Secuenciacion reglas de prioridad

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Chapter 1, Heizer/Render, 5th edition

SECUENCIACION DE TAREAS EN CENTROS DE TRABAJO Las tecnicas de carga de trabajo sirve para controlar la capacidad y destacar el exceso o falta de trabajo. La secuenciacion especifica el orden en que deben realizarse los trabajos en los centros de trabajo

Los metodos de secuenciacion deben cumplir con ciertas reglas de prioridad, las cuales proporcionan lineamientos para establecer la secuencia en que deben realizarse los trabajos. Las reglas de prioridad mas conocidas son.

Primero en entrar, primero en salir (PEPS)Tiempo de procesamiento mas corto(TPC)Fecha de entrega mas proxima (FEP)Tiempo de procesamiento mas largo (TPL)Razon critica (RC)Regla de Johnson1The next seven slides provide additional discussion of these rules.Conceptualizacion de las reglas de prioridad Primero en entrar, primero en salir (PEPS.- el primer trabajo en llegar al centro de trabajo se procesa primero.

Tiempo de procesamiento mas corto(TPC).- los trabajos mas breves se procesan y terminan primero.

Fecha de entrega mas proxima (FEP).- el trabajo que tiene fecha de entrega ma sproxima se selecciona primero.

Tiempo de procesamiento mas largo (TPL).- los trabajos mas largos y mas grandes a menudo son muy importantes y se seleccionan primero.

Razon critica (RC).- es un indice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda.

Regla de Johnson.- es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo.2Primero en entrar, primero en salir (PEPS)Cinco trabajos de arquitectura seran asignados al despacho de arquitectos el constructor. la siguiente tabla contiene sus tiempos de trabajo (procesamiento) y fechas de entrega. queremos determinar la secuencia del procesamiento de acuerdo con la regla de peps. los trabajos se designaron con una letra segun el orden de llegada.

TRABAJOTIEMPO DE PROCESAMIENTO DEL TRABAJO (DIAS)FECHA DE ENTREGA DEL TRABAJO (DIAS)A68B26C818D315E9233La secuencia del PEPS segn la tabla, es de A, B, C, D, y E. El tiempo de flujo en el sistema para esta secuencia mide el tiempo que espera cada trabajo mas el tiempo de procesamiento. El trabajo B, por ejemplo, espera 6 das mientras el trabajo A se procesa, despus el trabajo toma 2 das mas de tiempo de operacin entre si; estar terminado en 8 das, es decir, 2 das despus de su fecha de entrega.Secuencia del trabajoTiempo de procesamiento del trabajo (das)Tiempo del flujoFecha de entrega del trabajo (das)Retraso del trabajoA6680B2862C816180D319154E9282352877114La regla del primero en entrar, primero en servir da por resultado las siguientes medidas de la efectividad:

1) tiempo promedio de terminacin : suma del tiempo de flujo total: 77 : 15.4dias numero de trabajos 5

2) Utilizacin: tiempo de procesamiento total del trabajo: 28: 36.4% suma del tiempo de flujo total 77

3) Numero promedio de trabajos en el sistema: suma del tiempo de flujo total: 77: 2.75 trabajos tiempo de procesamiento total del trabajo 28

4) Retraso promedio del trabajo: das de atraso total: 11: 2.2. das numero de trabajos 5

5Tiempo de procesamiento mas corto (TPC)La regla del TPC de la tabla siguiente da la secuencia B, D, A, C, y E. la secuencia de las ordenes se establece de acuerdo con el tiempo de procesamiento y los trabajos mas breves tienen prioridad mas alta.Secuencia del trabajoTiempo de procesamiento del trabajo (das)Tiempo del flujoFecha de entrega del trabajo (das)Retraso del trabajoB2260D35150A61183C819181E928235286596Las medidas de efectividad del TPC son:

Tiempo de terminacin promedio: 65: 13 das 5

utilizacin: 28: 43.1% 65

Numero promedio de trabajos en el sistema: 65: 2.32 trabajos 28

Retraso promedio del trabajo: 9: 1.8 das 57FECHA DE ENTREGA MAS PROXIMA (FEP) La regla FEP en la tabla siguiente da la secuencia B, A, D, C y E. observe que los trabajos se ordenan segun la fecha de entrega mas proxima.Secuencia del trabajoTiempo de procesamiento del trabajo (das)Tiempo del flujoFecha de entrega del trabajo (das)Retraso del trabajoB2260A6880D311150C819181E928235286868Las medidas de efectividad del FEP son:

1) Tiempo de terminacin promedio: 68: 13.6 das 5

2) Utilizacin: 28: 41.2% 68

3) Numero promedio de trabajos en el sistema: 68: 2.43 trabajos 28

4) Retraso promedio del trabajo: 6: 1.2 das 5

9TIEMPO DE PROCESAMIENTO MAS LARGO (TPL) La regla del TPL de la siguiente tabla da el orden E, C, A, D y B.Secuencia del trabajoTiempo de procesamiento del trabajo (das)Tiempo del flujoFecha de entrega del trabajo (das)Retraso del trabajoE99230C817180A623815D3261511B228622281034810Las medidas de eficiencia del TPL son:

1) Tiempo de terminacin promedio: 103: 20.6 das 5

2) Utilizacin: 28: 27.2 % 103

3) Numero promedio de trabajos en el sistema: 103: 3.68 trabajos 28

4) Retraso promedio del trabajo: 48: 9.6 das 511 RESULTADOS DE LAS 4 REGLAS DE PRIORIDADRegla Tiempo promedio para terminar (dias)Utilizacion (%)Numero promedio de trabajos en el sistemaRetraso promedio (dias)PEPS15.436.42.752.2TPC13.043.12.321.8FEP13.641.22.431.2TPL20.627.23.689.612VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS REGLAS DE PRIORIDADEl tiempo de procesamiento mas corto es, en general, la mejor tcnica para minimizar el flujo de trabajo y el numero promedios de trabajo en el sistema. Su mayor desventaja es que los trabajos con tiempo de procesamiento mas largo podran retrasarse de manera continua por dar prioridad a los trabajos de duracin mas corta. A los clientes puede parecerles injusto y es necesario realizar ajustes peridicos para hacer los trabajos mas largos.

Primero en entrar, primero en salir, no califica bien en la mayora de los criterios (pero tampoco califica mal). Sin embargo tiene la ventaja, de que a los clientes les parece justo, lo cual es importante en los sistemas de servicios.

La fecha de terminacin mas prxima minimiza la tardanza mxima, lo cual puede ser necesario para los trabajos que imponen una penalizacin costosa si no se entrega en la fecha comprometida.13REGLA DE SECUENCIACION: RAZON CRITICARazon critica (RC).- es un indice que se calcula dividiendo el tiempo que falta para la fecha de entrega entre el tiempo de trabajo que queda. La razon critica es dinamica y facil de actualizar. La razon critica concede prioridad a los trabajos que se deben realizar para cumplir con el programa de embarques. Un trabajo con una razon critica baja (menor que 1.0) esta atrasado respecto al programa. Si la RC es exactamente a 1.0, el trabajo esta a tiempo. Una RC superior a 1.0 signica que el trabajo va adelantado y tiene holgura.

El uso de la razon critica puede ayudar a:

Determinar la situacion de un trabajo especifico.Establecer la prioridad relativa de los trabajos partiendo de una base comun.Relacionar los trabajos para inventario y los que se hacen por pedido en una base comun.Ajustar automaticamente las prioridades (y revisar los programas) segun los cambios en la demanda y el avance de los trabajos.Dar seguimiento dinamico al avance de los programas.14Ejemplo (RC)trabajoRazon criticaOrden de prioridadA(30-25) / 4 = 1.253 CB(28-25) / 5 = 0.601 AC(27-25) / 2 = 1.002 BtrabajoFecha de entregaDias de trabajo restantesA304B285C272Hoy es el da 25 del programa de produccin, de una planta productiva de zapatos, hay ordenes para tres trabajos como se indica a continuacin:15La formula para calcular la razn critica es:

RC = tiempo restante = fecha de entrega fecha actual Jornadas de trabajo restantes tiempo de trabajo (entrega) restante

El trabajo B tiene una razn critica menor que 1, lo cual significa que esta atrasado a menos que se agilice, por lo tanto tiene la mayor prioridad. El trabajo C esta en tiempo y el trabajo A tiene cierta holgura. Cuando el trabajo B este terminado, sera necesario volver a calcular las razones criticas de los trabajo A y C para determinar si cambio el orden de prioridad.16