88
Olma Olasılığı Zarar büyüklüğü Risk Altındaki Per. Sayısı Önceki Olaylar Kontrol Durumu Sonuç Risk Puanı Risk Düzeyi Olma Olasılığı Zarar büyüklüğü Risk Altındaki Per. Sayısı 1 Zeminde ve merdivenlerde kayma Yaralanma/ Kol ve bacak kırılması Zeminde ve merdivenlerde temizlik sonucu oluşan su birikintileri, makine yağlarının etrafa saçılması, sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu kayma. Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb. birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik yapılmaktadır. Tüm Personel 1 2 5 0 0 7 DÜŞÜK İdari İşler Müdürü 2 Zeminde çökme, erime vb. deformasyonlar Yaralanma/ Kırık Çalışanların çalıştıkları ortamda malzeme taşırken ve ya ofis işlemleri yaparken takılıp düşmeleri. Zemin komple düz ve yeni epoksi ile kaplanmıştır. Tüm Personel 1 2 5 0 0 7 DÜŞÜK İdari İşler Müdürü 3 Aynalar da dahil cam yüzeyler Yaralanma/ Kesik Aynalar da dahil cam yüzeyler uygun şekilde monte edilmemesi. Aynalar şevli ve düzgün bir şekilde duvara monte edilmiştir. Tüm Personel 1 2 5 0 0 7 DÜŞÜK İdari İşler Müdürü 4 Sabitlenmemiş mobilyalar Yaralanma Kullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir harekete karşı sabitlenmemesi. Mobilyalar devrilmeyecek şekilde yerleştirilmiş ama dolaplar ve raflar hem yere hem de duvara sabitlenmemiştir. Tüm Personel 2 3 5 0 2 13 ORTA İdari İşler Müdürü 5 Cam yüzeylerde kırık/çatlak Yaralanma/ Kesik Cam yüzeylerde kırık ve çatlağın insana teması sonucu yaralanma. Cam yüzeylerde kırık ve çatlak yoktur. Tüm Personel 1 2 5 0 0 7 DÜŞÜK İdari İşler Müdürü 6 Merdiven genişlikleri ve basamak yükseklikleri Yaralanma /Kırık Merdiven genişlikleri 1,5 m, basamak yükseklikleri ise 20 cm den az olması sonucu düşme ve sıkışma. Merdiven genişlikleri uygundur. Tüm Personel 1 2 5 0 0 7 DÜŞÜK İdari İşler Müdürü 7 Merdivenler boyunca tırabzanlar Yaralanma Merdiven kenarlarında tırabzanların bulunmaması sonucu denge kaybı, düşme. Merdivenler boyunca tırabzan vardır sadece bir merdivende tek taraflı korkuluk vardır. Tüm Personel 2 3 5 2 13 ORTA İdari İşler Müdürü 8 Merdiven basamaklarının kaymaz malzemeden yapılmaması Yaralanma Merdiven basamaklarının yüzeyleri için kaymaz malzeme kullanılmaması ya da kaymaz bant gibi ek önlemlerin uygulanmaması sonucu kayma, düşme. Merdivenlerde kaymaz bant yok. Tüm Personel 2 2 5 0 5 14 ORTA İdari İşler Müdürü 9 İşletme içerisindeki tüm kapalı alanların düzenli olarak havalandırılmaması. Hastalık Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar. İşletme içinde hem doğal hem de suni havalandırma vardır. Tüm Personel 1 2 5 0 0 7 DÜŞÜK İdari İşler Müdürü 10 Yetersiz aydınlatma Yaralanma/ Göz rahatsızlıkları İşletme içerisinde tüm alanlarda yetersiz aydınlatma sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve yaralanmalar. Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli bulunmuştur. Tüm Personel 1 2 5 0 0 7 DÜŞÜK İdari İşler Müdürü ÖNERİLEN FAALİYET GERÇEKLEŞME TARİHİ SORUMLU GERÇEKLEŞTİRİLEN FAALİYET İKİNCİL R 1 Genel 8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU Sıra No FAALİYET Tehlike No TEHLİKE POTANSİYEL ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM MARUZ KALANLAR BİRİNCİL RİSK SKORU

Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Risk Değerlendirme Raporu örneği

Citation preview

Page 1: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

1Zeminde ve

merdivenlerde kayma

Yaralanma/

Kol ve bacak

kırılması

Zeminde ve merdivenlerde temizlik sonucu oluşan su

birikintileri, makine yağlarının etrafa saçılması,

sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu

kayma.

Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.

birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik

yapılmaktadır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

2Zeminde çökme, erime

vb. deformasyonlar

Yaralanma/

Kırık

Çalışanların çalıştıkları ortamda malzeme taşırken ve

ya ofis işlemleri yaparken takılıp düşmeleri.Zemin komple düz ve yeni epoksi ile kaplanmıştır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

3Aynalar da dahil cam

yüzeyler

Yaralanma/

Kesik

Aynalar da dahil cam yüzeyler uygun şekilde monte

edilmemesi.

Aynalar şevli ve düzgün bir şekilde duvara monte

edilmiştir.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

4Sabitlenmemiş

mobilyalarYaralanma

Kullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir

harekete karşı sabitlenmemesi.

Mobilyalar devrilmeyecek şekilde yerleştirilmiş ama

dolaplar ve raflar hem yere hem de duvara

sabitlenmemiştir.

Tüm

Personel2 3 5 0 2 13

OR

TA İdari İşler

Müdürü

5Cam yüzeylerde

kırık/çatlak

Yaralanma/

Kesik

Cam yüzeylerde kırık ve çatlağın insana teması sonucu

yaralanma.Cam yüzeylerde kırık ve çatlak yoktur.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

6

Merdiven genişlikleri

ve basamak

yükseklikleri

Yaralanma

/Kırık

Merdiven genişlikleri 1,5 m, basamak yükseklikleri ise

20 cm den az olması sonucu düşme ve sıkışma.Merdiven genişlikleri uygundur.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

7Merdivenler boyunca

tırabzanlarYaralanma

Merdiven kenarlarında tırabzanların bulunmaması

sonucu denge kaybı, düşme.

Merdivenler boyunca tırabzan vardır sadece bir

merdivende tek taraflı korkuluk vardır.

Tüm

Personel2 3 5 2 13

OR

TA İdari İşler

Müdürü

8

Merdiven

basamaklarının

kaymaz malzemeden

yapılmaması

Yaralanma

Merdiven basamaklarının yüzeyleri için kaymaz

malzeme kullanılmaması ya da kaymaz bant gibi ek

önlemlerin uygulanmaması sonucu kayma, düşme.

Merdivenlerde kaymaz bant yok.Tüm

Personel2 2 5 0 5 14

OR

TA İdari İşler

Müdürü

9

İşletme içerisindeki tüm

kapalı alanların düzenli

olarak

havalandırılmaması.

Hastalık

Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu

olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum

yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.

İşletme içinde hem doğal hem de suni havalandırma

vardır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

10 Yetersiz aydınlatma

Yaralanma/

Göz

rahatsızlıkları

İşletme içerisinde tüm alanlarda yetersiz aydınlatma

sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve yaralanmalar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

Page 2: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

11Fabrika içerisinde

kullanılan mobilyalar Yaralanma

İşletme içerisinde kullanılan deforme olmuş, kırılmış,

çatlamış mobilyaların kontrol edilmemesi sonucu

yaralanma.

Fabrika içinde kırık mobilya yoktur ama bazı

sandalyeler ergonomik şartları tam sağlamamaktadır.

Tüm

Personel2 2 5 0 2 11

OR

TA İdari İşler

Müdürü

12

İklimlendirme

cihazlarının periyodik

kontrolleri

Hastalıkİklimlendirme cihazlarının periyodik olarak kontrol

edilmemesi sonucu hastalık ve rahatsızlıklar.

Anlaşılan firma ile iklimlendirme cihazları kontrol edilip

bakımları 6 ayda bir yapılmaktadır.

Tüm

Personel2 2 5 0 3 12

OR

TA İdari İşler

Müdürü

13Fabrika içerisindeki

sıcaklık ve nemHastalık

Fabrika içerisindeki sıcaklık ve nemin uygun değerlerde

olmaması sonucu hastalık, rahatsızlık.

Ölçüm sonuçları termal konforun sağlandığını

göstermektedir.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

14İşaretleme ve

Tabelalar

Yaralanma,

Ölüm

Tehlikeli alanlar ve patlama ihtimali olan yerler ve diğer

sınırlandırılmış alanlarla alakalı ve uyulması gereken

kural ve yasakları anımsatıcı tabela ve işaretlemeler

olmaması sonucu kaza oluşumu.

İşyerinde gerekli tabelalar yerlerinde asılmıştır. Yürüme

yolları, forklift yolları ve makine parkuru özel olarak

çizilmiştir.

Tüm

Personeller1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

15

Çalışan sorunu olarak

şiddet hakkında

bilgilendirme

Yaralanma

İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili

bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik

rahatsızlıklar. Hırsızlığa karşı özel eğitim olmaması.

İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme

yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda

güvenlik personeli mevcuttur.

Tüm

Personeller1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

1

Ge

ne

l

Page 3: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1Düzensiz ve dağınık

çalışma alanları.Yaralanma

Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu

düşme, çarpma

Makine ve ekipmanlar vb. tanımlanmış alanlarda

bulunmaktadır.

Tüm

Personeller1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2

Hijyenik açıdan uygun

olmayan tuvalet ve

lavabolar.

Salgın

Hastalık

Tuvalet ve lavabolarda hijyen kurallarına dikkat

edilmemesi sonucu salgın hastalık ve ciddi

rahatsızlıklar.

Temizlik ile alakalı dışarıdan hizmet alınmakta ve her

sene konu ile alakalı olarak çalışan görüşleri

alınmaktadır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

3Dökülen, sıçrayan tüm

malzeme veya sıvılarYaralanma

Etrafa dökülen malzemeler sonucu kayma, saçılan

maddeler sonucu takılma, düşme.

Temizlik personeli konu ile alakalı özel bilgilendirilmiştir

ve fabrikanın bazı alanlarına ayriyeten absorban

malzeme konulmalıdır.

Tüm

Personel2 2 5 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

4 Makineler arası mesafe YaralanmaMakineler ile makineler arası veya makine sehpa arası

mesafe 80 cm az olması sonucu takılmalı.

Makine ve ekipman arası mesafeler genel olarak iyi

durumda yalnız bir apkant tezgahı ile sehpası arasında

yeterli mesafe yoktur.

Tüm

Personel2 2 5 0 2 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

5Temizlikte kullanılan

kimyasallar

Yaralanma/

Hastalık/Zehir

lenme

Temizlik personellerinin kullandıkları kimyasallara

maruziyetleri sonucu ciltte tahriş, solunmaları sonucu

hastalık.

Temizlik personeli kendi firması tarafından

kimyasallarla alakalı bilgilendirme yapılmıştır.

Temizlik

Personelleri1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6Elektrikli büro cihazları

kullanımı

Yanık/

Yaralanma/

Ölüm

Elektrikli cihazları kullanırken elektriğe maruziyet

sonucu farklı dereceler yanıklar, ciddi yanık sonucunda

uzuv kayıpları, ölüm.

Elektrik tesisatı her sene periyodik kontrol edilmiyor ve

ofis panolarında kaçak akım rölesi yoktur.

Ofis

Personelleri2 2 5 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

7

Ekranlı cihazlarla

çalışırken ergonomi

kurallarına uyulmaması

Ağrı, sızı/

Vücutta kalıcı

şekil

bozuklukları

Ekranlı araçlar ile çalışılırken uygun olmayan duruş ve

oturma, çalışma alanının kişiye uygun olmaması

sonucu vücuttaki rahatsızlıklar.

Konu ile alakalı ergonomi ve ekranlı araçlarla alakalı

İSG eğitimi verilmektedir.

Ofis

Personelleri1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

8

Keskin ve/veya sivri

aletler kullanarak Kağıt

kesme, Zarf açma, Koli

açma, delme işleri

Yaralanma/

Kesik

Kağıt, poşet kesmek için kullanılan aletlerin uygun

olmaması ve nasıl kullanılacağının bilinmemesi sonucu

kesik, yaralanma.

Konu ile alakalı çalışanlara eğitim verilmektedir.Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2

Ça

lışm

a A

lan

ı fa

aliy

etle

ri

Page 4: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1Kaçak akım rölesi

olmaması

Yaralanma,

Ölüm

Elektrik hattında kaçak elektrik akımı olduğunda, kaçak

akım rölesi olmadığında elektriğin kesilmeyerek

çalışanları çarpması, patlayıcı maddelerin bulunduğu

kısımda yangın ve patlamanın oluşması

Panolarda kaçak akım rölesi yoktur.Tüm

Personel2 3 5 0 5 16

OR

TA Fabrika

Müdürü

2

Elektrik hattı ve

elektrikli aletler

topraklanması

Yaralanma

Elektrik hattı ve elektrikli aletlerin şase

topraklanmasının yapılmaması sonucu elektrik

çarpması

Şase topraklamaları vardır ama ölçümleri yapılmıyor.Tüm

Personel2 3 5 0 5 16

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Uzatma kablosunun

toprak hattı olmasıYaralanma

Uzatma kablosunun toprak hattı olmaması sonucu

elektrik çarpmasıTüm tesisatta ve kablolarda fiş ve priz toprak hatlıdır.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Tüm sigortaların

korunaklı yerlerde

olması

YaralanmaTüm sigortaların korunaklı yerlerde olmaması sonucu

temas eden kişiyi elektrik çarpmasıTüm sigortalar kapaklı panolar içerisindedir.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5 Tesisatın kontrolü Yaralanma

Sabit kurulumlar ve tesisatın, düzenli şekilde yetkili

kişiler tarafından bakımı yapılmaması sonucu arıza

halinde elektrik çarpması veya yangın, patlamanın

oluşması.

Tesisatı kontrolü her sene yapılmıyor.Tüm

Personel2 3 5 0 5 16

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Panoların güvenliği Yaralanma

Elektrik/sigorta kutuları kilitlenmiş, yetkisiz kişilerin

erişimleri önlenmemiş olması, panoların altına yalıtkan

paspas konmaması sonucunda temasla elektrik

çarpması.

Tüm panolar kitli ve güvenli bir durumdadır. Hepsinin

altında yalıtkan paspas vardır.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7 Açıktaki kablo tehlikesi YaralanmaAçıkta kablo bulunmasıyla kablonun tahrip olması ,

prizlerin sağlam olmaması sonucu elektrik çarpması.

Açıkta yerlerde dolaşan kablo yoktur. İmalathanede tüm

kablolar yukarıdan makaralı sistemle erişim

sağlanmaktadır.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

8Elektrik kaynağından

çıkan yangınYaralanma

Kağıt vb. kolay tutuşabilir malzemeler kıvılcım

yayabilecek cihaz/ekipman/cisimlerden uzakta

muhafaza edilmemesi sonucu yangın.

Gerekli tedbirler alınmaktadır. Gece güvenlikte konu ile

alakalı gezeceği bölümlerin belirlenmiştir. Kameralar

mevcuttur.

Tüm

Personel2 3 5 0 2 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

9

Tüm kordon, kablo ve

kanal bağlantıları

bozulmamış ve

emniyetli olması

Yaralanma

Tüm kordon, kablo ve kanal bağlantıları bozulmuş ve

çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması

sonucu yangın ve elektrik çarpması.

Tüm kordon ve kablolar kablo kanalında taşınmaktadır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

3

Ele

ktr

ik

Page 5: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1 Makinelerin bakımı Yaralanma

İşyerinde bu bölümde bulunan makineler her yıl

periyodik olarak bakımlarının teknik ekiplere

yaptırılması ve bakım kartlarının olmaması sonucu

makinelerin bozulması ile çalışana ve işyerine zarar

vermesi.

Makinelerin bakımları yapılmakta, bakım planı da

mevcuttur ama bakım kartları makine üzerlerine

asılmamıştır.

Tüm

Personel2 2 5 0 2 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpması Yaralanma

Makinelerin şase topraklamalarının yapılıp, her yıl

periyodik kontrollerinin edilmemesi sonucu elektrik

çarpması veya yangın, patlamanın oluşması.

Şase topraklamaları vardır ama ölçümleri yapılmıyor.Tüm

Personel2 3 5 0 2 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Makinelerin bozulması

durumundaYaralanma

Makineler bozulduğunda tamiratı veya bakımı

işyerindeki bakımcılar yerine normal personelin veya

onların yapamayacağı durumlar özel teknik servis

yerine fabrika bakımcılarının olaya müdahalesi

sonucunda çalışanların veya makinenin zarar görmesi.

Makine tamir ve bakımını yetkili bakımcıya ve dışarıdan

servise yaptırılmaktadır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Makinelerin bakımı

esnasında durumunda

makinenin etrafında

çalışanlar

Yaralanma

Makinenin bakımı veya arızası için çalışmalarda

elektriğin ana panodan kesilmemesi, pano ve

makinenin kontrol düğmeleri üzerine uyarıcı(bakım

yapılmakta lütfen elektrik vermeyiniz veya

çalıştırmayınız)levha asılmaması, etrafının ikaz

bandıyla çevrilmemesi ve acil stop butonuna

basılmaması veya kilitli pako şalterin kilitlenmemesi

sonucu bakımcının kaza geçirmesi.

İlgili tüm önlemler alınmaktadır. Ama küçük el aletleri

için ufak tabelalar olması iyi olur.

Tüm

Personel2 2 5 0 2 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

5 Kullanım kılavuzu Yaralanma

Elektrikli alet/ekipmanlar, üreticilerce sağlanan Türkçe

kullanım kılavuzlarında belirtilen hususlara uygun

şekilde kullanılmaması sonucunda yaralanma.

Tüm makineler üzerinde güvenli kullanma talimatları

vardır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6Makine ve ekipman

hakkında bilgilendirmeYaralanma

Çalışanlar, elektrikli aletlerin güvenli kullanımları ile ilgili

bilgilendirilmemesi sonucu yaralanma veya makinenin

zarar görmesi.

Makine ve ekipman talimatları mevcuttur, bunlara olası

isg açısından hatalı durum ve davranışları eklenmeli ve

tüm personele anlatılarak imzaları alınmalıdır.

Tüm

Personel2 2 5 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

7Makinelerin ehil kişiden

başkasının kullanması

Yaralanma,

Ölüm

Makineyi ehil olmayan işçinin kullanması ve başka

işçilerin makineye müdahalesi sonucu yaralanma veya

makinenin zarar görmesi.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.Tüm

Personel3 4 5 0 4 21

ÖN

EM

Fabrika

Müdürü

8 Dikkatsizlik YaralanmaDikkatsiz el aleti kullanma sonucu kişinin kendini

yaralaması.

Dikkatsiz kullanımlar olabilir İSG eğitiminde bu konuya

değinilmektedir. Şirket belirli periyotlarda toolbox

yaparak çalışanları bilinçlendirmektedir.

Tüm

Personel3 2 5 3 2 16

OR

TA Fabrika

Müdürü

9 El aletleri Yaralanma

El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,

paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak

yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu

yaralanma ve ölüm.

Tüm el aletleri iyi durumdadır ama bazı spiral

makinelerinin yarım ay koruyucuları yoktur.

Tüm

Personel2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

4

Ma

kin

e v

e E

kip

ma

nla

r

Page 6: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1 Planın olmaması Yaralanma

Yangın anında ne yapılacağı ve yangın söndürme şekil

ve cihazlarını anlatan ve bunları acil bir durumda

kullanmakla görevlendirilen eğitimli personeli içeren

ADEP olmaması sonucu işyerinde çıkan yangının

söndürülmemesi.

Adep planı ve krokileri mevcuttur.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

2 Prosedürün olmaması Yaralanma

Acil bir durumda ne yapılacağını ve senaryoyu anlatan

ve acil bir durumda görevlendirilen eğitimli personeli

içeren ADEP olmaması sonucu işyerinde çıkan acil

duruma müdahale edilememesi.

Prosedürler vardır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

3 Eğitimsizlik Yaralanma

Çalışanlar çalıştıkları malzeme ve işlemlerin neden

olabileceği yangın tehlikeleri konusunda bilgi sahibi

olmaması yaralanma , maddi hasar.

Eğitim aldırılmamış.Tüm

Personel2 3 5 0 4 15

OR

TA İdari İşler

Müdürü

4

Uygun sayıda ve türde

taşınabilir yangın

söndürücü olmaması.

Yaralanma

Her 25mt de bir yangın söndürücü tabandan 90 cm

yükseklikte bulundurulmaması sonucu yangına

müdahalenin yapılamaması.

Uygun sayıda ve türde yangın söndürücü mevcuttur.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

5

Yangın söndürücülerin

son kullanma tarihleri

geçmemiş olması

Yaralanma

Yangın söndürücüler her yıl periyodik muayeneleri ve

dolum zamanlarında dolum yapılmaması sonucu

yangına müdahale edilememesi.

Yangın tüpü firması her sene gelerek kontrolleri

yapmaktadır, ama sözleşme yoktur.

Tüm

Personel2 3 5 0 2 13

OR

TA İdari İşler

Müdürü

6Yangın söndürücülere

ulaşamamakYaralanma

Yangın söndürücülerin önüne malzeme konması veya

ulaşılamayacak yerlere (kapı arkası vb.) konması

sonucu yangına müdahale edilememesi.

Bazı yerlere yangın dolabının veya tüpünün önüne

malzeme konmuş.

Tüm

Personel2 3 5 0 3 14

OR

TA İdari İşler

Müdürü

7Yönlendirme ve acil

aydınlatma olmamasıYaralanma

Kapı ve kaçış yollarını gösteren acil durum levhaları

uygun yerlere yerleştirilmemiş, yangın merdiveninde

ışıklandırma olmaması sonucu çalışanların acil bir

durumda bina içinde mahsur kalması.

Yönlendirmeler ve acil aydınlatmalar vardır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

8

Acil durum prosedür,

talimat ve telefonların

asılmaması.

Yaralanma

Acil duruma neden olan olaya ilişkin (yangın, gaz

kaçağı, deprem vb.) telefon numaraları görünür

yer(ler)e asılmaması, Acil durumlar ile ilgili iletişime

geçilecek telefon numaraları (yangın, ambulans, polis

vb.) Şirket içerisinde görünür bir yere asılmaması ve

talimatlar her alanda olmaması sonucu acil bir duruma

müdahale edilememesi ve ilgili kuruluşlarla irtibata

geçilememesi veya geç irtibat kurulması sonucu

yaralanma veya maddi hasar oluşması.

Acil durum telefonları mevcut asılacak, iki adet görevli

araç fabrikada mevcuttur.

Tüm

Personel2 3 5 0 1 12

OR

TA İdari İşler

Müdürü

9 Tatbikat yapılmaması Yaralanma

Yılda en az bir defa yangın, ilkyardım, tahliye, sayım,

haberleşme ekiplerinin işlevliği ve koordinasyonunu ve

çalışanların bu konu hakkındaki hazırlıklı olmalarını

sağlayacak olan tatbikatın yapılmaması sonucu acil bir

durumda yaralanma ve maddi hasar.

Bu sene tatbikat yapılmamış.Tüm

Personel3 3 5 0 5 19

ÖN

EM

İdari İşler

Müdürü

5

Ya

ng

ın

Page 7: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1Yeterli mola

verilmemesiYaralanma

Sürekli aynı hareketi yapmayı gerektiren işlerde,

düzenli dinlenme molalarının yanı sıra, stresten

uzaklaşmayı sağlayacak yeterli dinlenme molaları

verilmeme sonucu çalışanın aşırı yorulması sonucu

oluşacak olumsuzluklar.

İşçilere yeterli çay ve yemek molaları verilmektedir.Tüm

Personel1 1 5 0 0 6

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

2 Ortamın gürültü olması Yaralanma

Çalışma ortamında ses seviyesinin kabul edilebilir

düzeyde olup olmadığı belirlenmemesi, gürültüyle

alakalı gerekli önlemlerin alınmaması sonucu

çalışanlarda işitme kaybı oluşması.

Gürültü ölçümleri yapılmış. 80 dB üstü ses olan

yerlerde çalışanlara kulak koruyucular zimmetli olarak

verilmiştir.

Tüm

Personel1 4 5 0 0 9

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

3Kas iskelet sistemi

zorlamalarıYaralanma

Çalışanlar yük kaldırma ve ergonomik olmayan

duruşlar sergilemesi gibi faaliyetler sonucu oluşacak

kas iskelet sistemi zorlamaları sonucu yaralanma,

sağlık kaybı.

Konu ile alakalı tüm çalışanlar bilgilendirilmiş. Çeşitli

yerlere konu ile alakalı tabela asılabilir.

Tüm

Personel2 3 5 1 12

OR

TA İdari İşler

Müdürü

4

Aletler ve diğer

malzemelerin

düzensizliği

Yaralanma

Aletler ve diğer malzemeler çalışmanın rahat bir

pozisyonda yapılabileceği şekilde düzenlenmemesi ve

yerleştirilmemesi sonucu yaralanma, sağlık kaybı.

Her makine ve ekipmanın yeri tanımlı ve yerleşimleri

uygundur.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

5

Kullanılan mobilyaların

uygunsuz bir şekilde

yerleştirilmesi ve

düzenlenmesi

Yaralanma

Kullanılan mobilyalar vücudun yorulmasını en aza

indirecek durumda ayarlanmaması, yerleştirilmemesi

ve düzenlenmemesi sonucu yaralanma ve sağlık kaybı.

Mobilyalar ergonomik açıdan düzgün yerleştirilmiştir.Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

6 Taşıma arabaları YaralanmaYanlış taşıma veya yükleme sonucu arabanın

devrilmesi.Arabalarda tekerleği kitleme sistemi yoktur.

Tüm

Personel2 3 5 1 3 15

OR

TA Arabaların tekrleklerine fren

sistemi takılmalı.

Fabrika

Müdürü

7Göz kontrollerinin

yapılmaması.Yaralanma

Bilgisayarla çalışanlar, Ekranlı Araçlarla Çalışmalarda

Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik

kurallarına uygun olarak göz kontrolleri yapılmaması,

gerekli donanım sağlanmaması sonucu sağlık kaybı.

Göz kontrolleri yaptırılmıyor ama bu sene periyodik

sağlık muayenesine göz kontrollerine eklenecek.

Tüm

Personel2 2 5 0 5 14

OR

TA İdari İşler

Müdürü

1 Kullanılan malzemeler Yaralanma

Çalışanlar, işlerini bitirdikten sonra bütün malzemeleri

yerlerine yerleştirmemesi sonucu yaralanma ve sağlık

kaybı.

Çalışanlar kendi masa veya dolaplarına mesai

bitiminde kullandıkları malzemeleri yerleştirmektedir ve

bununla alakalı isg eğitiminde bahsedilmektedir.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

2

Şirket içerisindeki

yerleşimin düzensiz

olması

Yaralanma

Şirket içerisindeki yerleşim, çalışanların faaliyetlerini

kısıtlamayacak şekilde tasarlanmaması ve

uygulanmaması sonucu yaralanma ve sağlık kaybı.

Makine , ekipman yerleşiminde sıkıntı yoktur. Sadece

bir apkant tezgahı ile sehpası arasında ve elektrik

panosu ile yürüme yolu arasında bir uyuşmazlık vardır.

Tüm

Personel2 2 5 0 1 10

OR

TA İdari İşler

Müdürü

3

Şirkette kullanılan

kablolu aletler takılma

veya düşme

Yaralanma

Kablolu aletler kullanılırken en yakın prize takılmaması

ve uzatma kabloları çalışanların takılıp düşmeyeceği

şekilde sabitlenmemesi sonucu yaralanma ve sağlık

kaybı.

Ofislerde tüm kablolar yerlerde gezmemektedir ,

imalatta tüm kablolar kablo tavası aracılığıyla ve

makara sistemi ile yukarıdan aşağı indirilmektedir.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

6

Erg

on

om

i

7

Te

rtip

ze

n

Page 8: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1Kazaların kayıtlarının

tutulmamasıYaralanma

“Ramak kala”lar dahil, ilk yardım gerektiren küçük

yaralanmalar ve tüm iş kazaları ile meslek hastalıkları

için rapor tutulmaması, olayın incelenmemesi ve erekli

tedbirlerin alınmaması sonucu kazanın tekrar etmesi.

Kalite müdürlüğü bölümünde tüm kaza kayıtları

tutulmaktadır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

2

Tüm çalışanların işe

alınmadan önce işe

giriş muayenesi ve

periyodik

muayenelerinin

yapılmaması

Yaralanma

Çalışanların işe alınmadan önce işe giriş muayenesi

yapılmaması sonucu kişinin işe uygun fiziksel

özelliğinin olmadığından meslek hastalığı veya iş

kazası oluşumu. Periyodik muayenelerinin yapılmaması

sonucu kişinin sağlığının bozulduğu anlaşılmaması ve

meslek hastalığına kapılması.

Tüm sağlık muayeneleri yapılmaktadır. Buna ek olarak

bu sene tüm imalat çalışanlarının akciğer filmleri

pnömokonyoz ile alakalı özel okuyucuya

gönderilecektir.

Tüm

Personel2 2 5 0 1 10

OR

TA İdari İşler

Müdürü

3

Çalışanlarla ilgili tıbbi

kayıtlar ve çalışanların

tehlikeli madde veya

zararlı fiziksel ajanlara

maruz kalma kayıtları

güncel olmaması

Yaralanma

Çalışanlarla ilgili tıbbi kayıtlar ve çalışanların tehlikeli

madde veya zararlı fiziksel ajanlara maruz kalma

kayıtları güncellenmemesi sonucu meslek hastalığının

önceden anlaşılamaması ve gerekli önlemlerin

alınmaması.

Tüm kayıtlar hem kalite bölümünde hem de revirdeki

protokol defterinde tutulmaktadır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

4

Çalışanların güvenlik

ve sağlık eğitim

kayıtları tutulmaması

Yaralanma

Çalışanların güvenlik ve sağlık eğitim kayıtları

tutulmaması sonucu cezai uygulama gelmesi ve gerekli

önlemlerin alınmaması sonucu hastalıkların tekrar

etmesi.

Kalite müdürlüğü bölümünde tüm kayıtlar tutulmaktadır.Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

5Kan tahlili, SFT, Odiyo,

Akciğer filmi

Meslek

Hastalığı

Her sene çalışanlara Kan tahlili, SFT, Odiyo, Akciğer

filmi yaptırılmaması sonucu meslek hastalığının takip

edilmemesi.

Her sene bu tahlil ve tetkikler yaptırılıyor.Tüm

Personeller1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

6

Noter tasdikli defterin

olmaması veya

saklanmaması

Yaralanma

Noter tasdikli defterin olmaması sonucu İş Güvenliği

Uzmanın ve İşyeri Hekiminin tavsiyelerini ve uyarılarını

işverene iletememesi sonucu iş kazası veya meslek

hastalığı oluşumu.

Noter tasdikli defter vardır, etkin bir şekilde

kullanılmaktadır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

8

Ka

yıtla

r

Page 9: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1

Çalışanlar, maruz

kalabilecekleri olumsuz

davranışlar

Yaralanma

Bu tür olaylar karşısında çalışanlar, müdahil olması

sonucu işyerinde huzursuzluk ve psikoloji bozulması iş

stresinin artması.

Psikososyal risk etmenleri ile alakalı işyeri hekimi

eğitim verecek.

Tüm

Personel2 2 5 0 5 14

OR

TA İdari İşler

Müdürü

2

Çalışanlar ile

işveren(ler) arasında

iletişim olmaması

Yaralanma

Çalışanlar yönetimden ve meslektaşlarından yeterli

bilgi, yardım ve desteği almaması ve çalışan

temsilcilerinin aktif rol izlememesi sonucu işyerinde

huzursuzluk ve psikoloji bozulması iş stresinin artması.

Çalışan temsilcileri aktif olarak görev almakta ve

çalışanların tespit ve tavsiyelerini her isg kurul

toplantısında dile getirmektedirler.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

3

İSG konusunda gerekli

katılım ve özverinin

olmaması

Yaralanma

Şirkette yürütülen işler ile ilgili çalışanların da görüşleri

alınmaması ve işyerinde iş sağlığı ve güvenliğinin

sağlanması hususunda katılımların sağlanması sonucu

iş kazası ve meslek hastalığı oluşumu.

Çalışan temsilcileri aktif olarak görev almakta ve

çalışanların tespit ve tavsiyelerini her isg kurul

toplantısında dile getirmektedirler.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

4

Çalışanlar; yetki,

sorumluluk ve çalışma

hedeflerinin olmaması.

Yaralanma

Çalışanlar; yetki, sorumluluk ve çalışma hedeflerini net

olarak bilmemeleri veya görev tanımları olmaması

sonucu iş yüklerinin artması, psikolojinin bozulması iş

stresinin artması.

Görev tanımları tüm personelin vardır. Üst yöneticilerin

hedefleri vardır. Tüm fabrikanın iş kazasız bir yıl ve

Kaliteli ürün çıkartma hedefi vardır.

Tüm

Personel1 1 5 0 0 6

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

5Görev tanımı dışında iş

yaptırılmasıYaralanma

Çalışanlara, görev ve sorumlulukları haricinde talimat

verilmesi, görev tanımı dışında iş yaptırılması sonucu iş

yüklerinin artması, psikolojinin bozulması iş stresinin

artması, iş kazası oluşumu.

Görev tanımı dışında iş yaptırılmamaktadır.Tüm

Personel1 1 5 0 0 6

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

1İSG eğitiminin

verilmemesi.Yaralanma

Çalışanlara (çıraklar ve genç çalışanlar da dahil olmak

üzere) genel iş sağlığı ve güvenliği eğitimi verilmemesi

sonucu iş kazası ve meslek hastalığı oluşumu.

Her sene toplamda 6 saatlik İSG eğitimleri

verilmektedir.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

2

Mesleki eğitimsiz

çalışan

bulundurulması.

Yaralanma

Çalışanları yaptıkları işle alakalı, çalıştıkları makine ve

teçhizatla alakalı özel eğitimler almaması sonucu iş

kazası ve meslek hastalığı oluşumu.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.Tüm

Personel3 4 5 4 21

ÖN

EM

İdari İşler

Müdürü

3Sağlık hakkında

bilgilendirmemeYaralanma

Çalışanlar, özellikle kas iskelet sistemi hastalıklarından

korunma konusunda bilgilendirilme sonucu iş kazası ve

meslek hastalığı oluşumu.

Sağlık konuları ile alakalı işyeri hekimi eğitim verecek.Tüm

Personel2 2 5 0 5 14

OR

TA İdari İşler

Müdürü

4Hijyen hakkında

bilgilendirmemeYaralanma

Çalışanlar; hijyen , genel sağlık kuralları ile alakalı

kuraları bilmemeleri sonucu hastalanmaları ve diğer

çalışanları bulaştırmaları sonucu iş gücü kaybı

oluşması.

Hijyen konuları ile alakalı işyeri hekimi eğitim verecek.Tüm

Personel2 2 5 0 5 14

OR

TA İdari İşler

Müdürü

9

Psik

oso

sya

l E

tke

nle

r

10

itim

Page 10: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1 Elektrik tesisatı YaralanmaElektrik tesisatı etanj olmaması ve her sene kontrol

ettirilmemesi sonucu yaralanma.Elektrik tesisatı her sene periyodik kontrol edilmiyor.

Tüm

Personel2 3 5 0 5 16

OR

TA İdari İşler

Müdürü

2 Bank koyulmaması Yaralanmaİşçiler soyunurken oturmaları için bank koyulmaması

sonucu düşmeleri.

Bank ve elbise askısı sistemleri vardır. Ama kazan dairesinde

üstüne değişen taşeronlar vardır.

Tüm

Personel2 2 5 0 2 11

OR

TA İdari İşler

Müdürü

3 Soyunma dolabı Yaralanmaİşçilerin her birine çelik dolap verilmemesi sonucu

hijyen sağlanamaması.Her işçiye toplamda 2 adet soyunma dolabı düşmektedir.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

4Temizlik ve ortamda

elbise kurutulmasıYaralanma

Ortamda elbise kurutulması, tuvaletler ve yerler temiz

olmaması sonucu hijyen sağlanamaması.

Ortamda elbise kurutulmuyor, tuvalet ve yerler temizdir.

Taşeron temizlik firması mevcuttur.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

1 SabotajYaralanma,

ölümSabotaj sonucu yangın ve patlama meydana gelmesi İşyeri güvenlik firması ile anlaşmıştır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

2 Hırsızlık, soygunYaralama,

ölüm

Kötü niyetli girişimler (hırsızlık, soygun vb.) sonucu

silahla müdahale edilmesi

Giriş ve çıkışlarda kontrol vardır. İdari binada hırsız

alarm sistemi vardır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

1 Trafik kazasıYaralanma,

ölüm

E sınıfı ehliyetli sürücü zorunluluğu, trafik sigortası

zorunluluğu, araçların yıllık periyodik bakımlarının

olmaması.

Taşeron firma ile anlaşılmıştır. Ama periyodik olarak

kontrolleri yapılmalıdır.Tüm Personel 2 2 5 0 5 14

OR

TA İdari İşler

Müdürü

2 YangınYanık,

zehirlenme

Araç yangın acil çıkış camları ve çekicinin

bulunmaması, yangın söndürme tüpü, Uyarı

etiketlerinin bulunmaması, Araç sürücülerine İSG

eğitimleri almaması.

Taşeron firma ile anlaşılmıştır. Ama periyodik olarak

kontrolleri yapılmalıdır.Tüm Personel 2 3 5 0 5 16

OR

TA İdari İşler

Müdürü

3 Araçta düşme, sıkışma Yaralanma

Araç şoförünün trafik kurallarına uymadan sürmesi

sonucu, araca inip binme esnasında ve araç içinde

düşme, sıkışma

Taşeron firma şoförlerinin ilgili SRC belgeleri mevcuttur. Tüm Personel 1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

1Gıda maddelerinin

stoklanmasıYaralanma

Gıdaların kapalı kasalı ve soğutuculu araçlarla

nakledilmesi, yemekhaneye alınırken usulüne uygun

olarak kontrol edilmesi, soğuk hava deposunda

depolanması ve uygun zamanda tüketilmesi, işyeri

Hekim'ince yılda 1 kez hijyen eğitimi verilmesi,

periyodik portör muayeneleri yapılmaması

Gıdalar günlük gelmektedir, yemekhane çalışanlarının portör

muayeneleri istenip asılmalıdır. Çay dağıtan kişinin portör

muayenesi vardır.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

2 Kesici aletler YaralanmaKoruyucu teçhizat kullanımı, uyarı levhaları, personelin

eğitimi olmaması sonucu kesici alet yaralanması.

Catering firmasının kendi iş güvenliği uzmanı vardır. Eğitim ile

alakalı bilgiler istenmelidir.

Tüm

Personel2 2 5 0 3 12

OR

TA İdari İşler

Müdürü

3 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Elektrikli aletlerin şase topraklamalarının yapılmaması

sonucu elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Tüm

Personel2 2 5 1 3 13

OR

TA İdari İşler

Müdürü

4 Zeminin kayganlığı Yaralanma

Zeminde ve merdivenlerde temizlik sonucu oluşan su

birikintileri, bulaşık sularının etrafa saçılması,

sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu

kayma.

Yerde rögarlar aracılığı ile su birikmesi önlenmektedir.Tüm

Personel1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

5

Çiğ ve pişmiş sebze,

meyve, et vb.

yiyeceklerin

hazırlanması

Hastalık

yapıcı

mikroorganiz

maların ve

toksinlerinin

bulaşması

Farklı bıçak kullanılmaması sonucu bulaşıcı hastalık

olması, hijyen sağlanamaması.İlgili firma çalışanlarına hijyen eğitimi verdirmiştir.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

11

Soyunm

a o

dası ve tuvale

tler

12

İşye

ri g

üve

nliğ

inin

sa

ğla

nm

ası fa

aliy

eti

13

Serv

is A

racı fa

aliy

eti

14

Yem

ekhane faaliy

etleri

Page 11: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

6 Hijyen kuralları

Hastalık

yapıcı

mikroorganiz

maların ve

toksinlerinin

bulaşması

Mutfak bölümünde koruyucu maske, eldiven vb.

kullanılmaması, uyarı levhaları, personelin

eğitilmemesi, WC'de sürekli antiseptik sıvı sabun

bulundurulmaması sonucu hijyen oluşturulmaması.

Tüm şartlar sağlanmaktadır.Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

7 Hijyen kuralları

Hastalık

yapıcı

mikroorganiz

maların ve

toksinlerinin

bulaşması

Uyarı levhaları, personelin eğitilmemesi, WC'de sıvı

sabun bulundurulmaması, el kurutma sistemi

olmaması.

Çalışanların hijyen eğitimleri vardır ve kurallara uymaktadır.Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

8

Yemekhaneye

kemirgen ve diğer

haşeratın girmesi

Hastalık

yapıcı

mikroorganiz

maların ve

toksinlerinin

bulaşması

Yemekhaneye depoya ve gerekli yerlere haşere ile ilgili

ilaç kutusu konmaması.

Fabrika etrafına kemirgenlerle alakalı ilaç kutuları

bırakılmaktadır.

Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

9 Gaz kaçağı

Zehirlenme,

solunum

yolları, cilt ve

gözde tahriş

Gaz kaçağı sonucu patlama. Gaz detektörü yoktur.Tüm

Personel2 3 2 0 5 13

OR

TA İdari İşler

Müdürü

10 Gaz yangınıPatlama,

yangın

Gaz kaçağından dolayı yangın çıkması veya yangının

büyümesi.Gaz detektörü yoktur.

Tüm

Personel2 3 2 0 5 13

OR

TA İdari İşler

Müdürü

11 Sıcak su Yanık Bulaşık yıkanırken sıcak suyun eli yakması. Bulaşıklar bulaşık makinesi içerisinde yıkanmaktadır.Tüm

Personel1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

1 Tüplerin istiflenmesiYaralanma,

ölüm

Tüpler dolu ve boş olmak üzere ayrı ayrı yerlerde

muhafaza edilmemesi sonucu patlama oluşması.

Tüm tüpler ayrı yerlerde demetler veya ayrı ayrı

istiflenmektedir. Ama LPG tüpleri dolu ve boş olanları aynı

yerde depolanmaktadır.

Tüm

Personel2 4 3 0 5 16

OR

TA Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Tüplerin olduğu mahal elektriksel olarak yalıtılmamış

olması ve elektrik tesisatının exproof olmaması sonucu

patlama olması.

Tüp deposu içinde elektrik tesisatı yoktur.Tüm

Personel1 4 3 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

3Tüpler araba ile

taşınmasıYaralanma

Tüpler araba ile taşınmaması veya arabaya zincirle

bağlamaması sonucu patlama oluşması.Tüpler arabaların içinde zincirlenerek taşınmaktadır.

Tüm

Personel1 4 3 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4Tüplerdeki boru

tesisatı.

Yaralanma,

ölüm

Tüplerdeki gazlar iletimi için her farklı gaza farklı

renklerde boru kullanılmaması, boruların önünde gaz

basıncı gösteren aletler ve regülatörlerin bulunmaması.

Gazın açılıp kapanması sızdırmaz geri kaçışı

engelleyecek vanalar olmaması. Tüplerin başına ve

şalamasına geri tepme valfi takılmaması sonucu

patlama oluşması.

Tüplerin taşındığı boru hatlarında önlemler alınmıştır. LPG

tüpünün başına ve ambalaj bölümünde şalamaların başında

geri tepme valfi yoktur.

Tüm

Personel2 4 3 0 5 16

OR

TA Fabrika

Müdürü

5 Tüplerin sabitlenmesiYaralanma,

ölüm

Tüpler bulundukları depolar imalathane dışında

olmaması, etrafı sağlam duvar veya malzemeden

yapılmaması, tavanı hafif uçabilir malzemeden

yapılmaması ve tüplerin duvara aparatlar aracılığıyla

sabitlenmemesi sonucu patlama oluşması.

Tüplerin etrafı çitle çevrilmiş ve üstlerine uyarıcı levhalar

asılmıştır.

Tüm

Personel1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Rafların birbirine ve

yere sabitlenmemesiYaralanma

Raflar yere dübelle sabitlenmemesi, birbirlerine özel

aparatlarla bağlanmaması sonucu her hangi bir sismik

etkide rafların devrilmesi ve çalışana zarar vermesi

Raflar yere sabitlenmiştir.Depo

Personeli1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Depo

Sorumlusu

2Raf aralarında baret

takılmamasıYaralanma

Baret takılmaması sonucu başa düşen cismin kişiye

zarar vermesi.Baret kullanılmamaktadır.

Depo

Personeli2 4 2 0 5 15

OR

TA Depo

Sorumlusu

14

Yem

ekhane faaliy

etleri

15

ple

rin

De

po

lan

ma

16

De

po

lam

a

Page 12: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

3Raftan malzemelerin

düşmesiYaralanma

Paletlerin rafa yanlış konulması ve raftaki palet

üstündeki yükün dengesiz olması sonucu malzemenin

çalışan üstüne yıkılması sonucu yaralanma ve maddi

hasar oluşumu.

Taş yünlerinin düşmesini engellemek içi önlem

alınmamıştır.

Depo

Personeli2 4 2 0 3 13

OR

TA Depo

Sorumlusu

4Çelik burunlu iş

ayakkabısı giyilmemesiYaralanma

Depoda çalışanlar çelik burunlu ayakkabı

giymediklerinden ayaklarına malzeme düştüğünde

yaralanma.

İş ayakkabısı giyilmektedir.Depo

Personeli1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Depo

Sorumlusu

5Ağır yüklerin

kaldırılmasıYaralanma

25 kg dan ağır yükleri tek başlarına kaldırmaları, yükü

dengesiz kaldırmaları veya yükün nasıl sağlıklı bir

şekilde kaldırıldığını bilmemesi sonucu yaralanma veya

bel fıtığı oluşması.

Yük kaldırma eğitimi verilmiştir. Fabrikanın bir çok

yerinde vinç vardır ve forklift trans palet vs. taşıma

araçları mevcuttur.

Depo

Personeli1 2 5 1 1 9

ŞÜ

K

Depo

Sorumlusu

6Ergonomik olmayan

durum ve duruşlar.Yaralanma

Dar ve biçimsiz yerlerde ve normal şartlarda yükün

nasıl sağlıklı bir şekilde kaldırıldığını çalışanın

bilmemesi ve bel destekli özel koruyucu bel kemeri

kullanmaması sonucu yaralanma veya bel fıtığı

oluşması.

Yük kaldırma eğitimi verilmiştir. Ağır yük kaldıranlara

bel kemeri verilebilir.

Depo

Personeli2 2 5 0 2 11

OR

TA Depo

Sorumlusu

7 YangınYaralanma,

Ölüm

Depo sahasında kaynak vb. ateşli işler yapılması

sırasında kağıt, karton gibi yanıcı malzeme tutuşması

neticesi yangın çıkması

Shrink işlemi yaparken yangın çıkma ihtimali vardır.

Yerler sık sık temizlenmektedir ama çalışanlara yangın

eğitimi aldırılmamıştır.

Depo

Personeli2 2 3 0 3 10

OR

TA Depo

Sorumlusu

8

Palet üstündeki malın

bir bütün halinde

olmaması

Yaralanma

Palet üstündeki mal sallanmaması, palet açıldıktan

sonra yeniden kutu veya koliler birbirlerine streçle bütün

hale getirilmemesi sonucu çalışanın üstüne malın

düşmesi sonucu yaralanma ve maddi hasar oluşumu.

Tüm paletler birbirine çakılmıştır ama çelik halat

makaraları üst süte 5 kata kadar konulmaktadır.

Depo

Personeli2 3 2 1 5 14

OR

TA Depo

Sorumlusu

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Arıtma tesisinin bakımlarının, bakım talimatlarına göre

düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Arıtma makinesi yeni değişmiştir, her sene bakımları

yapılmaktadır.

Tesis

Sorumlusu1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Arıtma tesisinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Tesis

Sorumlusu2 3 1 0 5 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Arıtma tesisinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Tesis

Sorumlusu1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Arıtma tesisinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli tedbirler alınmaktadır.Tesis

Sorumlusu1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken Kimyasal

eldiven, yüz siperliği ,

kimyasal tulum, tam

yüz gaz maskesi

kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Çalışırken kimyasal eldiven kullanmaması sonucu

kimyasalın ele zarar vermesi veya vücuda emilimi,

yüze kimyasal sıçramaması için yüz siperliği ,

vücuduna kimyasal bulaşmaması için kimyasal tulum

giymemesi, oluşan kimyasal buharına karşı tam yüz

gaz maskesi kullanılmaması sonucu çalışanın zarar

görmesi.

Sistem komple kapalıdır. Kimyasal bidonun yenilenmesi

sırasında KD ler kullanılmaktadır.

Tesis

Sorumlusu2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Arıtma tesisi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde müdahale

etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık

bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Aydınlatma ölçümleri yapılmış ve olumsuz bir durum

gözlemlenmemiştir.

Tesis

Sorumlusu1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7 Ehil kişilerin işletmesi YaralanmaArıtma tesisini ehli olan işçinin işletmesi sonucu

çalışanın yaralanması.Sistem otomatik olarak çalışmaktadır.

Tesis

Sorumlusu1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

8 Çevre GörevlisiYaralanma /

Ölüm

Arıtma tesisinin düzgün işlemesi için çevre görevlisi

anlaşılmaması veya tavsiyelerine uyulmaması sonucu

çevreye ve insanlara zarar verilmesi.

Çevre görevlisi ile anlaşılmıştır.Tesis

Sorumlusu1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

17

Arı

tma

te

sis

i F

aa

liye

tle

ri

16

De

po

lam

a

Page 13: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

9 MSDS ler Yaralanma

Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip

ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması

sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm

çalışanlar tarafından bilinmemesi.

MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Tesis

Sorumlusu2 2 1 0 5 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

10 Göz Duşu YaralanmaKimyasalın göze sıçraması durumunda ilk müdahale

için işyerinde göz duşları olmaması sonucu yaralanma.Göz solüsyonu koyulacak.

Tesis

Sorumlusu2 3 1 0 5 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

11 Boruların kontrolü YaralanmaAtık su transfer hattında sıvı kaçağı sonucu atık suyun

cilt ve gözle teması Her sene arıtmanın bakımları yapılmaktadır.

Tesis

Sorumlusu1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12 Kimyasal kaçağı Yaralanma

Atık su arıtma tesisinde kullanılan kimyasal depo

tanklarında kaçak meydana gelmesi sonucu

çalışanların yaralanması.

Her sene arıtmanın bakımları yapılmaktadır. Absorban

malzeme yoktur.

Tesis

Sorumlusu2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

13Kimyasal

Buharlaşması

Yaralanma /

Meslek

Hastalığı

Atık su arıtma tesisinde arıtım işlemleri sırasında

emisyon oluşumu Arıtma sistemi komple kapalı tiptir.

Tesis

Sorumlusu1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

14 Kimyasal taşınması YaralanmaAtık su arıtma tesisine kimyasal madde taşınması

sırasında kimyasal madde dökülmesiKimyasallar trans paletlerle taşınmaktadır.

Tesis

Sorumlusu1 2 1 0 1 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

15Havuza Malzeme

eklenmesi

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Havuza malzeme eklerken sayılan tüm KKD leri

çalışanın giymemesi sonucu çalışanın zarar görmesi,

meslek hastalığına yakalanması.

Sistem komple kapalıdır. Kimyasal bidonun yenilenmesi

sırasında KD ler kullanılmaktadır.

Tesis

Sorumlusu2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

16 Yüksekten düşmeYaralanma /

Ölüm

Numune alma , kimyasal madde ilavesi, çamur

uzaklaştırma, boya, bakım vb. faaliyetler sırasında

yüksekten düşme

Yürüme yolları ve merdivenler düzgündür. Sahanlığa

eteklik yapılmalı.

Tesis

Sorumlusu2 3 1 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

17 Kimyasal teması Yaralanma

Numune alma , kimyasal madde ilavesi, çamur

uzaklaştırma, boya, bakım vb. faaliyetler sırasında cilt

ve göze kimyasal madde teması

Sistem komple kapalıdır. Kimyasal bidonun yenilenmesi

sırasında KD ler kullanılmaktadır.

Tesis

Sorumlusu2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

18 Temizlik ve bakım Yaralanma

Bakteri varlığından dolayı günlük yapılan işlemlerde

hastalık yapıcı mikroorganizmaların ve toksinlerinin

bulaşması

Arıtma sistemi komple kapalı tiptir. Kişilerin teması

yoktur.

Tesis

Sorumlusu1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1

Atık madde depolanan

yerin kapalı

tutulmaması

Yaralanma

Atık madde depolanan yere dayanıklı bir kapı ile

kapatılır durumda olmaması, görevli kişiler tarafından

açılıp kapanmaması.

Atık maddeler kendi özel depolarında kapalı olarak

saklanmaktadır.

Temizlik

Personeli1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2

Atık madde deposuna

konan malzemelere

dikkat edilmemesi

Yaralanma

Atık maddeler depolanırken birbirinden etkilenerek

kimyasal reaksiyon oluşturabilecek malzemeler ayrı

gözlere konmaması.

Her kimyasalın ayrı bir atık yeri vardır ve etkileşimlere göre

yerleşimleri yapılmaktadır.

Temizlik

Personeli1 2 1 3 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1 Elektrik arkıYaralanma,

Ölüm

Kimyasal deponun metal kısımlarının şase

topraklamalarının yapılmaması sonucu elektrik arkının

oluşması sonucu patlama oluşması.

Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.Depo

Personeli2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

2 Kimyasal deposuYaralanma,

Ölüm

Kimyasal deposu ana bina dışında, ayrı bir bölmede,

tek katlı, duvarları sağlam, çatısı hafif malzemeden

imal edilmiş, özel havalandırma tesisatı olmadan

depolanması sonucu büyük bir kazanın oluşumu.

Kimyasal depo ana bina dışındaki konteyner

kullanılmaktadır.

Depo

Personeli1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

3MSDS lerin

asılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Kimyasalların depolandığı alanda kaplarda veya

tanklarda ne olduğunu anlatan etiket ve MSDS tablosu

olmaması, kullanılan kimyasalların günlük ihtiyaç kadarı

alındığında taşıma kabı üzerinde etiket olmaması

sonucu bilinçsiz çalışılması sonucu oluşan uygunsuz

durumlar.

MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Depo

Personeli2 3 1 0 5 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

4 Taşma Havuzu Yaralanma

Kimyasal depodan taşmalarda ürünün etrafa yayılması

engellemek için stok hacminin %50 sini içine alacak

taşma havuzu olmaması sonucu malzemenin etrafa

yayılması..

Tüm kimyasallar konteyner içinde saklanmaktadır.Depo

Personeli1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Aydınlatma Tesisatı

Exproof

Yaralanma,

Ölüm

İçeride doğal aydınlatma dışında, elektrik tesisatı varsa

bunlar exproof yapılmaması, aydınlatma anahtarının

stok alanı içerisinde olması sonucu patlama oluşması.

Exproof tesisat yoktur.Depo

Personeli3 4 1 0 5 18

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakım ne fenni

muayenesiYaralanma

İşyerinde bulunan jeneratörün her yıl periyodik olarak

bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması onucu

kompresörün patlaması veya bozulması.

Yetkili firma tarafından bakımları yapılmaktadır.Tüm

Personel1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

17

Arı

tma

te

sis

i F

aa

liye

tle

ri

18

AT

IK M

AD

DE

DE

PO

SU

19

KİM

YA

SA

L S

TO

KLA

NM

AS

I

20

Jenera

tör

faaliy

etleri

Page 14: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

Ölüm

Jeneratörün şase topraklamalarının yapılmaması

sonucu elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Tüm

Personel2 2 1 0 5 10

OR

TA İdari İşler

Müdürü

3Jeneratör bozulması

durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Tüm

Personel1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

4 Taşma Havuzu Yaralanma

Mazot tankının etrafına tankın hacminin %50'sini alacak

kapasitede taşma havuzu olmaması sonucu mazot

etrafa yayılması.

Taşma tepsisi vardır.Tüm

Personel1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

5 Tel örgüyle kapatılması Yaralanma

Jeneratörün etrafı sık tel örgüyle çevrilmemesi yetkisiz

ve izinsiz kişilerin ve kedi köpeğin girmesi sonucu

jeneratörün patlaması.

Tel örgü ile kapatılmıştır.Tüm

Personel1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

6

Jeneratör bakımı ve

arıza giderilmesi

durumunda etrafında

alınacak tedbirler.

Yaralanma

Jeneratörün elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı

ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım

yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

1Bakım ne fenni

muayenesi

Yaralanma,

ölüm

İşyerinde bulunan Kompresörün her yıl periyodik olarak

bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması ve fenni

muayenelerinin yetkili bir makine mühendisi tarafından

yaptırılmaması sonucu kompresörün patlaması veya

bozulması. Her makineye özel üzerinde bakım kartları

olmaması ve takibinin yapılmaması.

Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Kompresörün şase topraklamalarının yapılmaması

sonucu elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Tüm

Personel2 3 5 0 3 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

3 Kompresör bozulması

durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Tüm

Personel1 2 5 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4Kompresörün

manometreleri

Yaralanma,

ölüm

Manometrelerde maksimum hava basıncı kırmızı ile

işaretlenmemesi sonucu yüksek basıncın

algılanmaması.

Kırmızı ile işaretlenmemiştir.Tüm

Personel2 3 5 0 3 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

5Kompresör çift hava

emniyet ventili

Yaralanma,

ölümÇift hava tahliyesi olmaması sonucu patlama. Çift hava tahliyesi vardır.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6 Kompresörün yeriYaralanma,

ölüm

Kompresörün imalat içinde olması veya dışarıda

korunaksız bulunduğu sırada patladığında etrafına

vereceği zarar.

Kompresör imalathane dışında bulunmaktadır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7

Kompresör bakımı ve

arıza giderilmesi

durumunda etrafında

alınacak tedbirler.

Yaralanma,

ölüm

Kompresörün elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı

ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım

yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakım ne fenni

muayenesi

Yaralanma,

ölüm

İşyerinde bulunan Basınçlı tankın her yıl periyodik

olarak bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması ve

fenni muayenelerinin yetkili bir makine mühendisi

tarafından yaptırılmaması sonucu Basınçlı tankın

patlaması veya bozulması.

Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Basınçlı tankın şase topraklamalarının yapılmaması

sonucu elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Tüm

Personel2 3 5 0 0 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

3 Basınçlı tankın

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

20

Jenera

tör

faaliy

etleri

21

Kom

pre

sör

faaliy

etleri

22

Basın

çlı T

ank faaliy

etleri

Page 15: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

4Basınçlı tankın

manometreleri

Yaralanma,

ölüm

Manometrelerde maksimum hava basıncı kırmızı ile

işaretlenmemesi sonucu yüksek basıncın

algılanmaması.

Kırmızı ile işaretlenmemiştir.Tüm

Personel2 3 5 0 3 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

5Basınçlı tankın çift

hava emniyet ventili

Yaralanma,

ölümÇift hava tahliyesi olmaması sonucu patlama. Çift hava tahliyesi vardır.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6 Basınçlı tankın yeriYaralanma,

ölüm

Basınçlı tankın imalat içinde olması veya dışarıda

korunaksız bulunduğu sırada patladığında etrafına

vereceği zarar.

Tanklar imalathane dışında bulunmaktadır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1 Araçtan düşme YaralanmaAraca inip binerken ayağın kayması veya yanlış yere

basma sonucu yaralanma.Şoförlerin ehliyetleri vardır ve eğitim verilmektedir. Araç Şoförü 1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

2Aracın insana

çarpmasıYaralanma

Araç sürücüsünün trafik kurallarına uymaması sonucu

yayalara çarpması.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur.

Tüm

Personel2 3 5 0 5 16

OR

TA İdari İşler

Müdürü

3

Yasal belgelerin (egzoz

pulu, muayene, zorunlu

trafik sigortası vb.)

eksikliği

Maddi hasar Personel ve İdari işlerin takip etmemesi Personel ve İdari işlerin takip etmektedir. Araç Şoförü 1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

4Çalışanın araca

çarpmasıYaralanma

Dikkatsiz personelin hareket halindeki aracın önüne

aniden atlaması.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur.

Tüm

Personel2 3 5 0 5 16

OR

TA İdari İşler

Müdürü

5 Sigara içilmesiYaralanma/M

addi hasarAraçta sigara içilmesi sonucu yangın çıkması. Araçta kül tablası var. Araç Şoförü 1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

6 Cep telefonuYaralanma/M

addi hasar

Aracı sürerken cep telefonu kullanımı sonucu trafik

kazası olması.

Cep telefonu kullanımı için araçlarda bluetooth araba sistemi

mevcuttur.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

7Araçların müşterilerin

tesisine vereceği zarar

Yaralanma/M

addi hasar

Araç şoförünün gittiği tesiste dikkatsiz kullanması

sonucu sabit tesise zarar vermesi.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

8

Araç Sürücüsünün

yorgun ve uykusuz

araç kullanması

Yaralanma/Öl

üm

Aşırı çalışma uzun seyahat ve yeterli dinlenme olmadan

araç kullanılması sonucu trafik kazası oluşumu.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur. Araç Şoförü 1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

9Araçların müşteride

insana vereceği zararYaralanma

Araç şoförünün gittiği tesiste dikkatsiz kullanması

sonucu çalışanlara zarar vermesi.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur.

Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

İdari İşler

Müdürü

1Bakım ve fenni

muayene

Yaralanma,

Ölüm

İşyerinde bulunan asansörlerin ayda bir periyodik olarak

bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması ve yılda bir

fenni muayenelerinin yetkili bir makine mühendisi

tarafından yaptırılmaması sonucu asansörlerin

bozulması. Her asansöre özel üzerinde bakım kartları

olmaması ve takibinin yapılmaması.

Her ay bakımları firma tarafından yapılmaktadır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

Ölüm

Asansörün kumanda panosu ve şasesi

topraklamalarının yapılmaması sonucu elektrik

çarpması.

Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.Tüm

Personel2 3 5 0 0 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Asansörün bozulması

durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4Tam boy sensörü veya

iç kapı olmaması

Yaralanma,

Ölüm

Asansörün iç kabin önünde tam boy sensörü veya iç

kapısının olmamasından dolayı kişinin kabin ile bina

arasında sıkışması.

Kabin kapısı mevcuttur. Fotoselde mevcuttur.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5 Aşırı yük ikazıYaralanma,

Ölüm

Asansöre konan malzemeler asansörün kapasitesini

geçtiğinde uyarı sinyali vermemesi sonucu asansörün

bozulması veya halatın kopması.

Aşırı yük ikaz switch i vardır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Asansörün elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı

ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine ve her

kapısına makine dairesine bakım yapıldığı işareti

asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

23

AR

KU

LLA

NM

A F

AA

LİY

ET

LE

24

Asansör

faaliy

etleri

22

Basın

çlı T

ank faaliy

etleri

Page 16: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1 Devrilme YaralanmaForkliftin devrilmesi sonucu şoförün veya

etrafındakilerin yaralanması.

Aşırı hız switch i ve aşırı yük switch i var , devrilme

ihtimali yok.

Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2Teknik fren arızası

çarpma ve devrilmeYaralanma

Frenin arıza yapması sonucu makineye ve malzemeleri

çarpması veya devrilmesi sonucu yaralanma ve maddi

hasar oluşumu.

Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

3 Aşırı hız Yaralanma

Sahada 10 km/saat (Aşırı hız limit switch i

olmaması)üzerinde forkliftin kullanılması sonucu

çalışanları ezmesi, devrilmesi ve maddi hasar oluşumu.

Aşırı hız switch i var.Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4 Hidrolik sistem arızası Yaralanma

Hidrolik sistem arızası sonucu yükün düşmesi ve

çatalın inmesi sonucu yaralanma ve maddi hasar

oluşumu.

Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Dengesiz malzeme

kaldırmaYaralanma

Dengesiz malzeme kaldırması sonucu forkliftin

devrilmesi veya malın forkliftten düşmesi.Şoförlerin ehliyetleri vardır ve eğitim verilmektedir.

Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6Kapasite üzerinde yük

kaldırmaYaralanma

Aşırı yük kaldırılma swicth i olmaması sonucu forkliftin

devrilmesi ve bozulması. AşAşırı yük switch i var.

Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehliyetsiz kişilerin

kullanmasıYaralanma

Forklifti ehliyetsiz kişileri kullanımı sonucu kaza

şoförün çalışanlara kendisine zarar vermesi ve maddi

kayıp oluşması.

Şoförlerin ehliyetleri vardır ve eğitim verilmektedir.

Forklift kullanma talimatı şoföre imzalatılmalıdır.

Tüm

Personel2 3 2 0 2 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Koltuk sensörü Yaralanma

Şoförün koltuğa oturduğunu anlayan koltuk sensörü

olmaması, bu şekilde şoför dışarıda iken forkliftin

mafsallarının çalışması sonucu şoförün çatal ila kabin

arasında kalıp ezilmesi veya eline kolunu veya

elbisesini zincirlere kaptırması.

1 tanesinde yok, diğerlerinde var.Tüm

Personel2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

9

Periyodik

Muayenesinin

yapılmaması.

Yaralanma

Periyodik muayenesinin yapılmaması sonucu forkliftin

düzgün çalışıp çalışmadığı anlaşılmayacak ve

yaralanma ve maddi hasar oluşacaktır.

Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Her 200 saat kullanımdan sonra bakım ve tamiratının

yapılmaması sonucu forkliftin düzgün çalışıp

çalışmadığı anlaşılmayacak ve yaralanma ve maddi

hasar oluşacaktır.

Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11 Mazotlu, tüplü forkliftlerYaralanma,

Ölüm

Mazotlu forkliftlerin fabrika sahası içerisine egzoz

emisyon azaltıcı ve ateş tutucu tertibat takılmadan

çalışması ve tüplü forkliftin fabrika sahası içerisine

girerek çalışması sonucu patlama ve çalışanların

sağlığına vereceği zarar.

Emisyon azaltıcı vardır.Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12 Aküleri şarjıYaralanma,

Ölüm

Aküler sıvı tip ise şarj esnasında çıkan hidrojen ve

sülfür gazları çıkış yapmaktadır. Bu gazların yanma

özelliği vardır.

Şarj yeri bellidir, ama havalandırması yoktur.Tüm

Personel2 5 2 0 5 17

OR

TA Fabrika

Müdürü

13

Uyarı ikaz, flaşör , ayna

ve yangın söndürücü

tüpün olmaması

Yaralanma,

Ölüm

Forklift çalışırken üzerinde her zaman flaşör

dönmemesi sonucu diğer çalışanların forklifiti

görmemesi, geri vites sinyali olmadığından arkasındaki

kişiyi forkliftin ezmesi, forkliftin aynasının olmadığından

arkasından sağ ve sol tarafından emin olmadan şoförün

forklifti kullanması sonucu iş kazası ve maddi hasarın

oluşması.

Hepsi vardır.Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1 Devrilme Yaralanmaİstifleme makinesinin devrilmesi sonucu şoförün veya

etrafındakilerin yaralanması.

Aşırı hız switch i ve aşırı yük switch i var , devrilme

ihtimali yok.

Tüm

Personel1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2Teknik fren arızası

çarpma ve devrilmeYaralanma

Frenin arıza yapması sonucu makineye ve malzemeleri

çarpması veya devrilmesi sonucu yaralanma ve maddi

hasar oluşumu.

Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm

Personel1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

25

Fork

lift

26

İstiflem

e m

akin

esi

Page 17: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

3 Aşırı hız Yaralanma

Sahada 10 km/saat (Aşırı hız limit switch i

olmaması)üzerinde İstifleme makinesinin kullanılması

sonucu çalışanları ezmesi, devrilmesi ve maddi hasar

oluşumu.

Yavaş çalışan bir makinedir.Tüm

Personel1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4 Mekanik sistem arızası Yaralanma

Mekanik sistem arızası sonucu yükün düşmesi ve

çatalın inmesi sonucu yaralanma ve maddi hasar

oluşumu.

Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm

Personel1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Dengesiz malzeme

kaldırmaYaralanma

Dengesiz malzeme kaldırması sonucu İstifleme

makinesinin devrilmesi veya malın İstifleme

makinesinin düşmesi.

Dar alanda , belli bir yol ve istikamette çalışmaktadır.Tüm

Personel1 3 1 1 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6Kapasite üzerinde yük

kaldırmaYaralanma

Aşırı yük kaldırılma swicth i olmaması sonucu İstifleme

makinesinin devrilmesi ve bozulması. AşAşırı yük switch i var.

Tüm

Personel1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehliyetsiz kişilerin

kullanmasıYaralanma

İstifleme makinesini ehliyetsiz kişileri kullanımı sonucu

kaza şoförün çalışanlara kendisine zarar vermesi ve

maddi kayıp oluşması.

Şoförlerin ehliyetleri vardır ve eğitim verilmektedir.

Forklift kullanma talimatı şoföre imzalatılmalıdır.

Tüm

Personel2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

8

Periyodik

Muayenesinin

yapılmaması.

Yaralanma

Periyodik muayenesinin yapılmaması sonucu İstifleme

makinesinin düzgün çalışıp çalışmadığı anlaşılmayacak

ve yaralanma ve maddi hasar oluşacaktır.

Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm

Personel1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Her 200 saat kullanımdan sonra bakım ve tamiratının

yapılmaması sonucu İstifleme makinesinin düzgün

çalışıp çalışmadığı anlaşılmayacak ve yaralanma ve

maddi hasar oluşacaktır. Her makineye özel üzerinde

bakım kartları olmaması ve takibinin yapılmaması.

Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm

Personel1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakım ve fenni

muayene

Yaralanma,

Ölüm

İşyerinde bulunan vinçlerin yılda bir periyodik olarak

bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması ve fenni

muayenelerinin yetkili bir makine mühendisi tarafından

yaptırılmaması sonucu vinçlerin bozulması. Her

makineye özel üzerinde bakım kartları olmaması ve

takibinin yapılmaması.

Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

Ölüm

Vincin şase topraklamalarının yapılmaması sonucu

elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Tüm

Personel2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

3 Vincin bozulması

durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4 Vincin kancası Yaralanma

Vincin kancası üstünde yük yokken en az 2 metre

yükseklikten daha aşağı bir seviyede tutularak

çalışanlara zarar vermesi.

Genel olarak vinçlerin kancası hafiftir. Çalışan çarptığı

zaman zarar görmez. Eğitimde değinilmeli.

Tüm

Personel2 2 2 0 4 10

OR

TA İSG eğitimlerinde iş

ekipmanları bölümünde

değinilmeli. 30

.12

.0

20

14 İş Güvenliği

Uzmanı

5 Emniyet mandalıYaralanma,

Ölüm

Vincin kancasında emniyet mandalı olmaması veya

mandalın bozuk, işlevini yitirmiş olması sebebi ile

yükün kancadan kurtulup çalışanlara zarar vermesi

Kancalarda emniyet mandalı var, devamlı kontrol

ediliyor.

Tüm

Personel1 2 2 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6 Sesli ve ışıklı ikazYaralanma,

Ölüm

Vinç çalışırken çalışma alanına işçilerin girmemesi

konusunda uyaran sesli ve ışıklı uyarı sistemin

olmaması sonucu çalışanların zarar görmesi.

Bazılarında var.Tüm

Personel2 3 2 0 4 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

7 Halatın boşalmasıYaralanma,

Ölüm

Halatın aniden boşalması sonucu altından geçen

kişilerin yaralanması.Vinçlerin altından geçiş imkanı yok.

Tüm

Personel1 3 2 0 2 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

8 Operatör BelgesiYaralanma,

Ölüm

Vinci operatör belgesi olmayanların kullanılması sonucu

can ve mal kaybı.

Operatör belgeleri yok. Vinç kullanma talimatı

imzalatılmalıdır.

Tüm

Personel2 3 2 0 5 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

9Ağır yüklerin

kaldırılması

Yaralanma,

Ölüm

Vincin kapasitesinden ağır yük kaldırması sonucu mal

ve can kaybı.Vinçlerin üstünde taşıma kapasiteleri var.

Tüm

Personel1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

26

İstiflem

e m

akin

esi

27

Vin

ç fa

aliy

etle

ri

Page 18: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

10Halatın kancadan

çıkması.

Yaralanma,

Ölüm

Zincir veya kendir halatın kancadan çıkması veya

kopması sonucu mal ve can kaybı.Emniyet mandalı kullanılmaktadır.

Tüm

Personel1 3 2 0 2 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11Ray üzerinde yabancı

malzeme

Yaralanma,

Ölüm

Rayın üzerine konan yabancı malzeme yüzünden vincin

raydan çıkması.Vinçler pergel vinç tarzındadır yerde gezen vinç yoktur.

Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12Malzemelerin

savrulması.

Yaralanma,

Ölüm

Malzemeyi alırken malzemenin sıkışmış olması veya

taşırken etrafa veya insana çarpması sonucu mal ve

can kaybı.

Malzeme taşıma arabaları mevcuttur, malzeme

koyulacak istifleme yerleri tanımlanmıştır.

Tüm

Personel1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

13Halatın tamburda

sıkışmasıYaralanma

Halatın olağanüstü durumlarda tambura sıkışması

sonucu vincin çalışmaması ve bozulması.Bakımları sürekli yapılmaktadır.

Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

14Malzemeyi dengesiz

kaldırma

Yaralanma,

Ölüm

Malzemeyi kaldıran operatör ve işaretçinin deneyimsiz

ve ehil olmaması sonucu malzemenin dengesiz

kaldırılması ve malzemenin düşmesi

Operatör belgeleri yok.Tüm

Personel2 3 2 0 5 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

15Yanlış bağlantı aparatı

kullanılması

Yaralanma,

Ölüm

Yanlış bağlantı aparatı kullanılması sonucu yükün

kurtulması.Kanca ve halat kullanılmaktadır.

Tüm

Personel1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

16 Çalışma alanıYaralanma,

ÖlümVincin çalışma alanına girilmesi sonucu can kaybı.

Fabrika girişinde isg videosunda çalışılan alana

girilmesinin yasak olduğu anlatılmaktadır.

Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

17

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Vincin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı ikaz

bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım

yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Zımpara makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Zımpara makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Zımpara makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Zımpara makinesinin elektrik ile bağlantısı

kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,

gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması

şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

gözlük, toz maskesi,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına

karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak

amacı ile FFP1 standardında toz maskesi

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA KKD zimmet formu aktif

olarak kullanılmalıdır.

30

.12

.20

14

Kalite

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Zımpara makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzeme ile zımparanın temasını görmemesi, gerekli

yerlerde müdahale etmesi için ayriyeten makine

üstünde ışık bulundurulmaması sonucu oluşacak

uygunsuz durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8Zımpara taşıyla yandan

çalışmaYaralanma

Zımpara taşının yan taraflarının mukavemeti çok düşük

olduğu için taş kırılıp çalışanlara zarar verir.Zımpara taşının yanak koruyucusu mevcuttur.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

27

Vin

ç fa

aliy

etle

ri

28

Zım

para

taşı m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 19: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

9El spiralinin yarım ay

koruyucusu

Yaralanma,

ölüm

El spiralinin yarım ay koruyucusu çalışırken üstünde

olmadığı sırada taşı zorlamakla, ilk çalışma anında

direk malzemeye temas ederek veya elektrik gel

gitlerinde taşın patlaması sonucu kullananın ve

etrafındakilerin zarar görmesi.

Yarım ay koruyucusuz spiraller var.Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

10 Akciğer FilmleriMeslek

hastalığı

Zımpara işi yapan kişiler toza maruz kaldıklarından

yılda bir akciğer filmleri çekilmemesi sonucu sağlık

durumlarından işverenin haberi olmaması. Alınan

akciğer filminin pnömokonyoz okuyucularına

okutulmaması sonucu hastalığın tespit edilmemesi.

Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri

çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri

pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.

Makine

Operatörü2 4 3 0 2 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

11 Koruyucusuz çalışmaYaralanma,

ölüm

Zımpara taşının yan taraflarında koruyucu olmaması,

üzerinde alt ve üst noktasındaki mesnetle taş arasında

3 mm den daha fazla mesafe olması veya hiç mesnet

olmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm koruyucuları mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Spiral makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Spiralin bakım kartı yoktur, bakım planına alınmalıdır.Makine

Operatörü3 3 3 0 0 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Spiral makinesinin topraklaması yapılmaması sonucu

elektrik çarpılması.

Prizler de topraklamalar vardır. Ölçümler her sene

yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Spiral makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

YaralanmaSpiral makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi

şeklinde uygunsuz çalışma.Gerekli önlemler alınmaktadır.

Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

gözlük, toz maskesi,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına

karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak

amacı ile FFP2 standardında toz maskesi

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Spiral makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzeme ile zımparanın temasını görmemesi sonucu

oluşacak uygunsuz durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 3 3 18

OR

TA Fabrika

Müdürü

8El spiralinin yarım ay

koruyucusu

Yaralanma,

ölüm

El spiralinin yarım ay koruyucusu çalışırken üstünde

olmadığı sırada taşı zorlamakla, ilk çalışma anında

direk malzemeye temas ederek veya elektrik gel

gitlerinde taşın patlaması sonucu kullananın ve

etrafındakilerin zarar görmesi.

Yarım ay koruyucusuz spiraller var.Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

9 Akciğer FilmleriMeslek

hastalığı

Spiral işi yapan kişiler toza maruz kaldıklarından yılda

bir akciğer filmleri çekilmemesi sonucu sağlık

durumlarından işverenin haberi olmaması. Alınan

akciğer filminin pnömokonyoz okuyucularına

okutulmaması sonucu hastalığın tespit edilmemesi.

Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri

çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri

pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.

Makine

Operatörü2 4 3 0 2 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Fosfat Ünitesinin bakımlarının, bakım talimatlarına göre

düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Fosfat Ünitesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

29

Spiral m

akin

esi fa

aliy

etleri

30

Fosfa

t Ü

nitesi

28

Zım

para

taşı m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 20: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

3Fosfat Ünitesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Fosfat Ünitesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

kimyasal tulum veya

önlük ve maske

kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken ve kimyasala temas açısından

kimyasal eldiven kullanmaması, çalışma esnasında

çıkan kimyasallardan solunum yolunu korumak için toz

maskesi kullanmaması, ve kimyasalla bedenin

temasını engellemek içim kimyasal tulum veya önlük

kullanılmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Fosfat Ünitesinde çalışırken makineyi kullanan kişi,

yapılan işi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Fosfat Ünitesini ehli olan işçinin kullanmama ve

mesleki eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 1 0 3 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

8

Elektrik ve makine

tesisatları ve

ekipmanları Exproof

Yaralanma,

ölüm

Elektrik ve makine tesisatları ve ekipmanları exproof

olmaması sonucu yanıcı malzemeye temas halinde

yangın ve patlama olması.

Kullanılan tüm kimyasallarda alevlenebilir özellik yoktur.Makine

Operatörü1 3 1 0 3 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9Kabinlerin

TemizlenmesiYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım ekipleri tarafından kabinlerin

kontrol edilmemesi biriken kir, yağ ve diğer metal

atıklarının yüzeyden temizlenmemesi

Kabinler bakım planına göre periyodik olarak

temizlenmektedir.

Makine

Operatörü1 2 1 0 1 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10 Havalandırma

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Aspiratör montajı yapılmayarak, fosfat ağzından özel

menfez yapılmadan ve robotun üstünde ayriyeten

havalandırma tertibatı olmadan çalışma esnasında

çıkan gazların havalandırma tesisatı tarafından

çekilmeyerek zararlı gazların uzaklaştırılmaması

sonucu çalışanların zarar görmesi.

Fosfatlama sistemi komple kapalı bir sistemdir ve

içinde havalandırma mevcuttur.

Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11

Havalandırma

tesisatının

temizlenmesi

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Fosfat havuzlarını ağzındaki özel menfezler ve tüm

havalandırma tesisatı en az yılda bir temizlenmemesi

durumunda havalandırmanın düzgün çalıştırılmaması

sonucu çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına

yakalanması.

Havalandırma tesisatı yılda bir temizletilmektedir.Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12 El sıkışması Yaralanma

Havuza malzeme indirirken elin yükün altında

tutulması, vinç kullanılmaması, yükün vinçten

kurtulması ..vs. sonucu çalışanın elinin zarar görmesi.

Otomatik sistem mevcuttur, kimyasallar ise günlük ihtiyaç

kadar getirilmektedir.

Makine

Operatörü1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

13Kimyasal Malzeme

eklenmesi

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Kimyasal malzeme eklerken sayılan tüm KKD leri

çalışanın giymemesi veya özel diyaframlı hava ile

çalışan pompa sisteminin kullanılmaması sonucu

çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına

yakalanması.

Kimyasallar boşaltma işlemi özel bir alanda yapılmaktadır.

Boşaltma işini yapanlara KKD ler verilmiştir, kullanmaları takip

edilmelidir.

Makine

Operatörü3 3 1 0 2 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

14 MSDS ler Yaralanma

Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip

ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması

sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm

çalışanlar tarafından bilinmemesi.

MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine

Operatörü2 3 1 0 5 12

OR

TA

30

.12

.02

0

14 İş Güvenliği

Uzmanı

15 Göz ve Boy Duşu Yaralanma

Kimyasalın göze sıçraması veya çalışanın üzerine

dökülmesi durumunda ilk müdahale için işyerinde göz

ve boy duşları olmaması sonucu yaralanma.

Göz solüsyonu koyulacak.Makine

Operatörü2 3 1 0 5 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

30

Fosfa

t Ü

nitesi

Page 21: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

16 Kan ve idrar tahlilleriMeslek

hastalığı

Kullanılan kimyasalların vücutta bulunması, kanuni sınır

değerlere ulaşması veya aşmasının takip edilmemesi

sonucu çalışanların meslek hastalığına yakalanmaları.

Yılda bir genel sağlık taramasında özel kan tahlilleri yapılmalı.Makine

Operatörü3 4 1 0 4 17

OR

TA

30

.3.2

01

5

İşyeri

Hekimi

17 Akciğer FilmleriMeslek

hastalığı

Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları

hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz

okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.

Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri

çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri

pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.

Makine

Operatörü2 4 3 0 2 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

18Askı sisteminden

yükün kurtulması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Askı sistemindeki arıza veya tedbirsiz bir durumda

yükün askıdan kurtulması, vincin veya robotun düzgün

çalışmaması sonucu yükün aniden düşmesi ve

operatörün uygun KKD kullanmaması sonucu çalışanın

zarar görmesi, meslek hastalığına yakalanması.

Sistem kapalı tiptir. Sistem kapatılmadan müdahale

edilmemektedir.

Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

19 Arıtma SistemiYaralanma,

Ölüm

Arıtma sistemi bakım personeli tarafından her yıl

periyodik kontrollerinin yapılmaması, filtrelerin çalışır

lığı her ay kontrol edilmemesi sonucu çevreye ve

çalışana zarar vermesi.

Otomatik arıtma sistemi yeni gelmiştir.Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

20Malzemelerin Kancaya

asılması ve çıkarılmasıYaralanma

Çalışanların malzemeleri asarken ve indirirken

ergonomi kurallarına uygun hareket edilmemesi sonucu

çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına

yakalanması.

Uygun hareketli platform mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1 MSDS ler YaralanmaÇalışılan yerde zararlı maddelerin bir listesi (MSDS),

tablosu olmaması.MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.

Kimyasal

Kullananlar2 3 2 0 5 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

2

İnsan ve çevre

üzerinde zararı fazla

olan kimyasal

kullanılması

Yaralanma

Daha az zararlı bir yöntem veya ürün kullanılması

dikkate alınmaması sonucu çevreye ce insana zarar

verilmesi.

Kimyasalların çoğu kullanım aşamasında insana

temasını azaltmak için kapalı sisteme geçilmiştir.

Kimyasal

Kullananlar1 2 2 0 2 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

3

Gelen kimyasalların

MSDS leri gelmeden

kullanılması

Yaralanma

Çalışma alanında bulunan bütün kimyasalların

Malzeme Güvenlik Bilgi Formları gelmeden imalatta

kullanılması sonucu çalışanın bilinçsiz ve koruyucu

önlem olmadan çalışması.

Kalite bölümünde tüm kimyasalların mad leri mevcuttur.Kimyasal

Kullananlar1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4Kimyasal risk etmenleri

hakkında eğitimsizlikYaralanma

Çalışanlar, çalışma yerinde saklanan veya kullanılan

çeşitli kimyasal maddelerin neden olabileceği zararlar

ile bunların güvenli bir şekilde kullanımı konusunda

bilgilendirilmeden çalıştırılması.

Eğitim verilecek.Kimyasal

Kullananlar2 3 5 0 3 14

OR

TA

30

.12

.20

14

İş Güvenliği

Uzmanı

5Ufak kaplara aktarılan

kimyasallar

Yaralanma,

Ölüm

Etiketsiz kimyasal madde bulunması, kimyasal madde

içeren şişe ve kutular içerdikleri maddeyi açıkça

gösterecek şekilde etiketlenmemesi sonucu çalışanın

yanlış kimyasallar birleştirmesi veya kullanması.

Ufak kaplar kullanılmakta ama etiketleri yok tehlike

sembolleri asılmıyor.

Kimyasal

Kullananlar3 3 2 0 4 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

6Kimyasalların yanında

yeme içmeYaralanma

Zararlı kimyasal maddelerin bulunduğu yerlerde

herhangi bir şey yenmemesi gerektiğine ilişkin uyarı

tabelası bulunmaması.

Yemekler ve çay servisi ve tüketimi yemekhanede

yapılmaktadır.

Kimyasal

Kullananlar1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Boyama Kabinlerinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Boyama Kabinlerinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Boyama Kabinlerinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

30

Fosfa

t Ü

nitesi

31

Kim

ya

sa

llarl

a Ç

alışm

a

32

Toz B

oyam

a K

abin

i

Page 22: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Boyama Kabinlerinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Çalışırken eldiven ve

maske kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken ve toz temas açısından eldiven

kullanmaması, çalışma esnasında çıkan tozlardan

solunum yolunu korumak için FFP2 tipi toz maskesi

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma YaralanmaBoyama Kabinlerinin çalışırken yaptığı işi görmemesi

sonucu oluşacak uygunsuz durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Boyama Kabinlerini ehli olan işçinin kullanmama ve

mesleki eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışmalara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Boya TabancasıYaralanma,

ölüm

Boya tabancasının şase topraklamalarının yapmaması,

bağlantılarının devamlı kontrol edilmemesi sonucu

statik elektrik sonucu yangın ve patlama oluşması.

Boya tabancasının topraklaması yoktur.Makine

Operatörü3 5 1 0 5 21

ÖN

EM

Fabrika

Müdürü

9 Boyama Kabini YaralanmaBoyama Kabinlerinin etrafı boyanın etrafa yayılmasını

önlenecek şekilde kapatılmaması.Boya kabini etrafı kapalıdır.

Makine

Operatörü1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10Elektrik Tesisatı

Exproof

Yaralanma,

ölüm

Elektrik tesisatı exproof olmaması sonucu yanıcı

malzemeye temas halinde yangın ve patlama olması.İçindeki armatür exproof özellikli değildir.

Makine

Operatörü3 5 1 0 5 21

ÖN

EM

L

İ Fabrika

Müdürü

11 MSDS ler Yaralanma

Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip

ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması

sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm

çalışanlar tarafından bilinmemesi.

MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine

Operatörü2 3 1 0 5 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

12 Göz ve Boy Duşu Yaralanma

Kimyasalın göze sıçraması veya çalışanın üzerine

dökülmesi durumunda ilk müdahale için işyerinde göz

ve boy duşları olmaması sonucu yaralanma.

Göz ve boy duşu yoktur.Makine

Operatörü3 4 1 0 5 18

OR

TA Fabrika

Müdürü

13 Kan ve idrar tahlilleriMeslek

hastalığı

Kullanılan kimyasalların vücutta bulunması, kanuni sınır

değerlere ulaşması veya aşmasının takip edilmemesi

sonucu çalışanların meslek hastalığına yakalanmaları.

Yılda bir genel sağlık taramasında özel kan tahlilleri yapılmalı.Makine

Operatörü3 4 1 0 4 17

OR

TA Fabrika

Müdürü

14 HavalandırmaMeslek

hastalığı

Boyama veya astarlama işlemi yapılırken havalandırma

olmamasından dolayı çalışanın kimyasalı soluması

sonucu meslek hastalığına yakalanması.

Kabin içinde havalandırma mevcuttur, Ama çalışanın

bulunduğu alanda hem sıcaklıktan dolayı hem de tozun

etrafına yayılmasını önlemek için havalandırma

yapılmalı.

Tüm

personel3 4 1 0 3 16

OR

TA Fabrika

Müdürü

15

Havalandırma

tesisatının

temizlenmesi

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Fosfat havuzlarını ağzındaki özel menfezler ve tüm

havalandırma tesisatı en az yılda bir temizlenmemesi

durumunda havalandırmanın düzgün çalıştırılmaması

sonucu çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına

yakalanması.

Havalandırma tesisatı yılda bir temizletilmektedir.Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

16 Akciğer FilmleriMeslek

hastalığı

Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları

hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz

okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.

Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri

çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri

pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.

Makine

Operatörü2 4 1 0 2 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Fırının bakımlarının, bakım talimatlarına göre düzenli

olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce yapılmaması

sonucu bozulması. Her makineye özel üzerinde bakım

kartları olmaması ve takibinin yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Fırının şase topraklaması yapılmaması sonucu elektrik

çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

32

Toz B

oyam

a K

abin

i

33

Fır

ınla

ma Ü

nitesi

Page 23: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

3Fırının bozulması

durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Fırının elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı ikaz

bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım

yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Çalışırken eldiven

kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken sıcağa temas açısından eldiven

kullanmaması, sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma YaralanmaFırının çalışırken makineyi kullanan kişi, malzemeyi

görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Fırını ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki eğitim

belgesinin olmaması sonucu çalışanın yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışmalara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8

Elektrik ve makine

tesisatları ve

ekipmanları Exproof

Yaralanma,

ölüm

Elektrik ve makine tesisatları ve ekipmanları exproof

olmaması sonucu yanıcı malzemeye temas halinde

yangın ve patlama olması.

Exproof tesisat yoktur.Makine

Operatörü3 4 1 0 5 18

OR

TA Fabrika

Müdürü

9 DetektörYaralanma/

Ölüm

Isıtmada Kullanılan doğalgazın kaçak ihtimaline karşı

doğalgaz detektörü bulundurulmaması.Dedektör vardır.

Makine

Operatörü1 3 5 0 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10Malzemelerin Kancaya

asılması ve çıkarılmasıYaralanma

Çalışanların malzemeleri asarken ve indirirken

ergonomi kurallarına uygun hareket etmesi sonucu

yaralanma veya meslek hastalığına yakalanması.

Uygun hareketli platform mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11 Havalandırma

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Aspiratör montajı yapılarak, Fırınlama esnasında çıkan

gazların aspiratör tarafından çekilmeyerek zararlı

gazların uzaklaştırılmaması sonucu çalışanların zarar

görmesi.

Havalandırma tesisatı vardır.Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12

Havalandırma

tesisatının

temizlenmesi

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Fosfat havuzlarını ağzındaki özel menfezler ve tüm

havalandırma tesisatı en az yılda bir temizlenmemesi

durumunda havalandırmanın düzgün çalıştırılmaması

sonucu çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına

yakalanması.

Havalandırma tesisatı yılda bir temizletilmektedir.Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

13Fırından Malzemelerin

Alınması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Çalışanların ısıya uygun eldiven kullanması Uygun sıcağa dayanımlı eldiven mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

14 Fırının TemizlenmesiYaralanma/

Ölüm

Fırın içine bakım veya Onarım için girilmesi zorunlu

hallerde kapalı yerlerde çalışma formu düzenlenmeden,

ilgili kısım şeflerinin onayı olmadan ONARIM,BAKIM

yapılması. Gerekli önlemler alınacak, haberleşme

tertibatı ve kilitleme( Lockin-Lockout) düzeneğinden

sonra bakım, onarım başlatılmaması.

Yılda en az bir kere bakım ve boyahane personeli

temizlemektedirler ve ilgili kurallara uyulmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

15Malzemelerin Ray

Üzerine yerleştirilmesiYaralanma

Malzemelerin ray üzerine yerleştirilirken çalışanın

ayağını ezmesi ve askıdan düşen ekipmanların

yaralanmalara yol açması için uygun korumalı ayakkabı

giymemeleri sonucu yaralanma.

Uygun hareketli platform mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Shrink makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

33

Fır

ınla

ma Ü

nitesi

34

Shrink faaliy

etleri

Page 24: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

2Shrink makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

3

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Shrink makinesinin gaz ile bağlantısı kesilmemesi,

gözüken yerlere bakım yapıldığı işareti asılmaması

şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4Çalışırken eldiven

kullanılmamasıYaralanma Çalışanların eldiven takmaması sonucu sıcağa temas.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

5 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Shrink makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzeme ile Shrink ağzının çalışmasını görmemesi,

gerekli yerlerde müdahale etmesi için ayriyeten makine

üstünde ışık bulundurulmaması sonucu oluşacak

uygunsuz durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6 Tüpleri istiflenmesiYaralanma,

ölüm

Tüpler imalathane dışında olmaması ve üstünde yanıcı

olduğuna dair levha olmaması sonucu etrafa vereceği

zarar.

Tüpler dışarıda istiflenmiştir bazen seyyar tüplerde

kullanılmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7 Geri tepme valfiYaralanma,

ölüm

Ateşin geri kaçmasını sağlayan valfin oksijen tüp

demetinin başında olmaması sonucu tüp demetinin

patlaması.

Geri tepme valfleri bazısında yoktur.Tüm

Personel2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Bakır BorularYaralanma,

ölüm

Gazların bakır borularla veya muadili borularla değilde

başka bir şekilde getirilmesi ve her sene kontrollerinin

yapılmaması sonucu gaz sızıntısı oluşması.

Siyah borular vardır ama her sene kontrolleri

yapılmamaktadır.

Makine

Operatörü2 3 5 0 2 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

9Tüpler araba ile

taşınmasıYaralanma

Tüpler araba ile taşınmaması veya arabaya zincirle

bağlamaması sonucu patlama oluşması.Tüpler arabaların içinde zincirlenerek taşınmaktadır.

Tüm

Personel1 4 3 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

İşi ehli olan işçinin yapması ve mesleki eğitim

belgesinin olmaması sonucu çalışanın yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar çalışmaktadır. Makineyi kullanma

talimatı çalışanlara aktarılmalı ve imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Pres makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Pres makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Pres makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Pres makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması, presin arasına dikey

konumda çelik boru konmadan aniden kapanması

engellenmemiş şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

gözlük kulaklık

kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına

karşı gözlük takmaması sonucu çalışanın zarar

görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 2 1 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Pres makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde müdahale

etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık

bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

35

Pre

s m

akin

esi fa

aliy

etleri

34

Shrink faaliy

etleri

Page 25: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Çift el kumandası Yaralanma

Pres makineleri operasyon noktaları uygun şekil ve

nitelikte koruyucu kapılı olmaması, kapalı kalıp

kullanılırken hareketli kısım flexiglass malzeme ile

korunmaması sonucu parça sıçraması veya çalışanın

uzuv ve elbisesinin presten zarar görmesi. Pres

makinesi çift el kumandası takılmadan malzeme prese

verilirken el presin altında kalması sonucu çalışanın

zarar görmesi

Çift el kumandası mevcuttur.Makine

Operatörü1 4 1 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9 Ön tarafı Yaralanma

Presin ön tarafına sensör konarak, çalışma anında uzuv

ve elbise girdiğinde pres kendisini yukarı çekmeli veya

prese başlandığında pnömatik kol presin ön tarafını

kapatarak presleme işleminde uzuv ve elbisenin pres

alanına girmesini engelleyen sistem olmadan çalışma.

Ön tarafını kapatan kapaklar ve bu bağlı switch tesisatı

vardır.

Makine

Operatörü1 4 1 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10 Yan kapaklar Yaralanma

Pres çalışma anında yanlarını tel kafesle kapatarak bu

alanlardan uzuv ve elbisenin pres alanına girmesi

engelleyen, bu kafeslere switch tesisatı eklenerek kapı

açık kaldığı zamanlarda presin çalışmasını engelleyen

sistemin olmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Yan tarafını kapatan kapaklar ve buna bağlı switch

tesisatı vardır.

Makine

Operatörü1 4 1 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11Kayış kasnak

koruyucusuYaralanma

Kayış kasnak gibi hareketli kısımların kapatılmaması

sonucu çalışanın hareketli alana girmesi veya kayışın

kopması sonucu çalışana vereceği zarar.

Kayış kasnak tarafı koruyucu içindedir.Makine

Operatörü1 4 0 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Testere makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Testere makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Testere makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Testere makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

gözlük, kulaklık

kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına

karşı gözlük takmaması sonucu çalışanın zarar

görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Testere makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Bor yağı Yaralanma

Bor yağının çevreye akması sonucu kayıp düşme,

arıtmasının çalışmaması sonucu işlenen parçanın

bozuk çıması, tahriş edici olması sebebi ile çalışanın

sağlığına zarar vermesi.

Bor yağının etrafa yayılmasını engellemek için şerit testereler

özel bir alan içine alınmıştır. Etraflarına absorban malzeme

konmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 2 0 2 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

35

Pre

s m

akin

esi fa

aliy

etleri

36

Şerit T

este

re m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 26: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

9Testere ağzının

değiştirilmesi.

Yaralanma

Ölüm

Kesim makinesinin testeresi değiştirilirken makinenin

kapatılmaması, stop butonu basılı tutulmaması veya

elektriği şalterden kesilmemesi, bakım yapıldığına dair

uyarıcı levha makinenin üstüne asılmaması ve testere

değiştirildikten sonra koruma teçhizatı konulmaması

sonucu çalışanın zarar görmesi.

Testere ağzını operatör değiştirmekte ve ilgili konulara riayet

etmektedir.

Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10 Talaş Temizliği Yaralanma

Talaşlar kesimi işi tamamlamadan ve kesici ağız

durmadan yapıldığında el kol kaptırılması. Talaşlar

tarakla değil el ile alınması , hava tutulması ve makine

durmadan bu talaş temizlik işlemi yapılması.

Talaş temizliği makine durduktan sonra veya çalışma

esnasında ikende özel yapılmış tarak ile alınmaktadır.

Makine

Operatörü1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11 MSDS ler Yaralanma

Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip

ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması

sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm

çalışanlar tarafından bilinmemesi.

MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine

Operatörü2 3 2 0 5 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

12 Göz Duşu YaralanmaKimyasalın göze sıçraması durumunda ilk müdahale

için işyerinde göz duşları olmaması sonucu yaralanma.Göz duşu yoktur.

Makine

Operatörü2 3 2 0 5 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

13 Akciğer FilmleriMeslek

hastalığı

Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları

hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz

okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.

Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri

çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri

pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.

Makine

Operatörü2 4 2 0 2 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

14Hareketli alan

koruyucusu

Yaralanma,

ölüm

Testere makinesinin dönen kısmının açıkta olan kısmı u

şeklinde körüklü koruyucu içine alınmaması ve diğer

açıkta olan hareketli kısımlarının koruyucu içine

alınmaması sonucu el, kol kaptırılması veya ölümlü iş

kazası.

Testerenin koruyucusu her daim üstündedir.Makine

Operatörü1 3 2 0 2 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Testere makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Testere makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Testere makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Testere makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

gözlük, toz maskesi,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına

karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak

amacı ile FFP2 standardında toz maskesi

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Testere makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8Testere ağzının

değiştirilmesi.

Yaralanma

Ölüm

Kesim makinesinin testeresi değiştirilirken makinenin

kapatılmaması, stop butonu basılı tutulmaması veya

elektriği şalterden kesilmemesi, bakım yapıldığına dair

uyarıcı levha makinenin üstüne asılmaması ve testere

değiştirildikten sonra koruma teçhizatı konulmaması

sonucu çalışanın zarar görmesi.

Testere ağzını operatör değiştirmekte ve ilgili konulara riayet

etmektedir.

Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

36

Şerit T

este

re m

akin

esi fa

aliy

etleri

37

Hız

ar

Teste

re m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 27: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

9 Talaş Temizliği Yaralanma

Talaşlar kesim işi tamamlamadan ve kesici ağız

durmadan yapıldığında el kol kaptırılması. Talaşların el

ile alınması , hava tutulması ve makine durmadan bu

talaş temizlik işlemi yapılması.

Talaş temizliği makine durduktan sonra yapılmaktadır.Makine

Operatörü1 3 2 0 2 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10 Akciğer FilmleriMeslek

hastalığı

Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları

hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz

okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.

Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri

çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri

pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.

Makine

Operatörü2 4 2 0 2 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

11 HavalandırmaMeslek

hastalığı

Kesim işleminde çalışırken açığa çıkan ahşap tozunun

cebri çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması

ve çalışanların soluması.

Havalandırması vardır.Tüm

Personel1 3 2 0 2 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12 PatlamaYaralanma,

ölüm

Kesim işlemi sırasında tozların uçuşması neticesinde

patlayıcı ortam oluşması.Patlama ihtimali ilgili doküman ile tespit edilecektir.

Tüm

Personel3 5 2 0 5 22

ÖN

EM

L

İ Fabrika

Müdürü

13Hareketli alan

koruyucusu

Yaralanma,

ölüm

Testere makinesinin dönen kısmının açıkta olan kısmı

kapak içine alınmaması sonucu el, kol kaptırılması

veya ölümlü iş kazası.

Koruyucu yoktur.Makine

Operatörü3 3 2 0 5 16

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Testere makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Testere makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Testere makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Testere makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

gözlük, toz maskesi,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına

karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak

amacı ile FFP2 standardında toz maskesi

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Testere makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8Testere ağzının

değiştirilmesi.

Yaralanma

Ölüm

Kesim makinesinin testeresi değiştirilirken makinenin

kapatılmaması, stop butonu basılı tutulmaması veya

elektriği şalterden kesilmemesi, bakım yapıldığına dair

uyarıcı levha makinenin üstüne asılmaması ve testere

değiştirildikten sonra koruma teçhizatı konulmaması

sonucu çalışanın zarar görmesi.

Testere ağzını operatör değiştirmekte ve ilgili konulara riayet

etmektedir.

Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9 Talaş Temizliği Yaralanma

Talaşlar kesim işi tamamlamadan ve kesici ağız

durmadan yapıldığında el kol kaptırılması. Talaşların el

ile alınması , hava tutulması ve makine durmadan bu

talaş temizlik işlemi yapılması.

Talaş temizliği makine durduktan sonra yapılmaktadır.Makine

Operatörü1 3 2 0 2 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10 Akciğer FilmleriMeslek

hastalığı

Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları

hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz

okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.

Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri

çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri

pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.

Makine

Operatörü2 4 2 0 2 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

37

Hız

ar

Teste

re m

akin

esi fa

aliy

etleri

38

Ahşap T

este

re m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 28: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

8 HavalandırmaMeslek

hastalığı

Kesim işleminde çalışırken açığa çıkan ahşap tozunun

cebri çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması

ve çalışanların soluması.

Havalandırması vardır.Tüm

Personel1 3 2 0 2 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11 PatlamaYaralanma,

ölüm

Kesim işlemi sırasında tozların uçuşması neticesinde

patlayıcı ortam oluşması.Patlama ihtimali ilgili doküman ile tespit edilecektir.

Tüm

Personel3 5 2 0 5 22

ÖN

EM

L

İ Fabrika

Müdürü

12Hareketli alan

koruyucusu

Yaralanma,

ölüm

Testere makinesinin dönen kısmının açıkta olan kısmı

yaylı koruyucu içine alınmaması sonucu el, kol

kaptırılması veya ölümlü iş kazası.

Koruyucu vardır ve aktif olarak çalışmaktadır.Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Testere makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Testere makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Testere makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Testere makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

gözlük, toz maskesi,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına

karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak

amacı ile FFP2 standardında toz maskesi

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Testere makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8Testere ağzının

değiştirilmesi.

Yaralanma

Ölüm

Kesim makinesinin testeresi değiştirilirken makinenin

kapatılmaması, stop butonu basılı tutulmaması veya

elektriği şalterden kesilmemesi, bakım yapıldığına dair

uyarıcı levha makinenin üstüne asılmaması ve testere

değiştirildikten sonra koruma teçhizatı konulmaması

sonucu çalışanın zarar görmesi.

Testere ağzını operatör değiştirmekte ve ilgili konulara riayet

etmektedir.

Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9 Talaş Temizliği Yaralanma

Talaşlar kesim işi tamamlamadan ve kesici ağız

durmadan yapıldığında el kol kaptırılması. Talaşların el

ile alınması , hava tutulması ve makine durmadan bu

talaş temizlik işlemi yapılması.

Talaş temizliği makine durduktan sonra yapılmaktadır.Makine

Operatörü1 3 2 0 2 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10 Akciğer FilmleriMeslek

hastalığı

Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları

hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz

okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.

Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri

çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri

pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.

Makine

Operatörü2 4 2 0 2 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 HavalandırmaMeslek

hastalığı

Kesim işleminde çalışırken açığa çıkan metal tozunun

cebri çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması

ve çalışanların soluması.

Havalandırması yoktur.Tüm

Personel3 5 2 0 5 22

ÖN

EM

Fabrika

Müdürü

11 PatlamaYaralanma,

ölüm

Kesim işlemi sırasında tozların uçuşması neticesinde

patlayıcı ortam oluşması.Patlama ihtimali ilgili doküman ile tespit edilecektir.

Tüm

Personel3 5 2 0 5 22

ÖN

EM

L

İ Fabrika

Müdürü

12Hareketli alan

koruyucusu

Yaralanma,

ölüm

Testere makinesinin dönen kısmının açıkta olan kısmı

yaylı koruyucu içine alınmaması sonucu el, kol

kaptırılması veya ölümlü iş kazası.

Koruyucu vardır ve aktif olarak çalışmaktadır.Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

38

Ahşap T

este

re m

akin

esi fa

aliy

etleri

39

Alü

min

yum

teste

resi m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 29: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Metal işleme bölümündeki makinelerin bakımlarının,

bakım talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve

yetkili kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her

makineye özel üzerinde bakım kartları olmaması ve

takibinin yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Metal işleme bölümündeki makinelerin şase

topraklaması yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Kaynak

Yapan Kişi2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3

Metal işleme

bölümündeki

makinelerin bozulması

durumunda

Yaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Kaynak

Yapan Kişi1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Metal işleme bölümündeki makinelerin elektrik ile

bağlantısı kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile

çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti

asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

kaynakçı gözlüğü,

kaynakçı maskesi,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına

karşı gözlük takmaması, kaynaktan çıka ışınlardan

korunmak için kaynakçı gözlüğü takmaması, oluşan

tozlardan korunmak amacı ile FFP2 standardında toz

maskesi kullanmaması ve kaynak dumanından zarar

görmemek için kaynakçı maskesi takmaması sonucu

çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Metal işleme bölümünde çalışırken makineyi kullanan

kişi, malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7 Akciğer FilmleriMeslek

hastalığı

Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları

hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz

okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.

Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri

çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri

pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.

Makine

Operatörü2 4 3 0 2 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 HavalandırmaMeslek

hastalığı

Kaynak işleminde çalışırken açığa çıkan gazların cebri

çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması ve

çalışanların soluması.

Havalandırma vardır.Tüm

Personel1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9

Havalandırma

tesisatının

temizlenmesi

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Fosfat havuzlarını ağzındaki özel menfezler ve tüm

havalandırma tesisatı en az yılda bir temizlenmemesi

durumunda havalandırmanın düzgün çalıştırılmaması

sonucu çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına

yakalanması.

Havalandırma tesisatı yılda bir temizletilmektedir.Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

İşi ehli olan işçinin yapmaması ve mesleki eğitim

belgesinin olmaması sonucu çalışanın yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Elektrik Ark Kaynak

İşleri

Yaralanma,

ölümElektrik Akımına kapılma Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Kaynak

Yapan Kişi2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

41

Kaynak faaliy

etleri

40

Meta

l İş

lem

e B

ölü

mü faaliy

etleri

Page 30: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

2Elektrik Ark Kaynak

İşleri

Yaralanma,

ölümRadyasyon ve Ultraviyole ışınlara maruz kalma Etrafa yayılmasını engellemek için perdeler kullanılmaktadır.

Kaynak

Yapan Kişi1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

3Elektrik Ark Kaynak

İşleri

Yaralanma,

ölümEmisyon kaynak dumanı solumak Ahtapot kollu havalandırma tesisatı vardır.

Kaynak

Yapan Kişi1 4 3 0 0 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4Elektrik Ark Kaynak

İşleri

Yaralanma,

ölümYetersiz topraklama ve yangın çıkması. Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Kaynak

Yapan Kişi2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

5Elektrik Ark Kaynak

İşleri

Yaralanma,

ölümGöze Çapak kaçması, kaynak alma Kaynak yapan personel kayakçı gözlüğü kullanmaktadır.

Kaynak

Yapan Kişi1 2 3 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6Oksijen Kaynak ve

Kesme İşleri

Yaralanma,

ölümGöze Çapak kaçması, kaynak alma Kesim işi yapılırken koruyucu gözlük kullanılmaktadır.

Kaynak

Yapan Kişi1 2 1 0 1 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Oksijen Kaynak ve

Kesme İşleri

Yaralanma,

ölümSeyyar oksijen ve LPG tüplerinin devrilmesi.

Tüplerin hepsi özel arabalarda taşınmakta ve arabaya

zincirlerle sabitlenmektedir.

Kaynak

Yapan Kişi1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

8Oksijen Kaynak ve

Kesme İşleri

Yaralanma,

ölüm

Yağlı elle tüplerin vanalarının ve devrelerinin tutulması

sonucu yangın ve patlama olması.,Personele konu ile alakalı eğitim verilmiştir.

Kaynak

Yapan Kişi1 5 1 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9Oksijen Kaynak ve

Kesme İşleri

Yaralanma,

ölümTüplerin ventil arızası.

Gazaltı kaynak ventillerinin her sene kontrolleri

yapılmamaktadır.

Kaynak

Yapan Kişi3 3 3 0 5 17

OR

TA Fabrika

Müdürü

10Oksijen Kaynak ve

Kesme İşleri

Yaralanma,

ölüm

Şalamalarda ve diğer tüplerde geri döndürmez emniyet

ventillerinin takılması.

Tüm sistemde emniyet ventilleri vardır ama paketleme

bölümünde kullanılanlarda, tüp demetlerinin başında ve

şalamalarda bu ventil yoktur.

Kaynak

Yapan Kişi3 4 3 0 4 19

ÖN

EM

Fabrika

Müdürü

11Oksijen Kaynak ve

Kesme İşleri

Yaralanma,

ölüm

Oksijen ve LPG hortumlarından gaz kaçırılması sonucu

zehirlenme, yangın ve patlama oluşması.Hortumlar belirli periyotlarla kontrol edilmemektedir.

Kaynak

Yapan Kişi3 4 3 0 5 20

ÖN

EM

Fabrika

Müdürü

12Kaynak veya kesim

yapan kişi.

Yaralama, cilt

ve gözde

hasar

Kaynak veya kesim yapma işini ehli olan işçinin

kullanması ve başka işçilerin müdahalesi engellenmeli,

kullanan kişinin mesleki eğitim belgesinin olması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar kaynak yapmaktadır. Kaynak

yapan kişilere kaynak yapma talimatı aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Kaynak

Yapan Kişi3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

13Oksijen Kaynak ve

Kesme İşleri

Yaralanma,

ölümRadyasyon ve Ultra viyole ışınlara maruz kalma Kesim işlemleri perde arkasında yapılmalıdır.

Kaynak

Yapan Kişi3 3 1 0 4 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Matkap makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Matkap makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

41

Kaynak faaliy

etleri

42

Matk

ap m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 31: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

3Matkap makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Matkap makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven

kullanılması, gözlük,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi tutarken eldiven kullanılması sonucu

eldivenin matkaba dolanması sonucu parmak kopması

veya bilek dönmesi. Çalışma esnasında gürültüden

korunmak amaçlı kulaklık kullanmaması, makineden

malzeme sıçramalarına karşı gözlük takmaması

sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Matkap makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8Mengene

kullanılmamasıYaralanma

Malzemeyi delerken mengene ile sıkıştırmak yerine el

ile tutulması sonucu bileğin dönmesi.Mengene vardır.

Makine

Operatörü1 3 3 2 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9 Acil durdurma butonları Yaralanma,

ölüm

Matkap makinesinin hareketli kısımlarının olduğu yerde

uzuv ve elbise kaptırma anında hemen durdurabilmek

için gerekli yerlere acil durdurma stop butonları

bulunmaması

Her makinede acil durdurma butonu yoktur.Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

10 Bor yağı Yaralanma

Bor yağının çevreye akması sonucu kayıp düşme,

arıtmasının çalışmaması sonucu işlenen parçanın

bozuk çıması, tahriş edici olması sebebi ile çalışanın

sağlığına zarar vermesi.

Bor yağı kullanılan matkapların yanına absorban

malzeme konmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 2 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

11 Paravan Yaralanma

Matkap çalışma esnasında ucundan sıçrayan talaşlar

etrafa yayılması, insanlara çarpması sonucunda

yaralanma, göze geldiğinde körlük oluşması.

Her matkabın etrafında paravan yoktur.Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

12 Vincin kullanılmasıYaralanma,

ölüm

Bakımsız vinç kullanımı sonucu yaralanma, kancada

emniyet mandalı olmadığından parçanın kancadan

kurtulup düşmesi, vinç kullanma talimatlarına

uyulmaması sonucu yaralanma, vincin kapasitesi

üzerinde malzeme kaldırılması sonucu parça düşmesi,

halat kopması, fren sisteminin çalışmaması sonucu

parçanın yere düşmesi

Tüm vinçlerin bakımları ve periyodik kontrolleri

zamanında yapılmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

13 Yüz siperliğiYaralanma,

ölüm

Matkap ucunun döndüğü yerde yüz siperliği olmaması

sonucu yüze talaş ve sıvı gelmesi.Matkaplarda yüz siperliği yoktur.

Makine

Operatörü3 3 3 0 5 17

OR

TA Fabrika

Müdürü

14Kayış kasnak

koruyucusu

Yaralanma,

ölüm

Matkap makinesinin kayış kasnağı koruyucusu

olmaması sonucu el veya elbise sıkışması sonucu

yaralanma. Kayış kasnağın kopması sonucu kayışın

çevreye zarar vermesi

Kayış kasnak tarafı koruyucu içindedir.Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

15 MSDS ler Yaralanma

Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip

ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması

sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm

çalışanlar tarafından bilinmemesi.

MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine

Operatörü2 3 3 0 5 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

16 Göz Duşu YaralanmaKimyasalın göze sıçraması durumunda ilk müdahale

için işyerinde göz duşları olmaması sonucu yaralanma.Göz duşu yoktur.

Makine

Operatörü2 3 3 0 5 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

42

Matk

ap m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 32: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

17Matkap takımlarının

bilenmesi

Yaralanma,

ölüm

Matkap takımları bilenmesi için zımpara makinesi

aşağıdaki hatalar sonucu oluşan yaralanma uzuv kaybı

1- zımpara taşının alt üst mesnet ayarı 3mm fazla

olmaması sonucu yüze parça gelmesi 2- zımpara

taşının üstüne çelik kafesten aydınlatma olmaması

sonucu ampul patlaması 3- zımpara yaparken eldiven

kullanılması sonucu uzuv kaybı 4- zımpara taşı

kullanma talimatlarına uyulmaması sonucu yaralanma 5-

gözlük kullanmama sonucu göze parça gelmesi 6-

zımpara taşının yan koruyucularının olmamasından

dolayı taşın patlamasından dolayı çevreye ve insanlara

zarar vermesi 7- taşın yan tarafından taşlama yapınca

yan tarafın mukavemeti düşük olması sonucu taşın

patlaması sonucu yaralanma ve ölüm 8- eskiyen taşın

değişmemesi sonucu patlama

Zımpara taşı kullanma talimatı vardır, tüm matkap

kullanan personele imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

CNC Punch Pres makinesinin bakımlarının, bakım

talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili

kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye

özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

CNC Punch Pres makinesinin şase topraklaması

yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

3

CNC Punch Pres

makinesinin bozulması

durumunda

Yaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

CNC Punch Pres makinesinin elektrik ile bağlantısı

kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,

gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması

şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

CNC Punch pres

makinesi çalışırken

operatörün kulaklık ve

eldiven kullanılmaması

Yaralanma/

Meslek

Hastalığı

Malzemeye el temasında kaba iş eldiven

giyilmediğinde elde yaralanma oluşması. Ses seviyesi

yüksek olduğu halde kulaklık takılmaması sonucu

meslek hastalığı sağırlık oluşması.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 2 0 2 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

CNC Punch Pres makinesi çalışırken makineyi kullanan

kişi, malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 2 0 3 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Kalıp değişimi YaralanmaKalıp değişimi esnasında güvenlik önlemleri almama

veya kalıp düşürme sonucu yaralanma.

Makine kapatılmakta ama dikkatsiz davranma sonucu kalıp

düşürülmektedir.

Makine

Operatörü3 3 2 3 2 16

OR

TA Fabrika

Müdürü

9 Fotosel olmaması Yaralanma

CNC Punch Pres makinesinin sac delme işlemi

yapılırken hareketli alana girdiğinde işlemi durduran

fotosel sisteminin olmaması sonucu çalışanların

yaralanması.

Fotosel sistem kullanılmıyor.Makine

Operatörü3 3 2 0 4 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

10 Kapıda Switch tesisatı Yaralanma

Makine çalışırken kabin içine girmek isteyen kişiler

kapıyı açtığında makinenin durmasını sağlayan switch

tesisatı olmamasından hareketli ekipmanın çalışana

çarpması.

Kapıda switch tesisatı yoktur.Makine

Operatörü3 2 2 0 5 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

11 MSDS ler Yaralanma

Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip

ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması

sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm

çalışanlar tarafından bilinmemesi.

MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine

Operatörü2 3 2 0 5 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

42

Matk

ap m

akin

esi fa

aliy

etleri

43

CN

C P

unch p

res m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 33: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

12Yüksek ses ve çevreye

fiziksel zararlar

Yaralanma/

Meslek

Hastalığı

Makinenin ve hareketli mekanizmaların çok büyük

olması ve makinenin gürültü kaynağı bakımından

yüksek desibelde ses üretmesinden dolayı etrafının

paravanla çevrilmemesi sonucu hareketli kısmın tüm

çalışanlara çarpma ihtimali ve yüksek sesin işitme

organlarına vereceği zarar.

Makine kapalı bir alanda çalışmaktadır ve ilgili personelin

kulak koruyucu kullanması sağlanmaktadır.

Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

13Operatörün ekranlı

araçla çalışması

Yaralanma/

Meslek

Hastalığı

Ekranlı araçlarda ergonomik özelliklerin olmayışı

sonucu kalıtsal rahatsızlıklar

Ekranın duruş yeri ergonomi açısından bir sakıncası yoktur

ama her sene çalışanlara göz muayenesi yaptırılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Apkant makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Apkant makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Apkant makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Apkant makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 3 1 9

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Çalışırken eldiven ve

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken veya tutarken eldiven

kullanmaması, çalışma esnasında gürültüden

korunmak amaçlı kulaklık kullanmaması sonucu

çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 2 0 2 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Apkant makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 2 0 3 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Fotosel olmaması Yaralanma

Apkant makinesinin sac kıvırma işlemi yapılırken araya

el girdiğinde Apkantın presini durdurup yukarı çeken

fotosel sisteminin olmaması sonucu parmakların

kopması, ezilmesi.

Bazı makinelerde vardır bazısında yoktur.Makine

Operatörü2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

9Apkant makinesinin

arkasıYaralanma

Apkant Makinesinin arkasına girişi engellemek için tel

kafesle kapatılmaması sonucu makine arkasına giren

personelin yaralanması.

Bazı makinelerde arka alana girişi engelleyici düzenek vardır

bazısında yoktur.

Makine

Operatörü2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

10Sacın operatöre

çarpmasıYaralanma

Kıvırma işlemi sırasında operatörün dalgınlıkla kıvrılan

saca çenesinin çarpması.

Kıvırma işleminin deneyimli personel tarafından yapılması ve

makinenin doğası gereği hızlı büküm işlemi yapamaması.

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11Uzun saçların

kıvrılmasıYaralanma

Uzun saç malzeme kıvrılması esnasında operatörün

tek başına işlemi yapması esnasında sacın düşmesi

veya operatöre zarar vermesi.

Sehpa kullanılmakta veya iki kişi beraber bu işlemi

yapmaktadır.

Makine

Operatörü1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12Apkant ile sehpa

arasındaki mesafeYaralanma

Makine ile sehpa arasında 80 cm den az mesafe

olması sonucu geçişlerde çalışanların zarar görmesi.Sadece bir makinedeki mesafe uygun değildir.

Makine

Operatörü2 2 2 3 4 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

13 Yan koruyucular Yaralanma

Yan kapakların olmaması veya açık kalması

neticesinde yanından geçen personelin hareketli alana

temas ihtimalinin artması veya fotosel sensöre temas

ile ayarının bozularak güvenli çalışmasının

engellenmesi.

Tüm makinelerde yan koruyucu vardır.Makine

Operatörü1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

43

CN

C P

unch p

res m

akin

esi fa

aliy

etleri

44

Apkant m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 34: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

14 Eldivenin kaptırılmasıYaralanma/

Uzuv kaybı

Çalışanın uygun eldiven(geniş, tam olarak eli

kavramayan )kullanması veya dalgınlık ile sacın büküm

noktasına eldiven ucunun girmesi sonucu yaralanma,

parmak kopması.

Çalışanlara özel apkantta kullanılan eldiven dağıtılmıştır.Makine

Operatörü2 3 2 0 2 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

15Operatörün ekranlı

araçla çalışmasıYaralanma

Ekranlı araçlarda ergonomik özelliklerin olmayışı

sonucu kalıtsak rahatsızlıklar

Ekranın duruş yeri ergonomi açısından bir sakıncası yoktur

ama her sene çalışanlara göz muayenesi yaptırılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 2 0 2 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Giyotin makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Giyotin makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Giyotin makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Giyotin makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Çalışırken eldiven,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 2 2 2 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Giyotin makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 2 0 3 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

8Giyotin makinesinin

arkasıYaralanma

Giyotin Makinesinin arkasına girişi engellemek için

fotosel koyulmaması sonucu sacın çalışana teması

sonucu yaralanma

Bir makine hariç hepsinde sensör vardır.Makine

Operatörü2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

9Giyotin Makasın Önüne

El girmesiYaralanma

Giyotin makasın önüne el girmesini engellemek için

3mm fazla olmamak üzere bariyer veya fotosel

konulmaması sonucu çalışanın parmaklarını kesmesi.

Tüm makinelerde yan koruyucu vardır.Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10

Giyotin makinesine çift

el kumandası

takılacaktır.

Yaralanma,

ölüm

Giyotin makasa çift el kumandası konulmaması sonucu

çalışanın serbest elini bıçağı altına koyarak elinin

kaybetmesi.

Tüm giyotinlerin ön tarafında el ve parmak girmesini

engelleyen aparat olduğundan ayrıca çift el kumandasına

gerek yoktur. ?????

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1 Emniyet kemeriYaralanma,

Ölüm

Emniyet kemerleri paraşüt tipi olmaması, her

kullanımdan önce kontrol edilmemesi.

Kabin montajında çalışırken maksimum yükseklik 3

metredir böyle bir yerde aktif olarak emniyet kemeri

kullanmak mümkün değildir. Sepetin içine girildiğinde

bu kemer kullanılmalıdır.

Makine

Operatörü2 5 2 0 0 12

OR

TA Sorumlu

Müdür/ Kişi

2 İskele kurma ve sökmeYaralanma,

Ölüm

İskele kurma ve sökme işlemlerini özel eğitimli

personel yapmaması sonucu çalışanların zarar

görmesi.

İskele dışardan hazır olarak gelmiştir , yan koruyucu

yükseklikleri uygun değildir.

Tüm

Personel3 3 2 0 4 15

OR

TA Sorumlu

Müdür/ Kişi

3 Sepet içinde çalışmaYaralanma,

Ölüm

Çalışanların emniyet kemerlerini sağlam bir yere

bağlamamaları.

Yüksekte çalışan personel sepetin içindeyken sepete

değilde, sağlam bir yere kemerini bağlamalıdır.

Tüm

Personel3 4 2 0 4 18

OR

TA Sorumlu

Müdür/ Kişi

4İskele kurulum ve

söküm sahasıYaralanma

İskele kurulumu ve sökümü yapılırken iskeleden yeterli

açıklıkta güvenlik alanı oluşturulmaması sonucu etrafa

veya insana zarar vermesi.

İskele dışardan hazır olarak gelmiştir , yan koruyucu

yükseklikleri uygun değildir.

Tüm

Personel3 3 2 0 4 15

OR

TA Sorumlu

Müdür/ Kişi

5 İskele yan korkuluklarıYaralanma,

Ölüm

İskeleni her katında en az iki tane paralel korkuluk

olmaması sonucu çalışanın düşmesi.Yan korkulukları uygun değildir.

Tüm

Personel3 3 2 0 4 15

OR

TA Sorumlu

Müdür/ Kişi

6İskele yürüme yolları

ve merdivenleri

Yaralanma,

Ölüm

İskeledeki yürüme yolları ve merdivenleri standarda

uygun olmaması sonucu çalışanın düşmesi.Yürüme yolları ve merdivenleri uygundur.

Tüm

Personel1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Sorumlu

Müdür/ Kişi

44

Apkant m

akin

esi fa

aliy

etleri

45

Giy

otin m

akin

esi fa

aliy

etleri

46

kse

kte

ça

lışm

a fa

aliy

etle

ri

Page 35: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

7 İskele süpürgelikleriYaralanma,

Ölüm

İskelelerden aşağı malzeme düşmesini engellemek için

uygun nitelikte süpürgelik olmaması.Süpürgelikleri yoktur.

Tüm

Personel3 2 3 5 14

OR

TA Sorumlu

Müdür/ Kişi

8 İskele kontrolleriYaralanma,

Ölüm

İskelelerin her söküm ve kurulumunda yetkili kişilerce

periyodik olarak kontrol edilmemesi.İskele kontrolleri yapılmamaktadır.

Tüm

Personel3 3 2 0 5 16

OR

TA Sorumlu

Müdür/ Kişi

9 Taşıma kapasitesiYaralanma,

Ölüm

İskelenin uygun bir yerinde taşıma kapasitesinin

yazılmaması sonucu aşırı yüklenen iskelenin çökmesi.Taşıma kapasiteleri üzerlerine asılamamıştır.

Tüm

Personel2 3 2 0 5 13

OR

TA Sorumlu

Müdür/ Kişi

10 İskele topraklamasıYaralanma,

Ölüm

İskelelerin topraklanmaması sonucu boyama ve diğer

işler yapılırken patlama olması veya çalışanın

çarpılması.

Dışarıda çalışma yapılmaması ve üzerinde kullanılan

tüm elektrikli cihazların topraklanmış olduğu için

ayriyeten topraklama yapılmasına gerek yoktur.

Tüm

Personel1 4 2 0 0 6

ŞÜ

K

Sorumlu

Müdür/ Kişi

11 Altından geçilmesiYaralanma,

Ölüm

İskelenin altından geçilmesi gerektiğinde önlem

alınmadığında geçenlerin başına malzeme düşmesi.İskelenin altından geçişi yoktur.

Tüm

Personel1 4 2 0 0 6

ŞÜ

K

Sorumlu

Müdür/ Kişi

12 Yükseklik tayiniYaralanma,

Ölüm

Çalışanın 150 cm'den yüksek olan yerlerde paraşüt tipi

emniyet kemersiz çalışması.

Bel tipi emniyet kemeri vardır bunlar paraşüt tipi ile

değiştirilmeli ve yüksekte çalışanlara yükseklik tayini ile

ilgili eğitim verilmeli.

Tüm

Personel3 4 3 0 3 18

OR

TA Sorumlu

Müdür/ Kişi

13 Yaşam halatıYaralanma,

Ölüm

İskelelerde veya yüksekte hareketli olarak çalışanların

yaşam halatı kullanmaması sonucu yüksekten düşme.Yaşam halatı yoktur.

Tüm

Personel3 4 3 0 5 20

ÖN

EM

L

İ Sorumlu

Müdür/ Kişi

1 Zeminde kayma

Yaralanma/

Kol ve bacak

kırılması

Zeminde makine yağlarının etrafa saçılması,

sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu

kayma.

Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.

birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik

yapılmaktadır.

Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Yüksek sesMeslek

hastalığı

Çalışılan ortamda ses seviyesinin 80 dB fazla olması

durumunda çalışanların kulaklık kullanmaması sonucu

işitme kaybına uğraması.

Yapılan ölçüm neticesinde gürültü yüksek çıkmamıştır. Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

3 Sabitlenmemiş raflar YaralanmaKullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir

harekete karşı sabitlenmemesi.

Raflar duvara sabitlenmiştir ama taş yünü ayriyeten rafa

sabitlenmelidir.Hat Çalışanı 2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

4

Asansör kapı ve kabin

Montaj Hatlarının

düzenli olarak

havalandırılmaması.

Hastalık

Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu

olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum

yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.

Havalandırma tesisatı vardır. Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5 Yetersiz aydınlatma

Yaralanma/

Göz

rahatsızlıkları

Asansör kapı ve kabin Montaj Hatlarının yetersiz

aydınlatma sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve

yaralanmalar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6

Asansör kapı ve kabin

Montaj Hatlarında

kullanılan mobilyalar

Yaralanma

Asansör kapı ve kabin Montaj Hatlarında kullanılan

deforme olmuş, kırılmış, çatlamış mobilyaların kontrol

edilmemesi sonucu yaralanma.

Mobilyalarda hasar yoktur. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Düzensiz ve dağınık

çalışma alanları.Yaralanma

Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu

düşme, çarpma

Tüm ekipmanların konacağı yerler vardır. Elektrik tesisatı

havadan gelmekte yerlerde dolaşmamaktadırlar.Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

8

Asansör kapı ve kabin

Montaj Hatlarındaki

sıcaklık ve nem

Hastalık

Asansör kapı ve kabin Montaj Hatlarındaki sıcaklık ve

nemin uygun değerlerde olmaması sonucu hastalık,

rahatsızlık.

Yapılan ölçüm neticesinde termal konfor şartları sağlamıştır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

47

Asansör

kapı ve k

abin

Monta

j H

attı

46

kse

kte

ça

lışm

a fa

aliy

etle

ri

Page 36: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

9

Çalışan sorunu olarak

şiddet hakkında

bilgilendirme

Psikolojik

Bozukluk

İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili

bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik

rahatsızlıklar.

İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme

yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda

güvenlik personeli mevcuttur.

Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10

Tüm kordon, kablo ve

kanal bağlantıları

bozulmamış ve

emniyetli olması

Yaralanma

Tüm kordon, kablo ve kanal bağlantıları bozulmuş ve

çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması

sonucu yangın ve elektrik çarpması.

Kablolar havadan gelmekte ve sağlamdır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11 Kullanım kılavuzu Yaralanma

Elektrikli alet/ekipmanlar, üreticilerce sağlanan Türkçe

kullanım kılavuzlarında belirtilen hususlara uygun

şekilde kullanılmaması sonucunda yaralanma.

Tüm ekipmanların kullanma talimatı vardır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12 Dikkatsizlik YaralanmaDikkatsizlik sonucu çalışanın kendini veya

etrafındakileri yaralaması.

İSG eğitimleri verilmektedir. Toolbox eğitimeri

verilmektedir.Hat Çalışanı 2 2 3 2 0 9

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

13Makine ve ekipman

hakkında bilgilendirmeYaralanma

Çalışanlar, elektrikli aletlerin güvenli kullanımları ile ilgili

bilgilendirilmemesi sonucu yaralanma veya makinenin

zarar görmesi.

Makine ve ekipman talimatları mevcuttur, bunlara olası

isg açısından hatalı durum ve davranışları eklenmeli ve

tüm personele anlatılarak imzaları alınmalıdır.

Hat Çalışanı 2 2 3 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

14 El aletleri Yaralanma

El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,

paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak

yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu

yaralanma ve ölüm.

El aletleri düzgündür, spiralin yarım ay koruyucusu

takılmalı.Hat Çalışanı 2 3 3 0 2 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Halat Kesme makinesinin bakımlarının, bakım

talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili

kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye

özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Halat Kesme makinesinin şase topraklaması

yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3

Halat Kesme

makinesinin bozulması

durumunda

Yaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Halat Kesme makinesinin elektrik ile bağlantısı

kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,

gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması

şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Halat Kesme makinesi

çalışırken operatörün

kulaklık ve maske

kullanılmaması

Yaralanma/

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken veya tutarken eldiven

kullanmaması, çalışma esnasında gürültüden

korunmak amaçlı kulaklık kullanmaması sonucu

çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Halat Kesme makinesi çalışırken makineyi kullanan

kişi, malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 1 0 5 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Presleme faaliyeti YaralanmaHalat kesildikten sonra presleme işlemi yapılırken

presin parmağını ezmesi.Parmak girecek mesafe yoktur.

Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9 Halat Makarası YaralanmaHalat makarasının şarjlı trans paletle kaldırılmasından

sonra yerine koyarken elin sıkışması.

Ehliyeti olan kişiler etrafında önlem alarak malzemeleri

koymaktadır.

Makine

Operatörü1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

47

Asansör

kapı ve k

abin

Monta

j H

attı

48

Hala

t K

esm

e m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 37: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

10 Halatın asılması Yaralanma

Halatın kesim ve pres işlemini bitirdikten sonra askıya

asarken halatın çalışanın ayağına dolanması veya

takılması.

Asım yerinin çalışandan uzakta ve halat yere

sarkmamaktadır.

Makine

Operatörü1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

11 HavalandırmaMeslek

hastalığı

Kesme işleminde çalışırken açığa çıkan gazların cebri

çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması ve

çalışanların soluması.

Cebri çekişli havalandırma mevcuttur.Tüm

Personel1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1 Zeminde kayma

Yaralanma/

Kol ve bacak

kırılması

Zeminde makine yağlarının etrafa saçılması,

sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu

kayma.

Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.

birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik

yapılmaktadır.

Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Yüksek sesMeslek

hastalığı

Çalışılan ortamda ses seviyesinin 80 dB fazla olması

durumunda çalışanların kulaklık kullanmaması sonucu

işitme kaybına uğraması.

Kulaklık kullanımı var ama herkes kullanmalıdır. Hat Çalışanı 2 3 3 0 2 11

OR

TA

3 Sabitlenmemiş raflar YaralanmaKullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir

harekete karşı sabitlenmemesi.Raflar yere sabitlenmiştir . Hat Çalışanı 1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Kapı mekanizma

Montaj Hatlarının

düzenli olarak

havalandırılmaması.

Hastalık

Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu

olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum

yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.

Havalandırma tesisatı vardır. Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5 Yetersiz aydınlatma

Yaralanma/

Göz

rahatsızlıkları

Kapı mekanizma Montaj Hatlarının yetersiz aydınlatma

sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve yaralanmalar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6

Kapı mekanizma

Montaj Hatlarında

kullanılan mobilyalar

Yaralanma

Kapı mekanizma Montaj Hatlarında kullanılan deforme

olmuş, kırılmış, çatlamış mobilyaların kontrol

edilmemesi sonucu yaralanma.

Mobilyalarda hasar yoktur. Hat Çalışanı 1 2 3 3 0 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Düzensiz ve dağınık

çalışma alanları.Yaralanma

Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu

düşme, çarpma

Tüm ekipmanların konacağı yerler vardır. Elektrik ve hava

tesisatı havadan gelmekte yerlerde dolaşmamaktadırlar.Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

8

Kapı mekanizma

Montaj Hatlarındaki

sıcaklık ve nem

Hastalık

Kapı mekanizma Montaj Hatlarındaki sıcaklık ve nemin

uygun değerlerde olmaması sonucu hastalık,

rahatsızlık.

Yapılan ölçüm neticesinde termal konfor şartları sağlamıştır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9

Çalışan sorunu olarak

şiddet hakkında

bilgilendirme

Psikolojik

Bozukluk

İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili

bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik

rahatsızlıklar.

İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme

yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda

güvenlik personeli mevcuttur.

Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10

Tüm kordon, kablo ve

kanal bağlantıları

bozulmamış ve

emniyetli olması

Yaralanma

Tüm kordon, kablo ve kanal bağlantıları bozulmuş ve

çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması

sonucu yangın ve elektrik çarpması.

Kablolar havadan gelmekte ve sağlamdır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11 Kullanım kılavuzu Yaralanma

Elektrikli alet/ekipmanlar, üreticilerce sağlanan Türkçe

kullanım kılavuzlarında belirtilen hususlara uygun

şekilde kullanılmaması sonucunda yaralanma.

Tüm ekipmanların kullanma talimatı vardır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

48H

ala

t K

esm

e m

akin

esi fa

aliy

etleri

49

Kapı m

ekaniz

ma M

onta

j H

attı

Page 38: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

12 Dikkatsizlik YaralanmaDikkatsizlik sonucu çalışanın kendini veya

etrafındakileri yaralaması.

İSG eğitimleri verilmektedir. Toolbox eğitimeri

verilmektedir.Hat Çalışanı 2 2 3 3 2 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

13Makine ve ekipman

hakkında bilgilendirmeYaralanma

Çalışanlar, elektrikli aletlerin güvenli kullanımları ile ilgili

bilgilendirilmemesi sonucu yaralanma veya makinenin

zarar görmesi.

Makine ve ekipman talimatları mevcuttur, bunlara olası

isg açısından hatalı durum ve davranışları eklenmeli ve

tüm personele anlatılarak imzaları alınmalıdır.

Hat Çalışanı 2 2 3 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

14 El aletleri Yaralanma

El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,

paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak

yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu

yaralanma ve ölüm.

El aletleri düzgündür. Hat Çalışanı 1 3 3 0 2 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Köşe kesme presi makinesinin bakımlarının, bakım

talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili

kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye

özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Köşe kesme presi makinesinin şase topraklaması

yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 2 0 5 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

3

Köşe kesme presi

makinesinin bozulması

durumunda

Yaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Köşe kesme presinin elektrik ile bağlantısı

kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,

gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması

şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Çalışırken eldiven,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 2 0 2 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Köşe kesme presi makinesi çalışırken makineyi

kullanan kişi, malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde

müdahale etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık

bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 2 0 3 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

8Hareketli Alan

KoruyucusuYaralanma

Köşe kesme işlemi yapılırken makasın açıkta olduğu

alana erişimi engellemek için şeffaf koruyucu olmaması

sonucu uzun kaybı veya yaralanma olması.

Operasyon koruyucusu vardır.Makine

Operatörü1 3 2 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Saç Bükme makinesinin bakımlarının, bakım

talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili

kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye

özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Saç Bükme makinesinin şase topraklaması

yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

3

Saç Bükme

makinesinin bozulması

durumunda

Yaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

49

Kapı m

ekaniz

ma M

onta

j H

attı

50

Köşe k

esm

e p

resi m

akin

esi fa

aliy

etleri

51

Saç B

ükm

e m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 39: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Saç Bükme makinesinin elektrik ile bağlantısı

kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,

gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması

şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Çalışırken eldiven,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Saç Bükme makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 1 0 3 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Acil Durum ipi Yaralanma

Saç bükme işlemi yapılırken elin silindirin altına girmesi

durumunda çalışanın makineyi acil durdurması için acil

durum ipinin olmaması sonucu elini kaptırması.

Acil ip birinde var diğerinde yoktur.Makine

Operatörü3 3 1 0 2 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

9Hareketli alan

koruyucusuYaralanma

Saç Bükme makinesinin hareketli kısmı koruyucu içine

alınmaması sonucu el, kol kaptırılması.Yan kapakları vardır.

Makine

Operatörü1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Ray delme makinesinin bakımlarının, bakım

talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili

kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye

özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Ray delme makinesinin şase topraklaması

yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Ray delme makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Ray Delme makinesinin elektrik ile bağlantısı

kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,

gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması

şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

kulaklık ve gözlük

kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması ve sıvının gözüne gelmesini engellemek

içi gözlük kullanılmaması sonucu çalışanın zarar

görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Ray delme makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde müdahale

etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık

bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 MSDS ler Yaralanma

Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip

ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması

sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm

çalışanlar tarafından bilinmemesi.

MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

9 Göz Duşu YaralanmaKimyasalın göze sıçraması durumunda ilk müdahale

için işyerinde göz duşları olmaması sonucu yaralanma.Göz solüsyonu koyulacak.

Makine

Operatörü2 3 1 0 5 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

10 Delim Noktası Yaralanma

Delim işini yapan döner kafaya teması engellemek için

koruyucu şeffaf bariyerin olmaması sonucu çalışanın

teması.

Şeffaf bariyer yok.Makine

Operatörü3 2 1 0 4 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

51

Saç B

ükm

e m

akin

esi fa

aliy

etleri

52

Ray d

elm

e m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 40: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

11 Acil Durum ipi Yaralanma

Olası bir acil durumda makinenin durmasını sağlayan

acil durdurma ipleri olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Acil ip yoktur.Makine

Operatörü3 3 1 0 5 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

CNC lazer kesme makinesinin bakımlarının, bakım

talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili

kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye

özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

CNC lazer kesme makinesinin şase topraklaması

yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

3

CNC lazer kesme

makinesinin bozulması

durumunda

Yaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

CNC lazer kesme makinesinin elektrik ile bağlantısı

kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,

gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması

şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5Çalışırken eldiven,

kulaklık kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

CNC lazer kesme makinesi çalışırken makineyi

kullanan kişi, malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde

müdahale etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık

bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 1 0 3 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 HavalandırmaMeslek

Hastalığı

Kesimden çıkan toz, gaz ve buhar çalışana gelmeden

dışarı atılmaması sonucu meslek hastalığı oluşması.Havalandırma tesisatı vardır.

Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9 Tüpleri istiflenmesiYaralanma,

ölüm

Tüpler imalathane dışında olmaması ve üstünde yanıcı

olduğuna dair levha olmaması sonucu etrafa vereceği

zarar.

Tüpler dışarıda istiflenmiş ama bir tanesi imalat

içindedir.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

10 Işığın gözü alması Yaralanma Makine çalışırken çıkan ışıktan çalışanın zarar görmesi. Gözlük kullanılmktadır.Makine

Operatörü2 3 1 2 2 11

OR

TA Gözlük kullanımı

denetlenmeli.

Fabrika

Müdürü

11 Geri tepme valfiYaralanma,

ölüm

Ateşin geri kaçmasını sağlayan valfin oksijen tüp

demetinin başında olmaması sonucu tüp demetinin

patlaması.

Geri tepme valfleri vardır.Tüm

Personel1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12 Bakır BorularYaralanma,

ölüm

Gazların bakır borularla veya muadili borularla değilde

başka bir şekilde getirilmesi ve her sene kontrollerinin

yapılmaması sonucu gaz sızıntısı oluşması.

Bakır borular vardır ama her sene kontrolleri

yapılmamaktadır.

Makine

Operatörü2 3 5 0 2 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Çember makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına

göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce

yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel

üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 1 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Çember makinesinin şase topraklaması yapılmaması

sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

3Çember makinesinin

bozulması durumundaYaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Çember makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,

etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine

bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz

çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 1 0 1 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

53

CN

C lazer

kesm

e m

akin

esi fa

aliy

etleri

54

Çem

ber

makin

esi fa

aliy

etleri

52

Ray d

elm

e m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 41: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

5Çalışırken eldiven

kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken veya temas ederken eldiven

kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Çember makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 1 0 0 3

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 1 0 3 13

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 El sıkışması YaralanmaÇember atılırken elin plastik çember ile koli arasına

girerek elin sıkışması.

İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme

yapılmaktadır. Çift el butonu konabilir.

Makine

Operatörü2 3 1 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Boru Bükme makinesinin bakımlarının, bakım

talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili

kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye

özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Elektrik çarpmasıYaralanma,

ölüm

Boru Bükme makinesinin şase topraklaması

yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 2 0 3 11

OR

TA Fabrika

Müdürü

3

Boru Bükme

makinesinin bozulması

durumunda

Yaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Boru Bükme makinesinin elektrik ile bağlantısı

kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,

gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması

şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

gözlük kulaklık

kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma

esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık

kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına

karşı gözlük takmaması sonucu çalışanın zarar

görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 2 0 2 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Boru Bükme makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde müdahale

etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık

bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 2 0 3 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Hızlı hareketi YaralanmaMakinenin hızlı hareketi sonucu bükülen borunun

operatöre çarpması.Makine yavaş hareket etmektedir.

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9Hareketli alan

koruyucusuYaralanma

Boru Bükme makinesinin hareketli kısmı koruyucu içine

alınmaması sonucu el, kol kaptırılması.Bükülen alana el girmesi mümkün değildir.

Makine

Operatörü1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1 Zeminde kayma

Yaralanma/

Kol ve bacak

kırılması

Zeminde makine yağlarının etrafa saçılması,

sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu

kayma.

Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.

birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik

yapılmaktadır.

Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Yüksek sesMeslek

hastalığı

Çalışılan ortamda ses seviyesinin 80 dB fazla olması

durumunda çalışanların kulaklık kullanmaması sonucu

işitme kaybına uğraması.

Yapılan ölçüm neticesinde gürültü yüksek çıkmamıştır. Hat Çalışanı 1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

3 Sabitlenmemiş raflar YaralanmaKullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir

harekete karşı sabitlenmemesi.Raflar yere sabitlenmiştir . Hat Çalışanı 1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

56

Cam

Kalit

e K

ontr

ol F

aaliy

etleri

55

Boru

Bükm

e m

akin

esi fa

aliy

etleri

54

Çem

ber

makin

esi fa

aliy

etleri

Page 42: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

4

Cam Kalite Kontrol

Faaliyetlerinde düzenli

olarak

havalandırılmaması.

Hastalık

Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu

olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum

yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.

Havalandırma tesisatı vardır. Hat Çalışanı 1 3 2 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5 Yetersiz aydınlatma

Yaralanma/

Göz

rahatsızlıkları

Cam Kalite Kontrol Faaliyetlerinde yetersiz aydınlatma

sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve yaralanmalar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

6

Cam Kalite Kontrol

Faaliyetlerinde

kullanılan mobilyalar

Yaralanma

Cam Kalite Kontrol Faaliyetlerinde kullanılan deforme

olmuş, kırılmış, çatlamış mobilyaların kontrol

edilmemesi sonucu yaralanma.

Mobilyalarda hasar yoktur. Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Düzensiz ve dağınık

çalışma alanları.Yaralanma

Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu

düşme, çarpmaElektrik armatürlerinin koruma kapağı yok. Hat Çalışanı 3 3 2 0 3 14

OR

TA Fabrika

Müdürü

8

Cam Kalite Kontrol

Faaliyetlerindeki

sıcaklık ve nem

Hastalık

Cam Kalite Kontrol Faaliyetlerindeki sıcaklık ve nemin

uygun değerlerde olmaması sonucu hastalık,

rahatsızlık.

Yapılan ölçüm neticesinde termal konfor şartları sağlamıştır. Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9

Çalışan sorunu olarak

şiddet hakkında

bilgilendirme

Psikolojik

Bozukluk

İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili

bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik

rahatsızlıklar.

İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme

yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda

güvenlik personeli mevcuttur.

Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10

Tüm kordon, kablo ve

kanal bağlantıları

bozulmamış ve

emniyetli olması

Yaralanma

Tüm kordon, kablo , aydınlatma armatürleri ve kanal

bağlantıları bozulmuş , kırılmış veya korunaksız ve

çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması

sonucu yangın ve elektrik çarpması.

Kablolar havadan gelmekte ve sağlamdır. Hat Çalışanı 1 2 2 0 4

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11 El aletleri Yaralanma

El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,

paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak

yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu

yaralanma ve ölüm.

El aletleri düzgündür. Hat Çalışanı 1 3 2 0 2 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1 Zeminde kayma

Yaralanma/

Kol ve bacak

kırılması

Zeminde makine yağlarının etrafa saçılması,

sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu

kayma.

Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.

birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik

yapılmaktadır.

Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Yüksek sesMeslek

hastalığı

Çalışılan ortamda ses seviyesinin 80 dB fazla olması

durumunda çalışanların kulaklık kullanmaması sonucu

işitme kaybına uğraması.

Yapılan ölçüm neticesinde gürültü yüksek çıkmamıştır. Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

3 Sabitlenmemiş raflar YaralanmaKullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir

harekete karşı sabitlenmemesi.Raflar yere sabitlenmiştir . Hat Çalışanı 1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Ahşap sandıklama ve

sevkiyat alanında

düzenli olarak

havalandırılmaması.

Hastalık

Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu

olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum

yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.

Havalandırma tesisatı vardır. Ama yine de toza karşın

maske kullanılmalıdır.Hat Çalışanı 2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

5 Yetersiz aydınlatma

Yaralanma/

Göz

rahatsızlıkları

Ahşap sandıklama ve sevkiyat alanında yetersiz

aydınlatma sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve

yaralanmalar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

56

Cam

Kalit

e K

ontr

ol F

aaliy

etleri

57

Ahşap S

andık

lam

a v

e S

evkiy

at F

aaliy

etleri

Page 43: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

6

Ahşap sandıklama ve

sevkiyat alanında

kullanılan mobilyalar

Yaralanma

Ahşap sandıklama ve sevkiyat alanında kullanılan

deforme olmuş, kırılmış, çatlamış mobilyaların kontrol

edilmemesi sonucu yaralanma. Aksesuar bölümünde

çalışanlara ergonomik ihtiyaçları kapsayan uygun

sandalye verilmemesi.

Mobilyalarda hasar yoktur. Sandalyeler bel destekli değildir. Hat Çalışanı 2 2 3 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

7Düzensiz ve dağınık

çalışma alanları.Yaralanma

Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu

düşme, çarpma

Tüm ekipmanların konacağı yerler vardır. Elektrik ve hava

tesisatı havadan gelmekte yerlerde dolaşmamaktadırlar.Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

8

Ahşap sandıklama ve

sevkiyat alanındaki

sıcaklık ve nem

Hastalık

Ahşap sandıklama ve sevkiyat alanındaki sıcaklık ve

nemin uygun değerlerde olmaması sonucu hastalık,

rahatsızlık.

Yapılan ölçüm neticesinde termal konfor şartları sağlamıştır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

9

Çalışan sorunu olarak

şiddet hakkında

bilgilendirme

Psikolojik

Bozukluk

İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili

bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik

rahatsızlıklar.

İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme

yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda

güvenlik personeli mevcuttur.

Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

10

Tüm kordon, kablo ve

kanal bağlantıları

bozulmamış ve

emniyetli olması

Yaralanma

Tüm kordon, kablo ve kanal bağlantıları bozulmuş ve

çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması

sonucu yangın ve elektrik çarpması.

Kablolar havadan gelmekte ve sağlamdır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

11 Kullanım kılavuzu Yaralanma

Elektrikli alet/ekipmanlar, üreticilerce sağlanan Türkçe

kullanım kılavuzlarında belirtilen hususlara uygun

şekilde kullanılmaması sonucunda yaralanma.

Tüm ekipmanların kullanma talimatı vardır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

12 PatlamaYaralanma,

ölüm

Kesim işlemi sırasında tozların uçuşması neticesinde

patlayıcı ortam oluşması.Patlama ihtimali ilgili doküman ile tespit edilecektir.

Tüm

Personel3 5 2 0 5 22

ÖN

EM

L

İ Fabrika

Müdürü

13Makine ve ekipman

hakkında bilgilendirmeYaralanma

Çalışanlar, elektrikli aletlerin güvenli kullanımları ile ilgili

bilgilendirilmemesi sonucu yaralanma veya makinenin

zarar görmesi.

Makine ve ekipman talimatları mevcuttur, bunlara olası

isg açısından hatalı durum ve davranışları eklenmeli ve

tüm personele anlatılarak imzaları alınmalıdır.

Hat Çalışanı 2 2 3 0 3 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

14 El aletleri Yaralanma/

Ölüm

El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,

paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak

yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu

yaralanma ve ölüm.

El aletleri düzgündür. Hat Çalışanı 1 3 3 0 2 8

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

1Bakımının

yapılmamasıYaralanma

Çivi Çakma makinesinin bakımlarının, bakım

talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili

kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye

özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin

yapılmaması.

Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım

planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında

saklanmaktadır.

Makine

Operatörü1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

2 Hava Hattı YaralanmaHava hattında ani sıkışma ve benzeri hava basıncı

problemlerinin oluşması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.

Makine

Operatörü2 3 3 0 3 12

OR

TA Fabrika

Müdürü

3

Çivi Çakma

makinesinin bozulması

durumunda

Yaralanma

Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler

tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu

uygunsuz olayların yaşanması.

Bakım personeli mevcuttur.Makine

Operatörü1 3 2 0 1 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

4

Bakımı ve arıza

giderilmesi durumunda

etrafında alınacak

tedbirler.

Yaralanma

Çivi Çakma makinesinin hava ile bağlantısı

kesilmemesi, gözüken yerlerine arızalı olduğu işareti

asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.

Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm

Personel1 3 3 0 1 7

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

5

Çalışırken eldiven,

gözlük kulaklık

kullanılmaması

Yaralanma,

Meslek

Hastalığı

Ahşap veya diğer Malzemeleri taşırken eldiven

kullanmaması, çalışma esnasında gürültüden

korunmak amaçlı kulaklık kullanmaması, çivi veya

çapak vb. malzemelerin sıçramalarına karşı gözlük

takmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.

Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya

değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin

edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.

Makine

Operatörü2 3 3 0 1 10

OR

TA Fabrika

Müdürü

57

Ahşap S

andık

lam

a v

e S

evkiy

at F

aaliy

etleri

58

Çiv

i Ç

akm

a m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 44: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

Olm

a O

lasılığ

ı

Za

rar

klü

ğü

Ris

k A

ltın

da

ki P

er.

Sa

yıs

ı

ÖNERİLEN FAALİYET

GE

EK

LE

ŞM

E T

AR

İHİ

SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN

FAALİYET

İKİNCİL RİSK SKORU

1

Ge

ne

l

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Sır

a N

o

FA

AL

İYE

T

Te

hlik

e N

o

TEHLİKEPOTANSİYEL

ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM

MARUZ

KALANLAR

BİRİNCİL RİSK SKORU

6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma

Çivi Çakma makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,

ahşap malzemeleri birbirine çakarken yeterli ışık

şiddetinin olmaması sonucu oluşacak uygunsuz

durumlar.

Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli

bulunmuştur.

Makine

Operatörü1 2 3 0 0 5

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

7Ehil kişilerin

kullanmamasıYaralanma

Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki

eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın

yaralanması.

Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.

Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve

imzalatılmalıdır.

Makine

Operatörü3 3 3 0 3 15

OR

TA Fabrika

Müdürü

8 Swicth kontağı Yaralanma

Çivinin ucunda olması gereken sadece sert bir yüzeye

temas ettiğinde tetiğin çalışmasını sağlayan aparat

olmaması sonucu hem kendisini hem etrafındakilere

vereceği zarar.

Tabancanın ucunda temassız çalışmayı engelleyen aparat

mevcuttur.Tüm Personel 1 3 3 0 0 6

ŞÜ

K

Fabrika

Müdürü

58

Çiv

i Ç

akm

a m

akin

esi fa

aliy

etleri

Page 45: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

KİKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

Page 46: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 47: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

KD

ÜŞ

ÜK

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 48: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 49: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 50: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 51: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 52: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 53: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 54: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 55: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 56: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

KD

ÜŞ

Ü

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 57: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 58: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 59: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 60: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 61: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 62: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 63: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 64: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

KD

ÜŞ

ÜK

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 65: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSUD

ÜŞ

ÜK

0

ŞÜ

KD

ÜŞ

ÜK

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 66: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

KD

ÜŞ

ÜK

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 67: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 68: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 69: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 70: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 71: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 72: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 73: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 74: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 75: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 76: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 77: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 78: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 79: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

KD

ÜŞ

ÜK

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 80: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 81: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSUD

ÜŞ

Ü

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

KD

ÜŞ

ÜK

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 82: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 83: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 84: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 85: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

KD

ÜŞ

ÜK

0

ŞÜ

K

Page 86: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

KD

ÜŞ

ÜK

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 87: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

Page 88: Risk Değerlendirme Raporu Wittur

Ön

ce

ki O

layla

r

Ko

ntr

ol D

uru

mu

So

nu

ç R

isk P

ua

Ris

k D

üze

yi

İKİNCİL RİSK SKORU

8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K

0

ŞÜ

K