RCM Clases

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    MANTENIMIENTO CENTRADO

    EN LA CONFIABIL IDAD

    (RCM)

    Mag. Jos Campos [email protected]

    Universidad Nacional San Luis Gonzaga de IcaFacultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

    Departamento Acadmico de Energa y Produccin

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    Reliab i l i ty Cent red Maintenance (RCM)Mantenim iento Centrado en la Con fiabi l idad (MCC)

    Introduccin

    Origen del RCMLas 7 preguntas bsicas del proceso RCM

    Implementacin del RCM

    Recomendaciones

    CONTENIDO

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    INTRODUCCIN

    En la dcada de los sesenta surgi laseria preocupacin por la alta incidenciade fallas en los aviones, que producanaccidentes fatales.

    En efecto, de cada milln de aviones

    comerciales que despegaban de algnaeropuerto, 60 sufran este tipo deaccidentes.

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    En 1960 el gobierno de los EEUU form ungrupo de trabajo que inclua representantes dela Agencia Federal de Aviacin y de lasaerolneas, para investigar las capacidades delmantenimiento preventivo.

    Origen del RCM

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    Esos primeros estudios, dirigidos por StanleyNowlan y Howard Heap, originaron el RCM, de laspalabras en ingls Reliability Centred Maintenance,

    traducido al espaol como Mantenimiento Centradoen la Confiabilidad y fue el ttulo del informe quepresentaron sobre los procesos para preparar losprogramas de mantenimiento para aeronaves.

    La aplicacin de los criterios de RCM permitibajar la incidencia en los noventa a razn de dosaccidentes graves con fatalidades por cada milln

    de despegues.

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    En la dcada de los ochenta, la tcnica RCMcomenz a penetrar en la industria en general.John Moubray y sus asociados fueron pionerosen elaborar una rigurosa metodologa de

    aplicacin de esta tcnica en la industria,comenzaron a trabajar en los sectores de laminera y manufacturas, usaron una versinlevemente modificada del diagrama de Nowlan y

    Heap, dando lugar a RCM2.

    http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&docid=maLtMBhzyiunyM&tbnid=d_kmBFPFQkRBfM:&ved=0CAcQjRw&url=http://redes.iner.gob.ec/&ei=6CcRVKzpGPf9sAS8pIAo&bvm=bv.74894050,d.cWc&psig=AFQjCNHcTcm85I5u9T1OAuXv4QLCwmMXXQ&ust=1410496825509864http://commons.wikimedia.org/wiki/File:Anacortes_Refinery_31904.JPG
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    Limita los volmenes de produccin,Afecta la calidad,

    Deteriora el servicio al cliente, Condiciona accidentes y dao al medio

    ambiente y Origina costos indirectos que superan

    largamente el costo tradicional delmantenimiento.

    Un mantenim iento inadecuado :

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    Segn la norma SAE JA 1011 las 7 pregun tas bsic as del pro ceso

    RCM son:

    1. Cul es la funcin?, Lo que el usuario desea que la

    mquina haga.2. Cul es la falla funcional?, Razones por las que deja

    de hacer lo que el usuario desea que haga.3. Cul es el modo de falla?, Que pudo causar la falla

    funcional.4. Cul es el efecto de la falla?, Que ocurre cuando la

    falla se produce.5. Cul es la consecuencia de la falla?, Razones por

    las que importa que falle.6. Qu se puede hacer para evitar o minimizar la

    consecuencia de la falla?7. Qu se hace si no se encuentra ninguna tarea para

    evitar o minimizar la consecuencia de la falla?

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    Grupo tp ico de Trabajo en RCM

    OPERADOR

    ESPECIALISTA

    MANTENEDOR

    SUPERVISOR DE

    OPERACIONES

    FACILITADOR

    SUPERVISOR DE

    INGENIERA

    Expertos en el Manejo yOperabilidad de

    Sistemas y Equipos Expertos enReparacin y

    Mantenimientode Sistemas y

    Equipos

    (si es necesario)(Tcnico o de proceso)

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    Teora bsica del MCC. Tcnica para realizar un Anlisis de Modos y Efectos de

    Fallas (AMEF). Tcnica de evaluacin y seleccin de actividades de

    mantenimiento (rbol lgico de decisin) . Tcnicas de anlisis estadstico (confiabilidad,disponibilidad y mantenibilidad).

    Tcnicas de evaluacin del riesgo / anlisis costo riesgobeneficio.

    Normalizacin (ISO). Herramientas computacionales.

    ASPECTOS QUE DEBE DOMINAR EL FACILITADOR

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    Contexto Operacional del MCC

    Afecta drsticamente a las funciones yexpectativas de funcionamiento.

    Afecta a la naturaleza de los modos de falla, sus

    efectos y consecuencias, a la frecuencia en laque puede ocurrir.

    Determina que debe hacerse para manejarlos.

    Es el conjunto de circunstancias en las quese espera que opere un activo fijo o sistema.

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    Contexto Operacional del MCC

    Se debe tomar en cuenta los factores que influyensobre el mantenimiento de ello, tales como:1.- Factores climticos (cambios excesivos oconstantes)2.- Normas y Reglamentaciones especiales

    (especificas y legales)

    3.- Tipo de proceso( continuo 24hs / por lotes, etc.)4.- Redundancia(o formas alternativas de produccin)5.- Estndares de Calidad.- (dan especificas

    condiciones a la operacin.)

    6.- Estndares Medio Ambientales ( impacto en elmedio ambiente)

    7.- Riesgos a la Seguridad(razones de cuidados)8.- Limites de uso (elementos mecnicos, elctricos,

    hidrulicos, neumticos, electrnicos, etc.)

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    La definicin de una funcin consiste de unverbo , un ob jeto y el estndar de

    funcionam iento deseado po r el usuar io.

    Tambin ayuda mucho iniciar lasdefiniciones con un verbo en infinitivo

    ("bombear agua,transportargente", etc.).

    1. Funciones

    Qu necesita que haga el activo?

    De qu quieres que sea capaz?

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    Por ejemplo, la funcin primaria de la bomba en

    la figura adjunta podra ser enunciada as:Bombearagua del tanque A al tanque B a nomenos de 600 li t ros por minuto

    Funciones

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    Funciones primarias, que en primera instancia

    resumen el por que de la adquisicin del activo. Estacategora de funciones cubre temas como velocidad,produccin, capacidad de almacenaje o carga,calidad de producto y servicio al cliente.

    Funciones secundarias, Los usuarios tambintienen expectativas relacionadas con las reas de

    seguridad, control, contencin, confort, integridadestructural, economa, proteccin, eficienciaoperacional, cumplimiento de regulacionesambientales y hasta de apariencia del activo.

    Tipos de Funciones

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    2. Fallas Func ionales

    Falla funcional es la prdida total o parcial deuna o ms funciones.

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    2. Fallas Funcionales

    Una Falla funcional se define como la incapacidad de

    cualquier activo fsico de cumplir una funcin segnestndar de funcionamiento aceptable para elusuario.

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    2. Fallas Funcionales

    Tipos de Fallas funcionales:

    Fallas total y parcial: Prdida total de la funcin,incluye situaciones en las que an funciona, pero

    fuera de los lmites admisibles. Lmites superiores e inferiores. Instrumentos de medicin e indicadores. El contexto operacional.

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    2. Fallas Funcionales

    Curva P F:

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    2. Fallas Funcionales

    NATURALEZA DE LAS FALLAS:

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    2. Fallas Funcionales

    NATURALEZA DE LAS FALLAS:Curva de la Baera:

    Elevada mortalidadinfantilseguida de un

    perodo con tasa de fallos constante y ter-minando con tasa de fallos creciente.

    A

    Tasa de fallos constante o ligeramentecreciente, terminando con desgaste oenvejecimiento, con tasa de fallos

    B bastante acentuada.

    Tasa de fallos lineal, ligeramente creciente,con un perodo de envejecimiento bin

    C marcado.

    Tasa de fallos baja durante lajuventuddel

    artculo, aumentando hasta un nivel cons-

    D tante que se mantendr hasta el final de lautilizacin del artculo.

    Tasa de fallos constante durante todo el

    E ciclo de vida.

    Elevada mortalidad infantilque decrece

    F hasta un valor constante o ligeramente

    creciente de probabilidad de avera.

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    2. Fallas Funcionales

    11% 89%5%

    14%

    68%

    2%

    4%

    A

    B

    C

    D

    E

    F

    7%

    Resultados del estudio de Nowlan and Heap:

    La probabilidad de fallo se increment con la

    edad solo en el 11% de los componentes!!!!!

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    2. Fallas Funcionales

    HOJA DE TRABAJO DEINFORMACIN RCM II

    SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA

    Subsistema: Bomba de elevacin

    FUNCIN FALLA FUNCIONAL

    1Bombear agua del tanque A altanque B a no menos de 800lt/min.

    A No bombea nada de agua

    B Bombea menos de 800 lt/min.

    2 No contaminar el medio ambientecon aceite lubricante.

    A Derrama aceite en el pisocontaminando el medio ambiente.

    3Controles accesibles que permitanobservar el funcionamiento. A

    Ubicacin de controles que nopermiten observar

    funcionamiento de la bomba.

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    Fal las ocu ltas

    Una funcin oculta es aquella cuya falla no sehar evidente a los operarios bajocircunstancias normales, si se produce por ssola.

    El primer paso en el proceso de RCM es

    separar las funciones ocultas de las evidentesporque las ocultas necesitan de un manejoespecial.

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    Los equipos suelen tener dispositivos de proteccin,

    es decir, dispositivos cuya funcin principal es la dereducir las consecuencias de otras fallas (fusibles,detectores de humo, dispositivos de detencin porsobre velocidad / temperatura / presin, etc.).

    Muchos de estos dispositivos tienen la particularidadde que pueden estar en estado de falla durantemucho tiempo sin que nadie ni nada ponga en

    evidencia que la falla ha ocurrido. Por ejemplo, unextintor contra incendios puede ser hoy incapaz deapagar un incendio, y esto puede pasar totalmentedesapercibido (si no ocurre el incendio).

    Fal las ocultas

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    3. Modos de Fallas

    El MCC define el modo de falla como la causa de cadafalla funcional. En otras palabras el modo de falla es elque provoca la prdida de funcin total o parcial de unactivo en su contexto operacional (cada falla fun cionalpuede tener ms de un modo de falla).

    Ejemplos: Suciedad, corrosin, erosin, abrasin Lubricacin inadecuada, ensamble Incorrecto

    Operacin Incorrecta, Materiales incorrectos

    Clave El mantenimiento est orientado a cada modo de falla Enfocar en qu, no quien causa la fallas

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    Ejemplo:

    3. Modos de Fallas

    HOJA DE TRABAJODE INFORMACINRCM II

    SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA

    Subsistema: Bomba de elevacin

    FUNCIN FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA

    12345

    12

    Bombear aguadel tanque A altanque B a nomenos de 800

    lt/min.

    1

    A No bombeanada de agua

    Rodamientos atascados.Impeler golpeado por objeto.Motor quemado.Acoples rotos por fatiga.

    Vlvula de entrada cerrada.

    BBombea menosde 800 lt/min.

    Impulsor gastado.Lnea de succin parcialmentebloqueada.

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    4. Efectos de Fallas

    Caractersticas:

    El efecto de falla es una breve descripcin dequ

    pasa cuando la falla ocurre.

    Debe tener la informacin necesaria paradeterminar consecuencias y tareas demantenimiento.

    Debe describirse como si no estuvierahacindose algo para prevenirlos.

    Debe considerarse que el resto de losdispositivos y procedimiento operacional

    funcionan o se llevan a cabo.

    4 Ef t d F ll

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    4. Efectos de Fallas

    Qu evidencia existe (si la hay) de que la falla ha

    ocurrido. De qu modo representa una amenaza para la

    seguridad o el medio ambiente.

    De qu manera afecta la produccin o lasoperaciones? Es necesario para el proceso? Hay impacto en la calidad? Cunto?

    Hay impacto en el servicio al cliente? Se producen daos a otros sistemas?

    Qu daos fsicos (si los hay) han sido causadospor la falla.

    Qu debe hacerse para reparar la falla.

    Qudebe inc lu ir una descr ipc in de efec tos?

    4 Ef t d F ll

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    4. Efectos de Fallas

    Por ejemplo,HOJA DETRABAJO DEINFORMACIN RCM II

    SISTEMA DE ALIMENTACIN DE AGUA

    Subsistema: Bomba de elevacin

    FUNCIN FALLAFUNCIONAL

    MODO DE FALLA

    1

    2345

    1

    2

    Bombear

    agua deltanque Aal tanqueB a nomenos de800lt/min.

    1A No bombea

    nada deagua

    Rodamientos atascados.

    Impeler golpeado por objeto.Motor quemado.

    Acoples rotos por fatiga.

    Vlvula de entrada cerrada.

    B Bombeamenos

    de 800lt/min.

    Impulsor gastado.

    Lnea de succinparcialmentebloqueada.

    1 B 1

    EFECTO DE FALLA

    A medida que el impulso

    se desgasta, baja el niveldel tanque, hasta quesuena la alarma de bajonivel en la sala decontrol. El tiemponecesario para detectar

    reparar la falla (cambiael impulsor) suele ser de6 horas. Dado que eltanque se vaca luego de4 horas, el procesoaguas abajo debedetenerse durante dos

    horas.

    Los efectos de falla deben indicar claramentecual es la importancia que tendra la falla encaso de producirse.

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    5. Consecuencia de las Fallas

    La falla de un equipo puede afectar a sus usuarios dedistintas formas:

    1) Poniendo en riesgo la seguridad de las personas(consecuenciasde seguridad)

    2) Afectando al medio ambiente (consecuencias de medio

    ambiente)3) Incrementando los costos o reduciendo el beneficio

    econmico de la empresa (consecuenciasoperacionales)4) Ninguna de las anteriores (consecuencias no

    operacionales)

    .5) Adems, existe una quinta categora de consecuencias,

    para aquellas fallas que no tienen ningn impacto cuandoocurren salvo que posteriormente ocurra alguna otra falla.Estas fallas corresponden a la categora de fallas ocultas.

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    Fallas ocultas Seguridadambiente operacional Nooperacional

    Mayormentedispositivosde seguridady control

    AmbienteLegislacinambiental

    Seguridad

    Todo lorelacionado aproduccinexceptocostos dereparacin

    Costo dereparacinpara volver ala funcin

    5. Consecuencia de las Fallas

    No evidentes encondiciones normalesde operacin

    Evidentes encondiciones normalesde operacin.

    Categoras de consecuencia de los modos de fallas:

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    5. Consecuencia de las Fallas

    El orden en el que se evalan las consecuencias esel siguiente: seguridad, medio ambiente,operacionales, y no operacionales, previa separacinentre fallas evidentes y ocultas.

    Diferencia entre efectos y consecuencias de fallaEl efecto de falla es una descripcin de que pasacuando la falla ocurre, mientras que la consecuencia

    de falla clasifica este efecto en una de 5 categoras,segn el impacto que estas fallas tienen.

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    6. Qu debe hacerse para predecir oprevenir cada falla?

    Tareas proactivas e intervalos de labores.

    Tareas proactivas, se emprenden antes de queocurran una falla, para prevenir que el activo

    llegue al estado de falla.

    Abarcan lo que se conoce tradicionalmentecomo mantenimiento predictivo o preventivo,

    aunque el RCM utiliza los trminosreacondicionamiento cclico, sustitucin cclicay mantenimiento a condicin.

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    7. Qu debe hacerse si una tareaproactiva adecuada no puede ser

    encontrada?

    Acciones por defecto.

    Merece la pena realizar mantenimiento proactivosi reduce el riesgo de falla a un niveltolerablemente bajo.

    De no hallarse una tarea proactiva que reduzcael riesgo de la falla a un nivel tolerablementebajo, el red iseo es ob ligato rio .

    Cmo selecc ionar el t ipo de manten im ien to

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    En el RCM, la seleccin de polticas de

    mantenimiento esta gobernada por la categora deconsecuencias a la que pertenece la falla. Parafallas con consecuencias ocultas, la tarea ptima esaquella que consigue la disponibilidad requerida del

    dispositivo de proteccin. Para fallas conconsecuencias de seguridad o medio ambiente, latarea ptima es aquella que consigue reducir laprobabilidad de la falla hasta un nivel tolerable.Para fallas con consecuencias econmicas(operacionales y no operacionales), la tarea ptimaes aquella que minimiza los costos totales para la

    organizacin.

    Cmo selecc ionar el t ipo de manten im ien to

    adecuado?

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    An hoy, mucha gente piensa en el mantenimientopreventivo como la principal opcin almantenimiento correctivo. Sin embargo, el RCMmuestra que en el promedio de las industrias elmantenimiento preventivo es la estrategiaadecuada para menos del 5% de las fallas!. Qu

    hacer con el otro 95 % ? En promedio, al realizar unanlisis RCM se ve que las polticas demantenimiento se distribuyen de la siguiente forma:30% de las fallas manejadas por mantenimiento

    predictivo (a condicin), otro 30% pormantenimiento detectivo, alrededor de 5% mediantemantenimiento preventivo, 5% de rediseos, yaproximadamente 30% mantenimiento correctivo.

    MODELO DE APLICACIN DEL MCC

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    Convencer a Gerencia yProduccin

    Seleccionar al Equipo de TrabajoComprendidos por personal deMantenimiento y Produccin; y

    es ecialista

    Facilitador

    Supervisor de Mantenimiento

    Tcnico de Mantenimiento

    Lder del proyecto: Jefe de MantenimientoColaborador: Jefe de produccin

    Operador

    Supervisor de Produccin

    Seleccionar el Sistema o Lnea deProduccin

    Seleccionar Subsistema o EquipoPiloto

    Identificar el ContextoOperacional

    Elaborar e Implementar Plan deMantenimiento

    Capacitacin del PersonalSeleccionado

    Funcin FallasFuncionales

    Modos deFallas

    Efectosde Fallas

    Consecuenciasde Fallas

    Prevenircada falla

    Si no se encuentrauna tarea Proactiva

    Pre Auditora

    Auditora

    - Check list.- Acciones Correctivas.- Acciones Preventivas.

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    Anlisis de Criticidad

    CARACTERSTICAS PU NTAJE

    Frecuencia de falla 150 por mes.

    Tiempo promedio para reparar(MTTR)

    Menos de 30mn. a 2 das

    Impacto sobre la produccin No afectaafecta totalmente

    Costos de reparacin Menos de 3000ms de 30000

    Nuevos soles.

    Impacto ambiental No originaalta contaminacin

    Impacto en Salud y Seguridadpersonal

    No origina o levesincapacidad msde 30 das.

    Impacto en la satisfaccin en elcliente

    No ocasiona prdidasprdidasmayores a S/. 10000.

    RESULTADO TOTAL

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    EJEMPLOS

    Funciones y Sistemas de las mquinas que conforman el TriblockMQUINA FUNCIN SISTEMAS

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    MQUINA FUNCIN SISTEMAS

    ENJUAGADORA DEBOTELLAS PET DE 500ml.

    PRINCIPAL:Enjuagar con agua ablandada yclorada 300 bot/min de 500 ml a unapresin de 30 a 38 psi, a un caudal de7,9 a 8,5 m3/hr. y cumplir con elprotocolo de enjuagado Rojo 40.

    SECUNDARIA:Transferir las botellas limpias yescurridas a la estrella de laLlenadora.

    1. Alimentacin y salida de botellas2. Sujecin y volteo de botellas.3. Alimentacin y distribucin de

    agua.4. Transmisin.

    LLENADORA DEBOTELLAS PET DE 500 ml.

    PRINCIPAL:Llenar 300 bot/min en botellas PET de500 ml. de Gatorade, a un nivel dellenado de +/- 3%, a un caudal de10,4 m3/hr. (173 lt/min) a unatemperatura de 81 a 83,3 C y conuna permanencia mxima de botella

    llena sin tapar de 10 segundos.

    SECUNDARIA:1. Retornar el producto sobrante,

    el cual no debe ser mayor del15%.

    2. Evitar fugas durante el l lenado.3. Transferir las botellas llenas y

    alineadas a la estrella de laTapadora.

    1. Alimentacin y salida de botellas.2. Alimentacin y distribucin de

    productos.3. Llenado.4. Retorno del producto.5. Transmisin.6. Sanitizacin.

    TAPADORA DE BOTELLASPET DE 500 ml.

    PRINCIPAL:Tapar 300 bot/min de 500 ml. conGatorade en PET, mantener lahermeticidad y el alineamiento de latapa con un torque de 7 a 15 Lb-pulg.

    SECUNDARIA:1. Distribuir y entregar las tapas

    en una misma direccin y aintervalos iguales al cabezaltapador.

    2. Transferir o descargar las

    botellas tapadas hacia eltransportador de salida.

    1. Alimentacin y salida de botellas.2. Al imentacin de tapas.3. Roscado y torque.4. Transmisin.

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    El rediseo debe justificarse.

    Podra la falla mltiple afectar a la Seguridad o el medio ambiente?

    Ser evidente a los operarios la prdida de funcin causada por este modo de falla?

    Este modo de falla produce una prdida de funcin u otros daos que pudieranlesionar o matar a alguien?

    Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional(produccin, calidad, servicios o costos operativos) adems de los de reparacin?

    Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de condicin o MPd?

    Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de reacondicionamientocclico?

    Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Sustitucin cclico?

    Es tcnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de Bsqueda defallas?

    Este modo de falla produce un efecto que pudieran infringir cualquier norma oreglamento del medio ambiente?

    Pre y Aud ito ra del Manten im ientoAUDITORIA DE IMPLEMENTACIN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA

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    FECHA DE LA AUDITORIA:

    1 Jefe de Mantenimiento

    2 Jefe de Produccin

    3 Supervisor de Mantenimiento

    4 Supervisor de Produccin

    METODOLOGIA DE LA AUDITORIA:

    1 Han implementado el Mantenimiento centrado en la Confiabilidad (RCM)? 1

    2 Seleccionaron la lnea de produccin a analizar? 1

    Cmo lo hicieron o qu criterio utilizaron?

    3 Seleccionaron el equipo pilotoa analizar? 1

    Cmo lo hicieron o qu criterio utilizaron?

    4 Conocen o han aplicado el criterio del anlisis de Criticidad? 1

    5 En la implementacin del RCM, cuentan con el apoyo de la gerencia? 1

    Cuentan con el apoyo del personal?

    6 La expectativa del personal ha sido positiva? 0

    7 Conocen la Norma SAE JA 1011? 0

    Conocen los requisitos que exige?

    8 Han recibido capacitacin en RCM? 1

    AUDITORIA DE IMPLEMENTACIN DEL RCM A LA EMPRESA SELVA

    INDUSTRIAL S.A.

    NOMBRE DE LOS ASISTENTES CARGO:

    RUBRO DE LA EMPRESA:

    FECHA DEL REPORTE: 17-oct-1115-oct-11

    Selva Industrial S.A. pertenece al sector de alimentos, brinda servicios de envasado (maquila) y cuenta con las siguientes

    lneas: Extraccin de pulpa de frutas, que es el negocio principal de la empresa, se realiza para venta local y para exportacin,

    como materia prima. Nctares, planta que se adeca para envasar cualquier producto lquido en botellas de vidrio o PET y

    Gatorade (exclusiva para Pepsico), Envasado en botellas de PET, para presentacin de 500 ml con tapa estndar tipo plana

    de 33 mm .

    La adjudicacin del puntaje es slo cuando se ha obtenido el 100% del cumplimiento de la pregunta, de lo contrario

    La auditora tiene como referencia la aplicacin de la Norma SAE JA 1011 que establece las condiciones que debe cumplirpara llamarse RCM, para ello debe dar respuesta satisfactoriamente a 7 preguntas.

    A cada pregunta se le ha adjudicado un punto para cada uno de ellas, por lo que toda la auditora tendr 155 puntos.

    el puntaje ser cero.

    Se considera 100% de cumplimiento la pregunta en cuestin cuando el auditado lo demuestre con un sustento convincente

    a travs de evidencias.

    Pre y Aud ito ra del Mant enim iento9 Conocen las 7 preguntas que exige la Norma SAE JA 1011 para que sea considerado como RCM? 1

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    Pueden decrmela?

    10 Cuntas capacitaciones han recibido en RCM? 1

    Han tenido capacitacin para responder cada una de las preguntas?

    11 Cul es el "Contexto Operacional" en la cual trabaja el Monobloc? 1

    12 Definieron la funcin del Monobloc, los equipos que la integran y de los sistemas de cada uno de ellos? 1

    13 Identificaron y registraron cada una de las fallas que se han producido y las que pueden suceder, de los equipos? 1

    14 Determinaron los modos de fallas aplicando el criterio de los Por qu? 1

    15 Conocen los Efectos y Consecuencias de cada una de los modos de falla? 1

    16 Evaluaron las consecuencias de acuerdo al criterio del ndice de Prioridad de Riesgo? 1

    17 Consideraron en su anlisis las consecuencias o efectos en la seguridad del personal y del medio ambiente? 1

    18 Determinaron un Programa de mantenimiento para el Monobloc, definiendo las tareas a realizar y el responsable de llevarlo

    a cabo? 1

    19 En los casos donde no se encuentr una tarea proactiva de mantenimiento, definieron qu accin realizar? 1

    20 Los resultados de la implementacin del RCM fueron positivos? 1

    21 Mejoraron los ndices del mantenimiento? por ende la funcionalidad del Monobloc mejoraron considerablemente? 1

    Pueden mostrarme los ndices?

    22 Los costos de mantenimiento se redujeron? 1

    Pueden mostrarlo?

    23 La coordinacin entre el personal de mantenimiento y produccin mejoraron? 1

    22 Se cubrieron las expectativas del personal? 1

    23 Han registrado las ltimas fallas producidas? 0

    RESULTADOS:Resulta

    dosMax. Posible %

    1 Posit ivos 20 23

    2 Negativos 3 0

    TOTAL 23 23 100%

    OTRAS OBSERVACIONESSe observa el buen resultado de la aplicacin del RCM.

    CONCLUSIONES

    1 Se observa buen desarrollo y por lo tanto fortalecida la implementacin del RCM.

    2 Es una debilidad el desconocimiento de la norma SAE JA 1011 y sus requisitos; y el no registrar las ltimas fallas,que recin han sucedido.

    RECOMENDACIONES

    1 Mantener estos estndares de fortaleza o mejorar mas aun los puntos indicados en la conclusin (2)2 Continuar con la capacitacin en el conocimiento y aplicacin de la Norma SAE JA 1011.3 Pueden aplicar la herramienta del RCM en los otros equipos de la empresa.

    CARGO: Facilitador

    AUDITOR : Ing Jos Campos Barrientos

    Recomendaciones

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    Recomendaciones

    En un proceso de mejoramiento del mantenimiento,evitar sobrecargarse y aplicar muchas iniciativas(herramientas) de forma simultnea, para esto esnecesario conocer el objetivo de cada metodologa yjustificar su aplicacin.

    El xito de la implantacin del RCM dependerfundamentalmente del personal de mantenimiento yproduccin involucrado, motivo por el cual, hay quetener un especial cuidado en el proceso de induccin y

    en la capacitacin del personal que participar en esteproceso. El proceso de induccin y capacitacin,deber ser capaz de motivar al personal y de generaren este, el compromiso necesario, para implantar el

    RCM de forma eficiente.

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    CONCLUSIN

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    CONCLUSIN

    Confiabilidad y capacidad

    de diseo!!!!

    Activo

    Capacidad/carga

    Algn Impactoen los planes demantenimiento?

    Seconsider

    en eldiseo?

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