Perfo Expo

CAÑONES Y BALEOS

INTEGRANTES:Lopez Egüez RuthyMérida Rosado Claudia CTemo Caucota SolangeMoya Condori Cristhian H.Mano Cuellar Javier A.Garrido Rousseau Ruddy A.

Corrosión por Gas Natural- NACE Standard RP0296-2000

INTRODUCCIÓN• El objetivo del cañoneo es establecer una

comunicación efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo a través de orificios creados en el revestidor, cemento y la formación

DefiniciónEl cañoneo es el proceso de crear abertura a través de la tubería de revestimiento y el cemento, para establecer comunicación entre el pozo y las formaciones seleccionadas. Las herramientas para hacer este trabajo se llaman cañones.

EVOLUCIÓN DE LAS TECNOLOG Í AS DE CAÑONEO

En el pasado el cañoneo consistía simplemente en orificios realizados en el acero del revestidor con cortadores mecánicos, antes del año 1926. Posteriormente se realizaba por medio de disparos de bala, muy utilizados a partir de 1932. Luego se desarrollo el método de bombeo de abrasivos, cañoneo con chorros de agua, desde 1958. En la actualidad los orificios se producen detonando explosivos con cargas huecas.


1.- Cañoneo de Bala

• Diseñado y patentado en 1926. Comenzó a ser utilizado en campo en los años 30. Utilizado en forma masiva en la mayoría de las operaciones de cañoneo a comienzos de los años 50

• Nueva tecnología de Balas.• La bala da un agujero mucho más

redondo, reduciendo así la caída de presión por fricción durante la estimulación



2.-Cañoneo de Chorro de Agua de Alta Presión

• Otra tecnología usada, es el cañoneo con chorros de agua a alta presión (Water jetperforating-1958). Utiliza altas presiones de fluido (algunas veces con arena) para abrir agujeros a través del revestidor, cemento y formación. Los fluidos son bombeados a través de la tubería, con un arreglo de orificios direccionados hacia la pared del revestidor. La tubería es manejada para realizar agujeros, canales e inclusive cortes completos circunferenciales del revestidor

• El chorro presurizado lanzado hacia la formación, deja túneles limpios con muy poco daño.

• Los agujeros son creados uno a la vez. • Tiene la desventaja de ser un sistema lento y muy

costoso


Cañoneo con Cargas Moldeadas Tipo Chorro• Una de las últimas tecnologías introducidas en el

proceso de cañoneo fueron: las cargas moldeada tipo chorro.

• Involucra el uso de explosivos de alta potencia y cargas moldeadas con una cubierta metálica.

• Es la técnica de cañoneo más utilizada en la actualidad, más del 95% de las operaciones de cañoneo utiliza este método

• Es un sistema muy versátil. • Las cargas son seleccionadas para los diferentes tipos

de formación. • Los cañones pueden ser bajados simultáneamente

dentro del pozo, utilizando guayas eléctricas, guaya mecánica, tubería de producción o tubería flexible (Coiledtubing).


LOS EXPLOSIVOS

• La eficiencia de las cargas utilizadas en las operaciones de cañoneo depende de los explosivos.

• Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación.

• Los explosivos actúan rápidamente, producen una explosión caracterizada por la producción de una onda de alta velocidad


Tren de Explosivos• La secuencia de explosión consta de varios

dispositivos que son utilizados para iniciar y extender la detonación de los cañones. Esta conformada de la siguiente forma:

• 1 Detonador o Iniciador

• 2 Cordón Detonante

• 3 Carga Explosiva Moldeada


Detonador• El detonador inicia el proceso explosivo. El

explosivo del cordon detonante deberá estar en contacto con el explosivo del detonador. El iniciador puede estar localizado encima o debajo de los cañones Existen dos tipos en la aplicación de la Industria petrolera


Detonadores Eléctricos

•Los detonadores eléctricos son utilizados para cañones transportados con guaya eléctrica.• Hay sensibles al fluido y no sensibles. Mínimo amperaje 0.8 ampDetonadores de Percusión

•Los detonadores de percusión son utilizados para cañones transportados con tubería. Impactos con el pin de disparo causan la detonación, de 5 a 7 ft-lb. Estos detonadores no son sensibles a corrientes eléctricas


Cordón Detonante

• Consiste en un sistema de conexiones que permite la transmisión del iniciador a las cargas huecas.

• Permite la detonación a lo largo del eje cañón. • Es un cordón plástico o metálico que cubre el

núcleo, el cual es un explosivo secundario.• Los explosivos usados actualmente son Rdx,

HMX o PYX. Las velocidades de detonación son importantes: Los RDX y HMX son los más rápidos, hasta 26.000 ft/s. Los HNS y PYX son los más lentos, cerca de 20.000 ft/s


1.1. El proceso de punzonamiento

• El proceso de colapso del liner y formación del jet comienza con la detonación de la base de la carga. Una onda expansiva se extiende a través del explosivo, liberando químicamente energía. Gases a altas presiones en el frente de detonación llegan a medir aproximadamente 3 a 5 millones de psi

• Si la geometría del liner es cónica un largo y delgado jet será formado. En este caso, la penetración del jet en el objetivo es relativamente profunda, y la geometría del hueco es pequeña.

Figura 1.1 Componentes de una carga

Si el liner es parabólico o hemisférico un jet mucho más masivo, pero mas lento será formado, creando una penetración poco profunda con un diámetro de hueco relativamente grande


Carcasa de la Carga

• Permite alojar los otros componentes de la carga.

• Debe soportar altas presiones y temperaturas. Son generalmente fabricadas de zinc o aceros suaves

• Las carcasas de zinc se quiebran en pequeñas partículas solubles en ácidos, que también se pueden hacer circular hacia fuera

• Las carcasas de acero se fragmentan en trozos grandes que se mantienen en el tubo transportador


Cubierta (Liner)

• El material de la cubierta puede ser presionado o sólido. La cubierta puede tener forma cónica o parabólica.

• Cubierta cónica• La forma cónica es usada en

cargas para obtener penetraciones profundas, perforaciones largas.

• Cubierta parabólica• La forma parabólica es usada

encargas para producir hoyos grandes, perforaciones de diámetros grandes.



Explosivo Principal

• El explosivo principal es el que provee la energía necesaria para producir el chorro.

• El rendimiento de la carga depende en gran proporción de la clase, forma, masa, distribución y velocidad de detonación del explosivo principal.

• Están compuestos generalmente por explosivos secundarios tales como RDX, HMX, HNS y PYX.

• El explosivo es usualmente suplido con una cera sobre los granos, la cual, reduce la sensibilidad del explosivo y lo hace más seguro de manejar


Figura 1.2 Secuencia de penetración



1.2. Factores que afectan la productividad de un pozo.Los principales factores que afectan la productividad del pozo son: •1. Factores geométricos del disparo•2. Presión diferencial al momento del disparo•3. Tipo de cañones y cargas•4. Daño generado por el disparo•5. Daño causado por el fluido de la perforación•6. Daño causado por el fluido de la terminación


1.5.1. Factores Geométricos del disparo• La geometría de los agujeros hechos por las cargas explosivas

en la formación influye en la Relación de Productividad del pozo y está definida por los Factores Geométricos. Estos determinan la eficiencia del flujo en un pozo disparado y son:

• Penetración• Densidad de cargas • Fase angular entre

perforaciones• Diámetro del agujero (del

disparo)


• Densidad de Cañoneo:Se define como el número de cargas por unidad de longitud.

Las más comunes son las de 2 a 4 tiros por pie (TPP). Con dispositivos especiales esta densidad se puede elevar a 8 y 14 TPP.

• Dirección de Tiro (Fases):

Indica el ángulo entre cargas, por ejemplo, las cargas pueden estar disparadas en una o varias direcciones de acuerdo con el ángulo. (0º, 90º120º y 180º).


Figura 1.4 Patrón de agujeros para pistolas fase 0° y 60°

Figura 1.5 Patrón de agujeros para pistolas fase 30° y 90°


• Los pozos verticales con inclinaciones menores a 30º se deberían disparar con cañones de fase de 180º, dentro de los 10ª con respecto al Plano Preferencial de Fracturación PFP o punto de ruptura. Pero si no se conoce la dirección del punto de ruptura se recomienda un ángulo de 60 a 120º.


• Cuando la inclinación del pozo es mayor de 30 ª y el hueco se encuentra dentro del punto de ruptura o cerca del mismo, se recomienda utilizar los cañones con un ángulo de 180º orientados para disparar hacia arriba y hacia abajo. A medida que los huecos se alejan del punto de ruptura, los intervalos agujerados deberían disminuir, por lo cual puede resultar más efectivo utilizar un ángulo de 60 en lugar de 180º


1.2.2. Presión diferencial al momento del disparo.

•El proceso de cañoneo puede realizarse bajo ciertas condiciones de presión en el fondo del pozo:•Sobre balance• Sobre balance Extremo•Bajo balance


• Condición de Sobre balance: (Ph >Pf) la técnica del Casing Gun se realiza bajo esta condición.

El objetivo de una terminación sobre balanceada es fracturar la formación al momento del disparo, sin embargo si la presión no es alcanzada después del disparo y antes de que fluya el pozo, es posible que aun se tenga perforación parcialmente taponeada y una zona compactada de baja permeabilidad.

Condición sobre balance extremo: Significa que la presión del pozo excede en gran medida la resistencia dela roca, la cual produce la iniciación de una fractura. La técnica TCP se realiza bajo esta condición.

Condición bajo balance: (Pf>Ph): Esta diferencia de presión es necesaria para crear orificios limpios y efectivos; es decir minimizan o eliminan el daño causados por los disparos de las técnicas de Through Tubing Gun y TCP se realizan bajo esta condición


Figura 1.8 Efecto de la presión diferencial previa al disparo


1.2.3. Tipo de Cañones y Cargas• Un sistema de disparo consiste de una colección de

cargas explosivas, cordón detonante, estopín y portacargas. Esta es una cadena explosiva que contiene una serie de componentes de tamaño y sensitividad diferente y puede ser bajado con cable y/o con tubería.

Cañones bajados con cable (Wireline)

Cañones Bajadas con tubería (TCP)


• 1.2.3.1. Cañones bajados con cable (Wireline) • El sistema de Disparo Bajado con Cable (Wireline)

puede usarse antes de introducir la tubería de producción, o después de introducir la tubería de producción. La ventaja de efectuar el disparo previo a la introducción del aparejo es que se pueden emplear cañones de diámetro más grande, generando un disparo mas profundo.


Los componentes explosivos son montados en un portacargas el cuál puede ser un tubo, una lámina ó un alambre.

Los portacargas se clasifican en: Recuperables (no expuestas)Semi-desechables (expuestas)Desechables (expuestas)

Figura 1.9 Tipos de cargas

Tipos de Portacargas usados en Wireline


• Recuperables: consiste en un tubo de acero en el cual se fija la carga moldeada. Este tubo se llena a prueba de presión hidrostática de modo que la carga esta rodeada de aire a presión atmosférica. Cuando se detona la carga las fuerzas explosivas expanden al tubo ligeramente pero esta se puede sacar fácilmente del pozo.

Desechables: En los cañones desechables las cargas están expuestas a la presión y fluido del pozo, los residuos de las cargas están fabricadas por lo común de un material perecedero tal como: aluminio, cerámica, vidrio o hierro colado. Cuando la carga se detona, fragmenta la cubierta en pequeños pedazos. Estos desechos quedan en el pozo.


• Semi-desechable: Este sistema es similar al desechable con la ventaja de que la cantidad de residuos dejados en el pozo es menor, ya que se recupera el portacargas.


1.2.3.2.Cañones Bajadas con tubería (TCP)•En el sistema de Disparo Bajado con Tubería (TCP), el cañón es bajado al intervalo de interés con tubería de trabajo. A diferencia de las cañones bajados con cable, en este sistema solo se utilizan portacargas entubados, además la operación de disparos puede ser efectuada en una sola corrida, lo cuál favorece la técnica de disparos bajo balance.


1.2.4. Daño generado por el disparo

• Cuando el jet penetra la formación alta velocidad, las presiones de la onda de vibración pulverizan y desplazan la roca adyacente, creándose una zona compactada alrededor del agujero y reduciendo la permeabilidad original.

Figura 1.10 Daño a la formación por el disparo


1.5.5. Daño generado por el fluido de la perforación• Durante el proceso de perforación del pozo se causa un

daño a la formación debido al lodo de perforación. Este daño se asocia al taponamiento de los poros alrededor del pozo.

• Existe la tendencia de usar lodos que cumplan con el propósito inmediato de perforar segura y económicamente un pozo, pero no siempre se piensa en los efectos del fluido sobre la productividad del pozo.

• Esto ocurre en cualquier monto cuando la formación tiene permeabilidad y cuando el lodo tiene una perdida por filtrado.


1.2.6. Daño causado por el fluido de la terminación.• El fluido de terminación es de primordial importancia

para obtener óptimos resultados. Si existe algún material extraño en el fluido, puede ser empujado dentro de la perforación por el jet ó un pequeño taponamiento sería el resultado.

• El jet de la carga genera gases de alta presión asociadas con la explosión, hay indicios reales de que el fluido alrededor de la carga es separado durante el disparo y cuando la burbuja de gas se contrae al enfriarse, el frente del fluido es lanzado dentro de la perforación. Momentáneamente se crea una condición de sobre-balance con fuerzas de impacto y si el fluido no es completamente limpio, las partículas serán adheridas a las paredes del agujero y podría haber invasión de extensión limitada.


1.3. Factores que afectan los resultados de los disparos

1.3.1. Taponamiento de los disparos

1.3.2. Efecto de la presión diferencial

1.3.3. Efecto de usar fluidos limpios

1.3.4. Efecto de la resistencia a la compresión

1.3.5. Limitaciones de presión y temperatura

1.3.6. Daños del cemento y la tubería de revestimiento


1.3.1. Taponamiento de los disparos

• Los residuos del recubrimiento también se forman, pero son acarreados al fondo del agujero en forma de partículas del tamaño de arena o más pequeñas.

• Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de la formación, con sólidos de lodo, y residuos de las cargas cuando se dispara en lodo. Estos tapones no son fácilmente removidos por el contra flujo. La presencia de partículas compactadas y trituradas de la formación alrededor de los disparos reduce aún más la probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos con alta densidad mezclados con sólidos pesados, provocan la formación de tapones densos en los disparos.


1.3.2. Efecto de la presión diferencial

• Cuando se dispara en lodo, con una presión diferencial hacia la formación, los disparos se llenan con partículas sólidas de lodo de la formación y residuos de las cargas. Los tapones del lodo son difíciles de remover

• Cuando los disparos se efectúan con una presión diferencial desde el pozo y con fluidos limpios, se ayuda a obtener una buena limpieza de los disparos. Este es el método preferido de areniscas y carbonatadas.


CONDICIONES DEL RESERVORIO

PRESION DIFERENCIAL (PSI)

POZOS DE PETROLEO POZOS DE GAS

ARENAS NO CONSOLIDADAS 300-500 300-500

ARENAS CONSOLIDADAS

Permeabilidad de la formación

mayor que 100 Md 500 1000

Desde 100 hasta 10 Md 500-1000 2000

Menos que 10 mD 1000-2000 2000

CARBONATOS

Permeabilidad de la formación

mayor que 250 Md 500 500

Desde 100 a 250 mD 750 1000

Menor que 100 mD 1000 2000

Menor que 10 mD 2000 2000

TABLA 1.1PRESIÓN DIFERENCIAL A FAVOR DE LA FORMACIÓN CUANDO SE PUNZONA


1.3.4. Efecto de la resistencia a la compresión•La penetración y tamaño del hueco hechos por los cañones son reducidos cuando aumenta la resistencia de compresión del casing, cemento y roca de formación.1.3.5. Limitaciones de presión y temperaturaComo regla general, las cargas de alta temperatura no deben ser empleadas en pozos con un rango de temperatura entre 300-400 °F. Esta recomendación esta basada en lo siguiente:•• Algunas cargas de alta temperatura proveen baja penetración.•• Son menos sensibles, lo que puede provocar un incremento en las fallas.•• Estas cargas son más costosas.•• Hay menos opción de selección.


1.3.6. Daños del cemento y la tubería de revestimiento•Con el uso de los cañones a bala convencionales no se dañan mucho las tuberías de revestimiento. Al disparar con un claro igual a cero se tiende a eliminar las asperezas dentro de la tubería de revestimiento. Los cañones a chorro con cargas expuestas, como las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden causar la deformación, fracturamiento y ruptura de la tubería de revestimiento, así como un notable agrietamiento del cemento. La cantidad de explosivo, el grado de adherencia de la tubería de revestimiento con el cemento, la densidad de los disparos, el diámetro de la tubería de revestimiento y la “masa resistencia” de la tubería de revestimiento, son factores que afectan el agrietamiento de las tuberías de revestimiento expuestas a disparos con cargas a chorro. La masa resistencia de la tubería de revestimiento ha sido definida como el producto del peso unitario y su resistencia hasta el punto de cedencia.


1.4. Parámetros que afectan la eficiencia del CañoneoLos parámetros que afectan la eficiencia del cañoneo son:•1.4.1.- Los atribuidos del proceso de cañoneo.

– Configuración de la Carga.– Diámetro del cañón.– Separación entre el cañón y la zona cañoneada.– Tipo de material del revestidor.

1.4.2.- Los atribuidos al yacimiento.– Resistencia de la formación.– Temperatura.


Configuración de la Carga.La configuración de la carga es de importancia fundamental, esto incluye su ubicación relativa dentro del pozo. Así la distribución del explosivo y la densidad determinan la velocidad de detonación y pueden tener una influencia aún mayor que la cantidad total de explosivo usada.

•Diámetro del cañón.Se puede concluir que el tamaño (diámetro) de la carga es el factor determinante de la penetración y no la cantidad de carga•Separación entre el cañón y la zona cañoneadaLa separación existente entre la pared interior del revestidor y la carga, afecta el grado de penetración de perforación. A medida que la separación aumenta, disminuye la penetración.

•Tipo de material del revestidor.Es otro factor de importancia. Por ejemplo, al usar un revestidor N-80 en lugar de uno J-55, se reduce el diámetro de la perforación en aproximadamente 10%.También se ha notado variaciones en función del espesor del revestidor.


• Resistencia de la formación.La resistencia de la formación es un factor importante que

influye en la penetrabilidad del cañón. Con la perforación a chorro de rocas de alta resistencia, se obtiene, aproximadamente, el doble de la penetración que se logra usando cañones de bala. En cambio, en rocas de baja resistencia (con esfuerzo de compresión menores de 6000 Lpc), el uso de bala es eficiente.

• Temperatura.Afecta la naturaleza de la carga. La mayoría de los cañones a

chorro usan explosivos a base de ciclorita, los cuales se pueden usar igualmente hasta una temperatura de 340 °F (171ºC). Para pozos que exceden esta temperatura, es necesario usar un equipo de cañoneo especial. Es posible dañar el pozo, si no se usa el equipo especial cuando su temperatura excede los 340 ºF.


1.5. Parámetros que determinan la eficiencia de las perforacionesLos parámetros fundamentales que determinan la eficiencia de las perforaciones de un proceso de cañoneo son:* La penetración de las perforacionesLas perforaciones deben extenderse algunas pulgadas dentro de la formación, preferiblemente más allá de la zona que se daña a consecuencia de la invasión de los fluidos de perforación.•* La densidad y la distribución radial de las perforaciones.Evidentemente, las primeras pulgadas de penetración son las que poseen un mayor efecto en la productividad. La influencia de la densidad del cañoneo también es notable. •* El lavado de las perforaciones.La formación hace un lavado automático cuando se cañonea con un diferencial de presión a favor de la formación, sin embargo, en pruebas con núcleo, se ha demostrado que la región compactada después del cañoneo permanece con una reducción sustancial de permeabilidad con respecto a la zona, sin daño.


2. DESCRIPCIÓN DE LAS TÉCNICAS DE CAÑONEO CON TCP Y WIRELINE (Métodos de Cañoneo)

• Los métodos de cañoneo se pueden clasificar en tres grupos:• 2.1.- Cañones por tubería (Tubing Gun).• 2.2.- Cañones por revestidor (Casing Gun).• 2.3.- Cañones transportados por 1a tubería de producción

(TCP).


• Técnica de Wireline ConvencionaEste sistema de cañoneo se lo

realiza utilizando una unidad de cable eléctrico, el equipo necesario para realizar el cañoneo se muestra en la figura 2.1, los portadores de carga jet son los dispositivos más usados para lograr este propósito. El cañoneo debe ser realizado en condiciones de sobre-balance (overbalance) hacia la formación, es decir, que la presión hidrostática necesaria para matar al pozo es mayor o igual que la presión de formación, esto se hace con el fin de evitar el soplado de los cañones hacia arriba, altas presiones en el espacio anular y en la superficie. Figura 2.1 Punzonamiento con Wireline


• Los tipos de portadores jet están basados en el área de aplicación y son de dos tipos: Casing gun (Tipo de cañón que sirve para punzonar el casing) y Through tubing (Cañones que son de menor diámetro que el casing gun y que son bajados a través de la tubería de producción). Los casing gun son usados para punzonar casings de gran diámetro, todos son recuperables, algunos son reusables. Los through tubing son usados para punzonar casing bajo el tubing, y el tubing en si; son recuperables y algunas reusables.


2.1.- Cañones por tubería (Tubing Gun)•Estos cañones se bajan utilizando una tubería con empacadura de prueba. El procedimiento es el siguiente: •1ro Se baja la tubería con la empacadura de prueba.•2doSe establece un diferencial de presión negativa. •3ro Se baja el cañón con equipo deguaya, generalmente se usan cañones desechables o parcialmente recuperables. Latubería eductora con empacadura permite el desplazamiento del flujo de completación por un fluido de menor densidad como por ejemplo gasoil.Este desplazamiento se puede realizar a través de las camisas o mangas de circulación,las cuales se cierran con equipos de guayas. Otra alternativa consiste en achicar latubería con empacadura asentada, hasta lograr una columna de fluido que permitaobtener un diferencial de presión negativa después del cañoneo.


Through tubing Gun


• Ventaja:Permite obtener una limpieza de las

perforaciones.Para la completación de una nueva zona o

reacondicionamiento de una zona existente no se requiere el uso de taladro.

Desventajas: No puede haber selectividad en el

cañoneo. Debido a que el cañón es bajado a través del tubing, pequeñas cargas son utilizadas, obteniendo reducidas penetraciones, para lograr penetraciones mayores con este sistema, el cañón usualmente es posicionado contra el casing para eliminar la pérdida de rendimiento cuando se perfora a través de líquido en el pozo. Este arreglo requiere una fase del cañón a 0o. Figura 2.3 Completación con Through tubing Gun


2.2.- Cañones por revestidor (Casing Gun).•Estos cañones se bajan por el revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya. Generalmente la carga se coloca en soportes recuperables. El tamaño y rigidez de estos cañones no permite bajarlos por el eductor. El procedimiento es el siguiente: 1ro Se coloca fluido en el pozo, de modo que la presión sea mayor que la presión del yacimiento. 2do Se procede al cañoneo. A continuación se presenta una representación de los cañones por revestidor (Casing Gun).


Casing Gun


• Ventaja:Son más eficientes que los de

tuberías en operaciones fracturamiento o inyección

con respecto a TCP (cañones transportados por tuberías de producción).

Permite selección del tamaño del cañón compatible con diámetro de la tubería de revestimiento.

Puede disparar en zonas de alta presión.

Tiempo de operación de 4 a 8 horas. • Desventajas:Daño severo por dispararse en

condiciones de sobre-balanceReducción de la permeabilidad en

un 70 a 80%.

Figura 2.2 Completación con Casing Gun



2.3.- Técnica TCP Bajo-balance•Este método de cañoneo, emplea TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP), y cañones del tipo casing gun. El método de TCP debe ser operado en fluido limpio con una presión de bajo-balance (underbalance), es decir, que la presión de la formación es mayor que la presión de la columna hidrostática. •En este método el cañón se transporta en el extremo inferior de la tubería eductora. El procedimiento es el siguiente: 1ro Se introduce la tubería con el cañón junto con una empacadura. 2do Se asienta la empacadura. 3ro Se cañonea el pozo.


TUBING CONVEYED PERFORATING (TCP)


• Ventajas:• Puede utilizar diferencial de

presión negativo junto con cañones grandes.

• Tiene alta densidad de disparo.

• Se obtiene perforaciones óptimas.

• Alta aplicación en el control de arena para mejorar la tasa de penetración.

• Reduce el tiempo de operación.

• Mayor seguridad.• Desventaja:• Alto costos.

Figura 2.5 Sarta de cañoneo con TCP


• Guía para la obtención de un Bajo-balance optimo• Experiencia de campo ha sugerido que las perforaciones

realizadas en condiciones de bajo-balance (presión del pozo inferior a la presión de formación) es un método efectivo para crear aberturas y perforaciones sin daño. La selección de la presión de bajo-balance deber ser suficiente para expulsar los residuos o escombros en el interior de las perforaciones

• Basados en experiencias alrededor del mundo, Bell (1984) sugieren el siguiente criterio para la selección de un bajo-balance óptimo.

PERMEBILIDAD BAJOBALANCE REQUERIDO (PSI)

PETROLEO GAS

> 100 md 200-500 1000-2000

< 100 md 1000-2000 2000-5000

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