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34 JOT 8.2013
Büromöbelhersteller setzt auf Ultradünnschichtpulver
Pulververbrauch reduziert, Anlagenleistung erhöhtDie Firma Bigla im Schweizer
Emmental fertigt modern
designte und praktisch
konzipierte Büroreinrichtungen
auf höchstem Niveau. Seit
Kurzem setzt das Unternehmen
in der Pulverbeschichtung
Ultradünnschichtpulver
(UDS) ein und erzielte damit
eine deutliche Reduzierung
beim Pulververbrauch
sowie eine Steigerung der
Anlagenkapazität.
„Nebst der Funktionalität sind Optik und Haptik ausschlaggebend für den Kauf eines Büromöbels. Sie sind nicht mehr nur Au�ewahrungs-schränke und Schreibtische, sondern die Herzstücke der Raumgestaltung“, erläutert Regula Zaugg, Leiterin Mar-keting und Kommunikation bei Bigla. Um eine optimierte Qualität durch bes-seren Verlauf und geringere Pulveran-häufungen in den Ecken zu erreichen, prü�e Bigla den Einsatz von UDS-Pul-ver. Fündig wurde man schließlich bei der Karl Bubenhofer AG.
25 Prozent mehr DurchsatzSandro Gervasi, Anlagen- und Mon-tageleiter bei Bigla, sollte neben den Qualitätsvorgaben auch die Effizi-enz in der Pulverbeschichtung stei-gern und gleichzeitig Energie sparen. „Grüne Energie ist bei uns ein großes �ema, das beweist auch unsere neue Solarenergieanlage. Wir suchen stets Optimierungspotenzial und da kam auch der Pulverbeschichtung eine gro-ße Bedeutung zu“, so Gervasi.
Die Energieeinsparungen sind mit dem neuen Pulver signi�kant. Da die
Solltemperatur des neuen Pulvers tie-fer liegt ist und der Ofen mit der Stan-dardtemperatur läu�, steigerte sich der Durchsatz um 25 Prozent. Die Deck-kra� und der Verlauf des Pulvers über-trafen alle Erwartungen.
Von Anfang an wurden die ange-strebten Schichtdicken erreicht. Zur Überprüfung hat Kabe das Instru ment „Deckkra�platte“ eingesetzt. Damit wird visuell aufgezeigt, in welchem Schicht-dickenbereich die Deckfähigkeit noch genügend ist und eventuelle Korrekturen können sofort vorgenommen werden.
Exzellenter Verlauf, hoher Deckungsgrad und gleichmäßig dünne Schichtdicken sind auf den Möbelteilen jederzeit reproduzierbar
PULVERBESCHICHTEN J O U R N A L F Ü R O B E R F L Ä C H E N T E C H N I K
35JOT 8.2013
Kontakte:Bigla office, CH-Biglen, Tel. +41 31 7009111, [email protected], www.bigla.ch; Karl Bubenhofer AG, CH-Gossau, Tel. +41 (0) 71 3874373, [email protected], www.kabe-farben.ch
© iS
tock
Ein weiteres wichtiges Kriterium ist die Widerstands- und Abriebfä-higkeit des UDS-Pulvers. Für den Bü-romöbelhersteller stellt sich die Frage, ob die Dünnschicht der täglichen Be-lastung mit Ordnern, Kassetten oder Büroutensilien standhalten kann. Eine Maschine simuliert mit den beschich-teten Ausrüstungsteilen die Belastung in einem Büro während eines Jah-res. Dabei bewies das UDS-Pulver von Kabe von Anfang an die mindestens gleiche Widerstandsfähigkeit wie Stan-dardpulver.
Letztendlich aber zählt die Pulver-einsparung, die beim Einsatz des UDS-Pulvers erreicht werden soll: „Wir er-zielen nachweislich eine Einsparung von 45 Prozent“, vermeldet ein sicht-lich zufriedener Gervasi.
Knackpunkt Umstellung?Pulverbeschichter scheuen häufig die Umstellung auf UDS-Pulver. Einstel-lungen an den Anlagen müssen an-gepasst werden und die Beschich-ter ihre Arbeitsweise dem Pulver anpassen. Dass dies bei Bigla prob-lemlos klappte, sieht Gervasi in fol-genden Faktoren: „Willi Linsi, An-wendungstechniker bei der Karl Bu-benhofer AG, unterstützte uns sehr aktiv während der Einführungsphase und begleitete unsere Produktion vor Ort. Das half uns sehr bei der Erar-beitung der korrekten Applikations-einstellungen. Gleichzeitig muss den
Beschichtern Zeit zugestanden wer-den, Erfahrung mit dem neuen Pul-ver zu sammeln. So wissen wir heu-te, dass ein Kreuzgang über das Ob-jekt für eine optimale Beschichtung ausreicht.“
Die Beschichter bei dem Büromö-belhersteller hatten von Anfang an eine positive und professionelle Einstellung gegenüber dem neuen Pulver. Das liegt auch an den Fachleuten an der Anlage, die über ein großes Know-how in der Beschichtungstechnologie verfügen. Damit dies so bleibt, werden in regel-mäßigen Abständen Industrielackierer ausgebildet. Ein wesentlicher Erfolgs-faktor bei der Umsetzung des Projek-tes war auch der Service der Karl Bu-benhofer AG.
Summa summarum erzielt Big-la heute 45 Prozent Pulvereinsparung und einen um 25 Prozent höheren Durchsatz in reproduzierbarer Quali-tät. Ein voller Erfolg und Ansporn für den Anwender und Pulverlieferanten, den Einsatz von UDS-Pulver weiter auszudehnen.
Sandro Gervasi, Anlagen- und Montageleiter bei Bigla: „Mit dem neuen UDS-Pulver erreichen wir 25 Prozent mehr Durchsatz und 45 Prozent Pulvereinsparung.“
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