PERANCANGAN ULANG TATA LETAK PABRIK UNTUK …repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/34772/7/Cover.pdf · UNTUK MEMINIMALISASI MATERIAL HANDLING DI PT. ATMINDO TESIS ... Tujuan Perencanaan

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK PABRIK

UNTUK MEMINIMALISASI MATERIAL HANDLING

DI PT. ATMINDO

TESIS

OLEH

ANITA CHRISTINE SEMBIRING

097025011/ TI

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

2012

Universitas Sumatera Utara

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK PABRIK

UNTUK MEMINIMALISASI MATERIAL HANDLING

DI PT. ATMINDO

TESIS

Diajukan Sebagai Salah Satu Syarat

untuk Memperoleh Gelar Magister Teknik

dalam Program Studi Teknik Industri

pada Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara

OLEH

ANITA CHRISTINE SEMBIRING

097025011/ TI

F A K U L T A S T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA

M E D A N

2012


Telah diuji pada

Tanggal : 30 Agustus 2012

PANITIA PENGUJI TESIS

Ketua : Prof. DR. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng

Anggota : Ir. Ukurta Tarigan, MT

DR. Ir. Nazaruddin, MT

Ir. Rosnani Ginting, MT

Ir. Aulia Ishak, MT


LEMBAR PERNYATAAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa tesis yang berjudul:

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK PABRIK UNTUK

MEMINIMALISASI MATERIAL HANDLING DI PT. ATMINDO

Adalah benar hasil karya saya sendiri dan belum dipulikasikan oleh siapapun

sebelumnya. Sumber-sumber data dan informasi yang digunakan telah

dinyatakan secara benar dan jelas.

Medan, Agustus 2012

Yang Membuat Pernyataan,

Anita Christine Sembiring

NIM: 097025011/ TI


ABSTRAK

Tata letak fasilitas pabrik memiliki dampak yang cukup significant terhadap

performansi perusahaan seperti biaya material handling, work-in process inventory,

lead times, floor space, imbalance capacity dan produktivitas. Desain fasilitas pabrik

yang baik adalah yang mampu meningkatkan efektifitas dan efisiensi melalui

penurunan perpindahan jarak material, biaya angkut material handling dan waktu

siklus yang digunakan.

Untuk peningkatan efektifitas dan efisiensi kerja, maka dalam penelitian ini

digunakan perancangan ulang tata letak pabrik yang dilakukan pada perusahaan yang

memproduksi ketel uap/ boiler yaitu PT. Atmindo. Berdasarkan permasalahan yang

ada, perancangan dilakukan dengan mengunakan metode grafik, systematic layout

plant dan software CRAFT. Dan hasil rancangan tata letak dari ketiga metode ini

dilakukan dengan perbandingan momen perpindahannya.

Dari hasil perbandingan momen perpindahan yang dilakukan maka diperoleh

suatu tata letak yang lebih baik dari tata letak yang saat ini digunakan perusahaan.

Tata letak awal mempunyai momen material handling 411.300 meter per tahun.

Perancangan dengan metode grafik diperoleh momen material handling sebesar

378.540 meter per tahun. Perancangan menggunakan metode systematic layout plant

menghasilkan momen material handling sebesar 474.750 meter per tahun.

Perancangan dengan bantuan software CRAFT diperoleh momen material handling

sebesar 374.472 meter per tahun. Dari hasil metode tiga rancangan maka yang paling

efisien dan efektif digunakan adalah rancangan software CRAFT. Dimana tingkat

efisiensi sebesar 8,95%, waktu siklus pembuatan boiler berkurang 1.598 menit per

produk dan biaya material handling turun sebesar Rp 47.403,90/ tahun.

Kata Kunci : Perancangan ulang tata letak, alat pemindahan bahan, Software

CRAFT, Metode Systematic Layout Plant, Metode Grafik.


ABSTRACT

The layout of manufacturing facility has a fairly significant impact on

company performance such as cost of material handling, work-in process, lead times,

floor space, imbalance capacity and productivity. Design a good manufacturing

facility is capable of improving the effectiveness and efficiency through the reduction

of material transfer distances, the cost of material handling and cycle time is used.

To increase the effectiveness and efficiency, this study used the redesign of the

factory layout is done in companies that produce boiler PT. Atmindo. Based on

existing problems, the design is done by using a graphical method, systematic plant

layout and software CRAFT. And the results of the design layout of the three methods

is done by comparison of the displacement moments.

From the comparison of moment transfer is done then obtained a better layout

than the current layout is used by the company. Initial layout had a moment of

material handling 411,300 meter per year. Designing a graphical method of moments

obtained for material handling 378,540 meter per year. Designing plant layouts using

systematic methods produce moments of material handling 474,750 meter per year.

Designing with the help of software CRAFT moments obtained for material handling

374,472 meter per year. From the results of the three methods design the most

efficient and effective use is design software CRAFT. Where an efficiency of 8.95%,

the cycle time is reduced boiler manufacture 1598 minutes per product and material

handling costs decreased by Rp 47,403.90/ year.

Keywords: Re-layout Design, Material Removal Tools, Software CRAFT, Method

Systematic Plant Layout, Graph Method.


RIWAYAT HIDUP

Anita Christine Br. Sembiring dilahirkan di Medan pada tanggal 22 Desember

1982 dan merupakan putri kedua dari lima bersaudara dari pasangan Pt. S. U.

Sembiring Kembaren dan ibu Dra.Ng Br Barus, M.Pd. Telah menikah dengan

seorang pemuda terbaik Markonius Boy Tarigan,SP pada tanggal 22 Maret 2012.

Penulis menyelesaikan pendidikan formal dimulai dari pendidikan sekolah

dasar pada tahun 1995 di SD. ST. Antonius V/VI Medan, melanjutkan pendidikan

sekolah lanjutan tingkat pertama pada tahun 1998 di SLTP. Santa Maria Medan dan

melanjutkan pendidikan sekolah menengah kejuruan pada tahun 2001 di SMK.

Telkom Sandhy Putra Medan.

Pada tahun 2002 penulis melanjutkan pendidikan ke Universitas Sumatera

Utara Departemen Teknik Industri dan menyelesaikannya pada tahun 2008. Pada

tahun 2009 penulis melanjutkan pendidikan S-2 di Universitas Sumatera Utara

Departemen Teknik Industri.


KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji dan syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa,

karena atas berkat anugerah dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikam tesis

dengan judul ”Perancangan Ulang Tata Letak Pabrik untuk Meminimalisasi

Material Handling di PT. Atmindo”

Penelitian ini diharapkan dapat menjadi salah satu bahan masukan untuk

perusahaan pembuatan boiler yaitu PT. Atmindo, dalam rangka merancang ulang tata

letak pabrik yang lebih efektif dan efisien dalam hal pemindahan bahan sehingga

jarak perpindahan bahan dapat diminimumkan dan meningkatkan keuntungan

perusahaan.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan rasa terimakasih yang tulus

kepada Bapak Prof. Dr. Ir. Sukaria Sinulingga, M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik

Industri Program Pasca Sarjana Universitas Sumatera Utara dan pembimbing utama,

Bapak Ir. Ukurta Tarigan, MT sebagai anggota komisi pembimbing yang telah

meluangkan waktunya dan memberikan bimbingan, arahan serta dorongan dalam

penyusunan tesis ini. Tim penguji Bapak Dr. Ir. Nazaruddin, MT, Bapak Aulia Ishak,

ST. MT dan Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT dan Sekretaris Jurusan Teknik Industri

Program Pasca Sarjana Universitas Sumatera Utara yang telah banyak memberikan

saran demi kesempurnaan tesis ini.

Bapak pimpinan khususnya HRD PT. Atmindo yang telah memberikan ijin

dan membantu penulis dalam pengumpulan data-data penelitian serta seluruh staf

khususnya Ka. Bag. PPIC PT.Atmindo yang telah banyak memberikan bantuan

hingga terselesaikan tesis ini.


Kedua orang tua, suami, keluarga besar, teman-teman penulis angkatan 11

khususnya ibu risma sinaga, kak selvi, kak tuaku tersayang osie bana-bana yang telah

banyak membantu dan memberikan dukungan moril dalam menyelesaikan tesis ini.

Penulis sadar masih terdapat kelemahan dan kekurangan pada tesis ini

dikarenakan keterbatasan dan kemampuan penulis dalam penyusunan tesis ini, untuk

itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun sebagai upaya

penyempurnaan tesis ini pada masa yang akan datang. Akhir kata, penulis berharap

semoga tesis ini bermanfaat bagi pembaca.

Hormat Penulis,

Anita Christine Sembiring

NIM: 097025011


vi

DAFTAR ISI

Hal

ABSTRAK ................................................................................................. i

ABSTRACT ................................................................................................ ii

RIWAYAT HIDUP ................................................................................... iii

KATA PENGANTAR .............................................................................. iv

DAFTAR ISI ............................................................................................. vi

DAFTAR TABEL .................................................................................... x

DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xii

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................ xiv

BAB 1 PENDAHULUAN ....................................................................... 1

1.1. Latar Belakang Masalah ............................................................ 1

1.2. Rumusan Permasalahan ............................................................. 3

1.3. Tujuan Penelitian ....................................................................... 3

1.3.1. Tujuan Umum ..................................................................... 3

1.3.2. Tujuan Khusus .................................................................... 4

1.4. Manfaat Penelitian ..................................................................... 4

1.5. Ruang Lingkup Penelitian ......................................................... 5

1.6. Batasan Masalah ......................................................................... 5

1.7. Asumsi Yang Digunakan ............................................................ 5

BAB 2 LANDASAN TEORI ................................................................... 7

2.1. Defenisi Tata Letak Pabrik ........................................................ 7

2.2. Tujuan Perencanaan dan Pengaturan Tata Letak Pabrik ........... 8

2.3. Prinsip-prinsip Dasar dalam Perencanaan Tata

Letak Pabrik ................................................................................ 11

2.4. Jenis Persoalan Tata Letak Pabrik .............................................. 14

2.5. Jenis Tata Letak dan Dasar Pemilihannya .................................. 16

2.6. Persoalan Pemindan Bahan dan Pengaruhnya Terhadap

Tata Letak Pabrik ....................................................................... 26


vii

2.6.1. Pengertian Umum Pemindahan Bahan ............................... 26

2.6.2. Tujuan Utama Kegiatan Pemindahan Bahan ...................... 27

2.6.3. Minimisasi Material Handling ........................................... 29

2.6.4. Biaya Pemindahab Bahan (Material Handling) ................. 29

2.7. Teknik-Teknik Analisis Aliran Bahan ........................................ 31

2.7.1. Multi Product Process Chart .............................................. 32

2.7.2. Travel Chart ........................................................................ 33

2.8. Metode Grafik ............................................................................. 35

2.9. Metode Systematic Layout Plant (SLP) ...................................... 36

2.10. Computerized Layout ................................................................ 39

2.10.1. BLOCPLAN ..................................................................... 39

2.10.2. ALGORITMA GENETIKA ............................................. 40

2.10.3. SIMULATED ANNEALING ........................................... 41

2.10.4. CRAFT .............................................................................. 42

2.11. Prinsip dasar Perencanaan dan Pengaturan Tata

Letak Pabrik ............................................................................. 45

2.12. Analisis Prinsip Metode Perancangan Tata Letak Pabrik ........ 48

2.12.1. Metode From to Chart ..................................................... 48

2.12.2. Metode Grafik .................................................................. 49

2.12.3. Metode Systematic Layout Plant (SLP) ........................... 50

BAB 3 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN .................................... 56

3.1. Sejarah Perusahaan .................................................................... 56

3.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha ................................................... 57

3.3. Lokasi Perusahaan ...................................................................... 58

3.4. Visi dan Misi PT.Atmindo .......................................................... 59

3.5. Core Bisnis Perusahaan ............................................................. 59

3.6. Tenaga Kerja .............................................................................. 61

3.7. Sistem Pengupahan .................................................................... 62

3.8. Struktur Organisasi dan Manajemen ......................................... 63

3.9. Pembagian Tugas dan Tanggung Jawab .................................... 67

BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN ................................................. 74

4.1. Metodologi Penelitian ................................................................. 74

4.2. Lokasi dan Objek Penelitian ....................................................... 74

4.3. Sumber Data .............................................................................. 77


viii

4.4. Teknik Pengumpulan Data ........................................................ 78

4.5. Instrumen Penelitian ................................................................... 78

4.6. Kerangka Konseptual ................................................................. 78

BAB 5 PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ................... 82

5.1. Pengumpulan Data ..................................................................... 82

5.1.1. Tata Letak Lantai Produksi ................................................. 83

5.1.2. Data Proses Produksi di Lantai Produksi ............................ 84

5.1.3. Komponen Produk .............................................................. 85

5.1.4. Urutan Proses Produksi ....................................................... 86

5.1.5. Data Volume Produksi dan Bahan Baku ............................ 86

5.1.6. Data Material Handling ...................................................... 87

5.2. Pengolahan Data ........................................................................ 87

5.2.1. Pembentukan Multi Product Process Chart ..................... 88

5.2.2. Perhitungan Jarak antar Departemen .................................. 88

5.2.3. Perhitungan Frekuensi Perpindahan ................................... 90

5.2.4. Perhitungan Momen Material Handling ............................. 91

5.2.5. Pembentukan From to Chart ............................................ 92

5.2.6. Perhitungan Biaya Material Handling ............................... 93

5.2.7. Perhitungan Waktu Siklus ................................................. 98

5.2.8. Pengolahan Data Dengan Menggunakan Metode Grafik ... 101

5.2.9. Pengolahan Data Dengan Menggunakan Metode

Systematic Layout Plant (SLP) ......................................... 112

5.2.10. Pengolahan Data menggunakan Software CRAFT ........... 114

BAB 6 ANALISIS DAN PERANCANGAN HASIL ............................ 119

6.1.Analisis Kondisi Awal Lantai Produksi ...................................... 119

6.1.1. Analisis Multi Product Process Chart ................................ 119

6.1.2. Analisis Momen Material Handling ................................. 120

6.1.3. Analisis Lintasan Produksi ................................................. 125

6.1.4. Analisis Imbalance Capacity .............................................. 129

6.1.5. Analisis Floor Space ........................................................... 130

6.2. Perancangan ................................................................................ 130

6.2.1. Perancangan Tata Letak dengan Metode Grafik ................. 130

6.2.2. Perancangan Tata Letak dengan Metode

Systematic Layout Plant (SLP) .......................................... 132

6.2.3. Perancangan Tata Letak dengan Software CRAFT ............ 135

6.3. Analisis Biaya Material Handling .............................................. 140

6.3.1. Analisis Biaya Material Handling Menggunakan

Metode Grafik ..................................................................... 141


Metode Systematic Layout Plant (SLP) .............................. 142


ix


Software CRAFT ................................................................. 144

6.4. Analisis Waktu Siklus ................................................................ 145

6.4.1. Analisis Pembahasan Perhitungan Waktu Siklus Menggunakan

Metode Grafik ..................................................................... 146

6.4.2. Analisis Pembahasan Perhitungan Waktu Siklus Menggunakan

Metode Systematic Layout Plant (SLP) .............................. 148

6.4.3. Analisis Perhitungan Waktu Siklus Menggunakan

Software CRAFT ................................................................. 151

6.5. Pemilihan Layout Terbaik........................................................... 154

BAB 7 KESIMPULAN DAN SARAN .................................................... 157

7.1. Kesimpulan ................................................................................ 157

7.2. Saran .......................................................................................... 158

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................... 160

LAMPIRAN .............................................................................................. 163


x

DAFTAR TABEL

No Judul Hal

2.1. Analisis Metode Perancangan Layout ................................................. 52

2.2. Review Jurnal Ilmiah .......................................................................... 53

3.1. Daftar Jumlah Tenaga Kerja Staf pada PT. Atmindo ......................... 61

3.2 Rincian Hari Kerja dan Jam Kerja Pada PT. Atmindo......................... 62

5.1. Kondisi Lantai Pabrik PT. Atmindo .................................................... 83

5.2. Proses dan Pengkodean pada Lantai Pabrik PT. Atmindo .................. 84

5.3. Bill of Material Boiler ......................................................................... 85

5.4. Urutan Proses Komponen Produk ........................................................ 86

5.5. Volume Produksi ................................................................................. 86

5.6. Volume Produksi Produksi Boiler ....................................................... 87

5.7. Data Material Handling ...................................................................... 87

5.8. Koordinat Departemen Pada Layout Awal ......................................... 89

5.9. Jarak Perpindahan Antar Departemen pada Layout Awal .................. 89

5.10.Perpindahan Antar Proses di Lantai Pabrik ........................................ 90

5.11.Perhitungan Momen Material Handling pada Proses

Produksi di PT.Atmindo .................................................................... 91

5.12.Perhitungan Biaya Material Handling di PT.Atmindo ...................... 97

5.13.Perhitungan Bobot Keterkaitan Stasiun Kerja A-C ............................ 102

5.14.Perhitungan Bobot Keterkaitan Stasiun Kerja A-C-D ........................ 103

5.15.Perhitungan Bobot Keterkaitan Stasiun Kerja .................................... 104







5.22.Dasar Penentuan Tingkat Hubungan ................................................... 113


xi

6.1. Perhitungan Momen Material Handling Metode Grafik ..................... 121

6.2. Perhitungan Momen Material Handling Metode Systematic

Layout Plant (SLP) .............................................................................. 123

6.3. Perhitungan Momen Material Handling Rancangan CRAFT ............. 124

6.4. Analisis Aliran Material ....................................................................... 128

6.5. Koordinat Departemen pada Layout Grafik ......................................... 131

6.6. Perhitungan Momen Material Handling Metode Grafik ..................... 131

6.7. Koordinat Departemen pada layout Systematic Layout

Plant (SLP) .......................................................................................... 134

6.8. Perhitungan Momen Material Handling Rancangan Layout

Systematic Layout Plant (SLP) ........................................................... 134

6.9. Simbol yang Digunakan pada Layout Awal dan Software .................. 136

6.10.Koordinat Departemen pada Layout Software CRAFT ...................... 139

6.11.Perhitungan Momen Material Handling Rancangan Layout

dengan Software ................................................................................ 139

6.12.Biaya Material Handling dengan Metode Grafik ............................... 141

6.13.Biaya Material Handling dengan Metode Systematic

Layout Plant (SLP) ............................................................................. 141

6.14.Biaya Material Handling menggunakan Software CRAFT ................ 144


xii

DAFTAR GAMBAR

No Judul Hal

2.1. Tata Letak Berdasarkan Aliran Produksi (Product Layout) ................ 19

2.2. Tata Letak Berdasarkan Fungsi Proses (Processt Layout) ................... 21

2.3. Tata Letak Berdasarkan Kelompok Produk

(Group Technology Layout) ................................................................. 23

2.4. Tata Letak Berposisi Tetap (Fixed Position Layout) ........................... 25

2.5. Multi Product Process Chart .............................................................. 33

2.6. Travel Chart ........................................................................................ 34

2.7. Layout Skematik ................................................................................. 35

2.8. Langkah-langkah dasar SLP ............................................................... 38

3.1. Struktur Organisasi PT. Atmindo ........................................................ 66

4.1. Blok Diagram Metodologi Penelitian Pelaksanaan Penelitian ........... 75

4.2. Flowchart Pengolahan Data ............................................................... 76

4.3. Pola Hubungan antara Variabel Dependen dan Variabel

Independet ......................................................................................... 80

5.1. Multi Product Process Chart ................................................................. 163

5.2. Peta dari-ke (From to chart) ................................................................... 164

5.3. Node Pemilihan Bobot Terbesar antar stasiun kerja A-C ...................... 101

5.4. Bidang Segitiga Yang Terbentuk ............................................................ 102

5.5. Departemen E Terpilih Masuk Bidang A-C-D ....................................... 103

5.6. Departemen G Terpilih Masuk Bidang A-E-D ....................................... 105

5.7. Departemen I Terpilih Masuk Bidang A-G-D ........................................ 106

5.8. Departemen G Terpilih Masuk Bidang A-I-D ........................................ 107

5.9. Departemen K Terpilih Masuk Bidang A-J-I.......................................... 108

5.10. Departemen B Terpilih Masuk Bidang G-E-A ..................................... 109

5.11. Departemen M Terpilih Masuk Bidang A-B-K .................................... 110

5.12. Departemen F Terpilih Masuk Bidang A-J-M ...................................... 111

5.13. Block Layout dengan Grafik kedekatan ................................................ 111


xiii

5.14. Activity Relationship Chart PT.Atmindo ............................................. 167

5.15. Diagram Hubungan Aktifitas dan Hubungan Ruang ............................ 168

5.16. Block Layout Rancangan Metode Systematic Layout Plant ................. 169

5.17. Langkah Awal Pemilihan Pengerjaan CRAFT ..................................... 115

5.18. Input Data Aliran Material dan Momen Material Handling ................. 115

5.19. Solve Problem CRAFT ......................................................................... 116

5.20. Rancangan Awal CRAFT ..................................................................... 117

5.19. Rancangan Final dengan Software CRAFT .......................................... 118

6.1. Histogram Total Momen Material Handling ......................................... 125

6.2. Histogram Back Tracking ...................................................................... 129

6.3. Initial Layout Hasil Bentukan software ................................................. 137

6.4. Final Layout Hasil Bentukan software .................................................. 138

6.5. Histogram Biaya Material Handling ...................................................... 145

6.6. Grafik Tingkat Koreksi Waktu Produksi Masing-Masing Rancangan ... 154

6.7. Grafik Tingkat Koreksi Masing-masing Rancangan............................... 156


xiv

DAFTAR LAMPIRAN

No Judul Hal

1. Multi Product Process Chart ................................................................ 163

2. Travel Chart .......................................................................................... 164

3. Pembahasan Metode Grafik .................................................................. 165

4. Activity Relationship Chart (ARC) ....................................................... 167

5. Diagram Block Hubungan Aktifitas dan Hubungan Ruang .................. 168

6. Layout Awal Lantai Produksi PT. Atmindo .......................................... 170

7. Rancangan Layout secara Grafik .......................................................... 171

8. Rancangan Layout dengan Systematic Layout Plant (SLP) .................. 172

9. Rancangan Layout dengan Software ..................................................... 173

10. Final layout ........................................................................................... 174


Documents

PERANCANGAN ULANG TATA LETAK PABRIK UNTUK …repository.usu.ac.id/bitstream/123456789/34772/7/Cover.pdf · UNTUK MEMINIMALISASI MATERIAL HANDLING DI PT. ATMINDO TESIS ... Tujuan Perencanaan