PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ACTUALIZACIÓN LISTO (Reparado)

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PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO

Código:SSL-TLP-001

Revisión Nº Fecha:1 Octubre 2010

Elaborado por: Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo Aprobado por: Comité de Seguridad y Salud Laboral

Fecha: Octubre del 2010 Fecha: Noviembre del 2010


TRABAJO DE LA EMPRESA CONSORCIO

TRANSPORTE LOS PINOS



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ÍNDICE GENERAL

Introducción…….………………………………………………………………...….…

Objetivos…………………………………………………………………...…………...

Alcance y responsabilidades……………………………………………………………

Definiciones…………………………………………………………………………….

Descripción de la empresa………………………………………………………………

Descripción del proceso productivo……………………….………………………..….

Diagramas de flujo del proceso de trabajo………..………..…………..…………….

Descripción de los puestos de trabajo………………………...…………..……………

Identificación y evaluación de los riesgos presentes en los procesos de trabajo ……....

Política de seguridad y salud en el trabajo………………………………………….….

Planes de trabajo……………………………………………………………….……....

Plan de trabajo para educación e información……………………….…………….

Plan de trabajo para inducción a nuevos ingresos y cambios o modificación de

tareas/puestos de trabajo………………………………………………...………… Plan de trabajo para educación periódica de las trabajadoras y los trabajadores….

Plan de trabajo para procesos de inspección……………………………………….

Plan de trabajo para monitoreo y vigilancia epidemiológica de la salud de las

trabajadoras y los trabajadores…………………………………….………………

Plan de trabajo para monitoreo y vigilancia de la utilización del tiempo libre de las

trabajadoras y los trabajadores…………………………………………………….

Plan de trabajo para reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro y

saludable…………………………………………………………………………...

Plan de trabajo para dotación de equipos de protección personal y uniforme de

trabajo……………………………………………………………………………..

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Plan de trabajo para atención preventiva en salud de las trabajadoras y los

trabajadores………………………………………………………………………..

Plan de trabajo para planes de contingencia y atención de emergencias……….

Plan de trabajo para recursos económicos precisos para la consecución de los

objetivos propuestos……………………………………………………………….

Plan de trabajo para ingeniería y ergonomía………………………………………

De la investigación de accidentes de trabajo y de enfermedades ocupacionales….

Anexos………………………………………………………………………………... Constancia de aprobación……………………………………………………………...

Carta compromiso……………………………………………………………………..

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ÍNDICE DE ANEXOS

Anexo Nº 1 Estudio de los accidentes ocurridos en el trabajo…………………….

Anexo Nº 2 Cronograma mensual de educación e información preventiva………..

Anexo Nº 3 Control de charlas de seguridad y salud laboral..................................

Anexo Nº 4 Control personal de capacitación de seguridad y salud en el

trabajo………………………………………………………………………………….

Anexo Nº 5 Inspección de equipos de extinción de incendios (extintores)…..…...

Anexo Nº 6 Inspección de almacenamiento de materiales o desechos

peligrosos………………………………………………………….……..……………

Anexo Nº 7 Inspección de las condiciones de las instalaciones…………………….

Anexo Nº 8 Control de entrega de equipos de protección personal y uniforme de

trabajo………………………………………………………………………….………

Anexo Nº 9 Control diario de entrega de equipos de protección personal…….…..

Anexo Nº 10 Control de morbilidad diaria……………………………………..…....

Anexo Nº 11 Vigilancia de la utilización del tiempo libre…………………….…….Anexo Nº 12 Investigación interna de accidentes e incidentes……………….…….

Anexo Nº 13 Ficha para la Declaración de Accidentes de Trabajo ante el Ministerio

del Poder Popular para el Trabajo y Seguridad Social…………………………..…..

Anexo Nº 14 Declaración de Accidente ante el Instituto Venezolano de los Seguros

Sociales (IVSS)……………………………………………………………………….

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SERVICIO DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL DEL CONSORCIOTRANSPORTE LOS PINOS

Ing. Karina Ramírez Dr. Jesús Salazar

C.I.: 12.644.874 C.I.: 8.480.168

Coordinadora de Seguridad y Salud Laboral Médico Ocupacional

Carlos Dorante José Mota

C.I.: 15.781.454 C.I.: 8.955.307

Técnico de Seguridad Paramédico

Ing. Yirliana Salazar

C.I.: 18.337.126

Analista de Seguridad y Salud Laboral



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INTRODUCCIÓN

El presente PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO se

elaborará con la intención de prevenir los accidentes laborales, las enfermedades

ocupacionales y adecuar las condiciones del ambiente de trabajo, dada la problemática que

evidencia los riesgos de accidentes a los que están expuestos los trabajadores del

CONSORCIO TRANSPORTE LOS PINOS. Así mismo se observarán, analizarán,

recolectarán y explicaran las características que identificaran los diferentes elementos que

componen la problemática presentada. Dicho estudio estará sustentado por la Norma

Técnica 01-2008 (NT-01-2008), así como la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y

Medio Ambiente de Trabajo (2005).

Además el siguiente programa se desarrollará con un modelo de participación activa

de las trabajadoras y los trabajadores, que aportaran información para identificar los

procesos peligrosos existentes en la empresa y sus efectos sobre la salud, conduciendo a la

construcción de una política de seguridad y salud en el trabajo adecuada, así como tambiénse elaboraran los planes de trabajo para abordar los procesos peligrosos; con la intención de

adoptar decisiones eficaces con base en las necesidades sentidas por el personal, para la

prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.

El PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, se

implementará en su totalidad y se debe velar porque se de cumplimiento a todas las

actividades previstas en él.



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OBJETIVOS

Dentro de los objetivos del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo diseñados

para el desarrollo y mejoras dentro del Consorcio Transporte Los Pinos, se encuentran los

siguientes:

Elaborar estrategias para la ejecución de todas las actividades, manteniendo las

condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

Desarrollar programas que garanticen la prevención y control de riesgos a través del

adiestramiento, desarrollo de inspecciones, procedimientos de trabajo seguro,

investigaciones de accidentes e incidentes, corrección de actos y condiciones inseguras.

Establecer las condiciones de trabajo seguro durante el desarrollo de las actividades,

garantizando la integridad física, la salud y el bienestar de los trabajadores dentro de las

instalaciones de la empresa, llegando así a minimizar los daños y perjuicios a terceros.

Cumplir con las normas legales vigentes de Seguridad y Salud Laboral.

Prevenir o minimizar la probabilidad de ocurrencia de accidentes y/o enfermedades

ocupacionales en cada fase de las operaciones, garantizando al máximo la seguridad y laintegridad física de los trabajadores, así como también preservando los equipos,

maquinarias e instalaciones.



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ALCANCE

El siguiente Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo establece los requisitos

mínimos que garantizaran a las trabajadoras y trabajadores del Consorcio Transporte Los

Pinos, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y

propicio para ejercer las funciones laborales delegadas.

RESPONSABILIDADES

Gerencia

Son los responsables de asegurar la elaboración, puesta en práctica y funcionamiento

del presente programa, así como de brindar las facilidades técnicas, logística y financieras,

necesarias para la consecución de su contenido.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo

Es el responsable de elaborar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo,someterlo a revisión y aprobación del Comité de Seguridad y Salud Laboral, además es el

responsable de la promoción, ejecución, supervisión y evaluación del mismo, con la

participación efectiva de las trabajadoras y los trabajadores del Consorcio Transporte Los

Pinos.

Comité de Seguridad y Salud Laboral

Es el responsable de participar en la elaboración, aprobación, puesta en práctica yevaluación del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.



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Delegadas y Delegados de PrevenciónGarantizar que las trabajadoras y los trabajadores estén informados y participen

activamente en la prevención de los procesos peligrosos, en la elaboración, seguimiento y

control del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL)

Es el responsable de aprobar y vigilar la aplicación del Programa de Seguridad y

Salud en el Trabajo.

Las Trabajadoras y los Trabajadores

Son responsables de participar en la elaboración y seguimiento del Programa de

Seguridad y Salud en el Trabajo, políticas y reglamentos internos relacionados con la

seguridad y salud en el trabajo.


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DEFINICIONES

A los fines del desarrollo y aplicación del presente Programa de Seguridad y Salud

Laboral, se entiende por:

Accidente de Trabajo: Todo suceso que produzca en la trabajadora o el trabajador, una

lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la muerte,

resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso del trabajo,

por el hecho o con ocasión del trabajo.

Actividad: Es la intervención del ser humano que opera interactuando entre objeto y

medios de trabajo, es decir, la inversión física e intelectual de la trabajadora o el trabajador,

que incluye las tareas con su conjunto de operaciones y acciones realizadas, para cumplir

con la intención de trabajo, donde existe la interacción dinámica con el objeto que ha de ser

transformado y los medios (herramientas, máquinas, equipos, entre otros) que intervienen

en dicha transformación.

Comité de Seguridad y Salud Laboral: Es un órgano paritario y colegiado de

participación, destinado a la consulta regular y periódica de las políticas, programas y

actuaciones en materia de seguridad y salud en el trabajo, conformado por las Delegadas o

delegados de Prevención, por una parte y por la empleadora o empleador o sus

representantes, por la otra (bipartito), en número igual al de las Delegadas o delegados de

Prevención.

Condiciones Inseguras e Insalubres: todas aquellas condiciones, en las cuales la

empleadora o el empleador:



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a. No garantice a las trabajadoras y los trabajadores todos los elementos de saneamientobásico, incluidos el agua potable, baños, sanitarios, vestuarios y condiciones necesarias

para la alimentación.

b. No asegure a las trabajadoras y a los trabajadores toda la protección y seguridad a la

salud y a la vida contra todos los riesgos y procesos peligrosos que puedan afectar su salud

física, mental y social.

c. No asegure protección a la maternidad, a las y los adolescentes que trabajan o aprendices

y a las personas naturales sujetas a protección especial.

d. No asegure el auxilio inmediato y la protección médica necesaria para la trabajadora o el

trabajador, que padezcan lesiones o daños a la salud.

e. No cumpla con los límites máximos establecidos en la constitución, leyes y reglamentos

en materia de jornada de trabajo o no asegure el disfrute efectivo de los descansos y

vacaciones que correspondan a las trabajadoras y los trabajadores.

f. No cumpla con las trabajadoras y los trabajadores en las obligaciones en materia de

educación e información en seguridad y salud en el trabajo.

g. No cumpla con algunas de las disposiciones establecidas en el Reglamento de lasNormas Técnicas en materia de seguridad y salud en el trabajo.

h. No cumpla con los informes, observaciones o mandamientos emitidos por las autoridades

competentes para la corrección de fallas, daños, accidentes o cualquier situación que afecte

la seguridad y salud de las trabajadoras y los trabajadores.

Contingencia: Es un evento súbito donde existe la probabilidad de causar daños a

personas, el ambiente o los bienes, considerándose una perturbación de las actividadesnormales en todo centro de trabajo, establecimiento, unidad de explotación, empresas,

instituciones públicas o privadas y que demanda una acción inmediata.



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Cultura de Prevención en Seguridad y Salud en el Trabajo: Es el conjunto de valores,actitudes, percepciones, conocimientos y pautas de comportamiento, tanto individuales

como colectivas, que determinan el comportamiento con respecto a la Gestión de Seguridad

y Salud en el Trabajo de una organización y que contribuyen a la prevención de accidentes

y enfermedades de origen ocupacional.

Delegada o Delegado de Prevención: Es el o la representante de las trabajadoras y los

trabajadores, elegido o elegida entre estos, por medios democráticos; con atribuciones y

facultades específicas, en materia de seguridad y salud en el trabajo, quien será su

representante ante el Comité de Seguridad y Salud Laboral del centro de trabajo.

Empleadora o empleador: Se entiende por empleadora o empleador la persona natural o

jurídica que en nombre propio, ya sea por cuenta propia o ajena, tiene a su cargo una

empresa, establecimiento, explotación o faena, de cualquier naturaleza o importancia, que

ocupe trabajadoras o trabajadores, sea cual fuere su número.

Enfermedad Ocupacional: Los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión

del trabajo o exposición al medio, en el que la trabajadora o el trabajador se encuentra

obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos,

condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores

psicosociales y emocionales, que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos

enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental, temporales o

permanentes.

Ergonomía: Es la disciplina que se encarga del estudio del trabajo para adecuar los

métodos, organización, herramientas y útiles empleados en el proceso de trabajo, a las



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características (psicológicas, cognitivas, antropométricas) de las trabajadoras y lostrabajadores, es decir, una relación armoniosa con el entorno (el lugar de trabajo) y con

quienes lo realizan (las trabajadoras o los trabajadores).

Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo que no

implica daños a la salud, que interrumpe el curso normal de las actividades que pudiera

implicar daños materiales o ambientales.

Lesiones: Efectos negativos en la salud por la exposición en el trabajo a los procesos

peligrosos, condiciones peligrosas y condiciones inseguras e insalubres, existentes en los

procesos productivos.

Medidas de Prevención: Son las acciones individuales y colectivas cuya eficacia será

determinada, en función a la participación de las trabajadoras y los trabajadores del centro

de trabajo, permitiendo la mejora de la seguridad y salud. Estas acciones estarán enfocadas

a la identificación, evaluación y control de los riesgos derivados de los procesos peligrosos.Su aplicación constituye un deber por parte de la empleadora o del empleador.

Medio Ambiente de Trabajo: Los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde

personas presten servicios a empresas, centros de trabajo, explotaciones, faena y

establecimientos, cualquiera sea el sector de actividad económica; así como otras formas

asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio; o de cualquier otra

naturaleza, sean públicas o privadas. Asimismo, son las situaciones de orden socio-cultural,de organización del trabajo y de infraestructura física que de forma inmediata rodean la

relación hombre y mujer - trabajo, condicionando la calidad de vida de las trabajadoras o

trabajadores y la de sus familias. Igualmente, se entienden por aquellos espacios aéreos,



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acuáticos y terrestres situados alrededor de la empresa, centro de trabajo, explotación,faena, establecimiento; así como de otras formas asociativas comunitarias de carácter

productivo o de servicio y que formen parte de las mismas.

Medios de Trabajo: Son todas aquellas maquinarias, equipos, instrumentos, herramientas,

sustancias que no forman parte del producto o infraestructura, empleados en el proceso de

trabajo para la producción de bienes de uso y consumo, o para la prestación de un servicio.

Objeto de Trabajo: Son las materias primas, productos intermedios o productos finales

que son transformados en bienes y servicios en el proceso de trabajo utilizado por la

trabajadora o trabajador. Cuando el proceso de transformación se realiza sobre los

individuos tal como el proceso educativo, estaremos hablando de sujeto de trabajo.

Plan para el Control de Contingencias: Es un conjunto de procedimientos

preestablecidos, acciones y estrategias para la coordinación, alerta, movilización y

respuesta ante la ocurrencia de una contingencia.

Política Preventiva: Es la voluntad pública y documentada de la empleadora o el

empleador de expresar los principios y valores sobre los que se fundamenta la prevención,

para desarrollar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Procedimiento Preventivo: Es un documento que describe el método seguro y saludable

de hacer las cosas, es decir, el modo ordenado, anticipado, secuencial y completo paraevitar daños a la salud de las trabajadoras y los trabajadores en la ejecución de sus

actividades.



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Proceso Peligroso: Es el que surge durante el proceso de trabajo, ya sea de los objetos,medios de trabajo, de los insumos, de la interacción entre éstos, de la organización y

división del trabajo o de otras dimensiones del trabajo, como el entorno y los medios de

protección, que pueden afectar la salud de las trabajadoras o trabajadores.

Proceso de Trabajo: Conjunto de actividades humanas que, bajo una organización de

trabajo interactúan con objeto y medios, formando parte del proceso productivo.

Proceso Productivo: Conjunto de actividades que transforma objetos de trabajo e insumos

en productos, bienes o servicios.

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo: Es el conjunto de objetivos, acciones y

metodologías establecidos para identificar, prevenir y controlar aquellos procesos

peligrosos presentes en el ambiente de trabajo y minimizar el riesgo de ocurrencia de

incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades de origen ocupacional.

Riesgo: Es la probabilidad de que ocurra daño a la salud, a los materiales, o ambos.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: Se define a los Servicios de Seguridad y

Salud en el Trabajo como la estructura organizacional de los patronos, patronas,

cooperativas y otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicios,

que tiene como objetivos la promoción, prevención y vigilancia en materia de seguridad,

salud, condiciones y medio ambiente de trabajo, para proteger los derechos humanos a lavida, a la salud e integridad personal de las trabajadoras y los trabajadores.



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Sistema de Vigilancia de la Salud en el Trabajo: Es un sistema dotado de capacidadfuncional para la recopilación, análisis y difusión de datos, vinculado a los Programas de

Seguridad y Salud en el Trabajo. Abarca todas las actividades realizadas en el plano de la

persona, grupo, empresa, comunidad, región o país, para detectar y evaluar toda alteración

significativa de la salud causada por las condiciones de trabajo y para supervisar el estado

general de salud de las trabajadoras o trabajadores.

Trabajadora o trabajador: Es toda persona natural, que realiza una actividad física y

mental, para la producción de bienes y servicios, donde potencian sus capacidades y logra

su crecimiento personal.

Trabajo: Es la actividad física y mental que desarrollan las trabajadoras y los trabajadores,

potenciando así sus capacidades, crecimiento y desarrollo. Así el trabajo, no sólo

transforma la naturaleza para la producción de bienes y servicios, sino que además, el

hombre y la mujer son transformados, permitiendo su autorrealización.

Vigilancia Epidemiológica: Es un proceso continuo de recolección y análisis de los

problemas de salud laboral y de sus determinantes, seguidas de acciones de promoción y

prevención; con la finalidad de conocer las características de las condiciones de trabajo y

salud de amplios sectores de la población laboral, sirviendo para optimizar los recursos y

prioridades en los programas de promoción, prevención y protección.



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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

El Consorcio Transporte Los Pinos, realiza todo tipo de trabajos mecánicos a la flota

de vehículos pesados administrado por la empresa, ya sean mantenimientos preventivos o

mantenimientos correctivos, esto si los mismos se encuentran dentro o cerca de las

instalaciones del taller. Si presentan fallas en lugares alejados del taller, por ejemplo en un

viaje que realicen a nivel nacional, son llevadas a otros talleres para reparar la falla.

Igualmente si el vehículo esta nuevo y en garantía, se lleva al concesionario por garantía.

Los trabajos de latonería y pintura no se realizan en este taller por lo cual aquellos

vehículos que requieran este servicio tienen que ser trasladados a otros talleres autorizados

y especializados en esa área.

Además el consorcio administra el sistema de transporte, asignan los vehículos y sus

choferes para prestar el servicio de distribución de la mercancía a las demás sucursales delGrupo Traki a nivel nacional.



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Diagrama de Caracterización Consorcio Transporte Los Pinos

INSUMOS

Aceite. Filtros. Repuestos. Detergente. Cauchos. Refrigerante. Grasa. Cementoplástico. Componentesmecánicos.

PROCESOS

Recibir, verificar, ordenar yentregar los repuestos, materialesy herramientas que llegan aldepósito. Desmontaje, reparación ymontaje de cauchos, tripas yprotectores nuevos y usados. Mantenimiento y lubricación delos elementos mecánicos de losvehículos pesados. Reparación y cambio decualquier componente mecánicode los vehículos pesados. Reparación de filtracionesexistentes en las cavas.

PRODUCTO

Vehículos decarga en perfectoestado mecánico.

Transportepara el trasladode mercancía anivel nacional.

CLIENTE

TrakiDistribuidora C.A.

REQUERIMIENTOS

Calidad. Entrega oportuna. Costo. Confiabilidad.

REQUERIMIENTOS

Calidad. Entrega oportuna. Costo.

PROVEEDORES

ITARICAMBI, C.A. CristaleríaCaura, C.A. Cauchos yPartes 321, C.A. Distresp C.A. ManguerasOrinoco, C.A. FiltrosAdriática C.A. TROY C.A. OSVAL, C.A.

RECURSOS

Personal especializado. Maquinas y Herramientas. Espacio Físico. Capital financiero.



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Estructura Organizativa de Consorcio Transporte Los Pinos

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo de la empresa está compuesto de la siguiente manera:

1. Recuperación, Trámites y Documentos.2. Seguridad y Salud Laboral.

3. Operaciones.

3.1. Choferes.

4. Mantenimiento.

4.1. Cauchera.

4.2. Fosas.

4.3. Mecánica y Soldadura.5. Logística y Almacén.

5.1. Compras.

5.2. Almacén.

6. Administración y RRHH.



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1.- Recuperación, Trámites y Documentos: Es el área que se encarga de gestionar toda ladocumentación que se exige al momento de transitar los vehículos de la empresa por el

territorio nacional.

2.- Seguridad y Salud Laboral: Área que encarga de velar por las condiciones de

seguridad y salud laboral de los trabajadores en sus puestos de trabajo, a través del Sistema

de Gestión de Seguridad y Salud de la empresa.

3.- Operaciones: Es aquella área encargada de coordinar lo relacionado al transporte de los

distintos tipos de mercancías desde el momento que llegan a los puertos marítimos,

trasladarlo hasta la empresa distribuidora y luego entregarlas a cada una de las tiendas del

grupo Traki, respetando los límites de tiempo y garantizando la seguridad de la carga.

3.1.- Área de choferes: es aquella área que se encarga de controlar todas las

actividades relacionadas con los conductores encargados de manejar los vehículos

pesados para el transporte de mercancía a cualquier estado del país.Funciones:

3.1.1. Trasladar los vehículos pesados a los lugares asignados.

3.1.2. Conducir de una manera responsable y segura cumpliendo las normas vigentes

de tránsito terrestre.

3.1.3. Informar sobre cualquier desperfecto que presenten los vehículos pesados antes

de realizar el transporte de mercancías.

Equipos y herramientas utilizados: vehículos pesados, conteiner, cavas.

4.- Mantenimiento: Es el área encargada de prestar el servicio de mantenimiento

preventivo y correctivo a los vehículos pesados. Se encuentra conformada por: área de

cauchera, área de fosas y área de mecánica y soldadura.



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4.1.- Área de Cauchera: es aquella área donde se realiza la reparación, cambio ymontaje de los cauchos de los vehículos pesados.

Funciones:

4.1.1.- Realizar desmontaje y montaje de cauchos.

4.1.2.- Efectuar reparación de cauchos y tripas.

4.1.3.- Notificar al jefe inmediato sobre cauchos, tripas y protectores faltantes o

cualquier irregularidad que presenten los mismos.

4.1.4.- Limpiar y organizar área de trabajo.

4.1.5.- Manipular correctamente los equipos utilizados en el área.

4.1.6.- Descargar cauchos, tripas y protectores cuando asista el proveedor.

Equipos y herramientas utilizadas: desmontadora/montadora de cauchos, pistola de

aire para sacar tuercas de los rines, compresor de aire, piedra, palancas de distintos

tipos, mandarria, bombona de aire, gatos hidráulicos de botella, gato caimán grande,

rodillo y pico de llenado.

Materia Prima: zapata de diferentes tamaños, parches de distintos tamaños, tripa de

diferentes medidas, pega, detergente líquido ecológico, protectores, gusanillos,cauchos, rines.

Desechos generados: bolsas plásticas, cauchos, tripas, protectores, rines.

Disposición final de los desechos generados: los cauchos, las tripas y los protectores

dañados se apilan en la parte exterior, luego después de un cierto tiempo son

recolectados por otras empresas las cuales clasifican aquellos cauchos que pueden ser

utilizados y los que se encuentran dañados completamente son desechados en el

relleno sanitario de Cambalache.Los rines dañados son vendidos como chatarras a empresas recuperadoras.

4.2.- Área de Fosas: espacio físico donde se le aplica el mantenimiento, lubricación y

lavado de los vehículos pesados.



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Funciones:4.2.1.- Cambio de los filtros de aceite.

4.2.2.- Cambio de los filtros de gasoil.

4.2.3.- Cambio del filtro de trampa de gasoil.

4.2.4.- Cambio del filtro de trampa de aire.

4.2.5.- Cambio del filtro de aire.

4.2.6-.- Cambio de aceite.

4.2.7.- Revisión del aceite de caja y aceite de transmisión.

4.2.8.- Revisión de refrigerante de radiador.

4.2.9.- Aplicar engrase al vehículo.

4.2.10.- Lavado completo de vehículos pesados.

4.2.11.- Secado de la cabina del vehículo.

4.2.12.- Mantener el área limpia y organizada.

4.2.13.- Notificar al jefe inmediato cualquier desperfecto que presente algunos de los

equipos utilizados.

Equipos y herramientas utilizadas: hidrojet, grasera, cepillos, bomba succionadorade aceite, suncho de hoja de lata., suncho de cadena, faja, rache, llave de tubo, llaves

“L” variadas, juego de dado, llave ajustable, alicate mecánico, palanca para levantar

cabinas de los vehículos pesados, mangueras.

Materia Prima: detergente líquido ecológico, refrigerante para radiadores, aire, grasa,

agua, gasoil, filtros de aire, filtros de aceite de motor, filtros de trampa de aire, filtros

de trampa de gasoil, aceite de caja 8090, aceite de transmisión 85W140, aceite de

motor 1540, aceite de motor 50, aceite de motor 2560.Desechos Generados: aceite de caja 8090, aceite de transmisión 85W140, aceite de

motor 1540, aceite de motor 50, filtros de aire, filtros de aceite, filtros de motor, filtros

de trampa de aire, filtros de trampa de gasoil, empaques de plástico, cajas de cartón,

agua mezclada con detergente y gasoil.



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Disposición final de los desechos generados: los distintos tipos de aceites usados sonvertidos en tambores que se encuentran en el área clasificados según las características

del aceite. Una vez que se llenan los envases se presenta un camión de una empresa el

cual succiona todos los tambores y recolecta el aceite.

Los filtros usados son arrojados en cuatro tambores que se encuentran en el área, al

igual que los empaques y las cajas, los cuales son recolectados en un vehículo de carga

perteneciente a la empresa y son desechados en el relleno sanitario de Cambalache.

4.3.- Área de Mecánica y Soldadura: espacio físico destinado para la revisión,

reparación y cambio de piezas mecánicas de los vehículos pesados, además se aplican

trabajos de soldadura a los mismos y se sellan filtraciones de las cavas.

Funciones:

4.3.1.- Revisión y reparación del sistema de frenos de los vehículos pesados.

4.3.2.- Revisión y reparación de sistema de radiador.

4.3.3.- Cambio de turbo.

4.3.4.- Revisión y reparación de sistemas de bomba de agua.4.3.5.- Reparación de tren delantero.

4.3.6.- Enderezamiento de las patas de las bateas.

4.3.7.- Cambio de rodamientos y estoperas.

4.3.8.- Reparación de sistemas de aire.

4.3.9.- Revisión y reparación de los componentes del motor.

4.3.10.- Revisión y reparación de la transmisión.

4.3.11.- Revisión y reparación de la caja.4.3.12.- Cambio de rolineras.

4.3.13.- Cambio de gomas, mangueras y correas.

4.3.14.- Sellar filtraciones de las cavas.



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Equipos y herramientas utilizadas: cortadora de tubos, máquinas de soldar, equipode oxicorte el cual consta de dos bombonas con sus respectivos medidores y el soplete,

taladros, cargador de baterías, lijadora de banco, taladro de banco, Escalera, carrito

para deslizarse bajo los vehículos, mandarria, gatos hidráulicos tipo botella, martillo

grande, palancas.

Materia Prima: grasa grafitada especial, manto asfáltico, cemento plástico IPA,

mangueras, tornillos, tuercas y arandelas de distintos tamaños, refrigerante para

radiador, bandas para frenos, cualquier tipo de repuesto que necesite ser reemplazado.

Desechos Generados: bandas de frenos, virutas, resortes, cabillas, rodamientos,

estoperas, tornillos, arandelas, tuercas, gomas, mangueras, radiadores, remaches,

plásticos, cartón, restos de electrodos, aceite, grasa, restos de manto asfáltico.

Disposición final de los desechos generados: son recolectados en un vehículo de

carga perteneciente a la empresa y son desechados en el relleno sanitario de

Cambalache.

5.- Logística y Almacén:

5.1.- Compra: planifica la compra de repuestos, materiales, piezas y productos que son

usados en el área de mantenimiento, esto de acuerdo a las exigencias y requerimientos

necesarios.

Funciones:

5.1.1.- Solicitar cotizaciones a los proveedores.

5.1.2.- Evaluar y comparar presupuestos presentados por los proveedores.

5.1.3.- Controlar y registrar pagos de compras.5.1.4.- Realizar plan anual de compras dependiendo del requerimiento de la empresa.

5.1.5.- Autorizar compras de insumos.

Equipos y herramientas utilizadas: computadoras, impresoras, calculadoras.



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5.2.- Almacén: Espacio físico donde se recibe, ordena y almacenan los repuestos,materiales, equipos y herramientas que posteriormente van hacer utilizados por el

personal de las áreas de mantenimiento.

Funciones:

5.2.1- Recibir los repuestos, materiales y herramientas que llegan al almacén.

5.2.2.- Verificar la cantidad y características de los repuestos, materiales y

herramientas que ingresan al almacén.

5.2.3.- Organizar todos los insumos que ingresan al almacén.

5.2.4.- Realizar pedido al jefe inmediato sobre repuestos, materiales y herramientas de

las cuales no haya en existencia en el almacén.

5.2.5.- Colocar los desechos en los envases destinados para tal fin.

5.2.6.- Registrar las características y cantidad de repuestos que el personal de las áreas

de mantenimiento requiere para sus actividades.

Equipos y herramientas utilizadas: carrito de supermercado, estanterías.

Desechos generados: bolsas y cintas de plástico, cajas de cartón, cintas adhesivas.

Disposición final de los desechos generados: son recolectados en un vehículo decarga perteneciente a la empresa y son desechados en el relleno sanitario de

Cambalache.

6.- Administración y RRHH: es aquella área encargada de desarrollar funciones

administrativas de planeación, organización y control del recurso humano, económico y

material del consorcio.

Funciones:6.1.- Reclutar, seleccionar y contratar al personal que laborara en el consorcio.

6.2.- Llevar el control de la nomina.

6.3.- Localizar y realizar pedido a los proveedores.

6.4.- Realizar pago a los proveedores.



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6.5.- Registrar y controlar los gastos y pagos realizados por el consorcio.6.6.- Asegurar disponibilidad de vehículos pesados para el traslado de mercancía fuera de la

zona.

6.7.- Asignar viáticos y complementos a los choferes al momento de prestar un servicio al

nivel nacional.

6.8.- Organizar y controlar las actividades administrativas.

Equipos y herramientas utilizadas: computadoras, impresoras.

Desechos generados: bolsas plásticas, cartuchos, papel, bolígrafos.

Disposición final de los desechos generados: son recolectados en un vehículo de carga

perteneciente a la empresa y son desechados en el relleno sanitario de Cambalache.



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DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO DE TRABAJO

1.- Operaciones.

1.1. Choferes.

Trasladarse hastaoficina

Recibir destino,documento y viáticos

Verificar documentos

Trasladarse hasta zonade carga

Esperar carga demercancía

Trasladarse hastadestino

Esperar descarga demercancía

Inicio

Nota: En color rojo se identifican las actividades peligrosas del proceso de trabajo de

esta área, en la sección de identificación de actividades peligrosas se describirán cada

una de ellas.



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2.- Mantenimiento.2.1.- Área Cauchera

Aflojar y retirartuercas

Retirar caucho

Trasladar caucho amáquina desmonta/monta

caucho

Desmontar caucho

Retirar tripa y protector

del caucho

Verificar tripa ycaucho

Reparar tripa ycaucho

Inicio

Buscar protector

Introducir al cauchotripa y protector

1



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2.2. Área de Fosas

Introducir pico dellenado al caucho

Trasladar caucho hasta

vehículo

Montar caucho y ajustartuercas

Montar caucho y rin enla maquina

desmonta/monta caucho

1

Rociar al chasis ymotor mezcla de

detergente y gasoil

Limpiar con cepillochasis y cabina

Rociar agua alvehículo

Inicio

1



una de ellas.



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Cambiar filtro de aceitey de gasoil

Cambiar filtro trampa deaire y trampa de gasoil

Cambiar filtro de aire

Bajar cabina delvehículo

Secar vehículo

Verificar y completarlíquido refrigerante

Verificar y completaraceite de caja

Levantar cabina delvehículo

Trasladarse al almacéna buscar filtros

1



una de ellas.



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2.3.- Área Mecánica y Soldadura

2.3.1. Mecánica

Recibir orden dereparación

Buscar herramientas

Cambiar pieza orepuesto dañado

Inspeccionar Trabajorealizado

Trasladar herramientasutilizadas

Revisar vehículopesado

Localizar repuestodañado

Buscar al depósitorepuesto nuevo

Retirar repuestodañado

Inicio



una de ellas.



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2.3.2. Soldadura

Recibir orden dereparación

Buscar equipos yherramientas

Inspeccionar desperfectovehículo pesado

Soldar desperfecto

Trasladar equipos yherramientas

Inspeccionarreparación realizada

Inicio



una de ellas.



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5.- Logística y Almacén.5.1.- Compras

Solicitar cotizaciones aproveedores

Evaluar y compararlos presupuestos

Controlar y registrarpagos

Realizar plan anualde compras

Autorizar compras

Inicio



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5.2.- Almacén

Abrir almacén

Organizar almacén

Verificar y registrarRepuestos faltantes

Recibir pedido detaller

Buscar repuestodentro del almacén

Entregar repuesto

Registrar repuestoentregado

Recibir Repuestos ymateriales

Verificar y ordenar

repuestos ymateriales recibidos

Nota: En color rojo se identifican las actividades peligrosas del proceso de trabajo deesta área, en la sección de identificación de actividades peligrosas se describirán cadauna de ellas.

Inicio



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6.- Administración y RRHH.

Organizar área detraba o

Asignar vehículos paratransportar mercancía

Entregar documentos yViáticos a choferes

Verificar solicitudes derepuestos, materiales

Realizar Pedido aproveedores

Realizar pago aproveedores

Registrar y controlargastos y pagos

Verificar vehículosdis onibles

Realizar pagos denómina

Inicio

Nota: En color rojo se identifican las actividades peligrosas del proceso de trabajo deesta área, en la sección de identificación de actividades peligrosas se describirán cadauna de ellas.



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Actividades peligrosas del proceso de trabajo de la empresaA continuación se presentan las actividades que representan algún tipo de peligro

para la salud de los trabajadores que intervienen en la misma.

1.- Operaciones:

1.1.- Choferes: Número de Trabajadores Expuestos: 74

1.1.1.- Trasladarse hasta zona de carga: es una actividad peligrosa debido a que el

vehículo puede impactar contra algún agente móvil o fijo lo cual puede producir

lesiones al trabajador.

1.1.2.- Trasladarse hasta destino: al momento de realizar esta actividad el trabajador

está expuesto a muchos peligros, debido a que el vehículo puede impactar contra

objetos fijos o móviles, los cuales pueden causar lesiones al trabajador, además está

expuesto a ser objeto de un robo y secuestro del conductor y el vehículo

2.- Mantenimiento:

2.1.- Área de Cauchera: Número de Trabajadores Expuestos: 32.1.1.- Aflojar y Retirar Tuercas: es una actividad peligrosa, debido a que si no se

levanta el vehículo correctamente, el mismo, hace presión por el peso y las cuñas

pueden salir proyectadas e impactar al trabajador y causarle una lesión.

Para prevenir la ocurrencia de algún accidente durante la realización de esta

actividad es importante asegurarse de levantar el vehículo con los gatos hidráulicos.

2.1.2.- Retirar Cauchos: al retirar el caucho de su base el trabajador puede realizar

algún movimiento violento o esfuerzo excesivo, puede adoptar malas posturas y sergolpeado por el caucho.

Para prevenir la ocurrencia de algún accidente es necesario que el trabajador

verifique que la carga no sobrepase de 20 kilogramos de manera que no realice



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esfuerzos excesivos, así mismo se le debe educar a través de charlas de levantamientode cargas e higiene postural.

2.1.3.- Trasladar Caucho a Máquina Desmonta/Monta Caucho: al momento de

trasladar el caucho una vez que se ha retirado del vehículo el trabajador está expuesto a

ser golpeado por el caucho si se encuentra algún objeto obstruyendo el paso.

Mantener el área en condiciones de orden y limpieza, para así evitar la obstrucción

del pasillo por donde se trasladaran los cauchos.

2.1.4.- Desmontar Caucho: existe el riesgo de que el trabajador sea golpeado por el

aro del rin, que puede salir proyectado al momento de introducir la palanca para

desmontar el caucho.

2.1.5.- Reparar Tripa y Caucho: debido a que al realizar la actividad se usa un

aparato llamado dremet para lijar la tripa y el caucho en la zona perforada, esto

ocasiona que se desprendan virutas y polvo las cuales se pueden introducir en los ojos,

la boca y la nariz lo que puede ocasionar alguna irritación en las zonas del cuerpo antes

mencionada.

2.1.6.- Montar Caucho y Rin en la Máquina Desmonta/Monta Caucho: los rines22,5 no usan tripa, el peligro de esta actividad radica en el montaje del caucho en la

máquina, porque la palanca se puede trancar y ocasionar una lesión al trabajador.

Mientras que en el caso de los cauchos 10.00.20, se debe colocar en el piso e introducir

el aro y golpearlo hasta que entre, se debe tener precaución de que el caucho no tenga

exceso de aire debido a que el aro puede salir proyectado y ocasionar algún accidente.

2.1.7.- Trasladar Caucho hasta Vehículo: al igual que en el caso de trasladar el

caucho hasta la maquina desmonta/monta caucho, se tiene que verificar que el área detraslado este despejada, ya que si está obstruida el caucho puede impactar con algún

objeto y ocasionar accidentes.

2.1.8.- Montar Caucho y Ajustar Tuercas: esta actividad conlleva peligro debido a

que el trabajador debe realizar un esfuerzo para colocar el caucho en su base y ajustar



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las tuercas, por lo que se debe tener precaución y mantener posturas correctas almomento de realizar la actividad.

2.2.- Área de Fosas: Número de Trabajadores Expuestos: 4

2.2.1.- Levantar Cabina del Vehículo: es de peligrosidad porque al levantar la

cabina si no se le coloca el seguro, ésta puede caerse y golpear alguna parte del cuerpo

del trabajador.

2.2.2.- Cambiar Filtro de Aceite y de Gasoil: la actividad es peligrosa debido a que

se entra en contacto con líquidos irritantes (aceite y gasoil), los cuales pueden causar

irritación en las zonas del cuerpo que estén en exposición.

2.2.3.- Cambiar Filtro de Aire: es importante que antes de retirar el filtro usado se

debe descargar el aire de las bombonas, porque si no se realiza este paso puede

proyectarse el filtro e impactar contra el trabajador.

2.2.4.- Bajar la Cabina del Vehículo: se debe tener precaución al momento de

realizar la actividad para no sufrir un aplastamiento de cualquier parte del cuerpo entre

la cabina y el vehículo.2.2.5.- Verificar y Completar Líquido Refrigerante: se debe asegurar que el motor

del vehículo se encuentre a temperatura ambiente para agregarle el líquido refrigerante,

si por el contrario se agrega cuando el motor esté caliente este puede causar una

explosión.

2.3.- Área de Mecánica y Soldadura.

2.3.1.- Área de Mecánica: Número de Trabajadores Expuestos: 102.3.1.1.- Revisar Vehículo Pesado: es una actividad peligrosa debido a que al

momento de revisar los sistemas mecánicos del vehículo puede alguna pieza

desprenderse y golpear al trabajador, así como puede hacer contacto con una agente

material cortante y puede realizar movimientos violentos o esfuerzos excesivos.



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2.3.1.2.- Retirar Repuesto Dañado: el trabajador puede realizar esfuerzosexcesivos y movimientos violentos al realizar esta actividad, así como también puede

ser golpeado con alguna herramienta o pieza del vehículo.

2.3.1.3.- Cambiar Pieza o Repuesto Dañado: el trabajador puede sufrir contacto

con agente material, cortante o punzante, además se encuentra el riesgo de ser

golpeado por alguna pieza o herramienta que sea usada durante la actividad y puede

realizar movimientos bruscos y esfuerzo excesivo.

2.3.2.- Área de Soldadura: Número de Trabajadores Expuestos: 1

2.3.2.1.- Soldar Desperfecto: se considera una actividad peligrosa debido a que el

trabajador puede sufrir quemaduras en la piel, la cara, los ojos puede inhalar los

vapores que producen por la soldadura, así como también puede entrar en contacto con

corriente eléctrica, además realizar esta actividad continuamente puede afectar la vista

si no se toman las medidas preventivas, las máquinas que se utilizan para soldar

pueden ser de 220 V y 440 V.

Para prevenir la ocurrencia de algún accidente durante la realización de estaactividad se recomienda utilizar la careta para soldar, chaqueta, guantes para soldar,

también es importante verificar que el cableado eléctrico se encuentra en buenas

condiciones.

3.- Área de Almacén: Número de trabajadores expuestos: 2.

3.1.- Organizar Almacén: es una actividad peligrosa debido a que el trabajador puede

golpearse o ser golpeado por algún material o herramienta que se está ordenando, así mismo puede sufrir caídas de un mismo nivel o de diferente nivel, como también puede

realizar movimientos violentos o sobreesfuerzos al tratar de levantar cargas pesadas.

3.2.- Buscar Repuestos Dentro del Almacén: el trabajador al movilizarse dentro del

almacén corre el riesgo de tropezarse y sufrir caídas de un mismo nivel y de diferente nivel.



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3.3.- Verificar y Ordenar Repuestos y Materiales Recibidos: se considera peligrosa,porque existen repuestos o materiales que son pesados y el trabajador se expone a realizar

esfuerzos excesivos y también corre el riesgo de ser golpeado por estos objetos.

Para prevenir la ocurrencia de accidentes durante la realización de estas actividades

es importante que los trabajadores observen el área de trabajo y los lugares donde se está

desplazando, mantener el orden y la limpieza en el puesto de trabajo, pedir ayuda al

momento de levantar cargas pesadas y usar los equipos de protección personal (botas de

seguridad con suela antiresbalante, mascarillas y guantes).

DESCRIPCIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO

Nombre del Cargo: Jefe de Operaciones.

Área o Departamento al cual pertenece: Operaciones.

Dependencia jerárquica: Gerencia General.

Finalidad del Puesto de Trabajo: Coordinar el traslado de la mercancía desde los puertos

marítimos hasta la empresa distribuidora, y posteriormente hasta el grupo de tiendas Traki anivel nacional.

Descripción de las Funciones Específicas:

1. Coordinar el transporte para el traslado de los containers al momento que estos

lleguen a los puertos.

2. Velar que el traslado de la mercancía se realice de forma segura y que la misma

llegue completa a su destino.

3. Coordinar la salida de las cavas de mercancía desde la empresa distribuidora hasta

las diferentes tiendas del grupo Traki a nivel nacional.

4. Velar que los choferes de carga pesada cumplan con las actividades laborales

asignadas por el Consorcio.



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Nombre del Cargo: Chofer de carga pesada. Área o Departamento al cual pertenece: Choferes.

Dependencia jerárquica: Jefe de Operaciones.

Finalidad del Puesto de Trabajo: Conducir vehículos pesados.


1. Trasladar vehículos hasta zonas de carga y descarga de mercancía.

2. Notificar cualquier desperfecto mecánico que presente el vehículo.

3. Trasladar mercancía hasta ciudad de destino.

4. Hacer uso de los vehículos correctamente.

5. Mantener los vehículos limpios.

Nombre del Cargo: Chofer local.

Área o Departamento al cual pertenece: Choferes.


Finalidad del Puesto de Trabajo: Realizar actividades referentes a las operaciones

comerciales con los proveedores y la empresa de seguro que presta servicios al Consorcio.Descripción de las Funciones Específicas:

1. Buscar repuestos, materiales o piezas hasta los depósitos de los proveedores y

trasladarlos a la empresa.

2. Realizar cualquier tipo de operación de traslado de bienes materiales desde la empresa

hacia cualquier parte de la ciudad.

3. Realizar mantenimiento periódico al vehículo asignado.

4.

Lavar el vehículo periódicamente.

Nombre del Cargo: Chequeador de Patio.

Área o Departamento al cual pertenece: Choferes.




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Finalidad del Puesto de Trabajo: Revisar los vehículos del Consorcio al salir y al llegar,además de llevar un control sobre la actividad que realiza y reportar las anormalidades que

se presenten al jefe inmediato.


1. Debe revisar la documentación general del chofer de carga pesada, verificar destino

y si lleva ayudante.

2. Revisar las condiciones del chuto, referente a cauchos, cauchos de repuesto, luces,

caja de herramienta, freno, gasoil, batería, extintor, llave de rueda, gato.

3. Comparar las condiciones de llegada con las de salida y notificar si existe alguna

anomalía y reportarlo al jefe inmediato.

Nombre del Cargo: Jefe de Mantenimiento.

Área o Departamento al cual pertenece: Mantenimiento.


Finalidad del Puesto de Trabajo: Es el responsable de coordinar el conjunto de

actividades que se realizan en el área del taller.Descripción de las Funciones Específicas:

1. Establecer mecanismos de gestión y llevar el control estadístico de mantenimiento,

a fin de analizarlo y tomar decisiones pertinentes al respecto.

2. Velar por la adecuada eliminación de los desechos industriales (sólidos y líquidos),

a fin de garantizar un adecuado control ambiental.

3. Dirigir y controlar la adaptación y mantenimiento de las especificaciones

establecidas por el taller mecánico.4. Participar en programas de mantenimiento y reparaciones de emergencia.

Nombre del Cargo: Supervisor de Mantenimiento.




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Dependencia jerárquica: Jefe de Mantenimiento.Finalidad del Puesto de Trabajo: Inspeccionar el conjunto de actividades relacionadas

con las áreas del taller.


1. Supervisar el mantenimiento y reparación de cualquier componente mecánico de los

vehículos de carga.

2. Evaluar el desempeño de los técnicos para determinar su nivel de eficiencia en el

desempeño de su trabajo.

3. Supervisar las actividades para asegurar que se cumpla con los requerimientos de

tiempo y calidad en sus trabajos.

4. Organizar y distribuir trabajos con el personal del taller mecánico.

5. Planificar y organizar de acuerdo con las pautas establecidas y los criterios

acordados, las actividades del servicio a su cargo y supervisar directamente su

ejecución.

Nombre del Cargo: Cauchero.


Dependencia jerárquica: Jefe de Mantenimiento y Supervisor de Mantenimiento.

Finalidad del Puesto de Trabajo: Inspeccionar, reparar y cambiar los cauchos de los

distintos vehículos pesados administrado por la empresa.


1. Aflojar tuercas y retirar cauchos del vehículo pesado.

2.

Manipular maquina desmontadora/montadora de cauchos.3. Realizar reparaciones a las tripas y cauchos.

4. Insertar caucho al rin por medio de la maquina desmontadora/montadora.

5. Colocar caucho en el vehículo pesado.



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6. Colocar pico de llenado en el gusanillo del caucho y verificar cuando el caucho estácompletamente lleno.

7. Organizar cauchos nuevos y usados.

8. Reportar al jefe cuando no haya existencia de un insumo.

9. Limpiar y organizar área de trabajo.

Nombre del Cargo: Ayudante de Cauchero.



Finalidad del Puesto de Trabajo: Prestar ayuda en las distintas actividades que se realicen

dentro del área de cauchera.


1. Ayudar a retirar los cauchos del vehículo pesado.

2. Trasladar cauchos hasta la maquina desmontadora/montadora.

3. Recoger caucho que es sacado del rin, retirar el protector y la tripa.

4. Armar el caucho con su tripa y el protector.5. Trasladar caucho hasta vehículo pesado.

6. Ayudar con el montaje de los cauchos.

7. Ayudar con el ajuste de las tuercas del rin.

8. Limpiar área de trabajo.

Nombre del Cargo: Lubricador.

Área o Departamento al cual pertenece: Mantenimiento.Dependencia jerárquica: Jefe de Mantenimiento y Supervisor de Mantenimiento.

Finalidad del Puesto de Trabajo: Aplicar mantenimiento y lubricación a los vehículos

pesados.




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1. Rociar agua, gasoil y detergente al chasis y motor de vehículos pesados.2. Rociar agua y detergente al vehículo.

3. Limpiar chasis, motor y cabina de vehículos.

4. Cambio de filtros de aceite, filtros de gasoil, filtros de trampa de gasoil, filtros de

trampa de aire y filtros de aire.

5. Revisión del refrigerante del radiador.

6. Revisión del aceite de caja y aceite de transmisión.

7. Lubricación de los componentes del chasis del vehículo.

8. Buscar filtros, aceites y detergente al depósito.

9. Secar cabina del vehículo.

Nombre del Cargo: Ayudante de Lubricador.



Finalidad del Puesto de Trabajo: Prestar ayuda al lubricador cuando aplica

mantenimiento y lubricación a los vehículos pesados.Descripción de las Funciones Específicas:

1. Limpiar chasis, motor y cabina del vehículo.

2. Ayudar a retirar filtros del vehículo.

3. Verter aceites usados en los tambores.

4. Trasladar grasera mientras se engrasan los componentes mecánicos del vehículo.

5. Buscar filtros, aceites y detergente al depósito.

6.

Secar cabina del vehículo.

Nombre del Cargo: Mecánico I.





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Finalidad del Puesto de Trabajo: Realizar cualquier reparación mecánica a los vehículospesados.


1. Realizar labores de mantenimiento preventivo y correctivo de los vehículos que

ingresan al taller mecánico; efectuando las reparaciones de fallas, diagnósticos de

fallas, para ello desarma, reacondiciona, arma, instala, arranca y ajusta las partes,

componentes de los motores; entre otros.

2. Realizar otras labores de prevención tales como: revisión de los niveles de aceite,

combustible, y agua del equipo que mantiene u opera durante el proceso de

mantenimiento.

3. Interpreta planos, catálogos, dibujos y otros motores, equipos sistemas hidráulicos,

mecánicos y eléctricos.

4. Revisar las actividades realizadas por el personal de menos categoría así mismo los

entrena en aquellas de mayor complejidad.

5. Reportar al supervisor inmediato cualquier anormalidad presentada durante la

jornada de trabajo.6. Cambio de turbo.

7. Revisión y reparación de cualquier componente del motor.

8. Revisión y reparación de la caja.

9. Revisión y reparación de transmisión.

10. Cambio de mangueras y correas.

11. Cambio de rolineras.

12. Buscar en el almacén los repuestos requeridos.

Nombre del Cargo: Mecánico y soldador.





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Finalidad del Puesto de Trabajo: Realizar todo tipo de trabajos mecánicos y de soldaduraa los vehículos pesados.


1. Cambiar sistemas de frenos de vehículos pesados.

2. Reparación del tren delantero de vehículos pesados.

3. Soldadura del sistema de tubo de escape.

4. Sellar filtraciones de las cavas.

5. Reparación del sistema de puertas de las cavas.

6. Cambio de rodamientos y estoperas.

7. Reparación de sistemas de aire (pulmón, raches y válvulas).

8. Buscar en el almacén cualquier repuesto o material requerido.

Nombre del Cargo: Soldador.



Finalidad del Puesto de Trabajo: Construir piezas y objetos de metal, utilizando diseños,instrumentos y maquinaria de herrería y soldadura.


1. Fabricar puertas, compuertas y estructuras metálicas.

2. Reparar estructura del chasis del vehículo.

3. Reparar los tubos de escape.

Nombre del Cargo: Ayudante de Mecánico y Soldador. Área o Departamento al cual pertenece: Mantenimiento.


Finalidad del Puesto de Trabajo: Aplicar trabajos mecánicos a los distintos componentes

de los vehículos pesados.



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Descripción de las Funciones Específicas:1. Cambio del sistema de frenos de vehículos pesados.

2. Reparación del tren delantero.

3. Cambio de rodamientos y estoperas.

4. Cambio o reparación del sistema de radiador.

5. Prestar ayuda a los mecánicos y soldadores cuando estos se encuentren realizando

una actividad que así lo amerite.

6. Buscar en el almacén cualquier repuesto o material requerido.

Nombre del Cargo: Jefe de Logística y Almacén.

Área o Departamento al cual pertenece: Logística y Almacén.


Finalidad del Puesto de Trabajo: Planificar, coordinar y evaluar la adquisición de

repuestos, materiales, piezas e insumos necesarios para lograr los objetivos del consorcio.


1. Solicitar cotizaciones a proveedores de acuerdo a las necesidades requeridas.2. Solicitar, revisar, y mantener control de los pagos efectuados sobre la compra de

insumos.

3. Analizar las diferentes ofertas recibidas y solicitar a los proveedores información

adicional o complementaria, en caso de ser necesaria.

4. Identificar, establecer y controlar los requisitos operacionales, legales y

reglamentarios exigidos para los procesos, productos y ambiente.

5.

Supervisar las actividades realizadas en el almacén.6. Realizar Plan de Compras Caracterizado por la necesidad que requiere el consorcio

para la adquisición de insumos.



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Nombre del Cargo: Almacenista. Área o Departamento al cual pertenece: Logística y Almacén.

Dependencia jerárquica: Jefe de Logística y Almacén.

Finalidad del Puesto de Trabajo: Localizar dentro del almacén y entregar repuestos,

materiales y herramientas solicitados por el personal del taller.


1. Ordenar repuestos, materiales y herramientas dentro del almacén.

2. Buscar y entregar piezas e insumos solicitados.

3. Revisar la cantidad y descripción de los repuestos y materiales que ingresan al

almacén.

4. Llevar un control de los repuestos, materiales y herramientas entregados.

5. Descargar los repuestos cuando llegan los proveedores.

6. Notificar al jefe inmediato cuando no haya existencia de un repuesto o material en

el almacén.

7. Limpiar el almacén y las adyacencias del mismo.

Nombre del Cargo: Jefa de Administración y Recursos Humanos.

Área o Departamento al cual pertenece: Administración y Recursos Humanos.


Finalidad del Puesto de Trabajo: Controlar y administrar los recursos económicos que

son suministrados a la empresa y a su vez controla todo el recurso humano perteneciente a

Consorcio Transporte Los Pinos.

Descripción de las Funciones Específicas:1. Solicitar, revisar y mantener control de los pagos efectuados a los proveedores.

2. Atender los reclamos de los proveedores para los pagos.



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3. Coordinar lo relacionado a la asignación de vehículos pesados y choferes para eldespacho de los productos de acuerdo a las solicitudes establecidas por la empresa

distribuidora.

4. Registrar y controlar los viáticos asignados a los choferes.

5. Controlar la nómina y el cumplimiento laboral de los trabajadores.

Nombre del Cargo: Asistente Administrativo.

Área o Departamento al cual pertenece: Administración y Recursos Humanos.

Dependencia jerárquica: Jefa de Administración y Recursos Humanos.

Finalidad del Puesto de Trabajo: Realiza las gestiones y actividades correspondientes a

los proveedores y el personal que labora en consorcio.


1. Organizar los documentos correspondientes a los vehículos pesados administrados

por el consorcio.

2. Redactar aquellos documentos necesarios para que los vehículos pesados puedan

circular por el territorio nacional sin ningún inconveniente.3. Entregar al chofer la documentación del vehículo pesado, de la batea, cava o

conteiner asignado para el traslado de la mercancía.

4. Asignar recursos monetarios a los choferes cuando van a prestar un servicio de

transporte a nivel nacional.

5. Registrar y controlar los viáticos asignados a los choferes.

6. Asegurar que cada chofer reciba los complementos necesarios para realizar sus

labores de transporte cómodamente.

Nombre del Cargo: Ayudante de mantenimiento femenino.

Área o Departamento al cual pertenece: Transporte.

Dependencia jerárquica: Jefe de Transporte.



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Finalidad del Puesto de Trabajo: Mantener área de oficinas limpias y ordenadas.Descripción de las Funciones Específicas:

1. Limpiar mobiliarios de las oficinas y sala de estar.

2. Limpiar baños y duchas.

3. Limpiar y ordenar oficinas.

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS PRESENTES EN LOS

PROCESOS DE TRABAJO

La identificación y evaluación de los riesgos presentes en los procesos de trabajo se

realiza con la intención de que el personal ejecutor de los trabajos pueda conocer los tipos

de riesgos asociados a las actividades que va a desarrollar diariamente en el taller, los

cuales serán notificados mediante un Programa de Inducción y Notificación de Riesgos,

elaborado por el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.

A continuación se mencionan los riesgos más comunes presentes en el sitio detrabajo del Consorcio Transporte Los Pinos.

Riesgos físicos: Estan constituidos por aquellos factores inherentes al proceso de

operaciones en el puesto de trabajo, y sus alrededores que son producto de las instalaciones

y equipos, entre los cuales se encuentran:

Riesgos Mecánicos: Es aquel que en caso de no ser controlado adecuadamente puede

producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes

por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc. Riesgos Químicos: Estan constituidos por sustancias y materiales en diversos estados

fisicos. Estos agentes en concentraciones mayores a los valores permisibles pueden causar

alteraciones en la salud de los trabajadores. La mayoría de los riesgos químicos provienen



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del contacto directo entre la fuente y la piel del receptor, aunque también se presentan casosa traves de la ingestión e inhalación de gases, sustancias, vapores y partículas.

Riesgos Disergonómicos: Son aquellos que resultan de los factores inherentes al puesto de

trabajo con el ambiente laboral y la relación hombre-maquina y medio ambiente. Esto

incluye la consideración de todas las exigencias fisicas sicológicas del trabajo sobre el

personal.

Riesgos Psicosociales: Se refiere a conjunto de situaciones de origen familiar, social y

laboral a las cuales se enfrenta el trabajador y que pueden, entre otras cosas originar

condiciones de malestar, fatiga, ansiedad, apatía, estrés, disminución en el rendimiento de

trabajo o desmotivación.

Riesgos Eléctricos: son aquellos que están asociados con los efectos de la electricidad y

en su mayor parte están relacionados con el empleo de las instalaciones eléctricas. Las

citadas instalaciones están integradas por elementos que se utilizan para la generación,

transporte y uso de la energía eléctrica. Sin embargo también existen riesgos por la

aparición de fenómenos eléctricos relativamente fortuitos como pueden ser las descargas

atmosféricas o las descargas electrostáticas.



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PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN ELTRABAJO

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Revisión Nº Fecha:1 Enero 2010



POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Es Política de CONSORCIO TRANSPORTE LOS PINOS, crear y mantener un

ambiente de trabajo que garantice la seguridad e integridad física de todos los trabajadores

y trabajadoras durante el desarrollo de sus actividades, además de dar cumplimiento a las

leyes, reglamentos, normas y procedimientos en materia de Seguridad y Salud laboral.

Así mismo dentro de sus lineamientos establece implementar, conservar y optimizar

continuamente las condiciones de seguridad, salud y bienestar laboral, con la finalidad deeliminar o minimizar los factores de riesgo.

Para cumplir con esta política, la gerencia de la empresa se comprometerá a consumar

los siguientes requerimientos:

Dar a conocer a todos los trabajadores de la empresa los riesgos de trabajo a los que

están expuestos al realizar las respectivas actividades en sus puestos de trabajo.

La prevención de accidentes es tarea de todos y en consecuencia todas las actividades

se realizan tomando las medidas preventivas necesarias para evitar y prevenir suocurrencia.

Garantizar a todo el personal que labora en la empresa condiciones seguras de trabajo,

para el desarrollo continuo y ejecución adecuada de las actividades del sistema productivo.

Cumplir estrictamente las leyes, reglamentos y decretos nacionales; así como las

normas, procedimientos y disposiciones internas establecidas en materia de Seguridad y

Salud laboral.

Representante Legal de la Empresa

Delegado de Prevención Delegado de Prevención

OCTUBRE DE 2010



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PLANES DE TRABAJO

Los planes de trabajo son mecanismos mediante los cuales se pueden manejar los

diferentes riesgos y procesos peligrosos presentes en los centros de trabajo. Para garantizar

el manejo correcto y eficaz de estos riesgos, Consorcio Transporte Los Pinos, cumple lo

establecido en el artículo 82 del Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención,

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo en el cual se identifican todos los planes que

deben aplicarse a fin de disminuir o eliminar cuando sea posible dichos riesgos, tomando en

cuenta el establecimiento de objetivos y metas, desarrollo de actividades específicas y

planificación de actividades. A continuación se detallaran los planes de trabajo a seguir

para lograr la consecución de los objetivos planteados en la política de seguridad y salud

laboral de la empresa:

1. Educación e Información.

2. Inducción a nuevos ingresos y cambios o modificación de tareas o puestos de trabajo.

3. Educación periódica de las trabajadoras y los trabajadores.

4. Procesos de inspección.5. Monitoreo y vigilancia epidemiológica de la salud de las trabajadoras y los

trabajadores.

6. Monitoreo y vigilancia de la utilización del tiempo libre de las trabajadoras y los

trabajadores.

7. Reglas, normas y procedimientos de trabajo seguro y saludable.

8. Dotación de equipos de protección personal y colectiva.

9.

Atención preventiva en salud de las trabajadoras y trabajadores.10. Planes de contingencia y atención de emergencias.

11. Recursos económicos precisos para la consecución de los objetivos propuestos.

12. Ingeniería y ergonomía.



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PLAN DE TRABAJO PARAEDUCACIÓN E INFORMACIÓN

Objetivos y metas

Planificar, organizar y ejecutar un programa de educación e información preventiva,

en materia de seguridad y salud en el trabajo con la intención de establecer una cultura

prevencionista y de control sobre las trabajadoras y trabajadores de la empresa.

Alcance

El presente plan establece los procedimientos de las actividades a desarrollarse en

cuanto a la educación e información preventiva en materia de seguridad y salud laboral que

deben seguir las trabajadoras y trabajadores del Consorcio Transporte Los Pinos, una vez

que inicia la relación laboral y hasta que finalice la misma.

Personal involucrado y responsabilidades

Para la implementación de este es necesaria la intervención del siguiente personal: Gerencia: encargada de aportar los recursos necesarios para la implementación de las

jornadas de adiestramiento y capacitación en materia de seguridad y salud laboral requerida

por el personal.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: el servicio de seguridad y salud en el

trabajo es el encargado de elaborar y ejecutar los planes de información y capacitación

preventiva, con la finalidad de que el personal obtenga los conocimientos sobre los

procesos peligrosos y los riesgos a los que estará expuesto durante su jornada laboral. Comité de Seguridad y Salud Laboral: organizar y ejecutar todas las actividades

necesarias para el desarrollo del plan de educación e información.



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Delegada o Delegado de Prevención: velar porque las trabajadoras y trabajadores de laempresa asistan periódicamente a las jornadas de capacitación.

Trabajadora o Trabajador: participar periódicamente en las Charlas de seguridad y

salud en el trabajo y acatar la información publicada de los avisos en las instalaciones de la

empresa.

Actividades previstas

1.- Revisión de las necesidades de Educación y Formación de los trabajadores, de acuerdo

con las actividades a ser ejecutadas por el trabajador.

2.- Elaboración del Cronograma de ejecución de las actividades de Educación e

información.

3.- Publicación del Programa de Educación e Información en carteleras.

4.- Divulgación de información a través de avisos y publicaciones.

Procedimiento de las actividades previstas en el plan

El Consorcio Transporte Los Pinos, ofrece a sus trabajadores toda la información ycapacitación de manera permanente, teórica y práctica considerando temas relacionados

con los riesgos y procesos peligrosos presentes en la empresa, así como también toda la

información que sea necesaria para garantizar que los trabajadores realicen sus actividades

de manera efectiva y segura. Esta información se realizara de la siguiente manera:

1.- Revisión de las necesidades de educación y formación de los trabajadores, de acuerdo

con las actividades a ser ejecutadas por el trabajador. Identificar los requerimientos de educación e información establecidos por la

normativa legal vigente.

Identificar los requerimientos de educación e información tomando en cuenta las

actividades realizadas por cada tipo de cargo.



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Establecer el tipo de entrenamiento y la cantidad de trabajadores que recibirán dichainformación de acuerdo con las tareas que cada uno de ellos realiza.

2.- Elaboración del cronograma de ejecución de las actividades de educación e información.

Establecer en base a la disponibilidad de tiempo y recursos, las fechas en las cuales

se realizaran los entrenamientos.

Elaborar listado de participantes por cada entrenamiento.

3.- Publicación de programas de educación e información en carteleras.

Elaborar listado de actividades de educación e información correspondiente a dicho

mes, para ello se usará el formato de Cronograma Mensual de Educación e Información

Preventiva (Anexo Nº 2).

Publicación del listado de actividades de educación e información y participantes

correspondientes al mes que ha de iniciarse.

Algunos de los temas a tomar en cuenta para la realización de las charlas de

educación e información son los siguientes:

Riesgos a los cuales estará expuesto en la jornada laboral. Peligros eléctricos.

Cuidado de la piel.

La salud.

Herramientas manuales.

Soldaduras.

Apilamiento de materiales.

El alcohol y los accidentes.

El resultado de las caídas.

Peligros en el manejo de gasolina y diesel.

Taladros eléctricos.

Herramientas cortantes.



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Las llaves y las lesiones. Limpieza de las manos.

4.- Divulgación de información a través de avisos y publicaciones.

Por medio de estos se darán a conocer las normas de seguridad, orden y limpieza,

uso de equipos de protección personal, comportamiento laboral a través de boletines

informativos, afiches, carteleras y otros medios de comunicación a fin de crear conciencia

sobre la importancia de acatar las normas y procedimientos, así como también para

mantener la motivación, del personal y suministrar información sobre prevención de

accidentes y actividades en general que se desarrollen en la empresa.

Frecuencia de ejecución de las actividades

1.- La educación e información periódica del personal debe ser realizadas con una duración

de por lo menos 16 horas trimestrales por cada trabajadora y trabajador que participen en el

proceso productivo, independientemente de su condición.

2.- Los avisos y publicaciones se divulgaran cuando existan nuevos riesgos en los procesos

de trabajo.3.- Las carteleras y afiches se publicaran periódicamente.

Formulario, instrumentos diseñados y recursos necesarios para la ejecución de las

actividades

Formatos requeridos:

Cronograma mensual de educación e información preventiva (Ver anexo Nº 2).

Control de charlas de seguridad y salud laboral (Ver anexo Nº 3).

Recursos necesarios para la ejecución de las actividades.

Lápiz, papel bond.

Información correspondiente al área de capacitación respectiva.

Folletos, trípticos, carteleras, afiches, avisos.



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PLAN DE TRABAJO PARAINDUCCIÓN A NUEVOS INGRESOS Y CAMBIOS O MODIFICACIÓN DE

TAREAS/PUESTOS DE TRABAJO

Objetivos y metas

Planificar, organizar y ejecutar un programa de inducción para el personal de nuevo

ingreso y para aquellos trabajadores que sean cambiados de sus puestos de trabajo o se haya

modificado el mismo, resaltando los procesos peligrosos existentes en la actividad a

desarrollar.

Alcance


cuanto a la inducción en materia de seguridad y salud en el trabajo, del personal que

iniciará labores en cualquier puesto de trabajo de la empresa.

Personal involucrado y responsabilidadesPara el desarrollo y la implementación del plan de educación e información es

necesaria la intervención del siguiente personal:

Gerencia: encargada de aportar los recursos necesarios para la implementación de los

programas de inducción en materia de seguridad y salud laboral.


trabajo es el encargado de elaborar y ejecutar los planes de inducción en materia de

seguridad y salud en el trabajo, con la finalidad de que el personal obtenga losconocimientos sobre los procesos peligrosos y los riesgos a los que estará expuesto durante

su jornada laboral.



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Comité de Seguridad y Salud Laboral: organizar y ejecutar todas las actividadesnecesarias para el desarrollo del plan de inducción a nuevos ingresos y cambios o

modificación de tareas/puestos de trabajo.

Delegada o Delegado de Prevención: velar porque a las trabajadoras y los trabajadores

que inicien labores en la empresa se les facilite el programa de inducción.

Trabajadora o Trabajador: participar en el programa de inducción para desarrollar sus

actividades laborales de manera segura.


1.- Programa de inducción a nuevos ingresos y cambios o modificación de tareas o puestos

de trabajo.


En el siguiente procedimiento se mostraran los pasos a seguir para la formación y

capacitación del personal de nuevo ingreso a la empresa o cuando se realicen cambios o

modificación de tareas o puestos de trabajo.

1.- Programa de inducción a nuevos ingresos y cambios o modificación de tareas o puestos

de trabajo.

Todo trabajador de nuevo ingreso o aquel que sufra cambio de tareas o

modificación en el puesto de trabajo se le debe impartir un proceso de inducción en la cual

se detallen las funciones que debe desempeñar y los riesgos a los que está expuesto al

desarrollar las actividades asignadas.Este programa contempla los siguientes aspectos:

Programación de charlas de inducción y notificación de riesgos.

A todo nuevo trabajador de un puesto de trabajo se le dará una charla de inducción e

información, en forma verbal y por escrito de los riesgos presentes en el área de trabajo



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donde se desempeñara, al igual que se le hará saber las medidas de protección y/oprevención que ha de utilizar el trabajador para minimizar el riesgo.

Cuando surjan cambios en los procesos por inclusión de nuevas tecnologías, se

realizarán charlas y capacitaciones que garanticen a los trabajadores el pleno conocimiento

de las modificaciones consideradas. Esta información se entregará a los trabajadores por

escrito, indicando los riesgos y procesos peligrosos presentes en la actividad.

El medio idóneo para presentar dicha información es a través de las Notificaciones de

Riesgos, que deben ser explicadas siempre que un trabajador vaya a desempeñar labores en

un nuevo puesto de trabajo. Además se dará a conocer al empleado la política de Seguridad

y Salud laboral, el reglamento y las normas de seguridad laboral de la empresa. Todo esto

con la finalidad de hacer cumplir lo establecido en la Ley Orgánica De Prevención

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo.

La identificación y notificación debe hacerse bajo el siguiente procedimiento:

El personal que realiza y evalúa el análisis de riesgos debe estar entrenado y orientado

en la realización de los mismos. La identificación y análisis respectivos debe ser notificados al personal involucrado en

las actividades, así como la manera de prevenir y protegerse de dichos riesgos.

La notificación de riesgo debe realizarse por puesto de trabajo.

Las medidas de prevención y control deben ser establecidas de acuerdo a los riesgos

que se pretenden evitar.

Debe quedar constancia registrada de la notificación de riesgos realizada a cada

trabajador o trabajadora de la empresa.

Puntos a tratar en la inducción para trabajadores de nuevo ingreso del Consorcio Transporte

Los Pinos:

1.- Breve reseña de la empresa.



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2.- Política de Seguridad y Salud Laboral de la empresa.3.- Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4.- Normas básicas de seguridad.

5.- Presentación del Comité de Seguridad y Salud Laboral.

6.- Qué hacer en caso de accidentes.

7.- Notificación de riesgos por área.

8.- Uso y manejo de extintores.

9.- Levantamiento manual de cargas (personal masculino).

10.- Uso e importancia de los equipos de protección personal.

Adiestramiento ocupacional.

Todo trabajador deberá recibir un adiestramiento operacional para desarrollar

habilidad y conocimiento en la ejecución segura de la labor asignada. Los jefes de cada

área, deberán mostrar el medio ambiente laboral al nuevo trabajador, de igual forma

deberán darle un mínimo de adiestramiento de la labor asignada, tendiente siempre a crear

en el trabajador una conciencia prevencionista en pro de buscar el más alto rendimiento deltrabajador. Se crearan cursos de adiestramiento que se consideren necesarios, para

desarrollar los conocimientos, habilidades y destrezas del trabajador.

Los jefes de áreas pueden realizar por escrito la petición de adiestramiento de un

grupo de trabajadores, cuando previamente evaluada las necesidades del personal los

resultados revelen la falta de adiestramiento en algún área relacionada con la nueva labor

que van a ejecutar. La unidad de personal está en el deber de agilizar lo concerniente al

adiestramiento requerido para ese grupo de trabajadores.

Información sobre sustancias peligrosas existentes en los procesos.

Se debe impartir información verbal y por escrito de las sustancias, materiales y

desechos peligrosos existentes en la empresa, con la aplicación de las regulaciones legales,



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esto se realizará a través de las hojas de datos de seguridad (Ver la Guía de Hojas de Datosde Seguridad de los Materiales SSL-TLP-001-01), que deben estar presentes en el lugar de

trabajo, así como los medios y medidas para prevenir cualquier daño a la salud.


1.- Las charlas de inducción de nuevos ingresos y cambios o modificación de tareas o

puestos de trabajo, deben ser proporcionadas cuando la trabajadora o el trabajador está

ingresando a la empresa o cuando se le realice un cambio de tareas o modificación en el

puesto de trabajo que requiera distintas funciones de las que venía desempeñando

normalmente.


actividades.


Control personal de capacitación de seguridad y salud en el trabajo (Ver Anexo Nº 4).

Recursos necesarios para la ejecución de las actividades. Lápiz, papel.

Información correspondiente al área de capacitación respectiva (Instructivos reglas,

normas y procedimientos; notificaciones de riesgos, prevención de accidentes, entre otros.



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PLAN DE TRABAJO PARAEDUCACIÓN PERIÓDICA DE LAS TRABAJADORAS Y LOS TRABAJADORES

Objetivos y metas

Facilitar y suministrar información teórica y práctica de manera periódica y

actualizada, para garantizar la permanencia de los conocimientos considerando los procesos

peligrosos existentes, las condiciones inseguras y los riesgos del trabajo con la intención de

prevenir o minimizar los accidentes laborales y las enfermedades ocupacionales.

Alcance


cuanto a la educación periódica preventiva en materia de seguridad y salud laboral que

deben seguir las trabajadoras y trabajadores de la empresa.


Para el desarrollo y la implementación del plan de educación e información esnecesaria la intervención del siguiente personal:

Gerencia: encargada de aportar los recursos necesarios para la implementación de las

jornadas de adiestramiento y capacitación en materia de seguridad y salud laboral requerida

por el personal.


trabajo es el encargado de elaborar y ejecutar los planes de información y capacitación

preventiva, con la finalidad de que el personal obtenga los conocimientos sobre losprocesos peligrosos y los riesgos a los que estará expuesto durante su jornada laboral.

Comité de Seguridad y Salud Laboral: organizar y ejecutar todas las actividades

necesarias para el desarrollo del plan de educación periódica.


http://slidepdf.com/reader/full/programa-de-seguridad-y-salud-en-el-trabajo-actualizacion-list

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Delegada o Delegado de Prevención: velar porque las trabajadoras y trabajadores de laempresa asistan periódicamente a las jornadas de capacitación.

Trabajadora o Trabajador: participar periódicamente en las jornadas de capacitación y

aplicar los conocimientos adquiridos en materia de seguridad y salud en el trabajo para

desarrollar sus actividades laborales de manera segura.


1.- Programa de educación periódica a trabajadoras y trabajadores.


En el siguiente procedimiento se mostraran los pasos a seguir para la educación

periódica y permanente de las trabajadoras y trabajadores durante el período de la relación

laboral, lo cual permitirá crear una cultura de prevención en seguridad y salud en el trabajo.

1.- Programa de educación periódica a trabajadoras y trabajadores.

Todo trabajador deberá recibir un adiestramiento en seguridad y salud laboral,tendente a desarrollar conciencia sobre la identificación de riesgos, prevención de

accidentes y enfermedades profesionales en cada área respectiva de trabajo.

Se proporcionarán charlas al personal con información preventiva de acuerdo a los

riesgos detectados dependiendo del área donde se encuentre desempeñando sus labores.

Además se elaborara un cronograma que indique los temas y las fechas en que será

impartido el programa de capacitación al personal. Este programa deberá ser revisado

periódicamente para evaluar el cumplimiento del mismo.Los trabajadores y trabajadoras del Consorcio Transporte Los Pinos, recibirán

información de los siguientes temas:



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Tema Frecuencia Lugar

Conceptos básicos de seguridad y saludlaboral. Trimestral. Instalaciones de la empresa

Uso de extintores. Trimestral. Instalaciones de la empresa.

Manejo manual de cargas. Semestral. Instalaciones de la empresa.

Primeros auxilios. Semestral. Institución especializada.

Prevención y control de incendio. Anual. Institución especializada.

Seguridad vial. Semestral. Institución especializada.

Ergonomía. Semestral. Instalaciones de la empresa.

Responsabilidad de los trabajadores. Semestral. Instalaciones de la empresa.

Actos y condiciones inseguras. Trimestral. Instalaciones de la empresa.

Emergencias. Anual. Institución especializada.

Identificación de los procesos peligrosos ylos procedimientos de acción frente a los

mismos.Semestral. Instalaciones de la empresa.

Soldadura Anual Institución especializada

Daños a la salud generados por el consumodel tabaco. Anual. Instalaciones de la empresa.

Sustancias psicotrópicas. Anual. Instalaciones de la empresa.

Estrés laboral. Anual. Instalaciones de la empresa.

Técnicas de almacenamiento. Semestral. Instalaciones de la empresa.



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Frecuencia de ejecución de las actividades1.- La capacitación y educación periódica del personal debe ser realizada por lo mínimo 3

veces al mes, por cada trabajadora y trabajador que participen en el proceso productivo

independientemente de su condición.


actividades


Control de Charlas de Seguridad y Salud Laboral (Ver anexo Nº 3).

Control Personal de Capacitación de Seguridad y Salud Laboral (Ver anexo Nº 4).


Lápiz, formatos.

Información correspondiente al área de capacitación respectiva.



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PLAN DE TRABAJO PARAPROCESOS DE INSPECCIÓN

Objetivos y metas

Planificar, organizar y ejecutar un programa de inspección con el propósito de

identificar condiciones inseguras e insalubres y los riesgos del puesto de trabajo, para

establecer mecanismos de control pertinentes al caso e implantar las mejoras o acciones

correctivas inmediatas.

Alcance

El presente plan establece los procedimientos para los procesos de inspección a

desarrollarse en las distintas áreas de la empresa que contempla la verificación constante de

los equipos y herramientas de trabajo, los equipos de protección personal y cualquier otro

aspecto relevante que intervenga en el proceso.

Personal involucrado y responsabilidadesPara implementar este plan es necesaria la intervención del siguiente personal:

Gerencia: encargada de facilitar todos los recursos necesarios para la implementación

de los procesos de inspección a ser aplicados para la evaluación de las instalaciones,

equipos y herramientas, entre otros.


trabajo es el encargado de elaborar y ejecutar los planes para los procesos de inspección,

con la finalidad de identificar las condiciones inseguras para establecer los controles decorrección.

Comité de Seguridad y Salud Laboral: organizar y ejecutar todas las actividades

necesarias para el desarrollo del plan de procesos de inspección.



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Delegados y Delegadas de Prevención: realizar inspecciones en los sitios de trabajo,conjuntamente con el Comité de Seguridad y Salud Laboral para verificar las condiciones

de los elementos que intervienen en el proceso productivo de la empresa.

Trabajadores y Trabajadoras: informar al Servicio de Seguridad y Salud Laboral

cualquier anormalidad observada durante el desempeño de la jornada laboral, que pueda

afectar la seguridad y salud del personal de la empresa.


1.- Establecer los programas de inspección a desarrollarse en la empresa involucrando la

instalación que va a ser inspeccionada y el tipo de inspección que se va a realizar.

2.- Realizar un informe que contemple los resultados de las inspecciones realizadas, para

que estos sean discutidos en el seno del Comité de Seguridad y Salud Laboral para

determinar las medidas correctivas y el tiempo estipulado para aplicar las mismas.


Para verificar constantemente que las áreas de la Empresa donde laboran lostrabajadores, se cumplen un mínimo de normas de seguridad y salud laboral, al igual que el

chequear el medio ambiente de trabajo es necesaria la realización de inspecciones, que

permitan detectar cualquier falla que pueda acarrear algún tipo de accidente. Los siguientes

son los tipos de inspecciones que se utilizaran:

Inspecciones Diarias: los jefes de áreas deberán asegurarse continuamente de que las

herramientas, maquinarias, y equipos se encuentren en buenas condiciones y que el uso delos mismos no implique ningún peligro.

Igualmente los empleados inspeccionaran las herramientas manuales para comprobar

sus condiciones de seguridad. Ningún elemento entrara en servicio regular sin verificarlos



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antes para comprobar sus posibles riesgos, estudiar su funcionamiento instalar proteccionesadicionales necesarias y procedimientos de seguridad pertinente.

Estas inspecciones se realizaran de la siguiente manera:

Inspección de Equipos, Maquinarias y Herramientas.

Todos los trabajadores y el personal supervisor serán responsables de inspeccionar

los equipos y las herramientas diariamente. Con la finalidad de verificar que las mismas

cumplan con los requisitos mínimos de seguridad y se ajusten al tipo de trabajo a

desarrollar.

Seguimiento a Trabajos en Ejecución.

Deberá ejercerse una supervisión constante y efectiva de los trabajos que se realizan

a objeto de verificar que los mismos se desarrollen en condiciones seguras y utilizando los

procedimientos indicados, o en su defecto corregir condiciones y/o procedimientos

inseguros.

Orden y Limpieza

Se realizarán inspecciones diarias a fin de identificar las áreas críticas y proceder al

saneamiento respectivo de las mismas. Diariamente el personal destinará 15 minutos alfinal de la jornada de trabajo para realizar la limpieza de las áreas.

Inspecciones Semanales: se realizarán estas inspecciones con la finalidad de verificar las

condiciones generales de las áreas de la empresa y de los elementos que allí intervienen.

Serán realizadas por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Inspecciones intermitentes: se realizan a intervalos irregulares de tiempo, sin un plan nicronograma específico y sin reportar a las áreas objeto de la inspección. Estas inspecciones

se realizaran con la intención de lograr que los trabajadores mantengan el interés de

conservar todas las zonas de trabajo en las mejores condiciones de seguridad y salud

posibles.



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Este tipo de inspecciones no solo lo puede hacer el Servicio de Seguridad y Salud enel Trabajo, también pueden ser realizadas por los Supervisores, el Comité de Seguridad y

Salud laboral. Estas inspecciones se orientan de la siguiente manera:

Inspecciones a instalaciones.

Comprende la revisión exhaustiva a toda la instalación independientemente del riesgo

que esté presente a fin de detectar condiciones inseguras que pudiesen generar accidentes a

cualquier trabajador o visitante de la empresa.

Inspecciones De Riesgos.

Estas inspecciones se efectuaran a objeto de evaluar y/o verificar que las

condiciones de Seguridad de los sitios de trabajo sean las más adecuadas. La inspección de

riesgos deberá ser realizada por el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Inspecciones Especiales: se refiere a inspecciones que se planean con motivo de:

Procesos de ampliación, cambios o modificaciones en equipos, maquinarias o

sistemas de producción, con el fin de detectar y controlar de manera oportuna situacionesde riesgo.

Investigación de accidentes o incidentes ocurridos.


Elemento a InspeccionarÁrea o

DepartamentoFrecuencia Responsable

Instalaciones Eléctricas Todas las áreas Mensual

Comité de Seguridad y

Salud Laboral

Equipos de extinción deincendios Todas las áreas Mensual

Comité de Seguridad ySalud Laboral

Equipos y herramientas detrabajo Área de Taller Diaria Trabajador del área



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Seguimiento a trabajos enejecución Área de Taller Diaria Jefe o Supervisor de Taller

Orden y limpieza Todas las áreas Diaria Jefe o Supervisor de Taller

Todas las instalaciones (paredes,techo, pisos)

Todas las áreas IntermitentesComité de Seguridad y

Salud Laboral

Inspecciones de Riesgos Todas las áreas IntermitentesServicio de Seguridad y

Salud en el Trabajo

Inspecciones de almacenamientode materiales o desechos

peligrososTodas la áreas Semanal Comité de Seguridad y

Salud Laboral

Utilización de equipos deprotección personal

Área de Taller Semanales Supervisor de Taller


actividades.

Formatos requeridos.

Inspección de equipos de extinción de incendios (Ver anexo Nº 5).

Inspección de almacenamiento de materiales o desechos peligrosos (Ver anexo Nº 6).

Inspección de las condiciones de las instalaciones (Ver anexo Nº 7).


Lápiz, formatos.



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PLAN DE TRABAJO PARAMONITOREO Y VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA DE LA SALUD DE LAS

TRABAJADORAS Y LOS TRABAJADORES

Objetivos y metas

Establecer un sistema general de vigilancia de la salud de las trabajadoras y los

trabajadores; el cual comprende: el registro, análisis, interpretación y divulgación

sistemática, derivada de las evaluaciones individuales, colectivas de la salud del personal,

que de forma permanente forman parte de los elementos de vigilancia en el trabajo, así

como también, los datos derivados del registro de incidentes y accidentes de trabajo y

enfermedades ocupacionales.

Alcance

El presente plan establece los procedimientos para el monitoreo de todos los tipos

de accidentes ocurridos en las instalaciones de la empresa y la vigilancia de las

enfermedades comunes y aquellas ocurridas como consecuencia del trabajo realizado.


Para el desarrollo y la implementación del plan de monitoreo y vigilancia

epidemiológica de la salud de las trabajadoras y los trabajadores es necesaria la

intervención del siguiente personal:


de este plan, además debe velar por el cumplimiento del mismo. Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: es el encargado de desarrollar el plan

donde se mostraran las actividades y procedimientos para el monitoreo y vigilancia

epidemiológica de la salud de las trabajadoras y los trabajadores.



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Comité de Seguridad y Salud Laboral: debe participar en la elaboración, aprobación,puesta en marcha y evaluación de los mecanismos aplicados en el monitoreo y vigilancia

epidemiológica de los accidentes y las enfermedades sufridas por el personal que labora en

la empresa.

Delegados y Delegadas de Prevención: velar porque se cumplan los procedimientos

descritos en el plan y participar en las medidas de control y prevención que se puedan

desarrollar.


1.- Estudio de los Accidentes Ocurridos en el Trabajo (Accidentabilidad).

2.- Índices Estadísticos de Accidentabilidad.

3.- Estudio de la Morbilidad Laboral.


1.- Estudio de los Accidentes Ocurridos en el Trabajo (Accidentabilidad)

Todo suceso que produzca a la trabajadora o al trabajador una lesión funcional ocorporal, de carácter permanente o temporal por ocasión del trabajo, debe ser informado al

Comité de Seguridad y Salud Laboral y al Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo con

el propósito de que exista un registro y el accidente o incidente sea investigado.

El análisis gráfico deberá contener los siguientes elementos característicos de los

accidentes:

Gravedad de la Lesión: consecuencias del accidente (ejemplo: leve, grave)

Forma del Accidente: manera de producirse el accidente al entrar en contacto el agente

material con la persona accidentada (Ejemplo: contacto con, golpeado por).

Agente Material: Objeto, sustancia o condición del trabajo que ha originado el

accidente (ejemplo: máquina de soldar, tambores de aceite).



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Naturaleza de la Lesión: Tipo de acción traumática producida por el accidente (ejemplo:torcedura, quemadura).

Ubicación de la Lesión: Parte del cuerpo en que se localiza la acción traumática

(ejemplo: Mano, pierna).

Área o zona de mayor incidencia de accidentes: Espacio de la instalación donde ocurren

mayormente los accidentes laborales (ejemplo: área de fosas, área administrativa).

El análisis gráfico de los factores característicos de los accidentes permitirá extraer

una información útil con la que establecer dentro de un programa preventivo una serie de

acciones concretas para reducir unos determinados tipos de accidentes e incidentes. En el

anexo Nº 1 se presenta la forma en que debe estar organizado el estudio de los accidentes

en el trabajo.

2.- Índices Estadísticos de Accidentabilidad

Mediante los índices estadísticos que a continuación se relacionan se permite

expresar en cifras relativas las características de la accidentabilidad de la empresa,

facilitando unos valores útiles a nivel comparativo.El análisis estadístico de los accidentes permite establecer datos cuantitativos que a

su vez facilitan la valoración de la situación y su comparación con otras. Para ello, hay que

clasificar primero qué datos se tienen en cuenta.

Con respecto a los accidentes:

Accidentes con baja: Son los accidentes que generan un parte oficial de baja, y por

tanto obligan al trabajador a una ausencia del puesto de trabajo de al menos 24 horas.

Accidentes sin baja: Son los accidentes que no generan un parte oficial de baja y, por

tanto, el trabajador no está ausente del puesto de trabajo más de 24 horas.

Accidentes in itinere: Son los accidentes que se producen al desplazarse el trabajador

desde su domicilio al trabajo por el camino habitual.



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Accidentes en desplazamiento por trabajo: Son los accidentes que se producen aldesplazarse el trabajador por causa del trabajo (viajes, visitas a clientes o proveedores, etc.).

Con respecto a las jornadas perdidas a contabilizar.

Días de baja: Días laborables perdidos por incapacidad del trabajador.

Días festivos/laborables: Son los días fijados como tales en el calendario laboral

aplicable a la empresa.

A partir de estos datos se obtienen los índices de accidentabilidad. Estos índices son:

Índices de Frecuencia (IF).

Índices de Gravedad (IG).

Índice de Incidencia (II).

Duración Media de Incapacidad (DMI).

Índice de Frecuencia (IF): Expresa el número de accidentes que se producen por cada

millón de horas trabajadas. Según si se tienen en cuenta los accidentes sin baja o no, es

posible definir dos tipos de índices de frecuencia:

Índice de Frecuencia (IF):

Donde:

Nº total de horas trabajadas= (Nº de trabajadores expuestos al riesgo) X (horas trabajadas al

día) X (días laborables trabajados).

Nº de accidentes con baja

Nº total de horas hombre trabajadasIF = x 1.000.000



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Índice de Frecuencia General (IFG):

En el cálculo del índice de frecuencia debe tenerse en cuenta que:

No deben incluirse los accidentes in itinere, ya que se han producido fuera del lugar

de trabajo.

Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda ausencia en el trabajo

por permisos, vacaciones, bajas por enfermedad o accidente, etc.

Dado que el personal administrativo no está expuesto a los mismos riesgos que el

personal de fabricación, y que estos varían según las diferentes secciones de trabajo, se

recomienda calcular los índices para cada una de las secciones o ámbitos de trabajo

homogéneos.

Índice de Gravedad (IG): Representa el número de jornadas perdidas por cada mil horas

trabajadas. Se calcula mediante la expresión:

Las jornadas perdidas son las correspondientes a incapacidades temporales, más las

que se fijan en el siguiente cuadro correspondientes a los diferentes tipos de incapacidades

permanentes.

Nº de accidentes con baja y sin ella

Nº total de horas hombre trabajadasIFG = x 1.000.000

Nº de jornadas perdidas por accidente

Nº total de horas hombre trabajadasIG = x 1.000



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Naturaleza de la Lesión Jornadas trabajoperdidas

Muerte 6.000

Incapacidad permanente absoluta (I.P.A.) 6.000

Incapacidad permanente total (I.P.T.) 4.500

Pérdida del brazo por encima del codo 4.500

Pérdida del brazo por el codo o debajo 3.600

Pérdida de la mano 3.000

Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 300

Pérdida o invalidez permanente de 2 dedos 750

Pérdida o invalidez permanente de 3 dedos 1.200

Pérdida o invalidez permanente de 4 dedos 1.800

Pérdida o invalidez permanente pulgar y un dedo 1.200

Pérdida o invalidez permanente pulgar y dos dedos 1.500

Pérdida o invalidez permanente pulgar y tres dedos 2.000

Pérdida o invalides permanente pulgar y cuatro dedos 2.400Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4.500

Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3.000

Pérdida del pie 2.400

Pérdida o invalidez permanente de dedo gordo o de 2 omás dedos del pie

300

Pérdida de la vista (un ojo) 1.800

Ceguera total 6.000

Pérdida de un oído (uno sólo) 600Sordera total 3.000



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Índice de Incidencia (II): Relaciona el número de accidentes registrados en un período detiempo y el número medio de personas expuestas al riesgo considerado:

Es muy útil cuando el número de personas expuestas al riesgo varía de un día para

otro.

Índice de Duración Media de las Bajas (DMB): Se utiliza para cuantificar el tiempo

medio de duración de las bajas por accidentes. Indica el número de días perdidos por cada

trabajador en el promedio del año a causa de los accidentes ocurridos en la empresa.

Para el cálculo de las jornadas perdidas se tienen en cuenta solo los días de baja que

coinciden con jornadas laborables. La Duración Media de las Bajas es una medida de la

gravedad de los accidentes, pero también al mismo tiempo de la capacidad del Servicio

Médico para restablecer a los trabajadores accidentados. Es decir, la misma lesión curada

por diferentes técnicas produce distintas DMB, contribuyendo a reducir las pérdidas por

accidentes.Guarda la siguiente relación con IG y con IF:

Nº total de accidentes

Nº medio de personas expuestasII = x 1.000

Nº de jornadas perdidas por accidentes

Nº de accidentes con bajaDBM =

IG

IF DBM = x 1.000



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3.- Estudio de la Morbilidad LaboralLos padecimientos o malestares leves presentados por los trabajadores y

trabajadoras del Consorcio Transporte Los Pinos, deben ser registrados en el Control de la

Morbilidad Diaria (Ver Anexo Nº 10), con la finalidad de que el Servicio de Seguridad y

Salud Laboral elabore y publique las estadísticas con la información registrada.

El estudio de la morbilidad laboral permitirá la consecución de los siguientes objetivos:

El establecimiento de un sistema de alerta que ponga en marcha actuaciones de control

ante la detección de daño laboral.

La obtención de información sobre la magnitud y tendencia de los problemas de salud

sometidos a vigilancia.

La identificación de situaciones y grupos de riesgos laborales.

La evaluación de la eficacia de intervenciones preventivas, ya que la enfermedad es un

claro indicador de la ausencia de prevención adecuada.


1.- Estudio de los Accidentes Ocurridos en el Trabajo (Accidentabilidad): se realizarámensualmente.

2.- Índices Estadísticos de Accidentabilidad: se realizará cada 4 meses.

3.- Estudio de la Morbilidad Laboral: se realizará mensualmente.


actividades

Formatos: Control de morbilidad diaria (Ver anexo Nº 10).

Instrumentos y recursos necesarios para la ejecución de las actividades:

Estudio de los accidentes ocurridos en el trabajo (Ver anexo Nº 1).



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PLAN DE TRABAJO PARAMONITOREO Y VIGILANCIA DE LA UTILIZACIÓN DEL TIEMPO LIBRE DE

LAS TRABAJADORAS Y LOS TRABAJADORES

Objetivos y metas

Desarrollar e implementar un sistema de vigilancia permanente, que garantice la

utilización del tiempo libre de las trabajadoras y los trabajadores, como la aplicación de los

planes para la recreación y turismo como herramientas para fortalecer la calidad de vida de

las trabajadoras y los trabajadores.

Alcance

Se desarrollará en el tiempo que la trabajadora y el trabajador se encuentre fuera de

la jornada laboral.


Gerencia: encargada de facilitar todos los recursos necesarios para la implementaciónde este plan, además debe velar por el cumplimiento del mismo.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: conjuntamente con el Comité de

Seguridad y Salud Laboral son los encargados de elaborar los programas que contemplan

las actividades de entretenimiento y esparcimiento en el tiempo libre para las trabajadoras y

trabajadores de la empresa.

Comité de Seguridad y Salud Laboral: conjuntamente con los Delegados y Delegadas

de Prevención deben participar en la elaboración de los programas que destacan lasactividades de utilización del tiempo libre.



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Actividades previstasElaborar programas de esparcimiento y disfrute turístico para el personal que labore

en la empresa, con la intención de mejorar su calidad de vida.


1.- Recolectar y registrar toda la información correspondiente a cada trabajador referida a lo

siguiente:

Jornada de trabajo.

Horas extras laboradas.

Hora de descanso dentro de la jornada.

Días de descanso obligatorio disfrutados efectivamente.

Número de días de vacaciones.

Número de días de vacaciones disfrutados efectivamente.

2.- Desarrollar e implementar programas para mejorar la calidad de vida de los trabajadores

incorporándolos a actividades recreativas, de descanso y disfrute del tiempo libre y que a lavez sirva de motivación para una productividad más efectiva por parte de los empleados

hacia la empresa. Algunos de estos programas pueden ser los siguientes:

2.1.- Torneos Deportivos.

Objetivo.

Realizar encuentros deportivos establecidos desde la premisa de la sana

competencia e integración de los participantes, los cuales pueden competir en diferentes

equipos y disciplinas deportivas. Alcance.

Aplica a todos los trabajadores y trabajadoras de la empresa, independientemente

del área donde realicen sus actividades laborales.

Descripción.



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Son torneos relámpago, que se realizarán para resaltar las habilidades que en ciertosdeportes tienen las personas que laboran en la empresa.

Actividades.

Inauguración.

Torneos clasificatorios (disciplinas deportivas: fútbol, futbolito, baloncesto, voleibol).

Torneos semifinales.

Torneos finales.

Premiación.

Duración.

2, 4 o 6 días dependiendo del número de equipos y disciplinas deportivas.

Espacios sugeridos.

Escenarios deportivos, club deportivo o club campestre dentro o fuera de la ciudad.

2.2.- Festival de Juegos.

Objetivo.

Facilitar la integración, socialización y recreación de los participantes mediante larealización de juegos, competencias deportivas y otras actividades socioculturales.

Alcance.

Aplica a todos los trabajadores y trabajadoras de la empresa, independientemente

del área donde desempeñen sus actividades.

Descripción.

Es un evento recreativo que pretende fundamentalmente la convivencia e

integración, utilizando como medio expresiones socioculturales, deportivas y juegos en losque los participantes realizan diversas actividades y ejecutan divertidas pruebas donde

ponen en juego sus habilidades, destrezas y experiencias personales, permitiendo, en un

ambiente festivo de interacción y sana competencia, compartir y recrear manifestaciones de

integración de los trabajadores y trabajadoras de la empresa.



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Actividades. Carreras de sacos.

Trompo.

Papagayo.

Saltando la cuerda.

Las metras.

Entre otros.

Duración.

De 3 a 4 horas.

Espacios sugeridos.

El programa se puede desarrollar en un espacio amplio abierto preferiblemente un

parque ambientado para el evento.

2.3.- Caminata por la Salud.

Objetivo.

Realizar actividades físicas para lograr mejorías en la capacidad aeróbica yrecomendadas para la promoción de la salud y prevención de enfermedades que deben

abarcar grandes grupos musculares y ser de tipo dinámico.

Alcance.

Aplica a todos los trabajadores y las trabajadoras de la empresa.

Beneficios

Aumenta la resistencia a la fatiga e incrementa la capacidad para el trabajo físico y

mental. Ayuda a combatir la ansiedad, la depresión y el estrés mental.

Provee una manera sencilla para compartir actividades con el personal que labora en la

empresa contribuyendo a mejorar aspectos sociales.

Ofrece mayor energía para las actividades diarias.



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Tonifica los músculos e incrementa su fuerza. Mejora el funcionamiento de las articulaciones.

Contribuye a la pérdida de peso cuando esto es necesario.

Actividades.

Caminar, trotar.

Ejercicios físicos para las manos y brazos.

Ejercicios físicos para los pies y las piernas.

Ejercicios físicos para el cuello.

Duración.

De 2 a 3 horas.

Espacios sugeridos.

Parques, club deportivo.


La recolección de la información necesaria para la realización de este plan se

efectuará mensualmente a las trabajadoras y trabajadores de la empresa.


actividades

Formatos.

Vigilancia de la utilización del tiempo libre del trabajador (Ver anexo Nº 11).

Instrumentos y recursos necesarios para la ejecución de las actividades.

Lápiz, formatos, implementos deportivos.

Bebidas, comidas y meriendas, elementos para premiación.



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PLAN DE TRABAJO PARAREGLAS, NORMAS Y PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO Y

SALUDABLE

Objetivos y metas

Planificar, organizar y ejecutar un programa de información, amplio y comprensible,

para el personal, contentivo de los medios didácticos, que contribuyan al conocimiento de

los procesos peligrosos, la forma de protegerse de ellos, mediante el establecimiento de

reglas, normas y procedimientos ejecutados con estricta sujeción a las normas, criterios

técnicos y científicos universalmente aceptados en materia de salud, higiene, ergonomía y

seguridad en el trabajo.

Publicar y difundir en las distintas áreas y puestos de trabajo del taller las reglas,

normas y procedimientos necesarios para promover la prevención de accidentes y

enfermedades ocupacionales del centro de trabajo, con el fin de ser analizadas y

visualizadas por las trabajadoras y los trabajadores.

Alcance

El presente plan establece las reglas, normas y procedimientos que se deben acatar

al momento de desarrollar las actividades en las distintas áreas de la empresa para

promover medios seguros, que permita mayor confianza al momento de ejecutar un

trabajo.

Personal involucrado y responsabilidadesPara la implementación del plan de reglas, normas y procedimientos de trabajo

seguro y saludable es necesaria la intervención del siguiente personal:


de este plan, además debe velar por el cumplimiento del mismo.



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Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: el servicio de seguridad y salud en eltrabajo es el encargado de elaborar y ejecutar los planes de reglas, normas y procedimientos

de trabajo seguro y saludable, así mismo publicarlos en las áreas del taller con la finalidad

de establecer al personal las pautas a seguir en las áreas de trabajo.

Comité de Seguridad y Salud Laboral: participar en la elaboración de las normas,

reglas y procedimientos en materia de seguridad y salud laboral.

Delegados y Delegadas de Prevención: al igual que el Comité de Seguridad y Salud

laboral debe participar en la elaboración y actualización de las normas, reglas y

procedimientos de seguridad y salud en el trabajo.

Trabajadores y Trabajadoras: acatar y respetar las normas, reglas y procedimientos de

trabajo seguro y saludable con la finalidad de desarrollar sus actividades laborales de

manera segura.

Actividades Previstas

1.- Implantar reglas, normas y procedimientos necesarios para promover la prevención de

accidentes y enfermedades ocupacionales del puesto de trabajo.

2.- Actualizar las reglas, normas y procedimientos cuando se realicen modificaciones o

cambios tecnológicos en los procesos al transcurrir del tiempo.

3.- Fijar avisos de seguridad y carteles de prevención en todas las áreas de la empresa

donde existan riesgos sobre el personal, con la intención de informar peligros inherentes aun área específica.



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Procedimiento de las actividades previstas en el planLas reglas normas y procedimientos que a continuación se presentan, se han

concebidos con la intención de elevar la calidad del trabajo antes, durante y después de su

ejecución, siendo las mismas susceptibles a ser discutidas, cuando algún trabajador o

trabajadora la considere inoportuna o fuera de lugar.

Las mismas son de cumplimiento obligatorio, la falta a cualquiera de ellas serán

reportadas al Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, quien llevara registro de las

mismas y lo hará saber a los órganos disciplinarios correspondientes.

Normas Generales de Seguridad y Salud en el Trabajo

1. Ningún trabajo puede ser asignado a un trabajador que no esté preparado o no tenga

conocimiento para realizarlo.

2. Todo trabajador del área de Taller debe permanecer alerta con lo que ocurre a su

alrededor, prestando siempre atención al trabajo que realizará y que le ha sido asignado.

3. No se debe bajar o subir de vehículos en marcha.

4. Queda terminantemente prohibido realizar cualquier tarea sin el debido porte deuniforme de vestir y los equipos de seguridad personal que suministre la empresa para

realizar el trabajo en forma segura.

5. Están estrictamente prohibidos los juegos de manos y otras actividades pesadas (que

impliquen falta de respeto personal) dentro de la empresa.

6. Queda terminantemente prohibido el uso de cualquier equipo defectuoso o que no sea el

adecuado para la labor a realizar.

7.

Queda absolutamente prohibido trabajar bajo los efectos de bebidas alcohólicas osustancias estupefacientes, ni el uso de estas durante horas laborales.

8. Está prohibido fumar dentro de las instalaciones de la empresa.

9. Reportar cualquier acto o condición insegura a su supervisor inmediato.



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10. Cualquier trabajador que durante sus labores entable discusiones, peleas o altercado conotro trabajador, con un jefe, supervisor o personas ajenas a la empresa, quedará sujeto a las

medidas disciplinarias que el caso amerite.

11. Queda estrictamente prohibido saltar por encima de las Fosas que se encuentran en la

zona de Lubricación.

12. Ningún trabajador puede retirar productos o materiales pertenecientes a la empresa sin

previa autorización.

13. Queda terminantemente prohibido el uso de boquillas soplantes para el secado o

soplado de la ropa de trabajo.

14. No se permitirá el traslado de herramientas o materiales, lanzándolos al aire de un

trabajador a otro.

15. Las normas se cumplirán al pie de la letra y en ningún caso se aceptara el

desconocimiento de ellas como excusa para no cumplirlas.

Normas de Seguridad Para Choferes

1. Haberse hecho un chequeo médico.2. Manejar en estado de sobriedad.

3. Mantener la velocidad permitida por las autoridades de tránsito.

4. En las unidades debe ir sólo personal de la empresa.

5. El chofer de la unidad es responsable del cumplimiento de estas normas.

6. Respetar las normas dispuestas por la Ley del Tránsito Terrestre en relación a las

demarcaciones en carreteras y en la ciudad.

7.

No conducir bajo efectos de sustancias psicotrópicas.8. El chofer de la unidad es responsable de su buena conservación.

9. Cuando el chofer prevea cualquier anormalidad en su unidad reportarla de inmediato a

su jefe, y llevarla al taller de mantenimiento a chequear.



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10. En cada unidad debe existir el botiquín de primeros auxilios, este debe estar biendotado, y. un extintor de incendio.

11. Los vehículos de la empresa serán utilizados exclusivamente en actividades

relacionadas con el trabajo a excepción de los casos previamente autorizados.

Normas para el Almacenaje de Repuestos, Materiales, Equipos y Herramientas

1. Almacenar y asegurar en forma adecuada todos los repuestos, materiales, equipos y

herramientas para evitar deslizamientos y caídas de objetos.

2. Evitar bloquear las salidas de emergencia y los extintores de incendio con repuestos,

materiales, equipos o herramientas.

3. Almacenar los materiales combustibles en un sitio adecuado para ellos y debidamente

tapados y en sitios que en caso de incendio afecte lo menos posible a otras áreas.

4. Mantener permanentemente extintores en el área del almacén 100% operativos.

5. Usar las técnicas adecuadas de levantamiento cuando se manejen materiales en forma

manual, es decir:

5.1. Mantener los pies separados.5.2. Estar lo más cerca posible de la carga a levantar.

5.3. Flexionar las rodillas.

5.4. Mantener la espalda recta.

Normas de Seguridad y Salud en Los Sanitarios

1. Debe efectuarse limpieza diariamente a los sanitarios.

2.

Es deber de todos los trabajadores conservar en perfectas condiciones los serviciossanitarios.

3. Los servicios sanitarios no pueden ser utilizados para ningún otro fin, que no sea para lo

que fueron concebidos.

4. Está prohibido rayar o pintar las paredes de los sanitarios.



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5. Después de usar el servicio sanitario es obligación del usuario, “bajar la palanca”. 6. El papel higiénico usado debe depositarse en el lugar que la empresa destinó para ello.

7. Después del lavado de las manos, los grifos deben ser cerrados.

8. En caso de botes de agua, se debe participar al personal de mantenimiento.

9. El personal de mantenimiento debe limpiar periódicamente los sanitarios y verificar que

haya papel higiénico.

Normas de Prevención para Manipular Equipos Eléctricos

1. El trabajador debe estar siempre alerta contra la posibilidad de ponerse en contacto con

equipos eléctricos bajo tensión.

2. Debe tener especial cuidado con todos los conductores eléctricos sea cual fuera la

tensión que conduzcan.

3. Si no está autorizado para ello no debe intentarse efectuar tareas relacionadas con

electricidad.

4. Si se detecta algún defecto en los equipos eléctricos, se debe informar rápidamente al

supervisor del área o algún miembro del comité de seguridad y salud laboral.5. Si en el curso del trabajo se cae un breker no se debe intentar su reconexión, debe

llamarse a un electricista o a una persona autorizada para que lo haga.

6. Antes de conectar un cable de tensión eléctrica, debe cerciorarse si hay desperfecto

visible.

7. Deben inspeccionarse las herramientas eléctricas portátiles antes de usarse. Así mismo

debe revisarse el estado de sus enchufes y conductores.

8.

Debe Aislar todos los cables descubiertos.

Normas de Prevención y Protección Contra Incendio

1. Los aparatos contra incendios son para usarlos en caso de incendio únicamente.



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2. No deben bloquearse los sitios donde están colocados los extintores de incendios ni lassalidas de emergencias.

3. Los trabajadores deben conocer el funcionamiento y uso especifico de los diferentes

tipos de extintores de incendios.

4. Debe notificar al Servicio de Seguridad y Salud Laboral cuando se use cualquier

extintor, así sea poca la cantidad de sustancia química que se haya usado.

5. Debe reportarse al supervisor o al encargado de higiene y seguridad industrial todos los

peligros que se observen.

6. Debe mantener limpio y en buen estado de funcionamiento el equipo de unión y

conexión a tierra.

7. Deben inspeccionarse por lo menos una vez cada seis meses todas las instalaciones

eléctricas, reportar y corregir todas las anomalías que puedan conducir a un incendio.

8. Todo equipo de extinción tendrá una tarjeta de control con el fin de facilitar su

mantenimiento, el cual no será mayor de seis meses.

9. Queda prohibido el uso de la gasolina como disolvente.

10. Los disolventes se utilizarán en áreas sin ventilación, despejadas y retiradas de focos decalor intenso, chispas o flama.

11. Al ser utilizado un extintor de incendio, de inmediato se debe notificar al supervisor,

quien se encargará de notificar a la persona indicada para reemplazar el contenido

nuevamente.

12. Todas las instalaciones y equipos, deberán estar dotados de extintores de incendio

dependiendo de la naturaleza del riesgo.

13. La ubicación de extintores de incendio debe efectuarse, tomando en consideración

accesibilidad y estrategia, preferiblemente al lado de las puertas de acceso.



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Reglas de Orden y Limpieza1. Mantener limpio el puesto de trabajo, evitando que se acumule suciedad, polvo o restos

metálicos, especialmente en los alrededores de las máquinas con órganos móviles.

Asimismo, los suelos deben permanecer limpios y libres de vertidos para evitar resbalones.

2. Recoger, limpiar y guardar en las zonas de almacenamiento las herramientas y útiles de

trabajo, una vez que finaliza su uso.

3. Limpiar y conservar correctamente las máquinas y equipos de trabajo.

4. No sobrecargar las estanterías, recipientes y zonas de almacenamiento.

5. No dejar objetos tirados por el suelo y evitar que se derramen líquidos.

6. Colocar siempre los desechos y la basura en contenedores y recipientes adecuados.

7. Mantener siempre limpias, libres de obstáculos y debidamente señalizadas las escaleras

y zonas de paso.

8. No bloquear los extintores y elementos de lucha contra incendios en general, con cajas

o mobiliario.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Nº 1

1.- Título: realizar la reparación de cauchos de los vehículos pesados administrados por el

Consorcio Transporte Los Pinos.

2.- Contenido2.1.- Desmontaje y montaje de los cauchos.

2.2.- Reparación de las tripas y cauchos.



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3.- Objetivo: el presente procedimiento de trabajo seguro (PTS), es una guía básica que seha diseñado con el objetivo de establecer los lineamientos y requerimientos mínimos para

realizar y establecer las áreas seguras del frente de trabajo y procedimientos adecuados para

la reparación de cauchos de los vehículos de carga administrados por la empresa.

4.- Alcance: aplica a los trabajos de reparación de los cauchos desarrollados por el personal

adscrito al área de cauchera de la empresa.

5.- Área o lugar de trabajo: el trabajo se va a desarrollar principalmente en el área de

cauchera del taller, sin embargo si se requiere desmontar y montar un caucho fuera de las

instalaciones del taller, el personal se debe trasladar hasta el sitio donde se pide realizar la

actividad.

6.- Organización y responsabilidades.

Personal que intervendrá en la realización del trabajo: cauchera y ayudante de cauchero.

7.- Lista de materiales, equipos y herramientas: maquina desmonta/monta caucho,

compresor de aire, gatos hidráulicos, palancas, mandarria, llave, zapata, parches, tripa,

pega, champú, cauchos.

8.- Descripción de las actividades previas al inicio del trabajo

8.1.- Asegurar de mantener el área donde se van a desarrollar las actividades, libre de

objetos o materiales.8.2.- Verificar la existencia de los materiales e insumos que van a ser utilizados durante la

actividad.

8.3.- Utilizar los equipos de protección personal requeridos para realizar las actividades en

el área.



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9.- Descripción de las actividades hacer ejecutadas de manera secuencial durante el

desarrollo del trabajo

9.1.- Desmontaje del Caucho.

9.1.1. Aflojar cada una de las tuercas del rin que va a ser retirado.

9.1.2. Colocar y accionar gato hidráulico debajo del chasis, en la zona correspondiente

al caucho que va a ser desmontado.

9.1.3. Retirar tuercas del rin y desmontarlo.

9.1.4. En caso de que el caucho se encuentre inflado se debe desinflar el mismo

retirando el gusanillo.

9.1.5. Quitar con cuidado los aros laterales de acero con la ayuda de una palanca y una

mandarria.

9.1.6. Trasladar rin hasta la maquina desmonta/monta cauchos.

9.1.5. Colocar la rueda en la máquina desmonta/monta cauchos para separar el caucho

del rin.

9.2.- Reparación de la tripa y caucho.9.2.1. Retirar protector y tripa del caucho, el protector se desecha.

9.2.2. Verificar las condiciones de la tripa, si la tripa se encuentra muy dañada se

desecha y se usa una nueva, si la tripa presenta un agujero pequeño se puede reparar

usando un parche:

- Se limpia el área de la tripa afectada.

- Se esparce pegamento en la zona donde va a ser pegado el parche, se deja secar

corto tiempo.- Se pega el parche haciendo presión constante.

9.2.3. Verificar las condiciones del caucho, si el caucho se encuentra muy dañado se

desecha y se usa uno nuevo, si el caucho presenta un agujero pequeño se puede reparar

usando una zapata:



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- Se limpia el área afectada.- Se esparce pegamento especial en la zona donde va a ser pegada la zapata, se deja

secar corto tiempo.

- Se pega la zapata haciendo presión constante.

9.2.4. Luego de las reparaciones pertinentes, se procede a colocar dentro del caucho la

tripa y el protector.

9.3.- Montaje del Caucho.

9.3.1. Colocar rin en la maquina desmonta/monta cauchos, e insertar en caucho

cuidadosamente con la ayuda de la palanca.

9.3.2. Desmontar rueda de la máquina, colocar caucho en el e insertar los aros laterales

de acero con la ayuda de la mandarria.

9.3.3. Colocar rueda en la jaula de seguridad y colocar boquilla de llenado para inflar el

caucho.

9.3.4. Trasladar caucho hasta la zona donde se encuentra el vehículo de carga.

9.3.5. Montar rueda en el eje del vehículo, insertar tuercas y ajustarlas con la ayuda de

la llave y la palanca.9.3.6. Desactivar gato hidráulico y retirarlo de la zona.

9.3.7. Ajustar nuevamente las tuercas del rin.

10.- Riesgos asociados y elementos de protección personal a usar

10.1.- Riesgos asociados: golpeado por, caída de un mismo nivel, sobreesfuerzos,

proyecciones de partículas.

10.2.- Equipos de protección personal: guantes, botas de seguridad, lentes de seguridad.

11.- Descripción de actividades posteriores a la realización del trabajo

11.1.- Limpiar y ordenar área de trabajo.

11.2.- Limpiar y guardar herramientas utilizadas durante la actividad.



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11.3.- Registrar la característica del trabajo realizado y los insumos que utilizo durante larealización de la misma.


1.- Título: realizar carga, descarga, traslado de los repuestos, materiales, equipos o

herramientas que se almacenaran en el depósito.

2.- Contenido

2.1.- Carga, descarga y traslado de objetos y materiales utilizados en los procesos

productivos de la empresa.

3.- Objetivo: el presente procedimiento de trabajo seguro (PTS), es una guía básica que se

ha diseñado con el objetivo de establecer los lineamientos y requerimientos mínimos para


el levantamiento y traslado manual de cargas en el área de depósito.

4.- Alcance: aplica a todas las operaciones de levantamiento y traslado de materiales,

repuestos, equipos o herramientas dentro del depósito.


depósito.

6.- Organización y responsabilidades

Personal que intervendrá en la realización del trabajo: depositario.

7.- Lista de materiales, equipos y herramientas: estantes, mesas.



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8.1.- Asegurar de mantener el área donde se van a desarrollar las actividades, libre de

objetos o materiales.

8.3.- Utilizar los equipos de protección personal requeridos para realizar las actividades en

el área.



9.1.- Planificar el levantamiento:

9.1.1. Utilizar las ayudas mecánicas precisas. Siempre que sea posible se deberán

utilizar ayudas mecánicas.

9.1.2. Seguir las indicaciones que aparezcan en el embalaje acerca de los posibles

riesgos de la carga, como pueden ser un centro de gravedad inestable, materiales

corrosivos, etc.

9.1.3. Si no aparecen indicaciones en el embalaje, observar bien la carga, prestandoespecial atención a su forma y tamaño, posible peso, zonas de agarre, posibles puntos

peligrosos, etc. Probar primero a alzar un lado, ya que no siempre el tamaño de la carga

ofrece una idea exacta de su peso real.

9.1.4. Se debe realizar una inspección visual del objeto a levantar para eliminar las

aristas afiladas, clavos, astillas, grasa, papeles o etiquetas mal adheridas, con el fin de

dejarlo en condiciones de manejo.

9.1.5. Solicitar ayuda a otras personas si el peso de la carga es excesivo o se debenadoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se puede resolver por medio

de la utilización de ayudas mecánicas.

9.1.6. Tener prevista la ruta de transporte y el punto de destino final del levantamiento,

retirando los materiales que entorpezcan el paso.



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9.2.- Posición de los pies:9.2.1. Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el

levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del

movimiento.

9.3.- Levantamiento suave de la carga:

9.3.1. Acercarse lo más posible a la carga.

9.3.2. Afianzar los pies sobre el suelo.

9.3.3. Doblar rodillas.

9.3.4. Mantener la espalda derecha.

9.3.5. Agarrar el objeto firmemente.

9.3.6. Elevar la carga empleando las piernas.

9.4.- Traslado de la carga:

9.4.1. Procurar no efectuar nunca giros, es preferible mover los pies para colocarse en la

posición adecuada.

9.4.2. No trasladar por mucho tiempo cargas con excesivo peso.

9.5.- Descarga de materiales:9.5.1. Empezar por la carga o material primero o visible y no tirar o sacar material que

esté debajo de otro.

9.5.2. Entregar el material, no tirarlo.

9.5.3. Colocar el material ordenado y en caso de apilado estratificado, que éste se

realice en pilas estables, lejos de pasillos y de las zonas donde pueda recibir golpes o

desmoronarse.


10.1.- Riesgos asociados: golpeado por, caídas de un mismo nivel, sobreesfuerzo,

proyección de partículas, contacto con un agente material punzante, cortante o rugoso.

10.2.- Equipos de protección personal: guantes, botas de seguridad, lentes de seguridad.



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11.2.- Verificar las condiciones en la que ingreso la carga al depósito.

11.3.- Registrar la característica del repuestos, material, equipo herramienta movilizado.


1.- Título: realizar cambio de baterías a los vehículos pesados administrados por la

empresa.

2.- Contenido

2.1.- Retirar la batería.

2.2.- Limpieza de los terminales.

2.3.- Reemplazar Batería.




el cambio de baterías de los vehículos de carga.

4.- Alcance: aplica a todas las operaciones que implican el cambio de baterías de los

vehículos.

5.- Área o lugar de trabajo: el trabajo se va a desarrollar en cualquier área del taller donde

se encuentre el vehículo, si es necesario el trabajador se podrá trasladar hasta las

inmediaciones del taller para realizar la actividad.



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6.- Organización y responsabilidadesPersonal que intervendrá en la realización del trabajo: depositario.

7.- Lista de materiales, equipos y herramientas: alicate mecánico, llave ajustable.


8.1.- Buscar las herramientas necesarias para la ejecución de las actividades.

8.2.- Trasladar baterías hasta la zona donde se realizará la actividad.



9.1. Retirar la Batería.

9.1.1. Con la llave ajustable o con el alicate, aflojar el tornillo del Terminal conectado

al borne negativo (-) de la batería y separarlo con cuidado de no dañarlo.

9.1.2. Realizar el mismo paso anterior pero con el borne positivo, nunca deben

invertirse estas dos actividades ya que si hay vapor de electrolito de la batería en elexterior de esta puede producirse una deflagración.

9.1.3. Asegurarse que los terminales de la batería no hagan contacto, una vez

desconectados, con las partes metálicas del vehículo y además evitar que se toquen

entre ellos.

9.1.4. Usando la llave ajustable se quita el sistema de fijación de la batería, luego

agarrar con firmeza la batería y quitarla del vehículo.

9.2. Limpieza de los Terminales.9.2.1. Una vez que se ha retirado la batería se deben limpiar los terminales de los

cables, con un cepillo de alambre o una lija para limpiar bien los terminales.

9.2.2. Si los terminales están seriamente corroídos, se deben sustituir por unos nuevos.

9.3. Reemplazar Batería.



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9.3.1. Colocar con cuidado la nueva batería en la bandeja.9.3.2. Atornillar el soporte para que la batería quede firmemente en su sitio.

9.3.3. Conectar el Terminal del cable positivo al borne positivo, apretar el tornillo y

comprobar que la fijación quede firme.

9.3.4. Repetir la operación con el cable positivo.


10.1.- Riesgos asociados: contacto con agente material punzante, cortante o rugoso, caídas

de un mismo nivel.

10.2.- Equipos de protección personal: guantes y botas de seguridad.



11.2.- Guardar herramientas utilizadas en la actividad.

11.3.- Registrar la actividad desarrollada y los insumos usados.


1.- Título: realizar mantenimiento y lubricación de los vehículos de carga.

2.- Contenido

2.1.- Lavado del vehículo pesado.

2.2.- Cambio de los filtros.2.3.- Lubricación.





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realizar y establecer las áreas seguras del frente de trabajo y procedimientos adecuados parael mantenimiento y lubricación de los componentes del vehículo de carga.

4.- Alcance: aplica a todas las operaciones de mantenimiento y lubricación del vehículo

pesado.

5.- Área o lugar de trabajo: el trabajo se va a desarrollar en el área de fosas.


Personal que intervendrá en la realización del trabajo: lubricador y ayudante de lubricador.

7.- Lista de materiales, equipos y herramientas: hidrojet, grasera, cepillos, bomba

succionadora de aceite, suncho de hoja de lata., suncho de cadena, faja, rache, llave de tubo,

llaves “L” variadas, juego de dado, llave ajustable, alicate mecánico, palanca para levantar

cabinas de los vehículos pesados, mangueras, detergente líquido ecológico, refrigerante

para radiadores, aire, grasa, agua, gasoil, filtro de aire, filtro de aceite de motor, filtro detrampa de aire, filtro de trampa de gasoil, aceite de caja, motor y transmisión.


8.1.- Buscar en el almacén los insumos a utilizar (Filtros, detergente líquido ecológico,

refrigerante).

8.3.- Preparar el sitio de trabajo para realizar la actividad.



9.1.- Lavado del vehículo:



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9.1.1. Preparar mezcla del líquido con el cual va a ser lavado el vehículo, vaciar en unrecipiente agua, detergente líquido y gasoil.

9.1.2. Encender hidrojet y trasladarse a la fosa para aplicar el líquido preparado en el

chasis y el motor con la ayuda del hidrojet, luego limpiar con un cepillo para eliminar

las suciedades.

9.1.3. Trasladarse fuera de la fosa y aplicar agua con el hidrojet por la cabina del

vehículo, luego limpiar con un cepillo y detergente líquido para eliminar suciedades.

9.1.4. Aplicar agua a todas las zonas del vehículo, para quitar las impurezas producto de

la limpieza.

9.1.5. Apagar hidrojet y secar cabina del vehículo.

9.2.- Cambio de Filtros del Vehículo:

9.2.1. Trasladarse hasta fosa y quitar tapón de seguridad del depósito de aceite para

sacar aceite de motor.

9.2.2. Salir de la fosa con el recipiente repleto de aceite y succionar el aceite hacia los

tambores de almacenamiento de aceite usado.

9.2.3. Trasladarse a la fosa sacar y montar los 2 filtros de aceite.9.2.4. Sacar y montar los dos filtros de gasoil.

9.2.5. Sacar y montar filtro de aire.

9.2.6. Sacar y montar filtro de trampa de aire.

9.2.7. Sacar y montar filtro de trampa de gasoil.

9.2.8. Agregar aceite de motor, la cantidad va a depender del tipo de vehículo al cual se

le esté aplicando el mantenimiento (por lo general son 27 lts.).

9.3.- Revisión de los niveles de fluidos de los componentes del vehículo:9.3.1. Verificar nivel del refrigerante del vehículo, si no se encuentra en el nivel

máximo se completa con refrigerante la cantidad necesaria.

9.3.2. Inspeccionar nivel del aceite de caja, si no se encuentra en el nivel máximo se

completa con aceite de caja a la medida requerida.



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9.3.3. Verificar nivel del aceite de transmisión, si no se encuentra en el nivel máximo secompleta con aceite de transmisión la cantidad necesaria.

9.4.- Realizar engrase a los componentes del chasis del vehículo:

9.4.1. Aplicar engrase al tren delantero, usando la grasera con el apoyo del ayudante.

9.4.2. Aplicar engrase a las crucetas, esto se realizará usando la grasera con el apoyo del

ayudante de lubricador.

9.4.3. Aplicar engrase a quinta rueda, utilizando la grasera con el apoyo del ayudante.

9.4.4. Aplicar engrase a rachí, empleando la grasera con el apoyo del ayudante.


10.1.- Riesgos asociados: golpeador por un objeto, caída de un mismo nivel, caída de

diferente nivel, proyección de partículas, sobreesfuerzos, contacto con un objeto material

cortante

10.2.- Equipos de protección personal: guantes de goma, botas caña alta con suela

antiresbalante y lentes de seguridad.



11.2.- Verificar las condiciones en la que ingreso la carga al depósito.

11.3.- Registrar la característica del servicio prestado.


1.- Título: realizar operaciones con equipos de oxicorte.

2.- Contenido

2.1.- Utilización de las botellas, sopletes, mangueras y sopletes.



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2.2.- Medidas ante el retorno de llama.




realizar operaciones con equipos de oxicorte.

4.- Alcance: aplica a las operaciones de oxicorte realizadas por el personal del área de

mecánica y soldadura de la empresa.


mecánica y soldadura.


Personal que intervendrá en la realización del trabajo: mecánico y soldador, ayudante de

mecánico y soldador.

7.- Lista de materiales, equipos y herramientas: equipo de oxicorte.


8.1.- Preparar la zona de trabajo.


desarrollo del trabajo9.1.- Utilización de botellas.

9.1.1. Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso

contrario inutilizarse y devolverse al proveedor.



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9.1.2. Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al menos12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe mantener el

grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a menos de 50 cm del

suelo.

9.1.3. Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que sus

bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

9.1.4. Las botellas deben estar libres de objetos que las cubran total o parcialmente.

9.1.5. Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 metros de la zona de trabajo.

9.1.6. Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero” con el

grifo cerrado.

9.1.7. Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de

oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

9.1.8. Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto; después

de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa, pero

nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparación inmediatamente.

9.1.9. Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presiónpodría quemarse.

9.1.10. Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. Después de

cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las mangueras

y el soplete.

9.2.- Mangueras.

9.2.1. Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las de

oxígeno son verdes y las de acetileno gris, teniendo estas últimas un diámetro mayorque las primeras.

9.2.2. Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes,

bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no formen

bucles.



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9.2.3. Antes de iniciar las operaciones de trabajo se debe comprobar que no existenpérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por ejemplo.

Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.

9.2.4. No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las

piernas.

9.2.5. Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las olivas de las botellas.

9.2.6. Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras y

comprobar que no han sufrido daños. En caso afirmativo se deben sustituir por unas

nuevas desechando las deterioradas.

9.3.- Soplete.

9.3.1. El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.

9.3.2. En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de

actuación:

- Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al oxígeno.

- Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de ¾ de vuelta.

- Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.- Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.

- Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.

- Verificar el manorreductor.

9.3.3. En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno y

después la del oxígeno.

9.3.4. No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

9.3.5. No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.9.3.6. Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada

facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja de

latón.



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9.3.7. Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a sureparación.

9.4.- Retorno de llama:

En caso de retorno de la llama se deben seguir los siguientes pasos:

9.4.1. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama

interna.

9.4.2. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de

ambas botellas.

9.4.3. En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del gas.


10.1.- Riesgos asociados: golpeado por un objeto, contacto con objetos ardientes,

inhalación de vapores tóxicos, sobreesfuerzos, incendios o explosiones.

10.2.- Equipos de protección personal: guantes, botas de seguridad, lentes de seguridad,

equipo de protección respiratoria, delantal de cuero o carnaza.



11.2.- Limpiar y guardar equipo y herramientas utilizadas durante la actividad.


1.- Título: realizar operaciones de soldadura.

2.- Contenido

2.1.- Manejo y transporte del equipo.

2.2.- Conexión segura del equipo a soldar.



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2.3.- Soldadura en el interior de recintos cerrados.2.4.- Precauciones de carácter general




la realización de operaciones de soldadura.

4.- Alcance: aplica a los trabajos de soldadura que se llevan a cabo en el área de mecánica

y soldadura de la empresa.


mecánica y soldadura.

6.- Organización y responsabilidades: personal que intervendrá en la realización del

trabajo: mecánico y soldador, ayudante de mecánico y soldador.

7.- Lista de materiales, equipos y herramientas: maquina de soldadura.


8.1.- Preparar la zona de trabajo.

9.- Descripción de las actividades hacer ejecutadas de manera secuencial durante eldesarrollo del trabajo

9.1.- Manejo y transporte del equipo:



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9.1.1. Todos los conductores, tanto los de alimentación eléctrica al grupo, como los desoldadura, deberán estar protegidos durante su transporte o utilización, contra posibles

daños mecánicos.

9.1.2. Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben enrollarse para

ser transportados y nunca se tirará de ellos para mover la máquina

9.1.3. Si se observa algún cable o elemento dañado deberá notificarse y repararse de

modo inmediato, no debiendo ser utilizado bajo ningún concepto.

9.2.- Conexión segura del equipo a soldar:

9.2.1. Los bornes de conexión de los circuitos de alimentación deberán estar aislados y

protegidos. Asimismo, la superficie exterior de los portaelectrodos deberá estar aislada

en la zona de contacto con la mano.

9.2.2. La pinza de masa o retorno deberá estar rígidamente fijada a la pieza a soldar,

debiendo minimizarse la distancia entre el punto a soldar y la citada pinza.

9.2.3. No utilizar nunca las estructuras metálicas de las instalaciones, tuberías, etc.,

como conductores de retorno, cuando éstos no sean la pieza a soldar.

9.3.- Soldadura en el interior de recintos cerrados:9.3.1. Al trabajar en lugares estrechos o recintos de reducidas dimensiones, se insuflará

continuamente aire fresco, nunca oxígeno, a fin de eliminar gases, vapores y humos.

9.3.2. En caso de que no sea posible procurar una buena ventilación, se utilizarán

equipos de protección respiratoria con aporte de aire.

9.3.3. Utilizar ropa tanto interior como exterior difícilmente inflamable.

9.3.4. Si los trabajos de soldadura se efectúan en lugares muy conductores, no se

emplearán tensiones superiores a 50 voltios, debiendo permanecer el equipo desoldadura en el exterior del recinto en que opere el trabajador.

9.4.- Precauciones de carácter general.

9.4.1. Se evitará soldar en lugares donde se encuentren almacenados productos

inflamables. Si ello es necesario, se ventilará el local hasta conseguir que en la



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atmósfera interior no haya restos de sustancias que puedan originar riesgo de incendio oexplosión.

9.4.2. Habida cuenta que en la soldadura eléctrica al arco se alcanzan temperaturas muy

elevadas, frecuentemente se genera una gran cantidad de humos, lo que debe evitarse en

lo posible. Para ello, se recurre al uso de mesas de soldadura provistas de extracción

localizada y si las piezas a soldar son de gran tamaño, se utilizan bocas móviles de

extracción. Estas precauciones deben extremarse cuando se realizan operaciones de

soldadura en piezas galvanizadas o pintadas con cromato de plomo o recubiertas de

imprimaciones antioxidantes de minio. De no ser posible emplear este tipo de

protecciones generales, se recurrirá al uso de protección respiratoria individual.


10.1.- Riesgos asociados: golpeado por un objeto, contacto con un objeto ardiente,

sobreesfuerzos, incendios o explosiones, radiaciones no ionizantes.

10.2.- Equipos de protección personal: guantes, botas de seguridad, careta de soldar con

atalaje, equipo de protección respiratoria, delantal de cuero o carnaza.



11.2.- Limpiar y guardar equipo y herramientas utilizadas durante la actividad.


Las reglas, normas y procedimientos serán revisadas por lo menos una vez al año yactualizarlas cuando se tengan nuevos procesos o cuando se realicen cambios tecnológicos

en los mismos que involucren nuevos riesgos al personal que labora en la empresa.



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PLAN DE TRABAJO PARADOTACIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y COLECTIVA

Objetivos y metas

Determinar los Equipos de Protección Personal y Colectiva requeridos por el

personal de acuerdo a los procesos peligrosos existentes en la actividades a desarrollar,

siempre y cuando no se puedan establecer estrategias de control en el medio emisor.

Alcance

El presente plan establece los equipos de protección personal y colectiva que deben

utilizar el personal que va a laborar en las distintas áreas de la empresa que presentan

procesos peligrosos las cuales son: área de depósito, cauchera, fosas y mecánica y

soldadura.


Para la implementación del plan de dotación de equipos de protección personal ycolectiva es necesaria la intervención del siguiente personal:

Gerencia: es el encargado de suministrar los recursos necesarios para la consecución

de los objetivos previstos en el plan.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: el Servicio de Seguridad y Salud en el

Trabajo es el encargado de determinar los implementos de seguridad que usará el personal,

además controlara la entrega de los mismos.

Comité de Seguridad y Salud Laboral y Delegados y Delegadas de Prevención: estarán

facultados para monitorear constantemente el uso correcto de los implementos de seguridad

por parte del personal, igualmente informaran a los trabajadores la importancia del uso de

los EPP.



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Trabajadores y Trabajadoras: estarán obligados a utilizar los implementos deseguridad suministrados por el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, asimismo

notificarán sobre cualquier anomalía que presenten los EPP.


1.- Establecer los equipos de seguridad a ser usados por el personal luego de haber

evaluado los riesgos inherentes a cada proceso de trabajo.

2.- Establecer un sistema de entrega y control de dotación de implementos y equipos de

seguridad para garantizar a los trabajadores que realicen su trabajo de manera segura y se

protejan físicamente.


1.- Los equipos de protección personal (EPP) son todos aquellos dispositivos, instrumentos,

aparatos o accesorios, que se coloca sobre alguna parte del cuerpo para protegerla de un

riesgo específico contra posibles lesiones. Para la selección de los EPP que deben utilizar el

personal del Consorcio Transporte Los Pinos, se toman en cuenta los siguientes criterios:Partes a proteger:

Protección para la cabeza: Se debe utilizar casco en todos los centros de trabajo:

Objetos y/o materiales que caigan de cierta altura.

Objetos que se mueven vertical u horizontalmente.

Estructuras a baja altura.

Protección facial o visual: será obligatorio el uso de protectores faciales y/o visuales

cuando se labore en aquellas áreas o tareas clasificadas por la empresa como peligrosa de

lesiones en la cara y/o vista; como por ejemplo:

Raspar cualquier superficie.

Limpiar o desempolvar repuestos, materiales, equipos o herramientas.



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Golpear o picar cualquier metal. Realizar trabajos de soldadura.

Esmerilar y/o cepillar.

Protección para las manos: los dedos y las manos están expuestos a cortaduras,

excoriaciones contusiones y quemaduras. A pesar de que los dedos son difíciles de proteger

(ya que son necesarios para realizar prácticamente cualquier trabajo), hay algunas formas

de evitar muchas lesiones comunes, mediante el uso de protector adecuado entre los que

podemos citar:

Guante de punto PVC: Se utilizarán cuando se manejen materiales ásperos o abrasivos.

Guantes de goma natural o material sintético: Los utilizan cuando se entra en contacto

con sustancias líquidas.

Guantes de cuero o carnaza: Se deben utilizar donde se realicen trabajos de corte y

soldadura, los mismos deben ser de puño largo que cubra por lo menos hasta la mitad del

antebrazo.

Bajo ninguna circunstancia se usarán guantes mientras se trabaje con maquinas en

movimiento: Taladro, esmeril u otros que se muevan o giren y que pudieran atrapar elguante, tirar de él y arrastrar la mano del trabajador.

Protección para los pies: se requiere el uso de zapatos de seguridad con puntera de acero en

todos aquellos trabajos donde se manejen material pesado, objetos rodantes como barriles y

tuberías, movimientos de vehículos, peligro de golpearse con objetos metálicos, etc. Para

los trabajos de corte y soldadura se suministrará, calzado de cuero con la caña alta, (botas).

Protección respiratoria: se debe utilizar equipo de protección respiratoria, en aquellos

lugares de trabajo señalados por la empresa donde halla deficiencia de oxígeno o lapresencia de partículas sólidas, líquidas o gaseosas que por sus características físicas,

químicas, pongan en peligro la vida o salud del personal expuesto.

A continuación se detallarán los equipos de protección personal que deberán utilizar

los trabajadores de la empresa de acuerdo a su área de trabajo:



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ÁREA: Almacén.Implementos de Seguridad que deben usarse en el Área de Depósito

EPP. Descripción.

Casco de ProtecciónPersonal

Serán usados cuando se esté realizando cualquieractividad dentro del almacén, como medida deprevención para minimizar los daños a la salud por lacaída de repuestos o materiales accidental en la cabeza.

Guantes de Punto PVC

Deben usarse cuando se estén realizando trabajos dedescarga, carga y traslado de repuestos, materiales,herramientas o equipos, además cuando se limpie el área

de trabajo.

Lentes de SeguridadSu uso será obligatorio cuando se realicen trabajos delimpieza y levantamiento de cajas o materiales queproyecten partículas o polvos.

Botas de Seguridad consuela antiresbante

Serán de uso diario debido a la naturaleza del trabajo ypara minimizar los riesgos por caídas en los pies decargas pesadas.

Mascarillas para polvoSe deben utilizar cuando se realicen trabajos de limpiezay levantamiento de cajas o materiales que proyecten

partículas o polvos.

ÁREA: Cauchera.

Implementos de Seguridad que deben usarse en el Área de CaucheraEPP. Descripción.

Botas de Seguridad consuela antiresbante

Serán de uso diario debido a la naturaleza del trabajo ypara minimizar los posibles daños a la salud de lostrabajadores por caídas en los pies de objetos pesados(como cauchos, rines, desechos).

Guantes de Punto PVC Deben ser usados durante la realización de cualquiertrabajo dentro del área para no entrar en contacto con losmateriales que intervienen en el proceso y evitarcualquier daño que éstos puedan generar a las manos.

Lentes de SeguridadSe usaran cuando se realicen trabajos de limpieza ylevantamiento de cajas, materiales, repuestos o equiposque proyecten partículas, soluciones líquidas o polvos.



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Mascarillas para polvoSe deben utilizar cuando se realicen trabajos de limpiezay levantamiento de cajas, materiales y equipos queproyecten partículas o polvos, con la intención deprevenir la inhalación de los mismos.

ÁREA: Fosas.

Implementos de Seguridad que deben usarse en el Área de FosasEPP. Descripción.

Calzado o bota de gomamaterial sintético

Se usaran cuando se esté realizando el servicio de

mantenimiento al vehículo para que esa zona del cuerpono entre en contacto con el agua, para así evitar posiblesdaños a la salud de los trabajadores.

Lentes de Seguridad

Se usan como medida de prevención cuando se esténrealizando las actividades de esta área, para evitar elcontacto de cualquier sustancia líquida, la proyección departículas o de polvos con la zona de los ojos.

Guantes de goma naturalo material sintético

Deben ser usados cuando se esté realizando el servicio demantenimiento al vehículo con la intención de que esazona del cuerpo no entre en contacto con cualquier

sustancia líquida.

Botas de seguridad consuela antiresbalante

Son usadas por los trabajadores cuando no se estéaplicando mantenimiento a vehículos, debido a losdistintos riesgos existentes en las demás áreas del taller,evitando así los daños en la zona de los pies por caída deobjetos o materiales pesados.

ÁREA: Mecánica y Soldadura.

Implementos de Seguridad que deben usarse en el Área de Mecánica ySoldadura.EPP. Descripción.

Bota de seguridad consuela antiresbalante

Se usaran cuando se esté realizando cualquier actividaden el taller para evitar contusiones por caída derepuestos, materiales o equipos en la zona de los pies.



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Lentes de Seguridad

Se usan como medida de prevención al momento derealizar una actividad, para evitar el contacto de cualquiersustancia líquida, la proyección de partículas, virutas ode polvos con la zona de los ojos.

Guantes de Punto PVCDeben ser usados cuando se esté realizando cualquieractividad en el taller para evitar daños en las manos porcontacto de objetos cortantes, punzantes u otro.

Mascarillas para polvo

Se deben utilizar cuando se realicen trabajos oactividades de limpieza y levantamiento de repuestos,

materiales, herramientas o equipos que proyectenpartículas o polvos.

Botas media caña parasoldador

Serán usadas durante la jornada laboral cuando se estérealizando cualquier actividad de soldadura en el taller.Para evitar la entrada de chispas o rociados de metalfundido que causen un daño a los pies del trabajador.

Guantes de cuero ocarnaza

Deben usarse cuando se estén realizando trabajos desoldadura para impedir el contacto de materiales calientescon las manos.

Caretas de Soldar conAtalaje

Se usará cuando se esté realizando la actividad desoldadura, servirá de protector ocular y facial contra lasradiaciones.

Mascarillas para gasesSe deben utilizar cuando se realicen trabajos de soldadurapara evitar la inhalación de los gases que resultanproducto de esta actividad.

Delantal de cuero

Se deben usar cuando se realicen trabajados de soldaduracomo protección para el cuerpo contra el calor y lassalpicaduras de metal caliente, también protege contra

radiaciones infrarrojas y ultravioletas de baja intensidad.2.- Los equipos de protección personal deberán ser suministrados por la empresa en buen

estado, de forma gratuita y constante.

3.- El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo deberá llevar un registro por escrito

donde resalte los implementos de seguridad entregados.



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Frecuencia de ejecución de las actividades.A continuación se presenta la frecuencia con la que se realizará la dotación de los

implementos de seguridad de acuerdo al área de trabajo del personal que labora en la

empresa.

Área oDepartamento

Equipos de Protección Personal Frecuencia de Dotación

Taller:Almacén

Botas de Seguridad Cada 3 meses

Lentes de Seguridad SemestralCascos de Seguridad Anual

Mascarillas para polvo Cuando amerite

Guantes de Punto PVC Diarios

Taller:Cauchera


Guantes de Punto PVC Diarios

Lentes de Seguridad Anual


Taller:Fosas

Bota de goma material sintético Semestral

Guantes de goma material sintético SemanalLentes de seguridad Semestral

Botas de seguridad Cada 3 meses

Taller:Mecánica ySoldadura


Lentes de seguridad Semestral

Guantes de punto PVC Diaria


Guantes largos de cuero o de carnaza Semanal

Delantal de cuero Cuando amerite

Caretas protectoras con vidrios filtrantes Cuando amerite

Mascarillas para gases Cuando amerite

Nota: los guantes de cuero o carnaza, el delantal de cuero, la careta protectora ymascarillas para gases aplica sólo para trabajos de soldadura.



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Formulario, instrumentos diseñados y recursos necesarios para la ejecución de lasactividades.

Formatos requeridos.

Control de entrega de equipos de protección personal y uniforme de trabajo (Ver Anexo

Nº 8).

Control diario de entrega de equipos de protección personal (Ver anexo Nº 9).


Formatos, bolígrafos.

Hojas.



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PLAN DE TRABAJO PARAATENCIÓN PREVENTIVA EN SALUD DE LAS TRABAJADORAS Y

TRABAJADORES

Objetivos y metas

Establecer un programa de vigilancia de salud de los trabajadores, garantizando el

derecho al trabajo, la salud y la vida, a través del reconocimiento preventivo del médico o

médica en la evaluación de los efectos de las condiciones de trabajo, sin que esto implique

cualquier tipo de discriminación durante la verificación del estado de salud del personal.

Alcance

El presente plan se aplica a la atención preventiva en la salud de las trabajadores y

trabajadores de la empresa con la finalidad de detectar daños a la salud derivados del

trabajo.

Personal involucrado y responsabilidades Gerencia: encargada de facilitar todos los recursos necesarios para la implementación

de este plan, además debe velar por el cumplimiento del mismo.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: es el encargado de desarrollar el plan

donde se mostraran las actividades y procedimientos para la atención preventiva de la salud

del personal además debe garantizar el cumplimiento del mismo.

Comité de Seguridad y Salud Laboral conjuntamente con los Delegados y Delegadas

de Prevención: velar porque se cumplan los procedimientos descritos en el plan y participaren las medidas de control y prevención que se puedan desarrollar.

Trabajadoras y Trabajadores: asistir obligatoriamente a las evaluaciones médicas que

le sean asignadas como medida de prevención hacia su salud.



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Actividades previstas1.- Brindar la atención medica preventiva a las trabajadoras y trabajadores de la empresa

con la finalidad de prevenir la ocurrencia de enfermedades por ocasión de las actividades

laborales.


El Consorcio Transporte Los Pinos, establece un sistema para garantizar el desarrollo

de la atención preventiva en la salud de las trabajadoras y trabajadores por medio del

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo se implantará un programa de vigilancia

médica que inicia con la evaluación de las áreas de trabajo a fin de analizar las condiciones

presentes en cada una de ellas para controlar los riesgos existentes que puedan traer

consecuencias a la seguridad y salud de los trabajadores, sin que esto implique ningún tipo

de discriminación. Para la atención preventiva es necesario desarrollar exámenes médicos a

cada trabajador los cuales se describen a continuación:

Evaluación Médica Pre-empleo: se refiere a la práctica de reconocimientos médicos

previo al establecimiento de la relación laboral que complementa el proceso de selección detrabajadores para ocupar los distintos puestos de trabajo. Tiene como objetivo conocer el

estado de salud del trabajador para adaptar el trabajo a la persona, identificar trabajadores

especialmente sensibles o susceptibles que requerirán entre otros la vigilancia específica.

Evaluación Médica Post-empleo: es un examen que se realiza a los trabajadores en el

momento de culminar las relaciones laborales con la empresa y su objetivo es conocer el

estado de salud para verificar las condiciones físico-biológicas del trabajador cuando deja

de laborar.

Evaluación Médica Pre-vacacional: es un examen que se realiza a los trabajadores en el

momento de iniciar su periodo vacacional con la finalidad de conocer las condiciones

físico-biológicas y garantizar que el trabajador se retira de la empresa en perfecto estado

para disfrutar de sus días de vacaciones.



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Evaluación Médica Post-vacacional: es un examen que se realiza a los trabajadores enel momento de regresar del disfrute de sus vacaciones con la finalidad de conocer el estado

físico-biológico y garantizar que se encuentran en perfecto estado para iniciar nuevamente

su trabajo. En caso de que algún trabajador presente algún percance producto de haber

sufrido alguna lesión o adquirido una enfermedad, se suspende la integración a sus

actividades naturales hasta que se recupere del estado diagnosticado.

Evaluación Médica Periódica: es un examen que se desarrolla en base al tipo y

magnitud del riesgo y proceso peligroso al que esté expuesto cada trabajador, a las

características de las actividades del trabajador y a los riesgos y procesos peligrosos

asociados a la misma.

El Consorcio Transporte Los Pinos, establece la obligatoriedad de realizar estos

exámenes con frecuencia y entregar o dar a conocer los resultados de los mismos a los

trabajadores. Estos exámenes incluyen:

Apertura de la historia clínico-laboral en función de los riesgos relacionados al

trabajo en donde se considera el antecedentes personales, familiares, médico quirúrgico,

antecedentes laborales, exposición a riesgos profesionales, hábitos de vida entre otros. Exploración Médica donde se toman los valores de peso, talla, pulso, tensión

arterial, temperatura y exploración física con mayor énfasis en zonas que se vean

afectadas según lo planteado en las evaluaciones de riesgo.


1.- La evaluación pre-empleo se realizará una vez, antes que el trabajador o la trabajadora

realice su ingreso a la empresa.

2.- La evaluación post-empleo se realizará una vez, después que el trabajador o la

trabajadora culmine su relación laboral con la empresa.

3.- La evaluación pre-vacacional se realizará una vez al año, momentos antes de que el

trabajador o la trabajadora tome su tiempo de vacaciones.



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4.- La evaluación post-vacacional se realizará una vez al año, cuando el trabajador o latrabajadora se reincorpore a sus actividades laborales.


actividades


Formatos, bolígrafos.

Hojas.



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PLAN DE TRABAJO PARAPLANES DE CONTINGENCIA Y ATENCIÓN DE EMERGENCIAS

Objetivos y metas

Desarrollar un plan de contingencia y atención de emergencias y urgencias, teniendo

en cuenta las características de los procesos, el tamaño y su actividad, así como la posible

presencia de personas ajenas a los mismos, a los fines de la adopción de las medidas

necesarias para su mitigación y control.

Alcance

El presente Plan de Contingencia y Atención de Emergencias aplicara en su

extensión al Consorcio Transporte Los Pinos, incluyendo todas sus áreas funcionales e

instalaciones, en donde se puedan presentar los posibles casos de emergencia.


Para la implementación del plan de dotación de equipos de protección personal ycolectiva es necesaria la intervención del siguiente personal:

Gerencia: se encarga de facilitar todos los recursos necesarios para la implementación de

este plan, además debe verificar que los procedimientos que se encuentran dentro del

mismo son los más idóneos para atacar cada evento que se pueda originar.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: son los responsables de diseñar y

elaborar los planes de contingencia de emergencia para cada una de la situaciones que sepueda presentar en la empresa y donde corran riesgos todos los elementos que intervienen

en el proceso productivo.



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Comité de Seguridad y Salud Laboral conjuntamente con los Delegados yDelegadas de Prevención: están comprometidos a asegurar el cumplimiento de los planes

descritos y promover la actualización y el ajuste de los mismos cuando se realicen cambios

en los procesos de trabajo.

Trabajadores y Trabajadoras: respetar y seguir los procedimientos desarrollados en

el plan con la finalidad de minimizar los daños ocasionados a su salud.


1.- Desarrollar planes de contingencia y atención de emergencias ante cualquier evento que

pueda poner en riesgo la salud de las personas que se encuentren en la empresa y la

integridad de las instalaciones, los equipos y materiales que intervienen en los procesos.


En todo centro de trabajo, debe existir un plan de contingencia y atención de

emergencias, teniendo en cuenta las características de los procesos, el tamaño y suactividad, así como la posible presencia de personas ajenas a los mismos, a los fines de la

adopción de las medidas necesarias para su mitigación y control.

A continuación se desarrolla un plan de control de emergencias, en el cual, se

especifican los objetivos, las situaciones de emergencias, las consideraciones básicas e

importantes, el plan de evacuación, las consideraciones generales y la determinación de

lugar seguro.



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PLAN PARA EL CONTROL DE EMERGENCIAS

1.- Plan de Emergencia

Es el procedimiento escrito que permite responder adecuada y oportunamente con

criterios de seguridad, eficiencia y rapidez ante los casos de emergencias que se puedan

presentar, mediante una acción colectiva y coordinada de los diferentes entes participantes

que permite controlar y minimizar las posibles pérdidas.

Objetivos

Establecer y normalizar las funciones y responsabilidades de los diferentes grupos y

funcionarios involucrados en el plan.

Proveer información para consulta y guía a todo el personal sobre la estructura y los

procedimientos existentes ante los diversos eventos que pudiesen suscitarse dentro de la

institución.

Prevenir, controlar y mitigar los efectos de un evento no deseado, dentro del ámbito de

las instalaciones, de conformidad con los aspectos normativos, técnicos y las LeyesVenezolanas en esta materia.

Reducir al mínimo los eventuales períodos de inoperatividad de las instalaciones y

equipos a causa de daños ocurridos como consecuencia de los eventos indeseados.

Referencias para realizar el plan de emergencias

NORMA COVENIN 2226:1990. Guía para la elaboración de planes para el control de

emergencias. NORMA COVENIN 3661:2004. Gestión de Riesgos, emergencias y desastres.

Definición de Términos.

LOPCYMAT (Ley Orgánica De Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de

Trabajo y su Reglamento Parcial).



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1.1.- Brigada de Emergencia La brigada de emergencia se define como un grupo de personas organizadas y

debidamente capacitadas, entrenadas y dotadas para prevenir, controlar y reaccionar en

situaciones de riesgo o de inminencia del mismo, con el objetivo de reducir pérdidas

humanas y/o materiales.

Funciones Generales de las Brigadas de Emergencia

Mantener la seguridad para todos.

Entrenar y realizar prácticas contra incendios, salvamento, evacuación, rescate y

primeros auxilios.

Planificar métodos de control y actuación para emergencias (procedimientos

operativos).

Implementar sistemas o códigos de alarma y hacerlos conocer a todo el personal.

Inspeccionar periódicamente los sistemas y equipos de protección contra incendios.

Reaccionar inmediatamente ante cualquier contingencia o inminencia de peligro.

Dirigir y realizar los procedimientos de evacuación de personas y salvamento debienes de valor o importantes.

Velar por el cumplimiento y observancia de las normas en materia de seguridad

laboral.

Mantener un listado actualizado de las entidades de apoyo (hospitales y centros de

atención a los cuales se puede remitir a los lesionados, servicios de salud, bomberos,

defensa civil y otros organismos).

Verificar la señal de alarma para que todos los empleados evacuen de inmediato el

área siniestrada hacia un sitio seguro.

Funciones de la Brigada Antes, Durante y Después de la Emergencia:

Antes:



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Inspecciones. Capacitación.

Mantenimiento de equipos y elementos de protección.

Entrenamiento.

Durante.

Rescate.

Primeros auxilios.

Salvamento.

Control de incendios.

Comunicaciones.

Transporte.

Manejo de equipos especiales.

Después.

Vigilancia.

Inspecciones.

Restablecimiento de protección. Mantenimiento de equipos especiales.

Estructura Interna de la Brigada

Jefe de Brigada.

Subjefes de brigadas.

Brigadistas.

Características del Jefe de Brigada

Capacidad ejecutiva.

Don de mando.

Conocimiento y habilidad sobre la organización y manejo de la Brigada.



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Óptima salud física y mental. Poder para toma de decisiones.

Funciones del Jefe de Brigada.

Comunicar de manera inmediata a la gerencia de la ocurrencia de una emergencia.

Verificar si los integrantes de las brigadas están suficientemente capacitados y

entrenados para afrontar las emergencias.

Asignar tareas y responsabilidades a los miembros de la brigada.

Coordinar las operaciones durante las emergencias con los organismos de socorro.

Motivar y mantener en alto la moral y espíritu de servicio.

Funciones del Subjefe de Brigada

Reemplazar al jefe de Brigada en caso de ausencia y asumir las mismas funciones

establecidas.

Características y Perfil de los Brigadistas

Disciplina, responsabilidad y compromiso con la empresa; tiempo de servicio.

Dinámicas, serenas y fuertes.

Capacidad de liderazgo y organización.

Voluntario.

Buena conducta como trabajador.

Disposición y voluntad para trabajar en este tipo de actividad.

Aptos física y mentalmente.

Personal seleccionado que pertenezca y permanezca en planta (sitio de trabajo).

Decisión y apoyo de los superiores inmediatos con el aspirante.



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Grupos Componentes de la Brigada Brigada de Prevención, Control y Combate de Incendios.

Brigada de Evacuación y Rescate.

Brigada de Primeros Auxilios.

Estructura Organizativa de la Brigada de Emergencia

Funciones Brigada de Evacuación y Rescate

Integrantes

La integraran un Jefe de Brigada, además de dos responsables que pueden ser

seleccionados de las distintas áreas de la empresa.

FuncionesAntes de la emergencia:

Conocer en detalle el Plan de Contingencia y atención de emergencias.

Identificar los sitios que representan mayor peligro dentro y fuera de las instalaciones y

circulación del personal en las mismas.

BRIGADA DEEMERGENCIA

BRIGADA DEEVACUACIÓN Y

RESCATE

BRIGADA DEPREVENCIÓN,

CONTROL Y COMBATEDE INCENDIOS

BRIGADA DEPRIMEROSAUXILIOS

BRIGADACONTRA FUGAS Y

DERRAMES



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Identificar las áreas más seguras dentro y fuera de las instalaciones que podrían serutilizadas en caso de emergencia.

Identificar y señalar las rutas más seguras para abandonar las instalaciones en una

situación de emergencia, siguiendo el Plan de Desalojo.

Informar a todo el personal sobre los procedimientos y rutas de evacuación, así como

verificar la señalización de rutas y salidas en cada área de la empresa.

Realizar simulacros para probar la efectividad del plan y realizar las modificaciones

correspondientes.

Durante la emergencia:

Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada del inicio del proceso de

evacuación.

Aplicar y dirigir el plan de desalojo predefinido.

Realizar las labores de rescate que sean necesarias.

Contar y revisar el personal a su cargo.

Verificar que todo el personal y visitantes hayan evacuado las instalaciones.

Informar a la brigada de primeros auxilios si alguien se encuentra herido. Mantener informado al Jefe de Brigada.

Después de la emergencia:

Evaluar la aplicación de los planes de respuesta y elaborar el informe respectivo.

Adoptar las medidas correctivas necesarias para mejor la capacidad de respuesta con

base en la evaluación.

Brigada Prevención, Control y Combate de IncendiosIntegrantes.

La integraran un Jefe de Brigada, además de tres responsables los cuales deben estar

entrenados especialmente para realizar estas tareas.



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Funciones:Antes de la emergencia:


Estar identificados con los tipos de incendios y cómo combatirlos.

Identificar los sitios que representan mayor peligro de incendio y los tipos posibles de

fuego.

Ubicar equipo de combate de incendios por área, verificar que esté en buen estado.

Reportar cualquier situación observable que pueda inducir a causa de incendio así como

el faltante de equipo de combate de incendios en alguna área.

Coordinar la capacitación de los miembros de la brigada y realizar simulacros.


Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada de la ocurrencia de un incendio.

Aplicar el plan de combate de incendios predefinido.

Apoyar a la brigada de evacuación y rescate, así como ayudar en labores de salvamento

de bienes, equipos y maquinarias colocándolos en lugares seguros.

Informar a la brigada de primeros auxilios si alguien se encuentra herido. Mantener informado al Jefe de Brigada.

Después de la emergencia:

Evaluar la aplicación de los planes de respuesta y elaborar el informe respectivo.

Investigación de incendios y/o conatos.



Brigada de Primeros Auxilios

Integrantes.

La integraran un Jefe de Brigada, además de dos responsables que deben poseer los

conocimientos básicos de respuesta de primeros auxilios.



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Funciones.Antes de la emergencia:


Identificar las posibles situaciones de emergencias médicas que podrían presentarse en

la empresa de acuerdo a personal con problemas de salud específicos y posibles lesiones

por accidentes de trabajo.

Estar atento a que exista el equipo de primeros auxilios disponible y ubicado en sitios

estratégicos por área.

Sugerir la adquisición de algún material que se considere necesario en la atención de

primeros auxilios.


Evaluar el estado del paciente y brindar la asistencia básica en primeros auxilios.

Evaluar la necesidad del traslado de pacientes a centros médicos de la ciudad y si no

debe moverse el paciente hasta que llegue asistencia médica especializada.

Mantener informado al Jefe de Brigada.

Después de la emergencia: Evaluar la aplicación de los planes de respuesta y elaborar el informe respectivo.



Brigada contra fugas y derrames

Integrantes.

La integraran un Jefe de Brigada, además de dos responsables que pueden serseleccionados de las distintas áreas del taller.

Funciones.

Comunicar de manera inmediata al Jefe de Brigada de la ocurrencia de una fuga ó

derrame.



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Actuar de inmediato haciendo uso de cilindros con arena, paños absorbentes y tierra. Estar lo suficientemente capacitados y entrenados para actuar en caso de fuga y

derrame.

Recibida la notificación de fuga o derrame, el personal de la citada brigada se

constituirá con urgencia en la zona de ocurrencia.

Adoptará las medidas de ataque que considere conveniente para combatir la fuga ó

derrame.

Utilizar de manera adecuada los equipos de protección personal para los integrantes que

realicen las tareas de control de fugas o derrames.

Pautas para las Brigadas

En caso de siniestro, si la situación lo permite, se intentará dominar el incendio con los

elementos disponibles en el área (extintores), actividad que realizará la Brigada de

Prevención, Control y Combate de Incendios., sin poner en peligro la vida de las personas.

Si el siniestro no puede ser controlado deberá evacuar al personal conforme lo

establecido, disponiendo que todo el personal se concentre en el punto de reunión. Mantendrá informado en todo momento al Jefe de Brigada de lo que acontece en las

instalaciones de la empresa.

Revisarán los compartimentos de baños y lugares cerrados, a fin de establecer la

desocupación del lugar.

Se cerrarán puertas y ventanas.

Mantendrá el orden de evacuación evitando actos que puedan generar pánico,

expresándose en forma enérgica, pero prescindiendo de gritar a fin de mantener la calma. La evacuación será siempre hacia las rutas de escape, siempre que sea posible.

La Brigada de Evacuación y Rescate informará al Jefe de Brigada cuando todo el

personal haya evacuado.



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Los responsables de las áreas de la empresa no afectadas, al ser informados de unasituación de emergencia, deberán disponer que todo el personal se concentre en el punto de

reunión.

Posteriormente aguardarán las indicaciones del Jefe de Brigada a efecto de poder

evacuar a los visitantes y empleados del lugar.

1.2.- Medidas que se deben adoptar ante cualquier situación de emergencia

Ante la ocurrencia de una emergencia se debe tener en cuenta que todas las personas

que se encuentren en la empresa corren el riesgo de sufrir un daño físico, por lo que es

importante implantar procedimientos para atacar estas situaciones que ponen en peligro la

salud del personal, la integridad de las instalaciones y los diferentes elementos que

intervienen en los procesos de la empresa.

El Consorcio Transporte Los Pinos, establece como el punto de concentración

seguro el área del estacionamiento de Traki Distribuidora, si por cualquier motivo esta zona

se encuentra amenazada, el personal se debe dirigir a la Calle 6 que se encuentra en la parte

posterior de la empresa. Asimismo a continuación se muestran los números telefónicos delos organismos competentes en materia de apoyo de emergencias:

Organismo Número Telefónico

Bomberos Municipales Puerto Ordaz 0286-951.17.69

Bomberos Municipales San Félix 0286-934.41.97

Protección Civil 0286-974.32.12

Emergencias Bolívar 171

Guardia Nacional Core 8 0286-994.04.92

Policía del Estado Bolívar 0286-922.58.59

C.I.C.P.C 0286-931.15.11



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1.2.1. Plan De DesalojoObjetivo

El propósito de este plan es dar a conocer los pasos que se deben seguir para el

desalojo de empleados y visitantes de las instalaciones del Consorcio Transporte Los Pinos,

afectadas por una situación de emergencia.

Procedimiento para el desalojo:

Al detectarse la presencia de un suceso con un alto riesgo de accidentes que pueda

originar la ocurrencia inmediata de un evento y que por sus características sea necesario

evacuar al personal, se deberá aplicar lo siguiente con la ayuda de los Brigadistas de

Evacuación y Rescate:

Se deben paralizar todas las actividades.

Mantener en todo momento la calma.

Dar la voz de alarma a todo el personal y visitantes para iniciar el desalojo de las

instalaciones de la empresa. Se debe seguir las instrucciones de los responsables de la

Brigada de Evacuación y Rescate. El desalojo comenzará con las personas que se encuentran en el área afectada

directamente.

Forme una hilera hacia la salida más cercana a usted en el momento de la emergencia y

camine siempre por su derecha.

Si se trata de un incendio y se presenta gran cantidad de humo se deberá avanzar

agachado.

Debe tener especial cuidado con vidrios rotos, superficies calientes, objetos, etc.

No se devuelva por lo que dejó en su puesto de trabajo. Una vez iniciado el plan de

evacuación ninguna persona debe regresarse por ningún motivo a la zona evacuada.

Al efectuar el desalojo todo el personal debe dirigirse al punto de concentración seguro

antes designado. De verse amenazado ese lugar se indicará otra alternativa.



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La Brigada de Evacuación y Rescate, al llegar al punto de reunión debe hacer uninventario del personal bajo su cargo.

Los heridos serán llevados a un lugar seguro y serán atendidos por Brigadistas de

Primeros Auxilios.

Todas las personas deben permanecer en el punto de concentración seguro en espera de

instrucciones.

Recomendaciones

Si tiene que bajar de un nivel superior, hacerlo con mucha serenidad.

En caso de incendio si el humo no deja respirar, cubrirse la nariz y la boca con un

pañuelo o prenda de ropa y caminar agachado.

No Correr.

Dejar los equipos de trabajo en el área.

Dirigirse directamente al área de concentración.

1.2.2. En Caso De Incendio o ExplosiónObjetivo

Disponer de procedimientos para actuar correctamente frente a este tipo de suceso

que atenta contra la tranquilidad del lugar de trabajo.

Procedimiento

Ante la ocurrencia de un incendio o de una explosión, el trabajador que se encuentre

más próximo al sitio del suceso debe verificar si el incendio es de baja dimensiones (lo cual

representa una emergencia menor), si lo es debe dirigirse inmediatamente al equipo deextinción de incendios más cercano y proceder a extinguir las llamas.

Si el incendio se encuentra fuera de control (lo cual representa una emergencia seria), se

debe dar la alerta al personal que labora en la empresa, para que evacuen de inmediato la



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zona aplicando el Plan de Desalojo, se deberá activar la Brigada de Prevención, Control yCombate de Incendios para que tome control de la situación e intente extinguir el fuego.

La Brigada de Prevención, Control y Combate de Incendios atacará el fuego y aplicará

las técnicas más adecuadas para el control y la extinción del incendio.

La Brigada de Prevención, Control y Combate de incendios, de considerarlo prudente

en caso de accidentes mayores establecerá contacto vía telefónica con el Cuerpo de

Bomberos del Municipio Caroní, SIEB 171 y otros organismos que puedan intervenir en la

emergencia.

En la siguiente tabla se muestran las clases de incendio que pueden presentarse en el

Consorcio Transporte Los Pinos, y los agentes extintores con los que se puede combatir

cada uno de estos tipos de incendio.

Incendio. Tipo de Material.Agentes extintores

recomendados.

Clase A Madera, ropa, papel,goma, algunosplásticos.

Agua, polvo químico seco, enúltima instancia se usaríaespuma.

Clase BLíquidos inflamables,

grasa, gases.

Espuma, bióxido de carbono,polvo químico seco, en algunos

casos agua.

Clase C Equipos eléctricos,equipos energizados.

Bióxido de carbono, polvoquímico seco.

Recomendaciones

En ningún caso ponga en peligro su integridad física.

No detenerse a recoger los efectos personales.

Antes de atacar al fuego debe estar seguro de que no corre ningún peligro su integridad

física, ni la de ningún otro empleado o visitante. Siempre que sea posible se debe atacar el

fuego por parejas.



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Si no se puede controlar el fuego, no se deben correr riesgos inútiles, se debe buscar lazona de seguridad y abandonar el sitio.

Si es posible, se deben retirar los productos combustibles o inflamables próximos al

fuego.

Ayudar a los compañeros de trabajo que se encuentren en situación de riesgo.

1.2.3. En caso de Sismo o Terremoto

Objetivo

Minimizar los daños ocasionados a los trabajadores o visitantes de la empresa

durante la ocurrencia de un sismo o terremoto, mediante información preventiva y

procedimientos a ejecutar.

Procedimiento

De ocurrir una situación de emergencia de este tipo se debe proceder con calma, no

entrar en pánico y ayudar a los demás compañeros de trabajo. Si alguna persona sufre daños

a la salud se debe informar a la Brigada de Primeros Auxilios para que actúe prestando

ayuda, si presentaran daños mayores se comunicará con los servicios de emergencias delmunicipio y se le hará seguimiento al caso.

Si las instalaciones presentan daños estructurales se procederá a evaluar las

condiciones de las mismas para descartar cualquier tipo de riesgo que pueda desencadenar

accidentes durante las labores normales de trabajo.

Medidas que se deben tomar antes, durante y después de la ocurrencia de este evento

Antes. Asegurar y sujetar estructuras y muebles pesados, maquinarias y equipos dentro y fuera

de las áreas del taller.



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Revisar periódicamente las instalaciones para asegurarse que todos los estantes,mobiliarios y equipos estén sujetos y no halla objetos mal ubicados que puedan impedir el

tránsito.

Debe conocerse y practicarse el plan de evacuación, para que los empleados

identifiquen las rutas de salida seguras. La señalización en cada área es vital para una

evacuación.

Todas las sustancias peligrosas deben estar aseguradas.

Los cilindros de gases deben estar anclados.

Identificar las zonas debajo de las cuales se puede proteger de la caída de objetos

(vigas, marcos de puertas, mesas, escritorios, etc.).

Disponga a buen resguardo, de llaves, agua potable, radio portátil, alimentos enlatados

y botiquín de primeros auxilios.

Es importante saber donde están localizadas las llaves del agua, gas y caja de

electricidad para cerrarlas y desconectar en caso de emergencia.

Se debe conocer la ubicación y uso de extintores de incendio.

Ejecutar simulacros de acción y evacuación en caso de sismo.

Durante.

Conservar la calma. Pensar con claridad qué es lo más importante en esos momentos.

“No dejarse dominar por el pánico".

Avisar a las personas a su alrededor que se cubran. Cuídese de los objetos que puedan

caer.

No hacer uso de los ascensores.

Evitar acercase a paredes, ventanas, anaqueles, escaleras y al centro de salones grandes.

Ubíquese de ser necesario debajo de los escritorios, mesas sin vidrios, marco de una

puerta o viga, protegiendo siempre la cabeza.



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Si alguien está herido, prestarle el auxilio necesario. No olvide que los heridos gravesno deben moverse sino con la ayuda de personas que sepan hacerlo.

Después.

Realizar una inspección de las estructura del taller, para detectar la aparición de grietas.

Dirigirse a un lugar abierto.

Mantener la calma. Verifique si existe situaciones de peligro dentro del área donde

usted se encuentra.

Compruebe si hay alguien herido, pero no trate de moverlos indebidamente, a no ser

que existe un peligro mayor (incendio, inundación, etc.).

Se verificará si hay escapes de gas. Si se detecta alguno, se procederá a cerrar la válvula

del tanque de gas de inmediato.

Revisar las llaves de paso de agua, gas y electricidad.

Se tomarán precauciones con los cristales rotos.

No se utilizará el teléfono a menos que sea una emergencia.

No se encenderán fósforos o cigarrillos. Si hay fuego o el peligro de que surja uno, se llamará a los bomberos. Si el incendio es

pequeño se intentará apagarlo.

No se tocarán las líneas del tendido eléctrico derribadas o los enseres eléctricos

dañados.

Se limpiarán derrames de sustancias químicas y líquidos inflamables.

Se inspeccionarán con precaución las bodegas y lugares de almacenamiento.

Las vías de acceso se limpiarán de escombros. El acceso de tráfico a las mismas se

controlará hasta tanto se determine la seguridad de éstas.



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1.2.4.- En caso de Derrames o escape de materiales peligrososObjetivo

Establecer información sobre los procedimientos que se deben desarrollar al

momento de ocurrir un derrame o escape de materiales peligrosos, para salvaguardar la vida

de las personas que se encuentren cerca del sitio de siniestro.

Procedimiento

La persona que detecte o se encuentre con un derrame de alguna sustancia química o

detecte una emanación de gas informará inmediatamente al Jefe o al Supervisor del Taller y

a la Brigada de Control de Fugas o Derrames.

El Jefe o supervisor y la Brigada de Control de Fugas o Derrames visitaran el área y

cotejara cual es la situación, procediendo a identificar la sustancia y se utilizará la hoja de

datos de seguridad (HDSM) para conocer los riesgos asociados a esta.

Si la situación se puede controlar la Brigada de Control de Fugas y Derrames realizará

los procedimientos de limpieza de la zona utilizando los implementos de seguridad

requeridos.

Si el derrame es considerable o se trata de una sustancia líquida o sólidaextremadamente peligrosa y la Brigada de Control de Fugas y Derrames no puede controlar

la situación, se procederá a llamar al Cuerpo de Bomberos del Municipio Caroní, para que

se encarguen de la situación.

Recomendaciones

Se asegurará que en todos los lugares donde se utilice, maneje o existan materiales

peligrosos, se tenga un Plan de Emergencia, el cual incluya medidas preventivas. En las áreas donde se utilice, maneje o existan materiales peligrosos, se debe asegurar

que se mantengan organizadas y se inspeccionen frecuentemente.

Se debe mantener un inventario actualizado de todas las sustancias químicas.



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Se mantendrán las hojas de datos de seguridad de los materiales o HDSM de cadasustancia o producto.

Se deben Identificar las sustancias más peligrosas y conocerán su localización.

1.3.- Recomendaciones al personal en caso de emergencias de menor grado

La rápida actuación ante un accidente puede salvar la vida de una persona o evitar el

empeoramiento de las posibles lesiones que padezca. Por ello es importante conocer las

actuaciones básicas de atención inmediata en caso de que durante el desarrollo del trabajo

acontezca algún accidente.

1.3.1. ¿Cómo actuar en caso de heridas?

Según su mecanismo de producción, las heridas pueden clasificarse en:

Contusas: Producidas por objetos romos con bordes irregulares. Son muy dolorosas y

sangran poco.

Incisas: Producidas por objetos afilados. De bordes separados y hemorragia profusa.

Punzantes: Producidas por objetos puntiagudos. Son poco dolorosas, profundas aunquecon bordes poco separados.

Desgarros: Producidas por atrapamiento y tracción. Producen dolor y hemorragia

variables.

Ante una herida en general, se deberá:

Extremar las medidas de limpieza y desinfección. Lavarse las manos.

Intentar contener la hemorragia y considerar otras lesiones asociadas.

Lavar la herida con agua abundante, agua y jabón o agua oxigenada.

Colocar un apósito o gasa estéril, y sobre él un vendaje compresivo.

Esperar asistencia médica especializada de ser el caso.

No intentar extraer cuerpos extraños enclavados ni hurgar en la herida.



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Si la herida es profunda, punzante o de bordes irregulares o muy separados, colocar unapósito estéril sobre ella y acudir al médico.

1.3.2. ¿Cómo actuar en caso de quemaduras?

Las quemaduras en el taller pueden producirse por:

Contacto con un foco a alta temperatura: una llama, una superficie caliente o un líquido

o vapor caliente.

Contacto con productos químicos corrosivos.

Contacto con la electricidad.

Su gravedad depende de su profundidad y su extensión. Ante una quemadura superficial

de escasa extensión, se deberá:

Apartar al afectado del agente calórico.

Lavar abundantemente la zona afectada bajo un chorro de agua limpia.

Valorar la gravedad de la quemadura.

Colocar un apósito estéril y remitir al médico.

En caso de quemaduras eléctricas, de gran profundidad, o quemaduras extensas o queafecten a la cara, se debe llevar al afectado a un centro de salud de la ciudad.

1.3.3. ¿Cómo actuar en caso de fracturas?

Según su mecanismo de producción, las fracturas se clasifican en:

Directas: Cuando el hueso se rompe en el lugar donde se ha producido el traumatismo,

por un fuerte golpe o por aplastamiento.

Indirectas: Cuando el traumatismo y la fractura no coinciden en su localización. Una

caída al suelo sobre una mano puede dar una fractura por debajo del codo o incluso en el

brazo u hombro.

Una fractura suele presentarse:

Con traumatismo previo.



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Chasquido o ruido característico. Deformidad o herida.

Imposibilidad de movimiento o movimiento anormal.

Dolor.

Las fracturas son más graves cuando son complicadas (abiertas o afectado a otras

estructuras además del hueso) o cuando afectan a la columna vertebral y la cabeza.

La actuación general ante una fractura es:

No mover al accidentado, especialmente si se sospecha fractura de abdominales, de

columna, etc.)

Buscar posibles lesiones asociadas (otras fracturas, traumatismos). No tocar el foco de

fractura ni intentar movilizar el miembro afectado.

Esperar la llegada de asistencia médica especializada.

1.3.4. ¿Cómo actuar en caso de cuerpos extraños en los ojos?

En el taller es muy frecuente la proyección de partículas a los ojos en el transcurso de

tareas diversas realizadas sin protección.La actuación general cuando se produzca una proyección será:

Impedir que la persona afectada se frote el ojo.

Realizar un lavado del ojo abierto con una ducha lavaojos o bajo el chorro de agua

limpia.

Tanto si el cuerpo extraño ha sido eliminado con el lavado, como si permanece

enclavado, cubrir el ojo con un apósito estéril y remitir al médico.

Si la proyección se ha producido por ácidos, lavar el ojo abundantemente en la ducha

lavaojos o bajo el chorro de agua limpia, manteniendo la irrigación durante 10 minutos.

Cubrir el ojo con un apósito estéril y remitir al médico.



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1.3.5. ¿Cómo actuar en caso de intoxicación? Las causas que provocan una intoxicación en un taller son básicamente:

La inhalación o contacto cutáneo de productos químicos tóxicos.

La inhalación de monóxido de carbono producido por una combustión incompleta del

combustible en el motor.

La actuación general ante una intoxicación por inhalación será:

Airear y ventilar por todos los medios la zona, antes de acercarse a socorrer.

Parar los motores y evitar la formación de chispas.

Separar a la persona afectada de la zona donde esté respirando el tóxico.

Iniciar maniobras de reanimación cardio-pulmonar si es necesario.

1.4.- Simulacros de Emergencia

La ejecución de Simulacros de Emergencia persigue determinar el nivel de

preparación y las capacidades de respuesta de organismos y del sistema evaluado, así como

también el de las personas involucradas de hacer frente al tipo de evento simulado. Para

realizarlos, primero se deberá capacitar al personal, además de esto es importante que serealicen diferentes tipos de simulacro, como son: con aviso previo, aviso sin detalle y sin

aviso y que estos se realicen por lo menos dos veces al año.

Normas

Debe realizarse como mínimo dos simulacros al año.

La máxima autoridad de las áreas involucradas debe estar involucrada y comprometida

con la organización y ejecución de los simulacros.

El personal involucrado en el simulacro debe estar preparado y capacitado para la

atención y/o actuación de las emergencias simuladas.

Previamente a la ejecución de simulacros, el personal del área debe haber recibido

charlas, cursos e información acerca de modos de actuación ante las posibles emergencias.



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En todas las áreas donde existan planes de emergencia y se ejecuten simulacros, debeexistir brigadistas voluntarios que apoyen en las actividades y guíen al personal.

Responsabilidades del Comité de Organización del Simulacro

Reunirse inicialmente para preparar el escenario y desarrollar lo siguiente:

- Definir el tipo de simulacro a ejecutar (anunciado, sorpresivo, parcial, total, simple o

complejo)

- Especificar el área geográfica que se afectará.

- Fecha y hora de inicio y fin.

- Entes participantes.

- Objetivo del simulacro.

- Asignar los integrantes de los comités.

- Descripción de los eventos a simular, ubicarlo gráficamente, definiendo la cantidad de

personas afectadas, número de pacientes y víctimas.

- Distribución y número de pacientes y víctimas.

- Características de los pacientes, víctimas y personas a evacuar.

Desarrollar el Guión:- Definir cronología y cronograma de actividades previas al simulacro.

- Definir cronología y cronograma de eventos durante al simulacro (minuto a minuto).

- Establecer las acciones a tomar.

- Definir cuáles son las variables a observar en cada actividad.

- Nombrar los responsables de cada actividad.

Definir los métodos y tiempos de Divulgación de la actividad:

- Establecer normas tanto para los participantes como para el personal de desarrollo, a finde garantizar que el evento se lleve a cabo eficazmente, sin lesionados ni emergencias

reales.

- Definir medios, lugares y momento de colocación de anuncios del simulacro, indicando

horario exacto, lugar y otros datos dependiendo del tipo de simulacro.



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Elaborar una Matriz de Afectación o tabla con cada evento y actividades asociadas,ubicación exacta, quién lo atenderá, las acciones a tomar, riesgos inherentes y medidas de

prevención.

Diseñar una matriz o cuadro para llevar el control de las actividades previas al

simulacro, indicando responsables y avances, a fin de garantizar que todo esté preparado en

el momento.

Elaborar una lista o inventario con todos los elementos necesarios, ubicación y personas

o instituciones que lo facilitarán.

Elaborar una lista con los entes externos con los que se necesite hacer contacto,

responsables de contactarlos y teléfonos.

Evaluar el simulacro luego de finalizado a fin de introducir mejoras.

Tomar datos y cronometrar tiempos de las actividades desarrolladas, así como anotar

detalles importantes para corregir actitudes de las personas ante la emergencia simulada.

Responsabilidades del Comité de Desarrollo del Simulacro

Garantizar los componentes logísticos como:

- Definir el tipo y cantidad de vehículos y equipos- Preparar la escenografía

- Delimitar el espacio físico

- Preparar efectos especiales

- Garantizar suministros para emergencias reales, entre otros

Definir los métodos y tiempos de Divulgación de la actividad

- Divulgar normas tanto para los participantes como para el personal de desarrollo.

Conseguir y preparar todo el material de la lista o inventario creado por el comité de

organización.

Destinar un equipo específico, que no participa en el simulacro, para la atención de

pacientes que puedan resultar afectados durante la realización del simulacro.

Evaluar el simulacro luego de finalizado a fin de introducir mejoras.



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1.5.- Entrenamiento para Brigadas de EmergenciasObjetivos

Formar una Brigada de Emergencias, que trabajando en equipo, sea capaz de actuar

con celeridad y eficiencia, ante eventos extraordinarios como incendios, explosiones,

sismos, donde peligran la vida y los bienes de la empresa, conteniendo o eliminando la

Emergencia hasta la llegada de los profesionales externos.

Metodología

Exposición de los contenidos teóricos y prácticos.

Prácticas individuales y grupales.

Simulacros, incendio, rescate, accidentes etc.

Muñecos, videos, kits, etc.

Supuestos tácticos.

Trabajos en equipos.

Evaluaciones teórico-prácticas.

Principales temas para los entrenamientos

Se ha considerado la realización periódica de programas de capacitación de lasbrigadas y formación continua a los integrantes de los grupos de acción, para lo cual se

deben contemplar los siguientes temas:

Agentes extintores, extintores portátiles, tipos.

Técnicas de desplazamiento, emplazamiento y ataque.

Medidas de seguridad para los Brigadistas.

Combate para distintos tipos de fuego.

Plan de contingencia frente a un siniestro.

Plan de evacuaciones parciales y totales.

Cortes de suministro de fluidos.

Rescate de personas.

Comunicaciones.



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Puntos de reunión para casos de evacuación. Cuartel para brigadistas.

Equipamientos de intervención.

Las medidas generales a tomar frente a un accidente.

Fracturas, inmovilizaciones.

Hemorragias, hemostasias.

Accidentes eléctricos.

Quemaduras, por calor, eléctricas, químicas.

Asfixias, por obstrucción, inmersión, gases tóxicos, compresión.

R.C.P. (Resucitación Cardio-Pulmonar).

Técnicas de transportes de heridos.


Se deben actualizar los procedimientos para cada uno de los casos de emergencias

siempre que ocurran cambios en los procesos empleados en la empresa, o se presenten

nuevos riesgos que amenacen la tranquilidad de los trabajadores y la infraestructura de lasinstalaciones.

Los simulacros deben realizarse por lo menos dos veces al año, para que el personal

se encuentre capacitado con los pasos que se deben seguir al momento de ocurrir una

situación irregular.


actividadesRecursos necesarios para la ejecución de las actividades.

Linternas, radios portátiles.

Elementos y objetos para la realización de los simulacros.



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PLAN DE TRABAJO PARARECURSOS ECONÓMICOS PRECISOS PARA LA CONSECUCIÓN DE LOS

OBJETIVOS PROPUESTO

Objetivos y metas

Elaborar el presupuesto anual que constituirá los recursos económicos necesarios,

para lograr el fiel cumplimiento de lo expresado en los objetivos y la planificación del

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo; para ello se señalarán todas las inversiones

previstas en esta materia, cuantificando las unidades requeridas, precio unitario y costo total

de las acciones.

Alcance

Aplica a las actividades que se realizaran en cada uno de los planes desarrollados en

el presente programa.

Personal involucrado y responsabilidadesPara el desarrollo y la implementación del plan de recursos económicos para la

consecución de los objetivos propuestos es necesaria la intervención del siguiente personal:


de este plan.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: es el encargado desarrollar y velar por

el cumplimiento de este plan.

Comité de Seguridad y Salud Laboral y Delegadas y Delegados de Prevención:

encargados de desarrollar todas las actividades necesarias para la ejecución del plan.



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Actividades previstas.1.- Elaborar el presupuesto anual de los recursos económicos necesarios para la

consecución de los objetivos propuestos en el presente programa.

Procedimiento de las actividades previstas en el plan.

1.- Presupuesto anual de los recursos económicos necesarios para la consecución de los

objetivos propuestos en el programa.

Nota: Estimación que se realizó por cada 21 trabajadores, distribuidos en las distintas áreas

de la empresa.

Nº Descripción UnidadCantidad

AnualPrecio Unitario

(Bs. F.)Total (Bs.F.)

1 Guantes de punto PVC Par 3900 3,50 13650,00

2 Mascarillas para polvo Und 1716 7,00 12012,00

3 Cascos de seguridad Und 2 40,00 80,00

4 Botas de seguridad Par 54 200,00 10800,00

5 Guantes de carnaza Par 312 10,00 3120,00

6 Guantes de goma o material sintético Par 36 20,00 720,00

7 Calzado o bota de goma material sintético Par 6 160,00 960,00

8 Lentes de seguridad Und 36 20,00 720,00

9 Delantal de cuero o carnaza Und 6 200,00 1200,00

10 Caretas Und 6 100,00 600,00

11 Mascarillas para gases Und 468 15,00 7020,00

Total 42062,00

PRESUPUESTO ANUAL PARA EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL



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Nota: La estimación se basó en un promedio de 10 trabajadores que ingresan a la empresa

y por cada 25 trabajadores fijos.

Nota: La estimación de los materiales de oficina se realizó por cada mes de trabajo.

Nota: La estimación se realizó por cada 15 participantes en las distintas actividades de la

formación y capacitación de las brigadas de emergencia.

Nº DescripciónPrecio (Bs.

F.)Nº de Personas Total (Bs.F.)

1 Evaluación médica pre-empleo 150,00 15 2.250,00

2 Evaluación médica post-empleo 150,00 15 2.250,00

3 Evaluación médica pre-vacacional 150,00 25 3.750,00

4 Evaluación médica post-vacacional 150,00 25 3.750,00

5 Evaluación periódica 150,00 25 3.750,00

Total: 15.750,00

PRESUPUESTO ANUAL PARA EVALUACIONES MÉDICAS DEL PERSONAL

Nº DescripciónCantidadMensual

Precio Unitario(Bs.F.)

Total (Bs.F.)

1 Hojas 500 0,07 35,00

2 Carpetas 15 2,00 30,00

3 Lapiceros 20 2,00 40,00

4 Tinta para impresora 2 200,00 400,00

Total: 505,00

PRESUPUESTO MENSUAL DE MATERIALES DE OFICINA

Nº DescripciónNº de

participantesPrecio Unitario

(Bs. F.)Total (Bs. F.)

1 Capacitación y formación 15 500,00 7500,00

2 Material de apoyo 15 50,00 750,00

3 Viático de traslado 15 50,00 750,004 Comida 15 40,00 600,00

Total: 9600,00

PRESUPUESTO FORMACIÓN Y CAPACITACIÓN DE LAS BRIGADAS DE EMERGENCIA



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Nota: La estimación se realizó en base a la recarga y mantenimiento de por lo menos una

vez al año, de los ocho (8) extintores existentes en la áreas del taller.

Nota: Estimación total anual de los recursos económicos necesarios para la aplicación de

algunos planes de trabajo contemplados en el presente Programa de Seguridad y Salud en el

Trabajo.

Nº Descripción CantidadPrecio Unitario

(Bs.F.)Total (Bs.F.)

1 Extintor P.Q.S. 25 Lbs. 3 130,00 390,00

2 Extintor P.Q.S. 15 Lbs. 3 100,00 300,00

3 Extintor CO2 150 Lbs. 2 900,00 1800,00

Total: 2490,00

PRESUPUESTO ANUAL DE RECARGA Y MANTENIMIENTO DE EXTINTORES

Nº Total (Bs. F.)

1 42062,00

2 15.750,00

3 9.600,004 6060,00

5 2490,00

Total: 75962,00

Presupuesto de materiales de oficina

Presupuesto de recarga y mantenimiento de extintores

Descripción

PRESUPUESTO ANUAL

Presupuesto para evaluaciones médicas del personal

Presupuesto para equipos de protección personal

Presupuesto formación y capacitación de las brigadas de emergencia



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PLAN DE TRABAJO PARAINGENIERÍA Y ERGONOMÍA

Objetivos y metas

Diseñar un programa de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo a las

máquinas, equipos y herramientas del centro de trabajo.

Alcance

Aplica a todos los equipos, maquinas y herramientas que son utilizados en los

procesos peligrosos, por el personal de la empresa en sus labores diarias.


Para el desarrollo y la implementación del plan de ingeniería y ergonomía es

necesaria la intervención del siguiente personal:


de este plan, además de velar por el cumplimiento del mismo.

Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo: es el encargado de velar por el

cumplimiento de este plan.

Comité de Seguridad y Salud Laboral: debe participar en la elaboración, aprobación,

puesta en marcha y evaluación de los planes de mantenimiento para los equipos,

maquinarias y herramientas.

Delegados y Delegadas de Prevención: velar porque se cumplan los mantenimientos

descritos en el plan.



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Actividades previstas.1.- Programa de Mantenimiento Preventivo de los Equipos y Maquinarias.

Procedimiento de las actividades previstas en el plan.

1.- Programa de Mantenimiento Preventivo de los Equipos y Maquinarias.

Objetivo.

Garantizar el buen estado de la maquinaria y equipos a través de la implementación

de una serie de procedimientos de mantenimiento a las maquinarias, equipos y herramientas

usados, los cuales se controlan en el Programa de Mantenimiento Preventivo y Correctivo.

Alcance.

Aplica a todos los equipos, maquinarias y herramientas que intervienen

frecuentemente en los procesos productivos de la empresa.

Actividades Previstas.

1.- Inventario de los equipos, maquinarias y herramientas.2.- Procedimiento general de las rutinas de mantenimiento preventivo para los equipos,

maquinarias y herramientas de trabajo.

3.- Frecuencia de ejecución del mantenimiento.

4.- Plan anual de mantenimiento preventivo para los equipos, maquinarias y herramientas.

1.- Inventario de los equipos, maquinarias y herramientas.

A continuación se muestran los equipos, maquinarias y herramientas que seencuentran ubicados en el Consorcio Transporte Los Pinos, los cuales se emplean en las

labores diarias que desarrolla el personal.



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Equipo o herramienta Cantidad Ubicación Marca Modelo En uso

Tronzadora 1 Depósito RYORI C-3560 Si

Taladro 1 Depósito S.I. S.I. Si

Esmeril 1 Depósito RYORI G-182 Si

Pulidora 1 Depósito S.I. S.I. Si

Talandro de banco 1 Depósito Fermetal 60117 No

Desmontadora/montadora de

Cauchos1 Cauchera CORGHI AG SUPER 52L Si

Pistola Neumática 1 Cauchera Forton Power Tools S.I. Si

Gato hidráulico tipo botella 2 Cauchera S.I. S.I. Si

Gato hidráulico tipo caimán 1 Cauchera S.I. S.I. Si

Hidrojet 3 Fosas S.I. S.I. Si

Compresor de aire 1 Mecánica y Soldadura ABAC B-59008-270/FT 5.5 V220-60 Si

Máquina de soldar 1 Mecánica y Soldadura Lincoln Electric AC-225 ARC WELDER Si

Taladro de Banco 1 Mecánica y Soldadura Fermetal 60117 Si

Esmeriladora de Banco 1 Mecánica y Soldadura GALLO HG10A Si

Cargador de Batería 1 Mecánica y Soldadura Class Booster 300E Si

Maquina de Soldar 1 Mecánica y Soldadura Lincoln Electric IDEALARC 250 Si

Taladro 1 Mecánica y Soldadura S.I. S.I. Si

Tronzadora 1 Mecánica y Soldadura Jepson Industrial S.I. Si

Esmeril 1 Mecánica y Soldadura S.I. S.I. Si

Gatos hidráulicos tipo botella 4 Mecánica y Soldadura S.I. S.I. Si

Equipos y Herramientas existentes en las Áreas del Taller

Equipo Cantidad Ubicación En uso

Acondicionador de aire tipo Split 1 Oficina AdministrativaSi

Acondicionador de aire tipo Split 1 Sala de EstarSi

Acondicionador de aire tipo Split 1 Dormitorio SiAcondicionador de aire tipo Split 1 Oficina de Rastreo

Si

Computadora de escritorio 3 Oficina AdministrativaSi

Computadora de escritorio 3 Oficina de Rastreo Si

Otros Equipos Existentes en las Instalaciones de la empresa



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2.- Procedimiento general de las rutinas de mantenimiento preventivo para los equipos ymaquinarias.

Debido a la importancia del mantenimiento preventivo en la prolongación de la vida

útil de los equipos, y en el mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han

determinado nueve pasos generales que debe poseer la rutina de mantenimiento preventivo

aplicada a las maquinarias y herramientas del Consorcio Transporte Los Pinos. Estos pasos

generales son los que constituyen la base de las rutinas para cada equipo; su aplicabilidad

es determinada por las características específicas de cada equipo. Estos pasos son:

2.1.- Inspección de condiciones ambientales.

2.2.- Limpieza integral externa.

2.3.- Inspección externa del equipo.

2.4.- Limpieza integral interna.

2.5.- Inspección interna.

2.6.- Lubricación y engrase.

2.7.- Reemplazo de ciertas partes.

2.8.- Ajustes.2.9.- Revisión de seguridad eléctrica.

2.1.- Inspección de las condiciones ambientales en las que se encuentra el equipo.

Observar las condiciones del ambiente en las que se encuentra el equipo, ya sea en

funcionamiento o en almacenamiento. Los aspectos que se recomienda evaluar son:

humedad, exposición a vibraciones mecánicas, presencia de polvo, seguridad de la

instalación y temperatura.

2.2.- Limpieza integral externa.

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, etc., en las partes

externas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados según corresponda.



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2.3.- Inspección externa del equipo.Examinar o reconocer atentamente el equipo, partes o accesorios que se encuentran

a la vista, sin necesidad de quitar partes, tapas, etc., tales como mangueras, chasis, cordón

eléctrico, conector de alimentación, para detectar signos de corrosión, impactos físicos,

desgastes, sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes o cualquier signo que

obligue a sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimiento

preventivo o correctivo.

Actividades involucradas:

Revisión del aspecto físico general del equipo y sus componentes, para detectar

posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o cualquier otro daño

físico.

Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste

de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos e

hidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.

Revisión de componentes eléctricos, esto incluye: cordón de alimentación: revisar

que se encuentre íntegro, sin dobleces ni roturas, o cualquier signo de deterioro deaislamiento, el toma debe ser adecuado al tipo y potencia demandada por el equipo y

debe hacer contacto con el toma de la pared.

2.4.- Limpieza integral interna.

Eliminar cualquier vestigio de suciedad, desechos, polvo, moho, etc., en las partes

internas que componen al equipo, mediante los métodos adecuados que corresponda.

2.5.- Inspección interna.

Examinar o reconocer atentamente las partes internas del equipo y sus componentes,

para detectar signos de corrosión, impactos físicos, desgastes, vibración,

sobrecalentamiento, fatiga, roturas, fugas, partes faltantes, o cualquier signo que obligue a



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sustituir las partes afectadas o a tomar alguna acción pertinente al mantenimientopreventivo o correctivo.

Actividades involucradas:

Revisión general del aspecto físico de la parte interna del equipo y sus componentes,

para detectar posibles impactos físicos, maltratos, corrosión en la carcasa o cualquier

otro daño físico.

Revisión de componentes mecánicos, para determinar falta de lubricación, desgaste

de piezas, sobrecalentamiento, roturas, etc. Esto incluye los sistemas neumáticos e

hidráulicos, en los cuales también es necesario detectar fugas en el sistema.

Revisión de componentes eléctricos, para determinar falta o deterioro del

aislamiento, de los cables internos, conectores, etc., que no hayan sido verificados en la

revisión externa del equipo, revisando cuando sea necesario, el adecuado

funcionamiento de estos con un multímetro.

Revisión de componentes electrónicos, tanto tarjetas como circuitos integrados,

inspeccionando de manera visual y táctil si es necesario, el posible calentamiento de

estos.

2.6.- Lubricación y engrase.

Lubricar y/o engrasar ya sea en forma directa o a través de un depósito, motores,

bisagras, rodamientos y cualquier otro mecanismo que lo necesite. Puede ser realizado en el

momento de la inspección, y deben utilizarse los lubricantes recomendados por el

fabricante o sus equivalentes.

2.7.- Reemplazo de ciertas partes.

La mayoría de los equipos tienen partes diseñadas para gastarse durante el

funcionamiento del equipo, de modo que prevengan el desgaste en otras partes o sistemas

del mismo. Ejemplo de estos son los empaques, los dispositivos protectores, los carbones,



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etc. El reemplazo de estas partes es un paso esencial del mantenimiento preventivo, y puedeser realizado en el momento de la inspección.

2.8.- Ajuste.

En el mantenimiento preventivo es necesario ajustar los equipos, ya sea un ajuste

mecánico, eléctrico o electrónico. Para esto deberá tomarse en cuenta lo observado

anteriormente en la inspección externa e interna del equipo, y de ser necesario poner en

funcionamiento el equipo y realizar mediciones de los parámetros más importantes de éste,

de modo que el mismo sea acorde a las especificaciones del fabricante.

2.9.- Pruebas funcionales completas.

Además de las pruebas de funcionamiento realizadas en otras partes de la rutina, es

importante poner en funcionamiento el equipo en conjunto con el operador, en todos los

modos de funcionamiento que ésta posea, lo cual además de detectar posibles fallas en el

equipo, promueva una mejor comunicación entre el técnico y el operador, con la

consecuente determinación de fallas en el proceso de operación por parte del operador o delmismo técnico.

3.- Frecuencia de ejecución del mantenimiento.

Los equipos y maquinarias que se encuentran en el Consorcio Transporte Los Pinos,

deben recibir frecuentemente un mantenimiento preventivo de acuerdo al uso que se le den

a los mismos, esto con la intención de mantenerlos en buenas condiciones y tengan una

durabilidad amplía, en este sentido se minimizaran costos por la adquisición de nuevos

equipos y se evitaran condiciones inseguras de trabajo por el mal estado de las maquinarias.

A continuación se presenta la frecuencia con que serán ejecutadas las actividades de

mantenimiento preventivo a los equipos y maquinarias que se encuentran en la empresa:



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Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Taladros de

Banco.

Limpieza y revisión. Mensual.

Empresaespecializada.

Ajuste del Husillo. Trimestral.Revisión del sistema eléctrico. Cada 4 meses.Mantenimiento general. Semestral.

Tronzadoras. Limpieza y revisión. Mensual. Personal del área demecánica ysoldadura.Revisión del sistema eléctrico. Cada 4 meses.

Esmeriladora de

banco.

Limpieza y revisión. Mensual. Personal del área de

mecánica ysoldadura.Revisión del sistema eléctrico. Cada 4 meses.Cambio de aceite. Semestral.

Taladros. Limpieza y revisión. Mensual. Personal del área demecánica ysoldaduraRevisión del sistema eléctrico. Cada 4 meses.

Esmeriles.Limpieza y revisión. Mensual. Personal del área de

mecánica ysoldadura.

Revisión del sistema eléctrico. Cada 4 meses.Cambio de aceite. Semestral.

Gatos hidráulicos

tipo botella.

Limpieza con detergente suave. Mensual.Personal del área de

cauchera.

Comprobar nivel de aceite. Mensual.

Cambiar aceite del depósito. Anual.

Gatos Hidráulico

tipo caimán.

Limpieza con detergente suave. Mensual.

Personal del área decauchera.

Comprobar nivel de aceite. Mensual.Engrase de pasadores. Cada 4 meses.Cambiar aceite del depósito. Anual.

Máquinas de

soldar.

Limpieza general. Mensual.

Empresaespecializada.

Cambiar aceite del motor. Semestral.Ajustar soporte del motor. Semestral.Verificar radiador, mangueras

del sistema de enfriamiento,correa del ventilador. Cada 4 meses.

Verificar y limpiarcomponentes de la batería.

Cada 4 meses.

Cargador debaterías.

Limpieza general. Mensual. Personal del área demecánica ysoldadura.Revisión del sistema eléctrico. Cada 4 meses.



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Equipo Actividad Frecuencia Responsable

Desmontadoramontadora de

cauchos.

Lavado, engrase y cambio deaceite.

Semestral.Personal del área de

cauchera.Revisión del sistema eléctrico. Cada 4 meses.

Pistolaneumática. Limpieza y revisión. Mensual.

Personal del área decauchera.

Hidrojets.Limpieza y revisión. Mensual.

Personal del área defosas.

Revisión del sistema eléctrico. Trimestral.Cambio de correas. Semestral.

Pulidora. Limpieza y revisión. Mensual. Personal del área demecánica ysoldadura.

Revisión del sistema eléctrico. Cada 4 meses.Cambio de aceite. Semestral.

Extintores.Limpieza general. Semanal.

Personal demantenimiento.

Recarga. Anual.A. C. Extintores del

Sur, 456 s.r.l.

Acondicionadores

de aire.

Limpieza interior y exterior dela unidad condensadora y de launidad evaporadora.

Mensual.Global Servicios ySuministros, C.A.

Limpieza de los filtros de launidad evaporadora.

Cada 4 meses. Personal demantenimiento.

Computadoras

Limpieza de teclado, Mouse ymonitor.

Semanal. Operador.

Mantenimiento de Hardware(limpieza, soplado y revisión).

Trimestral

Dpto. de Sistemas.Mantenimiento de software(actualización de programas,formateo).

Semestral

4.- Plan anual de mantenimiento preventivo para los equipos, maquinarias y herramientas.

A continuación se muestra la planificación anual de mantenimiento preventivo para

los equipos, maquinarias y herramientas del Consorcio Transporte Los Pinos:



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Limpieza y Revisión

Ajuste del Husillo

Revisión del Sistema eléctrico

Mantenimiento general







Cambio de aceite

Cambio de grata



Cambio de aceite

Cambio de grata

Taladro

Esmeril (RYOBI

G-182)

Pulidora

Diciembre

Taladro de Banco

(Fermetal 60117)

Tronzadora (RYOBI C-

3560)

Julio Agosto Septiembre OctubreJunioMarzo Abril Mayo Noviembre

PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Área: DEPÓSITO

Equipo ActividadesEnero Febrero

ALMACÉN



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Lavado, engrase y cambio de aceite

Revisión del sistema eléctrico

Limpieza con detergente suave

Comprobar nivel de aceite

Engrase de pasadores

Cambiar el aceite del depósito




Pistola Neumática Limpieza y revisión

Gatos hidráulicos tipo

Caimán


botella

Noviembre Diciembre

Desmontadora

Montadora de

Cauchos(AG SUPER

52L)

Julio Agosto Septiembre OctubreMarzo Abril Mayo JunioEquipo Actividades

Enero Febrero


Área: CAUCHERA



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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Limpieza y revisión


Cambio de correas



Cambio de correas



Cambio de correas

Hidrojet (1)

Hidrojet (2)

Hidrojet (3)

Abril Mayo Junio Julio


Área: FOSAS

Equipo ActividadesEnero Febrero Marzo Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre



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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Limpieza y RevisiónAjuste del Husillo


Mantenimiento general





Cambio de aceite





Cambio de aceite




Limpieza general

Retirar agua del compresor


Cambio de aceite

Pintura

Limpieza general

Cambiar aceite del motor

Ajustar soporte del motorVerificar radiador, mangueras del sistema de

enfriamiento, correa del ventilador

Verificar y limpiar componentes de la batería

Limpieza general

Cambiar aceite del motor

Ajustar soporte del motor

Verificar radiador, mangueras del sistema de

enfriamiento, correa del ventilador

Verificar y limpiar componentes de la batería

Limpieza y revisión de manómetros

Limpieza de la boquilla del soplete

Limpieza y revisión de mangueras y válvulas

Limpieza General


Área: MECÁNICA Y SOLDADURA


Compresor de aire

ABAC

Máquina de soldar (AC-

225 ARC WELDER)

Equipo de Oxicorte

Octubre Noviembre

Cargador de Baterias

DiciembreEquipo Actividades

Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre

Máquina de soldar

(IDEALARC 250)

Enero Febrero

Esmeril


botella

Taladro de Banco

(Fermetal 60117)

Tronzadora (Jepson

Industrial)

Esmeriladora de Banco

(GALLO HG10A)

Taladro



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Nota: Los extintores se recargarán en su fecha programada ó cuando el manómetro indique la descarga del mismo.

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Limpieza General

Mantenimiento y Recarga

Limpieza General


Limpieza General


Limpieza General


Limpieza General


Limpieza General


Limpieza General


Limpieza General


Extintor (P.Q.S. Cap.15 Lbs. Fosas)

Extintor (P.Q.S. Cap.

15 Lbs. Fosas)


25 Lbs. Mecánica y

Soldadura


25 Lbs. Oficina

Administrativa)


15 Lbs. Cauchera)

Extintor (CO2, Cap.

150 Lbs. Cauchera)

Extintor (CO2, Cap.

150 Lbs. Cauchera)

DiciembreJulio Agosto Septiembre Octubre

Área: TODAS LAS ÁREAS DE LA EMPRESA

Equipo ActividadesEnero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Noviembre

PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO EXTINTORES


25 Lbs. Pasillo de

oficinas)



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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Limpieza de los filtros de la unidad

evaporadora.

Limpieza interior y exterior de la unidad

condensadora y de la unidad evaporadora.


evaporadora.




evaporadora.




evaporadora.



Acondicionador de aire

tipo split (Oficina de

Rastreo)


tipo split (Dormitorio)


tipo split (Sala de

Estar)


tipo split (Oficina

Administrativa)

PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO DE ACONDICIONADORES DE AIRE

Área: ÁREAS DE OFICINA Y SALAS.

Equipo ActividadesEnero Febrero Marzo DiciembreJulio Agosto Septiembre OctubreAbril Mayo Junio Noviembre

Seguridad)



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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Limpieza de teclado, mouse y monitor.

Mantenimiento de hardware (Limpieza,

soplado y revisión).

Mantenimiento de software (actualización de

programas, formateo).


Mantenimiento de hardware (Limpieza,

soplado y revisión).


programas, formateo).


Mantenimiento de hardware (Limpieza,soplado y revisión).


pro ramas, formateo).

Computadora de

escritorio 1 (oficina

administrativa)

Computadora de

escritorio 2 (oficina

administrativa)

Computadora deescritorio 3 (Oficina

administrativa)

PLAN ANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE COMPUTACIÓN

Área: OFICINA ADMINISTRATIVA Y OFICINA DE RASTREO

Equipo ActividadesEnero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio DiciembreAgost o Septi embre Octubre Noviembre



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DE LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO Y DEENFERMEDADES OCUPACIONALES

Notificación e Investigación de Accidentes e Incidentes Laborales

Notificación De Accidentes e Incidentes.

Este Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, está desarrollado teniendo como

objetivo principal la prevención de accidentes durante la realización de las actividades en el

Consorcio Transporte Los Pinos, para ello se recomienda seguir el siguiente procedimiento

para la notificación de accidentes e incidentes:

La notificación inmediata del accidente se hace vía internet a través de la página

www.inpsasel.gob.ve, presentando los datos requeridos en el formulario.

Es responsabilidad de todo el personal gerencial y supervisorio involucrarse en la

investigación, análisis y divulgación de los incidentes / accidentes ocurridos en la

empresa. El supervisor o jefe inmediato debe trasladarse al sitio para evaluar lo ocurrido, si

hubo lesionados, daños ambientales y/o materiales, y tomar las decisiones que el caso

amerite.

El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, debe gestionar los trámites para la

notificación ante el Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laboral

( INPSASEL), Ministerio de Trabajo (ver anexo Nº 13) y al Instituto Venezolano de

Seguro Social ( I.V.S.S), (Ver anexo Nº 14).

En el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo deberá quedar copia de la

notificación la cual servirá para la conformación de estadísticas.



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Investigación y análisis de accidentes e incidentes.La investigación de accidentes consiste en la realización de un análisis y evaluación

objetiva de todos los hechos, opiniones, relatos e información relacionada con el accidente /

incidente con la finalidad de determinar las causas que originaron el accidente y emitir las

recomendaciones para evitar que se repita. Esta debe realizarse tan pronto como sea

posible, mientras menor sea el tiempo transcurrido entre el accidente y la investigación

mejor será la información que pueda obtenerse. (Ver anexo Nº 12).

Recopilación de datos en el lugar de accidente.

Para realizar la investigación de cualquier tipo de accidente ocurrido en el trabajo se

deben responder las siguientes preguntas:

1.- ¿Quién es el accidentado?

2.- ¿Dónde ocurrió el accidente?

3.- ¿Cuándo ocurrió el accidente?

4.- ¿Cómo ocurrió el accidente?

5.- ¿Por qué ocurrió el accidente?6.- ¿Quiénes fueron los testigos del accidente?

1.- ¿Quién es el accidentado?

Es indispensable conocer los datos de la persona que sufrió el accidente, también el

tiempo que lleva en la empresa y la experiencia que tienen en el trabajo, en el cual se

accidentó.

2.- ¿Dónde ocurrió el accidente?

Responder a esta pregunta significa tener un cuadro detallado del sitio exacto en que

ocurrió el accidente. No se debe informar con descripciones generales, sino se pide una

descripción que ayuden a clarificar el accidente.



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3.- ¿Cuándo ocurrió el accidente?Ahora se trata de saber no sólo la hora exacta a la cual ocurrió el accidente.

Responder la pregunta significa saber la fuente del accidente, vale decir, el trabajo que la

persona realizaba en el momento en que se accidentó. El ideal es llegar aquí también hasta

el detalle de la etapa del trabajo que la persona realizaba. Ello permitirá clarificar más

adelante con facilidad los actos y las condiciones del ambiente de trabajo que contribuyeron

a que el accidente se produjera.

4.- ¿Cómo ocurrió el accidente?

Se debe tener en cuenta en qué forma la persona hizo contacto con su ambiente, si

algo en ese ambiente fue hacia la persona o si la persona se movió hacia el objeto del

ambiente, si la lesión se produjo por la fuerza del contacto o si no hubo ninguna fuerza en

él. Por lo tanto para que la respuesta ayude con la investigación es necesario saber también

como es la lesión del accidentado y qué relación existe entre ella y el objeto que la produjo.

5.- ¿Por qué ocurrió el accidente?Esta pregunta se dirige a las causas del accidente. Se debe visualizar con ella los

actos y las condiciones del ambiente de trabajo que contribuyeron a que el accidente tuviera

lugar, a los factores personales y del trabajo. Es normal que se presenten los dos tipos de

causas en los accidentes. Ambos deben quedar totalmente clarificados con el fin de poder

dirigir con eficiencia la futura acción correctiva.

Es necesario dejar claro que los actos y las condiciones del ambiente de trabajo que

contribuyen a accidentes tienen a su vez causas, y que se deben llegar a eliminar esascausas si se quiere hacer un efectivo control de los riesgos que producen accidentes. Detrás

de los actos inseguros están los factores personales y detrás de las condiciones inseguras

están sus causas origen o factores del trabajo, y a ambos se deben dirigir los esfuerzos

preventivos.



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6.- ¿Cuáles fueron las causas?No se puede dar por finalizada una investigación si no se ha llegado al fondo de la

misma, estas son determinar claramente cuáles fueron las causas del accidente. Los

accidentes no se producen por casualidad ni son hechos fortuitos por azar.

Al hablar de causas se quiere decir que siembre hay algo o alguien que produce el

accidente. Pueden ser:

Acto inseguro, producido por el trabajador, por ejemplo energizar una maquina en

reparación.

Condición insegura, producida por el entorno de trabajo, por ejemplo maquinaria en

mal estado.

Principio de causalidad de los accidentes:

Los accidentes ocurren porque hay causas que lo provocan.

Estas causas se pueden determinar y eliminar o controlar.

Metodologías utilizadas para determinar la causa de accidentes e incidentes: Árbol de causas: Esta metodología permite determinar las causas originarias del

accidente del trabajo que es preciso eliminar o controlar. Permite detectar aquellas causas

de tipo organizativo que suelen estar en el origen de los problemas. Con esta metodología

se parte de una situación de daño.

Árbol de Fallos y errores: Se trata de un método deductivo de análisis que parte de la

previa selección de un “suceso no deseado o evento que se pretende evitar”, sea éste unaccidente de gran magnitud o sea un suceso de menor importancia, para averiguar en ambos

casos los orígenes de los mismos.



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La diferencia fundamental entre ambas metodologías, es que el árbol de causas partede un daño y el árbol de fallos parte de un hecho no deseado (que no necesariamente debe

ser un daño).

7.- ¿Quiénes fueron los testigos del accidente?

Los testigos son también la fuente de información del accidente. Para contestar las

preguntas planteadas, se debe recurrir a todas las fuentes de información que estén al

alcance.

Dichas fuentes son:

La entrevista a los testigos y al lesionado.

El estudio del sitio del accidente.

El estudio de los equipos y herramientas involucrados.

Reconstitución del accidente.

Generalmente con los tres primeros medios, se logra en la mayoría de las veces

aclarar los detalles del accidente. Sólo en caso de que persistan dudas, se deberá recurrir ala cuarta fuente, teniendo especial cuidado en no repetir el acto o condición insegura que

dio origen al accidente.

7.1.- Entrevista a los testigos y al lesionado.

De todos los posibles medios de información, el que presenta mayores

problemas, es la entrevista a los testigos y al lesionado a raíz del accidente. Los

problemas que se presentan son de relaciones humanas, pues en el desarrollo de unaentrevista, se debe convencer al trabajador, de lo valiosa que es su ayuda para la

investigación del accidente y de que con la investigación no se están buscando

culpables del accidente, sino que conocer las causas del accidente para eliminarlas.



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Recomendaciones al momento de realizar la entrevista: Pedir un relato lo más objetivo posible de los hechos

Cuando la persona esté haciendo el relato, no interrumpirla por ningún motivo.

Tampoco tomar notas escritas, pues ello lleva sólo al nerviosismo de la persona. Tomar

nota mental y guardar cualquier duda para cuando la persona haya terminado su relato.

Una vez terminada la exposición de los trabajadores, verificar cualquier duda que se

haya presentado. Preguntar con tacto, tratando de escuchar la versión de la persona y no

de poner la versión propia en la boca de la otra persona. Recordar, además, que todos

somos poco objetivos y que recordamos haber visto sólo lo que nos conviene. Tratar

entonces, de llegar al máximo de objetividad posible.

Luego de aclaradas las dudas, la persona que entrevista cuenta la versión que ha

escuchado y pide la corrección necesaria si ha habido algún mal entendido. Esto ayuda

a recordar sin tomar notas.

Discutir con el entrevistado posibles medios para evitar la repetición del accidente.

7.2.- Estudio del sitio del accidente.

Al hacerlo, se debe ubicar la posición que la persona tenía antes del accidente yen la que quedó luego del mismo. Se debe ver cuáles fueron los movimientos que cada

uno hizo antes, durante y después del accidente. Se debe buscar las condiciones que

hicieron posible el accidente. Para todo ello es necesario que el lugar no sea arreglado

después del accidente. Todo arreglo debe esperar, siempre que sea posible, la

realización de la investigación.

7.3.- Estudio de equipos y/o materiales involucrados.

Los equipos y/o materiales pueden ser parte del sitio del suceso, al igual que enel estudio del sitio del accidente, ahora se trata de ver si alguna condición del equipo

contribuyó al accidente. Puede suceder que haya defectos de diseño o de

mantenimiento, como también puede suceder que haya habido defectos en su operación.



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Casi siempre bastarán estas tres fuentes para obtener una imagen clara de laforma en que ocurrió el accidente y de las causas que lo provocaron.

Realizar el informe del accidente.

El informe debe contener toda la información recopilada durante la investigación, se

debe presentar el análisis de las conclusiones, además las propuestas de acciones

correctivas y preventivas que determinen un sistema eficaz para las modificaciones que

deban hacerse a fin de evitar que ocurran situaciones similares.

Consideraciones Generales.

En base a lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo, el Consorcio Transporte Los Pinos, garantiza la declaración,

investigación y análisis de todos los accidentes de trabajo, que será desarrollada por los

Delegados de Prevención con el apoyo del Comité de Seguridad y Salud Laboral luego de

haber notificado y declarado ante el Instituto Nacional de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo, los hechos ocurridos.

Todos los datos recopilados del accidente, quedan archivados en el Informe de

Accidente de Trabajo, en el cual se plasma toda la información necesaria para el análisis del

mismo. Igualmente se adjunta a este archivo las declaraciones realizadas ante el Instituto

Nacional de Prevención (INPSASEL), Condiciones y Medio Ambiente de trabajo y el

Instituto Venezolano de los Seguros Sociales (IVSS). Igualmente se anexan todos los

documentos que sean necesarios para complementar la información de los hechos.



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Notificación e Investigación de Enfermedades OcupacionalesEn base a lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo y siguiendo los pasos indicados en la Norma Técnica de Prevención

para Declaración de Enfermedad Ocupacional, el Consorcio Transporte Los Pinos, se

responsabiliza por declarar la enfermedad ocupacional que sea diagnosticada por el médico

que asigne la empresa para realizar las evaluaciones clínicas. Esta declaración se hace vía

internet a través de la página www.inpsasel.gob.ve usando el formato Notificación de

Enfermedad Ocupacional.

La investigación de la enfermedad ocupacional en base al análisis de la actividad

realizada por el trabajador, considerando las tareas y operaciones que se ejecutan durante su

jornada laboral, haciendo énfasis en la identificación de procesos peligrosos, condiciones

inseguras, insalubres o peligrosas que estaban presentes mientras el trabajador desarrollaba

sus actividades. En la investigación deben estar incluidos los siguientes aspectos:

Datos del trabajador.

Datos de la existencia de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (Servicio de

seguridad y Salud en el Trabajo, Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo,

Establecimiento de Política de Seguridad)

Criterio higiénico ocupacional (tiempo de exposición al riesgo, condiciones de

trabajo, procesos peligrosos, interacción del trabajador con el medio de trabajo,

equipos de protección personal)

Datos epidemiológicos (morbilidad registrada respecto al cargo desempeñado,

entrevistas a trabajadores que conocen las condiciones del cargo, resumen de los

reposos médicos inherentes al cargo).



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Una vez obtenida toda esta información, se presenta el Informe de EnfermedadOcupacional ante el Instituto Nacional de Prevención (INPSASEL), el cual es desarrollado

por el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, con la participación de los Delegados

de Prevención y el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo. Una copia del informe es

firmada como recibido y es archivada por el Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

para llevar control de la situación presentada

Posterior a la entrega del informe, el Instituto Nacional de Prevención (INPSASEL),previa investigación, calificará el origen de la enfermedad ocupacional y en caso de haber

diagnosticado una enfermedad ocupacional, el trabajador deberá acudir al INPSASEL, para

que le realicen las evaluaciones necesarias para la comprobación, calificación y

certificación del origen de la misma.



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ANEXOS



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Anexo Nº 1: Estudio de los accidentes ocurridos en el trabajo (accidentabilidad).A continuación a través del siguiente ejemplo se realiza la propuesta de la forma en

que debe ser realizado el estudio de los distintos accidentes que ocurran en un determinadotiempo en las instalaciones del Consorcio Transporte Los Pinos.

1.- Número de Accidentes según gravedad de la lesión.

Tabla Nº 1.

Área Rastreo Administrativa Depósito Cauchera FosasMecánica ySoldadura Total

Leve 2 1 1 2 1 3 10Grave 0 0 1 1 2 1 5

2.- Número de accidentes según la forma de ocurrencia.

Tabla Nº 2.

Forma de Ocurrencia Nº de Accidentes

Caídas al mismo nivel. 2Caídas a distinto nivel. 0

Contacto con. 1Cortado por. 1

Golpeado por. 1Golpeado contra. 0

Proyección de Partículas 2Inhalación de gases y polvos 2

Incendios 3Salpicaduras 3

Gráfica del Total de Accidentes se gúnGravedad de l a Lesión

Grave ; 5; 33%

Leve; 10; 67%

Leve

Grave

0

1

2

3

4

5

N º d e A c c i d e

n t e s

Gráfica del Núme ro de Accidentes segú n la forma de O currencia

Caídas al mismo nivel.

Caídas a distinto nivel.

Contacto con.

Cortado por.Golpeado po r.

Golpeado contra.

Proyección de Partículas

Inhalación de gases y polvos

Incendios

Sapicaduras

Fuente: Tabla Nº 1

Fuente: Tabla Nº 1

Fuente: Tabla Nº 2



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3.- Incidencia del agente material causante del accidente.

Tabla Nº 3.

Agente MaterialNº de Accidentes

ProvocadosMáquina de Soldar 1

Tambores de Aceite 3

Hidrojet 2

Fosas 2

Herramientas 3

Equipo Oxicorte 1

Materiales Inflamables 0

Equipos de oficina 3

4.- Número de Accidentes según la naturaleza de la lesión.

Tabla Nº 4.

Naturaleza de lalesión

Nº de Accidentes

Fracturas 1

Contusiones 2

Quemadura 2

Dermatitis 2

Cortaduras 1

Problemas respiratorios 2Reacciones alérgicas 1

Dolores 3

Problemas visuales 1

0

1

2

3

4

5

I n c i d

e n c i a

Gráfica de la Incidencia del agente material causante delaccidente

Máquina de SoldarTambores de Aceite

HidrojetFosas

HerramientasEquipo Oxicorte

Materiales InflamablesEquipos de oficina

Fuente: Tabla Nº 3

0

1

2

3

4

5

N º d e A c c i d e n t e s

Gráfica del número de accidentes según la naturaleza de lalesión

FracturasContuciones

QuemaduraDermatitisCortadurasProblemas respiratorios

Reacciones alérgicasDoloresProblemas visuales

Fuente: Tabla Nº 4



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5.- Número de accidentes según la ubicación de la lesión.

Tabla Nº 5.

Naturaleza de la lesión Nº de Accidentes

Manos 3

Brazos 2

Piernas 1

Pie 1

Espalda 2

Cabeza 0

Ojos 1

Órganos internos 2

Cuello 1

Múltiple 2

6.- Área o zona de mayor incidencia de accidentes.

Tabla Nº 6.

Área de Ocurrencia Nº de Accidentes

Rastreo 2

Administración 1

Depósito 2

Cauchera 3

Fosas 3

Mecánica y soldadura 4

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

N º d e A c c i d e n t e s

Gráfica del número de accidentes según la ubicación de

la lesión

ManosBrazosPiernasPieEspaldaCabezaOjosOrganos internosCuelloMúltiple

Fuente: Tabla Nº 5

Gráfica del área o zona con mayor incidencia deaccidentes

2; 13%

1; 7%

2; 13%

3; 20%3; 20%

4; 27% Rastreo

Administración

Depósito

Cauchera

Fosas

Mecánica y soldadura

Fuente: Tabla Nº 6



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Código:SSL-TLP-001




Anexo Nº 2: Cronograma mensual de educación e información preventiva.

Semana Lugar Hora Tema FacilitadorÁrea a la que va dirigida

MES ________________________

CRONOGRAMA MENSUAL DE EDUCACIÓN E INFORMACIÓN PREVENTIVASSL-01-014

VIGENTE DESDE 11/2007

REVISIÓN Nº 1 HOJA 1/1

Fecha

1

Responsable

2

3

4

Fecha: 06/10/2007 Fecha: 10/10/2007




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TRABAJO

Código:SSL-TLP-001




Anexo Nº 3: Control de charlas de seguridad y salud laboral.

CÓDIGO SSL-01-010



Cargo Firma

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

1415

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

Nombre y Apellido

CONTROL DE CHARLAS DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Fecha: 07/03/05 Fecha: 07/03/05

Fecha: ___/___/___/

Hora: ___:___

Responsable de la Charla:

Tema de la Charla:

C.I.




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TRABAJO

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Anexo Nº 4: Control de capacitación y entrenamiento.



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TRABAJO

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Anexo Nº 5: Inspección de equipos de extinción de incendios (extintores).

CÓDIGO SSL-01-004



ÁREA:

NO

NO

NO

NO

NO

NO

Elaborado por: Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo

Fecha: 12/02/2007

Aprobado por: Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

Fecha: 13/02/2007

Responsable de la inspección Representante del Dpto. de SSLRepresentante del CSSL

Nro. DE EXTINTOR

Nro. DE EXTINTOR

VERIFICAR FECHA DE VENCIMIENTO DEL EXTINTOR

OBSERVACIONES:

Nro. DE EXTINTOR

Nro. DE EXTINTOR

Nro. DE EXTINTOR

Nro. DE EXTINTOR

FECHA: ___/___/___ HORA: ___:___

CANTIDAD DE EXTINTORES: ___________

INSPECCIÓN A EXTINTORES PORTÁTILES

¿LOS EQUIPOS ESTÁN IDENTIFICADOS CON NÚMERO Y SEÑALIZACIÓN?

CANTIDAD

¿TIENEN COLOCADO EL PRECINTO?

¿TIENEN COLOCADO EL PASADOR?

¿LAS AGUJAS DEL MANÓMETRO ESTA SEÑALANDO EL ÁREA VERDE?

¿LOS EXTINTORES ESTÁN LIBRE DE OBSTRUCCIONES?

¿LOS CILINDROS DEL EXTINTOR ESTÁN EN BUENAS CONDICIONES?



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Código:SSL-TLP-001




Anexo Nº 6: Inspección de almacenamiento de materiales o desechos peligrosos.

Fecha: __/__/__/

Hora: ___:___

DesechoPeligroso

MaterialPeligroso

Sólido Líquido Gaseoso

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

CÓDIGO SSL-01-

VIGENTE DESDE


INSPECCIÓN DE ALMACENAMIENTO DE MATERIALES O DESECHOSPELIGROSOS


Fecha: 11/01/2010 Fecha: 11/01/2010


Responsable de la Inspección

Observaciones:

CantidadAlmacenada

Responsable de la Inspección:

MaterialTipo Estado Físico Área de

AlmacenamientoCondiciones de

Almacenamiento



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Anexo Nº 7: Inspección de las Condiciones de las Instalaciones.

B R M FM R FS

Responsable de la inspección Representante del CSSL Representante del Dpto. de SSL

Fecha: 12/06/2007 Fecha: 26/11/2007

R: Reemplazar FS: Fuera de Servicio

Elaborado por: Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo Aprobado por: Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo

B: Buena R: Regular M: Mala FM: Falta de Mantenimiento

Botiquín de Primeros Auxilios

Techo

Observaciones:

Mobiliario de Trabajo

Termos o Filtros

Tambores de Almacenamiento de Aceite

Herramientas de Trabajo

Sistema de Drenaje

Sistema de Iluminación

Ventilación

Piso

Fecha:

CÓDIGO

Área: ___:___Hora:



INSPECCIÓN DE LAS CONDICIONES DE LASINSTALACIONES

Instalaciones Eléctricas

Escaleras

Puertas

Portones

Lavamanos

Orden y Limpieza

Condiciones

Paredes



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Anexo Nº 8: Control de Entrega de Equipos de Protección Personal y Uniforme de Trabajo.

Nº Cantidad

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Fecha: 04/01/2007 Fecha: 08/01/2007

CÓDIGO: SSL-01-003



CONTROL DE ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL YUNIFORME DE TRABAJO

EPP/Uniforme entregado

Yo, Titular de la Cédula de Identidad ,

hago constar que me ha sido entregada la dotación de equipos de protección personal y uniforme de trabajo.

Me comprometo a usar correctamente, cuidar y mantener en buen estado los Equipos de Protección Personal que

me han sido entregados de acuerdo a lo establecido en el artículo 54 numeral 3 de la Ley Orgánica de

Firma

Aprobado por: Comité de Seguridad y Salud LaboralElaborado por: Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo

Fecha de Entrega

Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (Lopcymat).



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Anexo Nº 9: Control Diario de Entrega de Equipos de Protección Personal.

Mascari lla Guantes

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1920

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30


CONTROL DIARIO DE ENTREGA DE EQUIPOS DEPROTECCIÓN PERSONAL

________________________________REPRESENTANTE DEL DPTO. DE

SEGURIDAD Y SALUD LABORAL

Aprobado por: Comité de Seguridad y Salud Laboral

Fecha: 07/05/2005


Fecha: 07/05/2005

C.I. Cargo FirmaCantidadFecha de

EntregaNº Nombre y Apellido

CÓDIGO SSL-01-003-02




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Anexo Nº 10: Control de Morbilidad Diaria.

Nº

1

2

3

4

5

Fecha: 12/07/2007Fecha: 12/07/2007

Responsable del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo


Posibles causas de la afecciónAfección

CÓDIGO SSL-01-T-007



CONTROL DE MORBILIDAD DIARIA

Área de TrabajoPaciente Fecha



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Anexo Nº 11: Vigilancia de la Utilización del Tiempo Libre.

C. I.:

Desde: Hasta:

Para llenar en caso que correspondan vacaciones:

Datos sobre la jornada laboral:

Días de vacaciones:

Días de descanso convencionales:

Días de descanso convencionales disfrutados efectivamente:

Días de descanso obligatorio:

Días de descanco obligatorio disfrutados efectivamente:

Sexo:Edad:

Duración de la Jornada de trabajo:

Desde:

Horas de descanso dentro de la jornada:

Datos personales:

Nombres:

Hasta:

Apellidos:

Desde: Hasta:

VIGILANCIA DE LA UTILIZACIÓN DEL TIEMPO LIBRE DELTRABAJADOR

CÓDIGO: SSL-01-012



Responsable de Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo

Días de vacaciones disfrutados efectivamente:


Fecha: 13/09/2007


Fecha: 28/11/2007



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Anexo Nº 12: Investigación Interna de Accidentes e Incidentes.



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Anexo Nº 12: Investigación Interna de Accidentes e Incidentes (Continuación).



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Anexo Nº 13: Ficha para la Declaración de Accidentes de Trabajo ante el Ministerio delPoder Popular para el Trabajo y Seguridad Social.



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Anexo Nº 13: Ficha para la Declaración de Accidentes de Trabajo ante el Ministerio delPoder Popular para el Trabajo y Seguridad Social. (Continuación).



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Anexo Nº 14: Declaración de Accidente ante el Instituto Venezolano de los SegurosSociales (IVSS).



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CONSTANCIA DE APROBACIÓN

Por medio de la presente se deja constancia que el Proyecto de Programa de

Seguridad y Salud en el Trabajo elaborado por el Servicio de Seguridad y Salud en el

Trabajo, de la empresa Consorcio Transporte Los Pinos, con la participación de los

trabajadores fue aprobado por el Comité de Seguridad y Salud Laboral de dicha empresa el

15 de Noviembre del presente año, fecha desde la cual entra en vigencia.

Dando cumplimiento a lo establecido en el artículo 40 numeral 16, art. 47 numeral

1, art. 48 numeral 1 de la Lopcymat y art. 81 del Reglamento Parcial de la Lopcymat.

COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD LABORAL DEL CONSORCIO

TRANSPORTE LOS PINOS

Delegados de Prevención

Handersen Contreras Esteban Romero

C.I. V-16.105.971 C.I. V-12.645.086

Representante de la empresa en el CSSL

Luís Villamizar Juan de Pontes

C.I. V-6.561.545 C.I. V-6.401.598



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CARTA COMPROMISO

Fecha de emisión: 15/11/2010

Sres. Hendersen Contreras, Esteban Romero, Luis Villamizar y Juan de Pontes miembros

del Comité de Seguridad y Salud Laboral del Consorcio Transporte Los Pinos.

Yo, Yauodat Chalich, titular de la cédula de identidad Nº 14.640.863 Representante legal

de la empresa CONSORCIO TRANSPORTE LOS PINOS, por medio de la presente

dejo constancia, que una vez concluido el proceso de construcción y validación del

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de este centro de trabajo, y cumplido con

todos los requisitos exigidos en los artículos 61 de la Ley Orgánica de Prevención,

Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (Lopcymat) y los artículos 80, 81 y 82 de su

Reglamento Parcial y su Norma Técnica, me comprometo a asumir los siguientes

compromisos:

1.- Asegurar el cumplimiento de toda la normativa legal en materia de seguridad y salud en

el trabajo.2.- Adoptar y desarrollar nuevas tecnologías compatibles al medio ambiente y la mejora

continua de las condiciones de trabajo.

3.- Proporcionar educación e información teórica y práctica, suficiente, adecuada y en

forma periódica a las trabajadoras y los trabajadores.

4.- Medir, controlar y perfeccionar de modo continuo los procesos productivos en los

aspectos relacionados con el medio ambiente y la salud de las trabajadoras y los

trabajadores.5.- Promover sistemas de comunicación interna sobre la eficacia de la política, normas y

resultados en los aspectos de prevención, facilitando, fomentando la coordinación y

participación de las trabajadoras y los trabajadores.



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6.- Evaluar de forma periódica los puestos de trabajo en los aspectos que afectan a laseguridad, higiene, ergonomía y psicología, utilizando los registros sobre morbilidad y

accidentabilidad, a fin y efecto de mejorar los métodos de trabajo y la eficacia de las

medidas preventivas.

7.- Acatar los ordenamientos impartidos por el Instituto Nacional de Prevención, Salud y

Seguridad Laborales.

8.- Respetar las acciones y actividades desarrolladas por las Delegadas y Delegados de

Prevención, enmarcado dentro de sus facultades y atribuciones, establecidas en la Ley

Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo y su Reglamento

Parcial.

Representante Legal de la Empresa

Documents

PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ACTUALIZACIÓN LISTO (Reparado)