

4.2.2.5 Perhitungan Luas Lantai Area Produksi 68

4.2.2.6 Space Relationship Diagram …………… 74

4.2.2.7 Membuat Tata Letak fasilitas …………. 75

xi

4.2.3 Perhitungan Ongkos Material Handling ………… 77

4.2.3.1 Material Handling yang digunakan ……. 77

4.2.3.2 Frekuensi Perpindahan Material ……… 77

4.2.3.3 Jarak Tempuh Perpindahan Material

Tata Letak Usulan ……………………… 78

4.2.3.4 Ongkos Material Handling ……………... 79

BAB V ANALISA HASIL DAN PEMBAHASAN

5.1 Analisis Tata Letak Usulan 1 dan Usulan 2 ………………. 83

5.2 Hasil Tata Letak Usulan …………………………………… 84

5.2.1 Hasil Tata Letak Usulan Berdasarkan Jarak

Tempuh Aliran Material ………………………… 85

5.2.2 Hasil Tata Letak Usulan Berdasarkan Ongkos

Material Handling ………………………………... 86

5.3 Analisis Terhadap Tata Letak Usulan yang Terpilih …… 87

BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN

6.1 Kesimpulan ………………………………………………… 88

6.2 Saran ……………………………………………………….. 89

DAFTAR PUSTAKA …………………………………………………. 90

xii

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1 Kuantitas dan urutan produksi……………………………… 19

Tabel 2.2 From to chart yang menunjukan jumlah material

yang dipindahkan ……………………………………… 20

Tabel 2.3 Lembar kerja diagram keterkaitan aktivitas ……………… 27

Tabel 4.1 Jumlah tenaga kerja pengangkutan material produksi……… 47

Tabel 4.2 Material balance dari proses Sintering …………………… 48

Tabel 4.3 Material balance dari proses Cupola furnace……………… 49

Tabel 4.4 Data permintaan FeNi di China…………………………….. 52

Tabel 4.5 Data peramalan dengan metode regresi linier……………… 53

Tabel 4.6 Data permintaan FeNi setelah peramalan ……………… 54

Tabel 4.7 Bill of material FeNi per 1000 ton produksi ……………… 56

Tabel 4.8 Kapasitas mesin produksi ……………………………… 59

Tabel 4.9 Routing sheet kebutuhan bahan & mesin ……………… 60

Tabel 4.10 Keterangan derajat relationship ……………………… 64

Tabel 4.11 Keterangan alasan ……………………………………… 64

Tabel 4.12 Worksheet peta keterkaitan antar departemen PT. SP …….. 66

Tabel 4.13 Perhitungan kebutuhan luas area produksi ……………… 73

Tabel 4.14 Ukuran modul template ……………………………… 75

Tabel 4.15 Rincian harga alat material handling ……………………… 77

Tabel 4.16 Keterangan area produksi ……………………………… 77

Tabel 4.17 Frekuensi perpindahan material handling area produksi … 78

xiii

Tabel 4.18 Jarak tempuh antar departemen usulan 1 ……………… 78

Tabel 4.19 Matrik from to chart jarak tempuh usulan 1 ……………… 78

Tabel 4.20 Jarak tempuh antar departemen usulan 2 ……………… 79

Tabel 4.21 Matrik from to chart jarak tempuh usulan 2 ……………… 79

Tabel 4.22 Ongkos material handling tata letak usulan 1 ……………… 82

Tabel 4.23 Ongkos material handling tata letak usulan 2 ……………… 82

Tabel 5.1 Perbandingan jarak tempuh aliran material ……………… 86

Tabel 5.2 Perbandingan ongkos material handling ……………… 86

xiv

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1.1 Cadangan kandungan Nikel yang dimiliki sejumlah

Negara……………………………………………………… 1

Gambar 1.2 Peta sebaran deposit bijih Nikel dunia……………………... 2

Gambar 2.1 Hirarki perancangan fasilitas ……………………………… 9

Gambar 2.2 Aliran komponen ……………………………………… 19

Gambar 2.3 Inflow dan Outflow aliran material ……………………… 21

Gambar 2.4 Langkah – langkah dasar SLP……………………………… 22

Gambar 2.5 Pola aliran umum (Francis R.L and White J.A, 2000)……... 25

Gambar 2.6 Peta Keterkaitan Aktivitas ……………………………… 27

Gambar 2.7 Activity Relationship Diagram …………………………….. 28

Gambar 2.8 Diagram Hubungan Ruangan ……………………………… 29

Gambar 2.9 Pertimbangan aliran material dalam perencanaan system

Material handling (Purnomo, 2004) ……………………… 37

Gambar 3.1 Flowchart metodologi proses penelitian ……………… 40

Gambar 4.1 Reaksi pada Cupola Furnace ……………………………… 49

Gambar 4.2 Formula asli regresi linear ……………………………… 52

Gambar 4.3 Formula peramalan regresi linear ……………………… 53

Gambar 4.4 Langkah – langkah dasar SLP……………………………… 55

Gambar 4.5 Bill of material Feni 10% ……………………………… 56

Gambar 4.6 Peta Proses Operasi FeNi ……………………………… 57

Gambar 4.7 Peta Proses Operasi Ni Sinter ……………………………… 58

xv

Gambar 4.8 Flow of material proses produksi PT. SP ……………… 61

Gambar 4.9 Activity Relationship Chart (ARC) PT. SP ……………… 65

Gambar 4.10 Template diagram keterkaitan PT. SP usulan 1 ……… 67

Gambar 4.11 Diagram keterkaitan kegiatan usulan 1 (ARD) ……… 67

Gambar 4.12 Template diagram keterkaitan PT. SP usulan 2 ……… 67

Gambar 4.13 Diagram keterkaitan kegiatan usulan 2 (ARD) ……… 68

Gambar 4.14 Space Relationship Diagram usulan 1 ……………… 74

Gambar 4.15 Space Relationship Diagram usulan 2 ……………… 74

Gambar 4.16 Modul template alternatif 1 ……………………………… 76

Gambar 4.17 Modul template alternatif 2 ……………………………… 76

xvi

DAFTAR GRAFIK

Halaman

Grafik 4.1 Produksi Stainless Steel di China ……………………… 50

Grafik 4.2 Kebutuhan Nikel di China ……………………………… 50

Grafik 4.3 Permintaan & Penawaran Ni pig Iron di China…………….. 51