Sez.catalogo Sistemi Di Saldatura Fronius

7/17/2019 Sez.catalogo Sistemi Di Saldatura Fronius

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Indice

SISTEMI DI SALDATURA 3

ASPIRATORI DEPURATORI KEMPER 85

SISTEMI DI TAGLIO PLASMA KJELLBERG E ARCO SOMMERSO 133

POSIZIONATORI E IMPIANTI AUTOMATICI161

TAVOLI MODULARI S4 177

PUNTATURA191

SERVICE 221





MIG/MAG 4

TIG 31

MMA 47

SALDATURA PLASMA 50

SALDATURA LASER 52

SALDATURA A RESISTENZA 53

TAGLIO PLASMA A LIQUIDO 54

MASCHERA A CRISTALLI LIQUIDI 54

POSIZIONATORI E AUTOMAZIONE 56

CONTROLLO TIG ORBITALE 72

FRONIUS



F R O N I U S

4

GENERATORI PER SALDATURA MIG/MAG

1

VARIOSTAR 1500 / 2500 / 3100

PROCESSI

Saldatura MIG/MAG

METALLI BASE RACCOMANDATI

Acciai per costruzioniAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplexMateriali in alluminio

SETTORE D’UTILIZZO RACCOMANDATO

Settore fai da teManutenzione e riparazioniLavorazione lamiera, officine di montatori,fabbri

ATTREZZATURA STANDARD

Azionamento a 2 rulliAvanzamento filo senza corrente o gas

Marchio S, marcatura CEProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiSaldatura a intermittenza

Modalità manualeSaldatura a puntiSoft-startSupporto per bobina filo D 200, D300Ruote sovradimensionate

OPZIONI

Presa per pre riscaldamento gas 42V / 230VTappetino in gommaInversione di polaritàDispositivo di sostegno per bombole gas,grandeManiglia in plastica per VSTLimitatore sbalzi di corrente

Ventola controllata da termostatoBobina filo di isolamento

DATI TECNICI GENERATORI VST 1500 VST 2500 VST 3100Alimentazione +/-10 % 50/60 Hz 230 V 3 x 230 V / 400 V 3 x 230 V / 400 VCos phi (140 A) 0,99 (250 A) 0,99 (310 A) 0,99Gamma corrente di saldatura 30 - 140 A 25 - 250 A 20 - 310 ACorrente di saldatura a 10 min / 40° C 20 % c.s. 140 A 27 % c.s. 250 A 30 % c.s. 310 A

10 min / 40° C 60 % c.s. 90 A 60 % c.s. 160 A 60 % c.s. 220 A10 min / 40° C 100 % c.s. 70 A 100 % c.s. 130 A 100 % c.s. 160 A

Scatti commutatore 6 10 15Tensione circuito aperto 34 V 38 V 46 VTensione d’esercizio 15,5 - 21 V 15,3 - 26,5 V 15 - 29,5 V

Classe di protezione IP 21 IP 21 IP 21Dimensioni lungh/largh/alt 800 x 380 x 680 mm 800 x 380 x 680 mm 800 x 380 x 680 mmPeso 60,5 kg 74 kg 92 kg

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILODiametro filo mm 0,8 - 1,6Velocità alimentazione filo m/min 0 - 18

Il trainafilo è incluso nel generatore



F R ON I U S


1

VARIOSYNERGIC 3400 / 3400-2 / 4000 / 4000-2 / 5000 / 5000-2

PROCESSI

Saldatura MIG/MAG


Acciai per costruzioniAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplexMateriali in alluminio

SETTORI D’UTILIZZO RACCOMANDATO

Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzioni di veicoli su rotaia e materiale

rotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Alimentatore filo con azionamento a 4 rulliEsclusione automatica gruppo di raffredda-mentoSoft -startAvanzamento filo senza corrente o gasControllo automatico tempo bruciatura filofinale

Tasto di test gasCollegabile a motogeneratoreModalità SynergicMarchio S, marcatura CE

Ventola controllata da termostatoProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiSaldatura a intermittenzaModalità manualeSaldatura a puntiAdattatore bobina filoVoltmetro/amperometroRuote sovradimensionateSupporto per bobina filo D 200, D300

OPZIONI

Presa per pre riscaldamento gas 230V / 42VTappetino in gomma

Supporti per sollevamento con gruModalità PullMigSupporto per pacco tubiRegolazione corrente + stop + controllo giri(modalità automatica)Alimentatore filo intermedioDoppio carrelloSupporto rotante tipo VRSupporto "human"Inversione di polaritàDocumento calibrazione

DATI TECNICI GENERATORE VS 3400 / 3400-2 VS 4000/ 4000-2 VS 5000 / 5000-2

Tensione di alimentazione +/-10 % 50 / 60 Hz 3 x 230 V / 400 V 3 x 230 V / 400 V 3 x 230 V / 400 VCos phi (340 A) 0,99 (400 A) 0,99 (500 A) 0,99Gamma corrente di saldatura 10 - 340 A 30 - 400 A 35 - 500 ACorrente di saldatura a 10 min/40° C 30 % c.s. - - 500 A

10 min/40° C 35 % c.s. 340 A 400 A -10 min/40° C 40 % c.s. 300 A - -10 min/40° C 60 % c.s. 260 A 290 A 360 A

10 min/40° C 100 % c.s. 200 A 220 A 280 ATensione a circuito aperto 45 V 51 V 54 VTensione d’esercizio 14,5 - 31,0 V 15,5 - 34,0 V 15,8 - 39,0 VPosizioni programma di saldatura 2 x 7 3 x 7 4 x 7Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23Dimensioni lungh/largh/alt 890 x 460 x 945 mm 890 x 460 x 945 mm 890 x 460 x 945 mmPeso 139 kg 147,5 kg 156 kg

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO VR 3000 VR 3300

Diametro filo 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mmVelocità alimentazione filo 0 - 18 m/min 0 - 18 m/minDimensioni lungh/largh/alt. 620 x 290 x 420 mm 600 x 260 x 440 mmPeso 16 kg 13 kg

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 3000 RCapacità di raffreddamento a Q = max. + 20°C 1200 WRendimento massimo 3,0 l/min

Volume liquido raffreddante 5,5 lClasse di protezione IP 23Dimensioni lungh x largh x alt. 215 x 240 x 480 mmPeso (senza raffreddante) 11 kg

Solo per VS 3400 - 2, VS 4000 - e VS 5000 - 2



F R O N I U S

6


1

TransSteel 3500 / 5000

PROCESSI

Saldatura MIG/MAGSaldatura elettrodo manuale (MMA)


Acciaio


Industrial dell‘auto e indottoCantieristica navale e OffshoreCostruzione di veicoli specialiCostruzioni macchineCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabile


Raffredata ad aria o acquaFunzione manuale o sinergycTraino 4 rulliFunzione job-memory (Synergic)Funzione aiuto (Manual)Indicatore livello liquido (gruppo raffredda-mento)Controllo temperatura ventola

Spegnimento automatico gruppo raffredda-mentoModalita‘ 4 tempi speciale (Synergic)Adattatore bobina filo

Modalità 2 tempi, 4 tempiApertura controllo visivo filoTorciaControllo automatico burn-backFiltro polvere

OPZIONI

Tasto test gasAvanzamento filoMonitoraggio messa a terraInterfaccia automaticoComando a distanzaSensore controllo flusso di raffreddamentotorcia

Presa per preriscaldatore co2Versione scorrevole VRCrane-transport Pick-upSupporto fascio cavi Pick-upControllo Up/Down con torcia (versionesinergyc)Filtro acquaTrasporto gru e installazione torcia VRSchermo torcia per protezione mano

DATI TECNICI GENERATORI TransSteel 3500 TransSteel 5000Dim. lungh / b 300mm 300mmPeso 28,2kg 32,5kgDim. lungh / h 497mm 497mmDim. lungh / l 747mm 747mm

Frequenza alimentazione principale 50-60Hz 50-60HzFusibile principale 35A 35AClasse di protezione IP23 IP23Test di marcatura CE / S CE / STension circuito aperto 60V 65VAlimentazione [+/-10%] 3 x 400V / 460V 3 x 400V / 460VTensione di operatitivà 14,5-36,4V 14,5-39,5VCorrente di saldatura / Ciclo di servizio [10min/40C] 250A / 100% 360A / 100%Corrente di saldatura /ciclo di lavoro 350A / 40% 500A / 40%Corrente di saldatura max. 350A 500ACorrente di saldatura minimo 10A 10A



F R ON I U S


1

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 4000* FK 4000 RCapacità di raffreddamento a Q = 1 l/min + 40 °C / 900 W + 40 °C / 1150 W

Rendimento massimo 1,6 l/min 3,5 l/minVolume del raffreddante 5,5 l 5, 5 lPeso (senza raffreddante) 14,1 kg 16,3 kgClasse di protezione IP 23 IP 23Dimensioni lungh/largh/alt. 700 x 280 x 250 mm 700 x 280 x 250 mm* raccomandato per pacco-tubi di collegamento max. 5 m e con ciclo di lavoro basso

TRANS SYNERGIC 4000 / 4000 C / 5000 / 5000 C

PROCESSI

Saldatura MIG/MAGBrasatura MIG

TIG-DC (Versione C)Saldatura elettrodo manuale (MMA)(Versione C)Scriccatura arc-air (TS 5000)


Acciai per costruzioniAcciai per costruzioni rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplexMateriali in alluminio


Industria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiSaldatura su robotCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Azionamento a 2/4 rulliEsclusione automatica gruppo di raffreddamentoAvanzamento filo senza corrente o gas

Monitoraggio messa a terraControllo automatico tempo bruciatura filo finale.Tasto di test gasModalità Job (versione C)

Saldatura manuale (versione C)Modalità SynergicMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatoRegolazione UpDown sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiSaldatura a puntiStart-up per saldatura alluminioDisplay digitaleAdattatore bobina filo

OPZIONI

Unità comando a distanza

Tasto per funzioni definite dall’utenteInnesco touch-downModalità PullMigInterfaccia robotSupporto pacco tubi "human"Interruttore blocco tasti (versione C)Programmi di saldatura richiamabili dallabanca datiInnesco SFI senza spruzziSensore controllo flusso di raffreddamentotorcia.SynchroPulseJobExplorer / WIN RCUDati elaborazione saldatura

TS 4000 TS 4000 MV TS 5000 TS 5000 MV

DATI TECNICI GENERATORE TS 4000 C TS 4000 MV C TS 5000 C TS 5000 MV CTensione di alimentazione+/-10 % (400V) 50/60 Hz 3 x 400 V 3 x 200 - 240 V 3 x 400 V 3 x 200 - 240 V

3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 VCos phi 0,99 (400 A) 0,99 (400 A) 0,99 (500 A) 0,99 (500 A)Gamma corrente di saldatura 3 - 400 A 3 - 400 A 3 - 500 A 3 - 500 ACorrente di saldatura a 10 min/(25° C) 40° C 35 % c.s. 400 A 500 A

10 min/(25° C) 40° C 40 % c.s. 500 A10 min/(25° C) 40° C 60 % (75 %) c.s. 365 A (400 A) 365 A 450 A (500 A) 450 A10 min/(25° C) 40° C 100 % c.s. 320 A (365 A) 300 A 360 A (100 A) 320 A

Tensione a circuito aperto 70 V 68 - 78 V 68 V 68 - 78 VTensione d’esercizio 14,2 - 34,0 V 14,2 - 34,0 V 14,2 - 39,0 V 14,2 - 39,0 VClasse di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Dimensioni lungh/largh/alt 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mmPeso 35,2 kg 35,2 kg 35,6 kg 35,6 kg

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO VR 2000 VR 4000 VR 7000

Diametro filo 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mmVelocità alimentazione filo 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/minPeso 9 kg 16 kg 18 kgDimensioni lungh/largh/alt. 520 x 320 x 215 mm 650 x 290 x 410 mm 640 x 260 x 430 mm



F R O N I U S

8


1

TRANS PULS SYNERGIC 2700 / 2700 TIG / 2700 DUO / 2700 DUO TIG

PROCESSI

Saldatura MIG/MAGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAG

Brasatura MIGTIG-DCSaldatura elettrodo manuale (MMA)


Industria dell’auto e indottoManutenzioni e riparazioniCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabile


Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplexMateriali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali speciali


Azionamento a 4 rulli.Esclusione automatica gruppo di raffreddamento

Tasto di funzionamento definibile dall’utenteAvanzamento filo senza corrente o gasMonitoraggio messa a terraControllo automatico tempo bruciatura filo

finaleTasto di test gasModalità JobModalità SynergicMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatoRegolazione UpDown sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiSaldatura manuale/a puntiStart-up per saldatura alluminioDisplay digitaleAdattatore bobina filo

OPZIONI

Unità per comando a distanzaModalità PullMigInterruttore blocco tastiProgrammi di saldatura richiamabili dallabanca datiInnesco SFI senza spruzziSensore controllo flusso di raffreddamentotorciaSynchroPulseJobExplorer / WIN RCUModalità speciale "manuale"

DATI TECNICI GENERATORE TPS 2700 TPS 2700 MV

Tensione di alimentazione 50/60 Hz +/-15 % 3 x 400 V +/-10 % 3 x 200 - 240 V/3 x 380 - 460 VCos phi 270 A 0,99 0,99Gamma corrente di saldatura 3 - 270 A 3 - 270ACorrente di saldatura a 10 min/40° C 40 % c.s. 270 A 270 A

10 min/40° C 60 % c.s. 210 A 210 A10 min/40° C 100 % c.s. 170 A 170 A

Tensione a circuito aperto 50 V 50 VTensione d’esercizio 14,2 - 27,5 V 14,2 - 27,5 VClasse di protezione IP 23 IP 23Dimensioni lungh/largh/alt 625 x 290 x 480 mm 625 x 290 x 480 mmPeso 27,5 kg 27,5 kg

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 4000* FK 4000 RCapacità di raffreddamento a Q = 1 l/min +40 °C / 900 W +40 °C / 1150 WRendimento massimo 1,6 l/min 3,5 l/minVolume del raffreddante 5,5 l 5,5 lPeso (senza raffreddante) 14,1 kg 16,3 kgClasse di protezione IP 23 IP 23Dimensioni lungh/largh/alt. 700 x 280 x 250 mm 700 x 280 x 250 mm

* raccomandato per pacco-tubi di collegamento max. 5 m e con ciclo di lavoro basso

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILODiametro filo mm 0,8 - 1,6Velocità alimentazione filo m/min 0,5 - 22

Il trainafilo è incluso nel generatore nella versione STD



F R ON I U S


1

TRANS PULS SYNERGIC 3200 / 4000 / 5000

PROCESSI

Saldatura MIGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAG

Brasatura MIGTIG-DCSaldatura elettrodo manuale (MMA)Scriccatura arc-air (TPS 5000)


Acciai per costruzioniAcciai per costruzioni rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplexMateriali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali specialiMateriali in rame (TPS 5000)

Materiali speciali (TPS 5000)


Industria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariManutenzione e riparazioneCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiSaldatura su robotCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri di costruzioneCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Azionamento a 2/4 rulliEsclusione automatica gruppo di raffreddamento

Avanzamento filo senza corrente o gasMonitoraggio messa a terraControllo automatico tempo bruciatura filo finaleTasto di test gasModalità JobSaldatura manualeModalità SynergicMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatoRegolazione UpDown sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiSaldatura manuale/a puntiStart-up per saldatura alluminioDisplay digitale

Adattatore bobina filo

OPZIONI

Comando a distanzaModalità PullMigInterfaccia robotSupporto pacco tubi "human"Interruttore blocco tastiProgrammi di saldatura richiamabili dallabanca datiInnesco SFI senza spruzziSynchroPulseJobExplorer / WIN RCUDati elaborazione saldaturaModalità speciale "manuale"

Documento di calibrazione

DATI TECNICI DEI GENERATORI TPS 3200 TPS 3200 MV TPS 4000 TPS 4000 MV TPS 5000 TPS 5000 MVTensione di alimentazione+/- 10% 50/60 Hz 3 x 400 V 3 x 200 - 240V 3 x 400 V 3 x 200 - 240V 3 x 400 V 3 x 200 - 240 V

3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 VCos phi 0,99 (320A) 0,99 (320A) 0,99 (400A) 0,99 (400A) 0,99 (500 A) 0,99 (500 A)Gamma corrente di saldatura 3-400 A 3-400 A 3-500 A 3-500 ACorrente di saldatura a 10 min/40° C 40 % c.s. 320A 320A 400 A 500 A 500 A

10 min/40° C 50 % c.s. 400 A10 min/40° C 60 % c.s. 365 A 365 A 450 A 450 A10 min/40° C 100 % c.s. 210A 190A 320 A 300 A 360 A 320 A

Tensione a circuito aperto 70V 70V 68 - 78 V 68 - 78 V 68 - 78 V 68 - 78 VTensione d’esercizio 14,2 - 30,0V 14,2 - 30,0V 14,2 - 34,0 V 14,2 - 34,0 V 14,2 - 39,0 V 14,2 - 39,0 VClasse di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Peso 34,6 kg 34,6 kg 35,2 kg 35,2 kg 35,6 kg 35,6 kgDimensioni lungh/largh/alt 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO VR 2000 VR 4000 VR 4000 YARD VR 7000Diametro filo 0,8 - 1,6mm 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mm 0,8 - 1,6 mmVelocità alimentazione filo 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/min 0,5 - 22 m/minPeso 9 kg 16 kg 11,2 kg 17,5 kgDimensioni lungh/largh/alt 520 x 320 x 215 mm 650 x 290 x 410 mm 610 x 210 x 400 mm 640 x 260 x 430 mm

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 4000* FK 4000 RCapacità di raffreddamento a Q = 1 l/min + 40° C / 900 W + 40° C / 1150 WRendimento massimo 1,6 l/min 3,5 l/min

Volume del liquido raffreddante 5,5 l 5,5 lPeso (senza raffreddante) 14,1 kg 16,3 kgClasse di protezione IP 23 IP 23Dimensioni lungh/largh/alt. 700 x 280 x 250 mm 700 x 280 x 250 mm

* raccomandato per pacco-tubi di collegamento max. 5 m e con ciclo di lavoro basso



F R O N I U S

10


1

TIME 5000 DIGITAL

PROCESSI

Saldatura MIGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAG

Saldatura High performanceBrasatura MIGTIG-DCSaldatura elettrodo manuale (MMA)

SETTORE D'UTILIZZO RACCOMANDATO

Industria dell'auto e indottocostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabileCostruzione impianti industriali e tubazioni,impiego presso cantieri di costruzionePipeline automatica, Industria Offshore /OffshoreCostruzioni Pipeline


Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici / austentici CrNiAcciai duplex

Materiali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali speciali


Azionamento a 4 rulliEsclusione automatica gruppo di rafreddamentoTasto di funzionamento definibile dall'utenteAvanzamento filo senza corrente o gasMonitoraggio messa a terraControllo automatico tempo bruciatura filofinaleTasto di test gasModalità JobMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatoregolazione UpDown sulla torciaProtezione contro surriscaldamento

Modalità 2 tempi, 4 tempiSaldatura manuale/a puntiStart-up per saldatura alluminioDisplay digitaleadattatore bobina filo

OPZIONI

Unità per comando a distanzaModalità PullMigInterruttore blocco tastiProgrammi di saldatura richiamabili dallabanca datiInnesco SFI senza spruzziTermostato per raffreddamento torciaSynchroPulse

documentazione datiModalità speciale "manuale"Documento calibrazione

Dati tecnici dei generatori Time 5000 Digital

Tensione di alimentazione 50/60 Hz +/–10 % 3 x 400 – 460 VCos phi 0,99 (500 A)Gamma corrente di saldatura HL / MIG/MAG 4 – 400 A / 3 – 500 ACorrente di saldatura a 10 min/40° C 40 % c.s. 500 A

10 min/40° C 60 % c.s. 450 A10 min/40° C 100 % c.s. 360 A25 min/40° C 100 % c.s. 400 A

Tensione a circuito aperto 70 VTensione d’esercizio 28 – 48 VClasse di protezione IP 23D im. lungh x largh x alt 625 x 290 x 480Peso 36 kg

Dati tecnici alimentatore filo VR 4000-30 TimeDiametro filo 0.03 – 0,06 inch / 0,8 – 1,6 mmVelocità alimentazione filo 20 – 1180 ipm / 0,5 – 30 m/minD im. lungh x largh x alt 650 x 290 x 410 mm

Dati tecnici gruppo di raffreddamento FK 4000 ROB

Capacità di raffreddamento a Q = 1/min 1360 WRendimento massimo 3,5 l/minVolume del liquido raffredante 5,5 lPeso (senza raffreddante) 16,3 kgClasse di protezione IP 23Dim. lungh x largh x alt 700 x 290 x 250 mm



F R ON I U S


1

HUMAN 4000

Il supporto per pacco-tubi HUMAN 4000compensa con il suo cilindro a pressione digas il peso del pacco-tubi della torcia.La torcia in questo modo risulta leggerissi-ma, eliminando praticamente ogni pericolodi danneggiamento del pacco-tubi.

CHECKLIST

Non sono necessari ingombranti accessoriRegolazione fine della riduzione del caricoPossibilità di adattamento alla lunghezzadella torciaSupporto per torcia integratoPossibilità di regolare il raggio di azione4 regolazioniAdatto anche per torce Pull-Mig o torceaspiranti

Protezione del pacco-tubi tramite catena diprotezione ricurva

PACCO-TUBI HUMAN 4000Peso 13,1 kg6 regolazioni del raggio d’azione min. 1,85 m

max. 2,60 mInclinazione possibile dal piano orizzontale + 75 °

- 45 °

TRANS PULS SYNERGIC 2700 CMT / 3200 CMT / 4000 CMT / 5000 CMT

PROCESSI

Brasatura CMTSaldatura CMT

Saldatura MIGSaldatura a elevato rendimento a impulsiMIG/MAG


Acciai per costruzioni.Acciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici / austentici CrNi


Industria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari

Manutenzione e riparazioneCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiSaldatura su robotCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri di costruzioneCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Azionamento a 2/4 rulliEsclusione automatica gruppo di raffreddamento

Avanzamento filo senza corrente o gasMonitoraggio messa a terraControllo automatico tempo bruciatura filo finaleTasto di test gasModalità PullMigModalità JobSaldatura manualeModalità SynergicMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatoRegolazione UpDown sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiSaldatura manuale/a puntiStart-up per saldatura alluminio

Display digitaleAdattatore bobina filoInnesco SFI senza spruzzi

OPZIONI

Comando a distanzaSupporto pacco tubi "human"Interruttore blocco tastiProgrammi di saldatura richiamabili dallabanca datiSynchroPulseJobExplorer / WIN RCUDati elaborazione saldaturaModalità speciale "manuale"Documento di calibrazione



F R O N I U S

12

SISTEMI DI SALDATURA PER IMPIANTI ROBOTIZZATI

1

TransSteel Robot std raffr. ad acqua

PROCESSI

Saldatura MIG/MAG


Acciaio


Strutture acciaio, costruzione di impianti emacchineCantieristica navaleCostruzione macchinariCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabile

OPZIONI

Interfacce autom. TStTermosensori flussoFiltro unità raffreddamentoCarrello podiumBlow out torce 16barSensore GasBox segnale anticollisione esternoDiv. Interfaccia (Rob 3000, Rob TSt, Rob5000OC, CanOpen TSt, Interbus TSt, DeviceNetTSt, ...)Connessione rapida per tubi guidafiloUnità controllo


Tecnologia Steel TransferControllo temperatura ventilatoreSensore allarme mancanza acqua

Filtro polvereModalità sinergicaEasyJob (memoria Job)ComfortWireInterfaccia Rob (esterna/interna)Magnetic Crash-boxCarrello Podium TransSteelProtezione tubi antiolio

TransSteel PAP raffr. ad acqua

PROCESSI

Saldatura MIG/MAG


Acciaio


Strutture acciaio, costruzioni di impianti emacchineCantieristica navaleCostruzioni di veicoli speciali

Costruzioni macchinariCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabile

OPZIONI

Termosensori flussoFiltro unità raffreddamentoCarrello podiumBlow out torce 16barSensore GasBox segnale anticollisione esternoDiv. Interfaccia (Rob 3000, Rob TSt, Rob5000OC, CanOpen TSt, Interbus TSt, DeviceNetTSt, ...)

Connessione rapida per tubi guidafiloUnità controllo


Tecnologia Steel TransferControllo temperatura ventilatoreSensore allarme mancanza acquaFiltro polvereModalità sinergicaEasyJob (memoria Job)ComfortWireInterfaccia Rob (esterna/interna)Magnetic Crash-boxCarrello Podium TransSteelProtezione tubi antiolio



F R ON I U S


1

TPS 5000 Remote / Ethernet IP / Push

Raffreddato ad acqua con InterfacciaEthernet IP per modalità synergic e Jobper TS/TPS 3200/4000/5000 remote.

Equipaggiato per filo ø 1,2 mm

PROCESSI

Saldatura MIG/MAGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAGSaldatura ad alto rendimento MIG/MAGBrasatura MIG


Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNi

Acciai duplexMateriali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali in magnesio (TPS 5000)Materiali in rame (TPS 5000)Materiali specialiSETTORE D’UTILIZZO RACCOMANDATO

Industria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari pesantiIndustria aerospazialeCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabile

OPZIONI

Controllo doppia testaAggiornamenti tramite moduli aggiuntiInterruttore blocco tasti

SynchroPulseAzionamento intermedio (Master/Slave)Dati elaborazione saldaturaJobExplorer / WIN RCUDocumento calibrazione


Azionamento a 4 rulliImpulso bruciatura filo finale (estremità fina-le del filo perfettamente modellata, reinne-sco ottimale)Esclusione automatica gruppo di raffredda-mentoTasto funzione definibile dall’utenteControllo del processo di saldatura digitale

Soft-startAvanzamento filo senza corrente o gas

Tecnologia a inverter per risparmio energeticoMonitoraggio messa a terraPossibilità di comando a distanzaControllo automatico tempo bruciatura filofinaleTasto di test gasInterfaccia robot esterna per modalitàSynergic

Robot

Control

1

2

3

4

67

8

9a 11

10

13

12

RCU5000 i

5

TPS 3200 CMT / Modbus Interface

Per i dati tecnici, configurazione standard eopzioni dei generatori vedi pagina 9TransPulsSynergic 3200/4000/5000.


Configurazione raffreddata con WeldComInterface per sistema CMT

PROCESSI

Brasatura CMTSaldatura CMTSaldatura pulsata CMTSaldatura MIG/MAGSaldatura pulsata MIG/MAGBrasatura MIG


Acciai per costruzioniAcciai da construzione rivestitiAcciai ferritci / austentici CrNiAcciai duplexMateriali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali specialiMateriali in magnesioMateriali in rame


Industria dell‘auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari pesantiCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiSaldatura su robotCostruzione impianti industriali e tubazioniCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabile

Robot

Control

RCU5000 i

1

3

4

7 8

2

9

11

12

10



F R O N I U S

14


1

CMT Advanced 4000

Per i dati tecnici, configurazioni standard e

opzioni dei generatori vedi pagina 9.


PROCESSI

Brasatura CMTSaldatura CMTSaldatura pulsata CMTSaldatura MIG/MAGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAGBrasatura MIGSaldatura advanced CMT


Acciaio da costruzioniAcciaio rivestito da costruzioniAcciaio Ferritico Austenitico CrNi

Acciao DuplexMateriali NickelMateriali AlluminioMateriali SpecialiMateriali MagnesioMateriali Rame


Industria dell‘auto e indottoCostruzioni macchine e veicoli specialiIndustrie costruzioni impiantiCostruzioni Robot e integratoriCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabili

Robot

Control

ROB 5000

I/ O

RCU5000 i

1

3

4

5

6

7

8

2

9

11

12 10

TransPulsSynergic 7200 / 9000 TransSynergic 7200 / 9000

PROCESSI

Saldatura a elevato rendimento a impulsiMIG/MAGSaldatura a elevato rendimento standardMIG/MAGSaldatura a elevato rendimento MIG/MAGper filo pieno fino a 3,2 mmSaldatura a elevato rendimento MIG/MAGper filo piatto


Acciai per costruzioniAcciai da costruzione r ivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplexMateriali a base di nichelMateriali specialiMateriali in magnesio

Materiali in rame


per applicazioni automatiche:Costruzione di impianti, container,

macchinari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari pesantiManutenzione e riparazioneCostruzione di tubazioniCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore

OPZIONI

Comando a distanzaModalità PullMigFieldbus Interfaccia robotSensore gas

Interruttore blocco tastiProgrammi di saldatura richiamabili dalla

banca datiInnesco SFI senza spruzziSynchroPulseDati elaborazione saldaturaJobExplorer / WIN RCUAdattatore bobina filoModulo di assistenzaAlimentatore filo intermedioControllo doppia testaAggiornamenti tramite moduli aggiuntiAttrezzatura filo piattoDocumento calibrazione


Azionamento a 2/4 rulliAvanzamento filo senza corrente o gasMonitoraggio messa a terraControllo automatico tempo bruciatura filofinaleTasto di test gas

Modalità Job (dipende dall’interfaccia)Modalità Manuale (dipende dall’interfaccia)Modalità SynergicSensore controllo flusso di raffreddamentotorcia (FK 9000)Termostato per raffreddamento torcia (FK9000)Marchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatoProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, modalità 2 tempi specialeSaldatura a puntiPartenza per saldatura alluminioDisplay digitaleSegnale flusso correnteModalità „touch sense” (con filo saldatura)Selezione job attraverso programma esterno



F R ON I U S


1

DATI TECNICI DEI GENERATORI TPS 7200 TPS 7200 MV TPS 9000 TPS 9000 MV

Tensione di alimentazione +/–15 % (400 V) 50/60 Hz 2 cavi 3 x 400 V 2 cavi 3 x 230/400/460 V 2 cavi 3 x 400 V 2 cavi 3 x 230/400/460 VFusibile primario lento (200 – 240 V) 2 x 63 A (200 – 240 V) 2 x 63 A

2 x 35A (380 – 460 V) 2 x 35 A 2 x 35A (380 – 460 V) 2 x 35 ACos phi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99Gamma corrente di saldatura 6 – 720 A 6 – 720 A 6 – 900 A 6 – 900 A

Corrente di saldatura 10 min 40°C 60 % c.s. 720 A 720 A 900 A 900 A10 min 40°C 100 % c.s. (720 A) 640 A (720 A) 640 A (900 A) 720 A (900 A) 720 ATensione a circuito aperto 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 V 70 – 80 VTensione d’esercizio (MIG-MAG) 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 34,0 V 2 x 14,2 – 39,0 V 2 x 14,2 – 39,0 VClasse di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Peso 71 kg 71 kg 72 kg 72 kgDim. lungh x largh x alt mm 2 x (625 x 290 x 480) mm 2 x (625 x 290 x 480) mm 2 x (625 x 290 x 480) mm 2 x (625 x 290 x 480) mm

DATI TECNICI ALIMENT. FILO VR 1500-11 VR 1500-12 VR 1500-30 VR 1500-22Trainafili intermedi VR 1530-11 VR 1530-12 VR 1530-30 VR 1530-22

Diametro filo 0,8 – 3,2 mm 0,8 – 3,2 mm 0,8 – 1,6 mm 0,8 – 1,6 mmVelocità alimentazione filo 0,5 – 11 m/min 0,5 – 12 m/min 0,5 – 30 m/min 0,5 – 22 m/minCoppia 11 Nm 11 Nm 3,7 Nm 4 NmPeso 8 kg 10 kg 8 kg 7 kgDim. lungh x largh x alt 390 x 205 x 260 mm 390 x 205 x 260 mm 390 x 205 x 260 mm 390 x 208 x 205 mm

DATI TECNICI ALIMENT. FILO VR 7000 - 11 VR 7000 - 22 VR 7000 - 30Diametro filo 0,8 – 3,2 mm 0,8 – 1,6 mm 0,8 – 1,6 mmVelocità alimentazione filo 0,5 – 11 m/min 0,5 – 22 m/min 0,5 – 30 m/minCoppia 11 Nm 4 Nm 3,7 NmPeso 18 kg 17,5 kg 18 kgDim. lungh x largh x alt 640 x 260 x 430 mm 640 x 260 x 430 mm 640 x 260 x 430 mm

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 6000 FK 9000 - RCapacità di raffreddamento A Q = 1l/min 1770 W 1700 WRendimento massimo 3,5 kg 5 kgVolume del raffreddante 9 l 9 lPeso (senza raffreddante) 22 kg 28 kgClasse di protezione IP 23 IP 23Dim. lungh x largh x alt 700 x 290 x 475 mm 700 x 290 x 475 mm

TPS 3200 Pipe

PROCESSI

Saldatura MIG/MAGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAGSaldatura High performance MIG/MAG


Acciai Pipeline (fino a X120)Acciai Duplex


Industria Pipeline automatic Onshore / Costruzionipipeline OffshoreCostruzioni Robot e integratoriCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabili

OPZIONI

Possibilità di comando a distanzaModalità PullMigInterfaccia FieldbusInterruttore blocco tastiProgrammi di saldatura richiambili dallabanca datiInnesco SFI senza spruzziSynchro PulsDati elaborazione saldatura

JobExplorer Win RCUModulo servizioDocumento calibrazione

COSTRUZIONE

Modalità singolo filoModalità doppio filo singolo sincronizzatoModalità Tandem sincronizzatoModalità doppio tandem sincronizzato


Azionamento 2/4 rulliAvanzamento filo senza corrente o gasMonitoraggio messa a terraTasto di test-gasMarchio S, Marcatura CEVentola controllata da termostatoOvertemperature protectionSoftware TimeTwin digitalProgrammi saldatura per pipeline e acciaiDuplexDisplay digitaleUtilizzabile con generatore di correnteModalità Synergic / Job / ManualeModalità „touch sense“Selezione job attraverso un programmaesternoPresa secondariaPower source 460 V versionOver and undervoltage controlCollegabile a motogeneratore

Robot

Control

RCU5000 i

1

3

4

7 8

2

9

11

12

10



F R O N I U S

16


1

42,0001,038544,0001,120044,0001,122144,0001,038242,0001,136142,0001,1732

4,100,3604,100,3664,100,383

4,100,2464,100,4304,100,216

Va rioSynergic 3400 / 3400-2 / 4000 / 4000-2 / 5000 / 5000-2TS 4000 / 4000 C / 4000 RemoteTS 5000 / 5000 C / 5000 Remote

TPS 3200 / 3200 Remote / 3200CrNiTPS 4000 / 4000 Remote / 4000 CrNiTPS 5000 / 5000 RemoteTIME 5000 DigitalEquipaggiamentoRullino pressione 1,2/HR/MZRullino 1,0T D31,5 professionalRullino liscio D31,5 professionalMotoriduttore VR133-2ZRullino 1,2/T/MZRullino D31,5 Standard

OptionalsI-Kit Selettore funzioni operatoreI-Kit Conn.acqua VR4000 Ya rd attenzione: solo installazione in sedeI-Kit Connettore comando dist.

I-Kit Sollevamento VR 3000/4000I-Kit Attacco sollevamento VR 3300I-Kit Display Dig. VR4000-C

V R 3 0 0 0 4 R / G / W / F + +

( a p e r t o )

4 ,

0 4 5 ,

9 0

2

V R 3 3 0 0 4 R / F + +

( c h i u s o )

4 ,

0 4 5 ,

9 0 3

V R 2 0 0 0 2 R / W / F + +

4 ,

0 4 5 ,

8 7 5 ,

0 0 0

V R 4 0 0 0 4 R / G / F Y a r d

4 ,

0 4 5 ,

8 9 5

Carrelli trainafilo

VarioSynergic / TS_TPS

CARRELLI TRAINAFILO

PAP-CMT raffreddato ad acqua

Robot

Control

RCU5000 i

1

3

4

5

6

7

8

2

9

11

12

10

1413

15

CARRELLI TRAINAFILO



F R ON I U S

CARRELLI TRAINAFILO

1

42,0001,038544,0001,11854,100,3224,100,3704,100,3714,100,3724,100,4534,100,3204,100,3744,100,393

4,100,2594,100,259,U4,100,2804,100,2464,100,2174,100,384

4,100,2164,100,216,U4,100,3654,100,241

4,100,241,U

4,100,258,U

4,100,3114,100,3294,100,4594,100,4604,100,3604,100,3274,100,3284,100,463

V R 4

0 0 0 2 R / G / W / F

4 ,

0 4

5 ,

8 3 0

V R 4

0 0 0 2 R / G / W / F + +

4 ,

0 4

5 ,

8 3 0 ,

0 0 0

V R 4

0 0 0 4 R / G / W / F

4 ,

0 4

5 ,

8 3 1

V R 4

0 0 0 4 R / G / W / F + +

4 ,

0 4

5 ,

8 3 1 ,

0 0 0

V R 4

0 0 0 4 R / G / W / F + +

T i m e

4 ,

0 4

5 ,

8 3 1 ,

6 3 0

V R 4

0 0 0 U S

4 R / G / W / F + +

( U L - / C S A )

4 ,

0 4

5 ,

8 3 1 ,

8 0 0

V R 7

0 0 0 4 R / G / W / F

4 ,

0 4

5 ,

8 3 2

V R 7

0 0 0 4 R / G / W / F + +

4 ,

0 4

5 ,

8 3 2 ,

0 0 0

V R 7

0 0 0 U S

4 R / G / W / F + +

( U L - / C S A )

4 ,

0 4

5 ,

8 3 2 ,

8 0 0

V R 7

0 0 0 - 1

1

4 R / G / W / F + +

4 ,

0 4

5 ,

9 0 4 ,

0 0 0

V R 7

0 0 0 - 3 0 4 R / G / W / F + +

4 ,

0 4

5 ,

8 3 3 ,

0 0 0

V R 7

0 0 0 - C M T 4 R / G / W / F + +

4 ,

0 4

5 ,

9 6 3 ,

0 0 0

V R 7

0 0 0 - C M T U S

4 R / G / W / F + +

( U L -

/ C S A ) 4 ,

0 4 5 ,

9 6 3 ,

8 0 0

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote

TS 4000 C (UL- / CSA) / 4000 Remote (UL- / CSA)TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote

TS 5000 C (UL- / CSA) / 5000 Remote (UL- / CSA)TPS 3200 / 3200 Remote / 3200CrNi

TPS 3200 (UL- / CSA) / 3200 Remote (UL- / CSA)TPS 4000 / 4000 Remote / 4000 CrNi

TPS 4000 (UL- / CSA) / 4000 Remote (UL- / CSA)TPS 5000 / 5000 Remote

TPS 5000 (UL- / CSA) / Remote (UL- / CSA)TPS 3200 CMT / 3200 CMT MV

TPS 3200 CMT MV Remote (UL- / CSA)TPS 4000 CMT / 4000 CMT MV

TPS 4000 CMT MV Remote (UL- / CSA)TPS 5000 CMT / 5000 CMT MV

TPS 5000 CMT MV Remote (UL- / CSA)TIME 5000 Digital

Equipaggiamento:

senza rullini trainafiloRullino pressione 1,2/HR/MZ (4 pz)Rullino 1,2H D31,5 professional (4 pz)I-Kit Presa per fine filo attenzione (non funzione con 4,100,258)I-Kit Stop filo VR7000 TPS 2700/KD 7000I-Kit Fine filo VR4000I-Kit Fine filo Fusto (solo con 4,100,322)I-Kit anello sensore skinner (solo con 4,100,322)I-Kit Economizzatore gas (VR4000 when (32,0405,0226) is available)I-Kit Sensore gas Dig. VR1500 attenzione: solo installazione in sedeI-Kit Soffiaggio gas pipe (+ 4,100,280 or 4,100,259)

I-Kit Soffiaggio torcia BasicC-Kit Soffiaggio torcia BasicI-Kit Soffiaggio torcia High EndI-Kit Sollevamento VR 3000/4000I-Kit Push-Pull PMR 4000 TS/TPS 2700-5000I-Kit VR 7000-11/-30 900A attenzione: solo installazione in sede(2.presa corrente per VR7000-11/-30)I-Kit Display Dig. VR4000-CC-Kit Display digitale VR-4000I-Kit VR 4000 pannello ConfortI-Kit Test gas e filo VR4000/VR7000

C-Kit Controllo gas/uscita filo VR4000/VR7000

C-Kit Connettore Robacta VR 4000/7000I-Kit Sensore Ugello per VR1500/VR4000/VR7000I-Kit Leva tensionamento per base motore in plasticaI-kit Connessione rapida acciaioE-Set Connessione rapida Alu/SteelI-Kit Selettore funzioni operatoreI-Kit Presa metal. 10 poli (adattatore plastica-metallo)I-Kit Connettore metal. 10 P (adattatore plastica-metallo)I-Kit pannello controllo VR2100i

VR 4000 VR 7000

Carrelli trainafilo

VR 4000 / VR 7000

CARRELLI TRAINAFILO



F R O N I U S

18

CARRELLI TRAINAFILO ROBOT

1

42,0001,1361

42,0001,1732

44,0001,1227

44,0001,1221

44,0001,1317

4,047,394

43,0004,2406

4,100,257

4,100,257,U

4,100,272

4,100,322

4,100,372

4,100,373

4,100,343

4,100,453

4,100,320

4,100,374

4,100,393

4,100,259

4,100,259,U

4,100,280

4,100,256

4,100,295

4,100,426

4,100,428

4,100,441

4,100,217

4,100,392

4,100,385

4,100,394

4,100,3114,100,329

4,100,459

4,100,460

4,100,473

V R 1

5 0 0 4 R / W / Z

4 ,

0 4 5 ,

8 4 8

V R 1

5 0 0 4 R / F + +

4 ,

0 4 5 ,

8 4 8 ,

0 0 0

V R 1

5 0 0 U S

4 R / F + +

( U L - / C S A )

4 ,

0 4 5 ,

8 4 8 ,

8 0 0

V R 1

5 0 0 - 1 1 4 R / G / W / F + +

/

4 ,

0 4 5 ,

9 0 5 ,

0 0 0

V R 1

5 0 0 - 3 0 4 R / G W / F + +

/

4 ,

0 4 5 ,

8 3 7 , 0

0 0

V R 1

5 0 0 - 1

2

4 R / G / W / F + +

4 , 0

4 5 ,

9 1 8 ,

0 0 0

B o x

c o n t r o l l o

V R 1 5 0 0

4 , 0

4 5 ,

8 3 5

B o x

c o n t r o l l o

V R 1 5 0 0 - 3 0

4 , 0

4 5 ,

9 1 2

B o x

c o n t r o l l o

V R 1 5 0 0 - 1 1

4 , 0

4 5 ,

9 1 2 ,

6 3 0

B o x

c o n t r o l l o

V R 1 5 0 0 - 1

2

4 , 0

4 5 ,

9 1 2 ,

6 3 1

B o x

c o n t r o l l o

V R 1 5 0 0 - M

f o r

E A 1 4 0 0 N / 1 9 0 0 N ) / 4 ,

0 4 5 ,

8 3 5 , 6

3 1

V R 1

5 3 0 - P D

4 , 0

4 5 ,

9 1 1

V R 1

5 3 0 - 1 1 4 R / W

/

4 ,

0 4 5 ,

9 1 9

V R 1

5 3 0 - 1

2

4 R / W

/

4 , 0

4 5 ,

9 2 0

V R 1

5 3 0 - 2

2

4 R / W

4 , 0

4 5 ,

9 2 1

V R 1

5 3 0 - 3 0 4 R / W

4 , 0

4 5 ,

9 2 2

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote

TS 4000 C (UL- / CSA) / 4000 Remote (UL- / CSA)TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote

TS 5000 C (UL- / CSA) / 5000 Remote (UL- / CSA)TPS 3200 / 3200 Remote / 3200CrNi

TPS 3200 (UL- / CSA) / 3200 Remote (UL- / CSA)TPS 4000 / 4000 Remote / 4000 CrNi

TPS 4000 (UL- / CSA) / 4000 Remote (UL- / CSA)TPS 5000 / 5000 Remote

TPS 5000 (UL- / CSA) / Remote (UL- / CSA)TIME 5000 Digital

Equipaggiamento:

senza rullini trainafiloRullino 1,2/ T/ MZ 2 pcs.

Rullino D31,5 StandardRullino 1,0T D31,5 professional 2 pcs.Rullino liscio D31,5 professionalSet rulli trainafilo planetari Ø 25,7

Optionals

Fascio cavi intermedio 6m (cavo schermato 25pin ad acqua)Cavo centrale 25X0,75 6 MtI-Kit Copertura VR 1500

C-Kit Copertura VR 1500

I-Kit Supporto torcia VR 1500

I-Kit Presa per fine filo attenzione: solo installazione in sedeI-Kit Fine filo Fusto

I-Kit Controllo filo VR1500

Sensore gas VR 1500 (solo installazione in sede)I-Kit anello sensore skinner (in connessione con 4,100,322)

I-Kit Economizzatore gas VR1500 VR 2000/ 4000/ 7000

I-Kit Sensore gas Dig. VR1500 attenzione: solo installazione in sede

I-Kit Soffiaggio gas pipe (+ 4,100,280 or 4,100,259)I-Kit Soffiaggio torcia

C-Kit Soffiaggio torciaI-Kit Soffiaggio torciaI-Kit Piastra isolante VR 1500

Piastra supp.train. VR1500 MO / KU

I-Kit Montaggio VR1500 IRB1400 (in connessione con 4,100,256)Supporto montaggio VR1500 MO/ KU/ KR6

I-Kit Montaggio VR 1500 Fanuc

I-Kit Push-Pull PMR 4000 TS/ TPS 2700-5000

I-Kit Svoglitore filo VR 1500 attenzione: solo installazione in sedeI-Kit Trasf .VR1500 doppia presa attenzione:solo installazione in sede

I-Kit alim.motore unità controllo VR1500-12 (2 x 8A)

I-Kit Sensore Ugello per VR1500

/ VR4000

/ VR7000I-Kit Leva tensionamento per base motore in plastica

I-Kit Connessione rapida acciaioI-Kit Connessione rapida Alu/ SteelI-Kit slitte carrello VR 1500

x Per connettere il VR 1500 utilizzare i seguenti kit: 4,100,277 I-Kit alimentazione motore (assemblato nel generatore)

4,100,217 I-Kit PMR 4000 (assemblato nel VR1500)

4,100,392 I-Kit svolgitore filo VR (assemblaggio nel VR1500)

Carrelli trainafilo Svolgitori filo

Carrelli trainafilo robot

VR 1500

CARRELLI TRAINAFILO ROBOT 1500



F R ON I U S

CARRELLI TRASPORTO

1

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

4,001,577

4,045,858

4,045,865

4,100,321

4,100,391

4,100,218

4,001,585

4,100,380

4,100,381

4,100,340

4,100,364

C a r r r e l l o

P i c k U p

4 , 0

4 5 ,

8 3 9

C a r r r e l l o

E v e r y w h e r e

4 , 0

4 5 ,

8 6 8

P o d i u m

m a c c h i n e

d i g i t a l e

4 , 0

4 5 ,

8 8 1

K i t r u o t e

V R 3 0 0 0 / 3 3 0 0

4 , 0

0 1 ,

5 5 2

T r a b a n t

V R 4 0 0 0 / 7 0 0 0

4 , 0

4 5 ,

8 4 5

T r a b a n t

V R 4 0 0 0 / 7 0 0 0

( 4

r u o t e g i r e v o l i )

4 , 0

4 5 ,

8 6 6

Generatori

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote

TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote

TP

S 2700

TPS 3200 / 3200 Remote / 3200CrNi / 3200 Pipe / 3200 CMT

TPS 4000 / 4000 Remote / 4000 CrNi / 4000 CMT

TPS 5000 / 5000 Remote / 5000 CMT

TIME 5000 Digital

Carrelli trainafilo

VR 4000

VR 7000

VR 3000/ VR 3300

Optionals

Maniglie trasporto Carrello Pickup

(solo con perno girevole 4,100,218)

Carrello trasporto DUO TS/TPS

Carrello trasporto TS/TPS rinf.I-Kit Ruote c.freno carrello

I-Kit Rinforzo carrello Pickup

I-Kit perno rotazione VR4000

Perno lungo VR4000

I-Kit perno rotazione podium

I-Kit perno rotazione centrale

per 2 podiums

I-Kit Ruote c.freno supporto

I-Kit Sollevamento doppio podium

(trasporto di 2 podium assemblati assieme )

Carrelli

CARRELLI



F R O N I U S

20

GRUPPI DI RAFFREDDAMENTO MIG/MAG

1

4,100,2254,100,388

4,100,214

4,100,215

4,100,390

4,100,484

40,0009,0046

40,0009,0075

40,0009,0079

Opz. Opz. Opz. Opz. Opz. X Opz. X X X

Opz. Opz. Opz. Opz. X X X Opz. X X X

XOpz. Opz. Opz. Opz. X X X X X X X X

Opz. Opz. Opz. Opz. Opz. Opz. X X Opz. X X

X X X X X X X X X

X X X X

X X X X X X X X X X Opz. X X

X X X X X X X X

F K 3 0 0 0 - R

w i t h o u t c o o l i n g l i q u i d

4 ,

0 4 5 ,

8 8 7 ,

6 3 0

/

F K 3 0 0 0 - R

4 , 0

4 5 ,

8 8 7

F K 4 0 0 0

4 ,

0 4 5 ,

8 3 6

F K 4 0 0 0

w i t h o u t c o o l i n g

l i q u

i d

4 ,

0 4 5 ,

8 3 6 , 6

3 0

F K 4 0 0 0 - R

4 ,

0 4 5 ,

8 3 7

F K 4 0 0 0 - R

w i t h o u t c o o l i n g l i q u i d

4 ,

0 4 5 ,

8 3 7 , 6

3 1

F K 4 0 0 0 - R

F C

4 ,

0 4 5 ,

8 3 7 ,

6 3 2

F K 4 0 0 0

R O B

( U L - /

C S A ) 4 ,

0 4 5 , 8

3 7 ,

6 3 3

F K 4 0 0 0 - R

U S

( U L - /

C S A ) 4 ,

0 4 5 ,

8 3 7 , 8

0 0

F K 6 0 0 0

4 ,

0 4 5 ,

9 4 7

F K 6 0 0 0 P i p e

( U L - /

C S A ) 4 , 0 4 5 ,

9 4 7 ,

8 1 0

F K 9 0 0 0 - R

( U L - /

C S A ) 4 , 0

4 5

, 9 0 6

F K

9 0 0 0 - R

U S

( U L - /

C S A ) 4

, 0 4 5 ,

9 0 6 ,

8 0 0

F K 9 0 0 0 - R

P i p e

( U L - /

C S A )

4 ,

0 4 5 , 9

0 6 ,

8 1 0

VarioSynergic 3400 / 3400-2 / 4000 / 4000-2 / 5000 / 5000-2

TS 4000 / 4000 C / 4000 Remote

TS 4000 C (UL- / CSA) / 4000 Remote (UL- / CSA)

TS 5000 / 5000 C / 5000 Remote

TS 5000 C (UL- / CSA) / 5000 Remote (UL- / CSA)

TPS 2700 / 2700 Alu / 2700 TIG / 2700 Duo / 2700 Duo TIG / 2700 CrNi

TPS 2700 (UL- / CSA)

TPS 3200 / 3200 Remote / 3200CrNi

TPS 3200 Pipe

TPS 3200 (UL- / CSA) / 3200 Remote (UL- / CSA)

TPS 4000 / 4000 Remote / 4000 CrNi

TPS 4000 (UL- / CSA) / 4000 Remote (UL- / CSA)

TPS 5000 / 5000 Remote

TPS 5000 (UL- / CSA) / Remote (UL- / CSA)

TPS 3200 CMT / 3200 CMT MV

TPS 3200 CMT MV Remote (UL- / CSA)





TIME 5000 Digital

Optionals

I-kit autotrasf. FK4000-R 200 V-460VI-kit autotrasf. FK9000-R 50/ 60Hz

(per MV) (installazione in sede)

I-Kit Flussometro FK 4000-R

(per FK4000 fino max. prolunga mt. 5)

I-Kit Sensore temperatura FK 4000 attenzione:

solo installazione in sede

I-Kit Gruppo Raffr. FK4000 Duo

I-Kit flussometro FK6000 Pipe

Liquido Raffreddamento 5 L


Liquido raffreddamento Pipe 51

Equipaggiamento

Sensore termico

Controllo flusso acqua

Sensore di flussoFiltro acqua

Multivoltage (Autotrasformatore)

Rotation pump

Connessione magnetica pompa a rotazione

50/ 60 Hz -

5l liquido refrigerante

Gruppi di raffreddamento

GRUPPI RAFFREDDAMENTO MIG/MAG



F R ON I U S

CARRELLI TRAINAFILO ROBOT

1

X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X

X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X X X

X X X X X X X X X

X X X X X

X X X X X

X X X X

X X X X

X X X X X X

X X X X

T R 1 0 0 0

4 , 0

4 6 ,

0 8 2

T R 1 1 0 0

4 ,

0 4 6 , 0

8 5

T R 1 2 0 0

4 , 0

4 6 ,

0 9 2

T R 1 3 0 0

4 , 0

4 6 ,

0 9 3

T R 1 6 0 0

4 , 0

4 6 ,

0 9 5

T R 2 0 0 0

4 , 0

4 6 ,

0 7 9

T R 2 1 0 0

4 , 0

4 6 ,

0 9 1

T R 2 2 0 0 -

F

4 ,

0 4 6 , 0

9 0

T R 2 2 0 0 -

F M

4 ,

0 4 6 , 0

9 0 ,

6 3 0

T R 3 0 0 0

4 , 0

4 6 ,

0 8 3

T R 4 0 0 0

4 , 0

4 6 ,

0 8 0

T R 4 0 0 0

C

4 , 0

4 6 , 0

8 1

R C U 4 0 0 0

4 ,

0 4 5 , 8

5 9

R C U 4 0 0 0

U S

4 ,

0 4

5 ,

8 5 9 , 8

0 0

R C U 5 0 0 0

i 4 ,

0 4 6 ,

0 8 8

43,0004,0633

43,0004,1017

4,100,265

4,100,433

TS 4000 / 4000 C / 4000 RemoteTS 4000 C (UL- / CSA) / 4000 Remote (UL- / CSA)TS 5000 / 5000 C / 5000 RemoteTS 5000 C (UL- / CSA) / 5000 Remote (UL- / CSA)TPS 2700 / 2700 Alu / 2700 TIG / 2700 Duo / 2700 Duo TIG / 2700 CrNi

TPS 2700 (UL- / CSA)TPS 3200 / 3200 Remote / 3200CrNi / 3200 PipeTPS 3200 (UL- / CSA) / 3200 Remote (UL- / CSA)

TPS 4000 / 4000 Remote / 4000 CrNiTPS 4000 (UL- / CSA) / 4000 Remote (UL- / CSA)TPS 5000 / 5000 RemoteTPS 5000 (UL- / CSA) / Remote (UL- / CSA)TPS 3200 CMT / 3200 CMT MVTPS 3200 CMT MV Remote (UL- / CSA)TPS 4000 CMT / 4000 CMT MVTPS 4000 CMT MV Remote (UL- / CSA)TPS 5000 CMT / 5000 CMT MVTPS 5000 CMT MV Remote (UL- / CSA)TIME 5000 DigitalOptionalsProlunga cavo comando da 5 Mt.Prolunga cavo comando da 10 Mt.I-Kit Magnete per comando distanzaI-Kit Montaggio RCU 5000I

Parametri variabiliCorrente di saldaturaMMA arc forceHotstartPotenza saldaturaVelocità trainafiloTensione di saldaturaArc lengthFormazione globuliMIG arc forcePuls/StandardPuls/Standard/ ManualRichiamo JobCreazione Job n

Comandi a distanza

COMANDI A DISTANZA



F R O N I U S

22

TORCE PER SALDATURA MIG/MAG

1

MTG3500 S/G/FSC/3,5m MTG5000 S/G/FSC/3,5mPeso 1,2kg 1,6kgDim. lungh / l 3500mm 3500mm

Diametro filo 0,8-1,2mm 1-1,6mmDurata corrente di saldatura (ArCO2) 180A 250ADurata corrente di saldatura (CO2) 210A 310ACorrente di saldatura / Ciclo di servizio [ArCO2] 280A / 40% 400A / 40%Corrente di saldatura / Ciclo di servizio [CO2] 350A / 40% 500A / 40%Angolo di curvatura 45Grad 45Grad

MTG3500 S / MTG5000 S Standard, Up/Down


Acciaio


Costruzioni di impianti, containers, macchi-nari, strutture di acciaioCantieristica navale e ingegneria offshoreCostruzione di veicoli speciali e costruzionemacchineCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabile


Corpo torcia 45°Copertura protezione mano (solo 500A)Cavo coassialeAttacco Fronius FSCSistema protezione gomma anti-kink

OPZIONI

Ugello isolatoGuaina per fili CrNiInnesco torcia topCopertura protezione mano (solo 350A)PROCESSI

Saldatura MIG/MAG

MTW3500 S/W/FSC/3,5m MTW5000 S/W/FSC/3,5mPeso 1,4kg 1,5kgDim. lungh / l 3500mm 3500mmDiametro filo 0,8-1,2mm 1-1,6mmDurata corrente di saldatura (ArCO2) 300A 400ADurata corrente di saldatura (CO2) 350A 500ACAngolo di curvatura 45Grad 45Grad

MTW3500 S / MTW5000 S Standard, Up/Down


Acciaio


Costruzioni di impianti, containers, macchi-nari, strutture di acciaioCantieristica navale e ingegneria offshoreCostruzione di veicoli speciali e costruzionemacchineCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabile


Corpo torcia 45°Copertura protezione mano (solo 500A)Sistema swirt-freeTubo flessibileAttacco Fronius FSCProtezione anti-kink lato attaccoProtezione gomma anti-kink

OPZIONI

Ugello gas isolato

Guaina per fili CrNiInnesco torcia topCopertura protezione mano (solo 500A)

PROCESSI

Saldatura MIG/MAG



F R ON I U S


1

PROCESSI



Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestiti

AL 2300 / 3000 / 4000 / 5000 STANDARD, UP/DOWN, JOBMASTER

Acciai ferritici / austenitici CrNiMateriali in alluminioMateriali in magnesio


Industria dell’auto e indottoCostruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioni

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD SOLO

PER JOBMASTER

Comando a distanza integratoParametri richiamabili con frequenzaModalità modifica parametriDisplay parametri digitaliModalità richiamo punti operativi job


Guaina interna in acciaio per filo acciaio

Corpo torcia a 45°Protezione contro spruzzi, con elevata stabi-lità termica

Punta guidafilo in lega CuCrZrEsecuzione per il contatto forzato del filosulla puntaCavo coassialeElemento in gomma anti-attorcigliamentosull’estremità della macchina e della torcia

OPZIONI

Differenti guaine per fili di Al e CrNiPunte guidafilo apposite per saldatura Al.Pulsante torcia sulla parte superioreLunghezze speciali del pacco-tubi 1,5-6,0 m(con cavo di alimentazione 35mm2 se supe-riore a 4,5m)Corpo torcia con lunghezza speciale a

richiestaCorpo torcia con inclinazione speciale arichiesta

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESORAFFREDDAMENTO A GAS CO2 ArCO2 Ø mm mm KgAL2300 230 A 200 A 40 % 0,8 0,6 - 1,0 0,950AL3000 300 A 250 A 40 % 1,0 0,8 - 1,2 1,100AL4000 400 A 350 A 40 % 1,2 1,0 - 1,6 1,350AL5000 500 A 400 A 40 % 1,2 1,0 - 1,6 1,800AL2300 JobMaster 230 A 200 A 40 % 0,8 0,6 - 1,0 1,050AL3000 JobMaster 300 A 250 A 40 % 1,0 0,8 - 1,2 1,200AL4000 JobMaster 400 A 350 A 40 % 1,2 1,0 - 1,6 1,450

AW 2500 / 4000 / 5000 / 7000 STANDARD, UP/DOWN, JOBMASTERMateriali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari pesantiCostruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioni

Costruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


PER JOBMASTER

Comando a distanza integratoParametri richiamabili con frequenzaModalità modifica parametriDisplay parametri digitaliModalità richiamo punti operativi job


Guaina interna in acciaio per filo di acciaio.Corpo torcia a 45°Protezione contro spruzzi, con elevata stabi-lità termicaPunta guidafilo in lega CuCrZrEsecuzione con contatto forzato del filo sulla puntaFlusso gas senza vortici - nessuna perdita di gasTubo protettivo montato sullo snodo dell’im-pugnaturaElemento in gomma anti-attorcigliamentosull’estremità della macchina e della torcia

OPZIONI

Differenti guaine per fili in Al e CrNiPunte guidafilo adatte a fili di AlPulsante torcia sulla parte superioreLunghezze speciali del pacco-tubi 1,5-6,0 m(con cavo di alimentazione 35mm2 se supe-riore a 4,5m)Corpo torcia con lunghezza speciale arichiestaCorpo torcia con inclinazione speciale arichiesta

PROCESSI

Saldatura MIG/MAGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAGBrasatura MIGMETALLI BASE RACCOMANDATI

Acciai per costruzioniAcciai per costruzioni rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplex

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESORAFFREDDAMENTO AD ACQUA CO2 ArCO2 Ø mm mm KgAW2500 250 A 220 A 100 % 1,0 0,6 - 1,2 1,100AW4000 400 A 350 A 100 % 1,2 0,8 - 1,2 1,200AW5000 500 A 400 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,400AW7000 700 A 550 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,650AW2500 JobMaster 250 A 220 A 100 % 1,0 0,6 - 1,2 1,150AW4000 JobMaster 400 A 350 A 100 % 1,2 0,8 - 1,2 1,250AW5000 JobMaster 500 A 400 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,450AW7000 JobMaster 700 A 550 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,700



F R O N I U S

24


1

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESORAFFREDDAMENTO AD ACQUA ArCO2 Ø mm mm KgTorcia per saldatura manuale Time 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 1,800Torcia per saldatura automatica Time 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 -Time Multilock 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 -Torcia per saldatura manuale AW5000 Z Time 400 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,500Torcia per saldatura manuale AW7000 Z Time 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 1,700

SISTEMA MULTILOCK

Materiali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Corpo della torciaProtezione contro spruzzi, con elevata stabi-lità termicaEsecuzione con contatto forzato punta-filo.Rotazione angolo torcia 360°

Fascio caviGuaina interna in acciaio per filo di acciaioTubo protettivo montato sullo snodoCavo coassiale sulla torcia di saldatura con

raffreddamento a gasElemento in gomma anti-attorcigliamentosull’estremità della macchina e della torcia

OPZIONI

Corpo della torciaPunte guidafilo con anima centrale per filo AlPunte guidafilo in lega CuCrZrCurvatura speciale 0°- 50°Lunghezze speciali fino a max. 1200 mm; sesi superano i 500 mm è necessario un sup-porto!Fascio caviGuaina interna tipo "combi" per fili Al e CrNiPulsante torcia sulla parte superiore conpacco tubi standardLunghezze speciali 1,5-6,0 m con raffredda-mento a gas: con cavo di alimentazione da35mm2, se si superano i 4,5m

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESORAFFREDDAMENTO A GAS CO2 ArCO2 Ø mm mm KgAL2300 230 A 200 A 40 % - 0,6 - 1,0 0,295AL2400 240 A 200 A 40 % - 0,6 - 1,0 0,440AL3000 300 A 250 A 40 % - 0,8 - 1,2 0,350AL4000 400 A 350 A 40 % - 1,0 - 1,6 0,435Fascio cavi 400 A 350 A 40 % 1,2 0,6 - 1,6 1,050*

RAFFREDDAMENTO AD ACQUAAW2500 230 A 220 A 100 % - 0,6 - 1,2 0,295AW4000 400 A 350 A 100 % - 0,8 - 1,2 0,350

AW5000 500 A 400 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,435AW7000 700 A 550 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,390AW332 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,260AW335 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,390Fascio cavi 500 A 400 A 100 % 1,2 0,6 - 1,6 1,200*

PROCESSI

Saldatura MIG/MAGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAG contorce a raffreddamento ad acquaBrasatura MIG


Acciai per costruzioniAcciai per costruzioni rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai Duplex

* (senza corpo torcia)

TIME / TIME MULTILOCK / AW 5000 TIME / AW 7000 TIME TORCE PER SALDATURA MIG/MAG TIME

Acciai per costruzioni rivestiti.Acciai ferritici / austenitici CrNi.Acciai Duplex.Materiali a base di nichel.Leghe di alluminio.


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilati.Industria dell’auto e indotto.Costruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari pesanti.Costruzione di impianti chimici.Manutenzioni e riparazioni.Costruzioni di veicoli su rotaia e materiale rotabile.Cantieristica navale e ingegneria offshore.


Guaina interna in acciaio per filo di acciaioCorpo torcia a 45°(salvo torcia di saldatu-ra automatica 30°).

Protezione contro spruzzi, con elevata stabi-lità termica.Punta guidafilo in lega CuCrZr (AW5000Time, AW7000 Time, AW7000 K4 Time).Esecuzione con contatto forzato punta-filosaldatura (AW5000 Time, AW7000 Time,AW7000 K4 Time).

Tubo protettivo montato sullo snodo.Elemento in gomma anti-attorcigliamentosull’estremità della macchina e della torcia.

OPZIONI

Differenti guaine per fili Al e CrNi.Punte guidafilo in esecuzioni speciali per filo Al.Pulsante torcia sulla parte superiore con tor-cia standard.Lunghezze speciali pacco tubi 1,5-6,0 m.Corpo torcia con lunghezza speciale arichiestaCorpo torcia con inclinazione speciale arichiesta.

PROCESSI

Saldatura MIG/MAG.Saldatura ad arco pulsato MIG/MAG.Saldatura ad alto rendimento MIG/MAG.Brasatura MIG.


Acciai per costruzioni.



F R ON I U S

TORCE PER SALDATURA PUSH-PULL

1

PULLMIG CMT fascio cavi

Acciai per costruzioni rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali a base di nichel

Leghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame


Industria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzione di impianti, container, macchi-nari profilatiCostruzione impianti industriali e tubazioniCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabile

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD

Corpo torciaProtezione spruzzi ad alta stabilità termica.

Contatto forzato fili di saldaturaRotazione angolo torcia 360°

Fascio caviServo motore in AC con alta dinamicaLed segnalazione stato displayForming pressure regolabilePotenziamento regolazione correnteProtezione cavi ruotabileDotazione in gomma anti torsione per mac-china e torcia

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESO

RAFFREDDAMENTO AD ACQUA CO2 ArCO2 Ø mm mm KgAW4000 400 A 350 A 100 % - 0,8 - 1,2 0,350AW5000 500 A 400 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,435AW7000 700 A 550 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,390Fascio cavi ad acqua 360 A 360 A 100 % Kit base 0,8 - 1,6 2,000*


FASCIO CAVI PULLMIG - FASCIO CAVI PULLMIG JOBMASTER

Materiali a base di nichelMateriali in alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame

SETTORE DI UTILIZZO RACCOMANDATO

Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari pesantiCostruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Corpo della torciaProtezione contro spruzzi, con elevata stabi-lità termicaEsecuzione con contatto forzato punta-filosaldaturaRotazione angolo torcia 360°Fascio cavi

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESORAFFREDDAMENTO A GAS CO2 ArCO2 Ø mm mm KgAL2300 230 A 200 A 40 % - 0,8 - 1,0 0,295AL3000 300 A 250 A 40 % - 0,8 - 1,2 0,350AL4000 400 A 350 A 40 % - 1,0 - 1,6 0,435Fascio cavi 330 A 280 A 40 % 0,8 - 1,2 0,8 - 1,6 2,250*Fascio cavi JobMaster 330 A 280 A 40 % 0,8 - 1,2 0,8 - 1,6 2,250*

RAFFREDDAMENTO AD ACQUAAW2500 250 A 220 A 100 % - 0,6 - 1,2 0,295

AW4000 400 A 350 A 100 % - 0,8 - 1,2 0,350AW5000 500 A 400 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,435AW7000 700 A 550 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,390AW332 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,290AW335 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,390Time 701 - 700 A 100 % - 1,0 - 1,6 -Fascio cavi 500 A 400 A 100 % 0,8 - 1,2 0,8 - 1,6 2,150*Fascio cavi JobMaster 500 A 400 A 100 % 0,8 - 1,2 0,8 - 1,6 2,150*

Guaina in grafite diametro 2,5 mm per filo Ale CrNiPotenza regolabile in maniera continua


PER JOBMASTER

Comando a distanza integratoParametri richiamabili con frequenzaModalità modifica parametriDisplay parametri digitaliModalità richiamo punti operativi e job

OPZIONI

Corpo della torciaPunte guidafilo in esecuzione speciale per filo AlPunte guidafilo in lega CuCrZrLunghezze speciali fino a max. 1200 mm;se si superano i 500 mm è necessario unsupporto!Fascio caviGuaina guidafilo in acciaio per filo in acciaioTrasmissione dentata e rulli pressori 1,6 mmLunghezze specialiraffreddamento a gas: 3,5 - 10 mraffreddamento ad acqua: 3,5 - 16 m

PROCESSI

Brasatura CMTSaldatura CMTSaldatura MIG/MAG


Acciai per costruzioni

PROCESSI

Saldatura MIG/MAGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAG contorce a raffreddamento ad acquaBrasatura MIG


Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai Duplex



F R O N I U S

26

TORCE PER SALDATURA PUSH-PULL

1


PT DRIVE

PROCESSI

Saldatura MIG/MAGSaldatura ad arco pulsato MIG/MAG

Brasatura MIG


Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali a base di nichelMateriali in alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore.Industria aeronautica


Corpo della torciaProtezione contro spruzzi, con elevata stabi-

lità termica

Esecuzione con contatto forzato punta-filosaldaturaRotazione angolo torcia 360°

Fascio caviGuaina in grafite diametro 2,5 mm per filo Ale CrNiTrasmissione planetaria per filo diametro 0,8- 1,2 mmPotenza regolabile in maniera continuaGuaina guidafiloin bronza diametro 2,0 mmper torcia Multilock

OPZIONI

Corpo della torciaPunte guidafilo in esecuzione speciale perfilo AlPunte guidafilo in lega CuCrZr.

Curvatura speciale corpo torcia.Lunghezze speciali fino a max. 1200 mm; sesi superano i 500 mm è necessario un sup-porto!Utensili per il montaggio della punta.

Fascio caviGuaina guidafilo in acciaio per filo in acciaioLunghezze speciali 3,5 - 8,0 m con raffred-damento a gasKit base

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESORAFFREDDAMENTO A GAS CO2 ArCO2 Ø mm mm KgAL2300 230 A 200 A 40 % - 0,6 - 1,0 0,295AL3000 300 A 250 A 40 % - 0,8 - 1,2 0,350AL4000 400 A 350 A 40 % - 1,0 - 1,6 0,435Fascio cavi PT Drive 330 A 280 A 40 % kit base 0,8 - 1,6 1,700

RAFFREDDAMENTO AD ACQUAAW2500 250 A 220 A 100 % - 0,6 - 1,2 0,295AW4000 400 A 350 A 100 % - 0,8 - 1,2 0,350AW5000 500 A 400 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,435AW7000 700 A 550 A 100 % - 1,0 - 1,6 0,390

AW332 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,260AW335 250 A 200 A 60 % - 0,8 - 1,2 0,390Time 701 - 700 A 100 % - 1,0 - 1,6 -Fascio cavi PT Drive 500 A 400 A 100 % kit base 0,8 - 1,6 1,600



F R ON I U S

TORCE PER SALDATURA AUTOMATICHE

1


DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESO

Fascio cavi Multilock CO2

ArCO2

Ø mm mm KgRaffreddamento a gas 400 A 350 A 40 % 1,2 0,8 - 1,6 1,750*Raffreddamento ad acqua 500 A 400 A 100 % 1,2 0,8 - 1,6 1,650*

Robacta CORRENTE DI SALDATURA CON CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESOFascio cavi robot Ø mm mm KgRaffreddamento a gas 700 A 100 % 1,2 1,0 - 1,6 1,700*

Torcia Time robotRaffreddamento ad acqua 700 A 100 % 1,0 1,0 - 1,6 2400*


FASCIO CAVI MULTILOCK AUTOMATICI / FASCIO CAVI ROBACTA AUTOMATICI / TORCIA TIME ROBOT

PROCESSI

Saldatura ad arco pulsato MIG/MAG contorce a raffreddamento ad acquaBrasatura MIG


Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali a base di nichelMateriali in alluminioMateriali in rame


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilati

Industria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzione di impianti chimici

Manutenzioni e riparazioniCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Corpo della torcia MultilockProtezione contro spruzzi, con elevata stabi-lità termicaEsecuzione con contatto forzato tra punta-filo saldaturaRotazione angolo torcia 360°

Fascio cavi robot Multilock

Diametro tubo automatico 44 mm su giuntoF e F++Diametro tubo automatico 38 mm su giuntoEuroGuaina guidafilo in acciaio per filo di acciaioCavo coassiale sulla torcia di saldatura conraffreddamento a gasElemento in gomma anti-attorcigliamentosull’estremità della macchina e della torcia

Corpo della torcia RobactaFascetta isolante di protezione su torcia persaldatura con raffreddamento ad acquaUgello gas isolato su torcia per saldaturacon raffreddamento gasPunte guidafilo in lega CuCrZr

Esecuzione con contatto forzato fra punta-filo saldaturaCurvatura corpo torcia 0°, 22°, 36°, 45°

Fascio cavi robot RobactaGuaina guidafilo in acciaio per filo di acciaioDiametro tubo automatico 38 mmTasto alimentazione filo FWD (avanti)Linee separate gas e insufflaggio distaccanteFlusso gas senza vortici - nessuna perditagasTubi flessibili in tessuto gommato resistente

a raggi UV, temp. e ozonoElemento in gomma anti-attorcigliamentosull’estremità della macchina

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD SOLO PER JOBMASTER

Comando a distanza integratoParametri richiamabili con frequenzaModalità modifica parametriDisplay parametri digitaliModalità richiamo punti operativi e job

OPZIONI

Corpo della torcia MultilockPunte guidafilo in esecuzione speciale perfilo AlPunte guidafilo in lega CuCrZr

Curvatura speciale corpo torciaLunghezze speciali fino a max. 1200 mm; sesi superano i 500 mm è necessario un sup-porto

Fascio cavi robot MultilockGuaina tipo “combi” per fili Al e CrNi.Lunghezze speciali 1,0 - 6,0 (con raffredda-mento a gas: con cavo di alimentazione da35 mm2, se si superano i 4,5 m)Linea insufflaggio distaccante

Corpo della torcia RobactaPunte guidafilo in esecuzione speciale perfilo AlCurvatura speciale corpo torcia

Lunghezze speciali fino a max. 500 mm

Fascio cavi robot RobertaGuaina tipo “combi” per fili Al e CrNiLunghezze speciali fino a 6 mMorsetto di serraggio e regolazione posizio-ne torcia (solo con fascetta di riduzione)Fascetta di riduzioneLinea insuflaggio distaccante



F R O N I U S

28


1

CORPI TORCIA ROBACTA raffreddamento ad aria MTG 3500 S / MTG 5000 S

PROCESSI

Saldatura MIG/MAG


Acciaio


Costruzione di impianti, container, macchinariCantieristica navale e ingegneria offshoreCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileSaldatura robotCantieristica navale e ingegneria offshore.


Corpo della torciaPrecisione TCP ± 0,5 mmFissaggio ugello gas con sistema “Fast Snap”

Ugello gas isolatoSupporto punta sostituibileTubo esterno in acciaio

Fascio caviAttacco FSCTubo corrugatoCaratteristica Anti-kinkGuaine in acciaioOne control line (per Crashbox)

OPZIONI

Corpo della torciaLunghezze speciali su richiesta

Fascio caviGuaina per fili CrNiLunghezze speciali 1,0-4,5

Robacta Drive, raff. ad aria, con fascio cavi esterno

PROCESSI



Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai Duplex

Materiali a base di nichelMateriali in rame


Costruzione di impianti, container, macchina-ri, profilati,

Industria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzione dimacchinari, strutture di acciaioCostruzione di impianti chimiciCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshoreSaldatura Robot


Corpo della torciaIsolante ugelloUgello con sistema fissaggio „Quick Snap“Punte guidafilo in lega CuCrZr

Precisione TCP ± 0,5 mm

Unità TrainafiloTasto traino FWD/BACKTasto test gas

Display per regolare la pressione sui rullini

OPZIONI

Corpo della torciaPunte guidafilo in esecuzione speciale perfilo Al

Lunghezze speciali fino a un massimo di500 mmDispositivo di verifica e correzione dimensionicorpo torciaInsegui giunto

Fascio caviGuaine per filo acciaioLunghezze speciali da 1,0 a 10 mt (su richiestacliente, senza unitá traino)Set estrazioneInsegui giuntoMorsetto di serraggio e regolazione posizionetorciaAdattatore per sistema Dinse

Basic kit



F R ON I U S


1

ROBACTA DRIVE CMT raffreddata ad aria

PROCESSI



Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici-austenici Cr-NiAcciai duplex

Leghe di alluminioMateriali specialiMateriali in rame


Costruzione di impianti, containers, macchi-nari, profilatiIndustria dell’automobile ed indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzione dimacchinariCostruzione di impianti chimiciCostruzione veicoli su rotaia e materiale rota-bileCostruzioni navali / OffshoreSaldatura robot


Corpo della torciaUgello gas isolatoUgello con blocaggio „QuickSnap“Punte CuCrZrTCP Precisione 0,5mm

Unità TrainafiloServo motore in AC con alta dinamicaGuaina guidafilo esterna

Tasto regolazione filo AVANTI/INDETROTasto test gasRullini pressione autocentranteDisplay controllo e regolazione pressioneLED segnalazione stato display

Fascio caviFascio cavi smontabileTubo soffiaggio torcia e gas separatiFlusso gas a spirale - senza perdite di gasTubo in gomma resistente UV, temp. Ozono

OPZIONI

Wire buffer set (1,2m, 1,6m)Connessione Wire buffer (Universale, ABB)Supporto ad angolo (0°, 22°, 36°, FLEX)

Corpo della torcia

Punta con foro centrale per filo AlLunghezze speciali fino a 500mmAttrezzo test e controllo RobactaInsegui giunto lineareCorpi torcia Robacta raccomandati: MTG2500/4000 (22°, 36°)

ROBACTA DRIVE CMT W

Peso 4,85kgDiametro filo 0,8-1,6mmDurata corrente di saldatura (ArCO2) 360ADurata corrente di saldatura (CO2) 360A

PROCESSI

Saldatura standard CMTSaldatura MIG/MAG ad arco pulsatoBrasatura MIG/MAGLaser filo caldo


Acciai per costruzioniAcciai da costruzione rivestitiAcciai ferritici/austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali in alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame


Costruzione di impianti, containers, macchi-nari, strutture in acciaioIndustria dell’automobile e indottoCostruzione di veicoli speciali eCostruzione di macchineCostruzione impianti chimiciCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale ed ingegneria offshore

EQUIPAGGIAMENTO STANDARD ROBACTADRIVE

Corpo torciaPunta guidafilo CuCrZrContatto forzato filo saldaturaPrecisione TCP 0,5mm

Unità trainanteTasto avanzamento e ritornoTasto test gasDisplay regolazione pressioneServo motore in DC con encoder digitaleTrainafilo dentate e rullini a pressione

Fascio caviGuaina in grafite 2,5mmLinee separate per gas e soffiaggio torciaFlusso gas senza vortici – nessuna perditadi gasTubi flessibili in tessuto gommato resistentea raggi UV, temp. E ozono

OPZIONI

Corpo torcia

Lunghezze speciali fino a 500mmContatto forzato filo saldaturaGuida inseguigiunto

Fascio cavi - Robacta DriveGuaina guidafilo in acciaioLunghezze speciali da 1,0 a 10m senzaunità trainanteEstrattoreGuida inseguigiuntoSupporto fissaggio regolabileAdattatore per box DinseKit base

ROBACTA TWIN 900 / COMPACT / COMPACT COMPLETA

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO FILO PESORAFFREDDAMENTO AD ACQUA CO2 mm mm KgRobacta Twin900 900 A 100 % 1,2 1,2 1,500




F R O N I U S

30

SISTEMA PULIZIA ROBACTA

1

Acciaio da costruzione rivestito




Completamente comandato a distanzaControllo separato galvanicamenteEfficienza di lavaggio costante, definitaSelf-test se il processo di pulizia deve esse-

re eseguitoFunzione di arresto rapidoSensore liquido di raffreddamento (RobactaTC 1000 / Twin)

Protezione contro surriscaldamentoMarcatura CESerbatoio liquido di riserva (Robacta TC1000 / Twin)Bobina di scaricoControllo con ingresso/uscita standard

OPZIONI

Autotrasformatore Robacta TC 1000Taglia filoInterfaccia per connessione con InterbusSoffaggio ama compressa 16 bar

ROBACTA TC 1000*

ROBACTA TC 1000 / ROBACTA TC 1000 TWINGRUPPO PULENTE ROBACTA TC 1000 TWIN COMPACT ROBACTA TC 1000 ext.Tensione di alimentazione +/-15% 50/60Hz 230 V 230 VPotenza nominale 180 W 180 WAlimentazione aria compressa 6 bar -Tempo ciclo min. 45 sec 45 secCorrente di scarico 1500 A 1500 ATensione di scarico 270 V DC 270 V DCCapacità serbatoio liquido refrigerante 0,75 l -Classe di protezione IP 21 IP 21Dimensioni lungh x largh x alt 330 x 250 x 422 mm 330 x 250 x 422 mmPeso (senza raffreddante) 13 kg 11,5 kg

UNITA’ PULIZIA S UNITA’ PULIZIA PUNITA’ PULIZIA S TWIN UNITA’ PULIZIA P TWINUNITA’ PULIZIA UNITA’ PULIZIA S TWIN COMPACT UNITA’ PULIZIA P TWIN COMPACTAlimentazione aria compressa 6 bar 6 barPotenza nominale 212 x 121 x 119 365 x 202 x 300Alimentazione aria compressa 6 kg 8 kg

ROBACTA REAMER / ALU EDITION ROBACTA REAMER TWIN

Acciai DuplexMateriali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali in rameMateriali speciali



PROCESSI

Pulizia meccanica ed insufflaggio distaccan-te su torce MIG/MAG robot


Acciai ferritici / austenitici CrNi


Corpo della torciaCompletamente comandato a distanzaCiclo di lavoro pneumaticoTagliafilo (Robacta Reamer Twin)

Supporto per ugello gasTasto per pulizia manualeStessa posizione per fresatura e spruzzaturadistaccanteQuantità spruzzatura regolabileTempo di spruzzatura costanteMontabile a 360°Marcatura CE

OPZIONI

Supporto gruppo puliziaInterfaccia per connessione Fieldbus

GRUPPO PULENTE ROBACTA REAMER V ROBACTA REAMER ROBACTA REAMER ALU ROBACTA REAMER TWINTensione di alimentazione +24 VDC +24 VDC +24 VDC +24 VDCPotenza nominale 12 W 3,2 W 3,2 W 6 WTempo ciclo 3 – 5 sec 3 – 5 sec 3 – 5 sec max. 7,5 secConsumo aria max. 6 bar at 7,3 l/sec max. 6 bar at 7 l/sec max. 6 bar at 7 l/sec max. 6 bar at 7 l/secCapacità serbatoio liquido refrigerante 1 l 0,25 l - 0,25 lDimensioni lungh x largh x alt 170 x 222 x 345 240 x 165 x 280 170 x 165 x 280 325 x 220 x 350Peso 11,5 kg 10 kg 9 kg 17 kg

PROCESSI

Pulizia elettromagnetica di torce robotMIG/MAG





F R ON I U S

SISTEMI DI PULIZIA MAGIC CLEANER

F R ON I U S

1

TRANS TIG 1600 / 1700

PROCESSI

TIG-DC.Saldatura elettrodo manuale (MMA).


Innesco con o senza HF.Possibilità di comando a distanza.Collegabile a motogeneratore.Codice di sicurezza.Marchio S, marcatura CE.

Ventola controllata da termostato.Bretella per il trasporto a tracolla.Regolazione Up/Down sulla torcia.Protezione contro surriscaldamento.Modalità 2 tempi, 4 tempi.Display digitale.


Acciai per costruzioni.Acciai ferritici / austenitici CrNi.Acciai duplex.Materiali a base di nichel.Materiali in magnesio.Materiali in rame.Materiali speciali.


Costruzione di impianti chimici.Settore fai da te.Manutenzioni e riparazioni.Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilati.Costruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri edili.

OPZIONI

Comandi a distanza.Documento di calibrazione.

DATI TECNICI DEI GENERATORI TT 1600 TT 1700Tensione di alimentazione +15 /-20 % 50/60 Hz 1 x 230 V 1 x 230 VCos phi 0,99 (160 A) 0,99 (120 A)Gamma corrente TIG 2 - 160 A 2 - 170 Adi saldatura EL 2 - 140 A 2 - 140 ACorrente di saldatura TIG 10 min/40° C 40 % c.s. 160 A 170 A


Tensione a circuito aperto 45 V 2 VTensione d’esercizio TIG 10 - 16,4 V 10,1 - 16,8 V

EL 20 - 25,6 V 20,1 - 25,6 VClasse di protezione IP 23 IP 23Dimensioni lungh/largh/alt 430 x 180 x 280 mm 430 x 180 x 280 mmPeso 8,4 kg 8,9 kg

MAGIC CLEANER ®

PROCESSI

Pulizia elettrochimica.Lisciatura / brunitura elettrochimica.Etichettatura / stampa elettrochimica.


Acciai ferritici / austenitici CrNi.Materiali in rame.


Costruzione di impianti chimici.Settore fai da te.Manutenzione e riparazione.Costruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri edili.Costruzione elementi di arredo.


Corrente pulizia variabile continuamente.Uscita liquido elettrolitico variabilecontinuamente.Possibilità di variare forma d’onda corrente

AC/DC.Dispositivo rilevazione corto circuito edinterruzione corrente.Compatibile con generatore.Marchio CE.

OPZIONI

Set per stampa MagicCleaner.Tensione alimentazione 110V - 115V,50/60Hz.

DATI TECNICI DEI GENERATORI INDIPENDENTETensione di alimentazione +/-15 % 230 V 50/60 HzPotenza nominale 300 WGamma corrente per pulizia 5 - 20 ATensione a circuito aperto 17 V

Tensione d’esercizio 5 - 17 VPotenza 0,27 - 2,2 l/hVolume agente pulente 1,5 lClasse di protezione IP 23Dimensioni lungh/largh/alt 430 x 180 x 280 mmPeso 5 kg

GENERATORI PER SALDATURA TIG



F R O N I U S

32


1

PROCESSI

TIG-DCSaldatura elettrodo manuale (MMA)


Acciai da costruzioneAcciai ferritici/austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali a base nichelMateriali al magnesioMateriali in rameMateriali speciali


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri ediliManutenzioni e riparazioniCostruzione di impianti chimiciIndustria dell’auto e indottoSaldatura su robot


Esclusione automatica gruppo di raffredda-mento

Innesco con o senza HFTasto di test gasCollegabile a motogeneratoreModalità JobMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatoBretella per il trasporto a tracollaRegolazione Up/Down sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiFunzione corrente pulsata (solo per modali-tà job)Display digitaleModalità speciale TACMonitoraggio messa a terra

OPZIONI

Possibilità di comando a distanzaInterfaccia robot, digitale (solo per modalità job)TIG JobMaster (solo per modalità job)Documento calibrazione (solo per modalità job)Alimentatore filo freddo (solo per modalità job)

TRANSTIG 800 JOB / 2200 / 2200 JOB

DATI TECNICI DEI GENERATORI TT 800 Job TT 2200 (Job)Tensione di alimentazione –20 % / +15 % 230 V 230 VCos phi 0,99 0,99Gamma corrente di saldatura TIG 0,5 – 80 A 3 – 220 A

EL 10 – 80 A 10 – 180 ACorrente di saldatura TIG 10 min/40° C 40 % c.s. - 220 A


Tensione a circuito aperto 84 V 84 VTensione d’esercizio TIG 10,0 – 13,2 V 10,1 – 18,8 V

EL 20,4 – 23,2 V 20,4 – 27,2 VClasse di protezione IP 23 IP 23Dimensioni lungh x largh x alt 485 x 180 x 344 mm 485 x 180 x 390 mmPeso 14,1 kg 16,8 kg

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 2200 (FC)Capacità di raffreddamento Q = max. +25° C 500 WRendimento massimo 3,0 l/min

Volume del raffreddante 1,5 lClasse di protezione IP 23Corrente di saldatura TIG IP 23Dim. lungh x largh x alt 540 x 180 x 180 mmPeso (senza raffreddante) 6,6 kg



F R ON I U S


1

PROCESSI



Acciai da costruzioneAcciai ferritici/austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali a base nichelMateriali al magnesioMateriali in rameMateriali speciali


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri ediliManutenzioni e riparazioniCostruzione di impianti chimiciIndustria dell’auto e indottoSaldatura su robotCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileCabtieristica navale e ingegneria Offshore


Esclusione automatica gruppo di raffredda-mento

Innesco con o senza HFTasto di test gasCollegabile a motogeneratoreCodice di sicurezzaMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatoBretella per il trasporto a tracollaRegolazione Up/Down sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiDisplay digitaleMonitoraggio messa a terraModalità Job

OPZIONI

Differenti tipi di comandi a distanzaInterfaccia robotDocumento calibrazioneTIG JobMasterAlimentatore filo freddo

TRANSTIG 2500 / 3000 / 2500 JOB / 3000 JOB / 2500 COMFORT / 3000 COMFORT

DATI TECNICIDEI GENERATORI

TT 2500(Job/Comfort)

TT 2500 (Job/Comfort) MVTT 3000

(Job/Comfort)TT 3000 (Job/Comfort) MV

Tensione di alimentazione 3x400 V 3x400 - 460 V 3x200 - 240 V 1x200 - 240 V 3x400 V 3x400 - 460 V 3x200 - 240 V 1x200 - 240 V

Tolleranza alimentazionedi rete

+/–15 % 50/60 Hz +/–10 % 50/60 Hz +/–15 % 50/60 Hz +/–10 % 50/60 Hz

Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99

Corrente di saldatura a

10 min/40° C 45 % c.s.

10 min/40° C 50 % c.s.

10 min/40° C 55 % c.s.

10 min/40° C 100 % c.s.

- - 250 A - - - 300 A -

250 A 250 A - - 300 A 300 A - -

- - - 220 A - - - 220 A

190 A 190 A 180 A 170 A 250 A 240 A 220 A 190 A

Tensione a circuito aperto 85 V 85 V 85 V 85 V

TIGTensione d’esercizio

EL

10,1 – 20,0 V 10,1 – 20,0 V 10,1 – 22,0 V 10,1 – 22,0 V

20,4 – 30,0 V 20,4 – 32,0 V 20,4 – 32,0 V 20,4 – 32,0 V

Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Dim. lungh x largh x alt 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435

Peso 24,2 kg 25,9 kg 24,2 kg 25,9 kg

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 2500 / FK 2500 FC / FK 2500 RobCapacità di raffreddamento a Q = 1 l/min 800 WRendimento massimo 3,5 l/minVolume del raffreddante 4 lPeso (senza raffreddante) 9 kgClasse di protezione IP 23Dim. lungh x largh x alt 625 x 240 x 225 mm



F R O N I U S

34


1

TRANS TIG 4000 / 5000 / 4000 job / 5000 job

PROCESSI



Esclusione automatica gruppo di raffredda-mentoInnesco con o senza HFTasto di test gasCollegabile a motogeneratoreCodice di sicurezzaMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatoBretella per il trasporto a tracollaRegolazione Up/Down sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempi

Display digitaleMonitoraggio messa a terraModalità Job


Acciai per costruzioniAcciai ferritici / austenitici CrNi

Acciai duplexMateriali a base di nichelMateriali in magnesioMateriali in rame

Materiali speciali


Industria dell’auto e indottoCostruzione di impianti chimiciCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiSaldatura robotCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri ediliCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore

OPZIONI

Differenti tipi di comandi a distanzaInterfaccia robotDocumento calibrazioneTIG JobMasterAlimentatore filo freddo

DATI TECNICI DEI GENERATORI TT 4000 (Job) TT 4000 (Job) MV TT 5000 (Job) TT 5000 (Job) MVTensione di alimentazione +/–10 % 50/60 Hz +/–15 % 3 x 400 V 3 x 220 – 240 V +/–15 % 3 x 400 V 3 x 220 – 240 V

3 x 380 – 460 V 3 x 380 – 460 VCos phi 0,99 (400 A) 0,99 (400 A) 0,99 (500 A) 0,99 (500 A)Gamma corrente di TIG 3 – 400 A 3 – 400 A 3 – 500 A 3 – 500 A

saldatura continua EL 10 – 400 A 10 – 400 A 10 – 500 A 10 – 500 ACorrente di 10 min/40°C 45 % c.s. – – 500 A 500 Asaldatura a 10 min/40°C 50 % c.s. 400 A 400 A – –

10 min/40°C 60 % c.s. 365 A 365 A 450 A 450 A10 min/40° C 100 % c.s. 310 A 310 A 350 A 350 A

Tensione a circuito aperto 86 V 86 V 86 V 86 VTensione d’esercizio TIG 10,1 – 26,0 V 10,1 – 26,0 V 10,1 – 30,0 V 10,1 – 30,0 V

EL 20,4 – 36,0 V 20,4 – 36,0 V 20,4 – 40,0 V 20,4 – 40,0 VClasse di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23D im. lungh x largh x alt mm 625 x 290 x 475 625 x 290 x 475 625 x 290 x 475 625 x 290 x 475Peso 39,8 kg 39,8 kg 39,7 kg 39,7 kg



F R ON I U S


1

MAGIC WAVE ® 1700 / 2200 / 1700 job / 2200 job

PROCESSI

TIG/DCTIG-AC/DC

Saldatura ad elettrodo


Modellatura automatica calotta dell’elettrodoEsclusione automatica gruppo di raffredda-mento(MW 2200)Accensione con o senza HFTasto di test gasCollegabile a motogeneratoreModalità Job (solo per modalità job)Inversione di polaritàMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostato

Bretella per il trasporto a tracollaRegolazione Up/Down sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiSaldatura a punti / funzione corrente pulsata(solo per modalità job)Display digitaleTAC – special tack modeMonitoraggio messa a terra


Acciai per costruzioniMateriali a base di nichel

Leghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali speciali


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di impianti chimiciIndustria aerospazialeSaldatura robotCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri edili

OPZIONI

Possibilità di comando a distanzaInterfaccia robot (solo per modalità job)JobMaster TIG (solo per modalità job)Documento calibrazioneAlimentatore filo freddo (solo per modalità job)

DATI TECNICI DEI GENERATORI MW 1700 MW 2200Tensione di alimentazione – 20 % / +15 % 230 V – 20 % / +15 % 230 VCos phi 0,99 0,99Gamma corrente TIG 3 – 170 A 3 – 220 Adi saldatura EL 10 – 140 A 10 – 180 A

Corrente di 10 min/40°C 35 % c.s. 170 A 220 Asaldatura a 10 min/40°C 60 % c.s. 130 A 170 A10 min/40° C 100 % c.s. 100 A 150 A

Tensione a circuito aperto 88 V 88 VTensione d’esercizio TIG 10,1 – 16,8 V 10,1 – 18,8 V

EL 20,4 – 25,6 V 20,4 – 27,2 VClasse di protezione IP 23 IP 23D im. lungh x largh x alt mm 485 x 180 x 344 485 x 180 x 390Peso 15 kg 17,4 kg

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 2200Capacità di raffreddamento Q = max. +40°C 570 WRendimento massimo 0.79 gal/min / 3,0 l/minVolume del raffreddante 0.40 gal / 1,5 lClasse di protezione IP 23

D im. lungh x largh x alt mm 540 x 180 x 180Peso (senza raffreddante) 6,6 kg




MAGICWAVE ® 2500 / 3000 / 2500 Job / 3000 Job / 2500 Comfort / 3000 Comfort

PROCESSI

TIG/DCTIG-AC/DC

Saldatura a elettrodo manuale (MMA),compatibilità CEL


Modellatura automatica calotta dell’elettrodoEsclusione automatica gruppo di raffredda-mentoAccensione con o senza HFTasto di test gasCompatibilità con generatoreInversione di polaritàModalità JobMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostato

Bretetella per il trasporto a tracollaRegolazione Up/Down sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiDisplay digitaleMonitoraggio messa a terra


Acciai da costruzioneAcciai ferritici/austenitici CrNi

Acciai DuplexMateriali a base nichelAlluminio e leghe di alluminioMateriali al magnesio

Materiali in rameMateriali speciali


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri ediliManutenzioni e riparazioniCostruzione di impianti chimiciIndustria dell’auto e indottoCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileIndustria aerospaziale

Cabtieristica navale e ingegneria OffshoreSaldatura su robot

OPZIONI

Differenti tipi di comandi a distanzaInterfaccia robot (solo per modalità job)JobMaster TIG (solo per modalità job)Documento calibrazioneAlimentatore filo freddo (solo per modalità job)

DATI TECNICIDEI GENERATORI

MW 2500(Job/Comfort)

MW 2500 (Job/Comfort) MVMW 3000

(Job/Comfort)MW 3000 (Job/Comfort) MV

Tensione di alimentazione 3x400 V 3x400 - 460 V 3x200 - 240 V 1x200 - 240 V 3x400 V 3x400 - 460 V 3x200 - 240 V 1x200 - 240 V

Tolleranza alimentazionedi rete

+/–15 % 50/60 Hz +/–10 % 50/60 Hz +/–15 % 50/60 Hz +/–10 % 50/60 Hz

Cos phi 0,99 0,99 0,99 0,99

Corrente di saldatura a

10 min/40° C 30 % c.s.

10 min/40° C 35 % c.s.

10 min/40° C 40 % c.s.

10 min/40° C 45 % c.s.

10 min/40° C 100 % c.s.

- - - - - - 300 A -

- - 250 A - 300 A 300 A - -

250 A 250 A - - - - - 220 A

- - - 220 A - - - -

170 A 170 A 160 A 150 A 190 A 190 A 170 A 150 A

Tensione a circuito aperto 89 V 89 V 89 V 89 V

TIGTensione d’esercizio

EL

10,1 – 20,0 V 10,1 – 20,0 V 10,1 – 22,0 V 10,1 – 22,0 V

20,4 – 30,0 V 20,4 – 32,0 V 20,4 – 32,0 V 20,4 – 32,0 V

Classe di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23

Dim. lungh x largh x alt 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435 560 x 250 x 435

Peso 26,6 kg 28,2 kg 28,1 kg 30,0 kg

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 2500 / FK 2500 FC / FK 2500 RobCapacità di raffreddamento a Q = 1 l/min 800 WRendimento massimo 3,5 l/minVolume del raffreddante 4 lPeso (senza raffreddante) 9 kgClasse di protezione IP 23

Dim. lungh x largh x alt 625 x 240 x 225 mm



F R ON I U S


1

MAGIC WAVE ® 4000 / 5000 / 4000 job / 5000 job

PROCESSI

TIG/DCTIG-AC/DC

Saldatura a elettrodo manuale (MMA),compatibilità CEL


Modellatura automatica calotta dell’elettrodoEsclusione automatica gruppo di raffreddamentoAccensione con o senza HFTasto di test gasCompatibilità con generatoreInversione di polaritàModalità JobMarchio S, marcatura CEVentola controllata da termostatobretella per il trasporto a tracolla

Regolazione Up/Down sulla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi, 4 tempiDisplay digitaleMonitoraggio messa a terra



Materiali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali speciali


Industria dell’auto e indottoCostruzione di impianti chimiciCostruzione di impianti, container, macchi-nari,profilatiSaldatura su robotCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri ediliCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore

OPZIONI

Differenti tipi di comandi a distanzaInterfaccia robot (solo per modalità job)JobMaster TIG (solo per modalità job)Documento calibrazioneAlimentatore filo freddo (solo per modalità job)

DATI TECNICI DEI GENERATORI MW 4000 (Job) MW 4000 (Job) MV MW 5000 (Job) MW 5000 (Job) MVTensione di alimentazione +/–10 % 50/60 Hz +/–15 % 3 x 400 V 3 x 220 – 240 V +/–15 % 3 x 400 V 3 x 220 – 240 V

3 x 380 – 460 V 3 x 380 – 460 VCos phi 0,99 (400 A) 0,99 (400 A) 0,99 (500 A) 0,99 (500 A)Gamma corrente TIG 3 – 400 A 3 – 400 A 3 – 500 A 3 – 500 Adi saldatura EL 10 – 400 A 10 – 400 A 10 – 440 A 10 – 440 A

Corrente di 10 min/40°C 40 % d.c. – – 500 A 500 Asaldatura a 10 min/40°C 45 % d.c. 400 A 400 A – –

10 min/40°C 60 % d.c. 365 A 365 A 440 A 440 A10 min/40° C 100 % d.c. 310 A 310 A 350 A 350 A

Tensione a circuito aperto 86 V 86 V 86 V 86 VTensione d’esercizio TIG 10,1 – 26,0 V 10,1 – 26,0 V 10,1 – 30,0 V 10,1 – 30,0 V

EL 20,4 – 36,0 V 20,4 – 36,0 V 20,4 – 37,6 V 20,4 – 37,6 VClasse di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23D im. lungh x largh x alt inch mm 625 x 290 x 705 625 x 290 x 705 625 x 290 x 705 625 x 290 x 705Peso 58,2 kg 58,2 kg 8,2 kg 58,2 kg

DATI TECNICI GRUPPO DI RAFFREDDAMENTO FK 2500 / FK 2500 FC / FK 2500 RobCapacità di raffreddamento a Q = 1 l/min 1360 WRendimento massimo 3,5 l/min

Volume del raffreddante 5,5 lPeso (senza raffreddante) 16,3 kgClasse di protezione IP 23Dim. lungh x largh x alt 700 x 290 x 250 mm



F R O N I U S

38


1

TIG filo freddo TT3000 Job, KD4000 D-11 manuale

PROCESSI

TIG-DC


Acciai per costruzioniAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplexAcciai base NickelMateriali in magnesioMateriali in rameMateriali speciali


Costruzione di impianti, container, macchi-

nari, profilatiImpianti industriali & pipe lineManutezione e riparazioniCostruzione di impianti chimiciIndustria dell'auto ed indottoSaldatura con robotCostruzione veicoli su rotaie e materialerotabileCabtieristica navale e ingegneria Offshore

OPZIONI

Regolabile a distanzaInterfaccia robot digitaleJobmaster TIG (solo con MW2200 Job)Documento calibrazioneFlussimetro controllo raffreddamento torcia

Jobexplorer / WinRCUEstensione modulareModulo servizio


Alimentazione 4 rulliModellatura automatica calotta elettrodoEsclusione automatica gruppo raffredda-mentoWire retract automaticoInnesco Touch down / interruttore HFselezionabileTasto di test gasCompatibile con generatoreModalità Job (solo con MW4000/5000 Job)Inversione di polaritàmarchio S, marchio CEVentola controllata da termostatoControllo Up-down dalla torcia

Protezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi - 4 tempiPuntatura / modalità pulsatoDisplay digitaleTAC- modalità speciale (solo con MW4000/5000 Job)Arco stabile dovuto a Fuzzy logicMonitoraggio messa a terraSincronizzazione filo / impulsi di corrente

2

3

4

5

8

1

6

7

Set Robot MW2200 Job con Interfaccia Rob 3000

PROCESSI

TIG-DCTIG-AC/DC


Acciai da costruzioneAcciai ferritici/austenitici CrNiAcciai Duplex

Materiali a base nichelAlluminio e leghe di alluminioMateriali al magnesioMateriali in rameMateriali speciali


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri ediliManutenzioni e riparazioniCostruzione di impianti chimiciIndustria dell’auto e indottoCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileIndustria aerospazialeSaldatura su robot

OPZIONI

Regolabile a distanzaInterfaccia robot digitaleJobmaster TIG (solo con MW2200 Job)Documento calibrazioneFlussimetro controllo raffreddamento torciaJobexplorer / WinRCUEstensione modulareModulo servizio


Modellatura automatica calotta elettrodoEsclusione automatica gruppo raffredda-mentoInnesco Touch down / interruttore HF sele-zionabileTasto di test gasCompatibile con generatoreModalità JobInversione di polarità (solo con MW) mar-chio S, marchio CEVentola controllata da termostatoControllo Up-down dalla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi - 4 tempiPuntatura / modalità pulsato (solo per moda-

lità job)Display digitaleTAC- modalità specialeArco stabile dovuto a Fuzzy logicMonitoraggio messa a terraSincronizzazione filo / impulsi di corrente(solo per modalità job)



F R ON I U S


1

Serie Robot MW 3000 Comfort con alimentazione filo freddo PushPull

PROCESSI

TIG-DCTIG-AC/DC


Acciai da costruzioneAcciai ferritici/austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali a base nichelAlluminio e leghe di alluminioMateriali al magnesioMateriali in rameMateriali speciali


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri ediliManutenzioni e riparazioniCostruzione di impianti chimiciIndustria dell’auto e indottoCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabileIndustria aerospazialeCabtieristica navale e ingegneria OffshoreSaldatura su robot

OPZIONI

Regolabile a distanzaInterfaccia robot digitale

Jobmaster TIG (solo con MW2200 Job)Documento calibrazioneFlussimetro controllo raffreddamento torciaJobexplorer / WinRCUEstensione modulareModulo servizio


Alimentazione 4 rulliModellatura automatica calotta elettrodoEsclusione automatica gruppo raffredda-mentoWire retract automaticoInnesco Touch down / interruttore HFselezionabile

Tasto di test gasCompatibile con generatoreModalità Job (solo con MW4000/5000 Job)Inversione di polaritàmarchio S, marchio CEVentola controllata da termostatoControllo Up-down dalla torciaProtezione contro surriscaldamentoModalità 2 tempi - 4 tempiPuntatura / modalità pulsatoDisplay digitaleTAC- modalità speciale (solo con MW4000/5000 Job)Arco stabile dovuto a Fuzzy logicMonitoraggio messa a terra

Sincronizzazione filo / impulsi di corrente

Robot

Control

ROB 5000

1

2

4

5

6

7

8

9

12

11

3

10

Set Robot doppio generatore MW5000 con alimentazione filo freddo PushPull

Robot

Control

ROB 5000

7

82

3

6

12

13

10

11

15

4

1

5

14

9



F R O N I U S

40

GRUPPI DI RAFFREDDAMENTO TIG

1

4,100,432

4,100,4694,100,214

4,100,215

4,100,225

4,100,388

40,0009,0046

40,0009,0075

F K 2 2 0 0 4 ,

0 4 5 , 8

8 6

F K 2 2 0 0 F C

4 ,

0 4 5 ,

8 8 6 , 6

3 2

F K 2 5 0 0 4 ,

0 4 5 , 9

8 5

F K

2 5 0 0 F C

4 ,

0 4 5 , 9

8 5 , 6

3 2

F K

2 5 0 0 R o b 4 ,

0 4 5 ,

9 8 5 ,

6 3 3

F K

2 5 0 0 M V

4 ,

0 4 5 ,

9 8 5 , 8

0 0

F K

2 5 0 0 M V F C

4 , 0

4 5 , 9

8 5 ,

8 3 2

F K

2 5 0 0 M V R o b 4 ,

0 4 5 ,

9 8 5 ,

8 3 3

F K 4 0 0 0 - R

4 ,

0 4 5 ,

8 3 7

F K 4 0 0 0 - R

F C

4 ,

0 4 5 ,

8 3 7

, 6 3 2

F K 4 0 0 0 R O B

4 ,

0 4 5 , 8

3 7 ,

6 3 3

F K 9 0 0 0 - R

4 ,

0 4 5 ,

9 0 6

S S S S S S O O S S

O S O S SS S S S S

OO S S S

S S S O O O O

S S S S S S S S S

S S S

S S S S S S S S S S S S


TT2200 / TT2200Job

TT2500/3000 Job / Comfort

TT4000 / TT5000 / TT4000Job / TT5000Job

MW1700 / MW2200 / MW1700Job / MW2200Job

MW2500/3000 Job / Comfort

MW4000 / MW5000 / MW4000Job / MW5000Job

I-Kit Flussometro FK 2200

E-Kit Flussometro FK2200 senza filtroI-Kit Flussometro FK 4000

I-Kit Sensore temperatura FK 4000

I-kit autotrasf. FK4000-R 200 V-460V

I-kit autotrasf. FK9000-R 50/60Hz


Liquido Raffreddamento 30 LSensore Termico


Sensore flusso acqua

Filtro acqua

Multitensione (Autotrasformatore)

Pompa rotativa

Magnetic coupled rotary vane pump

Utilizzo 50/60 Hz -

Liquido raffr. Torcia 5 lt.

4,100,432

4,100,4694,100,214

4,100,215

4,100,225

4,100,388

40,0009,0046

40,0009,0075

F K 2 2 0 0 4 ,

0 4 5 , 8

8 6

F K 2 2 0 0 F C

4 ,

0 4 5 ,

8 8 6 , 6

3 2

F K 2 5 0 0 4 ,

0 4 5 , 9

8 5

F K

2 5 0 0 F C

4 ,

0 4 5 , 9

8 5 , 6

3 2

F K

2 5 0 0 R o b 4 ,

0 4 5 ,

9 8 5 ,

6 3 3

F K

2 5 0 0 M V

4 ,

0 4 5 ,

9 8 5 , 8

0 0

F K

2 5 0 0 M V F C

4 , 0

4 5 , 9

8 5 ,

8 3 2

F K

2 5 0 0 M V R o b 4 ,

0 4 5 ,

9 8 5 ,

8 3 3

F K 4 0 0 0 - R

4 ,

0 4 5 ,

8 3 7

F K 4 0 0 0 - R

F C

4 ,

0 4 5 ,

8 3 7

, 6 3 2

F K 4 0 0 0 R O B

4 ,

0 4 5 , 8

3 7 ,

6 3 3

F K 9 0 0 0 - R

4 ,

0 4 5 ,

9 0 6

S S S S S S O O S S

O S O S SS S S S S

OO S S S

S S S O O O O

S S S S S S S S S

S S S



TT2200 / TT2200Job

TT2500/3000 Job / Comfort

TT4000 / TT5000 / TT4000Job / TT5000Job

MW1700 / MW2200 / MW1700Job / MW2200Job

MW2500/3000 Job / Comfort

MW4000 / MW5000 / MW4000Job / MW5000Job

I-Kit Flussometro FK 2200

E-Kit Flussometro FK2200 senza filtroI-Kit Flussometro FK 4000

I-Kit Sensore temperatura FK 4000

I-kit autotrasf. FK4000-R 200 V-460V

I-kit autotrasf. FK9000-R 50/60Hz


Liquido Raffreddamento 30 LSensore Termico


Sensore flusso acqua

Filtro acqua

Multitensione (Autotrasformatore)

Pompa rotativa

Magnetic coupled rotary vane pump

Utilizzo 50/60 Hz -

Liquido raffr. Torcia 5 lt.

FK 2500 FK 2500 MV FK 4000 R

FK 2500 FC FK 2500 MV FC FK 4000 R FC

Gruppi raffreddamento FK 2200 FK 2500 Rob FK 2500 MV Rob FK 4000 Rob FK 9000 R

Capacità di (25°C) Q 1l/min 500 W 800 W 800 W 1360 W 1700 Wraffreddamento (40°C) Q 1l/min 310 W 500 W 500 W 870 W 1100 WAltezza massima d’utilizzo ft / m 98.43 / 30 98.43 / 30 98.43 / 30 98.43 / 30 147.64 / 45Rendimento massimo gal/min / l/min 0.79 / 3 0.92 / 3,5 0.92 / 3,5 0.92 / 3,5 1.32 / 5Pressione pompa massimo bar 4,2 4,2 4,2 4,2 6,0Alimentazione 50/60 Hz ±10% 230 V (-20/+15%) 400 V 200-240/400-460 V 400 V 400 VClasse protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Peso lbs. / kg 14.55 / 6,6 19.8 / 9 25.5 / 11,6 35.27 / 16 61.73 / 28Volume liquido raffreddamento gal / l 0.40 / 1,5 1.00 / 4 1.00 / 4 1.45 / 5,5 2.38 / 9Dimensioni inch 20.8x7.09x7.09 24.6x9.4x8.8 24.6x9.4x8.8 27.56x11.42x9.84 27.56x11.42x9.84

mm 510x180x180 625x240x225 625x240x225 700x290x250 700x290x250

Gruppi di raffredamento TIG

GRUPPI RAFFREDDAMENTO TIG



F R ON I U S

CARRELLI TRASPORTO

1

X

X

XX X X

XX

X

X

X

X

X

XX

X

4,100,167

4,100,184

4,100,540

4,100,3914,100,218

4,001,590

4,045,858

4,045,865

4,045,977

4,001,577

4,045,872

4,100,321

4,100,380

K D 4 0 0 0 D - 1

1

4 ,

0 4 5 ,

9 5 9

K D 7 0 0 0 D - 1

1

4 ,

0 4 5 ,

9 6 0

K D 1 5 0 0 D - 1

1

4 ,

0 4 5 ,

9 5 8

4,100,4554,100,3744,100,538

4,100,3714,100,3704,100,322

TT1600 / TT1700

TT2200 / TT2200Job

TT2500 / 3000Job / Comfort

TT4000 / TT5000 / TT4000Job / TT5000Job

MW1700 / MW2200 / MW1700Job / MW2200Job

MW2500 / 3000Job / Comfort

MW4000 / MW5000 / MW4000Job / MW5000Job

C-Kit Carrello Easy (rinforzo per unità raff. ad acqua)U-Set supporto bombole Allround

Set assemblaggio TT/MW2200/2500/3000

I-Kit Rinforzo carrello Pickup per TPS 2700I-Kit perno rotazione VR4000Estensione porta bombola

Carrello trasporto DUO TS/TPSCarrello trasporto TS/TPS rinf.

Catena trasporto PickUp MW4000/5000Maniglie trasporto Carrello Pickup

Supporto doppia testa VR4000I-Kit Ruote c.freno carrello


C a r r e l l o

E a s y - L

T

C a r r e l l o

E a s y

C a r r e l l o

E a s y 2 5 0 0

C a r r e l l o

A l l r o u n d

C a r r e l l o

P i c k U p

P o d i u m

a t t r e z .

d i g i t a l i

Filo Freddo

TT2500 / TT3000

TT4000Job / TT5000Job

MW2200 Job

MW2500 / MW3000

MW4000Job / MW5000Job

I-Kit KD DriveI-Kit Sensore gas Dig. VR1500 attenzione: solo installazione in sedeI-Kit Sensore gas digitale 10

I-Kit Fine filo VR4000I-Kit Stop filo VR7000 TPS 2700/KD 7000I-Kit Presa per fine filo

X

X

XX X X

XX

X

X

X

X

X

XX

X

4,100,167

4,100,184

4,100,540

4,100,3914,100,218

4,001,590

4,045,858

4,045,865

4,045,977

4,001,577

4,045,872

4,100,321

4,100,380

K D 4 0 0 0 D - 1

1

4 ,

0 4 5 ,

9 5 9

K D 7 0 0 0 D - 1

1

4 ,

0 4 5 ,

9 6 0

K D 1 5 0 0 D - 1

1

4 ,

0 4 5 ,

9 5 8

4,100,4554,100,3744,100,538

4,100,3714,100,3704,100,322

TT1600 / TT1700

TT2200 / TT2200Job

TT2500 / 3000Job / Comfort

TT4000 / TT5000 / TT4000Job / TT5000Job

MW1700 / MW2200 / MW1700Job / MW2200Job

MW2500 / 3000Job / Comfort

MW4000 / MW5000 / MW4000Job / MW5000Job

C-Kit Carrello Easy (rinforzo per unità raff. ad acqua)U-Set supporto bombole Allround

Set assemblaggio TT/MW2200/2500/3000

I-Kit Rinforzo carrello Pickup per TPS 2700I-Kit perno rotazione VR4000Estensione porta bombola

Carrello trasporto DUO TS/TPSCarrello trasporto TS/TPS rinf.

Catena trasporto PickUp MW4000/5000Maniglie trasporto Carrello Pickup

Supporto doppia testa VR4000I-Kit Ruote c.freno carrello


C a r r e l l o

E a s y - L

T

C a r r e l l o

E a s y

C a r r e l l o

E a s y 2 5 0 0

C a r r e l l o

A l l r o u n d

C a r r e l l o

P i c k U p

P o d i u m

a t t r e z .

d i g i t a l i

Filo Freddo

TT2500 / TT3000

TT4000Job / TT5000Job

MW2200 Job

MW2500 / MW3000

MW4000Job / MW5000Job

I-Kit KD DriveI-Kit Sensore gas Dig. VR1500 attenzione: solo installazione in sedeI-Kit Sensore gas digitale 10

I-Kit Fine filo VR4000I-Kit Stop filo VR7000 TPS 2700/KD 7000I-Kit Presa per fine filo

Carrelli TIG

CARRELLI TIG



F R O N I U S

42

COMANDI A DISTANZA

1

T R

1 0 0 0 4 ,

0 4 6 , 0

8 2

/ T R 1 1 0 0

4 ,

0 4 6 ,

0 8 5

T R

1 3 0 0 4 ,

0 4 6 , 0

9 3

T R

1 6 0 0 4 ,

0 4 6 , 0

9 5

T R

2 0 0 0 4 ,

0 4 6 , 0

7 9

T R

2 2 0 0 -

F

4 ,

0 4 6 ,

0 9 0

/ T R 1 2 0 0 4 ,

0 4 6 , 0

9 2

T R

2 2 0 0 -

F M

4 ,

0 4 6 ,

0 9 0 , 6

3 0

T R

3 0 0 0 4 ,

0 4 6 , 0

8 3

T R

4 0 0 0 4 ,

0 4 6 , 0

8 0

R C U 2 0 0 0 4 ,

0 4 6 ,

0 8 9

T P

M C

C e l 4 ,

0 4 6 ,

0 7 6

T P

M C

4 ,

0 4 6 ,

0 4 8

T R

5 5

M C

4 ,

0 4 6 , 0

5 7

T R

5 3

M C

4 ,

0 4 6 , 0

5 1

T R

5 2

M C

4 ,

0 4 6 , 0

5 0

T R

5 1 M C

4 ,

0 4 6 , 0

5 1

T R

5 0 M C

4 ,

0 4 6 , 0

4 9

T R

2 2 -

P

4 ,

0 4 6 ,

0 4 3

X X X X X X X X X X X X X X X X X

E E E E E E E

E E E E

E X E

X X X

X X X

X X X

X X X

X X

W X X X

W X X

X Opz. X Opz. X X X X

X X X XW W W

X X X

X X X

TT1600 / TT1700

TT2200 / TT2200JobTT2600 / TT3000

TT2600Cel

TT4000 / TT5000 / TT4000Job / TT5000JobMW1700 / MW2200 / MW1700Job / MW2200JobMW2600 / MW3000FuzzyMW2600Cel

MW4000 / MW5000 / MW4000Job / MW5000JobCavo comando a distanza 10pol./ 3.5m

Cavo comando distanza 5 Mt


Cavo comando distanza 10P 20Mt


Prolunga cavo comando da 5 Mt.Prolunga cavo comando da 10 Mt.

Cavetto regolazione UP/ DW TIGCorrente di saldatura

MMA arc force

Hotstart

Inversione di polarità

Corrente di base (%)

Ciclo funzionamento pulsato

Frequenza pulsato

Gamma frequenza pulsato

Tempo puntatura

Bilanciamento AC

Frequenza AC

Supporto magnetico

DisplayI2

Selezione programma

Commutatore modalità TIG/ Elettrodo

E... Mode: Elettrodo

W...Mode: TIG

X... Mode: TIG/ Elettrodo

43,0004,2737

43,0004,0459

43,0004,0460

43,0004,0509

43,0004,0548

43,0004,063343,0004,1017

4,001,560

Comandi a distanza

COMANDI A DISTANZA per generatori TIG DC e TIG AC/DC



F R ON I U S

TORCE PER SALDATURA TIG

1

TTG1200A / 1600A / 2200A / 2600A / PL10

PROCESSI

TIG-DCTIG-AC/DC


Acciai ferritici / austenitici CrNiLeghe di alluminioMateriali in magnesio


Industria dell’auto e indottoCostruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzione di tubazioniCostruzione strutture in acciaio


Serraggio dell’ugello gas a pressioneRotazione corpo torcia 60°

Interruttore a leva facile da usareTubo flessibile protettivo montato sullosnodo con tubo flessibile ondulatoTubo protettivo resistente a raggi UV eozonoUgello gas, elettrodo di tungsteno, puntaletorcia lungoElemento anti-attorcigliamento sull’estremi-tà della macchina e della torcia

OPZIONI

Tubo flessibile protettivo in pelle l = 0,75 mGas LensSistema P (ugello gas da avvitare)

Tubo flessibile protettivo in tessuto rinforzatoLunghezze speciali fascio cavi 1,0 – 16,0 mSet per il collegamento del sistema KD perTTG2200Adattatore per il montaggio su macchinevecchio tipo

TTG1600 F/4m TTG2200 F/4m TTG2600 F/4m PL10 G/Z/UD/4mPeso 0,65kg 0,96kg 0,57kg 0,55kgCorrente di saldatura / Ciclo di servizio (DC) 120A / 60% 170A / 60% 200A / 60% 65A / 60%Corrente di saldatura / Ciclo di servizio (AC) 120A / 35% 180A / 35% 220A / 35% 60A / 40%Corrente di saldatura / Ciclo di servizio (AC) 90A / 60% 130A / 60% 170A / 60% 50A / 60%Corrente di saldatura / Ciclo di servizio (DC) 160A / 35% 220A / 35% 260A / 35% 80A / 40%Diametro elettrodo 1-3,2mm 1-4mm 1,6-6,4mm 1-2,4mm

TTG1600A-WKZ F/4m TTG1600A-Pot FS/4m TTG2200-TCS F/4mPeso 0,65kg 0,96kg 0,57kgCorrente di saldatura / Ciclo di servizio (DC) 120A / 60% 170A / 60% 200A / 60%

Corrente di saldatura / Ciclo di servizio (AC) 120A / 35% 180A / 35% 220A / 35%

TTG1600A WKZ / 1600A-POT / 1600A S / 2200 S / 2200-TCS

43



F R O N I U S

44


1

TTW2500A / 3000A / 4000A / 5000A / PW18

PROCESSI

TIG-DCTIG-AC/DC


Acciai ferritici / austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indotto

Costruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari pesantiCostruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzione di tubazioniCostruzioni di veicoli su rotaia e materialeotabile

Cantieristica navale e ingegneria offshore


Serraggio ugello gas a pressioneRotazione corpo torcia 60°

Interruttore a leva facile da usareTubo flessibile protettivo montato sullosnodo con tubo flessibile ondulatoTubo protettivo resistente a raggi UV eozonoUgello gas, elettrodo di tungsteno, puntaletorcia lungoElemento anti-attorcigliamento sull’estremi-tà della macchina e della torcia

OPZIONI

Tubo flessibile protettivo in pelle l = 0,75 mSistema P (ugello gas da avvitare)Tubo flessibile protettivo in tessuto rinforzato

Lunghezze speciali fascio cavi 1,0 – 16,0 mSet per il collegamento del sistema KD perTTW4000Adattatore per macchine vecchio tipo

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO ELETTRODO PESORAFFREDDAMENTO AD ACQUA AC DC Ø mm mm KgTTW2500A 180 A 250 A 40 % 2,4 mm 0.03-0.12 0,47TTW3000A 250 A 300 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.12 0,75TTW4000A 350 A 400 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.15 0,96TTW5000A 400 A 500 A 60 % 3,2 mm 0.06-0.25 0,985

PW18 140 A 180 A 60 % 1,6 mm 0.03-0.98 0,60

TTW2500A WKZ / TTW3000P-KD internal / 4000A FumeEx / 4000A-KD internal / 5500P

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO DI SERVIZIO STANDARD DIAMETRO ELETTRODO PESORAFFREDDAMENTO AD ACQUA AC DC mm mm KgTTW2500A WKZ 180 A 250 A 40 % 2,4 mm 0.03-0.12 0,39

TTW3000P-KD internal 250 A 300 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.12 0,64TTW4000 FumeEx 350 A 400 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.15 1,01TTW4000 KD internal 350 A 400 A 60 % 2,4 mm 0.03-0.15 0,84TTW5500P 440 A 550 A 60 % 4,8 mm 0.12-0.25 0,98



F R ON I U S


1

TORCE PER SALDATURA AUTOMATICHE TTG2200A-M, TTW4000A-M

PROCESSI

TIG-DCTIG-AC/DC


Acciai ferritici / austenitici CrNiAcciai Duplex (torce con raffreddamento adacqua)Materiali a base di nichel (torce con raffred-damento ad acqua)Leghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame (torce con raffreddamentoad acqua)


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari

Costruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzione di tubazioniCostruzioni di veicoli su rotaia e materiale

rotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Torcia per saldatura automatica TIGSerraggio ugello gas a pressione o avvitabileTubo protettivo resistente a raggi UV eozonoDiametro tubo automatico 32 mmAnello riduzione da 32 mm a 35 mmElemento in gomma anti-attorcigliamentosull’estremità della macchina e a fine torcia

OPZIONI

Torcia TIG automaticaGas lensGuaina per filo freddo come torce robot

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO DI SERVIZIO DIAMETRO ELETTRODO PESORAFFREDDAMENTO A GAS AC DC mm KgTTG2200-M 180 A 220 A 35 % 1,0 - 4,0 1,000RAFFREDDAMENTO AD ACQUATTG4000-M 180 A 400 A 60 % 1,0 - 4,0 1,000

TORCE PER SALDATURA ROBOT TTW4000

Leghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzione di tubazioniCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Testa torciaSistema ugello gas avvitabileGas lensPacco tuboTubo automatico diametro 32 mmTubo protettivo resistente a raggi UV eozonoAlimentazione filo freddo PushPossibilità di montaggio 3 x 90°Guidafilo ruotabile

PROCESSI

TIG-DCTIG-AC/DC


Acciai ferritici / austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali a base di nichel

Morsetto di posizionamento e serraggioGuaina guidafilo tipo „teflon” 0,8 – 1,2Alimentazione filo a freddo PullVelocità trainafilo 0 – 11 m/minGuaina guidafilo in grafite diametro 2,5 mmper filo Al e CrNiPossibilità di montaggio 3 x 90°Guidafilo ruotabileMorsetto di posizionamento e serraggioRegolazione velocità esatta, garantita daencoder digitaleTrasmissione dentata e rulli pressoriTasto alimentazione filo FWD/BACK(avanti/indietro)

OPZIONI

Fascio cavi automatico robot TIGDispositivo di regolazione per testa torciaLunghezze speciali pacco tubo 1,0 – 16 mMorsetto di serraggio per RO TIG senza ali-mentazione KDKit di base per azionamento KD RO TIGSet consumabili per filo a freddo in configu-razione „Pull”Velocità trainafilo 0 – 5 m/min ø 0 – 22m/min

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO DI SERVIZIO DIAMETRO ELETTRODO PESOAC DC mm Kg

FASCIO CAVI 180 A 220 A 60 % 1,0 - 4,0 1,400CORPO TORCIA 280 A 400 A 60 % 1,0 - 4,0 0,263ROBACTA KD DRIVE 3,000



F R O N I U S

46

TORCE PER SALDATURA AUTOMATICHE TIG

1

TORCE PER SALDATURA ROBOT TTW4500

PROCESSI

TIG-DCTIG-AC/DC


Acciai ferritici / austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali a base di nichelLeghe di alluminioMateriali in magnesioMateriali in rame


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indotto

Costruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzione di tubazioniCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Testa torciaSistema ugello gas avvitabileGas lensAttrezzo regolazione elettrodo

Pacco tuboTubo protettivo resistente a raggi UV eozonoSupporto montaggio (4x90°)

Connessione per box shutoffAlimentazione filo freddo PushTubo guidaguaina rotebile con possibilità dibloccaggioGuaina guidafilo 0,8-1,2Alimentazione filo freddo PullVelocità trainafilo 0-11m/minGuaina guidafilo in grafite diametro 2,5mmper filo Al e CrNiTubo guidaguaina rotebile con possibilità dibloccaggioRegolazione velocità esatta garantita daencoder digitaleTrasmissione dentata e rulli pressoriTasto alimentazione filo FWD/BACK

(avanti/indietro)

OPZIONI

Torcia Tig RobotLunghezze speciali pacco tubo 1,0-16mEstensione per supporto montaggioBasic Kit per TIG RO KD DriveSet consumabili per filo a freddo inconfigurazione "Pull"Velocità trainafilo 0-5m/min ø 0-22m/minAiuto all'innescoUgello gas gas lens per 3/4"-

DATI TECNICI IN BASE ALLA DIRETTIVA EN 60974-7 CORRENTE DI SALDATURA CICLO DI SERVIZIO DIAMETRO ELETTRODO PESOAC DC mm Kg

Robacta TTW4500 300 A 450 A 60 % 1,6-4,8 1,100Robacta KD Drive 3,000

TORCIA CON TRAINAFILO INTEGRATO PER RIPORTI

PROCESSI

TIG AC/DC saldatura filo caldo


Acciai al CarbonioAcciai CrNiLeghe a base NichelDuplex e super duplexStellite


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari

Costruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzione di tubazioniCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabileCantieristica navale e ingegneria offshore


Sistema ugello gas avvitabileGas lensTubo protettivo resistente a raggi UV eozonoCostruzione compatta e stabileAlimentazione filo freddo e filo caldo

OPZIONI

Lunghezze speciali Estensione per supportomontaggioTTHW Twin HD 1,0-1,8m (secondo trainafiloper tutte le lunghezze)TTHW adattatore giunto articolatoProlunga pacco cavi W 0.65 m.Prolunga KD TTHW montaggio per avvita-mento



F R ON I U S

GENERATORI PER SALDATURA MMA

1

WTU 307 / 457 / 657 MMA CON CONTROLLO A TIRISTORI

PROCESSI

TIG-DC.Saldatura a elettrodo manuale (MMA).


Acciai per costruzioni.Acciai ferritici / austenitici CrNi.Acciai duplex.


Costruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinari pesanti.Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilati.Costruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabile.


Funzione anti-incollaggio (WTU 457, 657).Collegabile a motogeneratore.Supporti di sollevamento con gru (WTU457, 657).Marchio S, marcatura CE.Protezione contro surriscaldamento.Arc Force (WTU 307).

OPZIONI

Unità di comando a distanza.Display digitale.

DATI TECNICI DEI GENERATORI WTU 307 WTU 457 WTU 657Tensione di alimentazione +/-10 %50/60 Hz 3 x 230 / 400 V 3 x 230 / 400 / 500 V 3 x 230 / 400 / 500 VCos phi 0,88 (300 A) 0,75 (450 A) 0,85 (650 A)Corrente di saldatura a 35 % c.s. 300 A 450 A 650 A

60 % c.s. 230 A 340 A 490 A100 % c.s. 180 A 260 A 380 A

Gamma corrente di saldatura 5 - 300 A 5 - 450 A 5 - 650 ATensione a circuito aperto 5 V 75 V 75 VTensione d’esercizio 20 - 32 V 20 - 38 V 20 - 44 VClasse di protezione IP 23 IP 23 IP 23Dimensioni lungh/largh/alt 680x450x550 mm 995x740x655 mm 995x740x655 mmPeso 95 kg 221,5 kg 268 kg

TransPocket 1200 / 1500 / 1500 RC / 1500 TIG

Acciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplexMateriali in alluminio


Costruzione di impianti chimiciManutenzioni e riparazioniCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiImpianti industriali e costruzione di tubazio-ni, impiego presso cantieri edili


Collegabile a motogeneratoreMarchio S, marcatura CEFunzione anti-incollamentoPost flusso automatico gas (in base alla cor-rente di saldatura – versione TIG)

TransPocket1200 + Schweißkabel TransPocket 1500Peso 3,7kg 4,7kgDim. lungh / h 200mm 200mmDim. lungh / b 110mm 110mmDim. lungh / l 265mm 315mmTension circuito aperto 105V 92VCorrente di saldatura max. 120A 150ACorrente di saldatura minimo 10A 10A

Tensione di operatitivà 20,4-24,8V 20,4-25,6VClasse di protezione IP23 IP23Fusibile principale 16A 16AFrequenza alimentazione principale 50-60Hz 50-60HzAlimentazione [+/-10%] 230V 230VCorrente di saldatura / Ciclo di servizio [10min/40C] 40A / 100% 80A / 100%Corrente di saldatura / Ciclo di servizio [10min/40C] 60A / 60%Corrente di saldatura /ciclo di lavoro 120A / 15% 140A / 30%

Innesco touch-down (salvo TP 1100)Tecnologia a inverter per risparmio energeticoSaldatura con elettrodi cellulosici con compatibilitàV down (salvo TP 1400 MV)Possibilità di comando a distanza (versione RC)Ventola controllata da termostatoBretella per il trasporto a tracollaProtezione contro surriscaldament

OPZIONI

Unità di comando a distanzaPROCESSI

TIG-DCSaldatura ad elettrodo manuale MMA(Idonee alla saldatura di elettrodi cellulosici)





F R O N I U S

48

GENERATORI PER SALDATURA MMA

1

TRANS POCKET 2500 / 3500



Acciai ferritici /austenitici Cr Niacciai duplexMateriali in alluminio


Costruzione impianti chimiciManutenzioni e riparazionicostruzione di impianti , containers, machi-ne, strutture in acciaioImpianti industriali e costruzione di tubazioniImpiego presso cantieri edili


Collegabile a motogeneratore marchio S,

marchio CEFunzione anti incollamentoPost flusso automatico(dipendente dalla corrente di saldatura - ver-

PROCESSI

Saldatura ad elettrodo manuale (MMA) TIG-DC. Idonee alla saldatura di elettrodi cellulo-sici

sione TIG)Innesco Touch-downTecnologia inverter per risparmio energeticoPossibilità di saldatura in verticale discen-

dentePossibilità di comando a distanza (versioneTIG)Ventola controllata da termostatoBretella per trasporto a tracollaProtezione contro surriscaldamentoFiltro polvereHot-StartSoft-StartControllo dinamica

OPZIONI

Unità di comando a distanzaDocumento di calibrazione (TP3500Comfort)

GENERATORE TP 2500 TP 2500 MV TP 3500 TP 3500 MV

Alimentazione +/- 10% 50/60 Hz 3 x 380 – 460 V 3 x 200 – 240 V 3 x 380 – 460 V 3 x 200 – 240 V3 x 380 – 460 V 3 x 380 – 460 V

Cos phi 1 0,99 0,99 0,99 0,99Gamma corrente di saldatura 10 – 250 A 10 – 250 A 10 – 350 A 10 – 350 ACorrente di saldatura a 10min/40°C 35% c.s. 250 A 250 A 350 A 350 ATensione a circuito aperto 90 V 90 V 90 V 90 VTensione d'esercizio 20,4 – 30 V 20,4 – 30 V 20,4 – 34 V 20,4 – 34 VClasse di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23D im. lungh x largh x alt mm 430 x 180 x 320 430 x 180 x 320 490 x 190 x 390 490 x 190 x 390Peso 12,5 kg 13,5 kg 18 kg 18 kg

TRANS POCKET 4000 CEL / 5000 CEL

PROCESSI

TIG-DC.Saldatura a elettrodo manuale (MMA).Scriccatura arc-air.


Collegabile a motogeneratore (salvo versio-ne MV).Controllo tramite microprocessore.Marchio S, marcatura CE.

Controllore digitale del processo di saldatura.Monitoraggio messa a terra.Saldatura con elettrodi cellulosici con com-patibilità V down.Possibilità di comando a distanza.Ventola controllata da termostato.Protezione contro surriscaldamento.


Acciai per costruzioni.Acciai ferritici / austenitici CrNi.Leghe di alluminio.


Cantieristica navale e ingegneria offshore.Manutenzioni e riparazioni.Impianti industriali e costruzione di tubazio-ni, impiego presso cantieri edili.

OPZIONI

Unità di comando a distanza senza fili.Interruttore blocco tasti.Unità di comando a distanza.Funzione anti-incollaggio.

DATI TECNICI DEI GENERATORI TP 4000 CEL TP 4000 CEL MV TP 5000 CEL TP 5000 CEL MVTensione di alimentazione 50/60 Hz 6 15 % 3 x 400 V 6 10 % 3 x 200 - 240 V 6 15 % 3 x 400 V 6 10 % 3 x 200 - 240 V

3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 VCos phi 0,99 0,99 0,99 0,99Gamma corrente di saldatura Elettrodo 10 - 380 A 10 - 380 A 10 - 480 A 10 - 480 A

TIG 10 - 380 A 10 - 380 A 10 - 480 A 10 - 480 ACorrente di saldatura a 10 min/40° C 40 % c.s. 380 A 380 A 480 A 480 A

10 min/40° C 60 % c.s. 360 A 360 A 420 A 420 A

10 min/40° C 100 % c.s. 320 A 320 A 360 A 340 ATensione a circuito aperto 95 V 95 V 95 V 95 VTensione d’esercizio Elettrodo 20,4 - 35,2 V 20,4 - 35,2 V 20,4 - 39,2 V 20,4 - 39,2 V

TIG 14,5 - 33 V 14,5 - 33 V 14,5 - 38 V 14,5 - 38 VClasse di protezione IP 23 IP 23 IP 23 IP 23Dimensioni lungh/largh/alt 625 x 290 x 475 mm 652 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mm 625 x 290 x 475 mmPeso 36,1 kg 40 kg 37 kg 40,5 kg



F R ON I U S

COMANDI A DISTANZA MMA

1

F R 1 -

1

/ 4 , 0

4 5 , 4 3 2

F R 3 -

1

/ 4 , 0

4 5 , 3 4 0

T P 0 8

/ 4 , 0

4 6 , 0

8 4

T R 1 0 0 0

/ T R 1 1

0 0

/ 4 , 0

4 6 , 0

8 2

T R 1 2 0 0

/ 4 , 0

4 6 , 0

9 2

T R 1 3 0 0

/ 4 , 0

4 6 , 0

9 3

T R 1 5 0 0

/ 4 , 0

4 6 , 0

8 6

T R 1 5 0 0 - F / 4 , 0

4 6 , 0

8 7

T R 1 6 0 0

/ 4 , 0

4 6 , 0

9 5

T R 2 0 0 0

/ 4 , 0

4 6 , 0

7 9

T R 2 2 0 0 - F / 4 , 0

4 6 , 0

9 0

T R 2 2 0 0 - F M

/ 4

, 0 4 6 , 0

9 0 , 6

3 0

T R 3 0 0 0

/ 4 , 0

4 6 , 0

8 3

T R 4 0 0 0

/ 4 , 0

4 6 , 0

8 0

T R 1 5 0 0

H / 4 , 0 4 6 , 0

9 4

T P 0 9

/ 4 , 0

4 6 , 0 9 9

4,100,265S S S S S S S S S S S S S S

S S S S S S

S S

S

SOSOSS

SSSSS

S

S S

S

S

WTU307/457/657

TP 1500RC / 1500 TIG

TP 2500 TIG

TP 3500 TIG / 3500C

TP 4000Cel / 5000Cel

I-K it Magnete per comando a distanza

Corrente di saldatura

Arc forceMMA

Hotstart

Inversione di polarità

Regolazione corrente di saldaturaSupporto magnetico

Visualizzazione amperaggio - valore impostato

Visualizzazione voltaggio

Visualizzazione Hold valore reale

Tasto selezione funzione

Display polarità

S = Equipaggiamento S tandard

O = Optional

Comandi a distanza

per generatori inverter MMA

COMANDI A DISTANZA MMA



F R O N I U S

50

SALDATURA PLASMA SU ROBOT

1

Saldatura Softplasma e Microplasma TT800/2200 manuale

PROCESSI

SoftPlasma, PlasmaKeyhole, brasaturaplasma(DC mode)


Acciaio inoxAcciai per costruzioniAcciai a base di nichel

Leghe di alluminioTitanioMateriali in rame


Costruzione di impianti, container, macchi-ne, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e macchinariCostruzioni di veicoli su rotaia

OPZIONI

PlasmaModule 10Generatore TIG

Interfaccia RobotTorcia plasmaFilo caldoTrainafilo sistema filo freddoSistema Push Pull (non per saldaturamanuale)Raffreddamento


Tasto di test gasRegolazione elettronica corrente pilota (inbase al modello di torcia)Amperometro digitale per visualizzazionecorrente pilotaIndicazione digitale quantità di gas plasma

Innesco senza tocco dell’arco pilotaTasto di Start-up corrente pilotaComando preselezionabile (interno/esterno)Possibilità di montaggio su carrello

SALDATURA SoftPlasma con robot in combinazione con generatore TS/TPS

Robot

Control

R O B 5 0 0 0

R OB 4000

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

12

1314

15

9

T RA NS POC KE T 1500

KD 7000D-11

SALDATURA Plasma Keyhole su robot o automatizzata in combinazione con generatore TS

1

2

3

4

5

6

7

8

10

11

12

13

149

Robot

Control

R O B 5 0 0 0

RCU 2000



F R ON I U S

TORCE SALDATURA PLASMA

1

Torcia manuale saldatura plasma PTW 500 / PTW 1500

PROCESSI

Plasma DC polo negativo


Acciai ferritici/austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali Base NickelMateriali in alluminioTitanio, Tantalio, Zirconio


Industria AerospazialeCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzione

di macchinariCostruzione impianti chimici

Manutenzione e riparazioneCostruzione di impianti industriali e tubazioni,Impiego presso cantieri di costruzione


Tubo protezione cavi con manicotto girevoleTubo protezione cavi resistente UV edozonoTubo protezione in pelle 0,7 mt.Realizzazione fascio cavi con sistema antitorsione dei tubiSemplice utilizzo

OPZIONI

Tubo protezione cavi rinforzatoTrascinamento filo esterno KDLunghezze speciali fino 8 m

Torcia Robot saldatura Robacta PTW 500 / Robacta PTW 1500 / Robacta PTW 3500

PROCESSI

Plasma DC polo negativo


Acciai ferritici/austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali Base NickelMateriali in alluminioTitanio, Tantalio, Zirconio


Industria AerospazialeCostruzione di impianti, container, macchi-nari, profilati

Industria dell’auto e indottoCostruzione di veicoli speciali e costruzionedi macchinariCostruzione impianti chimiciManutenzione e riparazioneCostruzione di impianti industriali e tubazio-ni, impiego presso cantieri di costruzione


Tubo protezione cavi resistente UV edozonoTCP fisso definito con supporto in alluminiomontato 4x90°Braccetto supportoDistanza variabile del tungsteno da ugello

plasma d. 2,5 mmEquipaggiamento standard torcia filofreddo Push (Robacta Plasma KD):Supporto guida-filo con blocco per definizio-ne corretta uscita filoTubo scorrimento guaina guidafilo girevoleed assemblatoTubetto guida-filo in rame d.1,2mm perapplicazioni filo caldoGuaina guida-filo Combi 1,2Equipaggiamento standard torcia filo freddo

Pull (Robacta Plasma KD Drive)Velocità uscita filo 0-11 m/minRegolazione velocità costante assicurataEncoder digitaleTrainafilo con tasto avanzamentoAvanti/IndietroSupporto guida-filo con blocco per definizionecorretta uscita filoTubo scorrimento guaina guidafilo girevole edassemblatoGuaina guida-filo in grafiteEquipaggiamento standard filo caldoRullini trainafilo in materiale plasticoTubo protettivo in pelle 3,0 mt.

OPZIONI

Attrezzo regolazione ugello plasma d.1,5 mmKit base per Robacta KD-DriveLunghezze speciali fino 8 mSet parti di ricambioAdattatore TT/MW (G/F) – F gas esterno

Adattatore per fascio caviEstensione supporto fissaggio / 120mm/140mm/160 mmSupporto fissaggio montato



F R O N I U S

52

SALDATURA A LASER

1

LASER HIBRYD

Materiali in alluminioMateriali in magnesioMateriali speciali

Lamiere zincate


Costruzione di impianti, container, macchi-nari, profilatiIndustria dell’auto e indottoIndustria aerospazialeCostruzioni di veicoli su rotaia e materialerotabile

PROCESSI

Saldatura ad arco pulsato MIG/MAG

Saldatura LaserHybridSaldatura laserBrasatura laser HotwireBrasatura laser


Acciai per costruzioniAcciai ferritici / austenitici CrNiAcciai duplex


Azionamento a 4 rulliAvanzamento filo senza corrente o gas

Tasto di test gasMarchio S, marcatura CECambiavetro protettivoUnità collisione (+/– 0,05 mm)Unità di regolazione per Arc / laser 360 mm(x, y, z nonio)Sistema crossjet di protezione lente consistema di estrazione fumi integratoTorcia di precisione (+/– 0,05 mm)

OPZIONI

Supporto per dispositivo otticoRulli alimentatore filo calibratiDispositivo di supporto per torce differenti

Punte guidafilo calibrateUgello gas con raffreddamento ad acquainnestabile(plug-in), con possibilità di bloccaggioAllineatore interno guida filo di precisioneUgello guidaDocumento calibrazioneSoftware brasatura laser CC/CVInterfaccia robot FeldbusSensore gasSynchroPuls

DATI TECNICI TESTA LASERHYBRID

Peso (senza sistema ottico) 19 kgDimensioni lungh x largh x alt 160 x 770 x 420 mm

LASER Filo freddo & Filo caldo

Laser filo caldo

Laser filo freddo

PROCESSI

Saldatura LaserBrasatura laser filo caldoBrasatura laser filo freddo


Acciai ferritici/austenitici CrNiAcciai DuplexMateriali specialiMetalli zincati


Costruzione di impianti, container, macchi-nari,strutture metallicheIndustria dell'automobile ed indottoIndustria aerospazialeCostruzione di veicoli su rotaia e materialerotabile


Trainafilo 4 rulliAvanzamento filo senza corrente o gasTasto di test gasMarchio S, marcatura CE

RobotControl

RCU 5000 i

Robot

Control

KD 7000



F R ON I U S

SALDATURA A RESISTENZA

1

DELTA SPOT

PROCESSI

Puntatura a resistenza


Materiali in alluminioLamiere galvanizzateLamiere ricoperteAcciai ad alta resistenzaAcciai ad alta resistenza specialiAcciao al carbonio


Industria dell‘automobile ed indottoCostruzione di impianti, containers, macchinee strutture metalliche


Pinza X500:Servoelectrical main driveServoelectrical Gun balanceMedium frequency transformerGun-controlPower source in inverter boardServoelectrical main driveServoelectrical Gun balanceMedium frequency transformerGun-control with bus-connectionCooling unitRobot flange connection

OPZIONI

Comunicazione con RobotControllo con visualizzazioneControllo flussoSistema qualità Q-MASTERDisplay controllo valoreCabina controllo

RobotControl

Welding-GunControl &

Power source

Coolingunit

7

8

2

3

6

12

10

11

41

5

9

Cooling system

Welding-GunControl

Inverter –welding current

Inverter command values

Communication externalcontroller (Robot)

2

3

4

1

5

C300 Configurazione Completa

X500 Configurazione Pinza

X350 DeltaSpot DeltaSpot X 500mm DeltaSpot X 750mm DeltaSpot C70 DeltaSpot C300Peso 102kg 106kg 116kg 117kg 120kgDim. lungh / b 420mm 420mm 420mm 410mm 413mmDim. lungh / l 980mm 1130mm 1380mm 1060mm 1140mmDim. lungh / h 690mm 690mm 690mm 670mm 650mmMaximum Elektrodenstärke 7000N 5000N 3000N 6000N 8000N

Ausladung 350mm 500mm 750mm 70mm 300mm



F R O N I U S

54

TAGLIO PLASMA A LIQUIDO

1

TRANSCUT 300


Utilizzabile con motogeneratoreTecnologia inverter per risparmio energeticoInnesco a contatto

Circuito raffreddamento torcia con recuperoSistema raffreddamento a circuito chiusoSensore livello liquidoVentola controllata da termostatoProtezione contro surriscaldamentoSistema antistrappo trasportoMarcatura CE

OPZIONI

Set carrello taglio

GENERATORE TransCut 300

Tensione di alimentazione + 10 % / - 15 % 50/60 Hz 230 VFusibili 16 ACos phi 0,99Gamma corrente di taglio 16 – 30 ACorrente di taglio su 10 min / 40 °C 35 % c.s. 30 A

10 min / 40 °C 100 % c.s. 16 Aspessore metallo raccomandato 8 mmCapacità di taglio massima 12 mmTempo di operativi tà a serbatoio pieno 3 hVolume liquido raff. 1,5 lProtection class IP23Dimensioni lungh x largh x alt mm 460 x 180 x 275Peso (con torcia taglio plasma) 13,8 kg

PROCESSI

Taglio plasma a liquido


Acciai da costruzioneAcciai Ferritici / Austenitici CrNiLeghe di Alluminio


Imprese ediliCostruzioni impianti termici e condiziona-mentoCostruzione di carrelliManutenzioni e riparazioniImpianti industriali & costruzioni PipelineCostruzione di boiler e containerCostruzioni metalliche in genere , fabbri .

Fazor 1000

CARATTERISTICHE GENERALI

Oscuramento automatico grazie alla tecno-logia LCDProtezione permanente radiazioni UV-IRDistanza variabile tra filtro e occhiVariazione inclinazione maschera

Caschetto fasciatesta regolabile in altezza elarghezza

FAZOR 1000

Peso 0,495 kgTipo di cartuccia 4 / 9-13Misura cartuccia 90 x 110 x 9,5mmTempo di interruzione spento / acceso 0,16-0,22sec

FAZOR 1000

Parametri regolabili:Regolazione livello protezione 9-13Regolazione velocità aperturaRegolazione sensibilità

MASCHERA A CRISTALLI LIQUIDI



F R ON I U S

MASCHERA A CRISTALLI LIQUIDI

1

Vizor 3000 Professional / Plus / Standard

VIZOR 3000 PROFESSIONAL VIZOR 3000 PLUS VIZOR 3000 STANDARDPeso 0,49kg 0,49kg 0,46kgTipo di cartuccia 4 / 5-9bzw. 4 / 9-13 4 / 9-13 4 / 10 bzw. 4-11Misura cartuccia 90 x 110 x 7mm 90 x 110 x 7mm 90 x 110 x 7mmTempo di interruzione spento / acceso fast < 0,35 sec / slow > 0,35sec fast < 0,35 sec / slow > 0,35sec 0,2-0,3sec

VIZOR 3000 STANDARD

Parametri regolabili:livello oscuramento variabile 10/11sensore apertura

Vizor 3000 ProfessionalParametri regolabili:Regolazione a potenziometro da 5-13Velocita apertura filtroRegolazione sensibilitàModalità molaturaSensore apertura

CARATTERISTICHE GENERALI

Oscuramento automatico grazie alla tecno-logia LCDProtezione permanente radiazioni UV-IRDistanza variabile tra filtro e occhiVariazione inclinazione mascheraCaschetto fasciatesta regolabile in altezza elarghezzaFiltro a colori (Vizor 3000 Professional)Set 2 lamine protezione esterne

VIZOR 3000 PLUS

Parametri regolabili:Regolazione livello protezione 9-13Regolazione velocità aperturaModalità molaturaRegolazione livello aereaRegolazione sensibilitàCursore sensore

AIRFILTERVisuale chiara, aria frescaAlimentazione di aria fresca costante e protezione dalle emissioni dannose.I sistemi Vizor 3000 Air proteggono in più da particelle, fumi di saldatura e polvere. Un ventilatore a batteria aspira l'aria ambien-

te attraverso un filtro per particelle fini, assicurando al saldatore un adeguato apporto di aria fresca. Vizor 3000 Air dispone inol-tre di unaconduzione dell'aria separata all'interno del casco.L'aria confluisce in maniera regolabile nella zona di respirazione. Il flusso d'aria ha un effetto raffreddante, rinfrescante e con-tribuisce ad agevolare ed alleggerire il lavoro.L'alimentazione di aria fresca è certificata secondo la norma EN 12941:1998 TH2P. L'apporto di aria pura è garantito anche conun'aria ambiente inquinata da particelle, con un incremento fino a 20 volte della massima concentrazione sul luogo di lavoro.Il sistema di regolazione elettronico del flusso d'aria controlla il ventilatore per garantire una portata costante min. di 150 l/min.In aggiunta, un allarme acustico e visivo garantisce la massima sicurezza possibile avvisando in caso di batterie in esaurimen-to e filtro pieno o mancante.I modelli Air di nuova generazione sono dotati di una batteria agli ioni di litio più leggera, più potente e sostituibile che assicurauna maggiore durata. In condizioni medie, la durata della batteria standard è di 9 – 10 h, mentre la batteria Longlife opzionaledura 14 h.Infine, i modelli Air di nuova generazione possiedono un tubo di protezione più lungo con sistema di fissaggio migliorato, per

una libertà di movimento ancora maggiore.



F R O N I U S

56

POSIZIONATORI

1

TAVOLE ROTANTI FTT 10 / 40 / 150 / 300

Trasferimento corrente di saldatura 400A/ 50 mm2

Predisposizione per saldatura di segmenti(FTT 40 / 150 / 300)Foro passante (FTT 150 / 300)Dispositivo sollevamento a 3 punti

Funzione fine corsa a 360°Piattaforma lavorata per mandrino di serraggioStruttura protetta (unità di inclinazione – dirotazione)Base


Utilizzo universale per tutti i processi di sal-datura e posizionamento del pezzo


Orientamento tavola in maniera continua +/–90°Velocità di rotazione costanteMotore AC

OPZIONI

Unità di controllo FCU-10Unità di controllo FCU-20

Unità di controllo FCU-50Interruttore a pedale FRC1 (start-stop) concavo di 3 mInterruttore a pedale FRC2 (start-stop-velo-cità) con cavo di 3 mInterruttore a pedale FRC3 (start-stop-sele-zione direzione) con cavo di 3 minterruttore a pedale FRC-5 (start-stop-selezio-ne direzione, velocità rotazione) con cavo di 3 mMandrino FGC, FSG, FMCSet montaggio mandrinoI-kit trasferimento corrente di saldatura 800 ACamme di azionamento per saldatura disegmentiScatola ingranaggi speciale

DATI TECNICI FTT 10/MA FTT 40/MA FTT 150/MA FTT 300/MOCapacità di carico massima orizzontale 10 kg 40 kg 150 kg 300 kgDiametro piattaforma / spessore 240 mm / 10 mm 350 mm / 16 mm 450 mm / 16 mm 630 mm / 16 mmAltezza di lavoro orizzontale 352 mm 540 mm 643 mm 758 mmVelocità 1,0 – 11,0 gm 1,5 – 11,0 gm 0,8 – 6,0 gm 0,4 – 3,0 gmRange inclinazione tramite segmento dentato (+/- 90°) leva morsetto manovella manovella motore ACGioco piattaforma 1,2° 1,2° 1,2° 1,2°Trasferimento massimo corrente di saldatura 400 A 400 A 400 A 400 AVoltaggio / frequenza rete 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 400 (230) V / 50 – 60 Hz

Diametro foro passante nessuno nessuno 28 mm 30 mmPeso netto 15 kg 85 kg 120 kg 180 kgMassima capacità di (rotazione : M =G.g.e = const) 10 Nm 20 Nm 73 Nm 147 Nmcarico /torsione (inclinazione : M =G.g.a = const.)

FTT 10 FTT 40 FTT 300

POSIZIONATORI TAVOLA ROTANTE FTT 380/750/1500 (tipo MA)

Inclinazione tavola a manovella con ridutto-re a vite senza fineInclinazione tavola motorizzata con motorein AC con freno elettromagneticoFine corsa con camma per prevenire sor-monti, velocità inclinazione fissaSemplice montaggio e serraggio dei pezzida lavorareUnità di controllo con interruttore principale

Comando a distanza con cavoFunzioni• Selettore rotazione destra/stop/sinistra• Tasto inclinazione up/down (MO)• Potenziometro regolazione velocità• Tasto arresto d’emergenza

Posizionatori ad inclinazione manuale da380 a 1500 Kg con comando a distanza


Utilizzo universale per tutti i processi di sal-datura e posizionamento del pezzo


Robusta struttura in acciaio.Inclinazione regolabile da 0 a 135 °(manuale/MA)Regolazione velocità di rotazioneRotazione tavola mediante motore controlla-to da inverter , riduttore a vite senza fineTavola posizionatore di largo diametro elavorata con scanalature

OPZIONI

l-kit interruttore di fine corsa 360°e camme diazionamento per unità di rotazione I-kit encoderUnità di controllo FCU-20Unità di controllo FCU-50Interruttore a pedale FRC1 (start-stop) concavo di 3 mInterruttore a pedale FRC2 (start-stop-velo-

cità) con cavo di 3 mInterruttore a pedale FRC3 (start-stop-sele-zione direzione) con cavo di 3 mInterruttore a pedale FRC-5 (start-stop-sele-zione direzione, velocità rotazione) con cavodi 3 m. Mandrino FGC, FSG, FMC

DATI TECNICI FTT 380/MA FTT 750/MA FTT 1500/MA

Capacità di carico massima orizzontale 380 kg 750 kg 1500 kgCapacità di carico massima verticale 250 kg 500 kg 1000 kgMetodo rotazione motore AC motore AC motore ACVelocità rotazione 0,07-1,40 gm 0,07-1,40 gm 0,07-1,40 gmMomento flettente (daN*m) 625 Nm 1500 Nm 3000 NmMomento torcente (daN*m) 375 Nm 750 Nm 1500 NmRange inclinazione con manovella. 0-135° 0-135° 0-135°Dado bloccaggio M16 M16 M16• limite eccentricità 150 mm 150 mm 150 mm

• limite centro di gravità (90°) 150 mm 150 mm 150 mm• diametro tavola 610 mm 920 mm 920 mmComando a distanza con cavo 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl.Consumo in fase di rotazione 0,18 kW 0,18 kW 0,37 kWVoltaggio / frequenza di rete 230/1/50Hz 230V/1/50Hz 400V/3/50HzCorrente massima applicabile 300 A 300 A 300 APeso netto 250 kg 490 kg 510 kg

Da 10 a 300 kg



F R ON I U S

POSIZIONATORI

F R ON I U S

1

POSIZIONATORI TAVOLA ROTANTE FTT 750 fino a 70000 (tipo MO)

Posizionatori ad inclinazione manuale da 750 a 70000 Kg con comando a distanza.

Foto e descrizioni come pagina precedente

DATI TECNICI FTT 750/MO FTT 1500/MO FTT 3000/MO FTT 4500/MO FTT 7500/MO

Capacità di carico massima orizzontale 750 kg 1500 kg 3000 kg 4500 kg 7500 kgCapacità di carico massima verticale 500 kg 1000 kg 2000 kg 3000 kg 5000 kgMetodo rotazione motore AC motore AC motore AC motore AC motore ACVelocità rotazione 0,07-1,40 gm 0,07-1,40 gm 0,05-1,0 gm 0,05-1,0 gm 0,05-1,0 gmMomento f lettente (daN*m) 1500 Nm 3000 Nm 6000 Nm 9000 Nm 24000 NmMomento torcente (daN*m) 750 Nm 1500 Nm 3000 Nm 4500 Nm 7500 NmRange inclinazione motorizzata 0-135° 0-135° 0-135° 0-135° 0-135°Velocità inclinazione per 135° 30 sec. 30 sec. 45 sec. 45 sec. 60 sec.Dado bloccaggio M16 M16 M20 M20 M20• limite eccentricità 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm• limite centro di gravità (90°) 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 300 mm• diametro tavola 920 mm 920 mm 1070 mm 1220 mm 1525 mmComando a distanza con cavo 8m 8m 8m 8m 8m

Cavo alimentazione con spina incl. incl. incl. incl. incl.Consumo in fase di rotazione 0,18 kW 0,37 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,5 kWConsumo in fase di inclinazione 0,37 kW 0,75 kW 1,1 kW 1,1 kW 2,2 kWVoltaggio / frequenza di rete 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50HzCorrente massima applicabile 300 A 300 A 300 A 300 A 300 APeso netto 510 kg 560 kg 1220 kg 1380 kg 2200 kg

DATI TECNICI FTT 12000/MO FTT 15000/MO FTT 21000/MO FTT 28000/MO FTT 35000/MO

Capacità di carico massima orizzontale 12000 kg 15000 kg 21000 kg 28000 kg 35000 kgCapacità di carico massima verticale 8000 kg 10000 kg 15000 kg 20000 kg 25000 kgMetodo rotazione motore AC motore AC motore AC motore AC motore ACVelocità rotazione 0,05 – 1,00 gm 0,033 – 0,66 gm 0,033 – 0,66 gm 0,033 – 0,66 gm 0,033 – 0,66 gmMomento flettente (daN*m) 40800 Nm 68000 Nm 120000 Nm 160000 Nm 337500 NmMomento torcente (daN*m) 12000 Nm 15000 Nm 22500 Nm 30000 Nm 25000 NmRange inclinazione motorizzata 0-135° 0-135° 0-135° 0-135° 0-135°

Velocità inclinazione per 135° 64 sec. 110 sec. 110 sec. 150 sec. 220 sec.Dado bloccaggio M24 M24 M36 M36 M42• limite eccentricità 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm 100 mm• limite centro di gravità (90°) 300 mm 400 mm 500 mm 500 mm 1000 mm• diametro tavola 1525 mm 1830 mm 2200 mm 2400 mm 2940 mmComando a distanza con cavo 8m 8m 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl. incl. i ncl.Consumo in fase di rotazione 3,0 kW 2,2 kW 3,0 kW 4,0 kW 3,0 kWConsumo in fase di inclinazione 3,0 kW 4,0 kW 5,5 kW 5,5 kW 7,5 kWVoltaggio / frequenza di rete 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50HzCorrente massima applicabile 600 A 600 A 600 A 600 A 600 APeso netto 2550 kg 6500 kg 10000 kg 12000 kg 17600 kg

DATI TECNICI FTT 50000/MO FTT 56000/MO FTT 70000/MO

Capacità di carico massima orizzontale 50000 kg 56000 kg 70000 kgCapacità di carico massima verticale 35000 kg 40000 kg 50000 kgMetodo rotazione motore AC motore AC motore ACVelocità rotazione 0,033-0,66 gm 0,015-0,60 gm 0,012-0,25 gmMomento f lettente (daN*m) 495600 Nm 568000 Nm 1241500 NmMomento torcente (daN*m) 42500 Nm 60000 Nm 100000 NmRange inclinazione motorizzata 0-135° 0-135° 0-135°Velocità inclinazione per 135° 450 sec. 450 sec. 550 sec.Dado bloccaggio M48 M48 M48• limite eccentricità 150 mm 150 mm 200 mm• limite centro di gravità (90°) 1000 mm 1000 mm 2000 mm• diametro tavola 2940 mm 2940 mm 2940 mmComando a distanza con cavo 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl.Consumo in fase di rotazione 7,5 kW 7,5 kW 7,5 kW

Consumo in fase di inclinazione 7,5 kW 7,5 kW 10,0 kWVoltaggio / frequenza di rete 400V/3/50Hz 400V/3/50Hz 400V/3/50HzCorrente massima applicabile 1800 A 2000 A 2000 APeso netto 23000 kg a richiesta a richiesta



F R O N I U S

58

POSIZIONATORI

1

TAVOLE ROTANTI FRT 50/HS125/H/V e FRT 150/HS125/H/V

Foro passante 125 mmFunzione finecorsa a 360°Piattaforma lavorata per mandrino di serraggioStruttura protetta (unità di inclinazione)

OPZIONI

Unità di controllo FCU-10Unità di controllo FCU-20Unità di controllo FCU-50Interruttore a pedale FRC1 (start-stop) concavo di 3 mInterruttore a pedale FRC2 (start-stop-velo-

Tavole rotanti orizzontali/verticali con foropassante


Utilizzo universale per tutti i processi disaldatura e posizionamento del pezzo


Velocità di rotazione costanteMotore ACTrasferimento corrente di saldatura 400 A / 50 mm2

Predisposizione per saldatura di segmenti

cità) con cavo di 3 mInterruttore a pedale FRC3 (start-stop-sele-zione direzione) con cavo di 3 minterruttore a pedale FRC-5 (start-stop-sele-

zione direzione, velocità rotazione) con cavodi 3 mMandrino FGC, FSG, FMCSet montaggio mandrinoI-kit trasferimento corrente di saldatura 800 ACamme di azionamento per saldatura disegmentiMoto riduttore speciale - Encoder - Base

DATI TECNICI FRT 50/HS125/H/V FRT 150/HS125/H/VCapacità di carico massima 50 kg 150 kgDiametro piattaforma/spessore 450/16mm 450/16 mmFessure 3 x 120° 3 x 120°Piattaforma (fessure/fori) DIN 6350 DIN 6350

Metodo azionamento motore AC motore ACRange velocità 0,9-7,0 gm 0,3-6,0 gmDimensioni• A 340 mm 542 mm• B 540 mm 710 mm• C 590 mm 490 mm• D 571 mm 481 mm• E 315 mm 432 mm• F 450 mm 450 mmGioco piattaforma 1,2 ° 0,25 °Trasferimento massimo corrente di saldatura 400 A 400 AVoltaggio/Frequenza di rete 230 V / 50-60 Hz 230 V / 50-60 HzDiametro foro passante 125 mm 125 mmPeso netto 90 kg 145 kg

TAVOLE ROTANTI FRT 1000/H - 2000/H - 5000/H - 10000/H


Utilizzo universale per tutti i processi disaldatura e posizionamento del pezzo


Regolazione velocità in maniera continuaTrasmissione con motore AC alimentato daun trasformatore comandato in frequenzaTavola su cuscinetto „cross roll”Piattaforma lavorata con scanalature a T o foriUnità di controllo con interruttore accensio-

ne e stop d’emergenzaUnità di controllo remoto con cavo funzioni• Selettore di rotazione destra-stop-sinistra• Potenziometro regolazione velocità

Tavole rotante orizzontali da 1000 fino a10000 Kg con unità comando a distanza

OPZIONI

I-Kit selettore limite 360°e camma aziona-mento per unità di rotazioneI-kit encoderUnità di controllo FCU-20Unità di controllo FCU-50Comando a pedale FRC-1 (start-stop)con cavo 3 mtComando a pedale FRC-2 (start-stop-velo-cità) con cavo 3 mtComando a pedale FRC-3 (start-stop-dire-zione) con cavo 3 mt

Comando a pedale FRC-5 (start-stop-dire-zione-velocità) con cavo 3 mtMandrino FGC, FSG, FMCSet montaggio mandrinoBracci supporto torcia

DATI TECNICI FRT 1000/H FRT 2000/H FRT 5000/H FRT 10000/H

Capacità di carico massima orizzontale 1000 kg 2000 kg 5000 kg 10000 kgMetodo rotazione motore AC motore AC motore AC motore ACVelocità rotazione 0,08 – 2,0 gm 0,06 – 1,5 gm 0,06 – 1,5 gm 0,04 – 1,00 gmMomento torcente 1500 Nm 3000 Nm 7500 Nm 15000 NmDado bloccaggio M16 M16 M16 M16• limite eccentricità 150 mm 150 mm 150 mm 150 mm• Altezza di lavoro 1000 mm 1100 mm 1200 mm 1300 mm

•diametro tavola 300 mm 310 mm 320 mm 330 mmComando a distanza con cavo 3 m 3 m 3 m 3 mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl. incl.Voltaggio / frequenza di rete 230 V / 1 / 50 Hz 230 V / 1 / 50 Hz 230 V / 1 / 50 Hz 230 V / 1 / 50 HzCorrente massima applicabile 400 A 400 A 600 A 600 APeso netto 300 kg 350 kg 400 kg 480 kg



F R ON I U S

COMANDI POSIZIONATORI

1

FCU-10 FCU-20 FCU-30 FRC-40 FCU-50 FCU-60 FRC-9 FCU-11 FCU-12

X X X

Opz. Opz.X X X

Opz. Opz.

X Opz. X

X X

X X

X X

X

X

X

X

X X X X X

X X

X XX

X

Componenti

Tavola rotante FTT 10/ 40/ 150/ 300

Tavola rotante FTT 750 up to 70000Tavola rotante FRT 50/ 150 (H/V)

Tavola rotante FRT 1000/H up to 10000/H

Unità comando a pedale FRC-1

Unità comando a pedale FRC-2/ 3/ 5

Manipolatori a colonna FTU 1000/ 1500/ 2000

Comando a distanza FRC-30

Carrello guida FDV 25/ 80

Carrello guida FDV 50

Carrello guida FTV 25

Carrello guida FTV 20/ 50

Portatorcia pneumatico regolabile FPT 100/ 150

Traino filo freddo KD 4010

Unità rulli FRU 1000 CROscillatore FOU 40/ML5/R

Oscillatore FOU 50/ 100 (ML5/ML10)

Dati tecnici

Alimentazione

Cavo di rete con spina

Cavo comando a distanza

Cavo di controllo - motore

Cavo di controllo - fine corsa

Cavo di controllo generatore (Tuchel)Cavo connessione KD 4010

Cavo connessione FCU-11/ FCU-12

Cavo connessione FPT

Dimensioni larg /lungh /alt (mm)

Peso netto

FCU-10 FCU-20 FCU-30 FRC-40 FCU-50 FCU-60 FRC-9 FCU-11 FCU-12

230 V/ 50-60 Hz

5,0 m 5,0 m 5,0 m - 5,0 m 5,0 m - 5,0 m 5,0 m

3,5 m 3,0 m 3,0 m

3,5 m 3,5 m 3,5 m - 3,5 m 3,5 m - 3,5 m 3,5 m

- 3,5 m 3,5 m - 3,5 m 3,5 m -

- 5,0 m - - 5,0 m 5,0 m -

- Opz. - Opz. - - -

Opz. Opz.

- Opz. - Opz. Opz. Opz. Opz.

350/235/160 3 50/235/160 350/235/160 240/145/ 85 350/235/160 350/235/160 215/155/ 80 220/120/160 350/235/160

6 kg 7 kg 6 kg 2 kg 7,5 kg 7,5 kg 1 kg 4 kg 7 kg

UNITA’ FUNZIONI CONTROLLO FCU E COMANDI A DISTANZA FRC



F R O N I U S

60

MANDRINI DI SERRAGGIO

1

MANDRINO 3 SERRAGGI FGC


Mandrino, fissaggio per flange raccordi, tubietc.


Robusta costruzioneForo passanteCentraggio DIN 6350

Range utilizzo da 3 a 630 mm

Serraggio in 3 puntiSet chiavi e viti montaggioFacile e veloce da installare1 set base fissaggio

Mandrino utilizzabile da entrambe le parti

OPZIONI

Set montaggio su posizionatori tavola rotante

DATI TECNICI FGC 3-100 FGC 3-125 FGC 3-160 FGC 3-200 FGC 3-315 FGC 3-400 FGC 3-500 FGC 3-630Range utilizzo 3 – 100 mm 3 – 125 mm 3 – 160 mm 3 – 200 mm 3 – 315 mm 3 – 400 mm 3 – 500 mm 3 – 630 mmForo passante 20 mm 32 mm 42 mm 55 mm 103 mm 136 mm 180 mm 135 mm

Peso netto 3,0 kg 5,0 kg 10,0 kg 17,5 kg 50,0 kg 85,0 kg 145,0 kg 250,0 Kg

MANDRINO AUTOCENTRANTE FGC




Robusta costruzione e design snelloVeloce e comodo serraggio ed apertura con

Range utilizzo da 10 a 510 mm

l'utilità di una levaMandrino utilizzabile da entrambe le partiFacile e veloce da installare

OPZIONI


DATI TECNICI FSG 20-300 FSG 50-390 FSG 90-510

Max. carico verticale a distanza max. 25 kg in 70 mm max. 70 kg in 100 mm max. 130 kg in 130 mmRange fissaggio• Range fissaggio D1 20 – 130 mm 50 – 200 mm 90 – 310 mm• Range fissaggio D2 80 – 190 mm 120 – 270 mm 150 – 380 mm• Range fissaggio D3 160 – 270 mm 210 – 360 mm 290 – 510 mm• Range fissaggio D4 20 – 160 mm 50 – 230 mm 90 – 310 mm• Range fissaggio D5 80 – 220 mm 120 – 300 mm 160 – 380 mm• Range fissaggio D6 160 – 300 mm 210 – 390 mm 290 – 510 mm• Foro passante 80 mm 100 mm 170 mmPeso netto 6 kg 12 kg 22 kg

MANDRINO FMCSETTORE DI UTILIZZO RACCOMANDATO



Robusta costruzioneCarcassa esterna chiusa e protetta

Mandrini fissaggio per lavori pesanti

Serraggio semplice e velocemente modifi-cabile

OPZIONI


DATI TECNICI FMC 30-400 FMC 40-700 FMC 50-1000

Range utilizzo 30 – 400 mm 40 – 700 mm 50 – 1000 mmPeso netto 60 kg 100 kg 150 kg



F R ON I U S

POSIZIONATORI A RULLI

1

POSIZIONATORI A RULLI 1000 (Tipo CR)


Sezione motorizzata con azionamento a ruotaSezione folle

Rulli in poliuretanoMotore AC con trasformatore comandato infrequenzaConformità HFPossibilità di sollevamento attraverso appo-site asolePiedini per allineamento macchina

Per 2000 kg


Per ruotare e posizionare pezzi (recipienti,serbatoi, tubazioni, …)

DATI TECNICI FRU 1000/D50-3000/CR/Drive FRU 1000/D50-3000/CR/Idler

Capacità di carico per sezione 1000 kg 1000 kgQuantità di ruote motorizzate 1Range diametro esterno tubo 50 – 3000 mm 50 – 3000 mmVelocità 16 – 260 cm/minQuantità ruote per sezione 2 2

Diametro / ampiezza ruota 200 mm / 50 mm 200 mm / 50 mmPeso netto per sezione 77 kg 55 Kg

POSIZIONATORI A RULLI FRU (Tipo CR)

Classe di protezione IP 54 . Il posizionatorepuò essere utilizzato ad una temperaturaambiente max. 50°,con umidità max 85 %ed ad un altezza max. di 1000 mt. sul livellodel mare .Unità comando a distanza con cavo 8 mt.

Funzioni• Tasto per rotazione avanti/stop/indietro• Potenziometro regolazione velocità di

rotazione• Tasto arresto d’emergenza

OPZIONI

l-kit Indicatore tachimetrico velocitàI-kit encoderI-kit anti scorrimento per prevenire movi-menti fuori asse dei pezziConnessione massa con rotazioneSezioni movimento sincronizzate e controllateCarrello guida (DV-MO motorizzato/DV-MAmanuale)Rotaia A 55Interfaccia 0-10 Volt

ottima regolazione dei rulli nel caso di varia-zione dei diametri dei pezziMovimentazione manuale dei rulli daentrambi i latiStruttura in acciaio di robusta costituzione ;Accurata lavorazione del pezzo per mante-nere un perfetto allineamento dei rulli .Ogni sezione è equipaggiata con 2 ruote inacciaio con n copertura in robusto poliureta-no intercambiabile

I rulli sono montati sul telaio del posizionato-re con assi di supporto molto robusti.La sezione motrice è equipaggiata con unriduttore 20:1 controllato da motore in ACcontrollato da inverter .Moto-riduttore a velocità variabile , con frenodinamico . (velocità standard da 75 mm – 1500 mm al minuto)Pannello di controllo inverter montato sultelaio del posizionatore assieme ai fusibili disovraccarico e al tasto arresto di emergenzaIl posizionatore è verniciato di rosso (RAL3020)Motore con classe di isolamento F

Unità di rotazione da 3000 a 100000 kg conunità di controllo remoto


Per ruotare e posizionare pezzi nellacostruzione di macchine, container e tuba-zioni


Quattro moto-riduttori intercambiabili con-nessi con alberi motore per permettere un

OPZIONI

Unità di controllo FCU-1Interruttore a pedale FRC1 (start-stop) con

cavo 3 mInterruttore a pedale FRC2 (start-stop-velo-cità) con cavo 3 mInterruttore a pedale FRC3 (start-stop-sele-zione direzione) con cavo 3 mInterruttore a pedale FRC-5 (start-stop-selezio-ne direzione, velocità rotazione) con cavo di 3 mMassa rotante

FRU 1500/CR FRU 1500/CR FRU 2500/CR FRU 2500/CR FRU 5000/CR FRU 5000/CRDATI TECNICI Motorizzata Folle Motorizzata Folle Motorizzata FolleCapacità di rotazione 8000 kg 14000 kg 20000 kgCapacità di rotazione (sbilanciata) 3000 kg 5000 kg 10000 kgCapacità di carico massima per sezione 1500 kg 1500 kg 2500 kg 2500 kg 5000 kg 5000 kgDiametro esterno min-max 180-2750 mm 180-2750 mm 300-3000 mm 300-3000 mm 250-3000 mm 250-3000 mmCapacità di carico massima nei rulli bassi 1 1 2Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 7 5-1500 mm/minQuantità rulli per sezione 2 2 2 2 2 2Diametro di ruota 254 mm/102 mm 254 mm/102 mm 381 mm/76 mm 381 mm/76 mm 381 mm/76 mm 381 mm/76 mmMateriale PU PU PU PU PU PUMetodo azionamento motore AC motore AC motore ACVoltaggio / frequenza di rete 230 V/1/50 Hz 230 V/1/50 Hz 230 V/1/50 HzConsumo in fase di rotazione 0,37 kW 0,55 kW 0,37 kWComando a distanza con cavo 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl.Peso netto per sezione 260 kg 180 kg 440 kg 340 kg 580 kg 380 kg



F R O N I U S

62


1 FRU 7500/CR FRU 7500/CR FRU 10000/CR FRU 10000/CR FRU 12500/CR FRU 12500/CRDATI TECNICI Motorizzata Folle Motorizzata Folle Motorizzata FolleCapacità di rotazione 32000 kg 32000 kg 47000 kgCapacità di rotazione (sbilanciata) 15000 kg 20000 kg 25000 kgCapacità di carico massima per sezione 7500 kg 7500 kg 10000 kg 10000 kg 12500 kg 12500 kgDiametro esterno min-max 300-4600 mm 300-4600 mm 300-4600 mm 300-4600 mm 400-4600 mm 400-4600 mmCapacità di carico massima ne rulli bassi 2 2 2Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 75-1500 mm/minQuantità rulli per sezione 2 2 2 2 2 2Diametro di ruota 406 mm/102 mm 406 mm/102 mm 406 mm/127 mm 406 mm/127 mm 457 mm/127 mm 457 mm/127 mmMateriale PU PU PU PU PU PUMetodo azionamento motore AC motore AC motore ACVoltaggio / frequenza di rete 230 V/1/50 Hz 230 V/1/50 Hz 400 V/3/50 HzConsumo in fase di rotazione 0,55 kW 0,55 kW 0,75 kWComando a distanza con cavo 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl.Peso netto per sezione 920 kg 670 kg 970 kg 720 kg 1100 kg 760 kg

POSIZIONATORI A RULLI FRU (Tipo CR)

Unità di rotazione da 3000 a 100000 Kg con unità di controllo remoto

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FRU 15000/CR FRU 15000/CR FRU 20000/CR FRU 20000/CR FRU 25000/CR FRU 25000/CRDATI TECNICI Motorizzata Folle Motorizzata Folle Motorizzata FolleCapacità di rotazione 47000 kg 73000 kg 107000 kgCapacità di rotazione (sbilanciata) 30000 kg 40000 kg 50000 kgCapacità di carico massima per sezione 15000 kg 15000 kg 20000 kg 20000 kg 25000 kg 25000 kgDiametro esterno min-max 400-4600 mm 400-4600 mm 525-5200 mm 525-5200 mm 525-5200 mm 525-5200 mmCapacità di carico massima nei rulli bassi 2 2 2Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 75–1500 mm/minQuantità rulli per sezione 2 2 2 2 2 2

Diametro di ruota 457 mm/152 mm 457 mm/152 mm 559 mm/178 mm 559 mm/178 mm 559 mm/203 mm 559 mm/203 mmMateriale PU PU PU PU PU PUMetodo azionamento motore AC motore AC motore ACVoltaggio / frequenza di rete 400 V/3/50 Hz 400 V/3/50 Hz 400 V/3/50 HzConsumo in fase di rotazione 1,1 kW 1,5 kW 2,2 kWComando a distanza con cavo 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl.Peso netto per sezione 1150 kg 810 kg 1750 kg 1250 kg 2100 kg 1300 kg

FRU 30000/CR FRU 30000/CR FRU 40000/CR FRU 40000/CR FRU 50000/CR FRU 50000/CRDATI TECNICI Motorizzata Folle Motorizzata Folle Motorizzata FolleCapacità di rotazione 98000 kg 150000 kg 165000 kg

Capacità di rotazione (sbilanciata) 60000 kg 80000 kg 100000 kgCapacità di carico massima per sezione 30000 kg 30000 kg 40000 kg 40000 kg 50000 kg 50000 kgDiametro esterno min-max 450-5500 mm 450-5500 mm 450-5500 mm 450-5500 mm 450-6000 mm 450-6000 mmCapacità di carico massima nei rulli bassi 2 2 2Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 75-1500 mm/minQuantità rulli per sezione 2 2 2 2 2 2Diametro di ruota 559 mm/229 mm 559 mm/229 mm 559 mm/362 mm 559 mm/362 mm 559 mm/412 mm 559 mm/412 mmMateriale PU PU PU PU PU PUMetodo azionamento motore AC motore AC motore ACVoltaggio / frequenza di rete 400 V/3/50 Hz 400 V/3/50 Hz 400 V/3/50 HzConsumo in fase di rotazione 2,2 kW 3,0 kW 3,0 kWComando a distanza con cavo 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl.Peso netto per sezione 2500 kg 1500 kg 2600 kg 1750 kg 2800 kg 1900 kg



F R ON I U S


1

POSIZIONATORI A RULLI FRU (Tipo VP - auto alienanti)

(optional)Cavo alimentazione con spinaUnità comando a distanza con cavo 8 mt.Funzioni

• Tasto per rotazione avanti/stop/indietro• Potenziometro regolazione velocità di rota-

zione• Interruttore per guida avanti/stop/indietro

con velocità fissa (optional)• Tasto arresto d’emergenza

OPZIONI

l-kit Indicatore tachimetrico velocitàI-kit encoderI-kit anti scorrimento per prevenire movi-menti fuori asse dei pezziConnessione massa con rotazioneSezioni movimento sincronizzate e controllate

Carrello guida (DV-MO motorizzato/DV-MAmanuale)Rotaia A 55Interfaccia 0-10 Volt

pezzo da lavorare, senza nessuna regola-zione manuale ed indipendentemente daeventuali irregolarità nell’asse del pezzo dalavorare. Questa eccezionale facilitazione

permette, non solo di risparmiare tempo, maassicura che il pezzo rimanga sempre nellaposizione più idonea durante la fase di lavo-razione.Frizioni incorporate nei rulli motrici superiorievitano inconvenienti durante la rotazione.Il modelli FRU tipo VP sono predisposti permovimentare serbatoi di varie lunghezze eeventualmente gestire una traversa motoriz-zata (optional) o manuale (optional).Il carrello rotante “low loading”, integrato nelcostruzione del posizionatore, abbassando-si verso il basso da la possibilità di effettua-re il posizionamento del serbatoio, evitandoi rischi i carico del pezzo

Le frizioni incorporate nei rulli motrici supe-riori evitano inconvenienti durante l’opera-zione di carico del pezzoNella sezione folle si può inserire un anti-scorrimento manuale o elettrico per fino a+/- 1 mm

Unità di rotazione da 3000 a 50000 kg conunità di controllo remoto


Per ruotare e posizionare pezzi nella costru-zione di macchine, container e tubazioni


Posizionatori a rulli auto-allineanti (tipo VP);con il loro design unico e brevettato permet-tono ai rulli di allineare da soli qualsiasi

FRU 1500/VP FRU 1500/VP FRU 2500/VP FRU 2500/VP FRU 5000/VP FRU 5000/VP

DATI TECNICI Motorizzata Folle Motorizzata Folle Motorizzata FolleCapacità di rotazione 7500 kg 130000 kg 26000 kgCapacità di rotazione (sbilanciata) 3000 kg 5000 kg 10000 kgCapacità di carico massima per sezione 1500 kg 1500 kg 2500 kg 2500 kg 5000 kg 5000 kgCapacità di carico massima ne rulli bassi 750 kg 750 kg 1250 kg 1250 kg 2500 kg 2500 kgDiametro esterno min-max (D1/D2) 200-2400 mm 200-2400 mm 380-3100 mm 380-3100 mm 450-4600 mm 450-4600 mm

Diametro esterno min-max (d) 200-575 mm 200-575 mm 380-815 mm 380-815 mm 450-1220 mm 450-1220 mmQuantità rulli motrici (sezione motorizzata) 2 2 2Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 75-1500 mm/minQuantità rulli per sezione 4 4 4 4 4 4Diametro di ruota 254 mm/76 mm 254 mm/76 mm 254 mm/102 mm 254 mm/102 mm 381 mm/127 mm 381 mm/127 mmMateriale Gomma Gomma Gomma Gomma Poliuretano PoliuretanoMetodo azionamento motore AC motore AC motore ACVoltaggio / frequenza di rete 230 V/1/50 Hz 230 V/1/50 Hz 230 V/1/50 HzConsumo in fase di rotazione 0,37 kW 0,37 kW 0,55 kWComando a distanza con cavo 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl.Peso netto per sezione 300 kg 150 kg 400 kg 200 kg 1020 kg 660 kg


DATI TECNICI Motorizzata Folle Motorizzata Folle Motorizzata FolleCapacità di rotazione 30000 kg 38000 kg 44000 kgCapacità di rotazione (sbilanciata) 15000 kg 20000 kg 25000 kgCapacità di carico massima per sezione 7500 kg 7500 kg 10000 kg 10000 kg 12500 kg 12500 kgCapacità di carico massima ne rulli bassi 3750 kg 3750 kg 5000 kg 5000 kg 6250 kg 6250 kgDiametro esterno min-max (D1/D2) 450-4600 mm 450-4600 mm 450-4600 mm 450-4600 mm 450-4600 mm 450-4600 mmDiametro esterno min-max (d) 450-1220 mm 450-1220 mm 450-1220 mm 450-1220 mm 450-1220 mm 450-1220 mmQuantità rulli motrici (sezione motorizzata) 2 2 2Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 75-1500 mm/minQuantità rulli per sezione 4 4 4 4 4 4Diametro di ruota 381 mm/152 mm 381 mm/152 mm 381 mm/102 mm 381 mm/102 mm 381 mm/102 mm 381 mm/102 mmMateriale Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano PoliuretanoMetodo azionamento motore AC motore AC motore ACVoltaggio / frequenza di rete 400 V/3/50 Hz 400 V/3/50 Hz 400 V/3/50 HzConsumo in fase di rotazione 0,75 kW 1,1 kW 1,1 kW

Comando a distanza con cavo 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl.Peso netto per sezione 1070 kg 710 kg 1090 kg 730 kg 1140 kg 740 kg



F R O N I U S

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BRACCI DI SUPPORTO

1


DATI TECNICI Motorizzata Folle Motorizzata Folle Motorizzata FolleCapacità di rotazione 54000 kg 83000 kg 83000 kgCapacità di rotazione (sbilanciata) 30000 kg 40000 kg 50000 kgCapacità di carico massima per sezione 15000 kg 15000 kg 20000 kg 20000 kg 25000 kg 25000 kgCapacità di carico massima ne rulli bassi 7500 kg 7500 kg 10000 kg 10000 kg 12500 kg 12500 kgDiametro esterno min-max (D1/D2) 450-5200 mm 450-5200 mm 450-5200 mm 450-5200 mm 450-5200 mm 450-5200 mmDiametro esterno min-max (d) 450-1220 mm 450-1220 mm 450-1220 mm 450-1220 mm 450-1220 mm 450-1220 mmQuantità rulli motrici (sezione motorizzata) 4 4 4Velocità rotazione 75-1500 mm/min 75-1500 mm/min 75-1500 mm/minQuantità rulli per sezione 4 4 4 4 4 4Diametro di ruota 457 mm/127 mm 457 mm/127 mm 457 mm/127 mm 457 mm/127 mm 457 mm/152 mm 457 mm/152 mmMateriale Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano Poliuretano PoliuretanoMetodo azionamento motore AC motore AC motore ACVoltaggio / frequenza di rete 400 V/3/50 Hz 400 V/3/50 Hz 400 V/3/50 HzConsumo in fase di rotazione 1,5 kW 2,2 kW 2,2 kW

Comando a distanza con cavo 8m 8m 8mCavo alimentazione con spina incl. incl. incl.Peso netto per sezione 1800 kg 1300 kg 2500 kg 1600 kg 2600 kg 1700 Kg

POSIZIONATORI A RULLI FRU (Tipo VP - auto alienanti)

Segue da pagina precedente

BRACCI DI SUPPORTO FSB 230-270 / FSB 730-770

DATI TECNICI FSB 230-270 FSB 730-770Capacità di carico massima 15 kg 15 kgOrientamento possibile 360° 360°Peso netto 14,5 kg 21 kgPercorso verticale 230 mm 730 mmPercorso orizzontale 270 mm 770 mmDiametro colonna 50 mm 50 mmDiametro braccio 60 mm 60 mm

Colonna e braccio di piccole dimensioni


Regolazione / posizionamento torciamanuale


Sistema / costruzione modularePosizionamento a elevata precisioneFacilità di montaggio, elevata stabilitàTubo guida zincatoMandrino con filettatura trapezoidale auto-bloccante2 manopole per posizionamento esatto degliassi di spostamento3 leve di bloccaggio per fissaggio del tuboguidaAsse verticale orientabile (360°)Elemento / base di fissaggio

OPZIONI

FSU 4/SR360°/ML15/D50 supporto a sferaSpina 30/L45Supporto torcia FTH 4 per torcia macchinadiametro interno 30 / 44,2 mmGiunto a sfera FSU 7 e supporto torcia FTHPiastra di montaggioMovimento torcia pneumatico FPT



F R ON I U S

MANIPOLATORI

1

MANIPOLATORI FTU 1000-1000 / 1500-1000 / 2000-1500

permettono assenza di vibrazioni.Dimensione trave orizzontale 80x230 mm:movimentazione orizzontale mediantemotore AC a velocità variabile controllato da

inverter.Pannello elettrico montato sulla base dellacolonna (avanti/stop/indietro/potenziometrivelocità, uno per ogni direzione / sollevamen-to /abbassamento/arresto di emergenza)Unità comando a distanza (avanti/stop/indie-tro / sollevamento /abbassamento/arresto diemergenza) con cavo 8 mt.Cavo alimentazione 10 mt, senza spina

OPZIONI

Piattaforma per unità di controllo, generatoriPiastre di montaggioBraccio per torcia saldaturaSistema ad encoder per gestione assi saldatura

Carrello guida motorizzato (DV-MO) o manuale(DV/MA). Rotaie

Manipolatori di media portata con postazio-ne fissa o con motorizzazione su rotaia


Manipolatori a colonna per posizionamentomotorizzato sistema di slitta FCS o testa

saldante per saldature interne o esterne


Colonna rotante e movimentazione travemanuale a 360 °Dimensioni colonna 250x320 mm montatasu base di robusta fabbricazione, completadi guide motorizzate per innalzamento dellatrave orizzontale.Carrello per trave realizzato in robusta car-penteria, bilanciato e fissato con dispositividi sicurezza.Carrello movimentato da motore elettricocon freno elettromagnetico mediante crema-gliera e pignone

Trave motorizzata montata su rulli guida che

FCB 2400-2000 FCB 2400-2500 FCB 2400-3000 FCB 3400-3000 FCB 3400-3500 FCB 3400-4000DATI TECNICI Fisso Fisso Fisso Fisso Fisso FissoMassima capacità di carico 255 kg 255 kg 255 kg 255 kg 255 kg 255 kgVelocità orizzontale 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/minVelocità verticale 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/minSpostamento verticale 2400 mm 2400 mm 2400 mm 3400 mm 3400 mm 3400 mmSpostamento orizzontale 2000 mm 2500 mm 3000 mm 3000 mm 3500 mm 4000 mmPeso netto 2100 kg 2200 kg 2500 kg 2700 kg 2900 kg 3200 Kg

FCB 2400-2000 FCB 2400-2500 FCB 2400-3000 FCB 3400-3000 FCB 3400-3500 FCB 3400-4000DATI TECNICI Base motorizzata Base motorizzata Base motorizzata Base motorizzata Base motorizzata Base motorizzataMassima capacità di carico 215 kg 190 kg 170 kg 170 kg 150 kg 125 kgVelocità orizzontale 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min

Velocità verticale 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/min 140 cm/minVelocità carrello 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/minSpostamento verticale 2400 mm 2400 mm 2400 mm 3400 mm 3400 mm 3400 mmSpostamento orizzontale 2000 mm 2500 mm 3000 mm 3000 mm 3500 mm 4000 mmPeso netto 2250 kg 2350 kg 2650 kg 2850 kg 3050 kg 3350 kgVoltaggio / frequenza di rete 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50 Hz 3 x 415 V / 50

MANIPOLATORI A COLONNA FCB Heavy - Duty

permettono assenza di vibrazioni.Dimensione trave orizzontale 220x390 mm:Catena guida per cablaggio caviPannello elettrico montato sulla base dellacolonna (avanti/stop/indietro/potenziometrivelocità, uno per ogni direzione / sollevamen-to /abbassamento/arresto di emergenza)Unità comando a distanza (avanti/ stop/indietro/ sollevamento /abbassamen-to/arresto di emergenza) con cavo 8 mt.Cavo alimentazione 10 mt, senza spina

OPZIONI

Piattaforma per unità di controllo, generatoriPiastre di montaggioBraccio per torcia saldaturaSistema ad encoder per gestione assi saldaturaCarrello guida motorizzato (DV-MO) o manuale(DV/MA)Rotaie

Manipolatori di elevata portata con postazio-ne fissa o con motorizzazione su rotaia


Manipolatori a colonna per posizionamentomotorizzato sistema di slitta FCS o testa sal-dante per saldature interne o esterne


Colonna rotante e movimentazione travemanuale a 360 °Dimensioni colonna 412x540 mm montatasu base di robusta fabbricazione, completadi guide motorizzate per innalzamento dellatrave orizzontale.Carrello per trave realizzato in robusta car-penteria, bilanciato e fissato con dispositividi sicurezza.Carrello movimentato da motore elettricocon freno elettromagnetico mediante crema-gliera e pignoneTrave motorizzata montata su rulli guida che

DATI TECNICI FCB 3000-4000 FCB 4000-5000 FCB 5000-6000 FCB 5000-4000

Massima capacità di carico fine trave 420 kg 420 kg 420 kg 420 kgVelocità orizzontale 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/min 10-200 cm/minVelocità verticale 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/min 200 cm/minSpostamento verticale 3000 mm 4000 mm 5000 mm 5000 mmSpostamento orizzontale 4000 mm 5000 mm 6000 mm 4000 mmVoltaggio / frequenza di rete 3 x 415 V / 60 Hz 3 x 415 V / 60 Hz 3 x 415 V / 60 Hz 3 x 415 V / 60 HzPeso netto 5600 kg 6050 kg 6500 kg 6000 Kg



F R O N I U S

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MANIPOLATORI

1

MANIPOLATORI FTU 1000-1000 / 1500-1000 / 2000-1500

Asse orizzontale – trasmissione cremaglierae pignoneGancio trasportoGuide lineariFunzione di finecorsaControllo FTU (montato)


Conformità HFVelocità costanteMotore ACAsse verticale – guida con perno trapezioidaleProtezione verticale

CARRELLO GUIDA FDV 15/MF / FDV 22/MF


Manipolatore per il posizionamento motoriz-zato della torcia e per saldatura meccanizza-

ta (MIG-MAG) tramite uno degli assi

OPZIONI E ACCESSORI

Comando FRC-30 (per posizionamento)Comando FRC-60 (per posizionamentoe saldatura automatizzata)I-kit asse saldatura FCU-30(in combinazione con FCU-20)Ralla girevole 600 manualeFRF 1600 baseSupporto FSU 7 con set FTHSupporto FGUStaffa fascio cavi


Design compatto e leggeroControllo funzioni a bordo del carrelloAlimentazione a Batteria - non esiste il cavodi alimentazioneCarrello magnetico per traino in tutte le posi-zoni di saldaturaDelle guide garantiscono il preciso e costan-te posizionamento della torcia sul punto disaldaturaBloccaggio torcia universale sia per torcia

manuale che automaticaCarica batteria e batteria ricaricabile(14,4V/2Ah)Interruttori stop di sicurezza in entrambe ledirezioni di movimentoSistema di controllo di posizione integratoCavo di controllo per il generatore (Tuchel 9poli) l=10mFunzioni controllo FDV 22/MFInterruttore: On/OffInterruttore avanzamento: sinistra / stop / destra

Regolazione velocitàDisplay che visualizza la velocitàInterruttore saldatura On/OffComando saldatura al generatore (2 tempi)Pulsanto di programmazione: percorso, sal-datura a tratti, saldatura finale

Funzioni controllo FDV 15/MFInterruttore: On/OffInterruttore avanzamento: sinistra / stop / destraRegolazione velocità


Saldature automatizzate longitudinali MIG/ MAG in posizioneverticale e orizzontale

OPZIONI

OscillatORE FOU 30/ML6 (FDV 22/MF)

CARRELLI



F R ON I U S

CARRELLI GUIDA

1

CARRELLO GUIDA FDV 50 / FDV 80


Per saldatura meccanizzata di giunti longitu-dinali (MIG-MAG)


Design stabile, compatto e modularePerfetta stabilitàAlimentazione e PLC integrati nel veicoloTelaio robusto ed adeguato fissaggio per ali-mentatore filoAccoppiamento motore (FDV 50)Ammortizzatore viscoso per trasmissionecostante (FDV 80)Sistema integrato di misurazione percorso(FDV 80) 4 punti di aggancio per il solleva-mento (FDV 80)

OPZIONI

Unità di controllo remoto FRC-9 con cavo 3m (FDV 50)Unità di controllo remoto FRC-40 con cavo 3m (FDV 80)Supporto per unità di controllo remotoSistema inseguigiunto meccanico (FDV 80)Supporto torcia e dispositivi di regolazioneFRR anelli riduzione per portatorciaRuote personalizzateBi nari guidal-kit funzione di finecorsaRulli guida regolabiliSupporto doppio per due alimentatori filo

DATI TECNICI FDV 50 FDV 80Capacità di carico massima 50 kg 80 kgPosizione saldatura orizzontale orizzontaleProcesso di saldatura MIG-MAG MIG-MAG

Segnale di saldatura modalità 2 tempi modalità 2 tempi / 4 tempiAzionamento motore AC (trasmissione a 2 ruote) motore passo-passo (trasmissione a 4 ruote)Ruote ruote in acciaio con scanalatura con superficie in poliuretanoVelocità 10 – 2400 mm/min 10 – 3000 mm/minAlimentazione integrata nel veicolo integrata nel veicoloVoltaggio / frequenza di rete 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 HzConsumo 180 VA 300 VAVoltaggio di controllo 24 V DC 24 V DCCavo di rete con spina 5m 12 mCavo di controllo – motore 3,5m integrataCavo di controllo – alimentazione (Tuchel) 6,5m 10 mAmpiezza puntatura 370 mm 380 mmDimensioni larg x amp x alt 790 x 433 x 345 mm 803 x 450 x 390 mmPeso netto veicolo 41 kg 70 kg

FDV 50 FDV 80

CARRELLO GUIDATI FTV 20 / FTV 25 / FTV 50


Design compatto4 x rulli guida lineari, tipo senza bisogno di

DATI TECNICI FTV 20 FTV 25 FTV 50

Capacità di carico massima 20 kg 25 kg 50 kgPosizione saldatura PA PA PA, PC, PG, PFProcesso di saldatura MIG-MAG / TIG / PLASMA MIG-MAG MIG-MAG / TIG / PLASMASegnale di saldatura modalità 2 tempi / 4 tempi modalità 2 tempi modalità 2 tempi / 4 tempiAzionamento motore passo-passo motore AC motore passo-passo (freno elettromagn.)Velocità 10 – 1800 mm/min 10 – 1800 mm/min 10 – 1800 mm/minAlimentazione integrata nel veicolo scatola esterna integrata nel veicoloVoltaggio / frequenza di rete 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz 230 V / 50 – 60 Hz

Consumo 180 VA 180 VA 300 VAVoltaggio di controllo 24 V DC 24 V DC 24 V DCCavo di rete con spina 12 m 5m 12 mCavo di controllo – motore integrata 3,5m integrataCavo di controllo – finecorsa integrata 3,5m integrataCavo di controllo – alimentazione (Tuchel) 10 m 6,5m 10 mDimensioni larg x amp x alt 440 x 230 x 260 mm 520 x 320 x 210 mm 440 x 230 x 375 mmPeso netto veicolo 18 kg 15,4 kg 25 kg

OPZIONI

Unità di controllo remoto FCR-9 con cavo 3m (FTV 25)Unità di controllo remoto FRC-40 con cavo 3m (FTV 20/FTV 50)Supporto per unità di controllo remotoGiunto incrociato mandrino FGU 4 a corsamanuale 140 x 75 mmGiunto a sfera in alluminio 7/SR360°e sup-porto torcia FTHFRR anelli riduzione per portatorciaSet montaggio trainafiloSistema a binario con cremagliera dentataSistema di guida caviConnettori rotaieCamme di azionamentoSistema montaggio rotaieSistema a ventose

manutenzioneAzionamento cremagliera e pignoneFunzione finecorsa



F R O N I U S

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IMPIANTI SPECIALI DI SALDATURA

1

IMPIANTO SALDATURA LINEARE

CONFIGURAZIONE DELL’IMPIANTO

Gestione tramite controllore basato su PLCcompleto di comando remoto FRC-40 (tou-chscreen)

Traslazione carro tramite motore passo-passoed encoder per il rilievo della posizioneSupporto per alimentatori filo, controlloremoto PLC, Rotaie lunge fino a 13 m.

Longitudinal welding for contour beams(MIG-MAG)

SETTORI DI IMPIEGO

Saldatura lineare MIG-MAG di componentiin alluminio o acciaio per ogni produzioneindustriale (bracci per veicoli, parti di operecivili ecc)

Linee di collegamento fra il carro, la saldatri-ce,il controllore di sistema ecc.Supporto orizzontale per due torce di salda-tura con distanza max 0,9 m.Azionamenti pneumatici:

2 pz. Slitta pneumatica per il posizionamen-to della torcia2 pz. Tastatore meccanico-pneumatico2 pz. Linea di alimentazione aria compressa2 pz Generatori saldatura MIG-MAG da 500A completi raffreddamento a liquido per latorcia2 pz. Interfaccia robot modello Rob 30002 pz. Comando remoto per generatore2 pz. Torce automatiche da 500 Acon corpotorcia a 36°e pacco cavi da 2,5 m2 pz. Alimentatori filo con 8 metri di pacco tubiNote:Esclusi i sistemi di fissaggio per i fasci caviEscluso il telaio base su cui poggiare la rotaiaEsclusa la maschera di contenimento del

particolare da saldare

OPZIONI

Rotaie per realizzare una saldatura utile da6 m fino a 27 mSistema aspirazione fumi integrato

(b)

(h)(α)

INFORMAZIONI TECNICHE PISTOLA DI PUNTATURAVelocità del carro 5-500 Cm/minDistanza min-max delle torce 100 - 560 mmPosizione di saldatura PBCriteri di applicabilità(b) min. 150 mm(h) min. 85 mm(α) max. 40°

SISTEMA DI RIPORTO ETR-S


Controllore di sistema FPA 9000 (PC indu-striale) con schermo TFTControllo remoto modello FPA 9000-RCGeneratore TIG 400 A con unità di raffredda-mento della torcia ed il carrello di trasportoGeneratore per il preriscaldo del filo da 150AManipolatore modello FCB3000-4000 (por-

tata max 560 kg)Slitte inclinabili montate su snodi modelloFCS 2000-1000 (carico max 250 kg)Sistema di rotazione senza fine della torciamodello ETR-S con integrato alimentatorefilo e slitta motorizzata con funzione AVCTorcia per riporti con guaina alimentazione filo

Adatto ad eseguire riporti su elementi cilin-drici (TIG HOTWIRE)

SETTORI DI IMPIEGO

Lavorazioni automatiche di riporto su ele-menti cilindrici nell’industria On-Offshore.

FUNZIONI SPECIALI

• Centratura completamente automaticadella torcia rispetto al foro entro il qualeeseguire il riporto

• Possibilità di eseguire lavorazioni su sago-me composte da un elemento circolare eduno rettilineo

• Centratura completamente automatica delprofilo esterno del pezzo anche riferita adun giunto preparato

• Gestione automatica delle traiettorie di sal-datura in un corpo cilindrico intersecato daun tubo.

OPZIONI

Prolunga speciale per impiegare l’apparec-chiatura su saldature esterne in combinazio-ne con la torcia speciale Fronius per riportiesterni.

Dati tecnici

Processo di saldatura TIG filo caldoMassima profondità saldatura 2000 mmDiametri interni saldabili 45-320 mmPrecisione di centratura +/- 0,5 mmVelocità di saldatura circa 35-45 cm/minTasso di deposito 1,7 - 2,5 kg/h

Centramento automatico della

torcia

Applicabile anche su profili

non cilindrici

Centratura automatica anche

su cianfrino esterno

Funzione automatica Bore-To-Bore

per gestire le intersezione di tubi



F R ON I U S

IMPIANTI SPECIALI DI SALDATURA

1

Saldatura automatizzata filtri per carburante(TIG)

CELLA PER SALDATURA FILTRI

SETTORI DI IMPIEGO

Produzione di filtri per carburante, serbatoidi espansione per condizionatori d’aria, ….costruiti in alluminio nel campo automobili-stico


Controllore di sistema modello FPA 2003con comando remoto modello FPA 2003-RCDocumentazione dati saldatura via memoria

mobile Compact flash o stampantePostazione lavoro con due posizionatoricompleta di contenitore di sicurezza e siste-ma aspirazione fumiCentratura e serraggio pneumatico dei pezziUna maschera di bloccaggio pezzoPosizionamento pneumatico della torciaTraslazione destra sinistra della torcia viaasse lineare controllatoSchermo protezione operatore traslabilecon la torciaSistema di sicurezza con fotocelluleGeneratore di saldatura Tig AC/DC da 260 AUnità di raffreddamento a liquido per la torciaInterfaccia robotCavi di collegamento

OPZIONI

Carico automatico dei pezziScarico automatico dei pezziRaffreddamento della maschera di bloccaggioDifferenti dime a seconda del diametro dalavorare

DATI TECNICIProcesso saldatura TIGPosizione di saldatura PAAltezza massima del pezzo fino a 300 mmDiametro massimo del pezzo fino a 80 mmVelocità di saldatura fra 100 - 150 cm/min

Indicato per realizzare il riporto di leghe

nobili su pannelli di evaporatori con duetorce (MAG)

SETTORI DI IMPIEGO

Riporti su pannelli costituenti lo scambiatoredi calore su evaporatori per proteggere dallacorrosione nei settori dove tali tecnologiesono impiegate (es. incenerimento rifiuti).


Controllore di sistema modello FCU 200 concontrollo remoto FRC-200.Carro azionato tramite motore in c.c. amezzo cinghia dentata

IMPIANTO PER IL RIPORTO DI LEGHE NOBILI SU TUBI

Meccanismo di sicurezza per prevenire la

caduta accidentale del carro.Configurazione delle torce1 pz. Supporto per la regolazione orizzonta-le delle torce2 pz. Supporto con regolazione manuale peril posizionamento di una torcia2 pz. Supporto per la regolazione dell’ango-lo di incidenza della torcia2 pz. Croce di slitte per la regolazione micro-metrica della posizione della torcia2 pz. Oscillatore con supporto porta torcia50 mm corsa utile2 pz. Supporto per lo svincolo della torciacon dispositivo di bloccoRotaieVie di corsa orizzontali con carro di suppor-

to per la traversa verticaleTrave verticale con snodo per il collegamen-to basculante al carro di posizionamentoTrave verticale con distanziali e magneti per il

perfetto posizionamento sul pezzo da lavorareTrave verticale da 9 m (costruita in duemetà)Microinterruttori fine corsa regolabili sullavia di corsa verticale.Configurazione generatori di saldatura2 pz. Generatore MIG-MAG da 400 A conimpianto raffreddamento a liquido per la torcia2 pz. Interfaccia robot modello Rob 30002 pz. Linee di collegamento2 pz. Comando remoto per la gestione deigeneratori di saldatura2 pz. Alimentatori filo2 pz. Torcia automatica push-pull modelloRobacta Drive con pacco tutti da 8,25 m

OPZIONI

Vie di corsa verticali ed orizzontali in diffe-renti lunghezze.Motorizzazione della traslazione orizzontaledella trave di saldatura.Nota:Non prevista aspirazione fumiNon previsto il raffreddamento dei tubi doverealizzare il riportoNon previsto il sistema di fissaggio del pan-nello da lavorare

Dati tecniciProcesso di saldatura MAGLunghezza massima saldatura 8 m (maggiorabile su richiesta)Larghezza massima 1,9 m (maggiorabile su richiesta)Velocità di saldatura 10 - 240 cm/minPosizione di saldatura PF/PG



F R O N I U S

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BANCHI DI BLOCCAGGIO

1

BANCHI DI BLOCCAGGIO FCP 1100/1 e FCP 2100/2

STANDARD EQUIPMENT TIPO 1

Traslatore compatto con trasmissione tramitecinghia dentataVelocità di traslazione 5-400 cm/min (con precisosistema di rilevamento della velocità)Slitta pneumatica per il posizionamento della tor-cia (corsa slitta 75 mm)Croce slitte micrometriche per posizionamentofine della posizione della torcia (corsa 50x50 mm)Chiusura sistema bloccaggio (pettini), concomando a pedale, modulabile in continuo (i pet-

tini si chiudono finchè si preme il pedale, al rila-scio si bloccano).Serraggio di sicurezza manuale della barra disupporto

STANDARD EQUIPMENT TIPO 2

Robusta e precisa costruzione del traslatoreVelocità di saldatura compresa fra 5 e 445cm/minPerfetto allineamento del traslatore al sistema diboccaggio (+/-0,15mm)Slitta pneumatica di posizionamento della torcia(corsa 150 mm)Slitta a croce per il posizionamento micrometrico

(corsa 70x70 mm)Serraggio di sicurezza pneumatico della barra disupporto


Traslatore inclusoMovimento tramite motore DC con tachimetricaed encoder incrementale Supporto torcia (dadefinire a seconda del tipo di torcia) Sistema dibloccaggio lamiere auto regolante con pettiniregolabili separatamente in modo fine.Le parti in rame sono realizzate con una legaresistente all’abrasione N°3 pedaliere per il bloc-caggio pettini Barra di supporto saldatura concava e distribuzione gas di supporto in accordo

altipo e allo spessore del materiale da saldareDoppia catenaria, una per la torcia, una per glialtri cavi Centratore pneumatico, con riscontrorealizzato in pezzo unico su tutta la lunghezza disaldatura (registrabile in modo fine) Sopportoporta bombole (3 bombole da 50l) montato nelcorpo macchina Barra di supporto con circuitogas ed impianto per il raffreddamento ad acquaper la stessa.Controllore modello FCU-100

SETTORI D’UTILIZZO RACCOMANDATI

Saldature longitudinali di boiler, serbatoi,tubi, lamiere, filtri• Costruzione di Impianti, boiler, macchine,tubi• Industria dell’automobile e indotto• Industria chimica• Industria aerospaziale ed aeronautica• Costruzione di veicoli su rotaia, costruzio-ne di macchine• Giunzione di coils• Cantieristica navale ed ingegneria offshore• Veicoli speciali• Impianti industriali e costruzione di tuba-zioni

OPTIONAL ED ACCESSORI

Possibilità di installare generatori TIG,Plasma, MIG-MAG CMTE-kit Rob 3000, interfaccia robot, CAN open(standard)Sistema di bloccaggio rinforzato per Tipo 2(spessore lamiera da 1,0 a 10 mm)Piastra supporto trainafilo direttamente fis-sata sul carrello (dal modello FCP 1300-2)

Versioni personalizzate (dimensione eforma della barra, tipologia di ugello prote-zione in funzione dei materiali da saldare,disegno della cava, lunghezze utili di salda-tura gestibili tramite il PLC, banco elevabilenel caso di diametri elevati o non gestibilicon sistema fisso, ecc)Gruppo frigorifero per la gestione del raf-freddamento della barra



F R ON I U S

OSCILLATORE

1

OSCILLATORE

ATTREZZATURA STANDARD FOU 50 / FOU 100

Design compatto e robustoEsatto posizionamentoMotore passo/passoGuide lineari a ricircolo di sfere

OPZIONI

Supporto FOU/1 (utilizzabile orizzontale overticale, diam. 30 mm)

Piastre montaggioSupporto porta torcia rotanteAnelli riduzione FRR per supporti torciaUnità di controllo FCU-12 o comando adistanza versione FRC-12 con cavo 3mControllore FPA2003/FPA9000Cavi di connessione

Unità di controllo FCU-12 con oscillatoreFOU 50/FOU 100


Carrelli lineari con asse oscillante per tutti i tipi disaldature

ATTREZZATURA STANDARD FCU-12

Touch screen display per un semplice utiliz-zo ed facile inserimento parametri

Interfaccia utilizzo graficoRuota multi-funzione per selezione e modifi-ca parametri anche nel caso di utilizzo diparametri in sequenza

Memoria interna per 50 programmiUtilizzabile con start-stop esternoCompatibile EMCDesign compattoCompatibile con HFFunzioniInterruttore principale on/offTasto start/stopTasto per posizionamento fineSelettore oscillazione on/offPotenziometro multi-funzione per selezioneparametri

ParametriVelocità di oscillazione /Traiettoria oscillazioneTempo di pausa (sinistra/destra)Ritardo partenzaRitardo salitaSelezione lingua

DATI TECNICI FCU-12

Voltaggio / frequenza di rete 230 V/ 50-60 HzFusibile 1,6 AAssorbimento potenza 350 VAD im. lungh x largh x alt 350 x 235 x 160 mmPeso 7 kg

DATI TECNICI FOU 50/ ML 5 FOU 100/ ML 5 FOU 50/ ML 10 FOU 100/ ML 10Massima capacità di carico 5 kg 5 kg 10 kg 10 kgProcessi di saldatura MIG-MAG/ TIG/ Plasma MIG-MAG/ TIG/ Plasma MIG-MAG/ TIG/ Plasma MIG-MAG/ TIG/ PlasmaTensione di controllo 42 V DC 42 V DC 42 V DC 42 V DCAssorbimento potenza 80 VA 80 VA 80 VA 80 VAFrequenza massima (oscil/min) 100 con 15 mm di via 100 con 15 mm di via 100 con 15 mm di via 100 con 15 mm di via

125 con 7,5 mm di via 125 con 7,5 mm di viaAmpiezza oscillazione +/ - 25 mm +/ - 50 mm +/ - 25 mm +/ - 50 mmD im. lungh x largh x alt 160 x 145 x 140 mm 230 x 150 x 80 mm 160 x 145 x 140 mm 230 x 150 x 80 mmPeso 3,5 kg 4 kg 4 kg 4,5 kg

FOU 50



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CONTROLLO TIG ORBITALE

1

SISTEMA DI CONTROLLO ORBITALE FPA 2020 AC/DC

cavo 9 mFunzioni unità di controllo remoto:- Selezione del programma- Start-stop con rampa, fermata immediata

ciclo saldatura- Arresto d’emergenza- Posizionamento manuale degli assi- Avanzamento manuale filo (avanti/indietro)- Regolazione del parametro durante la sal-

datura- Tasto di test per circuito acqua e gas pro-

tettivo1 pz. Scheda USB (512 MB)Documentazione dati di saldaturaStampante integrata

OPZIONI

Cavo terra, tubo gas

Carrello con console e scatola utensili Pick-UpRegolatore pressione gasTeste di saldatura aperte e chiuse con osenza filo di apportoCavo adattamento MW per teste saldantiEstensione pacco tubiTorcia TIG manualeSchede di memoria USBCarta per stampante

Generatore saldatura orbitale con micropro-

cessore di controllo integrato

PROCESSI

Saldatura TIG orbitale AC/DC con o senza ripor-to filo.

SETTORE DI UTILIZZO RACCOMANDATo

I controller di sistema FPA sono universali e fun-zionali, possono essere utilizzati con teste persaldature orbitali tubo-tubo / tubo-flangia / piastratubiera.• Microelettronica• Settore farmaceutico / biochimico• Industria alimentare

• Settore climatologia• Industria aeronautica / aerospaziale• Scambiatori di calore


Controllore orbitale FPA 2020Comando a distanza FPA-2020 RC con

cavo 10 mInverter integrato 200 A, monofaseRaffreddamento ad acqua integratoCavo di rete 2,5 m con spinaPiccolo, compatto e trasportabilePossibilità di installazione su carrello tra-sportoControllo flusso gas e acqua integratoProgrammazione semplice ed intuitivaTouch screen display con visualizzazionegraficiSelezione linguaDisplay durante fase saldatura- Corrente di saldatura (A)- Tensione d’arco (V)

- Posizione torcia (in gradi)- Velocità di saldatura (cm/min)- Velocità trainafilo (cm/min)

Programmazione parametri saldatura- Memoria interna (200 programmi)- 3 programmi speciali imbastitura fino a 20

punti- 10 settori/programmi liberiMemoria esterna dei programmi su schedadi Memoria USBCreazione di back-up nella scheda USBGestione asse di rotazione torcia e asse ali-mentatore filoModalità Synergic (Materiale, diametroesternotubo, spessore materiale, gas, ..)

Sistema di autodiagnostica (codice errore)Regolazione ottimale del processo di salda-tura via controllo remoto FPA 2020-RC con

DATI TECNICIMicroprocessore di controllo Gestione parametri saldatura

Gestione rotazione torcia su asseGestione unità trainafiloGestione scheda USBGestione stampante

Tensione d’utilizzo 10-18 V

Tensione circuito aperto 88 VFusibile alimentazione 16 ACavo alimentazione 2,5 mAlimentazione monofase 230 V/ 50-60 HzCos phi 0,99Corrente di saldatura 3-200 A

Ciclo lavoro 10 min/40°C 40% c.s. 200 A10 min/40°C 50% c.s. 180 A10 min/40°C 100% c.s. 125 A

Potenza refrigerante 570 WRendimento massimo 0,2 l/minPressione max. pompa 4,5 bar

Volume refrigerante ca. 1,5 lClasse di isolamento FClasse di protezione IP 23Dimensioni lung/larg/alt 625 x 290 x 480 mmPeso netto senza com.dist. 35 kg



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CONTROLLO TIG ORBITALE

1

CONTROLLORE DI SISTEMA FPA 2030

- tensione d’arco (V)- posizione torcia (gradi)- velocità di saldatura (cm/min)- velocità avanzamento filo (cm/min)

Funzione nel commando a distanza FPA2030-RC:- Selezione dei programmi- Start/stop con rampa, fermata immediata- Arresto d’ emergenza-- Posizionamento manuale degli assi- Avanzamento filo manuale (avanti/indietro)- Regolazione parametri durante il ciclo di

saldatura- Tasto per test circuito gas di protezione- Touch & Retract- Centraggio automatico torciaInterfaccia:- USB- RS 232

- Ethernet

OPZIONI E ACCESSORI

Gestione AVC / Touch & Retract (MUIV, TS,Polycar 60-2)Gestione OSC / centraggio elettrodo (MUIV,Polycar 60-2)Software ’FPA Xplorer’ per modalità offline(Documentation dati/ -Archiviazione)Cavo EthernetDiagnosi remota via modem (analogico/ digitale)Set adattatori per teste saldatura orbitaleGeneratori per saldatura, unità raffredda-mento, alimentatore filo freddo

Carrello PickUpTeste per saldatura OrbitaleEstensione fascio cavi collegamentoUSB-stickCarta per stampante

Sistema di controllo Orbitale con micropro-cessore integrato

PROCESSI

Saldatura TIG DC o AC/DC


I Sistemi di controllo FPA della Fronius Auto -mation sono universali e funzionali ; possonoessere utilizzati per saldature orbitali con testeorbitali tubo-tubo /tubo-flangia/tubo-piastra• Microelettronica• Industria farmaceutica e biochimica

• Industria alimentare• Climatologia• Industria Aeronautica/ Aerospaziale• Scambiatori di calore• Industria chimica• Cantieristica navale

• Energia / boilers• Centrali elettriche• Sensori di misurazione• Costruttori di serbatoi


FPA 2030 Sistema di controllo OrbitaleCompatibilità con generatori di saldaturaMontato su carrelloControllo gas integratoStampante integrateUSB-stickComando a distanza FPA 2030-RC concavo 10 mSemplice programmazione tramite intuitivoprogramma di interfacciaTouch-screen display con visualizzazionegrafici a colori

Selezione linguaggio (De/Gb/Fr/It)Gestione parametri generatore di correnteGestione con encoder della rotazione sul-l’asse della torciaGestione carrello trainafiloGestione gas di protezioneCaricamento e memorizzazione parametricsu USB-stickCreazione di back.up su USB-stickDocumentazione dati saldatura su USB-stickModalità Synergic (Materiali, diametri ester-ni tubi, spessori piastre, gas, ..)Sistema Auto-Diagnosi- (Error-Code)Interfaccia Ethernet e RS232 per serviceProgrammazione parametri di saldatura:

- memoria interna (200 programmi)- 3 programmi speciali per imbastitura fino

20 punti- 10 settori/ programmi liberiVisualizzazione durante ciclo saldatura:- corrente di saldatura (A)

DATI TECNICIAlimentazione (a mezzo generatore di saldatura) 55 VClasse di protezione IP 23Temperatura d’esercizio 0 – 50° CDimensioni l x w x h 500 x 390 x 230 mmPeso netto 15 kg



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TESTE DI SALDATURA

1

TESTE DI SALDATURA A CAMERA CHIUSA UHP 250-2 / UHP 500-2 / UHP 1500-2


Testa di saldatura a camera chiusa, conpacco tubi di 5,5 mt.

Camera per gas di protezione allo scopo dievitare la colorazioneDesign compatto per utilizzo in aree conaccesso limitatoGanasce per tubi in titanio „Solid Flex” perun serraggio ed un posizionamento ottimaleCompatibilità degli inserti di serraggio conaltre teste MW / HD / KSistema modulare per saldatura del tubo suraccordiCircuito gas realizzato per evitare l’emissio-ne di particelle inquinantiSaldatura di alta qualità, grazie al raffredda-mento ad ariaInvolucro prottetivo di stoccaggio

Sistema modulare di fissaggio (ambio veloce)Unità motorizzata ad alta precisione

ACCESSORI

Inserti di serraggio (titanio) per ogni diame-tro esterno del tuboDifferenti camere per il serraggio di differen-ti diametri tubo o raccordi/curveInserti di serraggio speciali o camere permicro accessori

Saldatura di giunti tubo-tubo

PROCESSI

Saldatura TIGSaldatura giunti di testa senza filo di apporto

TIPI DI GIUNTO UHP-2


Acciaio inossidabileTitanio

Inconel ecc.


Adatte soprattutto per saldatura di tubi con pare-ti a spessore fine (diametro esterno tubo da 1,6 a33,7 mm) in industrie a elevato fattoredi purezzaUHP 250-2, fino a uno spessore della parete dimass. 1,0 mmUHP 500-2, fino a uno spessore della parete dimass. 1,5 mmUHP 1500-2, fino a uno spessore della parete dimass. 2,5 mm• Microelettronica

• Settore farmaceutico / biochimico• Industria alimentare• Industria aeronautica / aerospaziale• Scambiatori di calore• Sensori di misurazione

UHP 250-2 UHP 1500-2

UHP 500-2

DATI TECNICI DIAMETRO ESTERNO TUBO DIMENSIONIA B C D E F

UHP 250-2 1,6 da 6,35 mm 31,6 mm 257,0 mm 11,9 mm 5,60 mm 22,3 mm 27,8 mmUHP 500-2 3,0 da 12,70 mm 51,3 mm 261,0 mm 12,0 mm 5,70 mm 23,0 mm 25,4 mmUHP 1500-2 6,0 da 33,70 mm 92,0 mm 291,0 mm 29,5 mm 14,75 mm – 32,5 mm

BLOCCHI DI FISSAGGIO E CASSETTE ESTERNE PER GIUNTI



F R ON I U S

TESTE DI SALDATURA

1

TESTE DI SALDATURA A CAMERA CHIUSA MW 40 / MW 65 / MW 115 / MW 170


Testa di saldatura a camera chiusa, conpacco tubi di 5,5 mt.

Camera per gas di protezione allo scopo dievitare la colorazioneDesign compatto per utilizzo in aree conaccesso limitatoGanasce per tubi in titanio „Solid Flex” perun serraggio e un posizionamento ottimaleCircuito gas realizzato per evitare l’emissio-ne di particelle inquinantiPosizione di avvio definibile liberamenteSaldatura costantemente di alta qualità, gra-zie al raffreddamento ad acquaAzionamento motore DC con sistema enco-derInserti di serraggio modulariInvolucro protettivo

Possibilità di ispezione del giunto saldatoattraverso apertura appositaTasti di comando integrati sull’impugnaturadella testa di saldatura• In assenza del ciclo di saldatura (test movi-

mento rotatorio, gas e circuito dell’acqua)• Durante il ciclo di saldatura (ciclo di avvio,

rampa di spegnimento corrente, arresto)

ACCESSORI

Inserti di serraggio (titanio) per ogni singolodiametro esterno del tuboInserti di serraggio speciali a secondo delleesigenze del clienteAdattatore per inserti di serrraggio del

modelloMW precedenteSupporto per montaggio dell’elettrododisassato (es. saldatura tubo con curve araggio stretto)Schermo sostitutivo di un inserto di serrag-gio (da usare nel caso di cui sopra)Prolunga pacco-tubi


PROCESSI

Saldatura TIG DC o AC/DCSaldatura giunti di testa senza filo di apporto


Acciaio inossidabileTitanioInconelAlluminio (limitato) ecc.

C* con larghezza necessaria per adattatore per montaggio inserti modelli precedenti MW


Adatte soprattutto per saldatura di tubi con pare-ti a spessore fine e applicazioni a elevata produt-tività (diametro esterno tubo da 6,0 a 170,0 mm)• Microelettronica• Settore farmaceutico / biochimico• Industria alimentare• Industria aeronautica / aerospaziale• Scambiatori di calore• Sensori di misurazione

Dati tecnici Diametro esterno tubo DimensioniA B C C* D E

MW 40 6,00 da 40,00 mm 100 mm 430 mm 38,0 mm 38,0 mm 19,0 mm 50 mmMW 65 12,00 da 65,00 mm 126 mm 458 mm 38,0 mm 57,5 mm 19,0 mm 63 mmMW 115 25,00 da 115,00 mm 200 mm 547 mm 46,0 mm 68,0 mm 23,0 mm 100 mmMW 170 80,00 da 170,00 mm 290 mm 580 mm 63,0 mm 63,0 mm 31,5 mm 145 mm



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TESTE DI SALDATURA

1

TESTE DI SALDATURA APERTE MU IV P / MU IV con AVC-OSC

+/– 2,5 mm (MU IV P)Adattamento facile a diverse geometrie del tuboTorcia orientabile da 0°a 45°(flangia)Tasto frizione per asse di rotazione e possi-

bilità di rotazione manuale per svolgimentorapido del cavo (MU IV 195)Design modulare (unità alimentatore filo,AVC, OSC)Tastatore meccanico (MU IV P)Dispositivo di regolazione filo a 2 assi e alli-neatore filo (MU IV AVC-OSC)Ciclo di servizio elevato, grazie al raffredda-mento ad acquaInvolucro protettivo di stoccaggio apparec-chiatura in plastica resistente all’acqua

OPZIONI ED ACCESSORI

Alimentatore filo integrato (montato) con

bobina filo 100 mmAlimentatore filo esterno KD 4000 con bobi-na filo 300 mm / 20 kgSet di montaggio guida filo, nel caso si utiliz-zi materiale d’apportoLinea di collegamento 9 m KD 4000 al con-trolloreDispositivo di regolazione posizione filo su 2assi (MU IV P)Croce slitte motorizzate per controllo lun-ghezza arco e oscillazione torcia (AVC-OSC)Prolunga pacco-tubiSupporto speciale per posizionare il motorea 90° / 180° nel caso in cui si richiedanoingombri ridotti

BilanciatoreAccessori per gestione gas di protezione


PROCESSI

Saldatura TIG con o senza filo di riempimentoSaldatura multi-pass con filo di apporto, incombinazione con controllo della lunghezzadell’arco (AVC) e oscillazione della torcia (OSC)


AcciaioAcciaio inossidabileTitanioInconelAlluminio ecc.


Adatte alla saldatura di tubi e tubazioni conpareti a spessore sia fine che consistente (dia-metro esterno tubo-condotta da 8 a 275 mm)• Settore farmaceutico / biochimico• Industria alimentare• Industria aeronautica / aerospaziale• Industria chimica• Cantieristica navale• Energia / boiler• Impianti di produzione di energia elettrica


Testa di saldatura aperta, con pacco-tubi di 9 mSistema di centraggio / serraggio regolabile

in maniera continuaRegolazione meccanica lato (elettrodo)

DATI TECNICI DIAMETRO DIMENSIONIMU IV P ESTERNO TUBO A B C D EMU IV 8/28 8da 28 mm 116 mm 16,0 mm 5 mm 96,0 mm 70,0 mmMU IV 8/38 8da 38 mm 126 mm 16,0 mm 5 mm 96,0 mm 72,0 mmMU IV 19/64 19 da 64 mm 155 mm 16,0 mm 5 mm 98,0 mm 93,0 mmMU IV 19/80 19 da 80 mm 172 mm 16,0 mm 5 mm 97,0 mm 103,0 mmMU IV 19/104 19 da 104 mm 204 mm 16,0 mm 5 mm 90,0 mm 121,5 mmMU IV 25/115 25 da 115 mm 215 mm 16,0 mm 5 mm 101,0 mm 148,0 mmMU IV 25/128 25 da 128 mm 240 mm 16,0 mm 5 mm 99,0 mm 173,0 mmMU IV 76/195 76 da 195 mm 410 mm 30,5 mm 14 mm 158,5 mm 208,0 mmMU IV 101/245 101 da 245 mm 470 mm 30,5 mm 14 mm 174,5 mm 254,0 mmMU IV 114/275 114 da 275 mm 500 mm 30,5 mm 14 mm 172,5 mm 276,0 mm

DATI TECNICI DIAMETRO DIMENSIONIMU IV AVC-OSC ESTERNO TUBO A B Ca/Cb D EMU IV 8/38 8da 38 mm 142 mm 23 mm 20 mm 150 mm 72,0 mmMU IV 19/64 19 da 64 mm 184 mm 16 mm 20 mm 136 mm 93,0 mmMU IV 19/80 19 da 80 mm 200 mm 16 mm 20 mm 136 mm 103,0 mmMU IV 30/104 30 da 104 mm 222 mm 16 mm 20 mm 140 mm 121,5 mmMU IV 25/115 25 da 115 mm 235 mm 16 mm 20 mm 139 mm 148,0 mmMU IV 42/128 42 da 128 mm 340 mm 16 mm 20 mm 134 mm 173,0 mmMU IV 76/195 76 da 195 mm 410 mm 16 mm 20 mm 165 mm 208,0 mmMU IV 101/245 101 da 245 mm 500 mm 16 mm 20 mm 179 mm 254,0 mmMU IV 114/275 114 da 275 mm 530 mm 16 mm 20 mm 179 mm 276,0 mm



F R ON I U S

TESTE DI SALDATURA

1

TESTA DI SALDATURA CHIUSA TS 25


Testa di saldatura chiusa, con pacco-tubi di 9 mPiccola, leggera e molto compatta

Leva per fissaggio e apertura del sistema diserraggio/posizionamentoDesign modulareAnello frontale e camera gas protettivoPerno per mandrino autocentranteValigetta

ACCESSORI

Mandrino espandibile per singolo diametrointerno (tubo)Mandrini di serraggio personalizzati (siste-ma monoblocco)

Saldatura di giunti tubo-piastra tubiera

PROCESSI

Saldatura senza filo di riempimento


Acciaio inossidabileTitanioInconel ecc.

Tubo a filo


Adatte soprattutto alla saldatura di tubi lisci(materiali altamente ossidabili) su piastratubiera (a partire da diametro internotubo 10,0 mm fino a diametro esterno tubo25,4 mm)Tubo/piastra tubiera: mass. 1 mm incassato

/ mass. 0,5 mm sporgente• Settore farmaceutico / biochimico• Industria alimentare

DATI TECNICI TS 25Diametro interno tubo da 10,0 mm ( diametro 7,0 mm up to 10 mm a richiesta)Diametro esterno tubo fino a 25,4 mmCorrente di saldatura 100 A (c.s. 20%)Raffreddamento torcia raffreddamento ad acquaPeso netto 1,5 kg

TESTA DI SALDATURA CHIUSA TS 34


Testa di saldatura chiusa con pacco cavi 9mPiccola, leggera e molto compattaLeva per fissaggio e apertura del sistema di ser-raggio e posizionamentoDesign modulareAnello frontale e camera gas protettivoPerno per mandrino auto centranteValigetta

ACCESSORI

Mandrino espandibile per singolo diametrointerno (tubo)Mandrini di serraggio personalizzati (siste-ma monoblocco)

Saldatura TIG senza filo di riempimento

PROCESSI



Acciaio inossidabileTitanioInconelecc.

Tubo a filo


Adatte spopratutto alla saldatura di tubi lisci(materiali altamente ossidabili) su piastratubiera (a partire da diametro interno tubo9,5 mm fino aDiametro esterno tubo 37,7 mm)Tubo/piastra tubiera: max. 1 mm incassato / max. 0,5 mm sporgente• Settore farmaceutico/biochimico• Industria alimentare

DATI TECNICI TS 34Diametro interno tubo 33,7 mmCorrente di saldatura 120 A (c.s. 60%)Raffreddamento torcia raffreddamento ad acquaPeso netto 1,5 kg



F R O N I U S

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TESTE DI SALDATURA

1

TESTA DI SALDATURA APERTA TS 2000


Testa di saldatura aperta, con pacco-tubi di 9 mRegolazione manuale distanza elettrodo – pia-stra tubieraVersione – TS 2000 senza alimentatore filo(compatibile con KD 4000)Versione – TS 2000 con alimentatore filo (dia-metro bobina 100 mm)Controllo lunghezza arco motorizzato – AVC

Versione – TS 2000-AVC senza alimentatorefilo (compatibile con KD 4000)Versione – TS 2000-AVC con alimentatore filoGuida filo con slitte di regolazionePosizionatore a tre punti regolabileSupporto orientabile per il collegamento ad unbilanciatoreProgettazione modulareElevata e costante qualità di saldatura grazie alraffreddamento ad acquaRotazione continua (corrente, acqua, gas,…)Involucro protettivo in plastica resistenteall’acqua

Saldatura di giunti tubo-piastra tubiera

PROCESSI



AcciaioAcciaio inossidabileTitanio Inconel Alluminio ecc.


Testa di saldatura per saldatura tubo-piastratubiera (a partire da diametro interno tubo10,5 mm a diametro esterno tubo di 60 mm)per ciclo di servizio elevatoTubo/piastra tubiera: mass. 2 mm incassato / mass. 13 mm sporgente• Tecnologia del settore energetico• Scambiatori di calore

DATI TECNICI TS 2000Diametro interno tubo a partire da 10,5 mmDiametro esterno tubo fino a 60 mmCorrente di saldatura 200 ARaffreddamento torcia raffreddamento ad acquaCorsa AVC (opzionale) 10 mmAlimentatore filo (opzionale) a bordo (diam. bobina 100 mm/1,5 kg) / esterno (diametro bobina 300 mm/20 kg)Diametro filo 0,8 mm (standard) / 1,0 mmPeso netto 5,6 kg (senza alimentatore filo)Peso netto 11 kg (con alimentatore filo e sistema di serraggio pneum.)

Tubo a filo Tubo

sporgente

Tubo retratto Tubo dietropiastra tubiera

ACCESSORI

Alberini disponibili per differenti mandriniMandrino per singolo diametro interno tuboSupporto torcia / elettrodo applicato surichiestaSistema di serraggio pneumatico per singo-lo diametro interno tuboCamera (titanio) per gas protettivoTorcia speciale interna (saldatura tubi all’in-

terno della piastra tubiera)Componenti per adattamento del sistema diserraggio pneumaticoBilanciatore



F R ON I U S

ALIMENTATORE FILO E CARRELLO

1

ALIMENTATORE FILO KD 4000


Alimentatore filo per processo tig-orbitalecon apporto filo freddo.

Saldatura TIG


Alimentatore filoVelocità filo gestita esternamente tramiteinterfaccia4 rulli per diametro filo 0,8 mm (scanalaturatrapezoidale)Copertura bobina filo chiusa per 300 mm / 15 kgPiastra motore con copertura protettivaImpugnatura per il trasporto

ACCESSORI

Controllore di sistema FPA 2000 / 2003Linea di collegamento 9 m KD 4000 al controlloreDispositivo di regolazione filo e allineatore a2 assi diam. 0,8 mmGeneratori TIG

Alimentatore filo per applicazioni Tig-orbitale con gestione esterna

DATI TECNICI ALIMENTATORE FILO KD 4000Motore 42 V/DC

Velocità alimentazione filo 10 – 750 cm/minConsumo motore 146 WRapporto 49:1Dimensioni lungh x largh x alt 625 x 250 x 300 mmPeso 14 kg

CARRELLI SALDATURA Polycar 60

mento ad acquaAlimentatore filo integrato 5 rulli 0,8 (scana-latura trapezoidale)Supporto guidafilo e dispositivo di regolazio-ne speciale su 2 assiUtilizzabile con alimentazione a filo freddo / filo caldoSupporto portatorcia inclinabile con scala +/– 45°Ciclo di saldatura perfettamente coordinatocon la movimentazione del veicolo, motorepasso-passo ed encoder di rilevamento.La corrente e il filo sono sincronizzati conl’esatta posizione dell’elettrodo sul tubo.Un sistema di rilevamento e correzioneparametri retroazionato regola la velocitàdella corsa e le frequenze di alimentazionedel filo consentendo di ottenere, durantetutto il ciclo di lavoro, tolleranze di erroreassolutamente strette.Croce slitte motorizzate per controllo lunghez-za arco e oscillazione torcia (AVC-OSC)Adattamento semplice a diverse geometriedel tubo

Involucro protettivo per l’apparecchiaturaresistente all’acqua

ACCESSORI

Preciso sistema di guidaSistema a binarioDistanza di 2’’ o 4’’ per anello guida e binarioTelecameraCircuito gas di protezioneKit di installazione MIG-MAG (torcia macchina)


PROCESSI

Saldatura TIG DC, AC/DC con filo di appor-to (filo a freddo / hotwire)Multi pass con filo di apporto in combinazio-ne con controllo della lunghezza dell’arco(AVC) e oscillazione della torcia (OSC)




Veicolo flessibile ed adattabile a tutte le ope-razioni di saldatura orbitale su di tubazioni apartire da diametro esterno tubo di 114 mm• Industria chimica• Cantieristica navale• Impianti di produzione di energia elettrica


Carrello per saldatura orbitale con pacco-tubi di 15 mCiclo di servizio elevato, grazie al raffredda-

DATI TECNICI POLYCAR 60Diametro esterno tubo da 114 mmSpessore massimo parete del tubo 30 mmProcesso di saldatura TIG / TIG filo a freddoDimensioni •A (spazio min. attorno al tubo) 180/150 mm

• Ca(corsa AVC) 60/30 mm• Cb(corsa OSC) 30,0 mm•D (lunghezza retta min.) 232,0 mm•F (spazio libero dall’anello guida) 107,5 mm

Tipo motorizzazione per (AVC/OSC) motore passo-passoGamma velocità asse AVC 10 – 500 mm/minGamma velocità asse OSC 20 – 1000 mm/minOrientamento torcia +/– 45° CCorrente di saldatura massima 300 ADiametro elettrodo 2,4 mm (standard) / 3,2 / 4,0 mm

Azionamento rotazione motore DCVelocità azionamento rotazione 20 – 400 mm/minBobina filo integrata 100/200 mmAzionamento alimentatore filo motore DCVelocità alimentatore filo (filo freddo) 95 – 2800 mm/minVelocità alimentatore filo (filo caldo) 360 – 7800 mm/minDiametro filo 0,8 mm (standard) / 1,0 / 1,2 mmPeso netto veicolo di rilevamento orbitale 9 kg



F R O N I U S

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CARRELLO SALDATURA ORBITALE

1

CARRELLI SALDATURA orbitale Polycar PIPE


Trainafilo 4 rulliSupporto ed inclinazione torcia su scala

Slitta a croce motorizzata per movimentotorcia AVC/SOM, OSCSlitta motorizzata per modifica inclinazionetorcia (MIG-MAG)Encoder integrato per regolazione velocità esincronizzazione dei parametri di saldaturacon la posizione reale della torciaTrainafilo integrato e torcia TIG automatica400AFascio cavi 15 mSemplice adattamento per differenti geome-trie dei tubiCassa trasporto

ACCESSORI

Preciso sistema di guidaSistema di controllo FPA 2003 High-EndGeneratori di corrente TIG, MIG-MAGSistema visualizzazione arco con videoca-meraProlunghe per fascio caviKit di installazione MIG-MAG (torcia mac-china)


PROCESSI

Saldatura TIG DC, AC/DC con filo di appor-to (filo a freddo / hotwire)Multi pass con filo di apporto in combinazio-ne con controllo della lunghezza dell’arco(AVC) e oscillazione della torcia (OSC)Saldatura MIG-MAGC)




Veicolo flessibile ed adattabile a tutte le ope-razioni di saldatura orbitale su di tubazioni apartire da diametro esterno tubo di 168 mm• Industria chimica• Cantieristica navale• Impianti di produzione di energia elettrica

DATI TECNICI POLYCAR MPDiametro esterno tubo da 168 mmProcesso di saldatura MIG-MAG / TIG / TIG filo freddo / filo caldoDirezione di saldatura TIG / MIG-MAG 360° / 360° (2 x 180° verticale discendente o verticale ascendente)Dimensioni • A 550 mm

• B 450 mm• C 270 mm• D 120 mm• E (MIG-MAG) 255 mm• E (TIG filo freddo / filo caldo) 215 mm

Tipo motorizzazione per (AVC / SOM / OSC) motore passo-passoAVC movimento assi/velocità massima 69 mm / 2500 mm/minSOM movimento assi/velocità massima 50 mm / 2500 mm/minOSC movimento assi/velocità massima 69 mm / 2500 mm/minInclinazione longitudinale motorizzata MIG-MAG +/–35° / 100°/minInclinazione longitudinale torcia manuale TIG/MIG-MAG 0° / –20°

Inclinazione laterale torcia manuale TIG/MIG-MAG +/–35°Corrente di saldatura massima TIG 400 AAzionamento rotazione motor DCRange velocità con/senza saldatura 30 – 1000 / 30 – 2000 mm/minTrainafilo (TIG) ø 200 mm / 5kgAzionamento trainafilo motore DCVelocità filo MIG-MAG 7,9 m/minVelocità filo TIG (filo freddo) 7,9 m/minVelocità filo TIG 2,8 m/minDiametro filo TIG 0,8 / 0,9 / 1,0 / 1,2 mmDiametro filo MIG-MAG 0,8 / 1,0 / 1,2 / 1,4 / 1,6 mmPeso netto Polycar MP (excl. wire spool) ca. 16 kg



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UNITA’ SALDANTE E SISTEMA DI CALIBRAZIONE

1

UNITA’ SALDANTE FTW 35-118

Distanziale per posizionamento torciaBox di controllo FCU-FTWSistema rotante con supporto per torce da44,2 mm

SpindleSupporto per pacco cavi

ACCESSORI

Comando remoto FRC-40 con 3 m di cavoMandrino FTW/D35,0- 40,0/ L117/PAMandrino FTW/D40,5- 45,0/ L117/PAMandrino FTW/D45,5- 50,0/ L117/PAMandrino FTW/D50,5- 55,0/ L117/PAMandrino FTW/D55,5- 60,5/ L117/PAMandrino FTW/D60,6- 80,5/ L152/PAMandrino FTW/D80,6-108,0/ L197/PAMandrino FTW/D90,6-118,0/ L197/PAAltre misure a richiesta

FRR annullo di riduzione per supporto torciaAdattatore per saldatura ad angoloSaldatura di tubo piastra

PROCESSI

Processo di saldatura MIG-MAG


AcciaiAlluminio

etc.


Saldatura tubo piastra in posizione orizzontalePAadatto per tubi con diametro interno da 35 a118 mm• Serbatoi• Caldaie• Scambiatori di calore


Maniglia di trasportoChiusura mandrino tramite ruota a movi-

mento manualeSupporto torcia orizzontale con movimentomanuale di 130 mmSupporto torcia verticale con movimentomanuale di 25 mm

DATI TECNICI FTW 35-118

Diametri tubi interni 35 – 118 mmPosizioni da saldatura PA / PC a richiestaProcesso di saldatura MIG-MAG / TIG a richiestaSegnale di saldatura 2- / 4-tempiMotorizzazione motore a spazzoleVelocità 1,0 – 6,0 rpmDimensioni

• A 890 mm• B max. 445 mm• C 250 mm• D 130 mm• E 25 mm• F (mandrino 35,0 – 60,5) 117 mm• F (mandrino 60,6 – 80,5) 152 mm• F (mandrino 80,6 – 118,0) 197 mm

Peso netto senza mandrino 12,4 kg

DATI TECNICI BOX CONTROLLO FCU-FTW

Interruttore principale on-offAlimentazione / frequenza 230 V / 50 – 60 HzConsumo elettrico 300 VATensione di controllo 24 V DCCavo di alimentazione con spina 5 mCavo controllo FTW 35 – 118 3 mCavo di controllo per generatore (Tuchel) 5 mPeso netto FCU-FTW 9,7 Kg

SISTEMA DI CALIBRAZIONE


Unità di raffreddamento FK 4000RSet adattatoreMisura valori corrente erogati e isolamentoMonitoraggio temperatura e flusso d’acquaIndicazione surriscaldamento3 prese alimentazione filtrate per alimentaredispositivi di misurazione esterniDisplay U/I (valore medio)


Calibratura di saldatriciCarico staticoCollaudi e ispezioniUso sul postoMacchine DC e ACQualsiasi forma d’onda pulsataTIG, MIG/MAG e a elettrodo manuale

SISTEMA DI CALIBRAZIONETensione di rete +/– 15 % 230 VAccuratezza dei risultati Corrente ±0,5% del valore misurato (w/o offset)di misurazione Tensione ± 0,5% del valore misuratoGamma di resistenza in gradazioni da 20mΩ 0 – 300 mΩCarico massimo consentito sui resistori 20 kW per 30 sec/max. 500 ATensione di ingresso massima consentita picco di 113 V

Peso (con unità di raffreddamento) 53 kgDimensioni con unità di raffreddamento lungh x largh x alt 24 x 11 x 27 inch / 625 x 290 x 710 mm



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SALDATURA VIRTUALE - COLLEZIONE ABBIGLIAMENTO

1

(Disponibile dal 1°trimestre 2010)Attraverso l‘uso della Saldatura Virtuale è possibile per l‘utilizzatore esercitarsi all‘abilità manuale necessaria per la saldatura, senza rischio perla sicurezza e senza spese elevate per pezzi, materiale d‘apporto e gas.Inoltre un confronto oggettivo dei risultati diventa possibile utilizzando dei parametri prememorizzati. Concetti didattici appropriati assicuranouna formazione sistematica e progressiva per differenti saldature di giunti e posizioni.


Giovani per la selezione di lavoroScuole professionaliIstituti di formazione professionaleUniversitàIstituti tecniciAgenzie di lavoro interinaleFederazioni della saldaturaImprese del settore

OPZIONI

Visiera 3DLicenza per utilizzo programma on line


Box contiene:Sistema di monitoraggio,Schermo LCD 19” touch screen +strutturaIPC BOXSistema operativo WindowsSoftware Saldatura VirtualeTavolo saldatura con sensori di collegamentoPezzi da lavorare (saldatura dei raccordi,Vpreparazione)Set fissaggio posizione di saldaturaMaschera Vizor 3000 con sensore di colle-

gamentoCarrelloAltoparlanteCollegamento di reteTorcia saldatura UP/DOWN con sensorecavo di collegamentoTerminale di lavoro:Maschera Vizor 3000 con sensore di colle-gamentoCarrello

COLLEZIONE FRONIUS


Uso di tecnologie di saldaturaCantieriTempo libero

CONFIGURAZIONE

Resistenza ai raggi UVRitardante permanente in caso di incendioMolto funzionaleAlla moda

QUALITÁ

100 % cotone,testato in conformità con EN 470-1, EN EN531A,B1,C1,E1, EN 533 index3 e EN 1149-2.Il prodotto può essere lavato fino a temp.max75°C con lavaggio industriale



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SERVICE - TRAINING ED ASSISTENZA TECNICA

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Service applicativo, prodotti, processi di saldatura

SERVIZI: TRAINING E CONTRATTI DI ASSISTENZA

Prove di saldatura, monitoraggio produzione, avviamento

SERVIZI: APPLICAZIONI E PROCESSI

KOMPAKT

KOMFORT

PREMIUM

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Sez.catalogo Sistemi Di Saldatura Fronius