UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SULCURSO DE DESIGN . DESIGN VISUALMATERIAIS E PROCESSOS PARA DESIGN VISUAL FELIPE LEDUR E PÉRICLES IANUCHTRABALHO FINAL . 2010/01

PESQUISA EM APLICAÇÃO DO

CORTE A LASER NA CONFECÇÃO DE

MÁSCARAS DE PINTURA

objetivos

• DETERMINAR QUAL A MELHOR CONJUGAÇÃO ENTRE O MATERIAL DA MÁSCARA E A TÉCNICA DE PINTURA ESCOLHIDA• APURAR A TÉCNICA COMO UM TODO, POSSIBILITANDO O USO DE RECURSOS GRÁFICOS NÃO EXPLORADOS NO MEIO INDUSTRIAL

Método

• SELEÇÃO DE MATERIAIS PARA A MÁSCARA;• ELABORAÇÃO DE GRÁFICOS VETORIAIS PARA APLICAÇÃO;• TESTES DE CORTE DOS GRÁFICOS ELABORADOS NAS MÁSCARAS SELECIONADAS;• SELEÇÃO DE FORMAS DE APLICAÇÃO DA TINTA;• TESTES DE APLICAÇÃO DE TINTA SOBRE AS MÁS-CARAS.

Máscara

A MÁSCARA CARACTERIZA O ESTENCIL EM SI, É NELA QUE SE PERFURA O GRÁFICO DESEJADO E É ELA QUE SOFRE A INCIDÊNCIA DIRETA DA TINTA.

MATERIAIS MAIS COMUNS UTILIZADOS PARA A PRÁTICA DO ESTÊNCIL:• CARTOLINA• ACETATO

MATERIAL ALTERNATIVO:• MELAMINA (FÓRMICA)

•ESPESSURA 0,2mm 180g/m• PELA SUA FACILIDADE DE CORTE É A PRIMEIRA OPÇÃO PARA O STENCIL DOMÉSTICO• BAIXA RESISTÊNCIA DO MATERIAL À REPETIDA INCIDÊNCIA DA TINTA, FATOR QUE IMPEDE SEU USO NA INDUSTRIA

testes demateriais:

cartolina

p: 100% 60w v: 50m/min

p: 100% 60W v: 20m/min

p: 100% 60w v: 20m/minp: 100% 60w v: 50m/min

CONCLUSÕES:CARTOLINA

• MUITO FRÁGIL PARA UMA ESPESSURA DE PONTE PEQUENA, ENTÃO FOI ESCOLHIDA A TEXTURA DE MAIOR DIÂMETRO, COM PONTOS EM FORMATO CIRCULAR DE 1 mm DE DIÂMETRO E PONTES DE 0.5 mm DE ESPESSURA.• AO SER APLICADA NA TIPOGRAFIA, SE MOSTROU EFICIENTE EM DETALHAMENTO E RELATIVA RESISTÊNCIA DAS PONTES.

• ESPESSURA 0,2MM• POR SUA GRANDE RESISTÊNCIA À UMIDADE.• CONSIDERÁVEL RESISTÊNCIA AO CORTE TORNA SUA PRODUÇÃO DEMORADA E TRABAL-HOSA QUANDO FEITA À MÃO

testes demateriais:

acetato

p: 100% 60W v:50m/min

p: 100% 60W v:200m/min

p: 75% 45w v:100m/min

p: 50% 30w v: 150m/min

p: 75% 45w v: 150m/min

p: 75% 45w v: 175m/min

p: 100% 60w v: 175m/min

CONCLUSÕES:ACETATO

• SE OBSERVOU UM ALTA DEFORMAÇÃO DO POLÍMERO, DEVIDO À ALTA TEMPERATURA DO LASER, IMPOSSIBILITANDO A PRODUÇÃO DE RETÍCULAS COM MENOS DE 1 MM DE ESPESSURA.• APÓS EXAUSTIVAS MUDANÇAS DE PARÂMETROS DA MÁQUINA, CHEGAMOS À MELHOR RELAÇÃO POSSÍVEL ENTRE A FUSÃO DO MATERIAL E A PER-FURAÇÃO DO MESMO, MAS ESTA NÃO FOI SATISFATÓRIA.

• ESPESSURA 0,8mm• MATERIAL ALTERNATIVO AOS TRADICIONAIS DA TÉCNICA• ALTA RIGIDEZ PROPORCIONA UMA DURABILI-DADE MUITO GRANDE, PORÉM EXIGE PARA O CORTE O USO DE FERRAMENTAS AVANÇADAS

testes demateriais:

FÓRMICA

p: 90% 54w v: 150m/minp: 90% 54w v: 150m/min

p: 100% 60w v: 10m/min

p: 100% 60w v: 5m/min (x2)p: 100% 60w v: 5m/min (x2) p: 100% 60w v: 10m/min

p: 100% 60w v: 5m/min (x3)

p: 100% 60w v: 5m/min (x3)

p: 100% 60w v: 5m/min (x3) p: 100% 60w v: 20m/min

conclusões:fórmica

• POSSIBILITOU UMA REDUÇÃO DA ESPESSURA DA PONTE EM RELAÇÃO À ÁREA VAZADA.• SE FIZERAM NECESSÁRIAS VÁRIAS RODADAS DE CORTE EM VELOCIDADE LENTA E POTÊNCIA MÁXIMA, O QUE TORNOU A ESPESSURA DO COR-TE UM POUCO MAIOR, IMPOSSIBILITANDO NOVA-MENTE A PRODUÇÃO DAS RETÍCULAS MENORES.• A APLICAÇÃO SOBRE A TIPOGRAFIA EXIGIU UMA GRANDE AMPLIAÇÃO DA FORMA DA LETRA, MAS ATINGIU UM RESULTADO EXCELENTE.

• EVITAMOS APLICAR O SPRAY SOBRE O PAPEL PARA EVITAR QUE A TINTA ACUMULASSE NOS ORIFÍCIOS MENORES, OU DESMANCHASSE A RETÍCULA. • TEVE PROBLEMAS COM O ACETATO DEVIDO ÀSDEFORMIDADES DAS MÁSCARAS• MAIOR COMPATIBILIDADE COM AS MÁSCARAS DE FÓRMICA

testes dePINTURA:

sPRAY

• UTILIZOU-SE TINTA ACRÍLICA DILUÍDA• ECONOMIA DE TINTA• ALTA FIDELIDADE E DEFINIÇÃO• INEFICIENTE ALIADO À FORMICA• MAIOR COMPATIBILIDADE COM A CARTOLINA, GERANDO RESULTADOS BASTANTE FIÉIS À MÁSCARA

testes dePINTURA:

ROLO

• O CORTE A LASER SE TORNOU, MAIS DO QUE UM FACILITADOR, UM FATOR DETERMINANTE PARA A ESCOLHA DO MATERIAL DA MÁSCARA, FAZENDO COM QUE O ACETATO, MATERIAL TÃO UTILIZADO NA PRODUÇÃO DA TÉCNICA FOSSE DESCARTADO POR NÓS.

conclusõesgerais

• OBSERVAMOS QUE O MATERIAL IDEAL PARA A TÉCNICA SERIA UM QUE ALIASSE A DUREZA DA FÓRMICA COM A ESPESSURA REDUZIDA DO PAPEL E RESISTÊNCIA TÉRMICA PARA O CORTE. • ACREDITAMOS QUE O MYLAR, MATERIAL JÁ UTILIZADO PELA INDUSTRIA, SEJA O MATERIAL MAIS CERTO PARA O TRABALHO, POR ALIAR ESTAS CARACTERÍSTICAS, PORÉM NÃO TIVEMOS ACESSO À ESSE MATERIAL, LOGO, NÃO HÁ TESTES QUE COMPROVEM ESSA OPÇÃO, APENAS A ANÁLISE DE SUAS QUALIDADES E OS ESTENCIS QUE JÁ SÃO COMERCIALIZADOS.

conclusõesgerais

• NOTOU-SE QUE, A PARTIR DE UMA MUDANÇA SIMPLES NA FORMA DE LIGAÇÃO DOS VAZIOS COM A MÁSCARA, FOI POSSÍVEL OBTER RESULTA-DOS IMPRESSIONANTES, AUMENTANDO, INCLUSIVE A FORÇA DA ESTRUTURA DA MÁSCARA.

conclusõesgerais

• A TÉCNICA PODE EVOLUIR MUITO MAIS NO MEIO INDUSTRIAL. COM ESSE SISTEMA, POR EXEMPLO, JÁ SERIA POSSÍVEL REPRODUZIR LOGOTIPOS DE GRANDE COMPLEXIDADE EM EMBALAGENS OU SINALIZAÇÃO. COM MAIORES ESTUDOS, ANALISANDO A PERCEPÇÃO ÓTICA DOS GRÁFICOS, O ESTÊNCIL PODE ATINGIR RESULTADOS AINDA MELHORES.

conclusõesgerais

BOASFÉRIAS