Upload
persephonise
View
278
Download
24
Embed Size (px)
DESCRIPTION
Risk Değerlendirme Raporu örneği
Citation preview
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
1Zeminde ve
merdivenlerde kayma
Yaralanma/
Kol ve bacak
kırılması
Zeminde ve merdivenlerde temizlik sonucu oluşan su
birikintileri, makine yağlarının etrafa saçılması,
sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu
kayma.
Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.
birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik
yapılmaktadır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
2Zeminde çökme, erime
vb. deformasyonlar
Yaralanma/
Kırık
Çalışanların çalıştıkları ortamda malzeme taşırken ve
ya ofis işlemleri yaparken takılıp düşmeleri.Zemin komple düz ve yeni epoksi ile kaplanmıştır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
3Aynalar da dahil cam
yüzeyler
Yaralanma/
Kesik
Aynalar da dahil cam yüzeyler uygun şekilde monte
edilmemesi.
Aynalar şevli ve düzgün bir şekilde duvara monte
edilmiştir.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
4Sabitlenmemiş
mobilyalarYaralanma
Kullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir
harekete karşı sabitlenmemesi.
Mobilyalar devrilmeyecek şekilde yerleştirilmiş ama
dolaplar ve raflar hem yere hem de duvara
sabitlenmemiştir.
Tüm
Personel2 3 5 0 2 13
OR
TA İdari İşler
Müdürü
5Cam yüzeylerde
kırık/çatlak
Yaralanma/
Kesik
Cam yüzeylerde kırık ve çatlağın insana teması sonucu
yaralanma.Cam yüzeylerde kırık ve çatlak yoktur.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
6
Merdiven genişlikleri
ve basamak
yükseklikleri
Yaralanma
/Kırık
Merdiven genişlikleri 1,5 m, basamak yükseklikleri ise
20 cm den az olması sonucu düşme ve sıkışma.Merdiven genişlikleri uygundur.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
7Merdivenler boyunca
tırabzanlarYaralanma
Merdiven kenarlarında tırabzanların bulunmaması
sonucu denge kaybı, düşme.
Merdivenler boyunca tırabzan vardır sadece bir
merdivende tek taraflı korkuluk vardır.
Tüm
Personel2 3 5 2 13
OR
TA İdari İşler
Müdürü
8
Merdiven
basamaklarının
kaymaz malzemeden
yapılmaması
Yaralanma
Merdiven basamaklarının yüzeyleri için kaymaz
malzeme kullanılmaması ya da kaymaz bant gibi ek
önlemlerin uygulanmaması sonucu kayma, düşme.
Merdivenlerde kaymaz bant yok.Tüm
Personel2 2 5 0 5 14
OR
TA İdari İşler
Müdürü
9
İşletme içerisindeki tüm
kapalı alanların düzenli
olarak
havalandırılmaması.
Hastalık
Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu
olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum
yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.
İşletme içinde hem doğal hem de suni havalandırma
vardır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
10 Yetersiz aydınlatma
Yaralanma/
Göz
rahatsızlıkları
İşletme içerisinde tüm alanlarda yetersiz aydınlatma
sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve yaralanmalar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
11Fabrika içerisinde
kullanılan mobilyalar Yaralanma
İşletme içerisinde kullanılan deforme olmuş, kırılmış,
çatlamış mobilyaların kontrol edilmemesi sonucu
yaralanma.
Fabrika içinde kırık mobilya yoktur ama bazı
sandalyeler ergonomik şartları tam sağlamamaktadır.
Tüm
Personel2 2 5 0 2 11
OR
TA İdari İşler
Müdürü
12
İklimlendirme
cihazlarının periyodik
kontrolleri
Hastalıkİklimlendirme cihazlarının periyodik olarak kontrol
edilmemesi sonucu hastalık ve rahatsızlıklar.
Anlaşılan firma ile iklimlendirme cihazları kontrol edilip
bakımları 6 ayda bir yapılmaktadır.
Tüm
Personel2 2 5 0 3 12
OR
TA İdari İşler
Müdürü
13Fabrika içerisindeki
sıcaklık ve nemHastalık
Fabrika içerisindeki sıcaklık ve nemin uygun değerlerde
olmaması sonucu hastalık, rahatsızlık.
Ölçüm sonuçları termal konforun sağlandığını
göstermektedir.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
14İşaretleme ve
Tabelalar
Yaralanma,
Ölüm
Tehlikeli alanlar ve patlama ihtimali olan yerler ve diğer
sınırlandırılmış alanlarla alakalı ve uyulması gereken
kural ve yasakları anımsatıcı tabela ve işaretlemeler
olmaması sonucu kaza oluşumu.
İşyerinde gerekli tabelalar yerlerinde asılmıştır. Yürüme
yolları, forklift yolları ve makine parkuru özel olarak
çizilmiştir.
Tüm
Personeller1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
15
Çalışan sorunu olarak
şiddet hakkında
bilgilendirme
Yaralanma
İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili
bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik
rahatsızlıklar. Hırsızlığa karşı özel eğitim olmaması.
İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme
yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda
güvenlik personeli mevcuttur.
Tüm
Personeller1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
1
Ge
ne
l
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1Düzensiz ve dağınık
çalışma alanları.Yaralanma
Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu
düşme, çarpma
Makine ve ekipmanlar vb. tanımlanmış alanlarda
bulunmaktadır.
Tüm
Personeller1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2
Hijyenik açıdan uygun
olmayan tuvalet ve
lavabolar.
Salgın
Hastalık
Tuvalet ve lavabolarda hijyen kurallarına dikkat
edilmemesi sonucu salgın hastalık ve ciddi
rahatsızlıklar.
Temizlik ile alakalı dışarıdan hizmet alınmakta ve her
sene konu ile alakalı olarak çalışan görüşleri
alınmaktadır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
3Dökülen, sıçrayan tüm
malzeme veya sıvılarYaralanma
Etrafa dökülen malzemeler sonucu kayma, saçılan
maddeler sonucu takılma, düşme.
Temizlik personeli konu ile alakalı özel bilgilendirilmiştir
ve fabrikanın bazı alanlarına ayriyeten absorban
malzeme konulmalıdır.
Tüm
Personel2 2 5 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
4 Makineler arası mesafe YaralanmaMakineler ile makineler arası veya makine sehpa arası
mesafe 80 cm az olması sonucu takılmalı.
Makine ve ekipman arası mesafeler genel olarak iyi
durumda yalnız bir apkant tezgahı ile sehpası arasında
yeterli mesafe yoktur.
Tüm
Personel2 2 5 0 2 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
5Temizlikte kullanılan
kimyasallar
Yaralanma/
Hastalık/Zehir
lenme
Temizlik personellerinin kullandıkları kimyasallara
maruziyetleri sonucu ciltte tahriş, solunmaları sonucu
hastalık.
Temizlik personeli kendi firması tarafından
kimyasallarla alakalı bilgilendirme yapılmıştır.
Temizlik
Personelleri1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6Elektrikli büro cihazları
kullanımı
Yanık/
Yaralanma/
Ölüm
Elektrikli cihazları kullanırken elektriğe maruziyet
sonucu farklı dereceler yanıklar, ciddi yanık sonucunda
uzuv kayıpları, ölüm.
Elektrik tesisatı her sene periyodik kontrol edilmiyor ve
ofis panolarında kaçak akım rölesi yoktur.
Ofis
Personelleri2 2 5 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
7
Ekranlı cihazlarla
çalışırken ergonomi
kurallarına uyulmaması
Ağrı, sızı/
Vücutta kalıcı
şekil
bozuklukları
Ekranlı araçlar ile çalışılırken uygun olmayan duruş ve
oturma, çalışma alanının kişiye uygun olmaması
sonucu vücuttaki rahatsızlıklar.
Konu ile alakalı ergonomi ve ekranlı araçlarla alakalı
İSG eğitimi verilmektedir.
Ofis
Personelleri1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
8
Keskin ve/veya sivri
aletler kullanarak Kağıt
kesme, Zarf açma, Koli
açma, delme işleri
Yaralanma/
Kesik
Kağıt, poşet kesmek için kullanılan aletlerin uygun
olmaması ve nasıl kullanılacağının bilinmemesi sonucu
kesik, yaralanma.
Konu ile alakalı çalışanlara eğitim verilmektedir.Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2
Ça
lışm
a A
lan
ı fa
aliy
etle
ri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1Kaçak akım rölesi
olmaması
Yaralanma,
Ölüm
Elektrik hattında kaçak elektrik akımı olduğunda, kaçak
akım rölesi olmadığında elektriğin kesilmeyerek
çalışanları çarpması, patlayıcı maddelerin bulunduğu
kısımda yangın ve patlamanın oluşması
Panolarda kaçak akım rölesi yoktur.Tüm
Personel2 3 5 0 5 16
OR
TA Fabrika
Müdürü
2
Elektrik hattı ve
elektrikli aletler
topraklanması
Yaralanma
Elektrik hattı ve elektrikli aletlerin şase
topraklanmasının yapılmaması sonucu elektrik
çarpması
Şase topraklamaları vardır ama ölçümleri yapılmıyor.Tüm
Personel2 3 5 0 5 16
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Uzatma kablosunun
toprak hattı olmasıYaralanma
Uzatma kablosunun toprak hattı olmaması sonucu
elektrik çarpmasıTüm tesisatta ve kablolarda fiş ve priz toprak hatlıdır.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Tüm sigortaların
korunaklı yerlerde
olması
YaralanmaTüm sigortaların korunaklı yerlerde olmaması sonucu
temas eden kişiyi elektrik çarpmasıTüm sigortalar kapaklı panolar içerisindedir.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5 Tesisatın kontrolü Yaralanma
Sabit kurulumlar ve tesisatın, düzenli şekilde yetkili
kişiler tarafından bakımı yapılmaması sonucu arıza
halinde elektrik çarpması veya yangın, patlamanın
oluşması.
Tesisatı kontrolü her sene yapılmıyor.Tüm
Personel2 3 5 0 5 16
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Panoların güvenliği Yaralanma
Elektrik/sigorta kutuları kilitlenmiş, yetkisiz kişilerin
erişimleri önlenmemiş olması, panoların altına yalıtkan
paspas konmaması sonucunda temasla elektrik
çarpması.
Tüm panolar kitli ve güvenli bir durumdadır. Hepsinin
altında yalıtkan paspas vardır.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7 Açıktaki kablo tehlikesi YaralanmaAçıkta kablo bulunmasıyla kablonun tahrip olması ,
prizlerin sağlam olmaması sonucu elektrik çarpması.
Açıkta yerlerde dolaşan kablo yoktur. İmalathanede tüm
kablolar yukarıdan makaralı sistemle erişim
sağlanmaktadır.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
8Elektrik kaynağından
çıkan yangınYaralanma
Kağıt vb. kolay tutuşabilir malzemeler kıvılcım
yayabilecek cihaz/ekipman/cisimlerden uzakta
muhafaza edilmemesi sonucu yangın.
Gerekli tedbirler alınmaktadır. Gece güvenlikte konu ile
alakalı gezeceği bölümlerin belirlenmiştir. Kameralar
mevcuttur.
Tüm
Personel2 3 5 0 2 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
9
Tüm kordon, kablo ve
kanal bağlantıları
bozulmamış ve
emniyetli olması
Yaralanma
Tüm kordon, kablo ve kanal bağlantıları bozulmuş ve
çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması
sonucu yangın ve elektrik çarpması.
Tüm kordon ve kablolar kablo kanalında taşınmaktadır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
3
Ele
ktr
ik
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1 Makinelerin bakımı Yaralanma
İşyerinde bu bölümde bulunan makineler her yıl
periyodik olarak bakımlarının teknik ekiplere
yaptırılması ve bakım kartlarının olmaması sonucu
makinelerin bozulması ile çalışana ve işyerine zarar
vermesi.
Makinelerin bakımları yapılmakta, bakım planı da
mevcuttur ama bakım kartları makine üzerlerine
asılmamıştır.
Tüm
Personel2 2 5 0 2 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpması Yaralanma
Makinelerin şase topraklamalarının yapılıp, her yıl
periyodik kontrollerinin edilmemesi sonucu elektrik
çarpması veya yangın, patlamanın oluşması.
Şase topraklamaları vardır ama ölçümleri yapılmıyor.Tüm
Personel2 3 5 0 2 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Makinelerin bozulması
durumundaYaralanma
Makineler bozulduğunda tamiratı veya bakımı
işyerindeki bakımcılar yerine normal personelin veya
onların yapamayacağı durumlar özel teknik servis
yerine fabrika bakımcılarının olaya müdahalesi
sonucunda çalışanların veya makinenin zarar görmesi.
Makine tamir ve bakımını yetkili bakımcıya ve dışarıdan
servise yaptırılmaktadır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Makinelerin bakımı
esnasında durumunda
makinenin etrafında
çalışanlar
Yaralanma
Makinenin bakımı veya arızası için çalışmalarda
elektriğin ana panodan kesilmemesi, pano ve
makinenin kontrol düğmeleri üzerine uyarıcı(bakım
yapılmakta lütfen elektrik vermeyiniz veya
çalıştırmayınız)levha asılmaması, etrafının ikaz
bandıyla çevrilmemesi ve acil stop butonuna
basılmaması veya kilitli pako şalterin kilitlenmemesi
sonucu bakımcının kaza geçirmesi.
İlgili tüm önlemler alınmaktadır. Ama küçük el aletleri
için ufak tabelalar olması iyi olur.
Tüm
Personel2 2 5 0 2 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
5 Kullanım kılavuzu Yaralanma
Elektrikli alet/ekipmanlar, üreticilerce sağlanan Türkçe
kullanım kılavuzlarında belirtilen hususlara uygun
şekilde kullanılmaması sonucunda yaralanma.
Tüm makineler üzerinde güvenli kullanma talimatları
vardır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6Makine ve ekipman
hakkında bilgilendirmeYaralanma
Çalışanlar, elektrikli aletlerin güvenli kullanımları ile ilgili
bilgilendirilmemesi sonucu yaralanma veya makinenin
zarar görmesi.
Makine ve ekipman talimatları mevcuttur, bunlara olası
isg açısından hatalı durum ve davranışları eklenmeli ve
tüm personele anlatılarak imzaları alınmalıdır.
Tüm
Personel2 2 5 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
7Makinelerin ehil kişiden
başkasının kullanması
Yaralanma,
Ölüm
Makineyi ehil olmayan işçinin kullanması ve başka
işçilerin makineye müdahalesi sonucu yaralanma veya
makinenin zarar görmesi.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.Tüm
Personel3 4 5 0 4 21
ÖN
EM
Lİ
Fabrika
Müdürü
8 Dikkatsizlik YaralanmaDikkatsiz el aleti kullanma sonucu kişinin kendini
yaralaması.
Dikkatsiz kullanımlar olabilir İSG eğitiminde bu konuya
değinilmektedir. Şirket belirli periyotlarda toolbox
yaparak çalışanları bilinçlendirmektedir.
Tüm
Personel3 2 5 3 2 16
OR
TA Fabrika
Müdürü
9 El aletleri Yaralanma
El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,
paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak
yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu
yaralanma ve ölüm.
Tüm el aletleri iyi durumdadır ama bazı spiral
makinelerinin yarım ay koruyucuları yoktur.
Tüm
Personel2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
4
Ma
kin
e v
e E
kip
ma
nla
r
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1 Planın olmaması Yaralanma
Yangın anında ne yapılacağı ve yangın söndürme şekil
ve cihazlarını anlatan ve bunları acil bir durumda
kullanmakla görevlendirilen eğitimli personeli içeren
ADEP olmaması sonucu işyerinde çıkan yangının
söndürülmemesi.
Adep planı ve krokileri mevcuttur.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
2 Prosedürün olmaması Yaralanma
Acil bir durumda ne yapılacağını ve senaryoyu anlatan
ve acil bir durumda görevlendirilen eğitimli personeli
içeren ADEP olmaması sonucu işyerinde çıkan acil
duruma müdahale edilememesi.
Prosedürler vardır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
3 Eğitimsizlik Yaralanma
Çalışanlar çalıştıkları malzeme ve işlemlerin neden
olabileceği yangın tehlikeleri konusunda bilgi sahibi
olmaması yaralanma , maddi hasar.
Eğitim aldırılmamış.Tüm
Personel2 3 5 0 4 15
OR
TA İdari İşler
Müdürü
4
Uygun sayıda ve türde
taşınabilir yangın
söndürücü olmaması.
Yaralanma
Her 25mt de bir yangın söndürücü tabandan 90 cm
yükseklikte bulundurulmaması sonucu yangına
müdahalenin yapılamaması.
Uygun sayıda ve türde yangın söndürücü mevcuttur.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
5
Yangın söndürücülerin
son kullanma tarihleri
geçmemiş olması
Yaralanma
Yangın söndürücüler her yıl periyodik muayeneleri ve
dolum zamanlarında dolum yapılmaması sonucu
yangına müdahale edilememesi.
Yangın tüpü firması her sene gelerek kontrolleri
yapmaktadır, ama sözleşme yoktur.
Tüm
Personel2 3 5 0 2 13
OR
TA İdari İşler
Müdürü
6Yangın söndürücülere
ulaşamamakYaralanma
Yangın söndürücülerin önüne malzeme konması veya
ulaşılamayacak yerlere (kapı arkası vb.) konması
sonucu yangına müdahale edilememesi.
Bazı yerlere yangın dolabının veya tüpünün önüne
malzeme konmuş.
Tüm
Personel2 3 5 0 3 14
OR
TA İdari İşler
Müdürü
7Yönlendirme ve acil
aydınlatma olmamasıYaralanma
Kapı ve kaçış yollarını gösteren acil durum levhaları
uygun yerlere yerleştirilmemiş, yangın merdiveninde
ışıklandırma olmaması sonucu çalışanların acil bir
durumda bina içinde mahsur kalması.
Yönlendirmeler ve acil aydınlatmalar vardır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
8
Acil durum prosedür,
talimat ve telefonların
asılmaması.
Yaralanma
Acil duruma neden olan olaya ilişkin (yangın, gaz
kaçağı, deprem vb.) telefon numaraları görünür
yer(ler)e asılmaması, Acil durumlar ile ilgili iletişime
geçilecek telefon numaraları (yangın, ambulans, polis
vb.) Şirket içerisinde görünür bir yere asılmaması ve
talimatlar her alanda olmaması sonucu acil bir duruma
müdahale edilememesi ve ilgili kuruluşlarla irtibata
geçilememesi veya geç irtibat kurulması sonucu
yaralanma veya maddi hasar oluşması.
Acil durum telefonları mevcut asılacak, iki adet görevli
araç fabrikada mevcuttur.
Tüm
Personel2 3 5 0 1 12
OR
TA İdari İşler
Müdürü
9 Tatbikat yapılmaması Yaralanma
Yılda en az bir defa yangın, ilkyardım, tahliye, sayım,
haberleşme ekiplerinin işlevliği ve koordinasyonunu ve
çalışanların bu konu hakkındaki hazırlıklı olmalarını
sağlayacak olan tatbikatın yapılmaması sonucu acil bir
durumda yaralanma ve maddi hasar.
Bu sene tatbikat yapılmamış.Tüm
Personel3 3 5 0 5 19
ÖN
EM
Lİ
İdari İşler
Müdürü
5
Ya
ng
ın
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1Yeterli mola
verilmemesiYaralanma
Sürekli aynı hareketi yapmayı gerektiren işlerde,
düzenli dinlenme molalarının yanı sıra, stresten
uzaklaşmayı sağlayacak yeterli dinlenme molaları
verilmeme sonucu çalışanın aşırı yorulması sonucu
oluşacak olumsuzluklar.
İşçilere yeterli çay ve yemek molaları verilmektedir.Tüm
Personel1 1 5 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
2 Ortamın gürültü olması Yaralanma
Çalışma ortamında ses seviyesinin kabul edilebilir
düzeyde olup olmadığı belirlenmemesi, gürültüyle
alakalı gerekli önlemlerin alınmaması sonucu
çalışanlarda işitme kaybı oluşması.
Gürültü ölçümleri yapılmış. 80 dB üstü ses olan
yerlerde çalışanlara kulak koruyucular zimmetli olarak
verilmiştir.
Tüm
Personel1 4 5 0 0 9
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
3Kas iskelet sistemi
zorlamalarıYaralanma
Çalışanlar yük kaldırma ve ergonomik olmayan
duruşlar sergilemesi gibi faaliyetler sonucu oluşacak
kas iskelet sistemi zorlamaları sonucu yaralanma,
sağlık kaybı.
Konu ile alakalı tüm çalışanlar bilgilendirilmiş. Çeşitli
yerlere konu ile alakalı tabela asılabilir.
Tüm
Personel2 3 5 1 12
OR
TA İdari İşler
Müdürü
4
Aletler ve diğer
malzemelerin
düzensizliği
Yaralanma
Aletler ve diğer malzemeler çalışmanın rahat bir
pozisyonda yapılabileceği şekilde düzenlenmemesi ve
yerleştirilmemesi sonucu yaralanma, sağlık kaybı.
Her makine ve ekipmanın yeri tanımlı ve yerleşimleri
uygundur.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
5
Kullanılan mobilyaların
uygunsuz bir şekilde
yerleştirilmesi ve
düzenlenmesi
Yaralanma
Kullanılan mobilyalar vücudun yorulmasını en aza
indirecek durumda ayarlanmaması, yerleştirilmemesi
ve düzenlenmemesi sonucu yaralanma ve sağlık kaybı.
Mobilyalar ergonomik açıdan düzgün yerleştirilmiştir.Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
6 Taşıma arabaları YaralanmaYanlış taşıma veya yükleme sonucu arabanın
devrilmesi.Arabalarda tekerleği kitleme sistemi yoktur.
Tüm
Personel2 3 5 1 3 15
OR
TA Arabaların tekrleklerine fren
sistemi takılmalı.
Fabrika
Müdürü
7Göz kontrollerinin
yapılmaması.Yaralanma
Bilgisayarla çalışanlar, Ekranlı Araçlarla Çalışmalarda
Sağlık ve Güvenlik Önlemleri Hakkında Yönetmelik
kurallarına uygun olarak göz kontrolleri yapılmaması,
gerekli donanım sağlanmaması sonucu sağlık kaybı.
Göz kontrolleri yaptırılmıyor ama bu sene periyodik
sağlık muayenesine göz kontrollerine eklenecek.
Tüm
Personel2 2 5 0 5 14
OR
TA İdari İşler
Müdürü
1 Kullanılan malzemeler Yaralanma
Çalışanlar, işlerini bitirdikten sonra bütün malzemeleri
yerlerine yerleştirmemesi sonucu yaralanma ve sağlık
kaybı.
Çalışanlar kendi masa veya dolaplarına mesai
bitiminde kullandıkları malzemeleri yerleştirmektedir ve
bununla alakalı isg eğitiminde bahsedilmektedir.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
2
Şirket içerisindeki
yerleşimin düzensiz
olması
Yaralanma
Şirket içerisindeki yerleşim, çalışanların faaliyetlerini
kısıtlamayacak şekilde tasarlanmaması ve
uygulanmaması sonucu yaralanma ve sağlık kaybı.
Makine , ekipman yerleşiminde sıkıntı yoktur. Sadece
bir apkant tezgahı ile sehpası arasında ve elektrik
panosu ile yürüme yolu arasında bir uyuşmazlık vardır.
Tüm
Personel2 2 5 0 1 10
OR
TA İdari İşler
Müdürü
3
Şirkette kullanılan
kablolu aletler takılma
veya düşme
Yaralanma
Kablolu aletler kullanılırken en yakın prize takılmaması
ve uzatma kabloları çalışanların takılıp düşmeyeceği
şekilde sabitlenmemesi sonucu yaralanma ve sağlık
kaybı.
Ofislerde tüm kablolar yerlerde gezmemektedir ,
imalatta tüm kablolar kablo tavası aracılığıyla ve
makara sistemi ile yukarıdan aşağı indirilmektedir.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
6
Erg
on
om
i
7
Te
rtip
Dü
ze
n
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1Kazaların kayıtlarının
tutulmamasıYaralanma
“Ramak kala”lar dahil, ilk yardım gerektiren küçük
yaralanmalar ve tüm iş kazaları ile meslek hastalıkları
için rapor tutulmaması, olayın incelenmemesi ve erekli
tedbirlerin alınmaması sonucu kazanın tekrar etmesi.
Kalite müdürlüğü bölümünde tüm kaza kayıtları
tutulmaktadır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
2
Tüm çalışanların işe
alınmadan önce işe
giriş muayenesi ve
periyodik
muayenelerinin
yapılmaması
Yaralanma
Çalışanların işe alınmadan önce işe giriş muayenesi
yapılmaması sonucu kişinin işe uygun fiziksel
özelliğinin olmadığından meslek hastalığı veya iş
kazası oluşumu. Periyodik muayenelerinin yapılmaması
sonucu kişinin sağlığının bozulduğu anlaşılmaması ve
meslek hastalığına kapılması.
Tüm sağlık muayeneleri yapılmaktadır. Buna ek olarak
bu sene tüm imalat çalışanlarının akciğer filmleri
pnömokonyoz ile alakalı özel okuyucuya
gönderilecektir.
Tüm
Personel2 2 5 0 1 10
OR
TA İdari İşler
Müdürü
3
Çalışanlarla ilgili tıbbi
kayıtlar ve çalışanların
tehlikeli madde veya
zararlı fiziksel ajanlara
maruz kalma kayıtları
güncel olmaması
Yaralanma
Çalışanlarla ilgili tıbbi kayıtlar ve çalışanların tehlikeli
madde veya zararlı fiziksel ajanlara maruz kalma
kayıtları güncellenmemesi sonucu meslek hastalığının
önceden anlaşılamaması ve gerekli önlemlerin
alınmaması.
Tüm kayıtlar hem kalite bölümünde hem de revirdeki
protokol defterinde tutulmaktadır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
4
Çalışanların güvenlik
ve sağlık eğitim
kayıtları tutulmaması
Yaralanma
Çalışanların güvenlik ve sağlık eğitim kayıtları
tutulmaması sonucu cezai uygulama gelmesi ve gerekli
önlemlerin alınmaması sonucu hastalıkların tekrar
etmesi.
Kalite müdürlüğü bölümünde tüm kayıtlar tutulmaktadır.Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
5Kan tahlili, SFT, Odiyo,
Akciğer filmi
Meslek
Hastalığı
Her sene çalışanlara Kan tahlili, SFT, Odiyo, Akciğer
filmi yaptırılmaması sonucu meslek hastalığının takip
edilmemesi.
Her sene bu tahlil ve tetkikler yaptırılıyor.Tüm
Personeller1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
6
Noter tasdikli defterin
olmaması veya
saklanmaması
Yaralanma
Noter tasdikli defterin olmaması sonucu İş Güvenliği
Uzmanın ve İşyeri Hekiminin tavsiyelerini ve uyarılarını
işverene iletememesi sonucu iş kazası veya meslek
hastalığı oluşumu.
Noter tasdikli defter vardır, etkin bir şekilde
kullanılmaktadır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
8
Ka
yıtla
r
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1
Çalışanlar, maruz
kalabilecekleri olumsuz
davranışlar
Yaralanma
Bu tür olaylar karşısında çalışanlar, müdahil olması
sonucu işyerinde huzursuzluk ve psikoloji bozulması iş
stresinin artması.
Psikososyal risk etmenleri ile alakalı işyeri hekimi
eğitim verecek.
Tüm
Personel2 2 5 0 5 14
OR
TA İdari İşler
Müdürü
2
Çalışanlar ile
işveren(ler) arasında
iletişim olmaması
Yaralanma
Çalışanlar yönetimden ve meslektaşlarından yeterli
bilgi, yardım ve desteği almaması ve çalışan
temsilcilerinin aktif rol izlememesi sonucu işyerinde
huzursuzluk ve psikoloji bozulması iş stresinin artması.
Çalışan temsilcileri aktif olarak görev almakta ve
çalışanların tespit ve tavsiyelerini her isg kurul
toplantısında dile getirmektedirler.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
3
İSG konusunda gerekli
katılım ve özverinin
olmaması
Yaralanma
Şirkette yürütülen işler ile ilgili çalışanların da görüşleri
alınmaması ve işyerinde iş sağlığı ve güvenliğinin
sağlanması hususunda katılımların sağlanması sonucu
iş kazası ve meslek hastalığı oluşumu.
Çalışan temsilcileri aktif olarak görev almakta ve
çalışanların tespit ve tavsiyelerini her isg kurul
toplantısında dile getirmektedirler.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
4
Çalışanlar; yetki,
sorumluluk ve çalışma
hedeflerinin olmaması.
Yaralanma
Çalışanlar; yetki, sorumluluk ve çalışma hedeflerini net
olarak bilmemeleri veya görev tanımları olmaması
sonucu iş yüklerinin artması, psikolojinin bozulması iş
stresinin artması.
Görev tanımları tüm personelin vardır. Üst yöneticilerin
hedefleri vardır. Tüm fabrikanın iş kazasız bir yıl ve
Kaliteli ürün çıkartma hedefi vardır.
Tüm
Personel1 1 5 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
5Görev tanımı dışında iş
yaptırılmasıYaralanma
Çalışanlara, görev ve sorumlulukları haricinde talimat
verilmesi, görev tanımı dışında iş yaptırılması sonucu iş
yüklerinin artması, psikolojinin bozulması iş stresinin
artması, iş kazası oluşumu.
Görev tanımı dışında iş yaptırılmamaktadır.Tüm
Personel1 1 5 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
1İSG eğitiminin
verilmemesi.Yaralanma
Çalışanlara (çıraklar ve genç çalışanlar da dahil olmak
üzere) genel iş sağlığı ve güvenliği eğitimi verilmemesi
sonucu iş kazası ve meslek hastalığı oluşumu.
Her sene toplamda 6 saatlik İSG eğitimleri
verilmektedir.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
2
Mesleki eğitimsiz
çalışan
bulundurulması.
Yaralanma
Çalışanları yaptıkları işle alakalı, çalıştıkları makine ve
teçhizatla alakalı özel eğitimler almaması sonucu iş
kazası ve meslek hastalığı oluşumu.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.Tüm
Personel3 4 5 4 21
ÖN
EM
Lİ
İdari İşler
Müdürü
3Sağlık hakkında
bilgilendirmemeYaralanma
Çalışanlar, özellikle kas iskelet sistemi hastalıklarından
korunma konusunda bilgilendirilme sonucu iş kazası ve
meslek hastalığı oluşumu.
Sağlık konuları ile alakalı işyeri hekimi eğitim verecek.Tüm
Personel2 2 5 0 5 14
OR
TA İdari İşler
Müdürü
4Hijyen hakkında
bilgilendirmemeYaralanma
Çalışanlar; hijyen , genel sağlık kuralları ile alakalı
kuraları bilmemeleri sonucu hastalanmaları ve diğer
çalışanları bulaştırmaları sonucu iş gücü kaybı
oluşması.
Hijyen konuları ile alakalı işyeri hekimi eğitim verecek.Tüm
Personel2 2 5 0 5 14
OR
TA İdari İşler
Müdürü
9
Psik
oso
sya
l E
tke
nle
r
10
Eğ
itim
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1 Elektrik tesisatı YaralanmaElektrik tesisatı etanj olmaması ve her sene kontrol
ettirilmemesi sonucu yaralanma.Elektrik tesisatı her sene periyodik kontrol edilmiyor.
Tüm
Personel2 3 5 0 5 16
OR
TA İdari İşler
Müdürü
2 Bank koyulmaması Yaralanmaİşçiler soyunurken oturmaları için bank koyulmaması
sonucu düşmeleri.
Bank ve elbise askısı sistemleri vardır. Ama kazan dairesinde
üstüne değişen taşeronlar vardır.
Tüm
Personel2 2 5 0 2 11
OR
TA İdari İşler
Müdürü
3 Soyunma dolabı Yaralanmaİşçilerin her birine çelik dolap verilmemesi sonucu
hijyen sağlanamaması.Her işçiye toplamda 2 adet soyunma dolabı düşmektedir.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
4Temizlik ve ortamda
elbise kurutulmasıYaralanma
Ortamda elbise kurutulması, tuvaletler ve yerler temiz
olmaması sonucu hijyen sağlanamaması.
Ortamda elbise kurutulmuyor, tuvalet ve yerler temizdir.
Taşeron temizlik firması mevcuttur.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
1 SabotajYaralanma,
ölümSabotaj sonucu yangın ve patlama meydana gelmesi İşyeri güvenlik firması ile anlaşmıştır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
2 Hırsızlık, soygunYaralama,
ölüm
Kötü niyetli girişimler (hırsızlık, soygun vb.) sonucu
silahla müdahale edilmesi
Giriş ve çıkışlarda kontrol vardır. İdari binada hırsız
alarm sistemi vardır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
1 Trafik kazasıYaralanma,
ölüm
E sınıfı ehliyetli sürücü zorunluluğu, trafik sigortası
zorunluluğu, araçların yıllık periyodik bakımlarının
olmaması.
Taşeron firma ile anlaşılmıştır. Ama periyodik olarak
kontrolleri yapılmalıdır.Tüm Personel 2 2 5 0 5 14
OR
TA İdari İşler
Müdürü
2 YangınYanık,
zehirlenme
Araç yangın acil çıkış camları ve çekicinin
bulunmaması, yangın söndürme tüpü, Uyarı
etiketlerinin bulunmaması, Araç sürücülerine İSG
eğitimleri almaması.
Taşeron firma ile anlaşılmıştır. Ama periyodik olarak
kontrolleri yapılmalıdır.Tüm Personel 2 3 5 0 5 16
OR
TA İdari İşler
Müdürü
3 Araçta düşme, sıkışma Yaralanma
Araç şoförünün trafik kurallarına uymadan sürmesi
sonucu, araca inip binme esnasında ve araç içinde
düşme, sıkışma
Taşeron firma şoförlerinin ilgili SRC belgeleri mevcuttur. Tüm Personel 1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
1Gıda maddelerinin
stoklanmasıYaralanma
Gıdaların kapalı kasalı ve soğutuculu araçlarla
nakledilmesi, yemekhaneye alınırken usulüne uygun
olarak kontrol edilmesi, soğuk hava deposunda
depolanması ve uygun zamanda tüketilmesi, işyeri
Hekim'ince yılda 1 kez hijyen eğitimi verilmesi,
periyodik portör muayeneleri yapılmaması
Gıdalar günlük gelmektedir, yemekhane çalışanlarının portör
muayeneleri istenip asılmalıdır. Çay dağıtan kişinin portör
muayenesi vardır.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
2 Kesici aletler YaralanmaKoruyucu teçhizat kullanımı, uyarı levhaları, personelin
eğitimi olmaması sonucu kesici alet yaralanması.
Catering firmasının kendi iş güvenliği uzmanı vardır. Eğitim ile
alakalı bilgiler istenmelidir.
Tüm
Personel2 2 5 0 3 12
OR
TA İdari İşler
Müdürü
3 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Elektrikli aletlerin şase topraklamalarının yapılmaması
sonucu elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Tüm
Personel2 2 5 1 3 13
OR
TA İdari İşler
Müdürü
4 Zeminin kayganlığı Yaralanma
Zeminde ve merdivenlerde temizlik sonucu oluşan su
birikintileri, bulaşık sularının etrafa saçılması,
sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu
kayma.
Yerde rögarlar aracılığı ile su birikmesi önlenmektedir.Tüm
Personel1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
5
Çiğ ve pişmiş sebze,
meyve, et vb.
yiyeceklerin
hazırlanması
Hastalık
yapıcı
mikroorganiz
maların ve
toksinlerinin
bulaşması
Farklı bıçak kullanılmaması sonucu bulaşıcı hastalık
olması, hijyen sağlanamaması.İlgili firma çalışanlarına hijyen eğitimi verdirmiştir.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
11
Soyunm
a o
dası ve tuvale
tler
12
İşye
ri g
üve
nliğ
inin
sa
ğla
nm
ası fa
aliy
eti
13
Serv
is A
racı fa
aliy
eti
14
Yem
ekhane faaliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
6 Hijyen kuralları
Hastalık
yapıcı
mikroorganiz
maların ve
toksinlerinin
bulaşması
Mutfak bölümünde koruyucu maske, eldiven vb.
kullanılmaması, uyarı levhaları, personelin
eğitilmemesi, WC'de sürekli antiseptik sıvı sabun
bulundurulmaması sonucu hijyen oluşturulmaması.
Tüm şartlar sağlanmaktadır.Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
7 Hijyen kuralları
Hastalık
yapıcı
mikroorganiz
maların ve
toksinlerinin
bulaşması
Uyarı levhaları, personelin eğitilmemesi, WC'de sıvı
sabun bulundurulmaması, el kurutma sistemi
olmaması.
Çalışanların hijyen eğitimleri vardır ve kurallara uymaktadır.Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
8
Yemekhaneye
kemirgen ve diğer
haşeratın girmesi
Hastalık
yapıcı
mikroorganiz
maların ve
toksinlerinin
bulaşması
Yemekhaneye depoya ve gerekli yerlere haşere ile ilgili
ilaç kutusu konmaması.
Fabrika etrafına kemirgenlerle alakalı ilaç kutuları
bırakılmaktadır.
Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
9 Gaz kaçağı
Zehirlenme,
solunum
yolları, cilt ve
gözde tahriş
Gaz kaçağı sonucu patlama. Gaz detektörü yoktur.Tüm
Personel2 3 2 0 5 13
OR
TA İdari İşler
Müdürü
10 Gaz yangınıPatlama,
yangın
Gaz kaçağından dolayı yangın çıkması veya yangının
büyümesi.Gaz detektörü yoktur.
Tüm
Personel2 3 2 0 5 13
OR
TA İdari İşler
Müdürü
11 Sıcak su Yanık Bulaşık yıkanırken sıcak suyun eli yakması. Bulaşıklar bulaşık makinesi içerisinde yıkanmaktadır.Tüm
Personel1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
1 Tüplerin istiflenmesiYaralanma,
ölüm
Tüpler dolu ve boş olmak üzere ayrı ayrı yerlerde
muhafaza edilmemesi sonucu patlama oluşması.
Tüm tüpler ayrı yerlerde demetler veya ayrı ayrı
istiflenmektedir. Ama LPG tüpleri dolu ve boş olanları aynı
yerde depolanmaktadır.
Tüm
Personel2 4 3 0 5 16
OR
TA Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Tüplerin olduğu mahal elektriksel olarak yalıtılmamış
olması ve elektrik tesisatının exproof olmaması sonucu
patlama olması.
Tüp deposu içinde elektrik tesisatı yoktur.Tüm
Personel1 4 3 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
3Tüpler araba ile
taşınmasıYaralanma
Tüpler araba ile taşınmaması veya arabaya zincirle
bağlamaması sonucu patlama oluşması.Tüpler arabaların içinde zincirlenerek taşınmaktadır.
Tüm
Personel1 4 3 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4Tüplerdeki boru
tesisatı.
Yaralanma,
ölüm
Tüplerdeki gazlar iletimi için her farklı gaza farklı
renklerde boru kullanılmaması, boruların önünde gaz
basıncı gösteren aletler ve regülatörlerin bulunmaması.
Gazın açılıp kapanması sızdırmaz geri kaçışı
engelleyecek vanalar olmaması. Tüplerin başına ve
şalamasına geri tepme valfi takılmaması sonucu
patlama oluşması.
Tüplerin taşındığı boru hatlarında önlemler alınmıştır. LPG
tüpünün başına ve ambalaj bölümünde şalamaların başında
geri tepme valfi yoktur.
Tüm
Personel2 4 3 0 5 16
OR
TA Fabrika
Müdürü
5 Tüplerin sabitlenmesiYaralanma,
ölüm
Tüpler bulundukları depolar imalathane dışında
olmaması, etrafı sağlam duvar veya malzemeden
yapılmaması, tavanı hafif uçabilir malzemeden
yapılmaması ve tüplerin duvara aparatlar aracılığıyla
sabitlenmemesi sonucu patlama oluşması.
Tüplerin etrafı çitle çevrilmiş ve üstlerine uyarıcı levhalar
asılmıştır.
Tüm
Personel1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Rafların birbirine ve
yere sabitlenmemesiYaralanma
Raflar yere dübelle sabitlenmemesi, birbirlerine özel
aparatlarla bağlanmaması sonucu her hangi bir sismik
etkide rafların devrilmesi ve çalışana zarar vermesi
Raflar yere sabitlenmiştir.Depo
Personeli1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Depo
Sorumlusu
2Raf aralarında baret
takılmamasıYaralanma
Baret takılmaması sonucu başa düşen cismin kişiye
zarar vermesi.Baret kullanılmamaktadır.
Depo
Personeli2 4 2 0 5 15
OR
TA Depo
Sorumlusu
14
Yem
ekhane faaliy
etleri
15
Tü
ple
rin
De
po
lan
ma
sı
16
De
po
lam
a
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
3Raftan malzemelerin
düşmesiYaralanma
Paletlerin rafa yanlış konulması ve raftaki palet
üstündeki yükün dengesiz olması sonucu malzemenin
çalışan üstüne yıkılması sonucu yaralanma ve maddi
hasar oluşumu.
Taş yünlerinin düşmesini engellemek içi önlem
alınmamıştır.
Depo
Personeli2 4 2 0 3 13
OR
TA Depo
Sorumlusu
4Çelik burunlu iş
ayakkabısı giyilmemesiYaralanma
Depoda çalışanlar çelik burunlu ayakkabı
giymediklerinden ayaklarına malzeme düştüğünde
yaralanma.
İş ayakkabısı giyilmektedir.Depo
Personeli1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Depo
Sorumlusu
5Ağır yüklerin
kaldırılmasıYaralanma
25 kg dan ağır yükleri tek başlarına kaldırmaları, yükü
dengesiz kaldırmaları veya yükün nasıl sağlıklı bir
şekilde kaldırıldığını bilmemesi sonucu yaralanma veya
bel fıtığı oluşması.
Yük kaldırma eğitimi verilmiştir. Fabrikanın bir çok
yerinde vinç vardır ve forklift trans palet vs. taşıma
araçları mevcuttur.
Depo
Personeli1 2 5 1 1 9
DÜ
ŞÜ
K
Depo
Sorumlusu
6Ergonomik olmayan
durum ve duruşlar.Yaralanma
Dar ve biçimsiz yerlerde ve normal şartlarda yükün
nasıl sağlıklı bir şekilde kaldırıldığını çalışanın
bilmemesi ve bel destekli özel koruyucu bel kemeri
kullanmaması sonucu yaralanma veya bel fıtığı
oluşması.
Yük kaldırma eğitimi verilmiştir. Ağır yük kaldıranlara
bel kemeri verilebilir.
Depo
Personeli2 2 5 0 2 11
OR
TA Depo
Sorumlusu
7 YangınYaralanma,
Ölüm
Depo sahasında kaynak vb. ateşli işler yapılması
sırasında kağıt, karton gibi yanıcı malzeme tutuşması
neticesi yangın çıkması
Shrink işlemi yaparken yangın çıkma ihtimali vardır.
Yerler sık sık temizlenmektedir ama çalışanlara yangın
eğitimi aldırılmamıştır.
Depo
Personeli2 2 3 0 3 10
OR
TA Depo
Sorumlusu
8
Palet üstündeki malın
bir bütün halinde
olmaması
Yaralanma
Palet üstündeki mal sallanmaması, palet açıldıktan
sonra yeniden kutu veya koliler birbirlerine streçle bütün
hale getirilmemesi sonucu çalışanın üstüne malın
düşmesi sonucu yaralanma ve maddi hasar oluşumu.
Tüm paletler birbirine çakılmıştır ama çelik halat
makaraları üst süte 5 kata kadar konulmaktadır.
Depo
Personeli2 3 2 1 5 14
OR
TA Depo
Sorumlusu
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Arıtma tesisinin bakımlarının, bakım talimatlarına göre
düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Arıtma makinesi yeni değişmiştir, her sene bakımları
yapılmaktadır.
Tesis
Sorumlusu1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Arıtma tesisinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Tesis
Sorumlusu2 3 1 0 5 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Arıtma tesisinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Tesis
Sorumlusu1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Arıtma tesisinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli tedbirler alınmaktadır.Tesis
Sorumlusu1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken Kimyasal
eldiven, yüz siperliği ,
kimyasal tulum, tam
yüz gaz maskesi
kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Çalışırken kimyasal eldiven kullanmaması sonucu
kimyasalın ele zarar vermesi veya vücuda emilimi,
yüze kimyasal sıçramaması için yüz siperliği ,
vücuduna kimyasal bulaşmaması için kimyasal tulum
giymemesi, oluşan kimyasal buharına karşı tam yüz
gaz maskesi kullanılmaması sonucu çalışanın zarar
görmesi.
Sistem komple kapalıdır. Kimyasal bidonun yenilenmesi
sırasında KD ler kullanılmaktadır.
Tesis
Sorumlusu2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Arıtma tesisi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde müdahale
etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık
bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Aydınlatma ölçümleri yapılmış ve olumsuz bir durum
gözlemlenmemiştir.
Tesis
Sorumlusu1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7 Ehil kişilerin işletmesi YaralanmaArıtma tesisini ehli olan işçinin işletmesi sonucu
çalışanın yaralanması.Sistem otomatik olarak çalışmaktadır.
Tesis
Sorumlusu1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
8 Çevre GörevlisiYaralanma /
Ölüm
Arıtma tesisinin düzgün işlemesi için çevre görevlisi
anlaşılmaması veya tavsiyelerine uyulmaması sonucu
çevreye ve insanlara zarar verilmesi.
Çevre görevlisi ile anlaşılmıştır.Tesis
Sorumlusu1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
17
Arı
tma
te
sis
i F
aa
liye
tle
ri
16
De
po
lam
a
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
9 MSDS ler Yaralanma
Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip
ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması
sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm
çalışanlar tarafından bilinmemesi.
MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Tesis
Sorumlusu2 2 1 0 5 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
10 Göz Duşu YaralanmaKimyasalın göze sıçraması durumunda ilk müdahale
için işyerinde göz duşları olmaması sonucu yaralanma.Göz solüsyonu koyulacak.
Tesis
Sorumlusu2 3 1 0 5 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
11 Boruların kontrolü YaralanmaAtık su transfer hattında sıvı kaçağı sonucu atık suyun
cilt ve gözle teması Her sene arıtmanın bakımları yapılmaktadır.
Tesis
Sorumlusu1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12 Kimyasal kaçağı Yaralanma
Atık su arıtma tesisinde kullanılan kimyasal depo
tanklarında kaçak meydana gelmesi sonucu
çalışanların yaralanması.
Her sene arıtmanın bakımları yapılmaktadır. Absorban
malzeme yoktur.
Tesis
Sorumlusu2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
13Kimyasal
Buharlaşması
Yaralanma /
Meslek
Hastalığı
Atık su arıtma tesisinde arıtım işlemleri sırasında
emisyon oluşumu Arıtma sistemi komple kapalı tiptir.
Tesis
Sorumlusu1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
14 Kimyasal taşınması YaralanmaAtık su arıtma tesisine kimyasal madde taşınması
sırasında kimyasal madde dökülmesiKimyasallar trans paletlerle taşınmaktadır.
Tesis
Sorumlusu1 2 1 0 1 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
15Havuza Malzeme
eklenmesi
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Havuza malzeme eklerken sayılan tüm KKD leri
çalışanın giymemesi sonucu çalışanın zarar görmesi,
meslek hastalığına yakalanması.
Sistem komple kapalıdır. Kimyasal bidonun yenilenmesi
sırasında KD ler kullanılmaktadır.
Tesis
Sorumlusu2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
16 Yüksekten düşmeYaralanma /
Ölüm
Numune alma , kimyasal madde ilavesi, çamur
uzaklaştırma, boya, bakım vb. faaliyetler sırasında
yüksekten düşme
Yürüme yolları ve merdivenler düzgündür. Sahanlığa
eteklik yapılmalı.
Tesis
Sorumlusu2 3 1 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
17 Kimyasal teması Yaralanma
Numune alma , kimyasal madde ilavesi, çamur
uzaklaştırma, boya, bakım vb. faaliyetler sırasında cilt
ve göze kimyasal madde teması
Sistem komple kapalıdır. Kimyasal bidonun yenilenmesi
sırasında KD ler kullanılmaktadır.
Tesis
Sorumlusu2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
18 Temizlik ve bakım Yaralanma
Bakteri varlığından dolayı günlük yapılan işlemlerde
hastalık yapıcı mikroorganizmaların ve toksinlerinin
bulaşması
Arıtma sistemi komple kapalı tiptir. Kişilerin teması
yoktur.
Tesis
Sorumlusu1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1
Atık madde depolanan
yerin kapalı
tutulmaması
Yaralanma
Atık madde depolanan yere dayanıklı bir kapı ile
kapatılır durumda olmaması, görevli kişiler tarafından
açılıp kapanmaması.
Atık maddeler kendi özel depolarında kapalı olarak
saklanmaktadır.
Temizlik
Personeli1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2
Atık madde deposuna
konan malzemelere
dikkat edilmemesi
Yaralanma
Atık maddeler depolanırken birbirinden etkilenerek
kimyasal reaksiyon oluşturabilecek malzemeler ayrı
gözlere konmaması.
Her kimyasalın ayrı bir atık yeri vardır ve etkileşimlere göre
yerleşimleri yapılmaktadır.
Temizlik
Personeli1 2 1 3 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1 Elektrik arkıYaralanma,
Ölüm
Kimyasal deponun metal kısımlarının şase
topraklamalarının yapılmaması sonucu elektrik arkının
oluşması sonucu patlama oluşması.
Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.Depo
Personeli2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
2 Kimyasal deposuYaralanma,
Ölüm
Kimyasal deposu ana bina dışında, ayrı bir bölmede,
tek katlı, duvarları sağlam, çatısı hafif malzemeden
imal edilmiş, özel havalandırma tesisatı olmadan
depolanması sonucu büyük bir kazanın oluşumu.
Kimyasal depo ana bina dışındaki konteyner
kullanılmaktadır.
Depo
Personeli1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
3MSDS lerin
asılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Kimyasalların depolandığı alanda kaplarda veya
tanklarda ne olduğunu anlatan etiket ve MSDS tablosu
olmaması, kullanılan kimyasalların günlük ihtiyaç kadarı
alındığında taşıma kabı üzerinde etiket olmaması
sonucu bilinçsiz çalışılması sonucu oluşan uygunsuz
durumlar.
MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Depo
Personeli2 3 1 0 5 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
4 Taşma Havuzu Yaralanma
Kimyasal depodan taşmalarda ürünün etrafa yayılması
engellemek için stok hacminin %50 sini içine alacak
taşma havuzu olmaması sonucu malzemenin etrafa
yayılması..
Tüm kimyasallar konteyner içinde saklanmaktadır.Depo
Personeli1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Aydınlatma Tesisatı
Exproof
Yaralanma,
Ölüm
İçeride doğal aydınlatma dışında, elektrik tesisatı varsa
bunlar exproof yapılmaması, aydınlatma anahtarının
stok alanı içerisinde olması sonucu patlama oluşması.
Exproof tesisat yoktur.Depo
Personeli3 4 1 0 5 18
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakım ne fenni
muayenesiYaralanma
İşyerinde bulunan jeneratörün her yıl periyodik olarak
bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması onucu
kompresörün patlaması veya bozulması.
Yetkili firma tarafından bakımları yapılmaktadır.Tüm
Personel1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
17
Arı
tma
te
sis
i F
aa
liye
tle
ri
18
AT
IK M
AD
DE
DE
PO
SU
19
KİM
YA
SA
L S
TO
KLA
NM
AS
I
20
Jenera
tör
faaliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
Ölüm
Jeneratörün şase topraklamalarının yapılmaması
sonucu elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Tüm
Personel2 2 1 0 5 10
OR
TA İdari İşler
Müdürü
3Jeneratör bozulması
durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Tüm
Personel1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
4 Taşma Havuzu Yaralanma
Mazot tankının etrafına tankın hacminin %50'sini alacak
kapasitede taşma havuzu olmaması sonucu mazot
etrafa yayılması.
Taşma tepsisi vardır.Tüm
Personel1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
5 Tel örgüyle kapatılması Yaralanma
Jeneratörün etrafı sık tel örgüyle çevrilmemesi yetkisiz
ve izinsiz kişilerin ve kedi köpeğin girmesi sonucu
jeneratörün patlaması.
Tel örgü ile kapatılmıştır.Tüm
Personel1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
6
Jeneratör bakımı ve
arıza giderilmesi
durumunda etrafında
alınacak tedbirler.
Yaralanma
Jeneratörün elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı
ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım
yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
1Bakım ne fenni
muayenesi
Yaralanma,
ölüm
İşyerinde bulunan Kompresörün her yıl periyodik olarak
bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması ve fenni
muayenelerinin yetkili bir makine mühendisi tarafından
yaptırılmaması sonucu kompresörün patlaması veya
bozulması. Her makineye özel üzerinde bakım kartları
olmaması ve takibinin yapılmaması.
Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Kompresörün şase topraklamalarının yapılmaması
sonucu elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Tüm
Personel2 3 5 0 3 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
3 Kompresör bozulması
durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Tüm
Personel1 2 5 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4Kompresörün
manometreleri
Yaralanma,
ölüm
Manometrelerde maksimum hava basıncı kırmızı ile
işaretlenmemesi sonucu yüksek basıncın
algılanmaması.
Kırmızı ile işaretlenmemiştir.Tüm
Personel2 3 5 0 3 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
5Kompresör çift hava
emniyet ventili
Yaralanma,
ölümÇift hava tahliyesi olmaması sonucu patlama. Çift hava tahliyesi vardır.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6 Kompresörün yeriYaralanma,
ölüm
Kompresörün imalat içinde olması veya dışarıda
korunaksız bulunduğu sırada patladığında etrafına
vereceği zarar.
Kompresör imalathane dışında bulunmaktadır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7
Kompresör bakımı ve
arıza giderilmesi
durumunda etrafında
alınacak tedbirler.
Yaralanma,
ölüm
Kompresörün elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı
ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım
yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakım ne fenni
muayenesi
Yaralanma,
ölüm
İşyerinde bulunan Basınçlı tankın her yıl periyodik
olarak bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması ve
fenni muayenelerinin yetkili bir makine mühendisi
tarafından yaptırılmaması sonucu Basınçlı tankın
patlaması veya bozulması.
Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Basınçlı tankın şase topraklamalarının yapılmaması
sonucu elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Tüm
Personel2 3 5 0 0 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
3 Basınçlı tankın
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
20
Jenera
tör
faaliy
etleri
21
Kom
pre
sör
faaliy
etleri
22
Basın
çlı T
ank faaliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
4Basınçlı tankın
manometreleri
Yaralanma,
ölüm
Manometrelerde maksimum hava basıncı kırmızı ile
işaretlenmemesi sonucu yüksek basıncın
algılanmaması.
Kırmızı ile işaretlenmemiştir.Tüm
Personel2 3 5 0 3 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
5Basınçlı tankın çift
hava emniyet ventili
Yaralanma,
ölümÇift hava tahliyesi olmaması sonucu patlama. Çift hava tahliyesi vardır.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6 Basınçlı tankın yeriYaralanma,
ölüm
Basınçlı tankın imalat içinde olması veya dışarıda
korunaksız bulunduğu sırada patladığında etrafına
vereceği zarar.
Tanklar imalathane dışında bulunmaktadır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1 Araçtan düşme YaralanmaAraca inip binerken ayağın kayması veya yanlış yere
basma sonucu yaralanma.Şoförlerin ehliyetleri vardır ve eğitim verilmektedir. Araç Şoförü 1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
2Aracın insana
çarpmasıYaralanma
Araç sürücüsünün trafik kurallarına uymaması sonucu
yayalara çarpması.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur.
Tüm
Personel2 3 5 0 5 16
OR
TA İdari İşler
Müdürü
3
Yasal belgelerin (egzoz
pulu, muayene, zorunlu
trafik sigortası vb.)
eksikliği
Maddi hasar Personel ve İdari işlerin takip etmemesi Personel ve İdari işlerin takip etmektedir. Araç Şoförü 1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
4Çalışanın araca
çarpmasıYaralanma
Dikkatsiz personelin hareket halindeki aracın önüne
aniden atlaması.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur.
Tüm
Personel2 3 5 0 5 16
OR
TA İdari İşler
Müdürü
5 Sigara içilmesiYaralanma/M
addi hasarAraçta sigara içilmesi sonucu yangın çıkması. Araçta kül tablası var. Araç Şoförü 1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
6 Cep telefonuYaralanma/M
addi hasar
Aracı sürerken cep telefonu kullanımı sonucu trafik
kazası olması.
Cep telefonu kullanımı için araçlarda bluetooth araba sistemi
mevcuttur.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
7Araçların müşterilerin
tesisine vereceği zarar
Yaralanma/M
addi hasar
Araç şoförünün gittiği tesiste dikkatsiz kullanması
sonucu sabit tesise zarar vermesi.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
8
Araç Sürücüsünün
yorgun ve uykusuz
araç kullanması
Yaralanma/Öl
üm
Aşırı çalışma uzun seyahat ve yeterli dinlenme olmadan
araç kullanılması sonucu trafik kazası oluşumu.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur. Araç Şoförü 1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
9Araçların müşteride
insana vereceği zararYaralanma
Araç şoförünün gittiği tesiste dikkatsiz kullanması
sonucu çalışanlara zarar vermesi.Araç şoförlerinin araç kullanma talimatları yoktur.
Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
İdari İşler
Müdürü
1Bakım ve fenni
muayene
Yaralanma,
Ölüm
İşyerinde bulunan asansörlerin ayda bir periyodik olarak
bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması ve yılda bir
fenni muayenelerinin yetkili bir makine mühendisi
tarafından yaptırılmaması sonucu asansörlerin
bozulması. Her asansöre özel üzerinde bakım kartları
olmaması ve takibinin yapılmaması.
Her ay bakımları firma tarafından yapılmaktadır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
Ölüm
Asansörün kumanda panosu ve şasesi
topraklamalarının yapılmaması sonucu elektrik
çarpması.
Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.Tüm
Personel2 3 5 0 0 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Asansörün bozulması
durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4Tam boy sensörü veya
iç kapı olmaması
Yaralanma,
Ölüm
Asansörün iç kabin önünde tam boy sensörü veya iç
kapısının olmamasından dolayı kişinin kabin ile bina
arasında sıkışması.
Kabin kapısı mevcuttur. Fotoselde mevcuttur.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5 Aşırı yük ikazıYaralanma,
Ölüm
Asansöre konan malzemeler asansörün kapasitesini
geçtiğinde uyarı sinyali vermemesi sonucu asansörün
bozulması veya halatın kopması.
Aşırı yük ikaz switch i vardır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Asansörün elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı
ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine ve her
kapısına makine dairesine bakım yapıldığı işareti
asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
23
AR
AÇ
KU
LLA
NM
A F
AA
LİY
ET
LE
Rİ
24
Asansör
faaliy
etleri
22
Basın
çlı T
ank faaliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1 Devrilme YaralanmaForkliftin devrilmesi sonucu şoförün veya
etrafındakilerin yaralanması.
Aşırı hız switch i ve aşırı yük switch i var , devrilme
ihtimali yok.
Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2Teknik fren arızası
çarpma ve devrilmeYaralanma
Frenin arıza yapması sonucu makineye ve malzemeleri
çarpması veya devrilmesi sonucu yaralanma ve maddi
hasar oluşumu.
Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
3 Aşırı hız Yaralanma
Sahada 10 km/saat (Aşırı hız limit switch i
olmaması)üzerinde forkliftin kullanılması sonucu
çalışanları ezmesi, devrilmesi ve maddi hasar oluşumu.
Aşırı hız switch i var.Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4 Hidrolik sistem arızası Yaralanma
Hidrolik sistem arızası sonucu yükün düşmesi ve
çatalın inmesi sonucu yaralanma ve maddi hasar
oluşumu.
Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Dengesiz malzeme
kaldırmaYaralanma
Dengesiz malzeme kaldırması sonucu forkliftin
devrilmesi veya malın forkliftten düşmesi.Şoförlerin ehliyetleri vardır ve eğitim verilmektedir.
Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6Kapasite üzerinde yük
kaldırmaYaralanma
Aşırı yük kaldırılma swicth i olmaması sonucu forkliftin
devrilmesi ve bozulması. AşAşırı yük switch i var.
Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehliyetsiz kişilerin
kullanmasıYaralanma
Forklifti ehliyetsiz kişileri kullanımı sonucu kaza
şoförün çalışanlara kendisine zarar vermesi ve maddi
kayıp oluşması.
Şoförlerin ehliyetleri vardır ve eğitim verilmektedir.
Forklift kullanma talimatı şoföre imzalatılmalıdır.
Tüm
Personel2 3 2 0 2 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Koltuk sensörü Yaralanma
Şoförün koltuğa oturduğunu anlayan koltuk sensörü
olmaması, bu şekilde şoför dışarıda iken forkliftin
mafsallarının çalışması sonucu şoförün çatal ila kabin
arasında kalıp ezilmesi veya eline kolunu veya
elbisesini zincirlere kaptırması.
1 tanesinde yok, diğerlerinde var.Tüm
Personel2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
9
Periyodik
Muayenesinin
yapılmaması.
Yaralanma
Periyodik muayenesinin yapılmaması sonucu forkliftin
düzgün çalışıp çalışmadığı anlaşılmayacak ve
yaralanma ve maddi hasar oluşacaktır.
Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Her 200 saat kullanımdan sonra bakım ve tamiratının
yapılmaması sonucu forkliftin düzgün çalışıp
çalışmadığı anlaşılmayacak ve yaralanma ve maddi
hasar oluşacaktır.
Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11 Mazotlu, tüplü forkliftlerYaralanma,
Ölüm
Mazotlu forkliftlerin fabrika sahası içerisine egzoz
emisyon azaltıcı ve ateş tutucu tertibat takılmadan
çalışması ve tüplü forkliftin fabrika sahası içerisine
girerek çalışması sonucu patlama ve çalışanların
sağlığına vereceği zarar.
Emisyon azaltıcı vardır.Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12 Aküleri şarjıYaralanma,
Ölüm
Aküler sıvı tip ise şarj esnasında çıkan hidrojen ve
sülfür gazları çıkış yapmaktadır. Bu gazların yanma
özelliği vardır.
Şarj yeri bellidir, ama havalandırması yoktur.Tüm
Personel2 5 2 0 5 17
OR
TA Fabrika
Müdürü
13
Uyarı ikaz, flaşör , ayna
ve yangın söndürücü
tüpün olmaması
Yaralanma,
Ölüm
Forklift çalışırken üzerinde her zaman flaşör
dönmemesi sonucu diğer çalışanların forklifiti
görmemesi, geri vites sinyali olmadığından arkasındaki
kişiyi forkliftin ezmesi, forkliftin aynasının olmadığından
arkasından sağ ve sol tarafından emin olmadan şoförün
forklifti kullanması sonucu iş kazası ve maddi hasarın
oluşması.
Hepsi vardır.Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1 Devrilme Yaralanmaİstifleme makinesinin devrilmesi sonucu şoförün veya
etrafındakilerin yaralanması.
Aşırı hız switch i ve aşırı yük switch i var , devrilme
ihtimali yok.
Tüm
Personel1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2Teknik fren arızası
çarpma ve devrilmeYaralanma
Frenin arıza yapması sonucu makineye ve malzemeleri
çarpması veya devrilmesi sonucu yaralanma ve maddi
hasar oluşumu.
Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm
Personel1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
25
Fork
lift
26
İstiflem
e m
akin
esi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
3 Aşırı hız Yaralanma
Sahada 10 km/saat (Aşırı hız limit switch i
olmaması)üzerinde İstifleme makinesinin kullanılması
sonucu çalışanları ezmesi, devrilmesi ve maddi hasar
oluşumu.
Yavaş çalışan bir makinedir.Tüm
Personel1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4 Mekanik sistem arızası Yaralanma
Mekanik sistem arızası sonucu yükün düşmesi ve
çatalın inmesi sonucu yaralanma ve maddi hasar
oluşumu.
Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm
Personel1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Dengesiz malzeme
kaldırmaYaralanma
Dengesiz malzeme kaldırması sonucu İstifleme
makinesinin devrilmesi veya malın İstifleme
makinesinin düşmesi.
Dar alanda , belli bir yol ve istikamette çalışmaktadır.Tüm
Personel1 3 1 1 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6Kapasite üzerinde yük
kaldırmaYaralanma
Aşırı yük kaldırılma swicth i olmaması sonucu İstifleme
makinesinin devrilmesi ve bozulması. AşAşırı yük switch i var.
Tüm
Personel1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehliyetsiz kişilerin
kullanmasıYaralanma
İstifleme makinesini ehliyetsiz kişileri kullanımı sonucu
kaza şoförün çalışanlara kendisine zarar vermesi ve
maddi kayıp oluşması.
Şoförlerin ehliyetleri vardır ve eğitim verilmektedir.
Forklift kullanma talimatı şoföre imzalatılmalıdır.
Tüm
Personel2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
8
Periyodik
Muayenesinin
yapılmaması.
Yaralanma
Periyodik muayenesinin yapılmaması sonucu İstifleme
makinesinin düzgün çalışıp çalışmadığı anlaşılmayacak
ve yaralanma ve maddi hasar oluşacaktır.
Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm
Personel1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Her 200 saat kullanımdan sonra bakım ve tamiratının
yapılmaması sonucu İstifleme makinesinin düzgün
çalışıp çalışmadığı anlaşılmayacak ve yaralanma ve
maddi hasar oluşacaktır. Her makineye özel üzerinde
bakım kartları olmaması ve takibinin yapılmaması.
Bakımları sürekli yapılmaktadır.Tüm
Personel1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakım ve fenni
muayene
Yaralanma,
Ölüm
İşyerinde bulunan vinçlerin yılda bir periyodik olarak
bakımlarının teknik ekiplere yaptırılmaması ve fenni
muayenelerinin yetkili bir makine mühendisi tarafından
yaptırılmaması sonucu vinçlerin bozulması. Her
makineye özel üzerinde bakım kartları olmaması ve
takibinin yapılmaması.
Akredite firmalara yaptırılmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
Ölüm
Vincin şase topraklamalarının yapılmaması sonucu
elektrik çarpması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Tüm
Personel2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
3 Vincin bozulması
durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4 Vincin kancası Yaralanma
Vincin kancası üstünde yük yokken en az 2 metre
yükseklikten daha aşağı bir seviyede tutularak
çalışanlara zarar vermesi.
Genel olarak vinçlerin kancası hafiftir. Çalışan çarptığı
zaman zarar görmez. Eğitimde değinilmeli.
Tüm
Personel2 2 2 0 4 10
OR
TA İSG eğitimlerinde iş
ekipmanları bölümünde
değinilmeli. 30
.12
.0
20
14 İş Güvenliği
Uzmanı
5 Emniyet mandalıYaralanma,
Ölüm
Vincin kancasında emniyet mandalı olmaması veya
mandalın bozuk, işlevini yitirmiş olması sebebi ile
yükün kancadan kurtulup çalışanlara zarar vermesi
Kancalarda emniyet mandalı var, devamlı kontrol
ediliyor.
Tüm
Personel1 2 2 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6 Sesli ve ışıklı ikazYaralanma,
Ölüm
Vinç çalışırken çalışma alanına işçilerin girmemesi
konusunda uyaran sesli ve ışıklı uyarı sistemin
olmaması sonucu çalışanların zarar görmesi.
Bazılarında var.Tüm
Personel2 3 2 0 4 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
7 Halatın boşalmasıYaralanma,
Ölüm
Halatın aniden boşalması sonucu altından geçen
kişilerin yaralanması.Vinçlerin altından geçiş imkanı yok.
Tüm
Personel1 3 2 0 2 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
8 Operatör BelgesiYaralanma,
Ölüm
Vinci operatör belgesi olmayanların kullanılması sonucu
can ve mal kaybı.
Operatör belgeleri yok. Vinç kullanma talimatı
imzalatılmalıdır.
Tüm
Personel2 3 2 0 5 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
9Ağır yüklerin
kaldırılması
Yaralanma,
Ölüm
Vincin kapasitesinden ağır yük kaldırması sonucu mal
ve can kaybı.Vinçlerin üstünde taşıma kapasiteleri var.
Tüm
Personel1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
26
İstiflem
e m
akin
esi
27
Vin
ç fa
aliy
etle
ri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
10Halatın kancadan
çıkması.
Yaralanma,
Ölüm
Zincir veya kendir halatın kancadan çıkması veya
kopması sonucu mal ve can kaybı.Emniyet mandalı kullanılmaktadır.
Tüm
Personel1 3 2 0 2 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11Ray üzerinde yabancı
malzeme
Yaralanma,
Ölüm
Rayın üzerine konan yabancı malzeme yüzünden vincin
raydan çıkması.Vinçler pergel vinç tarzındadır yerde gezen vinç yoktur.
Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12Malzemelerin
savrulması.
Yaralanma,
Ölüm
Malzemeyi alırken malzemenin sıkışmış olması veya
taşırken etrafa veya insana çarpması sonucu mal ve
can kaybı.
Malzeme taşıma arabaları mevcuttur, malzeme
koyulacak istifleme yerleri tanımlanmıştır.
Tüm
Personel1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
13Halatın tamburda
sıkışmasıYaralanma
Halatın olağanüstü durumlarda tambura sıkışması
sonucu vincin çalışmaması ve bozulması.Bakımları sürekli yapılmaktadır.
Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
14Malzemeyi dengesiz
kaldırma
Yaralanma,
Ölüm
Malzemeyi kaldıran operatör ve işaretçinin deneyimsiz
ve ehil olmaması sonucu malzemenin dengesiz
kaldırılması ve malzemenin düşmesi
Operatör belgeleri yok.Tüm
Personel2 3 2 0 5 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
15Yanlış bağlantı aparatı
kullanılması
Yaralanma,
Ölüm
Yanlış bağlantı aparatı kullanılması sonucu yükün
kurtulması.Kanca ve halat kullanılmaktadır.
Tüm
Personel1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
16 Çalışma alanıYaralanma,
ÖlümVincin çalışma alanına girilmesi sonucu can kaybı.
Fabrika girişinde isg videosunda çalışılan alana
girilmesinin yasak olduğu anlatılmaktadır.
Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
17
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Vincin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı ikaz
bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım
yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Zımpara makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Zımpara makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Zımpara makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Zımpara makinesinin elektrik ile bağlantısı
kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,
gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması
şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
gözlük, toz maskesi,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına
karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak
amacı ile FFP1 standardında toz maskesi
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA KKD zimmet formu aktif
olarak kullanılmalıdır.
30
.12
.20
14
Kalite
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Zımpara makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzeme ile zımparanın temasını görmemesi, gerekli
yerlerde müdahale etmesi için ayriyeten makine
üstünde ışık bulundurulmaması sonucu oluşacak
uygunsuz durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8Zımpara taşıyla yandan
çalışmaYaralanma
Zımpara taşının yan taraflarının mukavemeti çok düşük
olduğu için taş kırılıp çalışanlara zarar verir.Zımpara taşının yanak koruyucusu mevcuttur.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
27
Vin
ç fa
aliy
etle
ri
28
Zım
para
taşı m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
9El spiralinin yarım ay
koruyucusu
Yaralanma,
ölüm
El spiralinin yarım ay koruyucusu çalışırken üstünde
olmadığı sırada taşı zorlamakla, ilk çalışma anında
direk malzemeye temas ederek veya elektrik gel
gitlerinde taşın patlaması sonucu kullananın ve
etrafındakilerin zarar görmesi.
Yarım ay koruyucusuz spiraller var.Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
10 Akciğer FilmleriMeslek
hastalığı
Zımpara işi yapan kişiler toza maruz kaldıklarından
yılda bir akciğer filmleri çekilmemesi sonucu sağlık
durumlarından işverenin haberi olmaması. Alınan
akciğer filminin pnömokonyoz okuyucularına
okutulmaması sonucu hastalığın tespit edilmemesi.
Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri
çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri
pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.
Makine
Operatörü2 4 3 0 2 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
11 Koruyucusuz çalışmaYaralanma,
ölüm
Zımpara taşının yan taraflarında koruyucu olmaması,
üzerinde alt ve üst noktasındaki mesnetle taş arasında
3 mm den daha fazla mesafe olması veya hiç mesnet
olmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm koruyucuları mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Spiral makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Spiralin bakım kartı yoktur, bakım planına alınmalıdır.Makine
Operatörü3 3 3 0 0 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Spiral makinesinin topraklaması yapılmaması sonucu
elektrik çarpılması.
Prizler de topraklamalar vardır. Ölçümler her sene
yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Spiral makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
YaralanmaSpiral makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi
şeklinde uygunsuz çalışma.Gerekli önlemler alınmaktadır.
Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
gözlük, toz maskesi,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına
karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak
amacı ile FFP2 standardında toz maskesi
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Spiral makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzeme ile zımparanın temasını görmemesi sonucu
oluşacak uygunsuz durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 3 3 18
OR
TA Fabrika
Müdürü
8El spiralinin yarım ay
koruyucusu
Yaralanma,
ölüm
El spiralinin yarım ay koruyucusu çalışırken üstünde
olmadığı sırada taşı zorlamakla, ilk çalışma anında
direk malzemeye temas ederek veya elektrik gel
gitlerinde taşın patlaması sonucu kullananın ve
etrafındakilerin zarar görmesi.
Yarım ay koruyucusuz spiraller var.Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
9 Akciğer FilmleriMeslek
hastalığı
Spiral işi yapan kişiler toza maruz kaldıklarından yılda
bir akciğer filmleri çekilmemesi sonucu sağlık
durumlarından işverenin haberi olmaması. Alınan
akciğer filminin pnömokonyoz okuyucularına
okutulmaması sonucu hastalığın tespit edilmemesi.
Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri
çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri
pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.
Makine
Operatörü2 4 3 0 2 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Fosfat Ünitesinin bakımlarının, bakım talimatlarına göre
düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Fosfat Ünitesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
29
Spiral m
akin
esi fa
aliy
etleri
30
Fosfa
t Ü
nitesi
28
Zım
para
taşı m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
3Fosfat Ünitesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Fosfat Ünitesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
kimyasal tulum veya
önlük ve maske
kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken ve kimyasala temas açısından
kimyasal eldiven kullanmaması, çalışma esnasında
çıkan kimyasallardan solunum yolunu korumak için toz
maskesi kullanmaması, ve kimyasalla bedenin
temasını engellemek içim kimyasal tulum veya önlük
kullanılmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Fosfat Ünitesinde çalışırken makineyi kullanan kişi,
yapılan işi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Fosfat Ünitesini ehli olan işçinin kullanmama ve
mesleki eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 1 0 3 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
8
Elektrik ve makine
tesisatları ve
ekipmanları Exproof
Yaralanma,
ölüm
Elektrik ve makine tesisatları ve ekipmanları exproof
olmaması sonucu yanıcı malzemeye temas halinde
yangın ve patlama olması.
Kullanılan tüm kimyasallarda alevlenebilir özellik yoktur.Makine
Operatörü1 3 1 0 3 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9Kabinlerin
TemizlenmesiYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım ekipleri tarafından kabinlerin
kontrol edilmemesi biriken kir, yağ ve diğer metal
atıklarının yüzeyden temizlenmemesi
Kabinler bakım planına göre periyodik olarak
temizlenmektedir.
Makine
Operatörü1 2 1 0 1 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10 Havalandırma
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Aspiratör montajı yapılmayarak, fosfat ağzından özel
menfez yapılmadan ve robotun üstünde ayriyeten
havalandırma tertibatı olmadan çalışma esnasında
çıkan gazların havalandırma tesisatı tarafından
çekilmeyerek zararlı gazların uzaklaştırılmaması
sonucu çalışanların zarar görmesi.
Fosfatlama sistemi komple kapalı bir sistemdir ve
içinde havalandırma mevcuttur.
Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11
Havalandırma
tesisatının
temizlenmesi
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Fosfat havuzlarını ağzındaki özel menfezler ve tüm
havalandırma tesisatı en az yılda bir temizlenmemesi
durumunda havalandırmanın düzgün çalıştırılmaması
sonucu çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına
yakalanması.
Havalandırma tesisatı yılda bir temizletilmektedir.Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12 El sıkışması Yaralanma
Havuza malzeme indirirken elin yükün altında
tutulması, vinç kullanılmaması, yükün vinçten
kurtulması ..vs. sonucu çalışanın elinin zarar görmesi.
Otomatik sistem mevcuttur, kimyasallar ise günlük ihtiyaç
kadar getirilmektedir.
Makine
Operatörü1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
13Kimyasal Malzeme
eklenmesi
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Kimyasal malzeme eklerken sayılan tüm KKD leri
çalışanın giymemesi veya özel diyaframlı hava ile
çalışan pompa sisteminin kullanılmaması sonucu
çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına
yakalanması.
Kimyasallar boşaltma işlemi özel bir alanda yapılmaktadır.
Boşaltma işini yapanlara KKD ler verilmiştir, kullanmaları takip
edilmelidir.
Makine
Operatörü3 3 1 0 2 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
14 MSDS ler Yaralanma
Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip
ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması
sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm
çalışanlar tarafından bilinmemesi.
MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine
Operatörü2 3 1 0 5 12
OR
TA
30
.12
.02
0
14 İş Güvenliği
Uzmanı
15 Göz ve Boy Duşu Yaralanma
Kimyasalın göze sıçraması veya çalışanın üzerine
dökülmesi durumunda ilk müdahale için işyerinde göz
ve boy duşları olmaması sonucu yaralanma.
Göz solüsyonu koyulacak.Makine
Operatörü2 3 1 0 5 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
30
Fosfa
t Ü
nitesi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
16 Kan ve idrar tahlilleriMeslek
hastalığı
Kullanılan kimyasalların vücutta bulunması, kanuni sınır
değerlere ulaşması veya aşmasının takip edilmemesi
sonucu çalışanların meslek hastalığına yakalanmaları.
Yılda bir genel sağlık taramasında özel kan tahlilleri yapılmalı.Makine
Operatörü3 4 1 0 4 17
OR
TA
30
.3.2
01
5
İşyeri
Hekimi
17 Akciğer FilmleriMeslek
hastalığı
Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları
hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz
okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.
Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri
çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri
pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.
Makine
Operatörü2 4 3 0 2 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
18Askı sisteminden
yükün kurtulması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Askı sistemindeki arıza veya tedbirsiz bir durumda
yükün askıdan kurtulması, vincin veya robotun düzgün
çalışmaması sonucu yükün aniden düşmesi ve
operatörün uygun KKD kullanmaması sonucu çalışanın
zarar görmesi, meslek hastalığına yakalanması.
Sistem kapalı tiptir. Sistem kapatılmadan müdahale
edilmemektedir.
Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
19 Arıtma SistemiYaralanma,
Ölüm
Arıtma sistemi bakım personeli tarafından her yıl
periyodik kontrollerinin yapılmaması, filtrelerin çalışır
lığı her ay kontrol edilmemesi sonucu çevreye ve
çalışana zarar vermesi.
Otomatik arıtma sistemi yeni gelmiştir.Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
20Malzemelerin Kancaya
asılması ve çıkarılmasıYaralanma
Çalışanların malzemeleri asarken ve indirirken
ergonomi kurallarına uygun hareket edilmemesi sonucu
çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına
yakalanması.
Uygun hareketli platform mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1 MSDS ler YaralanmaÇalışılan yerde zararlı maddelerin bir listesi (MSDS),
tablosu olmaması.MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.
Kimyasal
Kullananlar2 3 2 0 5 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
2
İnsan ve çevre
üzerinde zararı fazla
olan kimyasal
kullanılması
Yaralanma
Daha az zararlı bir yöntem veya ürün kullanılması
dikkate alınmaması sonucu çevreye ce insana zarar
verilmesi.
Kimyasalların çoğu kullanım aşamasında insana
temasını azaltmak için kapalı sisteme geçilmiştir.
Kimyasal
Kullananlar1 2 2 0 2 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
3
Gelen kimyasalların
MSDS leri gelmeden
kullanılması
Yaralanma
Çalışma alanında bulunan bütün kimyasalların
Malzeme Güvenlik Bilgi Formları gelmeden imalatta
kullanılması sonucu çalışanın bilinçsiz ve koruyucu
önlem olmadan çalışması.
Kalite bölümünde tüm kimyasalların mad leri mevcuttur.Kimyasal
Kullananlar1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4Kimyasal risk etmenleri
hakkında eğitimsizlikYaralanma
Çalışanlar, çalışma yerinde saklanan veya kullanılan
çeşitli kimyasal maddelerin neden olabileceği zararlar
ile bunların güvenli bir şekilde kullanımı konusunda
bilgilendirilmeden çalıştırılması.
Eğitim verilecek.Kimyasal
Kullananlar2 3 5 0 3 14
OR
TA
30
.12
.20
14
İş Güvenliği
Uzmanı
5Ufak kaplara aktarılan
kimyasallar
Yaralanma,
Ölüm
Etiketsiz kimyasal madde bulunması, kimyasal madde
içeren şişe ve kutular içerdikleri maddeyi açıkça
gösterecek şekilde etiketlenmemesi sonucu çalışanın
yanlış kimyasallar birleştirmesi veya kullanması.
Ufak kaplar kullanılmakta ama etiketleri yok tehlike
sembolleri asılmıyor.
Kimyasal
Kullananlar3 3 2 0 4 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
6Kimyasalların yanında
yeme içmeYaralanma
Zararlı kimyasal maddelerin bulunduğu yerlerde
herhangi bir şey yenmemesi gerektiğine ilişkin uyarı
tabelası bulunmaması.
Yemekler ve çay servisi ve tüketimi yemekhanede
yapılmaktadır.
Kimyasal
Kullananlar1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Boyama Kabinlerinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Boyama Kabinlerinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Boyama Kabinlerinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
30
Fosfa
t Ü
nitesi
31
Kim
ya
sa
llarl
a Ç
alışm
a
32
Toz B
oyam
a K
abin
i
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Boyama Kabinlerinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Çalışırken eldiven ve
maske kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken ve toz temas açısından eldiven
kullanmaması, çalışma esnasında çıkan tozlardan
solunum yolunu korumak için FFP2 tipi toz maskesi
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma YaralanmaBoyama Kabinlerinin çalışırken yaptığı işi görmemesi
sonucu oluşacak uygunsuz durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Boyama Kabinlerini ehli olan işçinin kullanmama ve
mesleki eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışmalara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Boya TabancasıYaralanma,
ölüm
Boya tabancasının şase topraklamalarının yapmaması,
bağlantılarının devamlı kontrol edilmemesi sonucu
statik elektrik sonucu yangın ve patlama oluşması.
Boya tabancasının topraklaması yoktur.Makine
Operatörü3 5 1 0 5 21
ÖN
EM
Lİ
Fabrika
Müdürü
9 Boyama Kabini YaralanmaBoyama Kabinlerinin etrafı boyanın etrafa yayılmasını
önlenecek şekilde kapatılmaması.Boya kabini etrafı kapalıdır.
Makine
Operatörü1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10Elektrik Tesisatı
Exproof
Yaralanma,
ölüm
Elektrik tesisatı exproof olmaması sonucu yanıcı
malzemeye temas halinde yangın ve patlama olması.İçindeki armatür exproof özellikli değildir.
Makine
Operatörü3 5 1 0 5 21
ÖN
EM
L
İ Fabrika
Müdürü
11 MSDS ler Yaralanma
Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip
ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması
sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm
çalışanlar tarafından bilinmemesi.
MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine
Operatörü2 3 1 0 5 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
12 Göz ve Boy Duşu Yaralanma
Kimyasalın göze sıçraması veya çalışanın üzerine
dökülmesi durumunda ilk müdahale için işyerinde göz
ve boy duşları olmaması sonucu yaralanma.
Göz ve boy duşu yoktur.Makine
Operatörü3 4 1 0 5 18
OR
TA Fabrika
Müdürü
13 Kan ve idrar tahlilleriMeslek
hastalığı
Kullanılan kimyasalların vücutta bulunması, kanuni sınır
değerlere ulaşması veya aşmasının takip edilmemesi
sonucu çalışanların meslek hastalığına yakalanmaları.
Yılda bir genel sağlık taramasında özel kan tahlilleri yapılmalı.Makine
Operatörü3 4 1 0 4 17
OR
TA Fabrika
Müdürü
14 HavalandırmaMeslek
hastalığı
Boyama veya astarlama işlemi yapılırken havalandırma
olmamasından dolayı çalışanın kimyasalı soluması
sonucu meslek hastalığına yakalanması.
Kabin içinde havalandırma mevcuttur, Ama çalışanın
bulunduğu alanda hem sıcaklıktan dolayı hem de tozun
etrafına yayılmasını önlemek için havalandırma
yapılmalı.
Tüm
personel3 4 1 0 3 16
OR
TA Fabrika
Müdürü
15
Havalandırma
tesisatının
temizlenmesi
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Fosfat havuzlarını ağzındaki özel menfezler ve tüm
havalandırma tesisatı en az yılda bir temizlenmemesi
durumunda havalandırmanın düzgün çalıştırılmaması
sonucu çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına
yakalanması.
Havalandırma tesisatı yılda bir temizletilmektedir.Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
16 Akciğer FilmleriMeslek
hastalığı
Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları
hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz
okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.
Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri
çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri
pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.
Makine
Operatörü2 4 1 0 2 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Fırının bakımlarının, bakım talimatlarına göre düzenli
olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce yapılmaması
sonucu bozulması. Her makineye özel üzerinde bakım
kartları olmaması ve takibinin yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Fırının şase topraklaması yapılmaması sonucu elektrik
çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
32
Toz B
oyam
a K
abin
i
33
Fır
ınla
ma Ü
nitesi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
3Fırının bozulması
durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Fırının elektrik ile bağlantısı kesilmemesi, etrafı ikaz
bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım
yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Çalışırken eldiven
kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken sıcağa temas açısından eldiven
kullanmaması, sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma YaralanmaFırının çalışırken makineyi kullanan kişi, malzemeyi
görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Fırını ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki eğitim
belgesinin olmaması sonucu çalışanın yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışmalara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8
Elektrik ve makine
tesisatları ve
ekipmanları Exproof
Yaralanma,
ölüm
Elektrik ve makine tesisatları ve ekipmanları exproof
olmaması sonucu yanıcı malzemeye temas halinde
yangın ve patlama olması.
Exproof tesisat yoktur.Makine
Operatörü3 4 1 0 5 18
OR
TA Fabrika
Müdürü
9 DetektörYaralanma/
Ölüm
Isıtmada Kullanılan doğalgazın kaçak ihtimaline karşı
doğalgaz detektörü bulundurulmaması.Dedektör vardır.
Makine
Operatörü1 3 5 0 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10Malzemelerin Kancaya
asılması ve çıkarılmasıYaralanma
Çalışanların malzemeleri asarken ve indirirken
ergonomi kurallarına uygun hareket etmesi sonucu
yaralanma veya meslek hastalığına yakalanması.
Uygun hareketli platform mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11 Havalandırma
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Aspiratör montajı yapılarak, Fırınlama esnasında çıkan
gazların aspiratör tarafından çekilmeyerek zararlı
gazların uzaklaştırılmaması sonucu çalışanların zarar
görmesi.
Havalandırma tesisatı vardır.Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12
Havalandırma
tesisatının
temizlenmesi
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Fosfat havuzlarını ağzındaki özel menfezler ve tüm
havalandırma tesisatı en az yılda bir temizlenmemesi
durumunda havalandırmanın düzgün çalıştırılmaması
sonucu çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına
yakalanması.
Havalandırma tesisatı yılda bir temizletilmektedir.Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
13Fırından Malzemelerin
Alınması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Çalışanların ısıya uygun eldiven kullanması Uygun sıcağa dayanımlı eldiven mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
14 Fırının TemizlenmesiYaralanma/
Ölüm
Fırın içine bakım veya Onarım için girilmesi zorunlu
hallerde kapalı yerlerde çalışma formu düzenlenmeden,
ilgili kısım şeflerinin onayı olmadan ONARIM,BAKIM
yapılması. Gerekli önlemler alınacak, haberleşme
tertibatı ve kilitleme( Lockin-Lockout) düzeneğinden
sonra bakım, onarım başlatılmaması.
Yılda en az bir kere bakım ve boyahane personeli
temizlemektedirler ve ilgili kurallara uyulmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
15Malzemelerin Ray
Üzerine yerleştirilmesiYaralanma
Malzemelerin ray üzerine yerleştirilirken çalışanın
ayağını ezmesi ve askıdan düşen ekipmanların
yaralanmalara yol açması için uygun korumalı ayakkabı
giymemeleri sonucu yaralanma.
Uygun hareketli platform mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Shrink makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
33
Fır
ınla
ma Ü
nitesi
34
Shrink faaliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
2Shrink makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
3
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Shrink makinesinin gaz ile bağlantısı kesilmemesi,
gözüken yerlere bakım yapıldığı işareti asılmaması
şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4Çalışırken eldiven
kullanılmamasıYaralanma Çalışanların eldiven takmaması sonucu sıcağa temas.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
5 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Shrink makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzeme ile Shrink ağzının çalışmasını görmemesi,
gerekli yerlerde müdahale etmesi için ayriyeten makine
üstünde ışık bulundurulmaması sonucu oluşacak
uygunsuz durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6 Tüpleri istiflenmesiYaralanma,
ölüm
Tüpler imalathane dışında olmaması ve üstünde yanıcı
olduğuna dair levha olmaması sonucu etrafa vereceği
zarar.
Tüpler dışarıda istiflenmiştir bazen seyyar tüplerde
kullanılmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7 Geri tepme valfiYaralanma,
ölüm
Ateşin geri kaçmasını sağlayan valfin oksijen tüp
demetinin başında olmaması sonucu tüp demetinin
patlaması.
Geri tepme valfleri bazısında yoktur.Tüm
Personel2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Bakır BorularYaralanma,
ölüm
Gazların bakır borularla veya muadili borularla değilde
başka bir şekilde getirilmesi ve her sene kontrollerinin
yapılmaması sonucu gaz sızıntısı oluşması.
Siyah borular vardır ama her sene kontrolleri
yapılmamaktadır.
Makine
Operatörü2 3 5 0 2 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
9Tüpler araba ile
taşınmasıYaralanma
Tüpler araba ile taşınmaması veya arabaya zincirle
bağlamaması sonucu patlama oluşması.Tüpler arabaların içinde zincirlenerek taşınmaktadır.
Tüm
Personel1 4 3 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
İşi ehli olan işçinin yapması ve mesleki eğitim
belgesinin olmaması sonucu çalışanın yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar çalışmaktadır. Makineyi kullanma
talimatı çalışanlara aktarılmalı ve imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Pres makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Pres makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Pres makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Pres makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması, presin arasına dikey
konumda çelik boru konmadan aniden kapanması
engellenmemiş şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
gözlük kulaklık
kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına
karşı gözlük takmaması sonucu çalışanın zarar
görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 2 1 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Pres makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde müdahale
etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık
bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
35
Pre
s m
akin
esi fa
aliy
etleri
34
Shrink faaliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Çift el kumandası Yaralanma
Pres makineleri operasyon noktaları uygun şekil ve
nitelikte koruyucu kapılı olmaması, kapalı kalıp
kullanılırken hareketli kısım flexiglass malzeme ile
korunmaması sonucu parça sıçraması veya çalışanın
uzuv ve elbisesinin presten zarar görmesi. Pres
makinesi çift el kumandası takılmadan malzeme prese
verilirken el presin altında kalması sonucu çalışanın
zarar görmesi
Çift el kumandası mevcuttur.Makine
Operatörü1 4 1 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9 Ön tarafı Yaralanma
Presin ön tarafına sensör konarak, çalışma anında uzuv
ve elbise girdiğinde pres kendisini yukarı çekmeli veya
prese başlandığında pnömatik kol presin ön tarafını
kapatarak presleme işleminde uzuv ve elbisenin pres
alanına girmesini engelleyen sistem olmadan çalışma.
Ön tarafını kapatan kapaklar ve bu bağlı switch tesisatı
vardır.
Makine
Operatörü1 4 1 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10 Yan kapaklar Yaralanma
Pres çalışma anında yanlarını tel kafesle kapatarak bu
alanlardan uzuv ve elbisenin pres alanına girmesi
engelleyen, bu kafeslere switch tesisatı eklenerek kapı
açık kaldığı zamanlarda presin çalışmasını engelleyen
sistemin olmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Yan tarafını kapatan kapaklar ve buna bağlı switch
tesisatı vardır.
Makine
Operatörü1 4 1 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11Kayış kasnak
koruyucusuYaralanma
Kayış kasnak gibi hareketli kısımların kapatılmaması
sonucu çalışanın hareketli alana girmesi veya kayışın
kopması sonucu çalışana vereceği zarar.
Kayış kasnak tarafı koruyucu içindedir.Makine
Operatörü1 4 0 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Testere makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Testere makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Testere makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Testere makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
gözlük, kulaklık
kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına
karşı gözlük takmaması sonucu çalışanın zarar
görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Testere makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Bor yağı Yaralanma
Bor yağının çevreye akması sonucu kayıp düşme,
arıtmasının çalışmaması sonucu işlenen parçanın
bozuk çıması, tahriş edici olması sebebi ile çalışanın
sağlığına zarar vermesi.
Bor yağının etrafa yayılmasını engellemek için şerit testereler
özel bir alan içine alınmıştır. Etraflarına absorban malzeme
konmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 2 0 2 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
35
Pre
s m
akin
esi fa
aliy
etleri
36
Şerit T
este
re m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
9Testere ağzının
değiştirilmesi.
Yaralanma
Ölüm
Kesim makinesinin testeresi değiştirilirken makinenin
kapatılmaması, stop butonu basılı tutulmaması veya
elektriği şalterden kesilmemesi, bakım yapıldığına dair
uyarıcı levha makinenin üstüne asılmaması ve testere
değiştirildikten sonra koruma teçhizatı konulmaması
sonucu çalışanın zarar görmesi.
Testere ağzını operatör değiştirmekte ve ilgili konulara riayet
etmektedir.
Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10 Talaş Temizliği Yaralanma
Talaşlar kesimi işi tamamlamadan ve kesici ağız
durmadan yapıldığında el kol kaptırılması. Talaşlar
tarakla değil el ile alınması , hava tutulması ve makine
durmadan bu talaş temizlik işlemi yapılması.
Talaş temizliği makine durduktan sonra veya çalışma
esnasında ikende özel yapılmış tarak ile alınmaktadır.
Makine
Operatörü1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11 MSDS ler Yaralanma
Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip
ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması
sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm
çalışanlar tarafından bilinmemesi.
MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine
Operatörü2 3 2 0 5 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
12 Göz Duşu YaralanmaKimyasalın göze sıçraması durumunda ilk müdahale
için işyerinde göz duşları olmaması sonucu yaralanma.Göz duşu yoktur.
Makine
Operatörü2 3 2 0 5 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
13 Akciğer FilmleriMeslek
hastalığı
Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları
hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz
okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.
Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri
çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri
pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.
Makine
Operatörü2 4 2 0 2 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
14Hareketli alan
koruyucusu
Yaralanma,
ölüm
Testere makinesinin dönen kısmının açıkta olan kısmı u
şeklinde körüklü koruyucu içine alınmaması ve diğer
açıkta olan hareketli kısımlarının koruyucu içine
alınmaması sonucu el, kol kaptırılması veya ölümlü iş
kazası.
Testerenin koruyucusu her daim üstündedir.Makine
Operatörü1 3 2 0 2 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Testere makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Testere makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Testere makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Testere makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
gözlük, toz maskesi,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına
karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak
amacı ile FFP2 standardında toz maskesi
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Testere makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8Testere ağzının
değiştirilmesi.
Yaralanma
Ölüm
Kesim makinesinin testeresi değiştirilirken makinenin
kapatılmaması, stop butonu basılı tutulmaması veya
elektriği şalterden kesilmemesi, bakım yapıldığına dair
uyarıcı levha makinenin üstüne asılmaması ve testere
değiştirildikten sonra koruma teçhizatı konulmaması
sonucu çalışanın zarar görmesi.
Testere ağzını operatör değiştirmekte ve ilgili konulara riayet
etmektedir.
Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
36
Şerit T
este
re m
akin
esi fa
aliy
etleri
37
Hız
ar
Teste
re m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
9 Talaş Temizliği Yaralanma
Talaşlar kesim işi tamamlamadan ve kesici ağız
durmadan yapıldığında el kol kaptırılması. Talaşların el
ile alınması , hava tutulması ve makine durmadan bu
talaş temizlik işlemi yapılması.
Talaş temizliği makine durduktan sonra yapılmaktadır.Makine
Operatörü1 3 2 0 2 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10 Akciğer FilmleriMeslek
hastalığı
Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları
hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz
okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.
Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri
çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri
pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.
Makine
Operatörü2 4 2 0 2 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
11 HavalandırmaMeslek
hastalığı
Kesim işleminde çalışırken açığa çıkan ahşap tozunun
cebri çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması
ve çalışanların soluması.
Havalandırması vardır.Tüm
Personel1 3 2 0 2 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12 PatlamaYaralanma,
ölüm
Kesim işlemi sırasında tozların uçuşması neticesinde
patlayıcı ortam oluşması.Patlama ihtimali ilgili doküman ile tespit edilecektir.
Tüm
Personel3 5 2 0 5 22
ÖN
EM
L
İ Fabrika
Müdürü
13Hareketli alan
koruyucusu
Yaralanma,
ölüm
Testere makinesinin dönen kısmının açıkta olan kısmı
kapak içine alınmaması sonucu el, kol kaptırılması
veya ölümlü iş kazası.
Koruyucu yoktur.Makine
Operatörü3 3 2 0 5 16
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Testere makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Testere makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Testere makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Testere makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
gözlük, toz maskesi,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına
karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak
amacı ile FFP2 standardında toz maskesi
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Testere makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8Testere ağzının
değiştirilmesi.
Yaralanma
Ölüm
Kesim makinesinin testeresi değiştirilirken makinenin
kapatılmaması, stop butonu basılı tutulmaması veya
elektriği şalterden kesilmemesi, bakım yapıldığına dair
uyarıcı levha makinenin üstüne asılmaması ve testere
değiştirildikten sonra koruma teçhizatı konulmaması
sonucu çalışanın zarar görmesi.
Testere ağzını operatör değiştirmekte ve ilgili konulara riayet
etmektedir.
Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9 Talaş Temizliği Yaralanma
Talaşlar kesim işi tamamlamadan ve kesici ağız
durmadan yapıldığında el kol kaptırılması. Talaşların el
ile alınması , hava tutulması ve makine durmadan bu
talaş temizlik işlemi yapılması.
Talaş temizliği makine durduktan sonra yapılmaktadır.Makine
Operatörü1 3 2 0 2 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10 Akciğer FilmleriMeslek
hastalığı
Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları
hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz
okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.
Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri
çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri
pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.
Makine
Operatörü2 4 2 0 2 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
37
Hız
ar
Teste
re m
akin
esi fa
aliy
etleri
38
Ahşap T
este
re m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
8 HavalandırmaMeslek
hastalığı
Kesim işleminde çalışırken açığa çıkan ahşap tozunun
cebri çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması
ve çalışanların soluması.
Havalandırması vardır.Tüm
Personel1 3 2 0 2 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11 PatlamaYaralanma,
ölüm
Kesim işlemi sırasında tozların uçuşması neticesinde
patlayıcı ortam oluşması.Patlama ihtimali ilgili doküman ile tespit edilecektir.
Tüm
Personel3 5 2 0 5 22
ÖN
EM
L
İ Fabrika
Müdürü
12Hareketli alan
koruyucusu
Yaralanma,
ölüm
Testere makinesinin dönen kısmının açıkta olan kısmı
yaylı koruyucu içine alınmaması sonucu el, kol
kaptırılması veya ölümlü iş kazası.
Koruyucu vardır ve aktif olarak çalışmaktadır.Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Testere makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Testere makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Testere makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Testere makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
gözlük, toz maskesi,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına
karşı gözlük takmaması, oluşan tozlardan korunmak
amacı ile FFP2 standardında toz maskesi
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Testere makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8Testere ağzının
değiştirilmesi.
Yaralanma
Ölüm
Kesim makinesinin testeresi değiştirilirken makinenin
kapatılmaması, stop butonu basılı tutulmaması veya
elektriği şalterden kesilmemesi, bakım yapıldığına dair
uyarıcı levha makinenin üstüne asılmaması ve testere
değiştirildikten sonra koruma teçhizatı konulmaması
sonucu çalışanın zarar görmesi.
Testere ağzını operatör değiştirmekte ve ilgili konulara riayet
etmektedir.
Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9 Talaş Temizliği Yaralanma
Talaşlar kesim işi tamamlamadan ve kesici ağız
durmadan yapıldığında el kol kaptırılması. Talaşların el
ile alınması , hava tutulması ve makine durmadan bu
talaş temizlik işlemi yapılması.
Talaş temizliği makine durduktan sonra yapılmaktadır.Makine
Operatörü1 3 2 0 2 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10 Akciğer FilmleriMeslek
hastalığı
Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları
hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz
okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.
Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri
çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri
pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.
Makine
Operatörü2 4 2 0 2 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 HavalandırmaMeslek
hastalığı
Kesim işleminde çalışırken açığa çıkan metal tozunun
cebri çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması
ve çalışanların soluması.
Havalandırması yoktur.Tüm
Personel3 5 2 0 5 22
ÖN
EM
Lİ
Fabrika
Müdürü
11 PatlamaYaralanma,
ölüm
Kesim işlemi sırasında tozların uçuşması neticesinde
patlayıcı ortam oluşması.Patlama ihtimali ilgili doküman ile tespit edilecektir.
Tüm
Personel3 5 2 0 5 22
ÖN
EM
L
İ Fabrika
Müdürü
12Hareketli alan
koruyucusu
Yaralanma,
ölüm
Testere makinesinin dönen kısmının açıkta olan kısmı
yaylı koruyucu içine alınmaması sonucu el, kol
kaptırılması veya ölümlü iş kazası.
Koruyucu vardır ve aktif olarak çalışmaktadır.Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
38
Ahşap T
este
re m
akin
esi fa
aliy
etleri
39
Alü
min
yum
teste
resi m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Metal işleme bölümündeki makinelerin bakımlarının,
bakım talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve
yetkili kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her
makineye özel üzerinde bakım kartları olmaması ve
takibinin yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Metal işleme bölümündeki makinelerin şase
topraklaması yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Kaynak
Yapan Kişi2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3
Metal işleme
bölümündeki
makinelerin bozulması
durumunda
Yaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Kaynak
Yapan Kişi1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Metal işleme bölümündeki makinelerin elektrik ile
bağlantısı kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile
çevrilmemesi, gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti
asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
kaynakçı gözlüğü,
kaynakçı maskesi,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına
karşı gözlük takmaması, kaynaktan çıka ışınlardan
korunmak için kaynakçı gözlüğü takmaması, oluşan
tozlardan korunmak amacı ile FFP2 standardında toz
maskesi kullanmaması ve kaynak dumanından zarar
görmemek için kaynakçı maskesi takmaması sonucu
çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Metal işleme bölümünde çalışırken makineyi kullanan
kişi, malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7 Akciğer FilmleriMeslek
hastalığı
Çalışanların yılda bir akciğer filmleri meslek hastalıkları
hastanesinde çekilerek filmleri özel pnömokonyoz
okuyucu hekimler tarafından kontrol edilmemesi.
Yılda bir genel sağlık taramasında akciğer filmleri
çekilmektedir. Bu sene tüm personelin akciğer filmleri
pnömokonyoz okuyucularına okutturulacaktır.
Makine
Operatörü2 4 3 0 2 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 HavalandırmaMeslek
hastalığı
Kaynak işleminde çalışırken açığa çıkan gazların cebri
çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması ve
çalışanların soluması.
Havalandırma vardır.Tüm
Personel1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9
Havalandırma
tesisatının
temizlenmesi
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Fosfat havuzlarını ağzındaki özel menfezler ve tüm
havalandırma tesisatı en az yılda bir temizlenmemesi
durumunda havalandırmanın düzgün çalıştırılmaması
sonucu çalışanın zarar görmesi, meslek hastalığına
yakalanması.
Havalandırma tesisatı yılda bir temizletilmektedir.Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
İşi ehli olan işçinin yapmaması ve mesleki eğitim
belgesinin olmaması sonucu çalışanın yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Elektrik Ark Kaynak
İşleri
Yaralanma,
ölümElektrik Akımına kapılma Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Kaynak
Yapan Kişi2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
41
Kaynak faaliy
etleri
40
Meta
l İş
lem
e B
ölü
mü faaliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
2Elektrik Ark Kaynak
İşleri
Yaralanma,
ölümRadyasyon ve Ultraviyole ışınlara maruz kalma Etrafa yayılmasını engellemek için perdeler kullanılmaktadır.
Kaynak
Yapan Kişi1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
3Elektrik Ark Kaynak
İşleri
Yaralanma,
ölümEmisyon kaynak dumanı solumak Ahtapot kollu havalandırma tesisatı vardır.
Kaynak
Yapan Kişi1 4 3 0 0 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4Elektrik Ark Kaynak
İşleri
Yaralanma,
ölümYetersiz topraklama ve yangın çıkması. Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Kaynak
Yapan Kişi2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
5Elektrik Ark Kaynak
İşleri
Yaralanma,
ölümGöze Çapak kaçması, kaynak alma Kaynak yapan personel kayakçı gözlüğü kullanmaktadır.
Kaynak
Yapan Kişi1 2 3 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6Oksijen Kaynak ve
Kesme İşleri
Yaralanma,
ölümGöze Çapak kaçması, kaynak alma Kesim işi yapılırken koruyucu gözlük kullanılmaktadır.
Kaynak
Yapan Kişi1 2 1 0 1 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Oksijen Kaynak ve
Kesme İşleri
Yaralanma,
ölümSeyyar oksijen ve LPG tüplerinin devrilmesi.
Tüplerin hepsi özel arabalarda taşınmakta ve arabaya
zincirlerle sabitlenmektedir.
Kaynak
Yapan Kişi1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
8Oksijen Kaynak ve
Kesme İşleri
Yaralanma,
ölüm
Yağlı elle tüplerin vanalarının ve devrelerinin tutulması
sonucu yangın ve patlama olması.,Personele konu ile alakalı eğitim verilmiştir.
Kaynak
Yapan Kişi1 5 1 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9Oksijen Kaynak ve
Kesme İşleri
Yaralanma,
ölümTüplerin ventil arızası.
Gazaltı kaynak ventillerinin her sene kontrolleri
yapılmamaktadır.
Kaynak
Yapan Kişi3 3 3 0 5 17
OR
TA Fabrika
Müdürü
10Oksijen Kaynak ve
Kesme İşleri
Yaralanma,
ölüm
Şalamalarda ve diğer tüplerde geri döndürmez emniyet
ventillerinin takılması.
Tüm sistemde emniyet ventilleri vardır ama paketleme
bölümünde kullanılanlarda, tüp demetlerinin başında ve
şalamalarda bu ventil yoktur.
Kaynak
Yapan Kişi3 4 3 0 4 19
ÖN
EM
Lİ
Fabrika
Müdürü
11Oksijen Kaynak ve
Kesme İşleri
Yaralanma,
ölüm
Oksijen ve LPG hortumlarından gaz kaçırılması sonucu
zehirlenme, yangın ve patlama oluşması.Hortumlar belirli periyotlarla kontrol edilmemektedir.
Kaynak
Yapan Kişi3 4 3 0 5 20
ÖN
EM
Lİ
Fabrika
Müdürü
12Kaynak veya kesim
yapan kişi.
Yaralama, cilt
ve gözde
hasar
Kaynak veya kesim yapma işini ehli olan işçinin
kullanması ve başka işçilerin müdahalesi engellenmeli,
kullanan kişinin mesleki eğitim belgesinin olması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar kaynak yapmaktadır. Kaynak
yapan kişilere kaynak yapma talimatı aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Kaynak
Yapan Kişi3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
13Oksijen Kaynak ve
Kesme İşleri
Yaralanma,
ölümRadyasyon ve Ultra viyole ışınlara maruz kalma Kesim işlemleri perde arkasında yapılmalıdır.
Kaynak
Yapan Kişi3 3 1 0 4 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Matkap makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Matkap makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
41
Kaynak faaliy
etleri
42
Matk
ap m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
3Matkap makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Matkap makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven
kullanılması, gözlük,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi tutarken eldiven kullanılması sonucu
eldivenin matkaba dolanması sonucu parmak kopması
veya bilek dönmesi. Çalışma esnasında gürültüden
korunmak amaçlı kulaklık kullanmaması, makineden
malzeme sıçramalarına karşı gözlük takmaması
sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Matkap makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8Mengene
kullanılmamasıYaralanma
Malzemeyi delerken mengene ile sıkıştırmak yerine el
ile tutulması sonucu bileğin dönmesi.Mengene vardır.
Makine
Operatörü1 3 3 2 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9 Acil durdurma butonları Yaralanma,
ölüm
Matkap makinesinin hareketli kısımlarının olduğu yerde
uzuv ve elbise kaptırma anında hemen durdurabilmek
için gerekli yerlere acil durdurma stop butonları
bulunmaması
Her makinede acil durdurma butonu yoktur.Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
10 Bor yağı Yaralanma
Bor yağının çevreye akması sonucu kayıp düşme,
arıtmasının çalışmaması sonucu işlenen parçanın
bozuk çıması, tahriş edici olması sebebi ile çalışanın
sağlığına zarar vermesi.
Bor yağı kullanılan matkapların yanına absorban
malzeme konmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 2 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
11 Paravan Yaralanma
Matkap çalışma esnasında ucundan sıçrayan talaşlar
etrafa yayılması, insanlara çarpması sonucunda
yaralanma, göze geldiğinde körlük oluşması.
Her matkabın etrafında paravan yoktur.Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
12 Vincin kullanılmasıYaralanma,
ölüm
Bakımsız vinç kullanımı sonucu yaralanma, kancada
emniyet mandalı olmadığından parçanın kancadan
kurtulup düşmesi, vinç kullanma talimatlarına
uyulmaması sonucu yaralanma, vincin kapasitesi
üzerinde malzeme kaldırılması sonucu parça düşmesi,
halat kopması, fren sisteminin çalışmaması sonucu
parçanın yere düşmesi
Tüm vinçlerin bakımları ve periyodik kontrolleri
zamanında yapılmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
13 Yüz siperliğiYaralanma,
ölüm
Matkap ucunun döndüğü yerde yüz siperliği olmaması
sonucu yüze talaş ve sıvı gelmesi.Matkaplarda yüz siperliği yoktur.
Makine
Operatörü3 3 3 0 5 17
OR
TA Fabrika
Müdürü
14Kayış kasnak
koruyucusu
Yaralanma,
ölüm
Matkap makinesinin kayış kasnağı koruyucusu
olmaması sonucu el veya elbise sıkışması sonucu
yaralanma. Kayış kasnağın kopması sonucu kayışın
çevreye zarar vermesi
Kayış kasnak tarafı koruyucu içindedir.Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
15 MSDS ler Yaralanma
Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip
ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması
sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm
çalışanlar tarafından bilinmemesi.
MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine
Operatörü2 3 3 0 5 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
16 Göz Duşu YaralanmaKimyasalın göze sıçraması durumunda ilk müdahale
için işyerinde göz duşları olmaması sonucu yaralanma.Göz duşu yoktur.
Makine
Operatörü2 3 3 0 5 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
42
Matk
ap m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
17Matkap takımlarının
bilenmesi
Yaralanma,
ölüm
Matkap takımları bilenmesi için zımpara makinesi
aşağıdaki hatalar sonucu oluşan yaralanma uzuv kaybı
1- zımpara taşının alt üst mesnet ayarı 3mm fazla
olmaması sonucu yüze parça gelmesi 2- zımpara
taşının üstüne çelik kafesten aydınlatma olmaması
sonucu ampul patlaması 3- zımpara yaparken eldiven
kullanılması sonucu uzuv kaybı 4- zımpara taşı
kullanma talimatlarına uyulmaması sonucu yaralanma 5-
gözlük kullanmama sonucu göze parça gelmesi 6-
zımpara taşının yan koruyucularının olmamasından
dolayı taşın patlamasından dolayı çevreye ve insanlara
zarar vermesi 7- taşın yan tarafından taşlama yapınca
yan tarafın mukavemeti düşük olması sonucu taşın
patlaması sonucu yaralanma ve ölüm 8- eskiyen taşın
değişmemesi sonucu patlama
Zımpara taşı kullanma talimatı vardır, tüm matkap
kullanan personele imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
CNC Punch Pres makinesinin bakımlarının, bakım
talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili
kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye
özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
CNC Punch Pres makinesinin şase topraklaması
yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
3
CNC Punch Pres
makinesinin bozulması
durumunda
Yaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
CNC Punch Pres makinesinin elektrik ile bağlantısı
kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,
gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması
şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
CNC Punch pres
makinesi çalışırken
operatörün kulaklık ve
eldiven kullanılmaması
Yaralanma/
Meslek
Hastalığı
Malzemeye el temasında kaba iş eldiven
giyilmediğinde elde yaralanma oluşması. Ses seviyesi
yüksek olduğu halde kulaklık takılmaması sonucu
meslek hastalığı sağırlık oluşması.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 2 0 2 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
CNC Punch Pres makinesi çalışırken makineyi kullanan
kişi, malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 2 0 3 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Kalıp değişimi YaralanmaKalıp değişimi esnasında güvenlik önlemleri almama
veya kalıp düşürme sonucu yaralanma.
Makine kapatılmakta ama dikkatsiz davranma sonucu kalıp
düşürülmektedir.
Makine
Operatörü3 3 2 3 2 16
OR
TA Fabrika
Müdürü
9 Fotosel olmaması Yaralanma
CNC Punch Pres makinesinin sac delme işlemi
yapılırken hareketli alana girdiğinde işlemi durduran
fotosel sisteminin olmaması sonucu çalışanların
yaralanması.
Fotosel sistem kullanılmıyor.Makine
Operatörü3 3 2 0 4 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
10 Kapıda Switch tesisatı Yaralanma
Makine çalışırken kabin içine girmek isteyen kişiler
kapıyı açtığında makinenin durmasını sağlayan switch
tesisatı olmamasından hareketli ekipmanın çalışana
çarpması.
Kapıda switch tesisatı yoktur.Makine
Operatörü3 2 2 0 5 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
11 MSDS ler Yaralanma
Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip
ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması
sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm
çalışanlar tarafından bilinmemesi.
MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine
Operatörü2 3 2 0 5 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
42
Matk
ap m
akin
esi fa
aliy
etleri
43
CN
C P
unch p
res m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
12Yüksek ses ve çevreye
fiziksel zararlar
Yaralanma/
Meslek
Hastalığı
Makinenin ve hareketli mekanizmaların çok büyük
olması ve makinenin gürültü kaynağı bakımından
yüksek desibelde ses üretmesinden dolayı etrafının
paravanla çevrilmemesi sonucu hareketli kısmın tüm
çalışanlara çarpma ihtimali ve yüksek sesin işitme
organlarına vereceği zarar.
Makine kapalı bir alanda çalışmaktadır ve ilgili personelin
kulak koruyucu kullanması sağlanmaktadır.
Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
13Operatörün ekranlı
araçla çalışması
Yaralanma/
Meslek
Hastalığı
Ekranlı araçlarda ergonomik özelliklerin olmayışı
sonucu kalıtsal rahatsızlıklar
Ekranın duruş yeri ergonomi açısından bir sakıncası yoktur
ama her sene çalışanlara göz muayenesi yaptırılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Apkant makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Apkant makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Apkant makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Apkant makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 3 1 9
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Çalışırken eldiven ve
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken veya tutarken eldiven
kullanmaması, çalışma esnasında gürültüden
korunmak amaçlı kulaklık kullanmaması sonucu
çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 2 0 2 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Apkant makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 2 0 3 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Fotosel olmaması Yaralanma
Apkant makinesinin sac kıvırma işlemi yapılırken araya
el girdiğinde Apkantın presini durdurup yukarı çeken
fotosel sisteminin olmaması sonucu parmakların
kopması, ezilmesi.
Bazı makinelerde vardır bazısında yoktur.Makine
Operatörü2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
9Apkant makinesinin
arkasıYaralanma
Apkant Makinesinin arkasına girişi engellemek için tel
kafesle kapatılmaması sonucu makine arkasına giren
personelin yaralanması.
Bazı makinelerde arka alana girişi engelleyici düzenek vardır
bazısında yoktur.
Makine
Operatörü2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
10Sacın operatöre
çarpmasıYaralanma
Kıvırma işlemi sırasında operatörün dalgınlıkla kıvrılan
saca çenesinin çarpması.
Kıvırma işleminin deneyimli personel tarafından yapılması ve
makinenin doğası gereği hızlı büküm işlemi yapamaması.
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11Uzun saçların
kıvrılmasıYaralanma
Uzun saç malzeme kıvrılması esnasında operatörün
tek başına işlemi yapması esnasında sacın düşmesi
veya operatöre zarar vermesi.
Sehpa kullanılmakta veya iki kişi beraber bu işlemi
yapmaktadır.
Makine
Operatörü1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12Apkant ile sehpa
arasındaki mesafeYaralanma
Makine ile sehpa arasında 80 cm den az mesafe
olması sonucu geçişlerde çalışanların zarar görmesi.Sadece bir makinedeki mesafe uygun değildir.
Makine
Operatörü2 2 2 3 4 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
13 Yan koruyucular Yaralanma
Yan kapakların olmaması veya açık kalması
neticesinde yanından geçen personelin hareketli alana
temas ihtimalinin artması veya fotosel sensöre temas
ile ayarının bozularak güvenli çalışmasının
engellenmesi.
Tüm makinelerde yan koruyucu vardır.Makine
Operatörü1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
43
CN
C P
unch p
res m
akin
esi fa
aliy
etleri
44
Apkant m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
14 Eldivenin kaptırılmasıYaralanma/
Uzuv kaybı
Çalışanın uygun eldiven(geniş, tam olarak eli
kavramayan )kullanması veya dalgınlık ile sacın büküm
noktasına eldiven ucunun girmesi sonucu yaralanma,
parmak kopması.
Çalışanlara özel apkantta kullanılan eldiven dağıtılmıştır.Makine
Operatörü2 3 2 0 2 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
15Operatörün ekranlı
araçla çalışmasıYaralanma
Ekranlı araçlarda ergonomik özelliklerin olmayışı
sonucu kalıtsak rahatsızlıklar
Ekranın duruş yeri ergonomi açısından bir sakıncası yoktur
ama her sene çalışanlara göz muayenesi yaptırılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 2 0 2 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Giyotin makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Giyotin makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Giyotin makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Giyotin makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Çalışırken eldiven,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 2 2 2 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Giyotin makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 2 0 3 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
8Giyotin makinesinin
arkasıYaralanma
Giyotin Makinesinin arkasına girişi engellemek için
fotosel koyulmaması sonucu sacın çalışana teması
sonucu yaralanma
Bir makine hariç hepsinde sensör vardır.Makine
Operatörü2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
9Giyotin Makasın Önüne
El girmesiYaralanma
Giyotin makasın önüne el girmesini engellemek için
3mm fazla olmamak üzere bariyer veya fotosel
konulmaması sonucu çalışanın parmaklarını kesmesi.
Tüm makinelerde yan koruyucu vardır.Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10
Giyotin makinesine çift
el kumandası
takılacaktır.
Yaralanma,
ölüm
Giyotin makasa çift el kumandası konulmaması sonucu
çalışanın serbest elini bıçağı altına koyarak elinin
kaybetmesi.
Tüm giyotinlerin ön tarafında el ve parmak girmesini
engelleyen aparat olduğundan ayrıca çift el kumandasına
gerek yoktur. ?????
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1 Emniyet kemeriYaralanma,
Ölüm
Emniyet kemerleri paraşüt tipi olmaması, her
kullanımdan önce kontrol edilmemesi.
Kabin montajında çalışırken maksimum yükseklik 3
metredir böyle bir yerde aktif olarak emniyet kemeri
kullanmak mümkün değildir. Sepetin içine girildiğinde
bu kemer kullanılmalıdır.
Makine
Operatörü2 5 2 0 0 12
OR
TA Sorumlu
Müdür/ Kişi
2 İskele kurma ve sökmeYaralanma,
Ölüm
İskele kurma ve sökme işlemlerini özel eğitimli
personel yapmaması sonucu çalışanların zarar
görmesi.
İskele dışardan hazır olarak gelmiştir , yan koruyucu
yükseklikleri uygun değildir.
Tüm
Personel3 3 2 0 4 15
OR
TA Sorumlu
Müdür/ Kişi
3 Sepet içinde çalışmaYaralanma,
Ölüm
Çalışanların emniyet kemerlerini sağlam bir yere
bağlamamaları.
Yüksekte çalışan personel sepetin içindeyken sepete
değilde, sağlam bir yere kemerini bağlamalıdır.
Tüm
Personel3 4 2 0 4 18
OR
TA Sorumlu
Müdür/ Kişi
4İskele kurulum ve
söküm sahasıYaralanma
İskele kurulumu ve sökümü yapılırken iskeleden yeterli
açıklıkta güvenlik alanı oluşturulmaması sonucu etrafa
veya insana zarar vermesi.
İskele dışardan hazır olarak gelmiştir , yan koruyucu
yükseklikleri uygun değildir.
Tüm
Personel3 3 2 0 4 15
OR
TA Sorumlu
Müdür/ Kişi
5 İskele yan korkuluklarıYaralanma,
Ölüm
İskeleni her katında en az iki tane paralel korkuluk
olmaması sonucu çalışanın düşmesi.Yan korkulukları uygun değildir.
Tüm
Personel3 3 2 0 4 15
OR
TA Sorumlu
Müdür/ Kişi
6İskele yürüme yolları
ve merdivenleri
Yaralanma,
Ölüm
İskeledeki yürüme yolları ve merdivenleri standarda
uygun olmaması sonucu çalışanın düşmesi.Yürüme yolları ve merdivenleri uygundur.
Tüm
Personel1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Sorumlu
Müdür/ Kişi
44
Apkant m
akin
esi fa
aliy
etleri
45
Giy
otin m
akin
esi fa
aliy
etleri
46
Yü
kse
kte
ça
lışm
a fa
aliy
etle
ri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
7 İskele süpürgelikleriYaralanma,
Ölüm
İskelelerden aşağı malzeme düşmesini engellemek için
uygun nitelikte süpürgelik olmaması.Süpürgelikleri yoktur.
Tüm
Personel3 2 3 5 14
OR
TA Sorumlu
Müdür/ Kişi
8 İskele kontrolleriYaralanma,
Ölüm
İskelelerin her söküm ve kurulumunda yetkili kişilerce
periyodik olarak kontrol edilmemesi.İskele kontrolleri yapılmamaktadır.
Tüm
Personel3 3 2 0 5 16
OR
TA Sorumlu
Müdür/ Kişi
9 Taşıma kapasitesiYaralanma,
Ölüm
İskelenin uygun bir yerinde taşıma kapasitesinin
yazılmaması sonucu aşırı yüklenen iskelenin çökmesi.Taşıma kapasiteleri üzerlerine asılamamıştır.
Tüm
Personel2 3 2 0 5 13
OR
TA Sorumlu
Müdür/ Kişi
10 İskele topraklamasıYaralanma,
Ölüm
İskelelerin topraklanmaması sonucu boyama ve diğer
işler yapılırken patlama olması veya çalışanın
çarpılması.
Dışarıda çalışma yapılmaması ve üzerinde kullanılan
tüm elektrikli cihazların topraklanmış olduğu için
ayriyeten topraklama yapılmasına gerek yoktur.
Tüm
Personel1 4 2 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Sorumlu
Müdür/ Kişi
11 Altından geçilmesiYaralanma,
Ölüm
İskelenin altından geçilmesi gerektiğinde önlem
alınmadığında geçenlerin başına malzeme düşmesi.İskelenin altından geçişi yoktur.
Tüm
Personel1 4 2 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Sorumlu
Müdür/ Kişi
12 Yükseklik tayiniYaralanma,
Ölüm
Çalışanın 150 cm'den yüksek olan yerlerde paraşüt tipi
emniyet kemersiz çalışması.
Bel tipi emniyet kemeri vardır bunlar paraşüt tipi ile
değiştirilmeli ve yüksekte çalışanlara yükseklik tayini ile
ilgili eğitim verilmeli.
Tüm
Personel3 4 3 0 3 18
OR
TA Sorumlu
Müdür/ Kişi
13 Yaşam halatıYaralanma,
Ölüm
İskelelerde veya yüksekte hareketli olarak çalışanların
yaşam halatı kullanmaması sonucu yüksekten düşme.Yaşam halatı yoktur.
Tüm
Personel3 4 3 0 5 20
ÖN
EM
L
İ Sorumlu
Müdür/ Kişi
1 Zeminde kayma
Yaralanma/
Kol ve bacak
kırılması
Zeminde makine yağlarının etrafa saçılması,
sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu
kayma.
Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.
birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik
yapılmaktadır.
Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Yüksek sesMeslek
hastalığı
Çalışılan ortamda ses seviyesinin 80 dB fazla olması
durumunda çalışanların kulaklık kullanmaması sonucu
işitme kaybına uğraması.
Yapılan ölçüm neticesinde gürültü yüksek çıkmamıştır. Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
3 Sabitlenmemiş raflar YaralanmaKullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir
harekete karşı sabitlenmemesi.
Raflar duvara sabitlenmiştir ama taş yünü ayriyeten rafa
sabitlenmelidir.Hat Çalışanı 2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
4
Asansör kapı ve kabin
Montaj Hatlarının
düzenli olarak
havalandırılmaması.
Hastalık
Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu
olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum
yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.
Havalandırma tesisatı vardır. Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5 Yetersiz aydınlatma
Yaralanma/
Göz
rahatsızlıkları
Asansör kapı ve kabin Montaj Hatlarının yetersiz
aydınlatma sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve
yaralanmalar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6
Asansör kapı ve kabin
Montaj Hatlarında
kullanılan mobilyalar
Yaralanma
Asansör kapı ve kabin Montaj Hatlarında kullanılan
deforme olmuş, kırılmış, çatlamış mobilyaların kontrol
edilmemesi sonucu yaralanma.
Mobilyalarda hasar yoktur. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Düzensiz ve dağınık
çalışma alanları.Yaralanma
Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu
düşme, çarpma
Tüm ekipmanların konacağı yerler vardır. Elektrik tesisatı
havadan gelmekte yerlerde dolaşmamaktadırlar.Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
8
Asansör kapı ve kabin
Montaj Hatlarındaki
sıcaklık ve nem
Hastalık
Asansör kapı ve kabin Montaj Hatlarındaki sıcaklık ve
nemin uygun değerlerde olmaması sonucu hastalık,
rahatsızlık.
Yapılan ölçüm neticesinde termal konfor şartları sağlamıştır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
47
Asansör
kapı ve k
abin
Monta
j H
attı
46
Yü
kse
kte
ça
lışm
a fa
aliy
etle
ri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
9
Çalışan sorunu olarak
şiddet hakkında
bilgilendirme
Psikolojik
Bozukluk
İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili
bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik
rahatsızlıklar.
İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme
yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda
güvenlik personeli mevcuttur.
Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10
Tüm kordon, kablo ve
kanal bağlantıları
bozulmamış ve
emniyetli olması
Yaralanma
Tüm kordon, kablo ve kanal bağlantıları bozulmuş ve
çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması
sonucu yangın ve elektrik çarpması.
Kablolar havadan gelmekte ve sağlamdır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11 Kullanım kılavuzu Yaralanma
Elektrikli alet/ekipmanlar, üreticilerce sağlanan Türkçe
kullanım kılavuzlarında belirtilen hususlara uygun
şekilde kullanılmaması sonucunda yaralanma.
Tüm ekipmanların kullanma talimatı vardır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12 Dikkatsizlik YaralanmaDikkatsizlik sonucu çalışanın kendini veya
etrafındakileri yaralaması.
İSG eğitimleri verilmektedir. Toolbox eğitimeri
verilmektedir.Hat Çalışanı 2 2 3 2 0 9
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
13Makine ve ekipman
hakkında bilgilendirmeYaralanma
Çalışanlar, elektrikli aletlerin güvenli kullanımları ile ilgili
bilgilendirilmemesi sonucu yaralanma veya makinenin
zarar görmesi.
Makine ve ekipman talimatları mevcuttur, bunlara olası
isg açısından hatalı durum ve davranışları eklenmeli ve
tüm personele anlatılarak imzaları alınmalıdır.
Hat Çalışanı 2 2 3 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
14 El aletleri Yaralanma
El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,
paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak
yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu
yaralanma ve ölüm.
El aletleri düzgündür, spiralin yarım ay koruyucusu
takılmalı.Hat Çalışanı 2 3 3 0 2 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Halat Kesme makinesinin bakımlarının, bakım
talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili
kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye
özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Halat Kesme makinesinin şase topraklaması
yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3
Halat Kesme
makinesinin bozulması
durumunda
Yaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Halat Kesme makinesinin elektrik ile bağlantısı
kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,
gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması
şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Halat Kesme makinesi
çalışırken operatörün
kulaklık ve maske
kullanılmaması
Yaralanma/
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken veya tutarken eldiven
kullanmaması, çalışma esnasında gürültüden
korunmak amaçlı kulaklık kullanmaması sonucu
çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Halat Kesme makinesi çalışırken makineyi kullanan
kişi, malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 1 0 5 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Presleme faaliyeti YaralanmaHalat kesildikten sonra presleme işlemi yapılırken
presin parmağını ezmesi.Parmak girecek mesafe yoktur.
Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9 Halat Makarası YaralanmaHalat makarasının şarjlı trans paletle kaldırılmasından
sonra yerine koyarken elin sıkışması.
Ehliyeti olan kişiler etrafında önlem alarak malzemeleri
koymaktadır.
Makine
Operatörü1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
47
Asansör
kapı ve k
abin
Monta
j H
attı
48
Hala
t K
esm
e m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
10 Halatın asılması Yaralanma
Halatın kesim ve pres işlemini bitirdikten sonra askıya
asarken halatın çalışanın ayağına dolanması veya
takılması.
Asım yerinin çalışandan uzakta ve halat yere
sarkmamaktadır.
Makine
Operatörü1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
11 HavalandırmaMeslek
hastalığı
Kesme işleminde çalışırken açığa çıkan gazların cebri
çekişli bir aspiratör olmadığından etrafa yayılması ve
çalışanların soluması.
Cebri çekişli havalandırma mevcuttur.Tüm
Personel1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1 Zeminde kayma
Yaralanma/
Kol ve bacak
kırılması
Zeminde makine yağlarının etrafa saçılması,
sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu
kayma.
Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.
birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik
yapılmaktadır.
Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Yüksek sesMeslek
hastalığı
Çalışılan ortamda ses seviyesinin 80 dB fazla olması
durumunda çalışanların kulaklık kullanmaması sonucu
işitme kaybına uğraması.
Kulaklık kullanımı var ama herkes kullanmalıdır. Hat Çalışanı 2 3 3 0 2 11
OR
TA
3 Sabitlenmemiş raflar YaralanmaKullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir
harekete karşı sabitlenmemesi.Raflar yere sabitlenmiştir . Hat Çalışanı 1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Kapı mekanizma
Montaj Hatlarının
düzenli olarak
havalandırılmaması.
Hastalık
Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu
olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum
yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.
Havalandırma tesisatı vardır. Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5 Yetersiz aydınlatma
Yaralanma/
Göz
rahatsızlıkları
Kapı mekanizma Montaj Hatlarının yetersiz aydınlatma
sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve yaralanmalar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6
Kapı mekanizma
Montaj Hatlarında
kullanılan mobilyalar
Yaralanma
Kapı mekanizma Montaj Hatlarında kullanılan deforme
olmuş, kırılmış, çatlamış mobilyaların kontrol
edilmemesi sonucu yaralanma.
Mobilyalarda hasar yoktur. Hat Çalışanı 1 2 3 3 0 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Düzensiz ve dağınık
çalışma alanları.Yaralanma
Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu
düşme, çarpma
Tüm ekipmanların konacağı yerler vardır. Elektrik ve hava
tesisatı havadan gelmekte yerlerde dolaşmamaktadırlar.Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
8
Kapı mekanizma
Montaj Hatlarındaki
sıcaklık ve nem
Hastalık
Kapı mekanizma Montaj Hatlarındaki sıcaklık ve nemin
uygun değerlerde olmaması sonucu hastalık,
rahatsızlık.
Yapılan ölçüm neticesinde termal konfor şartları sağlamıştır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9
Çalışan sorunu olarak
şiddet hakkında
bilgilendirme
Psikolojik
Bozukluk
İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili
bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik
rahatsızlıklar.
İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme
yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda
güvenlik personeli mevcuttur.
Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10
Tüm kordon, kablo ve
kanal bağlantıları
bozulmamış ve
emniyetli olması
Yaralanma
Tüm kordon, kablo ve kanal bağlantıları bozulmuş ve
çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması
sonucu yangın ve elektrik çarpması.
Kablolar havadan gelmekte ve sağlamdır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11 Kullanım kılavuzu Yaralanma
Elektrikli alet/ekipmanlar, üreticilerce sağlanan Türkçe
kullanım kılavuzlarında belirtilen hususlara uygun
şekilde kullanılmaması sonucunda yaralanma.
Tüm ekipmanların kullanma talimatı vardır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
48H
ala
t K
esm
e m
akin
esi fa
aliy
etleri
49
Kapı m
ekaniz
ma M
onta
j H
attı
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
12 Dikkatsizlik YaralanmaDikkatsizlik sonucu çalışanın kendini veya
etrafındakileri yaralaması.
İSG eğitimleri verilmektedir. Toolbox eğitimeri
verilmektedir.Hat Çalışanı 2 2 3 3 2 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
13Makine ve ekipman
hakkında bilgilendirmeYaralanma
Çalışanlar, elektrikli aletlerin güvenli kullanımları ile ilgili
bilgilendirilmemesi sonucu yaralanma veya makinenin
zarar görmesi.
Makine ve ekipman talimatları mevcuttur, bunlara olası
isg açısından hatalı durum ve davranışları eklenmeli ve
tüm personele anlatılarak imzaları alınmalıdır.
Hat Çalışanı 2 2 3 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
14 El aletleri Yaralanma
El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,
paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak
yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu
yaralanma ve ölüm.
El aletleri düzgündür. Hat Çalışanı 1 3 3 0 2 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Köşe kesme presi makinesinin bakımlarının, bakım
talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili
kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye
özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Köşe kesme presi makinesinin şase topraklaması
yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 2 0 5 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
3
Köşe kesme presi
makinesinin bozulması
durumunda
Yaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Köşe kesme presinin elektrik ile bağlantısı
kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,
gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması
şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Çalışırken eldiven,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 2 0 2 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Köşe kesme presi makinesi çalışırken makineyi
kullanan kişi, malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde
müdahale etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık
bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 2 0 3 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
8Hareketli Alan
KoruyucusuYaralanma
Köşe kesme işlemi yapılırken makasın açıkta olduğu
alana erişimi engellemek için şeffaf koruyucu olmaması
sonucu uzun kaybı veya yaralanma olması.
Operasyon koruyucusu vardır.Makine
Operatörü1 3 2 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Saç Bükme makinesinin bakımlarının, bakım
talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili
kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye
özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Saç Bükme makinesinin şase topraklaması
yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
3
Saç Bükme
makinesinin bozulması
durumunda
Yaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
49
Kapı m
ekaniz
ma M
onta
j H
attı
50
Köşe k
esm
e p
resi m
akin
esi fa
aliy
etleri
51
Saç B
ükm
e m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Saç Bükme makinesinin elektrik ile bağlantısı
kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,
gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması
şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Çalışırken eldiven,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Saç Bükme makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 1 0 3 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Acil Durum ipi Yaralanma
Saç bükme işlemi yapılırken elin silindirin altına girmesi
durumunda çalışanın makineyi acil durdurması için acil
durum ipinin olmaması sonucu elini kaptırması.
Acil ip birinde var diğerinde yoktur.Makine
Operatörü3 3 1 0 2 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
9Hareketli alan
koruyucusuYaralanma
Saç Bükme makinesinin hareketli kısmı koruyucu içine
alınmaması sonucu el, kol kaptırılması.Yan kapakları vardır.
Makine
Operatörü1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Ray delme makinesinin bakımlarının, bakım
talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili
kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye
özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Ray delme makinesinin şase topraklaması
yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Ray delme makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Ray Delme makinesinin elektrik ile bağlantısı
kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,
gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması
şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
kulaklık ve gözlük
kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması ve sıvının gözüne gelmesini engellemek
içi gözlük kullanılmaması sonucu çalışanın zarar
görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Ray delme makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde müdahale
etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık
bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 MSDS ler Yaralanma
Kullanılan kimyasalların MSDS leri tablo haline getirilip
ilgili alanlara çalışanların okuması için asılmaması
sonucu acil durumlarda müdahale şeklinin tüm
çalışanlar tarafından bilinmemesi.
MSDS tablosu hazırlanmıştır, yerlerine asılmalı.Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
9 Göz Duşu YaralanmaKimyasalın göze sıçraması durumunda ilk müdahale
için işyerinde göz duşları olmaması sonucu yaralanma.Göz solüsyonu koyulacak.
Makine
Operatörü2 3 1 0 5 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
10 Delim Noktası Yaralanma
Delim işini yapan döner kafaya teması engellemek için
koruyucu şeffaf bariyerin olmaması sonucu çalışanın
teması.
Şeffaf bariyer yok.Makine
Operatörü3 2 1 0 4 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
51
Saç B
ükm
e m
akin
esi fa
aliy
etleri
52
Ray d
elm
e m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
11 Acil Durum ipi Yaralanma
Olası bir acil durumda makinenin durmasını sağlayan
acil durdurma ipleri olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Acil ip yoktur.Makine
Operatörü3 3 1 0 5 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
CNC lazer kesme makinesinin bakımlarının, bakım
talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili
kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye
özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
CNC lazer kesme makinesinin şase topraklaması
yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
3
CNC lazer kesme
makinesinin bozulması
durumunda
Yaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
CNC lazer kesme makinesinin elektrik ile bağlantısı
kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,
gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması
şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5Çalışırken eldiven,
kulaklık kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
CNC lazer kesme makinesi çalışırken makineyi
kullanan kişi, malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde
müdahale etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık
bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 1 0 3 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 HavalandırmaMeslek
Hastalığı
Kesimden çıkan toz, gaz ve buhar çalışana gelmeden
dışarı atılmaması sonucu meslek hastalığı oluşması.Havalandırma tesisatı vardır.
Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9 Tüpleri istiflenmesiYaralanma,
ölüm
Tüpler imalathane dışında olmaması ve üstünde yanıcı
olduğuna dair levha olmaması sonucu etrafa vereceği
zarar.
Tüpler dışarıda istiflenmiş ama bir tanesi imalat
içindedir.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
10 Işığın gözü alması Yaralanma Makine çalışırken çıkan ışıktan çalışanın zarar görmesi. Gözlük kullanılmktadır.Makine
Operatörü2 3 1 2 2 11
OR
TA Gözlük kullanımı
denetlenmeli.
Fabrika
Müdürü
11 Geri tepme valfiYaralanma,
ölüm
Ateşin geri kaçmasını sağlayan valfin oksijen tüp
demetinin başında olmaması sonucu tüp demetinin
patlaması.
Geri tepme valfleri vardır.Tüm
Personel1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12 Bakır BorularYaralanma,
ölüm
Gazların bakır borularla veya muadili borularla değilde
başka bir şekilde getirilmesi ve her sene kontrollerinin
yapılmaması sonucu gaz sızıntısı oluşması.
Bakır borular vardır ama her sene kontrolleri
yapılmamaktadır.
Makine
Operatörü2 3 5 0 2 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Çember makinesinin bakımlarının, bakım talimatlarına
göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili kişilerce
yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye özel
üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 1 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Çember makinesinin şase topraklaması yapılmaması
sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
3Çember makinesinin
bozulması durumundaYaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Çember makinesinin elektrik ile bağlantısı kesilmemesi,
etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi, gözüken yerlerine
bakım yapıldığı işareti asılmaması şeklinde uygunsuz
çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 1 0 1 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
53
CN
C lazer
kesm
e m
akin
esi fa
aliy
etleri
54
Çem
ber
makin
esi fa
aliy
etleri
52
Ray d
elm
e m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
5Çalışırken eldiven
kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken veya temas ederken eldiven
kullanmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Çember makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 1 0 0 3
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 1 0 3 13
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 El sıkışması YaralanmaÇember atılırken elin plastik çember ile koli arasına
girerek elin sıkışması.
İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme
yapılmaktadır. Çift el butonu konabilir.
Makine
Operatörü2 3 1 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Boru Bükme makinesinin bakımlarının, bakım
talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili
kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye
özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Elektrik çarpmasıYaralanma,
ölüm
Boru Bükme makinesinin şase topraklaması
yapılmaması sonucu elektrik çarpılması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 2 0 3 11
OR
TA Fabrika
Müdürü
3
Boru Bükme
makinesinin bozulması
durumunda
Yaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Boru Bükme makinesinin elektrik ile bağlantısı
kesilmemesi, etrafı ikaz bandı ile çevrilmemesi,
gözüken yerlerine bakım yapıldığı işareti asılmaması
şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
gözlük kulaklık
kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Malzemeyi taşırken eldiven kullanmaması, çalışma
esnasında gürültüden korunmak amaçlı kulaklık
kullanmaması, makineden malzeme sıçramalarına
karşı gözlük takmaması sonucu çalışanın zarar
görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 2 0 2 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Boru Bükme makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
malzemeyi görmemesi, gerekli yerlerde müdahale
etmesi için ayriyeten makine üstünde ışık
bulundurulmaması sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 2 0 3 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Hızlı hareketi YaralanmaMakinenin hızlı hareketi sonucu bükülen borunun
operatöre çarpması.Makine yavaş hareket etmektedir.
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9Hareketli alan
koruyucusuYaralanma
Boru Bükme makinesinin hareketli kısmı koruyucu içine
alınmaması sonucu el, kol kaptırılması.Bükülen alana el girmesi mümkün değildir.
Makine
Operatörü1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1 Zeminde kayma
Yaralanma/
Kol ve bacak
kırılması
Zeminde makine yağlarının etrafa saçılması,
sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu
kayma.
Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.
birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik
yapılmaktadır.
Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Yüksek sesMeslek
hastalığı
Çalışılan ortamda ses seviyesinin 80 dB fazla olması
durumunda çalışanların kulaklık kullanmaması sonucu
işitme kaybına uğraması.
Yapılan ölçüm neticesinde gürültü yüksek çıkmamıştır. Hat Çalışanı 1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
3 Sabitlenmemiş raflar YaralanmaKullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir
harekete karşı sabitlenmemesi.Raflar yere sabitlenmiştir . Hat Çalışanı 1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
56
Cam
Kalit
e K
ontr
ol F
aaliy
etleri
55
Boru
Bükm
e m
akin
esi fa
aliy
etleri
54
Çem
ber
makin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
4
Cam Kalite Kontrol
Faaliyetlerinde düzenli
olarak
havalandırılmaması.
Hastalık
Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu
olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum
yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.
Havalandırma tesisatı vardır. Hat Çalışanı 1 3 2 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5 Yetersiz aydınlatma
Yaralanma/
Göz
rahatsızlıkları
Cam Kalite Kontrol Faaliyetlerinde yetersiz aydınlatma
sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve yaralanmalar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
6
Cam Kalite Kontrol
Faaliyetlerinde
kullanılan mobilyalar
Yaralanma
Cam Kalite Kontrol Faaliyetlerinde kullanılan deforme
olmuş, kırılmış, çatlamış mobilyaların kontrol
edilmemesi sonucu yaralanma.
Mobilyalarda hasar yoktur. Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Düzensiz ve dağınık
çalışma alanları.Yaralanma
Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu
düşme, çarpmaElektrik armatürlerinin koruma kapağı yok. Hat Çalışanı 3 3 2 0 3 14
OR
TA Fabrika
Müdürü
8
Cam Kalite Kontrol
Faaliyetlerindeki
sıcaklık ve nem
Hastalık
Cam Kalite Kontrol Faaliyetlerindeki sıcaklık ve nemin
uygun değerlerde olmaması sonucu hastalık,
rahatsızlık.
Yapılan ölçüm neticesinde termal konfor şartları sağlamıştır. Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9
Çalışan sorunu olarak
şiddet hakkında
bilgilendirme
Psikolojik
Bozukluk
İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili
bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik
rahatsızlıklar.
İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme
yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda
güvenlik personeli mevcuttur.
Hat Çalışanı 1 2 2 0 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10
Tüm kordon, kablo ve
kanal bağlantıları
bozulmamış ve
emniyetli olması
Yaralanma
Tüm kordon, kablo , aydınlatma armatürleri ve kanal
bağlantıları bozulmuş , kırılmış veya korunaksız ve
çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması
sonucu yangın ve elektrik çarpması.
Kablolar havadan gelmekte ve sağlamdır. Hat Çalışanı 1 2 2 0 4
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11 El aletleri Yaralanma
El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,
paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak
yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu
yaralanma ve ölüm.
El aletleri düzgündür. Hat Çalışanı 1 3 2 0 2 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1 Zeminde kayma
Yaralanma/
Kol ve bacak
kırılması
Zeminde makine yağlarının etrafa saçılması,
sebillerden su içerken etrafa saçılan sular sonucu
kayma.
Zeminler epoksi ile kaplıdır ve yerlerde yağ , su vb.
birikmeler olmamakta, düzenli olarak temizlik
yapılmaktadır.
Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Yüksek sesMeslek
hastalığı
Çalışılan ortamda ses seviyesinin 80 dB fazla olması
durumunda çalışanların kulaklık kullanmaması sonucu
işitme kaybına uğraması.
Yapılan ölçüm neticesinde gürültü yüksek çıkmamıştır. Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
3 Sabitlenmemiş raflar YaralanmaKullanılan bütün rafların ve dolapların sismik bir
harekete karşı sabitlenmemesi.Raflar yere sabitlenmiştir . Hat Çalışanı 1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Ahşap sandıklama ve
sevkiyat alanında
düzenli olarak
havalandırılmaması.
Hastalık
Kapalı alanlarda düzenli olarak hava sirkülasyonu
olmaması ya da yetersiz olması sonucu solunum
yollarında ve akciğerlerde oluşabilecek hastalıklar.
Havalandırma tesisatı vardır. Ama yine de toza karşın
maske kullanılmalıdır.Hat Çalışanı 2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
5 Yetersiz aydınlatma
Yaralanma/
Göz
rahatsızlıkları
Ahşap sandıklama ve sevkiyat alanında yetersiz
aydınlatma sonucu göz rahatsızlıkları, düşme ve
yaralanmalar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
56
Cam
Kalit
e K
ontr
ol F
aaliy
etleri
57
Ahşap S
andık
lam
a v
e S
evkiy
at F
aaliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
6
Ahşap sandıklama ve
sevkiyat alanında
kullanılan mobilyalar
Yaralanma
Ahşap sandıklama ve sevkiyat alanında kullanılan
deforme olmuş, kırılmış, çatlamış mobilyaların kontrol
edilmemesi sonucu yaralanma. Aksesuar bölümünde
çalışanlara ergonomik ihtiyaçları kapsayan uygun
sandalye verilmemesi.
Mobilyalarda hasar yoktur. Sandalyeler bel destekli değildir. Hat Çalışanı 2 2 3 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
7Düzensiz ve dağınık
çalışma alanları.Yaralanma
Çalışma alanlarındaki dağınıklık ve düzensizlik sonucu
düşme, çarpma
Tüm ekipmanların konacağı yerler vardır. Elektrik ve hava
tesisatı havadan gelmekte yerlerde dolaşmamaktadırlar.Hat Çalışanı 1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
8
Ahşap sandıklama ve
sevkiyat alanındaki
sıcaklık ve nem
Hastalık
Ahşap sandıklama ve sevkiyat alanındaki sıcaklık ve
nemin uygun değerlerde olmaması sonucu hastalık,
rahatsızlık.
Yapılan ölçüm neticesinde termal konfor şartları sağlamıştır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
9
Çalışan sorunu olarak
şiddet hakkında
bilgilendirme
Psikolojik
Bozukluk
İşyerinde olası bir şiddet, sataşma olayı ile ilgili
bilgilendirme yapılmaması sonucu psikolojik
rahatsızlıklar.
İSG eğitimlerinde konu ile alakalı olarak bilgilendirme
yapılmaktadır. Fabrika içerisinde tüm kapılarda
güvenlik personeli mevcuttur.
Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
10
Tüm kordon, kablo ve
kanal bağlantıları
bozulmamış ve
emniyetli olması
Yaralanma
Tüm kordon, kablo ve kanal bağlantıları bozulmuş ve
çeşitli güvenlik aparatları ile emniyetli altında olmaması
sonucu yangın ve elektrik çarpması.
Kablolar havadan gelmekte ve sağlamdır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
11 Kullanım kılavuzu Yaralanma
Elektrikli alet/ekipmanlar, üreticilerce sağlanan Türkçe
kullanım kılavuzlarında belirtilen hususlara uygun
şekilde kullanılmaması sonucunda yaralanma.
Tüm ekipmanların kullanma talimatı vardır. Hat Çalışanı 1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
12 PatlamaYaralanma,
ölüm
Kesim işlemi sırasında tozların uçuşması neticesinde
patlayıcı ortam oluşması.Patlama ihtimali ilgili doküman ile tespit edilecektir.
Tüm
Personel3 5 2 0 5 22
ÖN
EM
L
İ Fabrika
Müdürü
13Makine ve ekipman
hakkında bilgilendirmeYaralanma
Çalışanlar, elektrikli aletlerin güvenli kullanımları ile ilgili
bilgilendirilmemesi sonucu yaralanma veya makinenin
zarar görmesi.
Makine ve ekipman talimatları mevcuttur, bunlara olası
isg açısından hatalı durum ve davranışları eklenmeli ve
tüm personele anlatılarak imzaları alınmalıdır.
Hat Çalışanı 2 2 3 0 3 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
14 El aletleri Yaralanma/
Ölüm
El aletleri kusurlu, pürüzlü, kaygan, eskimiş, çatlak,
paslı ve elektrikli el aletleri elektriksel olarak
yalıtılmamış, fiş ve prizler sanayi tipi olmaması sonucu
yaralanma ve ölüm.
El aletleri düzgündür. Hat Çalışanı 1 3 3 0 2 8
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
1Bakımının
yapılmamasıYaralanma
Çivi Çakma makinesinin bakımlarının, bakım
talimatlarına göre düzenli olarak yetkili firma ve yetkili
kişilerce yapılmaması sonucu bozulması. Her makineye
özel üzerinde bakım kartları olmaması ve takibinin
yapılmaması.
Bakımları bakım personeli tarafından yapılmaktadır. Bakım
planı mevcuttur. Bakım kartları bakımcıların odasında
saklanmaktadır.
Makine
Operatörü1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
2 Hava Hattı YaralanmaHava hattında ani sıkışma ve benzeri hava basıncı
problemlerinin oluşması.Topraklamalar vardır. Ölçümler her sene yapılmalıdır.
Makine
Operatörü2 3 3 0 3 12
OR
TA Fabrika
Müdürü
3
Çivi Çakma
makinesinin bozulması
durumunda
Yaralanma
Bu işe ehil teknik bakım şirketinden yine ehil kişiler
tarafından makinenin kontrol edilmemesi sonucu
uygunsuz olayların yaşanması.
Bakım personeli mevcuttur.Makine
Operatörü1 3 2 0 1 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
4
Bakımı ve arıza
giderilmesi durumunda
etrafında alınacak
tedbirler.
Yaralanma
Çivi Çakma makinesinin hava ile bağlantısı
kesilmemesi, gözüken yerlerine arızalı olduğu işareti
asılmaması şeklinde uygunsuz çalışma.
Gerekli önlemler alınmaktadır.Tüm
Personel1 3 3 0 1 7
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
5
Çalışırken eldiven,
gözlük kulaklık
kullanılmaması
Yaralanma,
Meslek
Hastalığı
Ahşap veya diğer Malzemeleri taşırken eldiven
kullanmaması, çalışma esnasında gürültüden
korunmak amaçlı kulaklık kullanmaması, çivi veya
çapak vb. malzemelerin sıçramalarına karşı gözlük
takmaması sonucu çalışanın zarar görmesi.
Tüm KKD ler çalışanlara verilmiştir. Eskidiği zaman veya
değiştirme ihtiyacı olduğunda depo sorumlusundan temin
edilmektedir. KKD zimmet formu verilmelidir.
Makine
Operatörü2 3 3 0 1 10
OR
TA Fabrika
Müdürü
57
Ahşap S
andık
lam
a v
e S
evkiy
at F
aaliy
etleri
58
Çiv
i Ç
akm
a m
akin
esi fa
aliy
etleri
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
Olm
a O
lasılığ
ı
Za
rar
bü
yü
klü
ğü
Ris
k A
ltın
da
ki P
er.
Sa
yıs
ı
ÖNERİLEN FAALİYET
GE
RÇ
EK
LE
ŞM
E T
AR
İHİ
SORUMLUGERÇEKLEŞTİRİLEN
FAALİYET
İKİNCİL RİSK SKORU
1
Ge
ne
l
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Sır
a N
o
FA
AL
İYE
T
Te
hlik
e N
o
TEHLİKEPOTANSİYEL
ZARAR TEHLİKE DEĞERLENDİRMESİ MEVCUT DURUM
MARUZ
KALANLAR
BİRİNCİL RİSK SKORU
6 Yetersiz aydınlatma Yaralanma
Çivi Çakma makinesi çalışırken makineyi kullanan kişi,
ahşap malzemeleri birbirine çakarken yeterli ışık
şiddetinin olmaması sonucu oluşacak uygunsuz
durumlar.
Yapılan ölçüm neticesinde aydınlatma şiddeti yeterli
bulunmuştur.
Makine
Operatörü1 2 3 0 0 5
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
7Ehil kişilerin
kullanmamasıYaralanma
Makineyi ehli olan işçinin kullanmama ve mesleki
eğitim belgesinin olmaması sonucu çalışanın
yaralanması.
Mesleki eğitimi eksik olanlar makineleri kullanmaktadır.
Makineyi kullanma talimatı çalışanlara aktarılmalı ve
imzalatılmalıdır.
Makine
Operatörü3 3 3 0 3 15
OR
TA Fabrika
Müdürü
8 Swicth kontağı Yaralanma
Çivinin ucunda olması gereken sadece sert bir yüzeye
temas ettiğinde tetiğin çalışmasını sağlayan aparat
olmaması sonucu hem kendisini hem etrafındakilere
vereceği zarar.
Tabancanın ucunda temassız çalışmayı engelleyen aparat
mevcuttur.Tüm Personel 1 3 3 0 0 6
DÜ
ŞÜ
K
Fabrika
Müdürü
58
Çiv
i Ç
akm
a m
akin
esi fa
aliy
etleri
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
KİKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
KD
ÜŞ
ÜK
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
KD
ÜŞ
Ü
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
KD
ÜŞ
ÜK
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSUD
ÜŞ
ÜK
0
DÜ
ŞÜ
KD
ÜŞ
ÜK
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
KD
ÜŞ
ÜK
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
KD
ÜŞ
ÜK
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSUD
ÜŞ
Ü
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
KD
ÜŞ
ÜK
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
KD
ÜŞ
ÜK
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
KD
ÜŞ
ÜK
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
Ön
ce
ki O
layla
r
Ko
ntr
ol D
uru
mu
So
nu
ç R
isk P
ua
nı
Ris
k D
üze
yi
İKİNCİL RİSK SKORU
8- İŞ SAĞLIĞI VE İŞ GÜVENLİĞİ GENEL TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME TABLOSU
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K
0
DÜ
ŞÜ
K