str. 1

BIURO PROJEKTÓW mgr inż. Leszek Kwiecień – os. Kolorowe 15/35 ; 31-939 Kraków

biuro - ul. Madejówka 8, 30-864 Kraków, email: euroinstal@interia.pl, tel./fax 658 78 34

PROJEKT WYKONAWCZY

Obiekt

BUDYNEK MIESZKALNY WIELORODZINNY

ul. Mieczysława Karłowicza 4 22-100 CHEŁM

kategoria obiektu XIII, działka nr 347/3

Nazwa i adres Inwestora

Chełmska Spółdzielnia Mieszkaniowa

ul. Lwowska 51, 22-100 CHEŁM

Zawartość opracowania

WĘZEŁ CIEPLNY - TECHNOLOGIA

Zespół autorski

Specjalność i zakres opracowania

Imię i nazwisko Nr

uprawnień Data Pieczątka i podpis

Instalacje sanitarne

Projektant:

mgr inż. Leszek Kwiecień

350/88

03.2018

05.03.2018

str. 2

OPRACOWANIE ZAWIERA

I. Opis techniczny. 1. Podstawa opracowania. 2. Zakres opracowania. 3. Opis stanu istniejącego. 4. Bilans cieplny. 5. Opis proponowanych rozwiązań węzła. 6. Załączniki.

II. Rysunki. Rys. 01 – Plan sytuacyjno-wysokościowy. Rys. 02 – Schemat technologiczny węzła cieplnego. Rys. 03 – Rzut i przekrój pomieszczenia węzła.

str. 3

1. Podstawa opracowania.

1.1. Umowa z inwestorem. 1.2. Warunki techniczne MPEC Chełm 1.3. Wizja lokalna w budynku 1.4. Inwentaryzacja szkicowa dla potrzeb wykonania projektu 1.5. Program obliczeniowy Audytor OZC 4.8 Pro. 1.6. Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych” – COBRTI

Instal zeszyt nr 6 1.7. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002, z późniejszymi

zmianami w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.

1.8. Wytyczne inwestora. 1.9. Istniejąca dokumentacja techniczna zespołu budynków. 1.10. Norma PN-B-02423 Węzły ciepłownicze oraz normy związane. 1.11. Projekt budowlany – Węzeł cieplny Karłowicza 4 Chełm

2. Zakres opracowania.

Zakres opracowania dotyczy węzła cieplnego w budynku mieszkalnym

wielorodzinnym przy ul. Mieczysława Karłowicza 4 w Chełmie. Opracowanie obejmuje węzeł cieplny wymiennikowy centralnego ogrzewania i ciepłej wody zasilany z miejskiej sieci ciepłowniczej. Projektowany węzeł zastąpi istniejący węzeł bezpośredni centralnego ogrzewania i centralnej ciepłej wody zasilany z osiedlowego węzła grupowego. Zakres projektu obejmuje instalacje od zaworów na wejściu planowanej sieci cieplnej do budynku do rozdzielaczy instalacji wewnętrznych centralnego ogrzewania i ciepłej wody. Zasilanie węzła wodą zimną – przyjęto z instalacji za ścianą wewnętrzną budynku.

Opracowanie części elektrycznej i AKPiA znajduje się w odrębnym opracowaniu.

3. Opis stanu istniejącego i dane ogólne budynku.

Dane ogólne budynku Budynek zasilany jest w ciepło i ciepłą wodę z węzła grupowego W-065. Projektowany węzeł zlokalizowany jest w wydzielonym pomieszczeniu piwnic w miejscu istniejącego węzła bezpośredniego centralnego ogrzewania i centralnej ciepłej wody. Budynek podpiwniczony, posiada 5 kondygnacji nadziemnych, budynek średniowysoki o wysokości 15m. Kubatura budynku – 13100 m3 Powierzchnia użytkowa mieszkań – 2534 m2

Ilość mieszkań – 45 Ilość mieszkańców - 98 Planowana inwestycja nie ingeruje w formę i bryłę budynku. Projektowana instalacja nie wpływa na warunki korzystania przez osoby niepełnosprawne, warunki bezpieczeństwa i higieny pracy. Projektowana instalacja spełnia wymagania podstawowe w zakresie określonym artykułem 5, ustęp 1 prawa budowlanego Wpływ projektowanej instalacji na środowisko:

str. 4

- nie wpłynie na warunki zaopatrzenia w wodę i odprowadzenia ścieków budynku, nie zmieni zakresu wytwarzania i odbierania odpadów,

- nie spowoduje emisji promieniowania jonizującego, pola elektromagnetycznego - nie spowoduje przekroczenia dopuszczalnych poziomów drgań i hałasu, wszystkie

urządzenia zlokalizowane są wewnątrz budynku i zabezpieczone pod względem akustycznym,

- projektowana instalacja nie wpływa na istniejący drzewostan, glebę, wody powierzchniowe i podziemne.

Planowana inwestycja nie wywiera negatywnego wpływu na środowisko, przyjęte rozwiązania eliminują zagrożenie dla środowiska i zdrowia ludzi. Inwestycja nie wymaga uzyskania decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach realizacji przedsięwzięcia oraz nie występuje konieczność sporządzania raportu o oddziaływaniu na środowisko. Obszar oddziaływania obiektu zamyka się w granicach działki nr 347/3. Teren należy do kategorii geotechnicznej I i posiada proste warunki gruntowe. W budynku funkcjonuje wodna instalacja centralnego ogrzewania zasilana z węzła cieplnego bezpośredniego. Instalacja wykonana jest z rur stalowych łączonych przez spawanie. Rurociągi prowadzone są po ścianach budynku. Pomiar ilości ciepła dla całego budynku odbywa się w węźle grupowym. Parametry istniejącej instalacji c.o. 95/700C, parametry ciepłej wody +550C Centralna ciepła woda wykonana jest z rur stalowych ocynkowanych. Aktualna eksploatacja nie prowadzi okresowych przegrzewów ciepłej wody. Przyłącz c.o. i c.w.u z węzła grupowego przebiega bezpośrednio do pomieszczenia istniejącego węzła.

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dn. 25.04.2012 w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (§11 p. 12), przeanalizowano zastosowanie alternatywnych źródeł energii co zostało uwzględnione w audycie energetycznym stanowiącym odrębne opracowanie. Źródłem ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania pozostaje zasilanie z miejskiej sieci ciepłowniczej, źródłem energii elektrycznej istniejące zasilanie z sieci. Do przygotowania ciepłej wody użytkowej zaprojektowano instalację solarną (ujęta odrębnym opracowaniem). Charakterystykę energetyczną budynku dla tej fazy opracowania dokumentacji stanowi audyt energetyczny zawierający elementy przegród budowlanych i rozwiązań w zakresie oszczędności energii.

4. Bilans cieplny. Bilans cieplny przyjęto na podstawie uzgodnień z inwestorem. Szczegółowe

obliczenia znajdują się w audycie energetycznym stanowiącym odrębne opracowanie. Ilość ciepła wynosi:

- centralne ogrzewanie – 135 kW - ciepła woda użytkowa – 41.65 kW – moc zamówiona

- 106,02kW–moc wg PN-92/B-01706–do doboru wymiennika c.w.u.

str. 5

Karłowicza 4 2534,66 873,25 13100 98 98 10780 599 3,045 1823 106,02 Ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczach c.o. niskich parametrów – 50 kPa Planowane parametry instalacji wewnętrznej c.o. 90/700C. Regulacja jakościowa na węźle cieplnym i ilościowa na obiegach grzejnikowych poprzez zastosowanie zaworów termostatycznych i zaworów podpionowych. Parametry ciepłej wody użytkowej 5/550C

5. Opis proponowanych rozwiązań węzła.

5.1. Dane wyjściowe. Węzeł cieplny zasilany będzie przyłączem z miejskiej sieci ciepłowniczej. Szczegółowe parametry zasilania przyjęto na podstawie warunków technicznych MPEC Chełm (patrz załączniki). Zaprojektowano węzeł 2-funkcyjny dla centralnego ogrzewania i przygotowania ciepłej wody użytkowej. Instalacja centralnego ogrzewania istniejąca, wodna z rozdziałem dolnym. Instalacja ciepłej wody istniejąca, pracująca w układzie cyrkulacyjnym. W węźle zaprojektowano układ ze stabilizatorem temperatury montowanym zgodnie z wytycznymi MPEC Chełm przed wymiennikiem ciepłej wody. Instalacja ciepłej wody wspomagana jest projektowaną instalacją solarną (ujęta odrębnym projektem)

Ciśnienie nominalne wody sieciowej 1.6 MPa

Gwarantowane ciśnienie dyspozycyjne

229 kPa

Temperatura wody sieciowej

136/750C

Parametry instalacji wewnętrznej c.o.

90/700C

Pojemność zładu instalacji c.o. (15l/kW)

1933 litrów

5.2. Urządzenia technologiczne węzła cieplnego. 5.2.1 Armatura odcinająca po stronie wysokich parametrów. Armatura odcinająca po stronie wysokich parametrów pomiędzy przyłączem a węzłem kołnierzowa. Pierwsze zawory na rurociągu zasilającym odcinające kulowe. Parametry dla armatury; temperatura obliczeniowa 1500C, ciśnienie nominalne 2.5 MPa. Pierwsze zawory odcinające ujęte projektem przyłącza. 5.2.2. Układ pomiarowo rozliczeniowy. Układ pomiarowo-rozliczeniowy na wysokich parametrach zostanie dostarczony i zamontowany przez MPEC Chełm w ramach modułu przyłączeniowego. Schemat modułu zamieszczono w załącznikach. Filtr siatkowy kołnierzowy z siatką o ilości oczek 300/cm2. Parametry ciepłomierza: - moc cieplna okresu zimowego - 176,65 kW,

str. 6

- moc cieplna okresu letniego – 41,65 kW - natężenie przepływu; dla zimy – 2.49 m3/h, przepływ dla lata – 1.885 m3/h - dopuszczalna strata na wodomierzu licznika ciepła 10 kPa, - odcinki proste przed wodomierzem 3*Dn, za wodomierzem 2*Dn - czujniki temperatury zasilania i powrotu montowane w osłonach, - wodomierz licznika ciepła montowany na powrocie Na etapie realizacji przewidzieć odcinki rurociągów wysokich parametrów do montażu modułu przyłączeniowego. Połączenie kołnierzowe PN25, za wodomierzem do uzupełnienia zładu połączenie spawane. Do licznika ciepła MPEC podłączony będzie pomiar przepływu dla napełniania i uzupełniania zładu. Pomiar ten wodomierzem JS1,6NK2.5, temp. do 900C, o przepływie nominalnym 1.0 m3/h, Dn15mm, nadajnik impulsów 2.5 l/impuls.

Zgodnie z wytycznymi inwestora dodatkowo zaprojektowano pomiar ilości ciepła na gałęzi niskich parametrów dla c.o. i gałęzi wysokich parametrów c.w. Wodomierze tych liczników montować na przewodach powrotnych z wymienników ciepła w ramach kompaktowego węzła cieplnego. Dla dodatkowych pomiarów ciepła zaprojektowano: Instalacja c.o. - natężenie przepływu; dla zimy – 1,95 m3/h - dopuszczalna strata ciśnienia na wodomierzu licznika ciepła 10 kPa, Dobrano licznik ciepła z wodomierzem o przepływie nominalnym 2.5 m3/h, średnica Dn20 Instalacja c.w. - natężenie przepływu; dla zimy – 0,321 m3/h - natężenie przepływu dla lata – 1,885 m3/h - dopuszczalna strata ciśnienia na wodomierzu licznika ciepła 10 kPa, Dobrano licznik ciepła z wodomierzem o przepływie nominalnym 2.5 m3/h, średnica Dn20 Pomiar ilości wody zimnej wodomierzem o przepływie nominalnym 2.5m3/h (1823 l/h wg PN-92/B-01706), średnica Dn20 5.2.3. Kompaktowy, prefabrykowany węzeł cieplny.

Węzeł cieplny stanowi kompaktowy, prefabrykowany węzeł cieplny z wymiennikami dla c.o. i ciepłej wody użytkowej, armaturą odcinającą i regulacyjną, układem pompowym i zabezpieczeniem zaworami bezpieczeństwa. Zakres prefabrykacji węzła cieplnego oznaczono na rysunku 02 – Schemat technologiczny węzła Węzły powinny posiadać oznakowanie zgodności CE i spełniać wymogi ustawy z dnia 15.12.2006 r o zmianie ustawy o systemie oceny zgodności oraz o zmianie niektórych innych ustaw Dz. U. dnia 29.12.2006 r, DZ.U. 06.249.1834 Wymagana jest dostawa węzła kompaktowego, tzn. spełniającego warunki: a. Montowanego (składanego) w fabryce producenta węzłów b. Dostarczanego w całości jako wyrób gotowy do podłączenia c. Zaopatrzonego w Dokumentację Techniczno-Ruchową d. Zawierającego oświadczenie producenta o wytworzeniu węzła zgodnie z obowiązującymi normami. Wymaga się, aby węzły były wykonane na konstrukcji umożliwiającej podział węzła na moduły (np. możliwość odkręcenia modułu zasilania wysokich parametrów). Uzasadnienie: - unika się niedogodności związanych transportem węzła do pomieszczenia, w którym ma być zainstalowany, nie zachodzi konieczność cięcia i ponownego spawania konstrukcji. Konstrukcja (podstawa) węzła ma być wykonana z elementów ocynkowanych lub malowanych proszkowo, Wysokość węzła maksymalnie H=1,7m. Profil ramy głównej prostokąt 80x20mm

str. 7

Rurociągi strony wysokoparametrowej wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu, walcowanych na gorąco w/g D1-CZ-A2-R35 wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie. Rurociągi instalacji CO w zakresie węzła wykonane z rur ze stali węglowej ze szwem wg EN10217-2 gatunek P235GH Uwaga – dopuszcza się zastosowanie elementów i urządzeń inny producentów pod warunkiem zachowania przyjętych parametrów pracy, wydajności i jakości takiej samej lub lepszej od przyjętej w projekcie. Zmiana elementów i urządzeń musi być każdorazowo potwierdzona kartami doboru i uzgodniona z autorem projektu. A. Wymienniki ciepła. Dobrano wymienniki ciepła ze stali nierdzewnej 1.4404 Dla centralnego ogrzewania - wymiennik łączony przez lutowanie. Dla ciepłej wody wymiennik łączony przez skręcanie. W uzgodnieniu z inwestorem wymienniki dobrano ze zwiększeniem powierzchni z tytułu zanieczyszczeń o 10% w stosunku do zakładanego bilansu ciepła. Wymiennik ciepłej wody dobrano z uwzględnieniem docelowych parametrów okresu letniego 65/460C oraz mocy cieplnej obliczonej wg normy PN-92/B-01706 Wymienniki - dane doboru przedstawiono w załącznikach. B. Zawory regulacyjne Dobrano zawory regulacyjne typu VM2 z napędem AMV 10. Dla obiegu c.w. siłownik z funkcją awaryjnego zamykania typu VM2 z napędem AMV33 (zawór na parametry wymiennika). Karty doboru zaworów i siłowników w załącznikach. C. Pompa obiegowa. Dla poszczególnych obiegu centralnego ogrzewania dobrano pompę obiegową elektroniczną bezdławnicową. Pompa zabudowana na rurociągu powrotnym niskich parametrów. Parametry pompy podane są w zestawieniu elementów węzła. D. Armatura i filtry Armatura kompaktowego węzła cieplnego po stronie wysokich parametrów temperatura obliczeniowa 1500C, ciśnienie nominalne 2.5 MPa. Armatura po stronie niskich parametrów temperatura 1000 C, ciśnienie nominalne 1.0 MPa. Zastosowano filtry siatkowe kołnierzowe z siatką o ilości oczek 300/cm2 E. Zawory bezpieczeństwa. Zawór bezpieczeństwa, SYR 1915 , gwint wewnętrzny dla instalacji c.o., dla instalacji ciepłej wody zawór bezpieczeństwa typu SYR 1915 z atestem c.w.u., pow. przebicia płyty A=14mm2 (dla typu XGMO32L) Szczegółowe dane doboru w załącznikach. F. Stabilizacja ciśnienia. Regulator różnicy ciśnień bezpośredniego działania, SAMSON typoszereg 45-4, dostarcza MPEC Chełm w ramach modułu przyłączeniowego. Wstępnie dobrano parametry regulatora. Regulator zamyka się przy rosnącej różnicy ciśnień. Regulator z możliwością redukcji wartości kvs bez konieczności wymiany urządzenia G. Uzupełnianie zładu. Uzupełnianie zładu strony niskich parametrów będzie się odbywać z rurociągu powrotnego przyłącza z sieci c.o.. Układ uzupełnia składający się z zestawu

str. 8

zabudowanego w prefabrykowanym węźle kompaktowym. Otwieranie i zamykanie przepływu zaworem elektromagnetycznym uruchamianym manometrem kontaktowym. Elementy zestawu przedstawiono w załączonym zestawieniu urządzeń. 5.3. AKPiA węzła cieplnego. 5.3.1. Układ automatycznej regulacji temperatury wody grzewczej Dla dostosowania ilości dostarczanego do obiektów ciepła w zależności od zmieniających się warunków pogodowych zastosowano układ automatycznej regulacji temperatury c.o. z regulatorem pogodowym typ RG14 prod. Lumel. Zasilanie 230 V, krokowe sterowanie zaworem regulacyjnym. Szczegółowy program godzin pracy tego obiegu ustalony zostanie na etapie programowania i rozruchu węzła.

Regulator typu RG14 ma następujące funkcje: -automatycznego rozpoznania typu dołączonych czujników Pt100 lub Pt1000, konfiguracji ilości podłączonych czujników, - dostosowanie mocy grzewczej do temperatury zewnętrznej wg programowanej

czteropunktowej krzywej grzewczej - pomiar i/lub ograniczanie przepływu lub mocy w węźle przy wykorzystaniu sygnału

impulsowego z przepływomierza lub ciepłomierza, - korekty temperatury zadanej ogrzewania według temperatury w pomieszczeniu

kontrolnym, - ograniczania temperatury wody powrotu według programowanej czteropunktowej

krzywej ograniczania w przypadku sterowania napędem zaworu oraz ochrony powrotu przez podniesienie temperatury zasilania dla sterowania kotłem,

- okresowego obniżania lub podwyższania temperatury wg trzech programów dobowych,

- zabezpieczenia instalacji przed zamarznięciem lub przegrzaniem (minimalna i maksymalna temperatura zadana),

-automatycznego wyłączania ogrzewania w okresie podwyższonej temperatury zewnętrznej z możliwością czasowego rozruchu elementów wykonawczych,

-realizacji priorytetu ciepłej wody użytkowej przy współpracy z regulatorami RG24 umożliwia zdefiniowanie różnic temperatur w przypadku korzystania z czujników opaskowych,

Regulator jest standardowo wyposażony w interfejs RS-485 z protokołami MODBUS i LUMBUS wybieranymi z klawiatury do komunikacji z wieloma programami wizualizacyjnymi

Dla regulacji temperatury ciepłej wody zastosowano regulator RG24 prod. Lumel. Układy regulacyjne ciepłej wody pracują niezależnie od instalacji solarnej opracowanej wg odrębnego projektu.

Regulator realizuje algorytm regulacji krokowej PID z automatycznym pozycjonowaniem napędu zaworu, zapewniający jakość regulacji porównywalną z zastosowaniem napędu sterowanego sygnałem ciągłym. Możliwe jest zastosowanie napędów o różnych czasach przejścia dla kierunków otwierania i zamykania. Regulator RG24 ma następujące funkcje:

- automatycznego rozpoznania typu dołączonych czujników Pt100 lub Pt1000, konfiguracji ilości podłączonych czujników, - okresowego obniżania lub podwyższania wszystkich temperatur zadanych (ciepłej

wody, cyrkulacji, zasobnika) wg trzech programów dobowych, -zabezpieczenia instalacji przed przechłodzeniem lub przegrzaniem (minimalna i

maksymalna temperatura zadana), -sterowania pracą pompy cyrkulacyjnej w kilku trybach wg zmian temperatury lub

czasowo z możliwością okresowego blokowania pracy pompy,

str. 9

-sterowania pracą pompy ładującej wg temperatury w zasobniku z możliwością wymuszania wcześniejszego załączania pompy,

realizacji priorytetu ciepłej wody użytkowej przy współpracy z regulatorami RG14 lub -dezynfekcji instalacji i zasobnika ciepłej wody przez okresowe przegrzanie wody, z rozbudowanymi możliwościami kontroli jej realizacji,

Regulator jest standardowo wyposażony w interfejs RS-485 z protokołami MODBUS i LUMBUS wybieranymi z klawiatury do komunikacji z wieloma programami wizualizacyjnymi

Dla pomiaru parametrów pogodowych zastosowano odbiornik pogody z rejestratorem klimatu. 5.3.2. Pomiar ciśnienia i temperatury. Zgodnie ze schematem technologicznym cieplnego załączonym do niniejszego opracowania należy zamontować manometry: - po stronie wysokich parametrów manometry, MDD160, 0-16 bar, temp. max 150°C,

termometry, TDL150, 0-160°C. Kurki manometryczne z uszczelnieniem teflonowym. - po stronie niskich parametrów manometry 0-6 bar, temp. max 130°C, termometry, TDL150, 0-120°C 5.4. Zabezpieczenie instalacji. Nie przewiduje się zabezpieczenia instalacji i urządzeń grzewczych po stronie wysokich parametrów. Wynika to m.in. z faktu, że ciśnienie robocze w sieci wysokoparametrowej nie przekracza 1,6 [MPa]. Zabezpieczenie wymienników po stronie wody instalacyjnej zaprojektowano w oparciu o zawory bezpieczeństwa firmy SYR typ 1915. Jako zabezpieczenie urządzeń ogrzewania wodnego zaprojektowano naczynie wzbiorcze przeponowe, zgodnie z wymogami PN-B-02414. Szczegółowy dobór elementów zabezpieczenia instalacji wewnętrznych wg załączników. 5.5. Rurociągi i armatura. Po stronie wysokich parametrów instalację wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu, walcowanych na gorąco w/g D1-CZ-A2-R35 wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie. Rurociągi niskich parametrów 90/70 od węzła do rozdzielaczy wykonać jak rurociągi wysokich parametrów, dopuszcza się wykonać z rur stalowych ze szwem, walcowanych na zimno w/g PN-79/H-74244. Rurociągi zabezpieczyć przed przenoszeniem drgań stosując obejmy do rur np. Hilti typu MP z materiałem izolacyjnym do 1200C.

Z uwagi na zasilanie z sieci wodociągowej instalacji wewnętrznej wykonane z rur stalowych ocynkowanych, wykonanie instalacji w węźle cieplnym również z rur stalowych ocynkowanych łączonych przez skręcanie. Zgodnie z Zarządzeniem Dyrektora Polskiego Centrum Badań i Certyfikacji z 28.12.95 r rury stalowe bez szwu i ze szwem dla ciepłownictwa podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem. Rurociągi węzła cieplnego należy mocować na konstrukcjach ze stali profilowej osadzonej w ścianie, lub w posadzce. Jako zawory odcinające po stronie wysokich parametrów projektuje się zawory kulowe do montażu w połączeniu spawanym o ciśnieniu nominalnym p=2,5 [MPa], przy temperaturze 1500C. Dla instalacji c.o. zaprojektowano armaturę odcinającą typu kulowego, do montażu w połączeniach gwintowanych. Przejścia rurociągów przez ściany wykonać w rurach ochronnych o średnicy o dwie dymensje większej od średnicy rurociągów. Przejście wypełnić niepalną wełną mineralną o

str. 10

gęstości minimum 35kg/m3. po obu stronach zastosować elastyczną masę uszczelniającą Hilti CP601C o klasie odporności ogniowej EI120. Głębokość spoiny min. 2.6mm. Projektowany system instalacji jest systemem elektrycznie przewodzącym w związku z tym musi być podłączony do systemu wyrównania potencjałów. Instalacja po napełnieniu i odpowietrzeniu powinna być stale napełniona wodą, w przypadku gdy instalacja nie będzie przekazana od razu do eksploatacji próby wykonać sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym. 5.6. Roboty antykorozyjne. Dla urządzeń, rurociągów z rur stalowych, zamocowań i konstrukcji wsporczych należy: - oczyścić powierzchnię metodą szczotkowania do 3o czystości w/g PN EN ISO 4618-3:2001. Ocenę stanu powierzchni po szczotkowaniu należy wykonać zgodnie z PN EN ISO 8502—3:2000 i PN EN ISO 8503-1:1999. - Wykonać malowanie rurociągów farbą ftalowo - silikonową przeciwrdzewną czerwoną tlenkową Cekor R (KTM-13131213531). Farba ta jest przeznaczona do antykorozyjnego zabezpieczenia zewnętrznych powierzchni rurociągów cieplnych o temperaturze czynnika grzejnego do 1500C 5.7. Roboty termoizolacyjne. Izolację cieplną rurociągów należy wykonać zgodnie z PN-B-02421, PN-ISO 10456:1999, PN-EN ISO 8497:1999PN-EN ISO 12241:2001. Rurociągi poziome izolować izolacją o współczynniku przewodzenia ciepła max λ=0.035 W/mK (np. izolacją termaflex po stronie niskich parametrów i wełną mineralną Rocwool po stronie wysokich parametrów) w płaszczu ochronnym (np. z folii aluminiowej lub nieplastyfikowanego PCV) . • Grubość izolacji właściwej: • - dla rurociągów do Dn40 grubość 25mm • - dla rurociągów od Dn40 grubość 30mm • - dla rurociągów Dn65 grubość 40mm, • - dla rurociągów Dn80 grubość 45mm Zewnętrzne płaszcze rurociągów oznaczyć co 2m kolorami umownymi w zależności od kierunku przepływającego czynnika zgodnie z PN-70/N-01270. 5.8. Obliczenia. Obliczenia wykonano programem doborowym producentów. Wyniki obliczeń przedstawiono na załączonych kartach doboru. Dla obiegu zaworów regulacyjnych uwzględniono opory wodomierzy liczników ciepła, strat wymienników i opory instalacji. Dane doboru przedstawiono w załącznikach. Sumaryczne straty ciśnienia po stronie wysokich parametrów dla obiegu wymiennika c.o wynoszą: - obieg wymiennika wraz z wodomierzem i armaturą – 44 kPa - zawór regulacyjny (c.o.)..……………………………...- 10 kPa 54 kPa Sumaryczne straty ciśnienia po stronie wysokich parametrów dla obiegu wymiennika c.w.u. wynoszą: - obieg wymiennika wraz z wodomierzem i armaturą – …..- 37 kPa - zawór regulacyjny (c.w.u.- lato wg bilansu wymiennika)...- 23 kPa 66 kPa Regulator różnicy ciśnień SAMSON typoszereg 45-4– dostawa i montaż MPEC Chełm

str. 11

Parametry regulatora różnicy ciśnień (z uwzględnieniem maks. prędkości 2m/sek): - przepływ 2,49 m3/h - Kvs = 6.3, Dn20 5.9. Wytyczne wykonania pomieszczenia węzła cieplnego. Roboty budowlane Pomieszczenie węzła powinno spełniać warunki zawarte w normie PN-B-02423.. Pomieszczenie posiada oświetlenie naturalne i projektowane oświetlenie elektryczne. Dostęp do pomieszczenia z korytarza najniższej kondygnacji. Ściany i strop pomieszczenia gładko otynkowane pomalować na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed przenikaniem wilgoci. Podłogę w pomieszczeniu wykonać ze spadkiem do studzienki schładzającej i wyłożyć terakotą. Uwaga - istniejącą posadzkę pomieszczenia można pozostawić bez zmian w przypadku stwierdzenia, że woda z posadzki będzie odprowadzana do wykonanej studzienki. Zamontować drzwi pełne stalowe 90*200cm otwierane na zewnątrz. Konstrukcje wsporcze i podparcia pod rurociągi oraz pompy wykonać zgodnie z katalogiem podparć w węzłach cieplnych (KESC). Dla wymienników ciepła, czy naczynia wzbiorczego nie wymaga się ich fundamentowania. Posadzka w tych miejscach powinna być wyrównana. Podpory, zamocowania i połączenia urządzeń powinny być wykonane w sposób uniemożliwiający przenoszenie niedopuszczalnego hałasu i drgań na elementy budynku i instalacje. Ściany zewnętrzne, strop, ściany wewnętrzne spełniają warunki klasy odporności ogniowej elementów budynku dla klasy „C” odporności pożarowej budynku Roboty instalacji sanitarnych. W pomieszczeniu węzła zamontować na ścianie zlew żeliwny. Pion kanalizacyjny Dn50 do podłączenia zlewu wyprowadzić na wysokość 50cm nad posadzkę i zakończyć zaworem napowietrzającym. Nad zlewem zamontować zawór czerpalny ze złączką do węża Dn15, przed zaworem montować zawór zwrotny antyskażeniowy klasy EA. Podłączenie z istniejącą instalacją wodociągową wykonać poprzez zawór odcinający kulowy. Rury wyrzutowe zaworów bezpieczeństwa, odpowietrzenia i spusty odwadniające sprowadzić 10 cm nad kratkę ściekową. 5.10. Zestawienie materiałów i urządzeń węzła Zestawienie materiałów i urządzeń węzła wykonano na podstawie kart doboru i specyfikacji producenta kompaktowych węzłów ciepła Można zastosować materiały i urządzenia równoważne spełniające założone funkcje o jakości nie gorszej od rozwiązań przyjęty w projekcie. Dla alternatywnych rozwiązań materiałowych należy przedłożyć karty doboru urządzeń. Zestawienie elementów przedstawiono w załącznikach.

5.11 System zarządzania energią cieplną.

Monitoring odbywać się będzie poprzez zdalny odczyt i zmianę wszystkich parametrów węzła cieplnego w każdej chwili na dowolnym komputerze wyposażonym w oprogramowanie wizualizacyjne. Wizualizacja będzie miała charakter wykresów lub tabel dla porównania zużycia anergii w dowolnych okresach i budynkach. Kanałem transmisyjnym będzie łącze internetowe z gniazdem w pomieszczeniu węzłów. System

str. 12

zapewni możliwość przyspieszenia reakcji na usterki i awarie systemu, dostosowanie krzywej grzewczej.

Dla pomiaru i sterowania parametrami węzła cieplnego zastosowano odbiornik prognozy pogody z rejestratorem klimatu. Dzięki regulacji ogrzewania w oparciu o prognozy niweluje się wahania temperatury w górę i w dół poprzez w znacznym stopniu zniwelowanie bezwładności instalacji centralnego ogrzewania. Przekłada się to na oszczędność energii, ale także na bardziej stabilną temperaturę wewnątrz budynku.

Co tydzień użytkownik otrzymuje raport na temat warunków klimatycznych z analizą zużycia energii za poprzednie siedem dni. W raporcie znajdują się informacje na temat ustawień sterownika, czujników, zużycia energii i możliwych odchyleń, wskazówki na temat ewentualnych potrzebnych zmian. Dzięki raportowi użytkownik ma dostęp do protokołów umożliwiających monitorowanie i dostosowanie bieżącego zużycia energii.

System składa się z bezprzewodowych czujników dostarczających w sposób ciągły informacji na temat aktualnej temperatury i wilgotności w mieszkaniach w budynku. Dane zbierane przez czujniki wykorzystywane są także do precyzyjnej regulacji parametrów pracy węzła.

5.12 Uniwersalne projektowanie.

5.12.1. W ramach uniwersalnego projektowania, źródło ciepła i inne instalacje zlokalizowane są tak aby zagwarantować przestrzeń niezbędną do zbliżenia się do niego i obsługi, niezależnie od postury i mobilności użytkownika.

5.12.2. W ramach uniwersalnego projektowania, instrukcje dotyczące użytkowania poszczególnych instalacji umieścić w miejscu widocznym na wysokości zapewniającej wygodny dostęp, instrukcje dobrze oświetlone, pisane wyraźną i czytelną czcionką o wyraźnych kolorach.

str. 13

6. Załączniki. - zestawienie urządzeń

- oświadczenia i uprawnienia projektowe

- warunki techniczne KPEC

- karty doboru elementów węzła:

wymiennik c.o.

wymiennik c.w.u.

zawór regulacyjny c.o.

zawór regulacyjny c.w.u.

naczynie wzbiorcze c.o.

zawór bezpieczeństwa c.o.

zawór bezpieczeństwa c.w.u.

schemat modułu przyłączeniowego