PERRIN Laurent - APR.pdf

8/17/2019 PERRIN Laurent - APR.pdf

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UE SDD

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08:30 - 10:00 : Cours Analyse de risques (APR)

10:15 - 11:45 : TD E1 - PERRIN Laurent

-

E3 - FALK Véronique

E4 - CHAUVEAU Romain

Paris, gare Montparnasse

22 octobre 1895

Analyse de risques

APR

Flixborough, 1 juin 1974

Démarche, méthode, méthodologie

Laurent PERRIN

[email protected]‐nancy.fr

Tenerife, 27 mars 1977

...

METHODES...

APR - ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES

DEMARCHE METHODOLOGIQUE

Définition desChoix des

Recensement des

PHASE 1 : FAISABILITE PHASE 2 : RECHERCHE / APR PHASE 3 : CONCEPTION

Etude des dangers liés aux produits Définition du schéma d’instrumentation

n t o n

générale

du projet

Réalisation

du schéma

de procédé

domaines de

fonctionnement

opérationnel et de

sécurité

équpements

de conduite,

de régulation,

d’IPS

e c e r c e

des dangers

liés aux

produits

Etablissement

des fiches

produits

Etablissement des

matrices

d’incompatibilité

produits,

substances,

matériaux

utilisés et

utilisables

Etudedes ris ues liés aux procédés

Analyse de

l’existant

Etude des

procédés

utilisés et

utilisables

Analyse de

risques liés

aux procédés

Etablissement des

fiches

Réaction/opération/

équipements

Analyse

de

risques

Etude

d’impact

Mise en place des

mesures de

prévention, de

protection, et de

mitigation

Identification

et description

des scénarios

d’accidents

possibles

Etude de la

réglementation

Inventaire des

mesures

préventives

Inventaire des

mesures

compensatoires

Inventaire des

mesures de

mitigation

Inventaire des

mesures de

traitementdes

Etablissement du

schéma

d’instrumentation

Rédaction du

manuel de

construction

Inventaire des mesures préventives, compensatrices, de mitigation et de traitement Etablissement du manuel de construction

effluents

Etablissement

des procédures

d’urgence

interneset

Etablissement

des procédures

et consignes

externesopératoires

CAHIER DES CHARGES DOSSIER DE SPECIFICATIONS MANUEL DE CONSTRUCTION

ETUDE D’IMPACT

CONSIGNES ET PROCEDURES


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Démarche APR :

Contient trois phases, qui sont trois objectifs :

- identification des dangers

-

-

- propositions des mesures

Globalement, l’ob jectif général est de permettre :

- de se rendre com te si le ro et devrait être abandonné car

certains risques inacceptables ne peuvent être évités

- de dimensionner apriori des études de réduction des

- identifier les domaines demandant le plus d’efforts et

les compétences requises

Permet une bonne maîtrise des risques « projet »

: que momen

R : Si possible dès les origines du projet

1/3 : Identif ication des dangers (événements redoutés)

- ,

- Comment pourraient-ils arriver ?

L’exhaustivité est l’objectif !

Il faut essayer de ne rien « oublier »

Il faut réfléchir sur des spécifications fonctionnelles

(les solut ions ne sont pas encore choisies)Il faudra ensuite prendre en compte les dangers créés

par les techniques choisies (HAZOP par exemple)

Défini tion du système étudié, doit être :

- mûrement réfléchie

- comprise

- interprétée de la même façon par tous les acteurs

cela porte sur :

- les éléments constitutifs techni ues, humains,

organisationnels) et leurs interactions- les conditions entourant le système dans les différentes

, , .

- les conditions d’ut ilisations (exploitation, maintenance)

Réfléchir :

- sur les utilisations incorrectes et illicites...

-

- etc.

Comment réfléchir ?

- En groupe pluridisciplinaire !!

2/3 : évaluation et classement des risques associés

ssoc er une grav e une r quence ous es v nemen s

recensés

Confronter les évaluations aux objectifs de la politique sécurité

asser es r sques

NB : Fréquence = vraisemblance


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3/3 : proposit ions des mesures

Déterminer la ou les actions pour atteindre les objectifs

Préciser pour chaque action l ’objectif qu’elle doit atteindre

Les actions peuvent être des actions de prévention, de protection,

voire d’élimination (remplacer), de transfert (assurer), de

.

- La prévention doit jouer un rôle prépondérant pour les indust riels

- es serv ces e secours tentent e r u re es cons quences

4/3 : propositions des mesures

- Construire un consensus

- Répartir les tâches et les responsabilités

- Préparer la structure de la documentation

-

Les différents acteurs :

- Autorité publique : sécurité des populations

- Maître d’ouvrage : assume la responsabilité du système

- démonstrations de sécurité faites par les deux premiers

acteurs

- Maître(s) d’œuvre : conçoit, réalise, étudie, documente

- Exploitant ou utilisateurs

- Un ou plusieurs mainteneurs

- Organismes de contrôle (éventuellement) après la mise en service

conformités

- Les sous-traitants des uns et des autres

...

METHODES...



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DEMARCHE METHODOLOGIQUE

Définition desChoix des

é u i e me nt sRechercheRecensement des

PHASE 1 : FAISABILITE PHASE 2 : RECHERCHE / APR PHASE 3 : CONCEPTION

Etude des dangers liés aux produits Définition du schéma d’instrumentation

n t o n

générale

du projet

Réalisation

du schéma

de procédé

domaines de

fonctionnement

opérationnel et de

sécurité

de conduite,

de régulation,

d’IPS

des dangers

liés aux

produits

Etablissement

des fiches

produits

Etablissement des

matrices

d’incompatibilité

produits,

substances,

matériaux

utilisés et

utilisables

Etudedes ris ues liés aux procédés

Analyse de

l’existant

Etude des

procédés

utilisés et

utilisables

Analyse de

risques liés

aux procédés

Etablissement des

fiches

Réaction/opération/

équipements

Analyse

de

risques

Etude

d’impact

Mise en place des

mesures de

prévention, de

protection, et de

mitigation

Identification

et description

des scénarios

d’accidents

possibles

Etude de la

réglementation

Inventaire des

mesures

préventives

Inventaire des

mesures

compensatoires

Inventaire des

mesures de

mitigation

Inventaire des

mesures de

traitementdes

Etablissement du

schéma

d’instrumentation

Rédaction du

manuel de

construction

Inventaire des mesures préventives, compensatrices, de mitigation et de traitement Etablissement du manuel de construction

effluents

Etablissement

des procédures

d’urgenceinterneset

Etablissement

des procédureset consignes

externesopératoires

CAHIER DES CHARGES DOSSIER DE SPECIFICATIONS MANUEL DE CONSTRUCTION

ETUDE D’IMPACT

CONSIGNES ET PROCEDURES

OBJECTIFS

- Mise en œuvre de rocédures d’évaluation

systématique des risques potentiels

- Mettre en évidence les éléments propres à maintenir

à tout instant une l’installation en sécurité

protection

mitigation

PRINCIPE DES DEMARCHES

-

causes conséquences

- Démarche DEDUCTIVE

effets causes

« sens inverse du déroulement du tem s »

Les étapes d’une analyse des risques

5 étapes principales

- La définition du système étudié

’-

- L’identification des risques du système

- La modélisation du système

- ’


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général particulier particulier général

- Arbre des causes

- Arbre des défaillances

- APR

- Arbre des conséquences

- Arbre des défauts

- Arbre des fautes

- Analyse des modes de défaillances

et leur effets (AMDE) et

- HAZOP

-

Guide de sélection des méthodes d’analyse de risques

Limites classiques des méthodes d’analyse de la sûreté

POINT DE VUE OBSERVATIONS

Il n’est pas possible de garantir que toutes les

situations, causes et effets ont été examinées.EXHAUSTIVITE

,

différents experts, utilisant les mêmes informations,

peuvent proposer des conclusions différentes.REPRODUCTIBILITE

Une équipe d’analyse peut ne pas avoir une expérience

appropriée pour déterminer l’importance des accidents

potentiels.

EXPERIENCE ACQUISE

RETOUR D’EXPERIENCE

La nature même de certaines méthodes d’analyse

conduit souvent à des difficultés de compréhension et

’INSCRUTABILITE

u sa on es conc us ons.

Les méthodes d’analyse impliquent un jugement pour

déterminer l’im ortance d’un roblème sur la base

de l’expérience personnelle.

ETAPES D’UNE ANALYSE DE SECURITE

DEFINITION DU SYSTEME

IDENTIFICATION DES DANGERS

E M E

MODELISATION DE L’EVENEMENT

U S Y S T

ESTIMATION DE LA

FREQUENCE DE

L’EVENEMENT

ESTIMATION DES

CONSEQUENCES DE

L’EVENEMENT T I O N

ESTIMATION DU RISQUE D I F I C

SYNTHESE DE LA PROCEDURE

M

ET DES RESULTATS


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CHOIX DES METHODES

• La motivation des participants à l’étude- Chaque analyste doit connaître les raisons de l’étude

• La nature des informations disponibles-

- Très lié au choix de la méthode

• a percep on u r sque- La loi d’accoutumance au danger implique d’être vigilant

- Choix entre méthode moins lourde, moins systématique, moins

exhaustive et une méthode plus rigoureuse, plus prédictive

• ’ ’ - Disponibilité des personnes qualifiées et entraînées

- Le temps et le budget de l’étude

- a pr rence es ana ys es

- Le souhait des personnes ayant commandé l’analyse

CONCLUSION

- L’appréciation de la sécurité et l’évaluation de la sûreté et des

risques d’une installation sont intrinsèquement complexes et nécessitent lam se en œuvre e m o es ana yse es r sques.

- Les résultats obtenus doivent être examinés avec soin et rigueur et

être utilisés avec prudence (conséquences possibles, relativité de l’estimation

quantitative, fiabilité des banques de données, jugements et dires d’experts).

- Le m the du ris ue nul doit être dénoncé et doit laisser lace au concept d’acceptabilité du risque résultant d’un équilibre entre les critères

humains, sociétaux, techniques et économiques).

...

METHODES...


EXAMEN DES DANGERS SPECIFIQUES

• DETONATION

• EXPLOSIONS DE GAZ ET DE VAPEURS

• FEUX - COMBUSTIONS - INCENDIES

• EMBALLEMENTS THERMIQUES

• TOXICITE - AGRESSIVITE


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L’analyse de r isques l iés aux procédés et aux produits est une

analyse de systèmes complexes.

Cela nécessite :

- une modélisation systémique.

- une anal se s stémati ue

- de ne pas se l imiter aux procédés et aux produits

- e ne pas se m er un seu po n e vue

ENVIRONNEMENT

SYSTEME SYSTEMEFLUX

SPECIFIQUE

SOURCEObjet processeur

CIBLEObjet processéMatièr e

ÉnergieInfor mation

ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES

RECENSER LES RISQUES LIES :

• AUX PRODUITS

• AUX REACTIONS

• AUX AUTRES INSTALLATIONS

• AU FONCTIONNEMENT (essais, maintenance,

’ , ...

• AUX EQUIPEMENTS DE SECURITE

RECENSEMENT DES PRODUITS :

– AFFERENTS AU PROCEDE

– PRESENTS EVENTUELLEMENT SUR L’UNITE

• a e ers ex es po yva en s

– PRODUITS CONDITIONNES DANS DES

EMBALLAGES SIMILIAIRES

– PRODUITS NOTOIREMENT INCOMPATIBLES AVEC

CEUX DU PROCEDE

• ETABLIR LA LISTE DE TOUS LES PRODUITS

• MATIERES PREMIERES

• INTERMEDIAIRES

• PRODUITS FINIS

• SOLVANTS - CATALYSEURS - PRODUITS D’ENTRETIEN

• ETABLIR LES FICHES PRODUITS AVEC LES CARACTERISTIQUES

•

• CHIMIQUES

• TOXICOLOGIQUES

• ETABLIR LES MATRICES D’INCOMPATIBILITE

• PRODUITS - PRODUITS

• PRODUITS - MATERIAUX


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UIC

Fiche produit

UIC

(suite)

MSDS / FDS ATTENTION :

’ ’

d’un danger ne signifie

pas que le danger n’est

pas présent !!

…

MSDS / FDS

1. Identification de la substance / préparation et de la

société/entreprise

2. Composition / informations sur les composants

3. Identification des dangers

.

5. Mesures de lutte contre l’incendie

6. Mesures à prendre en cas de dispersion accidentelle

7. Manipulation et stockage

8. Contrôle de l’exposition / protection individuelle

9. Propriétés phys iques et chimiqu es

10. Stabilité et réactivité

11. Informations toxicologiques

.

13. Considérations relatives à l’élimination14. Informations relatives au transport

15. Informations réglementaires

16. Autres informat ions


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c e

toxicologique

’

p: www. nrs. r

NIOSH Pocket Guide to CHEMICAL HAZARD

U.S. Department Of Health and Human Services

National Institute for Occupational Safety and Health

RISQUES LIES AUX REACTIONS

RISQUES CONNAISSANCES NECESSAIRES

EXPLOSION EN CIEL DU REACTEUREVOLUTION DES COMPOSITIONS ENPHASE GAZEUSE

EXPLOSION EN PHASE CONDENSEEEVOLUTION DES COMPOSITIONS ENPHASE CONDENSEE (valeurs des PEM)

EMBALLEMENTS THERMIQUES- PERTE DE LA MAITRISE DU

REFROIDISSEMENT- ACCUMULATION DE PRODUIT NON

DONNEES THERMODYNAMIQUE

INFLUENCE DES IMPURETES

- ADDITION DE PRODUITINCOMPATIBLE

TOXIQUE CONSECUTIF A LA PERTE DE

CONFINEMENT

PRODUITS

RISQUES LIES AUX PROCEDES

(exemples)

• DISTILLATION

–

• BROYAGE

–

– Explosion de vapeurs

– Feux ro horicité

• TAMISAGE

• CRISTALLISATION

– Explosion de poudres

– Explosion de vapeur • ENSACHAGE

– Explosion de poudres

• SECHAGE – Explosion de poudres


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RISQUES LIES A L’EQUIPEMENT

• TUYAUTERIE • PRODUITS EVOLUTIFS

• VANNES • PRODUITS EVOLUTIFS

• •

THERMIQUES

ANALYSE PRELIMINAIRE DES RISQUES

RECENSER LES RISQUES LIES :

• AUX PRODUITS

• AUX REACTIONS

• AUX AUTRES INSTALLATIONS

• AU FONCTIONNEMENT (essais, maintenance,

’ ,…

• AUX EQUIPEMENTS DE SECURITE

Exemples de défaillances

MATERIELLE

TUYAUTERIE - JOINT - VANNE RUPTURE - PERCAGE -BOUCHAGE

MACHINES TOURNANTES ARRET DE ROTATION - VIBRATION -

DILATATION

ELECTRIQUE

MACHINES TOURNANTES ARRET ALIMENTATION - MONTAGE

RESERVOIR - APPAREILLAGE A L’ENVERS - M AUVAISE MISE A LA

TERRE

REGULATION

VANNES RUPTURE DE LA TIGE

CAPTEURS DISCONTINUITE ELECTRIQUE

ALARMES - SECURITE NON FONCTIONNEMENT

HUMAINE

CONSIGNES - PROCEDURES NON RESPECT

Importance du retour d’expérience

BARPI (1992) : Base ARIA

(Bureau d’Analyse des Risques et Pollutions Industrielles)

15, rue de Sévigné

e ex

Tél : 04 78 60 47 60

http://www.aria.developpement-durable.gouv.fr/

(Ministère de l’Ecolog ie et du Développement Durable)


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