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Universidad de Oriente Nucleo Monagas Ingenieria de Sistemas Cursos Especiales de Grado Automatizacion y Control de Procesos Industriales Propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote. Asesor Profesor: Bachilleres: Ing. Jesús Chaparro Fernández Norvelis C.I: 18.462.758 Fernández David. C.I: 14.424.461

Proyecto Completo DAVID2 (2)

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Universidad de Oriente

Nucleo Monagas

Ingenieria de Sistemas

Cursos Especiales de Grado

Automatizacion y Control de Procesos Industriales

Propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote.

Asesor Profesor: Bachilleres:

Ing. Jesús Chaparro Fernández Norvelis. C.I: 18.462.758

Fernández David. C.I: 14.424.461

Maturín, junio 2014

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Universidad de Oriente

Nucleo Monagas

Ingenieria de Sistemas

Cursos Especiales de Grado

Automatizacion y Control de Procesos Industriales

Propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote

Autores:

Br. Norvelis Fernández C.I. 18.462.758

Br. David FernandezC.I. 14.424.461

APROBADO POR:

____________________Prof. Jesús ChaparroAsesor Académico

________________ _________________ Prof. Judith Devia Prof. Edgar Goncalves Jurado Principal Jurado Principal

Maturín, Junio 2014

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RESOLUCIÓN

Según lo establecido, en el artículo 44 del Reglamento de Grado de la Universidad De Oriente:

´´LOS TRABAJOS DE GRADO SON DE EXCLUSIVA PROPIEDAD DE LA UNIVERSIDAD Y SOLO PODRÁN SER UTILIZADOS A OTROS FINES,

CON EL CONSENTIMIENTO DEL CONSEJO DE NÚCLEO RESPECTIVO, EL CUAL PARTICIPARÁ AL CONSEJO UNIVERSITARIO´´

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Universidad de Oriente

Nucleo Monagas

Ingenieria de Sistemas

Cursos Especiales de Grado

Automatizacion y Control de Procesos Industriales

Propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote

ASESOR ACADEMICO: Prof. Jesús Chaparra

REALIZADO POR:

Br. Norvelis Fernández C.I. 18.462.758

Br. David FernándezC.I. 14.424.461

Resumen

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Dedicatoria (Norvelis)

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Agradecimiento (Norvelis)

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Dedicatoria (David)

D´s Todo poderoso gracias a tu voluntad y gran misericordia, es que pude lograrlo, te doy las gracias desde el fondo de mi alma y corazón; me enseñaste que donde hay Fe hay amor, donde hay amor hay Paz, dónde hay Paz estas tu ABA, y donde estés tu D´s No hace falta absolutamente nada. Mientras mi alma subsista te agradeceré a ti Eterno mi D´s y D´s de mis amados padres Nelly Fernández y Joel Hernández, tu eres mi amo y señor, mi escudo y protección, mi medicina y mi cura de todas las obras del Universo.

Hijo amado Benjamín Gabriel Fernández, te amo con todas mis fuerzas a ti también te dedico esto esfuerzo, porque es para ti mi lucha

Aprendí que todo lo que ha ocurrido en el recorrer de mi camino se planeó desde arriba, para poder alcanzar este estado el cual es tan elevado, el cual llena por completo mi alma, por favor perdóname por estar antes en oposición a ti.

“Que la dulzura del Eterno este sobre nosotros. Que Él establezca la para nosotros la obra de nuestra manos; que afirme la obra de nuestras manos” (tehilim 90:17)

Ki Jilatz´ta Naf´shi

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Agradecimiento (David)

A ti madre te agradezco por darme la vida y el ejemplo de lucha, constancia y de jamás rendirme en la vida, a diario te recuerdo no sabes cuánto me has hecho falta, aunque sé que no leerás estas palabras; pero son para ti porque te amo desde mi alma y sé que siempre has estado a mi lado. Te amo te amo te amo por siempre

No existen hojas en este mundo para nombrar a todas aquellas personas que por un u otro medio han tendido su mano no solamente en ayuda, apoyo, consejo; si no también como ejemplo para mi vida he sido un peregrino que ha vivido con pasión y deleite esta vida que ha dado mi creador por tal motivo agradezco a ti tía YU y mi tío Sony les debo mucho y a mis primos que son mis hermanos gracias por soportarme y ser tan especial y estar con migo siempre en las buenas y malas pero como familia unida con toda la Familia Zaragoza Marcano.

Profesor Jesús Aguiar por darme la gran oportunidad de mi vida usted vio lo que los demás no vieron. Que D´s lo bendiga y le dé larga vida para seguir haciendo el bien como solo usted sabe hacerlo.

Licenciada Carmela Velázquez una vida no me alcanzara para darles las gracias a su apoyo incondicional en tantas ocasiones fuiste mi Ángel de la guarda.

Profesor Ángel Martínez fuiste y serás mi padre a ti también te debo muchísimo pero muchísimo gracias por ayudar a esta barco a llegar a puerto seguro a través de tu faro de conocimiento.

Profesor Yerson Rodríguez fue siempre mi ejemplo a seguir con tu gran paciencia y educación

Profesor Marcos Contreras me demostró que la calidad, honradez y sabiduría son la combinación perfecta que debe tener un profesional de altura es mi ejemplo a seguir como profesional

A los profesores Judith Devia, Jesús Chaparro, Edgar Goncalves, por trasmitir sus conocimiento a través de

Agradecimiento (David)

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Ima Ester (Francia Agostini), Aba Yejuda (Octavio) a ustedes le debo que mi alma no bajase al foso, gracias por enseñarme lo maravilloso del judaísmo y en especial compartir la shejina del Shabat de su hogar no hay palabras para describir el estado que siento al compartir el regalo del Shabat junto a ustedes

Carlos Angulo por tu apoyo incondicional en los momentos difíciles que atravesé eres mi hermanito pequeño contaras con mi apoyo siempre y todos los demás integrantes de esta primera sección de Áreas de grado en instrumentación por mostrar el verdadero compañerismo y trabajo en equipo

A mis Hermanas Yonelly Fernández, Mary Bouchacra Fernández, Sofía Hernández Mota, Solianys Fernández, Mi hermano Cesar Hernández Mota por su apoyo en todo momento

A la familia Rossi Fernández por darme la mano en los momentos más necesitados, a ti juan Carlos, juan Ricardo, Juan Bautista y Ramón

En especial agradecimiento a la casa más alta de Oriente mi Alma Mater, por ser mi hogar durante tanto tiempo donde pude recibir el conocimiento de mi carrera y compartir y conocer tantas personas que para mal o para bien ayudaron a ser la persona quien soy hoy

Fernández Gil, David Gabriel

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Índice

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Resumen

La presente investigación se fundamentó en plantear una metodología para la automatización de los procesos industriales por lotes realizador por la empresa embutidos orientes, jugos pastor las cuales se encuentra en la zona industrial de Maturín, apoyada en la metodología bacht con el fin de apoyar a la nueva propuesta formulada

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Introducción

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Etapa I. El problema y sus generalidades.

La presente etapa es donde están contenidos los aspectos más resaltantes del

problema de investigación, como también ofreciendo una visión general de la

temática que menciona a elementos de gran importancia como la delimitación, los

objetivos a alcanzar tanto el general como los específicos, la justificación y alcance

de la investigación, que de una u otra forma se enlazaron y permitieron alcanzar el

propósito planteado al comienzo de la investigación.

1.1 Planteamiento y delimitación del problema.

En la actualidad vivimos en un mundo globalizado en todos los estratos, desde

las comunicaciones, las bancas, los mercados la vida del ser humano como tal ya no

es; ni será la misma a la de los comienzos de la industrialización.

El siglo pasado con tantos avances, tantos tecnológicos, metodológicos como de

conocimientos del comportamiento humano y el uso eficiente del tiempo permitió, a

través de diversas técnicas lograr una mayor eficacia y eficiencia de los mismos.

Es de gran importancia señalar las técnicas que fueron aplicadas a finales del

siglo IXX y comienzo del siglo XX, y la visión que tuvieron esos grandes personajes

como fueron Henry Ford con su cadena de ensamblaje la cual aplicó a la fabricación

de automóviles por lotes, siendo una verdadera innovación; Hasta el estudio de los

tiempos de trabajos y la búsqueda de la forma más eficiente estudiada y propuesta por

Federick Wislow Taylor. La cual es en su base una serie de pasos ejecutados de

forma realmente eficiente buscando la reducción de los tiempos perdidos, la máxima

producción y aprovechamiento de las horas hombres en el desempeño de sus

actividades dentro de su jornada laboral de producción. Esto en si fue quizás la

primera metodología usada a nivel mundial a las industrias. Para mejorar la forma

existente de producción o ejecución de alguna tarea.

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Según Chiveanato, I. (2001).La administración científica representa una

primera aproximación teórica de los estudios de la administración empresarial y se

situó inicialmente en el plano del trabajo individual de cada obrero” (P.7).

“Taylor quiso quitarle al obrero el derecho a escoger a su manera personal de

ejecutar la tarea para dotarlo de un método planeado y estudiado por un profesional

especializado en la planeación de tarea.

Taylor fue realmente un visionario de su época, debido a que su técnica llevaba

no solamente a la eficiencia y eficacia; sino que también a la reducción de parte del

personal realmente no necesario o calificado para la empresa (lo cual representan un

gasto innecesario) y obteniendo mayor nivel de producción.

Los cambios tecnológicos y las nuevas tendencias de la organización y

estructura a través de metodologías; están mercando la pauta de las variables

requeridas para mantenerse en un entorno cada vez más y más competitivo, eficiente

y eficaz en todos los extractos.

Lo cual nos lleva a la reflexión sobre la serie de retos en los cuales no solo el

hombre sino que también la humanidad se ha visto en la necesidad de superar desde

pequeños hasta grandes retos los cuales le permitan no solo asegurar su subsistencia

en todos los estratos de la vida diaria.

En américa latina existen una gran cantidad de empresas e instituciones con

amplia trayectoria en el campo de producción por lotes de bienes y servicios, como

por ejemplo editoriales (periódicos, revistas y libros), entes gubernamentales

encargados de identificación de la población humana (producción de pasaportes y

documento de identificación nacional), empresas de producción de algún alimento

(bebidas, embutidos, alimentos perecederos y no perecederos), otras ya sea productos

de uso personal (champú, jabón, detergente), entre otras, algunas de ellas poseen

tecnologías (software, mecánica) y métodos (organizacional, estructural o

metodologías) que le permiten tener, no solo una amplia ventaja sobre sus

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competidores, sino que estos representan un valor agregado el cual hace y hará la

distinción.

Venezuela no escapa a esta realidad, ya que existen empresas con metodologías

tantos para mercadeos, gerencias y producción ya sea para procesos continuos o

discretos.

Un ejemplo de una metodología de creación nacional fue la que se desarrolló

por un equipo multidisciplinario de la empresa PDVSA entre diciembre de 1995 y

abril de 1996. Motivada a los adelantos y desarrollos de las empresas competidoras

en el área de proyectos de inversión de capital, la cual es una Guía de Gerencia Para

proyectos de Inversión de Capital por sus siglas (GGPIC) la cual es de aplicación

obligatoria para todas sus empresas contratistas y filiales.

En otro orden de ideas según la cámara de comercio del estado Monagas

también existe unas amplias gamas de empresas destinadas a la producción por lotes

de bienes y servicio, también el ejecutivo nacional y regional indica que hay

organismos e instituciones destinadas a las actividades mencionadas anteriormente

con amplio desarrollo tecnológico, algunas con bajo y otras que realmente ameritan

una estructuración o reorganización.

Motivado a lo anterior es sabido que toda empresa cual sea su tamaño rama o

tipo de producción y proceso busca constantemente lograr sus objetivos al menor

costo, tiempo y dinero posible. Eso indica que todos sus procesos, estrategias,

técnicas, gerencia y control deberán ser cada vez más eficiente y eficaces, basándonos

en esto se deberá entonces conferir mayor atención lo antes mencionado. Motivado a

esto llevo a los presentes plantear la creación de una “Propuesta metodológica para la

automatización de sistemas de gestión empresarial en procesos producciones

industriales por lote”, que permita estar no solamente actualizado; sino reforzados en

conocimientos y técnicas según a los nuevos cambios y tendencias que permiten tener

ventaja sobre sus competidores más cercanos.

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La metodología está circunscripta a la región de Maturín del estado Monagas en

el área de las empresas de producción por lotes ya sea de bienes o servicios a

mediados del año 2014.

1.2 Objetivos.

1.2.1 Objetivo general.

Realizar una propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión

empresarial en procesos industriales por lote.

1.2.2 Objetivos Específicos.

Diagnosticar la situación actual de los sistemas de gestión en los procesos de

producción por lote.

Establecer los Requerimientos de los Sistemas de gestión en los procesos de

producción por lote.

Diseñar la estructura base para la metodología.

Definir las actividades y fases que conforman la metodología.

Elaborar la propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de gestión

empresarial en procesos industriales por lote.

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1.3 Justificación e Importancia de la investigación.

La presente investigación es de gran importancia debido no solamente de la

propuesta de una metodología para la búsqueda de la eficiencia de los sistemas de

gestión; sino que también permitirá documentar a través de estudios analíticos y

exhaustivos; desde una visión holística de Ingeniería de sistemas( DESCRIBIRLO

BREVE), aplicada a sistemas de gestión empresarial para procesos industrial por

lotes; sobre cómo y cuáles son los pasos más comunes y las técnicas logísticas, cuales

realmente deberán tomarse para seguir mejorando lo o no existente en los sistemas de

gestión industriales por lotes para aporte al mejoramiento del marco donde sea

aplicado esta propuesta.

También es de gran notoriedad la situación económica y política existente en

el país, la cual es imposible ser ajeno a ella, lo que ha provocado que muchas

empresas, destinadas no solo a la producción de bienes y servicios, hallan cerrado,

emigrado o desistan de invertir en su mejoramiento. el economista e investigador del

Centro Internacional Miranda, Víctor Álvarez señala que el hecho de no haber

revisado y rectificado medidas que ya lucían agotadas, que habían cumplido sus

ciclos y que requerían aceite en sus engranajes, fue uno de los grandes desaciertos del

Gobierno, y especialmente en el tema cambiario.

Debido no solamente en la reducción de las jornadas laborales los cuales han

incidido directamente en los procesos de producción; por que los empleados ahora

trabajan por menor tiempo; no como antes de la aplicación de esta ley, cuando

trabajaban corridos y producían más para las empresas y también para ello debido a la

incentivos a través de bonos, por tal motivo es indispensable el desarrollo de una

metodología que se adapte a los nuevos tiempos, cambios y a las nuevas leyes del

momento para así buscar la compensación de la escasez y el rendimiento de la

producción de bienes y servicios.

Otros de los motivos de la presente propuesta es posiblemente es el

desconocimiento del mismo o el poco interés de las empresas en sus actualización

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referente a técnicas, metodologías y herramientas que permitan mejorar o adaptarse

para así poder estar a un nivel de competencia

Por tal motivo esta metodología sería de gran importancia en la eficiencia

correcta y el mejor desenvolvimiento en los sistemas de gestión por lotes buscan no

solamente el uso eficiente y eficaz del tiempo, la materia prima, las herramientas y

maquinaria, sino que también ayudara a la investigación sobre la existencia de

limitaciones existente dentro de la manera como se hacen las cosas.

También permitirá a la universidad de Oriente Núcleo Monagas y al

departamento de Ingeniería de Sistemas ser generadora de fuentes de conocimientos y

aplicaciones en la búsqueda de soluciones.

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1.4 Alcance de La investigación.

El alcance de la presente investigación fue desarrollada durante el año de

2014 estuvo centrado en la eficiencia de los procesos industriales por lotes y al de

una propuesta metodológica que permita no solamente demostrar la mejora en la

eficaz y eficiencia los sistemas de gestión industrial por lotes existentes si no que

sirva de marco de referencia documental para futuras investigaciones en el tema ya

descrito.

1.5 Limitaciones de la investigación.

Las limitaciones presentes en la presente investigación fueron debidas a poca

documentación existente en temas relacionados con la producción con lotes y

metodologías aplicadas a ellos por parte de la ingeniería de sistema

También una de las limitaciones es la poca cooperación por parte de algunas

empresas y algún personal expertos encuestados en las empresas visitadas.

( ¿CUALES EMPRESAS ES LA INVES DE CAMPO O DOCUMENTAL?)

También existen limitaciones por parte de los investigadores al no poseer los

recursos económicos suficientes para el desplazamiento a todas las empresas de

producción por lotes que existen en entidad también otra limitación es la adquisición

de bibliografía que sirva de gran aporte para la presente propuesta.

Otra de las limitaciones es el escaso tiempo del cual se tiene debido a lo

reducido del semestre de las áreas de grado, para el desarrollo de la propuesta de una

forma más amplia y explicativa

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ETAPA II- ASPECTOS TEORICOS

Seguidamente se presenta los aspectos teórico que soporta la presente

investigación, el cual es el resultado de la revisión documental y bibliográfica, la

cual contempla una recopilación de ideas, posturas de autores, definiciones y

conceptos, que sirven de base a la investigación, orientando el desarrollo para así

cumplir con los objetivos fijados propuestos.

2.1 Descripción de la unidad de estudio.

Esta investigación se llevará a cabo en las empresas de producción por lote de

la Zona Industrial de Maturín, la cual es el centro dentro de la zonificación urbana

que se destina de modo dominante al uso industrial. Ubicada al noreste de la ciudad a

pocos metros después del estadio monumental de Maturín.( CUALES

EMPRESAS??? SE DEBE DESCRIBIR LA UNIDAD DE ESTUDIO)

2.2 Antecedentes de la investigación.

Bohórquez O. (2012), realizo un estudio en la Universidad del Zulia,

denominado “Los sistemas de planificación de los recursos empresariales en la gran

industria del estado Zulia” en el que concluyó que las organizaciones han

desarrollado una conciencia sobe el valor estratégico de los sistemas ERP para la

obtención de ventajas competitivas.

Martínez R. (2012), presento como trabajo de grado en la universidad de

Oriente, núcleo Anzoátegui, “planificación de las operaciones del taller de trabajo de

una carpintería a fin de incrementar su productividad” concluyendo que la

metodología de Checkland sustentada por el Análisis Estratégico y el Análisis

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Estructural, permitió definir las variables más importantes de la problemática porque

influyen sobre la mayoría y dependen poco de ellas.

Herrera P. (2010), realizo el trabajo de la Universidad Nacional Abierta

denominado, “propuesta metodológica para la adaptación de los sistemas de

información de una organización al nuevo marco legal en caso de estudio. C

Hellmund SA” Ley de Reconversión Monetaria” concluyendo que el método no se

considera como una formula sino como una directriz y el individuo o colectivo asume

la responsabilidad de aprender de tal proceso entonces esto puede transformarse en

una metodología.

2.3 Bases teóricas.

Según Arias, F. (2012). “Las bases teóricas implican un desarrollo amplio de

los conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado,

para sustentar o explicar el problema planteado.”(p.107).

Es importante resaltar que Las bases teóricas son de gran importancia ya que

permiten comprender el problema planteado o existente, gracias a ellas se podrá

desarrolla ampliamente todos los conceptos que se relacionan con esta investigación,

fundamentados en definiciones de expertos y autores en el área en estudio. Para el

desarrollo de esta investigación, fue necesario definir conceptos en el área de

metodología, logística, el enfoque de Peter Checkland sobre los sistemas (NO FUE

DESCRITO) suaves y producción por lotes entre otros.

Sistema de Gestión

Según Vergara Gonzalo. 2009. Define un sistema de Gestión como:

“Un Sistema de Gestión ayuda a lograr las metas y objetivos de una

organización mediante una serie de estrategias, que incluyen la optimización de

procesos, el enfoque centrado en la gestión y el pensamiento disciplinado. Por tanto el

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Sistema de Gestión es un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo, que deja

trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y su continuidad”.

Un Sistema de Gestión hace que las empresas funcionan como unidades

completas con una visión compartida. Ello engloba la información compartida,

evaluaciones comparativas, trabajo en equipo y un funcionamiento acorde con los

más rigurosos principios de calidad y del medioambiente.

Etapas de un Sistema de Gestión

Según Segura Ogalla. 2005. Describe las Etapas de un Sistema de Gestión

como:

Generalmente en un sistema de gestión se establecen cuatro etapas en este

proceso, que hacen de este sistema, un proceso circular virtuoso, pues en la medida

que el ciclo se repita recurrente y recursivamente, se logrará en cada ciclo, obtener

una mejora, respecto al anterior ciclo, lo que se denomina la Mejora Continua de un

Sistema de Gestión. Un Sistema de Gestión se desarrolla principalmente en 4 etapas;

Ideación, Planeación, Implementación, Control.

Figura XXX Etapas de Implementación de un Sistema de Gestión

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Etapa de Ideación

Esta etapa consiste en trabajar en la idea que guiará los primeros pasos del

proceso de creación que se logra con el sistema de gestión propuesto. Existen varias

metodologías para lograr refinar la idea. Siendo la más conocida la conocida

(REPETIDO) como Lluvia de ideas o Brainstorming, que consiste en generar el

máximo de ideas para obtener un amplio espectro de posibilidades en dónde atacar.

Este proceso consiste en que un grupo o una persona, durante un tiempo prudente se

enfocan en generar o “lanzar” ideas sin restricciones, pero que tengan cercanía con el

tema que se está tratando. Una vez que se tenga un listado adecuado, se procede a

analizar las ideas y a pulir su cercanía con lo que realmente se quiere. La idea central

de este proceso es que aquí se debe definir claramente el objetivo perseguido, es decir

se debe plantear la pregunta “Qué queremos lograr?”. Una vez definido, se procede al

“¿Cómo lograrlo?” y se pasa a la siguiente etapa.

Etapa de Planificación

Este paso constituye una etapa fundamental y el punto de partida de la acción

directiva, ya que supone el establecimiento de sub-objetivos y los cursos de acción

para alcanzarlos. Es así que en esta etapa, se definen las estrategias que se utilizarán,

la estructura organizacional que se requiere, el personal que se asignara, el tipo de

tecnología que se necesita, los recursos que se van emplear y la clase de controles que

se aplicaran en todo el proceso.

Etapa de Implementación

Esta etapa se entiende por gestión, es decir la acción y efecto de administrar. Pero, en

un contexto empresarial, esto se refiere a la dirección que toman las decisiones y las

acciones para alcanzar los objetivos trazados. Se debe destacar que las decisiones y

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acciones que se toman para llevar adelante un propósito, se sustentan en los

mecanismos o instrumentos administrativos (estrategias, tácticas, procedimientos,

presupuestos, etc.), que están sistémicamente relacionados y que se obtienen del

proceso de planificación.

Etapa de Control

Esta etapa es una función administrativa, de carácter regulador, que permite

verificar si la actividad, proceso, unidad, sistema, etc. Está cumpliendo sus objetivos

o alcanzando los resultados que se esperan. Por tanto se debe señalar que la finalidad

del control es la detección de errores, fallas o diferencias, en relación a un

planteamiento inicial, para su corrección y/o prevención. Por tanto, el control debe

estar muy relacionado con los objetivos inicialmente definidos, por lo que debería

permitir la medición y cuantificación de los resultados, la detección de desviaciones y

el establecimiento de medidas correctivas y preventivas, empezando desde ya a

considerar que las medidas preventivas serán las más convenientes para la

organización.

¿Por qué los sistemas de gestión son necesarios?

Las empresas que operan en el siglo XXI se enfrentan a muchos retos,

significativos, entre ellos:

Rentabilidad

Competitividad

Globalización

Velocidad de los cambios

Capacidad de adaptación

Crecimiento

Tecnología

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Equilibrar estos y otros requisitos empresariales puede constituir un proceso

difícil y desalentador. Es aquí donde entran en juego los sistemas de gestión, al

permitir aprovechar y desarrollar el potencial existente en la organización.

Beneficios de un Sistema de Gestión

La implementación de un sistema de gestión eficaz puede ayudar a:

Gestionar los riesgos sociales, medioambientales y financieros

Mejorar la efectividad operativa

Reducir costos

Aumentar la satisfacción de clientes y partes interesadas

Proteger la marca y la reputación

Lograr mejoras continuas

Potenciar la innovación

Eliminar las barreras al comercio

Aportar claridad al mercado

El uso de un sistema de gestión probado le(A QUIEN ) permite renovar

constantemente su objetivo, sus estrategias, sus operaciones y niveles de servicio.

Sistemas de Gestión Empresarial

Según Segura Ogalla. 2005. Describe el concepto de Sistema de Gestión

Empresarial como:

“El concepto de Sistemas de Gestión Empresarial, traducido del inglés

Management Information System (MIS), se refiere al conjunto de aplicaciones que se

utilizan en las empresas para realizar cada uno de los pasos de la administración de la

misma, desde la producción, pasando por la logística, hasta la entrega del producto en

el punto de venta”.

Este tipo de sistemas están basados en la premisa que puntualiza que cada

eslabón de la cadena de producción puede ser llevado a cabo de la manera más eficaz

Page 26: Proyecto Completo DAVID2 (2)

con un sistema que integre a los trabajadores con las máquinas. Para ello

generalmente se desarrollan una serie de software especializado( A LA MEDIDA),

que permiten gestionar bases de datos, planificación, procedimientos, toma de

decisiones, y cada una de las funciones propias de una empresa y de sus empleados.

De igual forma con el fin de lograr una eficaz productividad, y debido a la

importancia que posee el manejo de información en las empresas, se utilizan las

herramientas propias de los sistemas de gestión empresarial, que permiten controlar,

planificar, organizar y dirigir cada uno de los eslabones de la cadena productiva.

Debido a la relevancia que posee la información real y a tiempo en las

empresas, tanto grandes compañías como las Pymes, uno de los aspectos

fundamentales en los que se basan los sistemas de gestión empresarial radican

puntualmente en dicha información, la cual debe responder a una serie de cuatro

puntos básicos para que logre ser útil en el desarrollo de la productividad de cada

organización.

En un principio, los datos utilizados deben ser totalmente verdaderos, y ofrecer

un fiel reflejo de la realidad, por lo cual es imprescindible contar con información de

calidad. Al referirnos a ello también es necesario hablar de cantidad, ya que el

personal que se encuentran a cargo de una empresa precisa obtener toda la

información necesaria para poder tomar una decisión, por ello a mayor información

disponible mejor será el resultado. No obstante, cabe destacar que sólo es útil aquella

información de real relevancia, ya que los datos irrelevantes no sólo son innecesarios

sino que también pueden llegar a provocar una mala decisión.

Cadena Productiva

Según Álvarez Ignacio. 2006. Define la cadena productiva como:

“Un conjunto de agentes económicos que participan directamente en la

producción, transformación y en el traslado hasta el mercado de realización de un

mismo producto”.

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El concepto de cadena se refiere a un producto o un grupo de productos

conjuntos o ligados por el uso. La cadena identificada permite localizar las empresas,

las instituciones, las operaciones, las dimensiones y capacidades de negociación, las

tecnologías y las relaciones de producción, el papel de los volúmenes y las relaciones

de poder en la determinación de los precios.

Cadena de Suministros

Según Serra Vicente. 2005. Define a la cadena de suministros como:

La Cadena de suministro es un subsistema dentro del sistema organizacional

que abarca la planificación de las actividades involucradas en la búsqueda, obtención

y transformación de los productos. Incluye la coordinación y colaboración de los

socios del canal, o flujo de transmisión de los insumos o productos, sean estos

proveedores, intermediarios, funcionarios o clientes. En cada etapa interesa la

medición correcta del flujo para evitar mermas y desperdicios”.

En esencia, la Cadena de suministro integra la oferta y la demanda, tanto dentro

como fuera de la empresa. Por ello se habla de “cliente interno”, y de demanda y

oferta interna, para establecer los pasos y acciones específicos en la cadena

productiva. Se trata de una función de integración que liga las funciones y los

procesos del negocio para convertirlo en un modelo de negocio coherente y de alto

rendimiento.

Page 28: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Figura XXX La Cadena de Suministros

La Toma de Decisiones

Según García José. 2013. Define la toma de decisiones como:

“La toma de decisiones es el proceso mediante el cual se realiza una elección

entre las alternativas o formas para resolver diferentes situaciones de la vida, estas se

pueden presentar en diferentes contextos: a nivel laboral, familiar, sentimental,

empresarial, etc., es decir, en todo momento se toman decisiones, la diferencia entre

cada una de estas es el proceso o la forma en la cual se llega a ellas. La toma de

decisiones consiste, básicamente, en elegir una alternativa entre las disponibles, a los

efectos de resolver un problema actual o potencial, (aun cuando no se evidencie un

conflicto latente)”.

Clases de decisiones

Las decisiones se pueden clasificar teniendo en cuenta diferentes aspectos, como

lo es la frecuencia con la que presentan. Se clasifican en cuanto a las circunstancias

que afrontan estas decisiones sea cual sea la situación para decidir y como decidir. A

continuación se muestra una clasificación muy utilizada a nivel empresarial:

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Decisiones programadas

Son aquellas que se toman frecuentemente, es decir son repetitivas y se

convierte en una rutina tomarlas; como el tipo de problemas que resuelve y se

presentan con cierta regularidad ya que se tiene un método bien establecido de

solución y por lo tanto ya se conocen los pasos para abordar este tipo de problemas,

por esta razón, también se las llama decisiones estructuradas. La persona que toma

este tipo de decisión no tiene la necesidad de diseñar ninguna solución, sino que

simplemente se rige por la que se ha seguido anteriormente.

Las decisiones programadas se toman de acuerdo con políticas, procedimientos

o reglas, escritas o no escritas, que facilitan la toma de decisiones en situaciones

recurrentes porque limitan o excluyen alternativas.

Por ejemplo, los gerentes rara vez tienen que preocuparse por el ramo salarial de un

empleado recién contratado porque, por regla general, las organizaciones cuentan con

una escala de sueldos y salarios para todos los puestos. Existen procedimientos

rutinarios para tratar problemas rutinarios.

Decisiones no Programadas

También denominadas no estructuradas, son decisiones que se toman en

problemas o situaciones que se presentan con poca frecuencia, o aquellas que

necesitan de un modelo o proceso específico de solución, por ejemplo: “Lanzamiento

de un nuevo producto al mercado”, en este tipo de decisiones es necesario seguir un

modelo de toma de decisión para generar una solución específica para este problema

en concreto.

Las decisiones no programadas abordan problemas poco frecuentes o

excepcionales. Si un problema no se ha presentado con la frecuencia suficiente como

para que lo cubra una política o si resulta tan importante que merece trato especial,

deberá ser manejado como una decisión no programada. Problemas como asignar los

recursos de una organización, qué hacer con una línea de producción que fracasó,

Page 30: Proyecto Completo DAVID2 (2)

cómo mejorar las relaciones con la comunidad de hecho, los problemas más

importantes que enfrentará el gerente , normalmente, requerirán decisiones no

programadas.

Logística

Según Márquez Jesús. 2008. Define a la logística como:

“La logística es el conjunto de los medios y métodos que permiten llevar a cabo

la organización de una empresa o de un servicio. La logística empresarial implica un

cierto orden en los procesos que involucran a la producción y la comercialización de

mercancías”.

Se dice, por lo tanto, que la logística es el puente o el nexo entre la producción

y el mercado. La distancia física y el tiempo separan a la actividad productiva del

punto de venta: la logística se encarga de unir producción y mercado a través de sus

técnicas.

Beneficios de la logística

Incrementar la competitividad

Cumplir con los requerimientos del mercado

Agilizar las actividades de compra del producto terminado

Planificar estratégicamente para evitar situaciones inesperadas

Optimizar los costos, tanto para los proveedores como para los clientes

Planificar de forma eficaz las actividades internas y externas de la empresa

La Planificación

Según Terry George. 2005. Define el proceso de Planificación como:

“La Planificación es la primera función de la administración, y consiste en

determinar las metas u objetivos a cumplir. La planificación incluye seleccionar

misiones y objetivos como las acciones para alcanzarlos; requiere tomar decisiones;

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es decir, seleccionar entre diversos cursos de acción futuros. Así la planificación

provee un enfoque racional para lograr objetivos preseleccionados”.

Planificar significa organizar los factores productivos a futuro para obtener

resultados previamente definidos. La planificación puede considerarse así un intento

de reducir la incertidumbre a través de una programación de las propias actividades,

tomando en cuenta los más probables escenarios donde éstas se desarrollarán.

La planificación cumple dos propósitos principales en las organizaciones: el

protector que consiste en minimizar el riesgo, reduciendo la incertidumbre que rodea

al mundo de los negocios y definiendo las consecuencias de una acción

administrativa determinada; y el afirmativo que consiste en elevar el nivel de éxito

organizacional. Un propósito adicional de la planificación consiste en coordinar los

esfuerzos y los recursos dentro de las organizaciones.

Principios de la Planificación

Para que la planificación sea efectiva, es preciso tener en consideración los

siguientes principios:

Precisión: Los planes no deben hacerse con afirmaciones genéricas, sino con la

máxima precisión posible, porque están destinados a regir acciones concretas.

Flexibilidad: Dentro de la precisión, todo plan debe dejar margen para los posibles

cambios que puedan surgir en razón de lo imprevisible o de circunstancias que hayan

variado desde el origen.

Unidad: Los planes deben ser de naturaleza tal, que pueda afirmarse la existencia de

un solo plan para cada función, los cuales estarán integrados y coordinados de modo

que constituyan un solo plan general.

Page 32: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Etapas de la Planificación

Las etapas de la planificación varían su descripción, de acuerdo a varios

autores; sin embargo, analizando un poco sus planteamientos, se pueden establecer de

forma general, las siguientes:

Elaboración del plan o planeamiento: en esta etapa se hace un estudio de la

situación o del objeto a planificar; se diseña el modelo normativo que contiene el

futuro propuesto para el objeto, las correspondientes estrategias a aplicar y los medios

necesarios y el modelo operativo con los respectivos programas que permitan lograr

los objetivos formulados en el modelo normativo.

Preparación de las condiciones para la ejecución del plan: en esta etapa se toman

una serie de medidas que pueden ser: políticas, sociales, legales, institucionales,

financieras, organizativas, relativas a los recursos materiales, con respecto al

personal; que garanticen el éxito en la aplicación del plan.

Ejecución del plan: en esta etapa se pone en ejecución el plan, siguiendo lo

establecido en el modelo operativo y en particular, en sus proyectos y programas.

Además se controla la ejecución y los resultados parciales que se van obteniendo,

para introducir los correctivos necesarios.

La Planificación Estratégica

Según Paris Fernando. 2005. Define la planificación estratégica como:

“La Planificación Estratégica es un proceso de evaluación sistemática de la

naturaleza de un negocio, definiendo los objetivos a largo plazo, identificando metas

y objetivos cuantitativos, desarrollando estrategias para alcanzar dichos objetivos y

localizando recursos para llevar a cabo dichas estrategias”.

La estrategia es un plan amplio, unificado e integrado que relaciona las ventajas

estratégicas de una firma con los desafíos del ambiente y se le diseña para alcanzar

los objetivos de la organización a largo plazo; es la respuesta de la organización a su

Page 33: Proyecto Completo DAVID2 (2)

entorno en el transcurso del tiempo, además es el resultado final de la planificación

estratégica.

La Planificación Estratégica es una poderosa herramienta de diagnóstico,

análisis, reflexión y toma de decisiones colectivas, en torno al quehacer actual y al

camino que deben recorrer en el futuro las organizaciones e instituciones, para

adecuarse a los cambios y a las demandas que les impone el entorno y lograr el

máximo de eficiencia y calidad de sus prestaciones.

Proceso

Según Salán María. 2005. Define al proceso como:

“Se denomina proceso a la consecución de determinados actos, acciones,

sucesos o hechos que deben necesariamente sucederse para completar un fin

específico. Todos estos pasos o instancias que componen un proceso deben ser

organizados, coordinados y realizados de manera sistemática, de a uno por vez

(secuencia alternativa) o pueden incluso superponerse las instancias (secuencia

simultánea)”.

Proceso es un término que, si bien podemos definir como lo hemos hecho de

manera precisa, refiere a diferentes fines según sobre qué estemos hablando.

Sistema de Producción por Lotes

Según Groover Mikell. 2006. Define la Producción por lotes como:

“Este es otro de los sistemas de producción más comunes que emplean las

empresas manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una

cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso

no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a

cada lote de producción”.

Este sistema se diferencia del resto por producir una cantidad limitada de un

mismo producto, llamado lote, y cuando la fabricación de este lote llega a su

Page 34: Proyecto Completo DAVID2 (2)

finalización se dará comienzo la fabricación de otra variedad diferente de producto,

otro lote. Estos productos terminados se almacenan hasta su venta.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe

estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote a otra

operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la producción.

Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal

domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del capital para

la producción se mantenga baja; pero lo que va requerir de un trabajo minucioso y

arduo es el área organizativa y de planeación ya que tienen que reducir al máximo el

tiempo de inactividad.

Características

La maquinaria de estas empresas no tiene por qué ser muy abundante pero sin

embargo es imprescindible que sea flexible y adaptable, capaz de producir

diferentes productos.

Es necesaria un área suficiente para el almacenamiento de los lotes

producidos.

Los operarios por lo general trabajan con sencillas maquinas destinadas a una

etapa determinada de la manufacturación. Pero también son requeridos

trabajadores de un alto conocimiento técnico para adaptar las maquinas en su

conjunto y a los diferentes lotes a producir.

Sus supervisores están especializados en una única sección de la producción al

igual que la mayoría de sus operarios. El número de supervisores va en

función del tamaño d los lotes. Estos se encargan de asignar tareas, dar

instrucciones para la manipulación de maquinaria, evitar los retrasos en la

producción.

Page 35: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Las diferentes etapas de la producción mantienen a la espera del inicio de

otras posteriores.

Necesidad de tener un control y plan de producción, la cual es más compleja

que en otros sistemas de producción ya que debe tener en cuenta:

Las funciones del material y de las herramientas.

Los pasos detallados de cada etapa de la producción.

El plan debe estar detallado en profundidad para cada maquinaria

individualmente.

La recopilación de datos de la evolución de cada componente será

recogida y detallada por separado, para la realización de una

evaluación adecuada.

Técnicas de planificación como PERT y CPM son (describir brevemente) muy

útiles para las empresas que producen en lotes.

Ventajas:

Reduce los costes iniciales, una misma cadena de montaje sirve para la

producción de diferentes out-puts.

Alternativa para empresas que no pueden llevar a cabo producción continua.

Un producto puede cesar su producción sin asumir grandes pérdidas.

Producción de artículos estacionales, de difícil estimación de demanda, de alto

margen de beneficios o de nuevo lanzamiento.

Reduce la limpieza y configuración de maquinaria como es el caso de la

fabricación de tinta (primero se fabrican los colores claros para ir

oscureciendo su tono en distintos lotes hasta llegar al negro).

Page 36: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Desventajas

Hay ineficiencias asociadas a la producción por lotes ya que el equipo se tiene

que parar, el cual debe ser configurado de nuevo y tener una salida probada

antes de que la siguiente lota pueda ser producido.

El tiempo entre lotes se conoce como tiempo muerto o tiempo inactivo

Tipos de Industrias Que Aplican la Producción por Lotes

También conocida como producción discontinua o batch production, es un

método de manufacturación para empresas que producen bienes o servicios genéricos

de diferentes características:

farmacéuticas.

ingeniería pesada.

fabricación de motores.

fabricación de pinturas.

automovilística (generalmente motores).

fabricación de calzado deportivo.

panaderías.

Sistema de Planificación Empresarial (ERP)

Según Muñiz Luis. 2004. Define al sistema de planificación empresarial

como:

“Un ERP es una solución que permite a las compañías centralizar e integrar

los procesos y captura de información de áreas como finanzas, ventas, compras,

distribución y logística, planeación y producción, gestión de proyectos y recursos

humanos, de tal manera en que automatizan las actividades asociadas a aspectos

operativos y productivos, para que las organizaciones operen de manera óptima bajo

un sistema estandarizado y cuenten con información confiable”.

Page 37: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Necesidad de un Sistema de Planificación Empresarial en una Empresa

Cuando las organizaciones se encuentran en crecimiento, la información de las

diferentes áreas que la integran ya no se puede administrar en archivos aislados, ya

que los datos cada vez son más y requiere más tiempo verificar que cuadre la

información y tenerla en el momento oportuno. Es por esto, que se vuelve

indispensable contar con una solución que les permita gestionar de manera eficiente

su información, de tal forma en que puedan organizar sus datos de forma

estandarizada, integrar la información de las diferentes áreas y compartirla, reducir

tiempos y optimizar los recursos, incluyendo cada una de las actividades que se

realizan dentro de la organización.

Los sistemas ERP, permiten controlar los diferentes procesos de la compañía,

al automatizarlos en punto de inicio del siguiente, es decir cuando un cliente realiza

un pedido, se genera una orden de compra, producto, cobro y todos los movimientos

contables necesarios. Si una empresa no cuenta con un ERP, todos los procesos se

realizan de manera independiente en mayor tiempo, generando duplicidad de

información, errores de captura y por tanto mayores esfuerzos en cuanto calidad. Con

un ERP simplemente se captura el pedido y en el sistema se carga en todo el proceso,

por lo que la información no se manipula y se consulta de forma automática.

Beneficios de un Sistema de Planificación Empresarial (ERP)

Optimizar, estandarizar y agilizar los procesos de negocio.

Facilitar el acceso a toda la información de la compañía de forma confiable,

precisa y oportuna, a través de la integración de datos.

Optimizar la comunicación y compartir información entre diferentes áreas de

la organización.

Eliminar operaciones y procesos innecesarios.

Page 38: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Reducir costos al contar con una visibilidad en línea de lo que sucede en el

negocio.

Incrementar la asertividad, al eliminar la improvisación por falta de

información.

Sistema de Planeación de los Recursos de Manufactura (MRP)

Según Companys Ramón. 2009. Define al Sistema

“Es un subsistema de información a lo largo de la organización han sido

relacionados de una manera lógica con el sistema MRP. Los datos del estado legal del

inventario del MRP podrían llegar a ser tanto una parte de los sistemas de

información como de mercadotecnia y compras. Este tipo de integración de la

información, de hecho, es exactamente la razón de ser del MRP.”

El Sistema de Planeación de los Recursos de Manufactura coordina las ventas,

compras, manufactura, finanzas e ingeniería al adoptar un plan de producción focal y

utilizando una sola base de datos unificados para planear y actualizar las actividades

de todos los sistemas.

El proceso implica elaborar, a partir del plan general de negocios, un plan de

producción que especifique cada mes los niveles generales de producción para cada

línea de productos para un horizonte de los próximos uno a cinco años. Este plan

afecta todos los departamentos funcionales, se lleva a cabo en el consenso de los

ejecutivos, para quienes, acto seguido, llega a ser el “plan de caza” para las

operaciones de la empresa. Se espera entonces que producción trabaje de acuerdo con

los niveles de compromiso, que el departamento de ventas venda a esos niveles y

finanzas asegure los recursos financieros adecuados.

Guiado por el plan de producción, el programa maestro de producción especifica

cada semana las cantidades que se deben fabricar de cada producto. En este punto se

realiza una verificación para determinar si la capacidad disponible es

aproximadamente adecuada para sustentar el programa maestro propuesto. Si no es

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posible, la capacidad; o bien el programa maestro, deben ser modificados. Después de

que se ha elaborado un programa realista, factible desde el punto de vista de la

capacidad, el siguiente paso es la ejecución del plan; se generan los programas de

compras y los programas de taller. Estos se pueden determinar las cargas de los

centros de trabajo, los controles del taller y las actividades de seguimiento de los

vendedores para asegurar si se implementará el programa maestro.

Beneficios del Sistema de Planeación de los Recursos de Manufactura (MRP)

Disminución de los costes de Stocks

Mejoras en el nivel del servicio al cliente.

Reducción de horas extras y contrataciones temporales

Reducción de los plazos de contratación.

Incremento de la productividad.

Reducción de los costes de fabricación.

Mejor adaptación a la demanda del mercado.

Funcionamiento del sistema de planeación de los recursos de manufactura

(MRP)

Los sistemas MRP están concebidos para proporcionar lo siguiente

Disminución de Inventarios

Determina cuántos componentes de cada uno se necesitan y cuándo hay que

llevar a cabo el plan maestro. Evita costos de almacenamiento continuo y la reserva

excesiva de existencias en el inventario.

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Disminución de los Tiempos de Espera en la Producción y en la Entrega

Identifica cuáles de los muchos materiales y componentes necesita (cantidad y

ritmo), disponibilidad, y qué acciones (adquisición y producción) son necesarias para

cumplir con los tiempos límite de entrega.

Obligaciones Realistas

Las promesas de entrega realistas pueden reforzar la satisfacción del cliente.

Al emplear el MRP, producción puede darles a mercadotecnia la información

oportuna sobre los probables tiempos de entrega a los clientes en perspectiva. El

resultado puede ser una fecha de entrega más realista.

Incremento en la Eficiencia

Proporciona una coordinación más estrecha entre los departamentos y los

centros de trabajo a medida que la integración del producto avanza a través de ellos.

Estrategia de Negocio Enfocada al Cliente (CRM)

Según IGNASI Vidal. 2008. Define a la estrategia CRM como:

“Es una estrategia en la que el objetivo es reunir la mayor cantidad posible de

información sobre los clientes para generar relaciones a largo plazo y aumentar así su

grado de satisfacción. Esta tendencia se inscribe en lo que se denomina Marketing

Relacional que también considera a los clientes potenciales y la manera de generar

relaciones con ellos. La idea central es hacer foco en el cliente, conocerlo en

profundidad para poder aumentar el valor de la oferta y lograr así resultados exitosos.

No olvide que, hoy en día, la orientación al cliente es la clave para generar ventajas

competitivas”.

Componentes de una Estrategia de Negocio Enfocada al Cliente (CRM)

Una estrategia CRM General consiste en 10 componentes:

Funcionalidad de las ventas y su administración

Page 41: Proyecto Completo DAVID2 (2)

El telemarketing

El manejo del tiempo

El servicio y soporte al cliente

El marketing

El manejo de la información para ejecutivos

La integración del ERP( Enterprise Resource Planning )

La excelente sincronización de los datos

El e-Commerce

El servicio en el campo de ventas.

10 factores de éxito para una Estrategia CRM

Determinar las funciones que se desean automatizar

Automatizar sólo lo que necesita ser automatizado

Obtener el soporte y compromiso de los niveles altos de la compañía

Emplear inteligentemente la tecnología

Involucrar a los usuarios en la construcción del sistema

Realiza un prototipo del sistema

Capacita a los usuarios

Motiva al personal que lo utilizará

Administra el sistema desde dentro

Mantén un comité administrativo del sistema para dudas o sugerencias

Normas ISO 9000

Posiblemente ha sido uno de los sistemas de aseguramiento de la calidad más

introducido en las empresas. Hay que considerar la posibilidad, de que en un gran

número de casos se ha convertido en un mero formulismo burocrático para la

consecución de una certificación externa sobre su funcionamiento.

Page 42: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Este modelo de calidad se centra en el control de los procesos de la cadena de

valor del producto y en procedimientos de gestión que apoyan esos procesos y

suscitan su mejora.

El sistema de gestión sigue un ciclo de mejora:

- Justificar y escribir lo que se hace.

- Hacer lo que se escribe

- Analizar resultados mediante una auditoria.

- Revisar lo que se hará mediante acciones correctivas y preventivas.

Pone de manifiesto la necesidad de unos elementos que nos ayuden a la

medición de los resultados obtenidos para poder valorar la fidelidad de los diferentes

procesos.

Page 43: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Esta necesidad es acrecentada con la transición de la Norma UNE-EN-ISO

9001/2/3:1994 a la Norma UNE-EN-ISO 9001:2000 la cual enfatiza en el despliegue

de objetivos e indicadores.

Modelos de gestión de la calidad total

Los modelos de gestión de calidad total o modelos de excelencia surgen con la

finalidad de conseguir un sistema de gestión que garantice la calidad de gestión y de

resultados, incluyendo el disponer de un sistema de aseguramiento de la calidad que

garantice los requisitos especificados de productos y servicios, pero además incluye

la satisfacción del cliente, la gestión de todos los procesos de la empresa y la

optimización de los recursos. Esa “excelencia” en la gestión debe conducir a unos

resultados excelentes en el más amplio sentido del término, incluyendo la cuenta de

resultados.

Existen modelos de excelencia desarrollados por diversos autores, aplicables a

diferentes empresas y modelos definidos a medida por las propias empresas.

Los modelos más aceptados son:

- “Malcolm Balgrige”. Basado en el Premio Nacional de Calidad de

Estados Unidos.

- “Premio Deming”.Premio Nacional a la Calidad de Japón.

- “Modelo de la EFQM”. Modelo europeo para la gestión de la Calidad.

Malcolm Baldrige

Creado en 1986 en Estados Unidos. El nombre del mismo en memoria del

Secretario de Comercio impulsor del mismo. Los galardones del mismo son

entregados por el propio presidente. Es utilizado básicamente en Estados Unidos.

Page 44: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Es una extraordinaria herramienta para evaluar la gestión de la calidad total en

la empresa. Concede una enorme importancia al cliente y a su satisfacción.

Los conceptos y valores fundamentales están recogidos en siete categorías que

forman los Criterios y que se escrutan de acuerdo al siguiente modelo:

Figura N xxxx

Ojo el cuadro presenta una leyenda en la base debería ser creado por el autor

Las siete categorías se subdividen a la vez en subcategorías, cada una de las

cuales incluye a la vez áreas.

El modelo enfatiza el enfoque de sistemas para alcanzar la alineación de

objetivos. Los criterios están enlazados a través de relaciones causa-efecto.

Esta alineación se consigue mediante indicadores que se derivan de la

estrategia. La utilización de indicadores canaliza las diferentes actividades de la

empresa haciendo menos necesarios los procedimientos detallados o la toma de

decisiones centralizada. Los indicadores, por tanto, sirven como una herramienta de

comunicación y base para el despliegue de los requerimientos para alcanzar los

resultados.

Page 45: Proyecto Completo DAVID2 (2)

El Premio Deming

El Premio Nacional de la Calidad de Japón, se instituyó en 1951, y ha sido

clave para la implantación en Japón de la cultura de la calidad. Estos premios están

basados en como gestiona la empresa todas las actividades, investigación y

desarrollo, diseño, compras, producción, inspección, comercialización, etc. que son

esenciales para un adecuado control de la calidad de sus productos y servicios.

Los criterios están agrupados en diez capítulos.

Modelo EFQM

El modelo europeo para la gestión de la calidad total comenzó a desarrollarse

en 1990 mediante una serie de sesiones de trabajo desarrolladas en Bruselas por los

miembros de la European Foundation for Quality Management (EFQM). (hacer la

traducción )

El premio pone bastante énfasis en la importancia que tiene la autoevaluación

para presentar la candidatura(¿???), lo cual ya es en sí beneficioso para la empresa ya

que le permite identificar sus puntos fuertes y débiles con la ayuda de una guía que la

edita la E.F.Q.M. para la autoevaluación, basada en los criterios que constituyen el

Modelo Europeo. Este modelo agrupa los criterios entre los “agentes” y los

“resultados” teniendo ambos globalmente el mismo peso específico.

A partir de la experiencia de los premios americano (Malcolm Baldrige) y

japonés (Deming) se desarrolló un modelo muy básico. La filosofía de este modelo

era que la mejora de los resultados se consigue a través de la implicación de la gente

de la empresa en la mejora de los procesos. Este modelo fue desarrollado inicialmente

por Tito Conti, modelo el cual consta de tres elementos fundamentales: resultados,

procesos y subsistema de calidad.

Page 46: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Los resultados indican en este modelo la capacidad de la empresa para

satisfacer las expectativas de los usuarios.

Así como se comentaba antes, el modelo es equivalente al de Conti en cuanto a

criterios de resultados. El subsistema de calidad se transforma en los criterios agentes

del modelo europeo: liderazgo, política y estrategia, gestión de recursos y gestión de

personal.

En abril de 1999 se presentó el nuevo modelo de excelencia de la EFQM que

incorpora aspectos de gestión que se están convirtiendo cada vez en más importantes

como son la gestión de las alianzas y del conocimiento.

Adicionalmente el nuevo modelo hace más explícito el valor para la gestión del

ciclo “Plan, Do, Check, Act” y la necesidad de relacionar las actividades y los

indicadores para el desarrollo de la estrategia.

Page 47: Proyecto Completo DAVID2 (2)

2.3 Bases legales

Según la ley orgánica del trabajo de los trabajadores y trabajadoras, en su

Capítulo VI establece y describe los conceptos sobre jornada de trabajo

Basada en las gacetas oficiales:

Gaceta Oficial Nº 39.908 de fecha 24 de abril 2012

Gaceta Oficial Nº 6.076 Extraordinario de fecha 07 de mayo 2012

Gaceta Oficial Nº 40.079 de 27 de diciembre de 2012

Artículo 167. Se entiende por jornada de trabajo, el tiempo durante el cual el

trabajador y la trabajadora están a disposición para cumplir con las responsabilidades

y tareas de su cargo, en el proceso social de trabajo (P.103)

Articulo 173.la jornada de trabajo no excederá los cinco días de la semana y el

trabajador o trabajadora tendrá derecho a dos días de descanso , continuos y

remunerados durante cada semana de labor.

Las jornadas de trabajo se realizaran dentro de los siguientes límites:

1. La jornada diurna comprenderá entre las 5:00 a.m. y las 7:00 p.m., no podrá

exceder de ocho horas diarias ni de cuarenta horas semanales

2. La jornada nocturna, comprendida entre las 7:00 p.m. y las 5:00 p.m. no podrá

exceder de 7 horas diarias ni de treinta y cinco horas semanales. toda

prolongación de la jornada nocturna en jornada diurna se considerará como

hora nocturna

3. Cuando la jornada comprenda periodos de trabajos diurnos y nocturnos se

considerará jornada mixta y no podrá exceder de la siete y media diarias ni de

treinta y siete horas y medias semanales. cuando la jornada mixta tenga un

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periodo mayor de cuatro horas se considerará jornada nocturna en su totalidad (

P.104-105)

Progresiva Disminución de la jornada de trabajo

Artículo 174. Se propenderá a la progresiva disminución de la jornada de

trabajo dentro del interés social y del ámbito en que se determine y se dispondrá de lo

conveniente para la mejor utilización del tiempo libre en beneficio del desarrollo

físico, espiritual, cultural y deportiva de los trabajadores y trabajadoras, según lo

establecido en la constitución de la República Bolivariana de Venezuela (P.105).

2.4 Definición de Términos

Metodología

Es un vocablo generado a partir de tres palabras de origen griego: meta (“más

allá”), odas (“camino”) y logos (“estudio”). El concepto hace referencia al plan de

investigación que permite cumplir ciertos objetivos en el marco de una ciencia. Cabe

resaltar que la metodología también puede ser aplicada en el ámbito artístico, cuando

se lleva a cabo una observación rigurosa. Por lo tanto, puede entenderse a la

metodología como el conjunto de procedimientos que determinan una investigación

de tipo científico o marcan el rumbo de una exposición doctrinal. (Bain, 1997)

Page 49: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Procesos productivos industriales

Es la secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto.

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto,

ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus

pasos y la secuencia de ellos nos ayudarán a lograr los principales objetivos de

producción (Beige, 1994).

Proceso lineal o por producto

Es aquel proceso que se diseña para producir un determinado bien o servicio; el

tipo de la maquinaria, así como la cantidad de la misma y su distribución se realiza en

base a un producto definido (Chasi, 1992).

Proceso intermitente (talleres de trabajo)

Es aquel proceso en que la producción por lotes a intervalos intermitentes. Se

organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las máquinas similares. Ej.:

área de máquina Ranas, área de planas, área de botones, etc. Un producto fluirá hacia

los departamentos o centros que necesite y no utilizará los otros (Elwood, 1994).

Sistemas de gestión

Un Sistema de Gestión es un conjunto de etapas unidas en un proceso continuo,

que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr mejoras y su continuidad.

Proceso

Para Gutiérrez, M (1992) Por proceso se entiende al conjunto de acciones o

pasos que se dan, con el fin de que determinados insumos interactúen entre sí, para

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obtener de esta interacción un determinado resultado (P.73), es decir un conjunto de

actividades de forma organizada y estructurada que se ejecutan con la finalidad de

producir un bien o servicio

Producción por lotes

La producción por lotes es una técnica de fabricación que crea un componente

determinado antes de continuar con el siguiente paso en el proceso de producción

(Morrisey, 1996).

Competitividad

Es la capacidad de una industria o empresa para producir bienes con patrones

de calidad específicos, utilizando más eficientemente recursos que empresas o

industrias semejantes en el resto del mundo durante un cierto período de tiempo

(Rigges, 1996).

Metas

Son formulaciones que establecen el estado futuro deseado que intenta

conseguir una organización (Rivera, 1996).

Planificación

Es un proceso para la toma de decisiones que nos lleva a prever el futuro de

cualquier organización, usando los recursos necesarios tanto humanos como

materiales para el logro de los objetivos que se desean alcanzar de una manera más

eficiente y económicamente posible. (Molina, Morales y Bonilla; 2006).

Page 51: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Sinergia

Se define como la acción de dos o más causas que generan un efecto superior al

que se conseguirá con la suma de ambos en forma individual. Se le considera como la

integración de partes o sistemas que conforman un nuevo elemento u objeto. (Molina,

Morales y Bonilla; 2006).

Misión: es la razón de ser de la empresa. También se dice que es la labor, el encargo

o servicio especial que una empresa se propone lograr hacia el largo plazo. Por

ejemplo, la misión de una universidad es la formación superior, enseñanza y la

investigación.

Visión: es la capacidad administrativa de ubicar a la empresa en el futuro, en dónde

deseamos estar de aquí a cinco años. Por ejemplo, un Banco puede tener como visión

"ser la empresa líder en la prestación de servicios financieros en toda Europa".

Objetivos: son el resultado que se espera obtener, y hacia el cual se encaminan los

esfuerzos conjuntos. Por ejemplo, un objetivo de una empresa comercial puede ser

aumentar las ventas del año 2004 con respecto a las del 2003. Los objetivos se

pueden ser de corto plazo (hasta un año), mediano plazo (de 1 a 3 años) y largo plazo

(más de 3 años).

Metas: los diferentes propósitos que se deben cumplir para lograr el objetivo. Las

metas son fines más específicos que integran el objetivo de la empresa. Por ejemplo,

para la empresa comercial que desea incrementar sus ventas, una meta podría ser

capacitar al equipo de vendedores durante los primeros dos meses del año 2004, con

lo que se busca alcanzar el objetivo planteado.

Políticas: son guías o lineamientos de carácter general, que indican el marco dentro

del cual empleados de una empresa pueden tomar decisiones, usando su iniciativa y

buen juicio. Por ejemplo, competir en base a precios en el mercado.

Page 52: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Reglas: son normas precisas que regulan una situación en particular. Acá se exponen

acciones u omisiones específicas, y no dan libertad de acción. Ejemplos de este tipo

son "no fumar", "no ingerir alimentos en este sitio", etc.

Estrategias: la acción de proyectar a un futuro esperado y los mecanismos para

conseguirlo, y hacer que el futuro de la organización se comporte como se determinó.

Se puede decir entonces que estrategias son los cursos de acción, preparados para

enfrentarse a las situaciones cambiantes del medio interno y externo, a fin de alcanzar

sus objetivos. Por ejemplo, una estrategia podría se "realizar investigaciones de

mercado permanentemente, y proveer de eficiente información al equipo de venta, a

fin de aumentar las ventas".

Programas: son planes que comprenden objetivos, políticas, estrategias,

procedimientos, reglas, asignación de funciones y recursos, y las acciones necesarias

para alcanzar los objetivos, estableciendo el tiempo necesario para la ejecución de

cada una de las etapas de operación.

Presupuestos: es un plan que representa las expectativas para un período futuro,

expresados en términos cuantitativos, tales como dinero, horas trabajadas, unidades

producidas, etc. Los presupuestos pueden ser de Operación (ventas, producción,

inventarios, etc.) y Financieros (de efectivo, de capital, estados financieros pro forma,

etc.).

Procedimientos: son planes que señalan una serie de labores concatenadas que deben

realizarse de acuerdo a una secuencia cronológica, para alcanzar los objetivos

preestablecidos. Un ejemplo de este tipo de planes es el procedimiento que se lleva a

cabo para el pago de sueldo a los empleados.

Page 53: Proyecto Completo DAVID2 (2)

3. ETAPA III- ASPECTOS METODOLOGICOS

En esta etapa se expone el proceso metodológico que se utilizará en el

desarrollo de la investigación, las técnicas que se aplicaran para la recolección de la

información necesaria que permitirá cumplir con los objetivos como también

comprendiendo el modelo de investigación.

3.1 Tipo de investigación.

3.1.1. Proyecto factible.

Según El Manual de Tesis de Grado y Especialización y Maestría y Tesis

Doctorales de la Universidad Pedagógica Libertador, (2003), “Consiste en la

investigación, elaboración y desarrollo de un modelo operativo viable para solucionar

problemas, requerimientos necesidades de organizaciones o grupos sociales que

pueden referirse a la formulación de políticas, programas, tecnologías, métodos, o

procesos. El proyecto debe tener el apoyo de una investigación de tipo documental, y

de campo, o un diseño que incluya ambas modalidades “(p. 16).

En el mismo orden de ideas Arias, F. (2006, p. 134), señala: “Que se trata de una

propuesta de acción para resolver un problema practico o satisfacer una necesidad. Es

indispensable que dicha propuesta se acompañe de una investigación, que demuestre

su factibilidad o posibilidad de realización”.

3.2 Nivel de la investigación.

Arias, (2006, p. 139) Al hablar de nivel de investigación hacemos referencia la

magnitud del mismo; según el paradigma holístico, está dentro de los parámetros de

un nivel descriptivo, lo cual hace referencia que el investigador durante el desarrollo

Page 54: Proyecto Completo DAVID2 (2)

de la misma realizo una descripción a fondo de los procesos de producción por lotes,

donde tiene la capacidad de analizar de forma efectiva realizando un diseño que le

permita alcanzar o generar una propuesta objetiva, que genere una alternativa al

problema planteado.

3.3 Diseño de la investigación.

Según Arias, F. (2012) el diseño de investigación “es la estrategia general que

adopta el investigador para responder al problema planteado” (p.27). Ésta estrategia

que adopta el investigador está definida por el origen de los datos (primarios o

secundarios) y por la manipulación o no de las condiciones en las cuales se desarrolla

la investigación.

Debido a como se obtuvo la información para esta investigación se considera

que el diseño de la misma es de fuente mixta, ya que por un lado se emplea la

investigación de campo a través de una encuesta realizada a las empresas bajo estudio

buscando conocer cuáles son las variables que definen el contexto y cuáles son las

variables operacionales, la cual Arias, F. (2012) define como: “es aquella que consiste

en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad

donde ocurren los hechos sin manipular o controlar variable alguna.” (p.31).

En el mismo orden el investigador obtiene la información pero no la modifica y

por el otro lado una investigación documental, la cual el autor define de la siguiente

manera “es un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, critica e

interpretación de datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros

investigadores en fuentes documentales” (p.27). La investigación documental fue

basada gracias a los aportes de investigadores en el área referente al tema de

propuestas metodologías y sistemas de producción por lotes tanto en libros, tesis,

trabajos de investigación y búsqueda en línea a través de internet.

Page 55: Proyecto Completo DAVID2 (2)

3.4 Población y muestra.

Para Arias, F. (2012), la población se define como: “un conjunto finito o

infinito de elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las

conclusiones de la investigación. Esta queda delimitada por el problema y por los

objetivos de estudio.” (p. 81). Se podría parafrasear diciendo que La población es

aquella que representa un conjunto de entes los cuales tienen características

semejantes, presentes en una determinada investigación, de los cuales se tomará una

muestra representativa para obtener conclusiones acerca del problema.

La población de la presente son todas las empresas dedicadas a la producción

por lotes de bienes y servicios existente dentro de la zona industrial de san Vicente,

en Maturín estado Monagas.

En lo que respecta a la muestra de una población. Hurtado, J. (2000) opina que

si: “la población, además de ser conocida es accesible, es decir, es posible ubicar a

todos los miembros. No vale la pena hacer un muestreo para poblaciones de menos de

100 integrantes”, (p.140). Es por ello, que en este caso la muestra en estudio estuvo

conformada por la totalidad de la población.

3.5 Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Mediante estas técnicas se pudo recabar toda la información muy necesaria para

llevar a cabo la realización de la investigación. Sabino (2000) dice “cualquier recurso

de que pueda valerse el investigador para acercarse a los fenómenos y extraer de ellos

la información” (p.129).

Para obtener la información que permitió desarrollar la investigación se utilizaron las

siguientes técnicas de recolección de datos

Page 56: Proyecto Completo DAVID2 (2)

La recolección de datos es de vital importancia debido a sus aportes para

cualquier investigación, según Sabino, C. (2002) las técnicas e instrumentos de

recolección de datos “son cualquier recurso de que se vale el investigador para

acercarse a los fenómenos y extraer de ellos información.” (p. 99). En pocas palabras

se puede decir que las técnicas e instrumentos de recolección de datos, son las

distintas formas o maneras empleadas por el investigador de obtener la información

necesaria para el desarrollo de su investigación.

Por lo antes descrito, en el presente estudio para la búsqueda de la propuesta

metodológica se utilizaron algunas técnicas e instrumentos con el objetivo de extraer

toda la información requerida acerca del fenómeno en estudio durante este lapso de

tiempo, estas técnicas usadas fueron las siguientes las siguientes:

3.5.1 Encuesta.

Citando a Arias, F. (2012), la encuesta se define “como una técnica que

pretende obtener información que suministra un grupo o muestra de sujetos acerca de

si mismos, o en relación con un tema en particular”. (p.72). Se procedió a aplicar una

encuesta con una serie de preguntas no estructuradas que permitió extraer

información de gran interés en cuanto a las experiencias de los gerentes o

responsables del área de producción y las principales técnicas o métodos utilizados.

3.5.2 Observación directa.

Desde el punto de vista de Tamayo y Tamayo, M. (1992) sobre la observación

directa señala “es aquella en la cual el investigador puede observar y recoger datos

mediante su propia observación” (p. 99). Gracias a la observación directa se puede

obtener información sobre un fenómeno o acontecimiento tal y como éste se produce

en pleno acontecimiento. Es algo más sugestivo ya que son las percepciones e

interpretaciones del observador directo.

Page 57: Proyecto Completo DAVID2 (2)

3.5.3 Revisión documental.

Esta revisión se llevó a cabo con la finalidad de detallar exhaustivamente las

bases teóricas referentes al caso en estudio para así tener una mejor interpretación y

análisis del caso en estudio. Citando a Tamayo y Tamayo, M. (1992) al describir la

revisión documental “es el fundamento teórico de la investigación y permite conocer

a nivel documental las investigaciones realizadas con el problema planteado”.

(p.105).

En la presente investigación fue Empleando el ordenador personal como

instrumento, a través del cual se puedo acceder a la red mundial y así acceder a tesis y

documentos de investigación referente a la investigación holística y metodologías y

así recopilar información de documentos digitales que fueron guardados en pendrive

y sirvieron de gran apoyo para la elaboración de esta investigación.

También el uso de la biblioteca de uso circulante, hemeroteca y la biblioteca de

Postgrado de la universidad de Oriente Núcleo Monagas.

3.6 Técnicas de análisis de datos.

A través de la información y datos obtenida en las encuestas, se pudo realizar

un diagnóstico al departamento de producción por lotes , para verificar los

procedimientos, técnicas y herramientas utilizado por las empresas en estudio, se

pudo detectar que estos procedimientos son realizados sin normas establecidas en un

manual, a pesar de esto el departamento de compras aplica algunas normativas de

acuerdo a la experiencia que tiene sus empleados que de una u otra forma realizan sus

funciones de la mejor manera posible.

Page 58: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Según Melinkoff, (2009), "Los procedimientos consiste en describir

detalladamente cada una de las actividades a seguir en un proceso laboral, por medio

del cual se garantiza la disminución de errores" (p. 28).

3.7 Operacionalización de variables.

La Operacionalización es “El proceso mediante el cual se transforma la variable

de concreto abstractos a términos concretos( sentido), observables y medibles, es

decir; dimensiones e indicadores” (Arias, p.63). Este procedimiento se realiza en

virtud de que las variables pueden ser complejas y por ello no pueden ser estudiadas

como un todo, por lo tanto necesariamente deben ser descompuestas en sus partes

constitutivas. En este sentido, variable es cualquier característica, cualidad, magnitud,

cantidad que puede sufrir cambios y que es objeto de análisis y medición, incluso de

manipulación.

De acuerdo a Arias, “una dimensión es un elemento integrante de una variable

compleja que resulta de su análisis o descomposición y un indicador es indicio, señal

o unidad de medida que permite estudiar o cuantificar una variable o sus

dimensiones” (P. 61-62)

Esto explica porque las variables deben ser descompuestas en sus partes

constitutivas más concretas, más tangibles, para poder construir y darle validez al

instrumento de recolección aplicado en la investigación.

En este orden de ideas se procederá a operacionalizarlas como a continuación se

describe:

Cuadro Nº 1. Operacionalizacion de variables:

Page 59: Proyecto Completo DAVID2 (2)

OBJETIVO GENERAL: Proponer una metodología para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote en empresas de la Zona Industrial de Maturín (ZIM).

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

DEFINICION NOMINAL (VARIABLE)

DEFINICION REAL (DIMENSIONES)

DEF. OPERACIONAL (INDICADORES)

Diagnosticar la eficiencia de los sistemas de gestión de procesos de producción de las muestras de la población seleccionadas.

Eficiencia de los sistemas de gestión de procesos de producción.

Con esta variable se diagnosticara la eficiencia de los sistemas de gestión de procesos de producción.

Empresa.

Inventarios.

Empleados.

Analizar las empresas que realizan producción por lotes y los métodos que utilizan en la zona industrial de Maturín estado Monagas.

Empresas que realizan producción por lotes y los métodos que utilizan

Con esta variable se pretende estudiar las empresas que realizan producción por lotes y los métodos utilizados por cada una de ellas.

Empresas.

Mercancías.

Mercado.

Determinar los métodos más utilizados por estas empresas en los procesos de producción por lotes en la actualidad.

Métodos más utilizados por las empresas en los procesos de producción por lotes.

Con esta variable se pretenderá establecer cuáles son los métodos más utilizados en las empresas de producción por lote.

Métodos de producción.

Describir el método más adecuado utilizado por las empresas de producción por lote

Método más adecuado utilizado por las empresas de producción por

Con esta variable se pretenderá determinar el método más adecuado para la gestión de producción

Estudio.

Análisis.

Estrategia.

Page 60: Proyecto Completo DAVID2 (2)

para la gestión de los procesos de producción.

lote. por lote según el estudio realizado.

Page 61: Proyecto Completo DAVID2 (2)

ETAPA IV – RESULTADOS

En este capítulo se presenta el resultado y análisis de los objetivos específicos

planteados en la investigación, para ello fue necesario utilizar una serie de datos en

estudio que permitieron realizar la investigación, cabe destacar que al analizar e

interpretar los datos se logran los resultados de la investigación planteada y con ello

aportar las conclusiones pertinentes descriptas a continuación.

4.1. Análisis de la situación actual en los procesos de producción por lotes

Producción por lotes es de los sistemas de producción más comunes

empleados por las empresas que tienen como característica que su producción tiene

una cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su

proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de

operaciones a cada lote de producción.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe

estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote a otra

operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la producción.

La industrialización es el génesis de la producción por lotes, gracias a la

máquina de vapor surgió la nueva forma de hacer las cosas, en el siglo XVIII en

Inglaterra tubo su gran auge. Permitiendo el nacimiento de variedades de empresas

productoras de bienes y servicios en gran variedad de ramas destinados para

satisfacer las necesidades de la población.

Las empresas venezolanas son caracterizadas por su amplia trayectoria en el

ramo algunas existen desde comienzos de democracia como lo han sido la Empresa

Polar, Protinal. Manpa. Las industrias básicas de Guayana por citar algunas las cuales

han sido las Generadoras de gran parte de lo que se consume en el país y parte a

clientes en el extranjero, algunos ejemplos muy comunes de este tipo de empresas de

producción por lotes son panaderías ya que en ellas en su esencia su materia prima es

la harina y con ella pueden hacer lotes de distintos productos para una muy variada

gama de clientes

Page 62: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Las ventajas de la producción por lotes entre los más resaltantes se pueden

mencionar que reduce los costos iniciales de establecimientos porque una sola cadena

de producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos, son muy útiles en

empresas que no tienen o permitirse funcionar con líneas de producción de montaje.

En la actualidad la producción venezolana en todos sus extractos ha sido

afectada por la nueva aplicación de la ley del trabajo la cual ha llevado a la reducción

de las jornadas laborales lo cual repercute en la producción y también de la aplicación

de la inamovilidad laboral lo cual lleva a la mano de obra en cierta parte reducir tanto

la eficiencia y eficacia en la producción encomendada ligado a la poca o inexistente

adquisición de divisas para la asignación de divisas por parte del gobierno central .

Generando así la situación en la cual estamos sumergidos en esta tensa calma

Es sabido que las empresas de producción por lotes en su esencia son casi

igual lo que las diferencias es la formas en que las hacen por tal motivo vemos en la

situación actual de muchas empresas venezolanas hacen las cosas a sus manera y no

realmente como debería ser de forma eficiente y eficaz. Por tal motivo nos hallamos

en la necesidad de desarrollar una propuesta metodológica que permita documentar y

permitir así crear nuevas alternativas que permitan enriquecer el campo productivo

nacional.

Es importante señalar que esta metodología permitirá generar una alternativa a

una situación particular existente dentro del sector productivo nacional por lotes. Es

muy importante señalar que la producción por lotes en esencia trate de lo mismo de

tomar un productor en particular y producir del cierto lote la diferencia existe en la

manera en como lo hacen. Por tal motivo nos vemos en la necesidad de desarrollar

una propuesta que sirva para buscar estandarizar ese método que es ampliamente

usado por grandes cantidades de empresas a nivel nacional.

4.2. Requerimientos de los Sistemas de gestión empresarial en los procesos de

producción por lote

La metodología propuesta debe cumplir con los siguientes requerimientos

funcionales:

Page 63: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Requerimientos Funcionales (Hacer Descripción Breve)

Lograr hacer más eficaz a cada eslabón de la cadena de producción.

Proveer información de calidad referente a todo el proceso de producción.

Permitir el acceso a la información necesaria para la toma de decisiones todo

el personal de la industria.

Poder discernir los datos realmente relevantes de los no relevantes.

Proveer información en tiempo real para que esta pueda ser utilizada de

manera oportuna.

Mejorar el manejo de los cambios frecuentes en la cartera de productos.

Disminuir los problemas de programación de la producción.

Permitir acelerar el proceso de Producción.

Establecer un control en las variaciones en los requerimientos de capacidad.

4.3. Diseño de una estructura basada en xxxxx( que va aca)

Todo sistema de Producción posee una estructura base basada en la estructura

general de un sistema la cual se muestra a continuación:

Diagrama N°xxx Estructura General de un Sistema

Información

Energía

Materiales

Hombre/Maquina

Servicio

Ideas

Productos

RetroalimentaciónControl

Page 64: Proyecto Completo DAVID2 (2)

De igual forma también existe una estructura general que define lo que es un

sistema de Gestión empresarial la cual se muestra a continuación:

Figura xxx Estructura General de un Sistema de Gestión Empresarial

Debido a que la producción por lotes se utiliza cuando la demanda de un

producto X no es suficiente para utilizar el tiempo total de la producción continúa.

Esta posee unas Categorías de Producción de acuerdo al tipo de lote; las cuales se

muestran a continuación:

Diagrama xxxx Categorías de la Producción por Lotes

Categorías de la Producción por Lotes

Un lote producido a periódicamente

en intervalos conocidos

Un lote producido a intervalos regulares

Un lote producido para una sola ocasión

SISTEMA DE GESTION

EMPRESARIAL

EJECUCION

DIRECCIONCONTROL EFICIENTE

PLANIFICACION

Page 65: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Como se puede observar el proceso de producción por lotes no es un proceso

continuo debido a que se efectúan una serie de operaciones por cada lote de

producción que presentan requerimientos diferentes. Es por ello que la estructura base

que se diseñó busca lograr una integración entre los diferentes procesos llevados a

cabo, proporcionando información de soporte y en tiempo real a través de una capa de

comunicación sobre la cual reposan todos los procesos llevados a cabo.

A continuación se muestra la estructura base diseñada para la metodología

para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote:

Figura xxx Estructura Base de la Metodología Propuesta

En la figura se muestra la estructura de la metodología propuesta la cual

consta de 5 fases contienen una serie de tareas y actividades necesarias para llevar a

cabo la implementación de la metodología.

CAPA DE COMUNICACIÓN

Pedidos

Y Requisitos

Modelado

De Procesos

Manufactura

Control

Y Supervisión

Documentación

FASE I FASE II FASE III FASE IV FASE V

Page 66: Proyecto Completo DAVID2 (2)

4.4. Definir las actividades y fases que conforman la metodología

A continuación se muestra un esquema general de las actividades que deben

realizarse en cada una de las fases de la metodología:

Diagrama xxx Actividades y Tareas de la metodología Propuesta

Recepción de Pedidos:

Tipo de Producto

Periodo de Producción

Determinación de Requisitos

Verificar que pueden Cumplirse

Modelar Los Procesos

Diagramación de los procesos

Generar Documentación

Manuales de Procedimiento e

información de todas las Etapas

Establecer un Enlace con el Cliente

Sistemas CRM

Integración con la Web

Diagnóstico de Procesos

Evaluación

Selección

Materia Prima

Proveedores

Herramientas

Desarrollo de Sistemas

Sistema de Control

Sistema de Supervisión

Manufactura

Maquinaria

Operadores

FASE I

FASE II

FASE III

FASE IV FASE V

Page 67: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Descripción de la Fase I

En la etapa inicial la metodología engloba una seria de actividades que buscan

establecer una clasificación adecuada de los pedidos solicitados por los diferentes

clientes; al mismo tiempo busca determinar los requisitos a cumplir para poder llevar

a cabo el proceso de producción de cada uno de los productos solicitados. Finalmente

una vez que se ha realizado la clasificación del producto y determinado sus requisitos

de fabricación la metodología plantea la necesidad de verificar las herramientas y

maquinaria disponible para realizar el proceso y de la materia prima ofrecida por sus

principales proveedores. Hay que resaltar que en la producción en lotes no solo se

manejar productos diferentes sino que también se manejan niveles de calidad

diferentes por lo cual el proceso de un mismo producto no necesariamente se realizara

con la misma materia prima.

Actividades Inmersas en la Fase I

Modulo Recepción y Pedidos

Determinación del Tipo de Producto

Cuando un cliente solicita un pedido se activa el funcionamiento del sistema

de producción industrial por lotes. Una vez que se ha confirmado que hay un lote para

producir lo primero que la metodología plantea es la clasificar el tipo de producto o

servicio que se debe generar. De esta forma empieza un proceso cuya intención es la

de estandarizar en la medida posible los tipos de servicios y productos solicitados por

los clientes.

Establecer el Periodo de Producción

Una vez que ya se ha clasificado el tipo de producto o servicio que se debe

producir se empieza con las tareas de planificación siendo vital para ellas el conocer

el tiempo de producción de un determinado producto o servicio; es por ello que la

segunda actividad que la metodología plantea es la de conocer o determinar el

periodo de producción.

Page 68: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Modulo Determinación de Requerimientos

Verificación de Requisitos

Esta actividad consiste en verificar que nuestro sistema de producción cuenta

con la tecnología, maquinaria y personal adecuado para cumplir con los requisitos del

producto o servicio solicitado por el cliente. Es necesario resaltar que es fundamental

la comprobación de la capacidad para cumplir con los requisitos de las solicitudes de

los clientas; debido a que en la producción por lotes se pueden presentar errores que

se transforman en la perdida de grandes lotes de producto y con ello pérdida de

recursos y tiempo.

Modulo Materia Prima

Selección de los Proveedores

En este módulo la metodología plantea hacer un estudio de los distintos

proveedores realizando un proceso de selección de los más adecuados y confiables

dependiendo del tipo de producto que se esté produciendo.

Preparación de las Herramientas

Esta tarea consiste en la afinación y preparación de las diferentes herramientas

necesarias para llevar a cabo el proceso de producción.

Descripción de la Fase II

La segunda fase de la metodología es la encarga de diagnosticar los procesos,

seleccionado de entre las muchas formas de producir cual es la más indicada y con la

finalidad de evaluar como serán llevados a cabo. Una vez establecido el proceso se la

metodología plantea la necesidad de hacer una diagramación correspondiente a los

procesos. El objetivo de desarrollar estos diagramas es que los mismos puedan ser

documentados y respaldados para una posible utilización futura en proceso igual o

semejante.

Page 69: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Actividades Inmersas en la Fase II

Modulo Diagnóstico de Procesos

Evaluación de Procesos

Esta actividad consiste en realizar una evaluación minuciosa de los posibles

procesos necesarios para llevar a cabo la fabricación o desarrollo del producto.

Selección de Procesos

Para llevar a cabo esta actividad se debe realizar una selección pertinente de

los procesos definitivos necesarios para llevar a cabo la fabricación o desarrollo del

producto.

Módulo de Modelado Los Procesos

Diagramación de los Procesos

Esta actividad consiste en realizar los diagramas correspondientes a cada uno

de los procesos necesarios para la fabricación de un producto. La idea es tener

diagramas claros que puedan ser reutilizables en caso de formar parte de la

producción de otro producto que contenga ese mismo proceso.

Descripción de la Fase III

La fase intermedia de la metodología es la encargada de tratar el proceso de

producción en su forma más física es decir directo en las líneas de producción, en esta

parte la metodología busca mejoras los métodos de capacitación a los operarios de las

maquinarias, estandarizando los métodos como son enseñados. Otro aspecto que debe

ser normalizado es la afinación o configuración de las maquinarias y equipo.

Page 70: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Actividades Inmersas en la Fase III

Módulo de Manufactura

Preparación de la Maquinaria

Una vez que los procesos han sido seleccionados y evaluados es momento de

ponerlos en marchas; por lo cual es necesario preparar las maquinarias para el tipo de

proceso que van a realizar. Generalmente en la producción por lotes las fábricas

cuentan con maquinarias que son multiuso para realizar diferentes tareas.

Preparación de los Operadores

En esta etapa la metodología plantea la necesidad de realizar una

estandarización de los métodos utilizados para adiestrar a los operadores encargados

de manejar las maquinarias que llevan a cabo el proceso de producción por lotes.

Descripción de la Fase IV

La cuarta etapa de la metodología es la encarga de implantar la

automatización directa del proceso, introduciendo al mismo tiempo un enfoque

totalmente orientado hacia el cliente. Para ello plantea la necesidad de desarrollar un

sistema de supervisión y control sobre los procesos para lograr una mejora

significativa de los mismos. Finalmente hace referencia a la necesidad de poseer un

sistema CRM que permita gestionar las relaciones con los clientes y establecer un

enlace a través del cual los mismos puedan acceder a la información referente a su

producto. Esto beneficia a la industria debido a que de solicitarse modificaciones

sobre el producto la misma pueden ser atendidas inmediatamente sin correr el riesgo

de que se hayan producido grandes lotes sin ellas.

Page 71: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Actividades Inmersas en la Fase IV

Módulo de Control

Implementar un Sistema de Control

Esta actividad consiste en el desarrollo o selección de un sistema que permita

establecer un control sobre los diferentes procesos necesarios para la fabricación o

desarrollo de un producto o servicio. Este sistema debe producir datos que puedan ser

documentables e interpretados por todo el personal que conforme la industria.

Implementar un Sistema de Supervisión

De forma similar a la actividad anterior en esta etapa se debe realizar el

desarrollo o selección de un sistema que provea de una supervisión adecuada a los

procesos asociados a la producción o fabricación del producto.

Módulo de Enlace con el Cliente

Desarrollo de un Sistema CRM

Esta Actividad consiste en el desarrollo de un sistema CRM (Customer

Relationship Management), o de gestión de las relaciones con el cliente. El objetivo

de este sistema disponer en cualquier momento toda la información sobre cualquier

cliente, tanto para satisfacer las necesidades del cliente, como para obtener estudios

de mercado que permitan unas mejores estrategias comerciales.

Integración con la Web

En esta etapa la metodología plantea el desarrollo de un sistema web que

permita lograr una integración con el cliente de forma on-line; de forma tal que los

clientes puedan obtener información acerca de cómo se está produciendo su producto,

la etapa en la que se encuentra y también para notificar posibles cambios en las

características del producto o servicio solicitado.

Page 72: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Descripción de la Fase V

La fase final de la metodología es la encargada de realizar un proceso de

organización y selección de la información pertinente generada en el proceso. En esta

etapa se debe ser cuidadoso con la información que se decide tomar como relevante y

la que va a ser descartada. Esta información debe ser respaldada en un sistema de

información que la suministre a tiempo real a todos los actores que integran el

proceso de producción.

Actividades Inmersas en la Fase V

Módulo de Generación Documentación

XXXXXX

Manuales de Procedimiento e Información

Esta actividad es una de las principales funciones de la metodología planteada

consiste en la generación de información pertinente a cada uno de los procesos que se

realicen en la industria de producción por lotes y a captar y respaldar los diferentes

requisitos técnicos y operativos de los diferentes productos y servicios producidos, es

por ellos que en esta etapa se generan manuales de procedimientos y guías de

usuarios de todas las actividades propuestas por la metodología.

Page 73: Proyecto Completo DAVID2 (2)

4.5. Elaboración de la propuesta metodológica para la eficiencia de sistemas de

gestión empresarial en procesos industriales por lote.

PropuestaFase

s

Nombre de la

faseActividades y Tareas

PROPUESTA

METODOLÓGICA

PARA LA

EFICIENCIA DE

SISTEMAS DE

GESTIÓN

EMPRESARIAL

EN PROCESOS

INDUSTRIALES

POR LOTE.

I

Pedidos

Y

Requisitos

*Determinación del Tipo de

Producto

*Establecer el Periodo de

Producción

*Verificación de Requisitos

*Selección de los Proveedores

*Preparación de las Herramientas

IIModelado

De Procesos

*Evaluación de Procesos

*Selección de Procesos

*Diagramación de los Procesos

III Manufactura*Preparación de la Maquinaria

*Preparación de los Operadores

IV

Control

Y

Supervisión

*Implementar un Sistema de

Control

*Implementar un Sistema de

Supervisión

*Desarrollo de un Sistema CRM

*Integración con la Web

V Documentación*Manuales de Procedimiento e

Información

Page 74: Proyecto Completo DAVID2 (2)

FASE V: SOLUCIÓN PROPUESTA

5.1. Análisis de la Situación Actual

Analizando la situación actual de los procesos de producción por lote se puede

notar como existen grandes desventajas debido a la falta de control en cuanto a la

adecuada planificación y logística de las actividades y los requisitos necesarios para

llevarlas a cabo. Otro problema que sufren las empresas que realizan procesos de

producción por lotes es que no utilizan un método o metodología en cual se

establezca de forma obligatoria realizar los modelados correspondientes a los

procesos que realizan es por ello que han llegado a presentar problemas al realizar un

proceso idéntico pero en distintos periodos, puesto que no cuentan con la

estandarización adecuada de los mismos a través del uso de modelos o diagramas.

De igual forma en la producción por lotes es necesario realizar una afinación

de las herramientas y maquinarias para cada proceso o actividad que se vaya a

realizar, debido a que los productos o servicios desarrollados son diferentes

dependiendo de la solicitud del cliente. Ante esta situación las empresas tampoco

poseen los un sistema que les provea la información requerida para realizar esta

actividad.

Así mismo es necesario que las industrias de producción por lotes

implementen un enfoque que les permitan desarrollar enlaces con los clientes de

forma tal que estos puedan obtener información acerca del estado de sus productos o

servicios solicitados y realizar cualquier solicitud de cambio o modificación de las

características requeridas.

Otro problema presentado por las industrias de producción por lotes es la

inexistencia de un sistema de información que permita la transmisión y manejo de la

misma en todos los niveles de la producción; lo cual no contribuye a mejorar el

proceso de toma de decisiones.

Page 75: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Finalmente se observa con claridad como las industrias que utilizan este tipo

de producción por lotes carecen de una herramienta o sistema que les genere la

información útil relacionada a todas las etapas y procesos llevados a cabo en sus

líneas de producción.

Ante esta situación surge la necesidad de desarrollar un método o metodología

que logre una integración de todos los sectores que conforman a la industria de

producción por lotes, siendo así como nace la “propuesta de diseño de una

metodología para la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos

industriales por lote”. Esta metodología busca solucionar todos los problemas

anteriormente nombrados introduciendo un enfoque integrador a través del cual las

industrias podrán estructurarse de forma tal que puedan lograr una planificación

adecuada de sus procesos de producción por lote, diagramar y modelar sus procesos y

actividades, estandarizar los procesos de configuración de sus herramientas y

equipos, establecer una línea de información entre todos sus actores y general la

documentación correspondiente a todas las etapas que conforman su proceso

productivo; resaltando que todo esto se realizara con un enfoque totalmente orientado

hacia sus clientes.

5.2. Fundamentos Técnicos de la Propuesta

La realización de la “propuesta de diseño de una metodología para la

eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”,

tiene como objetivo técnico el proveer un modelo o guía de referencia para que las

industrias de producción por lote diseñen su estructura de forma tal que puedan

solucionar sus principales problemas relacionados a sus procesos de productivos.

Es por ello que a nivel científico tecnológico fue basada en la necesidad de

diseñar una metodología que permita alcanzar una integración óptima de los procesos

que comprenden la producción por lotes; para lograr esa integración fue necesario

desarrollar un modelo base orientado a la implementación de un sistema de gestión

empresarial a través del cual las industrias puedan administrar todas las actividades y

Page 76: Proyecto Completo DAVID2 (2)

tareas que comprende su proceso productivo; desde la adquisición de materia prima y

selección de proveedores hasta la producción, distribución y seguimiento de sus

productos o servicios desarrollados.

Otra característica técnica que posee la propuesta desarrollada es la proveer un

enfoque orientado a los clientes a través del cual las industrias puedan adquirir

información de sus solicitudes, preferencias y requerimientos. Siendo así necesaria la

utilización de un sistema CRM, que permita gestionar sus relaciones con los clientes

y transmitir la información útil generada a todos los miembros que conforman el

proceso productivo de la industria.

A nivel de software fue necesario desarrollar los diagramas funcionales de la

metodología propuesta cuyos requisitos técnicos están relacionados al desarrollo de

un sistema de información que permita gestionar todas las tareas planteadas en la

metodología y al mismo tiempo genere la información pertinente en cada una de sus

etapas.

A nivel de Hardware la metodología requiere del uso de un equipo

computarizado a través del cual se maneje el sistema de gestión empresarial que se

desarrolle bajo los planteamientos de su estructura.

5.3. Fundamentos Estratégicos de la Propuesta

A nivel estratégico con la “propuesta de diseño de una metodología para la

eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”,

se buscó lograr introducir un modelo que sirva como base para el desarrollo de

sistemas de producción por lote que permita la implementación de un sistema de

gestión empresarial a través del cual las industrias de producción por lotes

administren todas sus actividades relacionadas a sus procesos productivos.

El objetivo principal fue el de proveer una metodología que pueda ser

implementada en las diferentes industrias de producción por lotes en Venezuela que

permita lograr una disminución de los costos, un aumento significativo de la calidad y

Page 77: Proyecto Completo DAVID2 (2)

una mayor satisfacción de los clientes. Para ello esta metodología será publicada en la

web y promocionada mediante los diferentes medios de comunicación posibles de

acuerdo a los recursos manejados con la finalidad de que pueda ser conocida y

probada.

Así mismo se propone que los estudiantes de la Universidad de Oriente

Nucleó de Monagas, tengan acceso a la metodología con fines educativos de tal

manera que puedan relacionarse más fondo con ella y adquieran los conocimientos

necesarios acerca del diseño de la misma; lo cual se convierte en una propuesta

innovadora.

5.4. Descripción General del Diseño

La “propuesta de diseño de una metodología para la eficiencia de sistemas

de gestión empresarial en procesos industriales por lote”, consta de 5

componentes que reposan sobre una capa de comunicación que sirve de enlace para

ellos. A continuación se hace una descripción general de cada uno de los módulos:

Componente de Pedidos y Requisitos

En este componente la metodología plantea la necesidad de conocer las

características principales de los pedidos del cliente ya sean productos o servicios con

la finalidad de establecer una planificación óptima basándose en los tiempos y

periodos necesarios con que se realizara el proceso de producción por lotes. Una vez

realizada esa planificación se debe llevar a cabo una evaluación de los requisitos tanto

técnicos como de materia prima para finalmente generar la documentación referente a

este módulo.

Componente de Modelado de Procesos

El segundo componente que compone a la metodología es el encargado de

llevar a cabo la selección de los procesos necesarios para la fabricación de un

Page 78: Proyecto Completo DAVID2 (2)

producto; evaluando al mismo tiempo si realmente se han seleccionado los procesos

más eficientes y eficaces. Luego se procede a realizar una diagramación o modelado

de los mismos con la finalidad de que estén disponibles en futuros procesos de

producción que requieran de su utilización. Finalmente toda la información generada

en este módulo también debe ser respaldada.

Componente de Manufactura

El componente intermedio es el encargado de la etapa de manufactura para la

cual es necesario cumplir con las condiciones necesarias a nivel de maquinaria y

operadores; para ello se debe establecer un sistema o método de adiestramiento que

permita proveer a los operadores de la información necesaria para la realización de

sus actividades y manejo de las maquinarias. En el caso de los equipos y maquinarias

estos deben ser afinados de acuerdo al tipo de proceso que vayan a realizar, la idea

principal de este módulo es que tanto los métodos usados para capacitar a los

operadores como las configuraciones y afinación hecha a los equipos y maquinarias

puedan ser estandarizadas. De igual forma este módulo debe general la

documentación de todas las actividades llevadas a cabo en él.

Componente de Control Y Supervisión

En este componente la metodología contempla la implementación de los

sistemas que realizaran la automatización, control y supervisión de las actividades

que conforman el proceso productivo. El primer sistema necesario para lograr una

mejora significativa en los procesos de producción por lotes será el sistema de control

es cual permitirá establecer un control sobre los diferentes procesos necesarios para la

fabricación o desarrollo de un producto o servicio. De forma paralela al sistema de

control se debe implementar un sistema de supervisión cuya función será la de

inspeccionar que los procesos se estén llevando a cabo con normalidad y notificar

cualquier imprevisto que pueda presentarse. Finalmente la metodología requiere que

se implemente un sistema CRM, que permita establecer un enlace con los clientes a

través del cual los mismos puedan verificar las etapas en las que se encuentran sus

Page 79: Proyecto Completo DAVID2 (2)

productos, las características con que se están produciendo y los tiempos necesarios

para su finalización. Todos estos sistemas deben poder ser integrados a la web y

general la documentación correspondiente a sus actividades.

Componente de Documentación

El último componente de la metodología es el encargo del manejo de la

documentación generada en todos los componentes y módulos que la conforman. La

idea es que se analicen los datos obtenidos y solo sea respaldada la información

realmente útil con la finalidad de que esta pueda estar al alcance de todos los actores

que conforman la industria y que sirva de apoyo en el proceso de toma de decisiones

ya sea en actividades programadas o no programadas

Manuales de Procedimiento e Información

Esta actividad es una de las principales funciones de la metodología planteada

consiste en la generación de información pertinente a cada uno de los procesos que se

realicen en la industria de producción por lotes y a captar y respaldar los diferentes

requisitos técnicos y operativos de los diferentes productos y servicios producidos, es

por ellos que en esta etapa se generan manuales de procedimientos y guías de

usuarios de todas las actividades propuestas por la metodología.

Capa de Comunicación

Esta capa sobre la cual reposan todos los componentes en la encargada de

establecer una comunicación optima entre todas las actividades que se realizan en el

proceso de producción por lotes. Es importante resaltar que es a través de esta capa

que se logra una integración adecuada entre la información generada en todos los

componentes y los actores que conforman la organización.

5.5. Aspectos estructurales

Page 80: Proyecto Completo DAVID2 (2)

La “propuesta de diseño de una metodología para la eficiencia de sistemas de

gestión empresarial en procesos industriales por lote”, presenta los siguientes

aspectos estructurales:

Figura xxx Estructura del Funcionamiento del Proyecto

5.6. Requerimientos Tecnológicos Para la Utilización del Diseño Propuesto

Para la “propuesta de diseño de una metodología para la eficiencia de

sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”, se

determinaron los siguientes requerimientos tecnológicos:

Page 81: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Contar con un sistema de producción por lotes.

Adquirir un equipo computarizado en el cual se puedan desarrollar los

sistemas necesarios que plantea la metodología.

Establecer una red necesaria para el flujo de información en el sistema de

producción por lotes.

Poseer conocimientos acerca del manejo de sistemas de gestión empresarial.

Manejar el enfoque de producción orientados al cliente.

Dado los requerimientos nombrados anteriormente se puede observar que la

propuesta metodológica posee requerimientos tecnológicos para su implementación

que están altamente relacionados al ámbito industrial de la producción por lotes.

5.7. Análisis Costo-Beneficio de la Propuesta de Diseño

Según Komiya Arturo. 2012. Define al Análisis Costo-Beneficio como:

“El análisis costo-beneficio es una herramienta financiera que mide la relación

entre los costos y beneficios asociados a un proyecto de inversión con el fin de

evaluar su rentabilidad, entendiéndose por proyecto de inversión no solo como la

creación de un nuevo negocio, sino también, como inversiones que se pueden hacer

en un negocio en marcha tales como el desarrollo de nuevo producto o la adquisición

de nueva maquinaria”.

Para el desarrollo del proyecto de investigación “Propuesta metodológica para

la eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”. Se

realizó el siguiente análisis Costo- Beneficio:

COSTOS BENEFICIOS

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3 Resmas de Papel 1500 BS Al lograr implementar la “propuesta

metodológica para la eficiencia de

sistemas de gestión empresarial en

procesos industriales por lote.”, se

aspira alcanzar beneficios relacionados

con la mejora de los procesos que llevan

a cabo los sistemas de gestión

empresarial para la producción por

lotes.

Impresora a Color 4500 BS

Gastos de Fotocopiado

500 BS

Gastos de Movilización

2000 BS

COSTOS TOTALES

8500 BS BENEFICIOS TOTALES

Cuadro N xxx

Como se puede observar en el cuadro N# los costos asociados a este proyecto

de investigación están relacionados con los gastos de oficina, los cuales fueron

necesarios para adquirir parte de la documentación sobre la cual se fundamentó la

propuesta metodológica y su posterior respaldo documental.

A continuación se muestra una gráfica en la cual se muestra la disminución de

los costos expresada en porcentaje en los procesos de producción por lotes:

Page 83: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Mala

Plan

ifica

cion

Toma d

e Dec

ione

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Info

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Proc

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0%5%

10%15%20%25%30%35%40%45%50%

50%

35%

25%

40%

Disminucion de los Costos Generados en la Produccion por Lotes con la Aplicacion de

la Propuesta Metodologica

Grafica N xxx Disminución de los Costos Generados en la Producción por Lotes

con la Aplicación de la Propuesta Metodológica

5.8. Beneficios de Implementación del Diseño

Con la “propuesta de diseño de una metodología para la eficiencia de

sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”, se espera

obtener los beneficios nombrados a continuación:

Permitir una organización adecuada de los diferentes procesos de producción

por lote que realice la industria.

Page 84: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Lograr una integración de todas las actividades y procesos que lleve a cabo el

sistema de producción.

Generar la documentación pertinente en todas las etapas de los procesos de

producción por lotes.

Permitir una administración optima de las actividades que componen el

sistema de producción.

Proveer un enfoque orientado al cliente que permita satisfacer las necesidades

reales de los mismos.

Establecer un control eficiente en los procesos de producción por lote.

Alcanzar una estandarización de los procesos y métodos utilizados en los

diferentes procesos productivos de la industria de producción por lotes.

Suministrar información a los diferentes actores que componen la

organización para que tengan un mayor soporte a la hora de realizar el proceso

de toma de decisiones.

Mejorar la calidad de los productos y servicios producidos.

5.9. Estrategia de Implementación del Diseño

Para implementar la “propuesta de diseño de una metodología para la

eficiencia de sistemas de gestión empresarial en procesos industriales por lote”,

se planteó la estrategia descrita a continuación:

Page 85: Proyecto Completo DAVID2 (2)

Realizar Publicaciones de la Propuesta Metodológicas

Para dar a conocer la propuesta es conveniente realizar una o varias

publicaciones digitales con la finalidad de que la comunidad científica tenga acceso a

ellas y pueda ser puesta a prueba en las diferentes instituciones universitarias.

Proponer el Estudio de la Propuesta Metodológica por parte de los estudiantes

de la Universidad de Oriente

Con el fin de determinar los posibles inconvenientes o problemas que puedan

presentarse en la implementación de la metodología resulta conveniente, poner al

acceso de los estudiantes de la Universidad de Oriente la Propuesta metodológica

para que estos puedan experimentar sobre ella.

Plantear un tema de Investigación sobre la implementación de la Propuesta

Resulta conveniente que se hagan planteamientos de temas de investigación

de pregrado en los cuales los estudiantes tengan que realizar una implementación de

la propuesta metodológica.

Desarrollar planes de implementación para las empresas de producción por lote

en la zona

Con el objetivo de realizar una implementación física se propone realizar una

serie de planes de implementación los cuales sean ofrecidos a las diferentes industrias

de producción por lotes que se encuentren en la zona.

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CONCLUSIONES

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RECOMENDACIONES

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ANEXOS