ECOLOGICAL EVOLUTION

Percorso produzione moduli fotovoltaiciPhotovoltaic modules manufacturing path

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ESPERIENZA DA 30 ANNIENERGIA SENZA FINERISPARMIO DA SUBITONATURA PER SEMPRE30 YEARS EXPERIENCEENDLESS ENERGY SUPPLY IMMEDIATE SAVINGNATURE FOREVER

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STEP 0

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CARICO VETRI, LAVAGGIO E CONTROLLO QUALITà 1GLASS LOADING, WASHING AND 1st QUALITY CONTROL

CARICO VETRII vetri, prelevati automaticamente dai bancali in acciaio su cui sono imballati, grazie all’uso di un robot antropomorfo vengono posizionati sul nastro trasportatore. Qui inizia la vita di un nuovo modulo Helios.LAVAGGIO VETRIOgni vetro transita attraverso una macchina che elimina ogni impurità superficiale e residuo di grasso. Al termine del lavaggio viene applicato un codice a barre che garantisce la tracciabilità del vetro lungo tutta la linea.CONTROLLO QUALITà 1Ogni vetro viene sottoposto ad un accurato controllo qualità.GLASS LOADINGThe glasses, picked automatically from the steel racks where they are stocked in, are laid on the conveyor using an anthropomorphous robot. Here begins the life of a new Helios Technology’s module.GLASS WASHINGEvery glass passes through a machine that removes impurities and grease from both surfaces. At the end of washing, on the glass is labeled a barcode that guarantees the traceability along the whole line.1st QUALITY CONTROLEach glass passes through an accurate quality control.

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STEP 1

TAGLIAFILMFILM CUTTER

TAGLIAFILMI rotoli di EVA e backsheet vengono caricati su due macchine che provvedono con estrema precisione al taglio dei film. Un apposito robot preleva i fogli e li posiziona centrati rispetto al vetro.

FILM CUTTERThe EVA and backsheet rolls are loadedin the machines and then cut in sheets with high precision. A dedicated robot picks the sheets and places them centered on the glasses that will compose the modules.

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STEP 2CARICO CELLE E RIBBON, VISION, STRINGATURA E LAYUPNella due macchine stringatrici vengono caricate le celle fotovoltaiche, il flussante e i rotoli di ribbon. Ogni stringatrice processa le celle fotovoltaiche simultaneamente in due linee di saldatura separate e un sistema di visione controlla l’integrità di ogni singola cella prima della saldatura.Le celle danneggiate vengono scartate. Una volta saldata la stringa, un secondo sistema di visione ne verifica le dimensioni geometriche, il posizionamento corretto del ribbon e controlla che la saldatura non abbia rotto alcuna cella.Le stringhe che superano il controllo vengono quindi prelevate e posizionate automaticamente sopra un foglio di EVA.

CELLS AND RIBBONS LOADING, VISION SYSTEMS, STRINGING AND LAYUPThe photovoltaic cells, the flux and the ribbon rolls are loaded in two stringing machines.Each stringer solds the photovoltaic cells simultaneously in two separate soldering lines and a vision system checks the integrity of each cell before the soldering process. Damaged cells are discarded. Once the string has been soldered, a second vision system checks the dimensions of the string, the right position of the ribbon and whether there are broken cells or not. Strings that passed this inspection are then picked by the robot and placed automatically on theEVA sheet.

CARICO CELLE E RIBBON, VISION, STRINGATURA E LAYUPCELLS AND RIBBONS LOADING, VISION SYSTEMS, STRINGING AND LAYUP

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STEP 3

TAGLIA RIBBONIl ribbon di interconnessione stringhe viene preventivamente tagliato a misura da una macchina, garantendo uniformità e costanza del taglio.SALDATURA TESTEIn tre stazioni di saldatura vengono posizionati e saldati i ribbon di testa; successivamente sul modulo viene applicata l’etichetta seriale interna.

RIBBON CUTTERThe ribbon for strings interconnection is cut to the correct length by a machine that ensures uniformity of the cut.INTERCONNECTION RIBBON SOLDERINGThe interconnection ribbons are positioned and soldered in three soldering stations; after that the modules are labeled with the internal serial number.

INTERCONNESSIONE STRINGHESTRINGS INTERCONNECTION

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STEP 4

CONTROLLO QUALITà 22nd QUALITY CONTROL

CONTROLLO QUALITà 2Verifica prelaminazione, durante la quale l’addetto al controllo qualità analizza la posizione e la centratura dei fogli, il rispetto dei distanziamenti elettrici e la corretta polarità delle stringhe.

In the pre-lamination inspection, the operator checks the right position of the sheets, the respect of electrical outdistances and the polarity of the strings.

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STEP 5

LAMINAZIONELAMINATION

LAMINAZIONEL’assemblato entra così nel forno di laminazione dove è sottoposto ad un processo termico di riscaldamento ad alte temperature e sottovuoto.

LAMINATIONOnce the sandwich is ready, it goesinto the laminator where it is subjected to a high temperatures and vacuum process.

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STEP 6

ISOLA DI INCORNICIATURAFRAMING STATION

NASTRATURASu tutto il perimetro del laminato viene applicato un nastro biadesivo speciale che ha una duplice funzione: rendere solidali il laminato e la cornice dopo l’infilaggio e proteggere il bordo.

TAPINGA special double-side tape is used to seal the edge of the laminate. It has a dual function: gluing the laminate to the frame and protecting the edge.

INCORNICIATURASul laminato viene montata la cornice in alluminio anodizzato.

FRAMINGThe laminate is automatically framed with an anodized aluminum frame.

RIFILATURAIn automatico il laminato viene sbordato della parte eccedente di EVA e backsheet.

TRIMMING The laminate is automatically trimmed. It means the EVA and backsheet in excess are cut.

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STEP 7

MONTAGGIO JUNCTION BOXJUNCTION BOX ASSEMBLING

MONTAGGIOJUNCTION BOXè questa la fase in cui si approntano i collegamenti elettrici esterni del modulo.La junction box viene accuratamente fissata alla parte posteriore del modulomediante una resina siliconica.

JUNCTION BOXASSEMBLINGIn this step the external electrical connections of the module are prepared.Junction boxes are precisely glued to the back side of the module using a silicone resin.

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STEP 8

TEST ELETTRICO ED ETICHETTATURAELECTRICAL TEST AND LABELING

TEST ELETTRICO ED ETICHETTATURAOgni modulo viene testato al sun simulator di classe AAA+, che ne misura le performance alle STC (Standart Test Conditions). In base all’esito del test il modulo viene classificato ed etichettato secondo laclasse di potenza.

ELECTRICAL TEST AND LABELINGEach module is tested with an AAA+ class sun simulator. The measurement is performed at STC (Standard Test Conditions). Depending on the result of the test, the module is classified and labeled according to its power class.

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STEP 9

CONTROLLO QUALITà 3 3rd QUALITY CONTROL

CONTROLLO QUALITà 3Viene effettuata un’ispezione visiva di ogni modulo prima dell’imballaggio finale.

3rd QUALITY CONTROLEach module is visually inspected before final packaging.

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STEP 10

IMBALLAGGIOTramite un robot, i moduli vengono posizionati su pallet entro pile di contenimento. I moduli sono pronti per la spedizione.

PACKINGUsing a robot, the modules are stacked into pallets with palletizing corners. The modules are ready for shipment.

IMBALLAGGIOPACKING

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Helios Technology S.p.A. - Soggetta a direzione e coordinamento di Aión Renewables S.p.A.

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