Plancher chauffant industriel I.11 Plancher chauffant industriel … · Le plancher chauffant est directement installé dans la dalle. Dans ce contexte, les tubes de chauffage sont,

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Plancher chauffant industriel I.11

Plancher chauffant industriel SCHÜTZ SystemRésistance à toute épreuve.

Collecteur industriel

Collecteur tuyau rond modulaire 1 ½”,en laiton de haute qualité Ms 63, résistant à la dézincification. Structure modulaire avec d’un côté filetage extérieur sur joint plan 2” et de l’autre écrou-raccord 2”. Sorties avec raccord Eurokonus ¾”, espacement 80 mm, capuchon ½” en barre omnibus d’aller et de retour pour le montage d’un robinet de remplissage et de vidange, vanne à bille à l’aller, vanne de réglage préconfigurée en retour, pression contrôlée par pression différentielle, emballage carton.Les modules de collecteur peuvent être vissés ensemble sur joint plan afin d’augmenter le nombre de sorties.

48 80 50130 mm

190 mm

2" Ü

M

2" A

G

Le plancher chauffant industriel SCHÜTZ

permet de chauffer et de climatiser de

vastes bâtiments industriels, comme par

exemple des usines, des entrepôts et des

ateliers, voire même de grands hangars.

Le plancher chauffant est directement

installé dans la dalle. Dans ce contexte,

les tubes de chauffage sont, en fonction

de la note de calcul, fixés sur l‘armature

inférieure.

z Pour tube de chauffage 17 x 2, 20 x 2 et 25 x 2,3 mm

z Plancher chauffant industriel avec tubes de chauffage dans la dalle, sans couche

de chape séparée, en alternative comme construction flottante

z Treillis disponibles sur demande

z Composition du sol avec armatures inférieure et supérieure après mise en œuvre

par le client, pour sols industriels destinés à supporter des charges importantes

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I.11 Plancher chauffant industriel

Composants système

Set de consoles

Set de consoles pour la fixation du collecteur industriel.

Set de robinets à bille, 2 pièces, 2“

Robinet à bille avec filetage 2“ pour la mise en place du collecteur industriel.

Dévidoir de tuyaux « Orion »

Convient pour les tuyaux de chauffage duo-flex et tri-o-flex®, pour une pose sans chutes, démontable.

Rail à clipser

Pour une fixation sûre des tubes de chauffage, distance

de grille 50 mm, longueur de rail 2 m.

z Pour tube de chauffage 17 et 20 mm

Adaptateur collier de serrage

Pour collecteur, composé de : douille d‘appui, bague de serrage et écrou-raccord.

z Pour tube de chauffage 17 x 2 / 20 x 2 / 25 x 2,3 mm

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Accouplement de tuyaux avec raccord de serrage

pour une liaison sûre des tuyaux de chauffage.


Accouplement de tuyaux

indesserrable, avec sertissage radial, y compris 2 douilles de sertissage en inox .


Coude de guidage pour tuyaux de chauffage 90°

assure la protection des tuyaux de chauffage au ni-veau des traversées de dalles et des branchements auniveau des distributeurs.

z Pour tube de chauffage 17 / 20 / 25 mm

Set de capuchons avec robinet de remplissage et de vidange

Il est monté sur le collecteur industriel externe ; il sert au remplissage ou à la vidange.

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Composants système Tichelmann

avec 2 douilles de sertissage z 20 x 20, 25 x 25, 32 x 32, 40 x 40 mm

SCHÜTZ Angle de protection 90°

SCHÜTZ Accouplement réducteur

avec 2 douilles de sertissage z 25 x 20, 32 x 20, 32 x 25, 32 x 32, 32 x 40, 40 x 25, 40 x 32 mm

SCHÜTZ Accouplement

avec 2 douilles de sertissage z 17 x 17, 20 x 20, 25 x 25, 32 x 32, 40 x 40 mm

SCHÜTZ Manchon-raccord avec filetage intérieur

avec 1 douilles de sertissage

z 32 x 1 1/4“, 40 x 1 1/4“ mm

SCHÜTZ Pièce en T

avec 3 douilles de sertissage

z 20 x 20 x 20 / 25 x 20 x 20 / 26 x 20 x 26 / 25 x 25 x 25 / 32 x 20 x 32 / 32 x 25 x 32 / 32 x 32 x 32 / 40 x 25 x 40 / 40 x 40 x 40 mm

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Formes de montage

Couche d‘armature inférieure

Quant aux dalles armées avec treillis d‘acier, les tuyaux de chauffage sont fixés directement sur les treillis de la couche d‘armature inférieure au moyen de colliers de serrage SCHÜTZ. Ensuite, il est procédé au montage des cages d‘espacement et des armatures supérieures.Avantages :z montage facilez de grandes profondeurs de perçage sont possiblesz pas de frais supplémentaires pour les éléments porte-tuyaux

Clips à rail

Quant aux plaques en béton avec fibres d‘acier, du fait de l‘ajout des fibres d‘acier, les plaques ne néces-sitent pas d‘armature. La distance prescrite entre les tuyaux de chauffage est assurée, au moment de leur pose, par la mise en place de clips à rails.

Montage central

Au cas où la pose des tuyaux de chauffage serait souhaitée en position neutre, les tuyaux de chauf-fage sont montés sur les barres transversales des cages d‘espacement. Elles servent en même temps d‘entretoises pour les armatures supérieures posées par la suite.

Pour la transformation/assainissement, ou lorsque le planificateur ne souhaite pas de montage dans la dalle, il est possible de recourir aux constructions SCHÜTZ classiques, chauffantes par le sol, répandues dans le domaine de la construction immobilière. La plaque à came SCHÜTZ présente par exemple une déformation de 10 % sous une contrainte de compression maximale de 150 kPa, et peut absorber des charges ponctuelles immobiles jusqu‘à 10 kN. Les systèmes se distinguent par une grande facilité d‘installation, des interfaces standard et par leur construction flexible. Le dimensi-onnement de la plaque de distribution de charge a lieu par exemple selon le procédé de Manns/Zeus.

Construction flottante

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Types de pose

Les tubes de chauffage sont disposés de manière qu‘à l‘aller et au retour, ils se superposent en alternance. Il en résulte une température superficielle quasiment constan-te dans tout le circuit de chauffage.

La pose hélicoïdale

Différents raccords sur le collecteur de chauffage. Les différents circuits de chauffage sont raccordés direc-tement sur le collecteur, où la compensation hydrau-lique se déroule dans le collecteur de chauffage de la soupape.

Pose à méandre

Éviter les grandes différences de pression. Un deuxième retour est monté dans les conduites de distribution et relié aux circuits de chauffage dans le sens opposé par rapport à l‘aller. z Même longueur de circuit de chauffage pour une hydraulique correctez Moins de collecteurs sont nécessaires, car un collecteur suffit pour un « compartiment » entier

Pose selon TichelmannComparti-ment 1

Comparti-ment 2

Comparti-ment 3

VL

RL

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Étapes de montage

Contrôle des conditions requises pour le montageMise en place des bandes d‘isolation périphérique sur tous les composants ouvrantsApplication du film protecteur (recouvrant) jusqu‘au bord supérieur de la bande d‘isolation périphériquePositionnement des entretoises pour l‘armature inférieure (hauteur prescrite par le spécialiste de statique)Pose des armatures inférieures (5a)Coupe des armatures sur les joints de mouvement (5b)Pose des tubes et fixation au moyen de colliers de serrageContrôle d‘étanchéitéMise en place des entretoises pour l‘armature supérieurePose des armatures supérieuresMise en œuvre du béton

1.2.3.

4.

5.

6.7.8.9.

10.

5b

5a

6

10

4

38

9

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Joints en béton

Il revient au planificateur de la construction de définir si et dans quelle mesure les joints en béton sont à prévoir, ainsi que le type d‘exécution. Pour cela, une distinction est faite entre les joints aveugles, les joints de contraction et les joints de mouvement (faux joints, joints de dilatation). Le but est d‘éviter la prolifération de fissures,ou dans le cas des faux joints, de séparer les compartiments des éléments de montage fixes (appuis, puits). En raison de la sollicitation mécanique prévisible, les conduites transversales doivent être équipées d‘un tube protecteur.

Régulation selon les consignes

Selon l‘ordonnance sur les systèmes de chauffage (EnEV § 7 et § 12), chaque chauffage central doit être équipé de dispositifs automatiques de réduction et désactivationde l‘apport de chaleur. Une régulation de groupe ou par zones est admissible pour les groupes de locaux du même type et destinés au même usage dans les Immeubles non d‘habitation (par ex. halls industriels).

Compensation hydraulique

Une compensation hydraulique selon DIN 18380 est nécessaire pour les planchers chauffants industriels. La quantité d‘eau préalablement calculée avec précision peut se distribuer entre les circuits de chauffage correspondants à l‘aide des vannes de réglage de précision préréglables sur le collecteur de chauffage IFH.

Remarques

Première mise en chauffe

Première mise en chauffe d‘un plancher chauffant industriel par l‘entreprise chauffagisteAu cours du contrôle du fonctionnement selon DIN EN 1264, partie 4 et VOB DIN18380, le béton de chauffage doit être chauffé. La mise en chauffe sert au contrôle thermique du fonctionnement du béton de chauffage et peut en même temps accélérer le séchage.

Début de chauffageLe contrôle du fonctionnement se déroule en accord et dans le respect des consignesdu poseur de béton/spécialiste de statique respectif, car la première mise en chauffe possible dépend de la qualité et de l‘épaisseur du béton. Le temps nécessaire à la première mise en chauffe doit être planifié. Dans le cas des épaisseurs de béton standard jusqu‘à 30 cm, le début de la première mise en chauffe peut avoir lieu après 28 jours à compter de la mise en œuvre du béton une fois la surface de béton validée par la direction des travaux. Si le premier chauffage du hall industriel doit s‘effectuer pendant la période de chauffage, le hall doit être fermé avant la période de chauffage. Ainsi, il est possible d‘utiliser l‘énergie emmagasinée dans l‘environnement pour le chauffage dela dalle en béton.

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Remarques

Première mise en chauffeLa première mise en chauffe pour les épaisseurs de béton standard jusqu‘à 30 cm, commence par une température d‘admission de 5 K au-dessus de la température du béton, à maintenir pendant au moins 7 jours. Ensuite, la température d‘admission est augmentée chaque jour de 5 K jusqu‘à atteindre la température de calcul. Maintenir la température de calcul pendant un jour. Pour finir, baisser chaque jour la température d‘admission de 10 K jusqu‘à la température de service puis régler la température de service.

Après la procédure de première mise en chauffe décrite, il n‘est pas encore garanti que le béton ait atteint, pour l‘aptitude au revêtement, la teneur d‘humidité néces-saire éventuellement pour la mise en place de revêtements de sol.

Le contrôle de l‘aptitude au revêtement est du ressort de l‘entreprise de revêtement de sol. Dans la mesure où l‘obtention de l‘aptitude au revêtement demande la pour-suite du chauffage, celle-ci doit se dérouler avec le système de chauffage en service conforme.

Pendant la mise en chauffe, le hall doit être aéré et désaéré. Ce faisant, il faut éviter autant que possible les courants d‘air.

La procédure de première mise en chauffe doit avoir lieu par régulation manuelle ou par une programmation de réglage spéciale.

La régulation en fonction des intempéries ne doit être utilisée que pour la première mise en chauffe, si un réglage de précision de la température d‘admission est possible ou si un programme est disponible qui remplit les conditions de déroulement de la première mise en chauffe selon ce protocole.

Tous les joints latéraux et joints de compartimentage en place doivent être vérifiés quant à leur fonctionnalité. Retirer les matières solides de l‘espace entre les joints.

Pour la désactivation du plancher chauffant après la phase de première mise en chauf-fe, il faut protéger le béton contre les courants d‘air et un refroidissement rapide. Il faut laisser refroidir la surface avant de commencer d‘éventuels travaux de revêtement de sol.

La mise en service du plancher chauffant industriel SCHÜTZ après la pose de revête-ments de sol ne doit avoir lieu qu‘après validation par l‘entreprise de revêtement de sol.

Dans la période hivernale, le système ne doit pas être désactivé en cas de risque de gel, à moins que d‘autres mesures de protection ne soient mises en place.

SCHÜTZ 01/2010


Protocole de première mise en chauffePremière mise en chauffe pour plancher chauffant industriel SCHÜTZ

Destinataire

SCHÜTZ GmbH & Co. KGaAPlanung Energy SystemsSchützstraße 12D-56242 Selters

FAX +49 (0) 2626/77 16-12 34E-Mail [email protected]

Nom du projet de construction :

Adresse (rue/CP/localité) :

A) Client / projet de construction

Nom :


B) Direction des travaux/architecte

Nom :


C) Entreprise chauffagiste

Nom :


D) Entreprise de béton

E) Plancher chauffant Plancher chauffant industriel SCHÜTZ m2 monté le

F) Travaux de béton Épaisseur de béton cm Travaux de béton terminés le

G) Déroulement de la première mise en chauffe Température extérieure en début de chauffage d‘env. °C

Début de la première mise en chauffe le avec °C

Température de calcul max. à partir de avec °C

La température de calcul max. a été maintenue constante pendant des jours sans baisse nocturne.

La première mise en chauffe a été interrompue du au

Chauffage répété le (comme décrit au verso)

La surface chauffée était libre de recouvrements ou de matériaux de construction oui non

Chauffage en service oui non

Remise du système le Température d‘admission °C Température extérieure °C

Confirmation de la première mise en chauffe conformément à la fiche technique au verso :

Localité Date

Date/cachet/signaturemaître d‘œuvre/client

Date/cachet/signatureDirection des travaux/architecte

Date/cachet/signatureEntreprise chauffagiste

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Avec le débit volumétrique/massique obtenu à partir du calcul du circuit de chauffage, il est possible, sur la base du diagramme suivant, de déterminer rapidement, pour chaque dimension de tube, la vitesse de débit en (m/s) et la perte de pression par frottement du tube en [mbar/m].

Données de performance

Diagramme de pertes de pression tubes de chauffage

Dru

ckve

rlu

st p

ro m

[m

bar

/m]

Volumenstrom [m3/h]

Massenstrom [kg/h]

v = 1m/s

17x2mm

20x2

mm

25x2

,3mm

v = 0,9m/s

v = 0,8m/s

v = 0,7m/s

v = 0,6m/sv = 0,5m/s

v = 0,4m/sv = 0,3m/s

v = 0,2m/s0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

0 700 750600 650500 550400 450300 350200 250100 15050

Pert

e d

e p

ress

ion

par

m

[mb

ar/m

]

Débit volumétrique[m³/h]

Débit massique[kg/h]

SCHÜTZ 01/2012


Réglage retour vanne de réglage

Perte de pression totale

Sorties

Pert

e d

e p

ress

ion

[m

bar

]

Débit volumétrique [L/min]

2

34

5-6

1.000

1.000

100

10

11 10 100

Débit volumétrique [L/min]

Pert

e d

e p

ress

ion

[m

bar

]

Nombre de tours

1.000

100

10

1

10 100 1.000

1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5

4,04,5 (offen)

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Plancher chauffant industriel I.11Tableau des perform

ances plancher chauffant industrielTableau en W

/m² pour la m

ise au point d‘une offreRevêtem

ent de sol RλB = 0,00 m

²K/W

températures m

ax. admissibles du plancher :

29 °C dans les zones de séjour par une température am

biante de 20 °C35 °C dans les zones périphériques par une tem

pérature ambiante de 20 °C

Recouvre-m

ent de béton en m

m

Température

moyenne de

chauffage ϑH

en °C

Température am

biante = 12 °C

Température am

biante = 15 °C

Température am

biante = 18 °C

Température am

biante = 20 °C

Distance de pose VA

[cm]

1520

2530

1520

2530

1520

2530

1520

2530

100

30Densité du flux de chaleur q [W

/m²]

85,574,5

68,161,1

71,362,1

56,851,3

57,049,7

45,441,1

47,541,4

37,834,2

Température m

oyenne de la surface ϑFm

19,818,9

18,317,8

21,620,8

20,419,9

23,422,8

22,422,0

24,624,0

23,723,4

35Densité du flux de chaleur [W

/m²]

109,395,2

87,078,7

95,082,8

75,768,5

80,870,3

64,358,2

71,362,1

56,851,3

Température m


21,820,6

19,919,2

23,622,6

22,021,4

25,424,5

24,023,5

26,625,8

25,424,9


/m²]

133,0115,9

106,065,8

118,8103,5

94,685,6

104,591,0

83,375,3

95,082,8

75,768,5

Température m


23,722,3

21,520,7

25,524,3

23,622,8

27,426,3

25,625,0

28,627,6

27,026,4


/m²]

156,8136,6

124,9113,0

142,5124,1

113,5102,7

128,3111,7

102,292,4

118,8103,5

94,685,6

Température m


25,523,9

23,022,1

27,426,0

25,124,2

29,328,0

27,226,4

30,529,3

28,627,8


/m²]

180,5157,2

143,8130,1

166,3144,8

132,4119,8

152,0132,4

121,1109,5

142,5124,1

113,5102,7

Température m


27,425,6

24,523,4

29,327,6

26,625,6

31,229,6

28,727,8

32,431,0

30,129,2

150


/m²]

76,067,2

61,956,5

63,356,0

51,647,1

50,744,8

41,337,7

42,237,3

34,431,4

Température m


19,018,3

17,817,4

20,920,3

19,919,5

22,922,3

22,021,7

24,123,7

23,423,1


/m²]

97,158,8

79,272,2

84,574,6

68,862,8

71,863,4

58,553,4

63,356,0

51,60,0

Température m


20,819,8

19,318,7

22,721,9

21,420,9

24,724,0

23,523,1

25,925,3

24,920,0


/m²]

118,2104,5

96,487,9

105,693,3

86,078,5

92,982,1

75,769,1

84,574,6

68,862,8

Température m


22,521,4

20,720,0

24,523,4

22,822,2

26,425,5

25,024,4

27,726,9

26,425,9


/m²]

139,3123,1

113,6103,6

126,7112,0

103,294,2

114,0100,8

92,984,8

105,693,3

86,078,5

Température m


24,222,9

22,121,3

26,225,0

24,323,5

28,127,1

26,425,7

29,528,4

27,827,2


/m²]

160,5141,8

130,8119,3

147,8130,6

120,5109,9

135,1119,4

110,1100,5

126,7112,0

130,294,2

Température m


25,824,4

23,522,6

27,826,5

25,724,8

29,828,6

27,827,0

31,230,0

29,328,5

200


/m²]

68,461,2

56,852,2

57,051,0

47,343,5

45,640,8

37,934,8

38,034,0

31,629,0

Température m


18,417,8

17,417,0

20,419,9

19,619,2

22,422,0

21,721,4

23,723,4

23,222,9


/m²]

87,478,2

72,666,7

76,068,0

63,158,0

64,657,8

53,649,3

57,051,0

47,343,5

Température m


20,019,2

18,718,2

22,021,3

20,920,5

24,023,5

23,122,7

25,424,9

24,624,2


/m²]

106,495,1

88,481,2

95,085,0

78,972,5

83,674,8

69,463,8

76,068,0

63,158,0

Température m


21,520,6

20,019,4

23,622,8

22,321,7

25,624,9

24,524,0

27,026,3

25,925,5


/m²]

125,4112,1

104,195,7

114,0101,9

94,787,0

102,691,7

85,278,3

95,085,0

78,972,5

Température m


23,122,0

21,320,6

25,124,2

23,622,9

27,226,3

25,825,2

28,627,8

27,326,7


/m²]

144,4129,1

119,9110,2

133,0118,9

110,4101,5

121,6108,7

101,092,8

114,0101,9

94,787,0

Température m


24,623,4

22,621,8

26,725,5

24,924,1

28,827,7

27,126,4

30,129,2

28,627,9

Druckfehler vorbehalten.

SCHÜTZ 01/2014


Normes et directives

Il faut observer les normes et directives suivantes pour la planification, le montage et la mise en service du chauffage par le sol.

ASR Directive sur les lieux de travail

HeizkostenV Ordonnance sur les frais de chauffage

EnEV Ordonnance sur les économies d'énergie

DIN EN 13238 "Contrôles du comportement au feu des produits de construction - Procédés de conditionnement et règles générales pour le choix des plaques-supports"

DIN 4701 Teil 10 Évaluation énergétique des systèmes de chauffage et techniques de l'air ambiant

DIN EN 1264 Systèmes de surfaces chauffantes et rafraîchissantes hydrauliques intégrées

DIN 12828 Systèmes de chauffage dans les bâtiments - Conception des systèmes de chauffage à eau

DIN 1045 Structures porteuses en béton, béton armé et béton précontraint

DIN 1055-3 Actions sur les structures porteuses

DIN 18195 Étanchéisations des ouvrages

DIN 18202 Tolérances dans le bâtiment - Ouvrages

DIN 18331 VOB, partie C : Travaux de béton

DIN 18336 VOB, partie C : Travaux d'étanchéisation

DIN 18560 Chapes dans le bâtiment

DIN 12831 Procédure de calcul de la charge thermique nominale

DIN 1833 Travaux de chape

DIN EN 1991-1-1 Actions sur les structures porteuses

DIN 4102 Comportement au feu de matériaux de construction et composants

DIN 4109 Isolation acoustique dans le bâtiment

DIN 4108 Isolation thermique dans le bâtiment

DIN EN ISO 11855-4 Planification de bâtiments dans le respect de l'environnement - Planification, dimensionnement, installation et contrôle de systèmes de surfaces chauffantes par rayonnement et rafraîchissantes intégrées

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