PR4 DT - Manuale Assistenza Italiano

STAMPANTE

PR4 DT

MANUALE per L’ASSISTENZA Codice XYAA6339

PUBBLICAZIONE EMESSA DA : Olivetti Tecnost S.p.A. Via Camillo Olivetti , 8 10011 Agliè ( Italia ) Copyright © 2004, by Olivetti Tutti i diritti riservati Stampato in Italia da : STATO DI AGGIORNAMENTO

DATA CODICE

09/1999 687300L-00

03/2004 XYAA6339

XYAA6339 Manuale per l' Assistenza iii.

PREMESSA

Questa pubblicazione è destinata ai tecnici che hanno il compito di installare ed assistere la PR4/DT.

Scopo del manuale è quello di fornire tutte le informazioni necessarie per la corretta manutenzione del prodotto.

SOMMARIO

Il presente manuale è formato da 8 capitoli.

I primi 4 capitoli descrivono le procedure di installazione, verifica funzionale e tarature della stampante.

I rimanenti capitoli sono dedicati allo smontaggio, alle regolazioni, lubrificazionie e installazione opzioni.

PRE-REQUISITI

L'approccio agli argomenti trattati nel presente manuale prevede la conoscenza di prodotti analoghi.

RIFERIMENTI

Manuale operatore - (fornito col prodotto)

Catalogo parti di ricambio - XYAA5916

DISTRIBUZIONE: Generale

PRIMA EDIZIONE: Settembre 1999

XYAA6339 Manuale per l' Assistenza v

INDICE

1. GENERALITÀ ............................... 1-1

1.1 INTRODUZIONE ........................... 1-1

1.2 PRESENTAZIONE DELLASTAMPANTE ................................. 1-2

1.2.1 Stampante PR4/DT.................. 1-2

1.3 SCHEMA A BLOCCHI ................... 1-3

1.4 INTERCONNESSIONI ................... 1-4

1.5 CARATTERISTICHEALIMENTAZIONE .......................... 1-7

1.6 LAYOUT CONNETTORICASSETTO E DISPLAY ................ 1-8

1.7 INTERFACCE ................................ 1-91.7.1 Layout del connettore

interfaccia seriale RS-232 ....... 1-9

2. INSTALLAZIONE ......................... 2-1

2.1 DISIMBALLO ................................. 2-1

2.2 CONTROLLO DEL CONTENUTODELLA SCATOLA ........................ 2-2

2.2.1 PR4/DT ........................................ 2-2

2.3 RIMOZIONE DEI BLOCCAGGITRASPORTO ................................ 2-32.3.1 PR4 .............................................. 2-3

2.4 COLLEGAMENTI ........................... 2- 4

2.5 POSIZIONAMENTO DISCRITTURA .................................. 2-5

3. VERIFICA FUNZIONALE ............. 3-1

3.1 SEGNALATORI LUMINOSI .......... 3-1

3.2 DIAGNOSTICA DA CONSOLE ..... 3-2

3.3 COLLAUDO SLIP .......................... 3-4

4. SETUP E TEST OPERATORE ..... 4-1

4.1 TARATURE ................................... 4-1

4.2 TEST OPERATORE ...................... 4-2

4.3 SETUP DA CONSOLEOPERATIVA .................................. 4-2

4.3.1 Come si accede ....................... 4-2

4.3.2 SETUP della stampante termica 4-3

4.3.3 Come si selezionano iparametri .................................. 4-3

4.3.4 Diagramma del SET-UP(Emulazione EPSON) .............. 4-4

5. SMONTAGGIO/RIMONTAGGIO PARTI ................ 5-1

5.1 GENERALITÀ ................................ 5-1

5.2 SMONTAGGIO CARROZZERIA ... 5-1

5.3 LOCALIZZAZIONE DEICOMPONENTI SULLAPIASTRA ELETTRONICA(VERSIONE SERIALE).................. 5-4

5.4 SMONTAGGIO GRUPPOSTAMPA A IMPATTO ................... 5-6

5.5 SMONTAGGIO TESTINA DISTAMPA ........................................ 5-7

5.6 SMONTAGGIO GRUPPOTAGLIERIN E TESTINATERMICA DI SCRITTURA ............ 5-8

5.7 SMONTAGGIO BARRA DISTAMPA ........................................ 5-10

5.8 SMONTAGGIO MOTORECARRELLO.................................... 5-11

5.9 SMONTAGGIO LANCIAMOVIMENTO NASTRO ............... 5-12

5.10 GRUPPO MICRO QUASI FINECARTA ........................................... 5-13

5.11 SMONTAGGIO FOTOSENSORIPRESENZA DOCUMENTO ........... 5-14

5.12 SMONTAGGIO FOTOSENSORISLIP ............................................... 5-15

6. REGOLAZIONI ............................. 6-1

6.1 REGOLAZIONE DELLA BARRADI STAMPA SU STRUTTURABASE ............................................. 6-1

6.2 REGOLAZIONE PARALLELISMOE DISTANZA TESTINAAGHI-BARRA ................................ 6-2

6.3 REGOLAZIONE TENSIONECINGHIA TRASPORTOCARRELLO.................................... 6-2

6.4 REGOLAZIONE DEL MICRO FINECARTA DEL ROTOLO RICEVUTA

6-2

6.5 MONTAGGIO ANELLI ELASTICISU GRUPPO TRASPORTOCARRELLO.................................... 6-2

6.6 REGOLAZIONE LUCEBOCCHETTA DI INTRODUZIONEDOCUMENTI ................................. 6-3

6.7 REGOLAZIONE FOTO PRESENZACARTA ........................................... 6-4

6.8 REGOLAZIONE INGRANAMENTO

vi XYAA6339

GRUPPO MOTORE MICR ............ 6-5

6.9 REGOLAZIONE DEL CONVOGLIATORECARTA ........................................... 6-6

6.10 REGOLAZIONE TAGLIERINA ...... 6-7

6.11 MENU TARATORE........................ 6-8

6.11.1 Taratura fotosensori ................ 6-9

6.11.2 Taratura carrello ...................... 6-11

6.11.3 Taratura MICR ......................... 6-13

6.9 MENU TARATURE ........................ 6-6

6.9.1 Taratura Fotosensori ............... 6-7

6.9.2 Taratura carrello ...................... 6-9

6.9.3 Taratura MICR ......................... 6-11

7. NORME DI LUBRIFICAZIONE ..... 7-1

8. INSTALLAZIONE OPZIONEPIASTRINO CASSETTO EDISPLAY....................................... 8-1

XYAA6339 Manuale per l' Assistenza 1-1

1. GENERALITÀ

1.1 INTRODUZIONE

La PR4/DT è una stampante ad impatto con duestazioni di scrittura, una ad aghi ed una termica,studiata principalmente per l'ambiente POS retail.Può stampare su documenti, assegni, ricevute, conun passo di scrittura di 12,5 cpi e 16,6 cpi.

Le ricevute vengono tagliate da un dispositivo TA-GLIERINA.

I documenti da stampare sono allineati automatica-mente una volta inseriti nella bocchetta frontale.

Con il dispositivo opzionale MICR si possono leggerei codici degli assegni.

La stampante è dotata di un SUPPORTO per displaycliente. Un piastrino elettronico opzionale permette dicomandare sia un cassetto per banconote che uneventuale display cliente, entrambi gestiti diretta-mente dalla piastra elettronica interna alla stampan-te.

La stampante è compatibile con EPSON ESC POSEMULATION.

1-2 XYAA6339

Figura 1-1

1.2 PRESENTAZIONE DELLASTAMPANTE

1.2.1 Stampante PR4/DT

USCITA RICEVUTE

COPERCHIO ROTOLO CARTA

VETRINO

CONSOLLE

COPERCHIO ANTERIORE

BOCCHETTAINTRODUZIONE

VERTICALE

BOCCHETTA PERINTRODUZIONE FRONTALE

INTERRUTTOREACCENSIONE


1.3 SCHEMA A BLOCCHI

Mechanical devices

Internal

power

supply

only(optional)

Display &

drawer board

MICR

reader

board

Electronics

Console

Printing module

Slip Paper Module

Thermal Printer Device

Thermal roll module

Receipt cutter

MICR

READER(optional)

(optional)

(optional)

Thermal

Controller

Board

Main Board

Specific for

PR4 DT

1-4 XYAA6339

1.4 INTERCONNESSIONI

Interconnessioni elettriche

Note 1: Il connettore presente sulla scheda deveseesere "femmina" per il connettore seriale e"maschio" per il connettore parallelo.

Note 2: Tipo: PAL MACH 111 per interfaccia parallela.

Tipo: ADM 202 JRW per interfaccia seriale.

La disposizione dei componenti sulla piastra elettronica è puramente indicativa.

Electronic Boards

110 ACV

24 DCV

Carriage

motor driver

CPU

78K054

ASIC

10.000

gates

Slip motor

driver L6219

Photosensors

Print

head

driver

Display

connectorDrawer

connector

24/12 DC/DC

converterDrawer

driver

Display

&Drawer

optional driver

MICR optional

board

CPU

78K053FW eprom(32k8)

RAM

32k8MICR

amplifierMicr

headPower supply

230 ACV

24 DCV

24 DC V

PWS

conn.

Tas01

ConsoleLed ON

Led 2 Led 3

Led 4

Led 1

Tas02

Cover 1

Cover 2

Interface connector

DC/DC Converter

from 24 to 5

Fla

sh

Ep

ro

m

see note 2

E2PromRAM 32k8

Interface driver

Thermal

Printer

Connector

Thermal

Board

Power

Supply

Roll almost end

Paper switch

Thermal Controller Board

See note 1


Sezione trasversale e percorso carta della stampante PR4/DT

1-6 XYAA6339

Dispositivi meccanici PR4 SR

Parti meccaniche:

• Testina termica di stampa

• Sensore di fine carta

• Motore di ricezione della carta


1.5 CARATTERISTICHE ALIMENTAZIONE

1 +24 VDC

2 GND

3 Frame GND

Shell Frame GND

No. PIN Nome del segnale

1

2

3

Shell

Tensioni di alimentazioni AC:

TENSIONE POTENZA FREQUENZA

115 ÷ 230 V 40 W (max 75 W) 50 ÷ 60 Hz

Disegno del connettore di alimentazione DC 24V +20 -10%

Figura 1-2

ALIMENTATORE

PRESA STANDARD DIALIMENTAZIONE A

CORRENTE ALTERNATA115 ÷ 230V

CONNETTORE DIALIMENTAZIONE DC24V

CONNETTORE DICOLLEGAMENTO

SEGNALI DI COMANDOSTAMPANTE

CONNETTORICOLLEGAMENTO

CASSETTOE DISPLAY

1-8 XYAA6339

1.6 LAYOUT CONNETTORI CASSETTO E DISPLAY

Con l'opzione cassetto e display è possibile comandare un cassetto e un display cliente. Per l'installazione delpiastrino vedi Capitolo 8.

• Connettore cassetto

Resistenza del solenoide 24 ohm min

Tensione di uscita 24 volt

Corrente 1 amp Max

Lato connettore stampante Modello 52065-6615 o equivalenti

1 GND

2 segnale 1 controllo cassetto banconote

3 segnale cassetto banconote aperto/chiuso

4 + 24 V

5 segnale 2 controllo cassetto banconote

6 GND

• Connettore display

Configurando la stampante in emulazione EPSON - TMU è possibile collegare il display EPSON DM D203-011.

1 GND

2 Trasmissione dati alla stampante

3 Ricezione dati dalla stampante

4 Indica che la stampante non riceve dati

5 Indica che il display non riceve dati

6 GND

7 Terminale di alimentazione

8 Linea di alimentazione (retrace)

GND (Collegamento di terra)

Solenoide cassetto banconote

interruttore apertura/chiusuracassetto banconote


1.7 INTERFACCE

1.7.1 Layout del connettore interfaccia seriale RS-232

• Connettore RS232 - PIN function

Pin Segnale Dir

1 Frame GND —

2 TXD OUT Dati trasmessi

3 RXD IN Dati ricevuti

4 RTS OUT Fisso a livello di "Space"

6 DSR IN Space(+12)

l'host è in grado di ricevere dati

Mark(-12)l'host non è in grado di ricevere dati

Quando viene selezionato il controllo DTR/DSR, la stampantetrasmette i dati dopo aver confermato questo segnale.

Quando viene selezionato il controllo XON/XOFF, lastampante non controlla questo segnale.

Se il segnale rimane allo stato Mark per oltre 1msec, lastampante esegue un reset (solo quando selezionatoda set-up).

7 Signal GND —

20 DTR OUT Quando viene selezionato il controllo DTR/DSR, questo segnaleindica se la stampante è occuppata o meno.

SPACE=OK/MARK=busy

Quando viene selezionato il controllo XON/XOFF, il segnaleindica se la stampante è collegata e pronta a ricevere dati.

SPACE=OK /MARK=occupato

Il segnale è sempre nello stato SPACE eccetto durante:

reset HW, Self test, Set-UP

25 INIT IN La stampante si resetta quando il segnale rimane nellostato Space per più di 1msec

(solo quando selezionato da set-up)

.


2. INSTALLAZIONE

2.1 DISIMBALLO

Si consiglia di aprire e conservare con cura l'imballoin quanto può essere riutilizzato per un trasportosuccessivo in altro luogo.

La stampante è protetta da un rivestimento dipolietilene.

Figura 2-1

error

2-2 XYAA6339

2.2 CONTROLLO DEL CONTENUTODELLA SCATOLA

2.2.1 PR4/DTNella scatola, assieme alla macchina, c'e sono sem-pre un rotolo di carta, la cartuccia nastro e un suppor-to per display.

In funzione dell'ordine eseguito dal cliente possonoessere presenti le seguenti opzioni:

A Cavo rete

B Cavo interfaccia seriale

C Pianetto per introduzione frontale documenti

Figura 2-2


2.3 RIMOZIONE DEI BLOCCAGGITRASPORTO

2.3.1 PR4/DT

error

error

• Rimuovere la striscia di materiale plastico dallabocchetta anteriore di introduzione.

• Aprire il coperchio anteriore ruotandolo verso l'al-to.

• Rimuovere il cartone che blocca la testina distampa.

• Richiudere il coperchio della stampante.

Figura 2-3

2-4 XYAA6339

2.4 COLLEGAMENTI

Figura 2-4

1. Collegare il cavo rete alla presa di alimentazioneAC.

Il cavo rete deve essere del tipo con connettore a"pipetta" (90°).

2. Collegare il cavo di interfaccia al relativo connettoresotto la stampante.


2.5 POSIZIONAMENTO DI SCRITTURA

Assicurarsi che il nastro sia correttamente posiziona-to nella guida-nastro, come riportato in figura.

Figura 2-5

NASTRO

GUIDA NASTRO

TESTINA

.


ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2

3. VERIFICA FUNZIONALE

3.1 SEGNALATORI LUMINOSI

I segnalatori luminosi (LED) della console sono cin-que e indicano rispettivamente:

LED 1 - ON Acceso , indica stampante alimentata elettricamente.

LED 2 - error Acceso , indica stampante bloccata.

Lampeggiante , indica errore di tipo meccanico o carta inceppata.

(*)

LED 3 Acceso , indica carta rotolo ricevute quasi esaurita (rimangono ancora da 50 a 150 cm di cartain funzione della taratura effettuata).

Lampeggiante , indica carta rotolo ricevute esaurita.

LED 4 Acceso , indica documento inserito dall’alto.

Lampeggiante , indica attesa inserimento documento dall'alto.

LED 5 Acceso , indica documento inserito da introduttore frontale.

Lampeggiante , indica attesa inserimento documento da introduttore frontale.

(*) Vedete anche la sezione Diagnostica da console, che indica le segnalazioni luminose di anomalie (errori oguasti) e propone i rimedi opportuni.

Ogni LED della console può assumere una delle seguenti segnalazioni:

spento acceso lampeggiante

Lo stato di accensione dei cinque LED segnala le varie anomalie (errori o guasti).

3-2 XYAA6339

Rif. Segnalazioni luminose sulla console Tipo di anomalia segnalata Rimedi

3.2 DIAGNOSTICA DA CONSOLE

Anomalie varie (errori o guasti) vengono segnalate daconsole nei seguenti modi:

• LED error (led 2) lampeggiante

• LED error (led 2) lampeggiante + altri LED accesi

• LED error (led 2) acceso fisso.

La tabella che segue riassume tutte le segnalazionipossibili:

7 Seguire la tabella riportata nella paginaseguente

6 Lettura errata in Eeprom del valore ditaratura lettore MICR

Rifare taratura MICR

5 Lettura errata in Eeprom del valore ditaratura posizione carrello

Rifare taratura posizione carrello

4 Lettura errata in Eeprom dei parametri taraturafotosensori

Ritarare i fotosensori

Premere un tasto qualsiasi per caricare ivalori di default e rifare le tarature

3 Lettura errata in Eeprom dei valori di SETUPiniziali di predisposizione

2 Coperchi della stampante aperti Chiudere i coperchi

1 a) Carta inceppata nel percorso della SLIPb) Carrello bloccato in azzeramentoc) Taglierina non funzionanted) Testina calda

Togliere la cartaVerificare la libertà del carrelloVerificare presenza carta nella taglierinaAspettare che la testina si raffreddi


Per entrare nel dettaglio del Rif. 7 premere unqualsiasi tasto e i led assumeranno una delle se-guenti configurazioni:

Rif. Segnalazioni luminose sulla console Tipo di anomalia segnalata Rimedi

1 Errore test Rom Sostituire la piastra elettronica

Sostituire la piastra elettronica2 Errore test Ram

Vedi paragrafo relativo3 MICR non funzionante

4 Errore di accesso all'Eeprom Sostituire la piastra elettronica (base)

5 Errore stampante termica Sostituire la piastra elettronica comandostampante termica

3-4 XYAA6339

3.3 COLLAUDO SLIP (Documento dastampare con la stampante adaghi)

Attivando questa procedura si può controllarel‘efficenza del gruppo allineamento slip.

Azione operatore:

Attivare la modalità collaudo slip come descritto nelPar.4.

Azione stampante:

1. Azzeramento meccanico

2. Attesa introduzione slip

Azione operatore:

Introduzioni successive da slip con controllo del-l' allineamento

3.4 COLLAUDO ROTOLO

Attivando questa procedura si può controllare l' ef-ficenza del gruppo rotolo.

Azione operatore:

Attivare la modalità collaudo rotolo come descritto nelPar.4.

Azione stampante:

Stampa continua su ricevuta.

Questi cicli sono utilizzati in produzione durante lafase di RUN - IN.

Per interrompere il ciclo aprire il coperchio anteriore.


4. SETUP E TEST OPERATORE

• Per entrare nel SETUP occorre accendere lamacchina con il tasto 2 premuto.

• Per entrare nel TEST OPERATORE occorre ac-cendere la macchina con il tasto 1 premuto.

• Per entrare nel SETUP della stampante termicaoccorre accendere la macchina con i tasti 1 e 2premuti.

4.1 TARATURE

È possibile accedere al setup e/o le tarature, proce-dendo nel seguente modo:

• Aprite il coperchio anteriore della stampante.

• Premete contemporaneamente i tasti 1 e 2 per piùdi cinque secondi, fino all'emissione di una segna-

lazione acustica: al rilascio dei tasti si illumineran-no i led 2 (error), 3 e 4.

• Premete, per la seconda volta, contemporanea-mente i tasti 1 e 2 per più di dieci secondi, finoall'emissione di una nuova segnalazione acustica.

• Premete una o più volte il tasto 1 fino a ottenere lasegnalazione luminosa desiderata corrisponden-te all'operazione da effettuare (vedete sotto latabella che illustra la corrispondenza tra lesegnalazioni luminose e le operazioni da effettua-re). Premere il tasto 2 per ritornare eventualmenteallo stato iniziale (reset).

• Chiudete il coperchio anteriore della stampante:viene eseguita o predisposta l'operazione da effet-tuare.

La tabella seguente illustra le segnalazioni di ledcorrispondenti alle operazioni di setup/taratura daeffettuare:

Rif. Segnalazioni luminose sulla console Operazione di setup/taratura predisposta

2 Test operatore

1 Stato iniziale (assetto setup/tarature)

3 Setup della stampante

4 Ingresso menù taratura

5 Auto read Micr

6 Collaudo SLIP

7 Hexdump

8 Collaudo rotolo

4-2 XYAA6339

4.2 TEST OPERATORE

È anche possibile effettuare il test operatore chiuden-do il coperchio anteriore della stampante con configu-razione led test operatore, verrà stampato sul rotoloricevuta la release di firmware della stampante, iparametri di setup predisposti e il set di caratteriimpostato.

4.3 SETUP DA CONSOLE OPERATIVA

4.3.1 Come si accedeLa procedura per accedere al setup viene illustratanella sezione Setup e test operatore e descrive comeottenere la configurazione led per il setup.

Se viene chiuso il coperchio anteriore della stampan-te (con configurazione led setup ) verranno stampatii parametri di setup impostati, la funzione dei tasti inquesto assetto e il titolo del primo dei menu principali,come dall’esempio che segue:

FW REL. 1.00B VER. 005MICR REL. 2.00 VER. 029 (se presente)

EMULATION . EPSON TM-H5000BIT: 8BAUD: 9600STOP: 1PARITY: NONEHANDSHAKE: XON/XOFFRX ERROR:PRINT ?NATION: CP 437CPI: 12.5CHEQUE PRINT:REARDISPLAY:DISABLEAUTO LF:NORICEIVE BUFFER:2048BUSY OFFLINE:YESHW RES PIN6:NOHW RES PIN25:NO

CONSOLE KEY FUNCTIONS:ROLL NEXT ITEMSLIP SELECTS THE ITEM

I/0

Parametri di setup impostati

Funzione dei tasti

Vedere anche le sezioni:

• Parametri selezionabili• Come si selezionano i parametri

Primo menu


4.3.2 Setup della stampante termicaPer accedere alla stampa occorre accendere la mac-china con i tasti 1 e 2 premuti, verrà stampato ilSETUP come nell'esempio seguente:

4.3.3 Come si selezionano i parametriDopo l'accesso al setup, vedere la sezione Come siaccede (Par. 4.2.1), la macchina stampa il primomenù principale.

Sono possibili ora due alternative:

1. Se premete il tasto 2 - SLIP (selezionate il menù),la macchina stampa il primo parametro di questomenù.

2. Se premete invece il tasto 1 - ROLL (non selezio-nate il menù), la macchina stampa il secondomenù principale.

Nell’ipotesi numero 1, sono ancora possibili duealternative:

a. Se premete il tasto 2 - SLIP, la macchina stampail secondo menù principale.

b. Se premete invece il tasto 1 - ROLL, la macchinastampa il parametro successivo.

...... e cosi via.

Riassumendo:

1. La macchina, in assetto di setup, stampa e propo-ne una voce o un parametro per volta.

2. La voce o il parametro può essere accettata eselezionata con il tasto 2 - SLIP o rifiutata con iltasto 1 - ROLL.

4-4 XYAA6339

4.3.4 Diagramma del SET-UP(Emulazione EPSON)

Con la stampante in "Setup mode" selezionare iparametri, seguendo le "Flow Chart" riportate di se-guito.

enter enterenter

enterenterskip

enterenter

CP 437CP 220

skip

skip

enter

I/O Bit/charSerialenter enter 8 bit7 bitenter skip

skip

Baud rate 120048009600enter skip skip skip

skip

Stop 21enter skip

skip enter

Parity EONenter skip skip

skip

Handsh X/XDTRenter skip

skip

UP

enter

skip

UP

User Nationenter enter skip

enterskip

skip

skip

skip

skip

skip

skip

skip

skipRx error PrintNoPrienter

skip

skip

enter

CP 850 skip

enter

CP 852 skip

enter

CP 858 skip

enter

CP 860 skip

enter

CP 863 skip

enter

CP 865 skip

enter

CP 866enter

Cpi slip 16.612.5enter skip

skip

skip

enter enter

enter enter

enter enter enter

enter enter enter

enter enter

enter enter

Cheque p rearfrontenter skip

skip

skip

enter enter

skip

skip

AutoLFenter enter

enter

skip

Busy skipenter

YesNo skip

enter enter

enter

skip

YesNo

Display

skipskip YesNo

enter enterskip

skip

enter enterskip

32 B2 kB skipenterBuffer

skip

HWp25 enter skipskip YesNo

skipskip YesNo

Options enter

skip

UP

skip

enter

enterskip

enterHWp6

UP

enter

skip

2400enter

Receipt enter Pitch 15 20enter skip

skip

skip

enter enter

Pr Density enter

enterskip

skip

enter

skipskip Dark skip VDarenter enter

Lightenter

skip NormVLigh

Characters 44 42enter skip

skip enter enter

UP

57 56skip skip

enter enter

skip

Line Buffer 16k 128enter skip

skip

skip

enter enter

enter

Save enter Print

enter

skip

skip

SaveenterStop

Default

Restart

Load Def.

skip

enter

skip

enter

skipskip 21enterTopLow 4 6 Fullskip skip skip

enter

skip

skip

skip

enter

skip


5.1 GENERALITÀ

Il seguente capitolo è suddiviso in due parti dedicaterispettivamente alle modalità di smontaggio/rimontaggio parti e alle regolazioni.

Prima di intervenire su un qualsiasi particolare spe-gnere la stampante e scollegarla dalla rete di alimen-tazione.

5.2 SMONTAGGIO CARROZZERIA

• Aprire il coperchio anteriore e posteriore facendoliruotare completamente attorno alle relative cer-niere.

5. SMONTAGGIO/RIMONTAGGIOPARTI

• Rimuovere la cartuccia nastro ed il rotolo cartastrappandolo in prossimità della finestra di inseri-mento.

• Estrarre la console facendo una certa pressioneverso l'alto.

• Rimuovere sempre manualmente il gruppo deiMicro di verifica chiusura coperchio.

ROTOLO CARTACARTUCCIA NASTRO

GRUPPO MICRO DI VERIFICACHIUSURA COPERCHIO

CONSOLE

Figura 5-1

5-2 XYAA6339

Figura 5-2

• A questo punto con una leggera pressione sulledue alette laterali del coperchio anteriore è possi-bile rimuoverlo dalla propria sede.

• Per il coperchio dei rotoli carta è possibile rimuoverlosempre manualmente agendo come in figura 5-3, 5-4.


• Per estrarre la stampante dalla carrozzeria agirecome in figura 5-3, la carrozzeria deve essererimossa manualmente dal fondello facendo levaverso l'esterno con le dita. La carrozzeria è anco-rata al basamento per mezzo di sei tasselli diaggancio.

Figura 5-3

POSIZIONE DEI TASSELLIDI AGGANCIO

5-4 XYAA6339

5.3 LOCALIZZAZIONE DEICOMPONENTI SULLA PIASTRAELETTRONICA(VERSIONE SERIALE)


LEGENDA:

Ref. Descrizione

F9 Fusibile principale

F11 Fusibile per motore carrello

J6 Connettore piastrino display/cassetti

J7 Connettore testina ad aghi

J8 Connetore motore slip

J17 Connettore foto slip (sul bordo destro della bocchetta

J18 Connettore foto carta (tra la ricevuta ed il giornale)

J60 Connettore micro quasi fine carta ricevuta

J21 Connettore alimentatore

J22 Connettore piastrino MICR

J24 Connettore console

J28 Connettore motore carrello

J29 Connettore interfaccia seriale RS 232

J50 Connettore segnali piastra termica

J51 Connettori alimentazioni piastra termica

QS8, QS9, Drivers aghi

QS10, QS17,

QS21, U1, U2, Q2

S2 Zoccolo per Eprom

U5,U6 Drivers motore carrello

UC1 ASIC

US2 E2PROM

UR1 RAM

US6 CPU

US13 Regolatore del +5V

US14 Driver interfaccia seriale RS232

US19 Driver motore slip

5-6 XYAA6339

5.4 SMONTAGGIO GRUPPO STAMPAA IMPATTO

• Rimuovere la carrozzeria (Par. 5.2).

• Svitare le viti 1 e 2 segnate in figura per potersollevare la macchina dal fondello (Fig. 5.5).

• Scollegare i fili gialli di terra del gruppo stampante.

• Scollegare tutti i connettori della piastra elettronicaper poter separare la macchina dal fondello.

• Svitare le viti 3 e 4 (Fig. 5.4). Separare il gruppostampa dal gruppo di alimentazione carta facendo-li ruotare opportunamente.

• Per il rimontaggio eseguire le operazioni in modoinverso facendo attenzione ai punti di agganciodella stampante con il gruppo carta.

43

Figura 5-4

Figura 5-5

2 1


1

Figura 5-6 Figura 5-7

5.5 SMONTAGGIO TESTINA DI STAMPA

• Rimuovere la carrozzeria (Par. 5-2)

• Svitare la vite 1.

• Togliere i due piastrini di fissaggio del cavo Flat dialimentazione come in figura 5-6.

• Seguire la procedura descritta al paragrafo 5.3 peraccedere alla piastra elettronica quindi scollegareil cavo Flat della stessa dal connettore J7.

• Per estrarre completamente la testina e il cavo Flatrelativo occorre togliere il piastrino visualizzato infigura 5-7; l'estrazione avviene tramite una flessionedello stesso.

• Per il rimontaggio eseguire le operazioni inverse.

N.B. Dopo la sostituzione della testina rifare laregolazione parallellismo e distanza testinaaghi-barra (Par. 6.2)

5-8 XYAA6339

5.6 SMONTAGGIO GRUPPOTAGLIERINA E TESTINA TERMICADI SCRITTURA

• Rimuovere la carrozzeria (Par. 5)

• Seguire la procedura descritta al paragrafo 5.2per accedere alla piastra elettronica.

• Svitare la vite centrale fissalamierino e le due vitidi fissaggio della piastra elettronica.

VITE DIFISSAGGIO 1

Figura 5-8

• Sollevare il piastrino dalla sua sede e scollegare ilconnettore del cavo di collegamento alla piastraprincipale.

• Svitare le due viti di fissaggio del gruppo.

Figura 5-9

VITE DI FISSAGGIODELLA PIASTRAELETTRONICA

VITEFISSALAMIERINO

VITE DIFISSAGGIO 2


• Volendo smontare la taglierina occorre sganciare lamolla e svitare le due viti laterali, scollegare ilrelativo connettore.

Figura 5-10

VITE DIFISSAGGIO 1

VITE DIFISSAGGIO 2

Volendo smontare la testina termica occorre:

• Sganciare la molla taglierina e ribaltarla indietro

• togliere la vaschetta guidacarta sfilandola versosinistra dopo avere tolta la relativa vite di fissaggio

• svitare le 2 viti di fissaggio della testina, i dueconnettori e il flat dei segnali di comando.

5-10 XYAA6339

VITE A

VITE B

Figura 5-11

VITE C

STAFFA

LAMIERINO

BARRA DI STAMPA

5.7 SMONTAGGIO BARRA DI STAMPA


• Rimuovere il gruppo stampa (Par. 5.4).

• Estrarre il lamierino sfilandolo dalla parte anteriore(lato testina).

ESEGUIRE CON LA MASSIMA ATTENZIONE.

• Togliere la staffa e svitare le viti A, B, C . Eseguendoil movimento indicato in figura la barra può essererimossa.

• Per il montaggio ripetere le operazioni descrittesopra seguendo la procedura di allineamento rap-presentata in figura.

N.B. Dopo la sostituzione della testina rifare laregolazione parallellismo e distanza testinaaghi-barra (Par. 6.2)


Figura 5-12

5.8 SMONTAGGIO MOTORECARRELLO


• Seguire la procedura descritta al Par. 5.4 peraccedere al gruppo stampa.

• Dopo aver rimosso il piastrino di plastica, svitare leviti A e B per rimuovere il motore.

VITE B

VITE A

MOTORE CARRELLO

5-12 XYAA6339

LANCIA

SCAMBIATORE

PIASTRINOGUIDA FLAT

Figura 5-14

Figura 5-13

STAFFA

5.9 SMONTAGGIO LANCIAMOVIMENTO NASTRO

• Rimuovere il coperchio anteriore della stampante.

• Rimuovere verso l'alto il piastrino guida del Flat(Fig.5-13), dopo aver tolto la staffa, con l'ausiliodelle pinze rimuovere lo scambiatore (Fig.5-14).

A questo punto la lancia è libera e può essererimossa estraendola verso l'alto.


Figura 5-15

ANELLO ELASTICO

5.10 SOSTITUZIONE MICRO QUASIFINE CARTA

• Aprire la macchina (Par. 5)

• Togliere il rotolo

• Svitare le viti di fissaggio del supporto e scollegareil relativo connettore dalla piastra elettrica.

• Togliere l'anello elastico

• Sollevare il micro dalla propria sede

5-14 XYAA6339

VITI FISSAGGIOMOTORE CARRELLO

Figura 5-16 Figura 5-17

FOTOSENSORI

5.11 SMONTAGGIO FOTOSENSORIPRESENZA DOCUMENTO


• Togliere le viti 1 e 2 (Par. 5.3 e 5.4), e scollegare tuttii connettori della piastra elettronica per poter sepa-rare la macchina dal fondello.

• Rimuovere il motore carrello (Par. 5.8) vedi figura5-16.

• Per rimuovere i fotosensori è sufficiente estrarlidalla propria sede con l'aiuto di un cacciavite(Figura 5-17).


VITE DI BLOCCAGGIOFOTOSENSORI SLIP

Figura 5-18

5.12 SMONTAGGIO FOTOSENSORI SLIP


• Smontare il gruppo stampa (Par. 5.4).

• Togliere il lamierino guidacarta per accedere al grup-po fotosensori.

ESEGUIRE CON LA MASSIMA ATTENZIONE.

• Smontare il gruppo svitando la vite di bloccaggiorappresentata in figura.

LAMIERINO

VITE DI BLOCCAGGIOFOTOSENSORI SLIP

PR4 PR4 SR

N.B. Il gruppo fotosensori sostituito va regolatorispetto alla barra di stampa come descrittoal Par. 6.7, quindi rifare la Taratura Fotosensori(Par. 6.11.1)

.


6. REGOLAZIONI

Figura 6-1

I paragrafi che seguono descrivono le regolazioni daeseguire sui vari gruppi della stampante.

6.1 REGOLAZIONE DELLA BARRA DISTAMPA SU STRUTTURA BASE

Dopo la sostituzione della barra di stampa occorreverificare il parallellismo della stessa nei confrontidella struttura di base. Con l'aiuto del calibro e attra-verso la regolazione delle 3 viti di fissaggio si deveraggiungere il parallellismo (± 0.1mm di tolleranza)nei confronti del lamierino guidacarrello.

N.B. Dopo aver eseguito questa regolazione occorreassolutamente eseguire anche la procedura descrittaal Par. 6.2.

6-2 XYAA6339

6.2 REGOLAZIONE PARALLELISMO EDISTANZA TESTINA AGHI-BARRA

Con le viti cod. 923010Q frizionate, alzare o abbassa-re la lamiera cod. 474031P fino ad ottenere ilparallellismo testina aghi-barra e controllare, tramitesonda, che vi sia una luce tra profilo aghi-barracontrasto cod. 474018S, di 0.33 ÷ 0.37 mm (Fig 6-2).

6.4 REGOLAZIONE DEL MICRO FINECARTA DEL ROTOLO RICEVUTA

Figura 6-2

6.3 REGOLAZIONE TENSIONECINGHIA TRASPORTO CARRELLO

Agendo con dinamometro sulla staffa supporto pu-leggia di rinvio nella direzione della freccia, tensionarela cinghia trasporto fino ad ottenere il valore di 2 Kg± 50 gr. Quindi, tramite la vite cod. 923033B, bloccarela staffa cod. 474050E sulla struttura cod. 474015P(Fig. 6-3).

Figura 6-3

Agendo sulla vite di regolazione cod. 475555S porta-re il cono tastatore ad una distanza di 2-2,5 mmdall'albero cod. 475551W posto parallelamente alpiano di appoggio della stampante. A questa distan-za, con un rotolo con nocciolo di diametro interno 12,8mm e diametro esterno di 14,5 mm, il micro segnaleràil fine carta con una striscia residua di 50-150 cmcirca.

Partendo da questa posizione è possibile, ruotando lavite cod. 475555S, aumentare, ruotando verso ilsegno +, o diminuire, ruotando verso il segno - lalunghezza della carta residua.

Un giro completo della vite verso il segno + equivalea circa 45 cm di carta.

6.5 MONTAGGIO ANELLI ELASTICI SUGRUPPO TRASPORTO CARRELLO

Durante il montaggio dei cod. 474067T, 474059B e474026J l'anello elastico cod. 474241E non deveessere piantato a battuta ma avere una luce di0.1 ÷ 0.2 (Fig. 6-5). La luce si ottiene inserendo fral'anello e la battuta una sonda.

Figura 6-5

475551W

475551W

CONO TASTATORE

475555S

475555S

CONO TASTATORE

Figura 6-4


6.6 REGOLAZIONE LUCEBOCCHETTA DI INTRODUZIONEDOCUMENTI

Verificare, con apposita sonda, che tra la lamierastruttura cod. 474030S e la struttura in zama cod.474017R vi sia una luce di 2.5 mm.

Le due guide sono regolate e fissate tra loro con 4 vitie colla Loctite 648. In caso di ripristino dellaregolazione, pulire le parti dai residui di colla, ripristi-nare il collante e serrare le viti dopo la regolazione.

474017 R

474030 S

2,5

Figura 6-6

6-4 XYAA6339

6.7 REGOLAZIONE FOTO PRESENZACARTA

Effettuato il parallelismo della barra, interporre tra irulli cod. 474041Z e cod. 474037M il riscontro dispessore = 0.5. Portare il gr. foto cod. 474033R acontatto del riscontro e bloccare la vite cod. 924917F.

RISCONTRO

474041Z

474018S

474037M

474033R

924917F

Figura 6-7


6.8 REGOLAZIONE INGRANAMENTOGRUPPO MOTORE MICR

Con le viti frizionate, regolare la posizione del gruppomotore MICR in modo che vi sia del gioco tra gliingranaggi come in figura e che non si verifichinopuntamenti durante la rotazione quindi serrare le viti.

VITI

Figura 6-8

6-6 XYAA6339

6.9 REGOLAZIONE DELCONVOGLIATORE CARTA(vaschetta guida carta)

944713J

475474Z

475484L

475482J

= =

ATTREZZO

Fissare la testina termica cod. 475484L sulla lamieracod. 475474Z.Posizionare la vaschetta cod. 475482Jed allinearla alla testina termica su cui va inseritoI’apposito attrezzo dividendo a metà per parte la lucetra attrezzo e vaschetta e serrare la vite cod. 944713J.

Figura 6-9


Ruotare la taglierina cod.475483K in posizione difunzionamento. Verificare che ci sia una luce di 0.2-0.3 mm tra il rullo di gomma della testina termica cod.475484L ed il lamierino anteriore della taglierina.Incaso contrario sforcellare l’aletta della lamiera cod.475474Z indicata a disegno, garantendo anche ilparallelismo tra rullo e lamierino. A questo puntoregolare il fermo cod. 475476T in modo da eliminareil gioco con la taglierina e chiudere la vite.

Le regolazioni relative al gr. stampa sono simili aquelle PR4 doppio rotolo.

6.10 REGOLAZIONE TAGLIERINA

ALETTA

VITE PER FERMO

0,2

÷0,3

475484L

475476T

475483K

475474Z

Figura 6-10

6-8 XYAA6339

6.11 MENU TARATURE

Per entrare nel menu tarature seguire il Par. 4.

Dopo il reset meccanico di ingresso nel menù, laconsole assumerà la seguente configurazione:

Led 3 ON

Led 4 ON

L’ingresso in taratura avverrà premendo il tastoCONFIRM cui farà seguito una segnalazione acusti-ca.

La funzione dei tasti sarà la seguente :

Tasto 1 (sinistro) ___________ SKIP

Tasto 2 (destro) ___________ CONFIRM

Ad ogni pressione del tasto receipt è associata unasegnalazione acustica ed un cambiamento configura-zioni dei led, secondo la seguente tabella:

Figura 6-11

Led di errore Led giornale Taratura

ON ON Fotosensori

ON OFF Micr

OFF ON Carrello

OFF OFF Uscita

ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2


Led 3 Lampeggiante

6.11.1Taratura FotosensoriDopo un reset il carrello si porta nella posizioneestrema sinistra dove esegue la prima parte dellataratura composta da letture multiple dei foto incondizioni di assenza carta.

Durante questa fase la console assume la seguenteconfigurazione:

Figura 6-12

Azioni operatore

1. Inserire il foglio cercando di tenerlo il più possibileallineato a destra.

2. Premere il Tasto 1.

Figura 6-13

Azioni Stampante:

1. Il carrello si porta in posizione di rullino premuto.

Azioni Operatore

1. Rilasciare il foglio.

ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2

ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2

6-10 XYAA6339

Configurazione console:

Led 4 lampeggiante:

Figura 6-14

Azioni operatore:

1. Premere tasto 2 :

Figura 6-15

Azioni Stampante:

1. Porta il foglio in posizione, coprendo tutti ifotosensori.

2. Effettua la seconda parte della taratura letturemultiple in condizioni di carta presente.

3. Memorizza in EEPROM le coppie di valori, corrente e soglia, trovate dalla taratura.

4. Stampa dei valori precedenti e nuovi su foglio.

5. Espulsione del foglio.

6. Ritorna al menu tarature di Fig. 6-11.

ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2

ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2


Errori su taratura fotosensori

Eventuali errori vengono segnalati con il lampeggio deiled della console in questo modo:

Led di errore Led 3 Led 4 Led 5 Errore su Fotosensore

Blink Off Off Off Superiore

Off Blink Off Off Inferiore

Off Off Blink Off Slip 1

Off Off Off Blink Slip 2

In caso di errore premere il Tasto 2 per tornare allaconfigurazione di partenza.

6.11.2 Taratura carrelloLa procedura di taratura carrello si compone da dueparti:

1. Taratura del foto di azzeramento carrello.

2. Taratura della posizione di allineamento slip.

Azione stampante:

1. Segnalazione acustica di ingresso in taratura.

2. Taratura fotosensore di azzeramento.

3. Salvataggio in Eeprom dei valori e segnalazioneacustica di OK.

4. Stampa su ricevuta dei valori correnti del foto avuoto, con rifrangente, e dei valori della sogliaprecedente.

5. Stampa su ricevuta valore di taratura posizionecarrello precedente.

6. Stampa su ricevuta dei nuovi valori correnti del foto a vuoto, con rifrangente, e rispettiva soglia.

Errori taratura carrello

Eventuali errori vengono segnalati con le seguenticonfigurazioni da console:

Azione Stampante:

1. Esegue un reset meccanico con i valori calcolatidurante la procedura.

Se la stampante riscontra un errore viene segnalato come segue:

Led di errore Led Ricezione Led giornale Led Slip Errore

Blink Off Off Off Non si e‘ rilevata la trans. foto

Off Blink Off Off Errore di posizione

Off Off Blink Off Gap minore di 3 V

Figura 6-16

ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2

6-12 XYAA6339

Led di errore Led Ricezione Led giornale Led Slip Errore

Off Off Off Blink Errore nel reset carrello

Altrimenti:

Azione Stampante:

1. Il carrello si posiziona sul riferimento meccanicoper il trascinamento del rullino allineatore.

2. Segnalazione acustica continua.

Azione operatore:

1. Aprire il cover anteriore.

2. Togliere la cartuccia.

3. Verificare che il triangolino (evidenziato in “ZonaA” sulla destra del carrello cod. 474063X) siaallineato all' indice sulla lamiera regolazionetestina cod. 474031P.

4. Se non è allineato:

• Premere Receipt per portarlo a sinistra.

• Premere Journal per portarlo a destra.

5. Quando il triangolino è in posizione correttachiudere il cover anteriore .

Azione stampante:

1. Salva il valore in Eeprom.

2. Segnalazione acustica di fine taratura.

Ripetere l'operazione dopo averla effettuata, non puòessere considerata operazione di controllo, poichè ilcarrello partirà sempre da una posizione fissa con iriferimenti disallineati. Occorre, quindi, come control-lo, avere terminato correttamente l'operazione.

Azione operatore

1. Riaprire il cover anteriore.

2. Rimettere la cartuccia.

3. Richiudere il cover.

Azione stampante:

1. Ritorna al menu tarature di Fig. 6-11.

Figura 6-17


6.11.3 Taratura MICR

Questa taratura deve essere effettuata con la scheda di taratura micr codice 474245 A (assegno speciale) su cuiè stampato, in basso al centro, il valore di riferimento. Prima di iniziare, verificare che i rotoli carta siano installati,dato che la macchina dovrà stampare i valori di riscontro riferiti alla scheda di taratura.

Prima parte taratura :

Azioni stampante:

· Stampa di un messaggio di ingresso in taratura. (ADJ MICR)

· Stampa del primo range dei valori di riferimento della tabella seguente.

80 ÷ 84 <===

85 ÷ 89 <===

90 ÷ 94 <===

95 ÷ 99 <===

100 ÷ 104 <===

105 ÷ 109 <===

110 ÷ 114 <===

115 ÷ 120 <===

Azioni operatore:

Premendo il tasto 1 vengono stampati progressivamente i valori di tabella.

Quando il valore di riferimento della scheda di taratura è compreso nel range dei valori stampati dalla PR4 premereil tasto 2 ed eseguire la seconda parte del ciclo di taratura.

••

6-14 XYAA6339

Seconda parte taratura :


Led slip lampeggiante

Azioni operatore:

Inserire l’assegno

Azioni stampante:

Introduzione dell’assegno


Led receipt lampeggiante:

Azione operatore:

Premere il tasto RECEIPT

Azione stampante :Esegue un ciclo di lettura.

ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2

ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2

ON

error DT

Led 1

Led 2 Led 3 Led 4

Led 5

TASTO 1 TASTO 2

Figura 6-18

Figura 6-19

Figura 6-20


La taratura avviene eseguendo 5 VOLTE la seconda parte. Quindi l’operatore deve inserire cinque voltel’assegno.

Al termine verrà stampato l’esito della taratura:

OK Taratura Ok

A/D saturationToo many peaks Picchi eccessivi (disturbi)

Verify head Verifica collegamento testina (invertita)

Not OK

.


7. NORME DI LUBRIFICAZIONE

LUBRIFICARE CON OLIO FOMBLYN Y06 COD. 757283C (FORNITORE AUSIMONT GRUPPOMONTEDISON)

1. ALBERO SCORRIMENTO CARRELLO COD. 474064Y CON 2 GOCCE A DESTRA E 2 A SINISTRA E

IMBIBIRE, IN QUANTITA‘ DI 0.2 cc DELLO STESSO OLIO, IL FELTRINO COD. 474243 G.

LUBRIFICARE CON GRASSO AL TEFLON TIPO "MAGNALUBE" COD. 3233350X

1. PULEGGIA CARRELLO COD. 474026J E PERNO COD. 474025R

2. PULEGGIA RINVIO COD. 474067T E PERNO COD. 474025R

3. PERNO COD. 474025R CON INGRANAGGIO COD. 474062W E GR. SCAMBIATORE NASTRO COD.474059B.

4. PERNO PER LANCIA COD. 474029V CON INGRANAGGIO COD. 474058A E LANCIA 474057Z.

5. ZONA ROTAZIONE SU BOCCOLE COD. 474040C DELL’ALBERO TRASCINAMENTO SLIP COD. 474037M

6. TASTATORE COD. 474065Z NELLA ZONA DI ACCOPPIAMENTO CON ALBERO CONTRASTO SLIPCOD.474041Z E LAMIERA COD. 474031P.

7. PERNO COD. 474027K (N° 2+ 1) E RELATIVI INGRANAGGI.

8. STAFFA SUPPORTO ALBERO ALLINEAMENTO COD. 474071X CON ALBERO COD. 474043T.

9. ZONA LAMIERA COD. 474031P SU CUI SCORRE IL CARRELLO COD. 474063X.

10.OCCHIELLI MOLLE TASTATORE COD. 474190Y E RELATIVI AGGANCI.

11.ESTREMITÀ ALBERO CARRELLO COD. 474064Y SU STRUTTURA IN ZAMA.

12.PERNO COD. 474081J E RELATIVI INGRANAGGI SU CULLA COD. 474080V.

13.TASSELLO SCORRIMENTO TAGLIERINA E ZONA SCORRIMENTO SU STRUTTURAINFERIORE.

14.LE ESTREMITÀ DESTRA E SINISTRA DA QUOTA 37 A QUOTA 39 DELLA LAMA NELLAZONA DISCORRIMENTO SU LAMA INFERIORE

15.TRA PERNO RIBADITO E RUOTA ELICOIDALE E TRA QUESTA E LA VITE SENZA FINE SU MOTORE

16.TRA PERNO RIBADITO E INGRANAGGIO

17.TRA DENTATURE DI TUTTA LA CATENA CINEMATICA DEL GRUPPO MICR (INGR. MOTORE) PAG. 6CAT. PARTI DI RICAMBIO

18.ZONA ROTAZIONE ALBERO COD. 474086P (N°2 ) SU CULLA COD. 474080V E SU FIANCO CENTRALECOD. 474085N.

19.ZONA ROTAZIONE ALBERO COD. 474091L ( N°2 ), COME SOPRA.

20.ZONA ROTAZIONE ALBERO COD. 474093N ( N°2 ), COME SOPRA.

21.ZONA ROTAZIONE ALBERO COD. 474094P ( N°2 ), COME SOPRA.

LUBRIFICAZIONE PARTI PER ROTOLO SINGOLO CON GRASSO AL TEFLON

1. ZONA ROTAZIONE ALBERO COD. 474224V SU CULLA COD. 474223U

2. ZONA ROTAZIONE ALBERO COD. 474225W SU CULLA “ “

3. ZONA ROTAZIONE ALBERO COD. 474226X SU CULLA “ “

4. ZONA ROTAZIONE ALBERO COD. 474210B SU STRUTTURA COD. 474280A.

5. TRA PERNO 474081J E RUOTA DENTATA COD.474084M.

N.B. I CODICI SONO QUELLI DEL CATALOGO PARTI DI RICAMBIO.

.


Figura 8-1

• Aprire la macchina per inserire il piastrino coman-do cassetto e display seguendo la proceduradescritta al paragrafo 5.4.

• Inserire il piastrino nelle fessure del fondello (vedifigura 8-1) e collegare il cavetto di collegamentoalla piastra base.

CAVODISPLAY

CAVOCASSETTO

J6

8. INSTALLAZIONE OPZIONE PIASTRINO CASSETTO EDISPLAY

J9

.

Documents

PR4 DT - Manuale Assistenza Italiano