200
Pregatirea Proceselor de Fabricatie (PPF) S.l. dr. ing. RADU Constantin

Pregatirea Proceselor de Fabricatie

Embed Size (px)

DESCRIPTION

edasd

Citation preview

  • Pregatirea Proceselor de Fabricatie (PPF)S.l. dr. ing. RADU Constantin

  • Incheierea situatiei

    40% examen final40% nota la proiect20% prezenta la curs

  • Bibliografie

    - Procese de operare, Amza Gh;- Tratat de tehnologia materialelor, Amza Gh; - Tehnologii de prelucrare pe strunguri, masini de frezat, de gaurit, Vlase A;- Managementul proiectelor, Neagu C;- Pregatirea fabricatie

  • 1. Activitile desfurate pentru pregtirea fabricaiei Activitile desfurate pentru pregtirea fabricaiei sub aspect organizatoric i tehnic sunt:a cerere de ofert;a documentare n vederea preofertrii;a preofert;a elaborare studiu tehnic;a ofert final;a ncheiere contract;a realizare produs;a planificare: pentru proiectare; pentru fabricare.a proiectare efectiv: elaborarea documentaiei de studiu; elaborarea documentaiei tehnice de baz; elaborarea documentaiei pregtirii sumare de fabricaie pentru prototip; fabricare prototip; executarea probelor.

  • a pregtirea fabricaiei de serie zero: elaborarea tehnologiilor pieselor primare; elaborarea tehnologiilor de asamblare; elaborare deviz de materiale; elaborare deviz de manoper pe tipuri de operaii; analiza necesitii colaborrii l fabricarea produsului; lansarea seriei zero n vederea omologrii pregtirii de fabricaie: fabricare serie zero; omologare serie zero n vederea validrii pregtirii de fabricaie care valideaz proiectul final. a aprovizionare: cu materii prime; cu servicii (colaborri la realizarea produsului pe diverse tipuri de fabricaie, procedee). contractare furnizori; selectare furnizori; contractare servicii cu furnizorii; recepia calitativ/cantitativ a serviciilor furnizorilor.

  • a lansare n fabricaie a produsului;a fabricarea produsului. planificarea produciei n baza comenzii primite; controlul echipamentelor, dotrilor, utilajelor folosite n fabricarea produselor; controlul aparatelor de msur i control; identificare i trasabilitate conform Planului Calitii, cod PC-001.a livrare produs.a service.acontrol final, recepie, instruire personal pentru exploatarea corect a ansamblului.

  • 2. Controlul aprovizionrii evaluarea furnizorilor

    n cele ce urmeaz am propus un chestionar cu referire la evaluarea furnizorilor.

  • CHESTIONAR PENTRU EVALUAREA FURNIZORILOR

    I. Informaii generale

    a. Societatea: _____________________________________________________________________

    i. Adresa: _________________________________________________________________

    ii. Telefon: ________________________________________________________________

    iii. Fax: ___________________________________________________________________

    b. Numrul total de angajai: _________________________________________________________

    i. Numrul angajailor n Controlul Calitii: _____________________________________

    ii. Numrul angajailor n Asigurarea Calitii: ____________________________________

    c. Produse/servicii oferite:

    ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

    d. Persoane de contact n domeniul Asigurrii Calitii:

    Nume: _________________ Funcie: __________________ Telefon: _____________________

    e. Este proiectat i implementat un sistem al calitii conform standardelor:

    ISO 9001 ISO 9002 ISO 9003 Alte

    DA N CURS NU

    f. Sistemul calitii este certificat: DA N CURS NU

    a) dac rspunsul este DA, este sufucient s transmitei o copie a certificrii i Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor completat pn la acest punct.

    b) dac rspunsul este N CURS, menionai numele firmei specializate cu care colaborai i termenul propus pentru finalizare, completnd mai departe Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor.

    c) dac rspunsul este NU, v rugm s ne transmitei Chestionarul pentru evaluarea furnizorilor completat n ntregime.

  • 45

    II. Chestionar pentru evaluarea furnizorilor conform ISO 9001:2000

    Nr. crt.

    CERINA

    RSPUNS

    DA

    PARIAL

    NU

    N.A.

    Obs.

    1.

    2.

    3.

    4.

    5.

    6.

    7.

    8.

    9.

    10.

    11.

    RESPONSABILITATEA CONDUCERII

    Conducerea a definit n scris politica calitii?

    Sunt definite responsabilitile, autoritile i relaiile reciproce pentru personalul implicat n activitile ce infuleneaz calitatea?

    Conducerea societii analizeaz sistemul calitii?

    Exist i sunt meninute nregistrri referitoare la aceste analiza?

    SISTEMUL CALITII

    Exist un manual al calitii?

    Exist proceduri documentate pentru elementele sistemului calitii?

    Procedurile sunt susinute de proceduri/instruciuni de lucru?

    ANALIZA CONTRACTULUI

    Exist proceduri privind analizarea comenzilor/contractelor?

    Exist i sunt meninute nregistrrile referitoare la analiza comenzilor/contractelor?

    CONTROLUL PROIECTRII

    Exist proceduri documentate pentru controlul i verificarea proiectrii?

    CONTROLUL DOCUMENTELOR I AL DATELOR

    Exist proceduri de control al documentelor i al datelor?

  • 12.

    13.

    14.

    15.

    16.

    17.

    18.

    19.

    a

    b

    c

    20.

    a

    b

    c

    Sunt reglementate activitile de emitere, aprobare, gestionare i modificare a documentelor i a datelor?

    APROVIZIONARE

    Exist proceduri care reglementeaz activitatea de aprovizionare?

    Facei evaluarea furnizorilor?

    Exist i meninei la zi o list a furnizorilor acceptai?

    IDENTIFICAREA I TRASABILITATEA PRODUSULUI

    Exist o procedur documentat de identificare i trasabilitate a produsului?

    Se poate identifica produsul livrat cu nregistrrile din documentele ce l nsoesc?

    CONTROLUL PROCESELOR

    Exist proceduri/instruciuni de lucru pe baza crora se desfoar procesele?

    Procesele speciale:

    sunt calificate;

    sunt executate de personal corespunztor;

    sunt nregistrate, iar nregistrrile pstrate?

    INSPECII I NCERCRI

    Exist proceduri pentru inspecii i ncercri:

    la intrarea produsului;

    n cursul fabricaiei;

    pentru produsul finit?

  • 21.

    22.

    23.

    24.

    25.

    26.

    27.

    28.

    29.

    30.

    31.

    32.

    33.

    34.

    35.

    a

    b

    36.

    37.

    38.

    Exist nregistrri care fac dovada c produsul satisface criteriile de acceptare?

    STADIUL INSPECIILOR I NCERCRILOR

    Modul de identificare a stadiului inspeciilor i ncercrilor este procedurat?

    CONTROLUL PRODUSULUI NECONFORM

    Produsele neconforme sunt identificate, izolate, evaluate?

    Produsele neconforme sunt tratate conform dispoziiei asupra neconformitii?

    ACIUNI CORECTIVE I PREVENTIVE

    Exist o procedur pentru aciunile corective i preventive?

    Cercetai cauzele apariiei neconformitilor i acionai pentru eliminarea lor?

    Iniiai aciuni preventive pentru eliminarea cauzelor unor posibile neconformiti?

    Controlai eficiena aciunilor corective i preventive?

    MANIPULARE, DEPOZITARE, AMBALARE, CONSERVARE I LIVRARE

    Exist proceduri scrise care reglementeaz activitile de manipulare, depozitare, ambalare, conservare i livrare?

    CONTROLUL NREGISTRRILOR CALITII

    Exist proceduri documentate privind identificarea, colectarea, indexarea, accesul, pstrarea, arhivarea i clasarea nregistrrilor calitii?

    nregistrrile referitoare la calitatea produselor sunt disponibile pentru clieni, la solicitarea acestora?

    AUDITURI INTERNE ALE CALITII

    Programarea auditurilor interne se face n funcie de natura i importana activitii ce urmeaz a fi auditat?

    Rezultatele auditurilor sunt nregistrate i aduse la cunotina personalului cu responsabiliti n zona auditat?

    INSTRUIRE

    Avei o procedur de instruire a personalului?

    Ai efectuat instruirea personalului pe linie de asigurarea calitii:

    cu fore proprii;

    cu organizaii specializate?

    SERVICE

    Avei o procedur pentru efectuarea i verificarea activitii de service?

    TEHNICI STATISTICE

    Utilizai tehnicile statistice?

    Avei stabilite proceduri pentru tehnici statistice?

  • 3. Pregtirea utilajelor, instalaiilor, mainilor i suprafeelor de producieIndiferent de mrimea sau sfera n care i desfoar activitatea o firm, aceasta trebuie s se aprovizioneze cu o serie de materiale specifice proceselor ce trebuie efectuate. Aceste materiale pot fi: materii prime, piese semifabricat, componente, subansamble, dispozitive de verificare, scule. n acest context devine imperios necesar ca activitatea de aprovizionare s fie supus unui riguros control.Asigurarea material i organizatoric a fabricaiei urmeaz etapei de pregtire tehnologic i cuprinde ansamblul mainilor, utilajelor i instalaiilor de lucru, precum i activitile care au drept scop asigurarea tuturor condiiilor tehnice, materiale i de for de munc cerute de realizarea eficient a sarcinilor din programul de producie pentru o anumit perioadn cadrul acestei etape un rol important revine activitilor de pregtire a factorilor activi de producie cum sunt: mainile; utilajele; instalaiile; suprafeele de producie.

  • Aceast activitate se realizeaz parcurgnd secvenial un proces care cuprinde:- analiza documentaiei de pregtire tehnologic pentru produsele din programul de fabricaie i ntocmirea situaiei centralizatoare a tuturor utilajelor prevzute n fiele tehnologice, concretizat n Lista utilajelor, inclusiv gruparea acestora pe verigi de producie;- confruntarea tipului i caracteristicilor utilajelor stabilite n secvena anterioar cu existentul de utilaje din cadrul verigilor de producie i ntocmirea listei cu utilaje, mainile i instalaiile de procurat prin investiii care vor fi puse ulterior n funciune. n cadrul acestei secvene, se execut urmtoarele activiti:

  • a)verificarea strii tehnice a fiecrui utilaj existent;b)analiza planului de reparaii pentru fiecare utilaj, stabilindu-se msurile care se impun;c)verificarea formelor de contractare cu furnizorii pentru mainile, utilajele i instalaiile ce se procur prin investiii, astfel ca acestea s intre n producie la termen, cu precizarea totodat, a msurilor interne pentru montarea i efectuarea rodajelor i probelor tehnologice aferente acestora.d)controlul activitii de pregtire tehnic a execuiei, cnd se compar sarcina de producie ordonanat pe termene de livrare a produselor, cu starea tehnic a utilajelor cuprinse n capacitile de producie cu care se execut acestea.

  • Dup ce se stabilete numrul de maini, utilaje sau instalaii tehnologice, este necesar dotarea acestora i a locurilor de munc cu SDV - urile necesare. Aceast etap se realizeaz n mai multe etape, i anume:-analiza documentaiei tehnologice, urmrind elaborarea unei situaii centralizatoare pe tipuri de SDV - uri codificate, corespunztoare echiprii utilajelor i dotrii locurilor de munc;-analiza comparativ a necesarului de SDV - uri cu SDV - urile existente att n depozit ct i n seciile de producie, inclusiv comenzile lansate pentru conceperea i execuia SDV - urilor speciale;-stabilirea sistemului de aprovizionare a locurilor de munc cu SDV - uri;-stabilirea msurilor tehnico-administrative pentru ntreinerea, repararea i recondiionarea SDV - urilor.

  • Calitatea lucrrilor i a msurilor stabilite n etapa de pregtire material i organizatoric a fabricaiei influeneaz n mod hotrtor rezultatele activitii de producie, att pe linia costurilor de producie, pe linia productivitii muncii ct i pe linia realizrii sarcinii de producie.n acest procesul complex de control al aprovizionrii trebuie avute n vedere cteva etape cheie foarte importante n buna desfurare a acestuia:

  • Evaluarea furnizorilorEste esenial n controlul aprovizionrii pentru ca calitatea produselor achiziionate depinde de furnizor. De aceea se va aciona cu o pruden deosebit n alegerea acestora, stabilindu-se o procedur specific de evaluare bazata pe criterii stricte. Metodologia de evaluare a furnizorilorAceasta implic o mulime de aciuni prin care n principal i se solicit furnizorului date referitoare la facilitile sale de producie, organizare, resurse umane i financiare, toate aceste informaii fiind clasificate ntr-un formular tipizat. Date despre aprovizionareLa orice activitate de aprovizionare trebuie avute n vedere exigenele de calitate pe care s le satisfac furnizorul. Acestea vor fi incluse n specificaiile contractuale.

  • Controlul oportunitii i exactitii datelor de aprovizionaren aceast etap se vor elabora proceduri de verificare a calitii produselor stipulate n specificaiile contractuale. Verificarea produsului aprovizionatSistemul de verificare se va stabili de comun acord cu furnizorul nainte de finalizarea comenzii de aprovizionare pentru evitarea oricrei probleme ulterioare. Se va face verificarea produsului numai conform acestei proceduri stabilite de comun acord. nregistrarea calitii materialelor aprovizionateTrebuie s se realizeze o nregistrare adecvat i continu a calitii produselor achiziionate. Acest lucru trebuie avut n vedere pentru a avea o dovad a controlului aprovizionrii dar i ca mijloc de urmrire a performanelor furnizorului.

  • Relaiile cu furnizoriiPe termen lung i pentru un nivel de performan n domeniul calitii ct mai ridicat este necesar o interaciune activ ntre furnizor achizitor inclusiv prin consilierea primului cu soluii tehnice noi care ar putea ca n final s conduc la creterea calitii produsului ce urmeaz a fi achiziionat.

  • Pentru fiecare produs care urmeaz s fie analizat din punct de vedere al necesitii i oportunittii, precum i a posibilitii de realizare se pune problema elaborrii unui studiu de pia n vederea stabilirii pe de o parte a modului i ritmului n care un produs poate fi cerut respectiv absorbit de ctre pia, iar pe de alt parte a posibilitii de fabricare n condiii economice a produsului respectiv innd cont i de condiiile concurenei.Studiile de pia se efectueaz cu ajutorul metodelor specifice prognozei n care sunt luate n considerare activiti care s-au desfurat cu muli ani n urm ntr-un domeniu oarecare, studii care trebuie s conin referiri pertinente i exacte asupra condiiilor n care s-a desfurat procesul de producie, precum i a modului n care s-a realizat absoria de ctre pia a produselor respectiv utilizarea acestora n condiii satisfctoare de fiabilitate i calitate. Numai pe baza unor asemenea date i studii este posibil crearea unei baze de date autentice care s serveasc la fundamentarea unor proiecte corecte pe baza crora s se iniieze sau s se continue un proces de producie oarecare.

  • Prima faz este constituit de stabilirea necesittii oportunittii i posibilitii realizrii unor produse cu desfacere ntr-o zon previzibil n condiii de profit pentru un interval detimp stabilit, interval n care s se ncheie i amortizarea investiiei i realizarea unui profit scontat.Pentru a se lua hotrrea fabricrii unui produs deci implicit a pregtirii unui proces de fabricaie trebuie cunoscute unele date cum ar fi:- dac produsul este nou pentru zona n care se prevede desfacerea lui;- cum s-au comportat consumatorii sau utilizatorii unor produse similare sau identice fa de subiectul respectiv.Etapele principale ale stabilirii unui proces de pregtire a fabricaieiStudiile de prognoz fundamenteaz i concur la elaborarea proiectelor pe baza crora poate fi proiectat i realizat un nou proces de productie sau chiar o ramur de producie.

  • Datele de prognoz care se refer la un produs sau un proces de fabricaie pot fi primite contra cost de la institute specializate n activiti de prognoz. Asemenea date pot s se refere la previziuni pe diferite termene care pot atinge sau chiar depii 50 de ani.Datele de prognoz sunt foarte costisitoare ntruct studiile de prognoz implic o activitate de o foarte nalt calificare i in acelai timp foarte nalt rspundere. Furnizorii de date de prognoz pot ajunge n situaia de a rspune material i n unele cazuri chiar penal pentru date care nu corespund realitii i pe baza crora solicitanii au suferit daune materiale.Stabilirea lotului de fabricaie (volumul produciei) i a sistemului de fabricaie (productivitatea), deci producia ca noiune cantitativ este o valoare absolut care exprim cantitatea total de produse care se aproximeaz c vor fi fabricate. Productivitatea este o valoare specific relativ, ca reprezentnd raportul numrului de produ-se fabricate n unitatea de timp, care pentru piese mici poate s fie ore, minute, zile decade sau luni, iar pentru piese mari ani.La o producie de repere cum ar fi automobilele, tractoare, camioane, televizoare etc., trebuie corelate productivitile liniilor care asigurdiferite repere care fabric subansamble i apoi trebuie realizat convergena subansamblelor ctre punctul de realizare a produsului finit incluznd controlul de calitate interfazic i final.

  • Preteniile pentru calitatea parial sau final referitoare la un produs oarecare sunt acelea care determin gradul de precizie, complexitatea i tehnicitatea instalaiilor specifice de control.Pe msura progreselor realizate n tiin i tehnologie sau aplicat, respectiv sau generalizat aplicarea unor sisteme informaionale de nalt tehnicitate precum i unele tehnologii neconveninale cum ar fi laserul sau ultrasunetele care s concure la progresul calitii actului de verificare-ncercare a exactitii cu care se realizeaz un produs cu controlul inclusiv al calitii i performanelor materialelor utilizate.Pregtirea de fabricaie din punct de vedere al costurilor depinde foarte mult de volumul produciei care cu ct este mai mare cu att automatizarea proceselor care pregtesc fabricaia devin mai intense i pe aceast baz produsele tind s se ieftinesc din punc de vedere al costurilor de producie.Ex: scaderea costurilor de fabricaie (continu) a unor bunuri de larg consum cum ar fi: automobilele, mainile agricole, electrocasnicele etc.Problema manoperei care reprezint contravaloarea activittilor calificate depuse pentru realizarea unui produs este determinat pentru decizia care se ia n procesul de fabricare a unui produs. Procesul de fabricaie necesit operatii i mijloace de pregtire care sunt n funcie de numrul de repere prevzut a se realiza.

  • Spre exemplu dac numrul de repere este foarte mic ordinul unittilor sau zecilor de buci produsele vor rezulta implicit mai scumpe datorit faptului c fiecare produs comport costuri reprezentnd manoper i materiale care sunt mult mai mari dect n cadrul unei producii specializate de serie foarte mare la care pregtirea iniial este mult mai laborioas n schimb costurile totale se mpart, se repartizeaz la un numr mai mare de produse pe care baz produsul poate s fie realizat laa un pre de cost sensibil mai redus.

    S.D.V.S.D.V.-istica ocup un loc important n procesul de fabricaie i este cu att mai extins cu ct numrul absolut de produse care se realizeaz este mai mare. Costurile referitoare la S.D.V.-uri trebuie apreciate n funcie de tehnicitatea i calitatea acestora elemente care la rndul lor sunt n funcie de natura reperului care se va realiza cu concursul lor i de natura tehnicittii proceselor care vor fi aplicate pentru realizarea reperului.

  • n orice firm industrial se disting urmtoarele tipuri de stocuri:- stocuri necesare fabricaiei compuse din materii prime, repere special tratate, repere normale, repere intermediare fabricate de firm;- stocuri de piese de schimb necesare mainilor, utilajelor i instalaiilor tehnologice, inclusiv materiale consumabile, piese, materiale i produse pentru ntreinerea acestora;- stocuri de semifabricate, care apar ntre diferitele faze tehnologice ale procesului de fabricare a produsului finit;- stocurile de produse finite.Aprovizionarea locurilor de munc cu materii prime i materiale necesare

  • Lista materiilor prime

    Materiale

    STAS

    Numr Buci

    Semifabricat pies: Capac fa motor pneumatic liniar

    -

    1

    Semifabricat pies: Capac spate motor pneumatic liniar

    -

    1

    Cuite de strunjit interior pentru degajare

    stas 6377 - 80

    1

    Cuite de strunjit exterior pentru degajare

    stas 6377 - 80

    1

    Cuite de strunjit interior pentru finisare

    stas 6379 - 80

    1

    Cuite de strunjit exterior pentru finisare

    stas 6379 - 80

    1

    Cuite de degajare (profilate)

    stas 6378 - 80

    1

    Burghiu elicoidal (( 18; ( 10; ( 7; ( 6,5)

    STAS 9128 / 2 -77

    1; 1; 1; 4;

    Freza cilindro-frontal

    STAS 579 - 76

    1

    Lamatoare (( 11; ( 14)

    STAS

    1; 1;

    Tarod

    STAS 1112 / 8 -75

    1

    Calibre (( 18+0,032-0,0; ( 22+0,018-0,007)

    -

    1; 1;

    ubler

    -

    1

  • Lista reperelor furnizate

    Nr.

    Crt.

    Denumirea reperului

    Cod indicativ

    (sau STAS)

    Nr.

    buc

    Material

    Masa

    Kg

    1

    Buc ghidare

    Mpl 10-01-652 CBa

    1

    OLC 45

    0.346

    2

    Tij piston

    Mpl 10-02-652 CBa

    1

    OLC 45

    0.587

    3

    Garnitur element ghidare

    STAS 7950 / 2 - 80

    1

    Cauciuc

    0.158

    4

    Inel siguran elastic

    STAS 5848 / 2 - 88

    1

    Arc OLC 50 a

    0.85

    5

    tu

    Mpl 10-04-652 CBa

    2

    OLC 45

    0.414

    6

    Garnitur etanare tu

    STAS 7950 / 2 - 80

    2

    Cauciuc

    0.105

    7

    Garnitur etanare capac

    STAS 7950 / 2 - 80

    2

    Cauciuc

    0.220

    8

    Distanier

    STAS 6577 - 70

    2

    Cauciuc

    0.307

    9

    Cilindru pneumatic

    Mpl 10-05-652 CBa

    1

    OLT 35 - 40

    1.9314

    10

    Element piston 1

    Mpl 10-06-652 CBa

    1

    Dural

    0.2229

    11

    Element ghidare

    Mpl 10-07-652 CBa

    1

    Teflon (Am)

    0.300

    12

    Element piston 2

    Mpl 10-08-652 CBa

    1

    Dural

    0.2400

    13

    Piuli crenelat

    Mpl 10-09-652 CBa

    1

    OLC 45

    0.150

    14

    aib de siguran

    STAS 2241 / 2 - 80

    1

    OL 37

    0.050

  • Lista de consumabile

    Materiale

    Numr Buci

    Vopsea

    10 cutii (1kg)

    Vaselina

    0,5 kg

    Diluant

    5 l

    Pensule

    5

    Penetrani colorai sau fluoresceni

    1

    Degresani

    1

    Developani pulbere sau suspensie

    1

    Usctor

    1

    Ambalaje

    Funcie de necesiti

  • Desenul piesei finite

  • Determinarea sistemului de productieDeterminarea numarului de masini-unelteDeterminarea coeficientului de incarcare al MUCalculul lotului optim de productieCalculul duratei ciclului de productiePerioada de repetare a loturilor

  • Norma tehnic de timp

    Norma tehnic de timp este durata necesar pentru executarea unei operaii, n condiii tehnico-organizatorice determinate i cu folosirea raional a tuturor mijloacelor de producie.

    Structura normei de timp NT, se determin cu relaia:

    min (1)

    n care: Tb este timpul de baz; Ta timpul auxiliar; Tdt timpul de deservire tehnic; Tdo timpul de deservire organizatoric; Ton timpul de odihn i necesiti; Tpi timpul de pregtire-ncheiere.

    Norma de timp la operaia 1 (strunjire)

    min (2)

    Ta1 timpul ajuttor pentru prinderea i desprinderea piesei; Ta1 = 0,26min, [9]; Ta2 timpul ajuttor pentru comanda mainii la prelucrarea pe S.N. [9];

    _1043708697.unknown

    _1047153217.unknown

  • Ta2 = 0,03+0,03+0,02+0,02+0,02+0,08+1,0=1,20min; Ta3 timpul ajuttor legat de faz la prelucrarea pe S.N. [9]; Ta3 = 0,05+0,08+0,12+0,03=0,28min

    Ta4 timpul ajuttor pentru msurtori la luarea achiei de prob la prelucrarea pe S.N.; Ta4 = 0,15+0,20=0,35min, [9]; Ta5 timpul ajuttor pentru msurtori de control la prelucrarea pe S.N. [9]; Ta5 = 0,18+0,21=0,39min;

    Tpi timpul de pregtire ncheiere; Tpi = 10,0min, [9];

    ; unde: k1 = 2,0, [9] (3)

    ; unde: k2 = 1,0, [9] (4)

    ; unde: k3 = 3,5, [9] (5)

    Timpul de baz se determin cu relaia:

    min (6)

    unde: l1 este lungimea de intrare a sculei; lp lungimea de prelucrare;

    l2 lungimea de ieire a sculei.

    mm, [9] (7)

    l2 = (0,5.2)mm, [9]

    l2 = 1,5mm

    - timpul de baz la faza 1,

    min (8)

    mm, l1 = 3,7 mm (9)

    _1043709367.unknown

    _1043709540.unknown

    _1071243246.unknown

    _1071243308.unknown

    _1043709804.unknown

    _1043709440.unknown

    _1043709275.unknown

  • min (1)

    Ta = 2,22min

    Tprindere = 0,6(Tpi = 0,6(0,26 = 0,156min (2)

    Tdesprindere = 0,4(Tpi = 0,4(0,26 = 0,104min (3)

    Te = timpul efectiv se determin cu relaia:

    min (4)

    min (5)

    min (6)

    min (7)

    min

    _1071319402.unknown

    _1071319468.unknown

    _1071319515.unknown

    _1071319551.unknown

    _1071319437.unknown

    _1071319378.unknown

  • Determinarea sistemului de productie

  • Date necesare.Prin managementul produciei se nelege totalitatea activitilor legate de planificare, coordonare, comanda i controlul produciei. n definiia de mai sus se gsesc principalele funcii ale managementului.In cadrul funciei de planificare managerii trebuie s fac planificarea resurselor tehnice, de timp i umane pentru fiecare loc de munc. n procesul de planificare a produciei reperului care face obiectul prezentului proiect se pleac de la datele rezultate din proiectul tehnologic sintetizate n tabelul 1.

  • Tabelul 1. Datele necesare analizei tehnico-economice

    Nr. operaie

    Denumirea operaiei

    Timpul unitar

    Tu [min]

    Timpul de pregtire ncheiere

    Tp,i [min]

    Norma de timp

    NT [min]

    Retribuia

    [lei/or]

    Aria utilajului

    [m2]

    1

    Strunjire de degroare

    14,492461

    10

    14,592461

    38,500

    2,52

    2

    Strunjire de degroare

    22,045546

    10

    22,145546

    38,500

    2,52

    3

    Strunjire de semifinisare

    10,146921

    10

    10,246921

    38,500

    2,52

    4

    Strunjire de semifinisare

    29,087835

    10

    29,187836

    38,500

    2,52

    5

    Frezare canal de pan

    6,898483

    18,2

    7,0804783

    37000

    2,52

    6

    Strunjire de finisare

    5,5152802

    10

    5,6152802

    38,500

    2,52

    7

    Rectificare

    1,2455886

    7

    1,3155886

    48000

    6,4125

  • Determinarea sistemului de producieSistemul de producie este un ansamblu de factori productivi interdependeni, determinnd principalele proporii de desfurare ale procesului de producie n spaiu i n timp, permite crearea condiiilor materiale i tehnico-organizatorice necesare realizrii fabricaiei la parametrii optimi de eficien economic.Una dintre metodele de fundamentare tiinific, de estimare a sistemului de producie este metoda coeficientului sistemului de producie.Coeficientul sistemului de producie ksp se calculeaz cu relaia:

    (1)unde: rg este ritmul mediu de fabricaie al produsului[min/buc]; tig norma de timp la operaia i.

  • Dac din calcule rezult:- ksp 1- producia este considerat de mas (M);- 1< ksp 10 - producia este considerat de serie mare (SM);- 10 < ksp 20 - producia este considerat de serie mijlocie (Sm);- ksp >20 - producia este considerat de serie mic (sm).Ritmul mediu de fabricaie rmed se calculeaz cu relaia:[min/buc] (2)unde: Fn este fondul nominal de timp (resursa de timp)[min]; N programa de producie (N = 4400 buc/an).

  • Termenul de livrare fixat prin comand este de un an. n aceste condiii resursa de timp Fn se calculeaz cu relaia:

    (3)

    unde: z este numrul de zile lucrtoare n perioada luat n considerare; ks numrul de schimburi n care se lucreaz; h numrul de ore lucrate pe schimb.

    Deci, indicele de apreciere a tipului de producie kij, devine:

    (4)

    Pentru cazul luat n considerare:

    [min/an]

    (5)

    [buc/an] (6)

    deoareceN1 = 4400 - numrul de piese comandate; N2 = 150 - numrul de piese de schimb; N3 = 50 - numrul de piese rebut acceptate:

    [min/buc] (7)

    _1069602551.unknown

    _1071250274.unknown

    _1076855191.unknown

    _1071250233.unknown

    _1047192537.unknown

  • n continuare se prezint valorile obinute pentru kij la fiecare operaie:

    - pentru operaia 1 (strunjire), rezult:

    serie mare; (8)

    - pentru operaia 2 (strunjire), rezult:

    serie mare; (9)

    - pentru operaia 3 (strunjire), rezult:

    serie mare; (10)

    - pentru operaia 4 (strunjire), rezult:

    serie mare; (11)

    - pentru operaia5 (frezare), rezult:

    serie mare; (12)

    - pentru operaia 6 (strunjire), rezult:

    serie mare; (13)

    - pentru operaia 8 (rectificare), rezult:

    serie mic; (14)

    _1071250558.unknown

    _1071320400.unknown

    _1071322804.unknown

    _1071579428.unknown

    _1071320441.unknown

    _1071250600.unknown

    _1071250408.unknown

  • (15)

    (16)

    (17)

    (18)

    Deoarece predomin producia de serie mare se alege ca tipologie a produciei seria mare i se va face n continuare organizarea produiei n conformitate cu principiile de proiectare corespunztoare caracteristicilor acestui tip de producie.

    _1071250892.unknown

    _1071250901.unknown

    _1071250908.unknown

    _1071250855.unknown

  • Reprezentarea grafic a organizrii produciei

  • Determinarea numrului de maini-unelte ma,i necesare executrii operaiei i, n cadrul procesului tehnologic de fabricaie a reperului j, se calculeaz cu relaiile din lucrarea [1], [8], [15] i rezult:Determinarea numrului necesar de maini-unelte

    (19)

    unde: ti este timpul necesar executrii operaiei i; mc,i numrul calculat de maini la operaia i; rmed ritmul mediu de fabricaie; kup coeficientul de utilizare planificat (kup = 0,93). [9]

    Efectund calculele cu relaia (3.705) poate rezulta un numr de maini-unelte necesar de forma:

    mc,i = a + b (20)

    n care: a este partea ntreag, iar b este partea zecimal.

    Din considerente de ordin practic, numrul de maini-unelte rezultat din calcul se majoreaz sau se micoreaz pn la o valoare ntreag (mi) dup urmtoarele reguli:

    m = a, dac b ( 0,15 (21)

    m = a + 1, dac b>0,15 (22)

    _1069603765.unknown

  • Deci:

    M.U.; se alege

    M.U. (23)

    M.U.; se alege

    M.U. (24)

    M.U.; se alege

    M.U. (25)

    M.U.; se alege

    M.U. (26)

    M.U.; se alege

    M.U. (27)

    M.U.; se alege

    M.U. (28)

    M.U.; se alege

    M.U. (29)

    _1071251232.unknown

    _1071251370.unknown

    _1071251409.unknown

    _1071320570.unknown

    _1071322844.unknown

    _1071579492.unknown

    _1071320526.unknown

    _1071251377.unknown

    _1071251329.unknown

    _1071251336.unknown

    _1071251275.unknown

    _1071251188.unknown

    _1071251198.unknown

    _1047202460.unknown

  • Determinarea coeficientului de ncrcare al mainilor-unelte

    Coeficientul de ncrcare al mainilor-unelte se determin cu relaia:

    (30)

    unde: kn,ci este coeficientul de ncrcare al mainii-unelte de la operaia i; mci numrul de maini calculat la operaia i; mo,i numrul de maini adoptat la operaia i.

    _1069605477.unknown

    Fcnd calculele rezult:

    (31)

    (32)

    (33)

    (34)

    (35)

    (36)

    (37)

    _1071251626.unknown

    _1071320639.unknown

    _1071322877.unknown

    _1071579529.unknown

    _1071320739.unknown

    _1071251675.unknown

    _1071251498.unknown

  • Coeficientul de ncrcare a liniei de fabricaie kin,L se calculeaz cu relaia:

    (38)

    Fcnd calculele rezult:

    (39)

    _1069605843.unknown

    _1071579572.unknown

  • Calculul lotului optim de producie

    Din analiza lucrrilor de specialitate rezult c producia de serie se realizeaz numai pe loturi de fabricaie. Fabricaia pe loturi este impus de respectarea principiilor paralelismului i ritmicitii, constituind o premis de baz a optimizrii operative a procesului tehnologic de fabricaie.

    Optimizarea lotului de fabricaie const n minimizarea cheltuielilor de producie pe unitatea de obiect al muncii.

    Determinarea lotului optim se face cu relaia urmtoare conform [1], [8], [15]:

    ;

    (1)

    _1047198953.unknown

    unde: Nj = 4600 [buc/an] este volumul de producie; D cheltuielile dependente de mrimea lotului, n [lei/lot]; Cm cheltuieli materiale (cheltuiele cu semifabricatul), n [lei/buc]; A1 cheltuielile independente de mrimea lotului, n [lei/buc]; coeficient ce are valori funcie de forma de organizare; n = 0,2, este un coeficient care cuantific pierderea n lei.

  • Cheltuielile dependente de lot, D se calculeaz cu relaia:

    (2)

    n care: B reprezint cheltuielile cu pregtirea-ncheierea fabricaiei la locul de munc [lei/lot];

    Cheltuielile B se determin cu o relaie de forma:

    [lei/lot] (3)

    unde: tp,i este timpul de pregtire-ncheiere, la operaia i, n [min/lot]; smi salariul pe or al muncitorului la operaia i, n [lei/or]; mi numrul de maini-unelte de la operaia i.

    Introducnd datele n relaia (3.682) rezult: (4)

    [lei/lot]

    Cheltuielile B se determin cu relaia:

    [lei/lot] (5)

    n care: P este un procent ce ine seama de cheltuielile cu pregtirea administrativ a lotului, se consider p =25

    _1069608578.unknown

    _1071251896.unknown

    _1076855673.unknown

    _1069606473.unknown

  • [lei/lot] (6)

    nlocuind B i B n relaia (3.727), se obine:

    [lei/lot] (7)

    Cheltuielile materiale Cm se determin cu relaia:

    (8)

    unde: ms este masa semifabricatului, n Kg (2,51957 Kg); Csf costul unui Kg de pies turnat, se consider C1 = 53200 [lei/lot]; md masa deeurilor, (md = 0,34844kg) n Kg; Cd costul unui Kg de deeu, (Cd = 10000lei/Kg)

    [lei/buc] (9)

    Cheltuielile A independente de mrimea lotului se calculeaz cu relaia:

    [lei/buc] (10)

    unde: Cm este cheltuielile cu materialul, n [lei/lot]; Cs cheltuielile cu salariul

    muncitorului direct operativ, n [lei/buc]; Cind cheltuieli indirecte, n [lei/buc]; Cif cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv, n [lei/buc].

    _1069608778.unknown

    _1069609376.unknown

    _1076856015.unknown

    _1069608960.unknown

    _1069608688.unknown

  • Cheltuielile cu salariul se determin cu relaia:

    [lei/buc] (11)

    n care: topi este este timpul operativ la operaia i, n [min]; smi salariul muncitorului de la operaia i, n [lei/or].

    (12)

    Cheltuielile indirecte Cind se determin cu relaia:

    [lei/buc] (13)

    unde: Rf este regia de fabricaie a seciei, n procente, se consider Rf = 250%.

    [lei/buc] (14)

    _1069610223.unknown

    _1071579628.unknown

    _1071579673.unknown

    _1069609683.unknown

  • Cheltuielile cu ntreinerea i funcionarea utilajelor pe durata timpului de lucru efectiv Cif se determin cu relaia:

    [lei/buc] (15)

    unde: tui este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n [min/buc]; ai cota orar a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajului la operaia i, n [lei/or]; mi numrul de maini-unelte de acelai tip care particip simultan la realizarea operaiei i, [lei/h].

    nlocuind rezultatele n relaia (3.785) rezult:

    [lei/buc] (17)

    _1076858581.unknown

    _1254863508.unknown

    _1069610445.unknown

  • Coeficientul (i se determin cu relaia:

    (18)

    n care: (i este un coeficient ce reprezint numrul mediu de loturi pentru

    diverse forme de organizare a produciei (organizare succesiv - (si, organizare paralel - (p, organizare mixt - (m).

    Deoarece producia este de serie mare se aplic organizarea paralel fr respectarea principiului proporionalitii, deci:

    (19)

    unde: tui este timpul unitar consumat pentru executarea operaiei i, n [min/buc]

    _1069612893.unknown

    _1069613135.unknown

  • (20)

    [buc/lot] (21)

    Se adopt nec = 100 [buc/lot]

    i se determin numrul de loturi pe an, n:

    (22)

    Analiza economic a celor dou variante de procese tehnologice de prelucrare.

    Din calcule a rezultat:

    [lei/lot]

    [lei/buc]

    [lei/lot]

    [lei/buc]

    _1071324721.unknown

    _1071662479.unknown

    _1071662540.unknown

    _1071662581.unknown

    _1071662522.unknown

    _1071579838.unknown

    _1071324567.unknown

  • Fcnd reprezentarea grafic (fig 3.14), rezult numrul de buci critic ncr, dat de relaia urmtoare:

    [buc] (23)

    Calculul duratei ciclului de producie

    Calculul duratei ciclului de producie n cazul produciei de serie mare se face cu relaia:

    (24)

    unde: tui este timpul unitar pe operaie; n numrul de piese din lot; k numrul de operaii.

    Introducnd datele rezult:

    (25)

    _1071663012.unknown

    _1071664310.unknown

    _1071662631.unknown

  • Fig. 3.14. Determinarea procesului tehnologic optim.

  • Perioada de repetare a loturilor

    Perioada de repetare a loturilor reprezint intervalul de timp care separ lansarea n producie la un anumit stadiu de prelucrare dou loturi succesive de obiecte ale muncii de acelai fel.

    Perioada de repetare a loturilor Rc se calculeaz cu relaia:

    (26)

    unde: Fn este fondul nominal de timp al perioadei considerate [min/ore/zile]; L numrul de loturi ce se lanseaz n fabricaie n perioada de timp considerat.

    Introducnd datele rezult:

    [min]=

    =92,173913[ore]: 12= 7,6811 [zile lucrtoare] (27)

    Perioada de repetare a loturilor obinut din calcule se corecteaz prin scdere astfel nct s rezulte un numr ntreg de zile lucrtoare, care s fie comod pentru activitatea de programare i lansare a produciei.

    Se adopt Rc = 7 zile lucrtoare, adic fiecare lot se execut n 7 zile lucrtoare.

    _1071663352.unknown

    _1071663484.unknown

  • Aprovizionarea cu materii prime, mat si SDVDupa stabilirea tipului de productie si al numarului de masini unelte necesare, se va trece la aprovizionarea cu materii prime si materiale necesare fabricatiei. Astfel se va calcula necesarul de materiale si se va analiza lista furnizorilor. Furnizorii reprezinta un factor cheie in procesul de productie. Unul din cele opt principii de management prezentate in standardul ISO 9001 : 2001 se numeste Relatii reciproc avantajoase cu furnizorii. Nu se pot realiza produse bune prin utilizarea unor materiale si servicii slab calitative. Practic include evaluarea furnizorilor folosind principiul calitate si certificarea sistemelor de management.

  • Principalele aspecte de care trebuie sa tina cont firma in selectarea furnizorilor sai sunt:- costul materialelor livrate- garantii oferite de producator pentru produsele sale- calitatea materialelor pe care le livreaza- daca este sau nu certificata firma- certificate de conformitate- istoric al firmeiLa realizarea componentei principale a Pompei monoetajate in consola corp pompa se folosecte urmatorul otel : OT 500-3. In cele enumerate anterior se prezinta lista cu toate componentele necesare realizarii intregii pompe, cu referiri la modul de transport al produsului, materialul din care este confectionat, denumirea sa, numarul necesar de bucatii. S.D.V.-urile care se utilizeaza pentru fabricatia corpului de pompa sunt prezentate in fisa film. Sculele care nu exista in magazia fabricii sau sunt defecte se vor cumpara in vedere producerii piesei.

  • Controlul aprovizionriiIndiferent de mrimea sau sfera n care i desfoar activitatea o firm trebuie s se aprovizioneze cu o serie de materiale specifice proceselor ce urmeaz a fi efectuate.Aceste materiale pot fi materii prime, piese semifabricat, componente, subansamble sau materiale care ajut la procesul de fabricaie i control cum ar fi: sculele, instrumentele de msur, dispozitivele etc.n acest context devine imperios necesar ca activitatea de aprovizionare s fie supusa unui riguros control. Responsabilitatea acestui control revine intreprinderii (achizitorului), care trebuie s asigure prin calitatea produselor achiziionate att propriile exigene de calitate precum i pe cele ale potenialilor clieni.De un tratament nediscriminatoriu n ceea ce privete controlul aprovizionrii, vor beneficia att furnizorii externi ntreprinderii ct i furnizorii interni, sau cei care provin din ntreprinderi surori.

  • n acest proces foarte complex trebuie avute n vedere cteva etape cheie foarte importante n buna desfurare a acestora:- evaluarea furnizorilor. Acest punct este esenial pentru controlul aprovizionrii deoarece calitatea produselor achiziionate depinde n ntregime de furnizori, de aceea se va aciona cu foarte mare pruden n alegerea acestora, stabilindu-se o procedur specific de evaluare bazat pe criterii stricte;- metodologia de evaluare a furnizorilor. Aceasta implic o multitudine de aciuni prin care n principal i se solicit furnizorului (subcontractantului) date referitoare la facilittile sale de producie, organizare, resurse umane i financiare etc.

  • n aceste informaii se vor clasifica ntr-un formular tipizat fcndu-se astfel o prim selecie a furnizorilor. Se va continua apoi mai n profunzime prin vizitarea acelor furnizori alei n aceast prima etap, pe baza analizrii datelor preliminare primite de la acetia, de aceast dat ns pe lng verificarea verigiditii informaiilor furnizate se vor urmrii i alte obiective mai speciale cum ar fi s se solicite un lot de prob nainte de lansarea n producie, s fie stipulate clar abaterile acceptate de la specificaiile tehnice sau dac acestea nu sunt acceptate s fie exprimate explicit acest lucru:- date despre aprovizionare. n orice activitate de aprovizionare trebuiesc avute n vedere exigenele de calitate pe care furnizorul (subcontractantul) trebuie s le satisfac. Acestea vor fi incluse n specificaiile contractuale (fie tehnice, desene, comenzi etc.);- controlul oportunitii i exactittii acestor date. n aceast etap vom elabora proceduri de verificare a calitii produselor stipulate n specificaiile contractuale;

  • - verificarea produsului aprovizionat. Sistemul de verificare se va stabili de comun acord cu furnizorul, inaintens de finalizarea comenzii de aprovizionare pentru evitarea oricrei probleme ulterioare. Se va face verificarea produsului conform acestor proceduri stabilite de comun acord;- nregistrarea calittii materialelor aprovizionate. Aceast etap presupune o nregistrare adecvat i continu a calitii produselor achiziionate. Acest lucru trebuie avut n vedere pentru a putea avea n primul rnd o dovad a controlului aprovizionrii, dar i ca mijloc de urmrire a performantelor furnizorului;- relaiile cu furnizorii. Trebuie avut n vedere c pe termen lung i pentru un nivel de performan n domeniul calittii ct mai ridicat este necesar o interaciune activ ntre furnizor i achizitor inclusiv prin consilierea primului cu soluii tehnice noi, soluii tehnice care ar putea ca n final s conduc la creterea calittii produsului sau serviciului ce urmeaz a fi achizi- relaiile cu furnizorii. Trebuie avut n vedere c pe termen lung i pentru un nivel de performan n domeniul calittii ct mai ridicat este necesar o interaciune activ ntre furnizor i achizitor inclusiv prin consilierea primului cu soluii tehnice noi, soluii tehnice care ar putea ca n final s conduc la creterea calittii produsului sau serviciului ce urmeaz a fi achizitionat.

  • Evaluarea furnizorilorAa cum am precizat calitatea produselor achiziionate depinde n ntregime de furnizori. Se va elabora o procedur de evaluare a acestora avndu-se n vedere urmtoarele criterii:- posibilitatea real a furnizorilor de a ndeplini cerinele de calitate pentru un anumit produs sau serviciu ce urmeaz a fi contractat;- verificarea dac exist disponibilitti dotri cu maini, utilaje i mn de lucru calificat la un nivel de tehnicitate cerut de asigurarea unei anumite caliti pentru produsul sau serviciul respectiv;- verificarea viabilitii comerciale i financiare a furnizorului;- verificarea capacittii de producie i a capabilittii furnizorului de a respecta ritmicitatea pentru vnzri;- verificarea eficicacitii sistemului de asigurare a calitii pe care furnizorii l au mai implementat n firm.

  • n cazul in care furnizorii au mai elaborat acelai tip de produs sau serviciu un punct de plecare n evaluarea acestora poate fi constituit din sau de performanele anterioare realizate care se vor regsi n nregistrarea amnunit care s-a efectuat la fiecare nou aprovizionare. Un alt punct de plecare pentru evaluarea unui furnizor poate s fie legat de faptul dac acesta are sau nu un sistem al calitii avizat de un cumprtor important sau de ctre organisme de certificare consacrate.Va trebui s ne asigurm de asemenea c utilajele i instalaiile furnizorului au capacitile de prelucrare potrivite cu cerintele impuse produsului.Se va verifica i capacitatea financiar a furnizorului de a ndeplini totalitatea angajamentelor pe care le-a contractat simultan ntr-o anumit perioad.n cazul n care cantitatea achiziionat este foarte mic achizitorul trebuie s efectueze inspecia i ncercarea amnunit a fiecrui produs nainte de a aproba utilizarea sa.

  • n vederea meninerii caracteristicilor funcionale ale utilajului i a funcionarii n condiii ct mai apropiate de cele iniiale, n cadrul ntreprinderilor se organizeaz un sistem de ntreinere i reparare a utilajului de producie. Din analiza comportamentului utilajelor n procesul de uzur fizic se poate constata c uzura n timp a diferitelor componente are loc n mod difereniat. Acest fapt impune luarea unor msuri mai ample de ntreinere i reparare a acestor componente, pentru a evita ieirea prematur din funciune a utilajului.Fenomenul de uzur fizic a utilajului mai poate fi ameliorat i printr-un sistem de activiti de ntreinere a acestuia, precum i printr-un ansamblu de operaii de control i revizie, care s permit depistarea din timp a eventualelor defeciuni.Toate aceste activitii de revizie, control, ntreinere i reparare a utilajelor, ndreptate n scopul meninerii n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp formeaz ceea ce n literatura de specialitate poart numele de sistem de ntreinere i reparare a utilajelor.

  • Realizarea unor activitii de ntreinere i reparare a utilajelor are o serie de implicaii, dintre care mai importante sunt:- creterea perioadei de timp n care utilajul este n stare de funcionare i realizarea produciei conform graficelor;- creterea randamentului i a preciziei de funcionare a utilajelor;- realizarea unor activiti de ntreinere i reparare de calitate superioar, contribuie la reducerea costurilor de producie i implicit la creterea eficienei activitii de producie.

  • Activitatea de ntreinere i reparare a utilajelor are n principal urmtoarele obiective:a) asigurarea meninerii utilajului n stare de funcionare o perioad ct mai mare de timp;b) evitarea uzurii excesive i a ieirii utilajului n mod accidental din funciune;c) creterea timpului de funcionare a utilajului, fie prin mrirea duratei dintre dou intervenii tehnice, fie prin micorarea perioadei de timp de meninere a acestuia n reparaii;d) efectuarea activitilor de ntreinere i reparare cu cheltuieli ct mai reduse i de o calitate ct mai bun, prin creterea productivitii muncitorilor care execut aceste activiti;e) modernizarea mainilor i utilajelor nvechite.

  • Sisteme i metode de organizare a reparrii utilajelorReparaia este lucrarea efectuat n scopul meninerii n stare de funcionare a utilajelor, prin care se nltur defeciunile constatate n funcionare i se realizeaz nlocuirea totala sau pariala a acelor componente care au o durat mai mic de funcionare n comparaie cu altele.La nceputurile activitii de ntreinere i reparare a utilajelor, aceasta se execut n mod empiric, n sensul c activitatea de reparare a utilajelor se efectua doar n momentul n care utilajele ieeau din funciune datorit uzurii. Pentru a seacestora, au fost elaborate sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor, ale cror obiective principale sunt:- cunoaterea datei calendaristice a scoaterii din funciune a utilajului pentru reparaii:- stabilirea din timp a felului reparaiilor ce trebuie efectuate i a duratei de execuie, n vederea pregtirii materialelor, utilajelor i a forei de munc necesare executrii lor;- determinarea mijloacelor financiare necesare pentru realizarea reparaiilor.

  • Pornind de la aceste cerine, au fost elaborate dou sisteme de ntreinere i reparare a utilajelor i anume:- sistemul de reparaii pe baz constatrilor;- sistemul de reparaii preventiv-planificat.Sistemul de ntreinere i reparare pe baza constatrilor const n stabilirea datelor de oprire a utilajelor pentru intrarea n reparaii, precum i coninutul acestora, n urma unei supravegheri atente a modului de funcionare a utilajelor de ctre personal specializat, pe baza creia se va stabili starea lor de funcionalitate.n urma constatrilor efectuate, rezultatele acestora se vor trece n cadrul unei fie ntocmite pentru fiecare utilaj n parte. Aceast fi va cuprinde informaii despre:- felul defeciunilor constatate;- data intrrii n reparaie a utilajului;- felul reparaiilor ce trebuiesc executate.

  • Avantajele sistemului de reparare pe baza constatrilor:a) cunoaterea din timp a datei de intrare n reparaie i felul reparaiilor ce trebuie executate;b) posibilitatea comandrii din timp a pieselor de schimb necesare activitii de ntreinere i reparare.Dezavantajele sistemului:a) nu permite elaborarea unui plan de reparaii pentru o perioad mai mare de timp;b) apar greuti n comandarea i confecionarea pieselor de schimb i n folosirea raional a forei de munc;c) efecte nefavorabile asupra calitii reparaiilor i a costurilor aferente acestor activitii.Sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat.Prin elaborarea acestui sistem s-a urmrit asigurarea unui dublu caracter ntregului ansamblu de msuri de ntreinere i reparare, i anume:- caracter profilactic;- caracter planificat.- msuri de ntreinere i control, prin care s se previn posibilitatea apariiei unei uzuri premature, datorit creia utilajul s fie scos din funciune nainte de expirarea duratei normate de funcionare.

  • Caracterul planificat este dat de faptul c diferitele lucrri de ntreinere i reparare pe care le conine sistemul, se efectueaz la date calendaristice stabilite dinainte, cu motivarea corespunztoare.Aceste dou caracteristici ale sistemului preventiv-planificat imprim sistemului o superioritate evident fa de sistem pe baza constatrilor, influennd pozitiv asupra calitii reparaiilor, a duratei de execuie a acestora i a costurilor de producie.n concluzie, sistemul de ntreinere i reparare preventiv-planificat este un ansamblu de msuri de ntreinere, control i reparare care:- se efectueaz n mod periodic, la intervale de timp bine determinate;- urmrete prevenirea uzurii excesive i a apariiei avariilor;- urmrete meninerea n stare de funcionare a utilajelor o perioada ct mai mare de timp.

  • Metoda standard const n faptul c fiecare utilaj sau instalaie intr n reparaii la intervale de timp dinainte stabilite, pentru fiecare din acestea n parte.Felul, volumul i coninutul reparaiilor care vor fi efectuate au un caracter standard, potrivit unei documentaii tehnice, indiferent de starea de funcionalitate a utilajului n momentul intrrii n reparaie.Avantajul acestei metode este dat de urmtoarele elemente:- permite efectuarea reparaiilor pe baza unei documentaii bine ntocmite;- este uor de aplicat;- are eficient ridicat pentru ntreprinderile care au n dotare un numr mare de maini i utilaje.Dezavantajele acestei metode sunt date de faptul c:- necesit un volum foarte mare de munc pentru ntocmirea documentaiei necesare aplicrii metodei;- ridic nejustificat costul reparaiilor, la acele utilaje pentru care se execut activiti de reparaii, fr ca starea lor tehnic s impun acest lucru.

  • Metoda dup revizie const n faptul c volumul i coninutul reparaiilor se determin n urma unei revizii tehnice. Pentru stabilirea felului reparaiilor ce vor fi executate se ntocmete mai nti ciclul de reparaii al fiecrei categorii de utilaje n parte.Avantajul metodei const n faptul c permite constatarea gradului de uzur a utilajului, cu ocazia efecturii reviziei tehnice, evitndu-se executarea reparaiilor la acele utilaje unde starea lor tehnic nu impune acest lucru.Sistemul de reparaii preventiv-planificat conine urmtoarele categorii de intervenii tehnice:a) ntreinerea i supravegherea zilnic a utilajului;b) revizia tehnica Rt ;c) reparaia curent de gradul I i II Rc1siRc2;d) reparaia capital RK .

  • Revizia tehnic cuprinde operaii care se execut naintea unei reparaii curente sau capitale. Prin efectuarea unei revizii tehnice se urmrete determinarea strii tehnice a utilajelor i stabilirea operaiilor care trebuie efectuate n cadrul reparaiilor curente sau capitale.Cu ocazia reviziei tehnice se pot efectua i operaii de reglare i consolidare a unor piese sau subansamble, n vederea asigurrii unei funcionri normale pn la prima reparaie.Reparaia curent este o lucrare care se executa n mod periodic n vederea nlturrii uzurii fizice, prin nlocuirea unor piese componente sau subansamble uzate. Reparaiile curente, n funcie de intervalul de timp dintre dou reparaii curente succesive i valoarea pieselor i subansamblelor reparate sau nlocuite, sunt de dou feluri:- reparaii curente de gradul I;- reparaii curente de gradul II.Astfel, spre exemplu, la o anumit grup de maini reparaiile curente de gradul I este de 3000 de ore de funcionare, n timp ce la reparaiile curente de gradul II acest interval este de 9000 de ore.

  • Reparaia capital este o lucrare de intervenie tehnic efectuat dup expirarea unui ciclu de funcionare a utilajului, a crui mrime este prevzut n normativele de funcionare ale acestuia i care are drept scop meninerea n funciune a utilajului pn la expirarea duratei normate de viat. Reparaia capital este cea mai complex intervenie tehnic; ea are un caracter general, deoarece sunt supuse procesului de ntreinere, verificare i reparare o gam foarte larga de piese i subansamble care intr n componenta utilajului. Se execut atunci cnd nu mai sunt asigurate randamentul, precizia i sigurana n funcionare a utilajului.n afara interveniilor tehnice cuprinse n sistemul preventiv-planificat, n cadrul ntreprinderii se mai execut i alte tipuri de intervenii tehnice. Acestea sunt:- reparaiile accidentale;- reparaiile de renovare;- reparaiile de avarii.

  • Reparaiile accidentale se efectueaz la intervale de timp nedeterminare, fiind determinate de scoaterile neprevzute din funciune a acestora datorit unor cderi accidentale.Reparaiile de renovare se efectueaz la utilajele care au trecut prin mai multe reparaii capitale i au un grad avansat de uzur fizic. Cu ocazia acestor reparaii, se recomand i efectuarea unor lucrri de modernizare a utilajului.Reparaiile de avarii se execut de fiecare data cnd utilajele se defecteaz ca urmare proastei utilizri sau ntreineri, fie din cauza unor calamiti naturale:cutremure, incendii, inundaii etc.

  • Planificarea reparrii utilajelor

    Pentru executarea reparaiilor prin sistemul de reparaii preventiv planificat ntreprinderile de producie industrial ntocmesc un plan de reparaii. Aceast activitate presupune rezolvarea a dou probleme:a) ntocmirea structurii ciclului de reparaii a unui utilaj;b) determinarea datelor calendaristice la care va avea loc fiecare intervenie tehnic asupra utilajului considerat.Ciclul de reparaii reprezint timpul dintre dou reparaii capitale, inclusive durata uneia dintre ele, de obicei ultima.Structura ciclului de reparaii reprezint numrul, felul i succesiunea diferitelor intervenii tehnice n cadrul unui ciclu de reparaii.

  • Pentru a ntocmi o structur a unui ciclu de reparaii este nevoie s se stabileasc mai nti numrul de intervenii de acelai fel. Pornind de la faptul c orice intervenie de grad superior le conine pe toate celelalte inferioare ei, relaia de calcul a numrului de intervenii de acelai fel este urmtoarea: unde: Dcr reprezint durata ciclului de reparaii; dit reprezint durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel; reprezint numrul interveniilor de acelai fel.unde: Dcr reprezint durata ciclului de reparaii; dit reprezint durata de timp ntre dou intervenii de acelai fel; reprezint numrul interveniilor de acelai fel.Odat stabilit numrul de intervenii tehnice de acelai fel se poate trece la ntocmirea structurii ciclului de reparaii, innd cont de numrul interveniilor de acelai fel i de duratele de timp dintre acestea.

  • Pentru fiecare intervenie tehnic care urmeaz a fi executat pentru anul pentru care se ntocmete planul de reparaii, se determin intervalul de timp, n zile, ncepnd cu ziua cnd a avut loc ultima intervenie tehnic n anul precedent. Acest interval de timp se determin n zile calendaristice dup urmtoarea relaie:

    unde, T - intervalul de timp, n zile calendaristice de la ultima intervenie din anul precedent pn la o anumit intervenie din intervalul precedent; H - timpul de funcionare al utilajului ntre dou intervenii consecutive, exprimat n ore; - timpul total de staionri ale utilajului n interveniile precedente n anul pentru care se ntocmete planul de reparaii; celelalte notaii au aceleai semnificaii ca i n relaia precedent.

  • Durata de execuie a unei reparaii exprimat n zile calendaristice este dat de relaia:

    unde: tn - timpul normat, n ore, pentru executarea unei anumite intervenii la un anumit utilaj; Nm - numrul de muncitori din formaia de lucru care execut intervenia tehnic; Ds - durata unui schimb, n ore; Ns - numrul de schimburi; K - coeficientul planificat de ndeplinire a normelor.

  • Indicatori de studiu i analiz a uzurii aleatoare a echipamentelorOrganizarea eficienta a activitii de ntreinere i reparare presupune elaborarea unei politici optime de ntreinere i reparare a utilajelor.Prin politica optim de ntreinere i reparare se nelege un ansamblu de msuri care trebuie adoptat pentru asigurarea funcionrii utilajelor din dotarea uneintreprinderi pe baza unor criterii de optimizare determinate, cum ar fi sigurana n funcionare, cheltuieli minime de ntreinere i reparare, durate minime de meninere n reparaii etc.Teoria uzurii aleatoare folosete o gam larg de indicatori de uzur aleatoare, dintre care cei mai utilizai sunt urmtorii:- funcia de supravieuire;- mortalitatea;- probabilitatea de avarie- probabilitatea condiionat de avarie;- probabilitatea de a avea o nlocuire sau mai multe nlocuiri ntr-o perioada de timp, datorit ieirilor accidentale din funciune.- durata medie de via.

  • Funcia de supravieuire v(t) exprim ponderea utilajelor rmase nfunciune la momentul t n totalul utilajelor puse n funciune la momentul 0. Acest indicator se determin dup relaia:

    unde, v(t) - funcia de supravieuire; n(t) - numrul pieselor rmase n funciune la momentul t; n(0) - numrul pieselor puse n funciune la momentul 0.

  • Planificarea necesarului de energieAsigurarea consumului curent de energie impune stabilirea necesarului de energie att pe fiecare subunitate n parte ct i pe total ntreprindere. Aceasta se obine prin folosirea balanelor energetice.Balanele energetice sunt instrumente de msurare a necesarului energetic al consumatorilor pe destinaii de folosire al energiei, ct i diferitele surse energetice de acoperire a acestui necesar. Destinaiile de folosire a energiei pot fi foarte diverse n funcie de specificul activitii de producie al ntreprinderii i anume: pentru scopuri tehnologice, pentru fora motrice, pentru nclzit, pentru iluminat etc.n cadrul ntreprinderilor de producie industriale se ntocmesc balane energetice pariale pentru diferitele tipuri de energie i o balan energetic general obinut pe baza datelor din balanele energetice pariale.

  • Evaluarea furnizorilorAa cum am precizat calitatea produselor achiziionate depinde n ntregime de furnizori. Se va elabora o procedur de evaluare a acestora avndu-se n vedere urmtoarele criterii:- posibilitatea real a furnizorilor de a ndeplini cerinele de calitate pentru un anumit produs sau serviciu ce urmeaz a fi contractat;- verificarea dac exist disponibilitti dotri cu maini, utilaje i mn de lucru calificat la un nivel de tehnicitate cerut de asigurarea unei anumite caliti pentru produsul sau serviciul respectiv;- verificarea viabilitii comerciale i financiare a furnizorului;- verificarea capacittii de producie i a capabilittii furnizorului de a respecta ritmicitatea pentru vnzri;- verificarea eficicacitii sistemului de asigurare a calitii pe care furnizorii l au mai implementat n firm.

  • n cazul in care furnizorii au mai elaborat acelai tip de produs sau serviciu un punct de plecare n evaluarea acestora poate fi constituit din sau de performanele anterioare realizate care se vor regsi n nregistrarea amnunit care s-a efectuat la fiecare nou aprovizionare. Un alt punct de plecare pentru evaluarea unui furnizor poate s fie legat de faptul dac acesta are sau nu un sistem al calitii avizat de un cumprtor important sau de ctre organisme de certificare consacrate.Va trebui s ne asigurm de asemenea c utilajele i instalaiile furnizorului au capacitile de prelucrare potrivite cu cerintele impuse produsului.Se va verifica i capacitatea financiar a furnizorului de a ndeplini totalitatea angajamentelor pe care le-a contractat simultan ntr-o anumit perioad.n cazul n care cantitatea achiziionat este foarte mic achizitorul trebuie s efectueze inspecia i ncercarea amnunit a fiecrui produs nainte de a aproba utilizarea sa.

  • Metodologia de evaluare a furnizorilorEvaluarea furnizorilor este o operaie ce se efectueaz la aprovizionare i deci ntreaga responsabilitate revine compartimentului de aprovizionare.n realitate, ins evaluarea unui furnizor este o chestiune foarte complex i interdisciplinar necesitnd expertizarea mai multor domenii c: tehnologia de fabricaie, activitatea financiar contabil, controlul calitii etc.Cum ns compartimentul de aprovizionare nu exist specialiti cu competen n toate aceste domenii se va numi o comisie care s ndeplineasc acest sarcin cu coordonare general asigurat de compartimentul de aprovizionare.Aceast comisie format din experi ai ntreprinderii va trebui s viziteze atelierele de producie ale furnizorilor, nainte ns de efectuarea unei astfel de vizite li se va cere acestora informaii despre facilittile de producie, organizare, resurse umane, date despre posibilitatea de a livra produsul la nivelul de caliate cerut.Se va utiliza pentru a clarifica toate aceste informaii un formular tipizat de natura celului prevzut n continuare.

  • Raport de prezentare a furnizorilorPartea IGeneralitti1. numele ntreprinderii;2. Felul ntreprinderii;3. Sediul, nr. fax, nr. telefon, e-mail, web;4. Numele directorului executiv;5. Suprafaa total a ntreprinderii, suprafa utilizat, suprafat neutilizat, grad de utilizare, grad de neutilizare;6. Numr total de angajai, grad de ocupare, nr de persoane n cmp administrativ, numr de angajai din alte compartimente;7. Gama de produse fabricate;8. Anul n care s-a dat n folosin fabrica;9. Alte informaii10. Certificm c informaiile furnizate, inclusiv toate paginiile anexate sunt corecte.tampila DataSemntura

  • Raport de prezentare a furnizorilorPartea IIAspecte tehnice1. Detalii privind principalele produse fabricate. Tipul produselor, descriere succint a acestora, productia anual pe ultimii trei ani;2. n cazul n care produsul a fost ncercat i de alte agenii, detalii, certificate ce calitate a ncercrilor aprobate, rapoarte ale ncercrilor;3. Colaborri externe. Lista produselor folosite care fac obiectul acestor colaborri externe. Numele i adresa colaborartorilor;4. Detalii asupra utilajelor i instalaiilor deinute i echipamentelor, utilajele existente, utilajele legate de produsele n discuie;5. Asigurarea calittii- descriei modul cum se desfoar funcia de AQ menionai organizarea i legtura cu directorul general;- dac exist proceduri scrise pentru toate activitile referitoare la caliatate;- se va furniza dac este posibil o copie a manualului calitii a ntreprinderii respective.

  • 6. Verificarea modului cum se realizeaz controlul calitii materiilor prime sau a altor materii aprovizionate. Dac acestea sunt controlate precizai urmtoarele detalii:.............7. Inspecia i controlul calitii produselor finite;8. Extinderi viitoare;9. Orice alt informaie general;10. Certificm c toate informaiile furnizate, inclusiv toate paginile anexate sunt corecte.

  • Raport de prezentare a furnizorilorPartea IIIAspecte comerciale1. Numele i adresa bncii;2. Valoarea actualizat a patrimoniului curent;3. Valoarea actualizat a datoriilor;4. Valoarea vnzrilor totale pe ultimii doi ani (anul precedent);5. Valoarea comenzilor deinute;6. Valoarea net a utilajelor;7. Valoarea total a capitalului total;8. Sursa finanrii;9. Valoarea de mprumut stipulat de banc (dac exsit);10. Sunt produsele dumneavoastr supuse garaniei;11. Menionai dac asigurai service dup vnzare;12. Orice alt informaie special;13. Certificm c toate informaiile furnizate inclusiv toate paginile anexate sunt corecte. tampila DataSemntura

  • Dup etapa de autoevaluare cu ajutorul chestionarelor echipa de experi va vizita atelierul care se dovedete a fi promitor i va efectua o inspecie fizic a instalaiilor lor, a infrastructurii n general i a sistemelor de AQ.La aceast operaiune se va procede cu foarte mult tact astfel nct achipa s obin rezultatele derite fr ns a-i asuma rolul de controlori. Activitatea ei trebuie s se limiteze la domeniile ce afecteaz n mod direct aptitudinea furnizorului de a executa comanda ce face obiectul vizitei.Principalele aspecte ce trebuie atinse n timpul evalurii firmei furnizoare sunt:- se va verifica dac instalaiile i dispozitivele pot s asigure producia la ritmicitatea cerut;- se va verifica dac utilajele sunt capabile s menin parametrii calitii n limitele convenite;- se va verifica dac firma are o structur de personal i un program de control al calitii bine definite;

  • - dac firma folosete componente obinute din comer sau de la subcontractani se va verifica modul cum se realizeaz controlul acestor componente;- se vor verifica sursele de materie prim ale firmei i faptul dac aceasta menine stocuri de rezerv adecvate pentru a preveni ntreruperile n aprovizionare cu materiale;- se va verifica dac firma are echipamente complete de ncercare a produselor n discuie.n cazul n care nu ndeplinete aceast condiie se va meniona ce angajamente are fcute cu alte firme pentru a efectua controlul complet nainte de livrare.- se va meniona daca firma a mai executat o comand pentru un produs similar cu cel aflat n discuie;- se va meniona care este profitul firmei pe an;- se vor meniona orice alte amanunte considerate relevante vizavi de aptitudinea firmei de a executa comanda;- se va meniona atitudinea general a conducerii firmei cu privire la calitatea produselor sale i gradul deresponsabilitate artat fa de posibilitatea de a onora comanda.Pe baza acestor obiective se va ntocmii un chestionar de evaluare a furnizorilor.

  • Raport de prezentare a furnizorilorPartea IVAspecte ale vizitei1. Numele i adresa firmei;2. Data vizitei;3. Menionati dac a-i verificat date furnizate de firm n anexa 1. Facei un rezumat al datelor furnizate de firm n comparaie cu propria conceie;4. Descriei starea n care se afl nstalaiile i aparatura deinut de ntreprinderea furnizoare (apreciere, n general, cu detaliere pentru utilajul care ne interezeaz);5. Menionai n ce stare se afl relaia conducere-personal de execuie. Au existat conflicte de munc n ultimii trei ani? Dac da, care au fost cauzele;6. Precizai dac firma are un compartiment separat de asigurarea calitii;7. Precizai dac firma poate prezenta dovezi concrete privind conducerea eficient a proceselor din punct de vedere al respectrii nivelului calittii;8. Precizai dac firma are la rndul ei un sistem de evaluare, selectare a propriilor furnizori;9. Menionai dac firma are n vedere verificarea materialelor aprovizionate prin controlul certificatelor de calitate sau prin inspecii proprii la locul de recepie;

  • 10. Precizai dac firma furnizoare ptreaz nregistrri ale acceptrii sau refuzrii produselor sale;11. Precizai dac firma ere nregistrarea calibrrii instrumentelor de verificare i a echipamentelor de ncercare. Menionai dac respect instruciunile din prospect (standarde n vigoare) privind intervalul de timp la care trebuie fcut aceasta operatie;12. Precizai dac mediul de lucru este propice producerii marfurilor de calitate;13. Precizai dac produsele neconforme sunt identificate adecvat i separate de cele conforme (ex. Cum se realizeaz acest lucru);14. Precizai dac este satisfctoare calitatea proceselor de fabricaie n derulare (de luat alt reper i descris);15. precizai dac firma furnizeaz service dup vnzare;16. Menionai dac firma furnizoare poate s dovedeasc faptul c majoritatea comenzilor executate din ultimile luni s-au ncadrat n termenele de livrare menionate. Precizai dac suntei mulumit de dovezile prezentate.17. Precizai dac firma furnizoare este prompt n coresponsen i/sau rezolvarea refuzurilor;18. Comentai aspectul general al birourilor i seciilor ntreprinderilor furnizoare din punct de vedere al ordinii i cureniei la locul de munc;19. Remrci generale din partea echipei de experi asupra politicii practicate de conducerea firmei cu privire la asigurarea caliii, respectarea programului de livrare, relaiilor de lucru.

  • Compartimentul de aprovizionare pe baza datelor i concluziilor prezentate de comisia de evaluare a furnizorilor va lua una din urmtoarele decizii:- numele firmei va fi trecut pe lista furnizorilor cureni dac aceasta a dovedit c are un sistem al calitii bine fundamentat;- firmei i se va recomanda s i ia msurile de remediere, n cazul n care deficienelor constatate sunt minore i se va trece numele pe lista furnizorilor cureni dup o nou verificare;- va fi informat firma c nu poate fi nregistrat cu statutul de furnizor deoarece deficienele constatate sunt importante.Furnizorii se nregistreaz numai pentru produsele specifice i pentru perioade de timp limitate.n cadrul compartimentului de aprovizionare dup declararea firmei drept furnizor se va forma o comisie care va avea drept sarcin urmrirea periodic a nivelului de performan realizat n domeniului calittii pentru produsul sau serviciul furnizat.

  • Date de aprovizionareComenzi de aprovizionare prezentate furnizorului. In contextul definirii clare al acestor exigene pentru furnizor se vor dezvolta metode adecvate de elaborare, comunicare i compreheseluionate deplin a acestora.Vor include proceduri scrise, desnelor i a comenzilor de aprovizionare, vor prevedea att ntlniri intre furnizori i achizitori precum i alte metode specifice produselor ce urmeaz a fi achiziionate.Documentele de aprovizionare vor conine informaii care s descrie exact i exhaustiv produsul sau serviciul comandat.Elementul care se va urmrii cu predilecie n redactarea acestor documente sunt:- identificarea cu precizie a tipului i clasei produsului;- precizarea exact a instructiunilor de inspecie;- identificarea standardelor ce urmeaz a fi.....;- toate metodele de inspecie sau incercare precum i condiiile tehnice pe care trebuie s le satisfac produsul vor face referire la standardele nationale i internaionale aflate n vigoare la acea dat, adecvat cerintelor impuse.

  • n vederea nlturrii oricrei surse poteniale de confuzie trebuie pstrat evidena strict a tuturor fielor emise, iar cnd este voba despre desene, proceduri de nceracre sau alete condiii tehnice este esenial ca fiecare dintre acestea s poat spre identificare un numr de documente.Dac procesul de fabricaie impune prin specificaiile contractuale s-a stabilit s se realizeze i o inspecie intermediar a produsului atunci se vor prevedea pe fluxul de fabrcaie aa numitele puncte de oprire obligatorie.Punctele de oprire obligatorie spre faze din procesul de fabricaie dincolo de care furnizorul nu poate s treac fr permisiunea explicit a achizitorului.n datele de aprovizionare, ce nsoesc comanda de aprovizionare se va preciza ce copii ale certificatelor de ncercare sunt obligatorii a fi prezentate de ctre furnizori achizitorului.Orice amendament privitor la documentele de aprovizionare ulterior emiterii comenzii va fi analizat de comun acord ntre pri i de preferin va fi autorizat de persoana care a emis comanda original.

  • Controlul oportunittii i al exactitii datelor de aprovizionareDup ce s-a trecut n revist succint elementele importante ce vor fi avute n vedere n faza de redactare a documentelor vom discuta n continuare despre necesitatea i modul n care se realizeaz controlul i exactitatea acestora.O ntreprindere deci i va preciza obligatoriu procedurile sale interne de verificare a comenzilor de aprovizionare nainte de a le emite astfel:- toate specificaiile cu caracter tehnologic, metalurgic, mecanic sau condiii de calitate vor fi menionate clar pe desenele astfel nct s nu existe incertitudinea n redactarea comenzilor de aprovizionare;- se va atribui un numr de referin fiecrui desen, iar furnizorului i se va cere s fac referire la acestea n toate specificaiile pe care urmeaz s le furnizeze achizitorului;- compartimentul de asigurarea calittii vor verifica comanda de aprovizionare din punct de vedere al oportunitii i exactitii tuturor specificaiilor;- cerinele vor fi impuse furnizorului vor fi discutate mai nti cu compartimentele de proiectare i asigurarea calitii nainte de a fi trecute n comanda de aprovizionare.Pentru a nltura orice situaie ambigu vor fi stipulate foarte clar i eventualele cerine speciale prin introducerea lor n proceduri ce vor face parte intengrant din documentele de aprovizionare prezentate furnizorului.

  • Ex. Dac achizitorul vrea s inspecteze un eantion nainte de lansarea n producie sau modul de realizare a unui anume tip asamblare. Se va prevedea acest lucru explicit prin intermediul unei proceduri n documentele de aprovizionare.Toate aceste detalii procedurale vor trebui tratate cu mare grij pentru a nu omite aspecte importante din comanda de aprovizionare. Principalele aspecte speciale ce necesit o atenie deosebit la ntocmirea comenzilor sunt:- se va preciza dac achizitorul dorete s aprobe materialele nainte de utilizare pentru realizarea produsului, n cazul n care acestea au o importan major sau cnd produsul este destinat a fi utilizat ntr-un domeniu cu conotaie special;- se va meniona dac achizitorul dorete s fac analiza unui lot de prob nainte de lansarea n producie precum i descrierea ncercrilor ce vor fi efectuate pe aceast prob;- n cazul n care sunt necesare aceste eantioane de prob se vor stabili de comun acord ntre achizitor i furnizor planurile de prelevare a probelor, precum i procedura de eliminare a produselor rebutate i/sau de reexaminare a loturilor recondiionate.Pentru a evita i intrepretrile diferite vor trebui definite n detaliu clauzele de garanie i procedurile de rezolvare a litigiilor i a reclamaiilor.

  • Verificarea produsului aprovizionatSistemul de aprovizionare va fi dezbtut i aprobat de comun acord ntre furnizor i achizitor nainte de finalizarea comenzii, iar nainte vor fi nregistrate corespunztor n documentele de aprovizionare.Principalele metode prin care se poate face verificarea produsului aprovizionat sunt:- n cazul n care achizitorul se bazeaz pe sistemul de asigurarea calitii utilizat de furnizor, verificnd doar procedurile acestuia. Se pleac de la premiza c furnizorul are un sistem de management al calitii, complet eficient bine elaborat, iar condiiile acestuia sunt respectate cu rigozitate;- cazul n care achizitorul se bazeaz pe nregistrrile statistice ale furnizorului din controlul procedurilor de fabricaie acestea constituind mijloacele de control. Ca i n cazurile anterioare se va presupune c furnizorul respect planul de verificare a eantioanelor precum i nregistrrile corecte a datelor obinute n fiele ncercrilor;

  • - cazul n care verificarea produselor se face de ctre cumprtor la recepionarea lor. Se poate conveni s se realizeze controlul produselor dup livrarea mrfii de ctre furnizor. Acest proces nu se va desfura aleator ci pe baza documentelor stabilite de comun acord ntre beneficiar i furnizor. Eventualele litigii se rezolv avnd n vedere procedurile care fac referire la situaii incriminate;- cazul n care verificarea produselor se efectueaz de ctre furnizor prin controlul acestora nainte de livrare. Acest lucru se poate finaliza dup terminarea procesului de producie sau n etape specificate.n toate cele patru cazuri mai sus menionate un rol foarte important l au aciunile intreprinse de furnizor n controlul/inspecia produselor livrate. n acest context n vederea unei bune colaborri pe baza totale a transparene, acesta mai trebuie s pun la dispoziie achizitorului toate fascicolele i nregistrrile.Nivelul activittii de verificare va crete cu complexitatea tipului de produs ce urmeaz a fi verificat (difer numrul de ncercri, inspecii).Responsabilitatea final pentru livrarea unui produs de calitate sau a unui produs neconvorm cade n sarcina exclusiv a furnizorului.

  • Deci interesul firesc al acestuia este de a crete nivelul de calitate al produselor livrate. Mergnd mai departe se poate aprecia c furnizorul nu va fi satisfcut de o simpl verificare efectuat de achizitor la sediul su, ci va aciona mai n profunzime pe una din direciile menionate n concordan cu prevederile ISO n vedere.n vederea mbuntiri calitii se va realiza un flux informaional ntre cele dou pri prin care va circula schimbul de inspecii i a altor date de ncercare fcute separat de cele dou pri, avndu-se n vedere mai ales caracterul de complementare al acestuia.Diversitatea de opinii la verificarea aprovizionarii vis-a-vis de cerinele calitii pentru un anumit proces sau serviciu va fi menionat prin stabilirea form a procedurilor ce uureaz a fi avut n vedere: inspecii, ncercri, metode de prelevare a datelor obinute.

  • nregistrarea calittii materialelor aprovizionateEste necesar n principal din dou motive:- pentru a avea o dovad a existenei controlului produselor aprovizionate;- pentru a avea o modalitate de urmrire a performantelor n domeniul calitii obtinute de furnizor pentru produsele livrate. Cel de-al doilea motiv este mai complex i se poate constitui pe termen mediu i/sau lung ntr-un indicator pe baza cruia s se poat realiza o mai bun selecie a furnizorilor i o stimulare n acelai timp a creterii competitivitii produselor lor prin argumentarea calitii.

  • Un alt motiv foarte important pentru care este necesar nregistrarea datelor despre materialele aprovizionate este acela c pe baza sintetizrii i analizrii acestora (a procedurilor, specificaiilor, metode de inspecie) a principalelor probleme sau litigii care au aprut naintea derulrii contractului, precum i a modului n care acestea au fost rezolvate putndu-se perfectiona principiile de elaborare a strategiilor metodelor cooperrii cu efecte benefice asupra ambelor pri. n acest sens pentru a avea un acces mai facil la toate aceste documente este de preferat s fie pstrate i sub forma unor baze de date computerizate.

  • Relaii cu furnizoriiRelaia cu furnizorii n principal comport atitudinea pe care trebuie s o aib la un moment dat un achizitor fa de potenialii furnizori.Dac la nceput abordarea din punct de vedere al achizitorului era definit de concepte precum: t mai multe potenial surse, condiii contractuale ct mai bune (P.C. unic, riscuri minime). Competiia crescut dintre furnizori, acum n schimb se pune accentul mai ales pe dezvoltarea relaiilor pe termen lung n sfera relaiilor de cooperare i parteneriat.S-a demonstrat astfel c o schimbare a tacticii prin crearea unei bucle de reacie n achizitor i furnizor va realiza o mai bun i mai temeinic responsabilizare a acestora din urm, schimbare care n conditiilr concureniale acerbe de pe pia nu poate fi dect benefic ambelor pri.n aceste condiii colaborarea intim dintre furnizor i achizitor poate s evolueze spre informarea i dotarea cu date i soluii tehnice moderne, n efortul comun de soluionare a problemelor incluse de nevoia unei caliti crescute.

  • Structura unui sistem de producie este format dintr-un ansamblu de elemente care vor aciona astfel nct s fie asigurat funciunea principal de producie - transformarea materiei prime n produs finit.O posibil structurare a unui sistem de producie poate fi urmtoarea (fig. 1.1).

  • Subsistemul de fabricaie constituie locul de desfurare al unui proces parial al produciei de bunuri prin care se realizeaz configuraia i proprietile finale ale produsului. Considernd subsistemul de fabricaie ca fiind el nsui un sistem, se poate evidenia pentru acesta o structur minim formate din patru variante de subsisteme de rang imediat inferior:a) Subsistemul efector are funcia de a realiza modificarea proprietilor obiectului muncii prin combinarea nemijlocit a fluxurilor de materiale i a celui de informaie prin intermediul fluxurilor de energie. Acest sistem, denumit i de prelucrare, are caracteristici specifice fiecrui proces tehnologic n parte i constituie elementul determinant al sistemului de fabricaie.

  • b) Subsistemul logistic realizeaz operaii de transfer poziional (transport) i de transfer n timp (depozitare). Importana deosebit a acestui subsistem rezida din faptul ca 65-85% din durata totala a unui ciclu de fabricaie se consum cu operaii de tip logistic (manipulare, transport, depozitare).c) Subsistemul de comand realizeaz funcia de transformare i distribuie a fluxurilor informaionale astfel nct prin realizarea unei interaciuni coordonate a tuturor subsistemelor s se ndeplineasc funcia general a subsistemului.d) Subsistemul de control are funcia de a determina valorile realizate ale parametrilor ce definesc calitatea pieselor, de a le compara cu valorile prescrise, de a stabili abaterile i de a comunica informaiile rezultate, sistemului efector.

  • Abordarea conceptului de ntreprindere de producie (firm)

    n sens economic, o ntreprindere (firma) indiferent de mrime, forma de proprietate i organizare - produce bunuri i servicii destinate vnzrii pe pia, scopul urmrit fiind obinerea de profit.Cu alte cuvinte, ntreprinderea este veriga organizatoric unde are loc fuziunea dintre factorii de producie (resurse umane i material-organizatorice) cu scopul de a produce i desface bunuri economice n structura, cantitatea i calitatea impus de cererea de pe piaa i obinerea de profit.n cadrul oricrei economii, ntreprinderea urmrete realizarea urmtoarelor obiective:- economic;- social.

  • Obiectivul economic se concretizeaz n:- optimizarea permanent a combinrii factorilor de producie utilizai n vederea obinerii celor mai bune rezultate economice cu costuri ct mai reduse i avnd n permanen n vedere situaia pieelor de aprovizionare i desfacere;- distribuirea veniturilor obinute din procesul de producie.Obiectivul social este determinat de faptul c activitatea oricrei ntreprinderi se desfoar ntr-un context social dat. Rolul social al ntreprinderii se manifest:- faa de salariai, deoarece acetia i consum o mare parte din timpul lor n cadrul ntreprinderii unde trebuie s existe condiii favorabile att din punct de vedere al muncii desfurate ct i din punct de vedere al salarizrii acestora. Prin masurile ntreprinse, managerii trebuie s creeze condiii favorabile pentru promovarea att a personalului ct i a tehnologiei.

  • - fa de consumatori, pentru care ntreprinderea industrial trebuie s produc cele mai bune produse i servicii cerute de ctre acetia; pentru aceasta ntreprinderea trebuie s furnizeze o informaie ct mai complet i obiectiv asupra produselor sale, prin politici de publicitate i reclam ct mai adecvate.Obiectivul social este tot mai mult asociat ntreprinderilor moderne. Din acest punct de vedere o ntreprindere trebuie s gseasc un rspuns adecvat la urmtoarele probleme: inflaia, managementul cu fa uman, protecia mediului i a consumatorilor i criza de energie.

  • Inflaia apare ca un fenomen de cretere a preurilor sau ca o depreciere a puterii de cumprare. Ca urmare a creterii preurilor apar modificri n comportamentul consumatorilor, acetia reducndu-i drastic nevoile de consum fa de anumite produse, boicotnd n acest fel pieele de desfacere ale anumitor productori. Apare astfel necesitatea adaptrii productorilor la noile condiii de pia influenate de fenomenul inflaiei.Managementul cu fa uman presupune luarea n considerare nu numai a factorilor organizaionali ci i a factorului uman; cu alte cuvinte managementul cu fa uman implic crearea unui echilibru ntre obiectivele de producie i rentabilitate i dorinele salariailor.Protecia mediului este considerat a fi un element al obiectivului social al unei ntreprinderi cu repercusiuni att pe plan juridic ct i social.Protecia consumatorului este de asemenea un element important care trebuie avut n vedere de fiecare ntreprindere, astfel nct deciziile pe care le iau, s in seama de dorinele i nevoile beneficiarilor ei.Criza de energie provine din capacitile reduse pe plan mondial de a acoperi nevoile din ce n ce mai mari de diferite feluri de energie.

  • PLANIFICAREA, FUNCIE A MANAGEMENTULUI PRODUCIEIAplicarea strategiei