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Pesaje y medición en la industria
Químicaespecializada
Desde la recepción de mercancías, pasando por la fabrica-ción de productos, hasta su expedición; zonas con riesgo de explosión o salas de formulación asépticas de sus ins-talaciones, hay numerosos pasos de proceso en los que la tecnología de pesada debe ser fiable y exacta.
Maximice la productividadreduciendo los costes de proceso
En METTLER TOLEDO diseñamos soluciones para optimizar el rendi-miento de toda la cadena de produc-ción y para garantizar que la calidad de sus productos satisface las exigen-cias de los usuarios finales.
Esta es la razón por la que la empresa belga Antwerp Distribution and Product Operations (ADPO), con sede en Amberes, ha elegido la solución de llenado de envases de METTLER TOLEDO. ADPO ofrece servicios como líneas de envasa-do de acero inoxidable para baldes de acero, tambores y contenedores IBC. Hace poco que ADPO amplió su infraestructura con un sistema altamente automatizado para el
almacenaje y la manipulación de sustancias químicas.
Minimice las pérdidas de producto durante los procesos de llenadoADPO llena tambores de 200 litros a una velocidad de 100 envases por hora. Para aumentar el rendimien-to, se utilizan indicadores de pesa-da JagXtreme® y básculas de suelo de gran precisión con capacidad para 300kg. Los beneficios de ADPO han provenido de la minimización del tiempo de manipulación, de la reducción del riesgo de errores y pérdidas de productos, y de la baja-da de los costes de proceso y la maximización de la productividad consecuentes.
Cortesía de ADPO
Impresora GA46
IND690xx
XP8002s
Lector de códigos de barras
XP1203s
METTLER TOLEDO Química especializada News
EditorMettler-Toledo GmbHIndustrialSonnenbergstrasse 7CH-8603 SchwerzenbachSuiza
Producción y ilustracionesMarCom IndustrialCH-8603 SchwerzenbachSuiza
MTSI 44099691
Sujeto a cambios técnicos© 06/006 Mettler-Toledo GmbHEditado en Suiza
Solu
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n
Nuestro cliente es líder en la creación y la producción de aromas alimenta-rios, fragancias y perfumes. Su his-toria se remonta a 1850 y continúa actualmente con innovaciones que garantizan a la compañía éxito y exclusividad sin fin. Nuestro cliente ha seleccionado a METTLER TOLEDO como socio proveedor de la tecnología y la experiencia necesarias para la formulación precisa y fiable de una amplia gama de sabores y olores.
El indicador IND690xx se conecta con dos balanzas de gran precisión para pesar los aceites esenciales, pol-vos refinados y líquidos más sutiles. Tras identificar la materia prima con un lector de códigos de barras, el ope-rador selecciona la balanza apropiada y pesa los ingredientes uno tras otro
(formulación vertical). Con el paque-te de software para la formulación IND690 FormXP, se pueden guardar hasta 150 fórmulas y 500 componen-tes. Además, la fabricación se puede optimizar utilizando el módulo de software Fill, que acelera los procesos de envasado, preparación de lotes y formulación, aumenta la calidad del producto y reduce los costes gene-rados por desperdicio de material o tiempos inactivos prolongados.
Por último, para maximizar la trazabilidad, se documenta cada paso del proceso. El software de PC FormToolXP permite editar mensajes, componentes y datos de formulación; y registrar todos los datos de pesada relevantes para imprimir con ellos una etiqueta.
Aromatizamos el éxito conuna formulación rápida y precisa
IND690xxn Conectabilidad con hasta cuatro básculas o balanzas n Protección de grado IP69K y pantalla Big Weight®
n Gran variedad de módulos de software, entre ellos: Count, Form, Com, Sum, Fill, Batch, Control, FormXPn Amplia gama de interfaces disponibles: Ethernet, WLAN, USB, Bluetooth®, Profibus® DPn Identificación de materiales con lector de códigos de barras o RFID n Aprobados para Zonas /
Balanzas de precisión XP1203s y XP8002sn Capacidad máxima: 110g y 8100g respectivamenten Resolución: 1mg y 10mg respec- tivamenten Balanzas de gran velocidad con protección contra sobrecargan Calibración interna proFACT
Beneficios claven Aumento de la productividad gracias
a la reducción del tiempo de proceso y de la pérdida de materiales
n Flexibilidad facilitada por los diver-sos paquetes de software para adap-tarse sin dificultad a los cambios en la producción
n Intercambio de datos sencillo entre el equipo de pesada y los sistemas existentes
Gestión de almacén y fórmulas
Medición y control según las especificaciones del proceso; identificación de materias primas
Pesaje de materias primas (hasta tres básculas o balanzas)
PrecisiónFiabilidadLegalidad
Módulo PP-PI de planificación de la producción de SAP (interfaz PCS)
Servidor FormWeigh.Net Sistema de dosificación
Descarga de la lista de materiales despuésde liberar un pedido en el sistema ERP Carga de los datos de consumo
para el control de inventario
®
KCS600sx KA15s XP1203s
®
3METTLER TOLEDO Química especializada News
¿Soluciones autónomas o integradas?En la línea del tamaño de su negocio
4www.mt.com/formweighnet
FormWeigh.Net® es una solución de formulación basada en software para la preparación de lotes. Consiste en un terminal y varias plataformas de pesada, un lector de códigos de barras y una impresora, y se puede configu-rar para satisfacer las necesidades específicas de cualquier cliente. La
solución en red ofrece las ventajas adicionales de una gestión de datos centralizada, una integración com-pleta con el sistema ERP existente y una formulación totalmente trazable sin necesidad de papel.
Báscula de precisión de suelo KCS600sxn Plataforma de acero inoxidablen Capacidad: 600kgn Resolución certificada: 0,1kg (máx. 0,01kg)n Pesada mínima típica: 0,kg (para una tolerancia del 5%)
Báscula de precisión de sobremesa KA15sn Plataforma de acero inoxidablen Capacidad:15kgn Resolución certificada: 1g (máx. 0,1g)n Pesada mínima típica: g (para una tolerancia del 5%)
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Un artículo publicado recientemente en la revista “The Manager”* afir-ma que “en casi todas las empresas fabricantes, existe una relación directa entre los niveles de inventario y el rendimiento global del negocio. Muy a menudo, los directores ejecutivos y de finanzas creen que sus compañías sufren constantemente de un exceso de inventario de entre 25-40 por ciento más de lo necesario”.
Sin embargo, una mejora del rendi-miento comercial no implica nece-sariamente reducir las existencias a lo absolutamente esencial. Medidas draconianas como esta pueden tener un efecto negativo si significan una carencia de reservas de emergencia de los materiales necesarios
Mantenga su inventario bajo controlDiseñar una estrategia eficaz para el control de inventario incluye utilizar el hardware correcto para garantizar que las existencias de sólidos, líquidos y gases se cuantifican con exactitud. A la hora de la verdad, cuantificar un inventario significa pesarlo con pre-cisión y fiabilidad, esté almacenado en tanques, en sacos o en barriles. Comenzando con módulos de pesada y transmisores de datos, y combinándo-los hasta conseguir sistemas de pesada expertos: las soluciones de METTLER TOLEDO son la piedra angular de una estrategia eficaz de control de inventario.
Beneficios claven Total transparencia de las existen-
ciasn Datos de inventario disponibles en
tiempo realn Planificación exacta del uso de
materialesn Escasez de materiales evitadan Rendimiento óptimo de los mate-
riales
Convierta sus tanques de almacénen un inventario fiable a largo plazo
Módulos de pesada Flexmount/Flexmount® HDn Dispositivo antielevamiento que evita que
el tanque vuelquen Diseño de acero inoxidable y acero al
carbonon Precisión: 3000d según OIML, y
10 000d CIIIL según NTEPn Rango de pesada de Flexmount®: desde
0 hasta 0 41kg (desde 50 hasta 45 000lbs)
n Rango de pesada de Flexmount® HD: desde 000 hasta 90 000kg (desde 50 000 hasta 00 000lbs)
n Zonas con riesgo de explosión: aprobados ATEX y FM
Cortesía de Beiersdorf * "The Manager": http://www.refresher.com/!undercontrol.html
PLC
Módulo de pesada Flexmount®
Transmisor de pesos IND130
a DCS, ERP
IND130n RS3, Profibus® DP, Allen-Bradley® RIOn Hastacuatrocélulasdecargade350Ωn Calibración CalFREE™ sin pesas de
referencian Filtro de vibraciones digital TraxDSP™
Un control de inventario eficaz es fundamental para garanti-zar el éxito de unas instalaciones de producción.
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Conozca el rendimientode sus productos
Listas y funcionando en un abrir y cerrar de ojosLas células de carga MTX POWERCELL® son rápidas de cambiar gracias a un conector impermeable.
Células de carga digitales MTX POWERCELL®
n Cinco años de garantían 5-90t / 55 000-00 000lbsn Notificación inmediata de los fallosn Protección IP68/IP69Kn 3000e – 6000e OIMLn 5000e – 10 000e NTEPn Aprobadas para las zonas con riesgo de explosión
clasificadas como Zonas 1/1 y / ATEX, o como Divisiones 1 y FM
n Certificación en todo el mundon Servicio mundial de calibración y asesoramiento técnicon Protección integral contra tormentas eléctricas
Cortesía de Hoyer
Cortesía de TBR
Las básculas de riel y para camiones de METTLER TOLEDO están certi-ficadas gubernamentalmente para pesar con una precisión de hasta 20kg y para proporcionar resulta-dos lo más exactos y fiables posible incluso en las peores condiciones atmosféricas.Las básculas con células de carga MTX POWERCELL®, líderes en el sector, garantizan que sus camiones y vagones se pesan rápidamente y con precisión, y que su báscula está enchufada y operando las 24 horas del día, 365 días al año. Solo nece-sitará los servicios de un técnico durante el mantenimiento rutinario, lo que se traducirá directamente en ahorros de costes reales. Y en el rarí-simo caso de que se produzca una
avería en la célula de carga, nor-malmente debido a un daño físico en la propia célula o en su cable, la red MTX POWERCELL® le informará al instante de cuál es el error y de dónde se ha producido; y un técnico acudirá para asegurarse in situ de que su equipo está apto y funcionan-do tan pronto como sea posible.Con las células de carga MTX POWERCELL®, las básculas de vehículos funcionan perfectamente en muchos entornos habituales y extremos, incluyendo desiertos, la región siberiana o la antártica.
Conecte su báscula al software de gestión de vehículosEl potente software OverDrive™ para básculas de vehículos está dise-
Muchos clientes de METTLER TOLEDO se benefician de aho-rros significativos e inmediatos pesando vehículos y llenán-dolos o descargándolos sobre plataformas de pesada.
ñado para controlar totalmente las transacciones de entrada y salida de materiales en sus instalaciones de producción o almacenaje. Permite determinar qué datos son impor-tantes y personalizar el interfaz de usuario, y la impresión de etiquetas e informes, así como la importa-ción y la exportación de datos para su utilización en un sistema CRM/MES/ERP.
6 METTLER TOLEDO Química especializada News
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able Maximice el rendimiento de sus procesos
Las características del nuevo IND560 añaden beneficios clave a su proceso y le ayudan a conseguir la mayor calidad de producto posible:
Un fácil manejo permite aumentar la productividadn La aplicación Fill-560 permite con-
figurar rápidamente secuencias estándares o personalizadas para el llenado, el mezclado, la dosifica-ción y el vaciado
n La guía gráfica SmartTrac™ para pesos teóricos y tolerancias ayuda al operador a llegar más rápida-mente al valor teórico de llenado
El indicador de pesada IND560 le permite aumentar la velocidad durante la fase de llenado sin perder la precisión y la fiabilidad.
Cortesía de Clariant
TraxDSP™ garantiza resulta-dos fiables incluso en entor-nos difíciles con vibraciones
n CalFREE™ es la forma más simple e ingeniosa de calibrar electrónica-mente sin pesas de referencia
n El software InSite™ permite una configuración rápida del indica-dor IND560, bien conectado a él o desconectado, para modificar sin brusquedad los parámetros de ins-talación y configuración
Gran fiabilidadn La función MinWeigh® garantiza
que todas las mediciones están entre los límites de tolerancia de sus procesos de pesada
n La gestión de calibración vigila el rendimiento del sistema y advierte al operador de los posibles fallos o de la necesidad de llevar a cabo un mantenimiento para conseguir el máximo tiempo productivo
n El sistema de filtro TraxDSP™ proporciona pesadas fiables incluso cuando el entorno es inestable
Comunicación sin brusquedades con sus redes MPUn Allen-Bradley® RIO, Profibus® DP o
DeviceNet™n Salida analógica 4-20 mAn Ethernetn Interfaces serie RS232/422/485n E/S digital: hasta 12 entradas y
18 salidas
Exactitud donde es necesariaConecte cualquier tipo de báscula para garantizar la exactitud de cual-quier aplicación:n hasta ocho células de carga, on una báscula analógica, on una báscula digital de alta resolu-
ción, de 32 000e certificada (máx. 320 000d)
Un verdadero superviviente en condiciones extremasn Carcasa completamente de acero
inoxidable, con protección IP69Kn Superficies lisas para minimizar la
contaminación química o biológica cruzada
Báscula de sobresuelo analógica– rango de pesada 150 Kg– legibilidad 0,05 Kg
Báscula de sobresuelo digital de alta precisión– rango de pesada 150 Kg– legibilidad 0,001 Kg
1 kg 149 kg
150 kg
[peso mínimo]
0.02 kg 149.98 kg
150 kg
[peso mínimo]
[rango de pesada aceptable]
[rango de pesada aceptable]
Tailored Services
ServiceXXL
7METTLER TOLEDO Química especializada News
Incertidumbre de la medida
Cuando la pesada es parte relevante de la garantía de calidad de un pro-ducto, conocer la precisión de una medida y su incertidumbre es de la mayor importancia. Siempre y cuan-do la incertidumbre sea menor que la tolerancia del proceso, todo irá bien. Pero, ¿cómo puede asegurarse usted de que sus mediciones están siempre dentro de las tolerancias exigidas?
La incertidumbre de medida relativa aumenta exponencialmente al dis-minuir los valores ponderales. Como consecuencia, existe un límite de peso mínimo para cada equipo de pesada, por debajo del cual la incer-tidumbre de medida es mayor que los límites de tolerancia que puede aceptar su proceso.
MinWeigh® garantiza que todos los pesos están dentro de los límites de tolerancia de sus procesos de pesada.
Capacidad de pesada típicamente aceptable (barra verde) para básculas de suelo analógicas en comparación con básculas de suelo digitales de gran precisión (para una tolerancia del 5%)
La función MinWeigh está activada en el nue-vo terminal IND560: la estrellita indica que el peso esta por debajo del peso mínimo
El principio de calidad de MinWeigh® incluye:n determinación in situ de la incerti-
dumbre de medida de la báscula, en las condiciones ambiente reales de su proceso;
n función MinWeigh®, que avisa al operador cuando el peso está por debajo del límite permitido;
n cálculo y documentación del peso mínimo en relación con las toleran-cias del proceso;
n cálculo fácil y rápido de nuevos pesos mínimos, ya que las toleran-cias pueden cambiar de un proceso a otro.
Con la señal de icono del MinWeigh®, se indica al usuario si no se llega al peso mínimo. Esta función esta incluida en todos los nuevos terminales de pesaje, por ejemplo, la serie IND4xx, IND690.A continuación se encuentra un ejemplo para una báscula de 150kg cuando el peso está por debajo de 1kg.
Cortesía de Clariant
Para más información
EspañaMettler-Toledo S.A.E.Miguel Hernández 69-7108908 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona)Tel. +34 93 3 76 00Fax +34 93 3 76 [email protected]
Mettler-Toledo GmbHSales InternationalCH-8606 GreifenseeSwitzerlandTel. +41 44 944 11Fax +41 44 944 30 60
Su contacto en METTLER TOLEDO:www.mt.com/specialty-chemicals
La directiva ATEX 137 (99/92/CE) define requisitos mínimos de seguridad para proteger a los trabajadores expuestos a atmósferas potencialmente explosivas.
La directiva ATEX 137 asegurasu entorno de trabajo
La ATEX 137 entrará en vigor el 1 de julio de 2006 (en Alemania ya lo está desde el 1 de enero de 2006). La nueva normativa requiere:n la identificación y la clasificación de
zonas con riesgo de explosión como Zonas 0 a 22,
n la selección de equipos que cum-plan la ATEX 95 para nuevas insta-laciones,
n la evaluación de riesgos para los equi-pos ya existentes,
n la documentación de riesgos y peli-gros en forma de documentos de protección contra explosiones
Indicador ID7sx intrínsecamente seguroAprobado para zonas con riesgo de explo-sión clasificadas como Zona 1/1 según ATEX y como División 1 según FM y CSA
Cumplimiento perfecto de la ATEX 137 con equipos certifica-dos según la ATEX 95METTLER TOLEDO le ofrece una amplia selección de soluciones de pesada intrínsicamente seguras, cer-tificadas mundialmente como aptas para entornos con riesgo de explo-sión clasificados como desde Zona 1 y División 1 a Zona 22 y División 2. La seguridad es una prioridad satis-fecha con los equipos eléctricos y no eléctricos, comprobados y cer-tificados para zonas con riesgo de explosión.
