Prezentare Mase Plastice

8/14/2019 Prezentare Mase Plastice

1/21

MINISTERUL EDUCAIEI,CERCETRII,TINERETULUII SPORTULUI

GRUP COLAR DE INDUSTRIE ALIMENTARFETETI-IALOMIA

Str.Bnenilor, Tel 0243/362713, Fax 0243/362058Email: gs_ind_alim_fetesti @yahoo.com

PROIECT PENTRU CERTIFICAREA COMPETENELOR PROFESIONALEFILIERA: TEHNOLOGIC

CALIFICARE: TEHNICIAN CHIMIST DE LABORATOR

INDRUMATOR ELEVProf. GOGA IULIA ROTARU NICOLETA-CORNELIA

CLASA a XII-a C-2011-


2/21

MINISTERUL EDUCAIEI,CERCETRII,TINERETULUII SPORTULUI

GRUP COLAR DE INDUSTRIE ALIMENTARFETETI-IALOMIA

Str.Bnenilor, Tel 0243/362713, Fax 0243/362058Email: gs_ind_alim_fetesti @yahoo.com

TEMA:

CONTROLUL FABRICAIEI N INDUSTRIADE SINTEZ A MASELOR PLASTICE


3/21

ARGUMENT

Se numesc mase plastice materialele produse pe baza de polimeri, capabile de a capta la

nclzire forma ce li se d i de a o pstra dup rcire. Dup cantitatea n care se produc ele ocupprimul loc printre materialele polimere. Ele se caracterizeaz printr-o rezisten mecanic mare,densitate mic, stabilitate chimic nalt, proprieti termoizolante i electroizolante etc. Masele

plastice se fabric din materii prime uor accesibile, din ele pot fi confecionate uor cele mai felurite articole. Toate aceste avantaje au determinat utilizarea lor n diversele ramuri aleeconomiei naionale i ale tehnicii, n viaa de toate zilele.

Aproape toate masele plastice conin, n afar de polimeri (denumii adesea rini),

componeni care le confer anumite caliti; substana polimer servete n ele n calitate de l iant.O mas plastic este constituit din materialul de implutur ( fina de lemn, eseturi, azbest, fibrede sticl s.a.), care i reduc costul i i mbuntesc proprietile mecanice, plastifiani (deexemplu esteri cu punctul de fierbere nalt), care le sporesc elasticitaea, le reduc fragilitatea,stabilizatori(antioxidani, fotostabilizatori), care contribuie la pstrarea proprietilor maselor

plastice n timpul proceselor de prelucrare i n timpul utilizrii, colorani, care le dau culoarea necesar, i altesubstane.

Pentru a ne comporta corect cu masele pastice, trebuie s tim din ce fel de polimeri au fost

produse eletermoplastici sau termoreactivi.Polimerii termoplastici (de exemplu polietilena) la nclzire devin moi i n aceast stare i

schimb uor forma. La rcire ele din nou se solidific i i pstreaz forma cptat. Fiind din nou nclzite, ele iari devin moi, pot cpta o nou form i tot aa mai departe. Din polimerii termoplastici pot fi formate prin nclzire i presiune diferite articole care n caz de necesitate pot fi din nou supuse aceluia mod de prelucrare.


4/21

ARGUMENT

Polimerii termoreactivi la nclzire devin plastici, apoi i pierd plasticitatea devinind nefuzibili iinsolubili, deoarece ntre macromoleculele lor liare au loc interaciuni chimice, formndu-se o structurtridimensional (ca n cazul vulcanizrii cauciucului). Un astfel de material nu mai poate fi supus prelucrrii a doua oar: el a cptat o structur spaial i i-a pierdut plasticitateaproprietate necesar pentru acest scop. ndrumul mereu ascendent al materialelor plastice o deosebit importan a avut descoperirea fcut de Karl Ziegler, n anul 1954, i anume c amestecul de combinaii organo-aluminice i tetraclorura de titan catalizeaz

polimerizarea etilenei la presiuni joase. Pn la acea dat, polietilena se obinea numai prin polimerizarea

radicalic la presiuni de ordinul ctorva mii sau chiar zeci de mii de atmosfere (5000-20.000) atmosfere,conducnd la aa numita polietilen de presiune nalt i foarte nalt sau polietilen de densitate joas (0,92 g/cm3).

Procedeul Ziegler a revoluionat tehnologia de obinere a polietilenei, permind obinereaindustrial a acesteia la presiuni de numai cteva atmosfere. Aceast polietilen este format n

principal din macromolecule liniare, cu foarte puine ramificaii, ceea ce permite mpachetarea uoar a macromoleculelor. Drept urmare, crete coninutul n faza cristalin pna la 94%, iar

proprietile termomecanice ale acestui material plastic sunt considerabil mbuntite. Polietilena obinut prin procedeul Ziegler este cunoscut sub numele de polietilena de mare

densitate, (0,97 g/cm3) sau polietilena dur. Pe lng utilizrile clasice n domeniul ambalajelor,ea are i alte ntrebuinri, cum ar fi: conducte de presiune, izolaii electrice, rezervoare foarte mari, ambarcaiuni uoare sau chiar roi dinate.


5/21

CAPITOLUL 1. Obinerea polimerilor

Moleculele alchenelor i ale altor substane nesaturate au proprietatea de a se uni ntre ele cu ajutorul dublelorlegturi i de a forma polimeri:

n A = AnNumrul de molecule ale monomerului, care se mpreuneaz pentru a forma polimerul, se

numetegrad de polimerizare(n).Reacia care st la baza formrii polimerului se numetepolimerizareiar alchena folosit ca materie prim se numete monomer.

Se disting dou tipuri de reacii de polimerizare. Unele duc la polimeri cu grade de

polimerizare mici: dimeri, trimeri, tetrameri; n altele iau natere polimeri nali saumacromoleculari (n= cteva sute sau mii).Alchenele simple, cum sunt etena, CH2=CH2, i propena, CH2=CH CH3, se transform n

macromolecule numai n condiii speciale. Cel mai uor se polimerizeaz alchenele care au dou grupe alchil la unul din atomii de carbon ai dublei legturi, ca de exemplu izobutena:

CH3CH2= CCH3Se cunosc monomeri care polimerizeaza usor deoarece contin in molecula o dubla legatura, de

care se leaga o alta grupa de atomi, dect grupa alchil (CH3) sau hidrogen.

Asemenea monomeri sunt: C6H5- CH=CH2 - Stirenul CH2=CH-Cl - clorura de vinil CH2=CH-C=Nacrilonitril


6/21


Polimerizarea const n unirea cap la coad a unui mare numr de alchene, prin desfacerea dublelor legturi, sub influena catalizatorilor, a radicalilor liberi i n condiii de temperatur,rezultnd o macromolecula de forma unui fir lung (molecula filiform). Ageni de polimerizare Sunt substane chimice care intervin n procesul de polimerizare, inluennd direct desfurarea procesului de polimerizare i

proprietile polimerului rezultat i anume: iniiatoriisunt substane care formeaz uor radicali liberi i care activeaz i iniiaza formarea lanului polimerului prin mecanismul radicalic. Dintre acetia se pot cita peroxizii organici, peroxizii

anorganici, azo-izobutironitrul etc; catalizatoriisunt substane care mresc viteza de polimerizare prin ionii pe care i formeaz mpreun cu monomerul. Exemple de catalizatori compleci descoperii n 1955 aa-numii catalizatori

sterospecifici sunt reprezentai prin tritil-aluminiu Al(C2H5)3, tripropil-aluminiu AL(C3H7)3. trietil-borul B(C2H5)3 i uncocatalizator TiCl4; TiCl3; CoCl2; BCl3 etc; inhibitoriisunt substane care ntrerup reacia de polimerizare formnd cu radicalii existeni substane stabile. Industrial se utilizeaz ca inhibitori: chinone, nitro-derivani, polifenoli, anmine, sruri de

metale grele ale unor acizi organici, oxigen etc.; modificatorii (regulatorii) sunt substane care regleaz gradul de polimerizare ntrerupnd procesul la anumite valori ale acestuia. Drept modificatori se citeaz: mercaptani, aldehide, alcooli. ; mediile de polimerizare definesc n parte i diferite procedee de polimerizare. Ele au rolul dispersrii monomerului, modernd reacia de polimerizare prin mbuntirea evacurii cldurii de polimerizare,

dizolvnd polimerul obinut sau meninndu-l n suspensie sau emulsie. Mediile de polimerizare pot fi gazoase, formate dingaze inerte (azot, heliu, argon) sau lichide, formate din dizolvani sau ap; emulgatorii i coloizii de proteciesunt substane care ajut la realizarea unei dispersii omogene a monomerului i a polimerilor n mediul de polimerizare formnd o emulsie, precum i la stabilirea

acesteia, att n procesul de polimerizare, ct i n prelucrarea dispersiei. Aceste substane numite emulgatori sunt: srurialeacizilor organici cu lanuri lungi, sulfanai, etoxilai, carbometil celuloza, alcoolul polivinilic etc. Stabilitatea dispersiei serealizeaz prin coloizi de protecie care se fixeaz pe particule fin divizate emulsionate sau suspendate, mpiedicndreaglomerarea.

Nu toi agenii de polimerizare se utilizeaz ntr-un proces de polimelizare, ci numai cei specifici metodei respective.


7/21


Metode de polimerizaren industrie se recurge la diferite metode de polimerizare care se clasific dup modul n care se realizeaz procesul i utilizeaz agenii de polimerizare n: polimerizarea n bloc sau n mas se realizeaz cnd nsi monomerulconstituie i mediul de polimerizare. Dup cum s-a aratat, mediul de polimerizare poate fi gazossau lichid. Are avantajul de a fi cea mai simpl dintre metode; polimerizarea n soluie se realizeaz ntr-un mediu de polimerizare n careeste solubil i monomerul i polimerul. Din aceast metod de polimerizare rezult o soluie

omogen de polimer n solvent care poate fi utilizat ca atare sau din care polimerul poate fi precipitat, separat, uscat i utilizat; polimerizarea n dispersie se realizeaz atunci cand monomerul i mediul de

polimerizare formeaz faze distincte ns ntr-un grad avansat de amestecare.Dimensiunea particulelor dispersate subdivide acest procedeu npolimerizarea n suspensie, cnd

dimensiunile particulelor de monomer sunt de ordinul milimetrilor, ipolimerizarea n emulsie, cnddimensiunile particulelor sunt de ordinul micronilor i formeaz cu mediul de polimerizare i cu ajutorul

emulgatorilor o emulsie; polimerizarea stereospecifica fost realizat pentru prima dat n anul 1955.Ea se aplic alchenelor alfa substituite i dialchenelor. Prin polimerizarea stereospecific, moleculele

stereoizomere se leag n macromolecula n structuri spatiale ordonate, bine definite, cu o cristalinitate nalt. Lund spre exemplu propilena, care are o molecul asimetric, ea poate fi reprezentat geometric.


8/21

2.1 Obinerea polietilenei

Polietilena. [-CH2-CH2-]nPolietilena se obine prin reacia de polimerizare din etilen:

CH2=CH2 + CH2=CH2 + CH2=CH2 + . . -CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-CH2-. . .n dependen de condiiile de polimerizare deosebim 3 tipuri de

polietilen: 1. polietilen la presiune nalt (altfel numit de densitate mic) - se obine

la presiunea de 1000-3000 atm. i 1800C ca iniiator servete oxigenul. 2. polietilena la presiune mijlocie -polimerizarea se realizeaz n

dizolvant la 35-40 atm. i 125-1500C pe catalizatori metalici. 3. polietilena la presiunea ce nu depete 5atm. i

temperatur mai mic de 800C. Ca catalizatori se folosesc compleciZiegler-Natt.Cu toate c aceste tipuri de polietilen se obin din unul i acelaimonomer, ele reprezint produi ce se deosebesc radical, nu mai puin dectde ali polimeri.


9/21

2.2 Controlul fabricaiei polietilenei

Controlul fabricaiei const n analiza materiei prime (etilena proaspt irecirculat), a oxigenului folosit drept initiator i a polietilenei rezultate. La polimeri, sedetermin: temperatura de nmuiere (metoda cu inel i bil); rezistena la traciune, alungirea la rupere etc;

vscozitatea topiturii la 190 0C, care ne d indicaii asupra gradului depolimerizare mediu.Temperatura de nmuierePolimerii nu au temperatur de topire fix. Trecerea de la solid la lichid se face

ntr-un interval de temperatur. Pentru a caracteriza polimerii, se introduce temperaturade nmuiere i temperatura de curgere.

Punctele de transformare ale materialelor plastice sunt temperaturi caracteristiceale acestora: temperatura de ngheare (Ts) i temperatura de nmuiere (Tm.).

Temperatura de ngheare este valoarea temperaturii la care ntreaga mas seprezint n stare amorf, deci solid. Este o stare limit, de echilibru stabil, n caremoleculele sunt imobile.


10/21


Din aceast stare de echilibru, dac substanei i se transfer cldur, masa ncepe s

cristalizeze progresiv, pe msur ce moleculele i reiau mobilitatea.

Temperatura de topire (de nmuiere) este valoarea temperaturii la care ntreaga mas se

gsete n stare cristalin, adic masa este complet fluid, deci toate moleculele se gsesc n

micare.

Rezistena la traciune, alungirea la rupere Rezistena la tractiune - tensiunea maxim de traciune suportat de ctre epruvet n

timpul ncercrii la traciune(conform SR EN ISO 527-1:1996).

Se exprim n megapascali (MPa).

Tensiunea se calculeaz pe baza ariei seciunii iniiale a epruvetei:

= F/A

- valoarea tensiunii considerate de traciune (MPa)

F - fora msurat (N);

Aaria seciunii transversale iniiale a epruvetei (mm2)


11/21


3. Vscozitatea topiturii la 190 0C, care ne d indicaii asupra gradului de polimerizare mediu.Teoriile asupra vscozitatii solutiilor de polimeri iau in consideraie dependena vscozitatii de

forma i mrimea macromoleculelor, precum i de interaciunile lor cu solventul. Sunt luate ndiscuie soluii de diluie extrem, n care nu apar interaciuni ntre macromolecule. Relaiilestabilite n cadrul acestor teorii pot fi folosite fie pentru determinarea masei moleculare medii(dac se cunoate forma particulelor din soluie), fie pentru studiul formei particulelor (dac se

cunoate masa molecular).ntre (vscozitatea limit a soluiei) iM (masa molecular), la polimeri, exist o relaie dedirect proporionalitate.

relaia Einstein-Staudinger-Kuhn-Mark-Houwink

ConstanteleKiadepind de natura solventului i de natura polimerului, precum i detemperatura i pot fi considerate ca fiind independente de concentraia polimerului.

Valorile constantelor K i a cteva sisteme polimer-solvent (exprimat in cm3g-1)


12/21

3.1 Obinerea policlorurii de vinil

Clorura de vinil este un monomer de baz n industria petrochimic, astfel nct n ultimii 25de ani acest produs a caracterizat n modul cel mai elocvent dezvoltarea industriei chimice.

Principalele procedee tehnologice de fabricare a clorurii de vinil sunt:a) procedeul de hidroclorurare a acetilenei;b) procedeul de oxiclorurare a etenei cu clor.n procedeul de hidroclorurare a acetilenei are loc reactia:

HC CH + HCl CH2 = CHClReacia aceasta se desfoar n faza gazoas la temperatur ntre 120 200C i la presiunede circa 15 atm, sub aciunea unui catalizator de clorur mercuric impregnat pe crbune activ.Activitatea catalizatorului este mrit prin adaugarea de TiCl4, CaCl2, H3PO4 etc.

Policlorura de vinil se obine industrial prin polimerizarea n emulsie sau n suspensie a clorurii de vinil. Are o mas molecular cuprins ntre 40000-100000. Este solubil n puinisolveni (dicloretan, metal-etil-cetona etc) i are o mare rezisten chimic, fiind atacat doar de

acizii puternic oxidani (acidul azotic).ntruct polimerul este destul de dur, deci greu de prelucrat, el se plastifiaz prin adaos de

plastifiani, de exemplu ftalat de butil.


13/21

3.1 Obinerea policlorurii de vinil

Polimerizarea n suspensie. Este cel mai rspndit procedeu de fabricare a policlorurii devinil, datorit simplitii i economicitii sale.

Cel mai frecvent, polimerizarea se realizeaz n regim discontinuu, pe arje. Ca iniiatori sefolosesc, de obicei, peroxizi organici solubili n monomer, cum este peroxidul de lauroil.

n ultimul timp se ntrebuineaz iniiatori deosebit de activi, de exemplu din categoriapercarbonailor, care mresc viteza de polimerizare i, corespunztor, sporesc productivitateautilajelor de baz-autoclavele.

Masa de polimerizare este constituit din ap, monomer dispersat sub form de picturi, agentde stabilizare se folosesc derivai ai celulozei (metal-sau etilceluloza) sau alcoolul polivinilic.

Acetia rmn n cea mai mare parte i n produsul finit, ca nveli al particulelor de polimer.O arj de polimerizare conine: 2 pri ap, 1 parte clorur de vinil, 0,05-0,2% coloid de

protecie fa de monomer i 0,1-0,2% initiator fa de monomer. Polimerizarea are loc sub agitare

continu, la 45-65 grade Celsius, n funcie de masa molecular dorit n polimer. Cu cttemperatura va fi mai nalt, cu att masa molecular a polimerului va fi mai mic.


14/21

3.2 Analiza monomerului

Analiza clorurii de vinil (clor-etilena, H2C = CHCl, cuprinde urmtoarele determinri mai importante: Coninutul n gaze inerte a monomerului. Se determin prin absorbia n aceton a unui volum cunoscut de

clorur de vinil, iar volumul rmas neabsorbit reprezint coninutul de gaze inerte. Se lucreaz cu aparatulOrsat sau biureta Bunte.

Calcul Gaze inerte % = N/v*100 (1-tv/760) n care: Nnumrul de cm3 de gaz neabsorbit; Vvolumul biuretei, n cm3 tvtensiunea de vapori a acetonei, n mm col Hg. Coninutul de acetilen. Acetilena, HC HC, se absoarbe ntr-o soluie alcalin de cianur mercuric,

Hg(CN)2, conform reaciei: Hg(CN)2 + C2H2 = HgC2 + 2HCN Prepararea soluiei absorbante. Se dizov 60 g cianur mercuric n 300 cm3 soluie de NaOH 2N.

Concentraia acetilenei, n procente de volum, se calculeaz dup micorarea volumului de soluiedislocuit n aparatul Orsat.

Determinarea acetilenei prin metoda calorimetric.Prin aciunea acetilenei asupra srurilor cuproase nsoluie amoniacal se formeaz acetilura de cupru, Cu2C2 care coloreaz soluia n rou violet:

2CuNO3 + C2H2 = Cu2C2 + 2HNO3 Culoarea obinut se compar cu cea a soluiei standard preparat din 20 g Co(NO3)2*6H2O + 1 000 cm3

H2O distilat (soluia nr 1) i 10 g Cr(NO3)3*9 H2O + 1 000 cm3 H2O distilat (soluia nr 2).


15/21

3.3 Analiza emulgatorului E-30

Determinarea coninutului n alchilmonosulfonai, R-SO3Na. Prin uscare la 130 0C toatesubstanele volatile sun eliminate, n reziduu rmnnd numai mersolatul cu clorura de sodiu.

Se scade din procentul de reziduu, procentul de clorur de sodiu, determinat prin metodaMohr. Ceea ce rmne reprezint mersolatul.

Calcul: Mersolat % = m1 / m2*100NaCl%, n care: m1masa reziduului n g, determinat prin uscare la 120 0C; m2masa substanei luat prin determinare, n g; Determinarea clorurii de sodiu se face argentometric prin metoda Mohr. Determinarea continuului de persulfat de potasiuse face prin metoda iodometric, oxidarea

iodurii de potasiu de ctre persulfatul de potasiu (7-10g) i fixarea iodului cu tiosulfat desodiu, Na2S2O3 0,1N n prezena indicatorului amidon; tiosulfatul de sodiu trece ntetrationat de sodiu, Na2S4O6, conform reaciilor:

K2S2O3 + 2H2SO4 + 2KI =I2 + 4KHSO4 I2 + 2Na2S2O3 = 2NaI + Na2S4O6


16/21

CAPITOLUL 4. Utilizri ale maselor plastice

Domenii de aplicare a materialelor plastice: - Industria de ambalaje este i va rmne i n viitor n lume principalul consumator de materiale plastice.

Se estimeaz c rata de dezvoltare a ambalajelor din plastic va fi n continuare n medie de 10% anual nlume, iar pe ri o dezvoltare proporional cu produsul naional brut. Materialele plastice au ptruns adncn domeniile de utilizare ale sticlei, tablelor i foliilor metalice, extinderea i perfecionarea sistemelor deambalaje.

- n domeniul materialelor de construcii, masele plastice i vor continua de asemenea ascensiunea, pe planmondial atingndu-se ritmuri de cretere a produciei i consumului de 10 -15%. Principalele categorii de

produse sunt profilele din materiale plastice ca nlocuitor ai tablelor ondulate i profilelor metalice,panourile stratificate, elementele prefabricate cu izolaie termic i fonic din spume poliuretanice, reelesanitare i electice cuprinznd evi din policlorura de vinil i poliolefine, instalaii sanitare din poliesteriarmai, polimeri acrilici sau aliaje din diferite materiale plastice cum ar fi acrilonitrilul, butadiena istirenul(ABS).

- Electrotehnica i electronica, beneficiari tradiionali ai materialelor polimere, au cunoscut o ptrundererelativ important a maselor plastice, n special polmerii tradiionali ca policlorura de vinil, polietilena,

polistirenul dar i unele mase plastice speciale cum sunt policarbonaii, poliacetalii, polifenilen oxidul etc. - Industria construciilor de maini i autovehicule a nregistrat cel mai nalt ritm de asimilare a mateeialelor

plastice: n medie, pe plan mondial, 44% anual. Principalele tipuri de polimeri folosii sunt policlorura devinil, poliolefinele i polimerii stirenici. Direciile de utilizare a materialelor plastice n construcia demaini se diversific i se multiplic continuu.

- n agricultur ponderea ce mai mare o dein filmele de polietilen de joas presiune, folosite pentrumeninerea umiditii solului, protejarea culturilor n sere i solarii, impermeabilitatea rezervoarelor icanalelor.

- Industria aerospaial. Condiiile principale impuse materialelor plastice utilizate n acest domeniu sunt: sreziste la temperaturi ridicate i sczute, s nu ard, iar dac ard s nu produc fum. Astfel hublourileavioanelor se confecioneaz din policarbonat rezistent la foc i care are i o excepional rezisten la oc.

Pentru cabinele de pasageri se fosesc laminate din rin epoxidic sau fenolic ranforsate cu fibre de sticli acoperite cu un strat metalic subire pentru o ct mai bun rezisten la foc.


17/21

CAPITOLUL 4. Utilizri ale maselor plastice

La construcia navelor spatiale se utilizeaz plci cu structur sandwich degrafit-rin epoxidic-bor-aluminiu care rezist la temperaturi ridicate.

- Industria nuclear. Politetrafluoretilena i politriclorfluoretilena, carerezist la compuii fluorurai agresivi cum este i hexaflurura de uraniu, seutilizeaz la instalaiile industriale destinate separrii izotopice a uraniului,ca elemente de legtur pentru pompe i compresoare, conducte, clape de

vane etc. Pentru mbuntirea rezistenei fa de radiaiile beta sau deamestecurile de radiaii i neutroni provenite de la pilele nucleare seutilizeaz polimeri fluorurai (fluoroplaste) grefai radiochimic cumonomeri de stiren, metil-metacrilat etc.

n sfrit, cea mai interesant aventur a materialelor plastice, pare sdevin n viitor, biocompatibilitatea. Prin grefarea pe lanul polimerului a

unor grupri chimice adecvate se sper c acesta nu va mai fi consideratstrin de organismul uman. Ct de util ar fi o asemenea proprietate pelng medicina viitorului este uor de imaginat, la nivelul actual decunotine de care dispunem.


18/21

CAPITOLUL 5. Norme de Tehnica Securitii Muncii

Reglementarea msurilor de securitate a muncii n cadrul normelor specifice, viznd desfurarea uneia sau

mai multor activiti n condiii de securitate, se realizeaz prin tratarea tuturor aspectelor de securitate amuncii la nivelul fiecrui element al sistemului: executant-sarcina de munc-mijloace de producie-mediude munc, propriu proceselor de munc din cadrul activitii care face obiect de de reglementare.

Pentru ambalare se vor folosi cisterne din oel protejate anticoroziv, material plastic ABS sau polipropilen; -Nu se admite depozitarea suprapus a vaselor; -Spaiul de depozitare trebuie s fie rece, bine ventilat i departe de alte substane chimice; -Manipularea vaselor se va face cu maxim atenie, mai ales n sezonul rece cnd riscul de spargere a PVC-

ului e mai mare; -Mijloacele de transport vor fi cu caroserie n construcie etan pentru a ntmpina scurgerile; Pe fiecare vas se va inscripiona coninutul ncrcturii i specificaia Coroziv; -Personalul ce manipuleaz vasele cu acid clorhidric va purta ca echipament de protecie adecvat (mnui

cauciuc, salopet antiacid i cizme antiacide, ochelari de protecie); -Interzis mncatul, butul i fumatul n timpul lucrului; -Dac procentul de vapori din aer este mare, se va folosi masca de gaze; -Dac totui au fost inhalai vapori, scoatei urgent persoana la aer curat i susinei respiraia ct este

nevoie; -n cazul contactului cu pielea sau ochii nu permitei frecarea zonelor respective. Se va spla cu ap rece

din abunden. Se va apela la un medic; -n cazul deversrilor pe sol, se va neutraliza locul cu petri de calcar, sod calcinat, oxid de calciu sau

bicarbonat de sodiu. Dup neutralizare se acoper zona cu nisip sau pmnt, urmnd ca apoi s serecupereze tot materialul i depozitarea lui n containere adecvate pentru evacuare;

-Se va evita pe ct posibil ptrunderea scurgerilor de electrolit n pnza de ap freatic sau n reeaua de appotabil;


19/21

Anexa 1Schema tehnologic a unei instalaii de polimerizare discontinu n suspensie a clorurii

de vinil


20/21

Anexa 2Schema instalaiei de polimerizare a clorurii de vinil n emulsie


21/21

Anexa 4

Tipuri de materiale plastice

Documents

Prezentare Mase Plastice