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OBRA: “EDIFICIO SEDE DEL PODER LEGISLATIVO DE LA PROVINCIA
DEL CHACO”
PLIEGO ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
El oferente deberá tener en cuenta las características de las obras a ejecutar, quedando
expresamente establecido que, siendo obligación del mismo el haber reconocido el lugar de
emplazamiento y tomando conocimiento de las condiciones en que se desarrollará la obra
hasta su total terminación, no podrá efectuar reclamo alguno posterior alegando el
desconocimiento de las mismas. Los trabajos a realizar, serán completos de acuerdo a su fin,
aún cuando en los documentos y planos, no se indiquen o especifiquen todos los materiales,
implementos y accesorios que deban ser provistos e instalados y trabajos anexos que deba
realizar para que la obra resulte entera y ejecutada de acuerdo a las reglas del buen arte de
construir. En las situaciones en que distintos elementos o superficies constructivas exteriores,
de edificaciones o accesos preexistentes resulten dañadas producto de los trabajos realizados,
la Contratista deberá proceder a la reparación de las mismas logrando devolver sus
condiciones normales de terminación, calidad y de uso. Con anterioridad a la iniciación de los
trabajos, la contratista deberá presentar muestras de cada material y elemento a utilizar, para
consideración y aprobación de la inspección. La no aprobación de los materiales obligará al
contratista, al retiro de los mismos de la obra, sin derecho a reclamos por los trabajos de
colocación, remoción o reparación que tuviera lugar. A efectos de la conformación de la oferta,
sólo se cotizara lo especificado en planos y pliegos, considerando siempre que cada ítem
cotizado debe cumplir con la condición de “terminado y completo para su fin”. Los ítems no
listados en cómputos, deben ser incorporados dentro de una agrupación de ítems denominada
“VARIOS” al final de la planilla correspondiente.
1. TRABAJOS PRELIMINARES
- Ejecución del Obrador
La Contratista tendrá a su cargo la ejecución del obrador, el cual tendrá características y
ubicación acorde con los trabajos a realizar y contará con la aprobación previa de la DO.
Cuando el avance de la obra lo requiera, y/o a sola petición de la DO, el Contratista procederá
a reubicar el obrador construido, y/o a desalojar el espacio asignado para tal uso. Las
superficies de obradores serán las que surjan de las necesidades propias de la Contratista, la
DO y de las que correspondan por ayuda de gremios (oficinas, depósitos, sanitarios, etc.). Los
sanitarios deberán cumplir con las condiciones y capacidades exigidas acorde a la cantidad de
personal a servir. La construcción y sus materiales, el desmonte y retiro del obrador queda a
exclusivo costo y cargo de la Contratista. Si los obradores se encontraran ubicados en
construcciones de carácter permanente dentro de la obra, al desafectarse para ese uso, la
Contratista reacondicionará dichos locales para los destinos que fueran proyectados.
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- Oficina para la Inspección de Obra
VER PLIEGO DE BASES Y CONDICIONES
- Ejecución Barraca para Depósito
No se permitirá la estiba a la intemperie y con recubrimientos de emergencia de aquellos
equipos, maquinarias y suministros a proveer por la Empresa, que puedan deteriorarse, o
disminuir la consistencia o cambiar de aspecto, o aquellos que por el deterioro de su embalaje
no pudieran manipularse posteriormente, y todo aquel material que a juicio de la DO lo
requiriese. Para almacenar tales equipos, maquinarias y suministros, deben usarse y/o
construirse locales completamente cerrados, construidos con cerramientos ciegos, con
cerradura, al abrigo de toda posible inclemencia del tiempo, con sus pisos completamente
aislados del terreno natural mediante contrapisos y pallets o tarimas de madera; y sus techos a
prueba de filtraciones de agua, goteras, etc. Los depósitos podrán ubicarse en sectores de obra
en ejecución, previa autorización de la DO, debiendo reacondicionarse, una vez desocupados,
para los destinos que fueran proyectados.
- Demoliciones Varias
La Contratista deberá visitar el predio para relevar y evaluar las construcciones existentes a
demoler en el mismo. Deberá describir en la oferta la forma de ejecución de los trabajos y los
equipos que utilizará. Los trabajos especificados en este rubro abarcan todas las demoliciones
que sean necesarias de acuerdo con el objeto final del proyecto. Incluye también el retiro de la
obra de todos los materiales y escombros que surjan de estas demoliciones. Ningún material
producto de las demoliciones podrá emplearse en las nuevas construcciones con excepción del
que fuese expresamente autorizado por la DO. La DO podrá a su exclusivo criterio, indicar los
materiales que quedarán en propiedad del Poder Legislativo, y que serán acopiados en el
predio y bajo la responsabilidad, guarda y custodia de la Contratista.
Ejecución
Queda bajo la directa y exclusiva responsabilidad de la Contratista la adopción de todos los
recaudos tendientes a asegurar la prevención de accidentes que, como consecuencia del
trabajo, pudieran suceder al personal de la obra y/o a terceros y/o a transeúntes.
Equipos
La Contratista deberá proveer y utilizar los equipos necesarios y adecuados para realizar las
tareas de cortes, demoliciones y retiros de escombros. Los equipos a utilizar no deberán
generar vibraciones cuya intensidad pudiera producir daños a los edificios linderos. Podrán
utilizarse equipos rompe pavimentos con martillos neumáticos montados sobre rodados,
equipos con mordazas, martillos neumáticos manuales y eléctricos, cortadoras hidráulicas de
hormigón, cortadoras eléctricas de hierro, etc., siempre que se verifique previamente que el
nivel de vibraciones que pudieran producir durante el proceso de demolición y sea compatible
con la integridad de las estructuras de los edificios linderos.
Retiro de escombros
La Contratista deberá retirar todos los escombros producidos durante la demolición, dejando
la obra totalmente limpia y libre de polvos y restos. Para ello, previo a la demolición o cargado
de los escombros, estos deberán ser humedecidos, a fin de evitar la generación de polvaredas
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que contaminen el aire. Esta observación deberá cumplirse durante todo el proceso de
demolición.
- Limpieza y Preparación General del Terreno
Antes de iniciarse las obras, la Contratista procederá a la limpieza total de la obra, retirando
todos los residuos, malezas y cualquier otro objeto extraño a la obra a ejecutar. Será
obligación de la Contratista efectuar el desmonte y terraplenamiento necesario para llevar al
terreno a las cotas establecidas en el respectivo plano de nivelación, con el correspondiente
aporte de suelo seleccionado. De la misma manera, será a cargo de la Contratista el retiro de
todo suelo excedente de las excavaciones necesarias para la ejecución de las obras.
- Cartel de Obra
VER PLIEGO DE BASES Y CONDICIONES
- Cerco de Obra
La Contratista proveerá un cerco de obra reglamentario con sus correspondientes puertas de
escape de 2.00 m de altura, en todo el perímetro de la obra. La contratista mantendrá el cierre
ejecutado para evitar accidentes y daños, e impedir el acceso de personas extrañas a la obra.
Así mismo, será responsable por su conservación y mantenimiento, debiendo proceder a la
reubicación del mismo en la posición que el avance de obra lo requiera, o la DO lo indique.
- Replanteo
La Contratista verificará las medidas registradas en los planos, estando en el deber de
comunicar por escrito a la DO, cualquier diferencia que encontrara en los ángulos y medidas
consignadas en los planos de Replanteo, de Mensura y/o las medidas constatadas en obra.
Estas operaciones serán supervisadas por la DO, pero ello no eximirá a la Contratista, en
cuanto a la exactitud de las mismas. Las cotas de nivel se determinarán con la intervención de
la autoridad competente, fijándose las cotas correspondientes a patios, veredas, etc., de
acuerdo con los planos. La escuadría de los ejes será prolijamente verificada como así también
la de los ejes para ubicar puertas, ventanas, vanos, etc. Dentro del predio de la obra, y en
lugares convenidos con la Inspección de Obra, la contratista deberá ejecutar pilares mojón de
mampostería, en los cuales se fijarán los niveles a tomar como puntos de referencia para toda
la obra. Estos pilares deberán permanecer intactos dentro del predio hasta finalizar la misma.
Los ejes de vigas de fundación, así como los de las mamposterías, serán delineados con
alambres tendidos con torniquetes a una altura conveniente sobre el nivel del suelo, o
mediante métodos similares a criterio de la DO.
- Servicios varios y gestiones
La contratista deberá, además de la correcta ejecución de la obra, realizar las gestiones de los
siguientes trámites enunciados en los siguientes ítems, de los cuales se hará totalmente
responsable en todo y cuanto corresponda a la gestión de los mismos:
Agua corriente
La Contratista deberá gestionar la conexión y el medidor de servicio de agua en SAMEEP, la
cual será conexión definitiva de la misma. Las gestiones y pagos correspondientes correrán
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enteramente por la Contratista, debiendo prever esos gastos en el presupuesto al momento
de presentarlo. Quedará también a cargo de la Contratista la instalación de tanques de reserva
provisorios si así lo viera necesario. Los montos que se correspondan al consumo mensual de
dicho suministro, durante el plazo de ejecución de la Obra, y hasta la Recepción Provisoria de
la misma, quedarán a cargo de la Contratista, siendo responsable por los cargos por pago fuera
de término, multas, o recargos por reconexiones en dicho servicio.
Energía eléctrica
La Contratista deberá gestionar la conexión del medidor trifásico para servicio de energía
eléctrica en SECHEEP, solicitando la conexión definitiva del mismo. La Contratista tendrá a su
cargo la gestión y efectivización de dicha conexión, así como de estimar si fuere necesario, la
ampliación de la potencia solicitada inicialmente. Todo gasto que esto genere, ya sea derecho
de conexión provisoria de obra, factibilidades, etc. será a costo y cargo exclusivo de la
Contratista, debiendo prever esos costos en el presupuesto al momento de presentarlo. Los
montos que se correspondan al consumo mensual de dicho suministro, durante el plazo de
ejecución de la Obra, y hasta la Recepción Provisoria de la misma, quedarán a cargo de la
Contratista, siendo responsable por los cargos por pago fuera de término, multas, o recargos
por reconexiones en dicho servicio.
NOTA: Las ubicaciones de los medidores respectivos se definirán conjuntamente con la D.O.
Iluminación de obra
La contratista deberá prever la instalación de tableros de obra, cuyas cantidades se
corresponderán a la demanda de los trabajos. Deberá iluminarse la totalidad de escaleras,
áreas comunes, cerco de obra en especial en las entradas y salidas, subsuelo y locales de
obradores y depósitos, y las diferentes obras de trabajos que lo requieran. A la Recepción
Provisoria de la obra y previa indicación de la DO, los materiales desechados serán retirados y
quedarán en propiedad del Contratista. Los artefactos a utilizar serán de reflectores LED. Las
instalaciones eléctricas de obrador deberán cumplir las normas y reglamentaciones vigentes al
respecto.
Pedido de materiales
La gestión correspondiente a pedidos y coordinación de entregas de los diferentes
proveedores de materiales estarán enteramente a cargo de la Empresa adjudicada, previendo
los tiempos necesarios como así también el lugar en obra para su acopio.
Descarga y estacionamiento
En todos los casos que sea necesario la empresa se encargará de las gestiones
correspondientes para el corte de tránsito en situaciones de cargas y descargas de camiones,
en reservas de estacionamiento y se encargará de la colocación de la cartelería y señalización
correcta para dichos casos (Prohibido estacionar, ingreso y egreso de camiones, etc.)
Defensas, protecciones y evacuación de aguas
La contratista deberá efectuar las defensas y protecciones necesarias con el objeto de dar
cumplimiento a normas de seguridad y/o preservar los bienes contenidos en la obra objeto de
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este contrato. Dentro del predio se realizarán las indicaciones correspondientes en las zonas
de peligro ya sea por la existencia de pozos, zanjas, etc. Se colocarán bandejas horizontales de
protección en todo el perímetro de las losas construidas, realizadas con chapas y estructura
metálica amarradas a la estructura de H°A°. Estas bandejas se colocarán en la primera losa y
cada tres pisos intermedios. Asimismo deberá realizar en todos los pisos las defensas y
cerramientos de pasadizos de ascensores y todo otro vano que por su ubicación signifique
riesgo alguno. En caso de ser necesario interrumpir la circulación en aceras o calles deberá
disponer todas las indicaciones, defensas, vías alternativas, marcaciones, etc., como así del
personal que fuera necesario en dichos lugares con el fin de brindar la máxima seguridad de
tránsito a terceros. Las escaleras de obra serán resistentes y de alturas apropiadas, y se
colocarán las cantidades que fueren necesarias para el trabajo normal del personal y
desarrollo de obra. Los andamios deberán ser metálicos y su disposición deberá permitir la
libre circulación. Los andamiajes y todo otro equipo para trabajos en altura deberán cumplir
con todas las normas de seguridad y deberá ser aprobado por la DO. No se aceptarán piezas de
armado cuyo estado signifique riesgo para el personal y profesionales a cargo de la Obra, ya
sea por óxido, torceduras, abolladuras, etc. Para las vinculaciones solo se podrán utilizar los
bulones, arandelas y tuercas respectivos al sistema, los cuales deberán estar en perfecto
estado de conservación. La Contratista deberá implementar a su costo todos los medios e
instalaciones necesarias para evacuar el agua tanto de lluvia como de napa, no se admitirá la
permanencia de esta agua en ningún nivel. La evacuación de dichas aguas deberá realizarse en
los horarios y de forma conveniente a fin de no entorpecer el desarrollo normal de los trabajos
y se deberán disponer los medios necesarios para no causar por esto daños y/o perjuicios a
terceros externos a la obra. La Contratista será responsable por cualquier daño o deterioro que
se produzca como consecuencia del ingreso o permanencia de agua de lluvia y/o napa a la
obra, por lo que deberá reponer y/o reparar a su costo toda obra o material que a juicio de la
DO fuere afectado y/o inutilizado.
Medios Mecánicos de Transporte de Personas y Materiales
La Contratista deberá proveer y operar los medios mecánicos de transporte vertical dentro de
la Obra, con el fin de dar cumplimiento al plazo estipulado a las tareas. Se deberá considerar
mínimo la instalación de un monta-personas y un montacargas por cada bloque del Edificio
(tres unidades), los cuales serán de uso durante todo el período de obra. Los costos de su
instalación correrán enteramente a cuenta de la Contratista. Una vez finalizado el contrato de
la Contratista, no se retirarán los equipos y se deberá presentar en oferta aparte el monto del
alquiler mensual de los mismos, hasta que ya no se requieran en Obra, quedando su retiro
final a cargo de la Contratista. En el presupuesto se deberán detallar además las características
técnicas de los equipos, como ser medidas, marcas, capacidades, motores, etc.
Independientemente de lo antedicho, la DO a su sólo juicio, podrá exigir el agregado de otros
medios complementarios, como así también solicitar a la Contratista la elevación y/o
movimientos de materiales fuera de la jornada de trabajo, a fin de no entorpecer el normal
desarrollo de la obra. Todo elemento, equipo o sistema de transporte y elevación a proveer e
instalar por la Contratista en la obra deberá contar con su respectiva licencia, habilitación,
certificado de aptitud y mantenimiento, etc., en un todo de acuerdo con las normas de
seguridad, municipales o que correspondan para cada caso.
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Planos de obra
La documentación de obra será provista por la DO. Se proveerán los planos de replanteo,
fundaciones, estructuras, albañilería, instalaciones, carpintería y todo aquel plano o detalle
que sea necesario para el correcto desarrollo de la obra. Si la DO no proveyera de algún plano
que se necesitara en obra, la Contratista deberá solicitarlo y la DO lo otorgará a la brevedad en
cuanto los tiempos del detalle a desarrollar lo permitan. La DO designará un sobrestante de
obra para el permanente control y consulta directa por parte de la Contratista.
2. PARQUIZADO
- Aporte de Tierra Vegetal
Nivelación del terreno
Se deberán realizar los aportes de tierra en los espacios exteriores necesarios para llegar a los
niveles de proyecto, dicho aporte de suelo vegetal se realizará con tierra negra perteneciente
al horizonte A de un suelo apto para agricultura en los sectores que indique la DO. A los
efectos del cómputo se deberá considerar una franja de 15 ml, perimetrales al edificio, que
salve el desnivel del terreno natural con el del interior del edificio, en forma de talud.
Provisión y colocación de césped
Sobre el sector considerado en el ítem previo, se deberán colocar tepes de césped Bermuda
(Cynodon dactylon) resembrados con Rye Grass anual (Lolium multiflorum), en correcto estado
vegetativo y libres de malezas. Los panes de césped deberán conservar la humedad adecuada
que evite su resquebrajamiento o rotura, y estar compuestos por tierra negra gumífera. Serán
entregados e implantados en los lugares determinados por el proyecto de obra. El suelo para
la implantación deberá ser previamente nivelado, compactado y regado. Si el terreno lo
necesitara se realizará un riego previo de aproximadamente 10 mm. de pluviometría, a medida
que se avance en las áreas de trabajo. Los panes de césped se armarán ajustados, se golpearán
hasta su asentamiento con planos de madera. Se cubrirán las uniones con una capa de tierra
negra zarandeada o arena fina seca.
Mantenimiento de las áreas parquizadas
Comprende las siguientes tareas:
Riego: La Contratista deberá garantizar los medios para atender los requerimientos hídricos
del césped según su etapa de crecimiento y el clima (temperatura y pluviometría). En caso de
disponibilidad, podrá utilizar el sistema de riego instalado. La superficie recién implantada
necesitará tratamiento especial en cuanto al riego hasta que las plantas alcancen los 5 cm de
altura el suelo deberá permanecer húmedo (no encharcado) hasta una profundidad de 3 a 5
cm. Una vez que el césped haya germinado y se encuentre enraizado, deberá disminuirse la
frecuencia de riego, aumentando la cantidad de agua aplicada por vez (20/25 mm). Corte: El
primer corte debe realizarse cuando el césped alcance los 6 a 8 cm. de altura. Los elementos a
utilizar deberán ser máquinas o tractores de cuatro ruedas, con cuchillas perfectamente
afiladas, estando prohibida la utilización de motoguadañas o bordeadoras. En los cortes
sucesivos se irá bajando la altura, hasta llegar a una altura final de 3 a 4 cm. Reposición:
Durante el período de mantenimiento y en la fecha definitiva de entrega de la obra, la carpeta
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herbácea deberá ser uniforme y presentar buen estado vegetativo. En caso de presentar
clorosis, la empresa adjudicataria presentará un plan de fertilización que deberá ser aprobado
por la DO. Las áreas deterioradas o con baja densidad deberán ser corregidas ya sea por
resiembra o entepado. Control de plagas y enfermedades: Verificada la presencia de cualquier
plaga o enfermedad deberá ser controlada de inmediato, con productos adecuados
previamente aprobados por la DO.
- Especies Vegetales
Los ejemplares solicitados deberán ser provistos en óptimas condiciones vegetativas y de una
altura acorde al resultado, mínimo 3 ml. En el caso de las especies envasadas deberán estar
correctamente implantados, de modo que al traccionarse el tallo no produzcan movimientos
entre él y el terrón contenido en el envase. No se permitirán ejemplares envasados con menos
de treinta (30) días a la recepción y plantación de los mismos. En el caso de las especies
presentadas en pan de tierra, el pan deberá estar entero, no desterronarse por haber sido
golpeados, sometidos a golpes o presiones o por estar demasiado húmedos, y no presentar
rajaduras en el pan que impliquen la rotura de la unidad tierra – raíz. La DO al recibirlos en
obra, constatará el estado y tamaño de los ejemplares, pudiendo rechazarlos por no cumplir
con las especificaciones descriptas o devolver la partida completa si lo considerara apropiado.
No se aceptarán, ya sea en plantas envasadas o en terrón, tallos descortezados por cualquier
causa, incluyendo tallos y ramas picadas por el granizo, tallos pelados, presencia en tallos u
hojas de enfermedades criptogámicas (ej. Oidio), plagas (cochinillas, ácaros, etc), o malezas;
esta enumeración no es taxativa, y de encontrarse en los ejemplares que se entregan se
procederá al rechazo de la partida completa que se halla enviado y se solicitará la reposición
de esos ejemplares.
Plantación de Especies Vegetales
Se deberán plantar las especies solicitadas en los lugares determinados en el proyecto, en el
plazo máximo que se acuerde en el Contrato. El trabajo de plantación de los arbustos también
comprende el recambio de la tierra del hoyo de plantación en los lugares donde se detecte
que la tierra existente no es la adecuada. El tamaño del hoyo de plantación será supervisado
por la DO. Las especies que así lo requieran, deberán estar acompañadas con su
correspondiente tutor de madera dura, de 2,10 m de altura, y dos ataduras de cinta vinílica
reforzada espesor 7 cm. Por otra parte, la contratista deberá prever que la plantación
eventualmente se realice fuera de la época propicia, para lo cual garantizará la conservación
en óptimas condiciones de los ejemplares a plantar, y se hará cargo del mantenimiento y la
conservación de los ejemplares como así también de la reposición de aquellos ejemplares que
por fallas en la implantación, no prosperaran a partir de la finalización de los trabajos de
plantación, y por el término de 4 (cuatro) meses posteriores a la Recepción Provisoria. Si
durante este período de mantenimiento inicial la DO detectara ejemplares faltantes,
cualquiera sea la causa, o secos, que hayan perdido su potencial biológico de brotación, o
hayan sufrido actos de vandalismo, se exigirá su reposición inmediata por un ejemplar de
similares características. Se deberá efectuar el riego de todas las especies dos veces a la
semana durante este período, hasta la recepción provisoria de los trabajos; con la autorización
de la DO se podrá variar el riego cuando los factores meteorológicos así lo requieran o
permitan. Se verificará la presencia de cualquier plaga o enfermedad y deberá ser controlada
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de inmediato, con productos adecuados previamente aprobados por la DO. Durante el tiempo
que dure la obra se deberá tener especial cuidado en el mantenimiento del sector de
intervención, tanto de la jardinería como de las especies arbóreas a plantar, no admitiéndose
la extracción o daño de ningún ejemplar.
3. MOVIMIENTO DE SUELOS
- Nivelación y Compactación
Para el terraplenamiento se emplearán tierras limpias, sin cascotes ni piedras, asentándolas
fuertemente con pisón mecánico y agua por capas de 10 cm. de espesor. Este trabajo se
ejecutará especialmente para el relleno de las zanjas de excavaciones, previa a la ejecución del
contrapiso que corresponda. La tierra que fuera necesaria proveer para los terraplenamientos,
correrá por cuenta de la Empresa. La estabilización del suelo se hará en todos los sectores
donde se prevean pavimentos y locales; el tipo de suelo debe ser de índice de plasticidad
menor a 14, compactado al 95% en PROCTOR STANDARD. Se incorporará al suelo 10% de
cemento. El mejoramiento debe hacerse en toda la potencia. Previo a la incorporación del
suelo mejorado, y luego de retirada la capa de suelo vegetal, se compactara la capa superior
del suelo natural al 95% en PROCTOR STANDARD. En estos sectores, el trabajo comprenderá la
remoción del suelo natural hasta 50 (cincuenta) cm por debajo de la cota del solado previsto
en ese sector. Su distribución y compactación alcanzará la cota rasante de fundación del
contrapiso de acuerdo con los planos o indicaciones de la DO. Efectuadas las operaciones de
compactación, se deberá obtener para cada una de ellas un peso específico aparente, seco
igual al 100% del máximo obtenido en el ensayo normal de PROCTOR STANDART. La Empresa
preverá la realización de estos ensayos a su costo, contando con estos elementos e
instrumental adecuado a tal fin. Antes de proceder a la construcción de los contrapisos, la DO
comprobará el grado de compactación, subrasante del suelo. Aún cuando esta mención sea
redundante, la Contratista está obligada a arreglar debidamente cualquier terraplenamiento
que se asentare, como también el solado que sobre él se hubiera ejecutado, hasta el momento
de la recepción definitiva de la obra. Si hubiere pozos, zanjas, depresiones de cualquier tipo,
deberá procederse al relleno de los mismos con tierra debidamente apisonada, con excepción
de los que pudieran influir en las fundaciones, en cuyo caso se hará H°A° según se especifique
en el ítem correspondiente. En caso de tratarse de pozos negros éstos deben ser vaciados y
desinfectados con cal viva en cantidad necesaria la que no será inferior a 200 kg. por pozo,
luego se rellenará debidamente con tierra compactada y se procederá al cierre de su bóveda o
losa. Cuando la bóveda o losa sea de un espesor menor de 0,30 m deberá demolerse y
construirse una losa de H°A° de acuerdo con las indicaciones de la DO. En los casos que se
requiera el desmonte de terreno para llegar a la cota de proyecto, el mismo se realizará en
forma mecánica de manera de garantizar la uniformidad de la terminación. El suelo
desmontado será esparcido uniformemente dentro del predio, o retirado del mismo, a criterio
de la DO.
- Excavaciones
Las excavaciones para fundar cimientos de paredes tendrán un ancho igual al ancho vinal de
las vigas de encadenado que las contengan. Las excavaciones se ejecutarán previendo todos
los elementos necesarios para evitar desmoronamientos. El fondo de las excavaciones, será
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perfectamente nivelado y sin partes sueltas, sus paredes serán bien verticales. Una vez
terminados los cimientos, se rellenarán con cuidado los espacios vacíos por capas de 10 cm de
tierra, bien apisonadas, previamente humedecimiento. La Contratista debe esparcir las tierras
provenientes de las excavaciones en toda la superficie del terreno o retirarlas del mismo, de
acuerdo a lo que indique la DO en cada caso. La calidad del suelo elegido para cimentar debe
ser la de máxima resistencia, pudiendo solicitarse a la Contratista en caso de considerar
necesario, los ensayos correspondientes. Cuando el fondo de la excavación presente niveles de
capacidad de soporte inferiores al de terreno natural en esa cota, deberá retirarse todo el
suelo de baja compactación y proceder al llenado con hormigón de limpieza, hasta la cota
inferior de fundación.
4. CIMENTACIÓN
En todos los casos, se usará la calidad de hormigón indicada en planos y planillas respectivas,
utilizándose como mínimo el tipo H21. En todos los casos, el recubrimiento mínimo de
armadura será de 5 cm, sea esta principal o secundaria, utilizándose para ello la disposición
de separadores plásticos o dados de hormigón, estando prohibida la utilización de cualquier
otro separador de distinto material. Previamente a la bajada de armaduras, se deberá
verificar el correcto estado de nivelación, compacidad y humedad del suelo, debiendo en
todos los casos realizar los trabajos de correcciones o hidratación a fin de lograr las
condiciones naturales previstas para el dimensionamiento de las fundaciones.
- Murete de Contención Perimetral
Conforme a lo indicado en planos, en los casos que se proyecten cambios de nivel de solados
sobre terreno natural mayores a 30 cm, el solado de mayor altura estará contenido por medio
de un murete de H°A°, construido conforme lo indicado en el detalle respectivo (corte
tecnológico) y las planillas y planos de estructura correspondientes. En todos los casos, este
murete será asentado sobre una zapata corrida a 0.80 m por debajo de terreno natural, y de
ancho no inferior a la altura del mismo o de 1.50 m como máximo.
- Zapatas de H°A°. Corridas y aisladas
Las zapatas de fundación a ejecutar tendrán las dimensiones indicadas en planos. En todos los
casos, se deberá dar estricto cumplimiento a las especificaciones y disposición de las
armaduras indicadas, siendo la DO la única autoridad competente a resolver ajustes por
densificación de barras o cualquier otro conflicto.
- Vigas Riostras de H°A°
Las vigas riostras se ejecutaran conforme a lo indicado en plano, debiendo prever estricto
cumplimiento de anclaje y cruce de armaduras con los elementos a arriostrar, sean estos
cabezales, fustes de columnas, o zapatas de fundación.
- Cabezales de H°A° para pilotes
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Conforme a lo indicado en planos, los cabezales de vinculación de pilotes tendrán las
disposiciones de armaduras correspondientes, debiendo siempre cumplimentar las
indicaciones de armado, recubrimiento, y preparación de la excavación.
- Pilotes de H°A° in situ
Este trabajo consiste en la perforación y extracción de suelo, en el volumen que abarca la
fundación del pilote, del diámetro y profundidades indicadas en los planos respectivos,
mediante equipos rotativos, utilizando baldes, helicoides, cucharas, trépanos, o cualquier otra
herramienta de excavación que permita efectuar el avance de las excavaciones. Cuando las
perforaciones presenten características de inestabilidad, deberá procederse al encamisado
temporario o permanente de las mismas mediante tubería metálica para soporte de las
paredes de la excavación durante las tareas de instalación de la armadura y hormigonado.
Deberá contemplarse, en caso de resultar necesario, el desvío del curso, la ejecución de
ataguías, drenajes, bombeos, apuntalamiento, tablestacados provisorios, la provisión de todos
los elementos necesarios para estos trabajos, y el relleno de los excesos de las excavaciones o
desprendimientos en el caso que los hubiere.
Excavación
Las excavaciones para los pilotes, de acuerdo a sus características y el estudios de suelo, podrá
hacerse empleando lodo bentonítico de densidad adecuada que garanticen la estabilidad de
las paredes de las excavaciones. En caso contrario la excavación deberá ser encamisada
utilizando a tal efecto tubos metálicos. La necesidad de su utilización y metodología
constructiva derivada de su aplicación, deberá ser aprobada por la DO con la debida antelación
a la puesta en marcha de las tareas para no retrasar el cronograma general de la obra. Se
deberá evitar que el suelo en la cota de fundación sea perturbado durante las operaciones de
hinca de las camisas, excavación interior y posterior relleno del pilote, a cuyo fin deberá
utilizarse mayor carga hidráulica en su interior, mayor profundidad de camisa, o cualquier otro
medio aceptado por la DO. No se podrá comenzar con las tareas de hormigonado del pilote
mientras no lo autorice la DO. A este efecto se labrará un acta en que conste la cota de
fundación, clase y tipo de terreno.
Pilotes perforados sin encamisado, con lodos bentoníticos
La perforación se realizará utilizando lodos bentoníticos para la estabilización de las paredes
del taladro y para facilitar la evacuación de los materiales finos. Los lodos de perforación
seguirán las especificaciones en cuanto a densidad, viscosidad medida en cono Marsh, etc.
Durante la perforación, se sustituirán total o parcialmente los lodos siempre que alguna de sus
propiedades varíe. Terminada la perforación y antes de colocar la armadura, se efectuará una
limpieza de fondo del taladro para eliminar los materiales sueltos y detritus de la perforación
que se hayan depositado. El hormigonado se realizará de modo continuo, bajo los lodos, de
forma que al inyectar el hormigón en el fondo, éstos se desplacen hacia arriba. Los lodos
tendrán las características que indique el PCTP. A título orientativo se indican las
características de lodos usualmente empleados:
- Suspensión de agua-bentonita, estable y homogénea con dosificación no mayor del 10 %.
- Densidad: entre 1,02 y 1,10 g/cm3.
- Viscosidad normal, medida en cono de Marsh igual o superior a 32 segundos.
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Durante la perforación, se regenerarán frecuentemente los lodos, de manera que sus
características se mantengan dentro de los límites fijados. Será obligatoria la regeneración de
los lodos, cuando su contenido de arena (material retenido por el tamiz 0.080 UNE) sea
superior al 3 % o cuando su viscosidad Marsh sea superior a 45 segundos. Terminada la
perforación y antes de colocar la armadura, se efectuará una limpieza de fondo del taladro
para eliminar los materiales sueltos detritus de la perforación que se hayan depositado. En el
proceso de hormigonado se debe asegurar que la docilidad y fluidez del hormigón se
mantiene durante todo el proceso de hormigonado, para garantizar que no se produzcan
fenómenos de atascos en el tubo Tremie, o bolsas de hormigón segregado o mezclado con el
lodo de perforación. La tubería de hormigonado mantendrá siempre 4 m como mínimo dentro
del hormigón anteriormente vertido. Salvo especificación en contrario en las planillas y
detalles respectivos, el hormigón cumplirá las siguientes condiciones: Asiento en cono de
Abrams: 16 a 20 cm.
NOTA: La cota de fundación de pilotaje deberá ser considerada a 18 m. Las cuantías para
pilotes serán 70 kg/m3 y para cabezales 80 kg/m3.
5. AISLACIONES HIDRÁULICAS
Comprende la ejecución de la totalidad de las capas aisladoras horizontales, verticales y
aislaciones debajo de cubierta de chapa.
Cuando las aislaciones sean horizontales, ubicadas bajo solado y cubiertas, estas tendrán la
función de carpeta de nivelación, por lo tanto, deberán seguir las pendientes de escurrimiento
indicadas en plano. En el supuesto que no exista indicación de pendiente, el Contratista deberá
solicitar la debida información a la DO, teniendo esta ultima la facultad de ordenar el retiro y
colocación de una nueva carpeta de nivelación si a su solo criterio no posee la pendiente
necesaria, considerándose esta situación como un trabajo mal ejecutado.
Las capas aisladoras cementicias se ejecutarán sobre superficies libres de residuos y polvo y
humedecidas previamente. Antes de proceder a su recubrimiento, el Contratista solicitará la
aprobación de las capas aisladoras y las aislaciones asfálticas, por parte de la DO.
En todos los casos se deberán seguir las instrucciones de aplicación del fabricante de los
productos primarios.
En líneas generales se describen a continuación los procedimientos de aplicación:
- Aislación horizontal en contrapisos sobre terreno natural
Sobre todos los contrapisos en contacto con la tierra, se ejecutara una capa aisladora
cementicia realizada con mortero de una (1) parte de cemento y tres (3) partes de arena fina y
alisado a la llana metálica, con el agregado de material hidrofugante de tipo Sika o igual
calidad y características.
En los casos que se tratare de locales de baños, la dosificación del mortero será de una (1)
parte de cemento y dos (2) partes de arena fina, con el agregado de material hidrofugante.
Esta carpeta hidrófuga debe unirse con la capa aisladora vertical de las paredes asegurando la
continuidad de la protección y su estanqueidad.
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Las superficies de los contrapisos serán firmes, sin partes flojas, nidos de abeja, etc. y deberán
tener una porosidad tal que permita una total adherencia de la capa aisladora, antes de
continuar los trabajos.
Las capas aisladoras se efectuarán con el mortero especificado.
- Capa aisladora horizontal en piso alto
En los locales húmedos como sanitarios y office, sobre el contrapiso de RDC, se ejecutará una
carpeta de cemento de nivelación con espesores límites entre 2 y 3 centímetros.
Se efectuará como capa aisladora sobre el contrapiso que estará unida a la capa aisladora
vertical del paramento y se ejecutara con mortero de cemento con el agregado de material
hidrofugante mencionado en el punto 5.1.
Las superficies de los contrapisos serán firmes, sin partes flojas, nidos de abeja, etc. y deberán
tener una porosidad tal que permita una total adherencia de la capa aisladora, antes de
continuar los trabajos.
Las capas aisladoras se efectuarán con el mortero especificado.
- Capas Aisladoras tipo cajón en paredes de bloques Retak®
La faja de nivelación que se construye entre la primera y segunda hilada de las paredes de Retak®, hecha con hidrófugo, es suficiente como barrera hidrófuga horizontal siempre que el muro esté por encima del nivel del terreno natural y del contrapiso. En caso contrario, deberá realizarse aislación hidrófuga en las caras laterales del ladrillo que estén expuestas a humedad permanente, ejecutando una capa aisladora tipo cajón. Siempre se tendrá en cuenta el nivel final del piso para calcular la altura de las capas verticales, debiendo quedar las mismas a 7 cm como mínimo del nivel de piso terminado. Estas capas aisladoras se ejecutarán con mortero de una (1) parte de cemento y tres (3) partes
de arena fina, sin interrupciones, más hidrófugo de primera calidad del tipo Sika o similar.
El espesor de la mezcla a aplicar para efectuar las capas aisladoras hidrófugas no deberá ser
inferior a 15 mm y se terminará comprimida y alisada con herramienta.
- Membrana hidráulicas sobre losas azotea inaccesible
Se utilizará una membrana líquida impermeabilizante para techos del tipo Sikalastic®-560
Fibrado o similar calidad y características.
En todos los casos, la ejecución de las mismas deberá ajustarse a los detalles indicados en
planos. Antes de su aplicación, la Contratista deberá contar con la autorización de la DO sobre
la dosificación a utilizar.
La Contratista deberá recurrir al Manual Técnico que el producto posee. Estas resoluciones se
realizaran con la aprobación de la DO.
- Capa Aisladora Vertical Asfáltica en tabique de H°A°
Todos los tabiques de H°A° que contienen el terraplenamiento llevarán en su cara interior una
capa aisladora vertical en forma continua sin ningún tipo de interrupción. La mezcla será
hidrófuga (1:3 + hidrófugo + Tacurú) formada por una parte de cemento, tres de arena
mediana más la proporción correspondiente indicada por el fabricante del hidrófugo
inorgánico de marca reconocida y del plastificante Tacurú. La capa aisladora tendrá un espesor
mínimo de 15 mm. y se colocará con esmero y sin interrupción, alisada al cucharín. Como
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terminación, previo al relleno, se pintará con dos manos de pintura asfáltica de secado rápido
de primera calidad, con lo cual se logra la seguridad de sellar eventuales fisuras pequeñas.
6. MAMPOSTERÍA
Bloques Macizos de Hormigón Celular Curado en Autoclave (HCCA):
Bloques HCCA 17,5 cm Exterior - Bloques HCCA 17,5 cm Interior - Bloques HCCA 12,5 cm Interior
Toda la mampostería de elevación perimetral e interior se ejecutará con bloques de hormigón
celular curado en autoclave (HCCA) marca Retak® o similar calidad, asentados con Mortero
Adhesivo de la misma marca.
Las paredes perimetrales exteriores serán de bloques macizos de 17,5 cm y las paredes
interiores de bloques macizos de 17,5 cm y 12,5 cm. de espesor
La contratista deberá proveer todas las herramientas especificadas por el fabricante del
producto para su correcta aplicación.
Refuerzos en HCCA:
- Refuerzos entre primera y segunda hilada
Antes de realizarse la primera hilada deberá ejecutarse una faja de nivelación que será una
carpeta de cemento (1:3) con arena, a la que se la agregará hidrófugo en caso de tratarse de
paredes de planta baja sobre cimentación. Se deberá incorporar un refuerzo de hierro entre la
primera y segunda hilada para absorber esfuerzos que pueden producirse debido a
asentamientos de las bases. Los refuerzos serán mínimo dos barras de acero de ø 8 o superior.
Deberá ranurarse el bloque en la cara superior con una amoladora generando dos
canalizaciones de 3 cm por 3 cm donde irán las barras que se fijarán con mortero fijador de
barras.
- Refuerzos en antepecho
El antepecho tendrá diferentes niveles de acuerdo a la planilla de carpinterías, llevara un
refuerzo de 2 Ø 8 asentado con mortero fijador de barras. El largo de las barras será el de la
carpintería correspondiente más 50 cm a cada lado. Deberá ranurarse el bloque en la cara
superior con una amoladora generando dos canalizaciones de 3 cm por 3 cm donde irán las
barras que se fijarán con mortero fijador de barras.
- Refuerzos en dinteles
En la parte superior de puertas y ventanas se colocarán dinteles que serán, según el caso:
1. Dintel Prefabricado si la marca de bloques HCCA los provee. Los mismos tendrán un
apoyo mínimo de 15 cm a cada lado del vano.
2. Dintel hecho en obra: Se harán ranuras en los bloques y se colocarán en ellas dos
barras de acero nervurado ø 8, fijadas con mortero fijador de barras. Para vanos
mayores a 2,00 m se debe utilizar la pieza “U” que forma parte de las piezas especiales
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para refuerzos de HCCA como encofrado del dintel de hormigón. Para vanos mayores a
2,50 m deberán utilizarse los dinteles tradicionales de hormigón y barras de acero.
- Refuerzos Verticales
Para refuerzos verticales se deberán utilizar los bloques “U”. Antes del colado del hormigón se
deberá mojar las caras internas de los bloques con agua u otro producto para logra mayor
adherencia. El colado del hormigón se deberá realizar en etapas, no colando desde alturas
superiores a 1.50m.
- Refuerzos de Esquina
Para refuerzos verticales en esquina se deberán utilizar los bloques “O”. En los casos donde se
utilicen estos bloques se deberán prever desde las fundaciones una barra de acero mínimo ø
10, la cual pasará por el hueco circular de 9 cm del mismo bloque y se anclará en la viga de
encadenado superior. El colado del hormigón se deberá realizar de igual manera que para
refuerzos verticales.
Generalidades
- Mortero Fijador de Barras
Se utilizará Mortero Fijador de Barras para asegurar una adecuada adherencia con el bloque
de HCCA para fijar las barras de acero que actúan como refuerzo en zonas donde se desea
tomar esfuerzos de tracción, por ejemplo dinteles, refuerzos de antepecho o barras de anclaje
entre estructuras y mampostería.
- Imprimación
Se utilizará este aditivo especial para homogeneizar la absorción de los soportes realizados con
bloque de HCCA a ser revestidos con productos a base de cemento y cal (Revoque Cementicio
Exterior 3 en 1, Revoque Cementicio Interior 2 en 1, Interior Fino a la Cal). Se aplicará con
rodillo en una sola mano.
- Juntas y vinculaciones
En todos los casos de encuentro entre paredes de bloques entre sí, así como los encuentros
entre paredes y losas o vigas, se respetarán las recomendaciones técnicas del fabricante del
producto, con la supervisión de la DO.
1. Encuentros y vinculaciones:
- Encuentro entre tabiques no portantes entre sí (todos los tabiques son NO
portantes), deberán trabarse, en especial en cercanías de puertas donde habrá
mayores vibraciones.
- Encuentro de paredes ladrillos Retak® con vigas y losas de HºA: Se realiza al igual
que en mampostería tradicional, es decir con los “pelos de hierro” que se dejan en
espera en las columnas cuando se ejecuta el hormigón. Al levantar la pared, los
pelos se van amurando a los ladrillos en su cara superior. La fijación se realiza de
igual modo que en “refuerzos de antepecho”. Si no se dejaron pelos anclados en
las columnas en espera para vincular la mampostería, se emplean para el arriostre
de muros las chapas conectoras que se fijarán a las columnas cada 50 cm.
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mediante brocas o anclaje por disparo, y luego a medida que se levante la pared se
colocan en la junta entre ladrillos ya que su delgado espesor así lo permite.
- Encuentro paredes Retak® con estructuras metálica: Se realiza con “pelos de
hierro” de vinculación, soldados a las columnas cada 50 cm de distancia, y
plegados de modo que puedan absorber movimientos. Luego los “pelos” se
amuran a los ladrillos Retak®.
2. Juntas:
- Paredes Retak® contra viga o losa HºAº: Deberá evitarse calzar los tabiques con
concreto. Para ello se deja un espacio de entre 1 y 2 cm en el bajo viga o bajo losa,
que luego se rellena con un material elástico para absorber las deflexiones propias
de las vigas o las losas. Este material puede ser espuma de poliuretano,
poliestireno expandido, o bien un mortero de cal “flaco”.
- Paredes Retak® contra columnas de HºAº: Contra las columnas el ladrillo
normalmente va a ir pegado con el Mortero Adhesivo Retak®. Cuando a criterio de
la D.O. se esperan deformaciones, oscilaciones y/o vibraciones significativas de la
estructura del edificio, la solución recomendada es realizar una junta elástica de 1
cm de espesor entre muro y columnas. El material de relleno de junta aconsejado
en estos casos es la espuma de poliuretano, la cual posee además de su capacidad
de acompañar deformaciones, un gran poder adherente que contribuye al
arriostre de los muros.
- Paredes Retak® con estructuras metálica: La pared se levantará dejando un
espacio libre de aproximadamente 1 cm en la junta con los perfiles metálicos.
Luego se rellenará la junta con un material elástico, como espuma de poliuretano,
para que acompañe los movimientos propios de las estructuras metálicas sin
transferir esfuerzos a la mampostería. En el caso de muros cortafuego, se rellenará
con un material ignífugo.
- Instalación de cañerías en muros
Los ladrillos Retak® se ranurarán utilizando el Acanalador Manual, o bien empleando una
amoladora eléctrica para hacer cortes paralelos siguiendo la línea de la instalación y luego
desprendiendo con un cincel el material entre cortes. Se recomienda que la profundidad de la
canalización no supere 1/3 del espesor del ladrillo.
Se seguirá en todos los casos las indicaciones del Manual Técnico del producto.
- Fijaciones de carpinterías
Se dejará la medida de la carpintería más 1/2 cm a cada lado. Para corregir imperfecciones o
ajustar a la medida necesaria con mayor exactitud, se utilizará la Rasqueta o el Fratacho con
Lija Retak® desbastando las caras de los ladrillos. El uso de premarcos no será necesario. La
fijación de carpinterías se realizará amurando las grampas de la mampostería y rellenado con
mortero fijador de barras Retak®.
Amure de grampas: Previamente a colocar la carpintería se trazarán los emplazamientos de los
empotramientos, calando el ladrillo con una herramienta de corte (serrucho o amoladora
eléctrica), y se quitarán las partes que deban eliminarse rompiéndolas con un cincel. Luego la
grampa se amura con el mortero.
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En todos los casos deberá sellarse la junta en carpinterías exteriores con un sellador
apropiado.
- Fijaciones de muebles y mesadas
Los ladrillos Retak® admiten la fijación con tarugos convencionales de plástico. Los tarugos
deben colocarse a una profundidad mínima de 5 cm. Las perforaciones se realizan mediante
taladro y utilizando mechas para concreto del diámetro adecuado. Para que el tarugo no
quede flojo es aconsejable utilizar la mecha de un diámetro más pequeño que el diámetro del
tarugo. Luego se debe limpiar el orificio para eliminar polvo y partículas sueltas.
Se admiten también anclajes químicos y tacos de expansión.
La Contratista en todos los casos mencionados, y en casos de resoluciones constructivas
especiales, deberá recurrir al Manual y Asesoría Técnica que el producto posee. Estas
resoluciones se realizaran con la supervisión de la DO.
Los cerramientos de box de inodoros y separdor entre estos y el sector de lavamanos deberán
ejecutarse conforme el detalle de Núcleos Sanitarios.
Cuando existan diferentes espesores de muro en el mismo paño, todo el ancho del muro es de
bloques HCCA. Los rebajes se logran con bloques de diferentes espesores y/o calado del
mampuesto de traba.
7. ESTRUCTURA RESISTENTE
H°A° para Obras Generales: Columnas Redondas H°V°, Columnas Rectangulares de H°V°,
Tabiques H°V°, Vigas, Losas Macizas, Losas Casetonadas, Escaleras, Encadenados, Tanques,
Dinteles.
Generalidades
El contratista asume la total responsabilidad técnica sobre toda la estructura resistente, y
deberá realizar las tareas pertinentes para la concreción de la obra. No podrá en ninguna
circunstancia alterar los lineamientos de diseño de la estructura. En el supuesto que no pueda
materializarse por algún motivo, deberá darse inmediato conocimiento a la DO. La calidad de
hormigón y de acero a utilizar, son las indicadas en los planos y planillas respectivas. La
estructura deberá responder en un todo a lo especificado en los planos de replanteo de
hormigón, planillas de doblados de hierros y planos de detalles, los cuales serán provistos por
la DO. Los encofrados de vigas, columnas y losas serán ejecutados con tableros o encofrados
metálicos modulares, Sistema Peri ó similar, sin la presencia de deformaciones, cuyas
escuadrías aseguren la obtención de superficies libres de alabeos. Toda utilización de
desencofrante, deberá ser autorizada por la DO. Una vez cumplido el periodo de fragüe
normalizado y necesario para cada elemento estructural, la Contratista procederá al retiro del
encofrado y a la limpieza de las superficies del hormigón, con el objeto de retirar el
desencofrante que se haya utilizado. No se admitirá la presencia de desencofrantes previo a la
ejecución de revestimientos de cualquier tipo. Se requiere la utilización de apuntalamiento
metálico, que permita proveer la contra flecha adecuada previamente al colado del hormigón.
Durante el proceso de llenado deberán utilizarse vibradores de inmersión, de agujas de
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diámetro adecuado a las dimensiones del elemento a llenar. Su uso se complementará
mediante el uso de elementos manuales para obtener las piezas libres de nido y polvo,
asegurando una correcta compactación y evitando el disgregado del pastón. La obtención de
una estructura de hormigón que satisfaga en forma absoluta los requerimientos estéticos y
funcionales es de total responsabilidad del Contratista, quien deberá arbitrar los medios a este
fin, estando facultada la DO a ordenar la demolición de elementos que no cumplan alguno de
estos requisitos, sin que medien reclamos de ninguna naturaleza.
- Armaduras
El doblado de hierros se ajustará a lo establecido en el reglamento CIRSOC correspondiente. Se
exigirán los espacios mínimos para asegurar el recubrimiento de todas las barras por el
hormigón. Los hierros serán rectos, limpios y libres de óxido. Se utilizarán separadores
plásticos de armaduras que garanticen la ubicación de las mismas durante el proceso de
llenado y la no aparición de manchas de óxido, con un recubrimiento mínimo de 2 cm. Todas
las barras de armadura que se empleen en la construcción de la estructura, estarán atadas
entre sí con alambre de hierro recocido, garantizando su inmovilidad durante el proceso de
colado del hormigón.
- Losas Macizas
Todas las losas deberán respetar el espesor mínimo de placa, la nivelación del proyecto, y la
superficie de terminación superior será uniforme, continua, sin depresiones ni elevaciones
mayores a 0,5 cm. Cualquier alteración sobre el cumplimiento de estos parámetros, deberá ser
subsanado por la contratista a su exclusivo costo, y con la aprobación de la DO.
- Losas Nervuradas con casetón perdido o a la vista
Los casetones de poliestireno expandido deberán quedar perfectamente fijados al encofrado o
la armadura mediante ganchos y ataduras acordes a tal fin, y colocados perfectamente
alineados conformando los nervios y vigas perimetrales. EN los casos que se utilicen
encofrados de casetón recuperable, estos deberán ser aprobados por la DO previamente a su
montaje.
- Macizas de escalera
Regirán las mismas recomendaciones que para las demás piezas de la estructura.
- Replanteo
La Empresa deberá verificar en todo momento los Planos de Replanteo de mamposterías y
estructuras, a fin de garantizar la continuidad, verticalidad y aplomado de las piezas de los
diferentes pisos de la edificación.
- Cálculo y dimensionamiento estructural
La Empresa Contratista tendrá a su cargo la verificación del Estudio de Suelo y
Dimensionamiento estructural ajustándose a Normas CIRSOC vigentes y de aplicación. El
contratista en el término de 20 días corridos, a contar de la fecha de la firma del contrato,
deberá presentar a la DO la verificación del cálculo de la estructura por triplicado y los planos
constructivos y detalles que resulten necesarios, si existieran diferencias con la documentación
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adjunta al Pliego. La DO procederá a la revisión y otorgar conformidad a la información volcada
en los nuevos planos, si así correspondiere, en el término de 7 días corridos a partir de la fecha
de su presentación. La conformidad dada por la DO, es exclusivamente sobre la información
volcada en los nuevos planos, no así sobre el cálculo y dimensionamiento estructural, y no
eximirá al Contratista de su responsabilidad por el cálculo y diseño efectuado de las
modificaciones propuestas en lo que respecta a la estabilidad y deformabilidad de la
estructura en las condiciones establecidas. Toda la documentación deberá presentarse en
original y copia a la Inspección de obra. La documentación vendrá firmada por el Ingeniero
Calculista. Se entregará el original y copia, la que será devuelta con las observaciones
efectuadas por la DO.
- Previsiones a tener en cuenta
Se deberá prever en toda la estructura de H°A° el paso de cañerías de instalación eléctrica y
sanitaria a fin de evitar roturas posteriores al hormigonado. Todas las dimensiones, espesores
y cuantías serán considerados mínimos e indicativos, susceptibles de variar por insuficiencia, a
demostrar en los respectivos cálculos justificativos, sin que estos signifiquen un reajuste del
presupuesto. Las cuantías para columnas y tabiques será 120 kg/m3, losas en general 80
kg/m3 y vigas 120 kg/m3.
Estructura metálica: Para Vigas de Cubierta Metálica, Refuerzos de Cubierta Vidriada y
Puentes de Vinculación de Circulaciones.
Generalidades
El dimensionamiento de las piezas estructurales es el indicado en la planilla y planos
respectivos, cuya vinculación entre si es mediante soldadura de arco voltaico con aporte de
material, a excepción de los casos en que se indique expresamente un sistema de unión
diferente.
- Materiales
Los materiales deberán cumplir con las normas correspondientes, la verificación se realizará
mediante certificados de calidad del fabricante o ensayos. Toda la estructura ferrosa será
pintada con dos manos de convertidores de óxido color a determinar por la DO.
- Ejecución
Toda la mano de obra y equipos serán de buena calidad. Todos los componentes deberán estar
exentos de escamas, rebarbas u otros defectos, debiendo tener adecuada terminación, no
admitiéndose en ningún caso el uso de soldaduras u otros medios para rellenar o disimular
imperfecciones de ningún tipo. En las costuras y puntos de soldadura se tendrá especial
atención de retirar la capa de escoria que pudiera contener, y asegurarse la cobertura
antióxido con pintura específica. En aquellas estructuras metálicas galvanizadas, las
vinculaciones serán con tornillos autoperforantes. En los casos, y previa autorización de la DO,
que se utilice soldadura eléctrica como medio de vinculación, estas deberán tratarse del
mismo modo que las de hierro negro.
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La Viga reticulada de cubierta estará conformada por cordón inferior y superior de perfil C 160
chapa dobla de 2.5 mm de espesor, y diagonales de perfil C 120 chapa dobla de 2.5 mm de
espesor. La altura de la viga será de 60 cm.
8. CUBIERTAS PLANAS
- Azoteas Accesibles e Inaccesibles
Toda cubierta plana sobre losa de hormigón armado, y que no esté identificada como balcón o
terraza (accesible) será tratada como cubierta de azotea (inaccesible). Sobre la superficie
terminada de la losa, previa limpieza exhaustiva de la misma, se ejecutarán los siguientes
trabajos: Barrera de vapor compuesta por tres manos con pintura asfáltica; aislacion térmica
de planchas rígidas de poliestireno expandido de 25 mm de espesor y de 38kg/m3 de
densidad; un contrapiso RDC liviano con pendiente a los embudos terminado con un espesor
mínimo de 5 cm. Posteriormente se ejecutará una carpeta de mortero de cemento y arena
gruesa en proporción 1:3 de 2,5 cm de espesor con el agregado de material hidrofugante. Esta
carpeta deberá mantenerse curada con riego. Se utilizará una membrana líquida
impermeabilizante para techos del tipo Sikalastic®-560 Fibrado o similar calidad y
características. En caso de ser azoteas inaccesibles como terminación se dispondrá un techo
sombra, realizado con losetas desmotables de H° 40x40 cm, con patas separadoras. En caso de
ser azoteas accesibles se ejecutará como terminación un solado de mosaicos Piedra Lavada
Gris Bardiglio, de Blangino, 40x40 cm.
Juntas de dilatación en cubiertas planas. Juntas de contrapiso
Las juntas entre los paños del contrapiso se materializarán mediante listón de poliestireno
expandido similar al de la aislación térmica, intercalándolo en las distintas etapas del
hormigonado. Dicha junta incluirá también la carpeta base de la membrana hidrófuga.
Juntas de trabajo
Las juntas de trabajo se realizarán en un todo de acuerdo con las características de los
materiales empleados, y de modo que la distancia máxima entre juntas, no supere los 3,60 m.
Dichas juntas abarcarán el espesor total del solado y del contrapiso. Para la obturación de las
mismas se utilizará sellador de caucho clorado tipo Thiokol o similar.
9. CUBIERTAS CON PENDIENTE
- Cubierta de Chapa Autoportante de Hierro Galvanizado
Se utilizará panel de cubierta metálica aluminizada tipo AU-L1 925 o similar, color blanco y con
pendientes según lo indicado en planos, sin perforaciones, de 925 mm de ancho útil,
conformada en chapa galvanizada calibre Nº 25 y sujeta a las estructuras metálicas de perfiles
“C” galvanizados, mediante el sistema de grampas indicado por el fabricante. Las chapas
tendrán una medida longitudinal modulada según la disposición de la estructura y su
colocación respetará las indicaciones del fabricante. Algunas de estas cubiertas serán utilizadas
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como techos sombra sobre techos de losa, según está indicado en planos y detalles. Todos los
accesorios a utilizar se proveerán del mismo sistema de la chapa colocada. En caso de
proponer un cambio, la DO decidirá acerca de marcas y modelos, los cuales deberán
autorizarse previa colocación. Para la colocación de la cubierta el Contratista seguirá las
indicaciones del proveedor; no obstante será el responsable del comportamiento y
funcionamiento de la misma, y ante cualquier duda respecto del sistema, deberá contar con la
aprobación de la DO sobre la solución propuesta.
Babetas. Cumbreras. Cenefas
Se realizarán babetas de chapa lisa galvanizada, BWG N° 22, de 20 cm de vuelo como mínimo,
en todo el perímetro de los paños de cubierta metálica y donde estén señaladas en los planos.
Así mismo, se colocaran cumbreras y cenefas realizadas en el mismo material y siguiendo el
mismo criterio, en los sitios indicados en planos. Todas las cenefas, cumbreras y babetas
deberán copiar la onda de la chapa de la cubierta. Todos los bordes longitudinales de las
babetas y cenefas llevarán aplastes de 15 mm para mejorar su rigidez.
Canaletas
Donde se indique en planos que las aguas de lluvia que escurren por el sistema de desagüe
pluvial planteado hacia una canaleta metálica, las mismas se ejecutarán en chapa lisa
galvanizada, BWG N° 22, de forma y dimensiones indicadas en los planos de detalles. Se aclara
que la información vertida en los mismos es indicativa debiendo el Contratista presentar los
cálculos y planos de plegado correspondientes, para la aprobación de la DO. Las uniones serán
soldadas con estaño y deberán apoyar sobre soportes confeccionados con planchuela
galvanizada en caliente de 4,8 x 32 mm, conformados copiando la forma de las mismas, con
separación máxima cada 40 cm.
Rejillas de Ventilación
Se colocarán rejillas de ventilación de 80 x 40 cm., por encima del nivel de la babeta perimetral
al paño de cubierta. Serán de perfilería de aluminio anodizado natural tipo celosía, de
fabricación en taller, acompañadas por tela mosquera aplicada del lado interior de las hojas
para evitar ingreso de insectos. El Contratista deberá presentar a la DO una muestra para su
aprobación.
Aislación Bajo Cubierta de Chapa
En los casos en que la cubierta de chapa no sea utilizada como techo sombra, según lo
indicado en planos y planillas, se aplicará aislación térmica de espuma de poliuretano soplado
de un espesor mínimo de 50 mm. La aplicación deberá realizarse siguiendo las
recomendaciones sobre limpieza de superficies, humedad y temperatura ambiente que
proporcione el fabricante y la DO, y toda indicación específica a fin de obtener una aplicación
continua, de espesor uniforme, y perfectamente adherida en toda la superficie.
- Cubierta de Vidrio
Los patios internos del ala derecha y del ala izquierda del edificio serán cubiertos con techo de
vidrio a una sola agua. Estructura: Sistema para Techos Vidriados SAPA de aluminio anodizado
natural, con refuerzo de tubos del mismo material de 80x120 mm con refuerzo interior de
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Perfil IPN 100 mm. La perfilería de aluminio del techo de vidrio descarga sobre perfiles IPN 100
cada 2,00 m, insertos en un tubo de aluminio anodizado. Estos perfiles descargan sobre vigas
reticuladas construidas con perfilería de chapa galvanizada (Tecnología Steel Frame) que a su
vez, descargan sobre las vigas metálicas reticuladas y revestidas en paneles de aluminio
compuesto. Vidrios: DVH, ambas caras laminado 4+4 mm, cámara de 12 mm,
termoendurecidos con tratamiento de protección solar. En la colocación del techo sobre la
perfilería dispuesta para colocar los paños de vidrio, se deberán tener los cuidados siguientes,
requeridos la instalación de un vidrio laminado tales como:
Durante la instalación se debe asegurar que el vidrio no quedará en contacto con
superficies duras como acero, concreto, piedra, o cualquier elemento metálico de la
instalación como tornillos o pernos. En su lugar, todo el borde perimetral que estará en
contacto con la estructura debe tener una cubierta de protección de neopreno o similar y
que elimine todo contacto.
Los bordes del vidrio laminado no deben estar expuestos a contacto con humedad o agua
por períodos prolongados ya que se producirá delaminación. La instalación será un
proceso cuidadoso para evitar daños a la superficie del vidrio, como golpes que provoquen
una rotura por falla térmica.
No se debe utilizar silicón ácido como sellador, ya que causará delaminación en poco
tiempo. Se recomienda el uso de silicón neutro (sin olor a vinagre), poliuretanos o butilos.
Deberá realizarse un análisis de riesgo de rompimiento térmico para asegurar que el vidrio
no es susceptible a rompimiento como producto de estrés térmico.
En la parte inferior deben utilizarse calzas adecuadas, como bloques de neopreno, que
soporten el peso total de la unidad de vidrio. Se recomienda utilizar, al menos, dos calzas a
cada cuarto del largo del vidrio. La calza debe cubrir todo el espesor del vidrio y no debe
ser menor de 100 milímetros de largo y con un espesor mínimo de 6 milímetros.
Siempre debe existir espacio entre el vidrio y los marcos. Se recomienda como mínimo un
espacio de 3 milímetros a cada lado del vidrio, cubierto con calzas de algún material suave
para garantizar que toda la unidad está asilada del marco. Pueden utilizarse calzas de hule,
vinil, neopreno, espuma, etc.
El vidrio debe manipularse con extremo cuidado, protegiendo en todo momento sus
bordes y superficies. No se deben colocar objetos sobre el vidrio. No se deben golpear los
bordes, aún las fisuras más pequeñas en los bordes, pueden generar rompimiento del
vidrio debido a expansión térmica.
Los bordes de los vidrios laminados no deben exponerse a solventes orgánicos ni ácidos o
a limpiadores que contengan amonio, ya que pueden reaccionar con el polivinil (PVB) y
ocasionar problemas de delaminación.
Al limpiar el vidrio por primera vez en la instalación, se rociará con agua para remover y
suavizar todos los contaminantes posibles. Nunca se limpiará el vidrio en seco.
Prueba hidráulica de cubiertas
Antes de proceder a la recepción de los trabajos de cubiertas e impermeabilización se
ejecutará una prueba hidráulica sobre las mismas, taponando los desagües e inundando las
mismas hasta la máxima altura de agua que admita la capacidad de las bateas. Esta altura no
será menor a 10 cm. Este ensayo se prolongará por un plazo no menor a 48 horas. Mientras se
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realiza el ensayo el Contratista mantendrá una guardia permanente para desagotar
inmediatamente en caso de producirse filtraciones.
10. REVOQUES
Se deberán incluir todos los elementos necesarios para la completa y correcta realización del
trabajo, aun cuando los mismos no estuvieren específicamente detallados en planos.
Para la ejecución de este rubro se contemplan las siguientes premisas: El revoque que se debe
obtener es de calidad superior, por lo que se requiere la utilización de mano de obra de
albañiles especializados, con un perfecto acabado hasta en las posiciones de luz rasante, sin
superficies desparejas ni alabeadas.
En todos los casos deberá seguir las recomendaciones e indicaciones de aplicación del
fabricante del producto, o lo que con su experiencia logre el resultado requerido.
Colocación de Refuerzos en Revoques
1. Se colocarán vendas de mallas de fibra de vidrio como refuerzos de revoques en:
Encuentros de ladrillos de Retak® con materiales distintos (por ejemplo, juntas con
columnas, vigas y losas de hormigón).
Sobre el relleno de canalizaciones de instalaciones.
Siguiendo la línea de los encadenados y refuerzos verticales.
Las vendas de mallas de fibra de vidrio se colocan en la ejecución del revoque, quedando
incorporadas dentro del espesor del mismo.
2. Se colocarán guardacantos de hierro galvanizado en:
En esquinas de muros exteriores e interiores.
Bordes de aberturas.
- Exterior 3 en 1
Sobre Paredes de Bloques Retak®
Se utilizará Revoque Cementicio 3 en 1 marca Retak® proyectado o similar calidad. Antes de la
colocación del revoque, deberán humedecerse las paredes y aplicar imprimación Retak® con
rodillo. Se preparará el nivel, se aplicará sobre la superficie y se alisará para un mejor acabado
superficial. El espesor mínimo recomendado es de 1 cm, debiendo aplicarse en dos cargas
sucesivas. La primera capa se alisará con fratacho para aumentar la adherencia. Se dejará tirar
y se aplicará la segunda capa. Se esperará el punto justo de tirado para proceder a su
terminación con fratás de madera dura o fratacho plástico. Para el correcto curado del
revoque se rociarán con agua las superficies terminadas luego de 4 horas.
Sobre Hormigón
Se utilizará Revoque Cementicio 3 en 1 marca Retak® proyectado o similar calidad. Valen las
mismas recomendaciones del punto 7.1.1.
- Interior 2 en 1:
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Sobre Paredes de Bloques de HCCA
Sobre las paredes interiores de ladrillos Retak® se aplicará Revoque Cementicio 2 en 1 Retak®
o similar calidad. El mismo se aplicará siguiendo la misma técnica que se explicó para el
Revoque Cementicio 3 en 1 Exterior.
Sobre Hormigón
Se utilizará Revoque Cementicio 2 en 1 marca Retak® proyectado o similar calidad. Valen las
mismas recomendaciones del punto 10.2.1.
- Revoque Bajo Revestimiento
En Locales Sanitarios que no posean duchas, sobre las paredes de bloques HCCA Retak® no
será necesario colocar revoques impermeables antes del revestimiento. Las paredes a revestir
deberán tener un sellado de juntas con mortero adhesivo que asegure que no queden
oquedades. Luego se pegará el revestimiento con el adhesivo corriente para el mismo. Cuando
el local sanitario contenga boxes de ducha, bajo revestimiento se ejecutará un azotado
cementicio impermeable 1: 3 con hidrófugo, de un espesor mínimo de 15 mm hasta la altura
de dinteles de aberturas. Sobre él, un jaharro 1/8:1:3 (cto, cal aérea, arena gruesa), como base
para la aplicación del revestimiento correspondiente en cada caso.
- Alisado impermeable p/tanque
En las caras interiores de los tanques de agua para incendio se ejecutará una aislación
hidrófuga con Sika MonoTop®-107. El sustrato deberá estar estructuralmente sano y libre de
todo rastro de contaminantes, partículas sueltas o mal adheridas, lechadas de cemento,
aceites y grasas, etc. Se aconseja aplicar Sika MonoTop®-107 directamente sobre la estructura
resistente propiamente dicha, a fin que pueda solidarizarse con la misma y actuar en conjunto,
sin interfaces que mermen la calidad de adherencia y comportamiento.
11. CIELORRASOS
- Placas desmontables de aluminio microperforado 60x60 cm
En los locales del interior del edificio indicados en planos y planillas se colocarán cielorrasos
desmontables de aluminio microperforado tipo Deco Mettalic Durlock® o similar calidad, de
color blanco de 0,610x0,610x0,5 mm, compuesto por una estructura metálica vista, de perfiles
prepintados en color blanco, sobre la que se apoyan las placas Durlock® Desmontables Modelo
Circular Diagonal o Circular Vertical, según se indique. Sobre las placas se colocará velo negro
fono absorbente de fibra de vidrio de marca reconocida. El procedimiento de instalación
seguirá las instrucciones del fabricante y de la DO.
Pasos de instalación generales:
1. Replantear la altura del cielorraso sobre las paredes perimetrales, utilizando hilo entizado.
2. Fijar los perfiles Perimetrales a las paredes mediante Tarugos de expansión de nylon Nº 8 y
tornillos de acero de 6mm de diámetro x 40 mm, colocados con una separación de 60 cm.
3. Marcar la ubicación de los perfiles Largueros sobre las paredes mayores del cielorraso y
transportar dicha marca a la losa sobre la que se trazarán líneas de referencia para colocar
los elementos de suspensión (alambre galvanizado Nº 14) con la separación
24
correspondiente a la modulación elegida. Los elementos de suspensión se fijarán a la
estructura resistente mediante Tarugos de expansión de nylon Nº 8 y tornillos de acero de
6mm de diámetro x 40 mm. Colocar los Largueros, colgándolos de los elementos de
suspensión.
4. Colocar los Travesaños, vinculados a los Largueros mediante el sistema de encastre de los
cabezales. Controlar y corregir el nivel de la estructura.
Colocar las placas sobre la estructura, utilizando guantes o manos limpias y dejándolas
descender hasta que apoyen en todo su perímetro sobre la estructura. Colocar primero las
placas enteras en forma alternada para controlar la escuadra y luego las recortadas. Para
cortar las placas se utilizará una trincheta y regla metálica.
La Contratista en todos los casos deberá recurrir a la Ficha de Colocación del producto o
solicitar asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de
la DO.
- Placas desmontables de aluminio lisas 60x60 cm
En los locales del exterior del edificio indicados en planos y planillas se colocarán cielorrasos
desmontables de aluminio lisas tipo Deco Mettalic Durlock® o similar calidad, de color blanco
de 0,610x0,610x0,5 mm, compuesto por una estructura metálica vista, de perfiles prepintados
en color blanco, sobre la que se apoyan las placas Durlock® Desmontables Modelo Sin
Perforación. El procedimiento de instalación seguirá las instrucciones del fabricante y de la DO.
Se seguirán los pasos de instalación generales descriptos en el punto 11.1.
La Contratista en todos los casos deberá recurrir a la Ficha de Colocación del producto o
solicitar asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de
la DO.
- Placa de Roca de Yeso y Cartón con junta tomada
Se colocarán cielorrasos de Placa Knauf® Junta Tomada, o similar calidad en todos los espacios
del edificio indicados en planos. Los cielorrasos se realizarán en un todo de acuerdo a la
ingeniería ejecutada por el proveedor del sistema. La ejecución de las uniones entre placas se
realizara de acuerdo con las recomendaciones del fabricante a fin de obtener superficies
parejas y regulares. Toda especificación o proceso no indicado en el presente, que deba
realizarse o preverse a fin de dar cumplimiento a las especificaciones técnicas de los sistemas
Knauf S.A y de las mejores reglas del arte deberán ser incluidos en el precio cotizado por el
Contratista. Se utilizará sistema tipo de Cielorraso Unidireccional D112.AR de Knauf® continuo
y sin juntas a la vista. Estará compuesto por una estructura de Perfiles F-47 suspendidos del
techo por medio de Anclajes Directos, Cuelgues Pivot o Suspensiones Regulables; relacionados
a las paredes a través de perfiles U 25x20 y Banda Acústica Knauf . Sobre esta estructura se
atornillará una capa de placas de yeso Knauf de 9,5 ó 12,5 mm. Tratamiento de juntas: con
cinta de papel microperforado y masilla Knauf. Posteriormente se masillarán las cintas y los
tornillos. En aquellas juntas donde no exista un rebaje en las placas desde fábrica se masillará
de tal manera que se disimule el volumen generado por el encintado. Se controlará en los
planos los requerimientos de cualquier placa que no sea tipo Standard (Resistentes contra
humedad, fuego, acústicos, etcétera).
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La Contratista en todos los casos deberá recurrir a la Información Técnica de Colocación del
producto o solicitar asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la
aprobación de la DO.
- Cajones Placa de Roca de Yeso y Cartón junta tomada
En todos los cielorrasos donde existan ángulos por el encuentro entre dos placas se ejecutarán
cajones, gargantas, frentes de cielorrasos, etc., en los que se colocarán cantoneras metálicas,
nivelando y aplomándolas correctamente, antes de ser fijadas mediante tornillos y masilladas
con productos que provee el sistema Knauf® o similar.
- Tapas de Inspección
Se colocarán tapas inspección en paneles Knauf® para acceder a sistemas de control de las
instalaciones, sin necesidad de herramientas y sin deteriorar las terminaciones del acabado de
la superficie existente. Estas tapas según sus medidas serán cierre tipo spring lock 400 x 400
mm / 600 x 600 mm cierre tipo snap lock 1200 x 600 mm / 800 x 600 mm de acuerdo a
requerimiento en obra. Estarán compuestas por una hoja de placa Knauf® 12,5 mm con
premarco y un marco de aluminio (norma IRAM 11.643:1999), llevarán su parte interior con
angulares especiales. Entre el marco y la puerta, quedará una junta vista de aproximadamente
1mm. La zona de apertura debe situarse hacia arriba.
Recomendaciones para la instalación:
Previo al masillado se recomienda retirar la hoja del marco portante para facilitar el trabajo de
instalación.
1. Con masilla Uniflott Knauf o similar, realizar el tratamiento en el borde de la hoja para
emparejar el nivel.
2. Completar el masillado de la hoja, y limpiar con un trapo húmedo los bordes de la misma.
3. Para el correcto acabado, lijar, generar una imprimación con fijador y por último pintar.
4. Una vez realizado el tratamiento en la tapa de inspección, se marca el corte en el tabique
utilizando el interior del marco, sumando 5mm aprox. en todo el perímetro.
5. Verificar si hay perfiles en el sitio. Prever la colocación de perfiles f-47 de forma que el
marco esté contenido entre ellas, reforzando los laterales con elementos transversales,
colocando tornillos extra del lado de los clips. En caso de tener que cortar perfiles, poner
perfiles auxiliares alrededor de la tapa de inspección knauf y reforzar con un cuelgue knauf
en cada esquina.
6. Colocar el marco en el hueco
7. Situar el marco y fijarlo en sus esquinas.
Para el trabajo de masillado de la tapa de inspección knauf, así también como para su pintado,
se recomienda retirar la misma y realizar estos trabajos fuera de su posición final. esto evita
manchas y además facilita el trabajo de pintado. se debe evitar que tanto pintura como masilla
se introduzca en las juntas o que tomen contacto con el marco.
La Contratista en todos los casos mencionados y en casos de resoluciones constructivas
especiales deberá recurrir al Manual de Instalación de Knauf® o solicitar asesoramiento del
fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la DO.
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NOTA: En los cuerpos del ala derecha e izquierda al cilindro, se indica la distribución de
cielorrasos junta tomada y desmontables, como criterio para espacios de oficinas, pasillos,
palier, baños. Los estacionamientos no llevarán cielorraso.
- Aplicado a la cal
Este tipo de cielorraso se ejecutará bajo losa escaleras. Para la ejecución de los cielorrasos
aplicados, se tomarán todas las medidas necesarias a fin de lograr superficies planas, sin
alabeos, bombeos o depresiones. Se cuidará especialmente el paralelismo del cielorraso con
los elementos que estén próximos al mismo. Para que el revoque tenga correcta adherencia,
se mojarán las partes de hormigón y con la cuchara se salpicará con una capa fina de mezcla
chirle de concreto. Para revocar se esperará que el salpicado comience a endurecer. Se
rellenarán los desniveles como máximo 3 cm, luego se aplicará el revoque grueso en
proporción de 1/4:1:4 (cemento, cal aérea, arena gruesa), finalmente se aplicará revoque fino
en proporción 1/8:1:4 (cemento, cal aérea, arena fina). A las vigas se las terminará retocando
los ángulos una vez que el revoque haya comenzado a fraguar y tome dureza. Se rellenará con
mezcla donde falte material. Los ángulos entrantes se terminarán en ángulos rectos; los
ángulos salientes llevarán el canto "matado". Se verificará que los ángulos y las aristas queden
bien rectos. Este ítem deberá incluirse al final de la planilla de cotización, dentro de una
agrupación de ítems denominada “VARIOS”.
- Cerramiento “Steel Frame”
En el plano de detalle que lo indique, se ejecutará un cerramiento tipo Steel frame con
estructura de perfiles de chapa y placas cementicias de 6 mm (remate de cubierta de vidrio). El
ítem deberá ejecutarse siguiendo las recomendaciones del sistema constructivo STEEL FRAME,
con perfilaría PCG 90, como mínimo. Este ítem deberá incluirse al final de la planilla de
cotización, dentro de una agrupación de ítems denominada “VARIOS” en la cantidad que se
compute en los planos respectivos.
12. CONTRAPISOS
Los espesores son los indicados en los detalles respectivos. Ante la falta de estos, previo a su
ejecución, la Contratista deberá requerir esta información a la DO.
- Sobre Terreno Natural
Antes de la ejecución del contrapiso se procederá a limpiar el suelo, quitando toda materia
orgánica, desperdicio, etc. Se consolidará y nivelará el terreno mediante un apisonamiento
adecuado y riego en caso necesario. Se verificarán los niveles de base y terminación, las
pendientes y las juntas de cada contrapiso, los que serán aprobados por la DO. En cada local se
dejarán marcados los niveles correspondientes. El espesor del contrapiso será de 15 cm. Sobre
el suelo compactado se colocará antes del hormigonado film de polietileno de 200 micrones
con un solape mínimo de 20 cm. El material del contrapiso será H° H13 y llevará malla
electrosoldada 15x15 cm ø 5,5, doble, inferior y superior.
- Juntas de dilatación
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En todos los casos de contrapisos al exterior, se construirán juntas de dilatación de 2 cm. de
espesor y por toda la altura del contrapiso, cada 12 m2 como máximo. Las mismas se
rellenarán con sellador preformado en tiras tipo “Igas” de Sika. Se colocará, de requerirse, una
imprimación previa de “Inertol” Asfáltico de Sika. Se tendrá especial cuidado de practicar
prolijamente estas juntas en los perímetros en contacto con las paredes perimetrales.
- Carpeta de cemento
El espesor será de 20 a 25 mm. y el mortero a utilizar será de 1:3 (cemento, arena ) y más 10 %
de hidrófugo inorgánico de buena calidad (tipo Sika 1). La carpeta debe tener una buena
adherencia al contrapiso, para lo cual antes de su ejecución, se debe hacer una buena limpieza
del polvillo suelto y remover sectores de cal o yeso que pudieron haber quedado adheridos. Es
aconsejable dar una lechada previa con cemento y agua al contrapiso. Se deben dejar juntas
de dilatación como mínimo en todos los bordes de las paredes. Las juntas pueden ser de 10
mm de ancho y llenadas con masilla elástica, luego quedarán ocultas bajo los zócalos. Las fajas
guías se harán instalando y nivelando perfiles tubos de 20 x 20 mm. como referencia. El
acabado de la superficie debe ser bien parejo y con el mayor poder aislante, para lo cual el
fratazado deberá realizarse por medios mecánicos.
- Especificaciones para RDC (Relleno de Densidad Controlada) en contrapisos
1. Será un material cementicio, homogéneo que en estado fresco fluya (propiedad
autocompactante) como si fuera un líquido, sin segregar ni exudar; transformándose una
vez endurecido en una estructura estable que soporta cargas como si fuera un sólido.
2. Será producido, controlado y distribuido con plantas que posean equipamientos de la
industria del hormigón elaborado para permitir el control de las características en estado
fresco y endurecido. Los controles de calidad se realizará según lo especifica el CIRSOC
201-05 en su capítulo 4.
3. En estado fresco deberá cumplir con las propiedades de consistencia, densidad, aire
incorporado y temperatura que indique la DO, según las Normas correspondientes.
4. En estado endurecido deberá cumplir con las propiedades de resistencia a la compresión,
permeabilidad, CBR y contracción por secado que indique la DO, según las Normas
correspondientes.
- Sobre Losa
Antes de la ejecución del contrapiso se procederá a limpiar la losa base, quitando toda materia
suelta, desperdicio, etc. Los espesores serán variables según los detalles respectivos, con un
mínimo de 5 cm. El material del contrapiso será RDC 250, alivianado con perlitas de
poliestireno expandido.
- Banquina de H°P° bajo mueble
En lo locales indicados en planos, bajo mesada y sobre el contrapiso, se construirán banquinas
de H° Pobre de 10 cm de alto, largo y ancho según detalles, donde se apoyarán los muebles
bajomesada. El hormigón pobre tendrá un dosaje reforzado de ½:1:3:6 (cemento Portland, cal,
arena fina, cascotes). Se utilizarán cascotes de ladrillo de 35 mm de tamaño máximo. Se
empleará agua limpia, potable, exenta de ácidos bases, aceites y materia orgánica. Será
terminado con carpeta llaneada de cemento con hidrófugo.
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- Banquina de H°A° bajo máquinas y equipos
En lo locales indicados, y bajo donde se ubiquen máquinas y equipos (grupos electrógenos,
bombas, tanques de bombeo, etc.), se construirán banquinas de H°A° de 10 cm de alto, largo y
ancho según detalles, donde se apoyarán los mismos. El hormigón será H30, con malla
electrosoldada 15x15 ø 5,5. Será terminado con carpeta llaneada de cemento con hidrófugo.
13. SOLADOS Y ZÓCALOS
La terminación de solados, será perfectamente horizontal y nivelada, con cortes regulares y en
perfecta escuadra, según pendientes, alineaciones y niveles que la DO señale para cada caso.
Se construirán respondiendo a lo indicado en la planilla de locales, o en los planos de detalles
respectivos, debiendo el contratista ejecutar muestras de los mismos, cuando la DO lo juzgue
necesario, a los fines de su aprobación. La superficie de los mismos será terminada en la forma
que en los documentos enunciados establezca.
Antes de iniciar la colocación de los pisos, el Contratista deberá cumplir los siguientes
requisitos:
1. Presentar la muestra de los materiales con que ejecutarán los trabajos y obtener la
correspondiente aprobación de la DO.
2. Solicitar a la DO, las instrucciones para la distribución, dentro de los locales, para proceder
de acuerdo a ellas.
En todos los locales y ambientes que deban colocarse piletas de patio, desagüe, etc., con
rejillas o tapas ciegas, éstas se ubicarán en coincidencia con las uniones de las piezas que
conforman el piso, utilizando en los espacios restantes, piezas cortadas a máquina. Las juntas
irán por lo general debajo de los zócalos y serán del color que la DO fije. El contratista deberá
entregar en propiedad del Poder Legislativo al momento de la recepción provisoria de la obra,
el 3% (tres por ciento) de la cantidad de cada tipo de piso colocado en obra, para futuras
reparaciones, además deberá incluir en los precios toda incidencia referida a selección de las
diferentes piezas del solado, así como terminaciones, pulido a piedra, lustre a plomo, lustrado
y encerado o cualquier otro concepto referido a terminaciones sin lugar a reclamo de adicional
alguno, tal el caso de cortes a máquina, flejes de unión y/o todo tipo de trabajo y/o materiales
y elementos necesarios para el ajuste de las colocaciones.
- Carpetas de asiento
Se ejecutarán carpetas de nivelación con mortero MC 1:3. Los materiales a utilizar deberán ser
aprobados por la DO, admitiéndose el uso de morteros cementicios premezclados de marca
Weber o Klaukol. Antes de realizar la carpeta se limpiará el contrapiso hasta que quede libre
de polvo, grasitudes o materias sueltas. Luego se procederá a humedecerlo, sin llegar a
saturación. La carpeta deberá respetar las juntas de dilatación del contrapiso. En el caso de
pisos con pendientes, se aclara que la pendiente deberá generarla el contrapiso y bajo ningún
motivo se admitirá que se la produzca con la carpeta. Deberán seguir las pendientes de
escurrimiento indicadas en plano. En el supuesto que no exista indicación de pendiente, el
Contratista deberá solicitar la debida información a la DO, teniendo esta ultima la facultad de
ordenar el retiro y colocación de una nueva carpeta de nivelación si a su solo criterio no posee
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la pendiente necesaria, considerándose esta situación como un trabajo mal ejecutado. No se
admitirá nivelar imperfecciones de la base con el adhesivo u cualquier otro mortero que se
aplique sobre la carpeta existente. Las piezas de porcellanato se colocarán SIEMPRE sobre
carpeta de cemento. Esta carpeta deberá ser consistente, estar limpia, seca, curada, lisa y bien
nivelada.
- Juntas de Dilatación
La Contratista ejecutará, para el mejor comportamiento del solado, juntas de trabajo interno,
por cada superficie de 12 m2 como máximo. aunque no estén indicadas en los planos, para la
libre expansión y retracción a través de la vida de los mismos por la variación de temperatura.
La técnica de aplicación de los materiales deberá ajustarse estrictamente a las
recomendaciones del fabricante del producto a utilizar, para garantizar el correcto
comportamiento de las juntas de trabajo. Los selladores a emplear serán del tipo de los
polisulfurados del tipo THIOKOL o equivalente, para los cuales se fijan las siguientes normas:
Deberán dilatarse sin fallas de adhesión ni cohesión. Se colocarán con pistola de calafateo
sobre las juntas limpias y secas. El sellador a emplear será de nivelación propia para
aplicaciones horizontales. El color será de la tonalidad que al efecto fije la DO. En general se
utilizarán selladores que no manchen pero de todos modos se utilizarán cintas de enmascarar.
Se logrará valor estético, enmascarando perfectamente a filo de los solados, sin excesos o
defectos del material sellador. La junta será de 12 a 15 (doce a quince) mm de ancho y una
profundidad constante del sellador de 12 mm. Como material de respaldo podrá utilizarse
poliestireno expandido, COMPRIBAND o equivalente. Se colocarán a presión, elevando el vacío
donde se colocan. Cuando la terminación del piso se indica con cemento, la masilla a emplear
podrá ser del tipo bituminosa, como el “IGAS” Tiras. La relación ancho - profundidad deberá
ser de 2/1 aproximadamente. El espacio vacío que existe bajo la masilla será rellenado con
material no absorbente.-
- Pisos de Mosaicos Graníticos
En los locales señalados en planillas y planos se colocarán pisos de la línea Compacto JB
Blangino Marea 40x40x2,1, Blangino Verde Alpes/Negro 40x40x2,1, Blangino Gris Glaciar
40x40x2,1 y Blangino Napoli 40x40x2,1 pulidos de fábrica. Se colocarán con adhesivo
Cementicio JB o cualquiera de las mezclas recomendadas por el fabricante. Las juntas se
tomarán con Pastina JB de la misma marca color ídem el mosaico a empastinar. Los mosaicos
incluyen separadores de juntas incorporados que son nervaduras (dos en cada canto de la
placa) que permitirán una colocación rápida, homogénea y prolija evitando el uso de
elementos separadores. Los zócalos serán del mismo material de 7x40x2,1 y el mismo color y
ancho que la pieza de piso elegida. Se colocarán perfectamente aplomados y su unión con el
piso debe ser uniforme, no admitiéndose distintas luces entre el piso y el zócalo, por
imperfecciones de uno u otro. Para fijarlos se seguirán las mismas indicaciones que las
indicadas para el piso. El zócalo se pegará directamente sobre el muro sin revocar (se dejará de
manera provisoria una franja sin revocar para colocar las piezas) o, si tiene revoque con
hidrófugo, se colocará sobre éste, de tal manera que sobresalga lo menos posible del filo del
paramento.
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La Contratista en todos los casos mencionados y en casos de resoluciones constructivas
especiales deberá recurrir a la Ficha de Colocación Compacto JB Grandes Superficies o
solicitar asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de
la DO.
- Pisos de Losetas Graníticas
En los espacios exteriores señalados en planillas y planos se colocarán pisos de Blangino
Adoquín 16 panes Gris Bardiglio de 40x40X3,6 (Recto 16p Gris Bardiglio - C124 16P) y Blangino
Adoquín 16 panes Gris Claro 40x40X3,6 (Recto 16p Gris Claro - C098 16P). Se colocarán con
adhesivo Cementicio JB o cualquiera de las mezclas recomendadas por el fabricante. Las juntas
se tomarán con Pastina JB de la misma marca. Los mosaicos incluyen separadores de juntas
incorporados que son nervaduras (dos en cada canto de la placa) que permitirán una
colocación rápida, homogénea y prolija evitando el uso de elementos separadores. Se
colocarán sobre contrapiso, NO requieren carpeta (fratazada, cementícia o carpeta
niveladora). Se respetarán las juntas de dilatación que indica el fabricante que serán de un
ancho de 8 a 10 mm y en sentido longitudinal cada 3,00 m.
Los zócalos se ejecutarán en mortero de cemento MC 1:3 de espesor 3 cm y alto de 10 cm.
La Contratista en todos los casos mencionados y en casos de resoluciones constructivas
especiales deberá recurrir a la Ficha de Colocación Losetas o solicitar asesoramiento del
fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la DO.
- Pisos de Loseta Granítica Lavada
En los espacios señalados en planillas y planos (Patios internos techados) se colocarán pisos de
Blangino Piedra Lavada Gris Bardiglio de 40x40x4,2 y Blanngino Piedra Lavada Mendoza de
40x40X4,2. Se colocarán con adhesivo Cementicio JB o cualquiera de las mezclas
recomendadas por el fabricante. Las juntas se tomarán con Pastina JB de la misma marca. Los
mosaicos incluyen separadores de juntas incorporados que son nervaduras (dos en cada canto
de la placa) que permitirán una colocación rápida, homogénea y prolija evitando el uso de
elementos separadores. Se colocarán sobre contrapiso, No requieren carpeta (fratazada,
cementícia o carpeta nivelada). Se respetarán las juntas de dilatación que indica el fabricante.
La Contratista en todos los casos mencionados y en casos de resoluciones constructivas
especiales deberá recurrir a la Ficha de Colocación Losetas o solicitar asesoramiento del
fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la DO.
- Pisos de Marmetas y Chapas de Granito Natural
En los locales designados en planos y planillas se colocarán pisos de marmetas de granito Gris
Mara de 60x60x2 cm (pisos, zócalos, huellas de escaleras) y chapas de granito Gris Mara y
Negro Brasil (pisos, solias, huellas y contrahuellas escaleras) pulidos de fábrica. Para fijación se
empleará sistema de capa fina mediante el uso de adhesivos de carácter polimérico. La base o
pavimento donde se va a colocar los granitos deberá estar totalmente fija y compacta, deberá
estar limpia de cualquier resto de suciedad para su buena fijación y sin variación de más de 2
mm. La aplicación del adhesivo se realiza con una llana dentada para asegurar la
homogeneidad de la capa. La colocación de las baldosas deberá realizarse con mucho cuidado
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para evitar su rotura y dejar una junta de dilatación entre baldosa y baldosa de al menos 5
mm. Transcurridas 24 o 48 horas se procederá al sellado de la juntas con una llana de goma
dura y un material de rejuntado. Cuando el sellado comience a secar, se limpiará la superficie
de restos de cemento, material de sellado, etc. con una esponja suave para evitar rayar las
piezas colocadas. La limpieza de restos de suciedad, cemento y yeso debe realizarse con jabón
neutro varias veces hasta su total limpieza. No deben utilizarse productos agresivos. Los
zócalos serán del mismo material de granito de 7 cm de alto y se cortarán a medida según sean
sobre pared curva o recta. Se tomarán las mismas medidas de colocación descripta más arriba
para pisos de marmetas y chapas de granito.
La Contratista en todos los casos mencionados y en casos de resoluciones constructivas
especiales deberá recurrir al Manual del producto o solicitar asesoramiento del fabricante.
Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la DO.
- Piso de Porcellanato
En los locales señalados en planillas y planos se colocarán pisos de la línea porcellanatos
técnicos ILVA ECO CAVES 60X60 natural. La DO de obra determinará el punto de arranque para
la colocación del piso y a partir de allí el instalador comenzará a colocar las piezas en paños
menores a 1m2. Las placas nunca se deben colocar a tope, respetando una junta mínima de 3 a
4 mm porcellanatos técnicos naturales. Para garantizar estas dimensiones, se utilizarán
separadores plásticos tipo CRUZ o tipo T y niveladores. Se deberá trabajar con adhesivos y
pastinas de marca Klaukol, Weber o similar calidad, específicos para porcellanato o tipo flex,
en caso que se puedan plantear zonas con vibraciones o movimientos. En placas mayores de
30x30 cm se debe trabajar con llana de 10 a 12 y doble encolado. En ambientes donde se
deban colocar piletas de patio, desagües, etc. con rejillas o tapas que no coincidan con el
tamaño de las piezas, se las ubicará de manera tal que, para colocar el piso que rodea a esa
rejilla o tapa, solo se deba cortar una única pieza, escuadrado en una de sus esquinas. Todos
los cortes deberán realizarse a máquina. Quedando estrictamente prohibido la utilización de
piezas cortadas en forma manual. Todas las rejillas, tapas cámaras de inspección, etc. que
hubieran deben quedar al mismo nivel de piso terminado. En grandes superficies, la DO
indicará la ubicación de juntas de dilatación estructurales de 10 mm de espesor que deben
llegar hasta el soporte en paños de 25 a 30 m2 en interiores y 14 m2 en exteriores. Estas juntas
deben llenarse con sellador elástico poliuretánico. En encuentros con paredes, columnas y
otros obstáculos verticales se dejarán juntas perimetrales continuas con un espesor no menor
a 8 mm, que se dejan vacías o se rellenan con con poliestireno expandido o silicona. Estas
juntas quedarán escondidas bajo el zócalo. Todos los pisos de porcelanatos deberán ser
empastinados con pastina al tono, a espátula y en pasta, no permitiéndose empastinar con
escurridor de piso. Luego se retirará el excedente con trapo limpio seco o apenas humedecido.
Después de terminada la colocación se protegerá el solado con cartones corrugados o planchas
de fenólico, para evitar daños causados por la obra. Para la limpieza de final de obra se
utilizará una solución de ácido muriático diluido al 10% para quitar restos de pastinas,
cementos, cales, etc. Para eliminar manchas específicas se utilizarán limpiadores para
porcellanato ILVA o similar calidad. Los zócalos correspondientes a los pisos de porcellanatos
se realizarán con cortes de la misma pieza que el piso, y con una altura de 7 cm. Los cortes de
los zócalos de porcellanato se cortarán con mesa de corte y sierra al agua, propia de los
32
talleres de marmolería. Ningún corte de zócalo se realizará manualmente o en obra, salvo que
la contratista pueda demostrar a la DO que cuenta con las herramientas y mano de obra
necesarias para realizar cortes de calidad industrial. Los zócalos se colocarán perfectamente
aplomados y su unión con el piso debe ser uniforme, no admitiéndose distintas luces entre el
piso y el zócalo, por imperfecciones de uno u otro. Se utilizará para fijarlos la misma mezcla
adhesiva del piso, y se empastinarán con pastina al tono. Ésta última será colocada con
espátula y luego se pasará un trapo limpio seco para quitar el excedente.
La Contratista en todos los casos mencionados y en casos de resoluciones constructivas
especiales deberá recurrir al Manual de Asistencia al Usuario de ILVA o solicitar
asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la DO.
- Pisos de Porcelánico
En los sectores señalados en planos y planillas, se colocará solado tipo Pisodur Canazei Granito
gris, terminación natural rectificado, de San Lorenzo o calidad similar, de 30 x 30 cm y zócalos
del mismo material y 10 cm de alto; de modo tal de presentar superficies regulares dispuestas
según las pendientes, alineaciones y niveles que indique la Inspección en cada caso. Los
recortes se realizarán a máquina, quedando prohibida la colocación de piezas cortadas a
mano. Tanto los solados como los zócalos serán colocados con mezcla adhesiva Klaukol o
equivalente, aplicada con llana dentada de 0,5 cm, previa ejecución de carpeta con mortero
1:3 (cemento, arena). Todos los pisos y zóclaos de porcelánicos deberán ser empastinados con
pastina al tono, a espátula y en pasta, no permitiéndose empastinar con escurridor de piso.
Luego se retirará el excedente con trapo limpio seco o apenas humedecido.
La Contratista en todos los casos deberá recurrir al Manual del Producto o solicitar
asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la
Dirección de Obra.
- Hormigón Impreso Estampado
Se ejecutará piso de Hormigón Impreso Estampado Tipo IMPRETON® en veredas perimetrales,
plataformas de acceso posterior, escalinatas, zonas de estar exterior, rampa de acceso y todo
otro sector designado en planos y planillas. El mismo consistirá en una losa
monolítica estructural de 8 cm de espesor cuya superficie será coloreada con pigmentos y
endurecedores, y luego estampada con un molde exclusivo para obtener el modelo elegido.
Las texturas y colores serán determinadas por la DO. El pavimento de hormigón impreso
estampado utilizará como materia prima una masa fresca de hormigón elaborado y dosificado
de forma específica en planta, aplicado in-situ, se colocará sobre una superficie debidamente
compactada y acondicionada para tal fin. Se debe evitar que se produzca la segregación de los
áridos y conseguir que la masa llene perfectamente todas las esquinas del encofrado, el cual se
realizará con tablas o listones metálicos. La elaboración del hormigón cumplirá con las
siguientes reglamentaciones:
La resistencia del Hº debe ser igual o superior a 210 kg/cm2, no siendo admisible utilizar
hormigones con resistencia inferior a 200 kg/cm2.
La relación agua/cemento no debe ser superior a 0,55 ya que relaciones mayores
presentan mayor peligro de figuración por retracción.
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La consistencia del Hº será blanda.
El tamaño máximo del árido será de 12 mm.
La limpieza y calidad de los áridos debe estar asegurada y en particular el árido fino deberá
ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.
El agua de amasado deberá ser limpia y potable, no permitiendo aquellas que contengan
sulfatos o hidratos de carbono.
Llevará un refuerzo de malla sima 15 x 25 ø 5,5.
Otras características
La capa de rodadura (endurecedor de color) se incorporará en forma manual, en una capa
uniforme, compuesto de minerales y pigmentos que permitan la obtención de la textura de
cada modelo, integrándose en el hormigón fresco, confiriendo una mayor resistencia al
desgaste y calidad al hormigón empleado. La mezcla de los distintos componentes debe ser
íntima y uniforme. Para evitar que los moldes queden adheridos al pavimento se colocará un
desmoldante. El espesor de la capa superficial (color) deberá ser mínimo 2 mm. Las
contracciones y retracciones del hormigón se efectuarán mediante juntas de dilatación
convenientemente determinadas. Para conseguir un buen acabado de calidad, se aplicará una
capa de plastificante, que elimine los poros del Hormigón y deje el piso brillante. La aplicación
deberá ser realizada por personal especializado, debido a la complejidad que tiene el fraguado
del hormigón y el momento idóneo para la realización de la impresión del molde. La aplicación
de endurecedores impermeabilizantes es indispensable para conseguir un sistema de
pavimentación resistente y duradero.
La Contratista en todos los casos deberá recurrir al Manual del Producto o solicitar
asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la
Dirección de Obra.
- Alfombras Modulares
En los espacios señalados en planillas y planos se colocarán Alfombras Modulares La Europea
Modelo Disperse Tile 61x61 Colección NO RULES. La colocación de las baldosas alfombra
modular requiere atención y tiempo. La Contratista seguirá las instrucciones de los planos que
muestren las correctas combinaciones y longitudes repetidas de patrón; de no existir los
mismos consultará a la DO. Se tendrá en cuenta:
La temperatura del suelo y de la habitación donde se colocará la alfombra, debiendo
respetar las indicaciones del fabricante.
Controlar que el contenido húmedo de la carpeta de concreto y la humedad en la
habitación sean los adecuados.
Tener en cuenta que los pisos de concreto nuevos, por lo general demoran en secar de 90-
120 días. La carpeta donde se va a colocar la alfombra, debe estar seca, limpia, plana y
libre de grasa. Todo desperdicio o exceso de polvo se debe limpiar cuidadosamente antes
de aplicar la pintura base.
En las estaciones frías y húmedas, antes de la instalación, la alfombra debe aclimatarse
durante al menos 24 horas en los alrededores donde se va a colocar.
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Cuando la alfombra se encuentre con tabiques PIVOT® quedará el perfil inferior del mismo
como zócalo. Cuando la alfombra se encuentre con otro tipo de tabique vertical, se usarán
zócalos de aluminio anodizado natural modelo Slim, marca ATRIM de 80 mm de altura.
La Contratista en todos los casos recurrir a la Ficha de Colocación del producto o solicitar
asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la DO.
- Carpeta Antiensuciante
En las puertas de acceso principales de planta baja se colocará Carpeta Antiensuciante Mat
Tek® de Kalpakián o similar calidad y características, compuestas por un sistema de perfiles
raspadores de aluminio, extraídos en matriz p01, unidos entre sí por vainas perforadas de PVC
y revestidos con tiras intercambiables de materiales; según planos y detalles de la
documentación técnica. Se colocarán con marco perimetral de A°I° plegado 2x2 cm.
La Contratista en todos los casos recurrir a la Ficha de Colocación del producto o solicitar
asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la DO.
- Umbrales
Se colocarán umbrales de piezas a medida de granito natural Gris Mara ó Negro Brasil, esp 2
cm, de acuerdo a lo indicado en planos, en puertas exteriores, en todos los accesos de planta
baja, previo a la ubicación donde se colocarán Carpetas Antiensuciantes como se menciona en
el punto previo.
- Solias
Siempre que exista un cambio de piso entre dos locales, cambio de juntas de colocación, o
cambio de materiales de solados, se colocarán solias de chapas de Granito Negro Brasil esp. 2
cm. Sus cantos vivos orientados al acceso se redondearan tipo ¼ caña para evitar melladuras.
Para su colocación se seguirán las mismas instrucciones que para las piezas especiales a
medida. La solia quedará perfectamente al ras de los pisos adyacentes, no admitiéndose
pendientes, salientes, cantos o nada que destaque por sobre el nivel de los pisos terminados o
por debajo de éstos.
Para cotizar los solados deberá respetarse el criterio de los detalles entregados y ajustarse a
lo indicado en planilla de locales. Trabajos a cotizar en el exterior: Explanada y rampas de
acceso, mosaicos graníticos Blangino Adoquin de 16 panes, según detalle. Vereda perimetral
entre cerco perimetral y basamento: Hormigón Estampado. No se cotizarán las calles
interiores del predio, estacionamientos descubiertos, veredas peatonales internas al predio,
así como el lago artificial, el paseo costero al mismo y las veredas municipales. Sobre los
trabajos de vegetación y parquizado, ver pliego y planilla de cómputo.
14. PAVIMENTOS
- Pavimento de Hormigón Armado
En las cocheras señaladas en los planos, estacionamientos y circulaciones vehiculares
interiores del edificio se construirá un pavimento de Hormigón calidad H30 (libre de impurezas
y con asentamiento controlado) y refuerzo metálico de doble malla de acero electrosoldada ø8
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mm cada 10 cm, superior e inferior. El espesor de la losa será de 15 cm. Antes de la ejecución
del pavimento debe compactarse correctamente la tierra bajo éste habiendo sido retirado
todo resto orgánico de la misma. Se solaparán las diferentes mallas metálicas al menos unos
20 cm, siendo soldadas o atadas entre ellas con alambre. Se practicarán juntas de dilatación en
paños de alrededor de 12 m², siendo rellenadas posteriormente por selladores poliuretánicos.
Las juntas se ejecutarán con máquinas de corte y no por interrupción del hormigonado. La
terminación se hará con llana mecánica tipo helicóptero. En el caso de las cocheras
semicubiertas, sobre el subrasante se colocará antes del hormigonado films de polietileno o
PVC de 200 micrones con un solape mínimo de 20 cm. Los zócalos serán de concreto MC 1:3 de
10 cm de alto.
- Cordón de Hormigón Armado
Las circulaciones vehiculares, los estacionamientos y accesos vehiculares, contarán con bordes
perimetrales de cordones de HºAº de calidad H30, de 15x 15 cm.
El piso del estacionamiento cubierto en planta baja, se ejecutara sobre suelo terraplenado.
No se cotizan accesos y circulaciones dentro del predio, señalizaciones, estacionamientos
descubiertos.
15. REVESTIMIENTO
La Contratista deberá llevar a cabo todos los trabajos necesarios y la provisión de los
materiales y equipos que correspondan para la ejecución de los distintos tipos de
revestimientos de acuerdo a las especificaciones del presente Pliego y a las instrucciones que
imparta al respecto la DO, como así también todas aquellas operaciones que sin estar
especialmente detalladas en el Pliego sean necesarias para la ejecución y terminación de
dichas obras. Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes,
guardando las alineaciones de las juntas. Cuando fueran necesarios, los cortes serán
ejecutados con toda limpieza y exactitud. El Contratista presentará antes de la adquisición del
material, muestras de cada tipo de revestimiento a emplear, terminado en placas. Los distintos
revestimientos serán ejecutados con la clase de materiales y en la forma que en cada caso se
indica en la planilla de locales. Será rechazado todo aquel material que muestre mellas,
rebabas, grietas. La contratista deberá entregar en propiedad del Poder Legislativo al
momento de la recepción provisoria de la obra, el 3% (tres por ciento) de la cantidad de cada
tipo de revestimiento colocado en obra, para futuras reparaciones, además deberá incluir en
los precios toda incidencia referida a selección de las diferentes piezas del revestimiento, así
como terminaciones, sin lugar a reclamo de adicional alguno, tal el caso de cortes a máquina,
flejes de unión, cantoneras y/o todo tipo de trabajo y/o materiales y elementos necesarios
para el ajuste de las colocaciones.
- Revestimiento de Placas de Roca de Yeso y Cartón
En los locales señalados en planillas y planos, donde sea necesario la colocación de cañerías de
de instalaciones sobre pared, éstas llevarán revestimiento de placas de yeso cartón marca
Knauf® o calidad y características idénticas. Se utilizará el sistema de revestimiento W622.AR,
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formado por placas Knauf de 12.5 mm fijadas a una estructura de perfiles Omega como
elemento vertical modulado cada 60 cm como máximo, terminado con tratamiento de juntas.
En el espacio entre las placas y el muro se podrán colocar las instalaciones necesarias. Tanto
para la estructura de soleras y montantes así como para el emplacado se utilizarán los perfiles,
tornillos, tarugos y demás elementos que incluye cada sistema Knauf®.
Situación recomendada de la obra para la correcta ejecución de los trabajos:
Las fachadas cerradas y otros muros de contacto con los Sistemas Knauf®, estarán totalmente terminadas e impermeabilizadas.
La carpintería de huecos exteriores y cajas de persianas colocadas.
Es recomendable incluso que los huecos exteriores estén acristalados.
Tener tomas de electricidad y agua necesarias según tamaño de obra (como mínimo una por planta).
Todas las bajadas, montantes y retornos de las instalaciones y canalizaciones, estarán en suposición definitiva.
Los ramales de alimentación a llaves de luz, tomas aparatos sanitarios, radiadores, etc. Instalados en su recorrido hasta la espera de la acometida en los tabiques, revestimientos o cielorrasos.
Los techos estarán impermeabilizados, si los cielorrasos son “in situ”, deberán también estar terminados.
Los pisos estarán terminados y nivelados o bien la carpeta de asiento en caso de pisos que puedan ser dañados (moquetas, gres, madera, etc.).
Los elementos a incorporar en el tabique por los instaladores estarán en obra.
Recomendaciones previas y durante el montaje:
El equipo de montaje estará en posesión de un juego de planos de la obra a realizar en los
que se indicarán correctamente y tanto en corte como en planta, la situación definitiva, no
sólo de los tabiques sino también de todas las instalaciones que recorran éstos o puedan
afectarles.
Las instalaciones que vayan a quedar ocultas se someterán a las pruebas de
funcionamiento necesarias para su correcto funcionamiento, antes de quedar
definitivamente ocultas.
Es aconsejable, en caso de obras de gran volumen, realizar un piso o zona piloto previo a la
ejecución definitiva de los Sistemas Knauf®, de tal manera que sirva como coordinación de
la relación de gremios y sirva asimismo para determinar las correctas terminaciones y
soluciones adoptadas.
En caso de que no sea posible realizar el punto anterior, es imprescindible la presencia del
resto de gremios que estén afectados de alguna manera en la ejecución de los tabiques,
cielorrasos o revestimientos en la fase inicial del montaje, para indicar las incidencias de
sus posteriores trabajos.
Encintado y masillado:
Las juntas se masillarán y encintarán con productos de la marca de placa utilizada. Se darán
dos manos de masilla. No se permite mezclar la masilla con yeso o cemento para acelerar su
fragüe. La cinta será de papel microperforado. En las juntas donde no existan rebajes de
fábrica en la placa (los extremos de 1,20 metros o recortes de placa), el masillado tendrá como
mínimo 60 centímetros de ancho, con el fin de eliminar lomas en la superficie del tabique a
causa del encintado. Se masillarán las cabezas de todos los tornillos. La superficie deberá
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quedar pareja, sin rebabas ni salpicaduras, de manera que solo deba realizarse un suave lijado
para lograr una superficie uniforme y prolija previa al pintado.
Limpieza:
Una vez completados sus trabajos, el Contratista procederá a limpiar exhaustivamente todos
los desperdicios y residuos y retirarlos de la obra. Particularmente deberá remover todos los
restos de masilla en otras superficies. Una vez realizado el masillado, los pisos deberán ser
entregados totalmente limpios. Los mecanismos y productos de limpieza a utilizar deberán
adecuarse a cada caso, a fin de no producir rayaduras, desprendimientos de material o
cualquier otro deterioro sobre las superficies a limpiar. Asimismo deberá proceder en forma
inmediata al retiro de herramientas, andamios, caballetes, tablones, puntales, etc.
- Revestimiento Porcellanato
En los locales señalados en planillas y planos se colocarán revestimientos de la línea
porcellanatos técnicos ILVA ECO DESERT 60x60 natural respetando los planos de detalle en
escala 1:50 incluidos en el Pliego. La DO de obra determinará el punto de arranque para la
colocación del revestimiento y a partir de allí el instalador comenzará a colocar las piezas en
paños menores a 1m2. Las placas nunca se deben colocar a tope, respetando una junta mínima
de 3 a 4 mm para porcellanatos técnicos naturales. Para garantizar estas dimensiones, se
utilizarán separadores plásticos tipo CRUZ o tipo T cuando se implemente un diseño de
revestimiento con juntas trabadas. Se deberá trabajar con adhesivos y pastinas de marca
Klaukol o Weber, específicos para porcellanato o tipo flex, en caso que se puedan plantear
zonas con vibraciones o movimientos o se utilice losa o piso radiante. En placas mayores de
30x30 cm se debe trabajar con llana de 10 a 12 o doble encolado. En paramentos donde se
deban colocar cajas de tomas o llaves eléctricas, se las ubicará de manera tal que, para colocar
el revestimiento que rodea a esa caja, solo se deba cortar una única pieza, escuadrado en una
de sus esquinas. Todos los cortes deberán realizarse a máquina. Quedando estrictamente
prohibido la utilización de piezas cortadas en forma manual. Deberán ser empastinados con
pastina al tono, a espátula y en pasta. Luego se quitará el excedente con trapo limpio seco o
apenas humedecido. Para la limpieza de final de obra se utilizará una solución de ácido
muriático diluido al 10% para quitar restos de pastinas, cementos, cales, etc. Para eliminar
manchas específicas se utilizarán limpiadores para porcellanato. En los encuentros en esquina,
para evitar cantos vivos, deberá utilizarse perfiles de aluminio tipo “L” embutidos, que
protejan los bordes de las piezas cerámicas del uso diario.
- Revestimiento Cerámico
En los locales señalados en planillas y planos se colocarán revestimientos cerámicos tipo
FORTE BLANCO marca San Lorenzo o similar, de 33x33 cm, terminación satinada. La colocación
se realizará según se estipula en los planos, previendo que se inicie y termine con una cantidad
entera de piezas, o con recortes no inferiores a la mitad de ellas. Toda pieza defectuosa será
rechazada por la Inspección de Obra. El Contratista protegerá convenientemente todo su
trabajo, hasta el momento de la aceptación final del mismo. Las piezas defectuosas, rotas o
dañadas deberán ser reemplazadas. No se admitirá ninguna clase de remiendos o rellenos. La
colocación se hará utilizando adhesivo cementicio del tipo Klaukol impermeable. En todas las
aristas vivas de las paredes revestidas, se colocarán cantoneras de aluminio de color blanco,
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con aletas embutidas en el adhesivo. Deberán ser empastinados con pastina al tono, a
espátula y en pasta. Luego se quitará el excedente con trapo limpio seco o apenas
humedecido.
- Acero inoxidable en columnas
Las columnas de HºAº señaladas en planos llevarán un revestimiento de Acero Inoxidable AISI
304 con certificado de calidad en 1,2mm espesor, con terminación pulida semimate
maquinado. Soldadura de atmósfera de Argón. Según el siguiente detalle:
Columna de HºAº diámetro 450mm revestida en acero inoxidable, teniendo un diámetro
final de 600mm. La altura es de 3000mm y contará con cuatro buñas verticales laterales y
dos zócalos, uno de 100mm de alto en la parte inferior y otro de 50mm en de alto en la
parte superior.
Columna de HºAº diámetro 800mm revestida en acero inoxidable teniendo un diámetro
final de 900mm. La altura es de 3000mm y contará con cuatro buñas verticales laterales y
dos zócalos, uno de 100mm de alto en la parte inferior y otro de 50mm en de alto en la
parte superior.
Columna de HºAº diámetro 800mm revestida en acero inoxidable teniendo un diámetro
final de 900mm. La altura es de 6500mm y contará con cuatro buñas verticales laterales y
dos zócalos, uno de 100mm de alto en la parte inferior y otro de 50mm en de alto en la
parte superior. Esta estará dividida en 3 partes de 2167mm aprox.
Columna de HºAº diámetro 800mm revestida en acero inoxidable teniendo un diámetro
final de 900mm. La altura es de 10500mm y contará con cuatro buñas verticales laterales y
dos zócalos, uno de 100mm de alto en la parte inferior y otro de 50mm en de alto en la
parte superior. Esta estará dividida en 4 partes de 2625mm aprox.
Columna de HºAº diámetro 450mm revestida en acero inoxidable teniendo un diámetro
final de 600mm. La altura es de 6500mm y contará con cuatro buñas verticales laterales y
dos zócalos, uno de 100mm de alto en la parte inferior y otro de 50mm en de alto en la
parte superior. Esta estará dividida en 3 partes de 2167mm aprox.
Columna de HºAº diámetro 800mm revestida en acero inoxidable teniendo un diámetro
final de 900mm. La altura es de 12000mm y contará con cuatro buñas verticales laterales y
dos zócalos, uno de 100mm de alto en la parte inferior y otro de 50mm en de alto en la
parte superior. Esta estará dividida en 4 partes de 3000mm aprox.
Se proveerán todos los elementos necesarios para realizar el trabajo de revestimiento con la
mayor calidad (perfilería de soporte de revestimiento, tornillos, etc.). Los operarios que
ejecuten estos trabajos serán idóneos en dicha tarea.
La Contratista deberá recurrir al Manual del producto o solicitar asesoramiento del
fabricante o proveedor. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la Dirección de
Obra.
- Aluminio compuesto en placas
En los sectores de paramentos interiores y exteriores señalados en planos y planillas se
colocará un revestimiento de Aluminio Compuesto color según selección de diseño y
documentación. Las placas serán de 6 mm de espesor, salvo las que revestirán paramentos
curvos, en ese caso, su espesor será el máximo que admita curvarse. Se colocarán sobre
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estructura de perfiles y deberá prestarse especial atención a la etapa de nivelado de dichos
soportes.
La Contratista en todos los casos mencionados y en casos de resoluciones constructivas
especiales deberá recurrir al Manual del producto o solicitar asesoramiento del fabricante.
Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la DO.
- Revestimientos Especiales Recinto
Revestimjento en paredes y cielorrasos acústicos, con placas “Acusline Wood” terminación “Noce Orvieto”. El sistema de montaje será mediante cuelgue de dos piezas, con guía sujeta al muro y uña en el panel.
- Revestimientos en general.
En todos los casos, se deberá ajustarse a planos de detalle y planilla de locales. Los
revestimientos en Locales Office se colocarán hasta 0,60 sobre nivel de mesadas.
En todas las oficinas de despachos y asesores de todos los niveles se deben ejecutar Medio
Tabique Revestimiento, de la misma manera a lo indicado en el plano “Detalle Bloque
Mayoría” (DE-10),.
16. MESADAS
Los trabajos especificados comprenden todos aquellos granitos en mesadas, terminados de
acuerdo a su fin. Incluyen la totalidad de grampas, piezas metálicas, adhesivos, agujeros,
escurrideros, biselados, sellados, etc. que sean necesarios para la realización de los trabajos.
- Mesada de cocina y office En los locales señalados en planos se colocará Mesada de granito Gris Mara espesor 2 cm y
ancho 60 cm con pileta de acero inoxidable bacha marca “Johnson”. Llevará zócalo perimetral
de 15 cm y frentín de 10 cm también de granito Gris Mara espesor 2 cm. Se apoyará sobre
estructura de hierro T de 50 x 50 x 3.8mm.
- Mesada de sanitarios En los baños señalados en los planos se colocará Mesada de granito Gris Mara espesor 2 cm y
60 cm de ancho con bachas de loza Imola de “Ferrum”. Llevará zócalo perimetral de 15 cm y
frentín de 10 cm también de granito Gris Mara espesor 2 cm. Se apoyará sobre estructura de
hierro T de 50 x 50 x 3.8mm.
17. CONDUCTOS Y VENTILACIONES
Son aquellos conductos que están indicados para ventilación de locale4s en los planos
sanitarios. Estos se ejecutaran con traza, materiales y dimensiones indicados en los planos
mensionados.
18. CARPINTERÍAS DE MADERA
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Generalidades
El total de las piezas que constituyen ésta carpintería, se ejecutará según las reglas de arte,
de acuerdo con los planos de conjunto y especificaciones de detalles, planillas, estas
especificaciones y órdenes de servicio que al respecto se impartan.
Escuadrías: Las escuadrías y espesores que se indiquen en los planos son los mínimos exigidos,
pero si el Contratista considera necesario aumentarlos para obtener una correcta terminación
del trabajo, deberá preverlo en el precio e incluirlos en los planos de detalles
correspondientes. Queda claro por lo tanto que el Contratista no queda eximido de las
obligaciones que fija este pliego, por el solo hecho de ceñirse estrictamente a los detalles
indicados en los planos.
Verificacion de medidas y niveles: El Contratista deberá verificar en la obra todas las
dimensiones y cotas de niveles y/o cualquier otra medida de la misma que sea necesaria para
la realización y buena terminación de sus trabajos y su posterior colocación, asumiendo todas
las responsabilidades de las correcciones y/o trabajos que se debieran realizar para subsanar
los inconvenientes que se presenten.
Colocación en obra: La colocación de la carpintería se hará con arreglo a las medidas en obra,
los que deberán ser verificados por el Contratista antes de la ejecución de los trabajos.
Las operaciones serán dirigidas por un capataz montador, de competencia bien comprobada
por la Dirección de Obra, en esta clase de trabajos. Será obligación también del Contratista
solicitar, cada vez que corresponda, la verificación por la Dirección de Obra de la colocación
exacta de las carpinterías y de la terminación del montaje. Correrá por cuenta del
subcontratista el costo de las unidades que se inutilizan si no se toman las precauciones
mencionadas. El arreglo de las carpinterías sólo se permitirá en el caso de que no afecte la
solidez o estética de la misma a juicio de la Dirección de Obra. El Contratista deberá tomar
todas las precauciones del caso para prever los movimientos de la carpintería por cambios de
la temperatura sin descuidar por ello su estanqueidad. Durante la ejecución y en cualquier
tiempo, las obras de carpintería podrán ser revisadas por la Dirección de Obra, las que una vez
concluidas y antes de su colocación, se inspeccionarán desechando todos los elementos que
no cumplan las condiciones de estas especificaciones, y que presenten defectos en la madera o
la ejecución o que ofrezcan torceduras, desuniones o roturas. No se permitirá el arreglo de las
obras de carpintería desechadas, sino en el caso de que no se perjudique la solidez, estética y
armonía de dichas obras. Se desecharán definitivamente y sin excepción todas las obras en las
cuales se hubiere empleado o debiera emplearse para corregirlas, clavos, masillas o piezas
añadidas en cualquier forma.
Toda obra de carpintería que durante el plazo de garantía llegara a alabearse, hincharse,
resecarse o apolillarse, etc., será arreglada o cambiada por el contratista a sus expensas. Se
entenderá por alabeo de una obra de madera, cualquier torcedura aparente que experimente.
Para las torceduras o desuniones, no habrá tolerancia. No se aceptarán obras de madera cuyo
espesor sea inferior en más de 2 mm al prescrito.
Maderas: Todas las maderas que se empleen en los trabajos de carpintería de taller, serán
sanas, bien secas, carecerán de albura (sámago), grietas, nudos saltadizos, averías o de otros
defectos cualesquiera. Tendrán fibras rectas y ensamblarán teniendo presente la situación
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relativa del corazón del árbol, para evitar alabeos. Las maderas se labrarán con el mayor
cuidado, las ensambladuras se harán con esmero, debiendo resultar suaves al tacto y sin
vestigios de aserrado o depresiones. Las aristas serán bien rectilíneas y sin escalladuras,
redondeándose ligeramente a fin de matar los filos vivos. El Contratista se proveerá de las
maderas bien secas y estacionadas.
Marcos: Serán de aluminio anodizado natural, marca Aluar ó similar línea A40.
Hojas: En las puertas placas, se utilizará el tipo placado con bastidor perimetral travesaños
intermedios que formen un 33 % de espacios llenos, o relleno del tipo nido de abeja, cuyas
cuadrículas tendrán como máximo 7 cm de lado, de forma tal, que resulte en todo
indeformable y que no produzcan ondulaciones en las chapas. Los espesores se establecen en
los planos de detalles. Las hojas serán terminadas, ambas caras, con laminado plástico de alta
presión del tipo FORMICA, DECOR o equivalente color a elección de la DO. Los tapacantos
formarán una sola pieza con el bastidor de la hoja y serán laminados en madera Fresno ó
similar.
Herrajes: Se ajustarán a lo especificado en planos y planillas. Si no se especifica otra cosa,
serán todos de aluminio negro y/o metal platil. Todos los herrajes se ajustarán a la carpintería
de madera mediante tornillos de bronce, con la cabeza vista bañada del mismo color del
herraje. La Contratista presentará antes de iniciar los trabajos un tablero completo de herrajes
con indicación de su ubicación en los diversos tipos de aberturas. No se podrá iniciar ningún
trabajo hasta no haber obtenido la aprobación de este tablero. Todos los herrajes que se
coloquen ajustarán perfectamente a las cajas que se abran para su colocación. El contratista
está obligado a sustituir todos los herrajes que no funcionen con facilidad y perfección
absolutas, y a colocar bien el que se observe estar mal colocado, antes que se le reciba
definitivamente la obra de carpintería de taller. Las puertas llevarán cerraduras tipo cilindro
europerfil, marca Yale ó similar, de distintas combinaciones en todos los casos; salvo las que,
por razones de seguridad, alojarán cerraduras magnéticas de apertura por lector de tarjetas,
por lo que se prestará a esto especial atención en su fabricación. Llevarán cuatro bisagras tipo
pomela reforzadas como mínimo por cada hoja: dos superiores, una intermedia y una inferior
en alturas hasta 2,40 m. Para alturas superiores se colocarán seis bisagras por hoja distribuidas
de a pares. Los picaportes serán de A°I° tipo doble balancín, cilíndrico, modelo “Duomo” de
Currao ó similar, terminación Acerado, con roseta y bocallave.
19. CARPINTERIA METÁLICA Y HERRERÍA
Generalidades
El total de las estructuras que constituyen la carpintería metálica y herrería se ejecutará de
acuerdo con los planos de conjunto y especificaciones de detalles indicados en planos. Los
hierros emplearse serán perfectos, sus uniones se efectuarán a inglete, serán compactas y
prolijas; las superficies y molduras serán alisadas con esmero debiendo resultar suaves al
tacto. Para la colocación de carpintería metálica no se admitirán falsos plomos, falta de
alineación ni desniveles. La Contratista deberá proveer y prever todas las piezas
complementarias necesarias que deban incluirse en elementos estructurales para anclajes,
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haciéndose responsable de todo trabajo de previsión para recibir las carpinterías, no
admitiéndose roturas o abolladuras en obra de tales elementos por sus omisiones. Asimismo
es de su responsabilidad la colocación de refuerzos, especificados o no, que aseguren la rigidez
e indeformabilidad de la carpintería metálica. La Contratista podrá sugerir variantes,
presentando al efecto planos de detalles y lista de perfiles por su nomenclatura general,
dimensiones y pesos por metro lineal. Los herrajes a utilizar serán del tipo y accionamiento
requerido por cada sistema, reforzados y con terminación platil o negro a definir por la DO. Las
puertas llevarán cuatro bisagras como mínimo por cada hoja: dos superiores, una intermedia y
una inferior en alturas hasta 2,40 m. Para alturas superiores se colocarán seis bisagras por hoja
distribuidas de a pares. Las puertas llevarán cerraduras tipo cilindro europerfil, marca Yale ó
similar, de distintas combinaciones en todos los casos; salvo las que, por razones de seguridad,
alojarán cerraduras magnéticas de apertura por lector de tarjetas, por lo que se prestará a esto
especial atención en su fabricación. Los picaportes serán de A°I° tipo doble balancín, cilíndrico,
modelo “Duomo” de Currao ó similar, terminación Acerado, con roseta y bocallave.
- Frente Vidriado Piel de Vidrio En los frentes señalados en planos y planillas se dispondrá un sistema de Piel de vidrio de tipo
Aluar o similar, para doble vidriado hermético.
Descripción Sistema: Sistema compuesto por columna, travesaño y bastidor para paño fijo
o ventana desplazable.
Sistema de movimiento y cierre: Ventanas desplazables con bisagras a fricción laterales y
aldaba de cierre.
Sistema de hermeticidad: Doble contacto con burletes de EPDM.
Colocación de vidrio o DVH: Vidrio encapsulado, con contravidrio exterior, pegado con
silicona estructural o pegado con cinta VHB estructural.
Vidrio: DVH, cara interior laminado 4+4 mm, cámara de 12 mm, cara exterior 6 mm ó 10
mm, termoendurecido.
Sistema de armado y montaje: Soporte de travesaño regulable encolizado en columna.
Presillas regulables para montaje de hojas fijas. Anclaje tipo “H” para columnas.
Todo el sistema de “piel de vidrio” estructural será de “Aluar” o equivalente; y el detalle de la
perfilería, herrajes, burletes y demás componentes y accesorios será el indicado en los detalles
y planillas correspondientes.
- Frente Vidriado Integral En los frentes señalados en planos y planillas se dispondrá un sistema de frente Integral de tipo
Aluar o similar, para doble vidriado hermético.
Descripción Sistema: compuesto por columna, travesaño, tapa presora y tapa exterior.
Sistema de movimiento y cierre Ventanas desplazables opcionales con bisagras a fricción
laterales y aldaba de cierre
Sistema de hermeticidad: Burletes de EPDM en tapa presora y columna/ travesaño
Colocación de vidrio o DVH: Entre columna / travesaño y tapa presora con burletes y
sellado exterior.
Vidrio: DVH, cara interior laminado 4+4 mm, cámara de 12 mm, cara exterior 6 mm,
termoendurecido.
43
Sistema de armado y montaje: Escuadra tipo”U” entre columnas y travesaños. Anclaje tipo
“H” para columnas.
Todo el sistema de “frente integral” estructural será de “Aluar” o equivalente; y el detalle de la
perfilería, herrajes, burletes y demás componentes y accesorios será el indicado en los detalles
y planillas correspondientes.
- Parasoles Fijos de Aluminio En las fachadas señaladas en planos y planillas se colocarán parasoles de aluminio tipo “ala de
avión” Sistema Exa de MARCA ALUAR o similar calidad. Los mismos serán de 35 cm de ancho,
formados por dos perfiles 7882 en los extremos y un perfil 7883 en el centro, tal como lo
muestran los detalles. Estructura de soporte: marco y parantes de tubos estructurales de
aluminio anodizado natural 120 mm X 80 mm a los que se fijarán los parasoles. Los marcos se
amurarán con fijaciones de tipo broca de expansión.
La Contratista deberá recurrir al Manual Técnico que el producto posea o solicitar
asesoramiento del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la
Dirección de Obra.
- Barandas y Pasamanos
Los materiales serán provistos de acuerdo a los modelos especificados, en calidad de primera.
La DO podrá rechazar los trabajos que considere con fallas o desperfectos en el maquinado,
montaje o colocación. Las dimensiones indicadas en los planos adjuntos, corresponden a un
modelo tipo, debiendo ajustarse las medidas finales en obra, para lo cual el contratista
procederá a tomar todas las medidas finales de cada sector a intervenir en coordinación con la
dirección técnica.
Materiales
En escaleras, pasarelas y rampas se colocarán barandas vidriadas tipo PANORAMA de marca
Metales del Talar S.A. o similar calidad. Se utilizarán los perfiles, tornillos y demás accesorios
del sistema provisto por el fabricante; las pantallas serán de vidrio laminado transparente 4+4
mm; según planos de detalles entregados. Para su colocación se utilizará el Kit de Anclaje
Químico y Varilla Roscada según lo indique el fabricante. En lado interior de escaleras se
colocarán pasamanos de A°I°, de caño redondo de ø 50 mm. Amurados convenientemente a
los tabiques o mamposterías respectivas según detalle.
La Contratista debe verificar, en cada caso, si las propuestas del Manual del Producto
corresponden o son aplicables en los distintos casos que se presentan en obra.
En caso de otras resoluciones propuestas por el Contratista, deberán ser presentadas para la
aprobación de la Dirección de Obra.
- Puertas automáticas dos hojas corredizas Las puertas automáticas de dos hojas corredizas serán tipo STANLEY Modelo Dura Glide 3000 o
similar. Sus anchos y altos se indican en planos y planillas respectivas. Los paneles deslizantes
centrales y los fijos laterales seran abatibles para casos de emergencia. Cumplirán con la
certificación UL, ANSI, NFPA 101 y 1 a 10 clean room entre otras. Llevarán accesorios para
puertas Dura Glida 3000: Stan vision digital - ECO Pro electronic controls option - UPS para
puertas automaticas - Photo bean - Radio controls - Soneloid locks - Wizard sensor - SU 100
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motion sensor - Bluetooth programming adapter. Deberán ser instaladas por personal con
idoneidad comprobada. La Contratista seguirá estrictamente las instrucciones del fabricante y
en todos los casos requerirá la aprobación de la DO previo a instalarlas.
- Puertas de Chapa Doblada con poliuretano inyectado Se proveerán y colocarán puertas de chapa doblada indicadas en planilla y planos respectivos.
Marco: Chapa BWG Nº16. Hoja: La chapa a emplear será doble decapada BWG Nº16 inyectada
con poliuretano expandido ecológico. Herrajes: Bronce platil. Las chapas se trabajarán con
prolijidad no permitiéndose diferencia en los anchos de dobleces, abolladuras, falsas
escuadras, etc. Serán pintadas al soplete con esmalte sintético del tipo SATINOL 2 EN 1 o
similar. Todos estos trabajos se harán con máxima precisión y prolijidad, antes de comenzar la
colocación de la carpintería metálica. La Empresa Contratista deberá prever todos los
refuerzos necesarios especificados o no en los planos respectivos, a efectos lograr la rigidez e
indeformabilidad de la carpintería metálica.
- Puertas de Chapa Doblada tipo celosía Se proveerán y colocarán puertas de chapa doblada tipo celosía indicadas en planilla y planos
respectivos. Marco: Chapa BWG Nº16. Hoja: La chapa a emplear será decapada BWG Nº16
plegada tipo celosía, con tela mosquera interior para impedir acceso de insectos. Herrajes:
bisagras munición de soldar, en chapa doble decapado laminada en frío de 2.5mm de espesor
75x75mm x 2.5mml. Cerraduras tipo cilindro europerfil. Las chapas se trabajarán con prolijidad
no permitiéndose diferencia en los anchos de dobleces, abolladuras, falsas escuadras, etc.
Serán pintadas al soplete con esmalte sintético del tipo SATINOL 2 EN 1 o similar. Todos estos
trabajos se harán con máxima precisión y prolijidad, antes de comenzar la colocación de la
carpintería metálica. La Empresa Contratista deberá prever todos los refuerzos necesarios
especificados o no en los planos respectivos, a efectos lograr la rigidez e indeformabilidad de la
carpintería metálica.
- Puertas y Ventanas Aluminio Aluar A40 Se proveerán y colocarán puertas de Aluminio tipo A40 marca ALUAR o similar, en la ubicación
indicada en planos y según detalle de planilla de carpintería. Este tipo de carpintería permite la
realización de aberturas de gran tamaño y peso con alta resistencia a las cargas de viento,
además de ofrecer parantes reforzados y umbrales con mayor tamaño de caja de agua. Marcos
y hojas serán de terminación anodizado natural. Los vidrios serán DVH 4+4/12/6
termoendurecido transparentes cuando den al exterior; o laminado 4+4 cuando sean
interiores.
Recomendaciones:
Los burletes a utilizar en la colocación de los vidrios se deben verificar de acuerdo al espesor y
tipo de vidrio. De acuerdo a la zona de exposición se debe considerar el sellado exterior de los
vidrios. La Contratista deberá realizar la previa y correcta verificación estructural de acuerdo a
la zona de colocación, exposición y presión de viento y la verificación del balance térmico
teniendo en cuenta el tipo de vidrio a utilizar, la temperatura exterior, interior, humedad
relativa, tipo de calefacción, etc.
- Rejas cierre planta baja
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En todo el perímetro circundante del edificio se ejecutará un cerramiento de rejas de
seguridad marca TECHNOS Modelo WELD LOCKED 80150 o similar. Serán paños de rejas
armadas con planchuelas verticales (barra resistente) y horizontales (barra de cruce) de
material acero galvanizado en caliente. Se utilizarán las rejas que implican distancia entre
barras resistentes de 80 mm y una distancia entre barras de cruce de 150 mm. La Contratista
seguirá las instrucciones del fabricante y en todos los casos pedirá la aprobación de la DO
antes de instalarlas.
- Portones Automáticos- Cortinas de Enrollar Ciega Se proveerán y colocarán portones automáticos del tipo cortinas de enrollar de acero
galvanizado, en la ubicación indicada en planos y según detalle de planilla de carpintería. Las
cortinas de enrollar serán ciegas, modelo clásico, tablilla tipo bombé reforzadas de 0,70 mm de
espesor.
La Contratista deberá verificar conjuntamente con la Dirección de Obra, previamente a la
construcción del vano correspondiente, los requerimientos de espacio de los equipos
eléctricos de las cortinas. Serán instaladas por personal idóneo en la tarea.
- Portones Automáticos- Cortinas de Enrollar Malla Rectangular Se proveerán y colocarán portones automáticos del tipo cortinas de enrollar de malla
rectangular de hierro, en la ubicación indicada en planos y según detalle de planilla de
carpintería. Las cortinas de enrollar serán modelo americano. La reja será realizada con hierro
redondo macizo ø10 mm e hileras paralelas de ligazos de chapa estampada. La Contratista
deberá verificar conjuntamente con la Dirección de Obra, previamente a la construcción del
vano correspondiente, los requerimientos de espacio de los equipos eléctricos de las cortinas.
Serán instaladas por personal idóneo en la tarea.
- Portones Automáticos- Chapa Doblada con poliuretano inyectado Se proveerán y colocarán portones automáticos corredizos de chapa plegada, en la ubicación
indicada en planos y según detalle de planilla de carpintería. Los portones estarán
conformados por paneles de doble chapa galvanizada inyectada con poliuretano BWG N°16,
plegada según diseño definido por la DO. Guía superior de perfil “UPN” e inferior de ángulo
amurado al contrapiso. Rodamiento de ruedas macizas. Terminación pintura al soplete con
esmalte sintético tipo SATINOL 2 en 1. La Contratista deberá verificar conjuntamente con la
Dirección de Obra, previamente a la construcción del vano correspondiente, los
requerimientos de espacio de los equipos eléctricos de las cortinas. Serán instaladas por
personal idóneo en la tarea.
- Puerta giratoria
Las puerta giratoria de Acceso Principal será automática tipo GRUPSA Modelo RS-100 de 3
hojas. Sus diámetros y alturas están indicadas en planos y planillas. Incluirá un sistema
antipánico formado por un eje central que permite el abatimiento de las hojas dejando todo
un pasillo libre para el paso de peatones. Cumplirá con condiciones de aislamiento térmico y
acústico, control remoto vía módem, elementos de seguridad y programaciones especiales.
Será instalada por personal idóneo de capacidad verificada. La Contratista seguirá
estrictamente las instrucciones del fabricante y en todos los casos pedirá la aprobación de la
DO previo a su instalación.
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- Escaleras Marineras
En los lugares señalados en los planos se colocarán escaleras marineras para acceso a las
azoteas ejecutadas en hierro según detalle. El anclaje será de 5 cm de largo a 90º. Los
largueros serán de planchuela de hierro de 2”x5/16” y los escalones serán de hierro redondo
liso de ø16. Los materiales serán de primera calidad y cumplirán con las Normas IRAM
correspondientes, así como con las Normas de Seguridad vigentes respecto a escaleras
marineras. La Contratista solicitará a la DO la aprobación de las mismas antes de instalarlas.
- Plataforma Peatonal de Servicio En los lugares señalados en los planos se colocarán pasarelas de servicio para acceso a los
equipos de A°A° en azoteas, ejecutadas en hierro según detalle. La plataforma será de metal
desplegado pesado con bastidor de hierro ángulo “L” de 2”x3/8”, el soporte estará
conformado por hierros ángulo “L” de 3”x1/2” cada 80 cm, los cuales estarán anclados a través
de planchuelas de hierro de 5 cm de largo a 90º. Tendrá barandas a ambos lados de la
plataforma constituida por parantes de planchuelas de hierro de 2”x1/2” de 1,00 m de alto. El
pasamanos será de caño de hierro de ø40 mm, y llevará caño de hierro de ø25 mm a mitad de
la altura de la baranda para mayor seguridad. Los materiales serán de primera calidad y
cumplirán con las Normas IRAM correspondientes, así como con las Normas de Seguridad
vigentes respecto a plataformas de servicio. La Contratista solicitará a la DO la aprobación de
las mismas antes de instalarlas.
- Acceso Servicio Azotea En los lugares señalados en los planos, para acceder a las azoteas se colocarán puertas trampa
ejecutadas en hierro y chapa plegada según detalle. Su tamaño será de 1,20 m x 1,25 m (vano
de paso 0,80 x 0,80 m), tendrán marco de hierro ángulo “L” de 2”x3/8” y puerta ejecutada en
chapa plegada BWG Nº16. Los materiales serán de primera calidad y cumplirán con las Normas
IRAM correspondientes, así como con las Normas de Seguridad vigentes respecto a
plataformas de servicio. El Contratista solicitará a la DO la aprobación de las mismas antes de
instalarlas.
- Tabiques divisorios de oficinas y otros locales interiores
Se utilizarán los sistemas de tabiques marca PIVOT® o similar calidad y características, que se
listan a continuación:
Sistema BOIS / Superficies Continuas
Comprenderá el armado de tabiquería marca PIVOT® modelo BOIS de superficie continua. En
todos los casos irán de piso a cielorraso. Su estructura será de parantes de aluminio y zócalo,
cabezal y travesaño del mismo material, con posibilidad de matrizado opcional para adosar
equipamiento. Terminación y anodizado color natural. Vinculación mediante herrajes y
tornillería no vistos; burletes de PVC y EPT para sellado entre las partes constitutivas y ajuste
entre materiales diversos. Los paneles opacos serán placa de 45 mm de espesor, variante
pesada con tapas de 8 mm y relleno interior. Terminaciones en maderas tipo A, B, C y
especiales, laminados plásticos, según esté indicado en los planos de detalles y planillas.
Sistema BOIS/ 45 Vidrio Doble
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Se utilizará el Sistema BOIS/45 Vidrio Doble marca PIVOT® según esté indicado en los planos de
detalles y planillas. En todos los casos irán de piso a cielorraso. Su estructura será de Parantes
de aluminio de mínima expresión y zócalo, cabezal y travesaño, con posibilidad de matrizado
opcional para adosar equipamiento. Terminación anodizado color natural. Vinculación
mediante herrajes y tornillería no vistos; burletes de PVC y EPT para sellado entre las partes
constitutivas y ajuste entre materiales diversos. Los Paneles opacos serán de Placa de 45 mm
de espesor, variante pesada con tapas de 8 mm y relleno interior. Terminaciones según
indicaciones en planos y detalles. Los Paneles vidriados serán de 45 mm, con doble cristal de 5
mm de espesor; tomados a bastidor perimetral en perfilería de aluminio. Las Puertas serán
Paneles de 45 mm ídem a los opacos pero con tapacanto longitudinal en macizo de madera, y
marco de aluminio, incluye cerradura Premiapri, variante NOS o Segurex y pomelas de bronce
platil. Zócalos en perfil de aluminio standard. Complementos: Se utilizarán piezas angulares,
esquineros y terminales a pared que provee según indicaciones técnicas del fabricante y de la
DO.
Sistema BOIS/ 45 Vidrio Simple
Se utilizará el Sistema BOIS/45 Vidrio Doble marca PIVOT® según esté indicado en los planos de
detalles y planillas. En todos los casos irán de piso a cielorraso. En estos tabiques el cristal
queda enmarcado con un perfil de aluminio perimetral de sección semicircular, a eje,
estableciendo equivalencia de vistas para las 2 caras del tabique. Fijación mediante burletes.
Restantes características ídem Bois/ 45 Vidrio Doble.
Sistema BOIS/ 70
Se utilizará el Sistema BOIS/70 marca PIVOT® según esté indicado en los planos de detalles y
planillas. En todos los casos irán de piso a cielorraso. Estos tabiques de módulos opacos en
doble panel de 70 mm incorporarán en su interior materiales fonoabsorbentes para aumentar
su capacidad aislante, del mismo modo puede funcionar como pleno para incorporar
instalaciones varias. Su espesor es de 70 mm con características ídem Bois/ 45 mm. Perfiles
horizontales (zócalo, travesaños y cabezal) de aluminio de 15 mm de vista frontal. Sección
especial para herrajes de fijación de equipamiento. Panales opacos: Doble panel de 16 mm
tomado a bastidor de aluminio con fijaciones especiales. Aislamiento acústico con fibra de
vidrio o lana de roca mineral. Terminaciones según planos y detalles. Panales vidriados: De 70
mm, con doble cristal transparente e incoloro o color, según detalle, de 5 mm de espesor;
tomados a bastidor perimetral en perfilería de aluminio. Puertas de Paneles de 45 mm ídem
terminación paneles opacos pero con tapacanto longitudinal en macizo de madera y marco de
aluminio, incluye cerradura Premiapri, variante NOS o Segurex y pomelas de bronce platil.
Complementos de piezas angulares, esquineros y terminales a pared. Herrajes para fijación de
equipamiento.
Tabiques divisorios en cubículos sanitarios y pantallas de mingitorios
Comprenderá el armado de tabiquería marca PIVOT® modelo Bath 32 abs o similar calidad y
características. Las placas serán de 32 mm de espesor en MDF enchapadas en laminados
plásticos de alta presión del tipo FORMICA, DECOR o equivalente color a elección, con
cantoneras perimetrales en perfiles de ABS, fijadas al piso mediante herraje de fijación-
nivelación y revestimiento de acero inoxidable que deberán ser originales del sistema
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instalado. En su parte superior la fijación se realizará mediante tubo de refuerzo en perfil
tubular de aluminio anodizado natural de 40 x 20 mm. Las sujeciones a pared o entre paneles
se harán mediante herraje de fundición de aluminio. Las puertas de 32 mm de espesor, ídem
paneles, con tapacantos en perfiles de ABS, lleva bisagras exteriores y cerrojo de aluminio
modelo PIVOT de simple accionamiento o cerrojos tipo libre- ocupado de acero inoxidable. Las
pantallas de mingitorios tendrán idéntica resolución, con fijación lateral a pared.
El Contratista deberá llevar a cabo todos los trabajos necesarios y la provisión de los materiales
y equipos que correspondan para la ejecución de los tabiques proyectados, en un todo de
acuerdo a los planos y especificaciones del presente Pliego y a las indicaciones de la DO, como
así también todas aquellas operaciones que sin estar especialmente detalladas en el Pliego,
sean necesarias para la ejecución y terminación de dichas obras. En forma previa al inicio del
montaje de la estructura portante de los tabiques se deberá realizar un replanteo integral de la
totalidad de la obra; marcando las distintas posiciones de tal manera que puedan ser
verificadas por la DO para su aprobación. Sin dicha aprobación no podrán iniciarse las tareas
de armado. Los tabiques se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos
entre sí y sin pandeos.
La Contratista en todos los casos mencionados y en casos de resoluciones constructivas
especiales deberá recurrir al Manual Técnico que el producto posea o solicitar asesoramiento
del fabricante. Estas resoluciones se realizaran con la aprobación de la DO.
Las cortinas de enrollar para el cerramiento de cocheras serán de malla rectangular que se
describe más arriba.
Todos los cerramientos verticales interiores no indicados como carpintería, ni proyectado
como mampostería, se ejecutaran con panelería de aluminio y vidrio marca PIVOT. Los
tabiques Bois 70 se indica para la totalidad de los Pisos 2 y 4 del cilindro, siendo los demás
del tipo BOIS 45(Ver planos de desarrollo PIVOT).
El cerramiento entre Estacionamiento/Interior desde cielorraso, se realiza con paneles de
vidrio Profilit de 1.50 m de altura apoyado sobre parapeto de bloques HCCA (Ver detalle).
En plano DE-01 se indican las celosías a ejecutar son perfiles ALUAR línea Herrero Pesado.
20. INSTALACIÓN ELÉCTRICA:
Según Pliego Adjunto
21. INSTALACIÓN SANITARIA:
Según Pliego Adjunto
22. INSTALACIÓN TERMOMECÁNICA:
Según Pliego Adjunto
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23. ASCENSORES Y MONTASILLAS
- Ascensores
Los ascensores proyectados a proveer e instalar, cumplirán con los siguientes requisitos:
Cantidad: Según planos.
Carga útil: 900 kg / 12 pasajeros
Velocidad: 90 mpm
N° de paradas: Según planos.
Servicio: Pasajeros
Cabina
Cumplirá con las terminaciones del modelo “New Export” de Thyssenkrupp
Dimensiones nominales (AxFxH): A x F =(Las máximas que admitan el pasadizo); H=2400 mm desde piso terminado a plano inferior del techo.
Decoración paredes: Acero inoxidable cepillado AISI 304.
Espejos: Medio espejo de 4 mm, pasamanos de por medio, en el paño fondo.
Pasamanos: De sección tubular en acero inoxidable, a los costados.
Techo: En acero inoxidable, con spots de iluminación incluidos.
Iluminación: Electronica mediante leds. (Adicion puntos LEED).
Piso: Terminacion con granito negro central, con ajuste perimetral de mármol.
Puerta de cabina
Cantidad: Una (1) por ascensor.
Dimensiones Mínimas (AxH): 1100 mm x 2300 mm
Tipo: Automática lateral / central de dos (2) hojas.
Acabado:
Acero inoxidable cepillado AISI 304.
Operador: Accionado por frecuencia variable de alto trafico.
Seguridad: Mediante pantalla de rayos infrarrojos del tipo multihaz.
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Iluminación de emergencia: De funcionamiento automático.
Intercomunicador: Del tipo manos libres conectado a la sala de guardia. Tres vías.
Accesorios: - Ventilador. - Sintetizador de voz. - Señal sonora de aproximación (gong).
Maquinaria
Tipo: Electromecánica sin engranajes (Gearless).
Alimentación: 3 x 380 V – 50 Hz.
Regulación: Tracción regulada por variación de tensión y frecuencia vectorial.
Situación de la máquina: Superior. (Maquina Gearless, adición puntos LEED).
Puertas de piso
Tipo: Automática lateral / central de dos (2) hojas.
Dimensiones (AxH): 1100 x 2200 mm
Cantidad: Una por parada.
Acabado: Terminación en acero inoxidable cepillado
Marcos: Terminación en acero inoxidable cepillado
Hueco
Contrapeso: Al fondo (a tierra firme).
Paracaídas de coche: Progresivo.
Paracaídas en contrapeso: No lleva.
Amortiguadores: Hidráulicos.
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Señalización y mando
En cabina:
- Pulsadores electrónicos de micromovimiento con
registro luminoso de llamadas y grabado Braille, del tipo antivandálica modelo “High Protection”.
- Posicional electrónico tipo LCD, modelo “TK-XXI”. - Indicador de dirección. - Pulsador de alarma. - Pulsador abrir puertas. - Pulsador cerrar puertas. - Interruptor de Stop. - Interruptor de luz. - Interruptor de ventilador. - Intercomunicador del tipo manos libres. - Indicador de sobrecarga. - Llave preferencial.
En plantas: Botoneras dotadas de:
- Pulsadores electrónicos de micromovimiento con registro luminoso de llamadas y grabado Braille, del tipo antivandálica modelo “High Protection”.
- Indicador posición digital: “TK-921 Plus I”.
Maniobra digital Serial Full II
Características: Selectiva colectiva ascendente descendente, en batería, resuelta por microprocesador electrónico de última generación.
Funciones: - Eliminador automático de llamadas falsas. - Reenvío automático a piso estación. - Pesacargas al 100 % de carga - Bypass automático al 80 % de carga - Servicio de Bomberos Fase I y II. - Estacionamiento preferencial. - Llave preferencial. - Nivelación automática. - Sistema de Monitoreo “TK-Vision”. - Sistema de frenaje regenerativo. - Cables libres de halógeno.
Conexión a grupo electrógeno:
Sí. Con opción de asignación a bomberos.
Normativa
Fabricado según norma de calidad: ISO 9001
Obra civil
Normativas: Código de Edificación – IRAM 3681-1 – NM-207:99 – Ley 962
Sala de maquinas
- Será construida con mampostería y hormigón, conforme a lo indicado en planos.
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- Las terminaciones de paramentos serán las indicadas para mamposterías y hormigón. La pintura será látex para interiores. El solado será hormigón llaneado.
- La puerta de acceso deberá ser F60, abrirá hacia afuera de la sala, con cierre automático, doble contacto y estará provista de cerradura con llave, las dimensiones mínimas son de 0,80 x 2 m. Colocar cartel “Sala de Máquinas de Ascensor #, prohibido el acceso a personal ajeno”. Cercano a la puerta, debe haber en el interior un matafuego de CO2 de 5 Kg.
- Se colocará puerta trampa (0.80 m x 0.80 m) en el piso de la sala de máquinas, con gancho en su proyección vertical, que se utilizará durante el montaje o mantenimiento con tapa abisagrada y cerradura. Dicha puerta abrirá hacia adentro, pintada de color amarillo, y deberá soportar 450 Kg. /m2.
- Se deberá colocar en el techo de la sala y en la proyección vertical de cada máquina, un gancho para amarre de aparejos de izaje. Su ubicación y la carga que debe resistir será la indicada en el plano de proyecto ejecutivo. Se deberá pintar en el techo en color amarillo, la carga certificada que soporta el gancho.
- Se proveerá un circuito de iluminación independiente del de fuerza motriz, que cumpla con un mínimo de 15W/m2 respecto de la superficie de la sala. Las bocas de luz serán cenitales y estarán repartidas para lograr una iluminación pareja. El interruptor debe ser colocado junto a la puerta de acceso del lado de la cerradura. Además deberá colocarse una iluminación de emergencia.
- Se construirán, si fuera necesario, las bases para máquinas, controles de maniobras, limitadores de velocidad, etc.
- Canalización aérea para instalaciones eléctricas según lo indicado en el plano. - Los pases en la losa de la sala, deberá replantearse con la proyección del pasadizo mínimo.
A los agujeros sobre el pasadizo, se le deberán realizar un cordón perimetral de 5 cm de altura, cuando lo indique nuestro supervisor de montaje.
- El tablero de fuerza motriz e iluminación de cabina, deberá estar a una distancia menor a 1 m de la puerta de acceso, opuesto a la bisagra, si desde esta ubicación no pueden verse la/s máquina/s prever otro tablero secundario para cumplir este requisito del código de la edificación:
- Circuito trifásico con neutro y tierra con protección e interruptor para candado de acuerdo a las especificaciones indicadas en el plano de proyecto ejecutivo. Los disyuntores serán de muy buena calidad (Schneider) y super inmunizados, dado que los equipos de frecuencia variable son muy sensibles y evitará cortes innecesarios de la tensión de suministro. La caída de tensión máxima admitida es del 10%.
- Circuito de iluminación de cabina tomado en el “tablero general del edificio”, con montante exclusiva e independiente, con protección e interruptor de acuerdo a lo indicado en el plano de proyecto ejecutivo.
- Circuito de iluminación de cabina tomado a la entrada de fuerza motriz del ascensor, “en el tablero de sala de máquinas”, con protección e interruptor.
- Interruptor de luz de pasadizo. - Tomacorriente monofásico.
Pasadizo
- El pasadizo deberá estar con terminaciones de mampostería y hormigón, pintado con látex blanco para interiores, libres de pelos, sin dientes ni cáscaras y sin agujeros.
- Se ejecutara un dintel para la fijación de cabezal de puertas a la altura indicada en plano de proyecto ejecutivo.
- Las dimensiones del pasadizo deberán ser perfectamente aplomadas, no admitiéndose desplome alguno.
- El amure de los marcos de puertas exteriores se realizara con el revoque interior de manera tal que no exista polvillo en pasadizo y que dicho revoque no moleste el libre movimiento de las hojas de puerta. El amure de umbrales con carga de material que
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refuerce la fijación realizada, debajo del umbral deberá quedar el revoque vertical no menos de 30 cm a ras de filo del umbral y con un chaflán de no más de 30º respecto a la vertical.
- El sobre recorrido superior deberá estar libre y de las dimensiones indicadas en el plano. El mismo estará cerrado lateralmente en sus cuatro lados, sin vigas dentro de la proyección del pasadizo.
- El bajo recorrido deberá estar libre, limpio, seco e impermeabilizado con las dimensiones indicadas en el plano. Se deberá colocar una escalera de acceso al mismo, cuya ubicación se esquematizará en el plano de proyecto ejecutivo.
- La llave de luz será accesible desde el rellano y en combinación con sala de máquinas. - En los casos que existan más de un ascensor en el pasadizo, deberá construirse entre los
ascensores una malla, realizada en alambre del tipo artístico que no permita el paso de una esfera de 30 mm, con una altura mínima de 2,5 m a contar desde el piso del bajo recorrido, capaz de soportar de 150 kg como mín.
- Se requiere la instalación de un circuito de iluminación permanente con tortuga de iluminación dentro del pasadizo. Se colocaran a 0,5 m de los extremos y cada 7 m respectivamente, con llave combinada desde primera parada y última parada ó sala de máquinas.
- Los ascensores no serán liberados al uso de obra, ni aun protegidos mediante un forrado total.
Todos los ascensores proyectados responden a estas especificaciones. La diferencia que se
hace en la planilla de cómputo como Modelo tipo 1, 2 o 3, hace mención al tamaño de
cabina. Para los ascensores, en todos los casos deberán tener correspondencia la dimensión
de las cabinas con la potencia, y capacidad máxima de personas a transportar, respetando lo
ya indicado en planos y pliegos respectivos.
- Plataformas de elevación (montasillas)
Las plataformas proyectadas a proveer e instalar serán de A°I°, y cumplirán con los siguientes requisitos:
- Capacidad de Transporte: 225 kg. - Velocidad: 0,75 m/s hidráulico - Conducción: Mediante pistón lateral con vástago de cromo duro. - Dimensión de Plataforma: A dimensión de la plataforma estándar es de 0,90 x 1,30 mts. - Espacio requerido para su instalación: Plataforma con bajo recorrido y pistón lateral: 1,40 x
1,40 mts. - Bajo recorrido: 0,20 mts. - Comandos: Sistema de pulsión constante y/o automatizados, con circuito interno de 24
vdc. Poseerá sistema de parada de emergencia anti vandálico con botones de golpe de puño especial (no de tipo hongo).
- Doble fondo: Llevará un sistema de seguridad de doble fondo, el cual detecta cualquier tipo de obstrucción que se aloje debajo de la misma, provocando ésta la detención del equipo, no pudiendo reiniciar su marcha hasta que el mismo sea liberado.
- Plataforma: La plataforma tendrá dos paneles laterales de 1,00 mts de altura para proteger a la persona transportada. Sobre uno de estos laterales irá montado un pasamano y la botonera de comando con los pulsadores de subida, bajada, parada de emergencia y llave de accionamiento. El piso de la plataforma será antideslizante.
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Las plataformas de elevación se ubican: una en planta baja en el ingreso al hall principal del
cilindro, y otra, en el piso 4 del cilindro (Sala del Recinto Legislativo) en acceso a sector
Invitados y Visitas.
24. INSTALACIÓN CONTRA INCENDIO
Según Pliego Adjunto
25. VIDRIOS
Los vidrios serán transparentes, espesor según se indiquen en planos y planillas. Serán
perfectamente planos, sin alabeos, manchas, picaduras, burbujas u otros defectos; estarán
prolijamente cortados, tendrán aristas vivas y serán de espesor regular. La DO tendrá derecho
a rechazar y hacer retirar los vidrios que no cumplan con estos requisitos.
Características:
Los vidrios serán de la clase y tipo que se especifique en los planos y planillas de carpinterías.
Ellos podrán ser:
Vidrios Laminados o de Seguridad: compuestos por 2 hojas de float, unidas con láminas de
PVB (Polivinil de Butiral de 0.38 mm.): Incoloros y en los espesores indicados en los planos y
planillas de carpinterías.
Vidrio Laminado Esmerilado.
Doble vidriado hermético.
Cuando se especifique cristal templado, se tendrá presente que previo al templado, se
deberán realizar todos los recortes y perforaciones para alojar cubrecantos, cerraduras,
manijones, etc., utilizándose al efecto plantillas de dichos elementos. Para el uso, manipuleo,
etc., de este tipo de cristal se seguirán las instrucciones generales del fabricante. Todos los
cristales templados deberán cumplir con las normas de resistencia máxima, no admitiéndose,
cualquiera sea su medida, caras desparejas o desviaciones en sus superficies.
Colocación:
Para la colocación se empleará personal muy competente. Los obturadores que se empleen o
el material de los burletes, cumplirán con las correspondientes normas IRAM. Se pondrá
especial cuidado en el retiro y colocación de los contravidrios, numerándolos ordenadamente,
de modo que vuelvan a ocupar el mismo lugar que el previsto en taller. Se cuidará
especialmente no producir en las molduras o contravidrios marcas derivadas de descuido en su
extracción o por el posterior martillado o punzado.
Los rebajos y contravidrios deberán prepararse convenientemente previendo su sellado,
pintado, limpieza, etc., según sean metálicos o de madera y conforme a la masilla u obturador
a emplear. Se colocarán según corresponda, con masillas de primera calidad, selladores
especiales, burletes, u otro método o elemento aprobado previamente. Cuando esté prevista
masilla como obturador, la colocación será “a la inglesa” aplicando sobre la parte fija de la
estructura y en toda su extensión, una capa uniforme del producto sobre la cual se colocará el
vidrio presionándolo, debiendo mantenerse un mismo espesor perimetral del obturador,
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atendiendo la correspondencia de tornillos y recortando esmeradamente las partes sobrantes
de masilla. En paños mayores de 1 m2, se acuñará el vidrio previamente. Los contravidrios se
aplicarán finalmente tomando las precauciones necesarias para no dañar su estructura,
cuidando los encuentros y no debiéndose notar rebabas o resaltos. Las masillas, luego de
colocadas, deberán presentar un ligero endurecimiento de su superficie que las haga estables
y permitan pintarse. No serán admitidos desajustes en los ingletes o entre contravidrios y
rebajos o vidrios, así como tampoco falta de alineamiento con bastidores o molduras. Correrá
por cuenta y cargo del Contratista todo arreglo o reposición que fuera necesario hacer antes
de la Recepción Provisional de la Obra. En aquellas aberturas totalmente expuestas o no
protegidas suficientemente por galerías o aleros amplios, se deberán utilizar selladores
especiales de caucho, de siliconas, u otros que aseguren una perfecta estanqueidad. Se
deberán preparar adecuadamente en estos casos los rebajos, contravidrios y vidrios por medio
de limpieza, desengrasado, imprimación, etc., según indicaciones del fabricante del sellador
para obtener un resultado totalmente eficaz. Cuando se empleen burletes, estos contornearán
el perímetro completo de los vidrios, ajustándose a la forma de la sección transversal
diseñada, debiendo presentar estrías para ajuste en las superficies verticales de contacto con
los vidrios y ser lisos en las demás caras. Dichos burletes serán elastoméricos, destinados a
emplearse en intemperie, razón por la cual su resistencia al sol, oxidación y deformación
permanente bajo carga, será de primordial importancia. En todos los casos rellenarán
perfectamente el espacio destinado a los mismos, ofreciendo absolutas garantías de cierre
hermético. Las partes a la vista de los burletes, no deberán variar más de un milímetro en
exceso o en defecto, con respecto a medidas exigidas. Serán cortados en longitudes que
permitan efectuar las uniones en esquinas con encuentro en inglete y vulcanizados. El
Contratista suministrará, por su cuenta y costo, los medios para dar satisfacción de que el
material para la provisión de burletes, responde a los valores requeridos. De juzgarlo
oportuno, la Inspección extraerá muestras en cantidades según su criterio, las que serán
ensayadas en laboratorios oficiales para verificar el cumplimiento de las prescripciones
establecidas. Es obligatoria la presentación de muestras de los elementos a proveer.
- Vidrio Laminado
Donde se indique en la documentación licitatoria, se colocarán paneles de vidrio laminado 4+4
transparente, una cara termoendurecido. Las carpinterías de Sanitarios que den al exterior
llevarán lámina simil arenado para impedir visuales.
- Doble Vidriado Hermético
Donde se indique en la documentación licitatoria, se colocarán paneles de doble vidriado
hermético (DVH). Cumplirán las Normas IRAM: 12.577 / 12.580 / 12.597 / 12.598-1 /123.59-2 y
12.599. El perfil separador será de aluminio anodizado de 12 mm como mínimo y tendrá
orificios para contacto de la masa de aire del panel con el material disecante y estrías
continuas en cada cara para alojamiento del sellador de vapor contra ambas láminas de vidrio.
Dichos selladores deberán garantizar impermeabilidad total al agua y al vapor. Deberán
presentarse muestras para su aprobación, antes de la construcción de las carpinterías que
deban alojarlos. Se preverán los juegos necesarios para dilatación y se apoyarán
convenientemente con tacos de neopreno. El sellado será con selladores de siliconas
aprobados exclusivamente. Los paneles DVH de carpinterías se ejecutarán con Float
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transparente de 6 y 10 mm (según detalles) termoendurecido, con control solar al exterior;
cámara de 12 mm; y laminado de 4+4 mm al interior, o con los tipos de vidrio y espesores que
se establezca en planos y planillas de carpinterías. En la cubierta de vidrio se colocará DVH
compuesto por Float transparente de 10 mm termoendurecido y serigrafiado, con control solar
al exterior; cámara de 12 mm; y laminado de 4+4 mm al interior.
- Perfiles autoportantes de vidrio Profilit ® VASA
Simples y Dobles
El cerramiento translúcido será realizado con perfiles de vidrio autoportante Profilit® K25 de
VASA, u otro sistema de igual calidad, instalados de acuerdo con las recomendaciones de
montaje y tablas de resistencia a la presión de viento indicadas por el fabricante, en forma de
simple/doble piel vertical. Para la colocación se empleará el sistema de perfiles de aluminio
con sus correspondientes insertos de PVC, suministrados junto con el sistema Profilit® K25, u
otro sistema de colocación con prestaciones equivalentes de acuerdo con los detalles, dibujos
y especificaciones que figuran en los planos de obra. Las juntas se tomarán con compuestos de
silicona aplicada en todas las juntas entre vidrios, entre aluminio y vidrios y entre las juntas de
la perfilería de aluminio y la estructura resistente. Las paredes de vidrio curvas se conseguirán
mediante la colocación facetada de los perfiles de vidrio. Para este tipo de instalaciones
deberán emplearse perfiles metálicos U aptos para cilindrar. El radio mínimo de curvatura será
del orden de 2 metros.
Para su colocación se tendrán en cuenta los pasos:
1. Colocar la totalidad de los perfiles perimetrales de aluminio, incluyendo los perfiles de PVC
complementarios. A la derecha, la colocación del perfil de PVC inferior. No olvidar efectuar
ranuras de drenaje en el perfil inferior de aluminio.
2. Fijar una ventosa de dos puntos a la cara interna del alma del vidrio “U”.
3. Insertar cuidadosamente en forma diagonal el vidrio “U” en el perfil de PVC del marco
superior, luego llevar el vidrio a posición vertical. A continuación, depositar despacio el
vidrio “U” sobre el perfil de PVC del marco inferior.
4. Repetir el Paso 3 con la siguiente tira de vidrio “U”, colocándola con la orientación
adecuada.
5. En el caso más complejo de modulación, “cámara doble con alas entrelazadas”, se indica
el orden de instalación y de sellado con cordón de silicón de curado neutro.
La estructura de soporte del Sistema Profilit® debe estar a plomo y adecuadamente nivelada.
Cuando se instala Profilit® en Doble Piel siempre debe tenerse la precaución de limpiar bien las
caras del perfil de vidrio que quedarán mirando hacia la cámara de aire. Previo al proceso de
sellado de las juntas, se realizará una inspección ocular del cerramiento para verificar la
limpieza interior del vidrio. Cuando se corte Profilit® - en forma transversal o longitudinal - los
bordes del perfil de vidrio resultantes deben quedar libres de escallas o imperfecciones. Si las
hubiere, éstas deben ser eliminadas puliendo dichos bordes con una cinta esmeril. El personal
a cargo estará advertido de las medidas de seguridad a tomar al manipular este material. Al
manejar los perfiles de vidrio “U” es necesario aplicar en todo momento los procedimientos
relacionados con la seguridad y protección laborales. Deberá considerarse la posibilidad de
rotura del vidrio y que los bordes agudos, como resultado de la rotura, pueden provocar serias
lesiones. Se deberán tomar las precauciones del caso en el momento de la manipulación,
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utilizando la vestimenta de protección adecuada. El uso de guantes limpios evitará, además,
huellas de suciedad que pueden luego ser visibles e inalcanzables dentro de las caras internas
del vidrio “U”.
La Contratista en todos los casos mencionados y en casos de resoluciones constructivas
especiales como la colocación de aberturas en los paneles, deberá recurrir al Manual Técnico
que el producto posee y a los detalles que constan en planos. Estas resoluciones se realizaran
con la aprobación de la DO.
- Espejos
Los espejos cumplirán la Norma IRAM Nº 12551. Salvo especificación en contrario serán
fabricados sobre vidrio “Float” transparente. No se permitirán rayaduras o imperfecciones de
ningún tipo. Deberán pulirse sus bordes en todos los casos, aún cuando se prevean marcos que
los oculten. Cuando sus bordes queden a la vista llevarán además sus aristas de frente
“matadas” por un pulido en chaflán a 45º, con cateto igual a la mitad de su espesor. Se
deberán aprobar muestras. Cuando así se determine, llevarán sus bordes biselados según el
ancho que se indique. Salvo especificación en contrario, serán de 4 mm, para dimensiones de
lado hasta 1,00 m. y de 6 mm para mayores dimensiones.
Colocación:
Podrán fijarse de los modos siguientes:
a) Pegados al paramento con adhesivo: Se empleará un adhesivo sellador monocomponente, a
base de siliconas, de consistencia pastosa, neutro, que no dañe la capa de espejado. El sustrato
deberá ser perfectamente compacto, plano, libre de suciedades o superficies desgranables.
b) Con soportes de acero inoxidable: Se emplearán soportes de tipo invisible, con boca de
apoyo de dimensión adecuada al espesor del espejo y de medidas en ancho no menores a 20
mm. Se sujetarán con tornillos y tacos plásticos adecuados en tipo y tamaño, al material del
paramento. Entre el paramento y espejo se formará una cuna con planchas de goma “eva” de
2mm de espesor, adheridas parcialmente a aquel, para asiento del espejo.
c) Con bastidor de madera y marco: Sobre el paramento se formará y fijará atornillado, un
bastidor con las medidas del espejo. Interiormente se dispondrán listones cepillados de
madera seca de álamo de ½ x 1 ½ pulgadas de sección, cada 15 cm. El conjunto irá enmarcado,
salvo otra especificación en los planos o en el PETP, con un marco de cedro misionero
cepillado de 1 x 2 “ de sección mínima, con aristas redondeadas y esquinas unidas a inglete, el
que se fijará al paramento con tornillos de bronce, gota de sebo, sobre tacos plásticos. El
marco será lustrado, o como se indique en los documentos licitatorios.
26. PINTURAS
Normas Generales
Los trabajos de pintura se ejecutarán de acuerdo a las reglas del arte, debiendo todas las obras
ser limpiadas prolijamente y preparadas en forma conveniente antes de recibir las sucesivas
manos de pintura. La última mano de pintura se dará después que todos los otros gremios que
intervengan en la construcción hayan dado fin a sus trabajos. La Empresa tomará todas las
precauciones necesarias a efectos de no manchar otras estructuras (revestimientos, vidrios,
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pisos, etc.) pues en el caso que esto ocurra, será por su cuenta la limpieza o reposición de los
mismos. Todas las especificaciones sobre tipo de pintura, colores, terminaciones, locales a
pintar, etc., se establecen en las planillas de locales y planos. Los materiales a emplear serán
en todos los casos de la mejor calidad de marcas aceptadas por la DO. La Empresa deberá
realizar previamente a la ejecución de la primera mano de pintura en todas y cada una de las
estructuras a pintar, muestras de color, tono y textura que la DO le solicite.
- En interiores
Al látex sobre mamposterías
La buena preparación de las superficies, se basa en asegurar que éstas se encuentren limpias,
secas, desengrasadas y libres de polvillos. Estas superficies llevarán pintura de terminación al
látex para interiores de 1ra. Calidad y a satisfacción de la DO. Previo a la aplicación de dos (2)
manos de pintura como mínimo, se colocará como fondo, una mano de “imprimación fijadora
al agua” tipo Mano Previa de Sinteplast a fin de lograr un acabado óptimo y duradero. Si
existen manchas de hongos, se deberán lavar prolijamente con una solución al 10% de
lavandina hasta que éstos desaparezcan, y luego enjuagar abundantemente. El tipo de pintura
a utilizar podrá ser “Recuplast interior” o pintura de similar calidad y de acabado mate.
Al látex sobre cielorraso de placas de yeso
Las superficies se prepararán según las reglas del arte, dejando imperceptibles las uniones
entre placas. Para ello una vez colocadas las placas se colocará la cinta para el tomado de las
mismas, luego la masilla, la que será enrasada con espátulas, para quitar los excedentes,
posteriormente se colocará enduido plástico con espátula tipo Enduplast en toda la superficie,
para emparejar las mismas. Una vez seco se lijarán las superficies prolijamente. Sobre las zonas
enduídas se aplicará sellador Sellaplast adecuadamente diluido. Previo a la pintura
propiamente dicha se aplicará sobre todas las superficies una mano de imprimación, con
rodillo de goma espuma, lana o pincel para igualar la absorción del fondo, para proceder
luego, a la aplicación de dos manos, como mínimo, de látex para cielorrasos antihongo o
similar, de color aprobado por la DO.
- En exteriores:
Látex exterior
Las superficies a pintar serán preparadas convenientemente, para luego proceder a aplicar
Recuplast frente, sobre superficies de hormigón y mampostería. Una vez limpias y preparadas,
se procederá a dar a estas superficies: Una (1) mano de fijador al solvente, de marca ELASTON
y/o fijador al aceite tipo Mano Previa de Sinteplast. Tres (3) manos de “RECUPLAST FRENTES”
de SINTEPLAST, o ENDURANCE DE ALBA, conforme a los colores alternativos fijados en la
fachada. Independientemente de lo estipulado en la documentación técnica el Color lo
ajustará oportunamente la DO.
Texturado acrílico exterior
En todos los paramentos exteriores señalados en planos y planillas se colocará un
revestimiento impermeable y elástico tipo QUIMTEX PROYECTABLE, color a definir por la DO,
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que deja respirar la pared absorbiendo microfisuras. Se deberá incluir todos los elementos
necesarios para la completa y correcta realización del trabajo, aun cuando los mismos no
estuvieren específicamente mostrados en planos. Para la ejecución de este rubro el revoque
deberá ser de perfecto acabado hasta en las posiciones de luz rasante, sin superficies
desparejas ni aglobadas. Los lineamientos que se muestran en este pliego de especificaciones
son generales y contemplan brindar un marco general de los elementos necesarios para
conseguir el objetivo de realizar un perfecto acabado de fachada con revoque.
27. EMPAPELADO
- Empapelado
Sobra las mamposterías interiores, que lleven revoque, se colocará, previo a la terminación
con pintura, empapelado de malla de fibra de vidrio Tassoglas G109 sobre la mampostería
revocada. La terminación será pintado al látex acrílico. Al colocarlo se verificará que todos los
rollos sean de la misma partida y la dirección en que se pondrá cada tira a efectos de respetar
el grafismo del material. Para fijarlo se utilizará un adhesivo vinílico formulado para fibra de
vidrio rebajado con un hasta un 10% de agua.
30. VARIOS
- Perfiles para Juntas de Construcción
Verticales
Para cubrir las juntas verticales de dilatación se colocarán perfiles Novojunta Pro® Basic VT SP,
el cual es un sistema de piezas para juntas de dilatación de hasta 40 mm de ancho en paredes.
Se colocaran una vez finalizados los revestimiento y/o pinturas finales de paramentos. El
sistema se compone de dos perfiles laterales de aluminio de 11 mm de altura agujereados para
la tornillería de fijación y un perfil de goma sintética que se inserta entre ambos.
Horizontales
Para cubrir las juntas de dilatación en solados se colocará perfiles Novojunta Pro® L55
Novojunta Pro® L55, el cual es un sistema de piezas para juntas de dilatación de hasta 55 mm
de ancho, y se colocará previo a la instalación del pavimento. Se compone de dos perfiles
laterales de aluminio perforados en su base para recibir la tornillería de fijación unidos
mediante sistema de rótula a otras dos piezas de aluminio que alojan un inserto central de
caucho sintético de altas prestaciones. Las rótulas permiten movimiento vertical.
- Limpieza periódica general de obra
La empresa deberá tomar los recaudos para realizar una limpieza periódica durante el
transcurso de la ejecución de los trabajos, debiendo contemplar los aspectos de seguridad, y
prevención de molestias al personal obrero para que las tareas se ejecuten dentro de un
marco adecuado.
- Limpieza final de obra
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La Contratista se encargará de la limpieza final de la obra y retiro del obrador de la siguiente
manera:
Al finalizar los trabajos, la Contratista entregará la obra perfectamente limpia, sea ésta de
carácter parcial, provisional y/o definitivo, incluyendo el repaso de todo elemento que
haya quedado sucio y requiera lavado, como vidrios, revestimientos, escaleras, solados y
cualquier otro elemento que haya sido afectado.
Previamente a las tareas de la limpieza final de obra deberá procederse al retiro de la
misma de las máquinas, equipos, materiales sobrantes y desperdicios utilizados durante el
desarrollo de los trabajos.
Todos los trabajos de limpieza se realizarán por cuenta de la Contratista, quién deberá
proveer el personal, las herramientas, los enseres y los materiales que sean necesarios
para una correcta ejecución de los mismos.
La Contratista limpiará y reparará los daños ocasionados por la instalación y/o uso de
obras temporarias.
Deberá efectuarse la limpieza de techos y la desobstrucción y limpieza de canaletas,
bajadas pluviales y cañerías cloacales, incluyendo bocas de acceso y cámaras.
Todos los locales se limpiarán íntegramente siguiendo las precedentes instrucciones y las
que en su oportunidad pudiera indicar la DO.
La Contratista será responsable por los deterioros de las obras ejecutadas, roturas de
vidrios o pérdida de cualquier elemento, artefacto o accesorio, que se produjera durante
el desarrollo de los trabajos, como así mismo por toda falta y/o negligencia que a juicio de
la DO se hubiera incurrido.
La Contratista retirará los servicios, equipos, materiales temporarios, cerramientos de
locales, protecciones, y cerco de obra antes de la recepción provisoria de la obra.
- Proyecto Ejecutivo
La responsabilidad del proyecto es del Equipo Profesional de Proyecto, siendo a cargo del
Contratista aquellos desarrollos y documentación que las condiciones o especificaciones
particulares de cada obra le impusieren. Como complemento al proyecto preparado por el
Equipo Profesional de Proyecto, la Contratista deberá confeccionar, cuando así sea requerido
por Pliegos o por Inspección: estudios y ensayos preliminares y los planos de coordinación e
instalación in situ (equipamiento, estructuras, instalaciones, mobiliario, etc.), de los materiales
ó elementos en que esté a su cargo la provisión. En los mismos se describirán, en plantas,
cortes, vistas y perspectivas: ubicación de elementos funcionales, estructuras, recorridos
reales de cañerías, conductos, accesorios, tipos de tendido (plenos, bandejas, embutidos, etc.),
con la precisión de los planos de replanteo. Tal documentación podrá requerirse en cualquier
momento, antes o durante la ejecución de las tareas específicas.
- Planos conforme a obra
Todos los planos conforme a Obra, una vez aprobados por los organismos competentes, se
presentaran en tres (3) copias cada uno y en soporte magnético pen drive, a la Dirección de
Infraestructura y Planeamiento Edilicio del Poder Legislativo, acompañado de una nota de
elevación en la cual se dejara constancia de:
1. Nombre del Edificio al cual se refiere la documentación.
2. Nombre de la Empresa contratista que ejecuto los trabajos.
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3. Número de Expediente relativo.
Toda documentación que no tenga los requisitos expresados, se considera no presentada.
Requisitos generales:
No se extenderá en ningún caso el Acta de Recepción Provisoria, sin previa presentación por
parte de la Contratista, de la documentación aprobada, detallada precedentemente.
Inventario:
La Contratista deberá realizar el inventario de la obra del cual se indicarán tipo, marca,
garantía, etc. De cada uno de los materiales y equipos provistos. La presentación del inventario
se hará conjuntamente con la documentación conforme a obra antes de solicitar la recepción
provisoria de la misma, para permitir así la revisión y control por parte de la DO a cargo. El
inventario deberá entregarse en original y tres copias y soporte digital.
