Rencana Pembuatan Unit Elektroplating

7/27/2019 Rencana Pembuatan Unit Elektroplating

1/22

Pembuatan Unit Elektroplating lapis Tembaga, Nikel dan Krom

Kapasitas 600 amper.

Kapasitas benda kerja 300 dm2

Duraposita Chem

2007


2/22

Kata Pengantar

Diklat ini diharapkan dapat memenuhi keinginan pembaca yang sudah mengikuti kegiatan

kursus pelapisan logam dan kemudiaan melanjutkan untuk menjadi pengusaha pelapisan

logam, khususnya lapis nikel dan krom.

Pembahasan tentang biaya pembuatan unit lapis nikel krom, desain dan layout tentang unit

lapis nikel krom dibahas secara sederhana untuk memudahkan pemahaman terhadap fakta

biaya atau modal yang perlu dipersiapkan.

Saran dan kritik apapun dari pembaca menjadi dorongan dan tantangan bagi penulis untuk

menuju yang lebih baik.

Ucapan terima kasih

Diklat ini tersusun atas jasa:

1. CV. Tristar Chemical.

2. CV. Duraposita Chem.

3. LIPI ( Lembaga Ilmu Pengetahuan Indonesia ).

4. Teman-teman yang setia.

Atas semua jerih payah, bantuan, dorongan dan doa usahanya penulis menyampaikan

banyak terima kasih.

A T W

081 7654 0345


3/22

Daftar Isi

Kata Pengantar

Bab 1 Pendahuluan

Bab 2 Rencana Unit Pelapisan

Bab 3 Rencana Anggaran Beaya

Bab 4 Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan

Bab 5 Penutup

Lampiran

1.Gambar desain


4/22

Bab 1

Pendahuluan

Latar belakang masalah dan tujuannya

Industri pelapisan logam berkembang pesat mengikuti perkembangan industri finishing

logam seperti pada bidang otomotif, spare part, dan peralatan rumah tangga. Perkembangan

industri pelapisan logam awalnya terjadi pada daerah sekitar kota besar saja atau kota kota

yang terdapat industri finishing logam misalnya jakarta, surabaya, bandung , semarang dan

lainya.

Saat ini perkembangan industri pelapisan logam sudah lebih merata dan tidak lagi

mengikuti pola perkembangan industri finishing logam. Pemahaman tentang pelapisan

logam yang semakin baik dan adanya trend untuk renovasi dan inovasi otomotif membawa

pelapisan logam khususnya krom menjadi pilihan aplikasinya.

Kebutuhan akan penjelasan pengetahuan industri logam sudah menjadi hal yang sangat

diperlukan untuk pengetahuan know how dan know why, dimana pengetahuan tersebut

akan membawa pada mutu dan kualitas akhir hasil pelapisan logam tersebut.

Pengetahuan tentang proses pelapisan logam dari pengerjaan pendahuluan, proses

pelapisan dan pengerjaan akhir yang sempurna akan menhasilkan produk pelapisan yang

kuat dan tahan lama.

Kemudian pengetahuan tentang proses diatas harus diikuti dengan pengetahuan tentang

beaya dan anggaran untuk proses pelapisan logam dari benda kerja. Pengetahuan tentang

beaya produksi diperlukan untuk proses daya saing dilapangan yang saat ini persaingan

industri logam sudah sangat ketat.


5/22

Bab 2

Rencana Unit Pelapisan

Urutan pengerjaan pelapisan logam tergantung dari jenis logam benda kerja, logam

semacam tembaga, kuningan, besi baja dan stainless steel mempunyai urutan pengerjaan

yang hampir serupa. Meliputi pengerjaan pendahuluan, polishing, degreasing, pickling,

plating dan post pating. Untuk benda kerja dari jenis logam timah, alloy zinc dan

aluminium urutan pengerjaan sedikit berbeda.

Aluminium sebelum masuk proses plating nikel ditreatmen dengan larutan dip zinc ( celup

zinc) kemudian masuk ke bak lapis tembaga cyanide selanjutnya masuk ke bak nikel. Saat

ini sudah banyak beredar larutan dip zinc yang mana proses lapis tembaga cyanide tidak

diperlukan, aluminium dimasukkan celup seng yang sudah mengandung nikel, tembaga dan

besi. Larutan tersebut beredar dipasaran dengan nama bondal atau alumseal.

Untuk setiap jenis logam maka urutan pelapisannya berbeda, secara garis besar urutan

tersebut adalah sebagai berikut.

Gambar 1. Urutan proses pelapisan krom

Pengerjaan awal Polishing Degreasing

Tembaga Dip zinc Acid pickling

KromNikel Pengejaan akhir


6/22

Urutan pengerjaan proses pelapisan nikel krom

1.Pengerjaan awal

Grinding

Brushing

Buffing

2. Polishing

Solvent cleaning

3. Alkaline degreasing

Bilas

Bilas

4. Acid pickling

Bilas

Bilas

5. Dip zinc

Bilas

Bilas

6. Tembaga ( brass plating )

Bilas

Bilas

7. Nikel plating

Drag out

Bilas counter flow

8. Krom Plating

Drag out

Bilas ( air panas )

9. Pengerjaan akhir


7/22

Kebutuhan peralatan dan bahan kimia

Peralatan

1. Rectifier 600 A 3 buah

2. Pemanas ( heater ) 4 buah

3. Pengaduk udara ( pompa agitasi ) 1 unit

4. Alat deionisasi 1 set

5. Mesin Poles 1 set

6. Bak proses 4 buah

7. Bak pencuci ( bilas ) 12 buah

8. Rak 10 buah

9. Bushbar 1 set

10. Keranjang anoda 8 12 buah

11. exhaust fan ( gas buang ) 1 set

Bahan kimia

1. Solvent cleaning

Bensin 25 kg

2. Alkaline degreasing

M 101 25 kg

3. Acid pickling

Asam sulfat 25 kg

Asam clorida 25 kg

Asam fosfat 25 kg

Asam fluorida 25 kg

4. Dip zinc

Larutan bondal (Alumseal / DURALUM) 100 ltr

5. Tembaga ( brass plating )

Lautan tembaga 100 ltr

6. Nikel plating

Larutan nikel 300 ltr

7. Krom Plating

Larutan krom 100 ltr


8/22

Bab 3

Rencana Anggaran Beaya

I.Peralatan

1.Bak PVC P x L x T = 120 x 50 x 60

Bak dip zinc 850 000

Bak tembaga 850 000

Bak nikel 850 000

Bak krom 850 000

2.Rectifier ( trafo) untuk

Tembaga 600 A 8 500 000

Nikel 600 A 8 500 000

Krom 600 A 8 500 000

3. Blower 700 000

4. Heater 1 phase 1 kw 550 000

5. Reactifier / trafo untuk brass 300 A EX 4 000 000

6. Filter 1 cartridge 950 000

7. Filter 4 Cartridge (taiwan ) 6 000 000

8. Exhaust fan 5 000 000 +

Total : 46 100 000

NB: 1. Harga sewaktu-waktu bisa berubah

2. Bak bilas belum dihitung.


9/22

2. Larutan Copper Cyanide 100 lt

1. Copper cyn = 45 gr x 100 lt = 4.5 kg = 5 kg x Rp 90 000 = Rp 450 000

2. Sod cyn = 64 gr x 100 lt = 6.4 kg = 7 kg x Rp 32 000 = Rp 224 000

3. Caustic soda = 20 gr x 100 lt = 2 kg = 2 kg x Rp 6 000 = Rp 12 000

4. Rochele 50 lt = 30 gr x 100 lt = 3 kg = 3 kg x Rp 70 000 = Rp 210 000

5. CL 3 = 5 gr x 100 lt = 500kg = 1 kg x Rp 73 000 = Rp 73 000

6. CL 4 = 8 gr x 100 lt = 800kg = 1 kg x Rp 58 000 = Rp 58 000 +

Rp 1 027 000

3. Larutan Nikel 300 lt ( bak = P x L x T = 120 x 50 x 60 )

1. Nickel Sulphate= 250 gr x 300 lt = 75 kg = 75 kg x Rp 88 000= Rp 6 600 000

2. Nickel Chlorida= 90 gr x 300 lt = 27 kg = 27 kg x Rp 95 000= Rp 2 565 000

3. Boric Acid = 45 gr x 300 lt =13.5kg = 14 kg x Rp12 000= Rp 168 000

4. NLC 4 / 06 = 30 cc x 300 lt = 9 kg = 9 kg x Rp 30 000= Rp 450 000

5. ZD 230/07 = 3 cc x 300 lt = 900cc= 1kg x Rp 50 000= Rp 50 000

6. NPA = 5 cc x 300 lt = 1.5 lt = 2 kg x Rp 39 000= Rp 78 000

7. ZD-SLS = 3 cc x 300 lt = 900cc = 1 kg x Rp 53 000= Rp 53 000

8. Plats Nikel = 2 btg = +28kg x Rp 440 000= Rp12 320 000 +

Rp22 284 000

3. Larutan Chrome 100 lt

1. Chromic Acid = 250 gr x 100 lt = 25 kg = 25 kg x Rp 33 000= Rp 825 000

2. H2SO ( p.a ) = 2.5 cc x 100 lt = 250cc= 1 btl x Rp125 000= Rp 125 000

3. Chrome Anode = 2 btg= 16 kg x Rp 37 000= Rp 592 000

4. Catalyst Chrom = 1 lt x Rp 85 000= Rp 85 000 +

RP 1 627 000

4. Larutan Brass 100 lt

1. Brass Salt = 150 gr x 100 lt = 15 kg = Rp 71 000 = Rp 1 065 000

2. Brass Anode = 1 kg = Rp 95 000 = Rp 703 000 +

Rp 1 768 000

5. Larutan Duralum. 60 000 / lt x 100 = 6 000 000

1 027 000 +22 284 000 + 1 627 000 +1 768 000 + 6 000 000 = 32 706 000


10/22

Total alat + bahan kimia = 46 100 000 + 32 706 000

= 78 806 000

NB : Harga sewaktu-waktu bisa berubah


11/22

Bab 4

Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan

Menimbang dalam hal teknis pelaksanaan dan efisiensi waktu, maka pembuatan alat

dilakukan di workshop Duraposita Chem Solo, adapun pekerjaan yang dilakukan antara

lain :

Tahap I

Unit lapis listrik nikel-krom

1. Pembuatan peralatan antara lain.

a. Rektifier waktu yang dibutuhkan 45 hari

b. Bak proses waktu yang dibutuhkan 30 hari

c. Sistem gas buang waktu yang dibutuhkan 30 hari

d. Bak pencucian waktu yang dibutuhkan 30 hari

e. Demineralisasi (deionosasi ) waktu yang dibutuhkan 30 hari

f. Dudukan mesin poles waktu yang dibutuhkan 30 hari

2. Pengadaan alat bantu.

a. Pompa agitasi. 30 hari

b. Mesin poles 30 hari

c. Exaustfan 30 hari

d. Pemanas larutan. 30 hari

e. Kranjang anoda. 30 hari

f. Bush bar. 30 hari

g. Rak. 30 hari

3. Pengadaan bahan kimia.

a. Larutan tembaga / brass

b. Larutan nikel.

c. Larutan krom

d. Laruan duralium.

e. Larutan degreasing (cuci lemah).

f. Larutan pickling (cuci asam)


12/22

Tahap II

Pemasangan alat dimulai tanggal / bulan / tahun sampai tanggal / bulan / tahun atau selama

waktu 30 hari. Pemasangan unit lapis listrik di ruang yang bersebelahan dengan ruang

workshop. Tahapan yang dilakukan dalam pemasangan ini.

Tahapan Pemasangan Unit Lapis Listrik Tembaga nikel-krom

1. Menentukan tata letak yang disesuaikan kepada (lihat lampiran gambar desain 2)

a. Arah pembuangan gas.

b. Jalur keluar masuk benda kerja yang diperoses paling sistematis.

c. Listrik.

d. Air masuk dan pembuangan.

2. Menyusun bak-bak proses.

3. Memasang unit polishing.

4. Memasang exhaus sistem untuk proses krom.

5. Memasang rangkaian arus DC.

6. Memasang pipa air pembuangan.

7. Memasang unit deionosasi.

8. Pengecekan peralatan dan rangkaian listrik.

9. Pembuatan larutan.

10. Percobaan.


13/22

Tahap III

Pembuatan dan uji coba larutan tembaga-nikel-krom dengan komposisi dan kondisi operasi

sebagai berikut :

Larutan tembaga 100 lt

Copper Cyanide 45 gr/lt

Sodium Cyanid 64 gr/lt

Caustice Soda 20 gr/lt

Rochek Salt 30 gr/lt

CL-3 5 gr/lt

CL-4 8 gr/lt

Larutan nikel 300 lt (bak P x L x T = 120 x 50 x 60)

Nikel Sulfat 250 gr/lt.

Nikel Clorida 90 gr/lt.

Borice Acid 45 gr/lt.

NLC 4/06 30 cc/lt.

ZD-230/07 3 cc/lt.

NPA 5 cc/lt

ZD SLS 3 cc/lt

Larutan krom.

Kromice Acid 250 gr/lt

H2SO4 (p.a) 2.5 cc/lt

Katalis 1 cc/lt


14/22

Pembuatan Larutan Bondal / Alumseal / Duralum.

Untuk memudahkan proses pelapisan krom diatas pelapisan krom diatas benda kerja

aluminium maka diadakan larutan bentuk sealing logam aluminium. Dengan adanya larutan

duralum maka proses Dip Zinc dan pelapisan tembaga yang biasa dilakukan untuk

aluminium bisa diganti dengan celup ke larutan aliminium selama 30 detik.

Komposisi Larutan Duralum

Dip Zinc. 50 %

Komplex Nikel. 50%


15/22

Bab 5

Penutup

Dengan selesainya unit elektroplating ada bebeapa hal yang dapat diambil manfat, antara

lain :

1. Unit tersebut dapat digunakan untuk sarana kerja dengan luas benda kerja 4000 cm

6000 cm

2. Dapat melayani proses untuk pelapisan krom dengan benda kerja aluminium,

kuningan, tembaga, besi, baja, dan stainles steel.

3. Dapat melayani proses hard krom untuk luasan benda kerja di bawah 1000 cm,

tentunya dengan perubahan komposisi bak larutan krom.

4. Dapat melayani krom dekoratif.


16/22

Lampiran

1. Gambar desain


17/22


18/22


19/22


20/22


21/22


22/22

2. Foto mesin

Documents

Rencana Pembuatan Unit Elektroplating